JP2018200447A - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも第1フィルムおよび第2フィルムが貼合された積層構造を含む光学フィルムの製造方法であって、グラビアロールを使用したグラビアロール塗布方式を用いて、第1フィルムおよび第2フィルムの両方の貼合面に塗布液を塗布する塗布工程を有し、塗布工程において、第1フィルムおよび第2フィルムと、グラビアロールとの間に形成される塗布液の液溜りのフィルム進行方向幅であるビード幅をいずれも4〜20mmに設定する。
【選択図】図1
Description
前記接着剤層または粘着剤層は光学的に透明であれば、特に制限されず水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型の各種形態のものが用いられる。光学フィルムとして、透明導電性積層体または偏光フィルムを製造する場合には、透明硬化型接着剤層を好適に使用可能である。
透明硬化型接着剤層に形成には、接着剤組成物として、例えばラジカル硬化型接着剤が好適に用いられる。ラジカル硬化型接着剤としては、電子線硬化型、紫外線硬化型などの活性エネルギー線硬化型の接着剤を例示できる。特に短時間で硬化可能な、活性エネルギー線硬化型が好ましく、さらには低エネルギーで硬化可能な紫外線硬化型接着剤が好ましい。
を、接着剤組成物の硬化物層からなる接着剤層を介して貼り合わせることにより製造することができる。本実施形態では、積層第2フィルム2の偏光子面を貼合面とし、かかる貼合面に接着剤組成物を塗布した例を示す。
薄型偏光子は、二色性物質を配向させたPVA系樹脂からなる連続ウェブの偏光子であって、非晶性エステル系熱可塑性樹脂基材に製膜されたPVA系樹脂層を含む積層体が空中補助延伸とホウ酸水中延伸とからなる2段延伸工程で延伸されることにより、10μm以下の厚みにされたものである。かかる薄型偏光子は、単体透過率をT、偏光度をPとしたとき、P>−(100.929T−42.4−1)×100(ただし、T<42.3)、およびP≧99.9(ただし、T≧42.3)の条件を満足する光学特性を有するようにされたものであることが好ましい。
更に具体的には、次のような方法により、薄型偏光子を製造することができる。
上記の薄型偏光子の製造方法は、上記工程以外に、その他の工程を含み得る。その他の工程としては、例えば、不溶化工程、架橋工程、乾燥(水分率の調節)工程等が挙げられる。その他の工程は、任意の適切なタイミングで行い得る。上記不溶化工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。不溶化処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜4重量部である。不溶化浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。好ましくは、不溶化工程は、積層体作製後、染色工程や水中延伸工程の前に行う。上記架橋工程は、代表的には、ホウ酸水溶液にPVA系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理を施すことにより、PVA系樹脂層に耐水性を付与することができる。当該ホウ酸水溶液の濃度は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜4重量部である。また、上記染色工程後に架橋工程を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、PVA系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水100重量部に対して、好ましくは1重量部〜5重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴(ホウ酸水溶液)の液温は、好ましくは20℃〜50℃である。好ましくは、架橋工程は上記第2のホウ酸水中延伸工程の前に行う。好ましい実施形態においては、染色工程、架橋工程および第2のホウ酸水中延伸工程をこの順で行う。
<活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の調整>
HEAA(ヒドロキシエチルアクリルアミド)[興人社製]38.5重量部、アロニックスM−220(トリプロピレングリコールジアクリレート)[東亞合成社製]20.0重量部、ACMO(アクリロイルモルホリン)[興人社製]38.5重量部、KAYACURE DETX−S(ジエチルチオキサントン)[日本化薬社製]1.5重量部、IRGACURE907(2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン)[BASF社製]1.5重量部を混合して50℃で1時間攪拌し活性エネルギー線硬化型接着剤組成物(表1では単に「接着剤組成物」と記載する)を得た。
薄型偏光子を作製するため、まず、非晶性PET基材に24μm厚のPVA層が製膜された積層体を延伸温度130℃の空中補助延伸によって延伸積層体を生成し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を生成し、さらに着色積層体を延伸温度65度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が5.94倍になるように非晶性PET基材と一体に延伸された10μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を生成した。このような2段延伸によって非晶性PET基材に製膜されたPVA層のPVA分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された薄型偏光子を構成する、厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体(第2フィルム(総厚み40μm))を生成することができた。
図1、2に示すラインにおいて、グラビアロール4を備えるグラビアロール塗布方式10(MCDコーター(富士機械社製)(セル形状:ハニカムメッシュパターン、グラビアロールのセル線数:1000本/inch、回転速度比140%)を使用して、第1フィルム1の貼合面および第2フィルム2の貼合面の両方に接着剤組成物3を塗布することにより、ビード幅が表1の幅になるように調整し、異物を除去しつつ偏光フィルムを製造した。表1中、第1フィルムとグラビアロールとのビード幅をL1(mm)、第2フィルムとグラビアロールとのビード幅をL2(mm)とした。次に、PET基材および薄型偏光子からなる第2フィルム2は、薄型偏光子面が貼合面となるように、接着剤組成物3を塗布した。なお、接着剤組成物3は、乾燥後の接着剤層の厚みが1μmとなるように第1フィルムおよび第2フィルムに塗布した。グラビアロール塗布方式10としては、図2に示す異物除去機能(フィルターを使用した異物除去方法)を備えるものを使用した。
図1に示すラインを通過させた後、活性エネルギー線として、紫外線(ガリウム封入メタルハライドランプ) 照射装置:Fusion UV Systems,Inc社製Light HAMMER10 バルブ:Vバルブ ピーク照度:1600mW/cm2、積算照射量1000/mJ/cm2(波長380〜440nm)を使用して、接着剤組成物3を硬化させて、光学フィルムを製造した。なお、紫外線の照度は、Solatell社製Sola−Checkシステムを使用して測定した。
第1フィルムおよび第2フィルムを貼合せる塗布液の種類およびビード幅を表1に記載のものに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により光学フィルムを製造した。表1中、液状物として使用した水は、水100重量%、粘度1cPのものを使用した。
目視で確認した時に、塗布液を塗布した後の塗布面が荒れる外観不良が発生した場合を「あり」とし、外観不良が発生しなかった場合を「なし」とした。結果を表1に示す。
Claims (11)
- 少なくとも第1フィルムおよび第2フィルムが貼合された積層構造を含む光学フィルムの製造方法であって、
グラビアロールを使用したグラビアロール塗布方式を用いて、前記第1フィルムおよび前記第2フィルムの両方の貼合面に塗布液を塗布する塗布工程を有し、
前記塗布工程において、前記第1フィルムおよび前記第2フィルムと、前記グラビアロールとの間に形成される塗布液の液溜りのフィルム進行方向幅であるビード幅をいずれも4〜20mmに設定することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 - 前記塗布液が、接着剤組成物、粘着剤組成物、および粘度が0.5〜10000cPである液状物からなる群より選択される少なくとも1種の塗布液であり、前記光学フィルムは、前記接着剤組成物または前記粘着剤組成物の硬化物層からなる接着剤層または粘着剤層を介して、少なくとも第1フィルムおよび第2フィルムが貼合された積層構造を含む光学フィルムの製造方法。
- 前記塗布工程が、前記接着剤組成物または前記粘着剤組成物を前記第1フィルムの貼合面に塗布する第1塗布工程と、
前記接着剤組成物または前記粘着剤組成物、あるいは粘度が0.5〜10000cPである液状物を前記第2フィルムの貼合面に塗布する第2塗布工程とを備える請求項2に記載の光学フィルムの製造方法。 - 前記グラビアロールの回転方向と、前記第1フィルムおよび前記第2フィルムの進行方向とが逆方向である請求項1または2に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記グラビアロールの径が80φ〜140φである請求項1〜4のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記グラビアロールの表面に形成されたパターンがハニカムメッシュパターンである請求項1〜5のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記第1フィルムおよび前記第2フィルムの進行速度に対する、前記グラビアロールの回転速度比が、100〜300%である請求項1〜6のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記グラビアロール塗布方式が前記塗布液を循環させて塗布する方式であり、塗布によって前記第1フィルムおよび/または前記第2フィルムから前記塗布液に混入した異物を、前記塗布液から取り除く異物除去機能を備えている請求項1〜7のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記第1フィルムは透明保護フィルムであり、前記第2フィルムは偏光子である請求項1〜8のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記第2フィルムは透明保護フィルムであり、前記第1フィルムは偏光子である請求項1〜8のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記偏光子の厚みが10μm以下である請求項9または10に記載の光学フィルムの製造方法。
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