JP2018206679A - Power storage module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、蓄電モジュールに関する。 The present invention relates to a power storage module.
集電体の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えるバイポーラ電池(蓄電モジュール)が知られている(特許文献1参照)。この電池では、セパレータと集電体とシール部材とで画成された内部空間に、電解液が封入されている。バイポーラ電極は、電解液を含浸したセパレータからなる電解質層を介して積層されている。電池には、それぞれの内部空間に対して、シール部を貫通するチューブが設けられている。チューブの一端は内部空間に臨み、他端は電池の外部空間に臨む。電池を使用している間、内部空間の圧力が上昇すると、このチューブが圧力調整弁として機能する。 There is known a bipolar battery (storage module) including a bipolar electrode in which a positive electrode is formed on one surface of a current collector and a negative electrode is formed on the other surface (see Patent Document 1). In this battery, an electrolytic solution is sealed in an internal space defined by a separator, a current collector, and a seal member. The bipolar electrode is laminated via an electrolyte layer made of a separator impregnated with an electrolytic solution. The battery is provided with a tube penetrating the seal portion for each internal space. One end of the tube faces the internal space, and the other end faces the external space of the battery. When the internal space pressure increases while using the battery, this tube functions as a pressure regulating valve.
ところで、バイポーラ電池では隣り合う内部空間同士の間隔が狭いので、それぞれの内部空間に対して個別に圧力調整弁を設けることは困難である。そこで、複数の内部空間に対して、共通の1つの圧力調整弁を設けることが考えられる。例えば、複数の内部空間の各々のガス排出口を1つの弁体(例えばゴム板等の弾性部材)でシールする構成が考えられる。しかしながら、このような構成の圧力調整弁を用いる場合、ガス排出口の位置によって弁体から受ける反力にばらつきがあるので、弁体が開弁する開弁圧にばらつきが生じる可能性がある。その結果、一部の内部空間の圧力調整が適切になされないという問題が生じ得る。 By the way, since the space | interval of adjacent internal spaces is narrow in a bipolar battery, it is difficult to provide a pressure regulation valve with respect to each internal space individually. Therefore, it is conceivable to provide one common pressure regulating valve for a plurality of internal spaces. For example, the structure which seals each gas exhaust port of several internal space with one valve body (for example, elastic members, such as a rubber plate), can be considered. However, when the pressure regulating valve having such a configuration is used, the reaction force received from the valve body varies depending on the position of the gas discharge port, and therefore, the valve opening pressure at which the valve body opens may vary. As a result, there may arise a problem that the pressure adjustment of a part of the internal space is not appropriately performed.
本発明は、圧力調整弁の開弁圧の均一化を図ることができる蓄電モジュールを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the electrical storage module which can aim at equalization of the valve opening pressure of a pressure regulating valve.
本発明の一形態に係る蓄電モジュールは、電極板と、電極板の一方面に設けられた正極と、電極板の他方面に設けられた負極とを含むバイポーラ電極が積層された積層体と、電極板の縁部を保持し、積層体において隣り合うバイポーラ電極間の複数の内部空間と連通する開口が設けられた枠体と、開口に接続される圧力調整弁と、を備え、圧力調整弁は、開口に接続され、開口側の第1端面及び第1端面とは反対側の第2端面が設けられたベース部材と、ベース部材の第2端面側に配置された弾性部材と、弾性部材をベース部材に対して押圧する押圧部材と、を有し、ベース部材は、第1端面に形成された第1開口端から第2端面に形成された第2開口端まで貫通し、開口を介して複数の内部空間の各々と連通する複数の連通孔と、各々の第2開口端を囲むと共に第2端面から突出する複数の突出部とを有し、弾性部材は、複数の突出部の先端部に接触し、第2端面と弾性部材との間に空間が形成されている。 A power storage module according to one aspect of the present invention includes a laminate in which a bipolar electrode including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate is laminated, A pressure regulating valve, comprising: a frame body that holds an edge of the electrode plate and is provided with an opening that communicates with a plurality of internal spaces between adjacent bipolar electrodes in the laminate; and a pressure regulating valve that is connected to the opening. Is a base member provided with a first end surface on the opening side and a second end surface opposite to the first end surface, an elastic member disposed on the second end surface side of the base member, and an elastic member A pressing member that presses against the base member, the base member penetrating from the first opening end formed on the first end surface to the second opening end formed on the second end surface, and through the opening. A plurality of communication holes communicating with each of the plurality of internal spaces, A plurality of projecting portions that surround the open end and project from the second end surface, the elastic member is in contact with the tip portions of the plurality of projecting portions, and a space is formed between the second end surface and the elastic member. Yes.
複数の連通孔(ガス排出口)を1つの弾性部材(弁体)でシールする構成では、内部空間の圧力が上昇すると、ガスが弾性部材を押し上げて変形させることにより、連通孔からガスが排出される。ベース部材の第2端面と弾性部材とが接触している場合、すなわち、ベース部材が突出部を有しない場合、弾性部材はベース部材と押圧部材との間に密着して挟まれた状態となるので、第2端面と接触する面から見た弾性部材の中央側は、外縁側に比べ、ベース部材によって弾性部材の変形が妨げられやすい。すなわち、弾性部材の中央側は、外縁側に比べ、弾性部材が変形するための逃げ場となる箇所が少ないので、弾性部材の中央側は外縁側よりも変形しにくい。故に、弾性部材の中央側に位置する連通孔の開弁圧は、弾性部材の外縁側に位置する連通孔の開弁圧よりも高くなる傾向がある。この結果、開弁圧のばらつきが生じると考えられる。 In a configuration in which a plurality of communication holes (gas discharge ports) are sealed with one elastic member (valve element), when the pressure in the internal space increases, the gas pushes up the elastic member and deforms, thereby discharging the gas from the communication holes. Is done. When the second end surface of the base member is in contact with the elastic member, that is, when the base member does not have a protruding portion, the elastic member is in close contact between the base member and the pressing member. Therefore, the center side of the elastic member viewed from the surface in contact with the second end surface is more easily disturbed by the base member than the outer edge side. That is, the central side of the elastic member is less likely to be deformed than the outer edge side, so that the central side of the elastic member is less likely to deform than the outer edge side. Therefore, the valve opening pressure of the communication hole located on the central side of the elastic member tends to be higher than the valve opening pressure of the communication hole located on the outer edge side of the elastic member. As a result, it is considered that the valve opening pressure varies.
上記の蓄電モジュールのベース部材は、各々の連通孔の第2開口端を囲むと共に第2端面から突出する複数の突出部を有し、弾性部材は、複数の突出部の先端部に接触し、第2端面と弾性部材との間に空間が形成されている。このように弾性部材が突出部の先端部に接触することにより、各々の連通孔が間接的に塞がれている。内部空間の圧力上昇に応じて排出されたガスは、連通孔の第2開口端を通って突出部の先端部と、ガスによって押し上げられた弾性部材との間から排出される。突出部が設けられていることにより、弾性部材と第2端面との間に空間が形成されるので、各々の突出部の周辺において同様に、弾性部材が変形するための逃げ場となる箇所が形成される。その結果、弾性部材の変形しやすさに関して、位置に依存する差異を低減することができる。したがって、各々の連通孔に対して圧力調整弁の開弁圧の均一化を図ることができる。 The base member of the power storage module has a plurality of protrusions that surround the second opening end of each communication hole and protrude from the second end surface, and the elastic member contacts the distal ends of the plurality of protrusions, A space is formed between the second end surface and the elastic member. Thus, each communicating hole is block | closed indirectly because an elastic member contacts the front-end | tip part of a protrusion part. The gas discharged in response to the pressure increase in the internal space passes through the second opening end of the communication hole and is discharged from between the tip of the protruding portion and the elastic member pushed up by the gas. Since the protrusions are provided, a space is formed between the elastic member and the second end surface, and similarly, a portion serving as a refuge for the deformation of the elastic member is formed around each protrusion. Is done. As a result, the difference depending on the position can be reduced with respect to the ease of deformation of the elastic member. Therefore, the valve opening pressure of the pressure regulating valve can be made uniform with respect to each communication hole.
一形態において、第2端面と弾性部材とは互いに離間していてもよい。この構成によれば、第2端面と弾性部材との間の空間が、突出部の先端部と弾性部材との間から排出されたガスを外部に排出するための流路として機能する。したがって、ベース部材に流路等を形成する必要がないので、圧力調整弁の構造を簡略化することができる。 In one form, the second end surface and the elastic member may be separated from each other. According to this configuration, the space between the second end surface and the elastic member functions as a flow path for discharging the gas discharged from between the front end portion of the protruding portion and the elastic member to the outside. Accordingly, since it is not necessary to form a flow path or the like in the base member, the structure of the pressure adjustment valve can be simplified.
一形態において、隣り合う第2開口端同士の間の距離は全て同一であってもよい。この構成によれば、第2端面において第2開口端を囲む突出部が均等に配置されるので、弾性部材の変形しやすさに関して、位置に依存する差異を更に低減することができる。 In one form, all the distance between adjacent 2nd opening ends may be the same. According to this structure, since the protrusion part surrounding the 2nd opening end is equally arrange | positioned in a 2nd end surface, the difference depending on a position can be further reduced regarding the ease of a deformation | transformation of an elastic member.
一形態において、押圧部材は、弾性部材及びベース部材を覆うように配置され、押圧部材には、押圧部材、弾性部材、及びベース部材により画成される空間と外部とを連通する排気孔が設けられていてもよい。この構成によれば、内部空間の圧力上昇に応じて排出されたガスは、押圧部材、弾性部材、及びベース部材により画成される空間に流入し、排気孔から外部に排出される。したがって、簡易な構成によって内部空間で発生したガスを外部に排出することができる。 In one embodiment, the pressing member is disposed so as to cover the elastic member and the base member, and the pressing member is provided with an exhaust hole that communicates the space defined by the pressing member, the elastic member, and the base member with the outside. It may be done. According to this structure, the gas discharged | emitted according to the pressure rise of internal space flows in into the space defined by a press member, an elastic member, and a base member, and is discharged | emitted outside from an exhaust hole. Therefore, the gas generated in the internal space can be discharged to the outside with a simple configuration.
一形態において、ベース部材は、第1端面を含む第1ベース部材と、第2端面を含む第2ベース部材と有してもよい。この場合、第2ベース部材に第2開口端及び突出部が設けられているので、第2ベース部材、弾性部材、及び押圧部材からなるユニットを用いて圧力調整弁の検査を行うことができる。例えば、第2ベース部材の第2端面の反対側(第1ベース部材に接続される側)から連通孔に空気を送り込むことにより、開弁圧の値を確認することができる。したがって、圧力調整弁の組み付け前に、圧力調整弁の検査を容易に行うことができる。 In one form, a base member may have the 1st base member containing the 1st end face, and the 2nd base member containing the 2nd end face. In this case, since the second opening end and the protruding portion are provided on the second base member, the pressure regulating valve can be inspected using a unit including the second base member, the elastic member, and the pressing member. For example, the value of the valve opening pressure can be confirmed by sending air into the communication hole from the side opposite to the second end surface of the second base member (the side connected to the first base member). Therefore, the pressure regulating valve can be easily inspected before the pressure regulating valve is assembled.
本発明によれば、圧力調整弁の開弁圧の均一化を図ることが可能な蓄電モジュールが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electrical storage module which can aim at equalization of the valve opening pressure of a pressure regulating valve is provided.
以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, various embodiments will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図1は、蓄電モジュールを備える蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置10は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置10は、複数(本実施形態では3つ)の蓄電モジュール12を備えるが、単一の蓄電モジュール12を備えていてもよい。蓄電モジュール12は例えばバイポーラ電池である。蓄電モジュール12は、例えばニッケル水素電池、リチウムイオン二次電池などの二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素電池を例示する。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an embodiment of a power storage device including a power storage module. The power storage device 10 shown in the figure is used as a battery for various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, and electric vehicles. The power storage device 10 includes a plurality of (three in the present embodiment) power storage modules 12, but may include a single power storage module 12. The power storage module 12 is, for example, a bipolar battery. The power storage module 12 is, for example, a secondary battery such as a nickel metal hydride battery or a lithium ion secondary battery, but may be an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel metal hydride battery is illustrated.
複数の蓄電モジュール12は、例えば金属板等の導電板14を介して積層され得る。積層方向D1から見て、蓄電モジュール12及び導電板14は例えば矩形形状を有する。各蓄電モジュール12の詳細については後述する。導電板14は、蓄電モジュール12の積層方向D1(Z方向)において両端に位置する蓄電モジュール12の外側にもそれぞれ配置される。導電板14は、隣り合う蓄電モジュール12と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール12が積層方向D1に直列に接続される。積層方向D1において、一端に位置する導電板14には正極端子24が接続されており、他端に位置する導電板14には負極端子26が接続されている。正極端子24は、接続される導電板14と一体であってもよい。負極端子26は、接続される導電板14と一体であってもよい。正極端子24及び負極端子26は、積層方向D1に交差する方向(X方向)に延在している。これらの正極端子24及び負極端子26により、蓄電装置10の充放電を実施できる。 The plurality of power storage modules 12 can be stacked via a conductive plate 14 such as a metal plate. As viewed from the stacking direction D1, the power storage module 12 and the conductive plate 14 have, for example, a rectangular shape. Details of each power storage module 12 will be described later. The conductive plates 14 are also arranged outside the power storage modules 12 positioned at both ends in the stacking direction D1 (Z direction) of the power storage modules 12, respectively. The conductive plate 14 is electrically connected to the adjacent power storage module 12. Thereby, the some electrical storage module 12 is connected in series in the lamination direction D1. In the stacking direction D1, a positive electrode terminal 24 is connected to the conductive plate 14 located at one end, and a negative electrode terminal 26 is connected to the conductive plate 14 located at the other end. The positive terminal 24 may be integrated with the conductive plate 14 to be connected. The negative electrode terminal 26 may be integrated with the conductive plate 14 to be connected. The positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26 extend in a direction (X direction) intersecting the stacking direction D1. The positive and negative terminals 24 and 26 can charge and discharge the power storage device 10.
導電板14は、蓄電モジュール12において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板14の内部に設けられた複数の空隙14aを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール12からの熱を効率的に外部に放出できる。各空隙14aは例えば積層方向D1に交差する方向(Y方向)に延在する。積層方向D1から見て、導電板14は、蓄電モジュール12よりも小さいが、蓄電モジュール12と同じかそれより大きくてもよい。 The conductive plate 14 can also function as a heat radiating plate for releasing heat generated in the power storage module 12. When a refrigerant such as air passes through the plurality of gaps 14a provided inside the conductive plate 14, heat from the power storage module 12 can be efficiently released to the outside. Each gap 14a extends, for example, in a direction (Y direction) intersecting the stacking direction D1. As viewed from the stacking direction D1, the conductive plate 14 is smaller than the power storage module 12, but may be the same as or larger than the power storage module 12.
蓄電装置10は、交互に積層された蓄電モジュール12及び導電板14を積層方向D1に拘束する拘束部材16を備え得る。拘束部材16は、一対の拘束プレート16A,16Bと、拘束プレート16A,16B同士を連結する連結部材(ボルト18及びナット20)とを備える。各拘束プレート16A,16Bと導電板14との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム22が配置される。各拘束プレート16A,16Bは、例えば鉄等の金属によって構成されている。積層方向D1から見て、各拘束プレート16A,16B及び絶縁フィルム22は例えば矩形形状を有する。絶縁フィルム22は導電板14よりも大きくなっており、各拘束プレート16A,16Bは、蓄電モジュール12よりも大きくなっている。積層方向D1から見て、拘束プレート16Aの縁部には、ボルト18の軸部を挿通させる挿通孔H1が蓄電モジュール12よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向D1から見て、拘束プレート16Bの縁部には、ボルト18の軸部を挿通させる挿通孔H2が蓄電モジュール12よりも外側となる位置に設けられている。積層方向D1から見て拘束プレート16A,16Bが矩形形状を有している場合、挿通孔H1及び挿通孔H2は、拘束プレート16A,16Bの角部に位置する。 The power storage device 10 may include a restraining member 16 that restrains the alternately stacked power storage modules 12 and conductive plates 14 in the stacking direction D1. The restraining member 16 includes a pair of restraining plates 16A and 16B and a connecting member (bolt 18 and nut 20) for joining the restraining plates 16A and 16B to each other. An insulating film 22 such as a resin film is disposed between the restraining plates 16A and 16B and the conductive plate. Each restraint plate 16A, 16B is comprised, for example with metals, such as iron. When viewed from the stacking direction D1, each of the restraining plates 16A and 16B and the insulating film 22 has, for example, a rectangular shape. The insulating film 22 is larger than the conductive plate 14, and the restraining plates 16 </ b> A and 16 </ b> B are larger than the power storage module 12. As viewed from the stacking direction D1, an insertion hole H1 through which the shaft portion of the bolt 18 is inserted is provided at a position on the outer side of the power storage module 12 at the edge portion of the restraint plate 16A. Similarly, an insertion hole H2 through which the shaft portion of the bolt 18 is inserted is provided at a position on the outer side of the power storage module 12 at the edge portion of the restraining plate 16B when viewed from the stacking direction D1. When the restraining plates 16A and 16B have a rectangular shape when viewed from the stacking direction D1, the insertion holes H1 and the insertion holes H2 are located at the corners of the restraining plates 16A and 16B.
一方の拘束プレート16Aは、負極端子26に接続された導電板14に絶縁フィルム22を介して突き当てられ、他方の拘束プレート16Bは、正極端子24に接続された導電板14に絶縁フィルム22を介して突き当てられている。ボルト18は、例えば一方の拘束プレート16A側から他方の拘束プレート16B側に向かって挿通孔H1に通され、他方の拘束プレート16Bから突出するボルト18の先端には、ナット20が螺合されている。これにより、絶縁フィルム22、導電板14及び蓄電モジュール12が挟持されてユニット化されると共に、積層方向D1に拘束荷重が付加される。 One constraining plate 16A is abutted against the conductive plate 14 connected to the negative terminal 26 via the insulating film 22, and the other constraining plate 16B has the insulating film 22 applied to the conductive plate 14 connected to the positive terminal 24. Has been hit through. For example, the bolt 18 is passed through the insertion hole H1 from one restraint plate 16A side to the other restraint plate 16B side, and a nut 20 is screwed to the tip of the bolt 18 protruding from the other restraint plate 16B. Yes. Thereby, the insulating film 22, the conductive plate 14, and the power storage module 12 are sandwiched and unitized, and a restraining load is applied in the stacking direction D1.
図2は、図1の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。同図に示す蓄電モジュール12は、複数のバイポーラ電極(電極)32が積層された積層体30を備える。バイポーラ電極32の積層方向D1から見て積層体30は例えば矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極32間にはセパレータ40が配置され得る。バイポーラ電極32は、電極板34と、電極板34の一方面に設けられた正極36と、電極板34の他方面に設けられた負極38とを含む。積層体30において、一のバイポーラ電極32の正極36は、セパレータ40を挟んで積層方向D1に隣り合う一方のバイポーラ電極32の負極38と対向し、一のバイポーラ電極32の負極38は、セパレータ40を挟んで積層方向D1に隣り合う他方のバイポーラ電極32の正極36と対向している。積層方向D1において、積層体30の一端には、内側面に負極38が配置された電極板34(負極側終端電極)が配置され、積層体30の他端には、内側面に正極36が配置された電極板34(正極側終端電極)が配置される。負極側終端電極の負極38は、セパレータ40を介して最上層のバイポーラ電極32の正極36と対向している。正極側終端電極の正極36は、セパレータ40を介して最下層のバイポーラ電極32の負極38と対向している。これら終端電極の電極板34はそれぞれ隣り合う導電板14(図1参照)に接続される。 2 is a schematic cross-sectional view showing a power storage module constituting the power storage device of FIG. The power storage module 12 shown in the figure includes a stacked body 30 in which a plurality of bipolar electrodes (electrodes) 32 are stacked. The laminated body 30 has, for example, a rectangular shape when viewed from the lamination direction D1 of the bipolar electrode 32. A separator 40 may be disposed between the adjacent bipolar electrodes 32. The bipolar electrode 32 includes an electrode plate 34, a positive electrode 36 provided on one surface of the electrode plate 34, and a negative electrode 38 provided on the other surface of the electrode plate 34. In the stacked body 30, the positive electrode 36 of one bipolar electrode 32 faces the negative electrode 38 of one bipolar electrode 32 adjacent in the stacking direction D 1 across the separator 40, and the negative electrode 38 of one bipolar electrode 32 is connected to the separator 40. Is opposed to the positive electrode 36 of the other bipolar electrode 32 adjacent in the stacking direction D1. In the stacking direction D1, an electrode plate 34 (negative electrode termination electrode) having a negative electrode 38 disposed on the inner surface is disposed at one end of the stacked body 30, and a positive electrode 36 is disposed on the inner surface at the other end of the stacked body 30. The disposed electrode plate 34 (positive terminal electrode) is disposed. The negative electrode 38 of the negative electrode-side termination electrode faces the positive electrode 36 of the uppermost bipolar electrode 32 with the separator 40 interposed therebetween. The positive electrode 36 of the positive terminal electrode is opposed to the negative electrode 38 of the lowermost bipolar electrode 32 with the separator 40 interposed therebetween. The electrode plates 34 of these termination electrodes are connected to the adjacent conductive plates 14 (see FIG. 1).
蓄電モジュール12は、積層方向D1に延在する積層体30の側面30aにおいて電極板34の縁部34aを保持する枠体50を備える。枠体50は、積層体30の側面30aを取り囲むように構成されている。枠体50は、電極板34の縁部34aを保持する第1樹脂部52と、積層方向D1から見て第1樹脂部52の周囲に設けられる第2樹脂部54とを備え得る。 The power storage module 12 includes a frame 50 that holds the edge 34a of the electrode plate 34 on the side surface 30a of the stacked body 30 extending in the stacking direction D1. The frame body 50 is configured to surround the side surface 30 a of the stacked body 30. The frame 50 can include a first resin portion 52 that holds the edge portion 34a of the electrode plate 34, and a second resin portion 54 that is provided around the first resin portion 52 when viewed from the stacking direction D1.
枠体50の内壁を構成する第1樹脂部52は、各バイポーラ電極32の電極板34の一方面(正極36が形成される面)から縁部34aにおける電極板34の端面にわたって設けられている。積層方向D1から見て、各第1樹脂部52は、各バイポーラ電極32の電極板34の縁部34a全周にわたって設けられている。隣り合う第1樹脂部52同士は、各バイポーラ電極32の電極板34の他方面(負極38が形成される面)の外側に延在する面において当接している。その結果、第1樹脂部52には、各バイポーラ電極32の電極板34と同様に、積層体30の両側に配置された電極板34の縁部34aも第1樹脂部52に埋没した状態で保持されている。これにより、積層方向D1に隣り合う電極板34,34間には、当該電極板34,34と第1樹脂部52とによって気密に仕切られた複数の内部空間Vが形成されている。当該内部空間Vには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液(不図示)が収容されている。 The first resin portion 52 constituting the inner wall of the frame 50 is provided from one surface (surface on which the positive electrode 36 is formed) of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32 to the end surface of the electrode plate 34 at the edge portion 34a. . As viewed from the stacking direction D1, each first resin portion 52 is provided over the entire circumference of the edge portion 34a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32. Adjacent first resin portions 52 are in contact with each other on the surface extending outside the other surface (surface on which the negative electrode 38 is formed) of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32. As a result, in the first resin portion 52, as in the case of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32, the edge portions 34 a of the electrode plates 34 arranged on both sides of the laminate 30 are also embedded in the first resin portion 52. Is retained. Thereby, between the electrode plates 34 and 34 adjacent to each other in the stacking direction D <b> 1, a plurality of internal spaces V that are airtightly partitioned by the electrode plates 34 and 34 and the first resin portion 52 are formed. In the internal space V, for example, an electrolytic solution (not shown) made of an alkaline solution such as an aqueous potassium hydroxide solution is accommodated.
枠体50の外壁を構成する第2樹脂部54は、積層方向D1を軸方向として延在する筒状部である。第2樹脂部54は、積層方向D1において積層体30の全長にわたって延在する。第2樹脂部54は、積層方向D1に延在する第1樹脂部52の外側面を覆っている。第2樹脂部54は、積層方向D1から見て内側において第1樹脂部52に溶着されている。 The 2nd resin part 54 which comprises the outer wall of the frame 50 is a cylindrical part extended about the lamination direction D1 as an axial direction. The second resin portion 54 extends over the entire length of the stacked body 30 in the stacking direction D1. The second resin portion 54 covers the outer surface of the first resin portion 52 extending in the stacking direction D1. The second resin portion 54 is welded to the first resin portion 52 on the inner side when viewed from the stacking direction D1.
電極板34は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板34の縁部34aは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体50の内壁を構成する第1樹脂部52に埋没して保持される領域となっている。正極36を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極38を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板34の他方面における負極38の形成領域は、電極板34の一方面における正極36の形成領域に対して一回り大きくなっている。 The electrode plate 34 is a rectangular metal foil made of nickel, for example. The edge portion 34 a of the electrode plate 34 is an uncoated region where the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated, and the uncoated region is buried in the first resin portion 52 constituting the inner wall of the frame body 50. It is an area to be held. An example of the positive electrode active material constituting the positive electrode 36 is nickel hydroxide. Examples of the negative electrode active material constituting the negative electrode 38 include a hydrogen storage alloy. The formation region of the negative electrode 38 on the other surface of the electrode plate 34 is slightly larger than the formation region of the positive electrode 36 on one surface of the electrode plate 34.
セパレータ40は、例えばシート状に形成されている。セパレータ40を形成する材料としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ40は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ40は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。 The separator 40 is formed in a sheet shape, for example. Examples of the material forming the separator 40 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and a woven fabric or a nonwoven fabric made of polypropylene. The separator 40 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound or the like. The separator 40 is not limited to a sheet shape, and may be a bag shape.
図3は、図2の蓄電モジュールを示す概略斜視図である。図4は、図3の蓄電モジュールの一部(1つの開口50aの周辺領域)を拡大した平面図である。図3及び図4に示されるように、蓄電モジュール12の枠体50は、積層方向D1に延在する側面50sを有する。側面50sは積層方向D1から見て外側に位置する面である。よって、第2樹脂部54が枠体50の側面50sを有することになる。 FIG. 3 is a schematic perspective view showing the power storage module of FIG. 4 is an enlarged plan view of a part of the power storage module of FIG. 3 (a peripheral region of one opening 50a). As shown in FIGS. 3 and 4, the frame 50 of the power storage module 12 has a side surface 50 s extending in the stacking direction D <b> 1. The side surface 50s is a surface located outside as viewed from the stacking direction D1. Therefore, the second resin portion 54 has the side surface 50 s of the frame body 50.
枠体50の側面50sは、本体領域50s1と突出領域50s2とを有している。本体領域50s1と突出領域50s2の形状はそれぞれ例えば矩形である。本体領域50s1には、開口50aが設けられている。開口50aは、各内部空間Vに電解液を注入するための注液口として機能すると共に、電解液が注入された後は、各内部空間V内の圧力を調整するための圧力調整弁60(詳しくは後述)の接続口として機能する。本実施形態では、枠体50は複数(ここでは4つ)の開口50a(開口50a1〜50a4)を有している。具体的には、枠体50の長手方向(X方向)に対向する各側面50sに、2つずつの開口50aが設けられている。 The side surface 50s of the frame 50 has a main body region 50s1 and a protruding region 50s2. Each of the main body region 50s1 and the protruding region 50s2 has a rectangular shape, for example. An opening 50a is provided in the main body region 50s1. The opening 50a functions as a liquid injection port for injecting an electrolytic solution into each internal space V, and after the electrolytic solution is injected, a pressure regulating valve 60 (for adjusting the pressure in each internal space V) It functions as a connection port in detail). In the present embodiment, the frame 50 has a plurality (here, four) of openings 50a (openings 50a1 to 50a4). Specifically, two openings 50 a are provided on each side surface 50 s facing the longitudinal direction (X direction) of the frame body 50.
本体領域50s1は、バイポーラ電極32の積層方向D1に交差する方向(Y方向)に延在する縁Eを有している。突出領域50s2は、バイポーラ電極32の積層方向D1において開口50aから離れるように縁Eから突出している。本実施形態では、一対の突出領域50s2が開口50aを挟むように配置されている。突出領域50s2は、縁Eに沿って開口50aの全長を越えて開口50aの両外側にはみ出る長さで設けられている。 The main body region 50 s 1 has an edge E extending in a direction (Y direction) intersecting the stacking direction D 1 of the bipolar electrode 32. The protruding region 50s2 protrudes from the edge E so as to be separated from the opening 50a in the stacking direction D1 of the bipolar electrode 32. In the present embodiment, the pair of protruding regions 50s2 are arranged so as to sandwich the opening 50a. The protruding region 50s2 is provided with a length that extends beyond the entire length of the opening 50a along the edge E and protrudes from both sides of the opening 50a.
図4に示されるように、1つの開口50aは、第1樹脂部52に設けられた第1開口52aと、第2樹脂部54に設けられた第2開口54aとを有し得る。各第1開口52aは、隣り合うバイポーラ電極32間の内部空間V及び第2開口54aと連通している。第1樹脂部52には複数の第1開口52aが設けられており、第2樹脂部54には、複数の第1開口52aを覆うように広がる単一の第2開口54aが設けられている。第1開口52aは各第1樹脂部52に設けられてもよいし、隣り合う第1樹脂部52間に設けられてもよい。各第1開口52a及び第2開口54aの形状は例えば矩形である。 As shown in FIG. 4, one opening 50 a may have a first opening 52 a provided in the first resin portion 52 and a second opening 54 a provided in the second resin portion 54. Each first opening 52a communicates with the internal space V between the adjacent bipolar electrodes 32 and the second opening 54a. The first resin part 52 is provided with a plurality of first openings 52a, and the second resin part 54 is provided with a single second opening 54a that extends so as to cover the plurality of first openings 52a. . The first opening 52 a may be provided in each first resin portion 52, or may be provided between adjacent first resin portions 52. Each of the first openings 52a and the second openings 54a has a rectangular shape, for example.
本実施形態では、蓄電モジュール12には、24個の内部空間Vが形成されており、1つの開口50aは、6個の内部空間Vと連通している。すなわち、各内部空間Vは、4つの開口50a1〜50a4のうちの何れか1つと連通している。図4に示されるように、1つの開口50a(ここでは一例として開口50a1)において、6個の第1開口52aが、積層方向D1に沿って配置されている。積層方向D1において隣り合う第1開口52aの間の距離は、全て同一である。6個の第1開口52aは、開口50aの開口方向(X方向)から見て点対称に配置されている。なお、隣り合う第1開口52aの間の距離は全て同一でなくてもよい。また、第1開口52aの位置は開口50aごとに異なっているので、点対称の基準点は開口50aごとに異なっている。 In the present embodiment, 24 internal spaces V are formed in the power storage module 12, and one opening 50 a communicates with 6 internal spaces V. That is, each internal space V communicates with any one of the four openings 50a1 to 50a4. As shown in FIG. 4, in one opening 50a (here, opening 50a1 as an example), six first openings 52a are arranged along the stacking direction D1. All the distances between the adjacent first openings 52a in the stacking direction D1 are the same. The six first openings 52a are arranged point-symmetrically when viewed from the opening direction (X direction) of the opening 50a. Note that the distances between the adjacent first openings 52a may not be the same. Further, since the position of the first opening 52a is different for each opening 50a, the point-symmetric reference point is different for each opening 50a.
図5は、枠体50の開口50aに接続される圧力調整弁60の分解斜視図である。また、図6は、圧力調整弁60の構成を示す概略断面図である。図5及び図6に示されるように、圧力調整弁60は、第1ベース部材70と、第2ベース部材80と、弁体90(弾性部材)と、カバー部材100(押圧部材)とを有している。 FIG. 5 is an exploded perspective view of the pressure regulating valve 60 connected to the opening 50 a of the frame body 50. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the pressure regulating valve 60. As shown in FIGS. 5 and 6, the pressure regulating valve 60 includes a first base member 70, a second base member 80, a valve body 90 (elastic member), and a cover member 100 (pressing member). doing.
第1ベース部材70は、略直方体状の外形を有しており、例えばポリプロピレン(PP)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、又は変性ポリフェニレンサルファイド(変性PPE)等によって形成されている。第1ベース部材70は、開口50a側の端面71(第1端面)と、端面71を含む接続部72と、端面71とは反対側の端面73とを有しており、開口50aに接続される。端面71は、第1樹脂部52の側面52sに対向し、端面73は第2ベース部材80に対向する。接続部72は、第2開口54aに対応する形状を有している。第1ベース部材70は、接続部72が第2開口54aに挿入された状態で、端面71と第1樹脂部52の側面52sとの接触部分の一部又は全部が溶着されることにより、開口50aに対して固定される。端面71と側面52sとの溶着は、例えば熱板溶着、レーザ透過溶着、及び超音波溶着等により行われる。 The first base member 70 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, and is formed of, for example, polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), modified polyphenylene sulfide (modified PPE), or the like. The first base member 70 has an end face 71 (first end face) on the opening 50a side, a connecting portion 72 including the end face 71, and an end face 73 on the opposite side to the end face 71, and is connected to the opening 50a. The The end surface 71 faces the side surface 52 s of the first resin portion 52, and the end surface 73 faces the second base member 80. The connecting portion 72 has a shape corresponding to the second opening 54a. The first base member 70 is opened when a part or all of the contact portion between the end surface 71 and the side surface 52s of the first resin portion 52 is welded in a state where the connection portion 72 is inserted into the second opening 54a. It is fixed with respect to 50a. The end surface 71 and the side surface 52s are welded by, for example, hot plate welding, laser transmission welding, ultrasonic welding, or the like.
図7(A)は、第1ベース部材70の開口50a側の端面71を示す平面図であり、図7(B)は、第1ベース部材70の第2ベース部材80側の端面73を示す平面図である。図6及び図7に示されるように、第1ベース部材70には、端面71から端面71まで貫通する第1連通孔74が複数設けられている。各第1連通孔74は、対応する1つの第1開口52aを介して、1つの内部空間Vと連通している。第1連通孔74は、第1連通孔74の端面71側の部分である第1連通部75と、第1連通孔74の端面73側の部分である第2連通部76とを含む。 7A is a plan view showing an end surface 71 of the first base member 70 on the opening 50a side, and FIG. 7B shows an end surface 73 of the first base member 70 on the second base member 80 side. It is a top view. As shown in FIGS. 6 and 7, the first base member 70 is provided with a plurality of first communication holes 74 that penetrate from the end surface 71 to the end surface 71. Each first communication hole 74 communicates with one internal space V through one corresponding first opening 52a. The first communication hole 74 includes a first communication portion 75 that is a portion of the first communication hole 74 on the end surface 71 side, and a second communication portion 76 that is a portion of the first communication hole 74 on the end surface 73 side.
第1連通部75は、断面矩形状に形成されている。第1連通部75によって、略直方体状の空間S1が形成されている。第1連通部75の開口50a側の開口端75a(第1開口端)は、開口50aと第1ベース部材70との接続方向D2(X方向)から見て、矩形状の第1開口52aを含む大きさに形成されている。一方、第1連通部75の第2連通部76に接続する側の開口端75bは、断面円形状に形成されている。開口端75bの内径は、開口端75aの積層方向D1の幅d1と同一である。 The first communication part 75 is formed in a rectangular cross section. A substantially rectangular parallelepiped space S <b> 1 is formed by the first communication portion 75. An opening end 75a (first opening end) on the opening 50a side of the first communication portion 75 is defined as a rectangular first opening 52a when viewed from the connection direction D2 (X direction) between the opening 50a and the first base member 70. It is formed in a size that includes it. On the other hand, the opening end 75b on the side connected to the second communication portion 76 of the first communication portion 75 is formed in a circular cross section. The inner diameter of the open end 75b is the same as the width d1 of the open end 75a in the stacking direction D1.
第2連通部76は、断面円形状に形成されている。第2連通部76は、第1連通部75の開口端75bから、第2連通部76の端面73側の開口端76aまで貫通している。開口端76aは円形状に形成されている。開口端76aの内径d3は、開口端75bの内径(すなわち、開口端75aの積層方向D1の幅d1)よりも大きく設けられている(d3>d1)。すなわち、第2連通部76によって、開口端75bから開口端76aに向かうにつれて内径が大きくなるテーパ状の空間S2が形成されている。本実施形態では、図6に示されるように、第2連通部76は、開口端75bの中心位置よりも開口端76aの中心位置が上方に位置するように延びている。このような第2連通部76は、例えば射出成形等により形成され得る。 The second communication portion 76 is formed in a circular cross section. The second communication portion 76 penetrates from the opening end 75 b of the first communication portion 75 to the opening end 76 a on the end surface 73 side of the second communication portion 76. The open end 76a is formed in a circular shape. The inner diameter d3 of the opening end 76a is larger than the inner diameter of the opening end 75b (that is, the width d1 of the opening end 75a in the stacking direction D1) (d3> d1). That is, the second communication portion 76 forms a tapered space S2 having an inner diameter that increases from the opening end 75b toward the opening end 76a. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the second communication portion 76 extends such that the center position of the opening end 76 a is located above the center position of the opening end 75 b. Such a 2nd communication part 76 may be formed by injection molding etc., for example.
図8(A)は、第2ベース部材80の第1ベース部材70側の端面81を示す平面図であり、図8(B)は、第2ベース部材80の弁体90側の端面82を示す平面図である。図8(C)は、図8(B)のIX-IX線に沿った断面図である。図6及び図8に示されるように、第2ベース部材80は、第1ベース部材70の端面73に対向する端面81と、端面81とは反対側の端面(第2端面)82と、端面81から端面82まで貫通する複数の第2連通孔83と、端面82から突出する複数の突出部84とを有している。第2ベース部材80の外形は、略直方体状である。端面81は、第1ベース部材70の端面73に接合される。端面81と端面73とは、例えば熱板溶着により溶着され得る。なお、本実施形態では、接続方向D2からみて、第2ベース部材80は、第1ベース部材70よりも僅かに大きく形成されているが、第2ベース部材80は、第1ベース部材70と同じ大きさに形成されてもよいし、第1ベース部材70よりも小さく形成されていてもよい。 8A is a plan view showing the end surface 81 of the second base member 80 on the first base member 70 side, and FIG. 8B shows the end surface 82 of the second base member 80 on the valve body 90 side. FIG. FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. As shown in FIGS. 6 and 8, the second base member 80 includes an end surface 81 facing the end surface 73 of the first base member 70, an end surface (second end surface) 82 opposite to the end surface 81, and an end surface. A plurality of second communication holes 83 penetrating from 81 to the end surface 82 and a plurality of projecting portions 84 projecting from the end surface 82 are provided. The external shape of the second base member 80 is a substantially rectangular parallelepiped shape. The end surface 81 is joined to the end surface 73 of the first base member 70. The end surface 81 and the end surface 73 can be welded by, for example, hot plate welding. In the present embodiment, the second base member 80 is formed slightly larger than the first base member 70 when viewed from the connection direction D2, but the second base member 80 is the same as the first base member 70. It may be formed in a size or may be formed smaller than the first base member 70.
第2連通孔83は、断面円形状に形成されている。各第2連通孔83は、対応する1つの第1連通孔74を介して、1つの内部空間Vと連通している。すなわち、第1ベース部材70の第1連通孔74及び第2ベース部材80の第2連通孔83により、端面71から端面82まで貫通する連通孔が複数形成されている。 The second communication hole 83 is formed in a circular cross section. Each second communication hole 83 communicates with one internal space V via a corresponding first communication hole 74. That is, a plurality of communication holes penetrating from the end surface 71 to the end surface 82 are formed by the first communication hole 74 of the first base member 70 and the second communication hole 83 of the second base member 80.
第1ベース部材70側の開口端83aの内径は、第1連通孔74の開口端76aの内径d3と一致している。第1ベース部材70と第2ベース部材80とは、接続方向D2から見て互いに対応する開口端76a及び開口端83aが重なるように接合されている。第2連通孔83の弁体90側の開口端83b(第2開口端)の内径d4は、開口端83aの内径(すなわち、開口端76aの内径d3)よりも小さく設けられている(d4<d3)。すなわち、第2連通孔83によって、開口端83aから開口端83bに向かうにつれて内径が小さくなるテーパ状の空間S3が形成されている。隣り合う開口端83b同士の間の距離Lは全て同一である。また、複数の開口端83bは、端面82内において距離Lが可能な限り大きくなるように配置されている。このような第2連通孔83は、例えば射出成形等により形成され得る。なお、開口端83aの内径と開口端76aの内径d3とは、一致していなくてもよい。例えば、開口端83aの内径を内径d3よりも小さくした場合には、接合時の位置ずれを許容できる効果を奏し得る。また、隣り合う開口端83b同士の間の距離Lは全て同一であることが好ましいが、距離Lは全て同一でなくてもよい。 The inner diameter of the opening end 83a on the first base member 70 side coincides with the inner diameter d3 of the opening end 76a of the first communication hole 74. The first base member 70 and the second base member 80 are joined so that the opening end 76a and the opening end 83a corresponding to each other as seen from the connection direction D2 overlap each other. The inner diameter d4 of the opening end 83b (second opening end) on the valve body 90 side of the second communication hole 83 is smaller than the inner diameter of the opening end 83a (that is, the inner diameter d3 of the opening end 76a) (d4 < d3). That is, the second communication hole 83 forms a tapered space S3 having an inner diameter that decreases from the opening end 83a toward the opening end 83b. All the distances L between the adjacent open ends 83b are the same. Further, the plurality of opening ends 83 b are arranged so that the distance L is as large as possible in the end face 82. Such a second communication hole 83 can be formed by, for example, injection molding or the like. Note that the inner diameter of the opening end 83a and the inner diameter d3 of the opening end 76a do not have to coincide with each other. For example, when the inner diameter of the open end 83a is made smaller than the inner diameter d3, an effect of allowing a positional shift at the time of joining can be achieved. Moreover, it is preferable that the distances L between the adjacent open ends 83b are all the same, but the distances L may not be the same.
図7(B)及び図8(A)に示されるように、複数の開口端76a及び複数の開口端83aはいずれも、軸Aに対して点対称に配置されている。この構成によれば、軸Aに対して互いに反転関係にある第1ベース部材70(又は第2ベース部材80)の2つの状態のいずれにおいても、複数の開口端76aに対する複数の開口端83aの配置が同一になる。このため、上記2つの状態のいずれにおいても、第1ベース部材70に第2ベース部材80を正常に接合することが可能となる。すなわち、第1ベース部材70に対して第2ベース部材80を上下反転(軸A周りに180度回転)させても、第2ベース部材80を第1ベース部材70に正常に接合することができる。その結果、第1ベース部材70への第2ベース部材80の接合を容易に行うことが可能となる。また、第1ベース部材70に対して誤った向きで第2ベース部材80を接合してしまうといった誤組み付けの発生を防止することもできる。 As shown in FIGS. 7B and 8A, the plurality of opening ends 76a and the plurality of opening ends 83a are all arranged symmetrically with respect to the axis A. According to this configuration, in any one of the two states of the first base member 70 (or the second base member 80) that are reversed with respect to the axis A, the plurality of opening ends 83a with respect to the plurality of opening ends 76a The arrangement is the same. For this reason, it becomes possible to normally join the second base member 80 to the first base member 70 in either of the two states. That is, the second base member 80 can be normally joined to the first base member 70 even when the second base member 80 is turned upside down (rotated 180 degrees around the axis A) with respect to the first base member 70. . As a result, the second base member 80 can be easily joined to the first base member 70. In addition, it is possible to prevent erroneous assembly such that the second base member 80 is joined to the first base member 70 in an incorrect direction.
図6、図8(B)、及び図8(C)に示されるように、各々の突出部84は略円筒状の外形を有し、1つの開口端83bを囲むように形成されている。突出部84は、接続方向D2に沿って端面82から弁体90側に突出しており、突出部84の弁体90側の先端部84aは弁体90に接触する。このように先端部84aと弁体90とが接触することにより、各々の開口端83bが間接的に塞がれた状態となっている。第2ベース部材80の端面82と弁体90とは互いに離間している。接続方向D2から見て、突出部84の高さ(接続方向D2における寸法)Tは、例えば0.3mm〜1.5mm程度である。本実施形態では、突出部84の高さTは0.4mmである。なお、突出部84の高さTは前述の範囲に限定されず、弁体90の硬度に応じて適宜変更可能である。突出部84の内径は、開口端83bの内径d4と一致している。なお、各々の突出部84は、開口端83bを囲み、且つ、互いに離間していればよいので、突出部84の内径は開口端83bの内径d4より大きくてもよい。突出部84は、例えば射出成形等によって形成され得る。 As shown in FIGS. 6, 8B, and 8C, each protrusion 84 has a substantially cylindrical outer shape and is formed so as to surround one open end 83b. The protruding portion 84 protrudes from the end surface 82 toward the valve body 90 along the connection direction D <b> 2, and the distal end portion 84 a on the valve body 90 side of the protruding portion 84 contacts the valve body 90. Thus, when the front-end | tip part 84a and the valve body 90 contact, each open end 83b is in the state closed indirectly. The end surface 82 of the second base member 80 and the valve body 90 are separated from each other. When viewed from the connection direction D2, the height (dimension in the connection direction D2) T of the protrusion 84 is, for example, about 0.3 mm to 1.5 mm. In the present embodiment, the height T of the protrusion 84 is 0.4 mm. The height T of the protruding portion 84 is not limited to the above-described range, and can be appropriately changed according to the hardness of the valve body 90. The inner diameter of the protruding portion 84 coincides with the inner diameter d4 of the opening end 83b. In addition, since each protrusion part 84 should just surround the opening end 83b and is mutually spaced apart, the internal diameter of the protrusion part 84 may be larger than the internal diameter d4 of the opening end 83b. The protrusion 84 can be formed by, for example, injection molding or the like.
弁体90は、例えばゴム等の弾性部材によって形成されている。弁体90は、例えば直方体状をなしている。弁体90は、第2ベース部材80に設けられた複数の突出部84の先端部84aに接触するように配置されている。このように弁体90が配置されることにより、第2ベース部材80の端面82と弁体90との間に空間S5が形成されている。 The valve body 90 is formed of an elastic member such as rubber. The valve body 90 has a rectangular parallelepiped shape, for example. The valve body 90 is disposed so as to be in contact with the distal end portions 84 a of the plurality of projecting portions 84 provided on the second base member 80. By disposing the valve body 90 in this way, a space S5 is formed between the end surface 82 of the second base member 80 and the valve body 90.
カバー部材100は、矩形板状の底壁部101と、底壁部101の縁部に設けられ、接続方向D2に沿って延びる側壁部102と、を有する箱状部材である。カバー部材100は、例えばポリプロピレン(PP)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、又は変性ポリフェニレンエーテル(変性PPE)等によって形成されている。底壁部101の内側には、弁体90を位置決めするために凹状に窪んだ溝部103が設けられている。カバー部材100は、溝部103に弁体90を収容すると共に、弁体90を第2ベース部材80の突出部84に対して押圧するための押圧部材として機能する。カバー部材100は、第2ベース部材80及び弁体90を覆うように配置されており、カバー部材100、弁体90、及び第2ベース部材80によって空間S4が形成されている。空間S4は、端面82と弁体90との間の空間S5と連通している。接続方向D2から見て、底壁部101の側壁部102と溝部103との間の領域には、接続方向D2に底壁部101を貫通する排気孔104が設けられている。排気孔104は空間S4と連通している。すなわち、排気孔104は空間S4を介して空間S5と連通している。 The cover member 100 is a box-shaped member having a rectangular plate-like bottom wall portion 101 and a side wall portion 102 provided at an edge of the bottom wall portion 101 and extending along the connection direction D2. The cover member 100 is made of, for example, polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), or modified polyphenylene ether (modified PPE). On the inner side of the bottom wall portion 101, a groove portion 103 that is recessed in a concave shape for positioning the valve body 90 is provided. The cover member 100 accommodates the valve body 90 in the groove 103 and functions as a pressing member for pressing the valve body 90 against the protruding portion 84 of the second base member 80. The cover member 100 is disposed so as to cover the second base member 80 and the valve body 90, and a space S <b> 4 is formed by the cover member 100, the valve body 90, and the second base member 80. The space S4 communicates with the space S5 between the end face 82 and the valve body 90. An exhaust hole 104 penetrating the bottom wall portion 101 in the connection direction D2 is provided in a region between the side wall portion 102 and the groove portion 103 of the bottom wall portion 101 as viewed from the connection direction D2. The exhaust hole 104 communicates with the space S4. That is, the exhaust hole 104 communicates with the space S5 via the space S4.
図6に示されるように、カバー部材100の溝部103に弁体90が位置決めされて収容された状態で、側壁部102の端部102aが第2ベース部材80に対して固定される。端部102aと第2ベース部材80とを固定する方法は特に限定されないが、例えばレーザ溶着、熱板溶着、及びボルト等の締結部材を用いた締結等を用い得る。例えば、レーザ溶着を用いる場合には、カバー部材100をレーザ透過性樹脂で形成すると共に第2ベース部材80をレーザ吸収性樹脂で形成し、レーザをカバー部材100側から照射することにより、第2ベース部材80におけるカバー部材100との境界部分を溶融して接合することができる。 As shown in FIG. 6, the end 102 a of the side wall 102 is fixed to the second base member 80 in a state where the valve body 90 is positioned and accommodated in the groove 103 of the cover member 100. A method for fixing the end portion 102a and the second base member 80 is not particularly limited. For example, laser welding, hot plate welding, and fastening using a fastening member such as a bolt may be used. For example, when laser welding is used, the cover member 100 is formed of a laser-transmitting resin, the second base member 80 is formed of a laser-absorbing resin, and the laser is irradiated from the cover member 100 side, whereby the second The boundary portion between the base member 80 and the cover member 100 can be melted and joined.
ここで、弁体90の通常時(非圧縮時)の厚さ(X方向の幅)は、溝部103の底面103aから側壁部102の端部102aまでの高さd5よりも大きい。すなわち、高さd5によって、弁体90の圧縮率が規定されている。弁体90の圧縮率は、例えば突出部84内の圧力(すなわち、第2連通孔83内の圧力又は当該第2連通孔83に連通された内部空間V内の圧力)が予め定められた設定値以上となった場合に、弁体90による突出部84の閉塞(すなわち、開口端83bの閉塞)が解除されるように予め調整される。 Here, the thickness (width in the X direction) of the valve body 90 at the normal time (non-compressed) is larger than the height d5 from the bottom surface 103a of the groove portion 103 to the end portion 102a of the side wall portion 102. That is, the compression rate of the valve body 90 is defined by the height d5. The compression rate of the valve body 90 is set such that, for example, the pressure in the protrusion 84 (that is, the pressure in the second communication hole 83 or the pressure in the internal space V communicated with the second communication hole 83) is determined in advance. When the value is equal to or greater than the value, adjustment is performed in advance so that the blocking of the protruding portion 84 by the valve body 90 (that is, the blocking of the opening end 83b) is released.
続いて、内部空間Vの圧力調整の原理について説明する。上述したように、各第2連通孔83はそれぞれ対応する内部空間Vと連通しているため、弁体90における突出部84の先端部84aを塞ぐ部分には、当該突出部84に対応する第2連通孔83及び内部空間Vと同等の圧力がかかる。ここで、弁体90による先端部84aの閉塞の解除は、対応する内部空間V内の圧力が予め定められた設定値以上となった場合に行われるように、弁体90の圧縮率等が規定されている。このため、対応する内部空間V内の圧力が設定値未満である場合には、図9(A)に示されるように、突出部84の先端部84a(開口端83b)が弁体90によって塞がれた閉弁状態が維持される。 Next, the principle of adjusting the pressure in the internal space V will be described. As described above, each of the second communication holes 83 communicates with the corresponding internal space V. Therefore, a portion of the valve body 90 that closes the tip end portion 84a of the protrusion 84 is a second corresponding to the protrusion 84. A pressure equivalent to that of the two communication holes 83 and the internal space V is applied. Here, the release of the blocking of the tip 84a by the valve body 90 is performed when the pressure in the corresponding internal space V becomes equal to or higher than a predetermined set value, so that the compression rate of the valve body 90 is It is prescribed. For this reason, when the pressure in the corresponding internal space V is less than the set value, the tip end portion 84a (open end 83b) of the protruding portion 84 is blocked by the valve body 90, as shown in FIG. The closed valve state is maintained.
一方、対応する内部空間V内の圧力が上昇して設定値以上となった場合には、図9(B)に示されるように、弁体90の一部(具体的には、先端部84aを塞ぐ部分及びその周辺部分)が先端部84aから離間するように変形し、弁体90による先端部84a(開口端83b)の閉塞が解除された開弁状態となる。その結果、閉塞が解除された突出部84に対応する開口端83bと空間S4とが連通し、対応する内部空間V内のガスは開口端83bを通過して先端部84aと弁体90との間から空間S4に排出される。空間S4に排出されたガスは、カバー部材100に設けられた排気孔104を介して外部に排出される。その後、内部空間V内の圧力が設定値未満となった場合には、突出部84の先端部84aが弁体90によって塞がれた元の閉弁状態となる(図9(A)参照)。以上の開閉動作により、圧力調整弁60は、内部空間V内の圧力を適切に調整する。 On the other hand, when the pressure in the corresponding internal space V rises and becomes equal to or higher than the set value, as shown in FIG. 9B, a part of the valve body 90 (specifically, the tip end portion 84a). And the peripheral portion) are deformed so as to be separated from the tip portion 84a, and the valve body 90 is released from the closed state of the tip portion 84a (open end 83b). As a result, the opening end 83b corresponding to the projecting portion 84 whose occlusion has been released communicates with the space S4, and the gas in the corresponding internal space V passes through the opening end 83b and passes between the tip end portion 84a and the valve body 90. It is discharged to the space S4 from between. The gas discharged into the space S4 is discharged to the outside through the exhaust hole 104 provided in the cover member 100. Thereafter, when the pressure in the internal space V becomes less than the set value, the leading end portion 84a of the projecting portion 84 is closed by the valve body 90 (see FIG. 9A). . With the above opening / closing operation, the pressure adjusting valve 60 appropriately adjusts the pressure in the internal space V.
次に、図10及び図11を参照して、蓄電モジュール12の作用について説明する。 Next, the operation of the power storage module 12 will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
上述したようなバイポーラ電池では隣り合う内部空間同士の間隔が狭いので、それぞれの内部空間に対して個別に圧力調整弁を設けることは困難である。そこで、本願発明者らは、複数の内部空間に対して、1つの弁体でシールする構成を考えた。具体的には、図10(A)に示される圧力調整弁160ように、1つの弁体190によって、第2ベース部材180に形成された複数の第2連通孔183を塞ぐ構成である。圧力調整弁160では、第2ベース部材180が突出部を有しておらず、第2ベース部材180の端面182が弁体190と接触している。第2連通孔183の弁体190側の開口端183bは、弁体190によって直接塞がれている。 In the bipolar battery as described above, since the interval between adjacent internal spaces is narrow, it is difficult to provide a pressure regulating valve individually for each internal space. Therefore, the inventors of the present application have considered a configuration in which a plurality of internal spaces are sealed with a single valve element. Specifically, like the pressure regulating valve 160 shown in FIG. 10 (A), the plurality of second communication holes 183 formed in the second base member 180 are closed by one valve body 190. In the pressure regulating valve 160, the second base member 180 does not have a protruding portion, and the end surface 182 of the second base member 180 is in contact with the valve body 190. The opening end 183 b of the second communication hole 183 on the valve body 190 side is directly closed by the valve body 190.
しかしながら、このような構成の圧力調整弁160を用いる場合、図10(B)に示されるように、弁体190が受ける反力は中央側へ向かうにつれて大きくなり、弁体190の中央側に位置する第2連通孔183(開口端183b)の開弁圧は、弁体190の外縁側に位置する第2連通孔183(開口端183b)の開弁圧よりも高くなる傾向があることが分かった。この結果、開弁圧にばらつきが生じるおそれがあると考えた。 However, when the pressure regulating valve 160 having such a configuration is used, as shown in FIG. 10B, the reaction force received by the valve body 190 increases toward the center side, and is positioned at the center side of the valve body 190. It is found that the valve opening pressure of the second communication hole 183 (opening end 183b) tends to be higher than the valve opening pressure of the second communication hole 183 (opening end 183b) located on the outer edge side of the valve body 190. It was. As a result, it was considered that the valve opening pressure may vary.
本願発明者らは、複数の第2連通孔183を1つの弁体190でシールした際に、弁体190が受ける反力にばらつきが生じる原因を鋭意検討した。その結果、弁体190は第2ベース部材180と、弁体190を押圧するカバー部材(不図示)との間に密着して挟まれた状態となっているので、端面182と接触する面から見た弁体190の中央側は、外縁側に比べ、端面182によって弁体190の変形が妨げられやすいことに着目した。すなわち、弁体190の中央側は、弁体190が変形するための逃げ場となる箇所が少ないことに原因があるのではないかと考えた。 The inventors of the present application diligently studied the cause of variation in the reaction force received by the valve body 190 when the plurality of second communication holes 183 are sealed by the single valve body 190. As a result, the valve body 190 is sandwiched between the second base member 180 and a cover member (not shown) that presses the valve body 190, so that the surface of the valve body 190 comes into contact with the end surface 182. The center side of the valve body 190 as viewed is focused on that the deformation of the valve body 190 is likely to be hindered by the end face 182 compared to the outer edge side. That is, the central side of the valve body 190 thought that there may be a cause that there are few places used as a refuge for the valve body 190 to deform | transform.
そこで、本実施形態に係る蓄電モジュール12では、図8(C)及び図9に示されるように、第2ベース部材80に、各々の第2連通孔83の開口端83bを囲むと共に端面82から突出する複数の突出部84を設け、複数の突出部84の先端部84aに弁体90を接触させ、端面82と弁体90との間に空間S5を形成した。このように、弁体90と端面82との間に空間S5が形成されることにより、各々の突出部84の周辺において同様に、弁体90が変形するための逃げ場となる箇所が形成されると考えられる。その結果、図11に示されるように、弁体90が受ける反力のばらつきが低減された。すなわち、本実施形態の蓄電モジュール12では、弁体90の変形しやすさに関して、位置に依存する差異を低減することができ、各々の第2連通孔83に対して圧力調整弁60の開弁圧の均一化を図ることができる。 Therefore, in the power storage module 12 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 8C and 9, the second base member 80 surrounds the open end 83 b of each second communication hole 83 and from the end surface 82. A plurality of projecting portions 84 that project is provided, the valve body 90 is brought into contact with the tip portions 84 a of the plurality of projecting portions 84, and a space S 5 is formed between the end surface 82 and the valve body 90. In this manner, by forming the space S5 between the valve body 90 and the end face 82, similarly, a portion serving as a refuge for the deformation of the valve body 90 is formed around each protrusion 84. it is conceivable that. As a result, as shown in FIG. 11, variation in reaction force received by the valve body 90 was reduced. That is, in the power storage module 12 of the present embodiment, the position-dependent difference can be reduced with respect to the ease of deformation of the valve body 90, and the pressure regulating valve 60 is opened with respect to each second communication hole 83. The pressure can be made uniform.
また、一般的に、弁体の変形しやすさは、弁体の摩擦係数に依存することが知られている。このため、圧力調整弁の開弁圧を設定する際には、弁体の摩擦係数を考慮する必要がある。これに対し、圧力調整弁60では、突出部84を設けることにより、第2ベース部材80と弁体90との接触面積が低減されている。このため、弁体90の摩擦係数による影響が低減され、開弁圧の設定を容易に行うことができる。 In general, it is known that the ease of deformation of the valve body depends on the coefficient of friction of the valve body. For this reason, when setting the valve opening pressure of the pressure regulating valve, it is necessary to consider the friction coefficient of the valve body. On the other hand, in the pressure regulating valve 60, the contact area between the second base member 80 and the valve body 90 is reduced by providing the protruding portion 84. For this reason, the influence by the friction coefficient of the valve body 90 is reduced, and the valve opening pressure can be easily set.
また、端面82と弁体90とは互いに離間している。これにより、端面82と弁体90との間の空間が、突出部84の先端部84aと弁体90との間から排出されたガスを外部に排出するための流路として機能する。したがって、第2ベース部材80又は弁体90に流路等を形成する必要がないので、圧力調整弁60の構造を簡略化することができる。 Further, the end face 82 and the valve body 90 are separated from each other. Thereby, the space between the end surface 82 and the valve body 90 functions as a flow path for discharging the gas discharged from between the tip end portion 84a of the protruding portion 84 and the valve body 90 to the outside. Therefore, since it is not necessary to form a flow path or the like in the second base member 80 or the valve body 90, the structure of the pressure adjustment valve 60 can be simplified.
また、図8(B)に示されるように、隣り合う開口端83b同士の間の距離は全て同一である。これにより、端面82において開口端83bを囲む突出部84が均等に配置されるので、弁体90の変形しやすさに関して、位置に依存する差異を更に低減することができる。また、複数の開口端83bは、端面82内において距離Lが可能な限り大きくなるように配置されている。これにより、隣接する開口端83bに及ぼす影響を低減することができる。例えば、内部空間Vの圧力上昇によって1つの開口端83bを塞ぐ弁体90の一部が変形しても、その変形が隣接する開口端83bを塞ぐ弁体90の他の一部に及ぶことが抑制される。したがって、隣接する開口端83bに及ぼす影響を低減することができる。 Further, as shown in FIG. 8B, the distances between the adjacent open ends 83b are all the same. Thereby, since the protrusion part 84 surrounding the opening end 83b is equally arrange | positioned in the end surface 82, the difference depending on a position can be further reduced regarding the ease of deformation | transformation of the valve body 90. FIG. Further, the plurality of opening ends 83 b are arranged so that the distance L is as large as possible in the end face 82. Thereby, the influence which acts on the adjacent opening end 83b can be reduced. For example, even if a part of the valve body 90 that closes the one open end 83b is deformed due to an increase in pressure in the internal space V, the deformation may extend to another part of the valve body 90 that closes the adjacent open end 83b. It is suppressed. Therefore, the influence on the adjacent opening end 83b can be reduced.
また、図9に示されるように、カバー部材100は、弁体90及び第2ベース部材80材を覆うように配置され、カバー部材100には、カバー部材100、弁体90、及び第2ベース部材80により画成される空間S4と外部とを連通する排気孔104が設けられている。これにより、内部空間Vの圧力上昇に応じて排出されたガスは、空間S4に流入し、排気孔104から外部に排出される。したがって、簡易な構成によって内部空間Vで発生したガスを外部に排出することができる。 9, the cover member 100 is disposed so as to cover the valve body 90 and the second base member 80, and the cover member 100 includes the cover member 100, the valve body 90, and the second base. An exhaust hole 104 that communicates the space S4 defined by the member 80 and the outside is provided. Thereby, the gas discharged according to the pressure increase in the internal space V flows into the space S4 and is discharged to the outside through the exhaust hole 104. Therefore, the gas generated in the internal space V can be discharged to the outside with a simple configuration.
また、圧力調整弁60は、端面71を含む第1ベース部材70と、端面82を含む第2ベース部材80と有している。これにより、第2ベース部材80に開口端83b及び突出部84が設けられているので、第2ベース部材80、弁体90、及びカバー部材100からなるユニットを用いて圧力調整弁60の検査を行うことができる。例えば、第2ベース部材80の端面82の反対側(端面81側)から第2連通孔83に空気を送り込むことにより、開弁圧の値を確認することができる。したがって、圧力調整弁60の組み付け前に、圧力調整弁60の検査を容易に行うことができる。 Further, the pressure regulating valve 60 includes a first base member 70 including an end surface 71 and a second base member 80 including an end surface 82. Thereby, since the opening end 83b and the protrusion 84 are provided in the second base member 80, the pressure regulating valve 60 is inspected using a unit including the second base member 80, the valve body 90, and the cover member 100. It can be carried out. For example, the value of the valve opening pressure can be confirmed by sending air into the second communication hole 83 from the side opposite to the end surface 82 (end surface 81 side) of the second base member 80. Therefore, the pressure control valve 60 can be easily inspected before the pressure control valve 60 is assembled.
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment.
例えば、第2ベース部材80の端面82と弁体90とは完全に離間しておらず、端面82と弁体90の一部が接触していてもよい。 For example, the end surface 82 of the second base member 80 and the valve body 90 may not be completely separated from each other, and the end surface 82 and a part of the valve body 90 may be in contact with each other.
また、突出部84の他に、端面82と弁体90とを離間させることを目的とした柱部が端面82から突出するように設けられていてもよい。この場合、柱部は、隣り合う突出部84同士の間に設けられ得る。このように柱部を設けることにより、弁体90の撓み等によって端面82と弁体90との間の空間が閉塞することを抑制できる。 Further, in addition to the projecting portion 84, a column portion for the purpose of separating the end surface 82 and the valve body 90 may be provided so as to project from the end surface 82. In this case, the pillar portion may be provided between the adjacent protruding portions 84. By providing the column portion in this way, it is possible to prevent the space between the end surface 82 and the valve body 90 from being blocked by the bending of the valve body 90 or the like.
また、上記実施形態では、端面82と弁体90との間の空間S5がガスの流路として機能する構成について説明したが、第2ベース部材80の端面82又は弁体90にガスの流路となる溝部を形成してもよい。 In the above-described embodiment, the configuration in which the space S5 between the end face 82 and the valve body 90 functions as a gas flow path has been described. However, the gas flow path is provided on the end face 82 of the second base member 80 or the valve body 90. A groove portion may be formed.
また、上記実施形態では、第1連通孔74及び第2連通孔83の数がそれぞれ6個である例について説明したが、第1連通孔74及び第2連通孔83の数は内部空間Vの数に応じて適宜変更可能である。例えば、蓄電モジュール12が56個の内部空間を有し、1つの開口50aが14個の内部空間Vと連通している構成においては、第1連通孔74及び第2連通孔83の数がそれぞれ14個とすることができる。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the example in which the number of the 1st communicating holes 74 and the 2nd communicating holes 83 was respectively 6, the number of the 1st communicating holes 74 and the 2nd communicating holes 83 is the inside space V. It can be appropriately changed according to the number. For example, in the configuration in which the power storage module 12 has 56 internal spaces and one opening 50a communicates with 14 internal spaces V, the number of first communication holes 74 and second communication holes 83 is respectively It can be 14.
また、上記実施形態では、排気孔104は底壁部101を接続方向D2(X方向)に貫通するように形成されていたが、排気孔104は側壁部102を積層方向D1(Y方向)に貫通するように形成されていてもよい。また、排気孔104は、第2ベース部材80に形成されていてもよい。 In the above embodiment, the exhaust hole 104 is formed so as to penetrate the bottom wall 101 in the connection direction D2 (X direction). However, the exhaust hole 104 extends through the side wall 102 in the stacking direction D1 (Y direction). You may form so that it may penetrate. Further, the exhaust hole 104 may be formed in the second base member 80.
また、上記実施形態では、圧力調整弁60は第1ベース部材70及び第2ベース部材80を有していたが、第1ベース部材70及び第2ベース部材80は一つのベース部材として一体に構成されていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the pressure regulation valve 60 had the 1st base member 70 and the 2nd base member 80, the 1st base member 70 and the 2nd base member 80 are comprised integrally as one base member. May be.
また、上記実施形態では、第1開口52aの間の距離が全て同一である例について説明したが、第1開口52aの間の距離が全て同一でなくてもよい。この場合、第1ベース部材70の第1連通孔74及び第2ベース部材80の第2連通孔83を曲げることにより、開口端83b同士の間の距離Lを調整することができる。 In the above-described embodiment, the example in which the distances between the first openings 52a are all the same has been described, but the distances between the first openings 52a may not be the same. In this case, the distance L between the open ends 83b can be adjusted by bending the first communication hole 74 of the first base member 70 and the second communication hole 83 of the second base member 80.
12…蓄電モジュール、30…積層体、30a…側面、32…バイポーラ電極、34a…縁部、34…電極板、34a…縁部、50…枠体、50a…開口、60…圧力調整弁、70…第1ベース部材、71…端面(第1端面)、72…接続部、73…端面、74…第1連通孔、75a…開口端(第1開口端)、80…第2ベース部材、82…端面(第2端面)、83…第2連通孔、83b…開口端(第2開口端)、84…突出部、90…弁体、100…カバー部材(押圧部材)、104…排気孔、D1…積層方向、D2…接続方向、L…距離、S4…空間、V…内部空間。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Power storage module, 30 ... Laminated body, 30a ... Side surface, 32 ... Bipolar electrode, 34a ... Edge, 34 ... Electrode plate, 34a ... Edge, 50 ... Frame, 50a ... Opening, 60 ... Pressure regulating valve, 70 ... 1st base member, 71 ... End face (first end face), 72 ... Connection part, 73 ... End face, 74 ... 1st communicating hole, 75a ... Open end (1st open end), 80 ... 2nd base member, 82 ... end face (second end face), 83 ... second communication hole, 83b ... open end (second open end), 84 ... projecting portion, 90 ... valve body, 100 ... cover member (pressing member), 104 ... exhaust hole, D1 ... stacking direction, D2 ... connection direction, L ... distance, S4 ... space, V ... internal space.
Claims (5)
前記電極板の縁部を保持し、前記積層体において隣り合う前記バイポーラ電極間の複数の内部空間と連通する開口が設けられた枠体と、
前記開口に接続される圧力調整弁と、
を備え、
前記圧力調整弁は、前記開口に接続され、前記開口側の第1端面及び前記第1端面とは反対側の第2端面が設けられたベース部材と、前記ベース部材の前記第2端面側に配置された弾性部材と、前記弾性部材を前記ベース部材に対して押圧する押圧部材と、を有し、
前記ベース部材は、前記第1端面に形成された第1開口端から前記第2端面に形成された第2開口端まで貫通し、前記開口を介して前記複数の内部空間の各々と連通する複数の連通孔と、各々の前記第2開口端を囲むと共に前記第2端面から突出する複数の突出部とを有し、
前記弾性部材は、前記複数の突出部の先端部に接触し、
前記第2端面と前記弾性部材との間に空間が形成されている、蓄電モジュール。 A laminate in which a bipolar electrode including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate is laminated;
A frame that holds an edge of the electrode plate and is provided with openings that communicate with a plurality of internal spaces between the bipolar electrodes adjacent to each other in the laminate;
A pressure regulating valve connected to the opening;
With
The pressure regulating valve is connected to the opening, and has a base member provided with a first end surface on the opening side and a second end surface opposite to the first end surface, and on the second end surface side of the base member. An arranged elastic member, and a pressing member that presses the elastic member against the base member,
The base member penetrates from a first opening end formed on the first end surface to a second opening end formed on the second end surface, and communicates with each of the plurality of internal spaces through the opening. A plurality of projecting portions that surround each of the second opening ends and project from the second end face,
The elastic member is in contact with tip portions of the plurality of protrusions;
A power storage module, wherein a space is formed between the second end surface and the elastic member.
前記押圧部材には、前記押圧部材、前記弾性部材、及び前記ベース部材により画成される空間と外部とを連通する排気孔が設けられている、請求項1〜3の何れか一項に記載の蓄電モジュール。 The pressing member is disposed so as to cover the elastic member and the base member,
The said pressing member is provided with the exhaust hole which connects the space and the exterior which are defined by the said pressing member, the said elastic member, and the said base member, The any one of Claims 1-3. Power storage module.
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