JP2018200012A - Compressor and refrigeration cycle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクロール式の圧縮機、および、その圧縮機を備えた冷凍サイクルに関するものである。 The present invention relates to a scroll-type compressor and a refrigeration cycle including the compressor.
従来、冷凍サイクルを循環する冷媒を圧縮するスクロール圧縮機が知られている。 Conventionally, scroll compressors that compress refrigerant circulating in a refrigeration cycle are known.
特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、可動スクロールが有する可動ラップの上面または側面に給油孔が設けられている。この圧縮機は、その給油孔から作動室に供給されるオイルにより、可動ラップおよび固定ラップの上面、側面、底面の摺動によるカジリ、焼き付きなどを防いでいる。
In the scroll compressor described in
発明者らの詳細な検討の結果、特許文献１に記載のスクロール圧縮機には、次の課題が見出された。即ち、特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、可動スクロールが有する可動盤のうち固定ラップとは反対側の面から可動ラップの上面に通じるように給油孔を設けている。そのため、この圧縮機は、給油孔の経路が長くなるため、加工時間が長くなると共に、加工コストが増大する。また、特許文献１では、可動ラップの上面から底面に亘り可動ラップの側面に開口するように給油孔を設けることも提案されている。その場合、給油孔の加工が困難なものとなる。
As a result of detailed studies by the inventors, the following problems have been found in the scroll compressor described in
本発明は、給油孔の加工を容易に行うことが可能であり、且つ、給油孔から供給されるオイルにより体積効率を高めることの可能な圧縮機を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a compressor that can easily process an oil supply hole and that can increase volumetric efficiency by oil supplied from the oil supply hole.
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、冷媒を圧縮するスクロール式の圧縮機であって、
固定盤（５１）、および固定盤に設けられる渦巻状の固定ラップ（５２）を有する固定スクロール（５０）と、
固定盤に対向して配置される可動盤（４１）、および、可動盤に設けられる渦巻状の可動ラップ（４２）を有し、固定ラップと可動ラップとが嵌り合った状態で、固定スクロールに対し公転する可動スクロール（４０）と、
固定スクロールと可動スクロールとの間に形成され、可動スクロールの公転に伴う容積の減少により冷媒が圧縮される作動室（６０）と、
固定盤のうち作動室が最大容積となる状態が形成される部位、または、作動室が最大容積から僅かに減少した容積となる状態が形成される部位に設けられ、作動室にオイルを供給する給油孔（５５）と、を備える。
In order to achieve the above object, the invention according to
A fixed scroll (50) having a fixed platen (51) and a spiral fixed wrap (52) provided on the fixed platen;
The fixed scroll has a movable platen (41) disposed opposite to the fixed platen and a spiral movable wrap (42) provided on the movable platen, and the fixed lap and the movable lap are fitted to each other. A movable scroll (40) revolving with respect to,
A working chamber (60) formed between the fixed scroll and the movable scroll, in which the refrigerant is compressed by a decrease in volume caused by the revolution of the movable scroll;
Oil is supplied to the working chamber provided in a portion of the stationary platen where the working chamber has a maximum volume, or a portion in which the working chamber has a volume slightly reduced from the maximum volume. An oil supply hole (55).
これによれば、このスクロール圧縮機は、固定盤に給油孔を設けることで、上述した特許文献１のように可動ラップの上面または側面に給油孔を設けることに比べて、給油孔の経路が短くなると共に、給油孔の加工を容易に行うことが可能である。
According to this, this scroll compressor is provided with an oil supply hole in the fixed platen, and therefore, the route of the oil supply hole is larger than that provided in the upper surface or side surface of the movable wrap as in
また、スクロール圧縮機は、固定スクロールおよび可動スクロールの径方向外側に設けられた冷媒吸入室から作動室に吸入された冷媒が、可動スクロールの公転に伴う作動室の容積の減少により圧縮される構成である。このとき、作動室の容積の減少と共に作動室の冷媒圧力が上昇し、最外周にある作動室を形成する固定スクロールと可動スクロールとの摺接箇所または隣接箇所から、作動室の冷媒が冷媒吸入室に漏れることがある。そこで、請求項１に係る発明は、固定盤のうち、作動室が最大容積となる状態が形成される部位、または、作動室が最大容積から僅かに減少した容積となる状態が形成される部位に給油孔を設けている。この給油孔から作動室にオイルを供給することで、固定スクロールと可動スクロールとの摺接箇所または隣接箇所が、そのオイルによってシールされる。そのため、最外周にある作動室から冷媒吸入室への冷媒の漏れが抑制される。したがって、この圧縮機は、冷媒吸入室から作動室への冷媒の吸入完了から可動スクロールが１回転するまでの体積効率に大きな影響を与える工程内で、給油孔から作動室にオイルを供給することで、圧縮機による冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。
Further, the scroll compressor is configured such that the refrigerant sucked into the working chamber from the refrigerant suction chamber provided on the radially outer side of the fixed scroll and the movable scroll is compressed by reducing the volume of the working chamber accompanying the revolution of the movable scroll. It is. At this time, the refrigerant pressure in the working chamber increases as the volume of the working chamber decreases, and the refrigerant in the working chamber draws in refrigerant from the sliding contact area or the adjacent area between the fixed scroll and the movable scroll forming the outermost working chamber. May leak into the room. Therefore, the invention according to
請求項２に係る発明は、冷媒を圧縮するスクロール式の圧縮機であって、
固定盤（５１）、および固定盤に設けられる渦巻状の固定ラップ（５２）を有する固定スクロール（５０）と、
固定盤に対向して配置される可動盤（４１）、および、可動盤に設けられる渦巻状の可動ラップ（４２）を有し、固定ラップと可動ラップとが嵌り合った状態で、固定スクロールに対し公転する可動スクロール（４０）と、
固定スクロールと可動スクロールとの間に形成され、可動スクロールの公転に伴う容積の減少により冷媒が圧縮される作動室（６０）と、
可動ラップまたは固定ラップの少なくとも一方の側面の板厚が薄く形成され、可動ラップまたは固定ラップの渦巻方向外側の端部側から渦巻方向の内側に所定範囲で設けられる逃がし部（４４、５４）と、
可動ラップまたは固定ラップに設けられた逃がし部の渦巻方向内側の端部（４４１、５４１）を起点として渦巻方向の内側と外側に±９０°の範囲で固定盤に設けられ、作動室にオイルを供給する給油孔（５５）と、を備える。
The invention according to
A fixed scroll (50) having a fixed platen (51) and a spiral fixed wrap (52) provided on the fixed platen;
The fixed scroll has a movable platen (41) disposed opposite to the fixed platen and a spiral movable wrap (42) provided on the movable platen, and the fixed lap and the movable lap are fitted to each other. A movable scroll (40) revolving with respect to,
A working chamber (60) formed between the fixed scroll and the movable scroll, in which the refrigerant is compressed by a decrease in volume caused by the revolution of the movable scroll;
Relief portions (44, 54) that are formed in a predetermined range from the end side of the movable wrap or the fixed wrap in the spiral direction, with the plate thickness of at least one side surface of the movable wrap or the fixed wrap being thin. ,
It is provided on the fixed plate in the range of ± 90 ° inside and outside in the spiral direction starting from the end (441, 541) in the spiral direction of the escape portion provided on the movable wrap or fixed wrap, and oil is supplied to the working chamber And an oil supply hole (55) to be supplied.
これによれば、このスクロール圧縮機は、固定盤に給油孔を設けることで、上述した特許文献１のように可動ラップの上面または側面に給油孔を設けることに比べて、給油孔の経路が短くなると共に、給油孔の加工を容易に行うことが可能である。
According to this, this scroll compressor is provided with an oil supply hole in the fixed platen, and therefore, the route of the oil supply hole is larger than that provided in the upper surface or side surface of the movable wrap as in
また、スクロール圧縮機は、可動スクロールの公転に伴う作動室の容積の減少により、作動室の冷媒の圧力が次第に上昇する。そして、固定スクロールと可動スクロールとの隣接箇所が、逃がし部の渦巻方向内側の端部付近を通過するとき、最外周にある作動室と冷媒吸入室との差圧が最も大きくなる。そこで、請求項２に係る発明では、逃がし部の渦巻方向内側の端部から±９０°の範囲に設けられた給油孔から作動室にオイルを供給することで、固定スクロールと可動スクロールとの摺接箇所または隣接箇所が、そのオイルによってシールされる。そのため、最外周にある作動室から冷媒吸入室への冷媒の漏れが抑制される。したがって、この圧縮機は、冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。
In the scroll compressor, the pressure of the refrigerant in the working chamber gradually increases due to the decrease in the volume of the working chamber accompanying the revolution of the movable scroll. And when the adjacent location of a fixed scroll and a movable scroll passes near the edge part inside a spiral direction of an escape part, the differential pressure | voltage of the working chamber in an outermost periphery and a refrigerant | coolant suction chamber becomes the largest. Therefore, in the invention according to
請求項９に係る発明は、冷凍サイクルであって、
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の圧縮機（１）と、
圧縮機から吐き出された冷媒からオイルを分離するオイルセパレータ（２）と、
オイルセパレータから流出した冷媒を放熱させる放熱器（３）と、
放熱器から流出した冷媒を減圧膨張させる膨張弁（４）と、
膨張弁から流出した冷媒を蒸発させる蒸発器（５）と、を備え、
圧縮機に設けられた給油孔（５５）は、オイルセパレータにより分離されたオイルを作動室に供給するものである。
The invention according to claim 9 is a refrigeration cycle,
A compressor (1) according to any one of
An oil separator (2) for separating oil from refrigerant discharged from the compressor;
A radiator (3) for radiating the refrigerant flowing out of the oil separator;
An expansion valve (4) for decompressing and expanding the refrigerant flowing out of the radiator;
An evaporator (5) for evaporating the refrigerant flowing out of the expansion valve,
The oil supply hole (55) provided in the compressor supplies oil separated by the oil separator to the working chamber.
これによれば、圧縮機の吐出口から吐き出された冷媒から分離した高圧のオイルを作動室内に供給することで、オイルを加圧するためのポンプなどを使用することなく、作動室にオイルを供給するための構成を簡素にすることができる。また、冷媒に含まれるオイルをオイルセパレータにより分離することで、冷凍サイクルのＣＯＰを高めることができる。なお、オイルセパレータは、圧縮機と一体に構成されていてもよく、または、圧縮機とは別に構成されていてもよい。 According to this, by supplying high-pressure oil separated from the refrigerant discharged from the discharge port of the compressor into the working chamber, the oil is supplied to the working chamber without using a pump or the like for pressurizing the oil. The configuration for doing so can be simplified. Moreover, COP of a refrigerating cycle can be raised by isolate | separating the oil contained in a refrigerant | coolant with an oil separator. Note that the oil separator may be configured integrally with the compressor, or may be configured separately from the compressor.
なお、上記各構成に付した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載する具体的構成との対応関係の一例を示したものである。 In addition, the code | symbol in the parenthesis attached | subjected to each said structure shows an example of the correspondence with the specific structure described in embodiment mentioned later.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, parts that are the same or equivalent to each other are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
（第１実施形態）
第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１および図２に示すように、本実施形態の圧縮機１は、スクロール式の電動圧縮機である。圧縮機１は、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、その圧縮機構部１０を駆動する電動機部２０と、圧縮機構部１０および電動機部２０を収容するハウジング３０などを備えている。
(First embodiment)
A first embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the
ハウジング３０は、有底筒状のハウジング本体３１と、そのハウジング本体３１の一方の側を塞ぐフロントハウジング３２とが一体に接合され、密閉容器構造となっている。
The
電動機部２０は、ステータ２１と、そのステータ２１の内側に設けられたロータ２２を有している。ステータ２１は、ステータコア２３と、そのステータコア２３に巻かれたステータコイル２４により構成されている。
The
モータシャフト２５の径外側にロータ２２が固定されている。モータシャフト２５のうち、ロータ２２から圧縮機構部１０とは反対側へ延出する部位は、ハウジング３０に設けられたフロント軸受３４に回転可能に支持されている。モータシャフト２５のうち、ロータ２２から圧縮機構部１０側へ延出する部位は、ミドルハウジング３５に設けられたメイン軸受３６に回転可能に支持されている。
A
モータシャフト２５のうち、メイン軸受３６よりもさらに圧縮機構部１０側へ延出した箇所に、偏心部２６が設けられている。偏心部２６は、モータシャフト２５の軸２９に対して中心位置がずれた円柱状に形成され、圧縮機構部１０を構成する可動スクロール４０が有するロータ軸受部４９の内側に摺動可能に嵌合している。モータシャフト２５の軸２９を挟んで偏心部２６の反対側には、バランスウェイト２７が設けられている。
An eccentric portion 26 is provided in a portion of the
図１および図２に示すように、圧縮機構部１０は、可動スクロール４０と固定スクロール５０とを備えている。なお、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面において、固定スクロール５０と可動スクロール４０の一部のみを図示している。固定スクロール５０は、固定盤５１、および、その固定盤５１に設けられる渦巻状の固定ラップ５２を有している。固定スクロール５０が有する固定盤５１は、ハウジング３０に固定されている。固定ラップ５２は、固定盤５１から可動盤４１側へ突き出すように設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
可動スクロール４０は、ミドルハウジング３５と固定スクロール５０との間に形成される空間に設けられている。可動スクロール４０は、固定盤５１に対向して配置される可動盤４１、および、その可動盤４１に設けられる渦巻状の可動ラップ４２を有している。可動ラップ４２は、可動盤４１から固定盤５１側へ突き出すように設けられている。固定ラップ５２と可動ラップ４２とは、互いに嵌り合った状態で設置されている。
The
図１に示した電動機部２０が備えるステータコイル２４に電力が供給されると、ステータ２１に回転磁界が発生し、ロータ２２とモータシャフト２５が回転駆動する。そのモータシャフト２５の回転運動は、偏心部２６からロータ軸受部４９の内壁を介して可動スクロール４０に伝わる。可動スクロール４０には、自転を防止するための図示していない自転防止機構が設けられている。そのため、可動スクロール４０は、自転することなく、モータシャフト２５の軸２９を公転の中心として公転運動する。
When electric power is supplied to the
ハウジング本体３１の内側でミドルハウジング３５と固定スクロール５０との間に形成された空間のうち、固定スクロール５０および可動スクロール４０の径方向外側は、冷媒吸入室１１となっている。冷媒吸入室１１には、ハウジング本体３１に設けられた吸入ポート１２から低圧の気相冷媒が吸入される。固定スクロール５０と可動スクロール４０との間には、作動室６０が形成されている。可動スクロール４０が公転すると、冷媒吸入室１１から作動室６０に冷媒が吸入され、作動室６０の容積の減少により冷媒が圧縮される。固定スクロール５０には、作動室６０で圧縮された冷媒が吐き出される吐出口５３が設けられている。なお、吐出口５３は、固定盤５１のうち作動室６０が最小容積となる部位に設けられている。
Out of the space formed between the
吐出口５３は、ハウジング本体３１の底部と固定盤５１との間に形成された吐出空間１３に連通している。吐出口５３と吐出空間１３との間には、吐出口５３から吐出空間１３への冷媒の流れを許容し、吐出空間１３から吐出口５３への冷媒の流れを規制する吐出用逆止弁１４が設けられている。吐出口５３から吐出空間１３へ吐出された冷媒は、ハウジング本体３１に設けられた吐出ポート１５から吐き出される。
The
ミドルハウジング３５と可動スクロール４０との間には、背圧室１６が設けられている。すなわち、背圧室１６は、可動盤４１の作動室６０とは反対側に設けられている。背圧室１６には、図示していない流路を通じて、吐出口５３から吐き出された高圧の冷媒、またはその冷媒から分離された高圧のオイルが供給される。この背圧室１６に供給される高圧の冷媒またはオイルの圧力により、可動スクロール４０は、固定スクロール５０側へ付勢されている。
A
図２に示すように、可動スクロール４０が有する可動ラップ４２の側壁と、固定スクロール５０が有する固定ラップ５２の側壁とは、複数個所で摺接または隣接している。これにより、可動スクロール４０と固定スクロール５０との間には、作動室６０が形成される。作動室６０は、第１作動室６１と第２作動室６２とを含んで構成されている。第１作動室６１は、可動スクロール４０の径方向外側且つ固定スクロール５０の径方向内側に形成される。第２作動室６２は、可動スクロール４０の径方向内側且つ固定スクロール５０の径方向外側に形成される。この第１作動室６１と第２作動室６２はいずれも、可動スクロール４０の公転と共に渦巻方向の内側に移動しつつ、その容積の減少が減少することで、冷媒が圧縮される。
As shown in FIG. 2, the side wall of the
図２に示した固定スクロール５０のみを図３に示し、図２に示した可動スクロール４０のみを図４に示す。なお、図４では、可動スクロール４０が有する可動盤４１の外縁を一点鎖線で示している。
Only the fixed
本実施形態では、可動ラップ４２および固定ラップ５２の側面に、逃がし部４４、５４が設けられている。逃がし部４４、５４は、可動ラップ４２と固定ラップ５２とが接触する板厚に対し、数十〜数百μｍだけ板厚を薄くした箇所をいう。図５（Ａ）は図３のＶＡ−ＶＡ部分の板厚であり、図５（Ｂ）は図３のＶＢ−ＶＢ部分の板厚である。すなわち、図５（Ａ）は固定ラップ５２に逃がし部５４が設けられていない箇所の板厚を示し、図５（Ｂ）は固定ラップ５２に逃がし部５４が設けられた箇所の板厚を示している。なお、可動ラップ４２に逃がし部４４が設けられていない箇所の板厚と、可動ラップ４２に逃がし部４４が設けられた箇所の板厚も、図５（Ａ）、（Ｂ）に示したものと同様である。
In the present embodiment,
図２〜図４では、可動ラップ４２および固定ラップ５２の側面に逃がし部４４、５４が設けられていないとしたときの側壁の位置を破線で示している。すなわち、逃がし部４４、５４は、破線が記載されている範囲に設けられている。なお、図２〜図５において、逃がし部４４、５４の厚みは、説明のために実際のものよりも大きく記載されている。
2 to 4, the positions of the side walls when the
図３に示すように、第１作動室６１を形成する固定ラップ５２の径方向内側の側壁に設けられる逃がし部５４は、固定ラップ５２の渦巻方向外側の端部５２１側を起点として、その起点から渦巻方向の内側に所定範囲Ｓ１で設けられる。その所定範囲Ｓ１は、例えば２６０〜３７０°に設定される。なお、図２〜図４では、第１作動室６１を形成する固定ラップ５２に設けられる逃がし部５４は、固定ラップ５２の渦巻方向外側の端部５２１側を起点として、その起点から渦巻方向の内側に約２７０°〜２９０°の範囲に設けられている。また、図２に示すように、第１作動室６１を形成する可動ラップ４２の径方向外側の側壁に設けられる逃がし部４４は、第１作動室６１を形成する固定ラップ５２の径方向内側の側壁に設けられた逃がし部５４に対応する位置に設けられている。
As shown in FIG. 3, the
図４に示すように、第２作動室６２を形成する可動ラップ４２の径方向内側の側壁に設けられる逃がし部４４は、可動ラップ４２の渦巻方向外側の端部４２１側を起点として、その起点から渦巻方向の内側に所定範囲Ｓ２で設けられる。その所定範囲Ｓ２は、例えば２６０〜３７０°に設定される。なお、図２〜図４では、第２作動室６２を形成する可動ラップ４２に設けられる逃がし部４４は、可動ラップ４２の渦巻方向外側の端部４２１側を起点として、その起点から渦巻方向の内側に約２７０°〜２９０°の範囲に設けられている。また、図２に示すように、第２作動室６２を形成する固定ラップ５２の径方向外側の側壁に設けられる逃がし部５４は、第２作動室６２を形成する可動ラップ４２の径方向内側の側壁に設けられる逃がし部４４に対応する位置に設けられている。
As shown in FIG. 4, the
これにより、可動ラップ４２と固定ラップ５２とは、逃がし部４４、５４が設けられた範囲よりも渦巻方向の内側の所定箇所で摺接する。したがって、この圧縮機１は、製造上の公差により可動ラップ４２と固定ラップ５２との摺接箇所にばらつきが生じることを防ぐことが可能である。
Thereby, the
さらに、本実施形態では、固定盤５１に複数の給油孔５５が設けられている。給油孔５５は、固定盤５１のうち第１作動室６１と第２作動室６２が形成される部位にそれぞれ設けられている。給油孔５５は、図示していないオイル供給源から供給されるオイルを、第１作動室６１および第２作動室６２に噴射供給するための孔である。なお、図１において、給油孔５５と吐出空間１３とは連通していない。
Furthermore, in the present embodiment, the fixed
図２に示すように、給油孔５５は、固定盤５１のうち第１作動室６１および第２作動室６２が最大容積となる状態が形成される部位に設けられる。なお、第１作動室６１が最大容積となる状態とは、固定ラップ５２の渦巻方向外側の端部５２１が可動ラップ４２に隣接または当接し、冷媒吸入室１１から第１作動室６１に冷媒が吸入完了した状態をいう。また、第２作動室６２が最大容積となる状態とは、可動ラップ４２の渦巻方向外側の端部４２１が固定ラップ５２に隣接または当接し、冷媒吸入室１１から第２作動室６２に冷媒が吸入完了した状態をいう。
As shown in FIG. 2, the
また、給油孔５５が設けられる位置は、別の規定をすることも可能である。すなわち、給油孔５５は、固定盤５１のうち、可動ラップ４２または固定ラップ５２に設けられた逃がし部４４、５４の渦巻方向内側の端部４４１、５４１を起点として、その起点から渦巻方向の内側と外側に±９０°の範囲に設けられる。なお、給油孔５５は、固定盤５１のうち、上記の起点から渦巻方向の内側と外側に±４５°の範囲に設けることが、より好ましい。図２〜図４では、給油孔５５は、上記の起点から渦巻方向の外側に４５°の範囲内に設けられている。
Further, the position where the
次に、圧縮機１の動作について、図６を参照して説明する。
Next, the operation of the
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、可動スクロール４０が公転している状態を９０°ごとに示したものである。図６（Ａ）は、固定ラップ５２の渦巻方向外側の端部５２１と可動ラップ４２とが接触または隣接し、且つ、可動ラップ４２の渦巻方向外側の端部４２１と固定ラップ５２とが接触または隣接した状態を示している。この状態で、冷媒吸入室１１から第１作動室６１と第２作動室６２への冷媒の吸入（すなわち、冷媒の閉じ込め）が完了する。この状態から可動スクロール４０が公転すると、第１作動室６１と第２作動室６２は周方向に移動しつつ、それらの容積が次第に小さくなる。
FIGS. 6A to 6C show the state in which the
図４（Ａ）の状態のとき、給油孔５５は、第１作動室６１と第２作動室６２に開口している。そのため、給油孔５５から、第１作動室６１と第２作動室６２にオイルが供給される。
In the state of FIG. 4A, the
図４（Ａ）の状態から、図４（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の状態に移行するに従い、第１作動室６１と第２作動室６２は渦巻方向の内側に移動し、それらの容積が次第に小さくなる。したがって、第１作動室６１と第２作動室６２に吸入された冷媒の圧力は次第に高くなる。このとき、図４（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の状態では、固定ラップ５２の渦巻方向外側の端部５２１と可動ラップ４２とが離れており、且つ、可動ラップ４２の渦巻方向外側の端部４２１と固定ラップ５２とが離れている。そのため、第１作動室６１と第２作動室６２よりも渦巻方向外側の空間の冷媒圧力は、冷媒吸入室１１の冷媒圧力と略同じである。したがって、第１作動室６１と第２作動室６２の渦巻方向の外側に位置する可動ラップ４２と固定ラップ５２との摺接箇所または隣接箇所６１１、６２１から、第１作動室６１と第２作動室６２の冷媒が冷媒吸入室１１側に漏れることがある。
As the state of FIG. 4 (A) shifts to the state of FIGS. 4 (B), (C), and (D), the first working chamber 61 and the second working chamber 62 move inward in the spiral direction. The volume of is gradually reduced. Therefore, the pressure of the refrigerant sucked into the first working chamber 61 and the second working chamber 62 gradually increases. At this time, in the state of FIGS. 4B, 4 </ b> C, and 4 </ b> D, the
しかし、本実施形態では、上述した範囲に給油孔５５が設けられており、その給油孔５５から第１作動室６１と第２作動室６２にオイルが供給される構成である。そのため、可動ラップ４２と固定ラップ５２との摺接箇所または隣接箇所６１１、６２１が、そのオイルによってシールされる。したがって、最外周にある作動室６１、６２から冷媒吸入室１１への冷媒の漏れが抑制される。なお、本実施形態の給油孔５５は、図４（Ｄ）の状態の前後付近まで第１作動室６１と第２作動室６２に開口しているので、最外周にある作動室６０と冷媒吸入室１１との差圧が最も大きくなるときにも、第１作動室６１と第２作動室６２にオイルを供給することができる。
However, in the present embodiment, the
図４（Ｄ）から図４（Ａ）の状態になると、第１作動室６１と第２作動室６２は中心付近で結合する。その後、さらに可動スクロール４０が公転すると、第１作動室６１と第２作動室６２とが結合された結合作動室６３の容積が減少する。結合作動室６３の冷媒は、その冷媒の圧力が圧縮機１に設定された吐出圧になると、吐出口５３から吐き出される。
When the state shown in FIG. 4D is changed to FIG. 4A, the first working chamber 61 and the second working chamber 62 are coupled in the vicinity of the center. Thereafter, when the
続いて、上述した圧縮機１の給油孔５５による効果を確認した実験結果について説明する。
Then, the experimental result which confirmed the effect by the
図７は、横軸に、圧縮機１により圧縮される冷媒のオイルレートを示している。縦軸に、圧縮機１により圧縮される冷媒の体積効率を示している。
FIG. 7 shows the oil rate of the refrigerant compressed by the
本実施形態の圧縮機１のように給油孔５５から第１作動室６１と第２作動室６２にオイルを供給した場合の実験結果を菱形にてプロットした。一方、従来の圧縮機のように供給ポートから冷媒供給室を介して第１作動室６１と第２作動室６２にオイルを供給した場合の実験結果を円形にてプロットした。
The experiment results when oil is supplied from the
図７の破線βに示されるように、従来の圧縮機は、オイルの供給量に関わらず、体積効率はほぼ一定である。これに対し、図７の破線αに示されるように、本実施形態の圧縮機１では、オイルの供給量が多くなるほど、体積効率が高くなっている。したがって、この実験結果により、本実施形態の効果を確認することができた。
As shown by the broken line β in FIG. 7, the conventional compressor has a substantially constant volumetric efficiency regardless of the amount of oil supplied. On the other hand, as indicated by a broken line α in FIG. 7, in the
以上説明した本実施形態の圧縮機１は、次の作用効果を奏するものである。
The
（１）本実施形態では、給油孔５５は、固定盤５１のうち作動室６０が最大容積となる状態が形成される部位に設けられている。これによれば、この圧縮機１は、固定盤５１に給油孔５５を設けることで、上述した特許文献１のように可動ラップの上面または側面に給油孔５５を設けることに比べて、給油孔５５の経路が短くなると共に、給油孔５５の加工を容易に行うことが可能である。
(1) In the present embodiment, the
また、この圧縮機１は、その位置に設けた給油孔５５から作動室６０にオイルを供給することで、固定スクロール５０と可動スクロール４０との摺接箇所または隣接箇所６１１、６２１が、給油孔５５から供給されたオイルによってシールされる。そのため、最外周にある作動室６０から冷媒吸入室１１への冷媒の漏れが抑制される。したがって、この圧縮機１は、冷媒吸入室１１から作動室６０への冷媒の吸入完了から可動スクロール４０が１回転するまでの体積効率に大きな影響を与える工程内で給油孔５５から作動室６０にオイルを供給することで、冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。
In addition, the
（２）本実施形態では、給油孔５５は、可動ラップ４２または固定ラップ５２に設けられた逃がし部４４、５４の渦巻方向内側の端部４４１、５４１を起点として、その起点から渦巻方向の内側と外側に±９０°の範囲で固定盤５１に設けられている。
(2) In the present embodiment, the
これによれば、この圧縮機１は、その位置に設けた給油孔５５から作動室６０にオイルを供給することで、固定スクロール５０と可動スクロール４０との摺接箇所または隣接箇所６１１、６２１が、そのオイルによってシールされる。そのため、最外周にある作動室６０から冷媒吸入室１１への冷媒の漏れが抑制される。したがって、この圧縮機１は、冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。
According to this, the
（３）本実施形態では、作動室６０は、可動スクロール４０の径方向外側且つ固定スクロール５０の径方向内側に形成される第１作動室６１と、可動スクロール４０の径方向内側且つ固定スクロール５０の径方向外側に形成される第２作動室６２とを含んで構成されている。給油孔５５は、固定盤５１のうち第１作動室６１と第２作動室６２が形成される部位にそれぞれ設けられる。
(3) In this embodiment, the working
これによれば、最外周にある第１作動室６１と第２作動室６２から冷媒吸入室１１側に冷媒が漏れることを抑制することができる。
According to this, it is possible to prevent the refrigerant from leaking from the first working chamber 61 and the second working chamber 62 on the outermost periphery to the
（４）本実施形態では、可動スクロール４０は、背圧室１６に供給される高圧の冷媒またはオイルの圧力により固定スクロール５０側へ付勢されている。
(4) In the present embodiment, the
これによれば、背圧室１６に供給される高圧の冷媒またはオイルの圧力により、可動ラップ４２の固定盤５１側の端面と固定盤５１との隙間が小さくなり、固定ラップ５２の可動盤４１側の端面と可動盤４１との隙間が小さくなる。そのため、給油孔５５から作動室６０に供給されたオイルは、可動ラップ４２と固定ラップ５２との隣接箇所または摺動箇所からの冷媒の漏れを防ぐことに有効に使われる。したがって、圧縮機１は、冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。
According to this, due to the pressure of the high-pressure refrigerant or oil supplied to the
（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態に対して給油孔５５を設ける位置を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
(Second Embodiment)
A second embodiment will be described. 2nd Embodiment changes the position which provides the
図８に示すように、第２実施形態では、給油孔５５は、固定盤５１のうち、第１作動室６１および第２作動室６２が最大容積から僅かに減少した容積となる状態が形成される部位に設けられている。
As shown in FIG. 8, in the second embodiment, the
また、給油孔５５が設けられる位置は、別の規定をすることも可能である。すなわち、給油孔５５は、固定盤５１のうち、可動ラップ４２または固定ラップ５２に設けられた逃がし部４４、５４の渦巻方向内側の端部４４１、５４１を起点として、その起点から渦巻方向の内側と外側に±９０°の範囲に設けられる。図８では、給油孔５５は、上記の起点から渦巻方向の内側に９０°の範囲内に設けられている。
Further, the position where the
次に、圧縮機１の動作について、図９を参照して説明する。
Next, the operation of the
図９（Ａ）〜（Ｃ）は、可動スクロール４０が公転している状態を９０°ごとに示したものである。図９（Ａ）は、固定ラップ５２の渦巻方向外側の端部５２１と可動ラップ４２とが接触または隣接し、且つ、可動ラップ４２の渦巻方向外側の端部４２１と固定ラップ５２とが接触または隣接した状態を示している。この状態で、冷媒吸入室１１から第１作動室６１と第２作動室６２への冷媒の吸入が完了する。この状態から可動スクロール４０が公転すると、第１作動室６１と第２作動室６２は周方向に移動しつつ、それらの容積が次第に小さくなる。
9A to 9C show the state in which the
図９（Ａ）の状態のとき、給油孔５５は、第１作動室６１と第２作動室６２に開口していない。図９（Ａ）から図９（Ｂ）に僅かに移行する途中で、給油孔５５は、第１作動室６１と第２作動室６２に開口する。これにより、給油孔５５から、第１作動室６１と第２作動室６２にオイルが供給される。
In the state of FIG. 9A, the
図９（Ａ）の状態から、図９（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の状態に移行するに従い、第１作動室６１と第２作動室６２は渦巻方向の内側に移動し、それらの容積が次第に小さくなる。したがって、第１作動室６１と第２作動室６２に吸入された冷媒の圧力は次第に高くなる。このとき、第１作動室６１と第２作動室６２よりも渦巻方向外側の空間の冷媒圧力は、冷媒吸入室１１の冷媒圧力と略同じである。したがって、第１作動室６１と第２作動室６２の渦巻方向の外側に位置する可動ラップ４２と固定ラップ５２との摺接箇所または隣接箇所６１１、６２１から、第１作動室６１と第２作動室６２の冷媒が冷媒吸入室１１側に漏れることがある。
As the state transitions from the state of FIG. 9A to the state of FIGS. 9B, 9C, and 9D, the first working chamber 61 and the second working chamber 62 move inward in the spiral direction. The volume of is gradually reduced. Therefore, the pressure of the refrigerant sucked into the first working chamber 61 and the second working chamber 62 gradually increases. At this time, the refrigerant pressure in the space outside the first working chamber 61 and the second working chamber 62 in the spiral direction is substantially the same as the refrigerant pressure in the
しかし、第２実施形態でも、上述した範囲に給油孔５５が設けられており、その給油孔５５から第１作動室６１と第２作動室６２にオイルが供給される構成である。そのため、可動ラップ４２と固定ラップ５２との摺接箇所または隣接箇所６１１、６２１が、そのオイルによってシールされる。したがって、最外周にある作動室６０から冷媒吸入室１１への冷媒の漏れが抑制される。なお、第２実施形態の給油孔５５は、図４（Ｄ）の状態から図４（Ａ）の状態となる直前まで第１作動室６１と第２作動室６２に開口しているので、最外周にある作動室６０と冷媒吸入室１１との差圧が最も大きくなるときにも、第１作動室６１と第２作動室６２にオイルを供給することができる。
However, also in the second embodiment, the
以上説明した第２実施形態も、冷媒吸入室１１から作動室６０への冷媒の吸入完了から可動スクロール４０が１回転するまでの体積効率に大きな影響を与える工程内で、給油孔５５から作動室６０にオイルを供給することで、圧縮機１による冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。すなわち、第２実施形態の圧縮機１も、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
In the second embodiment described above, the
（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１および第２実施形態に対してオイルセパレータ２を備えたものであり、その他については第１および第２実施形態と同様であるため、第１および第２実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
(Third embodiment)
A third embodiment will be described. The third embodiment includes the
図１０に示すように、第３実施形態では、圧縮機１は、オイルセパレータ２を備えている。オイルセパレータ２は、圧縮機１と一体に構成されていてもよく、または、圧縮機１とは別に構成されていてもよい。オイルセパレータ２は、圧縮機１の吐出口５３から吐き出された気相冷媒に混入しているオイルを遠心力などによって分離する装置である。オイルセパレータ２により分離されたオイルは、所定のオイル流路７を通り、給油孔５５から作動室６０に供給される。オイルセパレータ２によりオイルの大部分が取り除かれた冷媒は、オイルセパレータ２から冷凍サイクルを構成する放熱器側へ流出する。
As shown in FIG. 10, in the third embodiment, the
ここで、冷凍サイクル１００について、図１１を参照して説明する。冷凍サイクル１００は、圧縮機１、オイルセパレータ２、放熱器３、膨張弁４、蒸発器５などが配管６で接続された蒸気圧縮式のヒートポンプサイクルである。
Here, the
上述したように、圧縮機１の吐出口５３から吐き出された気相冷媒は、オイルセパレータ２に流入する。オイルセパレータ２は、気相冷媒に含まれるオイルを分離し、そのオイルを圧縮機１の給油孔５５に戻す。また、オイルセパレータ２は、オイルの大部分が取り除かれた気相冷媒を、放熱器３側へ流出させる。
As described above, the gas-phase refrigerant discharged from the
放熱器３は、オイルセパレータ２から流入した冷媒と、図示していない被加熱流体である所定の熱媒体との熱交換を行い、冷媒を放熱させる。放熱器３から流出した冷媒は、膨張弁４へ流れる。
The
膨張弁４は、放熱器３から流入した冷媒を減圧膨張させる減圧器である。膨張弁４から流出した冷媒は蒸発器５へ流れる。
The
蒸発器５には、膨張弁４で減圧された冷媒が流入する。蒸発器５は、その冷媒と、図示していない被冷却流体である所定の熱媒体との熱交換を行い、被冷却流体を冷却する。蒸発器５の流路を流れる冷媒は、被冷却流体から吸熱して蒸発する。蒸発器５から流出した気相冷媒は、圧縮機１の吸入ポート１２に吸入される。
Refrigerant decompressed by the
以上説明した第３実施形態の圧縮機１または冷凍サイクル１００は、吐出口５３から吐き出された冷媒からオイルを分離するオイルセパレータ２を備えている。
The
これによれば、圧縮機１の吐出口５３から吐き出された冷媒から分離した高圧のオイルを作動室６０内に供給することで、オイルを加圧するためのポンプなどを使用することなく、作動室６０内にオイルを供給するための構成を簡素にすることができる。
According to this, the high pressure oil separated from the refrigerant discharged from the
また、冷凍サイクル１００は、オイルセパレータ２によって冷媒からオイルが分離され、サイクル内を循環する冷媒のオイルレートが小さくなることから、成績係数（ＣＯＰ）を高めることができる。
In addition, the oil is separated from the refrigerant by the
（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。第４実施形態は、第３実施形態に対して放熱部を備えたものであり、その他については第３実施形態と同様であるため、第３実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment will be described. The fourth embodiment is provided with a heat radiating portion with respect to the third embodiment, and the other parts are the same as those of the third embodiment, and therefore only the parts different from the third embodiment will be described.
図１２に示すように、第４実施形態では、オイルセパレータ２と給油孔５５を接続するオイル流路７の途中に、放熱部８が設けられている。放熱部８は、オイル流路７を流れるオイルと、図示していない所定の熱媒体との熱交換を行い、オイルを放熱させる。放熱部８から流出したオイルは、給油孔５５から作動室６０に供給される。
As shown in FIG. 12, in the fourth embodiment, a
上述した放熱部８を設けたことによる効果を確認した実験結果について説明する。
A description will be given of experimental results for confirming the effect obtained by providing the
図１３は、横軸に、圧縮機１により圧縮される冷媒のオイルレートを示している。縦軸に、圧縮機１により圧縮される冷媒の体積効率を示している。
FIG. 13 shows the oil rate of the refrigerant compressed by the
図１３の実線Ｐは、第４実施形態のように放熱部８により冷却したオイルを給油孔５５から作動室６０にオイルを供給した場合の実験結果を示したものである。一方、図１３の実線Ｑは、圧縮機１の吐出口５３から吐き出された冷媒からオイルセパレータ２により分離したオイルを冷却することなく、高温のまま給油孔５５から作動室６０に供給した場合の実験結果を示したものである。
A solid line P in FIG. 13 shows an experimental result when oil cooled by the
図１３の実線Ｑに示されるように、高温のオイルを作動室６０に供給した場合、オイルレートが所定の値Ｒを超えると、オイルレートが大きくなるほど体積効率が低下する傾向にある。これに対し、図１３の実線Ｐに示されるように、放熱部８により放熱させたオイルを作動室６０に供給した場合、高温のオイルを作動室６０に供給した場合よりもオイルレートに対する体積効率が高くなる。また、オイルレートが所定の値Ｒを超えても、オイルレートが大きくなるほど体積効率は高くなっている。したがって、この実験結果により、本実施形態の効果を確認することができた。
As shown by the solid line Q in FIG. 13, when high-temperature oil is supplied to the working
以上説明した第４実施形態の圧縮機１は、オイルセパレータ２から給油孔５５に流れるオイルを放熱させる放熱部８を備えている。
The
これによれば、オイルセパレータ２で分離されたオイルを冷却することで、オイルの粘度が高くなる。そのため、その粘度の高いオイルを作動室６０に供給することで、作動室６０から冷媒吸入室１１側に冷媒が漏れることをより防ぐことが可能となる。
According to this, by cooling the oil separated by the
また、放熱部８は、オイルセパレータ２の内側の冷媒とオイルの界面でオイルを冷却するものでなく、オイルセパレータ２で冷媒から分離された後にオイルを冷却するので、オイルの冷媒溶解度を高めることなく、オイルの粘度を高くすることができる。
Further, the
（第５実施形態）
第５実施形態について説明する。第５実施形態は、第１〜第４実施形態に対して給油孔５５の数を変更したものであり、その他については第１〜第４実施形態と同様であるため、第１〜第４実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
(Fifth embodiment)
A fifth embodiment will be described. 5th Embodiment changes the number of the oil supply holes 55 with respect to 1st-4th Embodiment, and since it is the same as that of 1st-4th Embodiment about others, it is 1st-4th implementation. Only the parts different from the form will be described.
図１４に示すように、第５実施形態では、給油孔５５は、固定盤５１のうち第１作動室６１が形成される部位に複数個設けられ、第２作動室６２が形成される部位に複数個設けられている。
As shown in FIG. 14, in the fifth embodiment, a plurality of oil supply holes 55 are provided in a portion of the fixed
第５実施形態においても、給油孔５５は、固定盤５１のうち、第１作動室６１および第２作動室６２が最大容積となる状態が形成される部位、または、第１作動室６１および第２作動室６２が最大容積から僅かに減少した容積となる状態が形成される部位に設けられている。
Also in the fifth embodiment, the
また、給油孔５５が設けられる位置は、別の規定をすることも可能である。すなわち、給油孔５５は、固定盤５１のうち、可動ラップ４２または固定ラップ５２に設けられた逃がし部４４、５４の渦巻方向内側の端部４４１、５４１を起点として、その起点から渦巻方向の内側と外側に±９０°の範囲に設けられる。
Further, the position where the
以上説明した第５実施形態では、複数の給油孔５５から第１作動室６１または第２作動室６２に供給されるオイルの量を増加させることが可能である。また、この圧縮機１は、冷媒吸入室１１から作動室６０への冷媒の吸入完了から可動スクロール４０が１回転するまでの体積効率に大きな影響を与える工程内で、給油孔５５から作動室６０に継続してオイルを供給することが可能である。したがって、この圧縮機１は、作動室６０から冷媒吸入室１１への冷媒の漏れ防止効果を高めることで、冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。
In the fifth embodiment described above, the amount of oil supplied from the plurality of oil supply holes 55 to the first working chamber 61 or the second working chamber 62 can be increased. In addition, the
（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be appropriately changed within the scope described in the claims. Further, the above embodiments are not irrelevant to each other, and can be combined as appropriate unless the combination is clearly impossible. In each of the above-described embodiments, it is needless to say that elements constituting the embodiment are not necessarily essential unless explicitly stated as essential and clearly considered essential in principle. Yes. Further, in each of the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical value, quantity, range, etc. of the constituent elements of the embodiment are mentioned, it is clearly limited to a specific number when clearly indicated as essential and in principle. The number is not limited to the specific number except for the case. Further, in each of the above embodiments, when referring to the shape, positional relationship, etc. of the component, etc., the shape, unless otherwise specified and in principle limited to a specific shape, positional relationship, etc. It is not limited to the positional relationship or the like.
（１）上記各実施形態では、圧縮機１は、可動ラップ４２および固定ラップ５２の側面に逃がし部４４、５４を設ける構成としたが、これに限らない。圧縮機１は、可動ラップ４２および固定ラップ５２の側面に逃がし部４４、５４を設けていない構成としてもよい。或いは、圧縮機１は、可動ラップ４２および固定ラップ５２のいずれか一方の側面に逃がし部４４、５４を設け、他方の側面に逃がし部４４、５４を設けない構成としてもよい。
(1) In each of the embodiments described above, the
（２）上記各実施形態では、冷凍サイクル１００の高圧側の回路を流れる冷媒からオイルセパレータ２によって分離したオイルを給油孔５５から作動室６０に供給したが、これに限らない。冷凍サイクル１００は、低圧側の回路を流れる冷媒からオイルセパレータ２によって分離したオイルを加圧した後、給油孔５５から作動室６０に供給する構成としてもよい。
(2) In the above embodiments, the oil separated by the
（まとめ）
上述の実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、冷媒を圧縮するスクロール式の圧縮機は、固定スクロール、可動スクロール、作動室および給油孔を備える。固定スクロールは、固定盤、およびその固定盤に設けられる渦巻状の固定ラップを有する。可動スクロールは、固定盤に対向して配置される可動盤、および、その可動盤に設けられる渦巻状の可動ラップを有し、固定ラップと可動ラップとが嵌り合った状態で、固定スクロールに対し公転する。作動室は、固定スクロールと可動スクロールとの間に形成され、可動スクロールの公転に伴う容積の減少により冷媒が圧縮される。給油孔は、固定盤のうち、作動室が最大容積となる状態が形成される部位、または、作動室が最大容積から僅かに減少した容積となる状態が形成される部位に設けられ、作動室にオイルを供給する。
(Summary)
According to the first aspect shown in a part or all of the above-described embodiments, the scroll compressor that compresses the refrigerant includes a fixed scroll, a movable scroll, a working chamber, and an oil supply hole. The fixed scroll has a fixed plate and a spiral fixed wrap provided on the fixed plate. The movable scroll has a movable plate disposed opposite to the fixed plate and a spiral movable wrap provided on the movable plate, and the fixed scroll and the movable wrap are fitted to each other with respect to the fixed scroll. Revolve. The working chamber is formed between the fixed scroll and the movable scroll, and the refrigerant is compressed by the decrease in the volume accompanying the revolution of the movable scroll. The oil supply hole is provided in a portion of the stationary platen where the working chamber has a maximum volume or a portion in which the working chamber has a volume slightly reduced from the maximum volume. Supply oil to
第２の観点によれば、冷媒を圧縮するスクロール式の圧縮機は、固定スクロール、可動スクロール、作動室、逃がし部および給油孔を備える。固定スクロールは、固定盤、およびその固定盤に設けられる渦巻状の固定ラップを有する。可動スクロールは、固定盤に対向して配置される可動盤、および、その可動盤に設けられる渦巻状の可動ラップを有し、固定ラップと可動ラップとが嵌り合った状態で、固定スクロールに対し公転する。作動室は、固定スクロールと可動スクロールとの間に形成され、可動スクロールの公転に伴う容積の減少により冷媒が圧縮される。逃がし部は、可動ラップまたは固定ラップの少なくとも一方の側面の板厚が薄く形成され、固定ラップまたは可動ラップの渦巻方向外側の端部側から渦巻方向の内側に所定範囲で設けられる。給油孔は、可動ラップまたは固定ラップに設けられた逃がし部の渦巻方向内側の端部を起点として、その起点から渦巻方向の内側と外側に±９０°の範囲で固定盤に設けられ、作動室にオイルを供給する。 According to the second aspect, the scroll compressor that compresses the refrigerant includes a fixed scroll, a movable scroll, a working chamber, a relief portion, and an oil supply hole. The fixed scroll has a fixed plate and a spiral fixed wrap provided on the fixed plate. The movable scroll has a movable plate disposed opposite to the fixed plate and a spiral movable wrap provided on the movable plate, and the fixed scroll and the movable wrap are fitted to each other with respect to the fixed scroll. Revolve. The working chamber is formed between the fixed scroll and the movable scroll, and the refrigerant is compressed by the decrease in the volume accompanying the revolution of the movable scroll. The escape portion is formed with a thin plate thickness on at least one side surface of the movable wrap or the fixed wrap, and is provided in a predetermined range from the end portion outside the spiral direction of the fixed wrap or movable wrap to the inner side of the spiral direction. The oil supply hole is provided in the fixed platen within a range of ± 90 ° from the starting point to the inside and outside of the spiral direction starting from the end of the escape portion provided in the movable wrap or fixed wrap. Supply oil to
第３の観点によれば、逃がし部は、固定ラップまたは可動ラップの渦巻方向外側の端部側から渦巻方向の内側に２６０°〜３７０°の範囲で設けられる。 According to the 3rd viewpoint, an escape part is provided in the range of 260 degrees-370 degrees inside the spiral direction from the edge part side of the spiral direction outer side of a fixed wrap or a movable wrap.
これにより、逃がし部が設けられた範囲よりも渦巻方向の内側で、固定ラップと可動ラップとが摺接する。したがって、この圧縮機は、製造上の公差により可動ラップと固定ラップとの摺接箇所にばらつきが生じることを防ぐことができる。 As a result, the fixed wrap and the movable wrap are in sliding contact with each other on the inner side in the spiral direction than the range where the escape portion is provided. Therefore, this compressor can prevent variation in the sliding contact portion between the movable wrap and the fixed wrap due to manufacturing tolerances.
第４の観点によれば、作動室は、可動スクロールの径方向外側且つ固定スクロールの径方向内側に形成される第１作動室と、可動スクロールの径方向内側且つ固定スクロールの径方向外側に形成される第２作動室とを含んで構成されている。給油孔は、固定盤のうち第１作動室と第２作動室が形成される部位にそれぞれ設けられる。 According to the fourth aspect, the working chamber is formed on the radially outer side of the movable scroll and on the radially inner side of the fixed scroll, and on the radially inner side of the movable scroll and on the radially outer side of the fixed scroll. And a second working chamber. The oil supply holes are respectively provided in portions of the fixed platen where the first working chamber and the second working chamber are formed.
これによれば、最外周にある第１作動室と第２作動室から冷媒吸入室側に冷媒が漏れることを抑制することができる。 According to this, it is possible to suppress the leakage of the refrigerant from the first working chamber and the second working chamber on the outermost periphery to the refrigerant suction chamber side.
第５の観点によれば、給油孔は、固定盤のうち第１作動室または第２作動室が形成される部位に複数個設けられる。 According to the fifth aspect, a plurality of oil supply holes are provided in a portion of the fixed platen where the first working chamber or the second working chamber is formed.
これによれば、複数の給油孔から第１作動室または第２作動室に供給されるオイルの量を増加させることが可能である。また、冷媒吸入室から作動室への冷媒の吸入完了から可動スクロールが１回転するまでの工程内で、給油孔から作動室に継続してオイルを供給することが可能となる。したがって、この圧縮機は、作動室から冷媒吸入室への冷媒の漏れ防止効果を高めることで、冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。 According to this, it is possible to increase the amount of oil supplied from the plurality of oil supply holes to the first working chamber or the second working chamber. In addition, it is possible to continuously supply oil from the oil supply hole to the working chamber in the process from the completion of the suction of the refrigerant from the refrigerant suction chamber to the working chamber until the movable scroll makes one rotation. Therefore, this compressor can increase the volumetric efficiency of refrigerant compression by enhancing the effect of preventing the leakage of the refrigerant from the working chamber to the refrigerant suction chamber.
第６の観点によれば、圧縮機は、吐出口およびオイルセパレータをさらに備える。吐出口は、固定盤のうち作動室が最小容積となる部位に設けられ、冷媒を吐き出す。オイルセパレータは、吐出口から吐き出された冷媒からオイルを分離する。給油孔は、オイルセパレータにより分離されたオイルを作動室内に供給するものである。 According to the sixth aspect, the compressor further includes a discharge port and an oil separator. The discharge port is provided in a portion of the fixed platen where the working chamber has a minimum volume, and discharges the refrigerant. The oil separator separates oil from the refrigerant discharged from the discharge port. The oil supply hole supplies oil separated by the oil separator into the working chamber.
これによれば、圧縮機の吐出口から吐き出された冷媒から分離した高圧のオイルを作動室内に供給することで、オイルを加圧するためのポンプなどを使用することなく、作動室にオイルを供給するための構成を簡素にすることができる。 According to this, by supplying high-pressure oil separated from the refrigerant discharged from the discharge port of the compressor into the working chamber, the oil is supplied to the working chamber without using a pump or the like for pressurizing the oil. The configuration for doing so can be simplified.
第７の観点によれば、オイルセパレータで冷媒から分離された後にオイルセパレータから給油孔に流れるオイルを放熱させる放熱部さらに備える。 According to the 7th viewpoint, it is further equipped with the thermal radiation part which thermally radiates the oil which flows into an oil supply hole from an oil separator after being separated from a refrigerant | coolant with an oil separator.
これによれば、オイルセパレータで分離されたオイルを冷却することで、オイルの粘度が高くなる。そのため、その粘度の高いオイルを作動室に供給することで、作動室から冷媒吸入室側に冷媒が漏れることをより防ぐことが可能となる。 According to this, the viscosity of oil becomes high by cooling the oil separated by the oil separator. Therefore, it is possible to further prevent the refrigerant from leaking from the working chamber to the refrigerant suction chamber side by supplying the oil having a high viscosity to the working chamber.
また、放熱部は、オイルセパレータの内側の冷媒とオイルの界面でオイルを冷却するものでなく、オイルセパレータで冷媒から分離された後にオイルを冷却するので、オイルの冷媒溶解度を高めることなく、オイルの粘度を高くすることができる。 In addition, the heat radiating part does not cool the oil at the interface between the refrigerant and the oil inside the oil separator, but cools the oil after it is separated from the refrigerant by the oil separator. The viscosity of can be increased.
第８の観点によれば、圧縮機は、可動盤の作動室とは反対側に設けられ、吐出口から吐き出された高圧の冷媒またはその冷媒から分離されたオイルが供給される背圧室をさらに備える。可動スクロールは、背圧室に供給される高圧の冷媒またはオイルの圧力により固定スクロール側へ付勢されている。 According to the eighth aspect, the compressor is provided on the side opposite to the working chamber of the movable platen, and includes a back pressure chamber to which high-pressure refrigerant discharged from the discharge port or oil separated from the refrigerant is supplied. Further prepare. The movable scroll is urged toward the fixed scroll by the pressure of the high-pressure refrigerant or oil supplied to the back pressure chamber.
これによれば、背圧室に供給される高圧の冷媒またはオイルの圧力により、可動ラップの固定盤側の端面と固定盤との隙間が小さくなり、固定ラップの可動盤側の端面と可動盤との隙間が小さくなる。そのため、給油孔から作動室に供給されたオイルは、可動ラップと固定ラップとの隣接箇所または摺動箇所からの冷媒の漏れを防ぐことに有効に使われる。したがって、この圧縮機は、冷媒圧縮の体積効率を高めることができる。 According to this, the gap between the end surface of the movable wrap on the fixed platen side and the fixed platen is reduced by the pressure of the high-pressure refrigerant or oil supplied to the back pressure chamber, and the end surface of the fixed lap on the movable platen side and the movable platen The gap between and becomes smaller. Therefore, the oil supplied from the oil supply hole to the working chamber is effectively used for preventing leakage of the refrigerant from the adjacent portion or the sliding portion between the movable wrap and the fixed wrap. Therefore, this compressor can increase the volumetric efficiency of refrigerant compression.
第９の観点は、圧縮機、オイルセパレータ、放熱器、膨張弁および蒸発器を備える冷凍サイクルである。オイルセパレータは、圧縮機から吐き出された冷媒からオイルを分離する。放熱器は、オイルセパレータから流出した冷媒を放熱させる。膨張弁は、放熱器から流出した冷媒を減圧膨張させる。蒸発器は、膨張弁から流出した冷媒を蒸発させる。圧縮機に設けられた給油孔は、オイルセパレータにより分離されたオイルを作動室に供給するものである。 A ninth aspect is a refrigeration cycle including a compressor, an oil separator, a radiator, an expansion valve, and an evaporator. The oil separator separates oil from the refrigerant discharged from the compressor. The radiator radiates the refrigerant that has flowed out of the oil separator. The expansion valve decompresses and expands the refrigerant that has flowed out of the radiator. The evaporator evaporates the refrigerant that has flowed out of the expansion valve. The oil supply hole provided in the compressor supplies oil separated by the oil separator to the working chamber.
第１０の観点によれば、冷凍サイクルは、オイルセパレータで冷媒から分離された後にオイルセパレータから給油孔に流れるオイルを放熱させる放熱部さらに備える。 According to a tenth aspect, the refrigeration cycle further includes a heat radiating portion that radiates oil flowing from the oil separator to the oil supply hole after being separated from the refrigerant by the oil separator.
これによれば、オイルセパレータで分離されたオイルを冷却することで、オイルの粘度が高くなる。そのため、その粘度の高いオイルを作動室に供給することで、作動室から冷媒吸入室側に冷媒が漏れることをより防ぐことが可能となる。 According to this, the viscosity of oil becomes high by cooling the oil separated by the oil separator. Therefore, it is possible to further prevent the refrigerant from leaking from the working chamber to the refrigerant suction chamber side by supplying the oil having a high viscosity to the working chamber.
また、放熱部は、オイルセパレータの内側の冷媒とオイルの界面でオイルを冷却するものでなく、オイルセパレータで冷媒から分離された後にオイルを冷却するので、オイルの冷媒溶解度を高めることなく、オイルの粘度を高くすることができる。 In addition, the heat radiating part does not cool the oil at the interface between the refrigerant and the oil inside the oil separator, but cools the oil after it is separated from the refrigerant by the oil separator. The viscosity of can be increased.
１ 圧縮機
４０ 可動スクロール
４１ 可動盤
４２ 可動ラップ
５０ 固定スクロール
５１ 固定盤
５２ 固定ラップ
５５ 給油孔
６０ 作動室
DESCRIPTION OF
Claims (10)
固定盤（５１）、および前記固定盤に設けられる渦巻状の固定ラップ（５２）を有する固定スクロール（５０）と、
前記固定盤に対向して配置される可動盤（４１）、および、前記可動盤に設けられる渦巻状の可動ラップ（４２）を有し、前記固定ラップと前記可動ラップとが嵌り合った状態で、前記固定スクロールに対し公転する可動スクロール（４０）と、
前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に形成され、前記可動スクロールの公転に伴う容積の減少により冷媒が圧縮される作動室（６０）と、
前記固定盤のうち前記作動室が最大容積となる状態が形成される部位、または、前記作動室が最大容積から僅かに減少した容積となる状態が形成される部位に設けられ、前記作動室にオイルを供給する給油孔（５５）と、を備える圧縮機。 A scroll type compressor for compressing a refrigerant,
A fixed scroll (50) having a fixed platen (51) and a spiral fixed wrap (52) provided on the fixed platen;
A movable platen (41) disposed opposite to the fixed platen, and a spiral movable wrap (42) provided on the movable platen, with the fixed lap and the movable lap fitted together A movable scroll (40) revolving with respect to the fixed scroll;
A working chamber (60) that is formed between the fixed scroll and the movable scroll and in which the refrigerant is compressed by a decrease in the volume accompanying the revolution of the movable scroll;
The fixed platen is provided at a part where the working chamber has a maximum volume or a part where the working chamber is slightly reduced from the maximum volume. A compressor provided with an oil supply hole (55) for supplying oil.
固定盤（５１）、および前記固定盤に設けられる渦巻状の固定ラップ（５２）を有する固定スクロール（５０）と、
前記固定盤に対向して配置される可動盤（４１）、および、前記可動盤に設けられる渦巻状の可動ラップ（４２）を有し、前記固定ラップと前記可動ラップとが嵌り合った状態で、前記固定スクロールに対し公転する可動スクロール（４０）と、
前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に形成され、前記可動スクロールの公転に伴う容積の減少により冷媒が圧縮される作動室（６０）と、
前記可動ラップまたは前記固定ラップの少なくとも一方の側面の板厚が薄く形成され、前記可動ラップまたは前記固定ラップの渦巻方向外側の端部側から渦巻方向の内側に所定範囲で設けられる逃がし部（４４、５４）と、
前記可動ラップまたは前記固定ラップに設けられた前記逃がし部の渦巻方向内側の端部（４４１、５４１）を起点として、その起点から渦巻方向の内側と外側に±９０°の範囲で前記固定盤に設けられ、前記作動室にオイルを供給する給油孔（５５）と、を備える圧縮機。 A scroll type compressor for compressing a refrigerant,
A fixed scroll (50) having a fixed platen (51) and a spiral fixed wrap (52) provided on the fixed platen;
A movable platen (41) disposed opposite to the fixed platen, and a spiral movable wrap (42) provided on the movable platen, with the fixed lap and the movable lap fitted together A movable scroll (40) revolving with respect to the fixed scroll;
A working chamber (60) that is formed between the fixed scroll and the movable scroll and in which the refrigerant is compressed by a decrease in the volume accompanying the revolution of the movable scroll;
The plate thickness of at least one side surface of the movable wrap or the fixed wrap is formed to be thin, and the relief portion (44) provided in a predetermined range from the end side outside the spiral direction of the movable wrap or the fixed wrap to the inside of the spiral direction. 54)
Starting from the ends (441, 541) of the escape portion provided in the movable wrap or the fixed wrap in the spiral direction, the fixed plate is placed within a range of ± 90 ° from the start point to the inside and outside in the spiral direction. A compressor provided with an oil supply hole (55) for supplying oil to the working chamber.
前記給油孔は、前記固定盤のうち前記第１作動室と前記第２作動室が形成される部位にそれぞれ設けられる、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の圧縮機。 The working chamber is formed at a first working chamber (61) formed radially outside the movable scroll and inside the fixed scroll, and radially inside the movable scroll and outside the fixed scroll. A second working chamber (62) to be operated,
The compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the oil supply hole is provided in a portion of the fixed platen where the first working chamber and the second working chamber are formed.
前記吐出口から吐き出された冷媒からオイルを分離するオイルセパレータ（２）と、をさらに備え、
前記給油孔は、前記オイルセパレータにより分離されたオイルを前記作動室内に供給するものである、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の圧縮機。 A discharge port (53) that is provided in a portion of the fixed platen where the working chamber has a minimum volume, and discharges the refrigerant;
An oil separator (2) that separates oil from the refrigerant discharged from the discharge port;
The compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the oil supply hole supplies oil separated by the oil separator into the working chamber.
前記可動スクロールは、前記背圧室に供給される高圧の冷媒またはオイルの圧力により固定スクロール側へ付勢されている、請求項６または７に記載の圧縮機。 A back pressure chamber (16) provided on a side opposite to the working chamber of the movable plate, to which a high-pressure refrigerant discharged from the discharge port or oil separated from the refrigerant is supplied;
The compressor according to claim 6 or 7, wherein the movable scroll is urged toward the fixed scroll by the pressure of a high-pressure refrigerant or oil supplied to the back pressure chamber.
前記圧縮機から吐き出された冷媒からオイルを分離するオイルセパレータ（２）と、
前記オイルセパレータから流出した冷媒を放熱させる放熱器（３）と、
前記放熱器から流出した冷媒を減圧膨張させる膨張弁（４）と、
前記膨張弁から流出した冷媒を蒸発させる蒸発器（５）と、を備え、
前記圧縮機に設けられた前記給油孔（５５）は、前記オイルセパレータにより分離されたオイルを前記作動室に供給するものである、冷凍サイクル。 The compressor (1) according to any one of claims 1 to 5,
An oil separator (2) for separating oil from the refrigerant discharged from the compressor;
A radiator (3) for radiating the refrigerant flowing out of the oil separator;
An expansion valve (4) for decompressing and expanding the refrigerant flowing out of the radiator;
An evaporator (5) for evaporating the refrigerant flowing out of the expansion valve,
The oil supply hole (55) provided in the compressor supplies the oil separated by the oil separator to the working chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017104341A JP2018200012A (en) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | Compressor and refrigeration cycle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017104341A JP2018200012A (en) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | Compressor and refrigeration cycle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018200012A true JP2018200012A (en) | 2018-12-20 |
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ID=64667265
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|---|---|---|---|
| JP2017104341A Pending JP2018200012A (en) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | Compressor and refrigeration cycle |
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| JP (1) | JP2018200012A (en) |
Citations (5)
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-
2017
- 2017-05-26 JP JP2017104341A patent/JP2018200012A/en active Pending
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