JP2015047857A5

JP2015047857A5 - 加飾フィルム及びこれを用いた成形品

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Publication number: JP2015047857A5
Application number: JP2013183553A
Authority: JP
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2016-03-03
Anticipated expiration: 2033-09-05

Description

本発明は、着色層の印刷時の着弾後のインク同士が濡れ広がって引っ付くことによって発生する印刷滲みを防止しつつ、着色層の硬化不足も防止できる加飾フィルム及びこれを用いた成形品を提供することを目的とする。

本発明の加飾フィルムは、ベースフィルムと、紫外線硬化型インクで形成された着色層と、前記ベースフィルムと前記着色層の間に設けられ、内部に光屈折材料で構成されたフィラーを含有し、且つ空隙が設けられたインク受容層と、を備えた、ことを特徴とする。

本発明の成形品は、本体部と、前記本体部の表面に配置され、インク受容層と着色層を有する転写部と、を備え、前記着色層は紫外線硬化型インクで形成され、前記インク受容層は内部に光屈折材料で構成されたフィラーを含有し、且つ空隙が設けられた、ことを特徴とする。

本発明の実施の形態１における（ａ）着色層を印刷前の部分層フィルムの断面図と（ｂ）着色層の印刷が完了し更に表面を接着層で覆った場合の加飾フィルムの断面図同実施の形態において（ａ）着色層に印刷するインクジェット印刷機の構成図と（ｂ）着弾したインクを硬化させる工程での部分層フィルムの断面図（ａ）比較例１の加飾フィルムの断面図と、（ｂ）比較例２の加飾フィルムの断面図、および（ｃ）実施例１の加飾フィルムの断面図（ａ）比較例１の加飾フィルムを使用した比較例３の成形品の断面図と、（ｂ）実施例１の加飾フィルムを使用した実施例２の成形品の断面図本発明の実施の形態２における（ａ）着色層を印刷前の実施例３の加飾フィルムの断面図と（ｂ）着色層の印刷中のインクの飛行を示す加飾フィルムの断面図本発明の実施の形態３における（ａ）着色層を印刷前の部分層フィルムの実施例４の断面図と（ｂ）実施例４の加飾フィルムを使用した実施例５の成形品の断面図従来の（ａ）紫外線硬化型インクジェット印刷機の構成図と、（ｂ）部分層フィルムの断面図と、（ｃ）紫外線硬化型インクジェット印刷機の平面図、および（ｄ）断面図従来のシングルパス方式での（ａ）インクジェット印刷機の構成図と（ｂ）平面図

インク受容層１０４に、図３（ｃ）に示すように着色層２０４を形成した部分層フィルム１００の表面に、図１（ｂ）のように接着層１０５を形成したものが加飾フィルム１００Ａである。この加飾フィルム１００Ａをインモールド成形時に使用することによって、成型品本体を形成する樹脂層１０６の表面に転写層を転写した成形品３００を、図４（ｂ）に示す。

この実施例１の加飾フィルムを使用してインモールド成形した成形品の断面図が、図４（ｂ）である。これを実施例２と呼ぶ。１０６は成形品本体を形成する樹脂層である。実施例２の成形品は、成形品の最表面で絵柄、模様等を表現した着色層２０４をゴミ，汚れなどから保護する保護層１０３、空隙４及び高屈折率微粒子及び光半導体微粒子から成るフィラー５を含有するインク受容層１０４、インク受容層１０４の空隙４内に一部吸収された紫外線インクから成る着色層２０４、着色層２０４と溶融樹脂とを密着させる役割の接着層１０５、溶融した樹脂が固化した樹脂層１０６で構成される。

これに対して図４（ａ）に示す比較例３は、比較例１に示した従来の加飾フィルムを使用してインモールド成形した成形品の断面図である。比較例３の成形品では、着色層２０４において隣接するインク１同士が引っ付くことで、保護層１０３を介して画像を形成している着色層２０４を視認する場合、解像度が低いものとなる。

これに対して図４（ｂ）に示す実施例２では、着色層２０４を形成するインク１が、インク受容層１０４の内部では、インク受容層１０４の樹脂層１０６側の表面側よりも保護層１０３側が細くなる先細りの形状、言い換えると着色層２０４のインクの一部が、インク受容層１０４内に埋没したインクの形状が、インク受容層１０４の表面１０４Ｓの側よりもインク受容層１０４の内部に向かって先細りとなっているため、保護層１０３を介して視認した場合、インク１がドットとして認識され易く、解像度が高く視認性の良い画像となる。さらに、着色層２０４を形成するインク１の深さ方向への長さが長いため、見る角度により奥行き感が出るため、立体的な画像として認識され易くなるため、より高品位な成形品となる。

また、本発明の加飾フィルム及びこれを用いた成形品によると、印刷後のインク１から成る着色層２０４の未硬化部位は残り難く、着色層２０４上に溶剤タイプの別のインクや接着層１０５を形成する際にそれらに含まれる溶剤で着色層２０４が侵され難く、着色層２０４自体の劣化も防止することができる。成形後の紫外線硬化型のアフターキュアタイプの保護層１０３の光硬化（重合）工程でも、保護層１０３を最表面にした状態で紫外線３を当てる際に保護層１０３の下にあるインク受容層１０４中の高屈折率微粒子及び光半導体微粒子から成るフィラー５で紫外線３の一部が反射、吸収されるため着色層２０４や、接着層１０５、樹脂層１０６へは紫外線３が当たることを抑制できる。そのため着色層２０４、接着層１０５、樹脂層１０６の劣化を防止できる。また成形品を太陽光にさらされる環境下で使用する際にも同様に、着色層２０４、接着層１０５、樹脂層１０６の劣化の起こりにくい耐候性に優れた成形品となる。

（実施の形態３）
図６（ａ）は、本発明の実施例４の加飾フィルムの説明図である。
図６（ｂ）は、実施例４の加飾フィルムを使用してインサート成形した成形品３００Ｂを示している。

Claims

ベースフィルムと、
紫外線硬化型インクで形成された着色層と、
前記ベースフィルムと前記着色層の間に設けられ、内部に光屈折材料で構成されたフィラーを含有し、且つ空隙が設けられたインク受容層と、を備えた、
加飾フィルム。
前記ベースフィルムと前記インク受容層との間に設けられた剥離層と、
前記剥離層と前記インク受容層との間に設けられた保護層と、をさらに備えた、
請求項１記載の加飾フィルム。
前記着色層のインクの液滴が、前記インク受容層の表面から前記インク受容層の内部に向かって細くなっているように、前記インクの一部が前記インク受容層内に埋没している、
請求項１記載の加飾フィルム。
前記インク受容層の一部は前記着色層から露出しており、
前記着色層から露出した前記インク受容層の前記一部と前記着色層とを覆う接着層をさらに備えた、
請求項１記載の加飾フィルム。
前記フィラーは光半導体材料を含む、
請求項１記載の加飾フィルム。
前記フィラーは導電性材料を含む、
請求項１記載の加飾フィルム。
本体部と、
前記本体部の表面に配置され、インク受容層と着色層を有する転写部と、を備え、
前記着色層は紫外線硬化型インクで形成され、
前記インク受容層は内部に光屈折材料で構成されたフィラーを含有し、且つ空隙が設けられた、
成形品。
前記インクの液滴が、前記インク受容層の表面から前記インク受容層の内部に向かって細くなっているように、前記インクの一部が前記インク受容層内に埋没している、
請求項７記載の成形品。
前記本体部の表面は樹脂層で形成されている、
請求項７記載の成形品。