JP2018193965A - Compressor - Google Patents

Abstract

To inhibit variations in vibration reduction effect of a refrigerant pipeline (14) in a structure which fixes the refrigerant pipeline (14) to a casing (11) by a clamp member (20).SOLUTION: In a compressor, a clamp member (20) having a fixing part fixed to a joint pipe (15) and a pipeline clamp part which clamps a straight pipe part (14c) is attached to a refrigerant pipeline (14) having the straight pipe part (14c) connected to a connection part (14a) connected to the joint pipe (15) through a bend pipe part (14b). A basic dimension (L2) of the clamp member (20) side in an ordinary state of the clamp member (20) is set so as to be larger than a basic dimension (L1) of the refrigerant pipeline (14) side in an ordinary state of the refrigerant pipeline (14).SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、圧縮機に関し、特に、圧縮機のケーシング側の部材に配管固定具であるクランプ部材を用いて配管を固定する構造に関するものである。   The present invention relates to a compressor, and more particularly to a structure for fixing a pipe to a member on the casing side of the compressor using a clamp member that is a pipe fixing tool.

従来、圧縮機の吐出配管や吸入配管などの配管の振動を抑制するために、配管固定具であるクランプ部材を用いて、固定部材（圧縮機のケーシングや、配管を固定するためにケーシングに固定された継手管など）に上記配管を固定する構造が知られている（例えば、特許文献１，２を参照）。   Conventionally, in order to suppress vibration of piping such as discharge piping and suction piping of a compressor, a clamping member, which is a piping fixing tool, is used to fix the fixing member (the casing of the compressor or the casing to fix the piping) There is known a structure for fixing the pipe to a joint pipe (for example, see Patent Documents 1 and 2).

特許文献１には、クランプ部材を用いて配管を固定部材としてのケーシングに固定する構造が開示されている。また、特許文献２には、クランプ部材を用いて高圧側配管を吐出管の根元部分（固定部材としての継手管）に取り付ける構造が開示されている。クランプ部材は、一般に、圧縮機の配管に取り付けるときに該クランプ部材がケーシング本体に干渉しないように構成されている。具体的には、クランプ部材は、配管とクランプ部材とを取り付ける部分の実寸法に比べて、その部分の設計寸法が小さくなるように定められる。   Patent Document 1 discloses a structure in which a pipe is fixed to a casing as a fixing member using a clamp member. Patent Document 2 discloses a structure in which a high-pressure side pipe is attached to a root portion of a discharge pipe (a joint pipe as a fixing member) using a clamp member. The clamp member is generally configured so that the clamp member does not interfere with the casing body when attached to the piping of the compressor. Specifically, the clamp member is determined such that the design dimension of the part is smaller than the actual dimension of the part to which the pipe and the clamp member are attached.

特開昭６３−１５４８８７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 63-154887 特開２００７−９３０５１号公報JP 2007-93051 A

しかしながら、上記クランプ部材には、寸法公差による製造誤差があり、そのために、クランプ部材を定位置に取り付けることができない場合がある。そして、その結果として、上記の従来の構成では、振動低減効果にバラつきが生じて、設計された振動低減効果を得られなくなる（振動低減効果が低くなる）おそれがある。   However, the clamp member has a manufacturing error due to dimensional tolerance, and therefore, the clamp member may not be attached at a fixed position. As a result, in the conventional configuration described above, the vibration reduction effect may vary, and the designed vibration reduction effect may not be obtained (the vibration reduction effect may be reduced).

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記ケーシングや継手管のような固定部材にクランプ部材を用いて配管を固定する構造において、配管の振動低減効果がバラつくのを抑えることである。   The present invention has been made in view of such problems, and the object thereof is to reduce the vibration of the pipe in the structure in which the pipe is fixed to the fixing member such as the casing or the joint pipe by using the clamp member. Is to suppress the variation.

第１の発明は、内部に圧縮機構（17）が収容されたケーシング（11）と、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に設けられた固定部材（15）と、上記冷媒配管（14）を上記固定部材（15）に固定するクランプ部材（20）とを備えた圧縮機を前提とする。   1st invention was provided in the said casing (11) in order to connect the casing (11) in which the compression mechanism (17) was accommodated, and the said compression mechanism (17) and refrigerant | coolant piping (14). The compressor is provided with a fixing member (15) and a clamp member (20) for fixing the refrigerant pipe (14) to the fixing member (15).

そして、この圧縮機は、上記冷媒配管（14）が、上記固定部材（15）に接続される接続部（14a）と、該接続部（14a）に曲管部（14b）を介してつながった直管部（14c）とを有し、上記クランプ部材（20）が、上記固定部材（15）に固定される固定部（20a）と上記直管部（14c）をクランプする配管クランプ部（20b）とを有し、上記固定部材（15）に上記クランプ部材（20）を取り付けて該クランプ部材（20）を常態にしたときの上記固定部（20a）と配管クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）が、上記固定部材（15）に上記冷媒配管（14）を取り付けて該冷媒配管（14）を常態にしたときの上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きいことを特徴とする。   In the compressor, the refrigerant pipe (14) is connected to the connecting portion (14a) connected to the fixing member (15) and the connecting portion (14a) via the bent pipe portion (14b). A straight pipe portion (14c), and the clamp member (20) is fixed to the fixing member (15). The fixed portion (20a) and the pipe clamp portion (20b) for clamping the straight pipe portion (14c). Between the fixed part (20a) and the pipe clamp part (20b) when the clamp member (20) is attached to the fixed member (15) and the clamp member (20) is in a normal state. The reference dimension (L2) is between the connecting part (14a) and the straight pipe part (14c) when the refrigerant pipe (14) is attached to the fixing member (15) and the refrigerant pipe (14) is in a normal state. It is characterized by being larger than the reference dimension (L1).

この第１の発明では、上記固定部（20a）と配管クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）を、上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きくしているので、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の本体側に押し付けられる状態になる。クランプ部材（20）はケーシング（11）の本体側に押し付けられるが、その押し付け力は、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）に取り付いたときに該冷媒配管（14）の弾性力が生じる程度であるため、クランプ部材（20）がケーシング（11）と干渉するような不具合は生じない。   In the first invention, the reference dimension (L2) between the fixed part (20a) and the pipe clamp part (20b) is set as the reference dimension (L1 between the connection part (14a) and the straight pipe part (14c). ), The clamp member (20) is pressed against the main body side of the casing (11) by the elastic force of the refrigerant pipe (14). The clamp member (20) is pressed against the main body of the casing (11). The pressing force is generated by the elastic force of the refrigerant pipe (14) when the clamp member (20) is attached to the refrigerant pipe (14). Therefore, there is no problem that the clamp member (20) interferes with the casing (11).

第２の発明は、第１の発明において、上記固定部材（15）が、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に固定された継手管（15）であり、上記継手管（15）が、基端側に位置する大径部（15a）と先端側に位置する小径部（15b）とを有し、上記クランプ部材（20）が、クランプ板（21）と、該クランプ板（21）を上記継手管（15）で保持するように該クランプ板（21）の上記固定部（20a）側に締結される第１クランプバンド（22）と、該クランプ板（21）で上記冷媒配管（14）を保持するように該クランプ板（21）の上記配管クランプ部（20b）側に締結される第２クランプバンド（23）と、を有し、上記第１クランプバンド（22）が上記継手管（15）の大径部（15a）をクランプするように構成されていることを特徴とする。   According to a second invention, in the first invention, the joint member (15) is fixed to the casing (11) so that the fixing member (15) connects the compression mechanism (17) and the refrigerant pipe (14). 15), and the joint pipe (15) has a large diameter portion (15a) located on the proximal end side and a small diameter portion (15b) located on the distal end side, and the clamp member (20) A plate (21) and a first clamp band (22) fastened to the fixed portion (20a) side of the clamp plate (21) so as to hold the clamp plate (21) by the joint pipe (15) A second clamp band (23) fastened to the pipe clamp part (20b) side of the clamp plate (21) so as to hold the refrigerant pipe (14) by the clamp plate (21). The first clamp band (22) is configured to clamp the large-diameter portion (15a) of the joint pipe (15). That.

この第２の発明では、上記クランプ部材（20）が第１クランプバンド（22）により上記継手管（15）に取り付けられ、上記冷媒配管（14）が第２クランプバンド（23）により上記クランプ部材（20）に取り付けられる。そして、この状態で、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の弾性力によりケーシング（11）の本体側に押し付けられる。   In the second aspect of the invention, the clamp member (20) is attached to the joint pipe (15) by a first clamp band (22), and the refrigerant pipe (14) is attached to the clamp member by a second clamp band (23). Mounted on (20). In this state, the clamp member (20) is pressed against the main body side of the casing (11) by the elastic force of the refrigerant pipe (14).

第３の発明は、第２の発明において、上記第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きいことを特徴とする。   According to a third invention, in the second invention, the width dimension (W1) of the first clamp band (22) is larger than the axial dimension (W2) of the large diameter portion (15a) of the joint pipe (15). It is characterized by that.

この第３の発明では、第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きいので、第１クランプバンド（22）が継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプし、大径部（15a）にしっかりと取り付けられる。   In the third aspect of the invention, since the width dimension (W1) of the first clamp band (22) is larger than the axial dimension (W2) of the large diameter portion (15a) of the joint pipe (15), (22) securely clamps the large diameter part (15a) of the joint pipe (15) and attaches firmly to the large diameter part (15a).

第４の発明は、第２または第３の発明において、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）が金属で形成され、上記第２クランプバンド（23）が合成樹脂で形成されていることを特徴とする。   According to a fourth invention, in the second or third invention, the clamp plate (21) and the first clamp band (22) are made of metal, and the second clamp band (23) is made of a synthetic resin. It is characterized by being.

この第４の発明では、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）の剛性を高めつつ、第２クランプバンド（23）を容易に取り付けられる。また、第１クランプバンド（22）を金属製にすることで上記クランプ部材（20）を上記継手管（15）にしっかりと取り付けられる。   In the fourth aspect of the invention, the second clamp band (23) can be easily attached while increasing the rigidity of the clamp plate (21) and the first clamp band (22). Moreover, the said clamp member (20) can be firmly attached to the said joint pipe (15) by making the 1st clamp band (22) metal.

本発明によれば、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の基準寸法（L1）を大きくする状態でケーシング（11）に取り付けられるから、クランプ部材（20）は、冷媒配管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の本体側に押し付けられる。したがって、クランプ部材（20）に寸法公差分の製造誤差があっても、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定する。そして、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定するので、冷媒配管（14）の振動低減効果がバラつくのを抑えられる。   According to the present invention, since the clamp member (20) is attached to the casing (11) in a state in which the reference dimension (L1) of the refrigerant pipe (14) is increased, the clamp member (20) is attached to the refrigerant pipe (14). It is pressed against the main body side of the casing (11) by the elastic force. Therefore, even if there is a manufacturing error due to a dimensional tolerance in the clamp member (20), the mounting position of the clamp member (20) is stabilized. And since the attachment position of a clamp member (20) is stabilized, it can suppress that the vibration reduction effect of refrigerant | coolant piping (14) varies.

上記第２の発明によれば、クランプ部材（20）をクランプ板（21）と第１クランプバンド（22）と第２クランプバンド（23）からなる簡単な構成により、上記クランプ部材（20）を第１クランプバンド（22）で上記継手管（15）に取り付け、上記冷媒配管（14）を第２クランプバンド（23）で上記クランプ部材（20）に保持できる。そして、簡単な構成でありながら、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の弾性力によりケーシング（11）の本体側に押し付けられるようにしているので、クランプ部材（20）の取り付け位置を安定させて冷媒配管（14）の振動低減効果のバラつきを抑えられる。   According to the second aspect of the present invention, the clamp member (20) is made up of the clamp plate (21), the first clamp band (22), and the second clamp band (23) by a simple configuration. The first clamp band (22) is attached to the joint pipe (15), and the refrigerant pipe (14) can be held on the clamp member (20) by the second clamp band (23). In addition, the clamp member (20) is pressed against the main body side of the casing (11) by the elastic force of the refrigerant pipe (14), but the mounting position of the clamp member (20) is stable while having a simple configuration. Thus, variation in the vibration reduction effect of the refrigerant pipe (14) can be suppressed.

上記第３の発明によれば、第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きくしたことにより、第１クランプバンド（22）が継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプし、大径部（15a）にしっかりと取り付けられるから、取り付け状態が安定して冷媒配管（14）の振動低減効果が高められる。   According to the third invention, the width dimension (W1) of the first clamp band (22) is larger than the axial dimension (W2) of the large-diameter portion (15a) of the joint pipe (15). The first clamp band (22) securely clamps the large-diameter part (15a) of the joint pipe (15) and is securely attached to the large-diameter part (15a). The vibration reducing effect is enhanced.

上記第４の発明によれば、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）の剛性を高めつつ、第２クランプバンド（23）を容易に取り付けられるので、安定した振動低減効果を得ることができるとともに、クランプ部材（20）の取り付け時の作業性を向上させることができる。また、第１クランプバンド（22）を金属製にすることで上記クランプ部材（20）を上記継手管（15）にしっかりと取り付けて、クランプの安定性を高められる。   According to the fourth aspect of the invention, the second clamp band (23) can be easily attached while increasing the rigidity of the clamp plate (21) and the first clamp band (22), so that a stable vibration reduction effect is obtained. In addition, the workability at the time of attaching the clamp member (20) can be improved. Moreover, the clamp member (20) can be firmly attached to the joint pipe (15) by making the first clamp band (22) made of metal, and the stability of the clamp can be enhanced.

図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の外観形状を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing the external shape of a compressor according to an embodiment of the present invention. 図２は、圧縮機構とインジェクション管との接続構造を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a connection structure between the compression mechanism and the injection pipe. 図３は、中間圧継手管にクランプ部材を用いてインジェクション管を固定する構造を圧縮機の背面側から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a structure in which an injection pipe is fixed to the intermediate pressure joint pipe using a clamp member as seen from the back side of the compressor. 図４は、インジェクション管の正面図である。FIG. 4 is a front view of the injection tube. 図５は、クランプ部材の正面図である。FIG. 5 is a front view of the clamp member.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〈圧縮機の全体構成〉
図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の正面図である。この圧縮機（10）は、冷媒回路に接続して用いられるものであり、冷凍サイクルにおいて低圧の冷媒を高圧まで圧縮する。 <Overall configuration of compressor>
FIG. 1 is a front view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. The compressor (10) is used by being connected to a refrigerant circuit, and compresses a low-pressure refrigerant to a high pressure in a refrigeration cycle.

上記圧縮機（10）は、全密閉型に構成された鉄製や鋼製のケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）内には、圧縮機構（17）とモータ（駆動機構）（18）とが収容されている。ケーシング（11）には、圧縮機構（17）における冷媒の吸入を行う吸入管（12）と、圧縮機構（17）における冷媒の吐出を行う吐出管（13）とが、図示していない冷媒回路の冷媒配管（吸入配管及び吐出配管）を接続するための低圧継手管及び高圧継手管として固定されている。   The compressor (10) includes an iron or steel casing (11) configured in a completely sealed type. The casing (11) accommodates a compression mechanism (17) and a motor (drive mechanism) (18). In the casing (11), a suction circuit (12) that sucks refrigerant in the compression mechanism (17) and a discharge pipe (13) that discharges refrigerant in the compression mechanism (17) are not shown in the refrigerant circuit. Are fixed as a low-pressure joint pipe and a high-pressure joint pipe for connecting the refrigerant pipes (suction pipe and discharge pipe).

また、上記ケーシング（11）には、圧縮機構（17）に形成されている圧縮室の圧縮途中の位置に中間圧の冷媒を注入する冷媒配管であるインジェクション管（14）と、上記圧縮機構（17）とインジェクション管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に保持部（16）を介して固定された中間圧継手管（継手管（固定部材））（15）とが設けられている。保持部（16）は、ケーシング（11）に固定されている。また、この圧縮機（10）は、図１に仮想線で示すように、上記インジェクション管（14）を上記中間圧継手管（15）に固定するクランプ部材（配管固定具）（20）を備えている。   The casing (11) includes an injection pipe (14) that is a refrigerant pipe for injecting an intermediate-pressure refrigerant into a compression middle position of a compression chamber formed in the compression mechanism (17), and the compression mechanism ( 17) and an intermediate pressure joint pipe (joint pipe (fixing member)) (15) fixed to the casing (11) via a holding part (16) to connect the injection pipe (14) to the casing (11). ing. The holding part (16) is fixed to the casing (11). The compressor (10) also includes a clamp member (pipe fixture) (20) for fixing the injection pipe (14) to the intermediate pressure joint pipe (15), as indicated by phantom lines in FIG. ing.

〈インジェクション管〉
図２は、圧縮機構（17）とインジェクション管（14）との接続構造を示す断面図、図３は、中間圧継手管（15）にクランプ部材（20）を用いてインジェクション管（14）を固定する構造を圧縮機（10）の背面側から見た斜視図である。図２では、クランプ部材（20）を仮想線で示している。 <Injection tube>
2 is a cross-sectional view showing a connection structure between the compression mechanism (17) and the injection pipe (14). FIG. 3 is a cross-sectional view of the injection pipe (14) using a clamp member (20) in the intermediate pressure joint pipe (15). It is the perspective view which looked at the structure to fix from the back side of a compressor (10). In FIG. 2, the clamp member (20) is indicated by an imaginary line.

上記インジェクション管（14）は、上記中間圧継手管（15）に接続される真っ直ぐな接続部（14a）と、この接続部（14a）に曲管部（14b）を介してつながった直管部（14c）とを有している。曲管部（14b）は、９０°エルボ部（14b1）と１８０°エルボ部（14b2）とから構成されている。そして、上記接続部（14a）の中心線と直管部（14c）の中心線は、互いに異なる平面上に位置し、且つこれらの平面を重ねると直角に交差するようになっている。   The injection pipe (14) includes a straight connection part (14a) connected to the intermediate pressure coupling pipe (15) and a straight pipe part connected to the connection part (14a) via a curved pipe part (14b). (14c). The curved pipe portion (14b) is composed of a 90 ° elbow portion (14b1) and a 180 ° elbow portion (14b2). The center line of the connecting portion (14a) and the center line of the straight pipe portion (14c) are located on different planes and intersect each other at right angles when these planes are overlapped.

上記インジェクション管（14）は、圧縮機構（17）の構成部材である固定スクロール（17a）に接続管（17b）を介して接続されている。この接続管（17b）は、上記中間圧継手管（15）を介して上記保持部（16）に取り付けられている。保持部（16）は、図２に示すように厚肉の筒状部材である。上記中間圧継手管（15）は、基端側（圧縮機構（17）に近い側）に位置する大径部（15a）と、先端側（圧縮機構（17）から遠い側）に位置する小径部（15b）とを有している。上記大径部（15a）は、上記保持部（16）の保持孔（16a）に挿入され、保持部（16）にロウ付けされている。上記小径部（15b）は、中間圧継手管（15）の先端部を縮径した部分であって、上記接続管（17b）の先端部を保持している。   The injection pipe (14) is connected to a fixed scroll (17a), which is a constituent member of the compression mechanism (17), via a connection pipe (17b). The connecting pipe (17b) is attached to the holding part (16) via the intermediate pressure joint pipe (15). The holding part (16) is a thick cylindrical member as shown in FIG. The intermediate pressure coupling pipe (15) has a large diameter part (15a) located on the base end side (side closer to the compression mechanism (17)) and a small diameter located on the distal end side (side far from the compression mechanism (17)). Part (15b). The large diameter portion (15a) is inserted into the holding hole (16a) of the holding portion (16) and brazed to the holding portion (16). The small diameter portion (15b) is a portion obtained by reducing the diameter of the distal end portion of the intermediate pressure coupling pipe (15), and holds the distal end portion of the connection pipe (17b).

上記保持部（16）は、ケーシング（11）に溶接で固定されている。また、上記保持部（16）と継手管（15）は保持部（16）の先端部側がロウ付けで固定され、上記継手管（15）と接続管（17b）は継手管（15）の先端部側がロウ付けで固定され、上記接続管（17b）とインジェクション管（14）は接続管（17b）の先端部側がロウ付けで固定されている。   The holding part (16) is fixed to the casing (11) by welding. Also, the holding part (16) and the joint pipe (15) are fixed by brazing on the tip side of the holding part (16), and the joint pipe (15) and the connecting pipe (17b) are the tip of the joint pipe (15). The part side is fixed by brazing, and the connecting pipe (17b) and the injection pipe (14) are fixed by brazing on the distal end side of the connecting pipe (17b).

〈クランプ部材〉
上記クランプ部材（20）は、図３に示すように、クランプ板（21）と、第１クランプバンド（22）と、第２クランプバンド（23）とから構成されている。また、クランプ部材（20）は、上記中間圧継手管（15）をクランプすることにより該中間圧継手管（15）に固定される第１クランプ部（固定部）（20a）と、上記インジェクション管（14）の直管部（14c）をクランプして該インジェクション管（14）を保持する第２クランプ部（配管クランプ部）（20b）とを有している。 <Clamp member>
As shown in FIG. 3, the clamp member (20) includes a clamp plate (21), a first clamp band (22), and a second clamp band (23). The clamp member (20) includes a first clamp part (fixed part) (20a) fixed to the intermediate pressure joint pipe (15) by clamping the intermediate pressure joint pipe (15), and the injection pipe. The straight pipe part (14c) of (14) is clamped to have a second clamp part (pipe clamp part) (20b) that holds the injection pipe (14).

上記第１クランプバンド（22）は、上記クランプ板（21）を上記中間圧継手管（15）に固定するように、該クランプ板（21）の第１クランプ部（20a）に第１ボルト（24）で締結されている。上記第２クランプバンド（23）は、上記クランプ板（21）で上記インジェクション管（14）を保持するように、該クランプ板（21）の第２クランプ部（20b）に第２ボルト（25）で締結されている。   The first clamp band (22) has first bolts (20a) on the first clamp portion (20a) of the clamp plate (21) so as to fix the clamp plate (21) to the intermediate pressure joint pipe (15). 24). The second clamp band (23) has a second bolt (25) attached to the second clamp portion (20b) of the clamp plate (21) so that the injection pipe (14) is held by the clamp plate (21). It is concluded with.

上記第１クランプバンド（22）は、上記中間圧継手管（15）の大径部（15a）をクランプするように構成されている。また、上記第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）は、上記中間圧継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（大径部（15a）が保持部（16）から突出した寸法：W2）よりも大きい。したがって、第１クランプバンド（22）は中間圧継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプし、該大径部（15a）にしっかりと取り付けられる。   The first clamp band (22) is configured to clamp the large diameter portion (15a) of the intermediate pressure joint pipe (15). The width dimension (W1) of the first clamp band (22) is the axial dimension of the large diameter part (15a) of the intermediate pressure coupling pipe (15) (the large diameter part (15a) is the holding part (16). Dimension protruding from: W2) is larger. Therefore, the first clamp band (22) securely clamps the large diameter portion (15a) of the intermediate pressure joint pipe (15) and is firmly attached to the large diameter portion (15a).

〈インジェクション管とクランプ部材の寸法関係〉
図４はインジェクション管の正面図、図５はクランプ部材の正面図である。この実施形態では、上記中間圧継手管（15）に取り付けられた上記クランプ部材（20）を「常態」（本発明では、外力が作用しない自由な状態のことをいう。）にしたときの上記第１クランプ部（20a）（中間圧継手管（15））と第２クランプ部（20b）の間の図２及び図５に示す基準寸法（L2）が、上記中間圧継手管（15）に取り付けられた上記インジェクション管（14）を「常態」にしたときの上記接続部（14a）（中間圧継手管（15））と直管部（14c）の間の図２及び図４に示す基準寸法（L1）よりも大きい。上記の各基準寸法（L1，L2）を定めるのに用いている中間圧継手管（15）の位置は、上記保持部（16）から突出した中間圧継手管（15）の基端の位置である。このように、本実施形態では、上記クランプ部材（20）と上記インジェクション管（14）のいずれにも外力が加わっていない「常態」のときに、基準寸法（L2）が基準寸法（L1）よりも大きくなるように構成されている。この場合、基準寸法（L2）と基準寸法（L1）の寸法差を、少なくともクランプ部材（20）の基準寸法（L2）の寸法公差よりも大きく設定しておくとよい。そうすることにより、インジェクション管（14）の弾性力でクランプ部材（20）をケーシング（11）に干渉させずにケーシング（11）側に押し付けることができる。 <Dimensional relationship between injection tube and clamp member>
4 is a front view of the injection pipe, and FIG. 5 is a front view of the clamp member. In this embodiment, the clamp member (20) attached to the intermediate pressure joint pipe (15) is in a “normal state” (in the present invention, it means a free state where no external force acts). The reference dimension (L2) shown in FIGS. 2 and 5 between the first clamp part (20a) (intermediate pressure joint pipe (15)) and the second clamp part (20b) is the intermediate pressure joint pipe (15). The reference shown in FIG. 2 and FIG. 4 between the connecting part (14a) (intermediate pressure coupling pipe (15)) and the straight pipe part (14c) when the attached injection pipe (14) is set to the “normal state”. Larger than dimension (L1). The position of the intermediate pressure coupling pipe (15) used to determine the above reference dimensions (L1, L2) is the base end position of the intermediate pressure coupling pipe (15) protruding from the holding part (16). is there. Thus, in the present embodiment, the reference dimension (L2) is greater than the reference dimension (L1) in the “normal state” when no external force is applied to either the clamp member (20) or the injection pipe (14). Is configured to be larger. In this case, the dimensional difference between the reference dimension (L2) and the reference dimension (L1) may be set larger than at least the dimensional tolerance of the reference dimension (L2) of the clamp member (20). By doing so, the clamp member (20) can be pressed against the casing (11) without interfering with the casing (11) by the elastic force of the injection pipe (14).

また、本実施形態では、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）は金属で形成され、上記第２クランプバンド（23）は合成樹脂で形成されている。インジェクション管（14）は銅管で形成され、クランプ板（21）は例えば鋼板などで形成されてインジェクション管（14）よりも高剛性の部材になっている。   In the present embodiment, the clamp plate (21) and the first clamp band (22) are made of metal, and the second clamp band (23) is made of synthetic resin. The injection tube (14) is formed of a copper tube, and the clamp plate (21) is formed of, for example, a steel plate and is a member having higher rigidity than the injection tube (14).

以上のように、本実施形態では、上記第１クランプ部（20a）と第２クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）を、上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きくしているので、クランプ部材（20）がインジェクション管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の保持部（16）に押し付けられることになる。   As described above, in the present embodiment, the reference dimension (L2) between the first clamp part (20a) and the second clamp part (20b) is set to the connection part (14a) and the straight pipe part (14c). Therefore, the clamp member (20) is pressed against the holding portion (16) of the casing (11) by the elastic force of the injection pipe (14).

−実施形態１の効果−
本実施形態によれば、クランプ部材（20）がインジェクション管（14）の基準寸法（L1）を大きくする状態でケーシング（11）に取り付けられるから、クランプ部材（20）は、インジェクション管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の保持部（16）に押し付けられる。したがって、クランプ部材（20）に寸法公差分の製造誤差があっても、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定する。そして、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定するので、インジェクション管（14）の振動低減効果がバラつくのを抑えられる。また、クランプ部材（20）はケーシング（11）の本体側に押し付けられるが、その押し付け力は、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）に取り付いたときに該冷媒配管（14）の弾性力が生じる程度であるため、クランプ部材（20）がケーシング（11）と干渉するような不具合は生じない。 -Effect of Embodiment 1-
According to the present embodiment, the clamp member (20) is attached to the casing (11) in a state in which the reference dimension (L1) of the injection pipe (14) is increased, so that the clamp member (20) is the injection pipe (14). Is pressed against the holding portion (16) of the casing (11). Therefore, even if there is a manufacturing error due to a dimensional tolerance in the clamp member (20), the mounting position of the clamp member (20) is stabilized. And since the attachment position of a clamp member (20) is stabilized, it can suppress that the vibration reduction effect of an injection pipe (14) varies. The clamp member (20) is pressed against the main body of the casing (11). The pressing force is the elastic force of the refrigerant pipe (14) when the clamp member (20) is attached to the refrigerant pipe (14). Therefore, there is no problem that the clamp member (20) interferes with the casing (11).

また、本実施形態によれば、クランプ部材（20）をクランプ板（21）と第１クランプバンド（22）と第２クランプバンド（23）から構成しているので、構造を複雑化させずにインジェクション管（14）の振動低減効果のバラつきを抑えられる。   Moreover, according to this embodiment, since the clamp member (20) is comprised from the clamp plate (21), the 1st clamp band (22), and the 2nd clamp band (23), without complicating a structure. Variations in the vibration reduction effect of the injection pipe (14) can be suppressed.

また、本実施形態によれば、第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）を上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きくしたことにより、第１クランプバンド（22）が継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプして該大径部（15a）にしっかりと取り付けられるから、取り付け状態が安定して冷媒配管（14）の振動低減効果が高められる。   Moreover, according to this embodiment, by making the width dimension (W1) of the first clamp band (22) larger than the axial dimension (W2) of the large diameter portion (15a) of the joint pipe (15), The first clamp band (22) securely clamps the large-diameter portion (15a) of the joint pipe (15) and securely attaches to the large-diameter portion (15a). ) Vibration reduction effect is enhanced.

また、本実施形態によれば、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）を金属製にしたことで剛性を高めつつ、第２クランプバンド（23）を樹脂製にして容易に取り付けられるようにしているので、安定した振動低減効果を得ることができるとともに、クランプ部材（20）の取り付け時の作業性を向上させることができる。また、第１クランプバンド（22）を金属製にすることで上記クランプ部材（20）を上記継手管（15）にしっかりと取り付けて、クランプの安定性を高められる。   In addition, according to the present embodiment, the clamp plate (21) and the first clamp band (22) are made of metal, so that the rigidity is increased and the second clamp band (23) is made of resin and easily attached. Therefore, a stable vibration reduction effect can be obtained, and workability at the time of attaching the clamp member (20) can be improved. Moreover, the clamp member (20) can be firmly attached to the joint pipe (15) by making the first clamp band (22) made of metal, and the stability of the clamp can be enhanced.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記実施形態では、クランプ部材（20）を中間圧継手管（15）に取り付けるようにしているが、クランプ部材は、低圧継手管（12）や高圧継手管（13）に取り付けてもよいし、これらの継手管（12，13，15）ではなく、ケーシング（11）の筒状の胴体部分や皿状の鏡板などの、ケーシング（11）の本体を構成する部材（固定部材）に取り付けてもよい。   For example, in the above embodiment, the clamp member (20) is attached to the intermediate pressure joint pipe (15), but the clamp member may be attached to the low pressure joint pipe (12) or the high pressure joint pipe (13). However, instead of these joint pipes (12, 13, 15), they are attached to the members (fixing members) that make up the main body of the casing (11), such as the cylindrical body of the casing (11) and the dish-shaped end plate May be.

また、上記実施形態では第２クランプバンド（23）のみを合成樹脂製にしているが、各部材の材質は上記実施形態で限定したものに限らず、変更してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although only the 2nd clamp band (23) is made from a synthetic resin, the material of each member is not restricted to the said embodiment, You may change.

また、上記実施形態では、本発明をスクロール圧縮機に適用した例を説明したが、圧縮機は、ローリングピストン型や揺動ピストン型など、他の形式の圧縮機であってもよい。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which applied this invention to the scroll compressor, the compressor may be other types of compressors, such as a rolling piston type and a rocking piston type.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、圧縮機のケーシング側の固定にクランプ部材を用いて冷媒配管を固定する構造について有用である。   As described above, the present invention is useful for the structure in which the refrigerant pipe is fixed by using the clamp member for fixing the casing side of the compressor.

10 圧縮機
11 ケーシング
14 インジェクション管（冷媒配管）
14a 接続部
14b 曲管部
14c 直管部
15 中間圧継手管（継手管（固定部材））
15a 大径部
15b 小径部
17 圧縮機構
20 クランプ部材
20a 第１クランプ部（固定部）
20b 第２クランプ部（配管クランプ部）
21 クランプ板
22 第１クランプバンド
23 第２クランプバンド 10 Compressor
11 Casing
14 Injection pipe (refrigerant pipe)
14a Connection
14b Curved pipe
14c Straight pipe
15 Intermediate pressure fitting pipe (Fitting pipe (fixing member))
15a Large diameter part
15b Small diameter part
17 Compression mechanism
20 Clamp member
20a 1st clamp part (fixed part)
20b Second clamp (pipe clamp)
21 Clamp plate
22 First clamp band
23 Second clamp band

Claims (4)

内部に圧縮機構（17）が収容されたケーシング（11）と、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に設けられた固定部材（15）と、上記冷媒配管（14）を上記固定部材（15）に固定するクランプ部材（20）とを備えた圧縮機であって、
上記冷媒配管（14）は、上記固定部材（15）に接続される接続部（14a）と、該接続部（14a）に曲管部（14b）を介してつながった直管部（14c）とを有し、
上記クランプ部材（20）は、上記固定部材（15）に固定される固定部（20a）と上記直管部（14c）をクランプする配管クランプ部（20b）とを有し、
上記固定部材（15）に上記クランプ部材（20）を取り付けて該クランプ部材（20）を常態にしたときの上記固定部（20a）と配管クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）が、上記固定部材（15）に上記冷媒配管（14）を取り付けて該冷媒配管（14）を常態にしたときの上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きいことを特徴とする圧縮機。 A casing (11) in which a compression mechanism (17) is housed, and a fixing member (15) provided in the casing (11) for connecting the compression mechanism (17) and the refrigerant pipe (14); A compressor including a clamp member (20) for fixing the refrigerant pipe (14) to the fixing member (15),
The refrigerant pipe (14) includes a connection part (14a) connected to the fixing member (15), a straight pipe part (14c) connected to the connection part (14a) via a curved pipe part (14b), and Have
The clamp member (20) has a fixing part (20a) fixed to the fixing member (15) and a pipe clamp part (20b) for clamping the straight pipe part (14c),
When the clamp member (20) is attached to the fixing member (15) and the clamp member (20) is in a normal state, the reference dimension (L2) between the fixing portion (20a) and the piping clamp portion (20b) is The reference dimension (L1) between the connecting part (14a) and the straight pipe part (14c) when the refrigerant pipe (14) is attached to the fixing member (15) and the refrigerant pipe (14) is in a normal state. Compressor characterized by being larger than. 請求項１において、
上記固定部材（15）は、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に固定された継手管（15）であり、
上記継手管（15）は、基端側に位置する大径部（15a）と先端側に位置する小径部（15b）とを有し、
上記クランプ部材（20）は、クランプ板（21）と、該クランプ板（21）を上記継手管（15）で保持するように該クランプ板（21）の上記固定部（20a）側に締結される第１クランプバンド（22）と、該クランプ板（21）で上記冷媒配管（14）を保持するように該クランプ板（21）の配管クランプ部（20b）側に締結される第２クランプバンド（23）とを有し、
上記第１クランプバンド（22）が上記継手管（15）の大径部（15a）をクランプするように構成されていることを特徴とする圧縮機。 In claim 1,
The fixing member (15) is a joint pipe (15) fixed to the casing (11) for connecting the compression mechanism (17) and the refrigerant pipe (14),
The joint pipe (15) has a large diameter portion (15a) located on the proximal end side and a small diameter portion (15b) located on the distal end side,
The clamp member (20) is fastened to the clamp plate (21) and the fixing portion (20a) side of the clamp plate (21) so as to hold the clamp plate (21) by the joint pipe (15). The first clamp band (22) and the second clamp band fastened to the pipe clamp portion (20b) side of the clamp plate (21) so as to hold the refrigerant pipe (14) by the clamp plate (21). (23)
The compressor characterized in that the first clamp band (22) is configured to clamp the large diameter portion (15a) of the joint pipe (15). 請求項２において、
上記第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きいことを特徴とする圧縮機。 In claim 2,
The compressor characterized in that a width dimension (W1) of the first clamp band (22) is larger than an axial dimension (W2) of a large diameter portion (15a) of the joint pipe (15). 請求項２または３において、
上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）が金属で形成され、上記第２クランプバンド（23）が合成樹脂で形成されていることを特徴とする圧縮機。
In claim 2 or 3,
The compressor characterized in that the clamp plate (21) and the first clamp band (22) are made of metal, and the second clamp band (23) is made of synthetic resin.

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