JP2019007154A - Method of protecting slope having existing slope frame and system of protecting slope - Google Patents

Method of protecting slope having existing slope frame and system of protecting slope Download PDF

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Abstract

To provide a method of protecting a slope having an existing slope frame and a system of protecting a slope having an existing slope frame which enable effective protection of a slope having an existing slope frame.SOLUTION: This is a method of protecting a slope S on which a slope frame 2 are installed. The method has an anchor and netting step of disposing in a scattered manner anchors 12 interspersed in the slope S of an existing slope frame 2 in a region where the frame member does not exist and expanding a net body 14 from above the slope frame 2 with respect to the slope S, and a net body pressing down step of fixing a press-down member 20 to the anchor 12 in a state where the net body 14 is pressed down to a position lower than a height position of a top surface 2c of the slope frame 2 by the press-down member 20 having a length greater than at least the meshes of the net body 14. As a result, the net body 14 is pressed down to a position lower than the height position of the slop frame top surface 2c by the press-down member 20, the slope S is pressed against the net body 14 via the slope frame 2, so that the lack of proof stress of the slope frame 2 is supplemented by the net body 14, enabling effective protection of the slope having the existing slope frame.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、斜面の保護方法及び斜面の保護システムに関し、特に、格子状の法枠が設置されている斜面の保護方法及び斜面の保護システムに関する。   The present invention relates to a slope protection method and a slope protection system, and more particularly to a slope protection method and a slope protection system in which a grid-like frame is installed.

地山の斜面崩壊や土砂崩壊を防止するため、従来、様々な斜面保護技術が開発され、実用化されていた。中でも、斜面に格子状の型枠を設置してこの型枠にモルタルやコンクリートを吹き付けて型枠ごと埋め殺す吹き付け法枠工法や、斜面に格子状の型枠を設置してこの型枠内にコンクリートポンプなどでコンクリートを打設する現場打ち法枠工法が多く採用されていた。   Conventionally, various slope protection technologies have been developed and put into practical use to prevent slope failures and earth and sand collapse. Above all, a grid-like formwork is installed on the slope and mortar or concrete is sprayed on the formwork to fill the formwork, or a grid-form formwork is installed on the slope and the formwork is placed inside this formwork. Many on-site casting methods, such as placing concrete with concrete pumps, were used.

一方、これらの法枠とアンカーを組み合わせた法枠も施工されている。アンカー４’は、図９に示すように、格子状の法枠の交差部位に設けられ、先端が安定地層Ｇ１まで到達する。   On the other hand, a legal framework combining these legal frameworks and anchors is also being constructed. As shown in FIG. 9, the anchor 4 ′ is provided at the intersection of the lattice-like method frame, and the tip reaches the stable formation G <b> 1.

しかし、同図に示すように、長い年月が経過し、過去に斜面に設けられた法枠２も老朽化してきており、もはや設計時の耐力を維持できず、耐力不足に陥ってしまっているか、あるいは法枠２によってはもはや耐力が期待できない状態にあることが懸念される。かかる耐力不足を補って斜面崩壊や土砂崩壊を防止するため、追加的に斜面保護工を施す必要が生じている。   However, as shown in the figure, a long period of time has passed, and the legal framework 2 provided on the slope in the past has also become obsolete. Or depending on the legal framework 2, there is a concern that the proof stress can no longer be expected. In order to make up for such a lack of proof stress and prevent slope collapse and earth and sand collapse, additional slope protection work is required.

この対策の選択肢として、既設の法枠を撤去して新たに法枠を設けることも考えられるが、作業時間、労力、さらに費用も膨大なものとなる。   As an option for this measure, it may be possible to remove the existing legal framework and establish a new legal framework, but the work time, labor, and cost will be enormous.

また、特許文献１には、追加的な斜面保護工の一例が開示されている。特許文献１は、具体的には、コンクリート吹付け工後、風化、ひび割れ、崩壊を生じた既設覆工物（既設法面）に対して管状アンカー材を頭部が既設覆工物表面に突出した状態で挿入し、挿入された管状アンカー材内に硬化材を注入して管状アンカー材を既設覆工物及び地山に定着させ、既設覆工物表面を新たに覆工し、さらに管状アンカー材内に硬化剤を注入し、既設覆工物背面と地山との間の空間を充填する既設覆工物の補修方法を開示する。   Patent Document 1 discloses an example of an additional slope protection work. Specifically, Patent Document 1 discloses that after concrete spraying, the head protrudes from the surface of the existing lining material with the tubular anchor material against the existing lining material (existing slope) that has been weathered, cracked, or collapsed. In this state, a hardener is injected into the inserted tubular anchor material to fix the tubular anchor material to the existing lining and ground, and the existing lining surface is newly covered, and the tubular anchor is further fixed. Disclosed is a method for repairing an existing lining material by injecting a curing agent into the material and filling a space between the back surface of the existing lining material and a natural ground.

特許文献１の既設覆工物の補修方法によれば、既設覆工物表面が新規覆工物で覆工されるとともに、管状アンカー材によって既設覆工物及び新規覆工物が地山に固定され、且つ、既設覆工物の背面の空間に硬化材が充填される。これにより、既設法面の風化、ひび割れ、崩壊部位を補修することができる。   According to the repair method of the existing lining in Patent Document 1, the surface of the existing lining is covered with the new lining, and the existing lining and the new lining are fixed to the ground by the tubular anchor material. In addition, the space on the back surface of the existing lining is filled with the curing material. Thereby, the weathering of an existing slope, a crack, and a collapse part can be repaired.

特開２０００−２７３８６２号公報JP 2000-273862 A

しかし、特許文献１の既設覆工物の補修方法を老朽化した格子状の法枠の補修に採用した場合、既設覆工物が格子状の法枠であることから、管状アンカー材を介して既設覆工物の背面と斜面との間の空間に注入された硬化剤は地山の傾斜にしたがって法枠格子に囲まれた地山が露出する部分に流出し、斜面の効果的な補修が行いづらいという問題があった。   However, when the repair method for the existing lining in Patent Document 1 is used for repairing an aged grid-like frame, the existing lining is a grid-like frame, so that the tubular anchor material is used. The hardener injected into the space between the back of the existing lining and the slope flows out to the exposed part of the natural ground surrounded by the legal frame according to the slope of the natural ground, and the slope is effectively repaired. There was a problem that it was difficult to do.

法枠を含む斜面全体を新規覆工物で覆工すれば上記硬化剤の流出の問題は解決するが、一方で、法枠格子によって囲まれた地山が露出する部分が失われ、斜面の緑化を行うこともできなくなる。   If the entire slope including the frame is covered with a new lining material, the problem of the hardener leakage will be solved, but on the other hand, the exposed part of the ground surrounded by the frame will be lost and Greening can no longer be done.

本願発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、既設法枠を有する斜面の有効な保護及び緑化を可能とする、既設法枠を有する斜面の保護方法及び既設法枠を有する斜面の保護システムを提供することにある。   The invention of the present application has been made in view of the above problems, and its purpose is to provide a method for protecting a slope having an existing method frame and an existing method frame that enable effective protection and greening of the slope having the existing method frame. It is to provide a slope protection system having.

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、格子状の法枠が設置されている斜面の保護方法において、前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面にアンカーを点在させて設置するとともに前記斜面に対して前記法枠上から網体を展設する、アンカー及び網体設置工程と、少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有する押下材によって前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記押下材を前記アンカーに固定する網体押下工程と、を有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is the method of protecting a slope on which a grid-like frame is installed, and anchors the slope in a region where no frame member exists in the existing frame. The mesh is provided by anchors and a net body installation step, and a pressing material having a length larger than at least the mesh of the net body, and installing the net body from the above-mentioned frame on the slope. And a net body pressing step of fixing the pressing material to the anchor in a state where the body is pressed down to a position lower than the height position of the top surface of the frame.

この構成によれば、既設法枠を有する斜面に展設された網体が押下材によって法枠天面の高さ位置よりも低い位置に押下げられることから、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、したがって、法枠の耐力不足が網体により補われ、既設法枠を有した斜面の有効な保護が可能となる。   According to this configuration, since the net body extended on the slope having the existing frame is pushed down to a position lower than the height position of the top of the frame by the pressing material, the slope is meshed via the frame. Therefore, the lack of proof stress of the legal frame is compensated by the mesh body, and the slope having the existing legal frame can be effectively protected.

また、法枠自体の耐力を期待できないほど法枠が老朽化している場合には、網体によって法枠が斜面に押圧固定されるとともに、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、法枠ごと斜面のすべりを防止することが可能となる。   In addition, when the frame is too old to expect the strength of the frame itself, the frame is pressed and fixed to the slope by the mesh body, and the slope is pressed to the mesh body through the frame. Thus, it becomes possible to prevent slippage of the slope along with the legal framework.

さらに、法枠の枠内の斜面領域には基本的にはアンカー及び押下材以外の構成を設ける必要が無いから、当該法枠の枠内の斜面領域の大部分の領域において斜面緑化を行うことが可能となる。   Furthermore, since it is not necessary to provide a configuration other than anchors and pressing members in the slope area within the frame of the legal frame, slope greening should be performed in the majority of the slope area within the frame of the legal frame. Is possible.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記押下材は、前記アンカーが挿通する挿通孔を有する板部材であるとともに、一方の面から突出する一又は複数の突起部を有し、前記網体押下工程は、前記押下材の前記突起部を、前記アンカーが挿通される網目とは別の網目に挿通させる突起部挿通動作を含むことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the slope protecting method having the existing method frame according to the first aspect, the pressing member is a plate member having an insertion hole through which the anchor is inserted, and from one surface. It has one or a plurality of protruding portions that protrude, and the mesh body pressing step includes a protruding portion insertion operation of inserting the protruding portion of the pressing material into a mesh other than the mesh through which the anchor is inserted. It is characterized by.

この構成によれば、斜面から網体を面広がり方向に移動させる力が作用した際、その力を網目に挿通されたアンカーを介して斜面に伝達するだけでなく、網目に挿通する突起部を介して押下材に伝達し、押下材からアンカーを介して斜面に伝達することが可能となるから、網体からアンカーへの力の伝達をスムーズに行うことができる。   According to this configuration, when a force that moves the mesh body from the slope in the surface spreading direction is applied, not only the force is transmitted to the slope via the anchor inserted in the mesh, but also the projection part that penetrates the mesh is provided. Therefore, it is possible to transmit the force from the mesh body to the anchor, so that the force can be smoothly transmitted from the mesh body to the anchor.

したがって、押下材の下部領域において網体が面広がり方向に引っ張られた際にはアンカーが挿通する網目におけるアンカーとの当接部位に応力が集中して網体が破損する虞があるところ、アンカーが挿通される網目とは別の網目における突起部との当接部位にも応力が分散され、網体の破損のリスクが低下し、さらに有効に斜面を保護することが可能となる。   Therefore, when the mesh body is pulled in the surface spreading direction in the lower region of the pressing material, there is a possibility that stress concentrates on the abutment portion of the mesh through which the anchor is inserted and the mesh body is damaged. The stress is also distributed to the contact portion of the mesh other than the mesh through which the protrusion is inserted, so that the risk of breakage of the mesh body is reduced and the slope can be more effectively protected.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記アンカー及び網体設置工程は、前記網体と斜面との間に配置されて前記押下材の下敷きとなる下敷材を斜面上に設置する下敷材設置動作を含み、前記網体押下工程後において、前記下敷材は、該下敷材と前記押下材との間に介在させたスペーサーを介して前記押下材により前記斜面に押圧固定されていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the slope protecting method having an existing method frame according to the first or second aspect, the anchor and the net body installation step are arranged between the net body and the slope, and Including an underlaying material setting operation for setting an underlaying material to be used as an underlaying material on the slope, and after the net pressing step, the underlaying material has a spacer interposed between the underlaying material and the pressing material. And being pressed and fixed to the slope by the pressing material.

この構成によれば、斜面は法枠を介して網体によって押圧されるだけでなく、スペーサーを介して押下材によって斜面に押圧固定された下敷材によっても押圧されることとなる。   According to this configuration, the slope is not only pressed by the mesh body via the frame, but also by the underlaying material that is pressed and fixed to the slope by the pressing material via the spacer.

また、下敷材の存在によって網体の斜面不陸（特に、鋭利な凸部）への直接接触が解消され、網体の損傷が抑制される。   Further, the presence of the underlaying material eliminates direct contact with the sloping unevenness (especially sharp convex portions) of the net body, and suppresses damage to the net body.

さらに、スペーサーによって法枠天面の高さ位置と押下材により押下げられた網体の高さ位置との差を最適なものとすることができる。   Furthermore, the difference between the height position of the top of the frame and the height position of the net pressed down by the pressing material can be optimized by the spacer.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面に、緑化基盤材を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い高さ位置まで設置する緑化基盤材設置工程を有することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the slope protecting method having an existing legal frame according to any one of the first to third aspects, the slope in an area where no frame member exists in the existing legal frame. The greening base material is installed to a height position lower than the height position of the top surface of the legal frame.

この構成によれば、法枠内の枠部材の存在しない斜面領域における網体と斜面との間の領域が緑化されるとともに、緑化基盤材によって法枠内の斜面の高さがかさ上げされ、これにより法枠天面の高さ位置と押下材により押下げられた網体の高さ位置との差を最適なものとすることができる。   According to this configuration, the area between the mesh body and the slope in the slope area where there is no frame member in the frame is greened, and the height of the slope in the frame is raised by the greening base material, As a result, the difference between the height position of the top of the frame and the height position of the net pressed by the pressing material can be optimized.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法において、前記網体を構成する線は、硬鋼線材から製造された線であるとともに、２〜４ｍｍの太さ及び８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引張強度を有することを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the slope protecting method having the existing method frame according to any one of claims 1 to 4, wherein the wire constituting the mesh body is a wire manufactured from a hard steel wire rod. And having a thickness of 2 to 4 mm and a tensile strength of 800 to 2000 N / mm 2 .

この構成によれば、市販の軟鉄線、すなわち、鉄線（一般に、引張強度２９０〜５４０Ｎ／ｍｍ２である）に基づく汎用金網とは異なり、８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引張強度を有する硬鋼線材から製造された線により網体が構成されていることから、斜面表面部だけでなく斜面表面から１ｍ〜３ｍの深さまでの表層すべりをも阻止することができる。 According to this configuration, a commercially available soft iron wire, i.e., iron wire (typically, tensile strength 290~540N is / mm 2) Unlike a general-purpose wire mesh-based, hard steel wire having a tensile strength of 800~2000N / mm 2 Since the net is constituted by the lines manufactured from the above, it is possible to prevent surface slippage from the slope surface to a depth of 1 m to 3 m as well as the slope surface portion.

また、硬鋼線材から製造された線により構成された網体はバネ性を有し、常に斜面を押圧し続けることから、既設法枠を有した斜面をさらに効果的に保護することが可能となる。   In addition, since the mesh body made of wires manufactured from hard steel wire has a spring property and constantly presses the slope, it is possible to more effectively protect the slope with the existing frame. Become.

請求項６に記載の発明は、格子状の法枠が設置されている斜面の保護システムにおいて、前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域に点在させて設置されたアンカーと、前記斜面に対して前記法枠上から展設された網体と、少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有し、前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記アンカーに固定された押下材と、を有することを特徴とする。   The invention according to claim 6 is a slope protection system in which a grid-like frame is installed, and anchors installed in a dotted manner in a region where no frame member exists in the existing frame, A mesh body extended from the top of the frame with respect to the slope, and at least a length longer than the mesh of the mesh body, the network body in a position lower than the height position of the top surface of the frame And a pressing member fixed to the anchor in a pressed state.

この構成によれば、既設法枠を有する斜面に展設された網体が押下材によって法枠天面の高さ位置よりも低い位置に押下げられることから、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、したがって、法枠の耐力不足が網体により補われ、既設法枠を有した斜面の有効な保護が可能となる。   According to this configuration, since the net body extended on the slope having the existing frame is pushed down to a position lower than the height position of the top of the frame by the pressing material, the slope is meshed via the frame. Therefore, the lack of proof stress of the legal frame is compensated by the mesh body, and the slope having the existing legal frame can be effectively protected.

また、法枠自体の耐力を期待できないほど法枠が老朽化している場合には、網体によって法枠が斜面に押圧固定されるとともに、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、法枠ごと斜面のすべりを防止することが可能となる。   In addition, when the frame is too old to expect the strength of the frame itself, the frame is pressed and fixed to the slope by the mesh body, and the slope is pressed to the mesh body through the frame. Thus, it becomes possible to prevent slippage of the slope along with the legal framework.

本発明によれば、既設法枠を有する斜面に展設された網体が押下材によって法枠天面の高さ位置よりも低い位置に押下げられることから、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、法枠の耐力不足が網体により補われ、既設法枠を有した斜面の有効な保護が可能となる。   According to the present invention, since the net body extended on the slope having the existing method frame is pushed down to a position lower than the height position of the method frame top surface by the pressing material, the slope is meshed via the method frame. It is pressed by the body, and the lack of proof stress of the legal frame is compensated by the net body, and the slope having the existing legal frame can be effectively protected.

また、法枠自体の耐力を期待できないほど法枠が老朽化している場合には、網体によって法枠が斜面に押圧固定されるとともに、斜面は法枠を介して網体に押圧されることとなり、法枠ごと斜面のすべりを防止することが可能となる。これにより、既設法枠を撤去することなく斜面を保護することができ、撤去する場合と比較して作業時間、労力及び費用を大きく削減することができる。   In addition, when the frame is too old to expect the strength of the frame itself, the frame is pressed and fixed to the slope by the mesh body, and the slope is pressed to the mesh body through the frame. Thus, it becomes possible to prevent slippage of the slope along with the legal framework. As a result, the slope can be protected without removing the existing legal framework, and the working time, labor and cost can be greatly reduced as compared with the case where the existing legal framework is removed.

また、法枠の枠内の斜面領域には基本的にはアンカー及び押下材以外の構成を設ける必要が無いから、当該法枠の枠内の斜面領域の大部分の領域において斜面緑化を行うことが可能となり、景観も優れたものとなる。   In addition, it is not necessary to provide a configuration other than anchors and pressing members in the slope area within the frame of the legal frame, so slope greening should be performed in the majority of the slope area within the frame of the legal frame. Is possible, and the scenery is excellent.

本発明の第１実施の形態に用いる押下材の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）側面図である。It is the (A) perspective view and (B) side view of the pressing material used for 1st Embodiment of this invention. 本実施の形態に用いる網体の（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図である。It is the (A) top view and (B) side view of the net | network used for this Embodiment. 本実施の形態の（Ａ）アンカー及び網体設置工程の説明図、及び（Ｂ）網体押下工程の説明図である。It is explanatory drawing of the (A) anchor and net body installation process of this Embodiment, and (B) explanatory drawing of a net body pressing process. 図３（Ｂ）のＩＶ-ＩＶ線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. （Ａ）本発明の第２実施の形態に用いるスペーサーを示す図であり、（Ｂ）スペーサーの他の例を示す図である。(A) It is a figure which shows the spacer used for 2nd Embodiment of this invention, (B) It is a figure which shows the other example of a spacer. 第２実施の形態に係る網体押下工程の説明図である。It is explanatory drawing of the net | network body pressing process which concerns on 2nd Embodiment. 図６のａ部拡大図である。It is the a section enlarged view of FIG. 第２実施の形態に係る緑化基盤材設置工程の説明図である。It is explanatory drawing of the greening base material installation process which concerns on 2nd Embodiment. 従来の、長い年月が経過した既設法枠を有する斜面の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。It is the conventional (A) perspective view and (B) longitudinal cross-sectional view of the slope which has the existing method frame which many years passed.

（第１実施の形態）
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。 (First embodiment)
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本実施の形態に用いる押下材の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）側面図、図２は本実施の形態に用いる網体の（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図、図３は本実施の形態の（Ａ）アンカー及び網体設置工程の説明図、及び（Ｂ）網体押下工程の説明図、図４は図３（Ｂ）のＩＶ-ＩＶ線断面図である。各図において、矢印Ｈは斜面からの高さ方向上方を示し、矢印Ｅは網体１４を構成する線１８の伸長方向を示し、矢印Ｓｕは斜面Ｓの傾斜上方及び矢印Ｓｄは斜面Ｓの傾斜方向下方をそれぞれ示す。   1A is a perspective view and FIG. 2B is a side view of a pressing member used in the present embodiment, and FIG. 2 is a plan view and FIG. 3B is a side view of a net used in the present embodiment. FIG. 4A is an explanatory diagram of an anchor and a net body installation process of this embodiment, FIG. 4B is an explanatory diagram of a net body pressing process, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. In each figure, the arrow H indicates the upward direction of the height from the slope, the arrow E indicates the extending direction of the line 18 constituting the net body 14, the arrow Su indicates the upward slope of the slope S, and the arrow Sd indicates the slope of the slope S. Each direction is shown below.

本発明は、既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システムを提供する。まず、既設法枠を有する斜面の保護方法について説明する。   The present invention provides a slope protection method and a slope protection system having an existing frame. First, a method for protecting a slope having an existing method frame will be described.

［既設法枠を有する斜面の保護方法］
保護される斜面Ｓとしては、例えば、地山を切削してなる法面が挙げられる。斜面Ｓは、例えば、図９（Ｂ）に示すように、１ｍ〜３ｍの風化した不安定層Ｇ２（表層）と、その下に存在する安定地盤である安定地層Ｇ１（深層）と、から形成されている。この斜面Ｓ上には、格子状の法枠２が設けられている。 [Method of protecting slopes with existing legal framework]
Examples of the slope S to be protected include a slope formed by cutting a natural ground. For example, as shown in FIG. 9B, the slope S is formed from a weathered unstable layer G2 (surface layer) of 1 m to 3 m and a stable layer G1 (deep layer) which is a stable ground existing therebelow. Has been. On the slope S, a grid-like frame 2 is provided.

法枠２は、図９（Ａ）に示すように、斜面Ｓに対して縦方向に伸長する縦方向枠部材２ａ及び斜面Ｓに対して横方向に伸長する横方向枠部材２ｂを有する格子状に形成されて斜面Ｓ上に設けられた、斜面保護用の構造物である。縦方向枠部材２ａ及び横方向枠部材２ｂは、法枠２を形成する枠部材３である。   As shown in FIG. 9A, the frame 2 has a lattice shape having a longitudinal frame member 2a extending in the longitudinal direction with respect to the slope S and a lateral frame member 2b extending in the lateral direction with respect to the slope S. It is a structure for slope protection provided on the slope S. The vertical frame member 2 a and the horizontal frame member 2 b are frame members 3 that form the normal frame 2.

法枠２は、図９（Ｂ）に示すように、断面長方形乃至台形形状であって、内部に埋設されたアンカー４によって安定地層Ｇ１に固定されている。なお、法枠２の断面形状は長方形乃至台形にかぎらず、半円形やかまぼこ形等さまざまな形状をとることができる。   The frame 2 has a rectangular or trapezoidal cross section as shown in FIG. 9B, and is fixed to the stable formation G1 by an anchor 4 embedded therein. In addition, the cross-sectional shape of the method frame 2 is not limited to a rectangle or a trapezoid, and can take various shapes such as a semicircular shape and a kamaboko shape.

また、図９（Ｂ）に示すように、法枠２の断面形状の大きさは、例えば、幅ｗ＝１５０ｍｍ〜３００ｍｍ、高さｈ＝１５０〜３５０ｍｍの範囲である。法枠の高さｈと幅ｗの例示としては、高さｈが１５０ｍｍである場合、幅ｗは１５０ｍｍ又は２００ｍｍとなり、高さｈが２００ｍｍである場合、幅ｗは２００ｍｍ又は２５０ｍｍとなり、高さｈが３００ｍｍの場合、幅ｗは３００ｍｍ又は３５０ｍｍとなる。   Further, as shown in FIG. 9B, the size of the cross-sectional shape of the frame 2 is, for example, in the range of width w = 150 mm to 300 mm and height h = 150 to 350 mm. As an example of the height h and width w of the frame, when the height h is 150 mm, the width w is 150 mm or 200 mm, and when the height h is 200 mm, the width w is 200 mm or 250 mm. When h is 300 mm, the width w is 300 mm or 350 mm.

また、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、法枠２の縦方向枠部材２ａ，２ａ及び横方向枠部材２ｂ，２ｂの交差部位にはアンカー４’が設けられていてもよい。アンカー４’の先端は安定地層Ｇ１に到達している。   Further, as shown in FIGS. 9A and 9B, an anchor 4 ′ may be provided at an intersecting portion of the vertical frame members 2 a and 2 a and the horizontal frame members 2 b and 2 b of the normal frame 2. . The tip of the anchor 4 'reaches the stable formation G1.

以下、本実施の形態においては、アンカーとして先端が安定地層Ｇ１に到達し、基端部分が法枠２内部に留まる鉄筋（アンカー４）を用いた場合を例に本発明を説明している。   Hereinafter, in the present embodiment, the present invention is described by taking as an example a case where a reinforcing bar (anchor 4) whose distal end reaches the stable formation G1 and whose proximal end portion remains inside the frame 2 is used as an anchor.

図９（Ａ）に示す縦方向枠部材２ａ，２ａ及び横方向枠部材２ｂ，２ｂによって囲まれる矩形の斜面Ｓの最少単位Ｕを形成する法枠２の単位枠の大きさは、例えば、縦１ｍ〜１．５ｍ、横１ｍ〜１．５ｍの範囲である。なお、法枠２は、斜面Ｓの上側及び下側に横方向枠部材２ｂが位置する必要はなく、縦方向枠部材２ａと横方向枠部材２ｂの交点が斜面Ｓの上側及び下側に位置する法枠（すなわち、斜面下側から見て菱形の単位枠が連続する格子状の法枠）であってもよい。   The size of the unit frame of the normal frame 2 that forms the minimum unit U of the rectangular slope S surrounded by the vertical frame members 2a and 2a and the horizontal frame members 2b and 2b shown in FIG. The range is 1 m to 1.5 m, and the width is 1 m to 1.5 m. In the frame 2, the horizontal frame member 2b does not need to be positioned above and below the slope S, and the intersections of the vertical frame member 2a and the horizontal frame member 2b are positioned above and below the slope S. (I.e., a lattice-shaped frame in which diamond-shaped unit frames are continuous when viewed from the lower side of the slope).

本発明において、斜面Ｓには、アンカー１２が設置される。アンカー１２（図３参照）は、ロックボルトやグラウンドアンカー工法に用いられるグラウンドアンカーが該当する。本実施の形態においては、想定されるアンカー力は３ｔ〜１０ｔであることから、ロックボルトをアンカー１２として用いる。なお、想定されるアンカー力が１０ｔを超えてさらに大きくなる場合には、アンカー１２としてはグラウンドアンカーが用いられる。   In the present invention, the anchor 12 is installed on the slope S. The anchor 12 (see FIG. 3) corresponds to a ground anchor used in a rock bolt or a ground anchor method. In the present embodiment, since the assumed anchor force is 3t to 10t, a lock bolt is used as the anchor 12. If the assumed anchor force exceeds 10 t and further increases, a ground anchor is used as the anchor 12.

また、斜面Ｓに対しては、法枠２上から網体１４が展設される。網体１４は、図２（Ａ）に示すように、一定の間隔をおいて繰り返される直線部１８ａと屈曲部１８ｂとにより螺旋状に図示左右方向に延在する線１８を相互に屈曲部において連結してなる、菱形の網目１４ａ（図２（ａ）にて黒塗りで示す）を有する菱形金網である。図２（Ｂ）に示すように、網体１４の直線部１８ａ，１８ａ間の間隔Ｉ（網体１４の厚みＩ）は、線１８の直径の３倍もしくはそれ以上となっていることが好ましい。網体１４の厚みＩは、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。   Further, a net 14 is extended from the top of the frame 2 on the slope S. As shown in FIG. 2 (A), the mesh body 14 has a linear portion 18a and a bent portion 18b which are repeated at a predetermined interval and spirally extending lines 18 extending in the left-right direction in the figure at the bent portion. It is a rhombus wire mesh having a rhombus mesh 14a (shown in black in FIG. 2A) that is connected. As shown in FIG. 2B, the interval I between the straight portions 18a, 18a of the mesh body 14 (the thickness I of the mesh body 14) is preferably three times or more than the diameter of the wire 18. . The thickness I of the net body 14 is, for example, not less than 10 mm and not more than 30 mm.

網体１４の網目１４ａの大きさは、網体１４の網目１４ａの内接円を描いたときの内接円の直径が５ｃｍ以上１５ｃｍ以下となる大きさであり、好ましくは５ｃｍ以上１０ｃｍ以下となる大きさである。   The size of the mesh 14a of the mesh body 14 is such that the diameter of the inscribed circle when drawing the inscribed circle of the mesh 14a of the mesh body 14 is not less than 5 cm and not more than 15 cm, preferably not less than 5 cm and not more than 10 cm. Is the size.

なお、網体１４は菱形金網に限定されるものではない。例えば、亀甲金網や、環状の構成線からなる多数のリング部材をそれぞれ隣り合うリング部材の内周側が接触するように繋ぎ合わせてなるリングネットなど、以下の線の要件を満たす限り、種々の網目形状を有する網体を用いることができる。   The mesh body 14 is not limited to a rhombus wire mesh. For example, as long as the requirements for the following lines are satisfied, such as a turtle shell metal mesh or a ring net formed by connecting a large number of ring members composed of annular constituent lines so that the inner peripheral sides of adjacent ring members are in contact with each other, A net having a shape can be used.

線１８としては、ＪＩＳ Ｇ ３５０６に規定された硬鋼線材から製造されたものを用いる。硬鋼線材から製造された線としては、例えば、硬鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５２１）、亜鉛めっき鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５４８）等が該当する。線はさらに被覆されていてもよく、例えば、ビニル樹脂、ＰＥＴ樹脂、飽和ポリエステル樹脂等で被覆されていてもよい。   As the wire 18, a wire manufactured from a hard steel wire specified in JIS G 3506 is used. Examples of the wire manufactured from the hard steel wire include a hard steel wire (JIS G 3521) and a galvanized steel wire (JIS G 3548). The wire may be further coated, for example, may be coated with a vinyl resin, a PET resin, a saturated polyester resin, or the like.

かかる硬鋼線材から製造された線１８は、従来の汎用金網の構成線材である市販の軟鋼線材から製造された線、すなわち、鉄線と比較してバネ性を有し、塑性変形をしにくく、鉄線（引張強度２９０Ｎ／ｍｍ２〜５４０Ｎ／ｍｍ２）と比較しても高い引張強度を有している。 The wire 18 manufactured from such a hard steel wire has a spring property as compared with a wire manufactured from a commercially available mild steel wire that is a constituent wire of a conventional general-purpose wire mesh, that is, hardly deformed plastically, Even when compared with iron wire (tensile strength 290 N / mm 2 to 540 N / mm 2 ), it has high tensile strength.

線１８の素線引張強度は、目安として８００Ｎ／ｍｍ２〜２，０００Ｎ／ｍｍ２の範囲であり、好ましくは、１，０００Ｎ／ｍｍ２〜２，０００Ｎ／ｍｍ２の範囲である。線１８の直径φ（太さ）は、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、２．５ｍｍ以上のものが好ましい。 The strand tensile strength of the wire 18 is in the range of 800 N / mm 2 to 2,000 N / mm 2 as a standard, and preferably in the range of 1,000 N / mm 2 to 2,000 N / mm 2 . The diameter φ (thickness) of the wire 18 is in the range of 2.0 mm to 4.0 mm, and preferably 2.5 mm or more.

線１８には防食処理が施されていることが好ましく、有利な防食処理としては、線の表面に先ずＺｎ／Ａｌメッキを施し、その上に飽和ポリエステル（ＰＥＴ）の被覆を設ける方法が挙げられる。しかしながら、他の防食処理も適用可能である。   The wire 18 is preferably subjected to anticorrosion treatment, and an advantageous anticorrosion treatment includes a method in which a Zn / Al plating is first applied to the surface of the wire and then a saturated polyester (PET) coating is provided thereon. . However, other anticorrosion treatments are also applicable.

網体１４は、アンカー１２に固定される押下材２０によって斜面Ｓに近接する方向に押下げられる。   The mesh body 14 is pushed down in the direction approaching the slope S by the pressing material 20 fixed to the anchor 12.

押下材２０は、網体１４を高さ方向上方から押下げることができる部材であればどのような構成を有していてもよい。すなわち、押下材２０は、少なくとも網体１４の網目１４ａより大きい長さを有していればよく、棒状、板状等さまざまな形状をとることができるが、押下材２０による網体１４の押下げに起因する網体１４への応力集中を回避する観点から、板部材であることが好ましい。   The pressing material 20 may have any configuration as long as it is a member that can press down the mesh body 14 from above in the height direction. In other words, the pressing material 20 only needs to have at least a length larger than the mesh 14a of the mesh body 14 and can take various shapes such as a rod shape and a plate shape. From the viewpoint of avoiding stress concentration on the net body 14 due to burr, the plate member is preferable.

また、押下材２０は、板部材として平面視で円形、楕円形、多角形等さまざまな形状をとることが可能であり、好ましい形状としては、細長い長方形の角部を面取りした多角形が挙げられる。   Further, the pressing member 20 can take various shapes such as a circular shape, an elliptical shape, and a polygonal shape as a plate member in a plan view, and a preferable shape includes a polygonal shape in which corners of an elongated rectangle are chamfered. .

本実施の形態においては、図１に示すように、平面視で横長六角形状の本体部２２を有する板部材である。本体部２２の略中央部にはアンカー１２を挿通させるための挿通孔２２ａが設けられている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the plate member has a horizontally long hexagonal main body portion 22 in a plan view. An insertion hole 22 a for inserting the anchor 12 is provided in a substantially central portion of the main body portion 22.

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す押下材２０の図示横方向の長さは、２００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であり、押下材２０の図示縦方向の長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度である。また、押下材２０の本体部２２の厚さは、約１０ｍｍ〜２０ｍｍである。   The length of the pressing material 20 shown in FIGS. 1A and 1B in the illustrated horizontal direction is about 200 mm to 500 mm, and the length of the pressing material 20 in the illustrated vertical direction is about 200 mm to 300 mm. Moreover, the thickness of the main body 22 of the pressing member 20 is about 10 mm to 20 mm.

押下材２０には、網体１４の網目１４ａ内に挿入可能な突起部２４が、網体１４と接触する面に設けられていることが好ましい。したがって、突起部２４は、網体１４の網目１４ａに挿入可能な形状であればどのような形状であってもよい。   The pressing member 20 is preferably provided with a protrusion 24 that can be inserted into the mesh 14 a of the mesh body 14 on a surface that contacts the mesh body 14. Therefore, the protrusion 24 may have any shape as long as it can be inserted into the mesh 14 a of the mesh body 14.

本実施の形態においては、本体部２２の角部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及び２２ｄ近傍における下面２２ｅには、下方に突出する円柱状の突起部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄがそれぞれ設けられている。突起部２４ａ〜２４ｄの長さは、網体１４の厚さ（すなわち、網体１４の直線部１８ａ，１８ａ間の間隔Ｉ）以上であればよく、一般に１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲である。ここで、下方とは、図３に示す斜面Ｓからの高さ方向下方（矢印Ｈの逆方向）を示し、上方とは矢印Ｈ方向を示す。   In the present embodiment, columnar projections 24a, 24b, 24c and 24d projecting downward are provided on the lower surface 22e in the vicinity of the corners 22a, 22b, 22c and 22d of the main body 22, respectively. The length of the protrusions 24a to 24d may be equal to or greater than the thickness of the mesh body 14 (that is, the interval I between the straight portions 18a and 18a of the mesh body 14), and is generally in the range of 10 mm to 30 mm. Here, “lower” indicates the lower side in the height direction from the slope S shown in FIG. 3 (the reverse direction of the arrow H), and “upper” indicates the direction of the arrow H.

また、各突起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、平面視で押下材２０の中心から同じ距離かほぼ同じ距離の位置に設けられている。図１（Ａ）に示すように、４本の突起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄのうちの２本は押下材２０の中心を基準として対角線上にあることが好ましい。本実施の形態では、突起部２４を４本として説明しているが、突起部２４としては後述するようにアンカー１２が挿通する網目１４ａ−１とは別の網目に挿通していれば良く、その本数は１本、２本、３本又は５本以上でもよい。   In addition, the protrusions 24a, 24b, 24c, and 24d are provided at the same distance or substantially the same distance from the center of the pressing member 20 in plan view. As shown in FIG. 1A, it is preferable that two of the four protrusions 24a, 24b, 24c, and 24d are on a diagonal line with the center of the pressing member 20 as a reference. In the present embodiment, the four protrusions 24 are described. However, the protrusion 24 may be inserted into a mesh other than the mesh 14a-1 through which the anchor 12 is inserted, as will be described later. The number may be 1, 2, 3, or 5 or more.

さらに、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、アンカー１２が挿通する網目１４ａ-１に挿通する他の突起部２３が設けられていてもよい。本実施の形態において、突起部２４ａ及び２４ｂの間の下面２２ｅに他の突起部２３ａが設けられており、突起部２４ｃ及び２４ｄの間の下面２２ｅに他の突起部２３ｂが設けられている。他の突起部２３ａ，２３ｂの大きさは、突起部２４ａ〜２４ｄと同様である。   Furthermore, as shown to FIG. 1 (A) and (B), the other protrusion part 23 penetrated by mesh 14a-1 which the anchor 12 penetrates may be provided. In the present embodiment, another protrusion 23a is provided on the lower surface 22e between the protrusions 24a and 24b, and another protrusion 23b is provided on the lower surface 22e between the protrusions 24c and 24d. The size of the other protrusions 23a and 23b is the same as that of the protrusions 24a to 24d.

本発明の既設法枠を有する斜面の保護方法においては、まず、アンカー及び網体設置工程が行われ、次に網体押下工程が行われる。   In the method for protecting a slope having an existing method frame according to the present invention, first, an anchor and net body installation step is performed, and then a net body pressing step is performed.

−アンカー及び網体設置工程
まず、既設の格子状法枠２が設置されている斜面Ｓの法枠２の枠内に、アンカー１２が設置される。アンカー１２は、既設の法枠２内における枠部材３（縦方向枠部材２ａ及び横方向枠部材２ｂ）の存在しない領域の斜面Ｓに対して点在させて設置される。 -Anchor and net body installation process First, the anchor 12 is installed in the frame of the method frame 2 of the slope S where the existing grid-like method frame 2 is installed. The anchors 12 are installed in a dotted manner with respect to the slope S in a region where the frame member 3 (the vertical frame member 2a and the horizontal frame member 2b) does not exist in the existing frame 2.

ここで、アンカー１２は、斜面Ｓの最少単位Ｕ（図９（Ａ）参照）に少なくとも１つ設置されることになるが、斜面Ｓの状態によってはアンカー１２が設置されない斜面Ｓの最少単位Ｕが存在してもよい。例えば、斜面Ｓ一帯の中でも傾斜が緩やかで崩壊のおそれが少ない領域に位置する斜面Ｓの最少単位Ｕのような場合である。   Here, at least one anchor 12 is installed in the minimum unit U of the slope S (see FIG. 9A). Depending on the state of the slope S, the minimum unit U of the slope S where the anchor 12 is not installed. May be present. For example, this is the case of the smallest unit U of the slope S located in an area where the slope is gentle and there is little risk of collapse in the entire slope S.

しかし、既設の法枠２が完全に風化した後のことを考えると、全ての斜面Ｓの最少単位Ｕに少なくとも１つのアンカー１２を設置することが好ましく、本実施の形態においては全ての斜面Ｓの最少単位Ｕに１つのアンカー１２を設置する。   However, considering that the existing legal framework 2 is completely weathered, it is preferable to install at least one anchor 12 in the minimum unit U of all the slopes S. In this embodiment, all the slopes S are provided. One anchor 12 is installed in the minimum unit U.

アンカー１２は、斜面Ｓの各最少単位Ｕにつき１箇所穿設されたアンカー孔１３にそれぞれ挿入された後に、セメントミルク１１が当該アンカー孔１３に注入され、アンカー１２が斜面Ｓに固定されて設置される。アンカー孔１３の直径φは、５０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。この状態において、アンカー１２の基部１２ａは深層Ｇ１に固定されており、アンカー１２の頭部１２ｂは地表に露出せしめられた状態で維持されている。   The anchor 12 is inserted into the anchor hole 13 drilled at one location for each minimum unit U of the slope S, and then the cement milk 11 is injected into the anchor hole 13 so that the anchor 12 is fixed to the slope S and installed. Is done. The diameter φ of the anchor hole 13 is in the range of 50 mm to 60 mm. In this state, the base portion 12a of the anchor 12 is fixed to the deep layer G1, and the head portion 12b of the anchor 12 is maintained in a state of being exposed to the ground surface.

次に、アンカー１２が点在する斜面Ｓ上に、網体１４が展設される。網体１４はアンカー１２が点在する斜面Ｓに対して法枠２上から広げられ、網体１４の面広がり方向（斜面Ｓに沿った方向）への張力が加えられ、図３（Ａ）に示すように、法枠２の天面２ｃに網体１４の斜面側の面が接するように配置される。   Next, the mesh body 14 is laid out on the slope S where the anchors 12 are scattered. The mesh body 14 is spread from the top of the normal frame 2 with respect to the slope S where the anchors 12 are scattered, and tension is applied in the surface spreading direction (direction along the slope S) of the mesh body 14 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the sloped surface of the mesh body 14 is disposed in contact with the top surface 2c of the frame 2.

なお、本実施の形態において、網体１４は、図２に示すように、線１８の延在方向（矢印Ｅ方向）と直行する図２の上下方向上方（矢印Ｕ方向）を斜面Ｓの傾斜上方（矢印Ｓｕ方向）に向け、且つ、図２の上下方向下方（矢印Ｄ方向）を斜面Ｓの傾斜下方（矢印Ｓｄ方向）に向けて配置される。（以上、アンカー及び網体設置工程）。   In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the mesh body 14 is inclined on the slope S in the up-down direction (arrow U direction) in FIG. 2 perpendicular to the extending direction of the line 18 (arrow E direction). 2 is directed upward (in the direction of the arrow Su), and downward in the vertical direction (in the direction of arrow D) in FIG. 2 is directed downward of the slope S (in the direction of arrow Sd). (The anchor and net body installation process).

また、本実施の形態において、アンカー１２設置後に網体１４が設置されているが、この順序は必須というわけではなく、網体１４設置後にアンカー１２を設置することとしてもよい。   In the present embodiment, the net body 14 is installed after the anchor 12 is installed. However, this order is not essential, and the anchor 12 may be installed after the net body 14 is installed.

−網体押下工程
本工程では、網体１４を押下材２０により押下げる。押下材２０は、法枠２の天面２ｃの高さ位置で張設された網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で押下材２０をアンカー１２に固定する。押下材２０のアンカー１２への固定は、押下材２０の本体部２２に設けられた挿通孔２２ａにアンカー１２の頭部１２ｂを挿通させ、網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げた状態でアンカー１２の頭部１２ｂにキャップナット２５を螺入させることでなされる。 -Net body pressing process In this process, the net body 14 is pushed down by the pressing material 20. The pressing material 20 is the pressing material 20 in a state where the mesh body 14 stretched at the height position of the top surface 2c of the frame 2 is pushed down to a position lower than the height position of the top surface 2c of the frame 2. Secure to the anchor 12. The pressing member 20 is fixed to the anchor 12 by inserting the head portion 12b of the anchor 12 through the insertion hole 22a provided in the main body portion 22 of the pressing member 20, and the height of the top surface 2c of the frame 2 with the mesh body 14. This is done by screwing the cap nut 25 into the head 12b of the anchor 12 in a state of being pushed down to a position lower than the position.

また、網体押下工程は、押下材２０の突起部２４ａ〜２４ｄをアンカー１２が挿通される網目とは別の網目に挿通させる突起部挿通動作を含む。本実施の形態においては、図４に示すように、アンカー１２が挿通される網目１４ａ−１とは別の網目１４ａ−２に突起部２４ａ，２４ｄが挿通し、同様に、網目１４ａ−１とは別の網目１４ａ−３に突起部２４ｂ，２４ｃが挿通している。   The mesh body pressing step includes a protrusion insertion operation for inserting the protrusions 24a to 24d of the pressing member 20 into a mesh different from the mesh through which the anchor 12 is inserted. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the protrusions 24a and 24d are inserted into a mesh 14a-2 different from the mesh 14a-1 through which the anchor 12 is inserted, and similarly, the mesh 14a-1 The protrusions 24b and 24c are inserted into another mesh 14a-3.

このとき、他の突起部２３ａ及び２３ｂは、網目１４ａ−１に挿通している。この挿通状態において、他の突起部２３ａの側部が、挿通している網目１４ａ−１の斜面最上部において線１８の屈曲部１８ｂに接触しており、他の突起部２３ｂの側部が、挿通している網目１４ａ−１の斜面最下部において線１８の屈曲部１８ｂに接触している。   At this time, the other protrusions 23a and 23b are inserted through the mesh 14a-1. In this insertion state, the side of the other protrusion 23a is in contact with the bent portion 18b of the line 18 at the top of the slope of the mesh 14a-1 that is inserted, and the side of the other protrusion 23b is The bent portion 18b of the line 18 is in contact with the lowermost slope of the mesh 14a-1 that is inserted.

また、突起部２４ａ〜２４ｄの網目１４ａ−２，１４ａ−３への挿通状態において、突起部２４ａ及び２４ｂの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−２における斜面最上部において線１８の屈曲部１８ｂに接触しており、突起部２４ｃ及び２４ｄの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−３における斜面最下部において線１８の屈曲部１８ｂに接触している。（以上、網体押下工程）。   Further, in a state where the protrusions 24a to 24d are inserted into the meshes 14a-2 and 14a-3, the side portions of the protrusions 24a and 24b are bent at the top of the slope of the mesh 14a-2 through which the line 18 is bent. The side portions of the projecting portions 24c and 24d are in contact with the bent portion 18b of the line 18 at the bottom of the slope of the mesh 14a-3 that is inserted therethrough. (This is the net pressing step).

［既設法枠を有する斜面保護システム］
網体押下工程の終了と同時に斜面保護システム１００が完成する。斜面保護システム１００は、図３（Ｂ）に示すように、法枠２内における枠部材３の存在しない領域に点在させて設置されたアンカー１２と、斜面Ｓに対して法枠２上から展設された網体１４と、網体１４の網目より大きい長手方向長さ及び幅方向長さを有し、網体１４を法枠２の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態でアンカー１２に固定された押下材２０と、を有する。 [Slope protection system with existing legal framework]
The slope protection system 100 is completed simultaneously with the end of the net pressing process. As shown in FIG. 3 (B), the slope protection system 100 has anchors 12 installed in the area of the frame 2 where the frame member 3 does not exist, and the slope S from above the frame 2. The extended mesh body 14 has a length in the longitudinal direction and a length in the width direction larger than the mesh of the mesh body 14, and the mesh body 14 is pushed down to a position lower than the height position of the top surface of the frame 2. A pressing member 20 fixed to the anchor 12 in a state where

したがって、本実施の形態に係る既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面保護システム１００によれば、既設法枠２を有する斜面Ｓに展設された網体１４が押下材２０によって法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げられることから、斜面Ｓは法枠２を介して網体１４によって押圧されることとなり、したがって、法枠２の耐力不足が網体１４により補われ、既設法枠を有した斜面の有効な保護が可能となる。   Therefore, according to the slope protection method and slope protection system 100 having the existing method frame according to the present embodiment, the mesh body 14 laid out on the slope S having the existing method frame 2 is moved to the frame 2 by the pressing material 20. Therefore, the slope S is pressed by the mesh body 14 via the frame 2, so that the strength of the frame 2 is insufficient. This makes it possible to effectively protect slopes with existing legal frameworks.

また、法枠２自体の耐力を期待できないほど法枠２が老朽化している場合には、網体１４によって法枠２が斜面Ｓに押圧固定されるとともに、斜面Ｓは法枠２を介して網体１４に押圧されることとなり、法枠２ごと斜面Ｓのすべりを防止することが可能となる。   In addition, when the frame 2 is so old that the strength of the frame 2 itself cannot be expected, the frame 2 is pressed and fixed to the slope S by the mesh body 14, and the slope S passes through the frame 2. It will be pressed by the net 14 and it will be possible to prevent the slope S from slipping together with the legal frame 2.

さらに、押下材２０の下部領域において斜面Ｓから網体１４を面広がり方向に移動させる力が作用した際、その力を網目１４ａ−１に挿通されたアンカー１２を介して斜面Ｓに伝達するだけでなく、網目１４ａ−２，１４ａ−３に挿通する突起部２４ａ〜２４ｄを介して押下材２０に伝達し、押下材２０からアンカー１２を介して斜面Ｓに伝達することが可能となるから、網体１４からアンカー１２への力の伝達をスムーズに行うことができる。   Furthermore, when a force that moves the mesh body 14 from the slope S in the surface spreading direction is applied to the lower region of the pressing member 20, the force is only transmitted to the slope S via the anchor 12 inserted through the mesh 14a-1. Instead, it is possible to transmit to the pressing material 20 via the projections 24a to 24d inserted through the meshes 14a-2 and 14a-3, and to transmit to the inclined surface S via the anchor 12 from the pressing material 20. Transmission of force from the mesh body 14 to the anchor 12 can be performed smoothly.

したがって、押下材２０の下部領域において網体１４が面広がり方向に引っ張られた際にはアンカー１２が挿通する網目１４ａにおけるアンカー１２との当接部位に応力が集中して網体１４が破損する虞があるところ、アンカー１２が挿通する網目１４ａ−１とは別の網目における１４ａ−２，１４ａ−３における突起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとの当接部位にも応力が分散されるので、網体１４の破損のリスクが低下し、さらに有効に斜面を保護することができる。   Therefore, when the mesh body 14 is pulled in the surface spreading direction in the lower region of the pressing member 20, stress concentrates on the contact portion with the anchor 12 in the mesh 14a through which the anchor 12 is inserted, and the mesh body 14 is damaged. Since there is a possibility, the stress is also distributed to the contact portions of the projections 24a, 24b, 24c, and 24d in 14a-2 and 14a-3 in a mesh different from the mesh 14a-1 through which the anchor 12 is inserted. The risk of breakage of the mesh body 14 is reduced, and the slope can be protected more effectively.

特に、本実施の形態によれば、突起部２４ａ及び２４ｂの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−２における斜面最上部において線１８の屈曲部１８ｂに接触しており、突起部２４ｃ及び２４ｄの側部が、それぞれ挿通している網目１４ａ−３における斜面最下部において線１８の屈曲部１８ｂに接触している。   In particular, according to the present embodiment, the side portions of the protrusions 24a and 24b are in contact with the bent portion 18b of the line 18 at the top of the slope of the mesh 14a-2 that is inserted, respectively, and the protrusion 24c and The side portions of 24d are in contact with the bent portion 18b of the line 18 at the lowest slope portion of the mesh 14a-3 inserted therethrough.

したがって、網体１４が斜面Ｓの傾斜上方（矢印Ｓｕ方向）に強く引っ張られたときには網体１４は網目形状を斜面の傾斜上下方向に長く変形させつつ突起部２４ｃ，２４ｄ及びアンカー１２が網体１４に合計３箇所で当接して応力が分散され、アンカー１２が当接する網目１４ａ−１の角部における網体１４の破れの虞が低減する。   Therefore, when the mesh body 14 is pulled strongly above the slope S (in the direction of the arrow Su), the mesh body 14 deforms the mesh shape long in the slope up-down direction, and the protrusions 24c, 24d and the anchor 12 are meshed. 14 is abutted at three places in total to disperse the stress, and the risk of the mesh body 14 being torn at the corners of the mesh 14a-1 with which the anchor 12 abuts is reduced.

また、網体１４が斜面Ｓの傾斜下方（矢印Ｓｄ方向）に強く引っ張られたときには網体１４が網目形状を斜面の傾斜上下方向に長く変形させつつ突起部２４ａ，２４ｂ及びアンカー１２が網体１４に合計３箇所で当接して応力が分散され、アンカー１２が当接する網目１４ａ−１の角部における網体１４の破れの虞が低減する。   Further, when the mesh body 14 is strongly pulled downward (in the direction of the arrow Sd) of the slope S, the mesh body 14 deforms the mesh shape so as to be elongated in the upward and downward direction of the slope, and the projections 24a and 24b and the anchor 12 are connected to the mesh body. 14 is abutted at three places in total to disperse the stress, and the risk of the mesh body 14 being torn at the corners of the mesh 14a-1 with which the anchor 12 abuts is reduced.

なお、網目２４ａ−１に挿通された他の突起部２３ａ、２３ｂについても、上述した突起部２４ａ〜２４ｄから得られる効果と同様の効果を期待することができる。   Note that the same effects as those obtained from the above-described protrusions 24a to 24d can be expected for the other protrusions 23a and 23b inserted through the mesh 24a-1.

さらに、網体１４は２〜４ｍｍの直径φ（太さ）及び８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引張強度を有する硬鋼線材から製造された線１８から形成されているので、斜面Ｓ表面部だけでなく斜面Ｓ表面から１ｍ〜３ｍの深さまでの表層すべりをも阻止することができる。 Further, since the mesh body 14 is formed from a wire 18 manufactured from a hard steel wire having a diameter φ (thickness) of 2 to 4 mm and a tensile strength of 800 to 2000 N / mm 2 , only the surface portion of the slope S is used. In addition, it is possible to prevent surface slippage from the surface of the slope S to a depth of 1 to 3 m.

また、硬鋼線材から製造された線１８により構成された網体１４はバネ性を有し、常に斜面Ｓを押圧し続けることから、既設法枠を有した斜面をさらに効果的に保護することが可能となる。   Further, the net body 14 constituted by the wire 18 manufactured from the hard steel wire has a spring property and always presses the inclined surface S, so that the inclined surface having the existing frame can be more effectively protected. Is possible.

（第２実施の形態）
次に、本発明の既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システムの第２実施の形態を、図５〜図７を参照して説明する。図５（Ａ）は本実施の形態に係るスペーサーを示す図、同図（Ｂ）はスペーサーの他の例を示す図、図６は本実施の形態に係る網体押下工程の説明図、図７は図６のａ部拡大図、及び図８は、緑化基盤材設置工程の説明図である。なお、本実施の形態において第１実施の形態と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the slope protecting method and slope protecting system having the existing method frame according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5A is a view showing a spacer according to the present embodiment, FIG. 5B is a view showing another example of the spacer, and FIG. 6 is an explanatory view of the mesh body pressing step according to the present embodiment, FIG. 7 is an enlarged view of a part of FIG. 6, and FIG. 8 is an explanatory diagram of the greening base material installation process. In the present embodiment, the same elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施の形態においては、既設法枠を有する斜面の保護方法の実施に際し、下敷材３０、スペーサー３５及び緑化基盤材４０がさらに用いられる。   In the present embodiment, the underlay material 30, the spacer 35, and the greening base material 40 are further used in the implementation of the slope protecting method having the existing frame.

下敷材３０は、押下材２０に対応する形状、すなわち、平面視で横長六角形状の平板部材であり、好ましくは、平面視でやや押下材２０よりも大きい形状である。下敷材３０の長手方向（横方向）の長さは、２００ｍｍ〜５００ｍｍ程度であり、下敷材３０の短手方向（縦方向）の長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度である。下敷材３０の略中央部には、アンカー１２を貫通させる貫通孔３０ａが設けられている。下敷材３０の形状も押下材２０と同様に、平面視で円形、楕円形、多角形等さまざまな形状をとることが可能である。   The underlay material 30 is a flat plate member having a shape corresponding to the pressing material 20, that is, a horizontally long hexagonal shape in plan view, and is preferably slightly larger than the pressing material 20 in plan view. The length of the underlay material 30 in the longitudinal direction (lateral direction) is about 200 mm to 500 mm, and the length of the underlay material 30 in the short direction (longitudinal direction) is about 200 mm to 300 mm. A through hole 30 a through which the anchor 12 passes is provided in a substantially central portion of the underlay material 30. Similarly to the pressing material 20, the shape of the underlay material 30 can take various shapes such as a circle, an ellipse, and a polygon in plan view.

下敷材３０としては、例えば、表裏面に防蝕処理を施した鋼製プレート、あるいは、ＦＲＰ層で表裏面を被覆した鋼製プレートを用いることができる。   As the underlay material 30, for example, a steel plate whose front and back surfaces are subjected to anticorrosion treatment, or a steel plate whose front and back surfaces are covered with an FRP layer can be used.

スペーサー３５は、下敷材３０と押下材２０との間に配置される。スペーサー３５は円筒形状を有しており、その高さは適宜設定されるが、例えば、１５ｍｍ〜５０ｍｍである。スペーサー３５としては、図５（Ａ）に示すように、固定高さの円筒体であるもの、同図（Ｂ）のコイルばねのようにばね式で高さが調節可能であるものが挙げられる。   The spacer 35 is disposed between the underlay material 30 and the pressing material 20. The spacer 35 has a cylindrical shape, and its height is set as appropriate, and is, for example, 15 mm to 50 mm. As shown in FIG. 5 (A), the spacer 35 is a cylindrical body having a fixed height, and a spacer whose height is adjustable by a spring type, such as a coil spring shown in FIG. 5 (B). .

また、図示しないが、下敷材３０に対応する形状を有するスペーサーを用いることができる。しかし、網体１４が下敷材３０と押下材２０との間に挟まれて押圧されることを避けるため、スペーサー３５としてはアンカー１２を挿通させうる円筒形状であって、且つ、外径が網体１４の網目１４ａの大きさよりも小さいものを用いることが好ましい。   Further, although not shown, a spacer having a shape corresponding to the underlay material 30 can be used. However, in order to avoid the mesh body 14 being sandwiched between the underlay material 30 and the pressing material 20 and being pressed, the spacer 35 has a cylindrical shape through which the anchor 12 can be inserted and has an outer diameter of the mesh. It is preferable to use a body smaller than the size of the mesh 14a of the body 14.

本実施の形態においては、図５（Ａ）に示す固定高さの円筒体をスペーサー３５として用いている。   In the present embodiment, a cylindrical body having a fixed height shown in FIG.

緑化基盤材４０は、バーク堆肥（腐葉土）、肥料、木質繊維（ファイバー）、客土、砂質土や、これらを混合したものを用いることができ、在来または外来の草本類の種子を含ませることもできる。緑化基盤材４０は、適宜に水を加えることで性状を変更することができる。   The greening base material 40 can be made of bark compost (humus), fertilizer, wood fiber (fiber), guest soil, sandy soil, or a mixture of these, including native or exotic herbaceous seeds. It can also be made. The nature of the greening base material 40 can be changed by appropriately adding water.

次に、本実施の形態に係る既設法枠を有する斜面の保護方法について、第１実施の形態からの変更点を中心に説明する。   Next, a method for protecting a slope having an existing method frame according to the present embodiment will be described focusing on changes from the first embodiment.

−アンカー及び網体設置工程
本実施の形態では、斜面Ｓの法枠２の枠内に、アンカー１２が設置された後、斜面Ｓ上に押下材２０の下敷きとなる下敷材３０を設置する下敷材設置動作を行う。下敷材３０はアンカー１２をその貫通孔３０ａに貫通させて斜面Ｓ上に設置される。次に、下敷材３０の上からさらに図５（Ａ）に示すスペーサー３５が、その孔部３５ａにアンカー１２を挿通させて設置される。 -Anchor and net body installation process In this Embodiment, after anchor 12 is installed in the frame of the normal frame 2 of slope S, the base material which installs the base material 30 used as the base material of the pressing material 20 on the slope S The material installation operation is performed. The underlay material 30 is installed on the slope S with the anchor 12 passing through the through hole 30a. Next, a spacer 35 shown in FIG. 5A is further installed from above the underlay material 30 with the anchor 12 inserted through the hole 35a.

その後、第１実施の形態同様、アンカー１２が点在する斜面Ｓ上に、網体１４が展設される（以上、アンカー及び網体設置工程）。   Thereafter, as in the first embodiment, the mesh body 14 is laid out on the slope S where the anchors 12 are scattered (the anchor and mesh body installation step).

−網体押下工程
本工程では、網体１４を押下材２０により押下げる。押下材２０は、網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い位置に押下げるとともに、押下材２０はスペーサー３５を介して下敷材３０を斜面に押し付けるまで下方位置に移行してアンカー１２へと固定される。この状態を図６に示す。 -Net body pressing process In this process, the net body 14 is pushed down by the pressing material 20. The pressing material 20 pushes down the mesh body 14 to a position lower than the height position of the top surface 2c of the frame 2, and the pressing material 20 moves to a lower position until the underlay material 30 is pressed against the slope via the spacer 35. Then, it is fixed to the anchor 12. This state is shown in FIG.

なお、スペーサー３５は、図７に示すように、網体１４の網目１４ａ−１内に挿通しており、スペーサー３５と押下材２０との間に網体１４が挟まれることは無い（以上、網体押下工程）。   As shown in FIG. 7, the spacer 35 is inserted into the mesh 14 a-1 of the mesh body 14, and the mesh body 14 is not sandwiched between the spacer 35 and the pressing material 20 (above, Net body pressing step).

−緑化基盤材設置工程
本実施の形態では、網体押下工程後に斜面Ｓ上に緑化基盤材４０の層を設ける緑化基盤材設置工程が実施される。図８に示すように、本工程では、網体１４の上から緑化基盤材４０を斜面Ｓに吹付ける。緑化基盤材４０の斜面Ｓの吹付けは、植生基盤材４０に水を加えていない場合には空気搬送による吹付けを行うことができ、水を添加してペースト状とした場合にはポンプ搬送による吹付けを行うことができる。 -Greening base material installation process In this Embodiment, the greening base material installation process which provides the layer of the greening base material 40 on the slope S after a net body pressing process is implemented. As shown in FIG. 8, in this step, the greening base material 40 is sprayed onto the slope S from above the mesh body 14. Spraying of the slope S of the greening base material 40 can be performed by air transportation when water is not added to the vegetation base material 40, and pump transportation when water is added to form a paste. Can be sprayed.

緑化基盤材４０は、法枠２内における枠部材３の存在しない領域の斜面Ｓに、法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い高さ位置まで吹付けられて緑化基盤材４０の層が斜面Ｓ上に設けられ、斜面の保護システム１２０が同時に完成する（以上、緑化基盤材設置工程）。   The greening base material 40 is sprayed to the slope S of the area where the frame member 3 does not exist in the frame 2 to a height position lower than the height position of the top surface 2c of the frame 2 to The layer is provided on the slope S, and the slope protection system 120 is completed at the same time (the greening base material installation step).

したがって、本実施の形態に係る既設法枠を有する斜面の保護方法及び斜面の保護システム１２０によれば、斜面Ｓは法枠２を介して網体１４に押圧されるだけでなく、図７に示すように、スペーサー３５を介して押下材２０によって斜面Ｓに押圧固定された下敷材３０によっても押圧されることとなる。   Therefore, according to the slope protection method and slope protection system 120 having the existing legal frame according to the present embodiment, the slope S is not only pressed against the mesh body 14 via the legal frame 2, but also shown in FIG. As shown, it is also pressed by the underlaying material 30 that is pressed and fixed to the slope S by the pressing material 20 via the spacer 35.

また、下敷材３０の存在によって網体１４の斜面不陸（特に、鋭利な凸部）への直接接触が解消され、網体１４の損傷が抑制される。さらに、スペーサー３５によって法枠天面２ｃの高さ位置と押下材２０により押下げられた網体１４の高さ位置との差を最適なものとすることができる。   Further, the presence of the underlay material 30 eliminates direct contact of the mesh body 14 with the sloping unevenness (especially sharp convex portions), and suppresses damage to the mesh body 14. Furthermore, the spacer 35 can optimize the difference between the height position of the method frame top surface 2 c and the height position of the net body 14 pressed down by the pressing material 20.

また、法枠２内の枠部材３の存在しない斜面Ｓ領域における網体１４と斜面Ｓとの間の領域が緑化され、これにより風雨にさらされた斜面Ｓの表面部の土砂の流出の虞が低下し、さらに有効に斜面を保護することが可能となる。   Further, the area between the mesh body 14 and the slope S in the slope S area where the frame member 3 does not exist in the legal frame 2 is greened, and there is a risk of the sediment flowing out on the surface portion of the slope S exposed to wind and rain. And the slope can be more effectively protected.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of invention.

例えば、上記第２実施の形態においては、緑化基盤材４０の設置は網体押下工程後に実施されているが、網体１４設置前に行なわれても良い。この場合、緑化基盤材４０は吹付けによる設置に限らず、例えば、土嚢等の袋体に充填されたものを斜面Ｓ上に設置することとしてもよい。   For example, in the second embodiment, the greening base material 40 is installed after the net pressing process, but may be performed before the net 14 is installed. In this case, the greening base material 40 is not limited to the installation by spraying, and for example, a material filled in a bag such as a sandbag may be installed on the slope S.

しかし、網体１４の設置前に緑化基盤材４０を斜面Ｓ上に設置する場合、緑化基盤材４０層の厚さ（高さ）は、法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い高さ位置までとしなければならない。   However, when the greening base material 40 is installed on the slope S before the net body 14 is installed, the thickness (height) of the greening base material 40 layer is lower than the height position of the top surface 2c of the frame 2. Must be up to the height position.

緑化基盤材４０層の高さが法枠２の天面２ｃの高さを超える場合、押下材２０により網体１４を法枠２の天面２ｃの高さ位置よりも低い高さ位置に押下げることが困難となるからである。   When the height of the greening base material 40 layer exceeds the height of the top surface 2c of the frame 2, the pressing member 20 pushes the mesh body 14 to a height position lower than the height position of the top surface 2c of the frame 2. It is difficult to lower.

網体１４設置前に緑化基盤材４０を斜面Ｓ上に設置した場合であって、その後に緑化基盤材４０と網体１４とを密接させた場合には、緑化基盤材４０によって法枠２内の斜面Ｓの高さがかさ上げされ、これにより法枠天面２ｃの高さ位置と押下材２０により押下げられた網体１４の高さ位置との差を最適なものとすることができる。   When the greening base material 40 is installed on the slope S before the net body 14 is installed, and the greening base material 40 and the net body 14 are brought into close contact with each other after that, the greening base material 40 causes the inside of the frame 2 The height of the slope S is raised, and thereby the difference between the height position of the normal frame top surface 2c and the height position of the net body 14 pressed down by the pressing member 20 can be optimized. .

２ 法枠
２ｃ 天面
３ 枠部材
１２ アンカー
１４ 網体
１４ａ 網目
２０ 押下材
２２ａ 挿通孔
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ 突起部
３０ 下敷材
３５ スペーサー
４０ 緑化基盤材
１００，１２０ 斜面保護システム
１８ 線 2 Leg frame 2c Top surface 3 Frame member 12 Anchor 14 Mesh body 14a Mesh 20 Press material 22a Insertion holes 24a, 24b, 24c, 24d Projection portion 30 Underlay material 35 Spacer 40 Greening base material 100, 120 Slope protection system 18 Line

Claims (6)

格子状の法枠が設置されている斜面の保護方法において、
前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面にアンカーを点在させて設置するとともに前記斜面に対して前記法枠上から網体を展設する、アンカー及び網体設置工程と、
少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有する押下材によって前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記押下材を前記アンカーに固定する網体押下工程と、
を有することを特徴とする既設法枠を有する斜面の保護方法。 In the protection method of the slope where the grid-like frame is installed,
An anchor and a net body installation step, wherein anchors are scattered and installed on the slope in a region where no frame member is present in the existing legal frame, and a net body is extended from the leg frame on the slope. ,
A mesh body for fixing the push-down material to the anchor in a state where the mesh body is pushed down to a position lower than the height position of the top surface of the normal frame by a push-down material having a length larger than at least the mesh of the mesh body. Pressing process;
A method of protecting a slope having an existing frame. 前記押下材は、前記アンカーが挿通する挿通孔を有する板部材であるとともに、一方の面から突出する一又は複数の突起部を有し、
前記網体押下工程は、
前記押下材の前記突起部を、前記アンカーが挿通される網目とは別の網目に挿通させる突起部挿通動作を含むことを特徴とする請求項１に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。 The pressing member is a plate member having an insertion hole through which the anchor is inserted, and has one or a plurality of protrusions protruding from one surface,
The network pressing step includes:
The method for protecting a slope having an existing method frame according to claim 1, further comprising a protrusion insertion operation for inserting the protrusion of the pressing member into a mesh different from the mesh through which the anchor is inserted. . 前記アンカー及び網体設置工程は、
前記網体と斜面との間に配置されて前記押下材の下敷きとなる下敷材を斜面上に設置する下敷材設置動作を含み、
前記網体押下工程後において、前記下敷材は、該下敷材と前記押下材との間に介在させたスペーサーを介して前記押下材により前記斜面に押圧固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。 The anchor and net body installation process includes:
Including an underlay material installation operation of installing an underlay material on the slope that is disposed between the mesh body and the slope and serves as an underlay for the pressing material;
The base material is pressed and fixed to the slope by the press material through a spacer interposed between the base material and the press material after the mesh body pressing step. A method for protecting a slope having the existing method frame described in 1 or 2. 前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域の前記斜面に、緑化基盤材を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い高さ位置まで設置する緑化基盤材設置工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。   A greening base material installation step of installing a greening base material to a height position lower than the height position of the top surface of the legal frame on the slope of the existing frame without a frame member. The method for protecting a slope having an existing method frame according to any one of claims 1 to 3. 前記網体を構成する線は、硬鋼線材から製造された線であるとともに、２〜４ｍｍの太さ及び８００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引張強度を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の既設法枠を有する斜面の保護方法。 The wire constituting the mesh body is a wire manufactured from a hard steel wire, and has a thickness of 2 to 4 mm and a tensile strength of 800 to 2000 N / mm 2 . A method of protecting a slope having the existing method frame described in any one of the above items. 格子状の法枠が設置されている斜面の保護システムにおいて、
前記既設の法枠内における枠部材の存在しない領域に点在させて設置されたアンカーと、
前記斜面に対して前記法枠上から展設された網体と、
少なくとも前記網体の網目より大きい長さを有し、前記網体を前記法枠の天面の高さ位置よりも低い位置に押下げた状態で前記アンカーに固定された押下材と、
を有することを特徴とする既設法枠を有する斜面の保護システム。 In the slope protection system where the grid-like frame is installed,
Anchors installed in a dotted manner in a region where no frame member exists in the existing legal frame;
A net body extended from the legal frame with respect to the slope;
A pressing member fixed to the anchor in a state having a length that is at least larger than the mesh of the mesh body, and pressing the mesh body to a position lower than the height position of the top surface of the normal frame;
A slope protection system having an existing frame.
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