JP2018187671A - Joining method - Google Patents
Joining method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018187671A JP2018187671A JP2017095045A JP2017095045A JP2018187671A JP 2018187671 A JP2018187671 A JP 2018187671A JP 2017095045 A JP2017095045 A JP 2017095045A JP 2017095045 A JP2017095045 A JP 2017095045A JP 2018187671 A JP2018187671 A JP 2018187671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal member
- joining
- metal
- auxiliary member
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
本発明は、金属部材同士を摩擦攪拌で接合する接合方法に関する。 The present invention relates to a joining method for joining metal members together by friction stirring.
例えば、特許文献1には、第一金属部材と第二金属部材とを摩擦攪拌で接合する接合方法が開示されている。当該接合方法では、第一金属部材と第二金属部材とを突き合わせて突合せ部を形成した後に、回転ツールの攪拌ピンのみを第一金属部材と第二金属部材に接触させた状態で突合せ部に対して摩擦攪拌を行うというものである。 For example, Patent Document 1 discloses a joining method in which a first metal member and a second metal member are joined by friction stirring. In the joining method, after the first metal member and the second metal member are butted together to form a butted portion, only the stirring pin of the rotary tool is brought into contact with the first metal member and the second metal member. On the other hand, friction stirring is performed.
前記した従来の接合方法では、塑性流動化した金属を回転ツールのショルダ部で押さえないため、塑性流動化した金属が外部に漏れ出して接合部が金属不足になるという問題がある。 In the conventional joining method described above, since the plastic fluidized metal is not pressed by the shoulder portion of the rotary tool, there is a problem that the plastic fluidized metal leaks to the outside and the joint becomes insufficient.
そこで、本発明は、接合部の金属不足を防ぐことができる接合方法を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the joining method which can prevent the metal shortage of a junction part.
前記課題を解決するための第一の発明は、攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを摩擦攪拌で接合する接合方法であって、前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、縦板の一方の側面の基端部から第一横板が突出するとともに、前記縦板の一方の側面の先端部から第二横板が突出した断面U字形状に形成されており、前記第二金属部材の前記縦板の縦寸法は、前記第一金属部材の前記縦板の縦寸法よりも長く形成され、前記第一金属部材の前記縦板の他方の側面と、前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面とを突き合わせて、前記第一金属部材の前記第一横板と、前記第二金属部材の前記第一横板とを面一に突き合わせるとともに、前記第一金属部材の前記第二横板と、前記第二金属部材の前記第二横板とによって段差を伴う先端側の突合せ部を形成する突合せ工程と、前記第一金属部材の前記第二横板の表面に補助部材を配置し、前記補助部材の端面を前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面に突き合せる補助部材配置工程と、前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に接触させた状態で、先端側の前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させて、前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、バリが形成された前記補助部材を前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含むことを特徴とする。 A first invention for solving the above-described problem is a joining method in which a first metal member and a second metal member are joined by friction stirring using a main welding rotary tool provided with a stirring pin. The cross section in which the first horizontal plate protrudes from the base end portion of one side surface of the vertical plate and the second horizontal plate protrudes from the distal end portion of the one side surface of the vertical plate. A vertical dimension of the vertical plate of the second metal member is formed longer than a vertical dimension of the vertical plate of the first metal member, and the vertical plate of the first metal member is formed in a U-shape. The other side surface of the second metal member and the other side surface of the vertical plate of the second metal member, the first horizontal plate of the first metal member, and the first horizontal plate of the second metal member, And the second metal plate of the first metal member and the second metal member of the second metal member. A butting step of forming a butting portion on the front end side with a step with the horizontal plate, an auxiliary member is disposed on the surface of the second horizontal plate of the first metal member, and the end surface of the auxiliary member is the second metal member Auxiliary member disposing step that abuts the other side surface of the vertical plate, and the stirring pin is inserted from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is inserted into the auxiliary member, the first metal member, and the second metal. In a state in which the auxiliary member, the first metal member, and the second metal member are brought into contact with each other, the auxiliary tool, the first metal member, and the second metal member are subjected to friction stir welding by relatively moving the rotary tool for main welding along the abutting portion on the tip side. The method includes a main joining step and a removing step of removing the auxiliary member on which the burr is formed from the second metal member.
前記課題を解決するための第二の発明は、攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを摩擦攪拌で接合する接合方法であって、前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、縦板の一方の側面の基端部から第一横板が突出するとともに、前記縦板の一方の側面の先端部から第二横板が突出した断面U字形状に形成されており、前記第二金属部材の前記縦板の縦寸法は、前記第一金属部材の前記縦板の縦寸法よりも長く形成され、前記第一金属部材の前記縦板の他方の側面と、前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面とを突き合わせて、前記第一金属部材の前記第一横板と、前記第二金属部材の前記第一横板とを面一に突き合わせた基端側の突合せ部を形成する突合せ工程と、基端側の前記突合せ部を覆うように、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に補助部材を配置する補助部材配置工程と、前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に接触させた状態で、基端側の前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させて、前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、バリが形成された前記補助部材を前記第一金属部材及び前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含むことを特徴とする。 A second invention for solving the above-described problem is a joining method in which the first metal member and the second metal member are joined by friction stirring using the main rotating tool having a stirring pin. The cross section in which the first horizontal plate protrudes from the base end portion of one side surface of the vertical plate and the second horizontal plate protrudes from the distal end portion of the one side surface of the vertical plate. A vertical dimension of the vertical plate of the second metal member is formed longer than a vertical dimension of the vertical plate of the first metal member, and the vertical plate of the first metal member is formed in a U-shape. The other side surface of the second metal member and the other side surface of the vertical plate of the second metal member, the first horizontal plate of the first metal member, and the first horizontal plate of the second metal member, Covering the base end side butting portion to form a base end side butting portion that is flush with the base end side; An auxiliary member disposing step of disposing an auxiliary member on the first metal member and the second metal member, and inserting the stirring pin from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is the auxiliary member, the first With the metal tool and the second metal member in contact with each other, the rotating tool for main joining is relatively moved along the abutting portion on the base end side, and the auxiliary member, the first metal member, and the first metal member are moved. The method includes a main joining step of performing friction stir welding of two metal members, and a removing step of removing the auxiliary member on which burrs are formed from the first metal member and the second metal member.
前記課題を解決するための第三の発明は、攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールを用いて第一金属部材と第二金属部材とを摩擦攪拌で接合する接合方法であって、前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、縦板の一方の側面の基端部から第一横板が突出するとともに、前記縦板の一方の側面の先端部から第二横板が突出した断面U字形状に形成されており、前記第二金属部材の前記縦板の縦寸法は、前記第一金属部材の前記縦板の縦寸法よりも長く形成され、前記第一金属部材の前記縦板の他方の側面と、前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面とを突き合わせて、前記第一金属部材の前記第一横板と、前記第二金属部材の前記第一横板とを面一に突き合わせた基端側の突合せ部を形成する突合せ工程と、基端側の前記突合せ部に沿って、前記第一金属部材又は前記第二金属部材に補助部材を配置する補助部材配置工程と、前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に接触させた状態で、基端側の前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させて、前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、バリが形成された前記補助部材を前記第一金属部材又は前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含むことを特徴とする。 A third invention for solving the above-mentioned problems is a joining method for joining the first metal member and the second metal member by friction stir using a main joining rotary tool having a stirring pin. The cross section in which the first horizontal plate protrudes from the base end portion of one side surface of the vertical plate and the second horizontal plate protrudes from the distal end portion of the one side surface of the vertical plate. A vertical dimension of the vertical plate of the second metal member is formed longer than a vertical dimension of the vertical plate of the first metal member, and the vertical plate of the first metal member is formed in a U-shape. The other side surface of the second metal member and the other side surface of the vertical plate of the second metal member, the first horizontal plate of the first metal member, and the first horizontal plate of the second metal member, Abutting step for forming a butt portion on the base end side that is flush with the same surface, and along the butt portion on the base end side An auxiliary member disposing step of disposing an auxiliary member on the first metal member or the second metal member, and inserting the stirring pin from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is the auxiliary member and the first metal In a state where the member and the second metal member are in contact with each other, the auxiliary tool, the first metal member, and the second metal are moved relative to each other along the abutting portion on the base end side. A main joining step of performing friction stir welding of the members, and a removing step of removing the auxiliary member formed with burrs from the first metal member or the second metal member.
これらの発明における接合方法によれば、第一金属部材と第二金属部材とが接合されるとともに、第一金属部材及び第二金属部材に加えて、補助部材も同時に摩擦攪拌接合することにより、接合部の金属不足を防ぐことができる。
また、摩擦攪拌接合で発生するバリを補助部材ごと金属部材から除去することができるため、バリを除去する工程が容易となる。
According to the joining method in these inventions, the first metal member and the second metal member are joined, and in addition to the first metal member and the second metal member, the auxiliary member is simultaneously friction stir welded, It is possible to prevent metal shortage at the joint.
Moreover, since the burr | flash generate | occur | produced by friction stir welding can be removed from a metal member with an auxiliary member, the process of removing a burr | flash becomes easy.
第一の発明の前記本接合工程では、前記本接合用回転ツールの回転軸を前記第一金属部材側に傾斜させた状態で、先端側の前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させて、前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の摩擦攪拌接合を行うことが好ましい。
かかる接合方法によれば、摩擦攪拌接合を行うときに、補助部材の表面と第二金属部材の縦板とによって形成された内隅に対して容易に攪拌ピンを挿入することができる。
In the main joining step according to the first aspect of the invention, the main welding rotary tool is moved along the abutting portion on the distal end side in a state where the rotation axis of the main welding rotary tool is inclined toward the first metal member. It is preferable to perform friction stir welding of the auxiliary member, the first metal member, and the second metal member by relative movement.
According to this joining method, when performing friction stir welding, the stirring pin can be easily inserted into the inner corner formed by the surface of the auxiliary member and the vertical plate of the second metal member.
第一の発明において、前記補助部材配置工程の前に、先端側の前記突合せ部に仮接合用回転ツールの攪拌ピンのみを挿入してスポットで摩擦攪拌接合を行う仮接合工程を含むことが好ましい。
第二の発明及び第三の発明において、前記補助部材配置工程の前に、基端側の前記突合せ部に仮接合用回転ツールの攪拌ピンのみを挿入してスポットで摩擦攪拌接合を行う仮接合工程を含むことが好ましい。
かかる接合方法によれば、攪拌ピンのみを金属部材に接触させた状態で突合せ部のスポット仮付けを行うことにより、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。また、従来のように突合せ部の全長に対して仮接合を行う場合に比べて工程時間を短くすることができる。
In the first invention, it is preferable to include a temporary joining step in which friction stir welding is performed with a spot by inserting only the stirring pin of the rotary tool for temporary joining into the abutting portion on the tip side before the auxiliary member arranging step. .
2nd invention and 3rd invention WHEREIN: Before the said auxiliary member arrangement | positioning process, only the stirring pin of the rotary tool for temporary joining is inserted in the said abutting part of the base end side, and temporary joining which performs friction stir welding by a spot It is preferable to include a process.
According to this joining method, it is possible to reduce the load acting on the friction stirrer by performing spot spotting of the butt portion in a state where only the stirring pin is in contact with the metal member. Moreover, the process time can be shortened compared with the case where temporary joining is performed on the entire length of the butt portion as in the prior art.
第一の発明の前記仮接合工程では、前記仮接合用回転ツールの回転軸を前記第一金属部材側に傾斜させた状態で、先端側の前記突合せ部に前記仮接合用回転ツールの前記攪拌ピンのみを挿入してスポットで摩擦攪拌接合を行うことが好ましい。
かかる接合方法によれば、摩擦攪拌接合を行うときに、攪拌ピンが第二金属部材に干渉するのを防ぐことができる。
In the temporary joining step according to the first aspect of the invention, the agitation of the rotary tool for temporary joining is brought into contact with the abutting portion on the distal end side in a state where the rotation axis of the rotary tool for temporary joining is inclined toward the first metal member side. It is preferable to insert only a pin and perform friction stir welding with a spot.
According to this joining method, it is possible to prevent the stirring pin from interfering with the second metal member when performing friction stir welding.
また、前記仮接合用回転ツール及び前記本接合用回転ツールは同一の回転ツールであることが好ましい。
かかる接合方法によれば、回転ツールの交換を行う必要が無いため、作業効率を高めることができる。
Moreover, it is preferable that the said temporary rotating tool for temporary joining and the said rotational tool for main joining are the same rotating tools.
According to such a joining method, since it is not necessary to replace the rotating tool, the working efficiency can be improved.
第一の発明において、前記補助部材配置工程の前に、先端側の前記突合せ部を溶接によるスポットで接合する仮接合工程を含むことが好ましい。
第二の発明及び第三の発明において、前記補助部材配置工程の前に、基端側の前記突合せ部を溶接によるスポットで接合する仮接合工程を含むことが好ましい。
前記溶接は、MIG溶接、TIG溶接又はレーザー溶接であることが好ましい。
かかる接合方法によれば、従来のように突合せ部の全長に対して仮接合を行う場合に比べて工程時間を短くすることができる。
In 1st invention, it is preferable to include the temporary joining process of joining the said butt | matching part of the front end side with the spot by welding before the said auxiliary member arrangement | positioning process.
In 2nd invention and 3rd invention, it is preferable to include the temporary joining process of joining the said butt | matching part of the base end side with the spot by welding before the said auxiliary member arrangement | positioning process.
The welding is preferably MIG welding, TIG welding or laser welding.
According to this joining method, process time can be shortened compared with the case where temporary joining is performed with respect to the full length of the butt | matching part conventionally.
本発明に係る接合方法によれば、接合部の金属不足を防ぐことができる。 According to the joining method according to the present invention, metal shortage at the joint can be prevented.
[第一実施形態]
本発明の第一実施形態に係る接合方法について、図1〜図12を参照して詳細に説明する。第一実施形態では、断面U字形状の二つの金属板(第一金属部材と第二金属部材)を接合する。第一実施形態に係る接合方法では、突合せ工程と、仮接合工程と、補助部材配置工程と、本接合工程と、除去工程と、を行う。なお、以下の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面という意味である。
[First embodiment]
The joining method according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In the first embodiment, two metal plates (a first metal member and a second metal member) having a U-shaped cross section are joined. In the joining method according to the first embodiment, a butting process, a temporary joining process, an auxiliary member arranging process, a main joining process, and a removing process are performed. In the following description, “front surface” means a surface opposite to the “back surface”.
突合せ工程は、図1に示すように、断面U字形状の第一金属部材10と第二金属部材20とを突き合わせる工程である。
第一金属部材10及び第二金属部材20は、アルミニウム合金製の板状部材からなる。第一金属部材10及び第二金属部材20の材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金等の摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。
第一実施形態の第一金属部材10と第二金属部材20とは、断面U字形状の形材を横方向に向けて開口するように配置し、二つの形材を逆向きに配置したものである。
As shown in FIG. 1, the butting step is a step of matching the
The
The
第一金属部材10は、軸断面がU字形状に形成された形材である。第一金属部材10は、縦板11と、縦板11の一方の側面11aの基端部から一方に向けて突出した第一横板12と、縦板11の一方の側面11aの先端部から一方に向けて突出した第二横板13とによって構成されている。
すなわち、縦板11の基端部(図1における縦板11の下端部)から一方に向けて第一横板12が直角に屈曲し、縦板11の先端部(図1における縦板11の上端部)から一方に向けて第二横板13が直角に屈曲している。
縦板11と第一横板12及び第二横板13との接続部には、図2に示すように、直角に屈曲した角部14が形成されている。角部14の外側の頂部には、円弧状に湾曲した曲面が形成されている。
なお、第一実施形態の第一金属部材10では、縦板11の高さと、第一横板12及び第二横板13の横幅とが同じ長さに形成されているが、異なる長さに形成してもよい。
The
That is, the first
As shown in FIG. 2, a
In the
第二金属部材20は、図1に示すように、第一金属部材10と同様に、軸断面がU字形状に形成された形材である。第二金属部材20は、縦板21と、縦板21の一方の側面21aの基端部から他方に向けて突出した第一横板22と、縦板21の一方の側面21aの先端部から他方に向けて突出した第二横板23とで構成されている。
なお、第二金属部材20では、縦板11の高さと、第一横板12及び第二横板13の横幅とが同じ長さに形成されているが、異なる長さに形成してもよい。
As shown in FIG. 1, the
In addition, in the
第二金属部材20の縦板21の縦寸法は、図2に示すように、第一金属部材10の縦板11の縦寸法よりも長く形成されている。第一実施形態では、第二金属部材20の縦板21の縦寸法が、第一金属部材10の縦板11の縦寸法よりも、第二金属部材20の第二横板23の厚さの約半分だけ長く形成されている。
As shown in FIG. 2, the vertical dimension of the
突合せ工程では、第一金属部材10と第二金属部材20とを逆向きに配置し、図2に示すように、第一金属部材10の縦板11の他方の側面11bと、第二金属部材20の縦板21の他方の側面21bとを面接触させて突き合わせる。
このとき、第一金属部材10の第一横板12の裏面12a(図2における第一横板12の下面)と、第二金属部材20の第一横板22の裏面22a(図2における第一横板22の下面)とを面一とする。これにより、第一金属部材10の第一横板12と、第二金属部材20の第一横板22とによって平坦な基端側の突合せ部J1が形成される。
In the butting step, the
At this time, the
そして、第一金属部材10の第一横板12と、第二金属部材20の第一横板22を面一にすると、第一金属部材10の第二横板13の表面13a(図2における第二横板13の上面)よりも、第二金属部材20の第二横板23の表面23a(図2における第二横板23の上面)が上方に配置される。
これにより、第一金属部材10の第二横板13と、第二金属部材20の第二横板23とによって段差を伴う先端側の突合せ部J2が形成される。
第一金属部材10の角部14は湾曲しているため、第一金属部材10の角部14と第二金属部材20の他方の側面21bとの間には隙間Sが形成される。
When the first
As a result, the
Since the
仮接合工程は、図3に示すように、回転ツールF(仮接合用回転ツール)を用いて先端側の突合せ部J2に対して仮接合を行う工程である。
回転ツールFは、例えば工具鋼で形成されている。回転ツールFは、連結部F1と攪拌ピンF2とを備えている。連結部F1は、摩擦攪拌装置の回転軸に連結される部位である。連結部F1は円柱状を呈する。
As shown in FIG. 3, the temporary joining step is a step of performing temporary joining with respect to the abutting portion J <b> 2 on the distal end side using a rotating tool F (temporary joining rotating tool).
The rotary tool F is made of, for example, tool steel. The rotary tool F includes a connecting portion F1 and a stirring pin F2. The connecting part F1 is a part connected to the rotating shaft of the friction stirrer. The connecting part F1 has a cylindrical shape.
攪拌ピンF2は、連結部F1から延在しており、連結部F1と同軸になっている。攪拌ピンF2は連結部F1から離間するにつれて先細りになっている。攪拌ピンF2の外周面には螺旋溝が刻設されている。第一実施形態では、回転ツールFを右回転させるため、螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。
なお、回転ツールFを左回転させる場合は、螺旋溝を基端から先端に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。
The stirring pin F2 extends from the connecting portion F1 and is coaxial with the connecting portion F1. The stirring pin F2 is tapered as it is separated from the connecting portion F1. A spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the stirring pin F2. In the first embodiment, in order to rotate the rotary tool F to the right, the spiral groove is formed counterclockwise as it goes from the proximal end to the distal end.
In addition, when rotating the rotation tool F counterclockwise, it is preferable to form the spiral groove clockwise as it goes from the proximal end to the distal end.
螺旋溝をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝によって攪拌ピンF2の先端側に導かれる。これにより、被接合金属部材(第一金属部材10、第二金属部材20及び補助部材30)の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。なお、螺旋溝は省略してもよい。
By setting the spiral groove in this way, the metal plastically fluidized during friction stirring is guided to the tip side of the stirring pin F2 by the spiral groove. Thereby, the quantity of the metal which overflows outside the to-be-joined metal member (the
仮接合工程では、回転させた回転ツールFの攪拌ピンF2のみを先端側の突合せ部J2に接触させてスポット仮付けを行う。仮接合工程では、回転ツールFの回転軸を第一金属部材10の第二横板13の表面13a及び第二金属部材20の第二横板23の表面23aに対して垂直に配置する。そして、所定の間隔をあけて攪拌ピンF2のみを先端側の突合せ部J2に浅く押し込んでいく。攪拌ピンF2の押し込み跡には、塑性化領域W0が形成される。
回転ツールFは、先端にスピンドルユニット等の回転駆動手段を備えたアームロボット(図示せず)に取り付けられることが好ましい。これにより、容易にスポット仮付けを行うことができる。
In the temporary joining step, spot tacking is performed by bringing only the stirring pin F2 of the rotated rotary tool F into contact with the abutting portion J2 on the tip side. In the temporary joining step, the rotation axis of the rotary tool F is arranged perpendicular to the
The rotary tool F is preferably attached to an arm robot (not shown) provided with a rotation drive means such as a spindle unit at the tip. Thereby, spot tacking can be performed easily.
補助部材配置工程は、図4に示すように、第一金属部材10に補助部材30を配置する工程である。
補助部材30は金属製の板状部材である。補助部材30は摩擦攪拌可能な金属であれば特に制限されないが、第一実施形態では、第一金属部材10及び第二金属部材20と同じ材料になっている。
補助部材30の板厚は、図5に示すように、後記する本接合工程後に、塑性化領域W(図8参照)が金属不足にならないとともに、先端側の突合せ部J2の隙間Sが金属によって埋まるように適宜設定する。なお、第一実施形態では、補助部材30は板状としているが、他の形状であってもよい。
The auxiliary member arranging step is a step of arranging the
The
As shown in FIG. 5, the plate thickness of the
補助部材配置工程では、補助部材30の裏面30bと、第一金属部材10の第二横板13の表面13aとを面接触させる。また、補助部材30の第二金属部材20側の端面を第二金属部材20の縦板21の他方の側面21bに突き合せる。これにより、先端側の突合せ部J2に沿って、補助部材30が配置される。
第一実施形態では、補助部材30の板厚が、第一金属部材10の第二横板13の厚さの約半分に設定されている。これにより、補助部材30の表面30aと、第二金属部材20の第二横板23の表面23aとが面一となる。
また、第一金属部材10の第一横板12及び第二金属部材20の第一横板22を下側にして、第一金属部材10、第二金属部材20及び補助部材30を治具(図示せず)によって架台(図示せず)に移動不能に拘束する。
In the auxiliary member arranging step, the
In the first embodiment, the plate thickness of the
Moreover, the 1st
本接合工程は、図6に示すように、回転ツールF(本接合用回転ツール)を用いて先端側の突合せ部J2に対して摩擦攪拌接合を行う工程である。本接合工程では、図7に示すように、回転ツールFの回転軸を第一金属部材10の第二横板13の表面13a及び第二金属部材20の第二横板23の表面23aに対して垂直に配置する。そして、右回転させた回転ツールFを補助部材30の表面30aから挿入し、先端側の突合せ部J2に達するように、攪拌ピンF2の挿入深さを設定する。
本接合工程では、攪拌ピンF2のみを補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20に接触させ、攪拌ピンF2の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。
As shown in FIG. 6, the main joining step is a step of performing friction stir welding on the abutting portion J <b> 2 on the distal end side using a rotating tool F (main welding rotating tool). In the main joining step, as shown in FIG. 7, the rotation axis of the rotary tool F is set to the
In the main joining step, friction stir welding is performed in a state where only the stirring pin F2 is brought into contact with the
そして、図6に示すように、先端側の突合せ部J2に沿って回転ツールFを相対移動させる。これにより、先端側の突合せ部J2において、補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20が摩擦攪拌接合される。回転ツールFの移動軌跡には、塑性化領域Wが形成される。また、本接合工程後には、図8に示すように、補助部材30の端部にバリVが形成されている。
Then, as shown in FIG. 6, the rotary tool F is relatively moved along the abutting portion J2 on the front end side. Thereby, the
第一実施形態では、回転ツールFを右回転させているため、第一金属部材10側は、接合用回転ツールFのフロー側(retreating side:回転ツールの外周における接線速度から回転ツールの移動速度が減算される側)である。一方、第二金属部材20側は、接合用回転ツールFのシアー側(advancing side:回転ツールの外周における接線速度に回転ツールの移動速度が加算される側)である。
In the first embodiment, since the rotary tool F is rotated to the right, the
接合用回転ツールFの回転速度が遅い場合には、フロー側に比べてシアー側の方が塑性流動材の温度が上昇しやすくなるため、塑性化領域W外のシアー側(第二金属部材20側)にバリVが多く発生する傾向にある。
一方、接合用回転ツールFの回転速度が速い場合は、フロー側に比べてシアー側の方が塑性流動材の温度が上昇するものの、回転速度が速い分、塑性化領域W外のフロー側(第一金属部材10側)にバリVが多く発生する傾向にある。
When the rotational speed of the rotating tool F for joining is low, the temperature of the shear fluid side is more likely to rise on the shear side than on the flow side, so that the shear side (
On the other hand, when the rotational speed of the rotating tool F for bonding is high, the temperature of the plastic fluidized material increases on the shear side compared to the flow side, but the flow side (outside the plasticized region W is increased by the higher rotational speed. Many burrs V tend to be generated on the
第一実施形態では、接合用回転ツールFのフロー側が第一金属部材10側(接合中心よりも右側)となるように接合用回転ツールFの移動方向と回転方向を設定している。接合用回転ツールFの回転方向及び進行方向は前記したものに限定されるものではなく適宜設定すればよい。
In the first embodiment, the moving direction and the rotational direction of the joining rotary tool F are set so that the flow side of the joining rotary tool F is on the
第一実施形態では、接合用回転ツールFの回転速度を速く設定しているため、塑性化領域W外のフロー側にバリVが多く発生する傾向にある。つまり、補助部材30側にバリVを集約させることができる。また、接合用回転ツールFの回転速度を速く設定することにより、接合用回転ツールFの移動速度(送り速度)を高めることができる。これにより、接合サイクルを短くすることができる。
In the first embodiment, since the rotation speed of the joining rotary tool F is set high, there is a tendency that many burrs V are generated on the flow side outside the plasticizing region W. That is, the burrs V can be concentrated on the
上記したように、本接合工程の際に、回転ツールFの進行方向のどちら側にバリVが発生するかは接合条件によって異なる。
接合条件とは、回転ツールFの回転速度、回転方向、移動方向、移動速度(送り速度)、攪拌ピンF2の傾斜角度、第一金属部材10、第二金属部材20及び補助部材30の材料、各部材の厚さ等の各要素と、これらの要素の組み合わせで決定される。
接合条件に応じて、バリVが発生する側又はバリVが多く発生する側に補助部材30を配置するようにすれば、バリVを除去する工程を容易に行うことができる。
As described above, which side of the traveling direction of the rotary tool F generates the burr V during the main joining process depends on the joining conditions.
The joining conditions include the rotational speed of the rotary tool F, the rotational direction, the moving direction, the moving speed (feeding speed), the inclination angle of the stirring pin F2, the materials of the
If the
除去工程は、図9に示すように、補助部材30を第一金属部材10から除去する工程である。除去工程では、例えば手作業により、補助部材30を第一金属部材10から離間する方向に折り曲げて、補助部材30を第一金属部材10から除去する。これにより、第一金属部材10の第二横板13と、第二金属部材20の第二横板23との間の段差部が接合される。
The removal step is a step of removing the
以上説明した第一実施形態に係る接合方法によれば、図7に示すように、第一金属部材10と第二金属部材20とが接合されるとともに、第一金属部材10及び第二金属部材20に加えて、補助部材30も同時に摩擦攪拌接合することにより、接合部(塑性化領域W)の金属不足を防ぐことができる。
また、回転ツールFの攪拌ピンF2のみを補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うことにより、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。
また、第一実施形態に係る接合方法では、図3及び図6に示すように、本接合工程及び仮接合工程において、回転ツールFの攪拌ピンF2のみを金属部材に接触させて摩擦攪拌しているため、入熱量を少なくすることができ、第一金属部材10及び第二金属部材20の熱歪みを小さくすることができる。
According to the joining method which concerns on 1st embodiment demonstrated above, as shown in FIG. 7, while the
Further, by performing friction stir welding with only the stirring pin F2 of the rotary tool F in contact with the
Further, in the joining method according to the first embodiment, as shown in FIGS. 3 and 6, in the main joining step and the temporary joining step, only the stirring pin F2 of the rotary tool F is brought into contact with the metal member to perform friction stirring. Therefore, the amount of heat input can be reduced, and the thermal strain of the
また、第一実施形態に係る接合方法では、図7に示すように、先端側の突合せ部J2に補助部材30を配置し、補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20を同時に摩擦攪拌接合しているため、塑性流動化した金属によって、第一金属部材10と第二金属部材20との隙間S(図5参照)を埋めることができる。
Moreover, in the joining method which concerns on 1st embodiment, as shown in FIG. 7, the
また、第一実施形態に係る接合方法では、図8に示すように、本接合工程によって補助部材30にバリVが形成されるが、図9に示すように、除去工程において、バリVを補助部材30ごと取り除くことができる。これにより、バリVを除去する工程を容易に行うことができる。
補助部材30は、除去装置等を用いて除去してもよいが、第一実施形態では、手作業で容易に補助部材30を取り除くことができる。
Further, in the joining method according to the first embodiment, as shown in FIG. 8, the burr V is formed on the
The
また、第一実施形態に係る接合方法では、仮接合工程を行うため、本接合工程を行う際の先端側の突合せ部J2の目開きを防ぐことができる。
また、第一実施形態に係る接合方法では、図3に示すように、回転ツールFの攪拌ピンF2のみを金属部材に接触させた状態で先端側の突合せ部J2のスポット仮付けを行うことにより、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。また、従来のように突合せ部の全長に対して仮接合を行う場合に比べて工程時間を短くすることができる。
Moreover, in the joining method which concerns on 1st embodiment, since a temporary joining process is performed, the opening of the butt | matching part J2 of the front end side at the time of performing this joining process can be prevented.
Further, in the joining method according to the first embodiment, as shown in FIG. 3, by spot spotting of the abutting portion J <b> 2 on the tip side in a state where only the stirring pin F <b> 2 of the rotary tool F is in contact with the metal member. The load acting on the friction stirrer can be reduced. Moreover, the process time can be shortened compared with the case where temporary joining is performed on the entire length of the butt portion as in the prior art.
また、第一実施形態では、仮接合工程を行う回転ツールF(仮接合用回転ツール)と、本接合工程を行う回転ツールF(本接合用回転ツール)は同一の回転ツールを用いている。これにより、各工程で回転ツールの交換を行う必要が無いため作業効率を高めることができる。 Moreover, in 1st embodiment, the rotation tool F (temporary joining rotary tool) which performs a temporary joining process, and the rotary tool F (main joining rotational tool) which performs a main joining process use the same rotational tool. Thereby, since it is not necessary to replace | exchange a rotating tool at each process, work efficiency can be improved.
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。
例えば、仮接合用回転ツール又は本接合用回転ツールに、ショルダ部及び攪拌ピンを備えた回転ツールを用いてもよい。また、仮接合工程と、本接合工程とで異なる回転ツールを用いてもよい。
Although the first embodiment of the present invention has been described above, design changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
For example, you may use the rotary tool provided with the shoulder part and the stirring pin for the rotary tool for temporary joining or the rotary tool for main joining. Further, different rotary tools may be used in the temporary joining step and the main joining step.
また、第一実施形態では、図2に示すように、第一金属部材10の角部14が丸面取りされており、先端側の突合せ部J2に隙間Sを設ける構成としたが、隙間Sが無いように構成してもよい。
Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 2, the
また、第一実施形態の本接合工程では、図7に示すように、回転ツールFの回転軸を第一金属部材10の第二横板13及び第二金属部材20の第二横板23に対して垂直に配置しているが、図10に示すように、回転ツールFの回転軸を第一金属部材10側に傾斜させてもよい。なお、回転ツールFをアームロボット(図示せず)に取り付けた場合には、回転ツールFの回転軸を容易に傾斜させることができる。
このようにすると、補助部材30の表面30aと第二金属部材20の縦板21とによって形成された内隅に対して容易に攪拌ピンF2を挿入することができる。
Further, in the main joining process of the first embodiment, as shown in FIG. 7, the rotation axis of the rotary tool F is applied to the second
If it does in this way, the stirring pin F2 can be easily inserted in the inner corner formed of the
さらに、図11に示すように、仮接合工程においても、回転ツールFの回転軸を第一金属部材10側に傾斜させることで、補助部材30の表面30aと第二金属部材20の縦板21とによって形成された内隅に対して容易に攪拌ピンF2を挿入することができる。
Furthermore, as shown in FIG. 11, also in the temporary joining step, the
また、第一実施形態の仮接合工程では、図3に示すように、回転ツールFを用いて先端側の突合せ部J2に対して仮接合を行っているが、図12に示すように、先端側の突合せ部J2に対して溶接で仮接合を行ってもよい。このとき、溶接の種類は特に制限されないが、例えば、MIG溶接、TIG溶接等のアーク溶接やレーザー溶接で行うことができる。そして、溶接トーチHを先端側の突合せ部J2に近接させつつ、所定の間隔をあけてスポット仮付けを行う。このようにして、スポット仮付けを行った部分には、溶接痕W1が形成される。 Moreover, in the temporary joining process of 1st embodiment, as shown in FIG. 3, although temporary joining is performed with respect to the abutting part J2 of the front end side using the rotary tool F, as shown in FIG. You may perform temporary joining by welding with respect to the side butt | matching part J2. At this time, the type of welding is not particularly limited, but for example, arc welding such as MIG welding or TIG welding or laser welding can be used. Then, spot welding is performed at a predetermined interval while bringing the welding torch H close to the abutting portion J2 on the front end side. In this way, a weld mark W1 is formed in the spot spot-attached portion.
このように、仮接合工程において、図11に示すように、溶接で先端側の突合せ部J2のスポット仮付けを行う場合には、仮付けを摩擦攪拌にて行う場合より、摩擦攪拌装置に作用する負担を軽減できる。また、従来のように先端側の突合せ部J2の全長に対して仮接合を行う場合に比べて工程時間を短くすることができる。 Thus, in the temporary joining step, as shown in FIG. 11, when spot tacking of the abutting portion J2 on the front end side is performed by welding, it acts on the friction stirrer more than when temporary tacking is performed by friction stirring. Can reduce the burden. Moreover, the process time can be shortened compared with the case where temporary joining is performed with respect to the full length of the butt | matching part J2 of the front end side conventionally.
また、第一実施形態では、図3に示すように、先端側の突合せ部J2に対して仮接合を行っているが、基端側の突合せ部J1も仮接合した場合には、目開きをより確実に防ぐことができる。また、仮接合工程は省略してもよい。 Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 3, provisional joining is performed with respect to the abutting portion J <b> 2 on the distal end side. This can be prevented more reliably. Further, the temporary joining step may be omitted.
また、第一実施形態では、図7に示すように、先端側の突合せ部J2のみに補助部材30を配置して摩擦攪拌接合しているが、基端側の突合せ部J1も同様に補助部材30を配置して摩擦攪拌接合してもよい。
Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 7, the
[第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態に係る接合方法について、図13〜図21を参照して詳細に説明する。第二実施形態では、断面U字形状の二つの金属板(第一金属部材と第二金属部材)を接合する。第二実施形態に係る接合方法では、突合せ工程と、仮接合工程と、補助部材配置工程と、本接合工程と、除去工程と、を行う。なお、第二実施形態に係る接合方法では、第一実施形態の接合方法と相違する点を中心に説明する。
[Second Embodiment]
Next, the joining method according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In the second embodiment, two metal plates (a first metal member and a second metal member) having a U-shaped cross section are joined. In the joining method according to the second embodiment, a butting process, a temporary joining process, an auxiliary member arranging process, a main joining process, and a removing process are performed. Note that the bonding method according to the second embodiment will be described with a focus on differences from the bonding method of the first embodiment.
突合せ工程は、図13に示すように、断面U字形状の第一金属部材10と第二金属部材20とを突き合わせる工程である。
第二実施形態では、図14に示すように、第一金属部材10の第一横板12及び第二金属部材20の第一横板22を上側にして、第一金属部材10の縦板11と第二金属部材20の縦板21とを突き合わせている。つまり、第一実施形態の第一金属部材10及び第二金属部材20(図2参照)を上下方向にひっくり返した状態である。
As shown in FIG. 13, the butting process is a process in which the
In the second embodiment, as shown in FIG. 14, the first
これにより、第一金属部材10の第一横板12と、第二金属部材20の第一横板22とによる平坦な基端側の突合せ部J1が上側に配置され、第一金属部材10の第二横板13と、第二金属部材20の第二横板23とによる段差を伴う先端側の突合せ部J2が下側に配置される。この状態で第一金属部材10及び第二金属部材20は架台の上面に載置される。
Thereby, the flat base end butting portion J1 formed by the first
また、第一金属部材10の第二横板13の表面13aと架台の上面との間に嵩上げ台50を介在させる。嵩上げ台50は、第一金属部材10の第二横板13と、第二金属部材20の第二横板23とによる段差の高さと同じ厚さに形成されている。
このように、嵩上げ台50によって、第一金属部材10の高さを調節することで、第一金属部材10の第一横板12の裏面12aと、第二金属部材20の第一横板22の裏面22aとを面一にすることができる。
Moreover, the raising
Thus, by adjusting the height of the
仮接合工程は、図15に示すように、回転ツールF(仮接合用回転ツール)を用いて基端側の突合せ部J1に対して仮接合を行う工程である。仮接合工程では、回転させた回転ツールFの攪拌ピンF2のみを基端側の突合せ部J1に接触させてスポット仮付けを行う。 As shown in FIG. 15, the temporary joining step is a step of temporarily joining the base end side butting portion J <b> 1 using a rotating tool F (temporary joining rotating tool). In the temporary joining step, spot tacking is performed by bringing only the stirring pin F2 of the rotated rotary tool F into contact with the abutting portion J1 on the base end side.
補助部材配置工程は、図16に示すように、第一金属部材10及び第二金属部材20に補助部材30を配置する工程である。
補助部材配置工程では、図17に示すように、補助部材30の裏面30bと、第一金属部材10の第一横板12の裏面12aと、第二金属部材20の第一横板22の裏面22aとを面接触させる。このように、基端側の突合せ部J1を覆うように、補助部材30を配置する。
The auxiliary member arranging step is a step of arranging the
In the auxiliary member arranging step, as shown in FIG. 17, the
本接合工程は、図18に示すように、回転ツールF(本接合用回転ツール)を用いて基端側の突合せ部J1に対して摩擦攪拌接合を行う工程である。
本接合工程では、右回転させた回転ツールFを補助部材30の表面30aから挿入し、攪拌ピンF2のみを補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20に接触させ、攪拌ピンF2の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。
As shown in FIG. 18, the main joining step is a step of performing friction stir welding on the butt end portion J <b> 1 on the base end side using the rotary tool F (main welding rotary tool).
In the main joining step, the rotating tool F rotated to the right is inserted from the
そして、図19に示すように、基端側の突合せ部J1に沿って回転ツールFを相対移動させる。これにより、基端側の突合せ部J1において、補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20が摩擦攪拌接合される。回転ツールFの移動軌跡には、塑性化領域Wが形成される。
本接合工程後には、図20に示すように、補助部材30は、塑性化領域Wによって第一金属部材10側と第二金属部材20側とに分断される。また、分断された補助部材30,30の端部にはバリV,Vが形成されている。
Then, as shown in FIG. 19, the rotary tool F is relatively moved along the base end-side butting portion J1. Thereby, the
After the main joining step, as shown in FIG. 20, the
除去工程は、図21に示すように、補助部材30を第一金属部材10および第二金属部材20から除去する工程である。除去工程では、例えば手作業により、補助部材30を第一金属部材10および第二金属部材20から離間する方向に折り曲げて、補助部材30を第一金属部材10および第二金属部材20から除去する。これにより、第一金属部材10の第一横板12と、第二金属部材20の第一横板22とが平面状に接合される。
The removing step is a step of removing the
以上説明した第二実施形態に係る接合方法においても、第一実施形態に係る接合方法と同様に、図19に示すように、第一金属部材10及び第二金属部材20に加えて、補助部材30も同時に摩擦攪拌接合することにより、接合部の金属不足を防ぐことができる。
また、攪拌ピンF2のみを補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行うことにより、摩擦攪拌装置に作用する負荷を軽減することができる。
また、第二実施形態に係る接合方法では、図15及び図18に示すように、攪拌ピンF2のみを金属部材に接触させて摩擦攪拌しているため、入熱量を少なくすることができ、第一金属部材10及び第二金属部材20の熱歪みを小さくすることができる。
また、第二実施形態に係る接合方法では、図21に示すように、除去工程において、バリVを補助部材30ごと取り除くことができるため、バリVを除去する工程を容易に行うことができる。
In the joining method according to the second embodiment described above, as in the joining method according to the first embodiment, in addition to the
Further, by performing friction stir welding with only the stirring pin F2 in contact with the
Further, in the joining method according to the second embodiment, as shown in FIGS. 15 and 18, since only the stirring pin F2 is brought into contact with the metal member and friction stirring is performed, the amount of heat input can be reduced, The thermal distortion of the
Further, in the joining method according to the second embodiment, as shown in FIG. 21, since the burr V can be removed together with the
以上、本発明の第二実施形態について説明したが、第一実施形態と同様に、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。
第二実施形態では、図18に示すように、基端側の突合せ部J1のみに補助部材30を配置して摩擦攪拌接合しているが、先端側の突合せ部J2を前記第一実施形態の接合方法を用いて摩擦攪拌接合してもよい。つまり、基端側の突合せ部J1と先端側の突合せ部J2との両方を接合してもよい。
As described above, the second embodiment of the present invention has been described. However, similar to the first embodiment, the design can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
In the second embodiment, as shown in FIG. 18, the
[第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態に係る接合方法の補助部材配置工程、本接合工程及び除去工程について、図22〜図24を参照して詳細に説明する。
第三実施形態に係る接合方法は、図22に示すように、補助部材配置工程において、補助部材30を第一金属部材10及び第二金属部材20に配置する割合が第二実施形態と相違する。第三実施形態に係る接合方法では、第二実施形態の接合方法と相違する点を中心に説明する。
[Third embodiment]
Next, the auxiliary member arranging step, the main joining step, and the removing step of the joining method according to the third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 22, the joining method according to the third embodiment is different from the second embodiment in the ratio of arranging the
第三実施形態の補助部材配置工程では、図22に示すように、補助部材30の9割程度を第二金属部材20に配置し、補助部材30の残りの1割程度を第一金属部材10に配置する。つまり、基端側の突合せ部J1に対して補助部材30が僅かに第一金属部材10の第一横板12の裏面12aに突出するように配置する。
In the auxiliary member arranging step of the third embodiment, as shown in FIG. 22, about 90% of the
第三実施形態の本接合工程では、図23に示すように、回転ツールF(本接合用回転ツール)を右回転させるため、螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。また、本接合工程では、図23の手前側から奥側に向けて回転ツールFを相対移動させる。
第三実施形態の本接合工程では、右回転させた回転ツールFの攪拌ピンF2のみを補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。これにより、基端側の突合せ部J1において、補助部材30、第一金属部材10及び第二金属部材20が摩擦攪拌接合されて塑性化領域Wが形成される。
In the main joining step of the third embodiment, as shown in FIG. 23, the spiral groove is formed counterclockwise from the proximal end toward the distal end in order to rotate the rotary tool F (main joining rotary tool) to the right. Yes. In the main joining step, the rotary tool F is relatively moved from the near side to the far side in FIG.
In the main joining process of the third embodiment, friction stir welding is performed in a state where only the stirring pin F2 of the rotating tool F rotated to the right is in contact with the
第三実施形態では、回転ツールFを右回転させているため、第二金属部材20側は、回転ツールFのフロー側である。一方、第一金属部材10側は、回転ツールFのシアー側である。
第三実施形態では、接合用回転ツールFの回転速度を速く設定しているため、塑性化領域W外のフロー側にバリVが多く発生する傾向にある。
なお、第三実施形態では、本接合工程において、第一金属部材10側に補助部材30が残存しないように、第一金属部材10と補助部材30との接触割合が調節されている。
In the third embodiment, since the rotary tool F is rotated to the right, the
In the third embodiment, since the rotation speed of the joining rotary tool F is set high, there is a tendency that many burrs V are generated on the flow side outside the plasticizing region W.
In the third embodiment, in the main joining process, the contact ratio between the
第三実施形態の除去工程では、図24に示すように、補助部材30を第二金属部材20から除去することで、バリVを片側のみに残存する補助部材30ごと除去することができるため、バリVを除去する工程を容易に行うことができる。
In the removing process of the third embodiment, as shown in FIG. 24, by removing the
以上、本発明の第三実施形態について説明したが、第二実施形態と同様に、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。
例えば、補助部材配置工程において、補助部材30の9割程度を第一金属部材10に配置し、補助部材30の残りの1割程度を第二金属部材20に配置してもよい。この場合には、本接合工程において、補助部材30にバリVが発生するように、各種の接合条件を設定するとともに、第二金属部材20側に補助部材30が残存しないように、第二金属部材20と補助部材30との接触割合が調節する。そして、除去工程では、補助部材30を第一金属部材10から除去することで、バリVを補助部材30ごと除去することができる。
The third embodiment of the present invention has been described above. However, similar to the second embodiment, the design can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the auxiliary member arrangement step, about 90% of the
[第四実施形態]
次に、本発明の第四実施形態に係る接合方法の補助部材配置工程、本接合工程及び除去工程について、図25〜図27を参照して詳細に説明する。
第四実施形態に係る接合方法では、図25に示すように、補助部材工程において、補助部材30を第一金属部材10のみと面接触させる点で第三実施形態と相違する。第四実施形態に係る接合方法では、第三実施形態の接合方法と相違する点を中心に説明する。
[Fourth embodiment]
Next, the auxiliary member arranging step, the main joining step, and the removing step of the joining method according to the fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The joining method according to the fourth embodiment differs from the third embodiment in that the
第四実施形態に係る接合方法では、図26に示すように、本接合工程において、回転ツールFを左回転させるため、攪拌ピンF2の螺旋溝は、基端から先端に向かうに従って右回りに形成されている。また、本接合工程では、図26の手前側から奥側に向けて回転ツールFを相対移動させる。 In the joining method according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 26, the spiral groove of the stirring pin F2 is formed clockwise as it goes from the proximal end to the distal end in order to rotate the rotating tool F counterclockwise in the main joining step. Has been. In the main joining step, the rotary tool F is relatively moved from the near side to the far side in FIG.
第四実施形態では、回転ツールFを左回転させているため、第一金属部材10側は、回転ツールFのフロー側である。一方、第二金属部材20側は、回転ツールFのシアー側である。
第四実施形態の本接合工程では、回転ツールFの回転速度を速く設定しているため、塑性化領域W外のフロー側にバリVが多く発生する傾向にある。
In the fourth embodiment, since the rotary tool F is rotated counterclockwise, the
In the main joining step of the fourth embodiment, since the rotational speed of the rotary tool F is set high, there is a tendency that many burrs V are generated on the flow side outside the plasticizing region W.
そして、第四実施形態の除去工程では、図27に示すように、補助部材30を第一金属部材10から除去することで、バリVを補助部材30ごと除去することができる。つまり、第四実施形態によれば片側のみに残存する補助部材30及びバリVを除去するだけでよい。
And in the removal process of 4th embodiment, the burr | flash V can be removed with the
以上、本発明の第四実施形態について説明したが、第三実施形態と同様に、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。
例えば、補助部材配置工程において、補助部材30を第二金属部材20のみと面接触するように配置してもよい。この場合には、本接合工程において、補助部材30にバリVが発生するように、各種の接合条件を設定し、除去工程では、補助部材30を第二金属部材20から除去することで、バリVを補助部材30ごと除去することができる。
The fourth embodiment of the present invention has been described above. However, as in the third embodiment, design changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the auxiliary member arranging step, the
10 第一金属部材
11 縦板
12 第一横板
13 第二横板
20 第二金属部材
21 縦板
22 第一横板
23 第二横板
30 補助部材
50 嵩上げ台
F 回転ツール
F1 連結部
F2 攪拌ピン
J1 基端側の突合せ部
J2 先端側の突合せ部
S 隙間
V バリ
W 塑性化領域
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、縦板の一方の側面の基端部から第一横板が突出するとともに、前記縦板の一方の側面の先端部から第二横板が突出した断面U字形状に形成されており、
前記第二金属部材の前記縦板の縦寸法は、前記第一金属部材の前記縦板の縦寸法よりも長く形成され、
前記第一金属部材の前記縦板の他方の側面と、前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面とを突き合わせて、前記第一金属部材の前記第一横板と、前記第二金属部材の前記第一横板とを面一に突き合わせるとともに、前記第一金属部材の前記第二横板と、前記第二金属部材の前記第二横板とによって段差を伴う先端側の突合せ部を形成する突合せ工程と、
前記第一金属部材の前記第二横板の表面に補助部材を配置し、前記補助部材の端面を前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面に突き合せる補助部材配置工程と、
前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に接触させた状態で、先端側の前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させて、前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、
バリが形成された前記補助部材を前記第一金属部材から除去する除去工程と、を含むことを特徴とする接合方法。 A joining method in which the first metal member and the second metal member are joined by friction stirring using a main welding rotary tool provided with a stirring pin,
In the first metal member and the second metal member, the first horizontal plate protrudes from the base end portion of one side surface of the vertical plate, and the second horizontal plate protrudes from the distal end portion of one side surface of the vertical plate. Formed in a U-shaped cross section,
The vertical dimension of the vertical plate of the second metal member is formed longer than the vertical dimension of the vertical plate of the first metal member,
The other side surface of the vertical plate of the first metal member and the other side surface of the vertical plate of the second metal member are abutted against each other, the first horizontal plate of the first metal member, and the second metal The first lateral plate of the member is abutted flush with the second lateral plate of the first metal member and the second lateral plate of the second metal member and a butted portion on the front end side with a step difference A butt process to form
An auxiliary member arranging step of arranging an auxiliary member on the surface of the second horizontal plate of the first metal member and abutting an end surface of the auxiliary member with the other side surface of the vertical plate of the second metal member;
The stirring pin is inserted from the surface side of the auxiliary member, and only the stirring pin is in contact with the auxiliary member, the first metal member, and the second metal member, along the butted portion on the tip side. A main joining step of performing a friction stir welding of the auxiliary member, the first metal member and the second metal member by relatively moving the rotary tool for the main joining;
Removing the auxiliary member formed with burrs from the first metal member.
前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、縦板の一方の側面の基端部から第一横板が突出するとともに、前記縦板の一方の側面の先端部から第二横板が突出した断面U字形状に形成されており、
前記第二金属部材の前記縦板の縦寸法は、前記第一金属部材の前記縦板の縦寸法よりも長く形成され、
前記第一金属部材の前記縦板の他方の側面と、前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面とを突き合わせて、前記第一金属部材の前記第一横板と、前記第二金属部材の前記第一横板とを面一に突き合わせた基端側の突合せ部を形成する突合せ工程と、
基端側の前記突合せ部を覆うように、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に補助部材を配置する補助部材配置工程と、
前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に接触させた状態で、基端側の前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させて、前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、
バリが形成された前記補助部材を前記第一金属部材及び前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含むことを特徴とする接合方法。 A joining method in which the first metal member and the second metal member are joined by friction stirring using a main welding rotary tool provided with a stirring pin,
In the first metal member and the second metal member, the first horizontal plate protrudes from the base end portion of one side surface of the vertical plate, and the second horizontal plate protrudes from the distal end portion of one side surface of the vertical plate. Formed in a U-shaped cross section,
The vertical dimension of the vertical plate of the second metal member is formed longer than the vertical dimension of the vertical plate of the first metal member,
The other side surface of the vertical plate of the first metal member and the other side surface of the vertical plate of the second metal member are abutted against each other, the first horizontal plate of the first metal member, and the second metal A butting step of forming a butt end portion on the base end side which is flush with the first horizontal plate of the member;
An auxiliary member arranging step of arranging an auxiliary member on the first metal member and the second metal member so as to cover the butt portion on the base end side;
The stirrer pin is inserted from the surface side of the auxiliary member, and only the stirrer pin is in contact with the auxiliary member, the first metal member, and the second metal member, along the butted portion on the base end side. A main joining step of performing a friction stir welding of the auxiliary member, the first metal member and the second metal member by relatively moving the rotary tool for main joining,
A removing step of removing the auxiliary member formed with burrs from the first metal member and the second metal member.
前記第一金属部材及び前記第二金属部材は、縦板の一方の側面の基端部から第一横板が突出するとともに、前記縦板の一方の側面の先端部から第二横板が突出した断面U字形状に形成されており、
前記第二金属部材の前記縦板の縦寸法は、前記第一金属部材の前記縦板の縦寸法よりも長く形成され、
前記第一金属部材の前記縦板の他方の側面と、前記第二金属部材の前記縦板の他方の側面とを突き合わせて、前記第一金属部材の前記第一横板と、前記第二金属部材の前記第一横板とを面一に突き合わせた基端側の突合せ部を形成する突合せ工程と、
基端側の前記突合せ部に沿って、前記第一金属部材又は前記第二金属部材に補助部材を配置する補助部材配置工程と、
前記攪拌ピンを前記補助部材の表面側から挿入し、前記攪拌ピンのみを前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材に接触させた状態で、基端側の前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを相対移動させて、前記補助部材、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の摩擦攪拌接合を行う本接合工程と、
バリが形成された前記補助部材を前記第一金属部材又は前記第二金属部材から除去する除去工程と、を含むことを特徴とする接合方法。 A joining method in which the first metal member and the second metal member are joined by friction stirring using a main welding rotary tool provided with a stirring pin,
In the first metal member and the second metal member, the first horizontal plate protrudes from the base end portion of one side surface of the vertical plate, and the second horizontal plate protrudes from the distal end portion of one side surface of the vertical plate. Formed in a U-shaped cross section,
The vertical dimension of the vertical plate of the second metal member is formed longer than the vertical dimension of the vertical plate of the first metal member,
The other side surface of the vertical plate of the first metal member and the other side surface of the vertical plate of the second metal member are abutted against each other, the first horizontal plate of the first metal member, and the second metal A butting step of forming a butt end portion on the base end side which is flush with the first horizontal plate of the member;
Auxiliary member arrangement step of arranging an auxiliary member on the first metal member or the second metal member along the butt portion on the base end side,
The stirrer pin is inserted from the surface side of the auxiliary member, and only the stirrer pin is in contact with the auxiliary member, the first metal member, and the second metal member, along the butted portion on the base end side. A main joining step of performing a friction stir welding of the auxiliary member, the first metal member and the second metal member by relatively moving the rotary tool for main joining,
Removing the auxiliary member formed with burrs from the first metal member or the second metal member.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017095045A JP2018187671A (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Joining method |
CN201780047780.7A CN109562484B (en) | 2016-11-04 | 2017-10-26 | Bonding method |
PCT/JP2017/038804 WO2018084073A1 (en) | 2016-11-04 | 2017-10-26 | Joining method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017095045A JP2018187671A (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Joining method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018187671A true JP2018187671A (en) | 2018-11-29 |
Family
ID=64477926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017095045A Pending JP2018187671A (en) | 2016-11-04 | 2017-05-11 | Joining method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018187671A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019131553A1 (en) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 日本たばこ産業株式会社 | Storage device, merchandise dispensing system and inventory error detection method |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10193143A (en) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Showa Alum Corp | Friction stirring welding method |
JP2000167677A (en) * | 1998-09-29 | 2000-06-20 | Hitachi Ltd | Friction agitation joining |
JP2000237881A (en) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Showa Alum Corp | Production of panel structural body and panel structural body |
JP2015213928A (en) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 日本軽金属株式会社 | Friction-agitation joint method |
JP2015223609A (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 日本軽金属株式会社 | Frictional agitation joint method |
JP2016078087A (en) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | 日本軽金属株式会社 | Joining method |
JP2016078081A (en) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 日本軽金属株式会社 | Friction stir welding method |
-
2017
- 2017-05-11 JP JP2017095045A patent/JP2018187671A/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10193143A (en) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Showa Alum Corp | Friction stirring welding method |
JP2000167677A (en) * | 1998-09-29 | 2000-06-20 | Hitachi Ltd | Friction agitation joining |
JP2000237881A (en) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Showa Alum Corp | Production of panel structural body and panel structural body |
JP2015213928A (en) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 日本軽金属株式会社 | Friction-agitation joint method |
JP2015223609A (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 日本軽金属株式会社 | Frictional agitation joint method |
JP2016078081A (en) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 日本軽金属株式会社 | Friction stir welding method |
JP2016078087A (en) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | 日本軽金属株式会社 | Joining method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019131553A1 (en) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 日本たばこ産業株式会社 | Storage device, merchandise dispensing system and inventory error detection method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6248790B2 (en) | Friction stir welding method | |
JP6052237B2 (en) | Friction stir welding method | |
JP2012183565A (en) | Friction stir welding method and welding jig | |
JP2011218363A (en) | Friction stir joining method | |
JP4865608B2 (en) | Repair method and repair device for welded part | |
JP2018187672A (en) | Joining method | |
JP6740960B2 (en) | Joining method | |
JP2018187671A (en) | Joining method | |
WO2018216248A1 (en) | Welding method | |
JP6794945B2 (en) | Joining method | |
JP6740964B2 (en) | Joining method | |
JP6658469B2 (en) | Friction stir welding method | |
JP6747365B2 (en) | Joining method | |
JP6769244B2 (en) | Joining method | |
JP2018065164A (en) | Method of manufacturing hollow vessel | |
JP6756253B2 (en) | Joining method | |
JP6777020B2 (en) | Joining method | |
JP6740963B2 (en) | Joining method | |
JP2018126766A (en) | Jointing method | |
JP6662210B2 (en) | Joining method | |
JP2018134669A (en) | Joining method | |
JP2019025489A (en) | Joining method | |
JP2018051563A (en) | Joint method | |
JP6750552B2 (en) | Joining method | |
JP6756252B2 (en) | Joining method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190814 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200707 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210105 |