JP2018187700A - Power tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は打撃機構を有する電動工具に関する。 The present invention relates to a power tool having a striking mechanism.
従来から、モータの回転を打撃機構により回転打撃力に変換して先端工具に伝達する電動工具としてインパクトドライバやインパクトレンチ等のインパクト工具が用いられている。 Conventionally, impact tools such as an impact driver and an impact wrench have been used as an electric tool that converts rotation of a motor into a rotational impact force by a striking mechanism and transmits it to a tip tool.
例えば、特許文献１には、打撃機構として、モータからの回転駆動力により回転するハンマと先端工具が装着される装着部を有するアンビルとを備え、モータによりハンマが回転駆動されるとハンマがアンビルを回転打撃するインパクト工具が開示されている。これによれば、装着部に装着された先端工具が回転することによって、ビスやボルト等の止具の締付作業が行われる。 For example, Patent Document 1 includes, as an impact mechanism, a hammer that rotates by a rotational driving force from a motor and an anvil having a mounting portion on which a tip tool is mounted, and the hammer is anvil when the hammer is driven to rotate by the motor. An impact tool is disclosed that rotates and strikes. According to this, the tightening operation of the fastener such as a screw or a bolt is performed by rotating the tip tool mounted on the mounting portion.
上記のような構成のインパクト工具においては、止具に対する十分な締付が可能なように高重量のハンマを用いており、インパクト工具が高重量となり、締付作業中の振動も大きかった。 In the impact tool having the above-described configuration, a heavy hammer is used so that the fastener can be sufficiently tightened, the impact tool is heavy, and vibration during tightening work is large.
そこで本発明は、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付可能な電動工具を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an electric tool capable of sufficiently tightening a stopper while reducing the weight of a hammer.
上記課題を解決するために、本発明は、モータと、前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、前記ハンマと係合する第１一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具を提供している。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a motor, a hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor, and a first integrated rotating portion that engages with the hammer. And a biasing member that rotates integrally with the hammer and an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is rotated and hit by the hammer. Provides power tools.
上記構成の電動工具によれば、付勢部材の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマの慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これにより、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。 According to the electric tool having the above-described configuration, the moment of inertia of the urging member can be used for striking, so that the moment of inertia of the hammer can be reduced. Thereby, it is possible to sufficiently tighten the stopper while reducing the weight of the hammer.
上記課題を解決するために本発明は、モータと、前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、前記ハンマと係合する第１一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備え、前記ハンマには、前記所定方向視における形状が前記第１一体回転部と同一形状の溝が形成されている第１係合部が設けられ、前記第１係合部に前記第１一体回転部が係合し、前記ハンマと前記第１一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする電動工具を提供している。 In order to solve the above problems, the present invention includes a motor, a hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor, and a first integrated rotating portion that engages with the hammer. The hammer includes a biasing member that biases in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer, and an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer. A first engaging portion in which a groove having the same shape as the first integrated rotating portion is formed in the predetermined direction view, and the first integrated rotating portion engages with the first engaging portion; The hammer and the first integral rotating part are not capable of relative rotation, and provide an electric tool.
上記構成によれば、付勢部材の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマの慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これにより、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。また、付勢部材及びハンマを加工等することによって付勢部材（一体回転部）をハンマと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to the above configuration, since the moment of inertia of the urging member can be used for striking, the moment of inertia of the hammer can be reduced. Thereby, it is possible to sufficiently tighten the stopper while reducing the weight of the hammer. Moreover, since the urging member (integral rotating part) can be rotated integrally with the hammer by processing the urging member and the hammer, the cost can be suppressed and the increase in the size of the electric tool can be suppressed. It becomes possible.
上記構成において、前記第１一体回転部は、前記所定方向視において、楕円状に形成されていることが好ましい。 The said structure WHEREIN: It is preferable that the said 1st integral rotation part is formed in the ellipse shape in the said predetermined direction view.
このような構成によれば、付勢部材及びハンマを加工等することによって付勢部材をハンマと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, the urging member can be rotated integrally with the hammer by processing the urging member and the hammer, so that the cost is suppressed and the increase in the size of the electric tool is suppressed. Is possible.
前記第１一体回転部は、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか一方を有し、前記ハンマは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることが好ましい。 The first integral rotating portion has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction, and the hammer is convex in the predetermined direction and concave in the predetermined direction. It is preferable that any one of the concave portions is included, and the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
このような構成によれば、好適に第１一体回転部がハンマと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 1st integral rotation part to rotate integrally with a hammer suitably.
また、前記第１一体回転部は、前記ハンマに固定されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said 1st integral rotation part is being fixed to the said hammer.
このような構成によれば、好適に第１一体回転部がハンマと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 1st integral rotation part to rotate integrally with a hammer suitably.
また、前記第１一体回転部は、前記ハンマに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止めのいずれかの手段によって固定されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said 1st integral rotation part is being fixed to the said hammer by any means of press fit, adhesion | attachment, welding, brazing, and screwing.
このような構成によれば、好適に第１一体回転部がハンマと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 1st integral rotation part to rotate integrally with a hammer suitably.
また、前記第１一体回転部は、前記ハンマの前記所定方向における前記付勢部材の一端部に位置し、前記付勢部材の他端部側には、前記付勢部材の回転に伴う摩擦を低減可能な摩擦低減部が設けられていることが好ましい。 The first integral rotating portion is located at one end portion of the biasing member in the predetermined direction of the hammer, and the other end portion side of the biasing member is subjected to friction accompanying rotation of the biasing member. It is preferable that a friction reducing portion that can be reduced is provided.
このような構成によれば、付勢部材の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。 According to such a configuration, the friction accompanying the rotation of the urging member is reduced, so that the fastener can be sufficiently tightened.
また、前記付勢部材の少なくとも一部と一体に回転するウェイトをさらに有することが好ましい。 Moreover, it is preferable to further have a weight that rotates integrally with at least a part of the urging member.
このような構成によれば、ウェイトの慣性モーメントを締付に利用することができるため、止具を十分に締付けることが可能となる。また、ウェイト及び第２一体回転部が、ハンマ及び第１一体回転部よりも遅れて回転するため、緩やかに止具を締付けることが可能となる。 According to such a configuration, since the inertia moment of the weight can be used for tightening, the fastener can be sufficiently tightened. In addition, since the weight and the second integrated rotating portion rotate later than the hammer and the first integrated rotating portion, the stopper can be tightened gently.
本発明はさらに、モータと、前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、前記ハンマと一体に回転する第１一体回転部と、前記第１一体回転部の回転に伴って回転する第２一体回転部とを有し、前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、前記第２一体回転部と係合するとともに前記付勢部材と一体的に回転するウェイトと、先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具を提供している。 The present invention further includes a motor, a hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor, a first integrated rotating portion that rotates integrally with the hammer, and rotation of the first integrated rotating portion. And a second integral rotating portion that rotates with the biasing member that biases the hammer in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer, and engages with the second integral rotating portion and the attachment. There is provided a power tool comprising: a weight that rotates integrally with a biasing member; and an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer.
上記構成によれば、ウェイトの慣性モーメントを締付に利用することができるため、止具を十分に締付けることが可能となる。また、ウェイト及び第２一体回転部が、ハンマ及び第１一体回転部よりも遅れて回転するため、緩やかに止具を締付けることが可能となる。 According to the above configuration, since the inertia moment of the weight can be used for tightening, the fastener can be sufficiently tightened. In addition, since the weight and the second integrated rotating portion rotate later than the hammer and the first integrated rotating portion, the stopper can be tightened gently.
上記構成において、前記ウェイトには、前記所定方向視における形状が前記第２一体回転部と同一形状の溝が形成されている第２係合部が設けられ、前記第２係合部に前記第２一体回転部が係合し、前記ウェイトと前記第２一体回転部とは相対回転不能であることが好ましい。 In the above-described configuration, the weight is provided with a second engagement portion in which a groove having the same shape as the second integrated rotation portion is formed in the predetermined direction view, and the second engagement portion has the second engagement portion. It is preferable that the two integral rotating portions are engaged, and the weight and the second integral rotating portion are not relatively rotatable.
このような構成によれば、付勢部材及びウェイトを加工等することによって付勢部材（一体回転部）をウェイトと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, since the urging member (integral rotating portion) can be rotated integrally with the weight by processing the urging member and the weight, the cost is reduced and the size of the electric tool is increased. This can be suppressed.
また、前記第２一体回転部は、前記所定方向視において楕円状に形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said 2nd integral rotation part is formed in the ellipse shape in the said predetermined direction view.
このような構成によれば、付勢部材及びウェイトを加工等することによって付勢部材をウェイトと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, since the biasing member can be rotated integrally with the weight by processing the biasing member and the weight, the cost is suppressed and the increase in size of the electric tool is suppressed. Is possible.
また、前記第２一体回転部は、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか一方を有し、前記ウェイトは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることが好ましい。 In addition, the second integrated rotating portion has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction, and the weight is a convex portion protruding in the predetermined direction and the predetermined direction. It is preferable that either one of the concave portions recessed in the groove is provided, and the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
このような構成によれば、好適に第２一体回転部がウェイトと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 2nd integral rotation part to rotate suitably with a weight suitably.
前記第２一体回転部は、前記ウェイトに固定されていることが好ましい。 It is preferable that the second integral rotating part is fixed to the weight.
このような構成によれば、好適に第２一体回転部がウェイトと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 2nd integral rotation part to rotate suitably with a weight suitably.
前記第２一体回転部は、前記ウェイトに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止めのいずれかの手段によって固定されていることが好ましい。 It is preferable that the second integral rotating portion is fixed to the weight by any one of press fitting, adhesion, welding, brazing, and screwing.
このような構成によれば、好適に第２一体回転部がウェイトと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 2nd integral rotation part to rotate suitably with a weight suitably.
本発明の電動工具によれば、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締結することが可能となる。 According to the electric tool of the present invention, it is possible to sufficiently fasten the stopper while reducing the weight of the hammer.
以下、本発明の第１の実施の形態にかかる電動工具の一例であるインパクトレンチ１について、図１〜図５に基づき説明する。インパクトレンチ１は、被加工材（鉄鋼、木材等）に止具（ボルトやナット、ネジ等）を締結するための電動式の電動工具である。 Hereinafter, an impact wrench 1 which is an example of an electric power tool according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The impact wrench 1 is an electric power tool for fastening a fastener (bolt, nut, screw, etc.) to a workpiece (steel, wood, etc.).
以下の説明において、図１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、インパクトレンチ１を後から見た場合の「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。本明細書において寸法、数値等に言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば、製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」、「面一」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」、「略面一」等を含むものとする。 In the following description, “up” shown in FIG. 1 is defined as an upward direction, “down” is defined as a downward direction, “front” is defined as a forward direction, and “rear” is defined as a backward direction. Further, when the impact wrench 1 is viewed from the rear, “right” is defined as the right direction, and “left” is defined as the left direction. References to dimensions, numerical values, and the like in this specification include not only dimensions and numerical values that completely match the dimensions and numerical values, but also substantially matching dimensions and numerical values (for example, within the range of manufacturing errors). ). Similarly, “same”, “perpendicular”, “parallel”, “match”, “same”, “substantially same”, “substantially orthogonal”, “substantially parallel”, “substantially match”, “substantially flush” Etc.
図１に示されているインパクトレンチ１は、電動式の締結工具である。インパクトレンチ１は、モータ２と、ギヤ機構３と、インパクト機構４と、アンビル５と、制御部６とを有している。
The impact wrench 1 shown in FIG. 1 is an electric fastening tool. The impact wrench 1 includes a
インパクトレンチ１の外郭は、モータ２を収容するハウジング７と、ギヤ機構３及びインパクト機構４を収容するハンマケース８と、ハンマケース８の外周面を覆うカバー９とによって構成されている。
The outline of the impact wrench 1 is constituted by a housing 7 that houses the
ハウジング７は、樹脂製であり、胴体部７１と、ハンドル部７２とを有している。胴体部７１は、略筒状をなしており、ハンマケース８と共働して、モータ２、ギヤ機構３、インパクト機構４及びアンビル５を前方に向かう方向において当該順序で収容している。
The housing 7 is made of resin and has a
ハンドル部７２は、胴体部７１の下面前端部から下方に向けて延出し、胴体部７１と一体に構成されている。ハンドル部７２の延出方向先端位置には、商用交流電源を接続可能な電源コード７Ａが延出している。
The
ハンマケース８は、アルミニウム製であり、胴体部７１の前方に設けられ、略円筒状をなしている。ハンマケース８は、縮径部８１を有している。
The
縮径部８１は、略円筒状に形成され前後方向に延びている。縮径部８１の内周面には、軸受メタル１０が圧入により固定されている。縮径部の前端部には、開口が形成されている。
The reduced
カバー９は、樹脂製であり、ハンマケース８の前側外周面を覆うように配置されている。カバー９の前端部には、開口が形成されている。
The cover 9 is made of resin and is disposed so as to cover the front outer peripheral surface of the
図１に示されているように、モータ２は、ブラシレスモータであり、回転軸２１と、ロータ２２と、ステータ２３と、ファン２４とを有している。
As shown in FIG. 1, the
回転軸２１は、前後方向に延び、軸受を介して胴体部７１に回転可能に支承されている。
The
ロータ２２は、図示せぬ複数の永久磁石を有する回転子であり、前後方向に延びている。ロータ２２は、回転軸２１と一体に回転するように回転軸２１に固定されている。
The
ステータ２３は、図示せぬ複数のステータ巻線を有する固定子である。ステータ２３は、ロータ２２を囲むように、胴体部７１に固定されている。
The
ファン２４は、回転軸２１のロータ２２の前面よりも前方に位置する箇所に設けられている。ファン２４は、回転軸２１と一体に回転するように回転軸２１に固定されている。
The fan 24 is provided at a location that is located in front of the front surface of the
図１に示されているように、ギヤ機構３は、モータ２の回転軸２１の前端部に設けられたピニオンギヤ３１と、ピニオンギヤ３１と噛合している一対のギヤ３２と、ギヤ３２と噛合しているアウターギヤ３３とを有している。ギヤ機構３は、ピニオンギヤ３１を太陽ギヤとし、一対のギヤ３２を遊星ギヤとする遊星ギヤ機構であり、ピニオンギヤ３１からの回転を減速してインパクト機構４に伝達可能に構成されている。
As shown in FIG. 1, the
図１乃至図３に示されているように、インパクト機構４は、スピンドル４１と、ボール４２と、スプリング４３と、ワッシャ４４と、スラストベアリング４５と、ハンマ４６とを有している。
As shown in FIGS. 1 to 3, the impact mechanism 4 includes a
スピンドル４１は、ギヤ３２を支持するギヤ支持部４１Ａと、軸部４１Ｂとを有している。
The
軸部４１Ｂは、前後方向に延びるとともに、その外周面には略Ｖ字状の２つの溝４１ａが軸部４１Ｂの軸心Ａに対して対向するように形成されている。溝４１ａには、ボール４２が当該溝に沿って移動可能に設けられている。また、軸部４１Ｂの前端部には、突出部４１Ｃが設けられている。
The
スプリング４３は、コイルスプリングであって軸部４１Ｂに外装されている。スプリング４３は、前面視略円環状をなしている。スプリング４３の詳細については後述する。
The
ワッシャ４４は、前面視略円環状をなしている。前後方向において、ワッシャ４４の前面はスプリング４３の後端と接触し、ワッシャ４４の後面はスラストベアリング４５の前面と接触するように配置されている。
The
スラストベアリング４５は、前面視環形状をなし、前後方向において、前面がワッシャ４４の後面と接触し、後面がギヤ支持部４１Ａの前面と接触するように配置されている。ワッシャ４４及びスラストベアリング４５は、本発明における「摩擦低減部」の一例である。
The
図２に示されているように、ハンマ４６は、ハンマケース８内に前後方向に延びる軸心Ａを中心に回転可能に配置され、第１円筒部４６Ａ、第２円筒部４６Ｃ、接続部４６Ｄ及び一対の爪部４６Ｂを有している。ハンマ４６の詳細な構成については後述する。前後方向は、本発明における「所定方向」の一例である。軸心Ａは、本発明における「軸心」の一例である。
As shown in FIG. 2, the
図１に示されているように、アンビル５は、ハンマケース８内に配置され、アンビル本体部５１、一対の羽根部５２及び装着部５３を有している。アンビル５は、本発明における「出力部」の一例である。
As shown in FIG. 1, the
アンビル本体部５１は、前後方向に延び、その前端部分を軸受メタル１０に嵌挿されて回転可能に支持されている。アンビル本体部５１には、前後方向に延びる係合溝５ａが形成され、該係合溝５ａにはスピンドル４１の突出部４１Ｃが圧入により固定されている。
The
羽根部５２は、アンビル本体部５１と一体に構成され、軸心Ａに対してアンビル５の直径方向の互いに反対側に配置されている。
The
装着部５３は、アンビル本体部５１の前端に設けられ、ハンマケース８及びカバー９の開口から露出している。装着部５３には、図示せぬ先端工具が装着可能である。
The mounting
図１に示されているように、制御部６は、スイッチ機構６１、平滑回路６２、トリガ６３、制御回路基板６４及び電源回路基板６５を備え、インパクトレンチ１全体の制御を行う。
As shown in FIG. 1, the
トリガ６３は、ハンドル部７２の前部上部に設けられている。本実施の形態のインパクトレンチ１では、トリガ６３は、タンブラスイッチである。トリガ６３は、スイッチ機構６１と接続されている。
The
スイッチ機構６１は、ハンドル部７２内に収容されている。スイッチ機構６１は、トリガ６３が引操作すなわち始動操作された場合（例えば、作業者の指によって、トリガ６３がその上下方向の中央部分を支点として上側または下側を操作、すなわちハンドル部７２内に押圧された場合）、モータ２を始動させるための工具始動信号を制御回路基板６４に出力し、トリガ６３に対する引操作が解除すなわち停止操作された場合（例えば、作業者がトリガ６３から指を離して引操作を解除した場合）、工具始動信号の出力を停止するように構成されている。
The
平滑回路６２は、ハンドル部７２内に収容されている。平滑回路６２は、複数の平滑コンデンサを有し、ノイズや電圧変動の影響を抑えて安定したモータ制御を行うために設けられている。
The smoothing
制御回路基板６４は、ハンドル部７２の下部に収容されている。制御回路基板６４は、トリガ６３がその上下方向の中央部分を支点として上側または下側を操作、すなわち押圧されることに伴い、モータ２の回転方向を切り替える。また、トリガ６３の操作量に応じてモータ２に供給する電力量を調整することによって、モータ２の回転速度を制御可能に構成されている。
The
電源回路基板６５は、胴体部７１内においてモータ２の下方に配置されている。電源回路基板６５は、ステータ２３から引き出された図示せぬコイルによってモータ２に接続されるとともに、スイッチ機構６１、平滑回路６２及び制御回路基板６４に接続されている。
The
次に、本実施の形態にかかるインパクトレンチ１におけるスプリング４３の詳細について、図２及び図４を参照しながら説明する。なお、図４は、スプリング４３を示す図であり、（ａ）は前面視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である。スプリングは、本発明における「付勢部材」の一例である。
Next, details of the
図２及び図４に示されているように、スプリング４３は、前端部４３Ａ及び後端部４３Ｄを含んで構成される。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
前端部４３Ａは、略円環状に形成され前後方向におけるスプリング４３の一端部に位置している。前端部４３Ａの前面は、ハンマ４６の接続部４６Ｄと当接している。これにより、スプリング４３は、ハンマ４６を前方に付勢している。前端部４３Ａには、第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃが設けられている。前端部４３Ａは、本発明における「第１一体回転部」の一例である。
The
第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃは、前端部４３Ａの前面から前方に突出している。第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃは、前面視において、略長方形状をなしている。図４（ａ）に示されているように、第１突出部４３Ｂと第２突出部４３Ｃとは、前端部４３Ａの周方向において、１８０度間隔を置いて配置されている。言い換えると、第１突出部４３Ｂと第２突出部４３Ｃとは、前端部４３Ａの径方向において、軸心Ａに関して略対称な位置に位置している。第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃは、本発明における「凸部」の一例である。
The
後端部４３Ｄは、略円環状に形成され前後方向におけるスプリング４３の他端部に位置している。後端部４３Ｄの後面は、ワッシャ４４の前面と当接している。
The
次に、本実施の形態にかかるインパクトレンチ１におけるハンマ４６の詳細について、図２、図５を参照しながら説明する。なお、図５は、ハンマ４６を示す図であり、（ａ）は後面視図であり、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線断面矢視図である。
Next, details of the
上述のように、ハンマ４６は、第１円筒部４６Ａ、第２円筒部４６Ｃ、接続部４６Ｄ及び一対の爪部４６Ｂを有している。
As described above, the
第１円筒部４６Ａは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第１円筒部４６Ａの前方の内周部には、第１円筒部４６Ａの径方向外方に窪んだ２つの溝４６ｅが軸方向に延びて形成されている。各溝４６ｅは、スピンドル４１の各溝４１ａに対向する位置に形成されていて、各溝４１ａとともにボール４２を支持している。これにより、ハンマ４６がスピンドル４１に対して相対的に前後方向及び周方向に移動することが可能である。
The first
第２円筒部４６Ｃは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第２円筒部４６Ｃの内径は、第１円筒部４６Ａの外径よりも大きく構成されている。
The second
接続部４６Ｄは、前面視略円環状をなし、第１円筒部４６Ａの前端部と第２円筒部４６Ｃの前端部とを接続している。
The connecting
一対の爪部４６Ｂは、接続部４６Ｄの前面から前方に突出している。爪部４６Ｂは、軸心Ａに関して第１円筒部４６Ａの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
また、図２及び図５に示されているように、第１円筒部４６Ａの外周面、第２円筒部４６Ｃの内周面及び接続部４６Ｄの後面によってスプリング４３を収容する収容溝４６ａが形成されている。収容溝４６ａは、前後方向に延び、スプリング４３の前部を収容している。
As shown in FIGS. 2 and 5, an
また、図５（ａ）に示されているように、接続部４６Ｄには、前方に窪む第１溝４６ｃ及び第２溝４６ｄが形成されている。第１溝４６ｃ及び第２溝４６ｄは、前面視において、略長方形状をなしている。第１溝４６ｃと第２溝４６ｄとは、接続部４６Ｄの周方向において、１８０度間隔を置いて配置されている。言い換えると、第１溝４６ｃと第２溝４６ｄとは、接続部４６Ｄの径方向において、軸心Ａに関して略対称な位置に位置している。第１溝４６ｃ及び第２溝４６ｄは、本発明における「凹部」の一例である。
Further, as shown in FIG. 5A, the
本実施の形態においては、スプリング４３の前部が収容溝４６ａに収容されたうえで、スプリング４３の前端部４３Ａに設けられた第１突出部４３Ｂは第１溝４６ｃに係合し、第２突出部４３Ｃは第２溝４６ｄに係合している。第１突出部４３Ｂが第１溝４６ｃに係合し、第２突出部４３Ｃが第２溝４６ｄに係合することで、スプリング４３はハンマ４６と一体に回転可能に構成されている。なお、第１突出部４３Ｂが第２溝４６ｄに係合し、第２突出部４３Ｃが第１溝４６ｃに係合するように構成しても良い。
In the present embodiment, after the front portion of the
次に、図１乃至図５を参照しながら、本発明の実施の形態によるインパクトレンチ１を用いた締付作業について説明する。 Next, a tightening operation using the impact wrench 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
スピンドル４１がモータ２によって回転されると、ボール４２と、ハンマ４６と、アンビル５とがスピンドル４１とともに回転し、ボルト等の締付作業が開始される。
When the
締付作業が進むにつれてアンビル５の負荷が重くなると、ハンマ４７はスプリング４３の付勢力に抗して回転しながら後退する。このとき、ボール４２は、溝４１ａ内を後方に移動する。そして爪部４７Ｂが羽根部５２を乗り越えると、ハンマ４７とアンビル５との噛み合いが解除され、ハンマ４７がアンビル５から離脱する。その後、スプリング４３に蓄えられた弾性エネルギーが解放されて、ハンマ４７は、ボール４２を介して、スピンドル４１に対して相対回転しながら前方に移動する。それによってハンマ４６の一方の爪部４６Ｂとアンビルの一方の羽根部５２とが衝突すると同時に、他方の爪部４６Ｂと他方の羽根部５２とが衝突して、ハンマ４６とアンビル５とが噛み合う。これにより、羽根部５２に打撃が与えられる。
When the load on the
この時に、本実施の形態においては、第１突出部４３Ｂが第１溝４６ｃに係合し、第２突出部４３Ｃが第２溝４６ｄに係合することで、スプリング４３はハンマ４６と一体に回転可能に構成されているため、ハンマ４６の回転力に加えてスプリング４３の回転力がアンビル５に伝達される。つまり、本実施の形態においては、スプリング４３の慣性モーメントを打撃に利用することが可能である。
At this time, in the present embodiment, the
また、スプリング４３の後端部４３Ｄとギヤ支持部４１Ａとの間にワッシャ４４及びスラストベアリング４５が設けられているため、後端部４３Ｄが直接ギヤ支持部４１Ａに当接する場合と比較して、スプリング４３の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
Further, since the
爪部４６Ｂと羽根部５２との衝突後、ハンマ４６はスプリング４３の付勢力に抗して回転しながら後退する。そして、爪部４６Ｂが羽根部５２を乗り越えると、ハンマ４６とアンビル５との噛み合いが解除され、ハンマ４６がアンビル５から離脱する。その後、スプリング４３に蓄えられた弾性エネルギーが開放されて、ハンマ４６は前方に移動し、再び爪部４６Ｂと羽根部５２とが衝突し、ハンマ４６及びスプリング４３の回転力がアンビル５に伝達される。このように、ハンマ４６からの回転打撃により、アンビル５は装着部５３に装着された先端工具とともに回転し、インパクトレンチ１は、先端工具によるビスやボルト等の止具の締付作業を行う。
After the collision between the
上述のように、本発明の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ１は、モータ２と、モータ２によって前後方向に延びる軸心Ａを中心に回転駆動されるハンマ４６と、ハンマ４６と係合する前端部４３Ａを有しハンマ４６を前方に付勢するとともにハンマ４６と一体に回転するスプリング４３と、先端工具を装着可能な装着部５３を有しハンマ４６から回転打撃されるアンビル５とを備えている。これによれば、スプリング４３の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマ４６の慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これにより、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。
As described above, the impact wrench 1 that is an example of the electric tool according to the embodiment of the present invention includes the
また、前端部４３Ａは前方に突出する第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃを有し、ハンマ４６は前方に窪む第１溝４６ｃ及び第２溝４６ｄを有し、第１突出部４３Ｂと第１溝４６ｃが係合し、第２突出部４３Ｃと第２溝４６ｄが係合している。これによれば、好適に前端部４３Ａ（スプリング４３）がハンマ４６と一体に回転することが可能となる。これにより、止具を十分に締付けることが可能となる。
The
また、スプリング４３の後端部４３Ｄには、スプリング４３の回転に伴う摩擦を低減可能なワッシャ４４及びスラストベアリング４５が設けられている。これによれば、後端部４３Ｄが直接ギヤ支持部４１Ａに当接する場合と比較して、スプリング４３の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
In addition, a
以上、第１の実施の形態を説明した。第１の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The first embodiment has been described above. The first embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第１の実施の形態においては、スプリング４３に第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃが設けられ、ハンマ４６に第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃが係合する第１溝４６ｃ及び第２溝４６ｄが設けられていたが、ハンマに突出部が設けられ、スプリングに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。
In the first embodiment, the
第１の実施の形態においてスプリング４３の前端部４３Ａは、ハンマ４６の収容溝４６ａに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the first embodiment, the
第１の実施の形態においても、後述の第２の実施の形態と同様に、ハンマに後面視における形状がスプリングの前端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成され、前端部とハンマとが、互いに相対回転不能に構成されていても良い。 Also in the first embodiment, as in the second embodiment to be described later, a groove is formed in the hammer so that the shape in rear view is substantially the same as that of at least a part of the front end portion of the spring. The portion and the hammer may be configured such that they cannot rotate relative to each other.
次に、図６及び図７を参照しながら、本発明の第２の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ１００について説明する。インパクトレンチ１００は、基本的に、第１の実施の形態によるインパクトレンチ１と同一の構成を有しており、インパクトレンチ１の構成と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略し、相違する構成について主に説明する。
Next, an
図６及び図７に示されているように、インパクトレンチ１００は、スプリング４３に替えてスプリング１４３を有し、ハンマ４６に替えてハンマ１４６を有している。なお、図６は、スプリング１４３を示す図であり、（ａ）は前面視図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面矢視図である。図７は、ハンマ１４６を示す図であり、（ａ）は後面視図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面矢視図である。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
スプリング１４３は、コイルスプリングであって軸部４１Ｂ（図２参照）に外装されている。図６に示されているように、スプリング１４３は、前面視略楕円環状をなしている。スプリング１４３は、前端部１４３Ａ及び後端部１４３Ｂを含んで構成される。
The
前端部１４３Ａは、略楕円環状に形成され、前後方向におけるスプリング１４３の一端部に位置している。前端部１４３Ａは、第１長軸端部１４３Ｃ及び第２長軸端部１４３Ｄを有している。
The
第１長軸端部１４３Ｃは、略楕円環状をなす前端部１４３Ａの長軸方向における一端部をなし、第２長軸端部１４３Ｄは、前端部１４３Ａの長軸方向における他端部をなしている。
The first major
後端部１４３Ｂは、略楕円環状に形成され、前後方向におけるスプリング１４３の他端部に位置している。後端部１４３Ｂの後面は、ワッシャ４４の前面と当接している。
The
ハンマ１４６は、ハンマケース８（図１参照）内に前後方向に延びる軸心Ａを中心に回転可能に配置され、図７に示されているように、第１円筒部１４６Ａ、第２円筒部１４６Ｃ、第３円筒部１４６Ｄ、接続部１４６Ｅ及び一対の爪部１４６Ｂを有している。
The
第１円筒部１４６Ａは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。
The first
第２円筒部１４６Ｃは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第２円筒部１４６Ｃの内径は、第１円筒部１４６Ａの外径よりも大きく構成されている。
The second
第３円筒部１４６Ｄは、第２円筒部１４６Ｃの前端から前方に延出している。第３円筒部１４６Ｄの内径は、第１円筒部１４６Ａの外径よりも大きく構成されている。
The third
接続部１４６Ｅは、前面視略円環状をなし、第１円筒部１４６Ａの前端部と第３円筒部１４６Ｄの前端部とを接続している。
The connecting
一対の爪部１４６Ｂは、接続部１４６Ｅの前面から前方に突出している。爪部１４６Ｂは、軸心Ａに関して第１円筒部１４６Ａの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
図７に示されているように、第１円筒部１４６Ａの外周面、第２円筒部１４６Ｃの内周面、第３円筒部１４６Ｄの内周面及び接続部１４６Ｅの後面によってスプリング１４３を収容する収容溝１４６ａが形成されている。収容溝１４６ａは、前後方向に延び、スプリング１４３の前部を収容している。
As shown in FIG. 7, the
また、第２円筒部１４６Ｃには、第２円筒部１４６Ｃの径方向外方に窪む第１係合溝１４６ｃが形成されている。また、第２円筒部１４６Ｃには、第２円筒部１４６Ｃの径方向外方に窪む第２係合溝１４６ｄが形成されている。第１係合溝１４６ｃと第２係合溝１４６ｄとは、第２円筒部１４６Ｃの径方向において、軸心Ａに関して略対称な位置に位置している。第１係合溝１４６ｃ及び第２係合溝１４６ｄの後面視における曲率は、スプリング１４３の第１長軸端部１４３Ｃ及び第２長軸端部１４３Ｄと略同一に構成されている。第２円筒部１４６Ｃは、本発明における第１係合部の一例である。
The second
また、第２円筒部１４６Ｃに第１係合溝１４６ｃ及び第２係合溝１４６ｄが形成されることにともない、前方に向かうにしたがって第３円筒部１４６Ｄの径方向内方に傾斜する第１当接面１４６Ｆ及び第２当接面１４６Ｇが規定される。
Further, as the
第１当接面１４６Ｆと第２当接面１４６Ｇとは、第３円筒部１４６Ｄの周方向において、１８０度間隔を置いて位置している。言い換えると、第１当接面１４６Ｆと第２当接面１４６Ｇとは、第３円筒部１４６Ｄの径方向において、軸心Ａに関して略対称な位置に位置している。第１当接面１４６Ｆ及び第２当接面１４６Ｇの後面視における曲率は、スプリング１４３の第１長軸端部１４３Ｃ及び第２長軸端部１４３Ｄと略同一に構成されている。
The
本実施の形態においては、スプリング１４３の前部が収容溝１４６ａに収容されたうえでスプリング１４３の前端部１４３Ａに設けられた第１長軸端部１４３Ｃが第２当接面１４６Ｇと当接し、第２長軸端部１４３Ｄが第１当接面１４６Ｆと当接することによって、スプリング１４３はハンマ１４６を前方に付勢している。また、第１長軸端部１４３Ｃが第２係合溝１４６ｄに係合し、第２長軸端部１４３Ｄが第１係合溝１４６ｃに係合することによって、スプリング１４３はハンマ１４６に係合し、一体に回転可能に構成されている。これにより、止具の締付作業時にハンマ２４６の回転力に加えてスプリング１４３の回転力がアンビル５に伝達される。つまり、本実施の形態においては、スプリング１４３の慣性モーメントを打撃に利用することが可能である。なお、第１長軸端部１４３Ｃが第１当接面１４６Ｆと当接し、第２長軸端部１４３Ｄが第２当接面１４６Ｇと当接するように構成しても良い。また、第１長軸端部１４３Ｃが第１係合溝１４６ｃと係合し、第２長軸端部１４３Ｄが第２係合溝１４６ｄと係合するように構成しても良い。
In the present embodiment, after the front portion of the
上述のように、本発明の第２の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ１００は、モータ２とモータ２によって前後方向に延びる軸心Ａを中心に回転駆動されるハンマ１４６と、ハンマ１４６係合する前端部１４３Ａを有しハンマ１４６を前方に付勢するとともにハンマ１４６と一体的に回転するスプリング１４３と、先端工具を装着可能な装着部５３を有しハンマ１４６から回転打撃されるアンビル５とを備えている。これによれば、スプリング１４３の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマ１４６の慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これによりハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。
As described above, the
また、前端部１４３Ａは、第１長軸端部１４３Ｃ及び第２長軸端部１４３Ｄを有し、ハンマ１４６は第１係合溝１４６ｃ及び第２係合溝１４６ｄを有し、第１長軸端部１４３Ｃが第２係合溝１４６ｄと係合し、第２長軸端部１４３Ｄが第１係合溝１４６ｃと係合している。これによれば、好適に前端部１４３Ａ（スプリング１４３）がハンマ１４６と一体に回転することが可能となる。これにより、止具を十分に締付けることが可能となる。
The
また、ハンマ１４６には、後面視における形状が第１長軸端部１４３Ｃ及び第２長軸端部１４３Ｄと同一の第１係合溝１４６ｃ及び第２係合溝１４６ｄが形成されている。
Further, the
このような構成によれば、スプリング及びハンマを加工等することによってスプリングをハンマと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, since the spring can be rotated integrally with the hammer by processing the spring and the hammer, the cost can be suppressed and the increase in the size of the electric tool can be suppressed. .
また、スプリング１４３の後端部１４３Ｂには、スプリング１４３の回転に伴う摩擦を低減可能なワッシャ４４及びスラストベアリング４５が設けられている。これによれば、後端部１４３Ｂが直接ギヤ支持部４１Ａに当接する場合と比較して、スプリング２４３の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
Further, a
以上、第２の実施の形態を説明した。第２の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The second embodiment has been described above. The second embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第２の実施の形態においてスプリング１４３の前端部１４３Ａは、ハンマ１４６の収容溝１４６ａに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the second embodiment, the
第２の実施の形態においてスプリング１４３は、前端部１４３Ａのみが前面視において略楕円環状に形成されていても良い。
In the second embodiment, only the
第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、スプリングに前方に突出する突出部が設けられ、ハンマに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。 Also in the second embodiment, similarly to the first embodiment, a protrusion that protrudes forward may be provided in the spring, and a groove that engages the protrusion may be provided in the hammer.
また、ハンマに後方に突出する突出部が設けられ、スプリングに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。 Moreover, the protrusion part which protrudes back may be provided in a hammer, and the groove | channel which the said protrusion part engages with a spring may be provided.
次に、図８及び図９を参照しながら、本発明の第３の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ２００について説明する。インパクトレンチ２００は、基本的に、第１の実施の形態によるインパクトレンチ１と同一の構成を有しており、インパクトレンチ１の構成と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略し、相違する構成について主に説明する。
Next, an
図８及び図９に示されているように、インパクトレンチ２００は、スプリング４３に替えてスプリング２４３を有し、ハンマ４６に替えてハンマ２４６を有している。なお、図８は、スプリング２４３を示す図であり、（ａ）は前面視図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視図である。図９は、ハンマ２４６を示す図であり、（ａ）は後面視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ断面矢視図である。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
スプリング２４３は、コイルスプリングであって軸部４１Ｂに外装されている。スプリング２４３は、前面視略円環状をなしている。スプリングは、前端部２４３Ａ及び後端部２４３Ｃを含んで構成される。
The
前端部２４３Ａは、略円環状に形成され、前後方向におけるスプリング２４３の一端部に位置する。前端部２４３Ａには、突出部２４３Ｂが設けられている。
The
突出部２４３Ｂは、スプリング２４３の巻回方向における端部に設けられ、前端部２４３Ａの径方向外方に突出したうえで前後方向に延びている。突出部２４３Ｂは、前面視において、略長方形状をなしている。
The protruding
後端部２４３Ｃは、略円環状に形成され、前後方向におけるスプリング２４３の他端部に位置する。後端部２４３Ｃの後面は、ワッシャ４４の前面と当接している。
The rear end portion 243C is formed in a substantially annular shape, and is located at the other end portion of the
ハンマ２４６は、ハンマケース８内に前後方向に延びる軸心Ａを中心に回転可能に配置され、図９に示されているように、第１円筒部２４６Ａ、第２円筒部２４６Ｃ、接続部２４６Ｄ及び一対の爪部２４６Ｂを有している。
The
第１円筒部２４６Ａは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。
The first
第２円筒部２４６Ｃは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第２円筒部２４６Ｃの内径は、第１円筒部２４６Ａの外径よりも大きく構成されている。
The second cylindrical portion 246C has a substantially cylindrical shape extending in the front-rear direction. The inner diameter of the second cylindrical portion 246C is configured to be larger than the outer diameter of the first
接続部２４６Ｄは、前面視略円環状をなし、第１円筒部２４６Ａの前端部と第２円筒部２４６Ｃの前端部とを接続している。接続部２４６Ｄとスプリング２４３の前端部２４３Ａの前面とは当接している。これにより、スプリング２４３は、ハンマ２４６を前方に付勢している。
The connecting
一対の爪部２４６Ｂは、接続部２４６Ｄの前面から前方に突出している。爪部２４６Ｂは、軸心Ａに関して第１円筒部２４６Ａの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
また、第１円筒部２４６Ａの外周面、第２円筒部２４６Ｃの内周面及び接続部２４６Ｄの後面によってスプリング２４３を収容する収容溝２４６ａが形成されている。収容溝２４６ａは、前後方向に延び、スプリング２４３の前部を収容している。
A
また、図９（ａ）に示されているように、第２円筒部２４６Ｃには、前方に窪む第１溝２４６ｃ及び第２溝２４６ｄが形成されている。第１溝２４６ｃ及び第２溝２４６ｄは、前面視において略長方形状をなしている。第１溝２４６ｃと第２溝２４６ｄとは、第２円筒部２４６Ｃの周方向において、１８０度間隔を置いて配置されている。言い換えると、第１溝２４６ｃと第２溝２４６ｄとは、第２円筒部２４６Ｃの径方向において、軸心Ａに関して略対称な位置に位置している。
Further, as shown in FIG. 9A, the second cylindrical portion 246C is formed with a
本実施の形態においては、スプリング２４３の前部が収容溝２４６ａに収容されたうえで、スプリング２４３の前端部２４３Ａに設けられた突出部２４３Ｂは、第２溝２４６ｄに係合している。突出部２４３Ｂが第２溝２４６ｄに係合することで、スプリング２４３は、ハンマ２４６と一体に回転可能に構成されている。これにより、止具の締付作業時にハンマ２４６の回転力に加えてスプリング２４３の回転力がアンビル５に伝達される。つまり、本実施の形態においては、スプリング２４３の慣性モーメントを打撃に利用することが可能である。なお、突出部２４３Ｂが第１溝２４６ｃに係合するように構成しても良い。
In the present embodiment, after the front portion of the
上述のように、本発明の第３の実施の形態によるインパクトレンチ２００は、モータ２と、モータ２によって前後方向に延びる軸心Ａを中心に回転駆動されるハンマ２４６と、ハンマ２４６と一体に回転する前端部２４３Ａを有しハンマ２４６を前後方向に付勢するスプリング２４３と、先端工具を装着可能な装着部５３を有しハンマ２４６から回転打撃されるアンビル５とを備えている。これによれば、スプリング２４３の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマ２４６の慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これによりハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。
As described above, the
また、前端部２４３Ａは前方に突出する突出部２４３Ｂを有し、ハンマ２４６は前方に窪む第１溝２４６ｃ及び第２溝２４６ｄを有し、突出部２４３Ｂと第２溝４６ｄが係合している。これによれば、好適に前端部２４３Ａ（スプリング２４３）がハンマ２４６と一体に回転することが可能となる。これにより、止具を十分に締付けることが可能となる。
Further, the
また、後端部２４３Ｃには、スプリング２４３の回転に伴う摩擦を低減可能なワッシャ４４及びスラストベアリング４５が設けられている。これによれば、後端部２４３Ｃが直接ギヤ支持部４１Ａに当接する場合と比較して、スプリング２４３の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
The rear end 243C is provided with a
以上、第３の実施の形態を説明した。第３の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The third embodiment has been described above. The third embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第３の実施の形態においては、スプリング２４３に突出部２４３Ｂが設けられ、ハンマ２４６に突出部２４３Ｂが係合する第１溝２４６ｃ及び第２溝２４６ｄが設けられていたが、ハンマに突出部が設けられ、スプリングに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。
In the third embodiment, the
第３の実施の形態においてスプリング２４３の前端部２４３Ａは、ハンマ２４６の収容溝２４６ａに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the third embodiment, the
第３の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様に、ハンマに後面視における形状がスプリングの前端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成され、前端部とハンマとが、互いに相対回転不能に構成されていても良い。 Also in the third embodiment, as in the second embodiment, a groove is formed in the hammer so that the shape in rear view is substantially the same as that of at least a part of the front end portion of the spring. The hammers may be configured such that they cannot rotate relative to each other.
次に、図１０及び図１１を参照しながら、本発明の第４の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ３００について説明する。インパクトレンチ１の構成と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略し、相違する構成について主に説明する。
Next, an
図１０及び図１１に示されているように、インパクトレンチ３００は、ハンマ４６に替えてハンマ３４６を有している。また、インパクトレンチ３００は、ウェイト１１を備えている。
As shown in FIGS. 10 and 11, the
ハンマ３４６は、ハンマケース８内に前後方向に延びる軸心Ａを中心に回転可能に配置され、第１円筒部３４６Ａ、第２円筒部３４６Ｃ、接続部３４６Ｄ及び一対の爪部３４６Ｂを有している。
The
第１円筒部３４６Ａは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第１円筒部３４６Ａの前方の内周部には、第１円筒部３４６Ａの径方向外方に窪んだ２つの溝３４６ｅが形成されている。各溝３４６ｅは、スピンドル４１の各溝４１ａに対向する位置に形成されていて、各溝４１ａとともにボール４２を支持している。これによりハンマ３４６がスピンドル４１に対して相対的に前後方向及び周方向に移動することが可能である。
The first
第２円筒部３４６Ｃは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第２円筒部３４６Ｃの内径は、第１円筒部３４６Ａの外径よりも大きく構成されている。第２円筒部３４６Ｃの前後方向における長さは、第１の実施の形態にかかるハンマ４６の第２円筒部４６Ｃの長さよりも短く構成されている。
The second
接続部３４６Ｄは、前面視略円環状をなし、第１円筒部３４６Ａの前端部と第２円筒部３４６Ｃの前端部とを接続している。接続部３４６Ｄとスプリング４３の前端部４３Ａとは当接している。これにより、スプリング４３は、ハンマ３４６を前方に付勢している。
The connecting
一対の爪部３４６Ｂは、接続部３４６Ｄの前面から前方に突出している。爪部３４６Ｂは、軸心Ａに関して第１円筒部３４６Ａの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
また、図１０に示されているように、第１円筒部３４６Ａの外周面、第２円筒部３４６Ｃの内周面及び接続部３４６Ｄの後面によってスプリング４３の前部を収容する収容溝３４６ａが形成されている。収容溝３４６ａは、前後方向に延び、スプリング４３の前部を収容している。
Further, as shown in FIG. 10, a
また、図には表れていないが、接続部３４６Ｄには、第１の実施の形態における接続部４６Ｄに形成されている第１溝４６ｃ及び第２溝４６ｄと略同一の２つの係合溝が形成されている。
Although not shown in the figure, the
本実施の形態においては、スプリング４３の前部が収容溝３４６ａに収容されたうえで、スプリング４３の前端部４３Ａに設けられた第１突出部４３Ｂ及び第２突出部４３Ｃのそれぞれが、接続部３４６Ｄの２つの係合溝に係合することでスプリング４３はハンマ３４６と一体に回転可能に構成されている。
In the present embodiment, after the front part of the
ウェイト１１は、第１円筒部１１Ｂ、第２円筒部１１Ａ及び接続部１１Ｃを有している。
The
第１円筒部１１Ｂは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。
The first
第２円筒部１１Ａは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第２円筒部１１Ａの内径は、第１円筒部１１Ｂの外径よりも大きく構成されている。
The second
接続部１１Ｃは、前面視略環状をなし、第１円筒部１１Ｂの後端部と第２円筒部１１Ａの後端部とを接続している。接続部１１Ｃの後面は、スラストベアリング４５の前面と接触している。
The connecting
第１円筒部１１Ｂの外周面、第２円筒部１１Ａの内周面及び接続部１１Ｃの前面によってスプリング４３の後部を収容する収容溝１１ａが形成されている。収容溝１１ａは、前後方向に延び、スプリング４３の後部を収容している。
A
また、図には表れていないが、本実施の形態においては、スプリング４３の後端部４３Ｄの後端に後方に突出する突出部が設けられ、接続部１１Ｃの前部に後方に窪む溝が設けられている。そして、後端部４３Ｄに設けられた突出部が接続部１１Ｃの溝に係合することによって、ウェイト１１とスプリング４３の後端部４３Ｄとは相対回転不能に構成されている。なお、後端部４３Ｄに溝が設けられ、接続部１１Ｃに突出部が設けられていても良い。後端部４３Ｄは、本発明における「第２一体回転部」の一例である。
Further, although not shown in the drawing, in the present embodiment, a protrusion projecting backward is provided at the rear end of the
次に、第４の実施の形態によるインパクトレンチ３００を用いた止具の締付作業について説明する。
Next, a fastener tightening operation using the
締付作業が進むにつれてアンビル５の負荷が重くなると、爪部３４６Ｂが羽根部５２を乗り越えてハンマ３４６とアンビル５との噛み合いが解除され、ハンマ３４６がアンビル５から離脱する。その後、スプリング４３に蓄えられた弾性エネルギーが開放されて、ハンマ３４６は前方に移動し、ハンマ３４６の一方の爪部３４６Ｂとアンビルの一方の羽根部５２とが衝突すると同時に、他方の爪部３４６Ｂと他方の羽根部５２とが衝突して、ハンマ３４６とアンビル５とが噛み合う。これにより、羽根部５２に打撃が与えられる。
When the load on the
この時に、スプリング４３はハンマ３４６と一体に回転可能に構成されているため、ハンマ３４６の回転力に加えてスプリング４３の回転力がアンビル５に伝達される。つまり、スプリング４３の慣性モーメントを打撃に利用することが可能となる。
At this time, since the
また、スプリング４３の前端部４３Ａの回転に遅れて、後端部４３Ｄとウェイト１１が一体に回転する。つまり、ウェイト１１及び後端部４３Ｄが、ハンマ４６及び前端部４３Ａよりも遅れて回転するため、緩やかに止具を締付けることが可能となる。例えば追い締め作用を得ることができる。
Further, the
以上、第４の実施の形態を説明した。第４の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The fourth embodiment has been described above. The fourth embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第４の実施の形態においてスプリング４３の後端部４３Ｄは、ウェイト１１の収容溝１１ａに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the fourth embodiment, the
第４の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様に、ハンマに後面視における形状がスプリングの前端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成され、前端部とハンマとが、互いに相対回転不能に構成されていても良い。 Also in the fourth embodiment, as in the second embodiment, a groove is formed in the hammer so that the shape in rear view is substantially the same as that of at least a part of the front end of the spring, and the front end The hammers may be configured such that they cannot rotate relative to each other.
また、ウェイトには、前面視における形状がスプリングの後端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成された係合部が設けられ、当該溝に後端部が係合し後端部とウェイトとが、互いに相対回転不能に構成されていてもよい。係合部は、本発明における「第２係合部」の一例である。 Further, the weight is provided with an engaging portion in which a groove is formed in which the shape in front view is substantially the same as that of at least a part of the rear end portion of the spring, and the rear end portion is engaged with the groove. The rear end portion and the weight may be configured such that they cannot rotate relative to each other. The engaging portion is an example of the “second engaging portion” in the present invention.
本実施の形態においては、インパクトレンチ１、１００、２００、３００を例に説明したが、本発明はインパクトレンチ以外のモータで駆動される電動工具、例えば、インパクトドライバ、オイルパルスドライバ、ハンマ、ハンマドリル等の電動工具にも適用可能である。
In the present embodiment, the
１、１００、２００、３００…インパクトレンチ ２…モータ ３…ギヤ機構 ４…インパクト機構 ５…アンビル ６…制御部 ７…ハウジング ８…ハンマケース ９…カバー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100,200,300 ...
Claims (15)
前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、
前記ハンマと係合する第１一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、
先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具。 A motor,
A hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor;
A biasing member that has a first integral rotating portion that engages with the hammer and biases the hammer in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer;
An electric tool comprising: an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer.
前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、
前記ハンマと係合する第１一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、
先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備え、
前記ハンマには、前記所定方向視における形状が前記第１一体回転部と同一形状の溝が形成されている第１係合部が設けられ、
前記溝に前記第１一体回転部が係合し、前記ハンマと前記第１一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする電動工具。 A motor,
A hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor;
A biasing member that has a first integral rotating portion that engages with the hammer and biases the hammer in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer;
An output portion that has a mounting portion to which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer,
The hammer is provided with a first engaging portion in which a groove having the same shape as the first integrated rotating portion is formed in the predetermined direction view,
The power tool, wherein the groove is engaged with the first integrated rotating portion, and the hammer and the first integrated rotating portion are not relatively rotatable.
前記溝に第１一体回転部が係合し、前記ハンマと前記第１一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。 The hammer is provided with a first engaging portion in which a groove having the same shape as the first integrated rotating portion is formed in the predetermined direction view,
2. The electric tool according to claim 1, wherein the groove is engaged with a first integrated rotating portion, and the hammer and the first integrated rotating portion are not relatively rotatable.
前記ハンマは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、
前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動工具。 The first integral rotating part has one of a convex part protruding in the predetermined direction and a concave part recessed in the predetermined direction,
The hammer has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction,
The power tool according to claim 1, wherein the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
前記付勢部材の他端部側には、前記付勢部材の回転に伴う摩擦を低減可能な摩擦低減部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動工具。 The first integral rotating part is located at one end of the biasing member in the predetermined direction,
8. The friction reducing portion capable of reducing friction accompanying rotation of the urging member is provided on the other end portion side of the urging member. Power tools.
前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、
前記ハンマと一体に回転する第１一体回転部と、前記第１一体回転部の回転に伴って回転する第２一体回転部とを有し、前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、
前記第２一体回転部と係合するとともに前記付勢部材と一体的に回転するウェイトと、
先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具。 A motor,
A hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor;
A first integrated rotating part that rotates integrally with the hammer; and a second integrated rotating part that rotates in accordance with the rotation of the first integrated rotating part, and biases the hammer in the predetermined direction and the hammer. An urging member that rotates integrally;
A weight that engages with the second integral rotating portion and rotates integrally with the biasing member;
An electric tool comprising: an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer.
前記溝に前記第２一体回転部が係合し、前記ウェイトと前記第２一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする請求項１０に記載の電動工具。 The weight is provided with a second engagement portion in which a groove having the same shape as the second integrated rotation portion is formed in the predetermined direction view,
The power tool according to claim 10, wherein the second integral rotating part is engaged with the groove, and the weight and the second integral rotating part are not rotatable relative to each other.
前記ウェイトは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、
前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の電動工具。 The second integral rotating part has one of a convex part protruding in the predetermined direction and a concave part recessed in the predetermined direction,
The weight has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction,
The power tool according to any one of claims 10 to 12, wherein the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
The electric power tool according to claim 14, wherein the second integral rotating part is fixed to the weight by any one of press fitting, adhesion, welding, brazing, and screwing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017090396A JP2018187700A (en) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | Power tool |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP (1) | JP2018187700A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023107345A1 (en) | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Makita Corporation | IMPACT TOOL |
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