JP2018205808A - Shipment control device, shipment control method and shipment control program - Google Patents
Shipment control device, shipment control method and shipment control program Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018205808A JP2018205808A JP2017106625A JP2017106625A JP2018205808A JP 2018205808 A JP2018205808 A JP 2018205808A JP 2017106625 A JP2017106625 A JP 2017106625A JP 2017106625 A JP2017106625 A JP 2017106625A JP 2018205808 A JP2018205808 A JP 2018205808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- shipment
- shipping
- product data
- determination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
本発明は、出荷管理装置、出荷管理方法および出荷管理プログラムに関する。 The present invention relates to a shipment management apparatus, a shipment management method, and a shipment management program.
特許文献１には、先行輸送方式（製造後、所定の品質試験の全てが完了することを待たずして、製品（放射性医薬品）の輸送を開始し、その製品が医療機関に納品される前に、その製品から抽出されたサンプルで所定の品質試験を完了させる方式）を用いた放射性医薬品の配送管理システムが開示されている（段落００１５等参照）。 Patent Document 1 discloses a prior transportation method (after the manufacture, without waiting for completion of all predetermined quality tests, before the product (radiopharmaceutical) is transported and before the product is delivered to a medical institution. In addition, a radiopharmaceutical delivery management system using a method in which a predetermined quality test is completed with a sample extracted from the product is disclosed (see paragraph 0015, etc.).
このような製品の配送管理または出荷管理の分野においては、出荷判定において所定の基準を満たした製品のみを確実に出荷する必要があるが、所定の基準を満たなかった製品も誤って出荷してしまうこともあり、従来、問題となっていた。 In the field of delivery management or shipment management of such products, it is necessary to reliably ship only products that meet the predetermined criteria in the shipment judgment, but products that do not meet the predetermined criteria are also shipped by mistake. In the past, this has been a problem.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、出荷判定における所定の基準を満たす製品（合格製品）に関する製品データと前記所定の基準を満たさない製品（不合格製品）に関する製品データとを、異なる記憶領域に移動して記憶させておくことにより、前記不合格製品の誤出荷を防止できる出荷管理装置、出荷管理方法および出荷管理プログラムを提供する。 This invention is made in view of the above, Comprising: The product data regarding the product (accepted product) which satisfy | fills the predetermined reference | standard in shipping determination, and the product data regarding the product (failed product) which does not satisfy | fill the said predetermined reference | standard The present invention provides a shipping management device, a shipping management method, and a shipping management program that can prevent erroneous shipment of the rejected products by moving to different storage areas and storing them.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る出荷管理装置は、制御部を備える出荷管理装置であって、前記制御部は、製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動手段を備えること、を特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the shipment management apparatus according to the present invention is a shipment management apparatus including a control unit, and the control unit is configured such that the product satisfies a predetermined criterion in shipment determination. Moving product data relating to the product to a shipment judgment pass product data storage area, and moving the product data to a shipment judgment failure product data storage area when the product does not satisfy the predetermined criteria. It is characterized by.
また、本発明に係る出荷管理装置は、前記制御部が、前記移動手段が前記出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動した前記製品データのみを、出荷入力画面に表示する表示手段を更に備えること、を特徴とする。 In addition, the shipment management apparatus according to the present invention further includes a display unit that displays only the product data that the moving unit has moved to the shipment determination pass product data storage area on a shipment input screen. It is characterized by.
また、本発明に係る出荷管理装置は、前記制御部が、出荷された製品に関する製品データを前記出荷判定合格製品データ記憶領域から引当する引当手段を更に備えること、を特徴とする。 In addition, the shipment management apparatus according to the present invention is characterized in that the control unit further comprises provision means for allocating product data relating to the shipped product from the shipment determination pass product data storage area.
また、本発明に係る出荷管理装置は、前記製品が、医薬品または医薬部外品であること、を特徴とする。 The shipment management apparatus according to the present invention is characterized in that the product is a drug or a quasi-drug.
また、本発明に係る出荷管理方法は、制御部を備える情報処理装置で実行される出荷管理方法であって、前記制御部で実行される、製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動ステップを含むこと、を特徴とする。 The shipping management method according to the present invention is a shipping management method executed by an information processing apparatus including a control unit, and the product executed by the control unit when the product satisfies a predetermined standard in shipping determination, Moving product data relating to a product to a shipping judgment pass product data storage area, and moving the product data to a shipping judgment failure product data storage area if the product does not meet the predetermined criteria; Features.
また、本発明に係る出荷管理プログラムは、制御部を備える情報処理装置に実行させるための出荷管理プログラムであって、前記制御部に実行させるための、製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動ステップを含むこと、を特徴とする。 The shipping management program according to the present invention is a shipping management program for causing an information processing apparatus including a control unit to execute, and the product to be executed by the control unit satisfies a predetermined standard in shipping determination. , Moving product data relating to the product to a shipment determination pass product data storage area, and moving the product data to a shipment determination pass product data storage area if the product does not meet the predetermined criteria. It is characterized by.
本発明によれば、出荷判定における所定の基準を満たす製品（合格製品）に関する製品データと前記所定の基準を満たさない製品（不合格製品）に関する製品データとを、異なる記憶領域に移動して記憶させておくことにより、前記不合格製品の誤出荷を防止できるという効果を奏する。 According to the present invention, product data related to a product (accepted product) that satisfies a predetermined standard in shipping determination and product data related to a product that does not satisfy the predetermined standard (failed product) are moved to different storage areas and stored. By doing so, there is an effect that erroneous shipment of the rejected product can be prevented.
以下に、本発明に係る出荷管理装置、出荷管理方法および出荷管理プログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of a shipment management device, a shipment management method, and a shipment management program according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment.
［１．概要］
医薬品製造業界等においては、GMP（Good Manufacturing Practice）を満たすために、医薬品の出荷判定業務を行うことが必須である。前記出荷判定業務とは、製造部門および品質部門での医薬品の作成記録を総合的に考慮して、「製造所全体としての出荷可否」を判定するという業務のことである。そして、「出荷可」となるまでは、医薬品を出荷することはできないという運用をとるが、従来、この運用はシステム化できていなかった。そこで、本実施形態においては、次段落に示す１〜３の手順により、医薬品の出荷前に出荷判定入力を行い、合格と判定された医薬品のみを出荷入力可能とすることで、前記運用をシステム化することに成功した。
[1. Overview]
In the pharmaceutical manufacturing industry, etc., it is indispensable to carry out the shipment judgment of pharmaceuticals in order to satisfy GMP (Good Manufacturing Practice). The shipment determination task is a task of determining “whether or not shipment is possible as a whole factory” by comprehensively taking into consideration the preparation records of pharmaceuticals in the manufacturing department and the quality department. And until it becomes “shippable”, it is said that pharmaceuticals cannot be shipped, but conventionally this operation has not been systematized. Therefore, in the present embodiment, the operation is performed by performing the shipment determination input before the shipment of the pharmaceutical product according to the procedures 1 to 3 shown in the next paragraph, and enabling only the pharmaceutical product that has been determined to be acceptable. It succeeded in becoming.
１．医薬品の受入単位（すなわち、入荷単位または製造完成単位）で、出荷判定の入力、すなわち、未判定、合格または不合格の入力を行う（なお、受入データの呼び出しは、医薬品の品目コードとロット番号を指定することにより行う）。
２．仮想在庫場所として、出荷判定済み在庫場所および出荷判定不合格在庫場所を、出荷判定入力に先立って入力しておき、出荷判定において合格と判定された医薬品は出荷判定済み在庫場所へ移動し、一方、出荷判定において不合格と判定された医薬品は出荷判定不合格在庫場所へ移動する。
３．出荷時の在庫引当は、出荷判定済み在庫場所のみから行う（合格と判定された医薬品のみを出荷入力可能とする）。
1. Enter the shipment decision, that is, undecided, pass or fail, in the receiving unit (ie, inbound unit or manufacturing completion unit) of the medicinal product (note that the invoking data is called the item code and lot number of the medicinal product) By specifying).
2. As the virtual inventory location, the shipment judged stock location and the shipment judgment unacceptable stock location are entered prior to the shipment judgment input. The pharmaceutical products determined to be unacceptable in the shipping determination move to the shipping determination unacceptable stock location.
3. The inventory allocation at the time of shipment is performed only from the shipment-determined inventory location (only pharmaceutical products determined to be acceptable can be shipped and input).
このように、「出荷可」となるまでは、医薬品を出荷することはできないという運用のシステム化により、例えば、以下の１〜３の効果が生じる。
１．出荷判定済み在庫場所にある医薬品しか出荷できないため、出荷判定において不合格と判定された医薬品の誤出荷を防止できる。
２．出荷判定において合格と判定された医薬品および出荷判定において不合格と判定された医薬品を可視化できる。
３．出荷判定における検査項目をマスタ等により記憶しておけば、前記検査項目のデータを蓄積し、また、分析活用することができる。
以下、具体的な構成および動作について説明する。
As described above, for example, the following effects 1 to 3 are caused by systematization of operations in which pharmaceuticals cannot be shipped until “shipping is possible”.
1. Since only the medicines in the shipping-determined stock location can be shipped, it is possible to prevent the erroneous shipment of the medicines that are determined to be unacceptable in the shipping determination.
2. It is possible to visualize medicines that are determined to be acceptable in the shipping determination and drugs that are determined to be unacceptable in the shipping determination.
3. If inspection items in shipping determination are stored by a master or the like, the data of the inspection items can be accumulated and used for analysis.
Hereinafter, a specific configuration and operation will be described.
［２．構成］
本実施形態に係る出荷管理装置１００の構成について、図１を用いて説明する。図１は、出荷管理装置１００の構成の一例を示すブロック図である。
[2. Constitution]
The configuration of the shipment management apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of the configuration of the shipment management apparatus 100.
出荷管理装置１００は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、出荷管理装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。 The shipping management apparatus 100 is a commercially available desktop personal computer. The shipment management apparatus 100 is not limited to a stationary information processing apparatus such as a desktop personal computer, but is a portable type such as a commercially available notebook personal computer, PDA (Personal Digital Assistant), smartphone, or tablet personal computer. An information processing apparatus may be used.
出荷管理装置１００は、図１に示すように、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。出荷管理装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。 As shown in FIG. 1, the shipping management apparatus 100 includes a control unit 102, a communication interface unit 104, a storage unit 106, and an input / output interface unit 108. Each unit included in the shipment management apparatus 100 is connected to be communicable via an arbitrary communication path.
通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、出荷管理装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、出荷管理装置１００とサーバ２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。なお、後述する記憶部１０６に格納されるデータは、サーバ２００に格納されてもよい。 The communication interface unit 104 connects the shipping management apparatus 100 to the network 300 via a communication device such as a router and a wired or wireless communication line such as a dedicated line. The communication interface unit 104 has a function of communicating data with other devices via a communication line. Here, the network 300 has a function of connecting the shipment management apparatus 100 and the server 200 so that they can communicate with each other, and is, for example, the Internet or a LAN (Local Area Network). Note that data stored in the storage unit 106 to be described later may be stored in the server 200.
入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２および出力装置１１４が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（家庭用テレビを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、およびマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４を、表示部としてのモニタ１１４とし、入力装置１１２をキーボード１１２またはマウス１１２として記載する場合がある。 An input device 112 and an output device 114 are connected to the input / output interface unit 108. As the output device 114, a speaker (including a home television), a speaker, and a printer can be used. As the input device 112, in addition to a keyboard, a mouse, and a microphone, a monitor that realizes a pointing device function in cooperation with the mouse can be used. In the following description, the output device 114 may be described as a monitor 114 as a display unit, and the input device 112 may be described as a keyboard 112 or a mouse 112.
記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブル、およびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。 The storage unit 106 stores various databases, tables, files, and the like. The storage unit 106 stores a computer program for giving various instructions to a CPU (Central Processing Unit) in cooperation with an OS (Operating System). As the storage unit 106, for example, a memory device such as a RAM (Random Access Memory) and a ROM (Read Only Memory), a fixed disk device such as a hard disk, a flexible disk, and an optical disk can be used.
記憶部１０６は、受入品在庫データ記憶領域１０６ａ（以下、「受入品領域１０６ａ」という。）と、出荷判定合格製品データ記憶領域１０６ｂ（以下、「合格領域１０６ｂ」という。）と、出荷判定不合格製品データ記憶領域１０６ｃ（以下、「不合格領域１０６ｃ」という。）と、を備えている。 The storage unit 106 includes a received product inventory data storage area 106a (hereinafter referred to as “received product area 106a”), a shipment determination acceptable product data storage area 106b (hereinafter referred to as “passed area 106b”), and a shipment determination failure. An acceptable product data storage area 106c (hereinafter referred to as "failed area 106c").
受入品領域１０６ａは、製造された製品に関する製品データを記憶する。前記製品は、特に制限されないが、例えば、医薬品または医薬部外品（以下、併せて「医薬品等」という。）である。また、前記製品データは、特に制限されないが、図３の出荷判定入力の画面例に示すように、例えば、出荷判定の判定日、品目コード（品目ＣＤ）、ロット番号、製造指示番号、工順、製造拠点コード（製造拠点ＣＤ）、製造部署、着手日、製造納期、受入日、受入数、判定結果、作業の開始時刻、作業の終了時刻、作業時間、作業人数、および延べ作業時間等（以下、これらを「品目ＣＤ等」という。）を含む。 The received product area 106a stores product data related to manufactured products. The product is not particularly limited, and is, for example, a pharmaceutical product or a quasi-drug (hereinafter collectively referred to as “medicine etc.”). Further, the product data is not particularly limited, but, for example, as shown in the shipping determination input screen example of FIG. 3, for example, the determination date of shipping determination, item code (item CD), lot number, manufacturing instruction number, routing , Manufacturing base code (manufacturing base CD), manufacturing department, start date, manufacturing delivery date, acceptance date, number of acceptance, judgment result, work start time, work end time, work time, number of work, total work time, etc. These are hereinafter referred to as “item CD etc.”).
合格領域１０６ｂは、出荷判定において合格と判定された製品に関する製品データを記憶する。 The pass area 106b stores product data relating to a product determined to be pass in the shipping determination.
不合格領域１０６ｃは、出荷判定において不合格と判定された製品に関する製品データを記憶する。 The reject area 106c stores product data related to products that are determined to be rejected in the shipping determination.
制御部１０２は、出荷管理装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。 The control unit 102 is a CPU or the like that comprehensively controls the shipping management apparatus 100. The control unit 102 has an internal memory for storing a control program such as an OS, a program that defines various processing procedures, and necessary data, and performs various information processing based on these stored programs. Run.
制御部１０２は、機能概念的に、（１）製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動手段としての移動部１０２ａと、（２）前記移動手段が前記出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動した前記製品データのみを、出荷入力画面に表示する表示手段としての表示部１０２ｂと、（３）出荷された製品に関する製品データを前記出荷判定合格製品データ記憶領域から引当する引当手段としての引当部１０２ｃと、を備えている。これらのうち、表示部１０２ｂおよび引当部１０２ｃは、任意の構成要素であり、制御部１０２に含まれていても含まれていなくてもよいが、含まれていることが好ましい。各部が実行する処理の詳細については、以下の［３．処理の具体例］で説明する。 In terms of functional concept, the control unit 102 (1) moves a product data related to the product to a shipping determination pass product data storage area when the product satisfies a predetermined criterion in the shipping determination, and the product satisfies the predetermined criterion. If not, the moving unit 102a as moving means for moving the product data to the shipment determination failure product data storage area; and (2) only the product data that the movement means has moved to the shipment determination pass product data storage area. Display unit 102b as a display means for displaying on the shipment input screen, and (3) an allocation unit 102c as an allocation means for allocating product data related to the shipped product from the shipment determination pass product data storage area. ing. Among these, the display unit 102b and the allocation unit 102c are arbitrary components, and may or may not be included in the control unit 102, but are preferably included. Details of processing executed by each unit are described in [3. Specific Example of Processing] will be described.
［３．処理の具体例］
以下、本実施形態に係る処理の具体例について、図２を用いて詳細に説明する。図２に示すように、医薬品等の出荷管理は、製剤課での受入入力、品質管理課での検査入力、品質保証課での出荷判定入力および物流課での出荷入力という流れに沿って行われるため、以下、この順で項目立てて説明する。
[3. Specific example of processing]
Hereinafter, a specific example of processing according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. As shown in Fig. 2, the shipment management of pharmaceuticals, etc. is performed in accordance with the flow of receiving input at the formulation section, inspection input at the quality control section, shipping judgment input at the quality assurance section, and shipping input at the logistics section. In the following, items will be described in this order.
［３−１．製剤課での受入入力］
まず、製剤課において、医薬品等が製造される。そして、製造された医薬品等に関する製品データ（具体的には、品目ＣＤ等）が、受入入力されることにより、受入品在庫の製品データとして受入品領域１０６ａに保存される。
[3-1. Acceptance input at the pharmaceutical department]
First, pharmaceutical products and the like are manufactured in the preparation section. Then, product data (specifically, item CD etc.) relating to the manufactured pharmaceuticals and the like is received and input, and stored in the received product area 106a as product data of received product inventory.
［３−２．品質管理課での検査入力］
次に、品質管理課において、前記受入品在庫が所定の基準を満たすか否かについての検査が、以下のようにして行われる。
[3-2. Inspection input in quality control section]
Next, in the quality control section, an inspection as to whether or not the received goods stock satisfies a predetermined standard is performed as follows.
まず、品目ＣＤおよびロット番号が指定されることにより、受入品領域１０６ａから、所望の製品データが呼び出される。 First, by specifying an item CD and a lot number, desired product data is called from the received product area 106a.
続いて、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、所定の基準（例えば、異物、粒度、安息角、色相等の基準）を満たす場合（合格時）、前記呼び出された製品データは、合格在庫の製品データとして検査入力される。これに対して、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、前記所定の基準を満たさない場合（不合格時）、前記呼び出された製品データは、不合格在庫の製品データとして検査入力される。 Subsequently, when the received product inventory specified by the called product data satisfies a predetermined standard (for example, standards for foreign matter, particle size, angle of repose, hue, etc.) (when passed), the called product data Is inspected and input as product data of acceptable stock. On the other hand, when the received product stock specified by the called product data does not satisfy the predetermined standard (failed), the called product data is inspected as product data of the failed stock. Entered.
［３−３．品質保証課での出荷判定入力］
次に、品質保証課において、前記受入品在庫が所定の基準を満たすか否かについての判定が、以下のようにして行われる。
[3-3. Shipping judgment input at the Quality Assurance Division]
Next, in the quality assurance section, a determination is made as to whether or not the received product inventory satisfies a predetermined standard as follows.
まず、品目コード（品目ＣＤ）およびロット番号が指定されることにより、受入品領域１０６ａから、所望の製品データが呼び出される。 First, by specifying an item code (item CD) and a lot number, desired product data is called from the received item area 106a.
続いて、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、所定の基準（例えば、外観、破損、破袋等の基準）を満たす場合（合格時）、移動部１０２ａは、当該受入品在庫に関する製品データを合格領域１０６ｂ（出荷判定済み在庫場所）へ移動する。これに対して、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、前記所定の基準を満たさない場合（不合格時）、移動部１０２ａは、当該受入品在庫に関する製品データを不合格領域１０６ｃ（出荷判定不合格在庫場所）へ移動する。 Subsequently, when the received product stock specified by the called product data satisfies a predetermined standard (for example, a standard such as appearance, breakage, bag breakage, etc.) (passing), the moving unit 102a The product data relating to the stock is moved to the pass area 106b (the stock location where the shipment has been judged). On the other hand, when the received product stock specified by the called product data does not satisfy the predetermined standard (when rejected), the moving unit 102a displays the product data related to the received product stock as a failed area. It moves to 106c (shipping judgment unacceptable stock location).
前段落で説明した移動部１０２ａが行う処理を、図３の出荷判定入力の画面例を用いて説明すると、次のとおりであり。すなわち、図３の画面上で、前記呼び出された製品データ（品目ＣＤ等）がセットされた状態で、「判定結果」の未判定、合格および不合格のいずれか１つのチェックボックスにチェックが入れられる。そして、合格のチェックボックスにチェックが入った状態で、図３下部の「Ｆ１０ 登録」が選択されると（出荷判定入力されると）、移動部１０２ａは、前記呼び出された製品データ（図３の完成入庫場所に保存してある製品データ）を、合格領域１０６ｂ（図３の出荷判定済み在庫場所）へ移動する。これに対して、不合格のチェックボックスにチェックが入った状態で、図３下部の「Ｆ１０ 登録」が選択されると（出荷判定入力されると）、移動部１０２ａは、前記呼び出された製品データ（図３の完成入庫場所に保存してある製品データ）を、不合格領域１０６ｃ（図３の不合格在庫場所）へ移動する。 The processing performed by the moving unit 102a described in the previous paragraph will be described as follows using the example of the shipment determination input screen shown in FIG. That is, on the screen of FIG. 3, with the called product data (item CD, etc.) set, any one of the “judgment result” unjudged, pass and fail check boxes is checked. It is done. Then, when “F10 registration” at the bottom of FIG. 3 is selected in a state where the pass check box is checked (when shipping determination is input), the moving unit 102a displays the called product data (FIG. 3). Product data stored in the completed storage location) is moved to the pass area 106b (the shipment determined stock location in FIG. 3). On the other hand, when “F10 registration” in the lower part of FIG. 3 is selected in the state in which the unsuccessful check box is checked (when shipping determination is input), the moving unit 102a displays the called product. The data (product data stored in the completed storage location in FIG. 3) is moved to the reject area 106c (failed stock location in FIG. 3).
ここで、移動部１０２ａは、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、品質保証課における所定の基準を満たし、更に、品質管理課における所定の基準も満たす場合に、当該受入品在庫に関する製品データを合格領域１０６ｂへ移動し、これに対して、前記呼び出された製品データで特定される受入品在庫が、品質保証課における所定の基準を満たすが、品質管理課における所定の基準を満たさない場合には、当該受入品在庫に関する製品データを不合格領域１０６ｃへ移動するものとしてもよい。 Here, the moving unit 102a, when the received product stock specified by the called product data satisfies the predetermined standard in the quality assurance section and further satisfies the predetermined standard in the quality management section, The product data relating to the stock is moved to the pass area 106b, whereas the received stock specified by the called product data satisfies the predetermined standard in the quality assurance section, but the predetermined standard in the quality control section. If the above condition is not satisfied, the product data related to the received product inventory may be moved to the reject area 106c.
なお、前項目［３−２］で説明した品質管理課における所定の基準（例えば、異物、粒度、安息角、色相等の基準）および本項目［３−３］で説明した品質保証課における所定の基準（例えば、外観、破損、破袋等の基準）は、従来のような紙面による管理であってもよいが、以下の理由により、コンピュータによる管理であることが好ましい。すなわち、コンピュータによる管理とすることで、例えば、品質管理課と品質保証課とで共通する基準を迅速かつ正確に把握し、前記共通する基準のチェックをより入念に行う等の対応が可能となる。 It should be noted that a predetermined standard (for example, a standard for foreign matter, particle size, angle of repose, hue, etc.) described in the previous item [3-2] and a predetermined standard in the quality assurance section described in this item [3-3]. The standard (for example, the standard of appearance, breakage, bag breakage, etc.) may be management by paper as in the past, but is preferably management by computer for the following reasons. In other words, by managing with a computer, for example, it is possible to quickly and accurately grasp the standards that are common to the quality management section and the quality assurance section, and to check the common standards more carefully. .
［３−４．物流課での出荷入力］
最後に、物流課において、出荷入力が以下のようにして行われる。
[3-4. Shipping input in the Logistics Section]
Finally, in the logistics section, shipment input is performed as follows.
物流課においては、前項目［３−３］で移動部１０２ａが合格領域１０６ｂに移動した製品データのみが、図４に示す出荷入力画面で、出荷入力される（すなわち、不合格領域１０６ｃに移動した製品データは、出荷入力されない）。 In the logistics section, only the product data that the moving unit 102a has moved to the pass area 106b in the previous item [3-3] is input for shipping on the shipping input screen shown in FIG. 4 (that is, moved to the fail area 106c). Product data entered is not entered into the shipment).
ここで、前項目［３−３］で述べたように、出荷判定において合格となった製品（合格製品）に関する製品データは合格領域１０６ｂに保存され、これに対して、不合格となった製品（不合格製品）に関する製品データは不合格領域１０６ｃに保存されている。このため、合格製品の一覧と不合格製品の一覧は一目瞭然であるから、出荷入力の際に不合格製品を誤って入力することを防止することが十分可能である。しかしながら、出荷入力の際に不合格製品を誤って入力することをより確実に防止するために、本実施形態に係る出荷管理装置１００は、以下の機能を有する表示部１０２ｂを備えることがより好ましい。 Here, as described in the previous item [3-3], the product data relating to the product that has passed the shipment determination (passed product) is stored in the pass area 106b, whereas the product that has failed. Product data relating to (failed product) is stored in the reject area 106c. For this reason, since the list of acceptable products and the list of unacceptable products are clear at a glance, it is sufficiently possible to prevent erroneously entering unacceptable products at the time of shipment input. However, in order to more surely prevent erroneous input of rejected products at the time of shipping input, it is more preferable that the shipping management apparatus 100 according to the present embodiment includes a display unit 102b having the following functions. .
すなわち、表示部１０２ｂは、移動部１０２ａが合格領域１０６ｂへ移動した製品データ（例えば、本段落の以下で説明するように品目ＣＤや出荷ロット番号等）のみを、図４に示す出荷入力画面に表示する。具体的には、図４の画面上で、例えば、「品目ＣＤ」および「出荷ロット番号」の入力箇所の右横にある正方形の選択ボタンが選択されると、表示部１０２ｂは、図４の画面上にまたは図４の画面とは別窓で、合格領域１０６ｂ（図３の出荷判定済み在庫場所）に保存してある製品データの品目ＣＤ一覧および出荷ロット番号一覧を、入力候補としてそれぞれ表示する。そして、表示された品目ＣＤ一覧および出荷ロット番号一覧の中から、所望の品目ＣＤおよび出荷ロット番号が選択されると、選択された品目ＣＤおよび出荷ロット番号が図４の入力箇所に入力される。このように、合格領域１０６ｂ（図３の出荷判定済み在庫場所）に保存してある製品データのみを、図４に示す出荷入力画面に入力候補として表示する構成とすることで、不合格製品が図４に示す出荷入力画面に誤って入力されてしまう可能性はゼロとなり、合格製品のみを確実に出荷することが可能となる。 That is, the display unit 102b displays only the product data (for example, the item CD and the shipping lot number as described below in this paragraph) that the moving unit 102a has moved to the pass area 106b on the shipping input screen illustrated in FIG. indicate. Specifically, on the screen of FIG. 4, for example, when the square selection button to the right of the input location of “item CD” and “shipment lot number” is selected, the display unit 102b displays On the screen or in a separate window from the screen of FIG. 4, the product data item CD list and the shipping lot number list stored in the pass area 106b (shipping determined stock location in FIG. 3) are respectively displayed as input candidates. To do. When the desired item CD and shipping lot number are selected from the displayed item CD list and shipping lot number list, the selected item CD and shipping lot number are input to the input location in FIG. . As described above, only the product data stored in the pass area 106b (the shipment determined stock location in FIG. 3) is displayed as input candidates on the shipment input screen shown in FIG. The possibility of being erroneously input on the shipping input screen shown in FIG. 4 is zero, and it is possible to reliably ship only acceptable products.
合格製品の出荷入力が完了すると、出荷された製品に関する製品データが合格領域１０６ｂから引当される。この引当は、担当者が手作業により行ってもよいが、より迅速かつ正確に引当を行うために、本実施形態に係る出荷管理装置１００は、以下の機能を有する引当部１０２ｃを備えることがより好ましい。 When the shipment input of the accepted product is completed, product data relating to the shipped product is allocated from the acceptance area 106b. This allocation may be performed manually by the person in charge, but in order to allocate more quickly and accurately, the shipping management apparatus 100 according to the present embodiment may include an allocation unit 102c having the following functions. More preferred.
すなわち、引当部１０２ｃは、出荷された製品に関する製品データを合格領域１０６ｂから引当する。ここでいう引当とは、出荷された製品の数量を引当するという意味である。具体例には、例えば、図３において、合格領域１０６ｂ（出荷判定済み在庫場所）に保存してある合格製品Ａの「受入数」が１０ロットであり、一方で、図４において、合格製品Ａの「出荷数」が４ロットである場合、引当部１０２ｃは、合格領域１０６ｂ（図３の出荷判定済み在庫場所）における合格製品Ａの数量を、１０ロット−４ロット＝６ロットと更新する。 That is, the allocation unit 102c allocates product data related to the shipped product from the pass area 106b. The provision here means that the quantity of shipped products is reserved. As a specific example, for example, in FIG. 3, the “acceptance number” of the acceptable product A stored in the acceptable region 106b (shipping determined stock location) is 10 lots, while in FIG. When the “shipment quantity” is 4 lots, the allocation unit 102c updates the quantity of the acceptable product A in the acceptance area 106b (the shipment-determined inventory location in FIG. 3) as 10 lots−4 lots = 6 lots.
以上、［３−１］〜［３−４］で説明したように、本実施形態に係る出荷管理装置１００によれば、出荷判定における所定の基準を満たす製品（合格製品）に関する製品データと前記所定の基準を満たさない製品（不合格製品）に関する製品データとを、異なる記憶領域に移動して記憶させておくことにより、前記不合格製品の誤出荷を防止できる。これにより、例えば、ＧＭＰを遵守した医薬品等のみを確実に出荷することが可能となる。 As described above in [3-1] to [3-4], according to the shipment management apparatus 100 according to the present embodiment, the product data regarding the product (accepted product) satisfying the predetermined standard in the shipment determination and the above-mentioned By moving product data relating to products that do not satisfy the predetermined criteria (failed products) to different storage areas and storing them, erroneous shipment of the failed products can be prevented. As a result, for example, it is possible to reliably ship only pharmaceuticals that comply with GMP.
［４．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。
[4. Other Embodiments]
In addition to the above-described embodiments, the present invention may be implemented in various different embodiments within the scope of the technical idea described in the claims.
例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。 For example, among the processes described in the embodiments, all or part of the processes described as being automatically performed can be performed manually, or all of the processes described as being performed manually are all performed. Alternatively, a part can be automatically performed by a known method.
また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。 In addition, the processing procedures, control procedures, specific names, information including parameters such as registration data and search conditions for each processing, screen examples, and database configurations shown in the present specification and drawings, unless otherwise specified. Can be changed arbitrarily.
また、出荷管理装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。 Further, regarding the shipping management apparatus 100, each illustrated component is functionally conceptual and does not necessarily need to be physically configured as illustrated.
例えば、出荷管理装置１００が備える処理機能、特に制御部１０２にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて出荷管理装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。 For example, the processing functions provided in the shipping management apparatus 100, in particular, the processing functions performed by the control unit 102, are realized entirely or arbitrarily by a CPU and a program interpreted and executed by the CPU. It may also be realized as hardware by wired logic. The program is recorded on a non-transitory computer-readable recording medium including a programmed instruction for causing the information processing apparatus to execute the processing described in the present embodiment. 100 mechanically read. In other words, in a storage unit such as a ROM or a HDD (Hard Disk Drive), a computer program for giving instructions to the CPU in cooperation with the OS and performing various processes is recorded. This computer program is executed by being loaded into the RAM, and constitutes a control unit in cooperation with the CPU.
また、このコンピュータプログラムは、出荷管理装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。 The computer program may be stored in an application program server connected to the shipment management apparatus 100 via an arbitrary network, and may be downloaded in whole or in part as necessary. is there.
また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム商品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ−Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。したがって、本明細書で説明したような処理又は処理方法を実行するためのプログラムを格納した記録媒体もまた本発明を構成することとなる。 In addition, a program for executing the processing described in this embodiment may be stored in a non-temporary computer-readable recording medium, or may be configured as a program product. Here, the “recording medium” refers to a memory card, USB (Universal Serial Bus) memory, SD (Secure Digital) card, flexible disk, magneto-optical disk, ROM, EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory), EEPROM (registration). Trademark) (Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory), CD-ROM (Compact Disk Read Only Memory), MO (Magneto-Optical disk), DVD (Digital Digital, Trademark) Any “portable physical media It is intended to include. Therefore, a recording medium storing a program for executing the processing or processing method described in this specification also constitutes the present invention.
また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。 The “program” is a data processing method described in an arbitrary language or description method, and may be in any form such as source code or binary code. Note that the “program” is not necessarily limited to a single configuration, and functions are achieved in cooperation with a separate configuration such as a plurality of modules and libraries or a separate program represented by the OS. Including things. In addition, a well-known structure and procedure can be used about the specific structure and reading procedure for reading a recording medium in each apparatus shown to embodiment, the installation procedure after reading, etc.
記憶部１０６に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。 Various databases and the like stored in the storage unit 106 are storage devices such as a memory device such as a RAM and a ROM, a fixed disk device such as a hard disk, a flexible disk, and an optical disk. Programs, tables, databases, web page files, and the like.
また、出荷管理装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、出荷管理装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。 Further, the shipment management apparatus 100 may be configured as an information processing apparatus such as a known personal computer or workstation, or may be configured as the information processing apparatus to which an arbitrary peripheral device is connected. Further, the shipping management apparatus 100 may be realized by installing software (including a program or data) that realizes the processing described in the present embodiment in the apparatus.
更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。 Furthermore, the specific form of distribution / integration of the devices is not limited to that shown in the figure, and all or a part of them may be functionally or physically in arbitrary units according to various additions or according to functional loads. It can be configured to be distributed and integrated. That is, the above-described embodiments may be arbitrarily combined and may be selectively implemented.
本発明は、あらゆる業界において有用であるが、特に、医薬品製造業界において極めて有用である。 The present invention is useful in all industries, but is particularly useful in the pharmaceutical manufacturing industry.
１００ 出荷管理装置
１０２ 制御部
１０２ａ 移動部
１０２ｂ 表示部
１０２ｃ 引当部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ 受入品在庫データ記憶領域
１０６ｂ 出荷判定合格製品データ記憶領域
１０６ｃ 出荷判定不合格製品データ記憶領域
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク
100 Shipping management device
102 Control unit
102a moving part
102b Display unit
102c Provision Department
104 Communication interface
106 Storage unit
106a Received goods inventory data storage area
106b Product judgment data storage area
106c Product data storage area for unsuccessful shipment
108 Input / output interface
112 Input device
114 Output device 200 Server 300 Network
Claims (6)
前記制御部は、
製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動手段
を備えること、
を特徴とする出荷管理装置。 A shipping management device comprising a control unit,
The controller is
When the product satisfies a predetermined standard in the shipping determination, the product data related to the product is moved to a shipping determination pass product data storage area, and when the product does not satisfy the predetermined standard, the product data is determined to be a product that fails the shipping determination. Providing moving means for moving to the data storage area;
A shipping management device characterized by
前記移動手段が前記出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動した前記製品データのみを、出荷入力画面に表示する表示手段
を更に備えること、
を特徴とする請求項１に記載の出荷管理装置。 The controller is
Further comprising display means for displaying on the shipment input screen only the product data that the moving means has moved to the shipment judgment pass product data storage area;
The shipment management apparatus according to claim 1.
出荷された製品に関する製品データを前記出荷判定合格製品データ記憶領域から引当する引当手段
を更に備えること、
を特徴とする請求項１または２に記載の出荷管理装置。 The controller is
Provision means for allocating product data related to the shipped product from the product data storage area that has passed the shipment judgment;
The shipment management apparatus according to claim 1, wherein:
を特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の出荷管理装置。 The product is a pharmaceutical product or a quasi-drug;
The shipment management apparatus according to any one of claims 1 to 3.
前記制御部で実行される、
製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動ステップ
を含むこと、
を特徴とする出荷管理方法。 A shipping management method executed by an information processing apparatus including a control unit,
Executed by the control unit,
When the product satisfies a predetermined standard in the shipping determination, the product data related to the product is moved to a shipping determination pass product data storage area, and when the product does not satisfy the predetermined standard, the product data is determined to be a product that fails the shipping determination. Including a moving step to move to the data storage area;
A shipping management method characterized by this.
前記制御部に実行させるための、
製品が出荷判定における所定の基準を満たす場合、前記製品に関する製品データを出荷判定合格製品データ記憶領域へ移動し、前記製品が前記所定の基準を満たさない場合、前記製品データを出荷判定不合格製品データ記憶領域へ移動する移動ステップ
を含むこと、
を特徴とする出荷管理プログラム。 A shipping management program for causing an information processing apparatus including a control unit to execute the program,
For causing the control unit to execute,
When the product satisfies a predetermined standard in the shipping determination, the product data related to the product is moved to a shipping determination pass product data storage area, and when the product does not satisfy the predetermined standard, the product data is determined to be a product that fails the shipping determination. Including a moving step to move to the data storage area;
A shipping management program characterized by
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017106625A JP2018205808A (en) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | Shipment control device, shipment control method and shipment control program |
| JP2021163885A JP2022003573A (en) | 2017-05-30 | 2021-10-05 | Shipment control device, shipment control method and shipment control program |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017106625A JP2018205808A (en) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | Shipment control device, shipment control method and shipment control program |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021163885A Division JP2022003573A (en) | 2017-05-30 | 2021-10-05 | Shipment control device, shipment control method and shipment control program |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018205808A true JP2018205808A (en) | 2018-12-27 |
Family
ID=64957876
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017106625A Pending JP2018205808A (en) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | Shipment control device, shipment control method and shipment control program |
| JP2021163885A Pending JP2022003573A (en) | 2017-05-30 | 2021-10-05 | Shipment control device, shipment control method and shipment control program |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021163885A Pending JP2022003573A (en) | 2017-05-30 | 2021-10-05 | Shipment control device, shipment control method and shipment control program |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2018205808A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110673586A (en) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 上海船舶研究设计院（中国船舶工业集团公司第六0四研究院） | Synchronous coordination control device and method for ship auxiliary equipment |
| JP7437217B2 (en) | 2020-03-30 | 2024-02-22 | 株式会社オービック | Inventory management device, inventory management method, and inventory management program |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07146902A (en) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Toray Ind Inc | Method and device for deciding quality data |
| JP2001258484A (en) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Anritsu Corp | Defective food tending system for food production process and recording medium recording the defective food tending program |
| JP2006065490A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Jfe Steel Kk | Quality control method and quality control system for tailored blank |
| JP2007102732A (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Ricoh Co Ltd | Method and program for managing process |
| JP2013156716A (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Nekurosu:Kk | Manufacturing process management system, operation terminal, and manufacturing history management device |
| US20160026193A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-01-28 | Lantheus Medical Imaging, Inc. | Control system for radiopharmaceuticals |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001048316A (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-20 | Lion Corp | Warehouse managing device |
| JP6434357B2 (en) * | 2015-04-20 | 2018-12-05 | 日本メジフィジックス株式会社 | Delivery management system and delivery management method |
-
2017
- 2017-05-30 JP JP2017106625A patent/JP2018205808A/en active Pending
-
2021
- 2021-10-05 JP JP2021163885A patent/JP2022003573A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07146902A (en) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Toray Ind Inc | Method and device for deciding quality data |
| JP2001258484A (en) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Anritsu Corp | Defective food tending system for food production process and recording medium recording the defective food tending program |
| JP2006065490A (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Jfe Steel Kk | Quality control method and quality control system for tailored blank |
| JP2007102732A (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Ricoh Co Ltd | Method and program for managing process |
| JP2013156716A (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Nekurosu:Kk | Manufacturing process management system, operation terminal, and manufacturing history management device |
| US20160026193A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-01-28 | Lantheus Medical Imaging, Inc. | Control system for radiopharmaceuticals |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110673586A (en) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 上海船舶研究设计院（中国船舶工业集团公司第六0四研究院） | Synchronous coordination control device and method for ship auxiliary equipment |
| JP7437217B2 (en) | 2020-03-30 | 2024-02-22 | 株式会社オービック | Inventory management device, inventory management method, and inventory management program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022003573A (en) | 2022-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2022003573A (en) | Shipment control device, shipment control method and shipment control program | |
| JP6829052B2 (en) | Shipping information management device, shipping information management method and shipping information management program | |
| JP2018151691A (en) | Inventory reservation state display system and inventory reservation state display method | |
| CN109491705B (en) | Delivery method and device | |
| JP6927720B2 (en) | Goods transaction management device, goods transaction management method, and goods transaction management program | |
| US20210326195A1 (en) | Interconnected framework for distributed data realization | |
| JP2018106420A (en) | Shipment deadline management apparatus, shipment deadline management method and shipment deadline management program | |
| JP6967165B2 (en) | Shipping information management device, shipping information management method and shipping information management program | |
| JP7121565B2 (en) | STORE ORDER MANAGEMENT DEVICE, STORE ORDER MANAGEMENT METHOD, AND STORE ORDER MANAGEMENT PROGRAM | |
| JP7089362B2 (en) | Delivery information management device, delivery information management method, and delivery information management program | |
| JP7153451B2 (en) | Shipment decision work support device, shipment decision work support method, and shipment decision work support program | |
| JP7387266B2 (en) | Inventory management device, inventory management method, and inventory management program | |
| JP7411508B2 (en) | Progress management device, progress management method, and progress management program | |
| JP2020160963A (en) | Manufacturing process management device, manufacturing process management method, and manufacturing process management program | |
| JP7341845B2 (en) | Product management equipment, product management methods, and product management programs | |
| JP7461865B2 (en) | Inspection management device, inspection management method, and inspection management program | |
| JP7324117B2 (en) | Ordering/Ordering Management Device, Ordering/Ordering Management Method, and Ordering/Ordering Management Program | |
| JP2020042487A (en) | Order acceptance and sales managing device, order acceptance and sales managing method and order acceptance and sales managing program | |
| JP7303089B2 (en) | Order schedule data creation device, order schedule data creation method, and order schedule data creation program | |
| JP2021197086A (en) | Shipment deadline management device, shipment deadline management method, and shipment deadline management program | |
| JP7240184B2 (en) | SALES BUSINESS SUPPORT DEVICE, SALES BUSINESS SUPPORT METHOD, AND SALES BUSINESS SUPPORT PROGRAM | |
| JP7445582B2 (en) | Shipping warehouse determination device, shipping warehouse determination method, and shipping warehouse determination program | |
| JP6951066B2 (en) | Allocation processing execution device, allocation processing execution method, and allocation processing execution program | |
| JP2019114032A (en) | Unit price management apparatus, unit price management method and unit price management program | |
| JP2022072360A (en) | Inventory management device, inventory management method, and inventory management program |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200516 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210406 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210608 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210805 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211207 |