JP2018510914A - ジシクロプラチンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の方法は、以下の式(I)のジシクロプラチンの製造方法であり:
前記方法が、カルボプラチンを、対応する割合の1,1−シクロブタンジカルボン酸、及び溶媒と組み合わせて懸濁液を形成させ;懸濁液から形成された沈殿固形物を分離し;そして固形物を乾燥することを含み、
前記固形物が、XRPDによって検出可能なカルボプラチンの量なしで式(I)のジシクロプラチンを含む。
分析機器:Panalytical Empyrean。X線粉末回折は、結晶材料のサンプルをSi単結晶低バックグラウンドホルダー上に設置して、顕微鏡スライドの助けを借りてサンプルを薄層に広げることによって行なわれた。2シータ(2−θ)位置は、Panalytical 640 Si粉末標準に対して校正された。45kV及び40mAで作動する銅の長精密焦点管によって生成されたX線でサンプルは照射された。Kα1の波長は1.540589オングストロームであり、Kα2の波長は、1.544426オングストロームであった(Kα2/Kα1の強度比は、0.50)。視準されたX線源は、プログラムされた10mmの発散スリットの組を通過させられ、反射された放射は、5.5mmの散乱防止スリットを通して指向された。サンプルは、シータ−シータモードで3°〜40° 2シータの範囲にわたって0.013° 2シータ増分あたり16.3秒間露光された(連続走査モード)。作動時間は、3分57秒であった。機器は、RTMS検出器(X′Celerator)を備えていた。制御及びデータ取得は、データ収集ソフトウェアを使用して作動するDell Optiplex 780 XPによって行なわれた。
DSCは、サンプルの温度を増加させるために必要な熱の量の差を測定するための熱分析方法として使用された。参照は、温度の関数として測定された。DSCの一般的なプロセスは、公知である。記述された実施例で使用された特定の機器及び条件は、以下の通りである:
分析機器:TA Instruments Q2000 DSC;
加熱速度:10℃/分;及び
パージガス:窒素。
TGAは、増加する温度(一定の加熱速度での)の関数としての、又は時間(一定の温度及び/又は一定の質量損失での)の関数としての、サンプルの物理的及び化学的特性の変化を測定するために使用された。TGAの一般的なプロセスは、公知である。記述された実施例で使用された特定の機器及び条件は、以下の通りである:
分析機器:TA Instruments Q5000 TGA;
加熱速度:10℃/分;及び
パージガス:窒素。
1H NMR分光分析の一般的なプロセスは、公知である。記述された実施例で使用された特定の機器及び条件は、以下の通りである:溶液NMRは、DMSO−d6を使用して、Bruker−400M NMR Spectrometer上で収集された。
1)5.0gのカルボプラチン(13.47mmol)及び2.232gの1,1−シクロブタンジカルボン酸(15.50mmol)を、20mLのガラス瓶中に充填した。
2)12.5mLの脱イオン水を同じガラス瓶中に添加し、混合物をRT(室温)で、ガラス瓶を光から離れて維持しながら攪拌し、均一な懸濁液を形成させた。
3)混合物を0.33℃/分の速度で5℃まで冷却し、5℃で20時間エージングさせて、沈殿ケークを形成させた。
4)ケークを減圧濾過して、5mLの脱イオン水で洗浄し、湿ったケークを減圧乾燥させた。
5)乾燥したケークから固形物を収集し、ジシクロプラチンの量を測定した。
6)6.49gのジシクロプラチンが得られた。全収率は、93.2%であった。
1H NMRの結果:(400MHz,DMSO−d6)δ12.63(s,2H),4.09(s,6H),2.67(t,J=7.9Hz,4H),2.37(t,J=8.0Hz,4H),1.95−1.76(m,2H),1.73−1.55(m,2H)。
1)1.0gのカルボプラチン(2.69mmol)及び776.4mgの1,1−シクロブタンジカルボン酸(5.39mmol)を、20mLのガラス瓶中に充填した。
2)5mLの脱イオン水を同じガラス瓶中に添加し、懸濁液をRTで6時間、ガラス瓶を光から離れて維持しながら攪拌し、沈殿ケークをを形成させた。
3)ケークを減圧濾過して、2.8mLの脱イオン水で迅速に洗浄し、湿ったケークを減圧乾燥させた。
4)乾燥したケークから固形物を収集し、ジシクロプラチンの量を測定した。
1H NMRの結果:(400MHz,DMSO−d6)δ12.65(s,2H),4.09(s,6H),2.67(t,J=7.9Hz,4H),2.37(t,J=8.0Hz,4H),1.92−1.77(m,2H),1.72−1.57(m,2H)。
1)5.0gのカルボプラチン(13.47mmol)及び2.523gの1,1−シクロブタンジカルボン酸(17.52mmol)を、100mLのガラス瓶中に充填した。
2)25mLの脱イオン水を同じガラス瓶中に添加し、混合物をRTで5時間、ガラス瓶を光から離れて維持しながら攪拌し、沈殿ケークを形成させた。
3)ケークを減圧濾過して、5mLの脱イオン水で迅速に洗浄し、湿ったケークを減圧乾燥させた。
4)乾燥したケークから固形物を収集し、ジシクロプラチンの量を測定した。
5)5.88gのジシクロプラチンが得られた。全収率は、84.2%であった。
1H NMRの結果:(400MHz,DMSO−d6)δ12.63(s,2H),4.09(s,6H),2.67(t,J=7.9Hz,4H),2.37(t,J=8.0Hz,4H),1.90−1.80(m,2H),1.70−1.59(m,2H)。
1)5.0gのカルボプラチン(13.47mmol)及び2.523gの1,1−シクロブタンジカルボン酸(17.52mmol)を、100mLのガラス瓶中に計量した。
2)25mLの脱イオン水を同じガラス瓶中に添加し、混合物をRTで、ガラス瓶を光から離れて維持しながら攪拌し、均一な懸濁液を形成させた。
3)混合物を0.33℃/分の速度で5℃まで冷却し、5℃で19時間エージングさせて、沈殿ケークを形成させた。
4)ケークを減圧濾過して、湿ったケークを減圧乾燥させた。
5)乾燥したケークから固形物を収集し、ジシクロプラチンの量を測定した。
6)6.11gのジシクロプラチンが得られた。全収率は、87.1%であった。
1H NMRの結果:(400MHz,DMSO−d6)δ12.65(s,2H),4.09(s,6H),2.67(t,J=7.9Hz,4H),2.37(t,J=8.0Hz,4H),1.94−1.77(m,2H),1.74−1.51(m,2H)。
1)60.08gの1,1−シクロブタンジカルボン酸(417.22mmol)及び593mLの脱イオン水を、1Lの遮光された結晶生成機中に添加した。
2)118.6gのカルボプラチン(319.46mmol)を同じ結晶生成機中に充填し、混合物をRTで6時間、攪拌した。
3)混合物を0.33℃/分の速度で5℃まで冷却し、5℃で19時間エージングさせて、沈殿ケークを形成させた。
4)ケークを減圧濾過して、120mLの脱イオン水で洗浄し、湿ったケークを減圧乾燥させた。
5)乾燥したケークから固形物を収集し、ジシクロプラチンの量を測定した。
6)148.52gのジシクロプラチンが得られた。全収率は、90.2%であった。
1H NMRの結果:(400MHz,DMSO−d6)δ12.63(s,2H),4.09(s,6H),2.67(t,J=7.9Hz,4H),2.37(t,J=8.0Hz,4H),1.95−1.77(m,2H),1.73−1.55(m,2H)。
1)2.239gの1,1−シクロブタンジカルボン酸(15.55mmol)及び15mLの脱イオン水を、20mLのガラス瓶中に添加した。
2)5.0gのカルボプラチン(13.47mmol)を同じガラス瓶中に充填し、混合物をRTで攪拌した。
3)混合物を0.33℃/分の速度で5℃まで冷却し、5℃で19時間エージングさせて、沈殿ケークを形成させた。
4)ケークを減圧濾過して、5mLの脱イオン水で洗浄し、湿ったケークを減圧乾燥させた。
5)乾燥したケークから固形物を収集し、ジシクロプラチンの量を測定した。
6)6.40gのジシクロプラチンが得られた。全収率は、92.2%であった。
1H NMRの結果:(400MHz,DMSO−d6)δ12.63(s,2H),4.09(s,6H),2.67(t,J=7.9Hz,4H),2.37(t,J=8.0Hz,4H),1.93−1.75(m,2H),1.74−1.51(m,2H)。
実施例1〜6からの1H NMRスペクトルは、極めて類似している。図1は、実施例1で得られた生成物の代表的な1H NMRスペクトルを示す。この1H NMRスペクトルは、生成物がジシクロプラチンを含むこと、及びジシクロプラチン中の二つの成分(1,1−シクロブタンジカルボン酸及びカルボプラチン)のモル比が1:1であることを示す。
1)50.0mgのカルボプラチン(135μmol)を、3mLのガラス瓶中の2.8mLの水にRTで溶解させた。
2)19.4mgの1,1−シクロブタンジカルボン酸(135μmol)を同じガラス瓶中に添加した。
3)懸濁液をRTで攪拌して、清澄な溶液を得た。
4)清澄な溶液を25mLの丸底フラスコに移し、50℃〜55℃の温度で回転蒸発させて、白色の結晶固形物を得た。
5)固形物を風乾して、生成物を得た。
1)15.1mgのカルボプラチン(41μmol)及び5.9mgの1,1−シクロブタンジカルボン酸(41μmol)を、3mLのガラス瓶中の1.0mLの水に溶解させた。
2)0.45μmの濾過膜で濾過した後、濾過物は、4mLのガラス瓶に移された。
3)ガラス瓶をアルミ箔で覆って溶液を光から離れて維持し、溶液をRTで自由に蒸発させた。
1)49.7mgのカルボプラチン(134μmol)を、3mLのガラス瓶中の2.8mLの水に充填し、懸濁液を攪拌して、清澄な溶液をRTで得た。
2)19.4mgの1,1−シクロブタンジカルボン酸(135μmol)を同じガラス瓶に添加した。
3)アルミニウム箔で覆われたガラス瓶中の溶液をRTで攪拌した。
4)攪拌の約15分後に固形物が観察され、遠心分離によって単離された。
実施例7〜9は、米国特許第6699901号で報告されたプロセスに従って行なわれた実験を示す。簡潔に述べると、カルボプラチンは、水に溶解され、シクロブタンジカルボン酸が、攪拌されながら溶液に添加された。カルボプラチンとシクロブタンジカルボン酸のモル比は、1:1であった。混合物は、完全に溶解され、溶液は蒸発されて、乾燥生成物を生じた。生成物についてのXRPDパターンの結果は、図6に示されている。
1)500mgのカルボプラチン(1.347mmol)を、50mLのフラスコ中の20mLのDCMに充填し、懸濁液を攪拌して、清澄な溶液をRTで得た。
2)582mgの1,1−シクロブタンジカルボン酸(4.038mmol)を同じガラス瓶に添加した。
3)アルミニウム箔で覆われたガラス瓶中の溶液を20〜35℃で攪拌した。
4)12時間にわたって攪拌し、濾過し、DSMで洗浄した。
有機溶媒を含む様々な溶媒が、ジシクロプラチンの調製に使用された。生成物のまとめは、表10に与えられている。
(1)A:カルボプラチン;B:1,1−ジシクロブタンジカルボン酸;C:ジシクロプラチン
(2)*は、濾過、洗浄及び乾燥のようなさらなる処理の後で実質的に純粋なジシクロプラチンが有意な量で得られたことを示す。
Claims (20)
- 以下の式(I)のジシクロプラチンを製造するための方法であって、
前記方法が、カルボプラチンを、対応する割合の1,1−シクロブタンジカルボン酸、及び溶媒と組み合わせて懸濁液を形成させ;懸濁液から形成された沈殿固形物を分離し;そして固形物を乾燥することを含み、
前記固形物が、存在するカルボプラチンの検出可能な量なしで式(I)のジシクロプラチンを含む、方法。 - 固形物が、XRPDによって検出可能なカルボプラチンの量なしで式(I)のジシクロプラチンを含む、請求項1に記載の方法。
- 分離工程の前に沈殿固形物を冷却することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 組み合わせ工程の後で分離工程の前に懸濁液を攪拌することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 固形物が、本質的にジシクロプラチンからなる、請求項1に記載の方法。
- 固形物が、ジシクロプラチンからなる、請求項1に記載の方法。
- 溶媒が、水である、請求項1に記載の方法。
- 組み合わせ工程におけるカルボプラチンと1,1−シクロブタンジカルボン酸のモル比が、約1:15〜約1:50の範囲である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 組み合わせ工程におけるカルボプラチンと1,1−シクロブタンジカルボン酸のモル比が、約1:1.15〜1:2の範囲である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 組み合わせ工程におけるカルボプラチンのグラム重量と溶媒のmL体積の割合が、約1:2〜約1:50の範囲である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 組み合わせ工程におけるカルボプラチンのグラム重量と溶媒のmL体積の割合が、約1:3〜約1:5の範囲である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- ジシクロプラチンが、実質的に図2に描かれるようなX線粉末回折パターンを有する、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 組み合わせ工程の反応温度が、0〜80℃の範囲である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 組み合わせ工程の反応温度が、10〜25℃の範囲である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 溶媒が、THF,DCM、イソプロパノール、エタノール、EtOAc,DMF,1,4−ジオキサン、アセトン、トルエン、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、クロロホルム、2−メトキシエタノール、MIBK,MTBE,1,2−ジクロロエタン、及びそれらの混合物からなる群から選択される有機溶媒である、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 溶媒が、水と、THF,DCM、イソプロパノール、エタノール、EtOAc,DMF,1,4−ジオキサン、アセトン、及びそれらの混合物からなる群から選択された有機溶媒の混合物である、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 組み合わせ工程の反応温度が、0〜80℃の範囲である、請求項12に記載の方法。
- 組み合わせ工程の反応温度が、20〜35℃の範囲である、請求項12に記載の方法。
- 組み合わせ工程におけるカルボプラチンと1,1−シクロブタンジカルボン酸のモル比が、1:3〜約1:50の範囲である、請求項12又は13に記載の方法。
- 組み合わせ工程におけるカルボプラチンと1,1−シクロブタンジカルボン酸のモル比が、1:5〜1:10の範囲である、請求項12又は13に記載の方法。
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