JP2018196988A - Image forming device, information processing terminal, and computer program - Google Patents

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Abstract

To provide an image forming device that allows a loading state of sheets before recovery to be grasped easily.SOLUTION: An image area 1101 in which an overall arrangement mode of an image forming device and a paper discharge device is displayed, and a list area 1110 in which processed jobs are listed are displayed on a monitor screen. Each of sheet images 1501-1505, and 1510 corresponding to the processed jobs is mapped to the position of a corresponding paper discharge tray in the image area 1101. The sheet image 1510 is an image of a sheet bundle corresponding to an image forming job designated in the list area 1110, and is highlighted in a color different from the color of the other sheet images 1501-1505. Thereby, the position of the sheet bundle (sheet image 1510) corresponding to the designated processed job can be confirmed easily.SELECTED DRAWING: Figure 15

Description

本発明は、複数の排紙装置が装着可能な画像形成装置および情報処理端末に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and an information processing terminal to which a plurality of paper discharge devices can be attached.

プリントオンデマンド（ＰＯＤ）やプロダクションプリンティングなどと呼ばれる画像形成のサービス形態がある。このようなサービス形態では、例えば、顧客から小ロット多品種の印刷注文を受注する。そして、高速動作の画像形成装置を用いて素早く印刷を行い、納品する。その際、大量のシート（シート状の用紙、以下同じ）への画像形成が迅速に行われ、排紙される。排紙先へは大容量スタッカが用意される。この種の大容量スタッカは、一度に数千枚のシートを積載する。大容量スタッカを複数台接続し、一つの大容量スタッカが満杯になっても、別の大容量スタッカへ自動的に排紙先を切り替えることで画像形成を継続する場合もある。この場合、同一の画像形成ジョブに対応する画像形成済シートが複数の場所に分かれて排紙される。以後の説明では、「画像形成済シート」を単に「シート」と呼ぶ場合がある。   There is a service form of image formation called print on demand (POD) or production printing. In such a service form, for example, a print order for a small lot and a variety of products is received from a customer. Then, printing is performed quickly using an image forming apparatus that operates at high speed, and delivered. At that time, image formation on a large number of sheets (sheet-like paper, the same applies hereinafter) is quickly performed and discharged. A large-capacity stacker is prepared at the paper discharge destination. This type of large-capacity stacker stacks thousands of sheets at a time. Even when a plurality of large-capacity stackers are connected and one large-capacity stacker is full, image formation may be continued by automatically switching the discharge destination to another large-capacity stacker. In this case, the image-formed sheets corresponding to the same image forming job are discharged in a plurality of places. In the following description, the “image-formed sheet” may be simply referred to as “sheet”.

一方、オペレータは、排紙されたシートを回収して次の工程に進める作業を行う。しかし、大量かつ複数場所に排紙されたシートから、所望の画像形成ジョブに対応するシートの位置を特定することは容易ではない。このような問題の解決策として、特許文献１に記載された技術では、画像形成ジョブ毎にシートの排出先を確認するための要求を受け付ける。そして、排出先の装置（大容量スタッカなどの排紙装置）を所定の表示装置に表示する。これにより、各画像形成ジョブに対応するシートの排出先を確認し、処理済ジョブのシートを確実に回収できるとされる。   On the other hand, the operator performs an operation of collecting the discharged sheet and proceeding to the next process. However, it is not easy to specify the position of a sheet corresponding to a desired image forming job from a large number of sheets discharged to a plurality of locations. As a solution to such a problem, the technique described in Patent Document 1 accepts a request for confirming a sheet discharge destination for each image forming job. Then, a discharge destination device (a discharge device such as a large capacity stacker) is displayed on a predetermined display device. Thus, the sheet discharge destination corresponding to each image forming job can be confirmed, and the sheets of the processed job can be reliably collected.

特開２０１３−１４６８９８号公報JP 2013-146898 A

特許文献１に開示された技術において、表示装置に表示されるのは、選択された画像形成ジョブが終了した時点の排紙装置の状態となる。そのため、回収前のシートの積載状況を適宜把握することはできない。また、シートが実際に排紙されていない排出先については表示されない。そのため、排紙装置が複数接続される構成の場合、表示されたシートの排出先がどの排紙装置に対応するのか、あるいは、シートの積載状況が現在どのような状況かをただちに認識することができないという課題が残る。複数の排出先における積載状況がわかれば、以後の画像形成ジョブにおけるシートの排紙先をどこに指定すれば効率的かを判断することが容易となり、利便性が高まる。   In the technique disclosed in Patent Document 1, what is displayed on the display device is the state of the paper discharge device when the selected image forming job is completed. For this reason, it is impossible to appropriately grasp the stacking state of sheets before collection. Also, the discharge destination where the sheet is not actually discharged is not displayed. For this reason, in the case of a configuration in which a plurality of paper discharge devices are connected, it is possible to immediately recognize which paper discharge device corresponds to the displayed sheet discharge destination, or what the current sheet stacking status is. The problem remains that it cannot be done. If the stacking statuses at a plurality of discharge destinations are known, it is easy to determine where to specify the sheet discharge destination in subsequent image forming jobs, and convenience is enhanced.

本発明は、回収前のシートの積載状況を容易に把握することができる画像形成装置およびその周辺装置を提供することを主たる目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION It is a primary object of the present invention to provide an image forming apparatus that can easily grasp a stacking state of sheets before collection and its peripheral devices.

本発明の実施の一態様となる画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、それぞれ画像形成済シートを積載可能な複数のシート積載手段と、前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を記憶する記憶手段と、前記積載状況の変化を検出する検出手段と、前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記第２情報に基づいて特定される前記シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成して、前記全体画像および前記シート画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記検出手段の検出結果に応じて前記シート画像の表示を更新させる制御手段と、を備えたことを特徴とする。   An image forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes an image forming unit that forms an image on a sheet, a plurality of sheet stacking units that can stack each image-formed sheet, and the plurality of sheet stacking units. Storage means for storing first information representing an arrangement mode and second information representing a stacking state of the image-formed sheets in each sheet stacking unit; a detecting unit for detecting a change in the stacking state; and the first information. Generating an overall image visualizing the arrangement mode based on the generated image, generating a sheet image visualizing the stacking state of the image-formed sheets in the sheet stacking unit specified based on the second information, Control means for displaying the entire image and the sheet image on a predetermined display means, and updating the display of the sheet image in accordance with a detection result of the detection means. And wherein the door.

本発明によれば、シートの積載状況がシート画像で表示されるため、回収前のシートの積載状況を容易に把握することができる。   According to the present invention, since the sheet stacking state is displayed as a sheet image, it is possible to easily grasp the sheet stacking state before collection.

画像形成システムの構成図。1 is a configuration diagram of an image forming system. 画像形成装置に排紙装置が接続された状態を表した模式図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state where a paper discharge device is connected to the image forming apparatus. 画像形成システムの搬送機構の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a conveyance mechanism of the image forming system. （ａ）〜（ｇ）はイジェクト動作の過程を説明するための模式図。(A)-(g) is a schematic diagram for demonstrating the process of ejection operation | movement. 装置表示情報の例示図。FIG. 4 is an exemplary diagram of device display information. 積載状況情報の例示図。The illustration figure of loading status information. 画像形成装置が起動する際の動作手順を表す制御フロー。7 is a control flow showing an operation procedure when the image forming apparatus is activated. 画像形成ジョブを処理する際の動作手順を表す制御フロー。7 is a control flow showing an operation procedure when processing an image forming job. 排紙トレイからシートが取り除かれたときの制御フロー。Control flow when a sheet is removed from the paper discharge tray. 情報処理端末の動作手順を表す制御フロー。The control flow showing the operation | movement procedure of an information processing terminal. モニタ画面の表示例。Example of monitor screen display. 情報処理端末の他の動作手順を示す制御フロー。The control flow which shows the other operation | movement procedure of information processing terminal. （ａ）はシート画像、（ｂ）は一覧表、（ｃ）はＳＶＧを用いた描画コマンド。(A) is a sheet image, (b) is a list, and (c) is a drawing command using SVG. （ａ）はシート画像、（ｂ）は一覧表、（ｃ）はＳＶＧを用いた描画コマンド。(A) is a sheet image, (b) is a list, and (c) is a drawing command using SVG. モニタ画面の表示例。Example of monitor screen display.

［第１実施形態］
図１は、本発明を適用した画像形成システムの概略構成例を示す図である。この画像形成システム１は、情報処理端末１００と画像形成装置１０１とを通信ネットワーク１０５に接続して構成される。本例では情報処理端末１００と画像形成装置１０１が１台の例を示すが、それぞれ複数台であっても良い。通信ネットワーク１０５は、ＬＡＮ（Local Area Network）である。ただし、ＷＡＮ（Wide Area Network）、ＬＡＮとＷＡＮの組み合わせ、あるは、有線ネットワークを通信ネットワーク１０５しても良い。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration example of an image forming system to which the present invention is applied. The image forming system 1 is configured by connecting an information processing terminal 100 and an image forming apparatus 101 to a communication network 105. In this example, an example in which the information processing terminal 100 and the image forming apparatus 101 are one is shown, but there may be a plurality of each. The communication network 105 is a LAN (Local Area Network). However, the communication network 105 may be a WAN (Wide Area Network), a combination of LAN and WAN, or a wired network.

情報処理端末１００は、ネットワーク通信部１１０、制御部１１１、記憶部１１２、表示部１１３および入力部１１４を有する。ネットワーク通信部１１０は、通信ネットワーク１０５との間で行う通信の制御を行う通信手段である。記憶部１１２は大容量のデータを一時的あるいは長期的に記憶する記憶手段である。表示部１１３は、オペレータに対して各種表示を行うための表示手段である。本実施形態では、後述する全体画像およびシート画像などを表示させる。入力部１１４はオペレータからの各種指示、範囲指定、入力データ、処理済ジョブの指定などを受け付ける。処理済ジョブは、後述するとおりシートへの画像形成が完了した画像形成ジョブをいう。なお、表示部１１３をタッチパネルで構成する場合、オペレータからの各種指示などについては、表示部１１３から入力することもできる。   The information processing terminal 100 includes a network communication unit 110, a control unit 111, a storage unit 112, a display unit 113, and an input unit 114. The network communication unit 110 is a communication unit that controls communication performed with the communication network 105. The storage unit 112 is storage means for storing a large amount of data temporarily or for a long time. The display unit 113 is display means for performing various displays for the operator. In the present embodiment, an entire image and a sheet image to be described later are displayed. The input unit 114 receives various instructions from the operator, range specification, input data, processed job specification, and the like. The processed job refers to an image forming job in which image formation on a sheet is completed as will be described later. When the display unit 113 is configured with a touch panel, various instructions from the operator can be input from the display unit 113.

制御部１１１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータの一種である。ＣＰＵ（Central Processing Unit）は、端末制御用のコンピュータプログラムを実行することにより、情報処理端末１００に種々の機能を形成する。これについては後述する。ＲＯＭ（Read Only Memory）は、上記コンピュータプログラムなどを記憶する。ＲＡＭ（Random Access Memory）はＣＰＵのワークメモリである。   The control unit 111 is a kind of computer including a CPU, a ROM, and a RAM. A CPU (Central Processing Unit) forms various functions in the information processing terminal 100 by executing a computer program for terminal control. This will be described later. A ROM (Read Only Memory) stores the computer program and the like. A RAM (Random Access Memory) is a work memory of the CPU.

画像形成装置１０１は、ネットワーク通信部１２０、制御部１２１、記憶部１２２、排紙装置接続ポート１２３、画像形成部１２４を有する。ネットワーク通信部１２０は、通信ネットワーク１０５との間で行う通信の制御を行う通信手段である。記憶部１２２は大容量のデータを一時的あるいは長期的に記憶する記憶手段である。排紙装置接続ポート１２３は、排紙装置を接続するための接続手段である。画像形成部１２４は、入力された画像形成ジョブ毎にシートへの画像形成を行う画像形成手段である。
制御部１２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータである。組込型のコンピュータであっても良い。ＣＰＵは、画像形成制御用のコンピュータプログラムを実行することにより、画像形成装置１０１に種々の機能を形成するとともに各機能の動作を制御する制御手段として動作する。これについては後述する。ＲＯＭは上記端末制御用のコンピュータプログラムなどを記憶する。ＲＡＭはＣＰＵのワークメモリである。 The image forming apparatus 101 includes a network communication unit 120, a control unit 121, a storage unit 122, a paper discharge device connection port 123, and an image forming unit 124. The network communication unit 120 is a communication unit that controls communication performed with the communication network 105. The storage unit 122 is a storage unit that stores a large amount of data temporarily or for a long time. The paper discharge device connection port 123 is a connection unit for connecting the paper discharge device. The image forming unit 124 is an image forming unit that forms an image on a sheet for each input image forming job.
The control unit 121 is a computer including a CPU, a ROM, and a RAM. It may be an embedded computer. The CPU forms various functions in the image forming apparatus 101 by executing a computer program for image formation control, and operates as a control unit that controls the operation of each function. This will be described later. The ROM stores the computer program for controlling the terminal. RAM is a work memory of the CPU.

画像形成装置１０１の記憶部１２２には、ジョブデータ１３０、処理済ジョブリスト１３１、装置表示情報１３２、積載状況情報１３３などが記憶される。ジョブデータ１３０は、入力された画像形成ジョブの内容を表す画像データおよび指示データ、その画像形成ジョブを実行した後のデータ、画像形成ジョブの実行過程のデータなどである。処理済ジョブリスト１３１は、画像形成装置１０１で実行した画像形成ジョブを処理済ジョブとして記録したリストである。処理済ジョブリスト１３１には、例えばジョブＩＤ、ジョブ名称、ページ数、部数、用紙といったジョブ属性が関連付けて記録される。   The storage unit 122 of the image forming apparatus 101 stores job data 130, a processed job list 131, device display information 132, stacking status information 133, and the like. The job data 130 includes image data and instruction data representing the contents of the input image forming job, data after the execution of the image forming job, data on the execution process of the image forming job, and the like. The processed job list 131 is a list in which image forming jobs executed by the image forming apparatus 101 are recorded as processed jobs. In the processed job list 131, for example, job attributes such as job ID, job name, number of pages, number of copies, and paper are associated and recorded.

装置表示情報１３２は、画像形成手段および複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報の一つであり、後述する全体画像などを生成する際に参照される。本例では、画像形成手段が画像形成装置１０１であり、シート積載手段が後述する排紙装置であるため、画像形成装置１０１および排紙装置のそれぞれの外観、構造、サイズ、接続時の全体の外観、構造、サイズなどを表す情報を装置表示情報１３２とする。例えば画像形成装置１０１に３台の排紙装置がディジー接続されている場合、１台目に画像形成装置１０１に隣接する最初の排紙装置が配置され、以後、二番目の排紙装置、三番目の排紙装置が順次配置される態様を表すものとなる。この装置表示情報１３２は、接続された排紙装置の組み合わせに応じて決定される。排紙装置は、それぞれ他の排紙装置と交換自在に配置される。そのため、装置表示情報１３２は適宜最新のものに更新される。   The apparatus display information 132 is one piece of first information that represents the overall arrangement of the image forming unit and the plurality of sheet stacking units, and is referred to when generating an entire image to be described later. In this example, the image forming unit is the image forming apparatus 101, and the sheet stacking unit is a paper discharge device to be described later. Information representing the appearance, structure, size, and the like is referred to as device display information 132. For example, when three paper discharge devices are daisy-connected to the image forming apparatus 101, the first paper discharge device adjacent to the image forming apparatus 101 is disposed as the first device, and then the second paper discharge device, the third paper discharge device, and the like. This represents a mode in which the second paper discharge device is sequentially arranged. The device display information 132 is determined according to the combination of the connected paper discharge devices. The paper discharge devices are arranged so as to be exchangeable with other paper discharge devices, respectively. Therefore, the device display information 132 is updated to the latest information as appropriate.

積載状況情報１３３は、各シート積載手段における画像形成済シートの積載状況を表す第２情報の一つであり、後述するシート画像を生成する際に参照される。なお、画像形成済シートを以下「シート」と略称する。また、１枚以上のシートのまとまりを、以後、「シート束」と称する場合がある。積載状況情報１３３は、後述するシート画像の生成に必要なシートないしシート束の形状、サイズを表す情報を含む。この情報は、後述する検出手段で検出された積載状況の検出結果が取得される度にリアルタイムに更新される。ここにいう「積載状況」は、シート積載部位におけるシートの有無（シートが積載されている部位の変化を含む）、シートの外形・サイズ、シートの積載高の推移などをいい、後述するイジェクト動作により回収されるまでのシートの状態変化全般をいう。   The stacking status information 133 is one piece of second information representing the stacking status of image-formed sheets in each sheet stacking unit, and is referred to when generating a sheet image to be described later. The image-formed sheet is hereinafter abbreviated as “sheet”. A group of one or more sheets may hereinafter be referred to as a “sheet bundle”. The stacking status information 133 includes information indicating the shape and size of a sheet or sheet bundle necessary for generating a sheet image to be described later. This information is updated in real time every time a detection result of a loading state detected by a detection unit described later is acquired. The “stacking status” here refers to the presence / absence of sheets in the sheet stacking part (including changes in the part on which the sheet is stacked), the outer shape / size of the sheet, the transition of the sheet stacking height, etc. This refers to the overall change in the state of the sheet until it is collected.

次に、画像形成装置１０１の排紙装置接続ポート１２３に接続される排紙装置について説明する。排紙装置は、大容量スタッカやフィニッシャなどであり、任意に組み合わせたり、事後に交換したりすることが可能な装置である。これらの排紙装置は、シートを画像形成ジョブ毎に積載して回収可能なシート積載手段として動作する。すなわち、各排紙装置は、画像形成ジョブ毎のシート束となるように処理済ジョブのシートをシート積載部位へ積載する。   Next, a paper discharge device connected to the paper discharge device connection port 123 of the image forming apparatus 101 will be described. The paper discharge device is a large-capacity stacker, finisher, or the like, and can be arbitrarily combined or replaced after the fact. These paper discharge devices operate as a sheet stacking unit that can stack and collect sheets for each image forming job. That is, each paper discharge device stacks the sheets of the processed job on the sheet stacking portion so as to form a sheet bundle for each image forming job.

図２は、排紙装置接続ポート１２３に３台の排紙装置２０１〜２０３がデイジーチェーン接続される場合の接続例を示す模式図である。各排紙装置２０１〜２０３は、それぞれ自装置の動作を制御するための制御コントローラ２１１，２１２，２１３を有する。制御コントローラ２１１，２１１，２１３には、それぞれ上流装置接続ポート２２１、２２２，２２３と、下流装置接続ポート２３１，２３２，２３３が設けられている。上流装置接続ポート２２１、２２２，２２３は、自装置の上流装置と通信ケーブル２４０を介して接続するポートである。下流装置接続ポート２３１，２３２，２３３は、下流装置と通信ケーブル２４０で接続するためのポートである。これにより、画像形成装置１０１と３台の排紙装置２０１，２０２，２０３とが通信可能となる。なお、三番目の排紙装置２０３を外した構成であっても良く、逆に、三番目の排紙装置２０３の下流側に、さらに、画像形成装置１０１と通信可能な別の装置を接続することも可能である。   FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a connection example when three paper discharge devices 201 to 203 are daisy chain connected to the paper discharge device connection port 123. Each of the paper discharge devices 201 to 203 includes control controllers 211, 212, and 213 for controlling the operation of the own device. The control controllers 211, 211, and 213 are provided with upstream device connection ports 221, 222, and 223 and downstream device connection ports 231, 232, and 233, respectively. The upstream device connection ports 221, 222, and 223 are ports that are connected to the upstream device of the own device via the communication cable 240. The downstream device connection ports 231, 232, and 233 are ports for connecting to the downstream device via the communication cable 240. As a result, the image forming apparatus 101 and the three paper discharge apparatuses 201, 202, and 203 can communicate with each other. Note that the configuration may be such that the third paper discharge device 203 is removed, and conversely, another device that can communicate with the image forming apparatus 101 is further connected downstream of the third paper discharge device 203. It is also possible.

画像形成装置１０１および排紙装置２０１，２０２，２０３は、それぞれシートの搬送機構をメカニカル要素として備える。図３はこれらの搬送機構の説明図である。図３において、画像形成ユニット３００は、シートに転写する画像を形成するユニットであり、図１における画像形成部１２４に対応する。画像定着ユニット３１０は、転写後の画像を定着させるユニットである。画像定着ユニット３１０には、２台の大容量スタッカ３２０，３４０と１台のフィニッシャ３６０とがデイジーチェーン接続されている。   Each of the image forming apparatus 101 and the paper discharge apparatuses 201, 202, and 203 includes a sheet conveyance mechanism as a mechanical element. FIG. 3 is an explanatory diagram of these transport mechanisms. In FIG. 3, an image forming unit 300 is a unit that forms an image to be transferred to a sheet, and corresponds to the image forming unit 124 in FIG. The image fixing unit 310 is a unit that fixes the transferred image. Two large-capacity stackers 320 and 340 and one finisher 360 are daisy chain connected to the image fixing unit 310.

画像形成ユニット３００において、給紙デッキ３０１，３０２は、それぞれ収納されたシートの最上位のシート一枚を分離し、これをシート搬送パス３０３へ搬送する。現像ステーション３０４〜３０７は、それぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の有色トナーを用いてトナー像を付着させる。付着したトナー像は、中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は、例えば時計回りに回転してシートを二次転写位置３０９まで搬送する。その際、シート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像を転写させる。トナー像が転写されたシートは、画像定着ユニット３１０へ搬送される。   In the image forming unit 300, the paper feed decks 301 and 302 separate the uppermost sheet of the stored sheets and convey it to the sheet conveyance path 303. The development stations 304 to 307 attach toner images using colored toners of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), respectively. The attached toner image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 308. The intermediate transfer belt 308 rotates clockwise, for example, and conveys the sheet to the secondary transfer position 309. At that time, the toner image is transferred to the sheet conveyed from the sheet conveyance path 303. The sheet on which the toner image is transferred is conveyed to the image fixing unit 310.

画像定着ユニット３１０では、定着ユニット３１１でトナー画像を溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を通過したシートは、シート搬送パス３１２からシート搬送パス３１５へと搬送される。シートの種類によっては、さらに追加の加熱・加圧が必要な場合がある。この場合は、定着ユニット３１１を通過した後、その後段のシート搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送される。追加の加熱、加圧が施されたシートは、シート搬送パス３１４へ搬送される。反転部３１６は、搬送されてきたシートをスイッチバック方式で反転させる。シート片面への画像形成の場合、反転されたシート、すなわち画像が形成されたシートは、シート搬送パス３１５へ搬送される。シートの両面への画像形成を行う場合、シートは、両面反転パス３１７へ搬送され、反転された後、両面搬送パス３１８へ搬送される。これにより、二次転写位置３０９で２面目の画像形成が行われ、シート搬送パス３１５へ搬送される。シート搬送パス３１５を通過したシートは、シート搬送パス３２４を通して大容量スタッカ３２０に入力される。   In the image fixing unit 310, the toner image is fused and pressed by the fixing unit 311 to fix the toner image on the sheet. The sheet that has passed through the fixing unit 311 is conveyed from the sheet conveyance path 312 to the sheet conveyance path 315. Depending on the type of sheet, additional heating and pressurization may be required. In this case, after passing through the fixing unit 311, the sheet is conveyed to the second fixing unit 313 using a subsequent sheet conveyance path. The sheet subjected to additional heating and pressurization is conveyed to the sheet conveyance path 314. The reversing unit 316 reverses the conveyed sheet using a switchback method. In the case of image formation on one side of a sheet, the inverted sheet, that is, the sheet on which an image is formed is conveyed to a sheet conveyance path 315. When image formation is performed on both sides of a sheet, the sheet is conveyed to a double-side reversing path 317, reversed, and then conveyed to a double-sided conveying path 318. As a result, the second side image is formed at the secondary transfer position 309 and conveyed to the sheet conveyance path 315. The sheet that has passed through the sheet conveyance path 315 is input to the large-capacity stacker 320 through the sheet conveyance path 324.

大容量スタッカ３２０は、それぞれシートを積載するためのリフトトレイ３２２とイジェクトトレイ３２３とで構成されるスタック部３２１を有する。これらは図２に示した制御コントローラ２１１により制御される。
リフトトレイ３２２は、シートが積載されていない状態では所定高さのシート積載部位に位置し、積載が進むと下降する。イジェクトトレイ３２３は、該リフトトレイ３２２が積替位置まで下降した時点でシートを積み替えて装置外へイジェクトさせるためのトレイである。リフトトレイ３２２とイジェクトトレイ３２３は、シートを支持するバーが互い違いの位置に存在するように構成される。そのため、リストトレイ３２２上のシートが何の障害もなくイジェクトトレイ３２３へ積み替えられるようになる。
シートは、シート搬送パス３２４，３２５を経て排紙ユニット３２６へ搬送される。排紙ユニット３２６は、下回転体と上回転体とでシートをニップするとともに、リフトトレイ３２２へシートをフリップ排紙する。「フリップ排紙」とは、シートの両面のうち排紙ユニット３２６の下回転体と接する側の面が、リフトトレイ３２２上において上面となるように、表裏を反対にしつつシートを排紙することである。 The large-capacity stacker 320 includes a stack unit 321 that includes a lift tray 322 and an eject tray 323 for stacking sheets. These are controlled by the controller 211 shown in FIG.
The lift tray 322 is positioned at a sheet stacking portion having a predetermined height when no sheets are stacked, and descends as stacking progresses. The eject tray 323 is a tray for reloading sheets and ejecting them out of the apparatus when the lift tray 322 is lowered to the reload position. The lift tray 322 and the eject tray 323 are configured such that the bars that support the sheets exist at alternate positions. Therefore, the sheets on the list tray 322 can be transferred to the eject tray 323 without any obstacle.
The sheet is conveyed to the paper discharge unit 326 through the sheet conveyance paths 324 and 325. The paper discharge unit 326 nips the sheet between the lower rotator and the upper rotator and flips and discharges the sheet to the lift tray 322. “Flip paper discharge” means that the sheet is discharged while the front and back sides are reversed so that the surface of the both sides of the sheet that contacts the lower rotating body of the paper discharge unit 326 is the upper surface on the lift tray 322. It is.

リフトトレイ３２２は、シートの積載が進むと積載されたシートの高さ分だけ下降し、常に積載するシートの上端が所定高さになるように制御される。リフトトレイ３２２が積載フルになった場合、リフトトレイ３２２は、イジェクトトレイ３２３の位置まで下降する。「積載フル」とは、積載可能最大量に到達し、これ以上リフトトレイ３２２へ積載できないことをいう。そして、リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３より低い積替位置に到達した時点で、シートは、イジェクトトレイ３２３に積み替えられる。その後、イジェクトトレイ３２３が装置外へ運び出される。これにより、シートが取り出し可能となる。この動作を「イジェクト動作」と呼ぶ。   The lift tray 322 is controlled such that when the stacking of sheets proceeds, the lift tray 322 is lowered by the height of the stacked sheets, and the upper end of the stacked sheets is always at a predetermined height. When the lift tray 322 becomes full, the lift tray 322 descends to the position of the eject tray 323. “Loading full” means that the maximum loadable amount is reached and no further loading can be performed on the lift tray 322. When the lift tray 322 reaches a lower reload position than the eject tray 323, the sheets are reloaded on the eject tray 323. Thereafter, the eject tray 323 is carried out of the apparatus. Thereby, the sheet can be taken out. This operation is called “eject operation”.

大容量スタッカ３２０は、また、トップトレイ３２７を有する。トップトレイ３２７は、主にスタック部３２１に積載されるシートのサンプル出力のために使用されるシート積載部位の一つである。スタック部３２１への排出中に、サンプルとして１シート（もしくは１部）をトップトレイ３２７に出力する。これにより、スタック部３２１に積載されたシートを取り出すことなく、画像形成の品質を確認することができる。シートがトップトレイ３２７に出力される場合、シートは、シート搬送パス３２４からシート搬送パス３２８を経由してトップトレイ３２７へ搬送される。なお、大容量スタッカ３２０の下流装置へシートを搬送する場合、シートは、シート搬送パス３２９を経由して搬送される。   The large capacity stacker 320 also has a top tray 327. The top tray 327 is one of the sheet stacking portions used mainly for outputting samples of sheets stacked on the stack unit 321. During discharge to the stack unit 321, one sheet (or one part) is output to the top tray 327 as a sample. Accordingly, the quality of image formation can be confirmed without taking out the sheets stacked on the stack unit 321. When the sheet is output to the top tray 327, the sheet is conveyed from the sheet conveyance path 324 to the top tray 327 via the sheet conveyance path 328. Note that when a sheet is conveyed to a downstream device of the large-capacity stacker 320, the sheet is conveyed via a sheet conveyance path 329.

イジェクトトレイ３２３およびトップトレイ３２７は、それぞれシート有無検知センサ３３０、３３１を有する。シート有無検知センサ３３０、３３１は、当該トレイ上におけるシートの積載状況の変化を所定タイミング毎に検出する検出手段の一つとして動作する。制御部１２１は、このシート有無検知センサ３３０、３３１の検出結果を時系列に取得するとともに、取得した検出結果に応じて記憶部１２２における積載状況情報１３３を更新する。なお、本実施形態では、シートの積載状況の変化の検出をシート有無検知センサにより行う例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、シートの積載高さを検知する別のセンサを設け、このセンサによりシートの積載状況の変化を検出しても良い。また、制御部１２１のＣＰＵがシートの積載状況の変化を検出するものであっても良い。
大容量スタッカ３４０は、大容量スタッカ３２０と同一の構成である。すなわち、大容量スタッカ３２０のスタック部３２１（リフトトレイ３２２、イジェクトトレイ３２３）は、大容量スタッカ３４０では、スタック部３４１（リフトトレイ３４２、イジェクトトレイ３４３）となる。同様に、大容量スタッカ３２０のシート搬送パス３２４，３２５，３２６，３２８，３２９は、大容量スタッカ３４０では、シート搬送パス４２４、４２５，４２６，４２８，４２９となる。また、大容量スタッカ３２０のトップトレイ３２７、シート有無検知センサ３３０，３３１は、大容量スタッカ３４０では、トップトレイ４２７、シート有無検知センサ３５０，３５１となる。これらは制御コントローラ２１２により制御される。 The eject tray 323 and the top tray 327 have sheet presence / absence detection sensors 330 and 331, respectively. The sheet presence / absence detection sensors 330 and 331 operate as one of detection units that detect a change in the stacking state of sheets on the tray at predetermined timings. The control unit 121 acquires the detection results of the sheet presence / absence detection sensors 330 and 331 in time series, and updates the stacking state information 133 in the storage unit 122 according to the acquired detection results. In the present embodiment, an example in which a change in sheet stacking state is detected by a sheet presence / absence detection sensor will be described, but the present invention is not limited to this. For example, another sensor for detecting the stacking height of the sheets may be provided, and a change in the stacking state of the sheets may be detected by this sensor. Further, the CPU of the control unit 121 may detect a change in the sheet stacking state.
The large capacity stacker 340 has the same configuration as the large capacity stacker 320. That is, the stack unit 321 (lift tray 322, eject tray 323) of the large-capacity stacker 320 becomes the stack unit 341 (lift tray 342, eject tray 343) in the large-capacity stacker 340. Similarly, the sheet conveyance paths 324, 325, 326, 328, and 329 of the large-capacity stacker 320 become sheet conveyance paths 424, 425, 426, 428, and 429 in the large-capacity stacker 340. Further, the top tray 327 and the sheet presence / absence detection sensors 330 and 331 of the large-capacity stacker 320 become the top tray 427 and the sheet presence / absence detection sensors 350 and 351 in the large-capacity stacker 340, respectively. These are controlled by the controller 212.

フィニッシャ３６０は、図２に示した制御コントローラ２１３の制御の下で、オペレータにより指定された機能に応じ、搬送されたシートに対して所定の後処理を施す。後処理の例として、本例では、シートに対して、ステイプル（１個所・２箇所綴じ）およびパンチ（２穴・３穴）を施すものとする。フィニッシャ３６０は、それぞれシート積載部位となる２つの排紙トレイ３６１，３６２を備える。排紙トレイ３６１へは、ステイプル等の後処理が行われないシートがシート搬送パス３６３を経由して排出される。排紙トレイ３６２へは、オペレータにより指定されたフィニッシング機能が実行されたシートがシート搬送パス３６４を経由して排出される。   The finisher 360 performs predetermined post-processing on the conveyed sheet according to the function designated by the operator under the control of the controller 213 shown in FIG. As an example of post-processing, in this example, it is assumed that the sheet is stapled (one place / two places) and punched (two holes / three holes). The finisher 360 includes two paper discharge trays 361 and 362 that are sheet stacking portions. A sheet that is not subjected to post-processing such as stapling is discharged to a discharge tray 361 via a sheet conveyance path 363. A sheet on which the finishing function designated by the operator has been executed is discharged to the discharge tray 362 via the sheet conveyance path 364.

排紙トレイ３６１，３６２は、それぞれ昇降自在に構成されている。排紙トレイ３６１を下降させ、後処理した複数のシートを、その排紙トレイ３６１へ積載するように動作することも可能である。排紙トレイ３６１，３６２は、それぞれシート有無検知センサ３６６、３６７を有し、当該トレイ上のシートの積載状況を検出する。シート有無検知センサ３６６、３６７もまた、当該トレイ上におけるシートの積載状況の変化を所定タイミング毎に検出する検出手段の一つとして動作する。検出結果は、大容量スタッカ３２０，３４０が有する制御コントローラ（図２参照）を通じて時系列に画像形成装置１０１へ伝達される。   The paper discharge trays 361 and 362 are configured to be movable up and down. It is also possible to operate to lower the discharge tray 361 and stack a plurality of post-processed sheets on the discharge tray 361. The paper discharge trays 361 and 362 have sheet presence / absence detection sensors 366 and 367, respectively, and detect the stacking status of sheets on the trays. The sheet presence / absence detection sensors 366 and 367 also operate as one of detection units that detect a change in the stacking state of sheets on the tray at predetermined timings. The detection result is transmitted to the image forming apparatus 101 in time series through a controller (see FIG. 2) included in the large capacity stackers 320 and 340.

次に、大容量スタッカ３２０におけるシートの積載状況について、図４（ａ）〜（ｇ）を参照して説明する。各図において、向かって右側は大容量スタッカ３２０のメカニカル要素を正面から見た断面図、左側は左側面から見た断面図である。大容量スタッカ３４０も同様となるため、代表して、大容量スタッカ３２０について説明する。   Next, the sheet stacking state in the large-capacity stacker 320 will be described with reference to FIGS. In each figure, the right side is a cross-sectional view of the mechanical element of the large capacity stacker 320 as viewed from the front, and the left side is a cross-sectional view as viewed from the left side. Since the large-capacity stacker 340 is the same, the large-capacity stacker 320 will be described as a representative.

図４（ａ）は、大容量スタッカ３２０にシートが積載されていない状態を表す。リフトトレイ３２２は、所定高さ、すなわちスタック部３２１へ排出される排紙口の位置まで上昇して停止している。イジェクトレイ３２３は、装置内に収納された状態である。図４（ｂ）は、画像形成動作中の状態を示す。シートの積載が進むと、制御コントローラは、積載されたシートの最上面の高さがスタック部３２１の排紙口の位置に一致するように、徐々にリフトトレイ３２２を下降させる。図４（ｃ）はリフトトレイ３２２の積載フルが検出された状態を示す。積載フルになると、もはやリフトトレイ３２２への積載を継続できない。そのため、制御コントローラは、積載されたシートをイジェクトトレイ３２３に積み替える制御を開始する。図４（ｄ）は、リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３の積替位置まで下降し、シートがイジェクトトレイ３２３へ積み替えられた状態を表す。リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３と同一の高さまで下降しても、シートを支持するバーは、互い違いの位置にあるため、互いが干渉することはない。リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３よりも下の積替位置に到達した時点で、リフトトレイ３２２に積載されていたシートは、イジェクトトレイ３２３に積み替えられた状態となる。   FIG. 4A shows a state in which no sheets are stacked on the large-capacity stacker 320. The lift tray 322 is raised to a predetermined height, that is, the position of the paper discharge port that is discharged to the stack portion 321 and stopped. The eject tray 323 is stored in the apparatus. FIG. 4B shows a state during the image forming operation. As the stacking of sheets proceeds, the controller gradually lowers the lift tray 322 so that the height of the top surface of the stacked sheets matches the position of the discharge port of the stack unit 321. FIG. 4C shows a state in which the full loading of the lift tray 322 is detected. When the load is full, the load on the lift tray 322 can no longer be continued. Therefore, the control controller starts control to reload the stacked sheets to the eject tray 323. FIG. 4D shows a state in which the lift tray 322 is lowered to the reloading position of the eject tray 323 and the sheets are reloaded on the eject tray 323. Even if the lift tray 322 is lowered to the same height as the eject tray 323, the bars that support the sheets are in alternate positions and do not interfere with each other. When the lift tray 322 reaches the reload position below the eject tray 323, the sheets stacked on the lift tray 322 are transferred to the eject tray 323.

図４（ｅ）は、シートを積載したイジェクトトレイ３２３が装置外にイジェクトされた状態を表す。このようにイジェクトトレイ３２３にイジェクトされることにより、積載されたシートが回収可能となる。図４（ｆ）は、イジェクトトレイ３２３がイジェクトされた状態で、リフトトレイ３２２が再び後続のシートを積載される位置まで上昇した状態を表す。これにより、リフトトレイ３２２にシートが積載できるようになる。図４（ｇ）は、イジェクトトレイ３２３がイジェクトされた状態で画像形成が継続された後、リフトトレイ３２２の積載フルが検出された状態を表す。この状態では、イジェクトトレイ３２３はイジェクトされているため、リフトトレイ３２２に積載されたシートをイジェクトトレイ３２３へ積み替えることはできない。大容量スタッカ３２０への積載を継続するには、イジェクトトレイ３２３に積載されたシートを回収する必要がある。   FIG. 4E shows a state in which the eject tray 323 on which sheets are stacked is ejected outside the apparatus. By ejecting to the eject tray 323 in this manner, the stacked sheets can be collected. FIG. 4F shows a state in which the lift tray 322 is again raised to a position where the subsequent sheets are stacked while the eject tray 323 is ejected. As a result, sheets can be stacked on the lift tray 322. FIG. 4G shows a state in which the full loading of the lift tray 322 is detected after image formation is continued with the eject tray 323 ejected. In this state, since the eject tray 323 is ejected, the sheets stacked on the lift tray 322 cannot be reloaded onto the eject tray 323. In order to continue the stacking on the large-capacity stacker 320, it is necessary to collect the sheets stacked on the eject tray 323.

図５は、装置表示情報の模式図である。画像形成装置１０１から受けとった図５の装置表示情報１３２に基づいて、後述する表示内容が情報処理端末１００の表示部１１３に表示される。なお、この表示部１１３に表示される画面の表示内容は、制御部１１１により生成される。あるいは画像形成装置１０１の制御部１２１が生成し、情報処理端末１００がそれを取得するようにしても良い。
装置表示情報１３２は、排紙装置の組み合わせによりその内容が異なる。この実施形態では、説明の便宜上、装着可能なすべての排紙装置の組み合わせに応じた装置表示情報１３２があらかじめ記録されているものとする。一例として、図３で例示した配置態様に対応する装置表示情報１３２の例を説明する。なお、図５では模式図を用いるが、実際の装置表示情報１３２は、ＸＭＬ（eXtensible Markup Language）やＣＳＶ（Comma-separated values）などの形式で保存される。 FIG. 5 is a schematic diagram of device display information. Based on the apparatus display information 132 in FIG. 5 received from the image forming apparatus 101, display contents to be described later are displayed on the display unit 113 of the information processing terminal 100. Note that the display content of the screen displayed on the display unit 113 is generated by the control unit 111. Alternatively, it may be generated by the control unit 121 of the image forming apparatus 101 and acquired by the information processing terminal 100.
The contents of the device display information 132 differ depending on the combination of the paper discharge devices. In this embodiment, for convenience of explanation, it is assumed that device display information 132 corresponding to all combinations of mountable paper discharge devices is recorded in advance. As an example, an example of the device display information 132 corresponding to the arrangement mode illustrated in FIG. 3 will be described. Although a schematic diagram is used in FIG. 5, actual device display information 132 is stored in a format such as XML (eXtensible Markup Language) or CSV (Comma-separated values).

図５の上段は、全体の配置態様を例えばビットマップ形式で表現することにより視覚化した全体画像５０１であり、下段は各排紙装置が有する排紙トレイの位置情報を記録したテーブルである。全体画像５０１は、二次元画像又は三次元画像で表示可能であるが、ここでは三次元画像で表示されている。
なお、図５の上段に示された全体画像５０１ではシートないしシート束が描かれていないが、シートが搬送されてきたときは、その積載部位の排紙トレイの構造画像も表示される。例えば、上述した大容量スタッカ３２０，３４０において変位するリフトトレイおよびイジェクトトレイを表す構造画像を含む全体画像が表示される。図３に示した例では、大容量スタッカ３２０，３４０は３つの排紙トレイ（トップトレイ・リフトトレイ・イジェクトトレイ）を有し、フィニッシャ３６０は２つの排紙トレイ（上トレイ・下トレイ）を有する。そのため、このような配置態様では、合計８つの排紙トレイが使用可能となる。図５上段の全体画像５０１には、これらの排紙装置と排紙トレイの実際の配置態様および構造画像が表示される。そのため、オペレータは、シートがどの排紙トレイに積載され、回収可能かを直感的に把握することができる。 The upper part of FIG. 5 is an overall image 501 that is visualized by expressing the overall arrangement mode in, for example, a bitmap format, and the lower part is a table that records positional information of the discharge trays of the respective discharge apparatuses. The whole image 501 can be displayed as a two-dimensional image or a three-dimensional image, but here is displayed as a three-dimensional image.
Although the sheet or sheet bundle is not drawn in the entire image 501 shown in the upper part of FIG. 5, when the sheet is conveyed, a structural image of the discharge tray of the stacking portion is also displayed. For example, an entire image including a structural image representing a lift tray and an eject tray that are displaced in the large-capacity stackers 320 and 340 described above is displayed. In the example shown in FIG. 3, the large-capacity stackers 320 and 340 have three discharge trays (top tray, lift tray, and eject tray), and the finisher 360 has two discharge trays (upper tray and lower tray). Have. Therefore, in this arrangement mode, a total of eight paper discharge trays can be used. The overall image 501 in the upper part of FIG. 5 displays the actual arrangement mode and structure image of these paper discharge devices and paper discharge trays. Therefore, the operator can intuitively grasp on which paper discharge tray the sheets are stacked and can be collected.

図５下段に示されるテーブルにおいて、トレイ＃１〜＃８のレコードは、各々が設置される排紙装置５２１、トレイ種別５２２、トレイ位置座標５２３に対応する。すなわち、「トレイ＃１」は大容量スタッカ３２０のトップトレイであり、全体画像５０１を基準としたトレイ位置座標（３９６，１０２）に設けられていることが示されている。トレイ位置座標は、全体画像５０１の左上を原点とし、それぞれ右方向・下方向へのオフセット値（ピクセル数）である。他のトレイ＃２〜＃８についても同様の内容となる。   In the table shown in the lower part of FIG. 5, the records of trays # 1 to # 8 correspond to the paper discharge device 521, the tray type 522, and the tray position coordinate 523 in which each is installed. That is, “Tray # 1” is the top tray of the large-capacity stacker 320 and is provided at the tray position coordinates (396, 102) with the entire image 501 as a reference. The tray position coordinates are offset values (number of pixels) in the right direction and the downward direction, respectively, with the upper left corner of the entire image 501 as the origin. The same applies to the other trays # 2 to # 8.

図６は、積載状況情報１３３の例示図である。積載状況情報１３３は、制御部１２１により記憶部１２２に記憶され、例えば各排紙トレイにおける積載状況の検出結果を取得したタイミングで更新される。また、制御部１２１により適宜参照可能となる。積載状況情報１３３は、リスト型のデータ構造を持つ。すなわち使用可能な排紙トレイの積載状況をトレイ毎に表すトレイ情報が、トレイ情報＃１〜トレイ情報＃Ｎとして示されている。図５下段に示したテーブルとの関係では、トレイ＃１における積載状況の検出結果がトレイ情報＃１に対応する。トレイ情報＃２、トレイ情報＃（Ｎ−１）、トレイ情報＃Ｎについても同様となる。なお、Ｎは自然数であり、図３に例示した配置態様の場合、Ｎは８となる。   FIG. 6 is an exemplary diagram of the loading status information 133. The stacking status information 133 is stored in the storage unit 122 by the control unit 121, and is updated at the timing when the detection result of the stacking status in each paper discharge tray is acquired, for example. Further, the control unit 121 can refer to it as appropriate. The loading status information 133 has a list type data structure. That is, tray information indicating the stacking status of usable discharge trays for each tray is shown as tray information # 1 to tray information #N. In the relationship with the table shown in the lower part of FIG. 5, the detection result of the stacking state in the tray # 1 corresponds to the tray information # 1. The same applies to tray information # 2, tray information # (N-1), and tray information #N. Note that N is a natural number, and N is 8 in the arrangement mode illustrated in FIG.

図６において、トレイ情報＃１〜トレイ情報＃８は、メンバ変数として総積載枚数カウントとシート束情報リストを持つデータ形式のものである。総積載枚数カウントは、当該排紙トレイに積載されたシートの総枚数をカウントする変数である。シート束情報リストは、各シート束の情報を管理するシート束情報が、シートの積載順に、リスト状に配置される。なお、どの排紙トレイにもシートが積載されていない場合、シート束情報リストは空のリストとなる。各シート束情報は、メンバ変数としてジョブＩＤ、用紙ＩＤ、先頭シート位置、シート数カウントを持つ。ジョブＩＤは、そのシート束に対応する画像形成ジョブのＩＤを表す変数である。各画像形成ジョブには、画像形成装置１０１によってユニークなＩＤが割り振られ、そのＩＤがこのメンバ変数に記録される。用紙ＩＤは、そのシート束に対応するシート（用紙）のＩＤを表す変数である。シート（用紙）は、サイズ・坪量・表裏面の状態などの特性に応じて定義され、それを識別するために割り振られた用紙ＩＤがメンバ変数に記録される。先頭シート位置は、そのシート束の先頭シートが排紙トレイに積載された先頭シートから数えて何シート目にあたるかを示す変数である。シート数カウントは、そのシート束の総シート枚数をカウントする変数である。   In FIG. 6, tray information # 1 to tray information # 8 are in a data format having a total stack count and a sheet bundle information list as member variables. The total number of stacked sheets count is a variable for counting the total number of sheets stacked on the paper discharge tray. In the sheet bundle information list, sheet bundle information for managing information on each sheet bundle is arranged in a list form in the sheet stacking order. If no sheets are stacked on any of the paper discharge trays, the sheet bundle information list is an empty list. Each sheet bundle information has a job ID, a sheet ID, a leading sheet position, and a sheet number count as member variables. The job ID is a variable representing the ID of the image forming job corresponding to the sheet bundle. Each image forming job is assigned a unique ID by the image forming apparatus 101, and the ID is recorded in this member variable. The paper ID is a variable representing the ID of a sheet (paper) corresponding to the sheet bundle. A sheet (paper) is defined according to characteristics such as size, basis weight, and front / back surface states, and a paper ID assigned to identify the sheet is recorded in a member variable. The leading sheet position is a variable indicating how many sheets the leading sheet of the sheet bundle counts from the leading sheet stacked on the discharge tray. The sheet count is a variable for counting the total number of sheets in the sheet bundle.

次に、本実施形態の画像形成システム１の動作を説明する。まず、画像形成装置１０１の起動時の動作を図７を参照して説明する。図７は、画像形成装置１０１の起動時の制御フローである。この制御フローは、制御部１２１が装置内の各部を統括的に制御することにより実行される。制御部１２１は、画像形成装置１０１が起動すると、接続されたすべての排紙装置に向けて初期化コマンドを送信する（Ｓ１０１）。初期化コマンドは、通信ケーブルを介して各排紙装置宛に送られる。各排紙装置は、初期化コマンドを受信すると、自装置の種別を特定するための排紙装置ＩＤを画像形成装置１０１へ返信する。   Next, the operation of the image forming system 1 of the present embodiment will be described. First, an operation when the image forming apparatus 101 is started will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a control flow when the image forming apparatus 101 is activated. This control flow is executed when the control unit 121 comprehensively controls each unit in the apparatus. When the image forming apparatus 101 is activated, the control unit 121 transmits an initialization command to all connected paper discharge apparatuses (S101). The initialization command is sent to each paper discharge device via a communication cable. Upon receipt of the initialization command, each paper discharge device returns a paper discharge device ID for specifying the type of the self device to the image forming apparatus 101.

制御部１２１は、受信した排紙装置ＩＤを記憶部１２２に記憶させる（Ｓ１０２）。この排紙装置ＩＤにより、現在、画像形成装置１０１に接続されている排紙装置がどのように配置され（排紙装置の順番など）、その結果、シートの積載部位がどの位置なのかを認識することができる。制御部１２１は、排紙装置の組み合わせに応じて予め記憶されている装置表示情報１３２の中から、記憶した排紙装置ＩＤを基に、現在接続されている排紙装置の配置態様に応じた装置表示情報１３２を特定する（Ｓ１０３）。例えば図３に示した配置態様であれば、２台の大容量スタッカと１台のフィニッシャが接続された構成に対応する装置表示情報１３２が特定される。   The control unit 121 stores the received paper discharge apparatus ID in the storage unit 122 (S102). Based on the sheet discharge apparatus ID, it is recognized how the sheet discharge apparatus currently connected to the image forming apparatus 101 is arranged (such as the order of the sheet discharge apparatus), and as a result, the position where the sheet stacking portion is located is recognized. can do. Based on the stored paper discharge device ID from the device display information 132 stored in advance according to the combination of the paper discharge devices, the control unit 121 corresponds to the arrangement mode of the currently connected paper discharge devices. The device display information 132 is specified (S103). For example, in the arrangement mode shown in FIG. 3, the device display information 132 corresponding to a configuration in which two large-capacity stackers and one finisher are connected is specified.

装置表示情報１３２を特定すると、制御部１２１は、積載状況情報１３３を初期化する（Ｓ１０４）。すなわち、Ｓ１０２で記憶した排紙装置ＩＤを基に、積載状況情報１３３を新規に生成する。画像形成装置１０１が起動した直後は、どの排紙トレイにもまだシートが積載されていない。そのため、積載状況情報１３３の各トレイ情報における総積載枚数は０となり、シート束情報リストは空のリストとなる。   When the device display information 132 is specified, the control unit 121 initializes the loading status information 133 (S104). That is, the stacking status information 133 is newly generated based on the paper discharge device ID stored in S102. Immediately after the image forming apparatus 101 is activated, no sheets are stacked on any paper discharge tray. Therefore, the total number of stacked sheets in each tray information of the stacking status information 133 is 0, and the sheet bundle information list is an empty list.

次に、図８を参照して、画像形成装置１０１において画像形成ジョブを実行するときの動作例を説明する。画像形成ジョブは、例えば情報処理端末１００から受信したものとする。画像形成ジョブには、シート積載部位すなわち使用する排紙装置のトレイ情報の指定が含まれている。以下の説明では、便宜上、大容量スタッカ３２０のトレイ情報が指定されているものとする。図８は、このときの画像形成装置１０１の制御フローである。この制御フローも、制御部１２１が装置内の各部を統括的に制御することにより実行される。   Next, with reference to FIG. 8, an operation example when an image forming job is executed in the image forming apparatus 101 will be described. Assume that the image forming job is received from the information processing terminal 100, for example. The image forming job includes specification of the sheet stacking portion, that is, the tray information of the paper discharge device to be used. In the following description, it is assumed that the tray information of the large capacity stacker 320 is designated for convenience. FIG. 8 is a control flow of the image forming apparatus 101 at this time. This control flow is also executed when the control unit 121 comprehensively controls each unit in the apparatus.

画像形成装置１０１では、画像形成ジョブに従い、１シートの画像形成をページ順に行う。画像形成後は当該画像形成ジョブで指定された大容量スタッカ３２０に向けたシートの搬送を開始する（Ｓ２０１）。その際、制御部１２１は、指定された大容量スタッカ３２０のトレイ情報を特定する（Ｓ２０２）。トレイ情報は、排紙装置の配置態様に応じて決められた装置情報表示情報１３２を参照することで特定できる。例えば図５下段のテーブルのトレイ情報のトレイ＃１を参照する。このトレイ＃１は、大容量スタッカ３２０のトップトレイである。同様に、トレイ＃２は大容量スタッカ３２０のリフトトレイである。ここでトレイ＃２が特定されたとすると、制御部１２１は、トレイ情報としてトレイ＃２のレコードを参照する。   In the image forming apparatus 101, image formation of one sheet is performed in the order of pages according to the image forming job. After the image formation, the conveyance of the sheet toward the large-capacity stacker 320 designated by the image formation job is started (S201). At that time, the control unit 121 specifies the tray information of the designated large-capacity stacker 320 (S202). The tray information can be specified by referring to the device information display information 132 determined according to the arrangement mode of the paper discharge device. For example, reference is made to tray # 1 in the tray information in the lower table of FIG. This tray # 1 is the top tray of the large-capacity stacker 320. Similarly, tray # 2 is a lift tray of the large capacity stacker 320. If tray # 2 is specified here, control unit 121 refers to the record of tray # 2 as tray information.

制御部１２１は、特定したトレイ情報の総積載枚数カウントに１を加える（Ｓ２０３）。制御部１２１は、また、排紙したシートが当該排紙トレイにおける１枚目のシートかどうかを総積載枚数カウント値をもとに判定する（Ｓ２０４）。１枚目のシートでなかった場合（Ｓ２０４：Ｎ）、制御部１２１は、トレイ情報を参照し、シート束情報リストの最終シート束情報を読み込む（Ｓ２０５）。そして、制御部１２１は、画像形成中ジョブのジョブＩＤが、Ｓ２０５で読み込んだシート束情報におけるジョブＩＤと同じかどうかを判定する（Ｓ２０６）。ジョブＩＤが同じである場合（Ｓ２０６：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ２０１で画像形成したシートの用紙ＩＤが、Ｓ２０５で読み込んだシート束情報における用紙ＩＤと同じかどうかを判定する（Ｓ２０７）。用紙ＩＤが同じである場合（Ｓ２０７：Ｙ）、制御部１２１は、トレイ情報において、最終シート束情報のシート数カウントに１を加え（Ｓ２０８）、Ｓ２１０へ進む。   The control unit 121 adds 1 to the total stack count of the specified tray information (S203). The control unit 121 also determines whether or not the discharged sheet is the first sheet in the discharge tray based on the total stack number count value (S204). If it is not the first sheet (S204: N), the control unit 121 refers to the tray information and reads the final sheet bundle information in the sheet bundle information list (S205). Then, the control unit 121 determines whether the job ID of the image forming job is the same as the job ID in the sheet bundle information read in S205 (S206). If the job IDs are the same (S206: Y), the control unit 121 determines whether the sheet ID of the sheet on which the image is formed in S201 is the same as the sheet ID in the sheet bundle information read in S205 (S207). When the sheet IDs are the same (S207: Y), the control unit 121 adds 1 to the sheet count of the final sheet bundle information in the tray information (S208), and proceeds to S210.

Ｓ２０４で１枚目のシートであった場合（Ｓ２０４：Ｙ）、Ｓ２０６でジョブＩＤが異なる場合（Ｓ２０６：Ｎ）、Ｓ２０７で用紙ＩＤが異なる場合（Ｓ２０７：Ｎ）、制御部１２１は、Ｓ２０９の処理を実行する。すなわち、トレイ情報において、新たなシート束情報をシート束情報リストの最後尾に生成する。生成される新たなシート束情報のメンバ変数は、それぞれ以下のようになる。
まず、ジョブＩＤは、画像形成中ジョブのジョブＩＤとなる。用紙ＩＤは、Ｓ２０１で画像形成されたシートに対応する用紙ＩＤとなる。先頭シート位置は、総積載枚数カウントが入力される。最後にシート数カウントは１となる。 If it is the first sheet in S204 (S204: Y), if the job ID is different in S206 (S206: N), if the paper ID is different in S207 (S207: N), the control unit 121 performs the process in S209. Execute the process. That is, in the tray information, new sheet bundle information is generated at the end of the sheet bundle information list. The member variables of the new sheet bundle information to be generated are as follows.
First, the job ID is the job ID of the job during image formation. The paper ID is a paper ID corresponding to the sheet on which the image is formed in S201. The total number of stacked sheets is input as the leading sheet position. Finally, the sheet count is 1.

次に、制御部１２１は、Ｓ２０１で指定された排紙トレイが、大容量スタッカ３２０のリフトトレイであったかどうかを判定する（Ｓ２１０）。リフトトレイであった場合（Ｓ２１０：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ２０１でシートを排紙した後、リフトトレイにおいて積載フルかどうかを判定する（Ｓ２１１）。積載フルであった場合（Ｓ２１１：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ２１１において積載フルのリフトトレイがイジェクト可能かどうかを判定する（Ｓ２１２）。イジェクト可能かどうかは、同大容量スタッカのイジェクトトレイにシート束が積まれているかどうかによって判定される。イジェクトトレイにシート束が積まれている場合、つまりシート有無検知センサ３３０などによってシート束が積載されていることが検出された場合は、イジェクト可能でないと判定される。それ以外の場合はイジェクト可能と判定される。イジェクト可能であった場合（Ｓ２１２：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ２１１において積載フルが検知されたリフトトレイに積載されたシート束をイジェクトトレイへ積み替え、イジェクト動作を実行する（Ｓ２１３）。
その後、制御部１２１は、積載状況情報１３３において、Ｓ２１３において大容量スタッカ３２０イジェクト動作を実行したリフトトレイのトレイ情報を、同大容量スタッカのトレイ情報に上書きコピーする（Ｓ２１４）。また、制御部１２１は、積載状況情報１３３において、Ｓ２１３においてイジェクト動作を実行したリフトトレイのトレイ情報を空にする（Ｓ２１５）。ここでトレイ情報を空にするとは、すなわちトレイ情報における総積載枚数カウントを０にし、シート束情報リストを空のリストにすることである。 Next, the control unit 121 determines whether or not the paper discharge tray designated in S201 is the lift tray of the large-capacity stacker 320 (S210). If it is a lift tray (S210: Y), the controller 121 determines whether the stack is full on the lift tray after discharging the sheet in S201 (S211). If the stack is full (S211: Y), the control unit 121 determines whether or not the fully loaded lift tray can be ejected in S211 (S212). Whether or not ejection is possible is determined by whether or not a sheet bundle is stacked on the ejection tray of the same large-capacity stacker. When the sheet bundle is stacked on the ejection tray, that is, when it is detected by the sheet presence / absence detection sensor 330 or the like, it is determined that the ejection is not possible. In other cases, it is determined that ejection is possible. When the ejection is possible (S212: Y), the control unit 121 restacks the sheet bundle loaded on the lift tray in which the full loading is detected in S211 to the ejection tray, and executes the ejection operation (S213).
Thereafter, the controller 121 overwrites and copies the tray information of the lift tray that has executed the large-capacity stacker 320 eject operation in S213 to the tray information of the large-capacity stacker in the loading status information 133 (S214). Further, the control unit 121 empties the tray information of the lift tray that has performed the eject operation in S213 in the loading status information 133 (S215). Here, emptying the tray information means that the total number of stacked sheets in the tray information is set to 0 and the sheet bundle information list is set to an empty list.

排紙トレイがリフトトレイでない場合（Ｓ２１０：Ｎ）、リフトトレイが積載フルでないか（Ｓ２１１：Ｎ）イジェクト可能でない場合（Ｓ２１２：Ｎ）、制御部１２１は、積載状況情報１３３を情報処理端末１００へ送信する（Ｓ２１６）。リフトトレイのトレイ情報を空にした後（Ｓ２１５）も同様である。
その後、制御部１２１は、画像形成ジョブによる全シートの画像形成が終わったかどうかを判定する（Ｓ２１７）。終わっていない場合（Ｓ２１７：Ｎ）、Ｓ２０１へ戻る。全シートの画像形成が終わった場合（Ｓ２１７：Ｙ）、制御部１２１は、処理済ジョブを処理済ジョブリスト１３１へ追加する（Ｓ２１８）。そして、追加により更新した処理済ジョブリスト１３１を情報処理端末１００へ送信し（Ｓ２１９）、一連の処理を終える。 When the discharge tray is not a lift tray (S210: N), the lift tray is not fully loaded (S211: N), or when ejection is not possible (S212: N), the control unit 121 displays the stacking status information 133 as the information processing terminal 100. (S216). The same applies after the tray information of the lift tray is emptied (S215).
Thereafter, the control unit 121 determines whether or not image formation on all sheets by the image forming job has been completed (S217). If not completed (S217: N), the process returns to S201. When image formation on all sheets has been completed (S217: Y), the control unit 121 adds the processed job to the processed job list 131 (S218). Then, the processed job list 131 updated by addition is transmitted to the information processing terminal 100 (S219), and a series of processes is completed.

次に、図９を参照して、画像形成装置１０１において排紙トレイからシート回収が検知されたときの動作を説明する。図９はシート回収検知処理の制御フローである。この制御フローもまた、制御部１２１が装置内の各部を統括的に制御することにより実行される。シート回収は、シート有無検知センサ３３０，３３１が、シート束の積載状況を検知している状態から検知しなくなった状態に変化することにより検出される。   Next, with reference to FIG. 9, an operation when sheet recovery is detected from the paper discharge tray in the image forming apparatus 101 will be described. FIG. 9 is a control flow of the sheet collection detection process. This control flow is also executed when the control unit 121 comprehensively controls each unit in the apparatus. The sheet collection is detected when the sheet presence / absence detection sensors 330 and 331 change from a state where the sheet bundle stacking state is detected to a state where the sheet bundle is not detected.

制御部１２１は、積載状況情報１３３を参照し、シートの回収が検出された排紙トレイに対応するトレイ情報を特定する（Ｓ３０１）。そしてそのトレイ情報を空にする（Ｓ３０２）。制御部１２１は、また、その排紙トレイが大容量スタッカ３２０のイジェクトトレイ３２３であったかどうかを判定する（Ｓ３０３）。イジェクトトレイ３２３であった場合（Ｓ３０３：Ｙ）、制御部１２１は、そのイジェクトトレイ３２３を装置内（大容量スタッカ３２０内）に格納する（Ｓ３０４）。また、シート回収が検出された大容量スタッカ３２０のリフトトレイ３２２が積載フルかどうかを判定する（Ｓ３０５）。積載フルの場合（Ｓ３０５：Ｙ）、制御部１２１は、積載フルのリフトトレイ３２２に積載されているシートをイジェクトトレイ３２３へ積み替え、イジェクト動作を実行する（Ｓ３０６）。そして、制御部１２１は、積載状況情報１３３において、イジェクト動作を実行したリフトトレイ３２２のトレイ情報を、その大容量スタッカ３２０のイジェクトトレイ３２３のトレイ情報に上書きコピーする（Ｓ３０７）。その後、制御部１２１は、積載状況情報１３３において、イジェクト動作を実行したリフトトレイ３２２のトレイ情報を空にする（Ｓ３０８）。   The control unit 121 refers to the stacking status information 133 and specifies tray information corresponding to the paper discharge tray in which the collection of the sheet is detected (S301). The tray information is emptied (S302). The control unit 121 also determines whether or not the paper discharge tray is the eject tray 323 of the large-capacity stacker 320 (S303). If it is the eject tray 323 (S303: Y), the control unit 121 stores the eject tray 323 in the apparatus (in the large-capacity stacker 320) (S304). Further, it is determined whether or not the lift tray 322 of the large-capacity stacker 320 in which sheet collection is detected is full (S305). When the stack is full (S305: Y), the control unit 121 transfers the sheets stacked on the full lift lift tray 322 to the eject tray 323, and executes the eject operation (S306). Then, the control unit 121 overwrites and copies the tray information of the lift tray 322 that has executed the eject operation in the stacking status information 133 to the tray information of the eject tray 323 of the large-capacity stacker 320 (S307). Thereafter, the control unit 121 empties the tray information of the lift tray 322 that has executed the eject operation in the stacking status information 133 (S308).

トレイ情報が空になった排紙トレイがイジェクトトレイ１３３でない場合（Ｓ３０３：Ｎ）、制御部１２１は、積載状況情報１３３を情報処理端末１００へ送信し（Ｓ３０９）、一連の処理を終了する。リフトトレイ１３２が積載フルでない場合（Ｓ３０５：Ｎ）、Ｓ３０８においてリフトトレイ３２２のトレイ情報を空にした後も同様である。   When the paper discharge tray whose tray information is empty is not the eject tray 133 (S303: N), the control unit 121 transmits the stacking status information 133 to the information processing terminal 100 (S309), and the series of processing ends. If the lift tray 132 is not full (S305: N), the same applies after the tray information of the lift tray 322 is emptied in S308.

オペレータは、情報処理端末１００で端末制御用のコンピュータプログラムが実行されるアプリケーションにより、画像形成装置１０１に接続された各排紙装置の積載状況を随時確認することができる。このときの情報処理端末１００の動作を図１０を参照して説明する。図１０は、アプリケーションの起動時の制御フローである。この制御フローは、制御部１１１が端末内の各部を統括的に制御することにより実行される。   An operator can check the stacking status of each paper discharge device connected to the image forming apparatus 101 at any time by an application that executes a computer program for terminal control on the information processing terminal 100. The operation of the information processing terminal 100 at this time will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a control flow when the application is activated. This control flow is executed when the control unit 111 comprehensively controls each unit in the terminal.

制御部１１１は、情報処理端末１００においてアプリケーションが起動すると、画像形成装置１０１との通信コネクションを開始する（Ｓ４０１）。通信コネクションとは、オペレータから明示の解除指示が入力されるまで通信路を確立し続けることをいう。通信路が確立すると、画像形成装置１０１へ装置表示情報１３２の取得リクエストを送信する（Ｓ４０２）。画像形成装置１０１は、この取得リクエストを受け取ると、現在の装置構成に応じた装置表示情報１３２を送信する。通信コネクションが確立されている間に装置表示情報１３２が更新された場合、画像形成装置１０１は、更新後の装置表示情報１３２を情報処理端末１００へ送信する。情報処理端末１００は、画像形成装置１０１より取得すると、その装置表示情報１３２を記憶部１１２に逐次記憶する（Ｓ４０３）。   When the application is activated in the information processing terminal 100, the control unit 111 starts a communication connection with the image forming apparatus 101 (S401). The communication connection means that the communication path is continuously established until an explicit release instruction is input from the operator. When the communication path is established, an acquisition request for apparatus display information 132 is transmitted to the image forming apparatus 101 (S402). Upon receiving this acquisition request, the image forming apparatus 101 transmits apparatus display information 132 corresponding to the current apparatus configuration. When the device display information 132 is updated while the communication connection is established, the image forming apparatus 101 transmits the updated device display information 132 to the information processing terminal 100. When acquired from the image forming apparatus 101, the information processing terminal 100 sequentially stores the apparatus display information 132 in the storage unit 112 (S403).

制御部１１１は、また、画像形成装置１０１へ積載状況情報および処理済ジョブリストの取得リクエストを送信する（Ｓ４０４）。画像形成装置１０１（制御部１２１）は、この取得リクエストを受け取ると、現在記憶している積載状況情報１３３および処理済ジョブリスト１３１を情報処理端末１００へ送信する。制御部１１１は、画像形成装置１０１から取得した積載状況情報１３３および処理済ジョブリスト１３１を記憶部１１２に記憶する（Ｓ４０５）。また、記憶されている装置表示情報１３２、積載状況情報１３３および処理済ジョブリストに基づいて、モニタ画面を生成し、これを表示部１１３に表示する（Ｓ４０６）。   The control unit 111 also transmits a request for acquiring the stacking status information and the processed job list to the image forming apparatus 101 (S404). Upon receiving this acquisition request, the image forming apparatus 101 (the control unit 121) transmits the currently stored stacking state information 133 and the processed job list 131 to the information processing terminal 100. The control unit 111 stores the stacking status information 133 and the processed job list 131 acquired from the image forming apparatus 101 in the storage unit 112 (S405). Also, a monitor screen is generated based on the stored device display information 132, stacking status information 133, and processed job list, and is displayed on the display unit 113 (S406).

モニタ画面の一例を図１１に示す。図１１に例示されるモニタ画面１１００には、画像領域１１０１とリスト領域１１１０とが形成される。画像領域１１０１は、全体画像および画像形成ジョブ毎のシート積載状況を視覚的に表示するための領域であり、２つの表示レイヤー構造を持つ。すなわち、画像領域１１０１は、全体画像を表示させるための第１表示レイヤーと、第１表示レイヤー上の全体画像のシート積載部位にシート画像をマッピング表示するための第２表示レイヤーとを含む。第１表示レイヤーにはＳ４０３において記憶した装置表示情報１３２に基づいて生成される全体画像（図５に示した全体画像５０１）が表示される。第２表示レイヤーには、情報処理端末１００が受信した積載状況情報１３３に基づき、各排紙トレイにおけるシートないしシート束の積載状況を視覚化したシート画像が表示される。シート画像の表示は、シート積載状況の変化が検出されるタイミングでリアルタイムに更新される。つまり、制御部１１１は、シート画像の表示部１１３への表示態様を画像形成ジョブ毎にリアルタイムに変更可能に構成されている。   An example of the monitor screen is shown in FIG. An image area 1101 and a list area 1110 are formed on the monitor screen 1100 illustrated in FIG. An image area 1101 is an area for visually displaying the entire image and the sheet stacking status for each image forming job, and has two display layer structures. In other words, the image area 1101 includes a first display layer for displaying the entire image and a second display layer for mapping and displaying the sheet image on the sheet stacking portion of the entire image on the first display layer. The first display layer displays the entire image (the entire image 501 shown in FIG. 5) generated based on the device display information 132 stored in S403. On the second display layer, based on the stacking status information 133 received by the information processing terminal 100, a sheet image visualizing the stacking status of sheets or sheet bundles in each paper discharge tray is displayed. The display of the sheet image is updated in real time at the timing when a change in the sheet stacking state is detected. That is, the control unit 111 is configured to be able to change the display mode of the sheet image on the display unit 113 in real time for each image forming job.

図１１では、排紙トレイにシートが積載されていない状態での全体画像１１０１が表示されている。リスト領域１１１０には、情報処理端末１００が画像形成装置１０１から受信した処理済ジョブリストが表示される。処理済ジョブリストには、各処理済ジョブのジョブ属性（ジョブＩＤ、ジョブ名称、ページ数、部数、使用用紙）が表示される。制御部１１１は、処理済ジョブリストに従う順序でシート画像を表示可能にする。制御部１１１は、また、指定された処理済ジョブに対応するシート画像をそれ以外の処理済ジョブに対応するシート画像と区別して表示可能にする。   In FIG. 11, the entire image 1101 is displayed in a state where no sheets are stacked on the paper discharge tray. In the list area 1110, the processed job list received by the information processing terminal 100 from the image forming apparatus 101 is displayed. In the processed job list, job attributes (job ID, job name, number of pages, number of copies, used paper) of each processed job are displayed. The control unit 111 enables display of sheet images in the order according to the processed job list. The control unit 111 also enables the sheet image corresponding to the designated processed job to be displayed separately from the sheet images corresponding to other processed jobs.

オペレータは、入力装置１１４を操作することで、処理済ジョブリスト上の任意の処理済ジョブを指定することができる。図１１の例では、ジョブＩＤが「０００００００３」の処理済ジョブ（ジョブ名称：画像形成ジョブ＃３）が指定されている様子が表されている。処理済ジョブリストに列記された処理済ジョブの数がリスト領域１１１０に一度に表示できるジョブ数よりも多い場合、スクロールバー１１１１が使用される。オペレータは、スクロールバー１１１１を操作することにより、任意の処理済ジョブを指定することが可能となる。指定された処理済ジョブは、ハイライト表示（反転表示）され、他の処理済ジョブと区別される。   The operator can designate an arbitrary processed job on the processed job list by operating the input device 114. The example of FIG. 11 shows a state where a processed job (job name: image forming job # 3) with a job ID “00000003” is designated. If the number of processed jobs listed in the processed job list is larger than the number of jobs that can be displayed in the list area 1110 at a time, the scroll bar 1111 is used. The operator can designate an arbitrary processed job by operating the scroll bar 1111. The designated processed job is highlighted (inverted display) to distinguish it from other processed jobs.

次に、画像形成装置１０１において積載状況情報を受信した際、あるいは、指定された処理済みジョブが変更された場合の動作例を説明する。図１２は、このときの情報処理端末１００の制御部１１１が実行する制御フローである。
図１２において、制御部１１１は、画像領域１１０１の第２表示レイヤーに表示されているシート画像の表示をクリア（消去）する（Ｓ５０１）。制御部１１１は、積載する排紙トレイの順番を表す変数Ｎに１を代入した後（Ｓ５０２）、積載状況情報において、トレイＮにシートが積載されているかどうかを判定する（Ｓ５０３）。トレイ情報Ｎにおける総積載枚数カウントが０の場合はシートが積載されていないと判定される。シートが積載されている場合（Ｓ５０３：Ｙ）、制御部１１１は、トレイＮに積載されたシート束の高さ（図１３中のｈ１）を算出する（Ｓ５０４）。ここではトレイＮに積載されたシート束全体を表示する際に、そのシート束の高さが何ピクセルになるかを算出する。シート束の高さは、トレイ情報Ｎの総積載枚数カウントに予め決められた係数Ｐを掛けることで算出される。この係数Ｐは、シート１枚の高さが何ピクセルに相当するかを表す係数である。計算の結果、シート束の高さが小数値を含む場合は、整数値になるよう切り上げが行われる。 Next, an example of operation when the image forming apparatus 101 receives stacking status information or when a designated processed job is changed will be described. FIG. 12 is a control flow executed by the control unit 111 of the information processing terminal 100 at this time.
In FIG. 12, the control unit 111 clears (erases) the display of the sheet image displayed in the second display layer of the image area 1101 (S501). The control unit 111 assigns 1 to a variable N indicating the order of stacked paper discharge trays (S502), and then determines whether or not sheets are stacked on the tray N in the stacking status information (S503). If the total stack count in the tray information N is 0, it is determined that no sheets are stacked. When sheets are stacked (S503: Y), the control unit 111 calculates the height (h1 in FIG. 13) of the sheet bundle stacked on the tray N (S504). Here, when displaying the entire sheet bundle stacked on the tray N, the number of pixels of the sheet bundle is calculated. The height of the sheet bundle is calculated by multiplying the total stack count of the tray information N by a predetermined coefficient P. This coefficient P is a coefficient representing how many pixels the height of one sheet corresponds to. As a result of the calculation, when the height of the sheet bundle includes a decimal value, rounding up is performed to an integer value.

シート束の高さを算出すると、制御部１１１は、トレイＮに積載されたシート束を表すシート画像を第一の表示色で描画し、表示する（Ｓ５０５）。これについては後述する。その後、制御部１１１は、処理済ジョブリスト表示部１１１０において、画像形成ジョブが指定されているかどうかを判定する（Ｓ５０６）。画像形成ジョブが指定されていない場合（Ｓ５０６：Ｎ）、Ｓ５１４へ進む。画像形成ジョブが指定されている場合（Ｓ５０６：Ｙ）、制御部１１１は、シート束情報の順番を表す変数Ｍに１を代入する（Ｓ５０７）。以後、シート束情報Ｍは、受信した積載状況情報のトレイ情報Ｎのシート束情報リストにおいて、Ｍ番目のシート束情報を表すものとなる。   After calculating the height of the sheet bundle, the control unit 111 draws and displays a sheet image representing the sheet bundle stacked on the tray N in the first display color (S505). This will be described later. Thereafter, the control unit 111 determines whether an image forming job is designated in the processed job list display unit 1110 (S506). If no image forming job is designated (S506: N), the process proceeds to S514. When an image forming job is designated (S506: Y), the control unit 111 assigns 1 to a variable M representing the order of sheet bundle information (S507). Thereafter, the sheet bundle information M represents the Mth sheet bundle information in the sheet bundle information list of the tray information N of the received stacking status information.

制御部１１１は、その後、シート束情報ＭのジョブＩＤが、処理済ジョブリスト表示部１１１０において指定されている画像形成ジョブのジョブＩＤと同一かどうかを判定する（Ｓ５０８）。同一でない場合（Ｓ５０８：Ｎ）、Ｓ５１２へ進む。ジョブＩＤが同一である場合（Ｓ５０８：Ｙ）、制御部１１１は、シート束情報Ｍ（つまり指定された画像形成ジョブのシート束）に対応するシート束（Ｍ）の描画開始高さオフセット（図１４中のｓ）を算出する（Ｓ５０９）。シート束（Ｍ）の描画開始位置高さは、シート束情報Ｍに対応するシート束（Ｍ）の描画開始位置に、前述した係数Ｐを乗算することで算出される。計算の結果、描画開始位置高さが小数値を含む場合は、整数値になるよう切り下げが行われる。   Subsequently, the control unit 111 determines whether or not the job ID of the sheet bundle information M is the same as the job ID of the image forming job specified in the processed job list display unit 1110 (S508). If they are not the same (S508: N), the process proceeds to S512. When the job IDs are the same (S508: Y), the control unit 111 renders a drawing start height offset of the sheet bundle (M) corresponding to the sheet bundle information M (that is, the sheet bundle of the designated image forming job) (see FIG. 14) is calculated (S509). The drawing start position height of the sheet bundle (M) is calculated by multiplying the drawing start position of the sheet bundle (M) corresponding to the sheet bundle information M by the coefficient P described above. As a result of the calculation, when the drawing start position height includes a decimal value, it is rounded down to an integer value.

その後、制御部１１１は、シート束情報Ｍに対応するシート束（Ｍ）の高さを算出する（Ｓ５１０）。すなわち、シート画像を表示部１１３に表示する際に、シート束（Ｍ）の高さが何ピクセルになるかを算出する。シート束（Ｍ）の高さはシート数カウントに前述した係数Ｐを乗算することで算出される。計算の結果、シート束の高さが小数値を含む場合は、整数値になるよう切り上げが行われる。   Thereafter, the control unit 111 calculates the height of the sheet bundle (M) corresponding to the sheet bundle information M (S510). That is, when the sheet image is displayed on the display unit 113, the number of pixels of the sheet bundle (M) is calculated. The height of the sheet bundle (M) is calculated by multiplying the sheet number count by the coefficient P described above. As a result of the calculation, when the height of the sheet bundle includes a decimal value, rounding up is performed to an integer value.

シート束（Ｍ）の高さを算出すると、制御部１１１は、当該シート束（Ｍ）を表すシート画像を第二の表示色で表示する（Ｓ５１１）。これにより、指定された画像形成ジョブに対応するシート束（Ｍ）を表すシート画像が第二の表示色で表示される。
シート画像を第二の表示色で表示すると（Ｓ５１１）、制御部１１１は、トレイ情報Ｎのシート束情報リストにおいて全てのシート束情報を確認したかどうかを判定する（Ｓ５１２）。全てのシート束情報を確認した場合（Ｓ５１２：Ｙ）、Ｓ５１４へ進む。全てのシート束情報を確認し終わっていない場合（Ｓ５１２：Ｎ）、制御部１１１は、変数Ｍに１を加え、Ｓ５０８へ戻る。 When the height of the sheet bundle (M) is calculated, the control unit 111 displays a sheet image representing the sheet bundle (M) in the second display color (S511). As a result, the sheet image representing the sheet bundle (M) corresponding to the designated image forming job is displayed in the second display color.
When the sheet image is displayed in the second display color (S511), the control unit 111 determines whether or not all sheet bundle information has been confirmed in the sheet bundle information list of the tray information N (S512). If all the sheet bundle information has been confirmed (S512: Y), the process proceeds to S514. If all the sheet bundle information has not been confirmed (S512: N), the control unit 111 adds 1 to the variable M and returns to S508.

Ｓ５１４において、制御部１１１は、受信した積載状況情報において、すべてのトレイ情報の表示を行ったかどうかを判定する。全てのトレイ情報を表示し終わった場合（Ｓ５１４：Ｙ）、一連の処理を終了する。全てのトレイ情報を表示し終わっていない場合（Ｓ５１４：Ｎ）、制御部１１１は、変数Ｎに１を加え、Ｓ５０３へ戻る。   In step S514, the control unit 111 determines whether all tray information has been displayed in the received stacking status information. When all the tray information has been displayed (S514: Y), the series of processing ends. If all the tray information has not been displayed (S514: N), the control unit 111 adds 1 to the variable N and returns to S503.

ここで、Ｓ５０５において表示されるシート画像の描画方法を図１３に基づいて説明する。ここでは一例として、大容量スタッカのイジェクトトレイにおけるシート全体の描画方法を説明する。シート画像１３０１の高さ（図１３（ａ）のｈ１）は、Ｓ５０４で算出したシート全体の高さである。シート画像１３０１は、頂点Ａ〜Ｇまでの７点で描画される。各頂点の座標の計算方法を表した図１３（ｂ）の一覧表１３０２において、頂点Ａは、その排紙トレイにおけるトレイ位置座標（この座標値をｘ、ｙとする）となる。各排紙トレイのトレイ位置座標は、Ｓ４０３で記憶した装置表示情報１３２に記録される。その他の頂点（Ｂ〜Ｇ）の座標値は、頂点Ａの座標値（ｘ、ｙ）にあらかじめ決められたオフセット値およびシート高さｈ１を加減算することによって決定される。   Here, the drawing method of the sheet image displayed in S505 will be described with reference to FIG. Here, as an example, a method for drawing the entire sheet in the eject tray of the large-capacity stacker will be described. The height of the sheet image 1301 (h1 in FIG. 13A) is the height of the entire sheet calculated in S504. A sheet image 1301 is drawn with seven points from vertices A to G. In the list 1302 of FIG. 13B showing the calculation method of the coordinates of each vertex, the vertex A is a tray position coordinate (the coordinate values are x and y) in the paper discharge tray. The tray position coordinates of each paper discharge tray are recorded in the device display information 132 stored in S403. The coordinate values of the other vertices (B to G) are determined by adding or subtracting a predetermined offset value and the seat height h1 to the coordinate values (x, y) of the vertex A.

シート画像１３０１は、例えばＳＶＧ（Scalable Vector Graphics）などの描画コマンドによって描画される。図１３（ｃ）には、ＳＶＧを用いた場合の、シート画像１３０１の描画コマンド１３０３の例が示されている。なお、シート画像１３０１の形状は、対応する排紙トレイの形状によって異なるが、トレイ位置座標とあらかじめ決められたオフセット値およびシート高さによって決定される点は共通である。   The sheet image 1301 is drawn by a drawing command such as SVG (Scalable Vector Graphics). FIG. 13C shows an example of the drawing command 1303 for the sheet image 1301 when SVG is used. The shape of the sheet image 1301 differs depending on the shape of the corresponding paper discharge tray, but is common in that it is determined by the tray position coordinates, a predetermined offset value, and the sheet height.

次に、Ｓ５１１において表示されるシート画像の描画方法を図１４を参照して説明する。ここでは図１３と同じく、一例として大容量スタッカのイジェクトトレイにおける指定された画像形成ジョブを表すシート画像の描画方法を説明する。Ｓ５１１において表示されるシート画像１４０１の高さ（図１４（ａ）のｈ２）は、Ｓ５１０で算出したシート束の高さである。シート画像１４０１は、頂点Ｈ〜Ｎまでの７点で描画される。各頂点の座標の計算方法を表した図１４（ｂ）の一覧表１４０２のうち、頂点Ａはその排紙トレイにおけるトレイ位置座標（この座標値をｘ、ｙとする）となる。頂点Ｈは、頂点ＡとＳ５０９で算出されるシート束の描画開始位置高さｓとから決定される。その他の頂点（Ｉ〜Ｎ）の座標値は、頂点Ｈの座標値にあらかじめ決められたオフセット値およびシート高さｈ２を加減算することによって決定される。図１４（ｃ）には、ＳＶＧを用いた場合の、シート画像１４０１の描画コマンド１４０３の例が示されている。なお、シート画像１４０１の形状は、対応する排紙トレイの形状によって異なるが、トレイ位置座標とあらかじめ決められたオフセット値、シート束の描画開始位置高さ、およびシート束高さによって決定される点は共通である。   Next, the drawing method of the sheet image displayed in S511 will be described with reference to FIG. Here, as in FIG. 13, a drawing method of a sheet image representing a designated image forming job in the eject tray of the large-capacity stacker will be described as an example. The height of the sheet image 1401 displayed in S511 (h2 in FIG. 14A) is the height of the sheet bundle calculated in S510. A sheet image 1401 is drawn with seven points from vertices H to N. In the list 1402 in FIG. 14B showing the calculation method of the coordinates of each vertex, the vertex A is a tray position coordinate (the coordinate values are x and y) in the paper discharge tray. The vertex H is determined from the vertex A and the drawing start position height s of the sheet bundle calculated in S509. The coordinate values of the other vertices (I to N) are determined by adding or subtracting a predetermined offset value and the seat height h2 to the coordinate value of the vertex H. FIG. 14C shows an example of a drawing command 1403 for a sheet image 1401 when SVG is used. The shape of the sheet image 1401 differs depending on the shape of the corresponding discharge tray, but is determined by the tray position coordinates, a predetermined offset value, the drawing start position height of the sheet bundle, and the sheet bundle height. Are common.

図１５は、情報処理端末１００の表示部１１３に表示されるモニタ画面において、排紙されたシートを表すシート画像が表示された状態を表す模式図である。図１５には、Ｓ５０５で表示された、各排紙トレイに積載されたシートを表すシート画像１５０１〜１５０５が示されている。すなわち、処理済ジョブに対応する各シート画像１５０１〜１５０５が、それぞれ対応する排紙トレイの位置にマッピング表示されている。シート束１５１０は、リスト領域１１１０において指定された画像形成ジョブに対応するシート束である。ここではジョブＩＤが「０００００００３」であるジョブ（ジョブ名称：画像形成ジョブ＃３）が指定され、これに対応するシート束のシート画像が１５１０であることが示されている。ジョブＩＤおよびシート画像１５１０は、他のジョブＩＤおよびシート画像１５０１〜１５０５とは別の色で強調表示されている。これにより、指定された処理済ジョブに対応するシート束（シート画像１５１０）の位置を容易に確認できるようになる。なお、指定された処理済ジョブによるシート画像１５１０だけを全体画像にマッピングさせるようにしても良い。   FIG. 15 is a schematic diagram illustrating a state in which a sheet image representing a discharged sheet is displayed on the monitor screen displayed on the display unit 113 of the information processing terminal 100. FIG. 15 shows sheet images 1501 to 1505 representing the sheets stacked on each paper discharge tray displayed in S505. That is, the sheet images 1501 to 1505 corresponding to the processed job are displayed in a mapped manner at the corresponding discharge tray positions. A sheet bundle 1510 is a sheet bundle corresponding to the image forming job specified in the list area 1110. Here, it is indicated that a job (job name: image forming job # 3) having a job ID “00000003” is designated and the sheet image of the sheet bundle corresponding thereto is 1510. The job ID and sheet image 1510 are highlighted in a color different from those of other job IDs and sheet images 1501 to 1505. As a result, the position of the sheet bundle (sheet image 1510) corresponding to the designated processed job can be easily confirmed. Note that only the sheet image 1510 of the designated processed job may be mapped to the entire image.

このように、本実施形態によれば、所望の画像形成ジョブに対応するシート束の位置を容易に特定することができる。そのため、確実に処理済ジョブに対応するシート束を回収することができる。また、全体の排出先におけるシート積載状況を容易に把握することができる。これにより、今後画像形成する画像形成ジョブの排紙先をどの排紙先に指定すれば効率的であるかを判断することが可能となり、利便性が高まる。
特に、小ロット多品種の画像形成を行う場合、大量に積載され、複数場所に分かれて排紙されたシート（束）から、所望の画像形成ジョブに対応するシート（束）の位置を特定することは困難であったが、本実施形態によれば、それが容易となる。 As described above, according to this embodiment, the position of the sheet bundle corresponding to a desired image forming job can be easily specified. Therefore, the sheet bundle corresponding to the processed job can be reliably collected. Further, it is possible to easily grasp the sheet stacking state at the entire discharge destination. As a result, it becomes possible to determine which paper discharge destination is designated as the paper discharge destination of an image forming job for image formation in the future, and convenience is enhanced.
In particular, when performing image formation of a large number of small lots, the position of a sheet (bundle) corresponding to a desired image forming job is specified from sheets (bunches) stacked in large quantities and discharged in a plurality of places. However, according to the present embodiment, this is easy.

［他の実施形態］
第１実施形態では、情報処理端末１００と画像形成装置１０１とを別体とした構成例について説明したが、情報処理端末１００の機能を画像形成装置１０１に持たせるようにしても良い。すなわち、記憶部１１２，表示部１１３，入力部１１４を画像形成装置１０１に設けても良い。この場合、全体画像およびシート画像を生成する機能は制御部１２１において実現することになる。すなわち、制御部１２１は、全体画像とシート画像を生成し、生成された全体画像およびシート画像を表示部１１３に表示する。また、シート有無検知センサ３３０などから検出結果を取得する度にシート画像の表示を更新させる制御手段として動作する。 [Other Embodiments]
In the first embodiment, the configuration example in which the information processing terminal 100 and the image forming apparatus 101 are separated has been described. However, the image forming apparatus 101 may have the function of the information processing terminal 100. That is, the storage unit 112, the display unit 113, and the input unit 114 may be provided in the image forming apparatus 101. In this case, the function of generating the entire image and the sheet image is realized by the control unit 121. That is, the control unit 121 generates an entire image and a sheet image, and displays the generated entire image and sheet image on the display unit 113. Further, it operates as a control means for updating the display of the sheet image every time a detection result is acquired from the sheet presence / absence detection sensor 330 or the like.

また、第１実施形態では、１シート画像形成される毎に積載状況情報１３３を情報処理端末１００に送信する例を説明したが、これはあくまで一例であり、例えば一定時間経過毎に積載状況情報１３３を送信するようにしても良い。
また、第１実施形態では、積載状況情報全体を情報処理端末１００に送信する例を説明したが、前回送信した積載状況情報からの差分のみを送信するようにしても良い。
また、第１実施形態では、処理済ジョブリストにおいて１つの画像形成ジョブが指定される例を説明したが、複数の処理済ジョブが同時に指定できるようにしても良い。この場合、対応するシート画像の色は、それぞれ当該処理済ジョブに対応した色とすれば良い。
また、第１実施形態では、シート束の高さを算出するために係数Ｐを使用したが、シートの厚みの情報に応じて係数Ｐの値も変更されるようにし、シート束の高さもそれに応じて変更されるような構成にしても良い。 In the first embodiment, the example in which the stacking status information 133 is transmitted to the information processing terminal 100 every time one sheet image is formed has been described as an example. 133 may be transmitted.
In the first embodiment, an example in which the entire loading status information is transmitted to the information processing terminal 100 has been described. However, only a difference from the previous loading status information may be transmitted.
In the first embodiment, an example in which one image forming job is specified in the processed job list has been described. However, a plurality of processed jobs may be specified at the same time. In this case, the color of the corresponding sheet image may be a color corresponding to the processed job.
In the first embodiment, the coefficient P is used to calculate the height of the sheet bundle. However, the value of the coefficient P is changed according to the information on the thickness of the sheet, and the height of the sheet bundle is also changed. You may make it the structure changed according to it.

具体的には、用紙ＩＤから識別される坪量や用紙種類に応じた異なる係数Ｐを記憶部１２２に保持しておき、上記のＳ５０４，Ｓ５０９，Ｓ５１０の処理において次の算出方法にてシート束の高さおよび描画開始高さを算出すれば良い。
Ｓ５０４：トレイＮのシート束高さ
＝シート束情報＃１のシート数カウント×シート束情報＃１の用紙ＩＤに応じた係数Ｐ１
＋シート束情報＃２のシート数カウント×シート束情報＃２の用紙ＩＤに応じた係数Ｐ２
＋・・・
＋シート束情報＃（Ｎ−１）のシート数カウント×シート束情報＃（Ｎ−１）の用紙ＩＤに応じた係数Ｐ（Ｎ−１）
＋シート束情報＃Ｎのシート数カウント×シート束情報＃Ｎの用紙ＩＤに応じた係数Ｐ（Ｎ）
Ｓ５０９：シート束（Ｍ）の描画開始高さオフセット
＝シート束情報＃１のシート数カウント×シート束情報＃１の用紙ＩＤに応じた係数Ｐ１
＋シート束情報＃２のシート数カウント×シート束情報＃２の用紙ＩＤに応じた係数Ｐ２
＋・・・
＋シート束情報＃（Ｎ−１）のシート数カウント×シート束情報＃（Ｎ−１）の用紙ＩＤに応じた係数Ｐ（Ｎ−１）
Ｓ５１０：シート束（Ｍ）の高さ
＝シート束情報＃Mのシート数カウント×シート束情報＃Mの用紙IDに応じた係数Ｐ（Ｍ） Specifically, a different coefficient P corresponding to the basis weight or paper type identified from the paper ID is held in the storage unit 122, and the sheet bundle is obtained by the following calculation method in the processing of S504, S509, and S510 described above. And the drawing start height may be calculated.
S504: Sheet bundle height of tray N = sheet count of sheet bundle information # 1 × coefficient P1 corresponding to sheet ID of sheet bundle information # 1
+ Sheet number count of sheet bundle information # 2 × coefficient P2 corresponding to sheet ID of sheet bundle information # 2
+ ...
+ Sheet number count of sheet bundle information # (N−1) × coefficient P (N−1) corresponding to sheet ID of sheet bundle information # (N−1)
+ Sheet number count of sheet bundle information # N × coefficient P (N) corresponding to sheet ID of sheet bundle information #N
S509: Drawing bundle height offset for sheet bundle (M) = sheet count of sheet bundle information # 1 × coefficient P1 corresponding to sheet ID of sheet bundle information # 1
+ Sheet number count of sheet bundle information # 2 × coefficient P2 corresponding to sheet ID of sheet bundle information # 2
+ ...
+ Sheet number count of sheet bundle information # (N−1) × coefficient P (N−1) corresponding to sheet ID of sheet bundle information # (N−1)
S510: Height of sheet bundle (M) = sheet bundle count of sheet bundle information # M × coefficient P (M) corresponding to sheet ID of sheet bundle information #M

本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。すなわち、上述した第１実施形態の機能を実現するコンピュータプログラム（端末管理用プログラム、画像形成用プログラム）を、ネットワークまたは各種記憶媒体を介して装置ないしそれを含むシステムに供給する。そしてその装置あるいはシステムのコンピュータが上記コンピュータプログラムを読み出して実行する処理である。この場合、そのコンピュータプログラム、および該コンピュータプログラムを記憶した記録媒体は本発明を構成することになる。   The present invention is also realized by executing the following processing. That is, a computer program (terminal management program, image forming program) that realizes the functions of the first embodiment described above is supplied to a device or a system including the same via a network or various storage media. The computer of the apparatus or system reads and executes the computer program. In this case, the computer program and a recording medium storing the computer program constitute the present invention.

Claims (16)

シートに画像を形成する画像形成手段と、
それぞれ画像形成済シートを積載可能な複数のシート積載手段と、
前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を記憶する記憶手段と、
前記積載状況の変化を検出する検出手段と、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記第２情報に基づいて特定される前記シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成して、前記全体画像および前記シート画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記検出手段の検出結果に応じて前記シート画像の表示を更新させる制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet;
A plurality of sheet stacking means each capable of stacking image-formed sheets;
Storage means for storing first information representing an overall arrangement mode of the plurality of sheet stacking units and second information representing a stacking state of the image-formed sheets in each sheet stacking unit;
Detecting means for detecting a change in the loading state;
A whole image that visualizes the arrangement mode is generated based on the first information, and a sheet image that visualizes a stacking state of the image-formed sheets in the sheet stacking unit that is specified based on the second information. And a control unit that generates and displays the entire image and the sheet image on a predetermined display unit, and updates the display of the sheet image in accordance with a detection result of the detection unit. Image forming apparatus. 前記制御手段は、前記検出結果をリアルタイムに取得し、取得したタイミングで前記表示を更新させることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit acquires the detection result in real time and updates the display at the acquired timing. 前記制御手段は、前記全体画像と前記シート画像の少なくとも一方を、二次元画像又は三次元画像として表示させることを特徴とする、請求項１又は２に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit displays at least one of the entire image and the sheet image as a two-dimensional image or a three-dimensional image. 前記複数のシート積載手段は、それぞれ他の前記シート積載手段と交換自在に配置されており、前記第１情報は前記シート積載手段が交換されたときは更新されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The plurality of sheet stacking units are arranged so as to be exchangeable with other sheet stacking units, respectively, and the first information is updated when the sheet stacking unit is replaced. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3. 前記複数のシート積載手段の少なくとも一つは、前記画像形成済シートが積載されていない状態では所定高さのシート積載部位に位置し積載が進むと下降するリフトトレイと、該リフトトレイが積替位置まで下降した時点で前記画像形成済シートを積み替えて装置外へイジェクトさせるためのイジェクトトレイとを有するスタッカであり、
前記全体画像は、前記スタッカにおいて変位する前記リフトトレイおよび前記イジェクトトレイを表す構造画像を含むことを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。 At least one of the plurality of sheet stacking means includes a lift tray that is positioned at a sheet stacking portion of a predetermined height when the image-formed sheets are not stacked and descends as the stacking progresses, and the lift tray is reloaded. A stacker having an eject tray for reloading the image-formed sheets and ejecting them out of the apparatus when lowered to a position;
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the whole image includes a structural image representing the lift tray and the eject tray that are displaced in the stacker. 前記制御手段は、前記シート画像を前記全体画像のシート積載部位にマッピングすることを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 5, wherein the control unit maps the sheet image to a sheet stacking portion of the entire image. １又は複数の画像形成ジョブを入力する入力手段をさらに備えており、
前記画像形成手段は、入力された画像形成ジョブ毎に前記シートへの画像形成を行うものであり、
前記複数のシート積載手段は、画像形成ジョブ毎のシート束となるように前記処理済ジョブの前記シートを前記積載部位へ積載するものであり、
前記制御手段は、前記シート画像の前記表示部への表示態様を画像形成ジョブ毎に変更可能に構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。 An input unit for inputting one or a plurality of image forming jobs;
The image forming unit performs image formation on the sheet for each input image forming job,
The plurality of sheet stacking units stack the sheets of the processed job on the stacking portion so as to form a sheet bundle for each image forming job,
The image forming apparatus according to claim 6, wherein the control unit is configured to change a display mode of the sheet image on the display unit for each image forming job. 前記画像形成ジョブのジョブ属性が、前記シート積載部位への積載順に記憶されたリストを記憶する記憶手段を備えており、
前記制御手段は、前記リストに従う順序で前記シート画像を表示可能にすることを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。 Storage means for storing a list in which job attributes of the image forming job are stored in order of stacking on the sheet stacking portion;
The image forming apparatus according to claim 7, wherein the control unit enables display of the sheet images in an order according to the list. 前記リストを表示するリスト表示手段と、
いずれかの処理済ジョブの指定を入力する入力手段とを備えており、
前記制御手段は、前記リストに表示された処理済ジョブのうち指定された前記処理済ジョブに対応する前記シート画像をそれ以外の前記シート画像と区別して表示可能にすることを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。 List display means for displaying the list;
An input means for inputting the designation of one of the processed jobs,
The control means enables the sheet image corresponding to the specified processed job among the processed jobs displayed in the list to be displayed separately from the other sheet images. Item 8. The image forming apparatus according to Item 7. 前記制御手段は、前記指定された処理済ジョブによる前記シート画像だけを前記全体画像にマッピング表示させることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 9, wherein the control unit displays only the sheet image based on the designated processed job on the entire image. 前記リスト表示手段は、前記リストのうち前記表示されたシート画像に対応する前記処理済ジョブを他の処理済ジョブと異なる表示態様で表示させることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 9, wherein the list display unit displays the processed job corresponding to the displayed sheet image in the list in a display mode different from other processed jobs. apparatus. シートに画像を形成する画像形成手段、画像形成済シートを積載可能な複数のシート積載手段および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を検出する検出手段を備えた画像形成装置と通信を行う通信手段と、
前記画像形成装置から、前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を取得し、取得したこれらの情報を記憶する記憶手段と、
前記画像形成装置から、各シート積載手段における前記積載状況の検出結果を時系列に取得する取得手段と、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記第２情報に基づいて特定された前記シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成して、前記全体画像および前記シート画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記検出手段の検出結果に応じて前記シート画像の表示を更新させる制御手段と、を備えたことを特徴とする情報処理端末。 Communicating with an image forming apparatus comprising an image forming means for forming an image on a sheet, a plurality of sheet stacking means capable of stacking image formed sheets, and a detecting means for detecting a stacking state of the image formed sheets in each sheet stacking means Communication means for performing
From the image forming apparatus, first information representing the overall arrangement mode of the plurality of sheet stacking units and second information representing the stacking state of the image-formed sheets in each sheet stacking unit are acquired, and these acquired information Storage means for storing
An acquisition unit that acquires the detection result of the stacking status in each sheet stacking unit in time series from the image forming apparatus;
A whole image in which the arrangement mode is visualized based on the first information is generated, and a sheet image in which a stacking state of the image-formed sheets in the sheet stacking unit specified based on the second information is visualized. And a control unit that generates and displays the entire image and the sheet image on a predetermined display unit, and updates the display of the sheet image in accordance with a detection result of the detection unit. Information processing terminal. 前記表示手段は、第１表示レイヤーと、この第１表示レイヤー上に存在する第２表示レイヤーとを有し、
前記制御手段は、前記全体画像を前記第１表示レイヤーに表示し、前記シート画像を前記第２表示レイヤーに表示することを特徴とする、請求項１２に記載の情報処理端末。 The display means includes a first display layer and a second display layer existing on the first display layer,
The information processing terminal according to claim 12, wherein the control means displays the whole image on the first display layer and displays the sheet image on the second display layer. 前記取得手段は前記検出結果をリアルタイムに取得し、
前記制御手段は、前記検出結果を取得したタイミングで前記表示を更新することを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の情報処理端末。 The acquisition means acquires the detection result in real time,
The information processing terminal according to claim 12 or 13, wherein the control unit updates the display at a timing when the detection result is acquired. 表示手段が接続され、シートに画像を形成する画像形成手段、それぞれ画像形成済シートを積載可能な複数のシート積載手段および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況の変化を検出する検出手段を備えた画像形成装置に組み込まれるコンピュータを当該画像形成装置の制御装置として動作させるためのコンピュータプログラムであって、前記コンピュータを、
前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を記憶する記憶手段、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記第２情報に基づいて特定される前記シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成して、前記全体画像および前記シート画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記検出手段の検出結果に応じて前記シート画像の表示を更新させる制御手段、として機能させるコンピュータプログラム。 Image forming means connected to a display means for forming an image on a sheet, a plurality of sheet stacking means each capable of stacking image formed sheets, and detection for detecting a change in the stacking state of the image formed sheets in each sheet stacking means A computer program for causing a computer incorporated in an image forming apparatus provided with a means to operate as a control device of the image forming apparatus, the computer comprising:
Storage means for storing first information representing an overall arrangement mode of the plurality of sheet stacking units and second information representing a stacking state of the image-formed sheets in each sheet stacking unit;
A whole image that visualizes the arrangement mode is generated based on the first information, and a sheet image that visualizes a stacking state of the image-formed sheets in the sheet stacking unit that is specified based on the second information. A computer program that generates and displays the entire image and the sheet image on a predetermined display unit, and functions as a control unit that updates the display of the sheet image in accordance with a detection result of the detection unit. 表示手段が接続され、シートに画像を形成する画像形成手段、画像形成済シートを積載可能な複数のシート積載手段および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況の変化を検出する検出手段を備えた画像形成装置と通信可能なコンピュータを、
前記画像形成装置から、前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を取得し、取得したこれらの情報を記憶する記憶手段、
前記画像形成装置から、各シート積載手段における前記積載状況の検出結果を時系列に取得する取得手段、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記第２情報に基づいて特定される前記シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成して、前記全体画像および前記シート画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記検出手段の検出結果に応じて前記シート画像の表示を更新させる制御手段、として機能させるコンピュータプログラム。 Image forming means connected to display means for forming an image on a sheet, a plurality of sheet stacking means capable of stacking image-formed sheets, and detecting means for detecting a change in the stacking state of the image-formed sheets in each sheet stacking means A computer capable of communicating with an image forming apparatus comprising:
From the image forming apparatus, first information representing the overall arrangement mode of the plurality of sheet stacking units and second information representing the stacking state of the image-formed sheets in each sheet stacking unit are acquired, and these acquired information Storage means for storing
An acquisition unit that acquires the detection result of the stacking status in each sheet stacking unit in time series from the image forming apparatus,
A whole image that visualizes the arrangement mode is generated based on the first information, and a sheet image that visualizes a stacking state of the image-formed sheets in the sheet stacking unit that is specified based on the second information. A computer program that generates and displays the entire image and the sheet image on a predetermined display unit, and functions as a control unit that updates the display of the sheet image in accordance with a detection result of the detection unit.
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