JP2018187664A - After-shield jig and welding system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アフターシールド治具及び溶接システムに関する。 The present invention relates to an aftershield jig and a welding system.
金属や非鉄金属などを母材として用いた構造物（被溶接物）の溶接には、従来よりＴＩＧ溶接(Tungsten Inert Gas welding)又はプラズマアーク溶接等のＧＴＡＷ(Gas Tungsten Arc welding)と呼ばれる非消耗電極式のガスシールドアーク溶接が用いられている。 Conventionally, welding of structures (workpieces) using metals or non-ferrous metals as the base material is non-consumable, called TIG welding (Tungsten Inert Gas welding) or GTAW (Gas Tungsten Arc welding) such as plasma arc welding. Electrode-type gas shielded arc welding is used.
また、ＭＩＧ溶接(Metal Inert Gas welding)、ＭＡＧ溶接(Metal Active Gas welding)又は炭酸ガスアーク溶接等のＧＭＡＷ(Gas Metal Arc welding)と呼ばれる消耗電極式のガスシールドアーク溶接が用いられている。なお、消耗電極式のガスシールドアーク溶接は、消耗電極となる溶接ワイヤーの送給を自動で行いながら、溶接を手動で行うため、半自動アーク溶接とも呼ばれている。 Further, consumable electrode type gas shielded arc welding called GMAW (Gas Metal Arc welding) such as MIG welding (Metal Inert Gas welding), MAG welding (Metal Active Gas welding) or carbon dioxide gas arc welding is used. Note that the consumable electrode type gas shielded arc welding is also called semi-automatic arc welding because the welding is manually performed while feeding the welding wire serving as the consumable electrode automatically.
これらの溶接方法では、一般に溶接用トーチを使用し、電極と被溶接物との間でアークを発生させて、このアークの熱により被溶接物を溶かして溶融池（プール）を形成しながら、溶接が行われる。また、溶接中は電極の周囲を囲むトーチノズルからシールドガスを放出し、このシールドガスで大気（空気）を遮断しながら溶接が行われる。 In these welding methods, generally, a welding torch is used, an arc is generated between the electrode and the workpiece, and the weld is melted by the heat of the arc to form a molten pool (pool). Welding is performed. Further, during welding, shielding gas is released from a torch nozzle surrounding the periphery of the electrode, and welding is performed while shielding the atmosphere (air) with this shielding gas.
ところで、トーチノズルから放出されるシールドガスだけでは溶接直後に形成される溶接ビートの酸化を抑えきれない場合がある。その場合、トーチノズルから溶接線方向の後方に向かって溶接ビードの周囲を囲むアフターシールド治具を設けて、このアフターシールド治具から放出されるアフターシールドガスによって、溶接直後に形成される溶接ビートを大気（空気）から遮断しながら、溶接することが行われている（例えば、特許文献１，２を参照。）。特に、チタン溶接では、チタンの酸化によって溶接部分の強度が低下する傾向が大きいことから、アフターシールドガスを用いた溶接方法が多用されている。 By the way, there are cases where the oxidation of the welding beat formed immediately after welding cannot be suppressed by only the shielding gas released from the torch nozzle. In that case, an after shield jig surrounding the periphery of the weld bead is provided from the torch nozzle toward the rear in the welding line direction, and the welding beat formed immediately after welding is generated by the after shield gas released from the after shield jig. Welding is performed while blocking from the atmosphere (air) (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In particular, in titanium welding, since the strength of the welded portion tends to decrease due to oxidation of titanium, a welding method using aftershield gas is frequently used.
ところで、上記特許文献１には、溶接トーチの後方に配置されるフロントユニットと、フロントユニットの後部に連結される少なくとも一つの延長ユニットと、延長ユニットの後部に連結されるリヤユニットとからなり、延長ユニットに対して溶接部分の周囲にシールドガスを供給するアフターシールド装置が開示されている。 By the way, the above Patent Document 1 includes a front unit disposed behind the welding torch, at least one extension unit connected to the rear part of the front unit, and a rear unit connected to the rear part of the extension unit. An after-shield device for supplying a shielding gas around the welded portion to the extension unit is disclosed.
しかしながら、このアフターシールド装置では、溶接部分が平面状である場合に対応可能であるが、溶接部分が曲面状である場合には、この溶接部分に対する追従性が悪くなるため、対応が困難となってしまう。 However, with this after-shielding device, it is possible to cope with the case where the welded portion is planar, but when the welded portion is curved, followability to the welded portion is deteriorated, making it difficult to cope with it. End up.
一方、上記特許文献２には、トレーラーを薄肉金属片にて底面開放の半割筒体形状に形成して変形可能となし、トレーラー内に、薄肉金属片にて筒体形状に形成して変形可能となした不活性ガス放射パイプを可動可能に配設した溶接用アフターシールド治具が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 2 described above, the trailer is formed of a thin metal piece into a half cylinder with an open bottom, and can be deformed, and the trailer is formed into a cylinder with a thin metal piece and deformed. There is disclosed a welding aftershield jig in which an inert gas radiation pipe that has become possible is movably disposed.
しかしながら、この溶接用アフターシールド治具では、トレーラー内に筒体形状の不活性ガス放射パイプが配設されているため、配管などの曲面に対する溶接において、対応可能な配管の径に制限がある。特に、小径の配管の溶接には、対応が困難である。 However, in this welding aftershield jig, since the cylindrical inert gas radiation pipe is disposed in the trailer, there is a limit to the diameter of the pipe that can be used for welding to a curved surface such as a pipe. In particular, it is difficult to cope with welding of small diameter pipes.
上述した配管や容器などの被溶接物の曲面に対してアフターシールドを行う場合には、安価で簡便な構造が求められる。また、被溶接物の曲面とアフターシールド治具との隙間をできるだけ狭くする必要がある。このため、従来のアフターシールド治具では、被溶接物に対する位置合わせが大変である。 In the case where after-shielding is performed on the curved surface of the workpiece such as the above-described pipe or container, an inexpensive and simple structure is required. In addition, it is necessary to make the gap between the curved surface of the work piece and the aftershield jig as narrow as possible. For this reason, in the conventional after-shielding jig, alignment with the workpiece is difficult.
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、簡便な構造を有しつつ、被溶接物の形状に対する位置合わせが容易なアフターシールド治具、並びにそのようなアフターシールド治具を備えた溶接システムを提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and has an easy structure and an after-shield jig that can be easily aligned with the shape of the workpiece, and such an after-shield. It aims at providing the welding system provided with the jig | tool.
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 トーチノズルからシールドガスを放出しながら、被溶接物との間でアークを発生させることにより溶接を行う溶接用トーチの前記トーチノズルから溶接線方向の後方に向かって、前記被溶接物の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出するアフターシールド治具であって、
前記溶接線方向に対応して並んで配置される複数のノズル部と、
前記複数のノズル部を互いに連結した状態で支持する支持機構と、
前記支持機構を前記溶接用トーチに取り付ける取付機構とを備え、
前記支持機構は、少なくとも前記ノズル部から前記被溶接物に向けて放出されるアフターシールドガスの向きと、前記ノズル部から前記被溶接物までの間隔とを前記ノズル部毎に変更自在な状態で、前記各ノズル部を支持していることを特徴とするアフターシールド治具。
〔２〕 前記支持機構は、前記各ノズル部を保持する複数の保持部と、
前記アフターシールドガスの向きを変更する方向に対応して前記各保持部を回動自在に支持する複数の回動支持部と、
前記被溶接物との間隔を変更する方向に対応して前記各保持部をスライド自在に支持する複数のスライド支持部とを有することを特徴とする前記〔１〕に記載のアフターシールド治具。
〔３〕 前記支持機構は、前記各保持部に取り付けられた複数の回転ローラを有して、前記複数の回転ローラが前記被溶接物の面上で回転しながら、前記ノズル部から前記被溶接物までの間隔を一定に保つように、前記複数のスライド支持部が前記各保持部をスライド自在に支持することを特徴とする前記〔２〕に記載のアフターシールド治具。
〔４〕 前記支持機構は、前記アフターシールドガスの向きを変更する方向に対応して前記各ノズル部を回動自在に保持する複数の回動ドラムを有して、
互いに隣り合う前記回転ドラムの回動軸を連結部を介して連結することによって、互いに隣り合う一方の回動ドラムに対して他方の回動ドラムを周方向に周回自在に支持していることを特徴とする前記〔１〕に記載のアフターシールド治具。
〔５〕 前記支持機構は、前記各ノズル部を保持する複数の保持部と、
前記複数の保持部のうち、互いに隣り合う一方の保持部と他方の保持部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部は、長孔が設けられた連結部材を含み、前記長孔を通して締結ネジを前記一方の保持部と前記他方の保持部との何れか一方又は両方に設けられたネジ孔に締結する構造を有することを特徴とする前記〔１〕に記載のアフターシールド治具。
〔６〕 前記ノズル部は、汎用の溶接用トーチにおいて使用されるトーチノズルを含むことを特徴とする前記〔１〕〜〔５〕の何れか一項に記載のアフターシールド治具。
〔７〕 トーチノズルからシールドガスを放出しながら、被溶接物との間でアークを発生させることにより溶接を行う溶接用トーチと、
前記トーチノズルから溶接線方向の後方に向かって、前記被溶接物の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出するアフターシールド治具と、
前記溶接用トーチと溶接ケーブルを介して接続されて、前記溶接用トーチへの電力並びにシールドガスの供給を行う溶接用電源装置と、
前記アフターシールド治具の各々のノズル部に対してアフターシールドガスを供給するアフターシールドガス供給装置とを備え、
前記アフターシールド治具として、前記〔１〕〜〔６〕の何れか一項に記載のアフターシールド治具を用いることを特徴とする溶接システム。
〔８〕 前記溶接用トーチに取り付けられるフィラーガイドを有して、前記フィラーガイドの先端から前記被溶接物の溶融池に向かってフィラーワイヤーを送給するワイヤー送給装置を備えることを特徴とする前記〔７〕に記載の溶接システム。
〔９〕 前記複数のノズル部のうち、少なくとも前記溶接用トーチのトーチノズルに最も近いノズル部に対して、他のノズル部に供給されるアフターシールドガスよりも熱伝導性の高いアフターシールドガスを供給することを特徴とする前記〔７〕又は〔８〕に記載の溶接システム。
〔１０〕 前記複数のノズル部のうち、少なくとも前記溶接用トーチのトーチノズルに最も近いノズル部に供給されるアフターシールドガスの流速が、他のノズル部に供給されるアフターシールドガスの流速よりも高いことを特徴とする前記〔７〕〜〔９〕の何れか一項に記載の溶接システム。
〔１１〕 前記複数の保持部のうち、前記溶接用トーチのトーチノズルに最も近い保持部に汎用の溶接用トーチをトーチノズルと共に取り付けることによって、前記被溶接物との間で別々のアークを発生させながら溶接を行うことを特徴とする前記〔７〕〜〔１０〕の何れか一項に記載の溶接システム。
In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
[1] Welding of the work piece from the torch nozzle of a welding torch for welding by generating an arc with the work piece while releasing a shielding gas from the torch nozzle toward the rear in the welding line direction. An after shield jig that discharges after shield gas to the weld bead formed immediately after,
A plurality of nozzle portions arranged side by side corresponding to the weld line direction;
A support mechanism for supporting the plurality of nozzle portions in a state of being connected to each other;
An attachment mechanism for attaching the support mechanism to the welding torch;
The support mechanism is configured in such a manner that at least the direction of the after-shield gas discharged from the nozzle portion toward the workpiece and the interval from the nozzle portion to the workpiece can be changed for each nozzle portion. The after-shielding jig characterized by supporting each nozzle part.
[2] The support mechanism includes a plurality of holding portions that hold the nozzle portions,
A plurality of rotation support portions that rotatably support the holding portions in correspondence with a direction in which the direction of the aftershield gas is changed;
The after-shielding jig according to [1], further comprising a plurality of slide support portions that slidably support the holding portions in correspondence with a direction in which a distance from the workpiece is changed.
[3] The support mechanism includes a plurality of rotating rollers attached to the holding units, and the plurality of rotating rollers rotate on the surface of the workpiece to be welded from the nozzle unit. The after-shielding jig according to [2], wherein the plurality of slide support portions slidably support the holding portions so as to keep a constant distance to an object.
[4] The support mechanism includes a plurality of rotating drums that rotatably hold the nozzle portions corresponding to a direction in which the direction of the aftershield gas is changed.
By connecting the rotating shafts of the rotating drums adjacent to each other via a connecting portion, the other rotating drum is supported so as to be rotatable in the circumferential direction with respect to the adjacent rotating drums. The after-shielding jig according to [1], which is characterized by the above.
[5] The support mechanism includes a plurality of holding portions that hold the nozzle portions,
Of the plurality of holding parts, having a connecting part that connects one holding part and the other holding part adjacent to each other,
The connecting portion includes a connecting member provided with a long hole, and a fastening screw is fastened to a screw hole provided in one or both of the one holding portion and the other holding portion through the long hole. The after-shielding jig according to [1], which has a structure.
[6] The aftershield jig according to any one of [1] to [5], wherein the nozzle portion includes a torch nozzle used in a general-purpose welding torch.
[7] A welding torch for performing welding by generating an arc with the work piece while releasing a shielding gas from the torch nozzle;
An after-shielding jig that discharges after-shielding gas to a weld bead formed immediately after welding of the workpiece, toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle;
A welding power source device connected to the welding torch via a welding cable to supply power and shield gas to the welding torch;
An aftershield gas supply device for supplying aftershield gas to each nozzle portion of the aftershield jig,
A welding system using the aftershield jig according to any one of [1] to [6] as the aftershield jig.
[8] A wire feeding device that has a filler guide attached to the welding torch and feeds the filler wire from the tip of the filler guide toward the molten pool of the workpiece. The welding system according to [7] above.
[9] Supplying aftershield gas having higher thermal conductivity than at least one of the plurality of nozzle portions to the nozzle portion closest to the torch nozzle of the welding torch. The welding system according to [7] or [8], wherein
[10] The flow rate of the aftershield gas supplied to at least the nozzle portion closest to the torch nozzle of the welding torch among the plurality of nozzle portions is higher than the flow rate of the aftershield gas supplied to the other nozzle portions. The welding system according to any one of [7] to [9], wherein
[11] By attaching a general-purpose welding torch together with the torch nozzle to the holding part closest to the torch nozzle of the welding torch among the plurality of holding parts, while generating separate arcs with the workpiece The welding system according to any one of [7] to [10], wherein welding is performed.
以上のように、本発明によれば、簡便な構造を有しつつ、被溶接物の形状に対する位置合わせが容易なアフターシールド治具、並びにそのようなアフターシールド治具を備えた溶接システムを提供することが可能である。 As described above, according to the present invention, an aftershield jig that has a simple structure and can be easily aligned with the shape of an object to be welded, and a welding system including such an aftershield jig are provided. Is possible.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In addition, in the drawings used in the following description, in order to make the features easy to understand, there are cases where the portions that become the features are enlarged for the sake of convenience, and the dimensional ratios of the respective components are not always the same as the actual ones. Absent. In addition, the materials, dimensions, and the like exemplified in the following description are merely examples, and the present invention is not necessarily limited thereto, and can be appropriately modified and implemented without departing from the scope of the invention. .
〔溶接システム〕
先ず、本発明の一実施形態に係る溶接システムとして、例えば図１に示す溶接システム１００について説明する。なお、図１は、溶接システム１００の概略構成を示す模式図である。
[Welding system]
First, as a welding system according to an embodiment of the present invention, for example, a welding system 100 shown in FIG. 1 will be described. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the welding system 100.
本実施形態の溶接システム１００は、図１に示すように、溶接用トーチ２０と、ワイヤー送給装置３０と、溶接用電源装置４０と、アフターシールド治具５０と、アフターシールドガス供給装置６０と、制御装置７０とを概略備えている。 As shown in FIG. 1, the welding system 100 of the present embodiment includes a welding torch 20, a wire feeding device 30, a welding power supply device 40, an aftershield jig 50, and an aftershield gas supply device 60. The control device 70 is roughly provided.
溶接用トーチ２０は、従来より一般に使用されている非消耗式の溶接トーチ（ＴＩＧ溶接用トーチ）であり、被溶接物（母材）Ｓとの間でアークを発生させる非消耗電極２１と、アークによって生じた被溶接物Ｓの溶融池（プール）に向かってシールドガスを放出するトーチノズル２２とを概略有している。 The welding torch 20 is a non-consumable welding torch (TIG welding torch) that is generally used conventionally, and a non-consumable electrode 21 that generates an arc with the work piece (base material) S; And a torch nozzle 22 that discharges a shielding gas toward the molten pool (pool) of the workpiece S generated by the arc.
ワイヤー送給装置３０は、溶接用トーチ２０に取り付けられたフィラーガイド３１を有し、フィラーガイド３１の先端から被溶接物Ｓの溶融池に向かってフィラーワイヤーＷを送給する。また、ワイヤー送給装置３０は、制御ケーブル３２を介して制御装置７０と電気的に接続されている。 The wire feeding device 30 has a filler guide 31 attached to the welding torch 20 and feeds the filler wire W from the tip of the filler guide 31 toward the molten pool of the workpiece S. Further, the wire feeding device 30 is electrically connected to the control device 70 via the control cable 32.
溶接用電源装置４０は、従来より一般に使用されている直流式及び／又は交流式のＴＩＧ溶接用電源装置であり、溶接用トーチ２０と溶接ケーブル４１を介して接続されて、溶接用トーチ２０への電力並びにシールドガスの供給を行う。また、溶接用電源装置４０は、制御ケーブル４２を介して制御装置７０と電気的に接続されている。 The welding power supply device 40 is a DC and / or AC TIG welding power supply device that has been generally used conventionally, and is connected to the welding torch 20 via the welding cable 41 to the welding torch 20. Supply power and shield gas. Further, the welding power supply device 40 is electrically connected to the control device 70 via the control cable 42.
なお、溶接用トーチ２０の冷却方式については、水冷式と空冷式の何れであってもよい。水冷式の場合は、冷却装置（チラー）を設けて、冷却水（冷却液）の循環により溶接用トーチ２０を冷却することができる。 The cooling method for the welding torch 20 may be either a water cooling type or an air cooling type. In the case of the water-cooled type, a cooling device (chiller) is provided, and the welding torch 20 can be cooled by circulation of cooling water (coolant).
溶接用電源装置４０では、マイナス(−)端子側に溶接ケーブル４１を介して非消耗電極２１が電気的に接続され、且つ、プラス(＋)端子側に母材側ケーブル４３を介して被溶接物Ｓが電気的に接続されている。 In the welding power supply device 40, the non-consumable electrode 21 is electrically connected to the minus (−) terminal side via the welding cable 41, and to be welded to the plus (+) terminal side via the base material side cable 43. The object S is electrically connected.
アフターシールド治具５０は、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２から溶接線方向の後方に向かって、被溶接物Ｓの溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する。 The after-shielding jig 50 releases after-shielding gas from the torch nozzle 22 of the welding torch 20 toward the rear of the welding line direction with respect to the weld bead formed immediately after welding of the workpiece S.
アフターシールドガス供給装置６０は、ガスホース６１を介してアフターシールド治具５０に対してアフターシールドガスを供給する。また、アフターシールドガス供給装置６０は、制御ケーブル６２を介して制御装置７０と電気的に接続されている。なお、アフターシールドガス供給装置６０としては、アフターシールドガスが供給可能なものであればよく、例えば、ガスボンベや、工場内ガス供給設備、ガス発生装置（例えば、ＰＳＡガス発生装置）、ガス混合器など、何れも利用することが可能である。 The aftershield gas supply device 60 supplies aftershield gas to the aftershield jig 50 via the gas hose 61. The aftershield gas supply device 60 is electrically connected to the control device 70 via the control cable 62. The aftershield gas supply device 60 may be any device that can supply aftershield gas. For example, a gas cylinder, a gas supply facility in a factory, a gas generator (for example, a PSA gas generator), a gas mixer, etc. Any of them can be used.
制御装置７０は、ワイヤー送給装置３０、溶接用電源装置４０及びアフターシールドガス供給装置６０を制御するものであり、溶接電流やフィラーワイヤーＷの送給速度、シールドガス及びアフターシールドガスの流速（流量）などを溶接条件に合わせて制御する。 The control device 70 controls the wire feeding device 30, the welding power supply device 40 and the aftershield gas supply device 60, and includes welding current, filler wire W feed speed, shield gas and aftershield gas flow rates ( The flow rate is controlled according to the welding conditions.
以上のような構成を有する溶接システム１００では、溶接用トーチ２０を用いて、被溶接物Ｓと非消耗電極２１との間でアークを発生させながら、このアークの熱により被溶接物Ｓを溶かして溶融池（プール）を形成しながら溶接が行われる。 In the welding system 100 having the above-described configuration, the welding object S is melted by the heat of the arc while the arc is generated between the welding object S and the non-consumable electrode 21 using the welding torch 20. Thus, welding is performed while forming a molten pool (pool).
溶接中は、非消耗電極２１の周囲を囲むトーチノズル２２からシールドガスを放出し、このシールドガスで大気（空気）を遮断しながら溶接が行われる。また、溶接中は、被溶接物Ｓの溶融池に向かってフィラーワイヤーＷを自動で送給し、アーク中でフィラーワイヤーＷを溶融させながら溶接が行われる。さらに、アフターシールド治具５０から放出されるアフターシールドガスによって、溶接直後に形成される溶接ビートを大気（空気）から遮断しながら溶接が行われる。 During welding, the shielding gas is released from the torch nozzle 22 surrounding the non-consumable electrode 21, and welding is performed while shielding the atmosphere (air) with this shielding gas. Further, during welding, the filler wire W is automatically fed toward the molten pool of the workpiece S, and welding is performed while the filler wire W is melted in the arc. Furthermore, welding is performed while the welding beat formed immediately after welding is blocked from the atmosphere (air) by the aftershield gas released from the aftershield jig 50.
シールドガス及びアフターシールドガスとしては、被溶接物Ｓ１の材質に合わせて適宜選択して使用すればよく、例えばアルゴンやヘリウムといった不活性ガスを単体若しくは複数の不活性ガスを混合して用いることができる。さらに、これらのシールドガスに水素や窒素等を添加することも可能である。 The shielding gas and after-shielding gas may be appropriately selected and used according to the material of the workpiece S1, and for example, an inert gas such as argon or helium may be used alone or in combination with a plurality of inert gases. it can. Furthermore, it is also possible to add hydrogen, nitrogen or the like to these shielding gases.
また、シールドガス及びアフターシールドガスとして同じガスを用いる場合は、アフターシールドガス供給装置６０を省略し、溶接用電源装置４０から溶接用トーチ２０及びアフターシールド治具５０へのシールドガス及びアフターシールドガスの供給を行ってもよい。また、溶接用電源装置４０から溶接用トーチ２０へとシールドガスを供給するシールドガス供給配管の途中から分岐してアフターシールド治具５０へとアフターシールドガスを供給するアフターシールドガス供給配管を設けてもよい。 When the same gas is used as the shield gas and the aftershield gas, the aftershield gas supply device 60 is omitted, and the shield gas and the aftershield gas from the welding power supply device 40 to the welding torch 20 and the aftershield jig 50 are used. May be supplied. In addition, an aftershield gas supply pipe for branching from the middle of the shield gas supply pipe for supplying the shield gas from the welding power supply apparatus 40 to the welding torch 20 and supplying the aftershield gas to the aftershield jig 50 is provided. Also good.
〔アフターシールド治具〕
（第１の実施形態）
次に、本発明の第１の実施形態に係るアフターシールド治具として、例え図２〜図５に示すアフターシールド治具１Ａについて説明する。なお、図２は、アフターシールド治具１Ａを用いて平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う状態を示す斜視図である。図３は、アフターシールド治具１Ａを用いて平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う状態を示す側面図である。図４は、アフターシールド治具１Ａを用いて円筒状の被溶接物Ｓ２に対して溶接を行う状態を示す斜視図である。図５は、アフターシールド治具１Ａを用いて円筒状の被溶接物Ｓ２に対して溶接を行う状態を示す側面図である。
[After Shield Jig]
(First embodiment)
Next, the aftershield jig 1A shown in FIGS. 2 to 5 will be described as the aftershield jig according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which welding is performed on the flat plate-like workpiece S1 using the aftershield jig 1A. FIG. 3 is a side view showing a state where welding is performed on the flat plate-like workpiece S1 using the aftershield jig 1A. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which welding is performed on the cylindrical workpiece S2 using the aftershield jig 1A. FIG. 5 is a side view showing a state in which welding is performed on the cylindrical workpiece S2 using the aftershield jig 1A.
本実施形態のアフターシールド治具１Ａは、図２〜図５に示すように、上記溶接システム１００が備えるアフターシールド治具５０として用いられるものであり、溶接線方向に対応して並んで配置される複数（図２及び図３では３つ、図４及び図５で２つ）のノズル部２と、複数のノズル部２を互いに連結した状態で支持する支持機構３Ａと、支持機構３Ａを溶接用トーチ２０に取り付ける取付機構４Ａとを備えている。 As shown in FIGS. 2 to 5, the aftershield jig 1 </ b> A of the present embodiment is used as the aftershield jig 50 provided in the welding system 100, and is arranged side by side corresponding to the welding line direction. A plurality of nozzle portions 2 (three in FIGS. 2 and 3, two in FIGS. 4 and 5), a support mechanism 3A for supporting the plurality of nozzle portions 2 in a connected state, and a support mechanism 3A. And an attachment mechanism 4 </ b> A that is attached to the torch 20.
複数のノズル部２は、汎用の溶接用トーチにおいて使用されるトーチノズル５と、このトーチノズルの内側に取り付けられるコレットボディ６とを含み、それぞれのコレットボディ６にアフターシールドガスを導入するガスホース７が各々接続されることによって、トーチノズル５の先端からアフターシールドガスを放出する構成となっている。なお、ガスホース７は、アフターシールドガス供給装置６０のガスホース６１と同じか、ガスホース６１から分岐された構成となっている。 The plurality of nozzle portions 2 include a torch nozzle 5 used in a general-purpose welding torch and a collet body 6 attached to the inside of the torch nozzle, and a gas hose 7 for introducing after-shield gas into each collet body 6 is provided. By being connected, the after-shield gas is discharged from the tip of the torch nozzle 5. The gas hose 7 is the same as the gas hose 61 of the aftershield gas supply device 60 or has a structure branched from the gas hose 61.
なお、ノズル部２では、トーチノズル５から放出されるアフターシールドガスを整流するガスレンズがコレットボディ６の外周部に一体に取り付けられたガスレンズ付コレットボディを用いてもよい。また、消音目的に使われる多孔質状の焼結金属からなるサイレンサーが取り付けられた構成であってもよい。 In the nozzle part 2, a collet body with a gas lens in which a gas lens for rectifying the aftershield gas discharged from the torch nozzle 5 is integrally attached to the outer peripheral part of the collet body 6 may be used. Moreover, the structure to which the silencer which consists of a porous sintered metal used for the purpose of noise reduction was attached may be sufficient.
ノズル部２については、上述した汎用の溶接用トーチにおいて使用されるトーチノズル５及びコレットボディ６を用いる（流用する）ことで、より安価に構成することが可能である。一方、ノズル部２については、上述した汎用のものを用いて構成した場合に限らず、専用のものを用いて構成してもよい。 About the nozzle part 2, it can be comprised more cheaply by using the torch nozzle 5 and the collet body 6 used in the general-purpose welding torch described above. On the other hand, about the nozzle part 2, you may comprise using not only the case where it comprises using the general purpose thing mentioned above but a dedicated thing.
支持機構３Ａは、各ノズル部２から被溶接物Ｓ１，Ｓ２に向けて放出されるアフターシールドガスの向きと、各ノズル部２から被溶接物Ｓ１，Ｓ２までの間隔とをノズル部２毎に変更自在な状態で、各ノズル部２を支持している。 The support mechanism 3A determines the direction of the aftershield gas discharged from each nozzle part 2 toward the workpieces S1 and S2 and the interval from each nozzle part 2 to the workpieces S1 and S2 for each nozzle part 2. Each nozzle portion 2 is supported in a freely changeable state.
具体的に、この支持機構３Ａは、各ノズル部２を保持する複数の保持部８と、アフターシールドガスの向きを変更する方向に対応して各保持部８を回動自在に支持する複数の回動支持部９と、被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間隔を変更する方向に対応して各保持部８をスライド自在に支持する複数のスライド支持部１０とを有している。 Specifically, the support mechanism 3A includes a plurality of holding portions 8 that hold the nozzle portions 2 and a plurality of rotation portions that rotatably support the holding portions 8 corresponding to the direction in which the direction of the aftershield gas is changed. It has the rotation support part 9 and the some slide support part 10 which supports each holding | maintenance part 8 slidably corresponding to the direction which changes the space | interval with to-be-welded object S1, S2.
保持部８は、例えばステンレス鋼などの金属や非鉄金属、又はセラミックス等を用いて円筒状に形成されたリング部材８ａを有し、このリング部材８ａの内側にトーチノズル５（ノズル部２）を嵌め込んだ状態で、リング部材８ａを半径方向に貫通するネジ孔（図示せず。）に締結ネジ８ｂを締結することによって、トーチノズル５（ノズル部２）をリング部材８ａに固定する構成となっている。 The holding portion 8 has a ring member 8a formed in a cylindrical shape using, for example, a metal such as stainless steel, non-ferrous metal, or ceramics, and the torch nozzle 5 (nozzle portion 2) is fitted inside the ring member 8a. The torch nozzle 5 (nozzle portion 2) is fixed to the ring member 8a by fastening the fastening screw 8b in a screw hole (not shown) that penetrates the ring member 8a in the radial direction in the state where the ring member 8a is inserted. Yes.
回動支持部９は、各ノズル部２を保持するリング部材８ａ（保持部８）の外周面から突出された回動軸９ａを有し、この回動軸９ａを後述する鉛直ロッド１０ａの下端側に軸支することによって、この回動軸９ａの軸回りにリング部材８ａ（保持部８）を回動自在に支持している。 The rotation support portion 9 has a rotation shaft 9a protruding from the outer peripheral surface of a ring member 8a (holding portion 8) that holds each nozzle portion 2, and this rotation shaft 9a is a lower end of a vertical rod 10a described later. The ring member 8a (holding portion 8) is rotatably supported around the rotation shaft 9a by being pivotally supported on the side.
スライド支持部１０は、例えばステンレス鋼などの金属や非鉄金属、又はセラミックス等を用いて長尺円柱状に形成された複数の鉛直ロッド１０ａ及び水平ロッド１０ｂを有している。 The slide support portion 10 includes a plurality of vertical rods 10a and horizontal rods 10b formed in a long cylindrical shape using, for example, a metal such as stainless steel, a non-ferrous metal, or ceramics.
複数の鉛直ロッド１０ａは、鉛直方向に延長して配置されると共に、各ノズル部２を保持する複数の保持部８に各々に対応して、水平方向に並んで配置されている。各鉛直ロッド１０ａの下端側には、回動軸９ａを介してリング部材８ａ（保持部８）が回動自在に取り付けられている。 The plurality of vertical rods 10a are arranged to extend in the vertical direction, and are arranged side by side in the horizontal direction so as to correspond to the plurality of holding portions 8 that hold the nozzle portions 2, respectively. A ring member 8a (holding portion 8) is rotatably attached to the lower end side of each vertical rod 10a via a rotation shaft 9a.
水平ロッド１０ｂは、水平方向に延長して配置されると共に、ジョイント部１０ｃを介して複数の鉛直ロッド１０ｂを上下方向にスライド自在に支持している。また、水平ロッド１０ｂに対する鉛直ロッド１０ｂの固定は、ジョイント部１０ｃに設けられた締結ネジ（図示せず。）により行うことができる。 The horizontal rod 10b extends in the horizontal direction and supports a plurality of vertical rods 10b so as to be slidable in the vertical direction via a joint portion 10c. Further, the vertical rod 10b can be fixed to the horizontal rod 10b by a fastening screw (not shown) provided in the joint portion 10c.
支持機構３Ａでは、回動軸９ａの軸回りにリング部材８ａ（保持部８）を回動させることによって、ノズル部２から放出されるアフターシールドガスの向きを変更（調節）することが可能である。 In the support mechanism 3A, it is possible to change (adjust) the direction of the aftershield gas discharged from the nozzle portion 2 by rotating the ring member 8a (holding portion 8) around the rotation shaft 9a. is there.
また、支持機構３Ａでは、複数の鉛直ロッド１０ｂを上下方向にスライドさせることによって、ノズル部２と被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間隔を変更（調節）することが可能である。 Further, in the support mechanism 3A, it is possible to change (adjust) the interval between the nozzle portion 2 and the workpieces S1 and S2 by sliding the plurality of vertical rods 10b in the vertical direction.
さらに、支持機構３Ａでは、鉛直ロッド１０ａをジョイント部１０ｃと共に水平ロッド１０ｂの延長方向にスライドさせることによって、隣り合うノズル部２の間隔を変更（調節）することが可能である。 Further, in the support mechanism 3A, it is possible to change (adjust) the interval between the adjacent nozzle portions 2 by sliding the vertical rod 10a together with the joint portion 10c in the extending direction of the horizontal rod 10b.
取付機構４Ａは、例えばステンレス鋼などの金属や非鉄金属、又はセラミックス等を用いて全体として円筒状に形成された取付リング１１を有している。水平ロッド１０ｂの基端側は、この取付リング１１に片持ち支持された状態でネジ止め等により取り付けられている。 The attachment mechanism 4A has an attachment ring 11 formed in a cylindrical shape as a whole using, for example, a metal such as stainless steel, a non-ferrous metal, or ceramics. The base end side of the horizontal rod 10b is attached by screwing or the like while being cantilevered by the attachment ring 11.
取付機構４Ａは、半割とされた取付リング１１により溶接用トーチのトーチボディを挟み込んだ状態で、この半割とされた取付リング１１の両端を貫通する一対のネジ孔（図示せず。）に一対の締結ネジ１２を締結することによって、支持機構３Ａを溶接用トーチ２０に取り付ける構成となっている。 The attachment mechanism 4A has a pair of screw holes (not shown) penetrating both ends of the half-attached attachment ring 11 in a state where the torch body of the welding torch is sandwiched between the half-attached attachment rings 11. The support mechanism 3 </ b> A is attached to the welding torch 20 by fastening a pair of fastening screws 12 to each other.
以上のような構成を有するアフターシールド治具１Ａを用いて、図２及び図３に示す平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２から被溶接物Ｓ１の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する。 When welding the flat plate-shaped workpiece S1 shown in FIGS. 2 and 3 using the aftershield jig 1A having the above-described configuration, the workpiece S1 is welded from a plurality of nozzle portions 2. After-shield gas is released to the weld bead formed immediately after welding.
このとき、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２から溶接線方向の後方に向かって並ぶ各ノズル部２の向きをトーチノズル２２側に向けて傾けている。また、各ノズル部２から被溶接物Ｓ１までの間隔を一定に保つように、被溶接物Ｓ１の平面形状に合わせて各ノズル部２の間隔が調整されている。これにより、被溶接物Ｓ１の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを適切に放出することができ、この溶接ビートを大気（空気）から遮断し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 At this time, the direction of each nozzle part 2 arranged toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is inclined toward the torch nozzle 22 side. Further, the interval between the nozzle portions 2 is adjusted in accordance with the planar shape of the workpiece S1 so that the interval from each nozzle portion 2 to the workpiece S1 is kept constant. Thereby, aftershield gas can be appropriately released to the weld bead formed immediately after welding of the work piece S1, and the welding beat is cut off from the atmosphere (air) to suppress the oxidation of the welding beat. Is possible.
一方、図４及び図５に示す円筒状の被溶接物Ｓ２に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２から被溶接物Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する。 On the other hand, when welding is performed on the cylindrical workpiece S2 shown in FIGS. 4 and 5, after-shielding is performed on a weld bead formed immediately after welding of the workpiece S2 from the plurality of nozzle portions 2. Release gas.
このとき、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２から溶接線方向の後方に向かって並ぶ各ノズル部２の向きをトーチノズル２２側に向けて傾けている。また、各ノズル部２から被溶接物Ｓ２までの間隔を一定に保つように、被溶接物Ｓ２の曲面形状に合わせて各ノズル部２の間隔が調整されている。これにより、被溶接物Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを適切に放出することができ、この溶接ビートを大気（空気）から遮断し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 At this time, the direction of each nozzle part 2 arranged toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is inclined toward the torch nozzle 22 side. Further, the interval between the nozzle portions 2 is adjusted in accordance with the curved surface shape of the workpiece S2 so that the interval from each nozzle portion 2 to the workpiece S2 is kept constant. As a result, the aftershield gas can be appropriately released to the weld bead formed immediately after welding of the work piece S2, and the welding beat is blocked from the atmosphere (air) to suppress the oxidation of the welding beat. Is possible.
以上のように、本実施形態のアフターシールド治具１Ａでは、簡便な構造を有しつつ、被溶接物Ｓ１，Ｓ２に対する位置合わせが容易なことから、形状の異なる被溶接物Ｓ１，Ｓ２に対してアフターシールドガスを適切に放出し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 As described above, the aftershield jig 1A of the present embodiment has a simple structure and can be easily aligned with the workpieces S1 and S2, so that the workpieces S1 and S2 having different shapes can be used. Thus, it is possible to properly release the aftershield gas and suppress the oxidation of the welding beat.
また、本実施形態のアフターシールド治具１Ａを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２のうち、少なくとも溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近いノズル部２に対して、他のノズル部２に供給されるアフターシールドガスよりも熱伝導性の高いアフターシールドガスを供給するようにしてもよい。 Moreover, when welding with respect to the to-be-welded objects S1 and 2 using the aftershield jig | tool 1A of this embodiment, it is closest to the torch nozzle 22 of the torch 20 for welding at least among the several nozzle parts 2. FIG. You may make it supply the aftershield gas whose heat conductivity is higher than the aftershield gas supplied to the other nozzle part 2 with respect to the nozzle part 2. FIG.
この場合、熱伝導性の高いアフターシールドガスに、例えばヘリウム又はヘリウムを含む混合ガスを用いることで、被溶接物Ｓ１，Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードから熱を早く取り除くことが可能である。一方、全てのノズル部２に対して熱伝導性の高いアフターシールドガスを供給した場合、コストが高くなることから、溶接用トーチのトーチノズルから離れたノズル部２には、比較的安価なアルゴン、水素又はこれらの混合ガスなどを供給すればよい。 In this case, by using, for example, helium or a mixed gas containing helium as the after-shield gas having high thermal conductivity, heat can be quickly removed from the weld bead formed immediately after welding of the workpieces S1 and S2. is there. On the other hand, when after-shield gas with high thermal conductivity is supplied to all the nozzle parts 2, since the cost is high, the nozzle part 2 away from the torch nozzle of the welding torch has a relatively inexpensive argon, Hydrogen or a mixed gas thereof may be supplied.
また、本実施形態のアフターシールド治具１Ａを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２のうち、少なくとも溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近いノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速が、他のノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速よりも高くなるように、各ノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速を異ならせてもよい。この場合も、被溶接物Ｓ１，Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードから熱を早く取り除くことが可能である。 Moreover, when welding with respect to the to-be-welded objects S1 and 2 using the aftershield jig | tool 1A of this embodiment, it is closest to the torch nozzle 22 of the torch 20 for welding at least among the several nozzle parts 2. FIG. The flow rate of the after shield gas supplied to each nozzle unit 2 is different so that the flow rate of the after shield gas supplied to the nozzle unit 2 is higher than the flow rate of the after shield gas supplied to the other nozzle units 2. It may be allowed. Also in this case, heat can be quickly removed from the weld bead formed immediately after welding of the workpieces S1 and S2.
支持機構３Ａは、図６に示すように、各保持部８に耐熱性の回転ローラ１３を取り付けることによって、各回転ローラ１３が被溶接物Ｓ２の面上で回転しながら、各ノズル部２から被溶接物Ｓ２までの間隔を一定に保つように、複数の鉛直ロッド１０ａが各保持部８を上下方向にスライド自在に支持する構成としてもよい。 As shown in FIG. 6, the support mechanism 3 </ b> A attaches a heat-resistant rotating roller 13 to each holding portion 8, so that each rotating roller 13 rotates on the surface of the work piece S <b> 2 while A plurality of vertical rods 10a may support each holding portion 8 so as to be slidable in the vertical direction so as to keep the distance to the workpiece S2 constant.
この構成の場合、水平ロッド１０に対する複数の鉛直ロッド１０ａの固定を行わずに、水平ロッド１０に対して複数の鉛直ロッド１０ａをスライド自在とすることで、被溶接物Ｓ２の形状に合わせて、この被溶接物Ｓ２に対する各ノズル部２の位置合わせを自動で行わせることが可能である。 In the case of this configuration, by making the plurality of vertical rods 10a slidable with respect to the horizontal rod 10 without fixing the plurality of vertical rods 10a to the horizontal rod 10, according to the shape of the work piece S2, It is possible to automatically align the nozzle portions 2 with respect to the workpiece S2.
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図７〜図９に示すアフターシールド治具１Ｂについて説明する。なお、図７は、アフターシールド治具１Ｂを用いて平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う状態を示す斜視図である。図８は、アフターシールド治具１Ｂを用いて平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う状態を示す側面図である。図９は、アフターシールド治具１Ｂを用いて円筒状の被溶接物Ｓ２に対して溶接を行う状態を示す側面図である。また、以下の説明では、上記アフターシールド治具１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Second Embodiment)
Next, as a second embodiment of the present invention, for example, an aftershield jig 1B shown in FIGS. 7 to 9 will be described. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which welding is performed on the flat plate-like workpiece S1 using the aftershield jig 1B. FIG. 8 is a side view showing a state in which welding is performed on the flat plate-like workpiece S1 using the aftershield jig 1B. FIG. 9 is a side view showing a state in which welding is performed on the cylindrical workpiece S2 using the aftershield jig 1B. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said aftershield jig | tool 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.
本実施形態のアフターシールド治具１Ｂは、上記アフターシールド治具１Ａの代わりに、上記溶接システム１００が備えるアフターシールド治具５０として用いられるものである。具体的に、このアフターシールド治具１Ｂは、図７〜図９に示すように、溶接線方向に対応して並んで配置される複数（図７及び図８では３つ、図９で２つ）のノズル部２と、複数のノズル部２を互いに連結した状態で支持する支持機構３Ｂと、支持機構３Ｂを溶接用トーチに取り付ける取付機構４Ｂとを備えている。 The aftershield jig 1B of the present embodiment is used as an aftershield jig 50 provided in the welding system 100 instead of the above aftershield jig 1A. Specifically, as shown in FIGS. 7 to 9, the after shield jig 1 </ b> B includes a plurality (three in FIGS. 7 and 8, and two in FIG. 9) arranged side by side corresponding to the welding line direction. ), A support mechanism 3B that supports the plurality of nozzle parts 2 in a connected state, and an attachment mechanism 4B that attaches the support mechanism 3B to the welding torch.
支持機構３Ｂは、アフターシールドガスの向きを変更する方向に対応して、各ノズル部２を回動自在に保持する複数の回動ドラム１４を有している。各回動ドラム１４は、例えばステンレス鋼などの金属や非鉄金属、又はセラミックス等を用いて円柱状に形成されたドラム本体１４ａを有している。ドラム本体１４ａには、その外周面の中央部を直径方向に貫通する保持孔１４ｂが設けられている。また、ドラム本体１４ａの両端の中央部には、回転軸１４ｃが軸線方向に突出して設けられている。 The support mechanism 3B includes a plurality of rotating drums 14 that rotatably hold the nozzle portions 2 in accordance with the direction in which the direction of the aftershield gas is changed. Each rotating drum 14 has a drum body 14a formed in a columnar shape using, for example, a metal such as stainless steel, a non-ferrous metal, or ceramics. The drum main body 14a is provided with a holding hole 14b penetrating the central portion of the outer peripheral surface in the diameter direction. A rotating shaft 14c is provided at the center of both ends of the drum body 14a so as to protrude in the axial direction.
各回転ドラム１４は、保持孔１４ｂの内側にトーチノズル５（ノズル部２）を嵌め込んだ状態で、ドラム本体１４ａの一端側から軸線方向に貫通するネジ孔（図示せず。）に締結ネジ１４ｄを締結することによって、トーチノズル５（ノズル部２）をドラム本体１４ａに固定する構成となっている。 Each rotary drum 14 has a torsion nozzle 5 (nozzle part 2) fitted inside the holding hole 14b, and a fastening screw 14d in a screw hole (not shown) penetrating in the axial direction from one end of the drum body 14a. The torch nozzle 5 (nozzle portion 2) is fixed to the drum main body 14a by fastening.
また、支持機構３Ｂは、互いに隣り合う回転ドラム１４の回動軸１４ｃを連結部１５となる連結アーム１５ａを介して連結した構成となっている。これにより、互いに隣り合う一方の回動ドラム１４に対して他方の回動ドラム１４が周方向に周回自在に支持されている。 Further, the support mechanism 3 </ b> B has a configuration in which the rotating shafts 14 c of the rotating drums 14 adjacent to each other are connected via a connecting arm 15 a serving as a connecting portion 15. Accordingly, the other rotating drum 14 is supported so as to be rotatable in the circumferential direction with respect to one rotating drum 14 adjacent to each other.
支持機構３Ｂでは、回動軸１４ｃの軸回りにドラム本体１４ａ（回転ドラム１４）を回動させることによって、ノズル部２から放出されるアフターシールドガスの向きを変更（調節）することが可能である。 In the support mechanism 3B, the direction of the aftershield gas discharged from the nozzle unit 2 can be changed (adjusted) by rotating the drum body 14a (the rotating drum 14) about the axis of the rotating shaft 14c. is there.
また、支持機構３Ｂでは、一方の回動ドラム１４に対して他方の回動ドラム１４が周方向に周回させることによって、ノズル部２と被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間隔を変更（調節）することが可能である。 Further, in the support mechanism 3B, the interval between the nozzle portion 2 and the workpieces S1 and S2 is changed (adjusted) by rotating the other rotating drum 14 in the circumferential direction with respect to one rotating drum 14. It is possible.
取付機構４Ｂは、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近い回転ドラム１４の回転軸１４ｃを軸支する鉛直ロッド１６ａと、この鉛直ロッド１６をジョイント部１６ｃを介して上下方向にスライド自在に支持する水平ロッド１６ｂとを有して、水平ロッド１６ｂを上記取付リング１１にネジ止め等により取り付けることによって、上述した取付リング１１を介して支持機構３Ｂを溶接用トーチ２０に取り付ける構成となっている。 The attachment mechanism 4B supports a vertical rod 16a that supports the rotary shaft 14c of the rotary drum 14 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20, and the vertical rod 16 is slidable in the vertical direction via the joint portion 16c. The support mechanism 3B is attached to the welding torch 20 via the attachment ring 11 by attaching the horizontal rod 16b to the attachment ring 11 by screws or the like.
以上のような構成を有するアフターシールド治具１Ｂを用いて、図７及び図８に示す平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２から被溶接物Ｓ１の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する。 When welding the flat plate-shaped workpiece S1 shown in FIGS. 7 and 8 using the aftershield jig 1B having the above-described configuration, the workpiece S1 is welded from a plurality of nozzle portions 2. After-shield gas is released to the weld bead formed immediately after welding.
このとき、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２から溶接線方向の後方に向かって並ぶ各ノズル部２の向きをトーチノズル２２側に向けて傾けている。また、各ノズル部２から被溶接物Ｓ１までの間隔を一定に保つように、被溶接物Ｓ１の平面形状に合わせて各ノズル部２の間隔が調整されている。これにより、被溶接物Ｓ１の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを適切に放出することができ、この溶接ビートを大気（空気）から遮断し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 At this time, the direction of each nozzle part 2 arranged toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is inclined toward the torch nozzle 22 side. Further, the interval between the nozzle portions 2 is adjusted in accordance with the planar shape of the workpiece S1 so that the interval from each nozzle portion 2 to the workpiece S1 is kept constant. Thereby, aftershield gas can be appropriately released to the weld bead formed immediately after welding of the work piece S1, and the welding beat is cut off from the atmosphere (air) to suppress the oxidation of the welding beat. Is possible.
一方、図９に示す円筒状の被溶接物Ｓ２に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２から被溶接物Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する。 On the other hand, when welding is performed on the cylindrical workpiece S2 shown in FIG. 9, aftershield gas is released from the plurality of nozzle portions 2 to the weld beads formed immediately after welding of the workpiece S2. To do.
このとき、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２から溶接線方向の後方に向かって並ぶ各ノズル部２の向きをトーチノズル２２側に向けて傾けている。また、各ノズル部２から被溶接物Ｓ２までの間隔を一定に保つように、被溶接物Ｓ１の曲面形状に合わせて各ノズル部２の間隔が調整されている。これにより、被溶接物Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを適切に放出することができ、この溶接ビートを大気（空気）から遮断し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 At this time, the direction of each nozzle part 2 arranged toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is inclined toward the torch nozzle 22 side. Further, the interval between the nozzle portions 2 is adjusted according to the curved surface shape of the workpiece S1 so as to keep the interval from the nozzle portions 2 to the workpiece S2 constant. As a result, the aftershield gas can be appropriately released to the weld bead formed immediately after welding of the work piece S2, and the welding beat is blocked from the atmosphere (air) to suppress the oxidation of the welding beat. Is possible.
以上のように、本実施形態のアフターシールド治具１Ｂでは、簡便な構造を有しつつ、被溶接物Ｓ１，Ｓ２に対する位置合わせが容易なことから、形状の異なる被溶接物Ｓ１，Ｓ２に対してアフターシールドガスを適切に放出し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 As described above, the after-shielding jig 1B of the present embodiment has a simple structure and is easy to align with the workpieces S1 and S2, so that the workpieces S1 and S2 having different shapes can be used. Thus, it is possible to properly release the aftershield gas and suppress the oxidation of the welding beat.
また、本実施形態のアフターシールド治具１Ｂを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、上記アフターシールド治具１Ａを用いた場合と同様に、複数のノズル部２のうち、少なくとも溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近いノズル部２に対して、他のノズル部２に供給されるアフターシールドガスよりも熱伝導性の高いアフターシールドガスを供給するようにしてもよい。この場合、被溶接物Ｓ１，Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードから熱を早く取り除くことが可能である。 In addition, when welding the workpieces S1 and S2 using the aftershield jig 1B of the present embodiment, a plurality of nozzle portions 2 are provided as in the case of using the aftershield jig 1A. Of these, at least the nozzle part 2 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is supplied with aftershield gas having higher thermal conductivity than the aftershield gas supplied to the other nozzle parts 2. Good. In this case, it is possible to quickly remove heat from the weld bead formed immediately after welding of the workpieces S1 and S2.
本実施形態のアフターシールド治具１Ｂを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、上記アフターシールド治具１Ａを用いた場合と同様に、複数のノズル部２のうち、少なくとも溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近いノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速が、他のノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速よりも高くなるように、各ノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速を異ならせてもよい。この場合も、被溶接物Ｓ１，Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードから熱を早く取り除くことが可能である。 When welding the workpieces S1 and S2 using the aftershield jig 1B of the present embodiment, as in the case of using the aftershield jig 1A, among the plurality of nozzle portions 2 Each nozzle portion is arranged such that the flow rate of the aftershield gas supplied to the nozzle portion 2 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is higher than the flow velocity of the aftershield gas supplied to the other nozzle portions 2. The flow rate of the aftershield gas supplied to 2 may be varied. Also in this case, heat can be quickly removed from the weld bead formed immediately after welding of the workpieces S1 and S2.
また、本実施形態のアフターシールド治具１Ｂを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、上記アフターシールド治具１Ａを用いた場合と同様に、複数の保持部８のうち、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近い保持部８に汎用の溶接用トーチ２０Ａをトーチノズル５と共に取り付けることによって、被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間で別々のアークを発生させながら溶接を行うことも可能である。この場合、例えばプラズマアーク溶接とＴＩＧ溶接とを組み合わせた複合溶接や、ＴＩＧ溶接とＭＩＧ溶接とを組み合わせた複合溶接などを行うことができる。 Moreover, when welding with respect to the workpieces S1 and S2 using the aftershield jig 1B of the present embodiment, a plurality of holding portions 8 are provided as in the case of using the aftershield jig 1A. Among them, by attaching a general-purpose welding torch 20A together with the torch nozzle 5 to the holding portion 8 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20, welding is performed while generating separate arcs between the workpieces S1 and S2. It is also possible to do this. In this case, for example, composite welding combining plasma arc welding and TIG welding, composite welding combining TIG welding and MIG welding, or the like can be performed.
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態として、例えば図１０及び図１１に示すアフターシールド治具１Ｃについて説明する。なお、図１０は、アフターシールド治具１Ｃを用いて平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う状態を示す側面図である。図１１は、アフターシールド治具１Ｃを用いて円筒状の被溶接物Ｓ２に対して溶接を行う状態を示す側面図である。また、以下の説明では、上記アフターシールド治具１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
(Third embodiment)
Next, as a third embodiment of the present invention, for example, an aftershield jig 1C shown in FIGS. 10 and 11 will be described. In addition, FIG. 10 is a side view which shows the state which welds with respect to flat plate-shaped to-be-welded object S1 using the aftershield jig | tool 1C. FIG. 11 is a side view showing a state in which welding is performed on the cylindrical workpiece S2 using the aftershield jig 1C. Moreover, in the following description, about the site | part equivalent to the said aftershield jig | tool 1A, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.
本実施形態のアフターシールド治具１Ｃは、上記アフターシールド治具１Ａの代わりに、上記溶接システム１００が備えるアフターシールド治具５０として用いられるものである。具体的に、このアフターシールド治具１Ｃは、図１０及び図１１に示すように、溶接線方向に対応して並んで配置される複数（図１０では３つ、図１１で２つ）のノズル部２と、複数のノズル部２を互いに連結した状態で支持する支持機構３Ｃと、支持機構３Ｃを溶接用トーチに取り付ける取付機構４Ｃとを備えている。 The aftershield jig 1C of the present embodiment is used as an aftershield jig 50 provided in the welding system 100, instead of the aftershield jig 1A. Specifically, as shown in FIGS. 10 and 11, the after shield jig 1C has a plurality of nozzles (three in FIG. 10 and two in FIG. 11) arranged side by side corresponding to the welding line direction. A support mechanism 3C that supports the portion 2 in a state where the plurality of nozzle portions 2 are connected to each other, and an attachment mechanism 4C that attaches the support mechanism 3C to the welding torch.
支持機構３Ｃは、各ノズル部２を保持する複数の保持部８と、複数の保持部８のうち、互いに隣り合う一方の保持部８と他方の保持部８とを連結する連結部１７とを有している。 The support mechanism 3 </ b> C includes a plurality of holding portions 8 that hold each nozzle portion 2, and a connecting portion 17 that connects one holding portion 8 and the other holding portion 8 adjacent to each other among the plurality of holding portions 8. Have.
連結部１７は、例えばステンレス鋼などの金属や非鉄金属、又はセラミックス等を用いて平板状に形成された連結部材１８を有し、この連結部材１８には、長孔１８ａが長手方向に沿って設けられている。連結部１７は、長孔１８ａを通して締結ネジ１８ｂを一方の保持部８と他方の保持部８とにそれぞれ設けられたネジ孔（図示せず。）に締結することによって、互いに隣り合う一方の保持部８と他方の保持部８とを連結部材１８を介して連結する構成となっている。 The connecting portion 17 includes a connecting member 18 formed in a flat plate shape using, for example, a metal such as stainless steel, a non-ferrous metal, or ceramics. The connecting member 18 has a long hole 18a along the longitudinal direction. Is provided. The connecting part 17 is fastened to one of the holding parts adjacent to each other by fastening the fastening screw 18b to a screw hole (not shown) provided in one holding part 8 and the other holding part 8 through the long hole 18a. The part 8 and the other holding part 8 are connected via a connecting member 18.
支持機構３Ｃでは、連結部材１８の傾斜する角度によって、ノズル部２から放出されるアフターシールドガスの向きを変更（調節）することが可能である。また、連結部材１８の傾斜する角度は、連結部材１８の折り曲げる角度によって調整することが可能である。 In the support mechanism 3 </ b> C, it is possible to change (adjust) the direction of the aftershield gas discharged from the nozzle portion 2 according to the inclination angle of the connecting member 18. Further, the angle of inclination of the connecting member 18 can be adjusted by the angle at which the connecting member 18 is bent.
また、支持機構３Ｃでは、長孔１８ａが形成された範囲で連結部材１８に対する一方又は他方の保持部８の締結位置を変更することによって、ノズル部２と被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間隔を変更（調節）することが可能である。 Further, in the support mechanism 3C, the interval between the nozzle portion 2 and the workpieces S1 and S2 is changed by changing the fastening position of the one or the other holding portion 8 with respect to the connecting member 18 within the range where the long hole 18a is formed. It is possible to change (adjust).
なお、本実施形態の支持機構３Ｃでは、上述した長孔１８ａを通して一方の保持部８と他方の保持部８とにそれぞれ設けられたネジ孔に締結ネジ１８ｂを締結する構成となっているが、長孔１８ａを通して一方の保持部８と他方の保持部８との何れか一方に設けられたネジ孔に締結ネジ１８ｂを締結する構成であればよい。 In the support mechanism 3C of the present embodiment, the fastening screw 18b is fastened to the screw holes respectively provided in the one holding portion 8 and the other holding portion 8 through the long hole 18a. What is necessary is just the structure which fastens the fastening screw 18b to the screw hole provided in either one of the holding | maintenance part 8 and the other holding | maintenance part 8 through the long hole 18a.
取付機構４Ｃは、例えばステンレス鋼などの金属や非鉄金属、又はセラミックス等を用いて平板状に形成された取付部材１９を有し、この取付部材１９には、長孔１９ａが長手方向に沿って設けられている。取付機構４Ｃは、この長孔１８ａを通して締結ネジ１９ｂを溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近い保持部８に設けられたネジ孔（図示せず。）に締結することによって、この保持部８を取付部材１９に取り付けた構成となっている。 The attachment mechanism 4C includes an attachment member 19 formed in a flat plate shape using, for example, a metal such as stainless steel, a non-ferrous metal, or ceramics. The attachment member 19 has a long hole 19a along the longitudinal direction. Is provided. The attachment mechanism 4C fastens the holding part 8 by fastening the fastening screw 19b to a screw hole (not shown) provided in the holding part 8 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20 through the long hole 18a. It is configured to be attached to the attachment member 19.
取付機構４Ｃは、この取付部材１９を上記取付リング１１にネジ止め等により取り付けることによって、上述した取付リング１１を介して支持機構３Ｃを溶接用トーチ２０に取り付ける構成となっている。 The attachment mechanism 4C is configured to attach the support mechanism 3C to the welding torch 20 via the attachment ring 11 described above by attaching the attachment member 19 to the attachment ring 11 by screws or the like.
また、取付機構４Ｃでは、取付部材１９の傾斜する角度によって、ノズル部２から放出されるアフターシールドガスの向きを変更（調節）することが可能である。また、取付部材１９の傾斜する角度は、取付部材１９の折り曲げる角度によって調整することが可能である。 In addition, in the attachment mechanism 4C, the direction of the aftershield gas discharged from the nozzle portion 2 can be changed (adjusted) by the angle at which the attachment member 19 is inclined. Further, the angle at which the mounting member 19 is inclined can be adjusted by the angle at which the mounting member 19 is bent.
さらに、取付機構４Ｃでは、長孔１８ａが形成された範囲で取付部材１８に対する保持部８の締結位置を変更することによって、ノズル部２と被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間隔を変更（調節）することが可能である。 Furthermore, in the attachment mechanism 4C, the interval between the nozzle portion 2 and the workpieces S1 and S2 is changed (adjusted) by changing the fastening position of the holding portion 8 with respect to the attachment member 18 within the range where the long hole 18a is formed. Is possible.
以上のような構成を有するアフターシールド治具１Ｃを用いて、図１０に示す平板状の被溶接物Ｓ１に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２から被溶接物Ｓ１の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する。 When welding the flat workpiece S1 shown in FIG. 10 using the aftershield jig 1C having the above-described configuration, immediately after welding the workpiece S1 from the plurality of nozzle portions 2. After shield gas is discharged to the weld bead formed on the surface.
このとき、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２から溶接線方向の後方に向かって並ぶ各ノズル部２の向きをトーチノズル２２側に向けて傾けている。また、各ノズル部２から被溶接物Ｓ１までの間隔を一定に保つように、被溶接物Ｓ１の平面形状に合わせて各ノズル部２の間隔が調整されている。これにより、被溶接物Ｓ１の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを適切に放出することができ、この溶接ビートを大気（空気）から遮断し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 At this time, the direction of each nozzle part 2 arranged toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is inclined toward the torch nozzle 22 side. Further, the interval between the nozzle portions 2 is adjusted in accordance with the planar shape of the workpiece S1 so that the interval from each nozzle portion 2 to the workpiece S1 is kept constant. Thereby, aftershield gas can be appropriately released to the weld bead formed immediately after welding of the work piece S1, and the welding beat is cut off from the atmosphere (air) to suppress the oxidation of the welding beat. Is possible.
一方、図１１に示す円筒状の被溶接物Ｓ２に対して溶接を行う場合には、複数のノズル部２から被溶接物Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する。 On the other hand, when welding is performed on the cylindrical workpiece S2 shown in FIG. 11, aftershield gas is released from the plurality of nozzle portions 2 to the weld beads formed immediately after welding of the workpiece S2. To do.
このとき、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２から溶接線方向の後方に向かって並ぶ各ノズル部２の向きをトーチノズル２２側に向けて傾けている。また、各ノズル部２から被溶接物Ｓ２までの間隔を一定に保つように、被溶接物Ｓ１の曲面形状に合わせて各ノズル部２の間隔が調整されている。これにより、被溶接物Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを適切に放出することができ、この溶接ビートを大気（空気）から遮断し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 At this time, the direction of each nozzle part 2 arranged toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is inclined toward the torch nozzle 22 side. Further, the interval between the nozzle portions 2 is adjusted according to the curved surface shape of the workpiece S1 so as to keep the interval from the nozzle portions 2 to the workpiece S2 constant. As a result, the aftershield gas can be appropriately released to the weld bead formed immediately after welding of the work piece S2, and the welding beat is blocked from the atmosphere (air) to suppress the oxidation of the welding beat. Is possible.
以上のように、本実施形態のアフターシールド治具１Ｃでは、簡便な構造を有しつつ、被溶接物Ｓ１，Ｓ２に対する位置合わせが容易なことから、形状の異なる被溶接物Ｓ１，Ｓ２に対してアフターシールドガスを適切に放出し、溶接ビートの酸化を抑えることが可能である。 As described above, the aftershield jig 1C of the present embodiment has a simple structure and is easy to align with the workpieces S1 and S2, so that the workpieces S1 and S2 having different shapes can be used. Thus, it is possible to properly release the aftershield gas and suppress the oxidation of the welding beat.
また、本実施形態のアフターシールド治具１Ｃを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、上記アフターシールド治具１Ａを用いた場合と同様に、複数のノズル部２のうち、少なくとも溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近いノズル部２に対して、他のノズル部２に供給されるアフターシールドガスよりも熱伝導性の高いアフターシールドガスを供給するようにしてもよい。この場合、被溶接物Ｓ１，Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードから熱を早く取り除くことが可能である。 Moreover, when welding with respect to the to-be-welded objects S1 and 2 using the aftershield jig | tool 1C of this embodiment, several nozzle part 2 is similar to the case where the said aftershield jig | tool 1A is used. Of these, at least the nozzle part 2 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is supplied with aftershield gas having higher thermal conductivity than the aftershield gas supplied to the other nozzle parts 2. Good. In this case, it is possible to quickly remove heat from the weld bead formed immediately after welding of the workpieces S1 and S2.
本実施形態のアフターシールド治具１Ｃを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、上記アフターシールド治具１Ａを用いた場合と同様に、複数のノズル部２のうち、少なくとも溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近いノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速が、他のノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速よりも高くなるように、各ノズル部２に供給されるアフターシールドガスの流速を異ならせてもよい。この場合も、被溶接物Ｓ１，Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードから熱を早く取り除くことが可能である。 When welding the workpieces S1 and S2 using the aftershield jig 1C of the present embodiment, as in the case of using the aftershield jig 1A, among the plurality of nozzle portions 2 Each nozzle portion is arranged such that the flow rate of the aftershield gas supplied to the nozzle portion 2 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20 is higher than the flow velocity of the aftershield gas supplied to the other nozzle portions 2. The flow rate of the aftershield gas supplied to 2 may be varied. Also in this case, heat can be quickly removed from the weld bead formed immediately after welding of the workpieces S1 and S2.
また、本実施形態のアフターシールド治具１Ｃを用いて、被溶接物Ｓ１，２に対して溶接を行う場合には、図１２に示すように、複数の保持部８のうち、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近い保持部８に汎用の溶接用トーチ２０Ａをトーチノズル５と共に取り付けることによって、被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間で別々のアークを発生させながら溶接を行うことも可能である。 Moreover, when welding with respect to the to-be-welded objects S1 and 2 using the aftershield jig 1C of this embodiment, as shown in FIG. By attaching a general-purpose welding torch 20A together with the torch nozzle 5 to the holding portion 8 closest to the torch nozzle 22, welding can be performed while generating separate arcs between the workpieces S1 and S2.
この場合、例えばプラズマアーク溶接とＴＩＧ溶接とを組み合わせた複合溶接や、ＴＩＧ溶接とＭＩＧ溶接とを組み合わせた複合溶接などを行うことができる。なお、上記アフターシールド治具１Ａ，１Ｂを用いた場合も同様に、溶接用トーチ２０のトーチノズル２２に最も近い保持部８又は回転ドラム１４に汎用の溶接用トーチ２０Ａをトーチノズル５と共に取り付けることによって、被溶接物Ｓ１，Ｓ２との間で別々のアークを発生させながら溶接を行うことが可能である。 In this case, for example, composite welding combining plasma arc welding and TIG welding, composite welding combining TIG welding and MIG welding, or the like can be performed. Similarly, when the after shield jigs 1A and 1B are used, by attaching a general-purpose welding torch 20A together with the torch nozzle 5 to the holding portion 8 or the rotary drum 14 closest to the torch nozzle 22 of the welding torch 20, It is possible to perform welding while generating separate arcs between the workpieces S1 and S2.
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記アフターシールド治具１Ａ〜１Ｃを溶接用トーチに取り付ける取付機構４Ａ〜４Ｃについては、上述した構成に必ずしも限定されるものではなく、任意の取り付け構造を採用することが可能である。
In addition, this invention is not necessarily limited to the thing of the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, the attachment mechanisms 4A to 4C for attaching the after shield jigs 1A to 1C to the welding torch are not necessarily limited to the above-described configuration, and any attachment structure can be adopted.
また、上記アフターシールド治具１Ａ〜１Ｃでは、ノズル部２の数を増やすことによって、被溶接物Ｓ１，Ｓ２の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出する範囲を広げることができ、溶接ビードの酸化を抑制することが可能である。 Moreover, in the said aftershield jig | tool 1A-1C, the range which discharge | releases aftershield gas with respect to the weld bead formed immediately after welding of the to-be-welded object S1, S2 is expanded by increasing the number of the nozzle parts 2. FIG. It is possible to suppress oxidation of the weld bead.
また、上記溶接用トーチ２０については、上述した非消耗式の溶接トーチ（ＴＩＧ溶接用トーチ）を用いた場合に限らず、被溶接物Ｓ１，Ｓ２に対してプラズマアークを放出するプラズマアーク溶接用トーチや、ＭＩＧ溶接用トーチなどの消耗式の溶接トーチなどを用いることが可能である。溶接用電源装置４０についても、使用する溶接用トーチ２０に合わせたものを使用すればよい。 Further, the welding torch 20 is not limited to the case where the above-described non-consumable welding torch (TIG welding torch) is used, but for plasma arc welding that emits a plasma arc to the workpieces S1 and S2. It is possible to use a torch or a consumable welding torch such as a MIG welding torch. What is necessary is just to use the power supply apparatus 40 for welding according to the welding torch 20 to be used.
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。 Hereinafter, the effects of the present invention will be made clearer by examples. In addition, this invention is not limited to a following example, In the range which does not change the summary, it can change suitably and can implement.
（実施例１）
実施例１では、上記アフターシールド治具１Ａを用いて、平板状の被溶接物Ｓ１に対して突合せ溶接を行った。その溶接後の写真を図１３に示す。
(Example 1)
In Example 1, butt welding was performed on the plate-shaped workpiece S1 using the aftershield jig 1A. The photograph after the welding is shown in FIG.
なお、実施例１では、被溶接物として、板厚４ｍｍのＳＵＳ３０４からなる鋼板を用いた。また、プラズマガス（パイロットガス）として、アルゴンを用い、シールドガスとして、アルゴンを用いた。 In Example 1, a steel plate made of SUS304 having a thickness of 4 mm was used as the work piece. Further, argon was used as the plasma gas (pilot gas), and argon was used as the shielding gas.
図１３に示すように、実施例１では、溶接ビートの酸化を抑えることができた。 As shown in FIG. 13, in Example 1, the oxidation of the welding beat could be suppressed.
（比較例１）
比較例１では、上記アフターシールド治具１Ａを構成するノズル部２を１つのみとし、平板状の被溶接物Ｓ１に対して突合せ溶接を行った。その溶接後の写真を図１４に示す。なお、それ以外の溶接条件については、実施例１と同様である。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the number of nozzle portions 2 constituting the aftershield jig 1A was only one, and butt welding was performed on the flat plate-like workpiece S1. The photograph after the welding is shown in FIG. The other welding conditions are the same as in Example 1.
図１４に示すように、比較例１では、溶接ビートの酸化を十分に抑えることができなかった。 As shown in FIG. 14, in Comparative Example 1, the oxidation of the welding beat could not be sufficiently suppressed.
（比較例２）
比較例２では、上記アフターシールド治具１Ａを省略し、平板状の被溶接物Ｓ１に対して突合せ溶接を行った。その溶接後の写真を図１５に示す。なお、それ以外の溶接条件については、実施例１と同様である。
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, the aftershield jig 1A was omitted, and butt welding was performed on the plate-shaped workpiece S1. The photograph after the welding is shown in FIG. The other welding conditions are the same as in Example 1.
図１５に示すように、比較例２では、溶接ビートの酸化を抑えることができなかった。 As shown in FIG. 15, in Comparative Example 2, the oxidation of the welding beat could not be suppressed.
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…アフターシールド治具 ２…ノズル部 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…支持機構 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…取付機構 ５…トーチノズル ６…コレットボディ ７…ガスホース ８…保持部 ９…回動支持部 ９ａ…回転軸 １０…スライド支持部 １０ａ…鉛直ロッド １０ｂ…水平ロッド １０ｃ…ジョイント部 １１…取付リング １２…締結ネジ １３…回転ローラ １４…回転ドラム １４ａ…ドラム本体 １４ｂ…保持孔 １４ｃ…回転軸 １４ｄ…締結ネジ １５…連結部 １５ａ…連結アーム １６…鉛直ロッド １７…連結部 １８…連結部材 １８ａ…長孔 １８ｂ…締結ネジ １９…取付部材 １９ａ…長孔 １９ｂ…締結ネジ ２０…溶接用トーチ ２１…非消耗電極 ２２…トーチノズル ３０…ワイヤー送給装置 ３１…フィラーガイド ４０…溶接用電源装置 ５０…アフターシールド治具 ６０…アフターシールドガス供給装置 ７０…制御装置 １００…溶接システム Ｓ…被溶接物 Ｓ１…平板状の被溶接物 Ｓ２…円筒状の被溶接物 1A, 1B, 1C ... After shield jig 2 ... Nozzle part 3A, 3B, 3C ... Support mechanism 4A, 4B, 4C ... Mounting mechanism 5 ... Torch nozzle 6 ... Collet body 7 ... Gas hose 8 ... Holding part 9 ... Rotation support part DESCRIPTION OF SYMBOLS 9a ... Rotary shaft 10 ... Slide support part 10a ... Vertical rod 10b ... Horizontal rod 10c ... Joint part 11 ... Mounting ring 12 ... Fastening screw 13 ... Rotating roller 14 ... Rotating drum 14a ... Drum main body 14b ... Holding hole 14c ... Rotating shaft 14d ... Fastening screw 15 ... Connecting part 15a ... Connecting arm 16 ... Vertical rod 17 ... Connecting part 18 ... Connecting member 18a ... Long hole 18b ... Fastening screw 19 ... Mounting member 19a ... Long hole 19b ... Fastening screw 20 ... Welding torch 21 ... Non-consumable electrode 22 ... Torch nozzle 30 ... Wire feeder 31 ... Filler gas De 40 ... welding power supply 50 ... after shield jig 60 ... After shielding gas supply device 70 ... control device 100 ... welding system S ... object to be welded S1 ... plate-shaped object to be welded S2 ... cylindrical object to be welded
Claims (11)
前記溶接線方向に対応して並んで配置される複数のノズル部と、
前記複数のノズル部を互いに連結した状態で支持する支持機構と、
前記支持機構を前記溶接用トーチに取り付ける取付機構とを備え、
前記支持機構は、少なくとも前記ノズル部から前記被溶接物に向けて放出されるアフターシールドガスの向きと、前記ノズル部から前記被溶接物までの間隔とを前記ノズル部毎に変更自在な状態で、前記各ノズル部を支持していることを特徴とするアフターシールド治具。 Formed immediately after welding of the workpiece to be welded from the torch nozzle of the welding torch for performing welding by generating an arc with the workpiece while releasing the shielding gas from the torch nozzle toward the rear in the welding line direction. An after shield jig for releasing after shield gas to the weld bead,
A plurality of nozzle portions arranged side by side corresponding to the weld line direction;
A support mechanism for supporting the plurality of nozzle portions in a state of being connected to each other;
An attachment mechanism for attaching the support mechanism to the welding torch;
The support mechanism is configured in such a manner that at least the direction of the after-shield gas discharged from the nozzle portion toward the workpiece and the interval from the nozzle portion to the workpiece can be changed for each nozzle portion. The after-shielding jig characterized by supporting each nozzle part.
前記アフターシールドガスの向きを変更する方向に対応して前記各保持部を回動自在に支持する複数の回動支持部と、
前記被溶接物との間隔を変更する方向に対応して前記各保持部をスライド自在に支持する複数のスライド支持部とを有することを特徴とする請求項１に記載のアフターシールド治具。 The support mechanism includes a plurality of holding portions that hold the nozzle portions,
A plurality of rotation support portions that rotatably support the holding portions in correspondence with a direction in which the direction of the aftershield gas is changed;
The after-shielding jig according to claim 1, further comprising a plurality of slide support portions that slidably support the holding portions corresponding to a direction in which a gap between the workpiece and the workpiece is changed.
互いに隣り合う前記回転ドラムの回動軸を連結部を介して連結することによって、互いに隣り合う一方の回動ドラムに対して他方の回動ドラムを周方向に周回自在に支持していることを特徴とする請求項１に記載のアフターシールド治具。 The support mechanism has a plurality of rotating drums that rotatably hold the nozzle portions corresponding to a direction in which the direction of the aftershield gas is changed.
By connecting the rotating shafts of the rotating drums adjacent to each other via a connecting portion, the other rotating drum is supported so as to be rotatable in the circumferential direction with respect to the adjacent rotating drums. The after-shielding jig according to claim 1, wherein:
前記複数の保持部のうち、互いに隣り合う一方の保持部と他方の保持部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部は、長孔が設けられた連結部材を含み、前記長孔を通して締結ネジを前記一方の保持部と前記他方の保持部との何れか一方又は両方に設けられたネジ孔に締結する構造を有することを特徴とする請求項１に記載のアフターシールド治具。 The support mechanism includes a plurality of holding portions that hold the nozzle portions,
Of the plurality of holding parts, having a connecting part that connects one holding part and the other holding part adjacent to each other,
The connecting portion includes a connecting member provided with a long hole, and a fastening screw is fastened to a screw hole provided in one or both of the one holding portion and the other holding portion through the long hole. The after-shielding jig according to claim 1, wherein the after-shielding jig has a structure.
前記トーチノズルから溶接線方向の後方に向かって、前記被溶接物の溶接直後に形成される溶接ビードに対してアフターシールドガスを放出するアフターシールド治具と、
前記溶接用トーチと溶接ケーブルを介して接続されて、前記溶接用トーチへの電力並びにシールドガスの供給を行う溶接用電源装置と、
前記アフターシールド治具の各々のノズル部に対してアフターシールドガスを供給するアフターシールドガス供給装置とを備え、
前記アフターシールド治具として、請求項１〜６の何れか一項に記載のアフターシールド治具を用いることを特徴とする溶接システム。 A welding torch for performing welding by generating an arc with the work piece while releasing a shielding gas from the torch nozzle;
An after-shielding jig that discharges after-shielding gas to a weld bead formed immediately after welding of the workpiece, toward the rear of the welding line direction from the torch nozzle;
A welding power source device connected to the welding torch via a welding cable to supply power and shield gas to the welding torch;
An aftershield gas supply device for supplying aftershield gas to each nozzle portion of the aftershield jig,
A welding system using the aftershield jig according to any one of claims 1 to 6 as the aftershield jig.
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| JPH02114175U (en) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | ||
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