JP2019010672A - Cam device - Google Patents

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Abstract

To provide a cam device capable of securing a degree of freedom of design of a metal mold, by reducing the projection area to the metal mold.SOLUTION: A cam device 1 comprises: a cylindrical cam driver 4 having a first cam surface 40 formed on one end surface 41 and rotatable in a state of restricting the linear movement; a cylindrical cam slider 5 formed on one end surface 51, having a second cam surface 50 coming into slide contact with the first cam surface 40 of the cam driver 4, and linearly movable in a state of restricting rotation; and a holder 6 arranged on another end surface 52 side of the cam slider 5 and holding a punch 2, and linearly moves the punch 2 held by the holder 6 interlocking with the cam slider 5 by converting rotary motion of the cam driver 4 into linear motion of the cam slider 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、工具を所望方向に直線移動させるカム装置に関する。   The present invention relates to a cam device that linearly moves a tool in a desired direction.

従来、工具を所望方向に直線移動させるカム装置が知られている。特許文献１には、カム装置として、プレス金型におけるパンチ保持装置が開示されている。   Conventionally, a cam device that linearly moves a tool in a desired direction is known. Patent Document 1 discloses a punch holding device in a press die as a cam device.

特許文献１に記載のパンチ保持装置は、駆動軸を水平方向に伸縮させるリニアシリンダ（アクチュエータ）と、カム面（傾斜面）を有し、直動シリンダの駆動軸に連結されたカムドライバ（セレクトバー）と、カムドライバのカム面と摺動するカム面（傾斜面）を有するカムスライダ（セレクトリング）と、カムスライダに保持されたパンチと、リターンスプリングと、を備えている。   The punch holding device described in Patent Document 1 includes a linear cylinder (actuator) that extends and contracts a drive shaft in the horizontal direction and a cam driver (select) that is connected to the drive shaft of a linear cylinder. Bar), a cam slider (select ring) having a cam surface (inclined surface) that slides on the cam surface of the cam driver, a punch held by the cam slider, and a return spring.

このパンチ保持装置において、リニアシリンダの駆動軸の駆動により、カムドライバがリニアシリンダの駆動軸の伸張方向に水平移動すると、カムドライバのカム面とカムスライダのカム面との摺接により、カムスライダが下方へ移動する。これにより、カムスライダに保持されたパンチが下方に移動して、プレス金型に配置されたワークにパンチ加工を施す。この際、パンチの下方への移動に伴い、リターンスプリングが縮小方向に付勢される。また、カムドライバがリニアシリンダの駆動軸の縮小方向に水平移動すると、リターンスプリングの復元力により、カムスライダが上方に押し戻される。これにより、カムスライダに保持されたパンチが上方に移動して、パンチがプレス金型に配置されたワークから離れる。   In this punch holding device, when the cam driver moves horizontally in the extending direction of the drive shaft of the linear cylinder by driving the drive shaft of the linear cylinder, the cam slider moves downward due to the sliding contact between the cam surface of the cam driver and the cam surface of the cam slider. Move to. As a result, the punch held by the cam slider moves downward to punch the work placed in the press die. At this time, the return spring is urged in the reduction direction as the punch moves downward. Further, when the cam driver horizontally moves in the reduction direction of the drive shaft of the linear cylinder, the cam slider is pushed back upward by the restoring force of the return spring. As a result, the punch held by the cam slider moves upward, and the punch moves away from the workpiece arranged in the press die.

特開２００４−３３０２１７号公報JP 2004-330217 A

しかしながら、特許文献１に記載のパンチ保持装置は、カムドライバの水平方向の移動をカムスライダの垂直方向の移動に変換して、カムスライダに保持されたパンチを垂直方向に移動させる構造であるため、リニアシリンダの駆動軸が水平方向に伸縮し、かつカムドライバが水平方向に移動するように、リニアシリンダおよびカムドライバをプレス金型に対して平行配置しなければならない。このため、パンチ保持装置のプレス金型への投影面積が大きくなり、これが金型の設計自由度を狭めている。   However, the punch holding device described in Patent Document 1 has a structure in which the horizontal movement of the cam driver is converted into the vertical movement of the cam slider and the punch held by the cam slider is moved in the vertical direction. The linear cylinder and the cam driver must be arranged in parallel to the press die so that the cylinder drive shaft expands and contracts in the horizontal direction and the cam driver moves in the horizontal direction. For this reason, the projected area of the punch holding device onto the press mold is increased, which reduces the design freedom of the mold.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金型への投影面積を小さくして、金型の設計自由度を確保することが可能なカム装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cam device capable of reducing the projection area onto the mold and ensuring the design freedom of the mold. .

上記課題を解決するために本発明のカム装置では、カムドライバの回転運動をカムスライダの直線運動に変換して工具を直線移動させる。   In order to solve the above-described problems, in the cam apparatus of the present invention, the rotational movement of the cam driver is converted into the linear movement of the cam slider to linearly move the tool.

例えば、本発明は、
工具を直線移動させるカム装置であって、
一方の端面に形成された第一のカム面を有し、直線移動が拘束された状態で回転可能なカムドライバと、
一方の端面に形成され、前記カムドライバの第一のカム面と摺接する第二のカム面を有し、回転が拘束された状態で、直線移動可能なカムスライダと、を備える。 For example, the present invention
A cam device for linearly moving a tool,
A cam driver having a first cam surface formed on one end surface and rotatable in a state in which linear movement is constrained;
A cam slider that is formed on one end surface, has a second cam surface that is in sliding contact with the first cam surface of the cam driver, and is linearly movable in a state where rotation is constrained.

本発明では、カムドライバの回転運動をカムスライダの直線運動に変換して工具を直線移動させるので、カムドライバをロータリシリンダで回転駆動する場合、ロータリシリンダ、カムドライバ、およびカムスライダを、金型に対して垂直に配置することができる。このため、金型への投影面積を小さくして、金型の設計自由度を確保することができる。   In the present invention, the rotary motion of the cam driver is converted into the linear motion of the cam slider to move the tool linearly. Therefore, when the cam driver is driven to rotate by the rotary cylinder, the rotary cylinder, cam driver, and cam slider are moved relative to the mold. Can be arranged vertically. For this reason, the projection area to a metal mold | die can be made small and the design freedom of metal mold | die can be ensured.

図１（Ａ）は、本発明の一実施の形態に係るカム装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すカム装置１のＡ−Ａ断面図である。1A is a plan view of a cam device 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the cam device 1 shown in FIG. . 図２（Ａ）、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は、カムドライバ４の平面図、底面図および正面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ａ）に示すカムドライバ４のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｅ）は、カムドライバ４の第一カム面４０を直線状に展開した図である。2A, 2B, and 2C are a plan view, a bottom view, and a front view of the cam driver 4, and FIG. 2D is a cam driver shown in FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 4, and FIG. 図３（Ａ）、図３（Ｂ）および図３（Ｃ）は、カムスライダ５の平面図、底面図および正面図であり、図３（Ｄ）は、図３（Ａ）に示すカムスライダ５のＣ−Ｃ断面図であり、図３（Ｅ）は、カムスライダ５の第二カム面５０を直線状に展開した図である。3A, 3B, and 3C are a plan view, a bottom view, and a front view of the cam slider 5, and FIG. 3D is a view of the cam slider 5 shown in FIG. FIG. 3E is a diagram in which the second cam surface 50 of the cam slider 5 is developed linearly. 図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、ホルダ６の平面図および底面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）に示すホルダ６のＤ−Ｄ断面図である。4A and 4B are a plan view and a bottom view of the holder 6, and FIG. 4C is a DD cross-sectional view of the holder 6 shown in FIG. 4A. 図５（Ａ）は、ブラケット８の平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すブラケット８のＥ−Ｅ断面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）に示すブラケット８のＦ−Ｆ断面図である。5A is a plan view of the bracket 8, FIG. 5B is an EE cross-sectional view of the bracket 8 shown in FIG. 5A, and FIG. It is FF sectional drawing of the bracket 8 shown to A). 図６（Ａ）は、カバー９の平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示すカバー９のＧ−Ｇ断面図である。6A is a plan view of the cover 9, and FIG. 6B is a GG cross-sectional view of the cover 9 shown in FIG. 6A. 図７（Ａ）は、上死点におけるカム装置１の状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、下死点におけるカム装置１の状態を示す図である。FIG. 7A is a diagram showing the state of the cam device 1 at the top dead center, and FIG. 7B is a diagram showing the state of the cam device 1 at the bottom dead center.

以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（Ａ）は、本実施の形態に係るカム装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すカム装置１のＡ−Ａ断面図である。   FIG. 1A is a plan view of the cam device 1 according to the present embodiment, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the cam device 1 shown in FIG.

本実施の形態に係るカム装置１は、図示していないプレス金型に対してパンチ２を垂直方向に移動することにより、このプレス金型に配置された図示していないワークにパンチ加工を施すための装置である。図示するように、カム装置１は、二面取りされた駆動軸３０を有するロータリシリンダ３と、カムドライバ４と、カムスライダ５と、ホルダ６と、リターンスプリング７と、ブラケット８と、カバー９と、を備えている。   The cam device 1 according to the present embodiment punches a workpiece (not shown) arranged in the press die by moving the punch 2 in a vertical direction with respect to a press die (not shown). It is a device for. As shown, the cam device 1 includes a rotary cylinder 3 having a drive shaft 30 chamfered, a cam driver 4, a cam slider 5, a holder 6, a return spring 7, a bracket 8, a cover 9, It has.

カムドライバ４は、ロータリシリンダ３の駆動軸３０に連結され、ブラケット８およびカバー９により直線移動が拘束された状態で、ロータリシリンダ３により回転駆動される。   The cam driver 4 is connected to the drive shaft 30 of the rotary cylinder 3 and is rotationally driven by the rotary cylinder 3 in a state where linear movement is restricted by the bracket 8 and the cover 9.

図２（Ａ）、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は、カムドライバ４の平面図、底面図および正面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ａ）に示すカムドライバ４のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｅ）は、カムドライバ４の第一カム面４０を直線状に展開した図である。   2A, 2B, and 2C are a plan view, a bottom view, and a front view of the cam driver 4, and FIG. 2D is a cam driver shown in FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 4, and FIG.

図示するように、カムドライバ４は、一方の端面４１が開口し、他方の端面４２が閉口した円筒状のカムドライバ本体４３と、カムドライバ本体４３の一方の端面４１に形成された第一カム面４０と、カムドライバ本体４３の他方の端面４２の中央に形成され、ロータリシリンダ３の駆動軸３０が挿入される二面取りされた挿入孔４４と、カムドライバ本体４３の他方の端面４２側において外周面４５から径方向外方に張り出したフランジ４６と、を備えている。   As shown in the figure, the cam driver 4 includes a cylindrical cam driver body 43 having one end face 41 opened and the other end face 42 closed, and a first cam formed on one end face 41 of the cam driver body 43. On the side of the other end surface 42 of the cam driver main body 43, formed in the center of the surface 40, the other end surface 42 of the cam driver main body 43, and the chamfered insertion hole 44 into which the drive shaft 30 of the rotary cylinder 3 is inserted. And a flange 46 projecting radially outward from the outer peripheral surface 45.

第一カム面４０は、軸心Ｏを中心とするピッチ円Ｃ上で、円周方向に凹凸を周期的に繰り返す。具体的には、第一カム面４０は、軸心Ｏに対して対称となるように配置された２つのカムプロファイル４０６を有する。カムプロファイル４０６は、ピッチ円Ｃの円周方向に傾斜した傾斜カム面４０１と、傾斜カム面４０１の上端部４０２側に隣接する第一平坦面４０４と、傾斜カム面４０１の下端部４０３側に隣接する第二平坦面４０５と、を有する。   The first cam surface 40 periodically repeats unevenness in the circumferential direction on a pitch circle C centered on the axis O. Specifically, the first cam surface 40 has two cam profiles 406 arranged so as to be symmetric with respect to the axis O. The cam profile 406 includes an inclined cam surface 401 inclined in the circumferential direction of the pitch circle C, a first flat surface 404 adjacent to the upper end portion 402 side of the inclined cam surface 401, and a lower end portion 403 side of the inclined cam surface 401. And an adjacent second flat surface 405.

カムスライダ５は、ブラケット８により回転が拘束された状態で直線移動可能に配置され、カムドライバ４と連携してロータリシリンダ３の駆動軸３０の回転運動を直線運動に変換する。   The cam slider 5 is arranged so as to be linearly movable in a state in which the rotation is restricted by the bracket 8, and converts the rotational motion of the drive shaft 30 of the rotary cylinder 3 into linear motion in cooperation with the cam driver 4.

図３（Ａ）、図３（Ｂ）および図３（Ｃ）は、カムスライダ５の平面図、底面図および正面図であり、図３（Ｄ）は、図３（Ａ）に示すカムスライダ５のＣ−Ｃ断面図であり、図３（Ｅ）は、カムスライダ５の第二カム面５０を直線状に展開した図である。   3A, 3B, and 3C are a plan view, a bottom view, and a front view of the cam slider 5, and FIG. 3D is a view of the cam slider 5 shown in FIG. FIG. 3E is a diagram in which the second cam surface 50 of the cam slider 5 is developed linearly.

図示するように、カムスライダ５は、一方の端面５１が開口し、他方の端面５２が閉口した、カムドライバ４のカムドライバ本体４３と同径の円筒状のカムスライダ本体５３と、カムスライダ本体５３の一方の端面５１に形成された第二カム面５０と、軸心Ｏに沿ってカムスライダ本体５３の外周面５４に形成された回り止め５５と、を備えている。   As shown in the figure, the cam slider 5 has a cylindrical cam slider main body 53 having the same diameter as the cam driver main body 43 of the cam driver 4 with one end face 51 opened and the other end face 52 closed, and one of the cam slider main bodies 53. A second cam surface 50 formed on the end surface 51 of the cam slider and a detent 55 formed on the outer peripheral surface 54 of the cam slider main body 53 along the axis O.

第二カム面５０は、軸心Ｏと垂直な線（径方向の線）Ｌに対してカムドライバ４の第一カム面４０と相補的形状であり、第一カム面４０と摺接する。第二カム面５０は、軸心Ｏを中心とするピッチ円Ｃ上で、円周方向に凹凸を周期的に繰り返す。具体的には、第二カム面５０は、軸心Ｏに対して対称となるように配置された２つのカムプロファイル５０６を有する。カムプロファイル５０６は、第一カム面４０の傾斜カム面４０１と同じ傾斜角度で同方向にピッチ円Ｃの円周方向に対して傾斜した傾斜カム面５０１と、傾斜カム面５０１の上端部５０２側に隣接する第一平坦面５０４と、傾斜カム面５０１の下端部５０３側に隣接する第二平坦面５０５と、を有する。   The second cam surface 50 is complementary to the first cam surface 40 of the cam driver 4 with respect to a line (radial line) L perpendicular to the axis O, and is in sliding contact with the first cam surface 40. The second cam surface 50 periodically repeats irregularities in the circumferential direction on the pitch circle C centered on the axis O. Specifically, the second cam surface 50 has two cam profiles 506 arranged so as to be symmetric with respect to the axis O. The cam profile 506 includes an inclined cam surface 501 that is inclined with respect to the circumferential direction of the pitch circle C in the same direction at the same inclination angle as the inclined cam surface 401 of the first cam surface 40, and the upper end 502 side of the inclined cam surface 501. And a second flat surface 505 adjacent to the lower end portion 503 side of the inclined cam surface 501.

ホルダ６は、パンチ２を保持しており、カムスライダ５の他方の端面５２側に配置され、カムスライダ５とともに垂直方向に移動する。   The holder 6 holds the punch 2, is disposed on the other end surface 52 side of the cam slider 5, and moves in the vertical direction together with the cam slider 5.

図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、ホルダ６の平面図および底面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）に示すホルダ６のＤ−Ｄ断面図である。   4A and 4B are a plan view and a bottom view of the holder 6, and FIG. 4C is a DD cross-sectional view of the holder 6 shown in FIG. 4A.

図示するように、ホルダ６は、カムドライバ４のカムドライバ本体４３およびカムスライダ５のカムスライダ本体５３と同径の円板状部材であり、カムスライダ本体５３の他方の端面５２と当接する上面６１と、リターンスプリング７のばね座として機能する下面６２と、上面６１および下面６２を貫くパンチ２保持用の装着孔６０と、を備えている。装着孔６０は、パンチ２がホルダ６から脱落するのを防止するため、上面６１側の直径が下面６２側の直径よりも大きい、パンチ２のシャフト（本体部分）２０およびフランジ２１の段差に合わせた段付き孔となっている。   As shown in the drawing, the holder 6 is a disk-shaped member having the same diameter as the cam driver main body 43 of the cam driver 4 and the cam slider main body 53 of the cam slider 5, and an upper surface 61 that contacts the other end surface 52 of the cam slider main body 53. A lower surface 62 functioning as a spring seat of the return spring 7 and an attachment hole 60 for holding the punch 2 penetrating the upper surface 61 and the lower surface 62 are provided. In order to prevent the punch 2 from falling off the holder 6, the mounting hole 60 is matched to the step of the shaft (main body portion) 20 and the flange 21 of the punch 2 where the diameter on the upper surface 61 side is larger than the diameter on the lower surface 62 side. It is a stepped hole.

ブラケット８は、カムドライバ４、カムスライダ５、ホルダ６、およびリターンスプリング７を保持する。   The bracket 8 holds the cam driver 4, the cam slider 5, the holder 6, and the return spring 7.

図５（Ａ）は、ブラケット８の平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すブラケット８のＥ−Ｅ断面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）に示すブラケット８のＦ−Ｆ断面図である。   5A is a plan view of the bracket 8, FIG. 5B is an EE cross-sectional view of the bracket 8 shown in FIG. 5A, and FIG. It is FF sectional drawing of the bracket 8 shown to A).

図示するように、ブラケット８は、底面８１を有し、カムドライバ４のカムドライバ本体４３、カムスライダ５のカムスライダ本体５３、およびホルダ６と同径の円筒室８０を備えている。   As illustrated, the bracket 8 has a bottom surface 81 and includes a cam driver main body 43 of the cam driver 4, a cam slider main body 53 of the cam slider 5, and a cylindrical chamber 80 having the same diameter as the holder 6.

円筒室８０は、カムドライバ４、カムスライダ５、ホルダ６、およびリターンスプリング７を円筒室８０内に収容するための開口部８２と、開口部８２に形成され、カムドライバ４のフランジ４６と当接して、円筒室８０内に収容されたカムドライバ４の回転を許容しつつ下方への移動を拘束する段差面８３と、軸心Ｏに沿って形成され、カムスライダ５の回り止め５５と係合して、円筒室８０内に収容されたカムスライダ５の上下方向の移動を許容しつつ回転を拘束する係合部８４と、底面８１の中央に形成され、ホルダ６に保持されたパンチ２を挿入するための挿入孔８５と、リターンスプリング７を収容するための収容穴８６と、を有する。ここで、図１（Ｂ）に示すように、ホルダ６に保持されたパンチ２は、刃部２３を外部に突き出すようにして、挿入孔８５に挿入される。また、リターンスプリング７は、一方の端部を底面８１から円筒室８０内に突き出すようにして、収容穴８６に収容される。   The cylindrical chamber 80 is formed in the opening 82 for accommodating the cam driver 4, the cam slider 5, the holder 6, and the return spring 7 in the cylindrical chamber 80, and contacts the flange 46 of the cam driver 4. A step surface 83 that restricts downward movement while allowing rotation of the cam driver 4 accommodated in the cylindrical chamber 80, and is formed along the axis O, and engages with a detent 55 of the cam slider 5. Then, the engaging portion 84 that restrains the rotation while allowing the cam slider 5 accommodated in the cylindrical chamber 80 to move in the vertical direction and the punch 2 that is formed at the center of the bottom surface 81 and is held by the holder 6 are inserted. And an accommodation hole 86 for accommodating the return spring 7. Here, as shown in FIG. 1B, the punch 2 held by the holder 6 is inserted into the insertion hole 85 so that the blade portion 23 protrudes to the outside. The return spring 7 is accommodated in the accommodation hole 86 so that one end thereof protrudes from the bottom surface 81 into the cylindrical chamber 80.

カバー９は、ブラケット８の円筒室８０の開口部８２に取り付けられ、円筒室８０内に収容されたカムドライバ４の上方への移動を拘束する。   The cover 9 is attached to the opening 82 of the cylindrical chamber 80 of the bracket 8 and restricts the upward movement of the cam driver 4 accommodated in the cylindrical chamber 80.

図６（Ａ）は、カバー９の平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示すカバー９のＧ−Ｇ断面図である。   6A is a plan view of the cover 9, and FIG. 6B is a GG cross-sectional view of the cover 9 shown in FIG. 6A.

図示するように、カバー９は、ブラケット８の円筒室８０より大径の円筒状部材であり、図示していないボルト等によって円筒室８０の開口部８２に取り付けられる。カバー９の中央には、上面９１および下面９２を貫き、ロータリシリンダ３の駆動軸３０が回転可能に挿入される挿入孔９０が形成されている。ここで、図１（Ｂ）に示すように、ロータリシリンダ３は、駆動軸３０を挿入孔９０に挿入した状態で、上面９１に設置される。   As illustrated, the cover 9 is a cylindrical member having a diameter larger than that of the cylindrical chamber 80 of the bracket 8 and is attached to the opening 82 of the cylindrical chamber 80 by a bolt or the like (not shown). In the center of the cover 9, an insertion hole 90 that penetrates the upper surface 91 and the lower surface 92 and into which the drive shaft 30 of the rotary cylinder 3 is rotatably inserted is formed. Here, as shown in FIG. 1B, the rotary cylinder 3 is installed on the upper surface 91 in a state where the drive shaft 30 is inserted into the insertion hole 90.

上記構成のカム装置１は、例えば次のようにして組み立てられる。   The cam device 1 having the above configuration is assembled as follows, for example.

まず、ブラケット８の円筒室８０内の収容穴８６にリターンスプリング７を挿入する。つぎに、ホルダ６を円筒室８０内に収容して、ホルダ６の下面６２にリターンスプリング７を当接させつつ、ホルダ６に保持されたパンチ２を円筒室８０の挿入孔８５に挿入する。つぎに、カムスライダ５の他方の端面５２がホルダ６の上面６１と対向するようにして、カムスライダ５の回り止め５５を円筒室８０の係合部８４に係合させつつ、カムスライダ５を円筒室８０内に収容する。それから、カムドライバ４の第一カム面４０がカムスライダ５の第二カム面５０と対向するようにして、カムドライバ４を円筒室８０内に収容し、カムドライバ４のフランジ４６を円筒室８０の段差面８３に当接させる。そして、カバー９を円筒室８０の開口部８２に取り付ける。最後に、カバー９の挿入孔９０を介してカムドライバ４の二面取りされた挿入孔４４に、ロータリシリンダ３の駆動軸３０を挿入して、カバー９の上面９１にロータリシリンダ３を設置する。以上により、カム装置１が組み立てられる。   First, the return spring 7 is inserted into the accommodation hole 86 in the cylindrical chamber 80 of the bracket 8. Next, the holder 6 is accommodated in the cylindrical chamber 80, and the punch 2 held by the holder 6 is inserted into the insertion hole 85 of the cylindrical chamber 80 while the return spring 7 is brought into contact with the lower surface 62 of the holder 6. Next, the cam slider 5 is moved to the cylindrical chamber 80 while the rotation stop 55 of the cam slider 5 is engaged with the engaging portion 84 of the cylindrical chamber 80 so that the other end surface 52 of the cam slider 5 faces the upper surface 61 of the holder 6. Housed inside. Then, the cam driver 4 is accommodated in the cylindrical chamber 80 so that the first cam surface 40 of the cam driver 4 faces the second cam surface 50 of the cam slider 5, and the flange 46 of the cam driver 4 is placed in the cylindrical chamber 80. Contact with the stepped surface 83. Then, the cover 9 is attached to the opening 82 of the cylindrical chamber 80. Finally, the drive shaft 30 of the rotary cylinder 3 is inserted into the two insertion holes 44 of the cam driver 4 through the insertion hole 90 of the cover 9, and the rotary cylinder 3 is installed on the upper surface 91 of the cover 9. As described above, the cam device 1 is assembled.

つぎに、本実施の形態に係るカム装置１の動作原理を説明する。   Next, the operation principle of the cam device 1 according to the present embodiment will be described.

図７（Ａ）は、上死点（パンチ２が最上端まで移動した位置）におけるカム装置１の状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、下死点（パンチ２が最下端にまで移動した位置）におけるカム装置１の状態を示す図である。図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、ともに、図１（Ａ）に示すカム装置１のＡ−Ａ断面図（図１（Ｂ））に相当する。   FIG. 7A is a diagram showing the state of the cam device 1 at the top dead center (the position where the punch 2 has moved to the uppermost end), and FIG. 7B shows the bottom dead center (the punch 2 is at the lowermost end). It is a figure which shows the state of the cam apparatus 1 in the position which moved to). 7A and 7B both correspond to the AA cross-sectional view (FIG. 1B) of the cam device 1 shown in FIG.

図７（Ａ）において、ロータリシリンダ３に駆動軸３０が正転方向である＋Ｒ方向に回転駆動すると、カムドライバ４が、上下方向の移動が拘束された状態で＋Ｒ方向に回転する。この際、カムスライダ５の回転が拘束されているため、カムドライバ４の第一カム面４０の傾斜カム面４０１とカムスライダ５の第二カム面５０の傾斜カム面５０１との摺動により、カムスライダ５が下方Ｄへ押し出される。その結果、ホルダ６に保持されているパンチ２が下方Ｄに移動する。また、リターンスプリング７が縮小方向に付勢される。そして、カムドライバ４の第一カム面４０の第二平坦面４０５とカムスライダ５の第二カム面５０の第一平坦面５０４とが当接する位置まで、カムドライバ４が＋Ｒ方向へ回転すると、図７（Ｂ）に示すように、下死点に到達する。下死点に到達して、第一カム面４０の第二平坦面４０５とカムスライダ５の第二カム面５０の第一平坦面５０４とが互いに摺接した状態では、カムドライバ４の回転にかかわらず、カムスライダ５の直線移動が拘束される。   In FIG. 7A, when the drive shaft 30 is rotationally driven by the rotary cylinder 3 in the + R direction, which is the normal rotation direction, the cam driver 4 rotates in the + R direction with the movement in the vertical direction being constrained. At this time, since the rotation of the cam slider 5 is restricted, the cam slider 5 is slid by sliding between the inclined cam surface 401 of the first cam surface 40 of the cam driver 4 and the inclined cam surface 501 of the second cam surface 50 of the cam slider 5. Is pushed downward D. As a result, the punch 2 held by the holder 6 moves downward D. Further, the return spring 7 is biased in the reduction direction. When the cam driver 4 rotates in the + R direction to a position where the second flat surface 405 of the first cam surface 40 of the cam driver 4 and the first flat surface 504 of the second cam surface 50 of the cam slider 5 come into contact with each other, FIG. As shown in 7 (B), the bottom dead center is reached. When the bottom dead center is reached and the second flat surface 405 of the first cam surface 40 and the first flat surface 504 of the second cam surface 50 of the cam slider 5 are in sliding contact with each other, the cam driver 4 is rotated. First, the linear movement of the cam slider 5 is restricted.

つぎに、図７（Ｂ）において、ロータリシリンダ３に駆動軸３０が反転方向である−Ｒ方向に回転駆動すると、カムドライバ４が上下方向の移動が拘束された状態で−Ｒ方向に回転する。この際、カムドライバ４は、カムスライダ５に対して、カムドライバ４の第一カム面４０の傾斜カム面４０１とカムスライダ５の第二カム面５０の傾斜カム面５０１との間に隙間が形成される方向に回転するが、リターンスプリング７によりホルダ６が上方Ｕに付勢されているため、カムスライダ５は、カムドライバ４の第一カム面４０の傾斜カム面４０１とカムスライダ５の第二カム面５０の傾斜カム面５０１とを摺動させながら、ホルダ６とともに上方Ｕに押し戻される。その結果、ホルダ６に保持されているパンチ２が上方Ｕに移動する。そして、カムドライバ４の第一カム面４０の第一平坦面４０４とカムスライダ５の第二カム面５０の第一平坦面５０４とが当接する位置まで、カムドライバ４が−Ｒ方向へ回転すると、図７（Ａ）に示すように、上死点に到達する。   Next, in FIG. 7B, when the drive shaft 30 is driven to rotate in the -R direction, which is the reverse direction, to the rotary cylinder 3, the cam driver 4 rotates in the -R direction in a state in which the vertical movement is restricted. . At this time, in the cam driver 4, a gap is formed between the inclined cam surface 401 of the first cam surface 40 of the cam driver 4 and the inclined cam surface 501 of the second cam surface 50 of the cam slider 5 with respect to the cam slider 5. Since the holder 6 is biased upward U by the return spring 7, the cam slider 5 includes the inclined cam surface 401 of the first cam surface 40 of the cam driver 4 and the second cam surface of the cam slider 5. The slider 6 is pushed back upward U together with the holder 6 while sliding on 50 inclined cam surfaces 501. As a result, the punch 2 held by the holder 6 moves upward U. When the cam driver 4 rotates in the −R direction to a position where the first flat surface 404 of the first cam surface 40 of the cam driver 4 and the first flat surface 504 of the second cam surface 50 of the cam slider 5 come into contact with each other, As shown in FIG. 7A, the top dead center is reached.

以上、本発明の一実施の形態について説明した。   The embodiment of the present invention has been described above.

本実施の形態では、カムドライバ４の回転運動をカムスライダ５の直線運動に変換して、カムスライダ５と連動するホルダ６に保持されたパンチ２を直線移動させるので、ロータリシリンダ３、カムドライバ４、およびカムスライダ５を、プレス金型に対して垂直に配置することができる。このため、プレス金型への投影面積を小さくして、プレス金型の設計自由度を確保することができる。   In the present embodiment, the rotational motion of the cam driver 4 is converted into the linear motion of the cam slider 5, and the punch 2 held by the holder 6 interlocked with the cam slider 5 is linearly moved. Therefore, the rotary cylinder 3, the cam driver 4, The cam slider 5 can be arranged perpendicular to the press mold. For this reason, the projection area to a press die can be made small and the design freedom of a press die can be ensured.

また、本実施の形態では、ブラケット８の円筒室８０の底面８１に収容穴８６を設けて、収容穴８６にリターンスプリング７を挿入し、このリターンスプリング７によりホルダ６を押し上げる方向に付勢している。このため、ロータリシリンダ３の駆動軸３０を正転方向（＋Ｒ方向）に回転駆動することにより下方Ｄへ移動したパンチ２を、ロータリシリンダ３の駆動軸３０を反転方向（−Ｒ方向）に回転駆動することにより上方Ｕへ移動させることができる。   In the present embodiment, the housing hole 86 is provided in the bottom surface 81 of the cylindrical chamber 80 of the bracket 8, the return spring 7 is inserted into the housing hole 86, and the return spring 7 urges the holder 6 in the upward direction. ing. Therefore, the drive shaft 30 of the rotary cylinder 3 is rotated in the forward rotation direction (+ R direction) to rotate the punch 2 moved downward D, and the drive shaft 30 of the rotary cylinder 3 is rotated in the reverse direction (−R direction). It can be moved upward U by driving.

本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the gist.

例えば、上記の実施の形態では、カムドライバ４のカムドライバ本体４０およびカムスライダ５のカムスライダ本体５０をそれぞれ円筒状としているが、これらは円柱状であってもよい。   For example, in the above embodiment, the cam driver main body 40 of the cam driver 4 and the cam slider main body 50 of the cam slider 5 are each cylindrical, but they may be columnar.

また、上記の実施の形態では、ロータリシリンダ３を用いて駆動軸３０を回転駆動する場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、ロータリアクチュエータにより駆動軸３０を回転駆動するものであればよい。   In the above embodiment, the case where the drive shaft 30 is rotationally driven using the rotary cylinder 3 has been described as an example, but the present invention is not limited to this. The present invention only needs to drive the drive shaft 30 by a rotary actuator.

また、上記の実施の形態では、プレス金型に対してパンチ２を垂直方向に移動することにより、このプレス金型に配置されたワークにパンチ加工を施すカム装置１を例にとり説明したが、本発明は、工具を所望方向に直線移動させる様々なカム装置に適用可能である。   In the above embodiment, the cam apparatus 1 that punches the workpiece disposed in the press mold by moving the punch 2 in the vertical direction with respect to the press mold has been described as an example. The present invention can be applied to various cam devices that linearly move a tool in a desired direction.

１：カム装置、 ２：パンチ、 ３：ロータリシリンダ、 ４：カムドライバ、 ５：カムスライダ、 ６：ホルダ、 ７：リターンスプリング、 ８：ブラケット、 ２０：パンチ２のシャフト、 ２１：パンチ２のフランジ、 ２３：パンチ２の刃部、 ３０：ロータリシリンダ３の駆動軸、 ４０：第一カム面、 ４１、４２：カムドライバ本体４３の端面、 ４３：カムドライバ４のカムドライバ本体、 ４４：カムドライバ４の挿入孔、 ４５：カムドライバ本体４３の外周面、 ４６：カムドライバ４のフランジ、 ５０：第二カム面、 ５１、５２：カムスライダ本体５３の端面、 ５３：カムスライダ５のカムスライダ本体、 ５４：カムスライダ本体５３の外周面、 ５５：カムスライダ５の回り止め、 ６０：ホルダ６の装着孔、 ６１：ホルダ６の上面、 ６２：ホルダ６の下面、 ８０：ブラケット８の円筒室、 ８１：円筒室８０の底面、 ８２：円筒室８０の開口部、 ８３：開口部８２の段差面、 ８４：ブラケット８の係合部、 ８５：ブラケット８の挿入孔、 ８６：ブラケット８の収容穴、 ９０：カバー９の挿入孔、 ９１：カバー９の上面、 ９２：カバー９の下面９２、 ４０１：第一カム面４０の傾斜カム面、 ４０２：傾斜カム面４０１の上端部、 ４０３：傾斜カム面４０１の下端部、 ４０４：第一カム面４０の第一平坦面、 ４０５：第一カム面４０の第二平坦面、 ４０６：第一カム面４０のカムプロファイル、 ５０１：第二カム面５０の傾斜カム面、 ５０２：傾斜カム面５０１の上端部、 ５０３：傾斜カム面５０１の下端部、 ５０４：第二カム面５０の第一平坦面、 ５０５：第二カム面５０の第二平坦面、 ５０６：第二カム面５０のカムプロファイル   1: cam device, 2: punch, 3: rotary cylinder, 4: cam driver, 5: cam slider, 6: holder, 7: return spring, 8: bracket, 20: shaft of punch 2, 21: flange of punch 2, 23: Blade portion of punch 2 30: Drive shaft of rotary cylinder 3 40: First cam surface 41, 42: End surface of cam driver main body 43 43: Cam driver main body of cam driver 4 44: Cam driver 4 45: outer peripheral surface of cam driver main body 43, 46: flange of cam driver 4, 50: second cam surface, 51, 52: end surface of cam slider main body 53, 53: cam slider main body of cam slider 5, 54: cam slider 61: outer peripheral surface of the main body 53, 55: detent of the cam slider 5, 60: mounting hole of the holder 6, 61 Upper surface of holder 6, 62: Lower surface of holder 6, 80: Cylindrical chamber of bracket 8, 81: Bottom surface of cylindrical chamber 80, 82: Opening of cylindrical chamber 80, 83: Stepped surface of opening 82, 84: Bracket 8 85: Insertion hole of bracket 8 86: Receiving hole of bracket 8 90: Insertion hole of cover 9 91: Upper surface of cover 9 92: Lower surface 92 of cover 9 401: First cam surface 40: inclined cam surface 402: upper end portion of inclined cam surface 401 403: lower end portion of inclined cam surface 401 404: first flat surface of first cam surface 40 405: second flat surface of first cam surface 40 406: Cam profile of the first cam surface 40, 501: Inclined cam surface of the second cam surface 50, 502: Upper end portion of the inclined cam surface 501, 503: Lower end portion of the inclined cam surface 501, 504: Second cam The first flat surface 50, 505: second flat surface of the second cam surface 50, 506: of the cam profile of the second cam surface 50

Claims (6)

工具を直線移動させるカム装置であって、
一方の端面に形成された第一のカム面を有し、直線移動が拘束された状態で回転可能なカムドライバと、
一方の端面に形成され、前記カムドライバの第一のカム面と摺接する第二のカム面を有し、回転が拘束された状態で、直線移動可能なカムスライダと、を備える
ことを特徴とするカム装置。 A cam device for linearly moving a tool,
A cam driver having a first cam surface formed on one end surface and rotatable in a state in which linear movement is constrained;
A cam slider that is formed on one end surface, has a second cam surface that is in sliding contact with the first cam surface of the cam driver, and is linearly movable in a state where rotation is constrained. Cam device. 請求項１に記載のカム装置であって、
前記カムスライダの他方の端面側に配置され、前記工具を保持するためのホルダをさらに備える
ことを特徴とするカム装置。 The cam device according to claim 1,
A cam device further comprising a holder that is disposed on the other end face side of the cam slider and holds the tool. 請求項１または２に記載のカム装置であって、
前記第一のカム面および前記第二のカム面は、
前記カムドライバの回転方向に対して同方向に傾斜した傾斜面と、
前記カムドライバの回転方向に平行な平坦面と、をそれぞれ有し、
前記第一のカム面および前記第二のカム面それぞれの前記傾斜面が互いに摺接した状態で、前記カムドライバが回転することにより、前記カムスライダが直線移動し、
前記第一のカム面および前記第二のカム面それぞれの前記平坦面が互いに摺接した状態では、前記カムドライバの回転にかかわらず、前記カムスライダの直線移動が拘束される
ことを特徴とするカム装置。 The cam device according to claim 1 or 2,
The first cam surface and the second cam surface are
An inclined surface inclined in the same direction with respect to the rotational direction of the cam driver;
Each having a flat surface parallel to the rotational direction of the cam driver,
When the cam driver rotates in a state where the inclined surfaces of the first cam surface and the second cam surface are in sliding contact with each other, the cam slider moves linearly,
In the state where the flat surfaces of the first cam surface and the second cam surface are in sliding contact with each other, the linear movement of the cam slider is restrained regardless of the rotation of the cam driver. apparatus. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載のカム装置であって、
前記カムスライダの前記第二のカム面を前記カムドライバの前記第一のカム面に押圧する方向に付勢するスプリングをさらに備える
ことを特徴とするカム装置。 The cam device according to any one of claims 1 to 3,
A cam device further comprising a spring that biases the second cam surface of the cam slider in a direction in which the second cam surface is pressed against the first cam surface of the cam driver. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載のカム装置であって、
前記カムドライバおよび前記カムスライダを保持するブラケットをさらに備え、
前記ブラケットは、
前記カムドライバを、直線移動を拘束した状態で回転可能に保持するとともに、前記カムスライダを、回転を拘束した状態で直線移動可能に保持する
ことを特徴とするカム装置。 The cam device according to any one of claims 1 to 4,
A bracket for holding the cam driver and the cam slider;
The bracket is
A cam device, wherein the cam driver is rotatably held in a state where linear movement is restricted, and the cam slider is held so as to be linearly movable in a state where rotation is restricted. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載のカム装置であって、
前記カムドライバを回転駆動するロータリアクチュエータをさらに備える
ことを特徴とするカム装置。 The cam device according to any one of claims 1 to 5,
A cam device further comprising a rotary actuator that rotationally drives the cam driver.
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