JP2018187700A - Power tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は打撃機構を有する電動工具に関する。 The present invention relates to a power tool having a striking mechanism.
従来から、モータの回転を打撃機構により回転打撃力に変換して先端工具に伝達する電動工具としてインパクトドライバやインパクトレンチ等のインパクト工具が用いられている。 Conventionally, impact tools such as an impact driver and an impact wrench have been used as an electric tool that converts rotation of a motor into a rotational impact force by a striking mechanism and transmits it to a tip tool.
例えば、特許文献1には、打撃機構として、モータからの回転駆動力により回転するハンマと先端工具が装着される装着部を有するアンビルとを備え、モータによりハンマが回転駆動されるとハンマがアンビルを回転打撃するインパクト工具が開示されている。これによれば、装着部に装着された先端工具が回転することによって、ビスやボルト等の止具の締付作業が行われる。 For example, Patent Document 1 includes, as an impact mechanism, a hammer that rotates by a rotational driving force from a motor and an anvil having a mounting portion on which a tip tool is mounted, and the hammer is anvil when the hammer is driven to rotate by the motor. An impact tool is disclosed that rotates and strikes. According to this, the tightening operation of the fastener such as a screw or a bolt is performed by rotating the tip tool mounted on the mounting portion.
上記のような構成のインパクト工具においては、止具に対する十分な締付が可能なように高重量のハンマを用いており、インパクト工具が高重量となり、締付作業中の振動も大きかった。 In the impact tool having the above-described configuration, a heavy hammer is used so that the fastener can be sufficiently tightened, the impact tool is heavy, and vibration during tightening work is large.
そこで本発明は、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付可能な電動工具を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an electric tool capable of sufficiently tightening a stopper while reducing the weight of a hammer.
上記課題を解決するために、本発明は、モータと、前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、前記ハンマと係合する第1一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具を提供している。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a motor, a hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor, and a first integrated rotating portion that engages with the hammer. And a biasing member that rotates integrally with the hammer and an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is rotated and hit by the hammer. Provides power tools.
上記構成の電動工具によれば、付勢部材の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマの慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これにより、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。 According to the electric tool having the above-described configuration, the moment of inertia of the urging member can be used for striking, so that the moment of inertia of the hammer can be reduced. Thereby, it is possible to sufficiently tighten the stopper while reducing the weight of the hammer.
上記課題を解決するために本発明は、モータと、前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、前記ハンマと係合する第1一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備え、前記ハンマには、前記所定方向視における形状が前記第1一体回転部と同一形状の溝が形成されている第1係合部が設けられ、前記第1係合部に前記第1一体回転部が係合し、前記ハンマと前記第1一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする電動工具を提供している。 In order to solve the above problems, the present invention includes a motor, a hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor, and a first integrated rotating portion that engages with the hammer. The hammer includes a biasing member that biases in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer, and an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer. A first engaging portion in which a groove having the same shape as the first integrated rotating portion is formed in the predetermined direction view, and the first integrated rotating portion engages with the first engaging portion; The hammer and the first integral rotating part are not capable of relative rotation, and provide an electric tool.
上記構成によれば、付勢部材の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマの慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これにより、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。また、付勢部材及びハンマを加工等することによって付勢部材(一体回転部)をハンマと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to the above configuration, since the moment of inertia of the urging member can be used for striking, the moment of inertia of the hammer can be reduced. Thereby, it is possible to sufficiently tighten the stopper while reducing the weight of the hammer. Moreover, since the urging member (integral rotating part) can be rotated integrally with the hammer by processing the urging member and the hammer, the cost can be suppressed and the increase in the size of the electric tool can be suppressed. It becomes possible.
上記構成において、前記第1一体回転部は、前記所定方向視において、楕円状に形成されていることが好ましい。 The said structure WHEREIN: It is preferable that the said 1st integral rotation part is formed in the ellipse shape in the said predetermined direction view.
このような構成によれば、付勢部材及びハンマを加工等することによって付勢部材をハンマと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, the urging member can be rotated integrally with the hammer by processing the urging member and the hammer, so that the cost is suppressed and the increase in the size of the electric tool is suppressed. Is possible.
前記第1一体回転部は、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか一方を有し、前記ハンマは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることが好ましい。 The first integral rotating portion has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction, and the hammer is convex in the predetermined direction and concave in the predetermined direction. It is preferable that any one of the concave portions is included, and the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
このような構成によれば、好適に第1一体回転部がハンマと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 1st integral rotation part to rotate integrally with a hammer suitably.
また、前記第1一体回転部は、前記ハンマに固定されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said 1st integral rotation part is being fixed to the said hammer.
このような構成によれば、好適に第1一体回転部がハンマと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 1st integral rotation part to rotate integrally with a hammer suitably.
また、前記第1一体回転部は、前記ハンマに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止めのいずれかの手段によって固定されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said 1st integral rotation part is being fixed to the said hammer by any means of press fit, adhesion | attachment, welding, brazing, and screwing.
このような構成によれば、好適に第1一体回転部がハンマと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 1st integral rotation part to rotate integrally with a hammer suitably.
また、前記第1一体回転部は、前記ハンマの前記所定方向における前記付勢部材の一端部に位置し、前記付勢部材の他端部側には、前記付勢部材の回転に伴う摩擦を低減可能な摩擦低減部が設けられていることが好ましい。 The first integral rotating portion is located at one end portion of the biasing member in the predetermined direction of the hammer, and the other end portion side of the biasing member is subjected to friction accompanying rotation of the biasing member. It is preferable that a friction reducing portion that can be reduced is provided.
このような構成によれば、付勢部材の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。 According to such a configuration, the friction accompanying the rotation of the urging member is reduced, so that the fastener can be sufficiently tightened.
また、前記付勢部材の少なくとも一部と一体に回転するウェイトをさらに有することが好ましい。 Moreover, it is preferable to further have a weight that rotates integrally with at least a part of the urging member.
このような構成によれば、ウェイトの慣性モーメントを締付に利用することができるため、止具を十分に締付けることが可能となる。また、ウェイト及び第2一体回転部が、ハンマ及び第1一体回転部よりも遅れて回転するため、緩やかに止具を締付けることが可能となる。 According to such a configuration, since the inertia moment of the weight can be used for tightening, the fastener can be sufficiently tightened. In addition, since the weight and the second integrated rotating portion rotate later than the hammer and the first integrated rotating portion, the stopper can be tightened gently.
本発明はさらに、モータと、前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、前記ハンマと一体に回転する第1一体回転部と、前記第1一体回転部の回転に伴って回転する第2一体回転部とを有し、前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、前記第2一体回転部と係合するとともに前記付勢部材と一体的に回転するウェイトと、先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具を提供している。 The present invention further includes a motor, a hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor, a first integrated rotating portion that rotates integrally with the hammer, and rotation of the first integrated rotating portion. And a second integral rotating portion that rotates with the biasing member that biases the hammer in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer, and engages with the second integral rotating portion and the attachment. There is provided a power tool comprising: a weight that rotates integrally with a biasing member; and an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer.
上記構成によれば、ウェイトの慣性モーメントを締付に利用することができるため、止具を十分に締付けることが可能となる。また、ウェイト及び第2一体回転部が、ハンマ及び第1一体回転部よりも遅れて回転するため、緩やかに止具を締付けることが可能となる。 According to the above configuration, since the inertia moment of the weight can be used for tightening, the fastener can be sufficiently tightened. In addition, since the weight and the second integrated rotating portion rotate later than the hammer and the first integrated rotating portion, the stopper can be tightened gently.
上記構成において、前記ウェイトには、前記所定方向視における形状が前記第2一体回転部と同一形状の溝が形成されている第2係合部が設けられ、前記第2係合部に前記第2一体回転部が係合し、前記ウェイトと前記第2一体回転部とは相対回転不能であることが好ましい。 In the above-described configuration, the weight is provided with a second engagement portion in which a groove having the same shape as the second integrated rotation portion is formed in the predetermined direction view, and the second engagement portion has the second engagement portion. It is preferable that the two integral rotating portions are engaged, and the weight and the second integral rotating portion are not relatively rotatable.
このような構成によれば、付勢部材及びウェイトを加工等することによって付勢部材(一体回転部)をウェイトと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, since the urging member (integral rotating portion) can be rotated integrally with the weight by processing the urging member and the weight, the cost is reduced and the size of the electric tool is increased. This can be suppressed.
また、前記第2一体回転部は、前記所定方向視において楕円状に形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said 2nd integral rotation part is formed in the ellipse shape in the said predetermined direction view.
このような構成によれば、付勢部材及びウェイトを加工等することによって付勢部材をウェイトと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, since the biasing member can be rotated integrally with the weight by processing the biasing member and the weight, the cost is suppressed and the increase in size of the electric tool is suppressed. Is possible.
また、前記第2一体回転部は、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか一方を有し、前記ウェイトは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることが好ましい。 In addition, the second integrated rotating portion has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction, and the weight is a convex portion protruding in the predetermined direction and the predetermined direction. It is preferable that either one of the concave portions recessed in the groove is provided, and the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
このような構成によれば、好適に第2一体回転部がウェイトと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 2nd integral rotation part to rotate suitably with a weight suitably.
前記第2一体回転部は、前記ウェイトに固定されていることが好ましい。 It is preferable that the second integral rotating part is fixed to the weight.
このような構成によれば、好適に第2一体回転部がウェイトと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 2nd integral rotation part to rotate suitably with a weight suitably.
前記第2一体回転部は、前記ウェイトに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止めのいずれかの手段によって固定されていることが好ましい。 It is preferable that the second integral rotating portion is fixed to the weight by any one of press fitting, adhesion, welding, brazing, and screwing.
このような構成によれば、好適に第2一体回転部がウェイトと一体に回転することが可能となる。 According to such a structure, it becomes possible for the 2nd integral rotation part to rotate suitably with a weight suitably.
本発明の電動工具によれば、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締結することが可能となる。 According to the electric tool of the present invention, it is possible to sufficiently fasten the stopper while reducing the weight of the hammer.
以下、本発明の第1の実施の形態にかかる電動工具の一例であるインパクトレンチ1について、図1〜図5に基づき説明する。インパクトレンチ1は、被加工材(鉄鋼、木材等)に止具(ボルトやナット、ネジ等)を締結するための電動式の電動工具である。 Hereinafter, an impact wrench 1 which is an example of an electric power tool according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The impact wrench 1 is an electric power tool for fastening a fastener (bolt, nut, screw, etc.) to a workpiece (steel, wood, etc.).
以下の説明において、図1に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、インパクトレンチ1を後から見た場合の「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。本明細書において寸法、数値等に言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等(例えば、製造誤差の範囲内である場合)を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」、「面一」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」、「略面一」等を含むものとする。 In the following description, “up” shown in FIG. 1 is defined as an upward direction, “down” is defined as a downward direction, “front” is defined as a forward direction, and “rear” is defined as a backward direction. Further, when the impact wrench 1 is viewed from the rear, “right” is defined as the right direction, and “left” is defined as the left direction. References to dimensions, numerical values, and the like in this specification include not only dimensions and numerical values that completely match the dimensions and numerical values, but also substantially matching dimensions and numerical values (for example, within the range of manufacturing errors). ). Similarly, “same”, “perpendicular”, “parallel”, “match”, “same”, “substantially same”, “substantially orthogonal”, “substantially parallel”, “substantially match”, “substantially flush” Etc.
図1に示されているインパクトレンチ1は、電動式の締結工具である。インパクトレンチ1は、モータ2と、ギヤ機構3と、インパクト機構4と、アンビル5と、制御部6とを有している。
The impact wrench 1 shown in FIG. 1 is an electric fastening tool. The impact wrench 1 includes a
インパクトレンチ1の外郭は、モータ2を収容するハウジング7と、ギヤ機構3及びインパクト機構4を収容するハンマケース8と、ハンマケース8の外周面を覆うカバー9とによって構成されている。
The outline of the impact wrench 1 is constituted by a housing 7 that houses the
ハウジング7は、樹脂製であり、胴体部71と、ハンドル部72とを有している。胴体部71は、略筒状をなしており、ハンマケース8と共働して、モータ2、ギヤ機構3、インパクト機構4及びアンビル5を前方に向かう方向において当該順序で収容している。
The housing 7 is made of resin and has a
ハンドル部72は、胴体部71の下面前端部から下方に向けて延出し、胴体部71と一体に構成されている。ハンドル部72の延出方向先端位置には、商用交流電源を接続可能な電源コード7Aが延出している。
The
ハンマケース8は、アルミニウム製であり、胴体部71の前方に設けられ、略円筒状をなしている。ハンマケース8は、縮径部81を有している。
The
縮径部81は、略円筒状に形成され前後方向に延びている。縮径部81の内周面には、軸受メタル10が圧入により固定されている。縮径部の前端部には、開口が形成されている。
The reduced
カバー9は、樹脂製であり、ハンマケース8の前側外周面を覆うように配置されている。カバー9の前端部には、開口が形成されている。
The cover 9 is made of resin and is disposed so as to cover the front outer peripheral surface of the
図1に示されているように、モータ2は、ブラシレスモータであり、回転軸21と、ロータ22と、ステータ23と、ファン24とを有している。
As shown in FIG. 1, the
回転軸21は、前後方向に延び、軸受を介して胴体部71に回転可能に支承されている。
The
ロータ22は、図示せぬ複数の永久磁石を有する回転子であり、前後方向に延びている。ロータ22は、回転軸21と一体に回転するように回転軸21に固定されている。
The
ステータ23は、図示せぬ複数のステータ巻線を有する固定子である。ステータ23は、ロータ22を囲むように、胴体部71に固定されている。
The
ファン24は、回転軸21のロータ22の前面よりも前方に位置する箇所に設けられている。ファン24は、回転軸21と一体に回転するように回転軸21に固定されている。
The fan 24 is provided at a location that is located in front of the front surface of the
図1に示されているように、ギヤ機構3は、モータ2の回転軸21の前端部に設けられたピニオンギヤ31と、ピニオンギヤ31と噛合している一対のギヤ32と、ギヤ32と噛合しているアウターギヤ33とを有している。ギヤ機構3は、ピニオンギヤ31を太陽ギヤとし、一対のギヤ32を遊星ギヤとする遊星ギヤ機構であり、ピニオンギヤ31からの回転を減速してインパクト機構4に伝達可能に構成されている。
As shown in FIG. 1, the
図1乃至図3に示されているように、インパクト機構4は、スピンドル41と、ボール42と、スプリング43と、ワッシャ44と、スラストベアリング45と、ハンマ46とを有している。
As shown in FIGS. 1 to 3, the impact mechanism 4 includes a
スピンドル41は、ギヤ32を支持するギヤ支持部41Aと、軸部41Bとを有している。
The
軸部41Bは、前後方向に延びるとともに、その外周面には略V字状の2つの溝41aが軸部41Bの軸心Aに対して対向するように形成されている。溝41aには、ボール42が当該溝に沿って移動可能に設けられている。また、軸部41Bの前端部には、突出部41Cが設けられている。
The
スプリング43は、コイルスプリングであって軸部41Bに外装されている。スプリング43は、前面視略円環状をなしている。スプリング43の詳細については後述する。
The
ワッシャ44は、前面視略円環状をなしている。前後方向において、ワッシャ44の前面はスプリング43の後端と接触し、ワッシャ44の後面はスラストベアリング45の前面と接触するように配置されている。
The
スラストベアリング45は、前面視環形状をなし、前後方向において、前面がワッシャ44の後面と接触し、後面がギヤ支持部41Aの前面と接触するように配置されている。ワッシャ44及びスラストベアリング45は、本発明における「摩擦低減部」の一例である。
The
図2に示されているように、ハンマ46は、ハンマケース8内に前後方向に延びる軸心Aを中心に回転可能に配置され、第1円筒部46A、第2円筒部46C、接続部46D及び一対の爪部46Bを有している。ハンマ46の詳細な構成については後述する。前後方向は、本発明における「所定方向」の一例である。軸心Aは、本発明における「軸心」の一例である。
As shown in FIG. 2, the
図1に示されているように、アンビル5は、ハンマケース8内に配置され、アンビル本体部51、一対の羽根部52及び装着部53を有している。アンビル5は、本発明における「出力部」の一例である。
As shown in FIG. 1, the
アンビル本体部51は、前後方向に延び、その前端部分を軸受メタル10に嵌挿されて回転可能に支持されている。アンビル本体部51には、前後方向に延びる係合溝5aが形成され、該係合溝5aにはスピンドル41の突出部41Cが圧入により固定されている。
The
羽根部52は、アンビル本体部51と一体に構成され、軸心Aに対してアンビル5の直径方向の互いに反対側に配置されている。
The
装着部53は、アンビル本体部51の前端に設けられ、ハンマケース8及びカバー9の開口から露出している。装着部53には、図示せぬ先端工具が装着可能である。
The mounting
図1に示されているように、制御部6は、スイッチ機構61、平滑回路62、トリガ63、制御回路基板64及び電源回路基板65を備え、インパクトレンチ1全体の制御を行う。
As shown in FIG. 1, the
トリガ63は、ハンドル部72の前部上部に設けられている。本実施の形態のインパクトレンチ1では、トリガ63は、タンブラスイッチである。トリガ63は、スイッチ機構61と接続されている。
The
スイッチ機構61は、ハンドル部72内に収容されている。スイッチ機構61は、トリガ63が引操作すなわち始動操作された場合(例えば、作業者の指によって、トリガ63がその上下方向の中央部分を支点として上側または下側を操作、すなわちハンドル部72内に押圧された場合)、モータ2を始動させるための工具始動信号を制御回路基板64に出力し、トリガ63に対する引操作が解除すなわち停止操作された場合(例えば、作業者がトリガ63から指を離して引操作を解除した場合)、工具始動信号の出力を停止するように構成されている。
The
平滑回路62は、ハンドル部72内に収容されている。平滑回路62は、複数の平滑コンデンサを有し、ノイズや電圧変動の影響を抑えて安定したモータ制御を行うために設けられている。
The smoothing
制御回路基板64は、ハンドル部72の下部に収容されている。制御回路基板64は、トリガ63がその上下方向の中央部分を支点として上側または下側を操作、すなわち押圧されることに伴い、モータ2の回転方向を切り替える。また、トリガ63の操作量に応じてモータ2に供給する電力量を調整することによって、モータ2の回転速度を制御可能に構成されている。
The
電源回路基板65は、胴体部71内においてモータ2の下方に配置されている。電源回路基板65は、ステータ23から引き出された図示せぬコイルによってモータ2に接続されるとともに、スイッチ機構61、平滑回路62及び制御回路基板64に接続されている。
The
次に、本実施の形態にかかるインパクトレンチ1におけるスプリング43の詳細について、図2及び図4を参照しながら説明する。なお、図4は、スプリング43を示す図であり、(a)は前面視図であり、(b)は(a)のIV−IV線断面矢視図である。スプリングは、本発明における「付勢部材」の一例である。
Next, details of the
図2及び図4に示されているように、スプリング43は、前端部43A及び後端部43Dを含んで構成される。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
前端部43Aは、略円環状に形成され前後方向におけるスプリング43の一端部に位置している。前端部43Aの前面は、ハンマ46の接続部46Dと当接している。これにより、スプリング43は、ハンマ46を前方に付勢している。前端部43Aには、第1突出部43B及び第2突出部43Cが設けられている。前端部43Aは、本発明における「第1一体回転部」の一例である。
The
第1突出部43B及び第2突出部43Cは、前端部43Aの前面から前方に突出している。第1突出部43B及び第2突出部43Cは、前面視において、略長方形状をなしている。図4(a)に示されているように、第1突出部43Bと第2突出部43Cとは、前端部43Aの周方向において、180度間隔を置いて配置されている。言い換えると、第1突出部43Bと第2突出部43Cとは、前端部43Aの径方向において、軸心Aに関して略対称な位置に位置している。第1突出部43B及び第2突出部43Cは、本発明における「凸部」の一例である。
The
後端部43Dは、略円環状に形成され前後方向におけるスプリング43の他端部に位置している。後端部43Dの後面は、ワッシャ44の前面と当接している。
The
次に、本実施の形態にかかるインパクトレンチ1におけるハンマ46の詳細について、図2、図5を参照しながら説明する。なお、図5は、ハンマ46を示す図であり、(a)は後面視図であり、(b)は(a)のV−V線断面矢視図である。
Next, details of the
上述のように、ハンマ46は、第1円筒部46A、第2円筒部46C、接続部46D及び一対の爪部46Bを有している。
As described above, the
第1円筒部46Aは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第1円筒部46Aの前方の内周部には、第1円筒部46Aの径方向外方に窪んだ2つの溝46eが軸方向に延びて形成されている。各溝46eは、スピンドル41の各溝41aに対向する位置に形成されていて、各溝41aとともにボール42を支持している。これにより、ハンマ46がスピンドル41に対して相対的に前後方向及び周方向に移動することが可能である。
The first
第2円筒部46Cは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第2円筒部46Cの内径は、第1円筒部46Aの外径よりも大きく構成されている。
The second
接続部46Dは、前面視略円環状をなし、第1円筒部46Aの前端部と第2円筒部46Cの前端部とを接続している。
The connecting
一対の爪部46Bは、接続部46Dの前面から前方に突出している。爪部46Bは、軸心Aに関して第1円筒部46Aの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
また、図2及び図5に示されているように、第1円筒部46Aの外周面、第2円筒部46Cの内周面及び接続部46Dの後面によってスプリング43を収容する収容溝46aが形成されている。収容溝46aは、前後方向に延び、スプリング43の前部を収容している。
As shown in FIGS. 2 and 5, an
また、図5(a)に示されているように、接続部46Dには、前方に窪む第1溝46c及び第2溝46dが形成されている。第1溝46c及び第2溝46dは、前面視において、略長方形状をなしている。第1溝46cと第2溝46dとは、接続部46Dの周方向において、180度間隔を置いて配置されている。言い換えると、第1溝46cと第2溝46dとは、接続部46Dの径方向において、軸心Aに関して略対称な位置に位置している。第1溝46c及び第2溝46dは、本発明における「凹部」の一例である。
Further, as shown in FIG. 5A, the
本実施の形態においては、スプリング43の前部が収容溝46aに収容されたうえで、スプリング43の前端部43Aに設けられた第1突出部43Bは第1溝46cに係合し、第2突出部43Cは第2溝46dに係合している。第1突出部43Bが第1溝46cに係合し、第2突出部43Cが第2溝46dに係合することで、スプリング43はハンマ46と一体に回転可能に構成されている。なお、第1突出部43Bが第2溝46dに係合し、第2突出部43Cが第1溝46cに係合するように構成しても良い。
In the present embodiment, after the front portion of the
次に、図1乃至図5を参照しながら、本発明の実施の形態によるインパクトレンチ1を用いた締付作業について説明する。 Next, a tightening operation using the impact wrench 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
スピンドル41がモータ2によって回転されると、ボール42と、ハンマ46と、アンビル5とがスピンドル41とともに回転し、ボルト等の締付作業が開始される。
When the
締付作業が進むにつれてアンビル5の負荷が重くなると、ハンマ47はスプリング43の付勢力に抗して回転しながら後退する。このとき、ボール42は、溝41a内を後方に移動する。そして爪部47Bが羽根部52を乗り越えると、ハンマ47とアンビル5との噛み合いが解除され、ハンマ47がアンビル5から離脱する。その後、スプリング43に蓄えられた弾性エネルギーが解放されて、ハンマ47は、ボール42を介して、スピンドル41に対して相対回転しながら前方に移動する。それによってハンマ46の一方の爪部46Bとアンビルの一方の羽根部52とが衝突すると同時に、他方の爪部46Bと他方の羽根部52とが衝突して、ハンマ46とアンビル5とが噛み合う。これにより、羽根部52に打撃が与えられる。
When the load on the
この時に、本実施の形態においては、第1突出部43Bが第1溝46cに係合し、第2突出部43Cが第2溝46dに係合することで、スプリング43はハンマ46と一体に回転可能に構成されているため、ハンマ46の回転力に加えてスプリング43の回転力がアンビル5に伝達される。つまり、本実施の形態においては、スプリング43の慣性モーメントを打撃に利用することが可能である。
At this time, in the present embodiment, the
また、スプリング43の後端部43Dとギヤ支持部41Aとの間にワッシャ44及びスラストベアリング45が設けられているため、後端部43Dが直接ギヤ支持部41Aに当接する場合と比較して、スプリング43の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
Further, since the
爪部46Bと羽根部52との衝突後、ハンマ46はスプリング43の付勢力に抗して回転しながら後退する。そして、爪部46Bが羽根部52を乗り越えると、ハンマ46とアンビル5との噛み合いが解除され、ハンマ46がアンビル5から離脱する。その後、スプリング43に蓄えられた弾性エネルギーが開放されて、ハンマ46は前方に移動し、再び爪部46Bと羽根部52とが衝突し、ハンマ46及びスプリング43の回転力がアンビル5に伝達される。このように、ハンマ46からの回転打撃により、アンビル5は装着部53に装着された先端工具とともに回転し、インパクトレンチ1は、先端工具によるビスやボルト等の止具の締付作業を行う。
After the collision between the
上述のように、本発明の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ1は、モータ2と、モータ2によって前後方向に延びる軸心Aを中心に回転駆動されるハンマ46と、ハンマ46と係合する前端部43Aを有しハンマ46を前方に付勢するとともにハンマ46と一体に回転するスプリング43と、先端工具を装着可能な装着部53を有しハンマ46から回転打撃されるアンビル5とを備えている。これによれば、スプリング43の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマ46の慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これにより、ハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。
As described above, the impact wrench 1 that is an example of the electric tool according to the embodiment of the present invention includes the
また、前端部43Aは前方に突出する第1突出部43B及び第2突出部43Cを有し、ハンマ46は前方に窪む第1溝46c及び第2溝46dを有し、第1突出部43Bと第1溝46cが係合し、第2突出部43Cと第2溝46dが係合している。これによれば、好適に前端部43A(スプリング43)がハンマ46と一体に回転することが可能となる。これにより、止具を十分に締付けることが可能となる。
The
また、スプリング43の後端部43Dには、スプリング43の回転に伴う摩擦を低減可能なワッシャ44及びスラストベアリング45が設けられている。これによれば、後端部43Dが直接ギヤ支持部41Aに当接する場合と比較して、スプリング43の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
In addition, a
以上、第1の実施の形態を説明した。第1の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The first embodiment has been described above. The first embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第1の実施の形態においては、スプリング43に第1突出部43B及び第2突出部43Cが設けられ、ハンマ46に第1突出部43B及び第2突出部43Cが係合する第1溝46c及び第2溝46dが設けられていたが、ハンマに突出部が設けられ、スプリングに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。
In the first embodiment, the
第1の実施の形態においてスプリング43の前端部43Aは、ハンマ46の収容溝46aに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the first embodiment, the
第1の実施の形態においても、後述の第2の実施の形態と同様に、ハンマに後面視における形状がスプリングの前端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成され、前端部とハンマとが、互いに相対回転不能に構成されていても良い。 Also in the first embodiment, as in the second embodiment to be described later, a groove is formed in the hammer so that the shape in rear view is substantially the same as that of at least a part of the front end portion of the spring. The portion and the hammer may be configured such that they cannot rotate relative to each other.
次に、図6及び図7を参照しながら、本発明の第2の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ100について説明する。インパクトレンチ100は、基本的に、第1の実施の形態によるインパクトレンチ1と同一の構成を有しており、インパクトレンチ1の構成と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略し、相違する構成について主に説明する。
Next, an
図6及び図7に示されているように、インパクトレンチ100は、スプリング43に替えてスプリング143を有し、ハンマ46に替えてハンマ146を有している。なお、図6は、スプリング143を示す図であり、(a)は前面視図であり、(b)は(a)のVI−VI断面矢視図である。図7は、ハンマ146を示す図であり、(a)は後面視図であり、(b)は(a)のVI−VI断面矢視図である。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
スプリング143は、コイルスプリングであって軸部41B(図2参照)に外装されている。図6に示されているように、スプリング143は、前面視略楕円環状をなしている。スプリング143は、前端部143A及び後端部143Bを含んで構成される。
The
前端部143Aは、略楕円環状に形成され、前後方向におけるスプリング143の一端部に位置している。前端部143Aは、第1長軸端部143C及び第2長軸端部143Dを有している。
The
第1長軸端部143Cは、略楕円環状をなす前端部143Aの長軸方向における一端部をなし、第2長軸端部143Dは、前端部143Aの長軸方向における他端部をなしている。
The first major
後端部143Bは、略楕円環状に形成され、前後方向におけるスプリング143の他端部に位置している。後端部143Bの後面は、ワッシャ44の前面と当接している。
The
ハンマ146は、ハンマケース8(図1参照)内に前後方向に延びる軸心Aを中心に回転可能に配置され、図7に示されているように、第1円筒部146A、第2円筒部146C、第3円筒部146D、接続部146E及び一対の爪部146Bを有している。
The
第1円筒部146Aは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。
The first
第2円筒部146Cは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第2円筒部146Cの内径は、第1円筒部146Aの外径よりも大きく構成されている。
The second
第3円筒部146Dは、第2円筒部146Cの前端から前方に延出している。第3円筒部146Dの内径は、第1円筒部146Aの外径よりも大きく構成されている。
The third
接続部146Eは、前面視略円環状をなし、第1円筒部146Aの前端部と第3円筒部146Dの前端部とを接続している。
The connecting
一対の爪部146Bは、接続部146Eの前面から前方に突出している。爪部146Bは、軸心Aに関して第1円筒部146Aの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
図7に示されているように、第1円筒部146Aの外周面、第2円筒部146Cの内周面、第3円筒部146Dの内周面及び接続部146Eの後面によってスプリング143を収容する収容溝146aが形成されている。収容溝146aは、前後方向に延び、スプリング143の前部を収容している。
As shown in FIG. 7, the
また、第2円筒部146Cには、第2円筒部146Cの径方向外方に窪む第1係合溝146cが形成されている。また、第2円筒部146Cには、第2円筒部146Cの径方向外方に窪む第2係合溝146dが形成されている。第1係合溝146cと第2係合溝146dとは、第2円筒部146Cの径方向において、軸心Aに関して略対称な位置に位置している。第1係合溝146c及び第2係合溝146dの後面視における曲率は、スプリング143の第1長軸端部143C及び第2長軸端部143Dと略同一に構成されている。第2円筒部146Cは、本発明における第1係合部の一例である。
The second
また、第2円筒部146Cに第1係合溝146c及び第2係合溝146dが形成されることにともない、前方に向かうにしたがって第3円筒部146Dの径方向内方に傾斜する第1当接面146F及び第2当接面146Gが規定される。
Further, as the
第1当接面146Fと第2当接面146Gとは、第3円筒部146Dの周方向において、180度間隔を置いて位置している。言い換えると、第1当接面146Fと第2当接面146Gとは、第3円筒部146Dの径方向において、軸心Aに関して略対称な位置に位置している。第1当接面146F及び第2当接面146Gの後面視における曲率は、スプリング143の第1長軸端部143C及び第2長軸端部143Dと略同一に構成されている。
The
本実施の形態においては、スプリング143の前部が収容溝146aに収容されたうえでスプリング143の前端部143Aに設けられた第1長軸端部143Cが第2当接面146Gと当接し、第2長軸端部143Dが第1当接面146Fと当接することによって、スプリング143はハンマ146を前方に付勢している。また、第1長軸端部143Cが第2係合溝146dに係合し、第2長軸端部143Dが第1係合溝146cに係合することによって、スプリング143はハンマ146に係合し、一体に回転可能に構成されている。これにより、止具の締付作業時にハンマ246の回転力に加えてスプリング143の回転力がアンビル5に伝達される。つまり、本実施の形態においては、スプリング143の慣性モーメントを打撃に利用することが可能である。なお、第1長軸端部143Cが第1当接面146Fと当接し、第2長軸端部143Dが第2当接面146Gと当接するように構成しても良い。また、第1長軸端部143Cが第1係合溝146cと係合し、第2長軸端部143Dが第2係合溝146dと係合するように構成しても良い。
In the present embodiment, after the front portion of the
上述のように、本発明の第2の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ100は、モータ2とモータ2によって前後方向に延びる軸心Aを中心に回転駆動されるハンマ146と、ハンマ146係合する前端部143Aを有しハンマ146を前方に付勢するとともにハンマ146と一体的に回転するスプリング143と、先端工具を装着可能な装着部53を有しハンマ146から回転打撃されるアンビル5とを備えている。これによれば、スプリング143の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマ146の慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これによりハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。
As described above, the
また、前端部143Aは、第1長軸端部143C及び第2長軸端部143Dを有し、ハンマ146は第1係合溝146c及び第2係合溝146dを有し、第1長軸端部143Cが第2係合溝146dと係合し、第2長軸端部143Dが第1係合溝146cと係合している。これによれば、好適に前端部143A(スプリング143)がハンマ146と一体に回転することが可能となる。これにより、止具を十分に締付けることが可能となる。
The
また、ハンマ146には、後面視における形状が第1長軸端部143C及び第2長軸端部143Dと同一の第1係合溝146c及び第2係合溝146dが形成されている。
Further, the
このような構成によれば、スプリング及びハンマを加工等することによってスプリングをハンマと一体に回転させることができるため、コストを抑制し、電動工具が大型化することを抑制することが可能となる。 According to such a configuration, since the spring can be rotated integrally with the hammer by processing the spring and the hammer, the cost can be suppressed and the increase in the size of the electric tool can be suppressed. .
また、スプリング143の後端部143Bには、スプリング143の回転に伴う摩擦を低減可能なワッシャ44及びスラストベアリング45が設けられている。これによれば、後端部143Bが直接ギヤ支持部41Aに当接する場合と比較して、スプリング243の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
Further, a
以上、第2の実施の形態を説明した。第2の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The second embodiment has been described above. The second embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第2の実施の形態においてスプリング143の前端部143Aは、ハンマ146の収容溝146aに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the second embodiment, the
第2の実施の形態においてスプリング143は、前端部143Aのみが前面視において略楕円環状に形成されていても良い。
In the second embodiment, only the
第2の実施の形態においても、第1の実施の形態と同様に、スプリングに前方に突出する突出部が設けられ、ハンマに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。 Also in the second embodiment, similarly to the first embodiment, a protrusion that protrudes forward may be provided in the spring, and a groove that engages the protrusion may be provided in the hammer.
また、ハンマに後方に突出する突出部が設けられ、スプリングに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。 Moreover, the protrusion part which protrudes back may be provided in a hammer, and the groove | channel which the said protrusion part engages with a spring may be provided.
次に、図8及び図9を参照しながら、本発明の第3の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ200について説明する。インパクトレンチ200は、基本的に、第1の実施の形態によるインパクトレンチ1と同一の構成を有しており、インパクトレンチ1の構成と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略し、相違する構成について主に説明する。
Next, an
図8及び図9に示されているように、インパクトレンチ200は、スプリング43に替えてスプリング243を有し、ハンマ46に替えてハンマ246を有している。なお、図8は、スプリング243を示す図であり、(a)は前面視図であり、(b)は(a)のVIII−VIII断面矢視図である。図9は、ハンマ246を示す図であり、(a)は後面視図であり、(b)は(a)のIX−IX断面矢視図である。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
スプリング243は、コイルスプリングであって軸部41Bに外装されている。スプリング243は、前面視略円環状をなしている。スプリングは、前端部243A及び後端部243Cを含んで構成される。
The
前端部243Aは、略円環状に形成され、前後方向におけるスプリング243の一端部に位置する。前端部243Aには、突出部243Bが設けられている。
The
突出部243Bは、スプリング243の巻回方向における端部に設けられ、前端部243Aの径方向外方に突出したうえで前後方向に延びている。突出部243Bは、前面視において、略長方形状をなしている。
The protruding
後端部243Cは、略円環状に形成され、前後方向におけるスプリング243の他端部に位置する。後端部243Cの後面は、ワッシャ44の前面と当接している。
The rear end portion 243C is formed in a substantially annular shape, and is located at the other end portion of the
ハンマ246は、ハンマケース8内に前後方向に延びる軸心Aを中心に回転可能に配置され、図9に示されているように、第1円筒部246A、第2円筒部246C、接続部246D及び一対の爪部246Bを有している。
The
第1円筒部246Aは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。
The first
第2円筒部246Cは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第2円筒部246Cの内径は、第1円筒部246Aの外径よりも大きく構成されている。
The second cylindrical portion 246C has a substantially cylindrical shape extending in the front-rear direction. The inner diameter of the second cylindrical portion 246C is configured to be larger than the outer diameter of the first
接続部246Dは、前面視略円環状をなし、第1円筒部246Aの前端部と第2円筒部246Cの前端部とを接続している。接続部246Dとスプリング243の前端部243Aの前面とは当接している。これにより、スプリング243は、ハンマ246を前方に付勢している。
The connecting
一対の爪部246Bは、接続部246Dの前面から前方に突出している。爪部246Bは、軸心Aに関して第1円筒部246Aの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
また、第1円筒部246Aの外周面、第2円筒部246Cの内周面及び接続部246Dの後面によってスプリング243を収容する収容溝246aが形成されている。収容溝246aは、前後方向に延び、スプリング243の前部を収容している。
A
また、図9(a)に示されているように、第2円筒部246Cには、前方に窪む第1溝246c及び第2溝246dが形成されている。第1溝246c及び第2溝246dは、前面視において略長方形状をなしている。第1溝246cと第2溝246dとは、第2円筒部246Cの周方向において、180度間隔を置いて配置されている。言い換えると、第1溝246cと第2溝246dとは、第2円筒部246Cの径方向において、軸心Aに関して略対称な位置に位置している。
Further, as shown in FIG. 9A, the second cylindrical portion 246C is formed with a
本実施の形態においては、スプリング243の前部が収容溝246aに収容されたうえで、スプリング243の前端部243Aに設けられた突出部243Bは、第2溝246dに係合している。突出部243Bが第2溝246dに係合することで、スプリング243は、ハンマ246と一体に回転可能に構成されている。これにより、止具の締付作業時にハンマ246の回転力に加えてスプリング243の回転力がアンビル5に伝達される。つまり、本実施の形態においては、スプリング243の慣性モーメントを打撃に利用することが可能である。なお、突出部243Bが第1溝246cに係合するように構成しても良い。
In the present embodiment, after the front portion of the
上述のように、本発明の第3の実施の形態によるインパクトレンチ200は、モータ2と、モータ2によって前後方向に延びる軸心Aを中心に回転駆動されるハンマ246と、ハンマ246と一体に回転する前端部243Aを有しハンマ246を前後方向に付勢するスプリング243と、先端工具を装着可能な装着部53を有しハンマ246から回転打撃されるアンビル5とを備えている。これによれば、スプリング243の慣性モーメントを打撃に利用することができるため、ハンマ246の慣性モーメントを小さくすることが可能となる。これによりハンマを軽量化しつつ止具を十分に締付けることが可能となる。
As described above, the
また、前端部243Aは前方に突出する突出部243Bを有し、ハンマ246は前方に窪む第1溝246c及び第2溝246dを有し、突出部243Bと第2溝46dが係合している。これによれば、好適に前端部243A(スプリング243)がハンマ246と一体に回転することが可能となる。これにより、止具を十分に締付けることが可能となる。
Further, the
また、後端部243Cには、スプリング243の回転に伴う摩擦を低減可能なワッシャ44及びスラストベアリング45が設けられている。これによれば、後端部243Cが直接ギヤ支持部41Aに当接する場合と比較して、スプリング243の回転に伴う摩擦が低減されるため、十分に止具を締付けることが可能となる。
The rear end 243C is provided with a
以上、第3の実施の形態を説明した。第3の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The third embodiment has been described above. The third embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第3の実施の形態においては、スプリング243に突出部243Bが設けられ、ハンマ246に突出部243Bが係合する第1溝246c及び第2溝246dが設けられていたが、ハンマに突出部が設けられ、スプリングに当該突出部が係合する溝が設けられていても良い。
In the third embodiment, the
第3の実施の形態においてスプリング243の前端部243Aは、ハンマ246の収容溝246aに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the third embodiment, the
第3の実施の形態においても、第2の実施の形態と同様に、ハンマに後面視における形状がスプリングの前端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成され、前端部とハンマとが、互いに相対回転不能に構成されていても良い。 Also in the third embodiment, as in the second embodiment, a groove is formed in the hammer so that the shape in rear view is substantially the same as that of at least a part of the front end portion of the spring. The hammers may be configured such that they cannot rotate relative to each other.
次に、図10及び図11を参照しながら、本発明の第4の実施の形態による電動工具の一例であるインパクトレンチ300について説明する。インパクトレンチ1の構成と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略し、相違する構成について主に説明する。
Next, an
図10及び図11に示されているように、インパクトレンチ300は、ハンマ46に替えてハンマ346を有している。また、インパクトレンチ300は、ウェイト11を備えている。
As shown in FIGS. 10 and 11, the
ハンマ346は、ハンマケース8内に前後方向に延びる軸心Aを中心に回転可能に配置され、第1円筒部346A、第2円筒部346C、接続部346D及び一対の爪部346Bを有している。
The
第1円筒部346Aは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第1円筒部346Aの前方の内周部には、第1円筒部346Aの径方向外方に窪んだ2つの溝346eが形成されている。各溝346eは、スピンドル41の各溝41aに対向する位置に形成されていて、各溝41aとともにボール42を支持している。これによりハンマ346がスピンドル41に対して相対的に前後方向及び周方向に移動することが可能である。
The first
第2円筒部346Cは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第2円筒部346Cの内径は、第1円筒部346Aの外径よりも大きく構成されている。第2円筒部346Cの前後方向における長さは、第1の実施の形態にかかるハンマ46の第2円筒部46Cの長さよりも短く構成されている。
The second
接続部346Dは、前面視略円環状をなし、第1円筒部346Aの前端部と第2円筒部346Cの前端部とを接続している。接続部346Dとスプリング43の前端部43Aとは当接している。これにより、スプリング43は、ハンマ346を前方に付勢している。
The connecting
一対の爪部346Bは、接続部346Dの前面から前方に突出している。爪部346Bは、軸心Aに関して第1円筒部346Aの直径方向の互いに反対側に位置している。
The pair of
また、図10に示されているように、第1円筒部346Aの外周面、第2円筒部346Cの内周面及び接続部346Dの後面によってスプリング43の前部を収容する収容溝346aが形成されている。収容溝346aは、前後方向に延び、スプリング43の前部を収容している。
Further, as shown in FIG. 10, a
また、図には表れていないが、接続部346Dには、第1の実施の形態における接続部46Dに形成されている第1溝46c及び第2溝46dと略同一の2つの係合溝が形成されている。
Although not shown in the figure, the
本実施の形態においては、スプリング43の前部が収容溝346aに収容されたうえで、スプリング43の前端部43Aに設けられた第1突出部43B及び第2突出部43Cのそれぞれが、接続部346Dの2つの係合溝に係合することでスプリング43はハンマ346と一体に回転可能に構成されている。
In the present embodiment, after the front part of the
ウェイト11は、第1円筒部11B、第2円筒部11A及び接続部11Cを有している。
The
第1円筒部11Bは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。
The first
第2円筒部11Aは、前後方向に延びる略円筒状をなしている。第2円筒部11Aの内径は、第1円筒部11Bの外径よりも大きく構成されている。
The second
接続部11Cは、前面視略環状をなし、第1円筒部11Bの後端部と第2円筒部11Aの後端部とを接続している。接続部11Cの後面は、スラストベアリング45の前面と接触している。
The connecting
第1円筒部11Bの外周面、第2円筒部11Aの内周面及び接続部11Cの前面によってスプリング43の後部を収容する収容溝11aが形成されている。収容溝11aは、前後方向に延び、スプリング43の後部を収容している。
A
また、図には表れていないが、本実施の形態においては、スプリング43の後端部43Dの後端に後方に突出する突出部が設けられ、接続部11Cの前部に後方に窪む溝が設けられている。そして、後端部43Dに設けられた突出部が接続部11Cの溝に係合することによって、ウェイト11とスプリング43の後端部43Dとは相対回転不能に構成されている。なお、後端部43Dに溝が設けられ、接続部11Cに突出部が設けられていても良い。後端部43Dは、本発明における「第2一体回転部」の一例である。
Further, although not shown in the drawing, in the present embodiment, a protrusion projecting backward is provided at the rear end of the
次に、第4の実施の形態によるインパクトレンチ300を用いた止具の締付作業について説明する。
Next, a fastener tightening operation using the
締付作業が進むにつれてアンビル5の負荷が重くなると、爪部346Bが羽根部52を乗り越えてハンマ346とアンビル5との噛み合いが解除され、ハンマ346がアンビル5から離脱する。その後、スプリング43に蓄えられた弾性エネルギーが開放されて、ハンマ346は前方に移動し、ハンマ346の一方の爪部346Bとアンビルの一方の羽根部52とが衝突すると同時に、他方の爪部346Bと他方の羽根部52とが衝突して、ハンマ346とアンビル5とが噛み合う。これにより、羽根部52に打撃が与えられる。
When the load on the
この時に、スプリング43はハンマ346と一体に回転可能に構成されているため、ハンマ346の回転力に加えてスプリング43の回転力がアンビル5に伝達される。つまり、スプリング43の慣性モーメントを打撃に利用することが可能となる。
At this time, since the
また、スプリング43の前端部43Aの回転に遅れて、後端部43Dとウェイト11が一体に回転する。つまり、ウェイト11及び後端部43Dが、ハンマ46及び前端部43Aよりも遅れて回転するため、緩やかに止具を締付けることが可能となる。例えば追い締め作用を得ることができる。
Further, the
以上、第4の実施の形態を説明した。第4の実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The fourth embodiment has been described above. The fourth embodiment is an exemplification, and it is understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective components and the like, and such modifications are within the scope of the present invention. .
第4の実施の形態においてスプリング43の後端部43Dは、ウェイト11の収容溝11aに圧入、接着、溶接、ロウ付け、ネジ止等の固定方法で固定されていても良い。
In the fourth embodiment, the
第4の実施の形態においても、第2の実施の形態と同様に、ハンマに後面視における形状がスプリングの前端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成され、前端部とハンマとが、互いに相対回転不能に構成されていても良い。 Also in the fourth embodiment, as in the second embodiment, a groove is formed in the hammer so that the shape in rear view is substantially the same as that of at least a part of the front end of the spring, and the front end The hammers may be configured such that they cannot rotate relative to each other.
また、ウェイトには、前面視における形状がスプリングの後端部の少なくとも一部と略同一形状に形成された溝が形成された係合部が設けられ、当該溝に後端部が係合し後端部とウェイトとが、互いに相対回転不能に構成されていてもよい。係合部は、本発明における「第2係合部」の一例である。 Further, the weight is provided with an engaging portion in which a groove is formed in which the shape in front view is substantially the same as that of at least a part of the rear end portion of the spring, and the rear end portion is engaged with the groove. The rear end portion and the weight may be configured such that they cannot rotate relative to each other. The engaging portion is an example of the “second engaging portion” in the present invention.
本実施の形態においては、インパクトレンチ1、100、200、300を例に説明したが、本発明はインパクトレンチ以外のモータで駆動される電動工具、例えば、インパクトドライバ、オイルパルスドライバ、ハンマ、ハンマドリル等の電動工具にも適用可能である。
In the present embodiment, the
1、100、200、300…インパクトレンチ 2…モータ 3…ギヤ機構 4…インパクト機構 5…アンビル 6…制御部 7…ハウジング 8…ハンマケース 9…カバー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100,200,300 ...
Claims (15)
前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、
前記ハンマと係合する第1一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、
先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具。 A motor,
A hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor;
A biasing member that has a first integral rotating portion that engages with the hammer and biases the hammer in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer;
An electric tool comprising: an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer.
前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、
前記ハンマと係合する第1一体回転部を有し前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、
先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備え、
前記ハンマには、前記所定方向視における形状が前記第1一体回転部と同一形状の溝が形成されている第1係合部が設けられ、
前記溝に前記第1一体回転部が係合し、前記ハンマと前記第1一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする電動工具。 A motor,
A hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor;
A biasing member that has a first integral rotating portion that engages with the hammer and biases the hammer in the predetermined direction and rotates integrally with the hammer;
An output portion that has a mounting portion to which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer,
The hammer is provided with a first engaging portion in which a groove having the same shape as the first integrated rotating portion is formed in the predetermined direction view,
The power tool, wherein the groove is engaged with the first integrated rotating portion, and the hammer and the first integrated rotating portion are not relatively rotatable.
前記溝に第1一体回転部が係合し、前記ハンマと前記第1一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする請求項1に記載の電動工具。 The hammer is provided with a first engaging portion in which a groove having the same shape as the first integrated rotating portion is formed in the predetermined direction view,
2. The electric tool according to claim 1, wherein the groove is engaged with a first integrated rotating portion, and the hammer and the first integrated rotating portion are not relatively rotatable.
前記ハンマは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、
前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の電動工具。 The first integral rotating part has one of a convex part protruding in the predetermined direction and a concave part recessed in the predetermined direction,
The hammer has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction,
The power tool according to claim 1, wherein the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
前記付勢部材の他端部側には、前記付勢部材の回転に伴う摩擦を低減可能な摩擦低減部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の電動工具。 The first integral rotating part is located at one end of the biasing member in the predetermined direction,
8. The friction reducing portion capable of reducing friction accompanying rotation of the urging member is provided on the other end portion side of the urging member. Power tools.
前記モータによって所定方向に延びる軸心を中心に回転駆動されるハンマと、
前記ハンマと一体に回転する第1一体回転部と、前記第1一体回転部の回転に伴って回転する第2一体回転部とを有し、前記ハンマを前記所定方向に付勢するとともにハンマと一体的に回転する付勢部材と、
前記第2一体回転部と係合するとともに前記付勢部材と一体的に回転するウェイトと、
先端工具を装着可能な装着部を有し前記ハンマから回転打撃される出力部と、を備えることを特徴とする電動工具。 A motor,
A hammer that is driven to rotate about an axis extending in a predetermined direction by the motor;
A first integrated rotating part that rotates integrally with the hammer; and a second integrated rotating part that rotates in accordance with the rotation of the first integrated rotating part, and biases the hammer in the predetermined direction and the hammer. An urging member that rotates integrally;
A weight that engages with the second integral rotating portion and rotates integrally with the biasing member;
An electric tool comprising: an output portion that has a mounting portion on which a tip tool can be mounted and is struck by rotation from the hammer.
前記溝に前記第2一体回転部が係合し、前記ウェイトと前記第2一体回転部とは相対回転不能であることを特徴とする請求項10に記載の電動工具。 The weight is provided with a second engagement portion in which a groove having the same shape as the second integrated rotation portion is formed in the predetermined direction view,
The power tool according to claim 10, wherein the second integral rotating part is engaged with the groove, and the weight and the second integral rotating part are not rotatable relative to each other.
前記ウェイトは、前記所定方向に突出する凸部及び前記所定方向に窪む凹部のいずれか他方を有し、
前記凸部と前記凹部とが、互いに係合していることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか一項に記載の電動工具。 The second integral rotating part has one of a convex part protruding in the predetermined direction and a concave part recessed in the predetermined direction,
The weight has one of a convex portion protruding in the predetermined direction and a concave portion recessed in the predetermined direction,
The power tool according to any one of claims 10 to 12, wherein the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
The electric power tool according to claim 14, wherein the second integral rotating part is fixed to the weight by any one of press fitting, adhesion, welding, brazing, and screwing.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2017090396A JP2018187700A (en) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | Power tool |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102023107345A1 (en) | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Makita Corporation | IMPACT TOOL |
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- 2017-04-28 JP JP2017090396A patent/JP2018187700A/en active Pending
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