JP2018188758A - Printing paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、オフセット印刷機向け印刷用紙でありながらインクジェット印刷機で印刷ができる印刷用紙に関する。 The present invention relates to a printing paper that can be printed by an inkjet printing machine while being a printing paper for an offset printing machine.
インクジェット記録方式は、インクの液滴を微細なノズルから記録用紙に吐出し、用紙上に付着させることによってインクドットを形成して記録を行う方式である。
インクジェット記録方式は、家庭向けおよびＳＯＨＯ向けの小型プリンター、ＰＯＰやポスター製作に用いるワイドフォーマットプリンター、並びに商業印刷物の生産に用いるオンデマンド印刷機に使用される。用いる印刷用紙は、マット調からグロス調まで種々の光沢感のものが存在する。ビジネス文書、ＤＭ、書籍、小冊子、チラシ、パンフレット、カタログなどの商業印刷物を生産するための印刷用紙と、インクジェット記録方式において銀塩写真の代替用に開発された写真用紙とは、印刷物のコスト、印刷物生産性および印刷物の扱い方の点で、要求される品質が異なる。
The ink jet recording method is a method in which ink droplets are ejected from a fine nozzle onto a recording paper and are deposited on the paper to form ink dots for recording.
The ink jet recording method is used for small printers for home use and SOHO, wide format printers used for POP and poster production, and on-demand printers used for production of commercial prints. The printing paper used has various glossy feelings from matte to glossy. Printing paper for producing commercial printed materials such as business documents, DM, books, booklets, flyers, brochures, catalogs, etc., and photographic paper developed as an alternative to silver halide photography in the inkjet recording method, the cost of printed materials, The required quality differs in terms of print productivity and how to handle the print.
インクドットの拡散不良による画像の白筋を抑制し、オンデマンドインクジェット印刷機を用いた高速印字においても高い印字品位を有するオンデマンドインクジェット印刷用紙として、支持体上の少なくとも片面に、顔料と、バインダーと、界面活性剤と、微カチオン性高分子とを含有するインク受容層を設けたインクジェット印刷用紙において、微カチオン性高分子のカチオン化度が、０ｍｅｑ／ｇを超え３．００ｍｅｑ／ｇ以下であり、インク受容層へウィルヘルミ・プレート法による表面張力２５ｍＮ／ｍの液体を滴下したとき、滴下０．１秒後の液滴とインク受容層との接触角が１０〜４０°の範囲であることを特徴とするオンデマンドインクジェット印刷用紙が公知である（例えば、特許文献１参照）。 As an on-demand inkjet printing paper that suppresses white streaks in images due to poor ink dot diffusion and has high print quality even in high-speed printing using an on-demand inkjet printer, a pigment and a binder on at least one side of the support And an ink receiving layer provided with an ink receiving layer containing a surfactant and a slightly cationic polymer, the degree of cationization of the slightly cationic polymer is more than 0 meq / g and not more than 3.00 meq / g. Yes, when a liquid having a surface tension of 25 mN / m by the Wilhelmi plate method is dropped onto the ink receiving layer, the contact angle between the liquid drop and the ink receiving layer 0.1 seconds after dropping is in the range of 10 to 40 °. On-demand ink jet printing paper characterized by the above is known (for example, see Patent Document 1).
オフセット印刷機や凸版印刷機などの刷版印刷機は、印刷画像を形成した「版」を必要とする。一方、オンデマンド印刷機は「版」を必要としない。すなわち、オンデマンド印刷機は、画像に関するデジタル情報に沿って画像形成装置が用紙に直接印刷する。
インクジェット記録方式を使用するオンデマンド印刷機、すなわちインクジェット印刷機が存在する。インクジェット印刷機の例としては、ＳＣＲＥＥＮグラフィックアンドプレシジョンソリューションズ社のＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ、ミヤコシ社のＭＪＰシリーズ、コダック社のＰｒｏｓｐｅｒおよびＶＥＲＳＡＭＡＲＫ、富士フイルム社のＪｅｔＰｒｅｓｓ、Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社のＣｏｌｏｒＩｎｋｊｅｔＷｅｂＰｒｅｓｓなどがある。
A printing press such as an offset printing press or a relief printing press requires a “plate” on which a printed image is formed. On-demand printers, on the other hand, do not require a “plate”. That is, in the on-demand printing machine, the image forming apparatus directly prints on the paper according to the digital information regarding the image.
There are on-demand printers that use inkjet recording, i.e., inkjet printers. Examples of inkjet printers include TruePressJet from SCREEN Graphic and Precision Solutions, MJP series from Miyakoshi, Prosper and VERSAMARK from Kodak, JetPress from FUJIFILM, and ColorInkjetWebPress from Hewlett-Packard.
このようなインクジェット印刷機は、印刷諸条件に依存するものの、家庭向けおよびＳＯＨＯ向け小型インクジェットプリンター、並びにワイドフォーマットインクジェットプリンターに比べてカラー印刷速度が１０倍〜数十倍と速く、印刷速度が１５ｍ／分以上、より高速では１００ｍ／分を超える。このため、インクジェット印刷機は、家庭向けおよびＳＯＨＯ向け小型インクジェットプリンターおよびワイドフォーマットインクジェットプリンターと区別される。 Such an ink jet printer, although depending on printing conditions, has a color printing speed of 10 to several tens of times faster than a small ink jet printer for home use and SOHO, and a wide format ink jet printer, and a printing speed of 15 m. / Min., More than 100 m / min at higher speeds. For this reason, inkjet printers are distinguished from small inkjet printers and wide format inkjet printers for home use and SOHO use.
オンデマンド印刷機の普及に伴い、印刷用紙は、刷版印刷機だけでなくオンデマンド印刷機に対応する必要がある。特に、商業印刷物の生産に多く用いられるオフセット印刷機と、インクジェット印刷機とに適用できる必要がある。
オフセット印刷機は、刷版に付着したインクがブランケットを介して印刷用紙に接触して転写され、印刷物を生産する。インクジェット印刷機は、用紙と非接触である微細なノズルからインク滴を印刷用紙に吐出して、印刷物を生産する。このような印刷機構の違いから、オフセット印刷機のインクは、粘着性を有し且つ色材含有濃度が高い。インクジェット印刷機のインクは、流動性を有し且つ色材含有濃度が低い。
With the widespread use of on-demand printers, printing paper needs to be compatible with on-demand printers as well as printing presses. In particular, it is necessary to be applicable to an offset printing machine and an inkjet printing machine that are often used for production of commercial printed matter.
In an offset printing machine, ink attached to a printing plate is transferred to a printing paper through a blanket and transferred to produce a printed matter. Ink jet printers produce printed matter by ejecting ink droplets onto printing paper from fine nozzles that are not in contact with the paper. Due to such a difference in printing mechanism, the ink of the offset printing press has adhesiveness and has a high colorant content concentration. The ink of an ink jet printer has fluidity and a low color material content concentration.
従来のオフセット印刷機向けの印刷用紙は、インクジェット印刷機に使用すると、印刷部分の裏抜けおよび印刷部分のドット拡散不良を発生という欠点を有する。「裏抜け」とは、インクが、印刷側の面に止まらず原紙の深部まで到達し、印刷面の裏面側から印刷部分が視認される現象である。商業印刷物は両面印刷する場合が多く、裏抜けの発生は商業印刷物の価値を下げる。「ドット拡散不良」とは、印刷用紙にインクが衝突・吸収される過程において紙の平面方向へのインク滴の拡がりが不足する現象である。このためにインク滴により形成されるドットの重なり合いが不足し、画像部にインクの抜けが生じ、紙の搬送方向に白い筋が発生する。これは「白筋」と呼ばれ、商業印刷物の価値を下げる。 When used in an inkjet printer, a conventional printing paper for an offset printing machine has a drawback that a print portion is exposed through and a dot diffusion defect occurs in a printed portion. “Back-through” is a phenomenon in which ink does not stop on the printing side but reaches the deep part of the base paper, and the printed part is visually recognized from the back side of the printing side. Commercial prints are often printed on both sides, and the occurrence of show-through reduces the value of the commercial print. The “dot diffusion failure” is a phenomenon in which ink droplets are not sufficiently spread in the plane direction of the paper in a process in which the ink collides and is absorbed by the printing paper. For this reason, the overlapping of dots formed by ink droplets is insufficient, ink is lost in the image area, and white stripes are generated in the paper transport direction. This is called “white streaks” and reduces the value of commercial prints.
本発明の目的は、オフセット印刷機に対する適性を有する印刷用紙でありながらインクジェット印刷機で印刷できることを目指し、インクジェット印刷機に対して下記の品質を有する印刷用紙を提供することである。
（１）印刷部分の発色が優れること（発色性）
（２）印刷部分の裏抜けが抑制されること（耐裏抜け性）
（３）印刷部分のドットの拡散不良が抑制されること（耐ドット拡散不良性）
An object of the present invention is to provide a printing paper having the following qualities for an inkjet printer, aiming at being able to print with an inkjet printing machine while being a printing paper having suitability for an offset printing machine.
(1) Excellent color development on the printed part (color development)
(2) Suppression of the print-through area (anti-through-through resistance)
(3) Suppressing dot diffusion defects in the printed part (resistance to dot diffusion defects)
本発明者らは鋭意研究を行った結果、本発明の目的は以下により達成される。
原紙と、前記原紙の少なくとも片面に１層以上の塗工層とを有する印刷用紙であって、前記塗工層中、原紙を基準として最外に位置する最外塗工層が、顔料、バインダー、滑剤、分散剤およびカチオン性樹脂を少なくとも含有し、最外塗工層中の顔料がカオリンおよび炭酸カルシウムを含み、カオリンおよび炭酸カルシウムの含有量が前記最外塗工層中の顔料１００質量部に対して８０質量部以上であり、並びにカオリンと炭酸カルシウムとの最外塗工層中の含有質量比が１：９〜６：４であり、印刷用紙の最外塗工層を有する側について、表面張力が２０ｍＮ／ｍである水溶液を滴下した時、液滴と最外塗工層との接触角が接触１秒後において４０°以上６５°以下である印刷用紙。
As a result of intensive studies, the present inventors have achieved the object of the present invention as follows.
A printing paper having a base paper and one or more coating layers on at least one side of the base paper, wherein the outermost coating layer located on the outermost side with respect to the base paper is a pigment, a binder , Containing at least a lubricant, a dispersant, and a cationic resin, the pigment in the outermost coating layer contains kaolin and calcium carbonate, and the content of kaolin and calcium carbonate is 100 parts by mass of the pigment in the outermost coating layer. The content ratio of kaolin and calcium carbonate in the outermost coating layer is 1: 9 to 6: 4, and the side having the outermost coating layer of the printing paper A printing paper in which when an aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m is dropped, the contact angle between the droplet and the outermost coating layer is 40 ° to 65 ° after 1 second of contact.
本発明により、オフセット印刷機に対する適性を有する印刷用紙でありながら、インクジェット印刷機に対する発色性、耐裏抜け性および耐ドット拡散不良性を有する印刷用紙を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a printing paper having coloring property, anti-through-through resistance and anti-dot diffusion resistance against an inkjet printing machine while being a printing paper having suitability for an offset printing machine.
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の印刷用紙は、原紙と、前記原紙の少なくとも片面に塗工層とを有する。前記塗工層において原紙を基準として最外に位置する最外塗工層は、顔料、バインダー、滑剤、分散剤およびカチオン性樹脂を少なくとも含有する。
本発明において、「塗工層を有する」とは、用紙の断面を電子顕微鏡によって観察した際に、原紙と区別できる明確な塗工層を有する用紙を指す。例えば、樹脂成分やポリマー成分を塗工し、塗工された前記成分が少量であって原紙に吸収され、結果として、印刷用紙の断面を電子顕微鏡によって観察した際に原紙と区別できる明確な層を有しない場合、「塗工層を有する」に該当しない。
The present invention is described in detail below.
The printing paper of the present invention has a base paper and a coating layer on at least one side of the base paper. The outermost coating layer located on the outermost side with respect to the base paper in the coating layer contains at least a pigment, a binder, a lubricant, a dispersant, and a cationic resin.
In the present invention, “having a coating layer” refers to a paper having a clear coating layer that can be distinguished from a base paper when a cross section of the paper is observed with an electron microscope. For example, a resin component or a polymer component is applied, and the applied component is a small amount that is absorbed by the base paper, and as a result, a clear layer that can be distinguished from the base paper when the cross section of the printing paper is observed with an electron microscope Does not fall under “having a coating layer”.
原紙は、ＬＢＫＰ（Leaf Bleached Kraft Pulp）、ＮＢＫＰ（Needle Bleached Kraft Pulp）などの化学パルプ、ＧＰ（Groundwood Pulp）、ＰＧＷ（Pressure GroundWood pulp）、ＲＭＰ（Refiner Mechanical Pulp）、ＴＭＰ（ThermoMechanical Pulp）、ＣＴＭＰ（ChemiThermoMechanical Pulp）、ＣＭＰ（ChemiMechanical Pulp）、ＣＧＰ（ChemiGroundwood Pulp）などの機械パルプ、およびＤＩＰ（DeInked Pulp）などの古紙パルプから選ばれる少なくとも１種のパルプに、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、さらに、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン性樹脂や多価陽イオン塩などのカチオン化剤、紙力剤などの各種添加剤を必要に応じて配合した紙料を抄造した抄造紙である。さらに原紙には、抄造紙にカレンダー処理、澱粉やポリビニルアルコール等で表面サイズ処理、あるいは表面処理等を施した上質紙が含まれる。さらに原紙には、表面サイズ処理あるいは表面処理を施した後にカレンダー処理した上質紙が含まれる。 Base paper is chemical pulp such as LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp), NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp), GP (Groundwood Pulp), PGW (Pressure Ground Wood pulp), RMP (Refiner Mechanical Pulp), TMP (ThermoMechanical Pulp), CTMP (ChemiThermoMechanical Pulp), CMP (ChemiMechanical Pulp), mechanical pulp such as CGP (ChemiGroundwood Pulp), and at least one pulp selected from waste paper pulp such as DIP (DeInked Pulp), light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, Various fillers such as talc, clay, kaolin, sizing agent, fixing agent, retention agent, cationizing agent such as cationic resin and polyvalent cation salt, and various additives such as paper strength agent are added as necessary. It is a papermaking paper made from paper stock. Further, the base paper includes high-quality paper obtained by subjecting papermaking paper to calendar treatment, surface sizing treatment with starch or polyvinyl alcohol, or the like. Further, the base paper includes high-quality paper that has been subjected to surface sizing or calendering after surface treatment.
紙料中には、その他の添加剤として顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などの１種または２種以上を、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することができる。 In paper stock, other additives include pigment dispersants, thickeners, fluidity improvers, antifoaming agents, antifoaming agents, mold release agents, foaming agents, penetrating agents, colored dyes, colored pigments, fluorescent enhancers. One or more of whitening agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, antiseptics, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, etc. can be used to achieve the desired effects of the present invention. It can mix | blend suitably in the range which is not impaired.
塗工層は、塗工層塗工液を塗工および乾燥することによって原紙の少なくとも片面に設けることができる。塗工層は１層または２層以上である。塗工層中、原紙を基準として最も外側に位置する塗工層を最外塗工層という。塗工層が１層の場合は該塗工層が最外塗工層になる。最外塗工層は、顔料、バインダー、滑剤、分散剤およびカチオン性樹脂を少なくとも含有する。なお、原紙と最外塗工層との間に存在する塗工層は、顔料、バインダー、滑剤、分散剤およびカチオン性樹脂の各々有無および種類について特に限定しない。
塗工層の各塗工量は特に限定されない。好ましい塗工量は、乾燥固形分量で片面あたり５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下の範囲である。塗工層が２層以上の場合は、それらの合計の値である。塗工層が２層以上の場合、最外塗工層が乾燥固形分量で片面あたり塗工量の７０質量％を占めることが好ましい。
The coating layer can be provided on at least one side of the base paper by coating and drying the coating layer coating solution. The coating layer is one layer or two or more layers. The coating layer located on the outermost side with respect to the base paper in the coating layer is referred to as the outermost coating layer. When the number of coating layers is one, this coating layer becomes the outermost coating layer. The outermost coating layer contains at least a pigment, a binder, a lubricant, a dispersant, and a cationic resin. The coating layer present between the base paper and the outermost coating layer is not particularly limited with respect to the presence or absence and type of each of the pigment, binder, lubricant, dispersant, and cationic resin.
Each coating amount of the coating layer is not particularly limited. A preferable coating amount is in a range of 5 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less per side in terms of dry solid content. When there are two or more coating layers, the value is the total of them. When there are two or more coating layers, it is preferable that the outermost coating layer occupies 70% by mass of the coating amount per side in terms of dry solid content.
塗工層は、原紙の片面または両面に有してよい。また片面の場合は、原紙において塗工層を有する側とは反対面に従来公知のバックコート層を有してよい。 The coating layer may be provided on one side or both sides of the base paper. Moreover, in the case of a single side | surface, you may have a conventionally well-known backcoat layer on the surface opposite to the side which has a coating layer in a base paper.
原紙に塗工層を設ける方法は特に限定されない。例えば、製紙分野で従来公知の塗工装置および乾燥装置を用いて、塗工層塗工液を塗工および乾燥する方法を挙げることができる。塗工装置の例としては、コンマコーター、フィルムプレスコーター、エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、カーテンコーター、Ｅバーコーター、フィルムトランスファーコーターなどを挙げることができる。乾燥装置の例としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等の各種乾燥装置を挙げることができる。 The method of providing the coating layer on the base paper is not particularly limited. For example, a method of coating and drying a coating layer coating solution using a conventionally known coating apparatus and drying apparatus in the papermaking field can be mentioned. Examples of the coating apparatus include a comma coater, a film press coater, an air knife coater, a rod blade coater, a bar coater, a blade coater, a gravure coater, a curtain coater, an E bar coater, and a film transfer coater. Examples of dryers include various dryers such as straight tunnel dryers, arch dryers, air loop dryers, sine curve air float dryers, hot air dryers, infrared heating dryers, dryers using microwaves, etc. Can do.
塗工層はカレンダー処理を施すことができる。
カレンダー処理とは、ロール間に紙を通すことによって平滑性や厚みを平均化する処理である。カレンダー処理の装置としては、例えば、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダーなどを挙げることができる。
本発明の印刷用紙には、最外塗工層がキャスト処理された印刷用紙を含めない。
The coating layer can be calendered.
The calendar process is a process for averaging smoothness and thickness by passing paper between rolls. Examples of the calendar processing apparatus include a machine calendar, a soft nip calendar, a super calendar, a multistage calendar, and a multinip calendar.
The printing paper of the present invention does not include printing paper on which the outermost coating layer has been cast.
印刷用紙は、最外塗工層を有する側について、表面張力が２０ｍＮ／ｍの水溶液を滴下した時、液滴と最外塗工層との接触角が接触１秒後において４０°以上６５°以下である。最近のインクジェット印刷機は、従来からのオフセット印刷用紙で印刷ができることを目指して、表面張力の低いインクを使用する傾向にある。そのため、表面張力が高いイオン交換水を用いた接触角の測定よりも表面張力が低い水溶液を用いた接触角の測定によって、実際のインクジェット印刷機に即した評価を行うことができる。
接触角は、表面張力２０ｍＮ／ｍの水溶液の液滴１μｌを印刷用紙の最外塗工層に滴下し、液滴が印刷用紙の最外塗工層表面に接触してから１秒後において、画像データ解析装置を有する市販の接触角測定装置を用いて測定することができる。画像データ解析は、液滴の形状を真球あるいは楕円体の一部と仮定して計算されるカーブフィッティング法により行うことができる。このような接触角測定装置には、例えば、協和界面科学社製自動接触角計ＣＡ−ＶＰ３００がある。本発明において液滴１μｌとしては、１μｌ±２０％の範囲であればよく、この範囲であれば測定に支障はない。
表面張力が２０ｍＮ／ｍの水溶液を滴下した時、液滴と最外塗工層との接触角が、接触１秒後において４０°未満であると、発色性、耐裏抜け性または耐ドット拡散不良性を得ることができない。表面張力が２０ｍＮ／ｍの水溶液を滴下した時、液滴と最外塗工層との接触角が接触１秒後において６５°超であると、発色性または耐ドット拡散不良性を得ることができない。
When an aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m is dropped on the side having the outermost coating layer on the printing paper, the contact angle between the droplet and the outermost coating layer is 40 ° to 65 ° after 1 second of contact. It is as follows. Recent inkjet printers tend to use inks with low surface tension with the goal of being able to print on traditional offset printing paper. For this reason, it is possible to perform an evaluation in conformity with an actual ink jet printer by measuring the contact angle using an aqueous solution having a lower surface tension than the measurement of the contact angle using ion-exchanged water having a high surface tension.
The contact angle is 1 second after a droplet of 1 μl of an aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m is dropped on the outermost coating layer of the printing paper and the droplet contacts the outermost coating layer surface of the printing paper. Measurement can be performed using a commercially available contact angle measuring device having an image data analysis device. Image data analysis can be performed by a curve fitting method that is calculated on the assumption that the shape of the droplet is a true sphere or a part of an ellipsoid. An example of such a contact angle measuring apparatus is an automatic contact angle meter CA-VP300 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. In the present invention, 1 μl of droplets may be in the range of 1 μl ± 20%, and there is no problem in measurement within this range.
When an aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m is dropped, if the contact angle between the droplet and the outermost coating layer is less than 40 ° after 1 second of contact, color developability, anti-penetration resistance or dot diffusion resistance Defect cannot be obtained. When an aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m is dropped, if the contact angle between the droplet and the outermost coating layer is more than 65 ° after 1 second of contact, color developability or dot diffusion resistance can be obtained. Can not.
水溶液の表面張力はウィルヘルミ・プレート法によって測定される値である。
接触角の測定に用いる表面張力が２０ｍＮ／ｍの水溶液は、ウィルヘルミ・プレート法による表面張力が２０ｍＮ／ｍであればよく、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、エタノールもしくはエチレングリコールなどのアルコール類、またはペルフルオロアルキルスルホン酸などのフッ素系界面活性剤をイオン交換水に適量添加することで得ることができる。
The surface tension of the aqueous solution is a value measured by the Wilhelmi plate method.
The aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m used for measuring the contact angle may have a surface tension of 20 mN / m by the Wilhelmi plate method. For example, alcohols such as glycerin, polyethylene glycol, propylene glycol, ethanol or ethylene glycol Alternatively, it can be obtained by adding an appropriate amount of a fluorosurfactant such as perfluoroalkylsulfonic acid to ion-exchanged water.
塗工層の接触角は、例えば、特開２０１４−８０７１５号公報や国際公開第２０１１／００１９５５号パンフレット等に記載されているように製紙分野で従来公知の物理量であって、製紙分野で従来公知の方法によって調節できる。例えば、塗工量、顔料の種類、顔料の平均粒子径、顔料の粒度分布、顔料の形状、顔料の吸油度、バインダーの種類、分子量または重合度、水分散性のバインダーと水溶性のバインダーとの混合比率、顔料とバインダーとの含有比率などの各条件を組み合わせることによって達成することができる。特に、親水性の顔料増、水溶性のバインダー比率増、バインダーの割合減、分散剤およびカチオン性樹脂等のイオン性化合物の配合、塗工量減などは接触角が小さくなる傾向を示す。水分散性のバインダー比率増、滑剤の配合、長鎖のアルキル基を有する相対的に疎水性が強い界面活性剤の配合などは接触角が大きくなる傾向を示す。また、形成されて層表面の状態が変化するために最外塗工層塗工液の塗工および乾燥後のカレンダー処理有無またはカレンダー処理条件によって接触角は変化する。形成された層の状態が幾分変化するために最外塗工層を設ける際の乾燥方法によって接触角は変化する。 The contact angle of the coating layer is a conventionally known physical quantity in the papermaking field as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-80715 and International Publication No. 2011/001955, and is conventionally known in the papermaking field. Can be adjusted by the method. For example, coating amount, pigment type, pigment average particle size, pigment particle size distribution, pigment shape, pigment oil absorption, binder type, molecular weight or degree of polymerization, water-dispersible binder and water-soluble binder This can be achieved by combining various conditions such as the mixing ratio of the pigments and the content ratio of the pigment and the binder. In particular, an increase in hydrophilic pigment, an increase in the water-soluble binder ratio, a decrease in the binder ratio, a blending of an ionic compound such as a dispersant and a cationic resin, and a decrease in the coating amount tend to reduce the contact angle. Increasing the water-dispersible binder ratio, blending a lubricant, blending a relatively hydrophobic surfactant having a long-chain alkyl group, etc. tend to increase the contact angle. In addition, since the surface state of the layer changes after being formed, the contact angle changes depending on the application of the outermost coating layer coating liquid and the presence or absence of calendar treatment after drying or the calendar treatment conditions. Since the state of the formed layer changes somewhat, the contact angle varies depending on the drying method used when the outermost coating layer is provided.
印刷用紙の最外塗工層は、顔料、バインダー、滑剤、分散剤およびカチオン性樹脂を少なくとも含有する。最外塗工層において特定の材料配合と特定の接触角範囲との相乗効果によって、印刷用紙は、オフセット印刷機に対する適性を有しながら、インクジェット印刷機に対する発色性、耐裏抜け性および耐ドット拡散不良性を得ることができる。特定の材料配合および特定の接触角範囲の組み合わせを満足しない場合、印刷用紙は、インクジェット印刷機に対する発色性、耐裏抜け性および耐ドット拡散不良性の全てを得ることができない。 The outermost coating layer of the printing paper contains at least a pigment, a binder, a lubricant, a dispersant, and a cationic resin. Due to the synergistic effect of the specific material composition and the specific contact angle range in the outermost coating layer, the printing paper is suitable for offset printing presses, but has color development, anti-penetration resistance and dot resistance for inkjet printing presses. Diffusion deficiency can be obtained. If the combination of a specific material composition and a specific contact angle range is not satisfied, the printing paper cannot obtain all of the color development property, anti-through-through resistance, and anti-dot diffusion resistance against an inkjet printer.
最外塗工層の顔料は、カオリンおよび炭酸カルシウムを含む。
最外塗工層中のカオリンと炭酸カルシウムとの含有質量比は、カオリン：炭酸カルシウム＝１：９〜６：４である。インクジェット印刷機に対する印刷適性の点から、炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムが好ましい。
The pigment of the outermost coating layer contains kaolin and calcium carbonate.
The mass ratio of kaolin and calcium carbonate in the outermost coating layer is kaolin: calcium carbonate = 1: 9 to 6: 4. From the viewpoint of printability for an inkjet printer, the calcium carbonate is preferably heavy calcium carbonate.
最外塗工層は、カオリンおよび炭酸カルシウム以外に従来公知の顔料を含有することができる。従来公知の顔料の例としては、タルク、サチンホワイト、リトポン、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、活性白土、珪藻土などの無機顔料、およびプラスチック顔料などの有機顔料を挙げることができる。最外塗工層は、これら顔料から１種または２種以上を組み合わせて、カオリンおよび炭酸カルシウムと併用して含有することができる。
最外塗工層の顔料中、カオリンおよび炭酸カルシウムが占める割合は８０質量％以上である。
The outermost coating layer can contain a conventionally known pigment in addition to kaolin and calcium carbonate. Examples of conventionally known pigments include inorganic pigments such as talc, satin white, lithopone, titanium oxide, zinc oxide, silica, alumina, aluminum hydroxide, activated clay, diatomaceous earth, and organic pigments such as plastic pigments. it can. The outermost coating layer can be used in combination with kaolin and calcium carbonate in combination of one or more of these pigments.
The proportion of kaolin and calcium carbonate in the pigment of the outermost coating layer is 80% by mass or more.
最外塗工層のバインダーは、従来公知のバインダーである。従来公知のバインダーの例としては、澱粉およびその各種変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂またはその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールおよびその各種変性ポリビニルアルコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル酸エステル−ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂あるいはこれらの各種樹脂にカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性した樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等のバインダー、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂ラテックス等を挙げることができる。最外塗工層は、これらバインダーからなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する。
最外塗工層のバインダーは、澱粉およびその各種変性澱粉、ポリビニルアルコールおよびその各種変性ポリビニルアルコール、並びにスチレン−ブタジエン系樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上が好ましい。
The binder of the outermost coating layer is a conventionally known binder. Examples of conventionally known binders include starch and various modified starches thereof, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and hydroxyethylcellulose, natural polymer resins such as casein, gelatin, soy protein, pullulan, gum arabic, karaya gum and albumin or derivatives thereof. , Polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol and various modified polyvinyl alcohols thereof, polypropylene glycol, polyethylene glycol, maleic anhydride resin, acrylic resin, methacrylate ester-butadiene resin, styrene-butadiene resin, ethylene-vinyl acetate resin or Resins modified with functional groups using monomers containing functional groups such as carboxy groups, binders such as thermosetting synthetic resins such as melamine resins and urea resins, polyurethane Fat, unsaturated polyester resins, polyvinyl butyral, can be exemplified alkyd resin latex. The outermost coating layer contains one or more selected from the group consisting of these binders.
The binder of the outermost coating layer is preferably one or more selected from the group consisting of starch and its various modified starches, polyvinyl alcohol and its various modified polyvinyl alcohols, and styrene-butadiene resins.
最外塗工層中のバインダーの含有量は、最外塗工層中の顔料１００質量部に対して３質量部以上４０質量部以下が好ましく、５質量部以上２５質量部以下がより好ましい。 The content of the binder in the outermost coating layer is preferably 3 parts by mass or more and 40 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or more and 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the pigment in the outermost coating layer.
最外塗工層の滑剤は、従来公知の滑剤である。従来公知の滑剤の例としては、高級脂肪酸塩、ワックス類および有機珪素化合物などを挙げることができる。高級脂肪酸塩としては、例えば、ラウリン酸塩、オレイン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、ミリスチン酸塩などの高級脂肪酸金属塩（例えば、これらのナトリウム塩、カリウム塩、亜鉛塩、カルシウム塩）、およびラウリン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、ミリスチン酸アンモニウムなどの高級脂肪酸アンモニウム塩である。ワックス類としては、例えば、植物性ワックス、動物性ワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、合成ワックス（炭化水素系合成ワックス、ポリエチレンエマルション系ワックス、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン・アミン類、水素硬化油など）、ポリプロピレンおよびポリテトラフルオロエチレン重合体等の脂肪族炭化水素並びにその誘導体を挙げることができる。有機珪素化合物としては、例えば、ポリアルキルシロキサンおよびその誘導体、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイルなどを挙げることができる。最外塗工層は、これら滑剤からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する。
最外塗工層の滑剤は、高級脂肪酸塩が好ましい。
The lubricant for the outermost coating layer is a conventionally known lubricant. Examples of conventionally known lubricants include higher fatty acid salts, waxes and organosilicon compounds. Examples of higher fatty acid salts include higher fatty acid metal salts such as laurate, oleate, palmitate, stearate, and myristate (for example, sodium salts, potassium salts, zinc salts, and calcium salts thereof). And higher fatty acid ammonium salts such as ammonium laurate, ammonium oleate, ammonium palmitate, ammonium stearate, ammonium myristate. Examples of waxes include vegetable waxes, animal waxes, montan waxes, paraffin waxes, synthetic waxes (hydrocarbon synthetic waxes, polyethylene emulsion waxes, higher fatty acid esters, fatty acid amides, ketones / amines, hydrogenated oils) Etc.), aliphatic hydrocarbons such as polypropylene and polytetrafluoroethylene polymer, and derivatives thereof. Examples of the organosilicon compound include polyalkylsiloxane and derivatives thereof, dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, alkyl modified silicone oil, alkyl / aralkyl modified silicone oil, amino modified silicone oil, polyether modified silicone oil, and higher fatty acid modified. Examples thereof include silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, and epoxy-modified silicone oil. The outermost coating layer contains one or more selected from the group consisting of these lubricants.
The lubricant for the outermost coating layer is preferably a higher fatty acid salt.
最外塗工層中の滑剤の含有量は、片面あたり０．０１ｇ／ｍ２以上０．３ｇ／ｍ２以下が好ましい。 The content of lubricant Saisotonuriko layer is per side 0.01 g / m 2 or more 0.3 g / m 2 or less.
最外塗工層の分散剤は、顔料などの水に不溶性物質を水溶液中で分散するための材料であって、従来公知の分散剤である。従来公知の分散剤の例としては、ポリカルボン酸ナトリウム等のポリカルボン酸系樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム等のアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、イソブチレン−マレイン酸系樹脂、スルホン化ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコール、縮合リン酸塩などを挙げることができる。最外塗工層は、これら分散剤からなるから選ばれる１種または２種以上を含有する。
最外塗工層の分散剤は、ポリカルボン酸系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上が好ましい。
The dispersant for the outermost coating layer is a material for dispersing an insoluble substance in water such as a pigment in an aqueous solution, and is a conventionally known dispersant. Examples of conventionally known dispersants include polycarboxylic acid resins such as sodium polycarboxylate, acrylic resins such as sodium polyacrylate, styrene-acrylic resins, isobutylene-maleic acid resins, and sulfonated polystyrene resins. , Polyvinyl alcohol and modified polyvinyl alcohol, and condensed phosphates. The outermost coating layer contains one or more selected from these dispersants.
The dispersant for the outermost coating layer is preferably one or more selected from the group consisting of polycarboxylic acid resins and acrylic resins.
最外塗工層中の分散剤の含有量は、片面あたり０．００１ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下が好ましい。分散剤は、バインダーと重なる材料が存在する。しかしながら、分散剤として使用する材料はバインダーに比べて最外塗工層中の含有量が明確に少なく、また、分散剤はバインダーに比べて分子量が小さいため、区別できる。バインダーの存在によって顔料の分散が可能であるものの、最外塗工層が分散剤を含有することによって発色性および耐ドット拡散不良性を良化することができる。 The content of the dispersant in the outermost coating layer is preferably 0.001 g / m 2 or more and 0.1 g / m 2 or less per one side. The dispersant has a material overlapping with the binder. However, the material used as the dispersant can be distinguished because the content in the outermost coating layer is clearly smaller than that of the binder, and the dispersant has a lower molecular weight than that of the binder. Although the pigment can be dispersed by the presence of the binder, the outermost coating layer contains a dispersant, whereby the color developability and the dot diffusion resistance can be improved.
最外塗工層のカチオン性樹脂は従来公知のカチオン性樹脂である。好ましいカチオン性樹脂は、プロトンが配位し易く、水に溶解したとき解離してカチオン性を呈する１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩を含有するポリマーまたはオリゴマーである。また、好ましいカチオン性樹脂は、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇ超３ｍｅｑ／ｇ以下の低カチオンまたはカチオン化度が３ｍｅｑ／ｇ超の高カチオン性樹脂である。ここで、カチオン化度は、コロイド滴定法によって測定される値である。
従来公知のカチオン性樹脂の例としては、ポリエチレンイミン、ポリアミンおよび変性ポリアミン、ポリビニルピリジン、ポリアミドアミン、ポリビニルアミン、変性ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリアリルアミン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アリルジメチルアンモニウムクロライドとアクリルアミド等との共重合物、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等の脂肪族モノアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物もしくはジエチレントリアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等の脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリエポキシアミン、ポリアミド−エポキシ樹脂、メラミン樹脂、並びに尿素系樹脂を挙げることができる。最外塗工層は、これらカチオン性樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する。カチオン性樹脂の平均分子量は特に限定されない。平均分子量は、５００以上１０００００以下が好ましく、１０００以上６００００以下がより好ましい。
最外塗工層のカチオン性樹脂は、変性ポリアミンまたは変性ポリアミドが好ましい。
The cationic resin of the outermost coating layer is a conventionally known cationic resin. A preferable cationic resin is a polymer or oligomer containing a primary to tertiary amine or a quaternary ammonium salt that is easily coordinated with protons and dissociates when dissolved in water to exhibit a cationic property. A preferred cationic resin is a low cation having a degree of cationization of more than 0 meq / g or 3 meq / g or a highly cationic resin having a degree of cationization of more than 3 meq / g. Here, the degree of cationization is a value measured by a colloid titration method.
Examples of conventionally known cationic resins include polyethyleneimine, polyamine and modified polyamine, polyvinylpyridine, polyamidoamine, polyvinylamine, modified polyamide, polyacrylamide, polyallylamine, polydialkylaminoethyl methacrylate, polydialkylaminoethyl acrylate, poly Aliphatic monoamines such as dialkylaminoethylmethacrylamide, polydialkylaminoethylacrylamide, polyvinylbenzyltrimethylammonium chloride, polydiallyldimethylammonium chloride, copolymers of allyldimethylammonium chloride and acrylamide, and dimethylamine-epichlorohydrin polycondensates; Polycondensates with epihalohydrin compounds or diethylenetriamine-epic Polycondensates of aliphatic polyamines such as hydrin polycondensates and epihalohydrin compounds, polyamine polyamide epichlorohydrin, dicyandiamide-formalin polycondensate, dicyandiamide diethylenetriamine polycondensate, polyepoxyamine, polyamide-epoxy resin, melamine resin, and urea Resins can be mentioned. The outermost coating layer contains one or more selected from the group consisting of these cationic resins. The average molecular weight of the cationic resin is not particularly limited. The average molecular weight is preferably 500 or more and 100,000 or less, and more preferably 1000 or more and 60000 or less.
The cationic resin of the outermost coating layer is preferably a modified polyamine or a modified polyamide.
最外塗工層中のカチオン性樹脂の含有量は、片面あたり０．０１ｇ／ｍ２以上０．５ｇ／ｍ２以下が好ましい。 The content of the cationic resin of Saisotonuriko layer, per side 0.01 g / m 2 or more 0.5 g / m 2 or less.
最外塗工層は、さらに必要に応じて塗工紙分野で従来公知の各種添加剤を含有することができる。添加剤の例としては、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、発泡剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等を挙げることができる。 The outermost coating layer may further contain various conventionally known additives in the coated paper field as necessary. Examples of additives include thickeners, fluidity improvers, antifoaming agents, foaming agents, penetrants, color pigments, colored dyes, fluorescent whitening agents, UV absorbers, antioxidants, preservatives, and antibacterial agents. An agent etc. can be mentioned.
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されない。ここで「質量部」および「質量％」は、乾燥固形分量あるいは実質成分量の各々「質量部」および「質量％」を表す。塗工層の塗工量は乾燥固形分量を表す。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to these examples. Here, “parts by mass” and “% by mass” represent “parts by mass” and “% by mass” of the amount of dry solids or the amount of substantial components, respectively. The coating amount of the coating layer represents the dry solid content.
＜原紙＞
濾水度４００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ１００質量部からなるパルプスラリーに、填料として炭酸カルシウム８質量部、両性澱粉１．０質量部、硫酸バンド０．８質量部、内添サイズ剤を添加して紙料を調成し、該紙料を長網抄紙機で抄造し、得られた抄造紙の両面にサイズプレス装置で澱粉を付着させ、マシンカレンダー処理をして原紙を作製した。
<Base paper>
A paper slurry was prepared by adding 8 parts by weight of calcium carbonate, 1.0 part by weight of amphoteric starch, 0.8 parts by weight of a sulfuric acid band, and an internal sizing agent to a pulp slurry comprising 100 parts by weight of LBKP having a freeness of 400 mlcsf. The paper stock was made with a long paper machine, starch was adhered to both sides of the obtained paper with a size press machine, and machine calendering was performed to prepare a base paper.
＜最外塗工層塗工液＞
最外塗工層塗工液は、下記の内容により調製した。
カオリン 部数は表１に記載
炭酸カルシウム 部数は表１に記載
シリカ 部数は表１に記載
澱粉 部数は表１に記載
スチレン−ブタジエン系樹脂 部数は表１に記載
滑剤 種類および部数は表１に記載
分散剤 種類および部数は表１に記載
カチオン性樹脂 種類および部数は表１に記載
上記の内容で配合し、水で混合・分散して、濃度４８質量％に調整した。
<Outermost coating layer coating solution>
The outermost coating layer coating solution was prepared according to the following contents.
Kaolin parts listed in Table 1 calcium carbonate parts listed in Table 1 silica parts listed in Table 1 starch parts listed in Table 1 styrene-butadiene resin parts listed in Table 1 lubricant types and parts listed in Table 1 Dispersion Agent type and number of parts are listed in Table 1. Cationic resin type and number of parts are listed in Table 1. Blended as described above, mixed and dispersed with water to adjust the concentration to 48% by mass.
＜印刷用紙＞
印刷用紙を以下の手順にて作製した。
原紙上に最外塗工層塗工液をブレードコーターにて両面塗工し、その後に乾燥した。さらに乾燥後に、カレンダー処理を施した。塗工量は、片面あたり１４ｇ／ｍ２とした。
表面張力が２０ｍＮ／ｍである水溶液を滴下した時、接触１秒後において液滴と最外塗工層との接触角は、顔料、滑剤、分散剤およびカチオン性樹脂の配合によって主に、カレンダー処理によって補助的に調整した。表面張力が２０ｍＮ／ｍである水溶液は、イオン交換水にプロピレングリコールおよびフッ素系界面活性剤を添加して、ウィルヘルミ・プレート法による表面張力が２０ｍＮ／ｍになるように調製した。
<Printing paper>
A printing paper was prepared by the following procedure.
The outermost coating layer coating solution was coated on the base paper with a blade coater and then dried. Furthermore, the calendar process was performed after drying. The coating amount was 14 g / m 2 per side.
When an aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m is dropped, the contact angle between the droplet and the outermost coating layer after 1 second of contact is mainly determined by the combination of pigment, lubricant, dispersant and cationic resin. Supplementary adjustment by treatment. An aqueous solution having a surface tension of 20 mN / m was prepared by adding propylene glycol and a fluorosurfactant to ion-exchanged water so that the surface tension by the Wilhelmi plate method was 20 mN / m.
＜発色性の評価＞
ミヤコシ社のインクジェット印刷機ＭＪＰ２０ＭＸ−７０００を用い、水性顔料インクにて印刷速度：１５０ｍ／分の条件で６０００ｍ、評価画像を印刷した。評価画像は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色およびブラックを除く他の３色インクによる２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタ画像部パターンを、３ｃｍ×３ｃｍ四方で横一列に隙間なく配置する画像とした。発色性は、各色ベタ部画像の印刷部分を目視にて観察し、下記の基準にて評価した。本発明において、３〜５の評価であれば、印刷用紙は発色性を有するものとする。
５：色濃度および色鮮やかさが共に良好である。
４：色濃度または色鮮やかさが「５」より劣るけれど概ね良好である。
３：色濃度および色鮮やかさが実用的に問題ない。
２：色濃度または色鮮やかさが「３」より劣り、実用上問題である。
１：色濃度および色鮮やかさが共に劣り、実用上問題である。
<Evaluation of color development>
An evaluation image was printed at 6000 m using a water-based pigment ink at a printing speed of 150 m / min using an ink jet printer MJP20MX-7000 manufactured by Miyakoshi. The evaluation image is a solid image part pattern of 7 colors in total of 7 colors (black, cyan, magenta, yellow) and double colors (red, green, blue) in 3 colors other than black. The images were arranged in a horizontal row with no gaps. The color developability was evaluated based on the following criteria by visually observing the printed portion of each solid color image. In the present invention, if the evaluation is 3 to 5, the printing paper has color developability.
5: Both color density and color vividness are good.
4: Although the color density or color vividness is inferior to “5”, it is generally good.
3: There is no practical problem with color density and color vividness.
2: Color density or color vividness is inferior to “3”, which is a practical problem.
1: Both the color density and the color vividness are inferior, which is a practical problem.
＜耐裏抜け性の評価＞
ミヤコシ社のインクジェット印刷機ＭＪＰ２０ＭＸ−７０００を用い、水性顔料インクにて印刷速度：１５０ｍ／分の条件で６０００ｍ、評価画像を印刷した。評価画像は、ブラックのベタ画像部パターンを１０ｃｍ×１０ｃｍ四方を縦横に並べて配置する画像とした。ブラックベタ画像部の反対面側からＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１に規定された白色度測定方法を用いて白色度の測定を行い、「印刷のない白色部の白色度（光学％）」−「ブラックベタ画像部の白色度（光学％）」を計算し、印刷用紙のインクの耐裏抜け性を評価した。白色度の測定は、日本電色社製ＰＦ−１０を使用して、標準板の上にサンプルを一枚乗せ、ＵＶカットの条件で行った。本発明において、３〜５の評価であれば、印刷用紙は耐裏抜け性を有するものとする。
５：１０光学％未満。
４：１０光学％以上、１３光学％未満。
３：１３光学％以上、１６光学％未満。
２：１６光学％以上、１９光学％未満。
１：１９光学％以上。
<Evaluation of strike-through resistance>
An evaluation image was printed at 6000 m using a water-based pigment ink at a printing speed of 150 m / min using an ink jet printer MJP20MX-7000 manufactured by Miyakoshi. The evaluation image was an image in which black solid image portion patterns were arranged in 10 cm × 10 cm squares in the vertical and horizontal directions. The whiteness is measured from the opposite side of the black solid image portion using the whiteness measuring method defined in JIS P 8148: 2001, and “whiteness of white portion without printing (optical%)” — “black solid” The whiteness (optical%) of the image area was calculated, and the anti-through-through resistance of the ink on the printing paper was evaluated. The whiteness was measured by using a PF-10 made by Nippon Denshoku Co., Ltd. and placing a sample on a standard plate under the conditions of UV cut. In the present invention, if the evaluation is 3 to 5, the printing paper has resistance to see-through.
5: Less than 10 optical%.
4: 10 optical% or more and less than 13 optical%.
3: 13 optical% or more and less than 16 optical%.
2: 16 optical% or more and less than 19 optical%.
1: 19% optical or more.
＜耐ドット拡散不良性の評価＞
ミヤコシ社のインクジェット印刷機ＭＪＰ２０ＭＸ−７０００を用い、水性顔料インクにて印刷速度：１５０ｍ／分の条件で６０００ｍ、評価画像を印刷した。評価画像は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色およびブラックを除く他の３色インクによる２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタ画像部パターンを、３ｃｍ×３ｃｍ四方で横一列に隙間なく配置する画像とした。耐ドット拡散不良性は、各色ベタ部画像の印刷部分で、ドット拡散不良によって発生する白筋の視認性を目視にて観察し、下記の基準にて評価した。本発明において、３〜５の評価であれば、印刷用紙は耐ドット拡散不良性を有するものとする。
５：白筋が確認できない。
４：白筋が確認できないものの、濃淡差による筋が僅かに確認できる。
３：白筋が確認できないものの、淡い筋が確認できる。
２：薄い白筋が、確認できる。
１：白筋が、はっきり確認できる。
<Evaluation of dot diffusion resistance>
An evaluation image was printed at 6000 m using a water-based pigment ink at a printing speed of 150 m / min using an ink jet printer MJP20MX-7000 manufactured by Miyakoshi. The evaluation image is a solid image part pattern of 7 colors in total of 7 colors (black, cyan, magenta, yellow) and double colors (red, green, blue) in 3 colors other than black. The images were arranged in a horizontal row with no gaps. The anti-dot diffusion resistance was evaluated based on the following criteria by visually observing the visibility of white streaks generated due to defective dot diffusion in the printed portion of each color solid image. In the present invention, if the evaluation is 3 to 5, the printing paper has resistance to dot diffusion failure.
5: White streaks cannot be confirmed.
4: Although white streaks cannot be confirmed, streaks due to light and shade differences can be slightly confirmed.
3: Although white stripes cannot be confirmed, pale stripes can be confirmed.
2: Thin white streaks can be confirmed.
1: The white streaks can be clearly confirmed.
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
表１から、本発明に該当する実施例１〜１４は、発色性、耐裏抜け性および耐ドット拡散不良性を有することが分かる。一方、本発明の構成を満足しない比較例１〜１５は、これらの効果を有することができないと分かる。 From Table 1, it can be seen that Examples 1 to 14 corresponding to the present invention have color developability, anti-through-through resistance and anti-dot diffusion resistance. On the other hand, it turns out that Comparative Examples 1-15 which do not satisfy the structure of this invention cannot have these effects.
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