JP2018200407A - 画像形成装置 - Google Patents
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
図1は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。図1を用いて、電子写真方式のカラープリンタ(以下、「プリンタ本体」という。)500について説明する。本発明に係る画像形成装置はプリンタに限定するものではなく、複写機、ファクシミリの単体、あるいは、プリンタ、複写機、ファクシミリ、スキャナなどのうち、少なくとも2つ以上の機能を備えた複合機であってもよい。
基層の作製手順について説明する。基層用塗工液を調製し、この塗工液を用いてシームレスの中間転写ベルトの基層を作製した。
まず、ポリイミド樹脂前駆体を主成分とするポリイミドワニス(U−ワニスA;宇部興産社製)に、予めビーズミルにてN−メチル−2−ピロリドン中に分散させたカーボンブラック(SpecialBlack4;エボニックデグサ社製)の分散液を、カーボンブラック含有率がポリアミック酸固形分の17質量%になるように調合し、よく攪拌混合して塗工液を調製した。
次に、外径500mm、長さ400mmの外面をブラスト処理にて粗面化した金属製の円筒状支持体を型として用い、ロールコート塗工装置に取り付けた。続いて、上記で作製した基層用塗工液をパンに流し込み、塗布ローラの回転速度40mm/secで塗料を汲み上げ、規制ローラと塗布ローラのギャップを0.6mmとして、塗布ローラ上の塗料厚みを制御した。
下記に示す各成分及び含有量で配合し、混練することにより、ゴム組成物を調製した。
・アクリルゴム(日本ゼオン株式会社製、NipolAR12):100質量部
・ステアリン酸(日油株式会社製、ビーズステアリン酸つばき):1質量部
・赤リン(燐化学工業株式会社製、ノーバエクセル140F):10質量部
・水酸化アルミニウム(昭和電工株式会社製、ハイジライトH42M):40質量部
・架橋剤(デュポン ダウ エラストマー ジャパン社製、Diak.No.1、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト):0.6質量部
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球形アクリル樹脂粒子であるテクポリマーSSX102(積水化成品工業株式会社、粒径2μm)の表面にポリチオフェン系導電性ポリマーであるDenatron PT−434(ナガセケムテックス株式会社)をスプレー塗工した後、120℃で1時間乾燥し、導電性微粒子Aを作製した。スプレー塗工は微粒子の体積抵抗率が最終的に1×102(Ω・cm)程度となるように調整した。
次に、図10に示すように、弾性層45の表面に導電性粒子Aをまんべんなくまぶし、ポリウレタンゴムブレードからなる押し当て部材46を、押圧力100(mN/cm)で押し当てて弾性層表面に固定化した。続いて、再び熱風循環乾燥機に投入して、昇温速度4(℃/分間)で170℃まで昇温して60分間加熱処理し、中間転写ベルトAを作製した。
図11〜図13は、それぞれマイクロゴム硬度を変化させた場合の、粒子抵抗と転写率との関係を示すグラフである。図11〜13において、横軸は粒子抵抗(log(Ωcm))であり、縦軸は二次転写率(%)である。
硬度40以下(図11): 粒子体積抵抗率2乗以下
硬度40〜50(図12): 粒子体積抵抗率4乗以下
硬度50〜60(図13): 粒子体積抵抗率6乗以下
であると、良好な転写が得られることが分かった。すなわち、ゴムが柔らかいほど、粒子の抵抗が低いことが望ましい。
第2の実施形態では、中間転写ベルトの弾性層表面に低抵抗の微粒子を付着させる代わりに、コート層を設けた。コート剤としては、長瀬産業株式会社製のDenatron P−502RG(商品名)を用いた。コート層の膜厚は3μmとした。コート層の表面抵抗率は4×105[Ω/□]であった。
第3の実施形態は、第1又は第2の実施形態と比べて、二次転写バイアスに重畳電圧を用いる点が異なる。その他の点は、上記の実施形態と同様である。
Voff=(Vr+Vt)/2、Vpp=(Vr−Vt)
Vave=(Vr×Duty/100)+Vt×(1−Duty)/100
A:Vtの持続時間(転写側ピーク波形の持続時間)
B:波形1周期の時間
Duty:(B−A)/B×100(%)
とする。
Vt:−4.8kV、Vr:1.2kV、Voff:−1.8kV、Vave:0.08kV、Vpp:6.0kV、Vtピークの持続時間A:0.10ms、波形の周期B:0.66ms、Duty:85%とする波形の交流電圧を印加した。
2 感光体
3 ドラムクリーニング装置
4 クリーニングブラシローラ
5 クリーニングブレード
6 帯電装置
7 帯電ローラ
8 現像装置
9 現像ローラ
10 第1スクリュー部材
11 第2スクリュー部材
12 現像部
13 現像剤搬送部
13a 母体粒子
13b 導電性層
30 転写ユニット
31、31’ 中間転写ベルト
31a 基層
31b 弾性層
31c 微粒子
32 駆動ローラ
33 二次転写裏面ローラ
34 クリーニングバックアップローラ
35 一次転写ローラ
36 二次転写ベルト
37 ベルトクリーニング装置
38 電位センサ
39 二次転写バイアス電源
41 二次転写ユニット
45 弾性層
46 押し当て部材
80 光書込ユニット
90 定着装置
91 定着ローラ
92 加圧ローラ
100 給紙カセット
100a ローラ
101 レジストローラ対
110 直流電源
140 交流電源
200 電源制御部
400 二次転写ローラ
500 プリンタ本体
N 二次転写ニップ
P 記録媒体
Claims (6)
- 弾性層を有する像担持体と、
前記像担持体が担持するトナー像を記録媒体に転写する転写部材と
を備える画像形成装置において、
前記像担持体の前記弾性層の表面に、体積抵抗率が1×100[Ω・cm]〜1×106[Ω・cm]の微粒子を設けるとともに、
前記像担持体として、マイクロゴム硬度が60以下であるものを用いることを特徴とする画像形成装置。 - 弾性層を有する像担持体と、
前記像担持体が担持するトナー像を記録媒体に転写する転写部材と
を備える画像形成装置において、
前記像担持体の前記弾性層の表面に、表面抵抗率が1×102[Ω/□]よりも大きく1×107[Ω/□]以下のコート層を設けるとともに、
前記像担持体として、マイクロゴム硬度が60以下であるものを用いることを特徴とする画像形成装置。 - 前記像担持体として、マイクロゴム硬度が50〜60であるものを用いることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記像担持体の前記弾性層の表面に、体積抵抗率が1×100[Ω・cm]〜1×104[Ω・cm]の微粒子を設けるとともに、
前記像担持体として、マイクロゴム硬度が40〜50であるものを用いることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記像担持体の前記弾性層の表面に、体積抵抗率が1×100[Ω・cm]〜1×102[Ω・cm]の微粒子を設けるとともに、
前記像担持体として、マイクロゴム硬度が40以下であるものを用いることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記像担持体が担持する前記トナー像を前記記録媒体に転写するために、交流成分を含む転写バイアスを前記転写部材に出力する電源を備え、
前記転写バイアスの波形において、前記トナー像を前記像担持体から前記記録媒体へ転写する転写側ピーク波形の持続時間をA、前記波形の周期をBとし、
Duty=(B−A)/B×100(%)としたとき、
Dutyが50%よりも大きいことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の画像形成装置。
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