JP2018193598A - Sputtering target - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スパッタリングターゲットに関する。より具体的には、ＭｇＯ含有スパッタリングターゲットに関する。 The present invention relates to a sputtering target. More specifically, the present invention relates to an MgO-containing sputtering target.
近年ハードディスクドライブ等の磁気記録は高容量化が進んでいる。これを実現すべく、Ｌ１０構造を持つＦｅＰｔ相が超高密度記録媒体用材料として注目されている。この技術においては、ＦｅＰｔ層を含む磁気記録層と基板との間に下地層を設け、この下地層が、ＦｅＰｔ層の配向の促進及び保磁に寄与する。 In recent years, the capacity of magnetic recording such as hard disk drives has been increasing. In order to realize this, an FePt phase having an L10 structure has attracted attention as a material for an ultra-high density recording medium. In this technique, an underlayer is provided between the magnetic recording layer including the FePt layer and the substrate, and this underlayer contributes to the promotion of the orientation and coercivity of the FePt layer.
そしてＦｅＰｔ層を超高密度記録媒体用材料として使用する場合には、規則化したＦｅＰｔ磁性粒子を磁気的に孤立させた状態で出来るだけ高密度に方位をそろえて分散させるという技術の開発が求められている。ＦｅＰｔ薄膜に磁気異方性を付与するためには、結晶方向を制御することが必要とされるが、これは単結晶基板を選択することで容易に可能となる。磁化容易軸を垂直に配向させるには、ＦｅＰｔ層の下地層として酸化マグネシウム膜が適していることが報告されている。 When the FePt layer is used as a material for an ultra-high density recording medium, it is necessary to develop a technique that disperses the ordered FePt magnetic particles with as much orientation as possible in a magnetically isolated state. It has been. In order to impart magnetic anisotropy to the FePt thin film, it is necessary to control the crystal direction. This can be easily achieved by selecting a single crystal substrate. It has been reported that a magnesium oxide film is suitable as an underlayer for the FePt layer in order to align the easy axis of magnetization vertically.
国際公開２０１３／０９９８３２号明細書においては、高純度化及び密度化の期待の要求にこたえるべく、原料粉の選択、焼結条件を最適に設定することを提案している。 In the specification of International Publication No. 2013/099832, it is proposed to select the raw material powder and set the sintering conditions optimally in order to meet the demands for high purity and high density.
また、Ｖａｒａｐｒａｓａｄらは、ＭｇＯ層とＦｅＰｔＣ層との間に、ＭｇＯ−Ｃ層を設けることを提案している。そして、ＭｇＯ−Ｃ層の状態によって、ＭｇＯ粒子とＦｅＰｔ粒子の１対１の成長を可能にすることが記載されている。また、ＭｇＯ−Ｃ層の炭素濃度を制御することで、ＦｅＰｔ粒子のサイズを制御できることが開示されている。 Moreover, Varaprasad et al. Propose to provide an MgO—C layer between the MgO layer and the FePtC layer. And it describes that the one-to-one growth of MgO particles and FePt particles is possible depending on the state of the MgO—C layer. It is also disclosed that the size of FePt particles can be controlled by controlling the carbon concentration of the MgO-C layer.
上述したように、ＭｇＯ−Ｃ層は、ＦｅＰｔの粒子成長に大きく寄与し、高容量化を促進することが期待されている。ＭｇＯ−Ｃ層を形成するための技術としてスパッタリングが挙げられる。 As described above, the MgO—C layer is expected to contribute greatly to the growth of FePt particles and promote the increase in capacity. Sputtering is an example of a technique for forming the MgO—C layer.
スパッタリングには、ＤＣスパッタリング、ＲＦスパッタリング等が挙げられる。この中で効率の良い手法はＤＣスパッタリングである。しかし、ターゲット材が絶縁性である場合、又は抵抗が大きい場合には、ＤＣスパッタリングを適用することが困難である。特にＭｇＯ自体は絶縁性であるため、そのままではＤＣスパッタリングが困難である。実際、非特許文献１（Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ欄）においては、共スパッタリングをおこなっており、ＭｇＯをＲＦスパッタ、ＣをＤＣスパッタリングしている。 Examples of sputtering include DC sputtering and RF sputtering. Among them, an efficient method is DC sputtering. However, when the target material is insulative or has a high resistance, it is difficult to apply DC sputtering. In particular, since MgO itself is insulative, DC sputtering is difficult as it is. Actually, in Non-Patent Document 1 (Experimental column), co-sputtering is performed, MgO is RF sputtered, and C is DC sputtered.
本発明は、以上の事情に鑑み、ＤＣスパッタリングすることが可能なＭｇＯ−Ｃ含有スパッタリングターゲットを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the MgO-C containing sputtering target which can be DC-sputtered in view of the above situation.
本発明者が鋭意研究した結果、特定の炭素粉末を適切に配合することで、比抵抗が低くなり、ＤＣスパッタリングが可能になることを見出した。こうした知見により、本発明は以下のように特定される。 As a result of intensive studies by the present inventors, it has been found that the specific resistance is lowered and DC sputtering becomes possible by appropriately blending a specific carbon powder. Based on these findings, the present invention is specified as follows.
（発明１）
以下の成分からなり、
ＭｇＯ；
Ｃ；及び
不可避的不純物；、
比抵抗が１．１Ω・ｃｍ以下である、
スパッタリングターゲット。
（発明２）
Ｃ量が２０以上８５ｍｏｌ％以下であるスパッタリングターゲット。
（発明３）
相対密度が６５％以上であることを特徴とする発明１又は２に記載のスパッタリングターゲット。
（発明４）
粒径５μｍ以上のＣ粒子が、１ｍｍ2あたり０から１００００個であることを特徴とする発明１〜３のいずれか１項記載のスパッタリングターゲット。
（発明５）
発明１〜４のスパッタリングターゲットの製造方法であって、
以下の粉末を混合する工程と、
ＭｇＯ；並びに
粒径５μｍ以上のＣ粉末及び／又は粒径０．１μｍ以下のＣ粉末；
混合物を成形及び焼結する工程と
を含む、該方法。
（発明６）
磁気媒体の製造方法であって、発明１〜４のスパッタリングターゲットを用いてスパッタリングを行う工程を含む、該方法。
(Invention 1)
Consists of the following ingredients:
MgO;
C; and inevitable impurities;
The specific resistance is 1.1 Ω · cm or less,
Sputtering target.
(Invention 2)
The sputtering target whose C amount is 20-85 mol%.
(Invention 3)
The sputtering target according to invention 1 or 2, wherein the relative density is 65% or more.
(Invention 4)
The sputtering target according to any one of inventions 1 to 3, wherein the number of C particles having a particle diameter of 5 μm or more is 0 to 10,000 per 1 mm 2 .
(Invention 5)
It is a manufacturing method of the sputtering target of invention 1-4,
Mixing the following powders;
MgO; and C powder having a particle size of 5 μm or more and / or C powder having a particle size of 0.1 μm or less;
Forming and sintering the mixture.
(Invention 6)
It is a manufacturing method of a magnetic medium, Comprising: This method including the process of performing sputtering using the sputtering target of invention 1-4.
一側面において、本発明のターゲット材は、比抵抗が低く、これによりＤＣスパッタリングが可能となる。また、一側面において、特定のサイズの炭素を含めることで更に比抵抗が低くなり、一層効率的なＤＣスパッタリングが可能となる。 In one aspect, the target material of the present invention has a low specific resistance, which enables DC sputtering. In one aspect, the specific resistance is further reduced by including carbon of a specific size, and more efficient DC sputtering is possible.
以下、本発明を実施するための具体的な実施形態について説明する。以下の説明は、本発明の理解を促進するためのものである。即ち、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。 Hereinafter, specific embodiments for carrying out the present invention will be described. The following description is intended to facilitate an understanding of the present invention. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention.
１． ターゲット材の特性及び組成
（１）組成
本発明の一実施形態において、ターゲット材は、ＭｇＯ、Ｃ及び不可避的不純物からなる。
1. Characteristics and composition of target material (1) Composition In one embodiment of the present invention, the target material is composed of MgO, C and inevitable impurities.
本発明の一実施形態において、ＭｇＯの含有量は、１５〜８０ｍｏｌ％、好ましくは、より好ましくは６０ｍｏｌ％以下、更に好ましくは４０ｍｏｌ％以下であってもよい。８０ｍｏｌ％超になると比抵抗が高くなりＤＣスパッタリングが困難になる。１５ｍｏｌ％未満だと、ＦｅＰｔ層とＭｇＯ層との中間層としての機能が低下し好ましくない。 In one embodiment of the present invention, the content of MgO may be 15 to 80 mol%, preferably 60 mol% or less, more preferably 40 mol% or less. If it exceeds 80 mol%, the specific resistance increases and DC sputtering becomes difficult. If it is less than 15 mol%, the function as an intermediate layer between the FePt layer and the MgO layer is lowered, which is not preferable.
本発明の一実施形態において、Ｃの合計含有量は、２０〜８５ｍｏｌ％、より好ましくは４０ｍｏｌ％以上、更に好ましくは６０ｍｏｌ％以上であってもよい。８５ｍｏｌ％超になると、相対的にＭｇＯの含有量が低くなり、ＦｅＰｔ層とＭｇＯ層との中間層としての機能が低下し好ましくない。２０ｍｏｌ％未満だと、ＦｅＰｔ層の粒子の制御が困難となる。 In one embodiment of the present invention, the total content of C may be 20 to 85 mol%, more preferably 40 mol% or more, and still more preferably 60 mol% or more. If it exceeds 85 mol%, the content of MgO is relatively low, and the function as an intermediate layer between the FePt layer and the MgO layer is lowered, which is not preferable. If it is less than 20 mol%, it becomes difficult to control the particles of the FePt layer.
本発明の一実施形態において、上記以外の成分として、以下の元素を含んでもよい： Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂ、Ｃｄ及びこれらの組合せ。これらの元素は、本発明の目的を損なわない範囲で含むことができる。あるいは、本発明の一実施形態において、これらの元素は不可避的不純物として含まれてもよい。不可避的不純物としての含有量は、１０００質量ｐｐｍ以下、好ましくは５００質量ｐｐｍ以下（全ての不可避的不純物元素の合計量）である。下限値については特に規定されず、０質量ｐｐｍ以上であってもよい。 In one embodiment of the present invention, the following elements may be included as components other than those described above: Cu, Fe, Mn, Zn, Na, K, Pb, Cd, and combinations thereof. These elements can be contained within a range that does not impair the object of the present invention. Alternatively, in one embodiment of the present invention, these elements may be included as inevitable impurities. The content as an inevitable impurity is 1000 mass ppm or less, preferably 500 mass ppm or less (total amount of all inevitable impurity elements). The lower limit is not particularly defined and may be 0 mass ppm or more.
ターゲット材の元素分析は、当分野で公知の手法で行うことができる。例えば、以下の手法で行うことができる。例えば、ターゲット材自身、又は焼結体の端材（ターゲット形状に加工する際に余った切れ端）を試料として利用することができる。まず、なるべくターゲット中心に近い箇所から採取した５ｇ程度の試料を粉末化する。Ｏ及びＣについては粉末を加熱しガス化した後に赤外吸光法（ＬＥＣＯ社製、Ｏについては、ＴＣ６００、Ｃについては、ＣＳＬＳ６００）を用いて測定を行う。Ｍｇなどの金属元素については粉末を酸などで溶解し、ＩＣＰ発光分光分析装置（日立ハイテクサイエンス社製のＳＰＳ３１００ＨＶ）を用いて分析をする。そして、Ｍｇの量を測定することで、ＭｇＯの量を算出することができる。 Elemental analysis of the target material can be performed by a technique known in the art. For example, it can be performed by the following method. For example, the target material itself or an end material of the sintered body (a piece remaining after processing into the target shape) can be used as a sample. First, a sample of about 5 g collected from a location as close to the target center as possible is pulverized. For O and C, the powder is heated and gasified, and then measured using an infrared absorption method (manufactured by LECO, TC600 for O and CSLS600 for C). For metal elements such as Mg, the powder is dissolved with an acid or the like, and analyzed using an ICP emission spectroscopic analyzer (SPS3100HV manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.). And the quantity of MgO is computable by measuring the quantity of Mg.
（２）比抵抗
一実施形態において、本発明のターゲット材は、比抵抗が、１．１Ω・ｃｍ以下、好ましくは０．２Ω・ｃｍ以下、更に好ましくは、０．０３Ω・ｃｍ以下である。上記比抵抗であることにより、ＤＣスパッタリングが可能となる。そして、ＤＣスパッタリングが可能であることにより効率よく薄膜を生成することができる。下限値について特に規定されないが、典型的には０．００１ｍΩ・ｃｍ以上である。本発明における比抵抗は、薄膜の場合も含めて、四探針法により測定した値とする。
(2) Specific Resistance In one embodiment, the target material of the present invention has a specific resistance of 1.1 Ω · cm or less, preferably 0.2 Ω · cm or less, more preferably 0.03 Ω · cm or less. DC sputtering is possible because of the specific resistance. And since DC sputtering is possible, a thin film can be produced | generated efficiently. Although it does not prescribe | regulate especially about a lower limit, it is 0.001 mohm * cm or more typically. The specific resistance in the present invention is a value measured by a four-probe method including the case of a thin film.
（３）相対密度
一実施形態において、本発明のターゲット材は、相対密度が６５％以上、好ましくは、８５％以上、更に好ましくは、９０％以上である。これにより、スパッタ時のアーキングの発生が抑制される。相対密度が高いと、アーキングの発生が更に抑制される。上限値については、特に規定されないが、典型的には、１００％以下、又は９９％以下であってもよい。なお、本明細書で言及する相対密度は、実測密度と理論密度との比を指す。実測密度については、純水を溶媒として用いたアルキメデス法にて測定を行った値を指す。理論密度は、下記の通り、原料の単体密度それぞれに混合質量比を掛け、得られた値の総和とする。
理論密度＝Σ｛（成分ｎの理論密度×混合質量比）｝
(3) Relative Density In one embodiment, the target material of the present invention has a relative density of 65% or more, preferably 85% or more, and more preferably 90% or more. This suppresses the occurrence of arcing during sputtering. When the relative density is high, the occurrence of arcing is further suppressed. The upper limit is not particularly specified, but may typically be 100% or less, or 99% or less. In addition, the relative density mentioned in this specification refers to the ratio of measured density and theoretical density. The measured density refers to a value measured by Archimedes method using pure water as a solvent. The theoretical density is the sum of the values obtained by multiplying the single density of the raw materials by the mixing mass ratio as described below.
Theoretical density = Σ {(theoretical density of component n × mixing mass ratio)}
（４）粒子の個数
一実施形態において、本発明のターゲット材は、直径５μｍ以上の粗大なＣ粒子の１平方ｍｍあたりの個数が、０から１００００個である。より好ましくは５００〜７９００個である。
(4) Number of Particles In one embodiment, the target material of the present invention has 0 to 10,000 particles per square mm of coarse C particles having a diameter of 5 μm or more. More preferably, it is 500-7900.
なお、上記Ｃ粒子の個数は、以下のように測定した値をさす：即ち、ターゲット材の一部又は焼結材の端材を試料として採取し、平坦な鏡面が得られるまで研磨する。そして、研磨した面をＳＥＭで観察したときの二次電子像やＥＤＳによる面分析画像（図１）の視野内において、粒子断面の面積を円に換算した時の直径を粒径とし、視野内で観察された５μｍ以上の粗大なＣ粒子の数を数える。次に、二次電子像やＥＤＳによる面分析画像のスケールに基づき視野の面積を算出し、１ｍｍ2当たりのＣの個数に換算する。 In addition, the number of the C particles indicates a value measured as follows: That is, a part of the target material or the end material of the sintered material is sampled and polished until a flat mirror surface is obtained. Then, in the field of view of the secondary electron image and the surface analysis image by EDS (FIG. 1) when the polished surface is observed with an SEM, the diameter when the area of the particle cross section is converted into a circle is defined as the particle diameter, The number of coarse C particles of 5 μm or more observed in (1) is counted. Next, the area of the visual field is calculated based on the secondary electron image and the scale of the surface analysis image by EDS, and converted to the number of C per 1 mm 2 .
２． ターゲット材の製造方法
（１）原料
一実施形態において、本発明のターゲット材は、原料として、ＭｇＯ、及びＣ粉末を使用することができる。
2. Target Material Manufacturing Method (1) Raw Material In one embodiment, the target material of the present invention can use MgO and C powder as raw materials.
ＭｇＯについては、特に限定されず、一般的に入手可能な粉末を利用することができる。含有量については、上述した組成になるようＭｇＯの量を調整すればよい。また、ＭｇＯについては、粉末の粒径は特に限定されないが、典型的には、１〜５μｍの範囲の物を使用することができる。 MgO is not particularly limited, and generally available powder can be used. About content, the quantity of MgO should just be adjusted so that it may become the composition mentioned above. Moreover, about MgO, although the particle size of a powder is not specifically limited, the thing of the range of 1-5 micrometers can be used typically.
Ｃ粉末については、粗大Ｃ粉末及び／又は微細Ｃ粉末を用いることができる。なお、本明細書で述べる粗大Ｃ粉末は、粒径５μｍ以上の粗大なＣ粒子を指す。粗大Ｃ粉末の粒径の上限値については特に規定されないが、典型的には、３０μｍ以下、より好ましくは、１０μｍ以下である。 About C powder, coarse C powder and / or fine C powder can be used. The coarse C powder described in this specification refers to coarse C particles having a particle diameter of 5 μm or more. The upper limit of the particle size of the coarse C powder is not particularly defined, but is typically 30 μm or less, more preferably 10 μm or less.
また、本明細書で述べる微細Ｃ粉末は、粒径０．１μｍ以下の微細なＣ粒子を指す。微細Ｃ粉末の粒径の下限値については、特に限定されないが、典型的には、０．０１μｍ以上、より好ましくは、０．０５μｍ以上である。この微細Ｃ粉末を添加することで、ターゲット材の比抵抗を下げることができる。 Further, the fine C powder described in the present specification refers to fine C particles having a particle size of 0.1 μm or less. The lower limit of the particle size of the fine C powder is not particularly limited, but is typically 0.01 μm or more, and more preferably 0.05 μm or more. By adding this fine C powder, the specific resistance of the target material can be lowered.
なお、本明細書で述べるＭｇＯ粉末及びＣ粉末の粒径は、レーザー回折法（ＨＯＲＩＢＡ社製ＬＡ−９２０）によって測定されたメジアン径をさす。 In addition, the particle diameter of MgO powder and C powder described in this specification refers to the median diameter measured by a laser diffraction method (LA-920 manufactured by HORIBA).
粗大Ｃ粉末の量は、特に限定されないが、好ましくは、０ｍｏｌ％〜８５ｍｏｌ％、より好ましくは、４０ｍｏｌ％以上である。粗大Ｃ粉末の量が０ｍｏｌ％である場合には、後述する微細Ｃ粉末を添加することが好ましい。 The amount of the coarse C powder is not particularly limited, but is preferably 0 mol% to 85 mol%, more preferably 40 mol% or more. When the amount of coarse C powder is 0 mol%, it is preferable to add fine C powder described later.
微細Ｃ粉末の量は、特に限定されないが、好ましくは、０ｍｏｌ％〜８０ｍｏｌ％、より好ましくは、４０ｍｏｌ％以上である。微細Ｃ粉末の量が０ｍｏｌ％である場合には、上述する粗大Ｃ粉末を添加することが好ましい。 The amount of the fine C powder is not particularly limited, but is preferably 0 mol% to 80 mol%, more preferably 40 mol% or more. When the amount of fine C powder is 0 mol%, it is preferable to add the coarse C powder described above.
（２）製造工程
ＭｇＯ粉末及び所定のサイズのＣ粉末を混合する。原料粉末の混合処理は、特に限定されないが、典型的には乳鉢で混合することができる。この方法だと、Ｃ粉末の粒径サイズに大きく影響を与えることなく混合することができる。
(2) Manufacturing process MgO powder and C powder of a predetermined size are mixed. Although the mixing process of raw material powder is not specifically limited, Typically, it can mix in a mortar. With this method, mixing can be performed without greatly affecting the particle size of the C powder.
次に、混合粉末を金型に充填し、面圧４００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2、１〜３分保持の条件で一軸プレスして、成型体を得る。面圧４００ｋｇｆ／ｃｍ2未満であると十分な密度の成形体を得ることができない。また、過度な面圧を加えても成形体の密度はある一定の値以上は向上しにくくなること、及び一軸プレスでは原理的に成形体内に密度分布が生じやすく、焼結時の変形や割れの原因となることから、１０００ｋｇｆ／ｃｍ2超の面圧は生産上特に必要とされない。 Next, the mixed powder is filled in a mold and uniaxially pressed under conditions of a surface pressure of 400 to 1000 kgf / cm 2 and a hold of 1 to 3 minutes to obtain a molded body. If the surface pressure is less than 400 kgf / cm 2 , a molded body having a sufficient density cannot be obtained. In addition, it is difficult to improve the density of the molded body beyond a certain value even if excessive surface pressure is applied. In principle, density distribution tends to occur in the molded body with uniaxial pressing, and deformation and cracking during sintering Therefore, a surface pressure exceeding 1000 kgf / cm 2 is not particularly required for production.
次に、成形体を温度１３００〜１５００℃、保持時間５〜２４時間、大気雰囲気又は酸素雰囲気で焼結を行い、焼結体を得ることができる。また成形・焼結工程においては、上述した方法以外にも、ＨＰ（ホットプレス）やＨＩＰ（熱間等方圧加圧法）を用いることができる。ホットプレスの条件は特に限定されないが、温度１３００〜１５００℃、圧力を、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で行うことができる。 Next, the molded body can be sintered in an air atmosphere or an oxygen atmosphere at a temperature of 1300 to 1500 ° C. and a holding time of 5 to 24 hours to obtain a sintered body. In the molding / sintering step, HP (hot press) and HIP (hot isostatic pressing) can be used in addition to the above-described method. The conditions for hot pressing are not particularly limited, but can be performed under conditions of a temperature of 1300 to 1500 ° C. and a pressure of 200 to 500 kgf / cm 2 .
以上のようにして得られた焼結体は、研削、研磨などの機械加工によりターゲットの形状に加工することができる。 The sintered body obtained as described above can be processed into a target shape by mechanical processing such as grinding and polishing.
更には、ボンディング剤によりバッキングプレートと焼結体を結合させることで、スパッタリングターゲットを作成することができる。 Furthermore, a sputtering target can be created by bonding a backing plate and a sintered body with a bonding agent.
３． ターゲット材の使用
上記方法で得られたターゲット材は、比抵抗が充分に低い。従って、生産性の高いＤＣスパッタリングなどで利用することができる。
3. Use of Target Material The target material obtained by the above method has a sufficiently low specific resistance. Therefore, it can be used in DC sputtering with high productivity.
また、一実施形態において、本発明は、上記ターゲット材を用いた、磁気媒体の製造方法を含む。例えば、前記製造方法は、基板（例：シリコン／ガラス基板）の上にＭｇＯを含む層（典型的にはＭｇＯから成る層）を形成する工程を含む。層を形成する際には、当分野で公知の技術を利用することができ、例えば、スパッタリングなどが挙げられる。 Moreover, in one Embodiment, this invention includes the manufacturing method of a magnetic medium using the said target material. For example, the manufacturing method includes a step of forming a layer containing MgO (typically a layer made of MgO) on a substrate (eg, a silicon / glass substrate). In forming the layer, a technique known in the art can be used, and examples thereof include sputtering.
更に前記製造方法は、本発明のターゲット材を用いてＤＣスパッタリングを行う工程を含むことができる。これにより、上述したＭｇＯを含む層の上に、ＭｇＯ−Ｃ層を形成することができる。スパッタリングの条件は特に限定されないが、スパッタパワー：０．５ｋＷ、Ａｒガス圧：５Ｐａで行うことができる。 Furthermore, the said manufacturing method can include the process of performing DC sputtering using the target material of this invention. Thereby, a MgO-C layer can be formed on the layer containing MgO described above. Although the sputtering conditions are not particularly limited, sputtering can be performed at a sputtering power of 0.5 kW and an Ar gas pressure of 5 Pa.
更に前記製造方法は、Ｆｅ及びＰｔを含む層（典型的にはＦｅ−Ｐｔ−Ｃ層）を形成する工程を含むことができる。層を形成する際には、当分野で公知の技術を利用することができ、例えば、スパッタリングなどが挙げられる。 Furthermore, the manufacturing method may include a step of forming a layer containing Fe and Pt (typically, an Fe—Pt—C layer). In forming the layer, a technique known in the art can be used, and examples thereof include sputtering.
以上の方法で、基板と、磁気記録層Ｆｅ及びＰｔを含む層（典型的にはＦｅ−Ｐｔ−Ｃ層）と、下地層（ＭｇＯを含む層（典型的にはＭｇＯから成る層））と、中間層（本発明のスパッタリングターゲットの組成と同じ組成を有するＭｇＯ−Ｃ層）を含む磁気媒体が製造される。 By the above method, the substrate, the layer containing the magnetic recording layers Fe and Pt (typically Fe—Pt—C layer), and the underlayer (the layer containing MgO (typically a layer made of MgO)) A magnetic medium including an intermediate layer (MgO—C layer having the same composition as the sputtering target of the present invention) is produced.
表１に記載の条件に従って、ＭｇＯ原料粉と、粒径５〜２０μｍのＣ粉末（粗粒Ｃ）と、粒径０．１μｍのＣ粉末（微細粒Ｃ）とを乳鉢で混合した。得られた造粒粉を金型プレスで成形することにより、スパッタリングターゲットの成形体を得た。該成形体を、ホットプレス焼結（１３００〜１４００℃、３３０ｋｇｆ／ｃｍ2）して焼結体を得た。その後、四探針法により比抵抗を測定した。更に、アルキメデス法に基づいて相対密度を測定した。また、焼結体を加工した際の余りを用いて研磨し、ＳＥＭ観察及びＥＤＳ分析を行い、１ｍｍ2あたりの粗粒Ｃの個数を測定した。その後、スパッタパワー：０．５ｋＷ、Ａｒガス圧：５Ｐａの条件でＤＣスパッタリングを行った。アーキングが発生しないものをスパッタ可とし、それ以外をスパッタ不可と判定した。結果を表１に示す。 According to the conditions described in Table 1, MgO raw material powder, C powder (coarse particles C) having a particle size of 5 to 20 μm, and C powder (fine particles C) having a particle size of 0.1 μm were mixed in a mortar. The obtained granulated powder was molded by a mold press to obtain a sputtering target compact. The molded body was hot press sintered (1300 to 1400 ° C., 330 kgf / cm 2 ) to obtain a sintered body. Thereafter, the specific resistance was measured by a four-point probe method. Furthermore, the relative density was measured based on the Archimedes method. Moreover, it grind | polished using the remainder at the time of processing a sintered compact, SEM observation and EDS analysis were performed, and the number of the coarse particles C per mm < 2 > was measured. Thereafter, DC sputtering was performed under the conditions of sputtering power: 0.5 kW and Ar gas pressure: 5 Pa. It was determined that no arcing occurred and that sputtering was possible, and the others were non-sputtering. The results are shown in Table 1.
実施例１〜１２のスパッタリングターゲットでは、いずれも比抵抗が充分低くなっていた。従って、ＤＣスパッタリングが可能であった。また、相対密度も充分高く、アーキングの発生も十分抑制できた。また、実施例３〜６を比較し、或いは、実施例７〜８を比較し、或いは実施例１０〜１１を比較することにより、微細Ｃ粉末を添加することで、比抵抗を低下させることができることが示された。 In each of the sputtering targets of Examples 1 to 12, the specific resistance was sufficiently low. Therefore, DC sputtering was possible. Further, the relative density was sufficiently high, and the occurrence of arcing could be sufficiently suppressed. Moreover, specific resistance can be reduced by adding fine C powder by comparing Examples 3-6, comparing Examples 7-8, or comparing Examples 10-11. It was shown that it can be done.
一方で、比較例１〜２では、Ｃ粉末の量が少なく、比抵抗が大きすぎてＤＣスパッタリングを行うことができなかった。比較例３は、ＭｇＯ自体の量が不充分であったため、焼結しなかった。 On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the amount of C powder was small, the specific resistance was too large, and DC sputtering could not be performed. Comparative Example 3 was not sintered because the amount of MgO itself was insufficient.
本明細書において、「又は」や「若しくは」という記載は、選択肢のいずれか１つのみを満たす場合や、全ての選択肢を満たす場合を含む。例えば、「Ａ又はＢ」「Ａ若しくはＢ」という記載の場合、Ａを満たしＢを満たさない場合と、Ｂを満たしＡを満たさない場合と、Ａを満たし且つＢを満たす場合のいずれも包含することを意図する。 In this specification, the description “or” or “or” includes a case where only one of the options is satisfied or a case where all the options are satisfied. For example, in the case of the description “A or B” or “A or B”, it includes both the case where A is satisfied and B is not satisfied, the case where B is satisfied and A is not satisfied, and the case where A is satisfied and B is satisfied I intend to.
以上、本発明の具体的な実施形態について説明してきた。上記実施形態は、本発明の具体例に過ぎず、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上述の実施形態の１つに開示された技術的特徴は、他の実施形態に提供することができる。また、特定の方法については、一部の工程を他の工程の順序と入れ替えることも可能であり、特定の２つの工程の間に更なる工程を追加してもよい。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定される。 The specific embodiments of the present invention have been described above. The said embodiment is only a specific example of this invention, and this invention is not limited to the said embodiment. For example, the technical features disclosed in one of the above embodiments can be provided in other embodiments. Moreover, about a specific method, it is also possible to replace a part process with the order of another process, and you may add an additional process between two specific processes. The scope of the invention is defined by the claims.
Claims (6)
ＭｇＯ；
Ｃ；及び
不可避的不純物；、
比抵抗が１．１Ω・ｃｍ以下である、
スパッタリングターゲット。 Consists of the following ingredients:
MgO;
C; and inevitable impurities;
The specific resistance is 1.1 Ω · cm or less,
Sputtering target.
以下の粉末を混合する工程と、
ＭｇＯ；並びに
粒径５μｍ以上のＣ粉末及び／又は粒径０．１μｍ以下のＣ粉末；
混合物を成形及び焼結する工程と
を含む、該方法。 It is a manufacturing method of the sputtering target of Claims 1-4,
Mixing the following powders;
MgO; and C powder having a particle size of 5 μm or more and / or C powder having a particle size of 0.1 μm or less;
Forming and sintering the mixture.
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