JP2018527695A - ベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール及びこれを備えたバックライトユニット - Google Patents

ベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール及びこれを備えたバックライトユニット Download PDF

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Abstract

本発明は、屈折率が異なる複数個のスタックが積層されて光を選択的に透過させ、加熱された状態で別途の冷却ロールに接触して冷却される冷却面、及び上記冷却面の上部にて積層形態で配置され、空気に露出して徐々に冷却される外部露出面を含み、温度上昇による上記冷却面の収縮率が上記外部露出面より相対的に大きく形成される反射偏光シート、及び上記冷却面または上記外部露出面の中で少なくともいずれか一つに備えられて別途の光学モジュールと上記反射偏光シートを接合させ、上記冷却面及び上記外部露出面の収縮率の差によって上記反射偏光シートが温度上昇によって収縮して曲がることを低減する接着層を含む、ベンディングの低減が可能な反射偏光モジュールが提供される。

Description

本発明は、ベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール及びこれを備えたバックライトユニットに係り、より詳しくは、特定偏光の光のみを透過させる反射偏光シートを製造する際に発生する収縮率の差によって反射偏光シートが曲がることを防止することができる、ベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール及びこれを備えたバックライトユニットに関する。
近年、平板ディスプレイパネルの使用が拡がっていて、その代表的なものとして液晶ディスプレイ装置がある。
一般に、上記液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）は、従来のブラウン管方式（ＣＲＴ）とは違って、画面全体に均一な光を提供するバックライトユニットが必要である。
具体的に、バックライトユニットは、液晶ディスプレイ装置の後面で均一な光を提供する構成であって、光源であるＬＥＤが導光板の一側面に配置されていて、導光板は下面に反射シートが備えられ、光源から出射された光を上部に伝達するように構成される。
そして、このように構成された状態で光源によって発生された光は、導光板及び反射シートによって上部に伝達され、伝達された光は再び集光シートを通して均一に上部に伝達する。
これと共に、集光シートの上部には別途の反射偏光シートが備えられ、特定偏光の光のみを上部へ透過させることにより、安定的に集光された光を外部に伝達する。
ここで、上記集光シートは一般的なプリズムシートが適用されてもよい。
このように、バックライトユニットは、側面に備えられた光源から発生された光は、導光板及び反射シートによって上部に伝達され、反射された光は再び集光シートを通して均一に集光されるように構成される。
一方、バックライトユニットで反射偏光シートを備えることによって上部に伝達される光が均一に集光された状態で伝達されるので、多く使われているが、反射偏光シートの場合はバックライトユニットの長年の使用によって温度が上昇すれば曲げが発生する問題点がある。
一般に、反射偏光シートは複数個のスタックが膨脹された状態で硬化して形成され、温度が上昇すれば再び収縮するように構成される。このとき、反射偏光シートを製造する際に別途の冷却ロールを利用して冷却と硬化を行うようになるが、冷却ロールと接触した一面と、そうでない一面の冷却速度の差によって異なる収縮率を有するようになる。
これによって反射偏光シートの温度が上昇する場合、収縮率の差によって一面が膨らむように曲げが発生する。
勿論、反射偏光シートの温度が上昇しなければ問題にならないが、一般的な液晶ディスプレイ装置に適用して使われる時、液晶ディスプレイ装置によって熱が発生し、これによって反射偏光シートの温度が上昇して収縮するようになる。
このとき、反射偏光シートに曲げが発生し、これによって下部に伝達される光を均一に外部へ伝達することができない問題が発生する。
さらに、反射偏光シートに曲げが発生した状態で持続的に液晶ディスプレイ装置を使う場合、湿気や熱によって剥離される問題点が発生する。
本発明の技術的課題は、背景技術で言及した問題点を解決するためのものであって、反射偏光シートに別途の接着層を備え、接着層と反射偏光シートの収縮率の差によって反射偏光シートの温度上昇によって発生する曲げを低減することができる、ベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール及びこれを備えたバックライトユニットを提供することにある。
本発明が解決しようとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されないし、言及されていない別の技術的課題は、以下の記載から本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解される。
上記のような課題を解決するために、本発明の一側面による反射偏光モジュールは、屈折率が異なる複数個のスタックが積層されて光を選択的に透過させ、加熱された状態で別途の冷却ロールに接触して冷却される冷却面、及び上記冷却面の上部にて積層形態で配置され、空気に露出して徐々に冷却される外部露出面を含み、温度上昇による上記冷却面の収縮率が上記外部露出面より相対的に大きく形成される反射偏光シート、及び上記冷却面または上記外部露出面の中で少なくともいずれか一つに備えられ、別途の光学モジュールと上記反射偏光シートを接合させ、上記冷却面及び上記外部露出面の収縮率の差によって上記反射偏光シートが温度上昇によって収縮し、曲がることを低減する接着層を含む。
また、上記接着層は上記冷却面に備えられ、温度上昇による上記冷却面の収縮率より相対的により小さい収縮率を有することを特徴とする。
また、上記接着層は上記外部露出面に備えられ、温度上昇による上記外部露出面の収縮率より相対的に大きい収縮率を有することを特徴とする。
また、上記反射偏光シートは、複数個のスタックが積層して形成され、上記外部露出面で積層方向に沿って上記冷却面に行くほど収縮率が増加することを特徴とする。
また、上記反射偏光シートは、複数個のスタックが膨脹された状態で硬化して形成され、温度が上昇すれば再び収縮することを特徴とする。
また、上記反射偏光シートは、上記冷却ロールを通して積層状態で冷却され、上記冷却ロールの形状によって上記冷却面で上記外部露出面の方向にベンディングされた状態で製造されることを特徴とする。
また、上記反射偏光シートは、上記冷却面または上記外部露出面の中でいずれか一つの一面にパターンが形成されることを特徴とする。
また、上記接着層の下部に形成され、上部に行くほど横断面積が減少する第１の単位集光体が連続的に繰り返される第１の構造化パターンを有し、上記第１の単位集光体の少なくとも一部が上記接着層の内部に埋め込まれる第１の集光シートをさらに含むことができる。
ここで、上記第１の集光シートは、上記第１の単位集光体の最下端部から最上端部に至る垂直距離が不均一に構成されることを特徴とする。
さらに、上記第１の構造化パターンは、上記第１の単位集光体が長く延長された形態で繰り返して形成され、延長方向に沿って高さが変化することを特徴とする。
上記問題点を解決するための本発明によれば、次のような効果がある。
第一、反射偏光シートを製造する際に発生する収縮率の差によって、反射偏光シートの温度上昇時に発生する曲げを低減するように、反射偏光シートに備えられる接着層の収縮率を調節して接合させることで、反射偏光シートの収縮で発生する集光効果が低下し、且つ、耐久性減少を減らすことができる利点がある。
本発明の効果は、上記で言及した効果に制限されないし、言及されていない別の効果は、特許請求範囲の記載から当業者に明確に理解される。
本発明による反射偏光モジュールが備えられたバックライトユニットの構成を概略的に示した分解斜視図。 図１のバックライトユニットで反射偏光モジュールと光学モジュールの構成を概略的に示した図面。 図１のバックライトユニットで反射偏光シートが光の一部だけ透過することを示した図面。 図１のバックライトユニットで反射偏光シートが冷却面と外部露出面の収縮率の差によってベンディングされる状態を示した図面。 図４の反射偏光シートが製造される状態を示した図面。 図１の反射偏光シートに接着層が備えられた状態で冷却面の収縮率より接着層の収縮率が相対的により大きい状態で、温度上昇によって収縮が発生することを示した図面。 図１の反射偏光シートに第１の集光シートが接合された状態で冷却面の収縮率より接着層の収縮率が相対的に小さい状態で温度上昇によって収縮が発生することを示した図面。 図１のバックライトユニットで接着層が外部露出面に備えられた状態を示した図面。 図１の反射偏光モジュールで第１の単位集光体の垂直の高さが不均一に形成された状態を示した図面。 図１の反射偏光モジュールで第１の単位集光体の延長方向によるそれぞれの高さが変化する形態について示した図面。
以下、本発明の目的を具体的に実現できる本発明の好ましい実施例を添付の図面を参照して説明する。本実施例を説明するにあたり、同一構成に対しては同一名称及び同一符号が使われるし、これによる付加的な説明は省略する。
以下の説明で、本発明の一実施例による反射偏光モジュールを備えたバックライトユニットは、ＬＣＤやＬＥＤパネルなどの平板液晶ディスプレイ装置に適用されることを例えて説明する。しかし、本発明は必ずこれに限定されることではなく、光学シート単独で使われてもよく、または、液晶ディスプレイ装置ではない別の器具に適用されるバックライトユニットであってもよいし、または照明器具など光の特性及び経路を変化させる装置であれば、いずれのものにも適用することもできる。
＜構成＞
先ず、図１ないし図５を参照して本発明の実施例による反射偏光モジュールが適用されたバックライトユニットの概略的な構成について見れば、次のとおりである。
図１は、本発明による反射偏光モジュールが備えられたバックライトユニットの構成を概略的に示した分解斜視図で、図２は、図１のバックライトユニットで反射偏光モジュールと光学モジュールの構成を概略的に示した図面で、図３は、図１のバックライトユニットで反射偏光シートが光の一部だけ透過させることを示した図面である。
そして、図４は、図１のバックライトユニットで反射偏光シートが冷却面と外部露出面の収縮率の差によってベンディングされる状態を示した図面で、図５は、図４の反射偏光シートが製造される状態を示した図面である。
図１に図示されたように、液晶ディスプレイ装置を構成するにあたり、液晶パネルに光を提供するバックライトユニット（ＢＬＵ：Ｂａｃｋ Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ）が必須的に備えられなければならない。このようなバックライトユニットは、大きく光源１００、導光板２００、光学モジュール３００及び反射偏光モジュール４００を含む。
上記光源１００は、一般的に光を発光する発光体で構成され、上記導光板２００の側部で光を発光して上記導光板２００の方向に光を伝達する。
そして、上記導光板２００は、上記光源１００から伝達された光を上記光学モジュール３００の方向に伝達する。
上記光学モジュール３００は、上記導光板２００の上部に配置されて上記導光板２００で伝達される光を拡散させ、拡散された光を再び集光して上部に伝達する構成であって、拡散シート３１０及び第２の集光シート３２０を含む。
上記拡散シート３１０は、上記導光板２００の上部に配置されて光を拡散させ、上記第２の集光シート３２０で均一に伝達されるようにする。
具体的に、上記拡散シート３１０は下部に備えられた上記導光板２００を通して上部に伝達される光を均一に拡散し、上部に位置した上記第２の集光シート３２０に伝達する構成であって、上面または下面に不均一な拡散パターンが形成されて光を拡散させる。
上記第２の集光シート３２０は、上記拡散シート３１０の上部に結合され、上部に行くほど横断面積が減少する第２の単位集光体３２２ａが連続的に繰り返される第２の構造化パターン３２２を有する。
本発明において、上記第２の集光シート３２０は、大きく第２のベースフィルム３２４及び第２の構造化パターン３２２を含む。
上記第２のベースフィルム３２４は、下部から入射される光が容易に透過できるように光透過性フィルムが使われることが一般的である。上記第２のベースフィルム３２４の上面には、入射された光を屈折及び集光させる上記第２の構造化パターン３２２が上記第２のベースフィルム３２４と一体化されるように形成される。
上記第２の構造化パターン３２２は、上記第２のベースフィルム３２４の上面で連続的に繰り返され、上部方向に突出されて上部に行くほど横断面積が小さくなる傾斜面が形成された複数個の上記第２の単位集光体３２２ａで構成される。
上記第２の単位集光体３２２ａは、上記第２のベースフィルム３２４を透過した光を屈折及び集光させて上部に伝達する。
ここで、上記第２の構造化パターン３２２は、三角形状の上下断面が一方向に沿って延長するように形成された複数個のプリズム形状を含む。
このとき、上記第２の単位集光体３２２ａは複数個で構成され、それぞれが同じ大きさ及び形状を有してもよく、これと違って、相互異なる大きさ及び傾斜面の傾斜角度を有するように構成されてもよい。
また、上記第２の単位集光体３２２ａは傾斜面が二重で構成され、それぞれが異なる傾斜角度を有するように上下方向に沿う断面形状が多角形の形態で形成されてもよい。
本実施例において、上記第２の単位集光体３２２ａは、上記第２の集光シート３２０の上面に沿って一方向に長く延長して形成され、複数個が連続して配置される。
このように、上記光学モジュール３００は上記導光板２００を通して伝達される光を拡散させる上記拡散シート３１０、及び上記拡散シート３１０の上部に配置されて拡散された光を上部に集光して伝達する上記第２の集光シート３２０を含んで下部から伝達される光を上部に集光して伝達する。
一方、上記反射偏光モジュール４００は、上述した上記光学モジュール３００の上部にて積層形態で配置され、下部から伝達される光を集光及び偏光させ、均一に光を上部に伝達する構成であって、本発明では大きく反射偏光シート４２０及び接着層４３０を含む。
上記反射偏光シート４２０は、上述した上記光学モジュール３００で集光して伝達される光の中で、特定偏光の光だけを透過し、残りは再び下部へ反射させる構成であって、上記光学モジュール３００の上部に積層されて結合される。
一般的に、反射偏光シートは少なくとも二つの物質が交互に積層される多層スタックを含む。少なくとも一つの物質が引張応力誘導複屈折の特性を有するので、物質の屈折率ｎは伸び処理によって影響を受ける。
ここで、同じスタックが伸びるので、伸びる方向に物質の屈折率が増加し、二つの層の間のそれぞれの境界での屈折率の差によって光線の一部が反射する。
このような多層スタックは、反射偏光子またはミラーとして有用に製造される。
ここで、本発明による上記反射偏光モジュール４００は、上記反射偏光シート４２０と上記接着層４３０だけでなく、これと共に別途の第１の集光シート４１０もさらに含むことができる。もちろん、これと違って、本発明による上記反射偏光モジュール４００は、上記第１の集光シート４１０を備えずに上記反射偏光シート４２０と上記接着層４３０だけ含むこともできる。
以下、本実施例を説明するにあたり、上記反射偏光モジュール４００が上記第１の集光シート４１０を一緒に含んだ構成として説明する。
このように構成された本発明における上記反射偏光シート４２０は、図３に図示されたように、上記反射偏光シート４２０に向かう光は相互異なる偏光の光が混合された状態であって、上記反射偏光シート４２０が透過させる領域の偏光を有するＰ１の光と、上記反射偏光シート４２０が透過させない領域の偏光を有するＰ２の光で構成される。
図示されたように、上記第１の集光シート４１０及び上記第２の集光シート３２０を通過した光はＰ１及びＰ２の混合状態であるが、上記反射偏光シート４２０はＰ１光だけ透過させ、Ｐ２光は再び下部方向へ反射させる。
そのため、Ｐ１の光は外部へ放出されるが、Ｐ２の光は反射されて下部へ戻り、再び上記第１の集光シート４１０、上記第２の集光シート３２０及び上記導光板２００などによって反射され、再び上部へ移動する。この過程を通じて、Ｐ２の光は偏光状態が変わるようになり、このような繰り返しによって上記反射偏光シート４２０が透過させるに好適な状態に変換される。
このような特徴を有する本発明による上記反射偏光シート４２０は、図５に図示されたように、加熱された状態で別途の冷却ロールＣを経由しながら冷却される冷却面４２２、及び上記冷却面４２２の上部にて積層形態で配置され、空気に露出されて徐々に冷却する外部露出面４２４を含む。
本実施例における上記反射偏光シート４２０は、屈折率が異なる複数個のスタックを繰り返して積層する形態で形成され、高温状態で上記冷却ロールＣを経由しながら冷却される。
このとき、上記反射偏光シート４２０は、合成樹脂材のスタックが膨脹した状態で積層して硬化され、冷却過程で徐々に収縮する。
これによって、上記冷却ロールＣと接触して急激に冷却する上記冷却面４２２の場合、相対的に収縮が少なく発生した状態で硬化され、上記冷却面４２２と対向する上記外部露出面４２４の場合、空気と接触した状態で徐々に冷却されるため、収縮が多く発生した状態で硬化される。
このように製造される上記反射偏光シート４２０は、シートの形態で製造され、一側に上記冷却ロールＣと接触して速く冷却される上記冷却面４２２と、空気と接触して徐々に冷却される上記外部露出面４２４をそれぞれ有するようになる。
そして、これによる製造過程を通じて製造される上記反射偏光シート４２０は、外部要因によって温度が上昇する場合に収縮が発生し、上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１が上記外部露出面４２４の収縮率Ｉ２より相対的により大きくなる。
すなわち、上記反射偏光シート４２０は、複数個のスタックが膨脹された状態で硬化して形成され、温度が上昇すれば再び収縮するように構成される。そして、上記外部露出面４２４で積層方向に沿って上記冷却面４２２に行くほど収縮率が増加するように構成される。
これによって、上記反射偏光シート４２０の温度が上昇する場合、上記冷却面４２２と上記外部露出面４２４の収縮率の差によって上記外部露出面４２４が膨らむように曲げが発生する。
このように、上記反射偏光シート４２０は各々収縮率が異なる上記冷却面４２２と上記外部露出面４２４を有するように形成され、上記第１の集光シート４１０で集光されて伝達される光の中で一部のみを選択的に透過させる。
ここで、上記反射偏光シートは、上記冷却面または上記外部露出面の中でいずれか一面にパターンが形成されてもよく、この場合、上記反射偏光シートを透過した光を拡散させることができる。
一方、本発明による上記接着層４３０は、上記反射偏光シート４２０の一面に備えられ、別途の光学モジュール３００と上記反射偏光シート４２０を接合させるための構成であって、上記接着層４３０が備えられることにより上記光学モジュールと上記反射偏光シート４２０の接着力が増加する。
具体的に、本発明による上記接着層４３０は、上記冷却面４２２または上記外部露出面４２４の中で少なくともいずれか一つに備えられ、別途の光学モジュール３００と上記反射偏光シート４２０を接合させ、上記冷却面４２２及び上記外部露出面４２４の収縮率の差によって上記反射偏光シート４２０が温度上昇によって収縮して曲がることを低減する。
このとき、上記接着層４３０は上述した上記第２の集光シート３２０の一部が埋め込まれて接合されてもよく、これと違って、後述する上記第１の集光シート４１０の一部が埋め込まれてもよい。
本実施例では、上述したように上記反射偏光シート４２０の下部に上記第１の集光シート４１０が備えられ、これによって上記第１の集光シート４１０の一部が上記接着層４３０の内部に埋め込まれて上記反射偏光シート４２０と接合される。
このように上記接着層４３０は、上記反射偏光シート４２０の下部に上記光学モジュール３００または上記第１の集光シート４１０を安定的に接合させる。また、上記接着層４３０は上記光学モジュール３００から集光されて上部に伝達する光が透過できるように、光透過度が高い材質で構成されてもよい。
本実施例における上記接着層４３０は、合成樹脂素材で上述した上記第２の集光シート３２０と同じ素材で構成されてもよく、これと違って、異なる素材で構成されてもよい。
これと同時に、上記接着層４３０は上述したように、上記冷却面４２２及び上記外部露出面４２４の収縮率の差によって上記反射偏光シート４２０が温度上昇によって収縮して曲がることを低減するように構成される。
本実施例では、図示されたように、上記接着層４３０が上記冷却面４２２に接合されるように構成され、この場合、上記接着層４３０は上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１より相対的により大きい収縮率を有するように構成される。
これによって、上記冷却面４２２と上記接着層４３０を同じ温度で加熱するとしても、上記接着層４３０が相対的に小さく収縮することで上記反射偏光シート４２０が曲がることを低減することができる。
さらに、図５に図示されたように、本発明の実施例による上記反射偏光シート４２０は、上記冷却ロールＣを利用して積層状態で冷却される製造過程で必然的に上記冷却ロールＣの形状によって上記冷却面４２２で上記外部露出面４２４方向にベンディングされた状態で製造されてもよい。
勿論、上記反射偏光シート４２０のベンディング度合は常温では微々たるものであるが、温度が上昇して収縮が発生する場合、ベンディングされた方向へと曲げが発生することがあるので、上記接着層４３０の収縮率Ｉ３によって上記反射偏光シート４２０が温度上昇によってベンディングされる度合を低減することもできる。
このように、本発明による上記接着層は４３０、上記反射偏光シート４２０の一面に備えられて上記第１の集光シート４１０と上記反射偏光シート４２０の接着力を増加させるだけでなく、上記反射偏光シート４２０の温度上昇によって発生される曲げを低減することができる。
一方、上記第１の集光シート４１０は、上部に行くほど横断面積が減少する第１の単位集光体４１２ａが連続的に繰り返される上記第１の構造化パターン４１２を有するように構成され、上記第２の集光シート３２０の上面に配置される。
そして、上記第２の集光シート３２０で集光して伝達される光を再び集光して上部に伝達するように構成される。
このとき、上記第１の単位集光体４１２ａは、上述した上記第２の単位集光体３２２ａと同一に形成されてもよく、これと異なるように形成されてもよい。
本発明における上記第１の集光シート４１０は、上述した上記第２の集光シート３２０と類似に第１のベースフィルム４１４及び上記第１の構造化パターン４１２を含んで構成される。
ここで、上記第１の構造化パターン４１２は、上記反射偏光シート４２０の下部に配置され、上記第１のベースフィルム４１４の上面に形成されている。
これと共に、上記第１のベースフィルム４１４及び上記第２のベースフィルム３２４はアクリルやウレタンなどで構成されてもよく、上記拡散シート３１０から伝達された光を透過できるように光透過度が高い素材からなることが好ましい。
このように形成された上記第１の集光シート４１０は、上記反射偏光シート４２０の下部に積層形態で配置され、上記第１の単位集光体４１２ａの中で少なくとも一部が上記接着層４３０の内部に埋め込まれて上記反射偏光シート４２０と接合される。
これによって、上記第１の集光シート４１０と上記反射偏光シート４２０が接合状態を維持して安定的に接合される。
一方、本実施例において、それぞれの上記第１の構造化パターン４１２及び上記第２の構造化パターン３２２は、横方向に沿って長く延長して形成され、上記第１の構造化パターン４１２の延長方向は上記第２の構造化パターン３２２の延長方向と交差する方向に配置される。
本実施例において、上記第１の構造化パターン４１２と上記第２の構造化パターン３２２の延長方向が垂直に交差するように配置され、これと違って、垂直ではなく単純に交差する方向にも配置されることができる。
これによって、上記拡散シート３１０で拡散されて上部に伝達される光は、上記第１の単位集光体４１２ａ及び上記第２の単位集光体３２２ａを経由して安定的に集光される。
このように本発明による上記反射偏光モジュール４００は、上記反射偏光シート４２０、上記接着層４３０及び上記第１の集光シート４１０を含み、上記接着層４３０によって上記反射偏光シート４２０の上記冷却面４２２と上記外部露出面４２４の収縮率の差によって曲がることを低減することができるように構成される。
これによってディスプレイ装置の持続的使用によって温度が上昇しても、上記反射偏光シート４２０が曲がることを低減して安定的にディスプレイ装置を使うようにする。
このように構成された本発明のバックライトユニットは、上述した上記導光板２００、上記光学モジュール３００及び上記反射偏光モジュール４００の順にそれぞれ積層して結合され、上記光源１００から発生した光を安定的に拡散及び集光して伝達することができる。
＜効果＞
次いで、図６及び図７を参照して、上記接着層４３０の収縮率Ｉ３によって上記反射偏光シート４２０のベンディングを低減させることを見れば、次のとおりである。
図６は、図１の反射偏光シートに接着層が備えられた状態で、冷却面の収縮率Ｉ１より接着層の収縮率Ｉ３が相対的により大きい状態で温度上昇によって収縮が発生することを示した図面で、図７は、図１の反射偏光シートに第１の集光シートが接合された状態で、冷却面の収縮率Ｉ１より接着層の収縮率Ｉ３が相対的に小さい状態で温度上昇によって収縮が発生することを示した図面である。
先ず、図６を見れば、上記反射偏光シート４２０で上記冷却面４２２に上記接着層４３０が備えられた状態を示したものであって、上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１が上記接着層４３０の収縮率Ｉ３より相対的に小さいか同じように構成されている。
ここで、上記反射偏光シート４２０は、上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１が上述したように上記外部露出面４２４の収縮率Ｉ２より大きく構成される。これは、上述したように、上記反射偏光シート４２０を製造する際に上記冷却ロールＣによって冷却速度の差が発生するためである。
このように上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１より大きい場合、上記反射偏光シート４２０の温度が上昇すれば、図示されたように、多く曲げが発生する。
このように、上記反射偏光シート４２０にベンディングが発生すれば、上記反射偏光モジュール４００の効率が低減され、バックライトユニット自体の耐久性が低下する。
しかし、図７を見れば、本発明の実施例のように、上記冷却面４２２に上記接着層４３０が接合されているが、上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１より上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が相対的に小さく構成されている。
そして、上記反射偏光シート４２０の温度が上昇する場合、上記冷却面４２２が収縮して上記外部露出面４２４の部分が膨らむようにベンディングする。しかし、上記冷却面４２２に備えられた上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１より小さいため、相対的により少なく収縮されるし、これによって上記反射偏光シート４２０がベンディングされることを支持して低減させる。
このように、上記反射偏光シート４２０の上記冷却面４２２に上記接着層４３０が備えられる場合、上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が上記冷却面４２２より相対的に小さく形成されることで、上記反射偏光シート４２０の温度上昇によって発生される曲げを低減することができる。
これによって、本発明による反射偏光モジュール４００は、上記反射偏光シート４２０を製造する際に発生する収縮率の差によって、上記反射偏光シート４２０の温度上昇によって発生される曲げを低減するように備えられる上記接着層４３０の収縮率Ｉ３を調節することで、上記反射偏光シート４２０の収縮に発生する集光効果の低下及び耐久性減少を減らすことができる利点がある。
＜変形例＞
次に、図８を参照して、上述した上記接着層４３０が上記冷却面４２２ではなく上記外部露出面４２４と接触された状態について見れば、次のとおりである。
図８は、図１のバックライトユニットで接着層４３０が外部露出面４２４に備えられた状態を示した図面である。
図示されたように、本実施例では上記冷却面４２２ではなく上記外部露出面４２４に上記接着層４３０が備えられてもよい。
このような場合、上記冷却面４２２と上記接着層４３０の収縮率が比べられるのでなく、上記外部露出面４２４と上記接着層４３０の収縮率を比べて上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が相対的により大きいように構成される。
具体的に、上記外部露出面４２４の場合、上記冷却面４２２より相対的に収縮率が小さいので、上記反射偏光シート４２０の温度が上昇する場合に収縮が発生し、収縮率の差によって下部方向に膨らむように曲げが発生する。
この時、図示されたように、上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が上記外部露出面４２４の収縮率Ｉ２より相対的に大きい場合、上記反射偏光シート４２０が曲がることを反対方向に引っ張ることができるので、全体的な曲げが低減される。
これによって、上記接着層４３０が上記外部露出面４２４と接合される場合、上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が上記外部露出面４２４の収縮率Ｉ２より相対的に小さく構成することで、上記反射偏光シート４２０の曲げを低減することができる。
勿論、これと違って、上記接着層４３０が上記冷却面４２２と接合される場合には、上述したように、上記接着層４３０の収縮率Ｉ３が上記冷却面４２２の収縮率Ｉ１より相対的に小さくなるように構成することが好ましい。
すなわち、上記接着層４３０が上記冷却面４２２と接合される場合には、上記冷却面４２２より小さい収縮率を有するように構成し、上記接着層４３０が上記外部露出面４２４と接合される場合、上記外部露出面４２４より大きい収縮率を有するように構成することで、上記反射偏光シート４２０が温度上昇によって曲がることを低減することができる。
次に、図９及び図１０を参照して、本発明による上記反射偏光モジュール４００で上記第１の構造化パターン４１２の変形された形態について見れば、次のとおりである。
図９は、図１の反射偏光モジュールで第１の単位集光体の垂直の高さが不均一に形成された状態を示した図面で、図１０は、図１の反射偏光モジュールで第１の単位集光体の延長方向によるそれぞれの高さが変化する形態について示した図面である。
先ず、図９を見れば、上記第１の単位集光体４１２ａは、上述したのと違って、複数個が上記第１のベースフィルム４１４の上面に沿って複数個が離隔して配置される。ここで、図示されていないが、複数個の上記第１の単位集光体４１２ａは、それぞれ上記第１のベースフィルム４１４の上面に沿って長く延長して形成され、相互離隔して配置される。
このとき、図示されたように、複数個の上記第１の単位集光体４１２ａは、最下端部から最上端部に至る垂直距離が不均一に構成される。
このように、複数個の上記第１の単位集光体４１２ａが均一でない上下方向の高さを有するように構成されることで、上記第１のベースフィルム４１４と上記反射偏光シート４２０の接合時に複数個の上記第１の単位集光体４１２ａの中で一部だけ上記接着層４３０の内部に埋め込まれ、残りは埋め込まれない。
ここで、複数個の上記第１の単位集光体４１２ａの中で一部だけ上記接着層４３０に埋め込まれることによって、上記反射偏光シート４２０と上記第１のベースフィルム４１４が収縮または膨脹しても、上記反射偏光シート４２０は曲がることがなく、接合状態を維持することができる。
また、上記第１の単位集光体４１２ａの一部だけ上記接着層４３０の内部に埋め込まれることによって、上記第１の集光シート４１０で傾斜面の消失が少なくなるので、上記光学モジュール３００から伝達される光の集光効果の減少を最小化することができる。
次に、図１０を見れば、上記第１のベースフィルム４１４の上面に上記第１の単位集光体４１２ａが変形された形態を示したものであって、複数個の上記第１の単位集光体４１２ａが上記第１のベースフィルム４１４の上面に沿って長く延長して形成され、それぞれが横方向に沿って繰り返して配置される。
このとき、複数個の上記第１の単位集光体４１２ａは、延長方向に沿って高さが不均一に形成され、一部だけ上記反射偏光シート４２０の下面に接合するように構成される。
すなわち、複数個の上記第１の単位集光体４１２ａは、一定したパターンを有して均一に離隔して配置され、それぞれの上記第１の単位集光体４１２ａは、延長方向に沿って不均一な高さを有するように形成されることで、一つの上記第１の単位集光体４１２ａで一部だけ上記反射偏光シート４２０の下面に備えられた上記接着層４３０に埋め込まれて接合される形態になる。
このとき、それぞれの上記第１の単位集光体４１２ａの高さは、一定した周期Ｐを有しながら変化されてもよいが、高さが延長方向に沿って不規則に変化されてもよい。
以上のように、本発明による好ましい実施例を参照したが、前述した実施例の他にも本発明がその趣旨や範疇から脱することなく、他の特定形態で具体化できるという事実は、当該技術分野における通常の知識を有する者には自明である。よって、上述した実施例は制限的なものではなく、例示的なものとして取られなければならないし、これによって本発明は上述した説明に限定されず、添付の請求項の範疇及びそれ同等の範囲内で変更されてもよい。

Claims (11)

  1. 屈折率異なる複数個のスタックが積層されて光を選択的に透過させ、加熱された状態で別途の冷却ロールに接触して冷却される冷却面、及び上記冷却面の上部にて積層形態で配置され、空気に露出して徐々に冷却される外部露出面を含み、温度上昇による上記冷却面の収縮率が上記外部露出面より相対的に大きく形成される反射偏光シート；及び
    上記冷却面または上記外部露出面の中で少なくともいずれか一つに備えられて別途の光学モジュールと上記反射偏光シートを接合させ、上記冷却面及び上記外部露出面の収縮率の差によって上記反射偏光シートが温度上昇によって収縮して曲がることを低減する接着層；
    を含む、ベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  2. 上記接着層は、
    上記冷却面に備えられ、温度上昇による上記冷却面の収縮率より相対的により小さい収縮率を有することを特徴とする、請求項１に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  3. 上記接着層は、
    上記外部露出面に備えられ、温度上昇による上記外部露出面の収縮率より相対的に大きい収縮率を有することを特徴とする、請求項１に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  4. 上記反射偏光シートは、
    複数個のスタックが積層して形成され、上記外部露出面で積層方向に沿って上記冷却面に行くほど収縮率が増加することを特徴とする、請求項１に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  5. 上記反射偏光シートは、
    複数個のスタックが膨脹された状態で硬化して形成され、温度が上昇すれば再び収縮することを特徴とする、請求項１に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  6. 上記反射偏光シートは、
    上記冷却ロールを通して積層状態で冷却され、上記冷却ロールの形状によって上記冷却面で上記外部露出面の方向にベンディングされた状態で製造されることを特徴とする、請求項１に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  7. 上記反射偏光シートは、
    上記冷却面または上記外部露出面の中でいずれか一面にパターンが形成されることを特徴とする、請求項１に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  8. 上記接着層の下部に形成され、
    上部に行くほど横断面積が減少する第１の単位集光体が連続的に繰り返される第１の構造化パターンを有し、上記第１の単位集光体の少なくとも一部が上記接着層の内部に埋め込まれる第１の集光シートをさらに含む、請求項１に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光フィルム。
  9. 上記第１の集光シートは、
    上記第１の単位集光体の最下端部から最上端部に至る垂直距離が不均一に構成されることを特徴とする、請求項８に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  10. 上記第１の構造化パターンは、
    上記第１の単位集光体が長く延長された形態で繰り返して形成され、延長方向に沿って高さが変化することを特徴とする、請求項８に記載のベンディングの低減が可能な反射偏光モジュール。
  11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の反射偏光モジュールを備えたバックライトユニット。
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