JP2018206586A - 電気化学反応単位、電気化学反応セルスタック、および、電気化学反応単位の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
A−1.構成:
(燃料電池スタック100の構成)
図1は、実施形態における燃料電池スタック100の外観構成を示す斜視図であり、図2は、図1(および後述する図6,7)のII−IIの位置における燃料電池スタック100のXZ断面構成を示す説明図であり、図3は、図1(および後述する図6,7)のIII−IIIの位置における燃料電池スタック100のYZ断面構成を示す説明図である。各図には、方向を特定するための互いに直交するXYZ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Z軸正方向を上方向と呼び、Z軸負方向を下方向と呼ぶものとするが、燃料電池スタック100は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。図4以降についても同様である。
一対のエンドプレート104,106は、略矩形の平板形状の導電性部材であり、例えばステンレスにより形成されている。一方のエンドプレート104は、最も上に位置する発電単位102の上側に配置され、他方のエンドプレート106は、最も下に位置する発電単位102の下側に配置されている。一対のエンドプレート104,106によって複数の発電単位102が押圧された状態で挟持されている。上側のエンドプレート104は、燃料電池スタック100のプラス側の出力端子として機能し、下側のエンドプレート106は、燃料電池スタック100のマイナス側の出力端子として機能する。
図4は、図2に示す断面と同一の位置における互いに隣接する2つの発電単位102のXZ断面構成を示す説明図であり、図5は、図3に示す断面と同一の位置における互いに隣接する2つの発電単位102のYZ断面構成を示す説明図である。図5の上部には、発電単位102の一部分のYZ断面構成が拡大して示されている。また、図6は、図4のVI−VIの位置における発電単位102のXY断面構成を示す説明図であり、図7は、図4のVII−VIIの位置における発電単位102のXY断面構成を示す説明図である。
図2および図4に示すように、酸化剤ガス導入マニホールド161の位置に設けられたガス通路部材27の分岐部29に接続されたガス配管(図示せず)を介して酸化剤ガスOGが供給されると、酸化剤ガスOGは、ガス通路部材27の分岐部29および本体部28の孔を介して酸化剤ガス導入マニホールド161に供給され、酸化剤ガス導入マニホールド161から各発電単位102の酸化剤ガス供給連通孔132を介して、空気室166に供給される。また、図3および図5に示すように、燃料ガス導入マニホールド171の位置に設けられたガス通路部材27の分岐部29に接続されたガス配管(図示せず)を介して燃料ガスFGが供給されると、燃料ガスFGは、ガス通路部材27の分岐部29および本体部28の孔を介して燃料ガス導入マニホールド171に供給され、燃料ガス導入マニホールド171から各発電単位102の燃料ガス供給連通孔142を介して、燃料室176に供給される。
次に、接合材138の詳細構成について説明する。図5に示すように、接合材138は、集電体190の凸部192の表面194の内、底面部分195の全域に接すると共に、側面部分196における底面部分195に隣接した一部の領域にも接している。ここで、側面部分196とは、集電体190の凸部192の表面194上の各点における仮想的な接平面TPと空気極114の表面とのなす角θ2(ただし、0度≦θ2≦90度)が45度以上である各点により構成される部分である。また、底面部分195とは、集電体190の凸部192の表面194の内、側面部分196によって囲まれ、かつ、上記なす角θ2が45度未満である各点により構成される部分である。なお、図5には、側面部分196と底面部分195との境界の位置における接平面TP(すなわち、上記なす角θ2が45度となる接平面TP)が示されている。
以上説明したように、本実施形態の燃料電池スタック100を構成する各発電単位102は、電解質層112と、電解質層112を挟んでZ軸方向に互いに対向する空気極114および燃料極116と、を含む単セル110と、空気極114の表面に対向する複数の凸部192を有する導電性の集電体190と、複数の凸部192のそれぞれについて設けられ、凸部192の表面と空気極114の表面とを接合する導電性の接合材138とを備える。また、本実施形態の発電単位102では、各凸部192について設けられた接合材138が、以下の要件(a)、(b)、および、(c)を満たしている。
(a)接合材138は、凸部192の底面部分195と、凸部192の側面部分196における底面部分195に隣接した一部の領域と、に接する。
(b)Z軸方向に直交する方向(面方向)において、接合材138の最大幅W1は、凸部192の内の接合材138に接する部分の最大幅W2より大きい。
(c)接合材138と空気極114の表面との接触角θ1は、鈍角である。
次に、燃料電池スタック100の製造方法について説明する。図10は、本実施形態における燃料電池スタック100の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図11は、本実施形態における燃料電池スタック100の製造方法の内の発電単位102の製造方法の概要を示す説明図である。
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
Claims (8)
- 電解質層と、前記電解質層を挟んで第1の方向に互いに対向する空気極および燃料極と、を含む電気化学反応単セルと、
前記空気極と前記燃料極との一方である特定電極の表面に対向する複数の凸部を有する導電性の集電体であって、前記凸部の表面は、前記凸部の表面上の各点における仮想的な接平面と前記特定電極の表面とのなす角が45度以上である各点により構成される側面部分と、前記側面部分によって囲まれ、前記なす角が45度未満である各点により構成される底面部分と、を含む、前記集電体と、
前記複数の凸部のそれぞれについて設けられ、前記凸部の表面と前記特定電極の表面とを接合する導電性の接合材と、
を備える電気化学反応単位において、
少なくとも1つの前記凸部について設けられた前記接合材について、
(a)前記接合材は、前記凸部の前記底面部分と、前記凸部の前記側面部分における前記底面部分に隣接した少なくとも一部の領域と、に接し、
(b)前記第1の方向に直交する第2の方向において、前記接合材の最大幅は、前記凸部の内の前記接合材に接する部分の最大幅より大きく、かつ、
(c)前記接合材と前記特定電極の表面との接触角は、鈍角である、
ことを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項1に記載の電気化学反応単位において、
前記接合材と前記特定電極の表面との接触角は、110度以上、160度以下であることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項1または請求項2に記載の電気化学反応単位において、
前記第1の方向において、前記特定電極の表面に面するガス室の高さt2に対する、前記特定電極の表面から前記接合材の前記最大幅の位置までの距離t1の比(t1/t2)は、0.02以上であることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の電気化学反応単位において、
前記電気化学反応単セルは、燃料電池単セルであることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 前記第1の方向に並べて配列された複数の電気化学反応単位を備える電気化学反応セルスタックにおいて、
前記複数の電気化学反応単位の少なくとも1つは、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の電気化学反応単位であることを特徴とする、電気化学反応セルスタック。 - 電解質層と、前記電解質層を挟んで第1の方向に互いに対向する空気極および燃料極と、を含む電気化学反応単セルと、
前記空気極と前記燃料極との一方である特定電極の表面に対向する複数の凸部を有する導電性の集電体であって、前記凸部の表面は、前記凸部の表面上の各点における仮想的な接平面と前記特定電極の表面とのなす角が45度以上である各点により構成される側面部分と、前記側面部分により囲まれ、前記なす角が45度未満である各点により構成される底面部分と、を含む、前記集電体と、
前記複数の凸部のそれぞれについて設けられ、前記凸部の表面と前記特定電極の表面とを接合する導電性の接合材と、
を備える電気化学反応単位の製造方法において、
前記集電体の各前記凸部の表面の内の少なくとも前記底面部分に、前記接合材用のペーストを塗布する第1の工程と、
前記第1の工程の後、前記ペーストの温度を上昇させる処理を行うことなく、前記第1の方向に前記集電体と前記電気化学反応単セルとを相対移動させることによって前記ペーストが前記特定電極の表面に接触した特定状態を形成する第2の工程と、
前記第2の工程の後、所定の時間、前記特定状態を維持する第3の工程と、
前記第3の工程の後、前記ペーストの温度を上昇させる処理を行うことによって前記接合材を形成する第4の工程と、
を備えることを特徴とする、電気化学反応単位の製造方法。 - 請求項6に記載の電気化学反応単位の製造方法において、
前記第1の工程は、60Pa・s以上、150Pa・s以下の前記ペーストを塗布する工程であることを特徴とする、電気化学反応単位の製造方法。 - 請求項6または請求項7に記載の電気化学反応単位の製造方法において、
前記第1の工程は、前記ペーストを20μm以上、50μm以下の厚さで塗布する工程であることを特徴とする、電気化学反応単位の製造方法。
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