JP2018501379A - マルチベース材料適合性引っ張り取り外し型バインダー製品、バインダー組成物、及びアセンブリ - Google Patents

Abstract

本開示は、マルチベース材料適合性引っ張り取り外し型バインダー製品、バインダー組成物、及びアセンブリを提供する。本バインダー製品は、アクリル酸コポリマー、軟化剤、粘着付与樹脂、及びイソシアネート硬化剤を含有する。本バインダー製品は、本バインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されたバインダー層を備える。本アセンブリは、バインダー層を接着することによって形成される。本バインダーは、高表面エネルギーベース材料及び低表面エネルギーベース材料を含む、様々なベース材料をしっかりと接着するために使用することができ、一方で同時に、本バインダーは、大きい角度で、引っ張ってベース材料から取り外すことができる。本バインダーは、スマートフォン、タブレットコンピュータ、及び新規に開発される電子機器のマーケットにとって特に好適である。

Description

本開示は、バインダーに関する。とりわけ、本開示は、マルチベース材料適合性引っ張り取り外し型バインダー製品、本バインダー製品を調製するために使用することができるバインダー組成物、及び接着によって形成されるアセンブリに関する。

バインダーの性能は粘着付与剤及び増粘剤を使用することによって改善することができる条件は公知の事実であり、バインダーの個々の対応する構成成分は知られている可能性があるが、具体的に必要とされる最終用途の要件を標的として、具体的なバインダーの構成成分の組み合わせ及びそれらの相対量をどのように選択するかという問題は依然として大きな課題に直面している。これは、必要とされる性能のバランスを達成するのが非常に難しいという事実によってもたらされる。

バインダー処方の技術分野においては、様々なベース材料を標的とする接着作用を実現する要件が常に存在し、そのようなベース材料には、低表面エネルギーを有するベース及び高表面エネルギーを有するベース材料を含まれる。既存のバインダーは、ある特定のベース材料を標的として適切な性能を提供することもあるが、特定の必須要件を満たすために、より多くの選択肢が依然として実際に必要とされている。例えば、一部の用途の場合において、バインダーは、低表面エネルギーを有するベース材料と、高表面エネルギーを有するベース材料との両方に対して良好な適合性を有すること（すなわち、マルチベース材料適合性）が必要とされる。他にも、ある特定の用途の場合においては、引っ張ることによってバインダーを取り外せることが望まれる。これは、バインダーの接着強度の強さが、バインダーを接着されたベース材料に沿って引っ張っている間、明らかに低減し得ることを必要とする。ホームファニシング、電子機器、工業、及び他の分野において、このようなマルチベース材料適合性引っ張り取り外し型バインダーに対する用途の要件が存在する。

電子機器産業の用途（特に、スマートフォン及びタブレットコンピュータ）においても、いくつかの新規の要件が存在する。このような用途においては、接着されるべき様々なベース材料が関係し、それらは異なる表面処理に供される可能性があり、高又は低表面エネルギーを有し、また、超薄厚である特性を有する。これらの用途の場合、重要な要件は、バインダーが、縦方向の（vertical）引っ張りを通じて確実に取り外すことができ、良好な耐湿性／耐熱性／耐老化性を同時に有することを含む。従来技術におけるバインダーの構成及び構造は、電子機器産業における新規の用途の要件をほとんど満たしていない。

したがって、新規の選択可能なバインダーが必要とされている。

本開示は、マルチベース材料適合性引っ張り取り外し型バインダー製品、本バインダー製品を調製するために使用することができるバインダー組成物、及び接着によって形成されるアセンブリを提供する。本バインダー製品は、様々なベース材料をしっかりと接着するために使用することができ、また大きい角度で、引っ張ってベース材料から取り外すことができる。すなわち、本バインダーは、「引っ張ることによって低減する接着強度」という物理的特性を有するため、本バインダーは、引っ張ることによって接着されたベース材料から取り外すことができる。加えて、本バインダーは、耐湿性、耐熱性、耐老化性を明らかに改善するという性能を有する。本引っ張り取り外しバインダーは、ホームファニシング、電子機器、工業、及び他の分野において広く適用され、例えばスマートフォン、タブレットコンピュータ、及び新規に開発される電子機器のマーケットの用途の要件にとって特に好適であり、バッテリ又は電子部品（タッチスクリーンなど）の据え付け及び取り外し（修復又は交換）のために使用することができる。

一態様において、本開示は、（メチル）アクリレートモノマー単位及びビニルカルボン酸コモノマー単位を含む、アクリル酸コポリマーと；水酸基、カルボキシル基、及びアミノ基から選択される官能基を含み、非極性炭素鎖を有する、軟化剤と；少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含む粘着付与樹脂と；イソシアネート硬化剤と、を含むバインダー組成物を提供する。一部の実施形態において、アクリル酸コポリマーの数平均分子量Ｍｎは５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満であり、Ｔｇは−３０℃未満である。

一部の実施形態において、アクリル酸コポリマーは、３重量％〜８重量％の範囲の量のビニルカルボン酸コポリマー単位を含む。一部の実施形態において、本バインダー組成物は、２０重量％〜５０重量％の範囲の量のアクリル酸コポリマーを含む。一部の実施形態において、軟化剤の非極性炭素鎖は、不飽和アルケンに由来する。

一部の実施形態において、軟化剤は、ヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含む。一部の実施形態において、ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシル含有量は少なくとも１ｍｍｏｌ／ｇである。一部の実施形態において、ヒドロキシ末端ポリブタジエンの数平均分子量Ｍｎは２３００ｇ／ｍｏｌ〜４５００ｇ／ｍｏｌである。

一部の実施形態において、ヒドロキシル末端ポリブタジエンは、アクリル酸コポリマーの重量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲の量で存在する。一部の実施形態において、本バインダー組成物は、５重量％〜３５重量％の範囲の量のＳＢＳゴムを含む。一部の実施形態において、本バインダー組成物は、６５重量％以下の量の軟化剤を含む。一部の実施形態において、本バインダー組成物は、１０重量％〜６５重量％の範囲の量の軟化剤を含む。

一部の実施形態において、高Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇは少なくとも８５℃であり、低Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇは−２０℃以下である。一部の実施形態において、高Ｔｇ粘着付与樹脂の低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比は、１：１〜８：１の範囲である。一部の実施形態において、高Ｔｇ粘着付与樹脂の低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比は、２：１〜４：１の範囲である。一部の実施形態において、本バインダー組成物は、３０重量％〜４５重量％の範囲の量の粘着付与樹脂を含む。

一部の実施形態において、イソシアネート硬化剤は、アクリル酸コポリマーの重量に対して０重量％超〜３重量％以下の範囲の量で存在する。一部の実施形態において、イソシアネート硬化剤は、ヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量に対して少なくとも５重量％の量で存在する。

一部の実施形態において、本バインダー組成物は、２０重量％〜５０重量％の範囲の量のアクリル酸コポリマーと、１０重量％〜６５重量％の範囲の量の軟化剤と、３０重量％〜４５重量％の範囲の量の粘着付与樹脂と、アクリル酸コポリマーの重量に対して０重量％超〜３重量％以下の範囲の量のイソシアネート硬化剤と、を含む。

別の態様において、本開示は、前述の実施形態のいずれか１つに記載のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されたバインダー層を備える、バインダー製品を提供する。一部の実施形態において、本バインダー製品は、バインダー層がその一側面上に配置されているか、又はバインダー層がその２つの対向する側面上にそれぞれ配置されている担体と、場合によりバインダー層の露出面を覆う隔離層とを更に備える。一部の実施形態において、担体は非極性炭素鎖を有するエラストマーを含有する。一部の実施形態において、エラストマーは、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、及びイソシアネート架橋ヒドロキシ末端ポリブタジエンから選択される。

一部の実施形態において、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施した場合、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比は、３超である。一部の実施形態において、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施した場合、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比は、５超である。

一部の実施形態において、６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施し、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比は、２．４超である。一部の実施形態において、６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施し、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比は、５超に維持される。

別の態様において、本開示は、バインダー製品を調製するための方法であって、液体媒体中に前述の実施形態のいずれか１つに記載のバインダー組成物を提供し、コーティング液を得るステップと、担体の一側面又は２つの対向する側面上にコーティング液をコーティングして、コーティングを形成するステップと、コーティングの少なくとも一部を硬化させて、バインダー層を形成するステップと、を含む、方法を提供する。一部の実施形態において、液体媒体は有機不活性溶媒から選択され、担体は非極性炭素鎖を有するエラストマーを含む。

更に別の態様において、本開示は接着テープを提供し、その接着テープは、エラストマーを含有する担体と、担体の一側面又は２つの対向する側面上に配置されたバインダー層を含み、そのバインダー層はバインダー組成物によって形成されており、バインダー組成物は、（メチル）アクリレートモノマー単位、及び３重量％〜８重量％の範囲の量のビニルカルボン酸コモノマー単位を含む、２０重量％〜５０重量％の範囲の量のアクリル酸コポリマー；ヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含む、１０重量％〜６５重量％の範囲の量の軟化剤；少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含み、高Ｔｇ粘着付与樹脂及び低Ｔｇ粘着付与樹脂の重量比が、１：１〜１：８の範囲である、３０重量％〜４５重量％の範囲の量の粘着付与樹脂；並びにアクリル酸コポリマーの重量の３重量％以下の量で、かつヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量の少なくとも５重量％の量で存在する、イソシアネート硬化剤、を含む。

一部の実施形態において、アクリルコポリマーは、５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量Ｍｎ、及び−３０℃未満の低いＴｇを有する。一部の実施形態において、ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシル含有量は１ｍｍｏｌ／ｇ〜１．５ｍｍｏｌ／ｇであり、数平均分子量は２３００ｇ／ｍｏｌ〜４５００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、ヒドロキシル末端ポリブタジエンは、アクリル酸コポリマーの重量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲の量で存在し、バインダー組成物は、５重量％〜３５重量％の範囲の量のＳＢＳゴムを含む。一部の実施形態において、高Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇは少なくとも８５℃であり、低Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇは−２０℃以下であり、高Ｔｇ粘着付与樹脂の低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比は、２：１〜４：１の範囲である。一部の実施形態において、エラストマーは、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、及びイソシアネート架橋ヒドロキシ末端ポリブタジエンから選択される。

さらに別の態様において、本開示は、第１のベース材料と、第２のベース材料と、第１のベース材料及び第２のベース材料を一緒に接着するためのバインダー層と、を備えるアセンブリであって、バインダーが、前述の実施形態のいずれか１つに記載のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されている、アセンブリを提供する。一部の実施形態において、第１のベース材料及び第２のベース材料は、それぞれ、２０ダイン〜３５ダインの範囲の表面エネルギーを有する低表面エネルギーベース材料、及び３５ダインより高い表面エネルギーを有する高表面エネルギーベース材料から独立に選択される。一部の実施形態において、第１のベース材料及び第２のベース材料は、それぞれ、金属、セラミック、ポリマー、ガラス、及びインク表面から独立に選択される。一部の実施形態において、バインダー層は、引っ張ることによって、第１のベース材料及び／又は第２のベース材料から取り外すことができる。

本開示のバインダー製品の一実施形態の概略図である。 本開示の抗落下性能を試験するためのデバイスの概略図である。

本開示は、図面及び具体的な実施形態と併せて更なる詳細を提供する。これらの実施形態は例示的なものであり、当業者に本開示を理解させる様式で本開示を説明することを意図するものであるが、その詳細は本開示を限定するものとして理解されるべきではない。

バインダー組成物
本開示のバインダー組成物は、アクリル酸コポリマー、軟化剤、粘着付与樹脂、及びイソシアネート硬化剤を含有する。

アクリル酸コポリマー
本開示のために使用することができるアクリル酸コポリマーは、（メチル）アクリレートモノマー単位及びビニルカルボン酸コモノマー単位を含有する。

「コポリマー」という用語は、ランダムコポリマー、セグメント化コポリマー、グラフト化コポリマー、交互コポリマー、又はこれらの混合物を含む、少なくとも２種の異なるモノマーの共重合によって形成されるコポリマーを指す。

「（メチル）アクリレート」という用語は、アクリレート及び／又はメタクリレートを指す。

「モノマー単位」という用語は、コポリマー構造において、単一のモノマー分子によって形成されている最大の構造単位を指す。

「バインダー」及び「バインダー組成物」という用語は、本明細書において交換可能に使用される。

アクリル酸コポリマーの数平均分子量Ｍｎは、通常、５００，０００未満であり、好ましくは４００，０００未満であり、より好ましくは２５０，０００〜３５０，０００の範囲内にある。アクリル酸コポリマーのＴｇは、好ましくは−３０℃未満であり、より好ましくは−３５℃未満である。Ｔｇは、ガラス転移温度を指し、示差走査熱量測定（differential scanning calorimetry、DSC）法によって検出することができる。

本開示にとって可能なアクリル酸コポリマーは、バインダーとして通常使用されており、かつ文書に従って調製可能であるようなアクリレート−ビニルカルボン酸コポリマー、例えば米国特許出願公開第２０１１／０１０４４８６号に記載されているアクリル酸コポリマーを含み、例えば綜研化学株式会社からＳＫダイン（登録商標）１７１７ＤＴとして商業的に入手可能である。

本開示のアクリル酸コポリマーを調製するために可能な、一部の例示的（メチル）アクリレートは、限定されるものではないが、（メチル）アクリル酸アルキルエステルを含む。「アルキル」という用語は、アルカンの一価基を指し、直鎖状、分枝状、及び環状、又はこれらの組み合わせであってもよく、通常１〜２０個の炭素原子を有する。一部の実施形態において、アルキルは、１〜１８個、１〜１２個、１〜１０個、１〜８個、１〜６個、又は１〜４個の炭素原子を含有する。アルキルの例は、限定されるものではないが、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ−プロピル、ｎ−ブチル、イソ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−アミル、ｎ−ヘキシル、シクロヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、及びエチルヘキシルを含む。

本開示のアクリル酸コポリマーを調製するために可能な、一部の例示的ビニルカルボン酸は、限定されるものではないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、及びアクリル酸−β−カルボキシルエチルエステルを含む。一般的に、本開示のアクリル酸コポリマーは、少なくとも３重量％又は少なくとも４重量％のビニルカルボン酸コモノマー単位を含有する。通常、本開示のアクリル酸コポリマーは、１０重量％以下、更には８重量％以下、又は５重量％以下のビニルカルボン酸コモノマー単位を含有する。好ましくは、本開示のアクリル酸コポリマーは、３〜８重量％のビニルカルボン酸コモノマー単位を含有する。

本バインダー組成物は、２０〜５０重量％のアクリル酸コポリマーを含有し得る。例えば、本バインダー組成物の重量に対して計算すると、アクリル酸コポリマーの量は、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、又は５０重量％であってもよい。

軟化剤
本開示のために使用することができる軟化剤は、水酸基、カルボキシル基、及びアミノ基（これらの官能基はすべて極性官能基である）から選択される官能基を含有し、非極性炭素鎖を有する。好ましくは、官能基は、軟化剤の分子鎖の末端に位置している。

「非極性炭素鎖」という用語は、複数の接続された炭素原子によって形成されている炭素鎖を基本構造として採用し、極性官能基又は側鎖を含有しないポリマー鎖を指す。軟化剤の非極性炭素鎖は、好ましくは、不飽和アルケン、例えばブタジエン、エチレン、ペンタジエン、又はこれらの組み合わせなどに由来し、これらから選択される。

本開示において、硬化した製品の引張強さを改善する機能の他にも、軟化剤は架橋剤としても働く。分子の極性は、物質の溶解性に対して大きな影響を及ぼす。極性分子は極性溶媒中に容易に溶解し、非極性分子は非極性溶媒中に容易に溶解し、すなわち、「類似性及び混和性」である。ここで、軟化剤は非極性炭素鎖を有するため、本組成物中の他の非極性構成成分と良好に適合性であり得る。軟化剤もスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳゴム）を含む場合、軟化剤の非極性炭素鎖は、ＳＢＳゴムと良好に適合性であり得る。一方で同時に、軟化剤は、水酸基、カルボキシル基、及びアミノ基から選択される官能基（例えば、末端官能基）を含有するため、軟化剤は、架橋剤と反応可能であり、ポリアクリル酸系中に化学的に組み込まれ得る。

好ましくは、軟化剤は、ヒドロキシ末端ポリジエン（特に、ヒドロキシ末端ポリブタジエン、すなわちＨＴＰＢ）及びポリスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳゴム）の組み合わせを含有する。

ヒドロキシ末端ポリジエン（例えばＨＴＰＢなど）のヒドロキシル含有量は、好ましくは少なくとも１ｍｍｏｌ／ｇである。概して、ヒドロキシ末端ポリジエン（例えばＨＴＰＢなど）のヒドロキシル含有量は、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。「ヒドロキシル含有量」という用語は、樹脂１グラム当たりに含有されるヒドロキシル基のモル数を指す。

ヒドロキシ末端ポリジエン（例えばＨＴＰＢなど）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは２３００〜４５００であり、例えば、約２５００、２８００、３０００、３５００、４０００である。

ヒドロキシ末端ポリジエンは、例えば、Ｑｉｌｏｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄから商品名「Ｑｉｌｏｎｇ ＨＴＰＢ」の下に市販されている場合がある。アクリル酸コポリマーの重量に対して計算すると、ヒドロキシ末端ポリジエン（例えばＨＴＰＢなど）の量は、２０〜５０重量％、例えば２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、又は５０重量％であってもよい。

ＳＢＳゴムは、例えば、Ｋｒａｔｏｎ社から商品名「Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１０１Ｋ」の下に市販されている場合があり、これは、約１６重量％のポリスチレンブロックを含有し、約３１重量％のジブロックを含有する。本バインダー組成物は、約５〜３５重量％のＳＢＳゴムを含有し得る。例えば、本バインダー組成物の重量に対して計算すると、ＳＢＳゴムの量は、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％であってもよい。

本開示のバインダー組成物において、軟化剤の総量は、６５重量％以下である。好ましくは、本バインダー組成物は、１０〜６５重量％の総量の軟化剤を含有する。例えば、本バインダー組成物の重量に対して計算すると、軟化剤の総量は、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％である。

粘着付与樹脂
本開示のために使用することができる粘着付与樹脂は、少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含有する。

高Ｔｇ粘着付与樹脂は、少なくとも２０℃のＴｇを有するため、室温では通常固体であり、好ましくは、このＴｇは少なくとも４０℃又は６０℃、より好ましくは８５℃以上である。例示的高Ｔｇ粘着付与樹脂は、テルペン、５〜９個の炭素原子を有する、脂肪族系又は芳香族系によって修飾された炭化水素、及びアビエテートを含む。一部の実施形態においては、炭化水素の分子量の増大につれてアクリル酸コポリマーとの適合性が低減するため、より低い分子量を有する炭化水素が、好ましくは選択され得る。一部の実施形態において、高Ｔｇ粘着付与樹脂の重量質量平均分子量（weight mess average molecular weight）Ｍｗは、５００〜２０００である。高Ｔｇ粘着付与樹脂の重量平均分子量は、一部の実施形態において１５００以下であり、一部の実施形態において１０００以下であり、更には一部の実施形態において８００以下である。

低Ｔｇ粘着付与樹脂は、０℃以下、例えば−１０℃以下、又は更には−２０℃以下のＴｇを有する。一般的に、分子量の増大につれてアクリル酸コポリマーとの適合性が低減するため、より低い分子量を有する化合物が、好ましくは選択され得る。例示的低Ｔｇ粘着付与樹脂は、テルペンフェノール樹脂、テルペン、５〜９個の炭素原子を有する、脂肪族系又は芳香族系によって修飾された炭化水素、及びアビエテートを含む。一部の実施形態において、低Ｔｇ粘着付与樹脂の重量質量平均分子量Ｍｗは、３００〜１５００である。低Ｔｇ粘着付与樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、一部の実施形態において１０００以下であり、一部の実施形態において８００以下であり、更には一部の実施形態において５００以下である。

好ましくは、本バインダー組成物中において、高Ｔｇ粘着付与樹脂の低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比は、１：１〜約８：１であり、より好ましくは２：１〜４：１である。本バインダー組成物は、３０〜４５重量％の範囲の総量の粘着付与樹脂を含有する。例えば、本バインダー組成物の重量に対して計算すると、粘着付与樹脂の総量は、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％である。

硬化剤
本開示のために使用することができる硬化剤は、イソシアネート硬化剤である。イソシアネート硬化剤は、当該技術分野において一般的に使用される、少なくとも２個のイソシアネート官能基を有する硬化剤、例えばジイソシアネート及びトリイソシアネートを含む。例えば、適切なジイソシアネートの例は、芳香族ジイソシアネート、例えば２，６−トルエンジイソシアネート、２，５−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、メタフェニレン−トルエンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルジイソシアネート）、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド修飾メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４−ジイソシアナト−３，３’，５，５’−テトラエチル）ジフェニルメタン、４，４−ジイソシアナト３，３’−ジメトキシビフェニル（ｏ−ジアニシジンジイソシアネート）、５−Ｃｌ−２，４−トルエンジイソシアネート、及び１−クロロメチル−２，４−ジイソシアナトベンゼン、芳香族−脂肪族ジイソシアネート（例えば、ｍ−キシレンジイソシアネート及びテトラメチル−ｍ−キシレンジイソシアネート）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，４−ジイソシアナトブタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン、及び２−メチル−１，５−ジイソシアナトペンタン）、並びに環状脂肪族ジイソシアネート（例えば、メチレンジシクロヘキシリデン−４，４−ジイソシアネート、３−ジイソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）、及びシクロヘキシリデン−１，４−ジイソシアネート）を含む。

本開示のバインダー組成物において、硬化剤は、アクリル酸コポリマー及び軟化剤（例えば、ヒドロキシ末端ポリブタジエン）の架橋を提供する。硬化剤の使用レベルは、具体的な用途の要件及びシステムに応じて決定され、一般に、硬化剤の量が多すぎる場合には、アクリル酸コポリマーの自己架橋が引き起こされ、別様に、硬化剤の量が少なすぎる場合には、軟化剤の極性官能基（例えば、ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシ基）が残り、これはシステムの粘度の減少をもたらす。したがって、硬化剤の量は、本バインダー組成物を有効に硬化させることができる量であるべきである。本バインダー組成物において、アクリル酸コポリマーの重量に対して計算すると、イソシアネート硬化剤の量は、概して３重量％以下、例えば１重量％、１．２５重量％、１．５重量％、２重量％、２．５重量％、３重量％である。ヒドロキシル基、カルボキシル基、及びアミノ基から選択される極性官能基を含有する軟化剤（例えば、ヒドロキシ末端ポリブタジエン）の重量に対して、イソシアネート硬化剤の量は、通常、少なくとも５重量％である。

本開示のバインダー組成物は、適用条件に応じて、白色顔料などの他の添加剤を場合により含有してもよい。

一実施形態において、本開示のバインダー組成物は、２０〜５０重量のアクリル酸コポリマーと、６５重量％以下の総量（好ましくは１０〜６５重量％）の軟化剤と、３０〜４５重量％の総量の粘着付与樹脂と、本組成物を有効に硬化させることができる量（好ましくは、アクリル酸コポリマーの重量の０〜３重量％以下）のイソシアネート硬化剤と、を含有する。好ましくは、軟化剤は、ヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含有し、ヒドロキシ末端ポリブタジエンの量は、好ましくは、アクリル酸コポリマーの重量の２０〜５０重量％であり、ＳＢＳゴムは、好ましくは、本バインダー組成物の重量の５〜３５重量％であり、イソシアネート硬化剤の量は、好ましくは、ヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量の少なくとも５重量％である。

バインダー製品及び調製方法
本開示のバインダー製品は、本開示のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されたバインダー層を備える。当該技術分野における一般的な硬化条件を採用することができ、ある特定の温度及び時間を通じて、イソシアネート硬化剤中のイソシアン酸ラジカルが、ヒドロキシル基／カルボキシル基／アミノ基などの、系内の反応性官能基と反応して、カルバメート／アミド／カルバミド基を形成して、それによりポリマー鎖が少なくとも部分的に架橋され、本組成物は硬化される。

本バインダー製品は、バインダー層を担持するための担体を備えてもよく、バインダー層は、担体の一側面に担持されるか、又はバインダー層は、それぞれ、担体の２つの対向する側面上に担持される。担体は、非極性炭素鎖を有するエラストマー、例えばＳＢＳ、ポリスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＰＳ）エラストマー及び／又はポリスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）エラストマー、イソシアネート架橋ＨＴＰＢを含有し得る。

バインダー製品はまた、隔離層を備えてもよく、隔離層は、バインダー層の露出面を覆う。このようにして、使用されていない場合、隔離層はバインダー層を保護する働きを行うことができ、一方で使用する際には、隔離層は剥がされて、その下のバインダー層を露出させることができる。

隔離層は、任意の適切な隔離ライニングを使用することができる。隔離ライニングの適切な例は、剥離紙（例えば、ポリエチレンでコーティングされたＰＣＫ剥離紙）などの紙、又はポリマーフィルム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはポリエステルを含む。ライニングの少なくとも１つの表面は、剥離剤（例えば、オルガノシリコン、含フッ素ポリマー、及び低表面エネルギーを有する他の隔離材料）によって処理されて、隔離ライニングを形成することができる。

初期粘度試験規格ＰＳＣＴ−６によって試験した場合、非引張状態にあるバインダーの初期粘度の、バインダーが本開示の３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比は、３超であり、好ましくは５超であり、更には６又は７以上である。

６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、本開示のバインダーを初期粘度試験規格ＰＳＣＴ−６に従って試験して、非引張条件にあるバインダーの初期粘度の、３００％のひずみに引っ張られている場合のバインダーの初期粘度に対する比は、２．４超であり、好ましくは５超であり、更には６又は７以上である。

本開示のバインダー製品は、片面又は両面接着テープの様式であり得る。

一実施形態において、本開示の接着テープは、エラストマーを含有する担体と、担体の一側面又は２つの対向する側面に位置付けられたバインダー層を備え、バインダー層はバインダー組成物によって形成されており、バインダー組成物は、
− （メチル）アクリレートモノマー単位、及び３〜８重量％のビニルカルボン酸コモノマー単位を含む、２０〜５０重量％のアクリル酸コポリマー、
− ヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含有する、１０〜６５重量％の軟化剤、
− 少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含有し、高Ｔｇ粘着付与樹脂及び低Ｔｇ粘着付与樹脂の重量比が、１：１〜１：８である、３０〜４５重量％の粘着付与樹脂、並びに
− アクリル酸コポリマーの重量の３重量％以下であり、かつヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量の少なくとも５重量％である量の、イソシアネート硬化剤
を含有する。

好ましくは、アクリル酸コポリマーの数平均分子量Ｍｎは５００，０００未満であり、Ｔｇは−３０℃未満である。

好ましくは、ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシル含有量は１〜１．５ｍｍｏｌ／ｇであり、数平均分子量Ｍｎは２３００〜４５００であり、アクリル酸コポリマーの重量に対して計算すると、ヒドロキシ末端ポリブタジエンの量は、２０〜５０重量％である。

好ましくは、本バインダー組成物は、５〜３５重量％のＳＢＳゴムを含有する。

好ましくは、高Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇは少なくとも８５℃であり、低Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇは−２０℃以下であり、高Ｔｇ粘着付与樹脂及び低Ｔｇ粘着付与樹脂の重量比は、好ましくは２：１〜４：１である。

好ましくは、エラストマーは、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、及びイソシアネート架橋ヒドロキシ末端ポリブタジエンから選択される。

図１は、本開示のバインダー製品の一実施形態の概略図である。バインダー製品は、担体１と、担体１の上側及び下側に位置付けられたバインダー層２と、バインダー層２を覆う隔離層３とを備える。

本開示はまた、バインダー製品を調製するための方法であって、液体媒体中に本開示のバインダー組成物を提供し、コーティング液を得るステップと、担体の一側面又は２つの対向する側面上にコーティング液をコーティングして、コーティングを形成するステップと、コーティングの少なくとも一部を硬化させて、バインダー層を形成するステップと、を含む、方法を提供する。

液体媒体は任意の適切な溶媒であってよく、一般的には有機不活性溶媒、すなわち、本バインダー組成物中のいかなる構成成分とも反応しない有機溶媒であり、その例は、限定されるものではないが、メチルベンゼンを含む。コーティング液の固形分は、本バインダーの処方及びコーティング方法に従って決定され、通常、１０〜５０重量％、より典型的には２０〜４０重量％、例えば３７〜４０重量％の範囲内である。担体は、非極性炭素鎖を有するエラストマー、例えば、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、及び／又はＳＩＳを含有する。

コーティング液は、当該技術分野において採用されている一般的コーティング方法及びデバイスを採用することによって、担体上にコーティングすることができる。例えば、これらの方法は、ロッドコーティング、ブレードコーティング、スピンコーティング、ローラーコーティング、押出コーティング、カーテンコーティングなどを含む。

コーティング又はバインダー層の厚さは、用途に依存するが、例えば少なくとも約１５マイクロメートルである。担体の厚さは、１０マイクロメートルを上回り、例えば４０マイクロメートルである。本バインダー（例えば、両面接着テープ）の総厚は、０．１ｍｍ未満である。しかし、用途の要件に応じて、これらの厚さは、より厚くても、より薄くてもよい。

ベース材料を接着するための方法及び得られるアセンブリ
本開示は、接着されたベース材料を取り外すための方法であって、第１のベース材料の表面の少なくとも一部を引っ張ることによって取り外すことができるバインダー製品を接着するステップ（ここで、バインダー製品は、担体と、担体の一側面又は２つの対向する側面に位置付けられたバインダー層とを備え、バインダー層は、本開示のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されている）、第２のベース材料をバインダー層と接触させて、バインダー層によって第２のベース材料を第１のベース材料と接着させ、ユーザが保持できる取っ手を残すステップと、を含む方法を提供する。

本バインダー製品が隔離層も備える条件下においては、本方法は、接着する前に、隔離層を取り外してバインダー層を露出させることも含む。

本方法はまた、取っ手を保持することによって引っ張り、それによってバインダー製品を第１のベース材料及び／又は第２のベース材料から引っ張って取り外すことも含む。ある部分が修復及び交換される場合、ある部分は、このような引っ張り取り外し操作によって、必要なだけ容易に取り外すことができる。引っ張り方向と第１のベース材料及び／又は第２のベース材料の表面との間の開先角度は、０〜９０°の範囲内、例えば３５°超、５０°超、及び７０°超である。電子機器産業では、操作スペースの限界に起因して、大きい引っ張り取り外し角度は特に有用である。

本開示はまた、第１のベース材料と、第２のベース材料と、第１のベース材料及び第２のベース材料を一緒に接着するためのバインダー層と、を備えるアセンブリであって、バインダー層が、本開示のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されている、アセンブリを提供する。

本開示のバインダーは、低エネルギー（２０〜３５ダイン）を有するベース材料にとって好適であり、高表面エネルギー（３５ダイン超）を有するベース材料にとって好適である。例えば、ベース材料の表面エネルギーは、２０ダイン〜６５ダインの範囲内にある可能性がある。表面エネルギーは、国際規格ＩＳＯ８２９６に従って決定され得る。

開示される本バインダー組成物は、金属、セラミック、ポリマー、ガラス、及び様々なインク表面を含む、ベース材料にとって好適である。したがって、開示される本バインダー組成物は、ホームファニシング、電子機器産業、及び他の分野において広く使用することができる。開示される本バインダー組成物は、引っ張ることによって接着されたベース材料から取り外すことができるため、本バインダー組成物は、例えば、スマートフォン、タブレットコンピュータ、及び他の新規に開発される電子機器の分野にとって特に好適であり、バッテリ又は電子部品（タッチスクリーンなど）の据え付け及び取り外し（修復又は交換）のために使用することができる。

理論に束縛されるものではないが、特定のアクリル酸コポリマーの種類及び比を、軟化剤、並びに高Ｔｇ及び低Ｔｇ粘着付与樹脂と併せて選択する場合に、より広いＴｇの範囲を有するアクリル酸バインダーを調製することができ、異なる表面エネルギーを有するベース材料のための優れた接着力を提供し得る。ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に従って、１８０°剥離接着強度試験（詳細は下記）を実施すると、開示される本バインダー組成物の接着強度は、少なくとも０．５Ｎ／ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／ｍｍ、更には１Ｎ／ｍｍ以上である。抗落下性能試験（詳細は下記）に従えば、バインダーが破壊するときの落下高さは、接着強度を表し、開示される本バインダー組成物の接着強度は、１５ｃｍ超、好ましくは２０ｃｍ超、更には２５ｃｍ、３５ｃｍ以上であり得る。

本開示のバインダーは、「引っ張ることによって低減する接着強度（引っ張り取り外し性能）」という特性を有するため、本バインダーは、引っ張って取り外すことができる。引っ張り工程における本バインダーの接着強度が低ければ低いほど、接着取り外し工程において接着テープがより損傷を受けることになる。ＡＳＴＭ Ｄ３５７９に従って、引張強度試験（詳細は下記）を実施すると、本開示のバインダーの破壊引張強度は、２０ＭＰａ超であり、好ましくは３０ＭＰａ超であり、破断伸びは、７５０％超であり、好ましくは１０００％超である。ＰＳＴＣ−６に従って、粘度試験（詳細は下記）を実施すると、非引張状態にあるバインダーの初期粘度の、バインダーが３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比は、３超であり、好ましくは５超であり、更には６又は７以上である。引っ張り取り外し試験（詳細は下記）によれば、本開示のバインダーの引っ張り取り外し比は、８０％超であり、好ましくは９０％及び９５％超であり、更には１００％もの高さである。

本開示のバインダーはまた、明らかに改善された耐湿性／耐熱性／耐老化性を有する。６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、本開示のバインダーは、依然として、接着強度及び引っ張り取り外し性能を基本的に保持し得る。

本開示の例示的実施形態は、代表的ではあるが非限定的な様式で記載されている。当業者であれば、他の様々な変換形態及び実施形態を設計し得るが、これらは本開示の範囲及び趣旨により網羅される。

本開示の代表的態様及び代表的実施形態の技術的特性は、相互に組み合わせてもよく、例えば、本バインダー組成物に関するそれぞれの特性は、本バインダー製品及びアセンブリにとって同様に好適である。本文書によって引用される特許文書及び公開は、そのすべての開示内容とともに参照により本明細書に組み込まれ、これは、各部分が独立に本明細書に組み込まれるという事実と同様である。加えて、一部の実施形態及び部分は、説明のために「第１」及び「第２」と番号を付けられているが、これらの数字は、優先順位を示すことなく、説明を容易にするために使用されているということが理解されるべきである。本文書において、「バインダー」及び「バインダー製品」は交換可能である。加えて、含有量の割合について言及される場合、含有量の割合は固形分に基づくものであり、すなわち、溶媒の量は計算されていない。

本出願の説明及び特許請求の範囲においては、明確な量を伴わずに、ある特定の名詞又は条件の前で使用される「１つの（one）」、「この（the）」、「前記（said）」は、文脈が他の意味を明らかに表さない限り、２つ以上の指示物が存在する条件を含む。例えば、本組成物が軟化剤を含有するという条件は、１つ以上の軟化剤が本組成物において使用されるという条件を含む。

別途明言されない限り、本文書において使用される特色のサイズ、量、及び物理的特性を提示するためのすべての数値は、すべての条件下において、「約」という用語によって修飾されることが理解されるべきである。したがって、別途明言されない限り、明細書及び特許請求の範囲において列挙される値はすべておよその値であり、当業者であれば、本文書によって開示される案内の内容を使用して、これらのおよその値を適切に変更することによって、必要とされる特色を追求及び獲得することができる。加えて、別途具体的に示されない限り、端値によって表される数値範囲は、これらの端値、並びにこの範囲内のすべての部分範囲及び数値を含む（例えば、２０〜５０重量％は、２０重量％、３０重量％、５０重量％、２０〜３５重量％などを含む）。

別途示されない限り、実施形態及び本文書の残りの部分におけるすべての部、割合、比などは、重量に従って計算されている。

以下は、本開示による非限定的実施形態の一覧である。
実施形態１．
− （メチル）アクリレートモノマー単位及びビニルカルボン酸コモノマー単位を含む、アクリル酸コポリマーと、
− 水酸基、カルボキシル基、及びアミノ基から選択される官能基を含み、非極性炭素鎖を有する、軟化剤と、
− 少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含む、粘着付与樹脂と、
− イソシアネート硬化剤と
を含む、バインダー組成物。

実施形態２．アクリル酸コポリマーの数平均分子量Ｍｎが５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満であり、Ｔｇが−３０℃未満である、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態３．アクリル酸コポリマーが３重量％〜８重量％の範囲の量のビニルカルボン酸コポリマー単位を含む、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態４．２０重量％〜５０重量％の範囲の量のアクリル酸コポリマーを含む、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態５．軟化剤の非極性炭素鎖が不飽和アルケンに由来する、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態６．軟化剤がヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含む、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態７．ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシル含有量が少なくとも１ｍｍｏｌ／ｇである、実施形態６に記載のバインダー組成物。

実施形態８．ヒドロキシ末端ポリブタジエンの数平均分子量Ｍｎが２３００ｇ／ｍｏｌ〜４５００ｇ／ｍｏｌである、実施形態６に記載のバインダー組成物。

実施形態９．ヒドロキシル末端ポリブタジエンが、アクリル酸コポリマーの重量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲の量で存在する、実施形態６に記載のバインダー組成物。

実施形態１０．５重量％〜３５重量％の範囲の量のＳＢＳゴムを含む、実施形態６に記載のバインダー組成物。

実施形態１１．６５重量％以下の量の軟化剤を含む、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態１２．１０重量％〜６５重量％の範囲の量の軟化剤を含む、実施形態１１に記載のバインダー組成物。

実施形態１３．高Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが少なくとも８５℃であり、低Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが−２０℃以下である、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態１４．高Ｔｇ粘着付与樹脂の低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比が１：１〜８：１の範囲である、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態１５．高Ｔｇ粘着付与樹脂の低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比が２：１〜４：１の範囲である、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態１６．３０重量％〜４５重量％の範囲の量の粘着付与樹脂を含む、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態１７．イソシアネート硬化剤が、アクリル酸コポリマーの重量に対して０重量％超〜３重量％以下の範囲の量で存在する、実施形態１に記載のバインダー組成物。

実施形態１８．イソシアネート硬化剤が、ヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量に対して少なくとも５重量％の量で存在する、実施形態６に記載のバインダー組成物。

実施形態１９．２０重量％〜５０重量％の範囲の量のアクリル酸コポリマーと、１０重量％〜６５重量％の範囲の量の軟化剤と、３０重量％〜４５重量％の範囲の量の粘着付与樹脂と、アクリル酸コポリマーの重量に対して０重量％超〜３重量％以下の範囲の量のイソシアネート硬化剤と、を含む、実施形態１〜１８のいずれか１つに記載のバインダー組成物。

実施形態２０．実施形態１〜１９のいずれか１つに記載のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されたバインダー層を備える、バインダー製品。

実施形態２１．
担体であって、バインダー層が担体の一側面上に配置されているか、又はバインダー層が担体の２つの対向する側面上にそれぞれ配置されている、担体と、
場合によりバインダー層の露出面を覆う隔離層と
を更に備える、実施形態２０に記載のバインダー製品。

実施形態２２．担体が非極性炭素鎖を有するエラストマーを含有する、実施形態２１に記載のバインダー製品。

実施形態２３．エラストマーが、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、及びイソシアネート架橋ヒドロキシ末端ポリブタジエンから選択される、実施形態２２に記載のバインダー製品。

実施形態２４．初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施した場合、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、３超である、実施形態２０に記載のバインダー製品。

実施形態２５．初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施した場合、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、５超である、実施形態２０に記載のバインダー製品。

実施形態２６．６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施し、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、２．４超である、実施形態２４に記載のバインダー製品。

実施形態２７．６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施し、非引張状態にあるバインダー製品の初期粘度の、バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、５超に維持される、実施形態２５に記載のバインダー製品。

実施形態２８．バインダー製品を調製するための方法であって、
液体媒体中に実施形態１〜１９のいずれか１つに記載のバインダー組成物を提供し、コーティング液を得るステップと、
担体の一側面又は２つの対向する側面上にコーティング液をコーティングして、コーティングを形成するステップと、
コーティングの少なくとも一部を硬化させて、バインダー層を形成するステップと、を含む、方法。

実施形態２９．液体媒体が有機不活性溶媒から選択され、担体が非極性炭素鎖を有するエラストマーを含む、実施形態２８に記載の方法。

実施形態３０．
エラストマーを含有する担体と、
担体の一側面又は２つの対向する側面上に配置されたバインダー層であって、バインダー層がバインダー組成物によって形成されており、バインダー組成物が、
− （メチル）アクリレートモノマー単位、及び３重量％〜８重量％の範囲の量のビニルカルボン酸コモノマー単位を含む、２０重量％〜５０重量％の範囲の量のアクリル酸コポリマー、
− ヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含む、１０重量％〜６５重量％の範囲の量の軟化剤、
− 少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含み、高Ｔｇ粘着付与樹脂及び低Ｔｇ粘着付与樹脂の重量比が、１：１〜１：８の範囲である、３０重量％〜４５重量％の範囲の量の粘着付与樹脂、並びに
− アクリル酸コポリマーの重量の３重量％以下の量で、かつヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量の少なくとも５重量％の量で存在する、イソシアネート硬化剤
を含む、バインダー層と
を備える、接着テープ。

実施形態３１．アクリルコポリマーが、５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量Ｍｎ、及び−３０℃未満の低いＴｇを有する、実施形態３０に記載の接着テープ。

実施形態３２．ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシル含有量が１ｍｍｏｌ／ｇ〜１．５ｍｍｏｌ／ｇであり、数平均分子量が２３００ｇ／ｍｏｌ〜４５００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、ヒドロキシル末端ポリブタジエンが、アクリル酸コポリマーの重量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲の量で存在し、
バインダー組成物が、５重量％〜３５重量％の範囲の量のＳＢＳゴムを含む、実施形態３０又は３１に記載の接着テープ。

実施形態３３．高Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが少なくとも８５℃であり、低Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが−２０℃以下であり、高Ｔｇ粘着付与樹脂の低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比が、２：１〜４：１の範囲である、実施形態３０〜３２のいずれか１つに記載の接着テープ。

実施形態３４．エラストマーが、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、及びイソシアネート架橋ヒドロキシ末端ポリブタジエンから選択される、実施形態３０〜３３のいずれか１つに記載の接着テープ。

実施形態３５．第１のベース材料と、第２のベース材料と、第１のベース材料及び第２のベース材料を一緒に接着するためのバインダー層と、を備えるアセンブリであって、バインダーが、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されている、アセンブリ。

実施形態３６．第１のベース材料及び第２のベース材料が、それぞれ、２０ダイン〜３５ダインの範囲の表面エネルギーを有する低表面エネルギーベース材料、及び３５ダインより高い表面エネルギーを有する高表面エネルギーベース材料から独立に選択される、実施形態３５に記載のアセンブリ。

実施形態３７．第１のベース材料及び第２のベース材料が、それぞれ、金属、セラミック、ポリマー、ガラス、及びインク表面から独立に選択される、実施形態３５に記載のアセンブリ。

実施形態３８．バインダー層は、引っ張ることによって、第１のベース材料及び／又は第２のベース材料から取り外すことができる、実施形態３５〜３７のいずれか１つに記載のアセンブリ。

試験方法
引張強度試験：引張強度試験を、国際規格ＡＳＴＭ Ｄ３７５９に従って実施する。試験用の機器は、Ｉｎｓｔｒｏｎ（４４６５タイプ）引っ張り機器であり、チャック速度は３０４．８ｍｍ／分であり、バインダーサンプルのサイズは１２．７ｍｍ×２５．４ｍｍである。

１８０°剥離接着強度試験：１８０°剥離接着強度試験を、国際規格ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に従って実施する。試験用の機器は、ＩＭＡＳＳ ＳＰ−２００滑り／剥離試験機（ＩＭＡＳＳ，Ｉｎｃ．，Ａｃｃｏｒｄ，ＭＡから入手）であり、試験速度は１２インチ／分である。

初期粘度試験：試験規格ＰＳＴＣ−６に従って、回転球方法を初期粘度試験のために採用する（表面粘度を測定する）。試験用の主な器具は、傾斜面、鋼鉄球、及び通常のステンレスベース材料を含む。５．６ｇの鋼鉄球（直径は１１ｍｍである）を、傾斜面（高さ：６５ｍｍ、傾斜角：２１．５°）に沿って、バインダーサンプル上へ転がす。バインダーは接着機能を有するため、鋼鉄球の回転が止まるまで、鋼鉄球の回転を妨害する。鋼鉄球がバインダーサンプルの表面上を転がる距離（下で「鋼鉄球回転距離」と呼ばれる）が、初期粘度を測定するために使用される。したがって、初期粘度は、鋼鉄球回転距離に対して反比例する。

初期状態及び３００％のひずみに引っ張られている場合のバインダーサンプルの鋼鉄球回転距離をそれぞれ試験して、それぞれ、Ｌ_ｉｎｉ及びＬ_３００％として標識する。したがって、非引張状態にあるバインダーの初期粘度の、バインダーが３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比は、Ｌ_３００％／Ｌ_ｉｎｉである。

引っ張り取り外し性能試験：２つの試験ブロックを、９０ｍｍ×２０ｍｍ×０．１ｍｍ（長さ×幅×高さ）のバインダーサンプルを用いることで接着し、取っ手を残し、Ｉｎｓｔｒｏｎ（４４６５タイプ）引っ張り機器を採用して、チャック速度が９０°の引っ張り角において１２インチ／分である条件下において、バインダーサンプルに対して引っ張り取り外し性能試験を実施する。引っ張り取り外し信頼度は、試験したサンプルの総数に対する、完全に取り外されたサンプルの割合（％）で測定される。実施形態において、引っ張り取り外し性能試験を、２つの条件下でそれぞれ行う。１）オリジナルサンプル、２）６５℃及び９５％の相対湿度（ＲＨ）の条件下において７２時間エージングされたサンプル。

抗落下性能試験：図２に示されるデバイスを採用し、６０ｍｍ×２０ｍｍのバインダーサンプルを採用して、抗落下性能試験を実施する。このデバイスは、基部１、基部１によって支持されている支柱２、及び支柱２の頂端に位置付けられた支持ブロック６を備え、底板３が、固定ねじ７によって支持ブロック６に固定され、０．５Ｋｇの４つの重しが、バインダーサンプルによって底板３に接着される。５ｃｍの初期高さから開始して、落下高さを毎回５ｃｍの増分で段階的に増加させ、サンプルが破壊したときの破壊高さ（height of failure、略：ＨＯＦＦ）を観察する。バインダーサンプルの任意の部分が破壊／剥離を示した場合、破壊と判定される。

材料の案内
以下の実施形態及び比較例で使用される材料は以下の通りである。

実施形態１〜６
表１の構成に従って、実施形態１〜６のバインダーサンプルを調製する。これらのバインダーサンプルの調製工程は以下の通りである。ＴＤＩ架橋剤を除き、残りの構成成分をガラスの広口ボトルに添加する。メチルベンゼンを添加して、３７〜４０％の固形分を有する溶液を調製し、広口ボトルを、混合のためにローラー上に夜通し置く。コーティングの前に、イソシアネート架橋剤を広口ボトルに添加し、均一な混合を実施してコーティング液を得る。コーティング液を、４０マイクロメートルの厚さのＳＢＳ担体（Ｄ１１０１Ｋ、Ｋｒａｔｏｎ、米国より入手）の上側及び下側に、幅が１５ｃｍのブレードコーティング機械によってコーティングする。コーティング機械の間隔を、乾燥後に各側面に３０マイクロメートルの厚さのバインダー層が形成されるように設定する。サンプルをオーブン内に置き、９０℃で１０〜１５分間乾燥させて、１００マイクロメートルの総厚さを有する接着テープであるバインダーサンプルを得る。試験前に、バインダーサンプルを隔離ライニング（ポリエチレンでコーティングされたＰＣＫ剥離紙）によって覆い、２３℃及び５０％のＲＨの室内で２４時間保存し、その後、性能試験のために隔離ライニングを剥離する。

実施形態１〜６のバインダーサンプルを、上記の試験方法に従って試験し、試験結果は、下の表２及び表３に示す通りである。

比較例１
実施形態１〜６において記載された様式に従って、特許文献である米国特許出願公開第２００８／０２７１８４６（Ａ１）号の処方を採用し、７０ｇのＫｒａｔｏｎ Ｇ１６５７、３０ｇのＫｒａｔｏｎ Ｇ１６５０、６５ｇのＲｅｇａｌｉｔｅ Ｓ１１００、及び８５ｇのＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１０１０を、比較例１のバインダーサンプルへと調製する。実施形態１〜６における方法と同じ方法に従って試験を実施し、試験結果は、下の表２及び表３に示す通りである。

上の表に示されるように、それぞれの実施形態はすべて、高及び低表面エネルギーを有するベース材料に対して良好な接着強度を有し（１８０°剥離接着強度試験において示されるように）、良好な抗落下性能を有し、比較例１の引張強度よりも優れた引張強度を示し、過酷なエージング試験条件の後でも依然として変わらない。一方で同時に、これらの実施形態は非常に容易に引っ張って取り外すことができ（回転球試験結果において示されるように）、特定の引っ張りひずみの下での初期粘度は明らかに低減し、本開示のバインダーサンプルは、比較例１の引っ張り取り外し性能よりも優れた引っ張り取り外し性能を示す。

したがって、本アクリル酸バインダーは、低表面エネルギーベース材料及び高表面エネルギー材料を含む、様々なベース材料を接着するのに好適である。本バインダーは、十分な接着強度を提供することができ、その接着強度は引っ張ることによって明らかに低減することができるため、引っ張り工程において、接着強度は低減し、引っ張り取り外しは容易に実現され、引っ張り接着取り外しが実現できる。加えて、本開示のバインダーはまた、明らかに改善された耐老化性を有する。

当業者には、本開示の範囲及び趣旨を逸脱することなく、本開示に対して様々な修正及び変形を行うことができることが明らかであろう。

Claims (38)

1. （メチル）アクリレートモノマー単位及びビニルカルボン酸コモノマー単位を含む、アクリル酸コポリマーと、
   水酸基、カルボキシル基、及びアミノ基から選択される官能基を含み、非極性炭素鎖を有する、軟化剤と、
   少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含む、粘着付与樹脂と、
   イソシアネート硬化剤と、
   を含む、バインダー組成物。
2. 前記アクリル酸コポリマーの数平均分子量Ｍｎが５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満であり、Ｔｇが−３０℃未満である、請求項１に記載のバインダー組成物。
3. 前記アクリル酸コポリマーが３重量％〜８重量％の範囲の量のビニルカルボン酸コポリマー単位を含む、請求項１に記載のバインダー組成物。
4. ２０重量％〜５０重量％の範囲の量の前記アクリル酸コポリマーを含む、請求項１に記載のバインダー組成物。
5. 前記軟化剤の前記非極性炭素鎖が不飽和アルケンに由来する、請求項１に記載のバインダー組成物。
6. 前記軟化剤がヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含む、請求項１に記載のバインダー組成物。
7. 前記ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシル含有量が少なくとも１ｍｍｏｌ／ｇである、請求項６に記載のバインダー組成物。
8. 前記ヒドロキシ末端ポリブタジエンの数平均分子量Ｍｎが２３００ｇ／ｍｏｌ〜４５００ｇ／ｍｏｌである、請求項６に記載のバインダー組成物。
9. 前記ヒドロキシル末端ポリブタジエンが、前記アクリル酸コポリマーの重量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲の量で存在する、請求項６に記載のバインダー組成物。
10. ５重量％〜３５重量％の範囲の量の前記ＳＢＳゴムを含む、請求項６に記載のバインダー組成物。
11. ６５重量％以下の量の前記軟化剤を含む、請求項１に記載のバインダー組成物。
12. １０重量％〜６５重量％の範囲の量の前記軟化剤を含む、請求項１１に記載のバインダー組成物。
13. 前記高Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが少なくとも８５℃であり、前記低Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが−２０℃以下である、請求項１に記載のバインダー組成物。
14. 前記高Ｔｇ粘着付与樹脂の前記低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比が１：１〜８：１の範囲である、請求項１に記載のバインダー組成物。
15. 前記高Ｔｇ粘着付与樹脂の前記低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比が２：１〜４：１の範囲である、請求項１に記載のバインダー組成物。
16. ３０重量％〜４５重量％の範囲の量の前記粘着付与樹脂を含む、請求項１に記載のバインダー組成物。
17. 前記イソシアネート硬化剤が、前記アクリル酸コポリマーの重量に対して０重量％超〜３重量％以下の範囲の量で存在する、請求項１に記載のバインダー組成物。
18. 前記イソシアネート硬化剤が、前記ヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量に対して少なくとも５重量％の量で存在する、請求項６に記載のバインダー組成物。
19. ２０重量％〜５０重量％の範囲の量の前記アクリル酸コポリマーと、１０重量％〜６５重量％の範囲の量の前記軟化剤と、３０重量％〜４５重量％の範囲の量の前記粘着付与樹脂と、前記アクリル酸コポリマーの重量に対して０重量％超〜３重量％以下の範囲の量の前記イソシアネート硬化剤と、を含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のバインダー組成物。
20. 請求項１〜１９のいずれか一項に記載のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されたバインダー層を備える、バインダー製品。
21. 担体であって、前記バインダー層が前記担体の一側面上に配置されているか、又は前記バインダー層が前記担体の２つの対向する側面上にそれぞれ配置されている、担体と、
    場合により前記バインダー層の露出面を覆う隔離層と、
    を更に備える、請求項２０に記載のバインダー製品。
22. 前記担体が非極性炭素鎖を有するエラストマーを含有する、請求項２１に記載のバインダー製品。
23. 前記エラストマーが、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、及びイソシアネート架橋ヒドロキシ末端ポリブタジエンから選択される、請求項２２に記載のバインダー製品。
24. 初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施した場合、非引張状態にある前記バインダー製品の初期粘度の、前記バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、３超である、請求項２０に記載のバインダー製品。
25. 初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施した場合、非引張状態にある前記バインダー製品の初期粘度の、前記バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、５超である、請求項２０に記載のバインダー製品。
26. ６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施し、非引張状態にある前記バインダー製品の初期粘度の、前記バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、２．４超である、請求項２４に記載のバインダー製品。
27. ６５℃及び９５％の相対湿度の条件下において７２時間エージングされた後、初期粘度試験規格ＰＳＴＣ−６に従って試験を実施し、非引張状態にある前記バインダー製品の初期粘度の、前記バインダー製品が３００％のひずみに引っ張られている場合の初期粘度に対する比が、５超に維持される、請求項２５に記載のバインダー製品。
28. バインダー製品を調製するための方法であって、
    液体媒体中に請求項１〜１９のいずれか一項に記載のバインダー組成物を提供し、コーティング液を得るステップと、
    担体の一側面又は２つの対向する側面上に前記コーティング液をコーティングして、コーティングを形成するステップと、
    前記コーティングの少なくとも一部を硬化させて、バインダー層を形成するステップと、
    を含む、方法。
29. 前記液体媒体が有機不活性溶媒から選択され、前記担体が非極性炭素鎖を有するエラストマーを含む、請求項２８に記載の方法。
30. エラストマーを含有する担体と、
    前記担体の一側面又は２つの対向する側面上に配置されたバインダー層であって、前記バインダー層がバインダー組成物によって形成されており、前記バインダー組成物が、
    − （メチル）アクリレートモノマー単位、及び３重量％〜８重量％の範囲の量のビニルカルボン酸コモノマー単位を含む、２０重量％〜５０重量％の範囲の量のアクリル酸コポリマー、
    − ヒドロキシ末端ポリブタジエン及びＳＢＳゴムの組み合わせを含む、１０重量％〜６５重量％の範囲の量の軟化剤、
    − 少なくとも２０℃のＴｇを有する高Ｔｇ粘着付与樹脂、及び０℃以下のＴｇを有する低Ｔｇ粘着付与樹脂を含み、前記高Ｔｇ粘着付与樹脂及び前記低Ｔｇ粘着付与樹脂の重量比が、１：１〜１：８の範囲である、３０重量％〜４５重量％の範囲の量の粘着付与樹脂、並びに
    − 前記アクリル酸コポリマーの重量の３重量％以下の量で、かつ前記ヒドロキシ末端ポリブタジエンの重量の少なくとも５重量％の量で存在する、イソシアネート硬化剤、
    を含む、バインダー層と、
    を備える、接着テープ。
31. 前記アクリルコポリマーが、５００，０００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量Ｍｎ、及び−３０℃未満の低いＴｇを有する、請求項３０に記載の接着テープ。
32. 前記ヒドロキシ末端ポリブタジエンのヒドロキシル含有量が１ｍｍｏｌ／ｇ〜１．５ｍｍｏｌ／ｇであり、数平均分子量が２３００ｇ／ｍｏｌ〜４５００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、前記ヒドロキシル末端ポリブタジエンが、前記アクリル酸コポリマーの重量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲の量で存在し、
    前記バインダー組成物が、５重量％〜３５重量％の範囲の量の前記ＳＢＳゴムを含む、請求項３０又は３１に記載の接着テープ。
33. 前記高Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが少なくとも８５℃であり、前記低Ｔｇ粘着付与樹脂のＴｇが−２０℃以下であり、前記高Ｔｇ粘着付与樹脂の前記低Ｔｇ粘着付与樹脂に対する重量比が、２：１〜４：１の範囲である、請求項３０〜３２のいずれか一項に記載の接着テープ。
34. 前記エラストマーが、ＳＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、及びイソシアネート架橋ヒドロキシ末端ポリブタジエンから選択される、請求項３０〜３３のいずれか一項に記載の接着テープ。
35. 第１のベース材料と、第２のベース材料と、前記第１のベース材料及び前記第２のベース材料を一緒に接着するためのバインダー層と、を備えるアセンブリであって、前記バインダーが、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のバインダー組成物の少なくとも一部を硬化させることによって形成されている、アセンブリ。
36. 前記第１のベース材料及び前記第２のベース材料が、それぞれ、２０ダイン〜３５ダインの範囲の表面エネルギーを有する低表面エネルギーベース材料、及び３５ダインより高い表面エネルギーを有する高表面エネルギーベース材料から独立に選択される、請求項３５に記載のアセンブリ。
37. 前記第１のベース材料及び前記第２のベース材料が、それぞれ、金属、セラミック、ポリマー、ガラス、及びインク表面から独立に選択される、請求項３５に記載のアセンブリ。
38. 前記バインダー層は、引っ張ることによって、前記第１のベース材料及び／又は前記第２のベース材料から取り外すことができる、請求項３５〜３７のいずれか一項に記載のアセンブリ。

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