JP2018185769A - Surface member for touch panel, touch panel, display device, and selection method of surface member for touch panel - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface member for touch panel superior in anti-glare property and operability by a finger.SOLUTION: In a surface member for touch panel, at least one surface is an irregular surface, and the irregular surface has arithmetic average roughness Raof JIS B0601:2001 of cut-off value 0.25 mm, root-mean-square inclination RΔqof roughness curve of JIS B0601:2001 of cut-off value 2.5 mm, and root-mean-square inclination RΔqof roughness curve of JIS B0601:2001 of cut-off value 0.025 mm satisfying following conditions 1-1 and 1-2. <Condition 1-1> 0.08 μm≤Ra≤1.35 μm. <Condition 1-2> 0.11<[RΔq/RΔq]≤0.80.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、タッチパネル用表面部材、タッチパネル、表示装置、及びタッチパネル用表面部材の選別方法に関する。   The present invention relates to a surface member for a touch panel, a touch panel, a display device, and a method for selecting a surface member for a touch panel.

近年、タッチパネルは多くの携帯情報端末に搭載されるようになったこともあり、流通量が増加している。タッチパネルの表面には、種々の目的のために表面保護シートが貼着される場合がある。   In recent years, touch panels have been installed in many portable information terminals, and the distribution volume has increased. A surface protective sheet may be attached to the surface of the touch panel for various purposes.

従来主流であった抵抗膜式タッチパネルは、ペンで特定の箇所を繰り返し打点する操作を行うことなどから、表面保護シートには高度な耐擦傷性が求められていた。
一方、現在の主流である静電容量式タッチパネルは、基本的に人間の指で操作を行い、しかも、指が画面全体を移動するようにして操作を行う。このため、現在の主流である静電容量式タッチパネル用の表面保護シートには、指で操作した際の指紋の付着を防止したり、付着した指紋を拭取りやすくしたりする性能が求められている。 Conventionally, the resistance film type touch panel, which has been the mainstream, requires a high degree of scratch resistance on the surface protection sheet because the operation of repeatedly hitting a specific portion with a pen is performed.
On the other hand, the capacitive touch panel, which is the mainstream at present, is basically operated with a human finger, and is operated so that the finger moves across the entire screen. For this reason, surface protection sheets for capacitive touch panels, which are currently mainstream, are required to have the ability to prevent the adhesion of fingerprints when operated with a finger, and to make the attached fingerprints easier to wipe off. Yes.

上記のようなタッチパネル用の表面保護シートとしては、例えば、特許文献１〜２が提案されている。   For example, Patent Documents 1 and 2 have been proposed as surface protective sheets for touch panels as described above.

特開２０１５−１１４９３９号公報JP2015-114939A 特開２０１４−１０９７１２号公報JP 2014-109712 A

近年の携帯情報端末の爆発的な普及により、タッチパネルは長時間操作されるようになっており、良好な操作性が求められている。しかし、特許文献１〜２に代表されるように、従来提案されたタッチパネル用の表面保護シートの殆どのものは、指紋の汚れに着目する一方で、指での快適な操作性について検討されていない。
また、携帯情報端末は屋外で使用されることが多く、太陽光の映り込みを防ぐために高レベルの防眩性が求められる。しかし、特許文献１〜２に代表されるように、従来提案されたタッチパネル用の表面保護シートは、防眩性及び指での操作性の両立について何ら検討されていない。 Due to the explosive spread of portable information terminals in recent years, touch panels have been operated for a long time, and good operability is required. However, as typified by Patent Documents 1 and 2, most of the conventionally proposed surface protective sheets for touch panels have been studied for comfortable operability with fingers while focusing on fingerprint smudges. Absent.
In addition, portable information terminals are often used outdoors, and a high level of anti-glare property is required to prevent the reflection of sunlight. However, as typified by Patent Documents 1 and 2, the conventionally proposed surface protective sheet for a touch panel has not been studied at all about compatibility of antiglare property and operability with a finger.

本発明は、防眩性及び指での操作性に優れたタッチパネル用表面部材、タッチパネル、表示装置、及びタッチパネル用表面部材の選別方法を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a surface member for a touch panel, a touch panel, a display device, and a method for selecting a surface member for a touch panel, which are excellent in antiglare property and operability with a finger.

上記課題を解決すべく、本発明は、以下［１］〜［４］のタッチパネル用表面部材、タッチパネル、表示装置、及びタッチパネル用表面部材の選別方法を提供する。
［１］少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面は、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ_０．２５、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_２．５、及びカットオフ値０．０２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_{０．０２５}が、下記条件１−１及び１−２を満たすタッチパネル用表面部材。
＜条件１−１＞
０．０８μｍ≦Ｒａ_０．２５≦１．３５μｍ
＜条件１−２＞
０．１１＜［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．８０ In order to solve the above problems, the present invention provides the following [1] to [4] touch panel surface members, touch panels, display devices, and touch panel surface member selection methods.
[1] At least one surface is an uneven surface, and the uneven surface has an arithmetic average roughness Ra _0.25 of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.25 mm and JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 2.5 mm. The root mean square slope RΔq _2.5 of the roughness curve and the root mean square slope RΔq _0.025 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.025 mm are the following conditions 1-1 and 1-2: Surface member for touch panel that satisfies
<Condition 1-1>
0.08 μm ≦ Ra _0.25 ≦ 1.35 μm
<Condition 1-2>
0.11 <[RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ 0.80

［２］表面にタッチパネル用表面部材を有するタッチパネルであって、前記タッチパネル用表面部材として、上記［１］に記載のタッチパネル用表面部材の前記凹凸面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。
［３］表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが上記［２］のタッチパネルである、タッチパネル付きの表示装置。 [2] A touch panel having a surface member for a touch panel on a surface, wherein the uneven surface of the surface member for a touch panel according to [1] is arranged so as to face a surface of the touch panel as the surface member for a touch panel. Touch panel.
[3] A display device having a touch panel on a display element, wherein the touch panel is the touch panel of [2].

［４］少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面の、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ_０．２５、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_２．５、及びカットオフ値０．０２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_{０．０２５}が、上記条件１−１及び１−２を満たすものをタッチパネル用表面部材として選別する、タッチパネル用表面部材の選別方法。 [4] At least one surface is an uneven surface, and the uneven surface has an arithmetic average roughness Ra _0.25 of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.25 mm and JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 2.5 mm. The root mean square slope RΔq _2.5 of the roughness curve and the root mean square slope RΔq _0.025 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.025 mm are the above conditions 1-1 and 1-2. A method for selecting a surface member for a touch panel, wherein a material that satisfies the conditions is selected as a surface member for a touch panel.

本発明のタッチパネル用表面部材、タッチパネル及び表示装置は、防眩性及び指での操作性を良好にすることができる。また、本発明のタッチパネル用表面部材の選別方法は、防眩性及び指での操作性が良好なタッチパネル用表面部材を正確に選別することができ、タッチパネル用表面部材の製品設計、品質管理を効率よくすることができる。   The surface member for a touch panel, the touch panel, and the display device of the present invention can improve the antiglare property and the operability with a finger. In addition, the method for selecting a surface member for a touch panel according to the present invention can accurately select a surface member for a touch panel that has good antiglare properties and operability with a finger, and enables product design and quality control of the surface member for a touch panel. Can be efficient.

本発明のタッチパネル用表面部材の一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the surface member for touchscreens of this invention. 本発明のタッチパネル用表面部材の他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the surface member for touchscreens of this invention. 本発明のタッチパネルの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the touchscreen of this invention. 本発明のタッチパネルの他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the touchscreen of this invention.

以下、本発明のタッチパネル用表面部材、タッチパネル、表示装置、及びタッチパネル用表面部材の選別方法の実施の形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of a surface member for a touch panel, a touch panel, a display device, and a method for selecting a surface member for a touch panel according to the present invention will be described.

［タッチパネル用表面部材］
本発明のタッチパネル用表面部材は、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面は、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ_０．２５、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_２．５、及びカットオフ値０．０２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_{０．０２５}が、下記条件１−１及び１−２を満たすものである。
＜条件１−１＞
０．０８μｍ≦Ｒａ_０．２５≦１．３５μｍ
＜条件１−２＞
０．１１＜［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．８０
以下、タッチパネル用表面部材のことを「表面部材」と称する場合がある。 [Surface material for touch panel]
Touch panel surface member of the present invention are uneven surface at least one surface, the uneven surface, the cut-off value 0.25 mm JIS B0601: Arithmetic Average Roughness _{Ra 0.25} of 2001, a cutoff value 2. The root mean square slope RΔq _2.5 of the roughness curve of ₅ mm JIS B0601: 2001 and the root mean square slope RΔq _0.025 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 having a cut-off value of 0.025 mm are as follows: -1 and 1-2 are satisfied.
<Condition 1-1>
0.08 μm ≦ Ra _0.25 ≦ 1.35 μm
<Condition 1-2>
0.11 <[RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ 0.80
Hereinafter, the surface member for a touch panel may be referred to as a “surface member”.

＜条件１−１＞
条件１−１では、凹凸面のカットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ_０．２５が０．０８μｍ以上１．３５μｍ以下であることを要求している。
Ｒａ_０．２５が０．０８μｍ未満の場合、屋外使用時の防眩性を満足することができない。また、Ｒａ_０．２５が１．３５μｍを超えると、タッチパネル用表面部材を表示素子の前面に用いた際に、表示素子の解像性が損なわれてしまう。また、Ｒａ_０．２５が１．２０μｍを超えると、ゴツゴツした感触となり、触感が低下する傾向にある。
なお、Ｒａ_０．２５を大きくすると、指と表面部材との接触面積が減少して、操作性が良好になるとも考えられる。しかし、単にＲａ_０．２５を大きくしただけでは操作性を良好にすることはできず、操作性を良好にするためには後述する条件１−２を満たすことが必要となる。 <Condition 1-1>
Condition 1-1 requires that the arithmetic average roughness Ra _0.25 of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.25 mm of the concavo-convex surface be 0.08 μm or more and 1.35 μm or less.
When Ra _0.25 is less than 0.08 μm, the antiglare property during outdoor use cannot be satisfied. On the other hand, when Ra _0.25 exceeds 1.35 μm, the resolution of the display element is impaired when the touch panel surface member is used on the front surface of the display element. On the other hand, when Ra _0.25 exceeds 1.20 μm, the feel becomes rugged and the tactile feeling tends to be lowered.
In addition, when Ra _0.25 is enlarged, it is thought that the contact area of a finger | toe and a surface member reduces, and operativity becomes favorable. However, simply increasing Ra _0.25 cannot improve operability, and in order to improve operability, it is necessary to satisfy the condition 1-2 described later.

条件１−１は、０．１０μｍ≦Ｒａ_０．２５≦１．００μｍを満たすことが好ましく、０．１５μｍ≦Ｒａ_０．２５≦０．８０μｍを満たすことがより好ましく、０．２０μｍ≦Ｒａ_０．２５≦０．６０μｍを満たすことがさらに好ましい。
条件１−１において、Ｒａのカットオフ値を０．２５ｍｍとした理由は、３０ｃｍ離れたところから観察する際の人間の目の分解能の限界が０．１０ｍｍであり、ＪＩＳに規定されているカットオフ値の中から０．１０ｍｍを下回らない最小値を選択したことによるものである。
条件１−１、並びに後述する条件１−２、条件１−３、条件１−４及び条件１−５は、表面部材のＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及びＴＤ方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）において満たすことが好ましい。
なお、本明細書において、上記Ｒａ_０．２５、並びに、後述するＲΔｑ_２．５、ＲΔｑ_{０．０２５}及びＲｐｍ_２．５は、１５個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。 Conditions 1-1, preferably satisfies 0.10μm ≦ _{Ra 0.25} ≦ 1.00μm, more preferably satisfying _{0.15μm ≦ Ra 0.25 ≦ 0.80μm, 0.20μm} ≦ Ra 0. More preferably, ₂₅ ≦ 0.60 μm is satisfied.
In the condition 1-1, the reason why the Ra cutoff value is 0.25 mm is that the resolution limit of the human eye when observing from a distance of 30 cm is 0.10 mm, and the cut defined in JIS This is because the minimum value that does not fall below 0.10 mm is selected from the off values.
Condition 1-1 and conditions 1-2, 1-3, 1-4, and 1-5 described later are preferably satisfied in the MD direction (machine direction) and the TD direction (transverse direction) of the surface member. .
In the present specification, Ra _0.25 and RΔq _2.5 , RΔq _0.025, and Rpm _2.5 described later are average values when 15 samples are measured once each. .

条件１−２では、ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}が０．１１超０．８０以下であることを要求している。
ＲΔｑ（粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に規定されており、下記式（Ａ）から算出される無次元のパラメータである。ＲΔｑ_２．５はカットオフ値２．５ｍｍの粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜、ＲΔｑ_{０．０２５}はカットオフ値０．０２５ｍｍの粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜を意味する。

［式（Ａ）中、「Ｌ」は基準長さを示し、「ｄｙ／ｄｘ」は、粗さ曲線の各単位区間の傾きを示す。］
なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が２．５ｍｍの場合は基準長さが２．５ｍｍであり、カットオフ値が０．０２５ｍｍの場合は基準長さが０．０２５ｍｍである。また、単位測定区間とは、カットオフ値λｃをサンプリング数で除した長さの区間であり、本実施形態ではサンプリング数を１５００とする。 Condition 1-2 requires that RΔq _2.5 / RΔq _0.025 be greater than 0.11 and not greater than 0.80.
RΔq (root mean square slope of the roughness curve) is defined in JIS B0601: 2001, and is a dimensionless parameter calculated from the following formula (A). RΔq _2.5 means the root mean square slope of the roughness curve with a cutoff value of 2.5 mm, and RΔq _0.025 means the root mean square slope of the roughness curve with a cutoff value of 0.025 mm.

[In Formula (A), “L” indicates the reference length, and “dy / dx” indicates the slope of each unit section of the roughness curve. ]
“Reference length” means “cutoff value”. That is, when the cut-off value is 2.5 mm, the reference length is 2.5 mm, and when the cut-off value is 0.025 mm, the reference length is 0.025 mm. The unit measurement section is a section having a length obtained by dividing the cutoff value λc by the number of samplings. In this embodiment, the number of samplings is 1500.

条件１−２を満たさない場合、指での操作性（特に、指を前後に移動する際の操作性）を良好にすることができない。以下、条件１−２についてさらに説明する。   When the condition 1-2 is not satisfied, operability with a finger (particularly, operability when moving the finger back and forth) cannot be improved. Hereinafter, the condition 1-2 will be further described.

カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分のうち極めて大きなうねりはカットされるが、多くのうねりはカットされないこととなる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分の多くがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さい粗さパラメータは高周波成分の凹凸の影響が強く、カットオフ値が大きい粗さパラメータは低周波成分の凹凸の影響が強くなる。
低周波成分のＲΔｑ（ＲΔｑ_２．５）は、指を動かす際に、指と表面部材との間に摩擦力を生じさせていると考えられる。高周波成分のＲΔｑ（ＲΔｑ_{０．０２５}）は、表面部材の表面に指を密着させにくくしていると考えられる。
つまり、条件１−２において、ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}が０．１１超０．８０以下であることは、低周波成分のＲΔｑと高周波成分のＲΔｑとがバランスよく存在していることを示している。そして、条件１−２を満たすことにより、指での操作性（特に、指を前後に移動する際の操作性）を良好にすることができる。この理由は以下のように考えられる。 The cut-off value is a value indicating the degree to which the swell component is cut from the cross-sectional curve composed of the roughness component (high frequency component) and the swell component (low frequency component). In other words, the cutoff value is a value indicating the fineness of the filter that cuts the swell component (low frequency component) from the cross-sectional curve. When the cut-off value is large, the filter is coarse, so that a very large swell of the swell component is cut, but many swells are not cut. On the other hand, when the cut-off value is small, the filter is fine, so that most of the swell component is cut. That is, the roughness parameter with a small cut-off value is strongly influenced by the unevenness of the high-frequency component, and the roughness parameter with a large cut-off value is strongly influenced by the unevenness of the low-frequency component.
The low-frequency component RΔq (RΔq _2.5 ) is considered to cause a frictional force between the finger and the surface member when the finger is moved. The high-frequency component RΔq (RΔq _0.025 ) is considered to make it difficult for the finger to adhere to the surface of the surface member.
That is, in Condition 1-2, RΔq _2.5 / RΔq _0.025 is more than 0.11 and less than 0.80, which means that the low frequency component RΔq and the high frequency component RΔq exist in a well-balanced manner. Is shown. And by satisfy | filling the conditions 1-2, operativity with a finger (especially operativity at the time of moving a finger back and forth) can be made favorable. The reason is considered as follows.

人間の指の指紋は個々によって異なるが、指の腹を中心に渦を巻くように形成されていること、及び、タッチパネルに触れる指の先端領域の指紋は多少の傾斜はあるものの横方向に流れていることに関しては、各人の指紋は概ね共通している。したがって、指を横方向に移動させる際は、指紋が表面部材の凹凸に引っかかりにくいが、指を縦方向に移動させる際は、指紋が表面部材の凹凸に引っかかりやすくなる。つまり、指を縦方向に移動させる際の操作性には、表面部材の凹凸面の形状が大きく関連すると考えられる。
本発明の表面部材は、条件１−２を満たし、低周波成分のＲΔｑと高周波成分のＲΔｑとがバランスよく存在することから、指を縦方向に移動する際の操作性を良好にすることができる。 Although the fingerprints of human fingers differ from individual to individual, they are formed so as to vortex around the belly of the fingers, and the fingerprint in the tip area of the finger touching the touch panel flows in a lateral direction with some inclination. The fingerprints of each person are generally the same. Therefore, when the finger is moved in the horizontal direction, the fingerprint is not easily caught by the unevenness of the surface member, but when the finger is moved in the vertical direction, the fingerprint is easily caught by the unevenness of the surface member. That is, it is considered that the operability when the finger is moved in the vertical direction is largely related to the shape of the uneven surface of the surface member.
The surface member of the present invention satisfies Condition 1-2, and the low-frequency component RΔq and the high-frequency component RΔq exist in a balanced manner, so that the operability when moving the finger in the vertical direction can be improved. it can.

条件１−２は、０．１２≦［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．７０を満たすことが好ましく、０．１３≦［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．６０を満たすことがより好ましく、０．１４≦［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．５０を満たすことがさらに好ましい。
条件１−２において、低周波のＲΔｑのカットオフ値を２．５ｍｍとした理由は、ＪＩＳに規定されているカットオフ値の中から最大値を選択したことによるものである。また、条件１−２において、高周波のＲΔｑのカットオフ値を０．０２５ｍｍとした理由は、ＪＩＳに規定されているカットオフ値の最小値（０．０８ｍｍ）では、指を密着させる周波数成分が残存する可能性が高いため、これより小さい値であって、かつ、表面粗さ測定器の触針の先端半径（２μｍ）以上の値の範囲から選択したことによるものである。 Condition 1-2 preferably satisfies 0.12 ≦ [RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ 0.70, and 0.13 ≦ [RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ 0.60. more preferably satisfies, further preferably satisfies _{0.14 ≦ [RΔq 2.5 / RΔq 0.025} ] ≦ 0.50.
In the condition 1-2, the reason why the cutoff value of the low frequency RΔq is 2.5 mm is that the maximum value is selected from the cutoff values defined in JIS. In addition, in the condition 1-2, the reason why the cut-off value of the high-frequency RΔq is 0.025 mm is that the frequency component that makes the finger come into close contact with the minimum value (0.08 mm) of the cut-off value defined in JIS. This is because the possibility of remaining is high, and the value is smaller than this, and is selected from a range of values not less than the tip radius (2 μm) of the stylus of the surface roughness measuring instrument.

なお、ＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）に類似するパラメータとして、下記式（Ｂ）から算出されるΔａ（平均傾斜）がある。Δａ（平均傾斜）は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（商品名：ＳＥ−３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に定義されている値である。
ＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）は、傾斜のバラツキがパラメータに反映されるため、傾斜のバラツキがパラメータに反映されないΔａ（平均傾斜）に比べて、操作性の評価手法に適したパラメータであるといえる。

［式（Ｂ）中、「Ｌ」は基準長さを示し、「ｄｙ／ｄｘ」は、粗さ曲線の各単位区間の傾きを示す。］
なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が２．５ｍｍの場合は基準長さが２．５ｍｍであり、カットオフ値が０．０２５ｍｍの場合は基準長さが０．０２５ｍｍである。また、単位測定区間とは、カットオフ値λｃをサンプリング数で除した長さの区間である。サンプリング数は１５００とする。 As a parameter similar to RΔq (root mean square slope), there is Δa (average slope) calculated from the following formula (B). Δa (average slope) is a value defined in an instruction manual (revised 1995.07.20) of a surface roughness measuring instrument (trade name: SE-3400) manufactured by Kosaka Laboratory.
RΔq (root mean square slope) is a parameter that is more suitable for the operability evaluation method than Δa (average slope) in which the slope variation is not reflected in the parameter because the slope variation is reflected in the parameter. .

[In the formula (B), “L” indicates the reference length, and “dy / dx” indicates the slope of each unit section of the roughness curve. ]
“Reference length” means “cutoff value”. That is, when the cut-off value is 2.5 mm, the reference length is 2.5 mm, and when the cut-off value is 0.025 mm, the reference length is 0.025 mm. The unit measurement section is a section having a length obtained by dividing the cutoff value λc by the sampling number. The sampling number is 1500.

また、本発明の表面部材は、さらに、前記凹凸面が下記条件１−３を満たすことが好ましい。
＜条件１−３＞
０．０２０≦ＲΔｑ_２．５≦０．２５０ Moreover, as for the surface member of this invention, it is preferable that the said uneven | corrugated surface satisfy | fills the following conditions 1-3 further.
<Condition 1-3>
0.020 ≦ RΔq _2.5 ≦ 0.250

条件１−３を満たすことにより、防眩性及び指での操作性をより良好にすることができる。
条件１−３は、０．０２８≦ＲΔｑ_２．５≦０．２００を満たすことがより好ましく、０．０３５≦ＲΔｑ_２．５≦０．１７５を満たすことがさらに好ましい。 By satisfying the condition 1-3, the antiglare property and the operability with the finger can be improved.
Condition 1-3 preferably satisfies 0.028 ≦ RΔq _2.5 ≦ 0.200, and more preferably satisfies 0.035 ≦ RΔq _2.5 ≦ 0.175.

また、本発明の表面部材は、さらに、前記凹凸面が下記条件１−４を満たすことが好ましい。
＜条件１−４＞
０．１５０≦ＲΔｑ_{０．０２５}≦０．４００ Moreover, as for the surface member of this invention, it is further preferable that the said uneven | corrugated surface satisfy | fills the following conditions 1-4.
<Condition 1-4>
0.150 ≦ RΔq _0.025 ≦ 0.400

条件１−４を満たすことにより、防眩性及び指での操作性をより良好にすることができる。
条件１−４は、０．２００≦ＲΔｑ_{０．０２５}≦０．３８５を満たすことがより好ましく、０．２５０≦ＲΔｑ_{０．０２５}≦０．３７０を満たすことがさらに好ましい。 By satisfy | filling conditions 1-4, anti-glare property and operativity with a finger can be made more favorable.
Condition 1-4 more preferably satisfies 0.200 ≦ RΔq _0.025 ≦ 0.385, and more preferably satisfies 0.250 ≦ RΔq _0.025 ≦ 0.370.

また、本発明の表面部材は、さらに、前記凹凸面が下記条件１−５を満たすことが好ましい。
＜条件１−５＞
０．２０μｍ≦Ｒｐｍ_２．５≦２．２０μｍ Moreover, as for the surface member of this invention, it is preferable that the said uneven | corrugated surface satisfy | fills the following conditions 1-5 further.
<Condition 1-5>
0.20 μm ≦ Rpm _2.5 ≦ 2.20 μm

Ｒｐｍとは、基準長さの５倍の長さ（評価長さ）の粗さ曲線において、基準長さごとに全５区間のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐを算出し、５区間のＲｐを平均したものである。また、Ｒｐｍ_２．５とは、カットオフ値（≒基準長さ）を２．５ｍｍとした際のＲｐｍである。 Rpm is a roughness curve of 5 times the reference length (evaluation length), and calculates the maximum peak height Rp of the roughness curve of JIS B0601: 2001 for all 5 sections for each reference length, This is an average of Rp of 5 sections. Rpm _2.5 is Rpm when the cut-off value (≈reference length) is 2.5 mm.

条件１−５を満たすことにより、指での操作性をより良好にすることができる。
条件１−５は、０．３０μｍ≦Ｒｐｍ_２．５≦２．００μｍを満たすことがより好ましく、０．４０μｍ≦Ｒｐｍ_２．５≦１．８０μｍを満たすことがさらに好ましい。
条件１−５においてカットオフ値を２．５ｍｍとした理由は、実際の操作長さに少しでも近づけるため、ＪＩＳに規定されているカットオフ値の中から最大値を選択したことによるものである。 By satisfying Condition 1-5, the operability with a finger can be improved.
Condition 1-5 preferably satisfies 0.30 μm ≦ Rpm _2.5 ≦ 2.00 μm, and more preferably satisfies 0.40 μm ≦ Rpm _2.5 ≦ 1.80 μm.
The reason why the cut-off value is 2.5 mm in Condition 1-5 is that the maximum value is selected from the cut-off values stipulated in JIS so as to be as close as possible to the actual operation length. .

また、本発明の表面部材は、下記条件２−１を満たすことが好ましい。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１５．０％以上 Moreover, it is preferable that the surface member of this invention satisfy | fills the following conditions 2-1.
<Condition 2-1>
JIS K7136: 2000 haze is 15.0% or more

ヘイズを１５．０％以上とすることにより、太陽光の映り込みを抑制し、高レベルの防眩性を付与することができる。
防眩性の観点から、ヘイズは１８．０％以上であることがより好ましく、２０．０％以上であることがさらに好ましい。また、表示素子の解像性の低下の抑制の観点から、ヘイズは６０．０％以下であることが好ましく、５０．０％以下であることがより好ましく、４０．０％以下であることがさらに好ましく、３０．０％以下であることがよりさらに好ましい。
ヘイズ及び後述の全光線透過率を測定する際は、条件１−１及び条件１−２を満たす凹凸面とは反対側の表面から光を入射するものとする。表面部材の両面が条件１−１及び条件１−２を満たす場合、光入射面はどちらの面であってもよい。なお、ヘイズ及び全光線透過率は、１５個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。 By setting the haze to 15.0% or more, reflection of sunlight can be suppressed, and a high level of antiglare property can be imparted.
From the viewpoint of antiglare properties, the haze is more preferably 18.0% or more, and further preferably 20.0% or more. Further, from the viewpoint of suppressing a decrease in resolution of the display element, the haze is preferably 60.0% or less, more preferably 50.0% or less, and 40.0% or less. More preferably, it is more preferably 30.0% or less.
When measuring haze and the total light transmittance described later, light is incident from the surface opposite to the concavo-convex surface satisfying the conditions 1-1 and 1-2. When both surfaces of the surface member satisfy the conditions 1-1 and 1-2, the light incident surface may be either surface. In addition, let haze and a total light transmittance be an average value at the time of measuring 15 samples once each.

また、本発明の表面部材は、下記条件２−２を満たすことが好ましい。
＜条件２−２＞
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８７．０％以上 Moreover, it is preferable that the surface member of this invention satisfy | fills the following conditions 2-2.
<Condition 2-2>
JIS K7361-1: 1997 has a total light transmittance of 87.0% or more

全光線透過率を８７．０％以上とすることにより、表示素子の輝度の低下を抑制できる。
全光線透過率は８８．０％以上であることがより好ましく、８９．０％以上であることがさらに好ましい。 By setting the total light transmittance to 87.0% or more, a decrease in luminance of the display element can be suppressed.
The total light transmittance is more preferably 88.0% or more, and further preferably 89.0% or more.

また、本発明の表面部材は、凹凸面の耐擦傷性を向上する観点から、凹凸面のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９の鉛筆硬度が２Ｈ以上であることが好ましく、３Ｈ以上であることがより好ましく、５Ｈ以上であることがさらに好ましい。   Further, in the surface member of the present invention, from the viewpoint of improving the scratch resistance of the uneven surface, the pencil hardness of JIS K5600-5-4: 1999 of the uneven surface is preferably 2H or more, and preferably 3H or more. More preferably, it is more preferably 5H or more.

＜表面部材全体の構成＞
本発明のタッチパネル用表面部材は、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面が条件１−１及び条件１−２を満たしていれば、その構成は特に限定されない。
例えば、本発明のタッチパネル用表面部材１０の構成としては、図１及び図２のように、基材１上に樹脂層２を有し、該樹脂層２の表面が条件１−１及び条件１−２を満たす凹凸面であるものが挙げられる。樹脂層２は、図２のように、第一樹脂層２ａ、第二樹脂層２ｂの多層構造であってもよい。
なお、図示しないが、本発明のタッチパネル用表面部材１０の構成は、基材を有さずに樹脂層単層であってもよく、あるいは、基材及び樹脂層以外の他の層を有し、該他の層の表面が条件１−１及び条件１−２を満たしていてもよい。他の層としては、帯電防止層、防汚層等が挙げられる。
また、本発明のタッチパネル用表面部材は、取り扱い性、表示素子の視認性の観点から、条件１−１及び条件１−２を満たす凹凸面を片面に有し、他方の面は略平滑（Ｒａ_０．２５が０．０２μｍ以下）であることが好ましい。 <Configuration of entire surface member>
As for the surface member for touch panels of this invention, if at least one surface is an uneven surface and the said uneven surface satisfy | fills the conditions 1-1 and the conditions 1-2, the structure will not be specifically limited.
For example, as a structure of the surface member 10 for touch panels of this invention, it has the resin layer 2 on the base material 1 like FIG.1 and FIG.2, and the surface of this resin layer 2 is condition 1-1 and condition 1 -2 is an uneven surface satisfying -2. As shown in FIG. 2, the resin layer 2 may have a multilayer structure of a first resin layer 2a and a second resin layer 2b.
In addition, although not shown in figure, the structure of the surface member 10 for touchscreens of this invention may have a resin layer single layer without having a base material, or has other layers other than a base material and a resin layer. The surface of the other layer may satisfy the condition 1-1 and the condition 1-2. Examples of other layers include an antistatic layer and an antifouling layer.
Moreover, the surface member for touch panels of this invention has the uneven surface which satisfy | fills conditions 1-1 and 1-2 on one side from a viewpoint of handleability and the visibility of a display element, and the other surface is substantially smooth (Ra It is preferable that _0.25 is 0.02 μm or less.

凹凸面は、「エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理」、「型による成型」、「コーティング」等により形成することができる。これら方法の中では、表面形状の再現性の観点からは「型による成型」が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは「コーティング」が好適である。   The uneven surface can be formed by “physical or chemical treatment such as embossing, sandblasting, etching”, “molding with a mold”, “coating” or the like. Among these methods, “molding with a mold” is preferable from the viewpoint of reproducibility of the surface shape, and “coating” is preferable from the viewpoint of productivity and compatibility with various products.

型による成型は、条件１−１及び条件１−２を満たす形状と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に樹脂層を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。   Molding with a mold is performed by producing a mold having a shape complementary to a shape satisfying the conditions 1-1 and 1-2, pouring a material for forming a resin layer into the mold, and then removing the mold from the mold. be able to.

コーティングによる凹凸面の形成は、樹脂成分、粒子及び溶剤を含有してなる樹脂層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により基材上に塗布、乾燥、硬化することにより形成できる。
コーティングにより形成した凹凸面が条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくするためには、粒子の平均粒子径、粒子の含有量、及び樹脂層の厚み等を後述の範囲とすることが好ましい。
なお、図２のように、樹脂層が２層以上から形成される場合は、少なくとも何れかの樹脂層に粒子を含有していればよいが、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点からは、最表面の樹脂層に粒子を含むことが好ましい。また、最表面の樹脂層が粒子を含み、下層の樹脂層が粒子を含まない構成とすることにより、表面の鉛筆硬度を向上しやすくできる。 The formation of the concavo-convex surface by coating is performed by applying, drying, and curing a resin layer forming coating solution containing a resin component, particles, and a solvent on a substrate by a known coating method such as gravure coating or bar coating. Can be formed.
In order for the uneven surface formed by coating to easily satisfy the conditions 1-1, 1-2, etc., the average particle diameter of the particles, the content of the particles, the thickness of the resin layer, and the like may be within the ranges described below. preferable.
In addition, as shown in FIG. 2, when the resin layer is formed of two or more layers, it is sufficient that at least one of the resin layers contains particles, but the conditions 1-1 and 1-2 are satisfied. From the viewpoint of facilitating, it is preferable that the outermost resin layer contains particles. Moreover, the pencil hardness of the surface can be easily improved by adopting a configuration in which the outermost resin layer contains particles and the lower resin layer does not contain particles.

樹脂層の粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。有機粒子は、粒子の凝集を抑制しやすく、条件１−２等を満たしやすい点で好適である。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。無機粒子の中では透明性に優れるシリカが好適である。また、無機粒子は表面を疎水化処理したものが好ましい。疎水化処理した無機粒子は、凹凸層形成塗布液中での分散性が良好となり、凝集が抑制され、条件１−２等を満たしやすくできる。また、疎水化処理した無機粒子は、樹脂成分との親和性が良いため、塗膜からの脱落を抑制しやすくできる。
粒子の形状は、球形、不定形の何れであってもよい。球形粒子はなめらかな凹凸を形成するのに適し、不定形粒子はギラツキの抑制に優れている。
これらの粒子は、単独で用いても良いが、二種以上を混合して用いてもよい。 Both organic particles and inorganic particles can be used as the particles of the resin layer.
Examples of the organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, and polyester resin. Can be mentioned. The organic particles are preferable in that they easily suppress the aggregation of the particles and easily satisfy the condition 1-2.
Examples of the inorganic particles include particles made of silica, alumina, antimony, zirconia, titania and the like. Among inorganic particles, silica having excellent transparency is preferable. The inorganic particles are preferably those whose surfaces have been subjected to a hydrophobic treatment. Hydrophobized inorganic particles have good dispersibility in the concavo-convex layer-forming coating liquid, aggregation is suppressed, and conditions 1-2 and the like can be easily satisfied. Moreover, since the hydrophobic treated inorganic particles have good affinity with the resin component, it is possible to easily prevent the particles from falling off the coating film.
The shape of the particles may be either spherical or irregular. Spherical particles are suitable for forming smooth irregularities, and irregular particles are excellent in suppressing glare.
These particles may be used alone or in combination of two or more.

樹脂層の粒子は、有機粒子と無機粒子とを併用し、かつ、無機粒子の平均粒子径よりも有機粒子の平均粒子径を大きくすることが好ましい。かかる構成とすることで、粒子径の大きい有機粒子でなめらかな凹凸を形成する一方、無機粒子で細かな凹凸を形成し、条件１−２を満たしやすくできる。
有機粒子と無機粒子とを併用する場合、有機粒子の形状は、なめらかな凹凸を形成する観点から球形であることが好ましい。有機粒子と無機粒子とを併用する場合、無機粒子の形状は特に限定されないが、ギラツキを抑制する観点から不定形であることが好ましい。 It is preferable that the particles of the resin layer are a combination of organic particles and inorganic particles, and the average particle size of the organic particles is larger than the average particle size of the inorganic particles. By adopting such a configuration, smooth irregularities can be formed with organic particles having a large particle diameter, while fine irregularities can be formed with inorganic particles, making it easy to satisfy Condition 1-2.
When organic particles and inorganic particles are used in combination, the shape of the organic particles is preferably spherical from the viewpoint of forming smooth unevenness. When organic particles and inorganic particles are used in combination, the shape of the inorganic particles is not particularly limited, but is preferably indefinite from the viewpoint of suppressing glare.

樹脂層中の粒子の平均粒子径は、樹脂層の厚みにより異なるため一概には言えないが、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点、及び粒子の脱落を抑制する観点から、１．０〜１０．０μｍが好ましく、２．０〜８．０μｍであることがより好ましく、３．０〜６．０μｍであることがさらに好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。
また、有機粒子と無機粒子とを併用する場合、有機粒子として平均粒子径が上述した範囲のものを用いる一方で、無機粒子として平均一次粒子径が１〜２５ｎｍのものを用いることが好ましい。無機粒子の平均一次粒子径は２〜２０ｎｍであることがより好ましく、３〜１５ｎｍであることがさらに好ましい。 Since the average particle diameter of the particles in the resin layer varies depending on the thickness of the resin layer, it cannot be said unconditionally, but from the viewpoint of easily satisfying the conditions 1-1 and 1-2, and from the viewpoint of suppressing the dropping of the particles. 1.0 to 10.0 μm is preferable, 2.0 to 8.0 μm is more preferable, and 3.0 to 6.0 μm is further preferable. When the particles are aggregated, the average particle diameter of the aggregated particles preferably satisfies the above range.
When organic particles and inorganic particles are used in combination, it is preferable to use organic particles having an average primary particle size of 1 to 25 nm while using those having an average particle size in the above-described range. The average primary particle diameter of the inorganic particles is more preferably 2 to 20 nm, and further preferably 3 to 15 nm.

粒子の平均粒子径は、ミクロンオーダーの場合、例えば、以下の（ｙ１）〜（ｙ３）の作業により算出できる。
（ｙ１）本発明の表面部材を光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（ｙ２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（ｙ３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を 凹凸層中の粒子の平均粒子径とする。
粒子の平均粒子径がナノオーダーの場合、上記（ｙ１）を以下の（ｙ１’）に変更する他は、上記と同様の作業により算出できる。
（ｙ１）本発明の表面部材の断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。 In the case of micron order, the average particle diameter of the particles can be calculated by, for example, the following operations (y1) to (y3).
(Y1) A transmission observation image is taken with the optical member of the surface member of the present invention. The magnification is preferably 500 to 2000 times.
(Y2) Arbitrary 10 particles are extracted from the observation image, and the particle diameter of each particle is calculated. The particle diameter is measured as a distance between straight lines in a combination of two straight lines that maximizes the distance between the two straight lines when the cross section of the particle is sandwiched between two parallel straight lines.
(Y3) The same operation is performed five times on the observation image of another screen of the same sample, and the value obtained from the number average of the particle diameters for a total of 50 particles is taken as the average particle diameter of the particles in the uneven layer.
When the average particle diameter of the particles is nano-order, it can be calculated by the same operation as above except that the above (y1) is changed to the following (y1 ′).
(Y1) The cross section of the surface member of this invention is imaged by TEM or STEM. The acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 10 kv to 30 kV, and the magnification is preferably 50,000 to 300,000 times.

粒子は、粒子径分布が広いもの（単一粒子で粒子径分布が広いもの、あるいは、粒子径分布が異なる２種類以上の粒子を混合した混合粒子の粒子径分布が広いもの）であってもよいが、ギラツキを抑制する観点、及び粒子の脱落を抑制する観点から、粒子径分布が狭い方が好ましい。具体的には、粒子の粒子径分布の変動係数は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。   Even if the particles have a wide particle size distribution (single particles with a wide particle size distribution, or mixed particles obtained by mixing two or more types of particles having different particle size distributions). However, it is preferable that the particle size distribution is narrow from the viewpoint of suppressing glare and suppressing the dropping of particles. Specifically, the variation coefficient of the particle size distribution of the particles is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and further preferably 15% or less.

樹脂層中の粒子の含有量は、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点から、樹脂成分１００質量部に対して、１０〜４５質量部であることが好ましく、１２〜３０質量部であることがより好ましい。
また、有機粒子と無機粒子とを併用し、かつ、無機粒子の平均粒子径よりも有機粒子の平均粒子径を大きくする場合、無機粒子：有機粒子は質量比で、１：１〜１：５であることが好ましく、１：１〜１：４であることがより好ましく、１：２〜１：３であることがさらに好ましい。
また、有機粒子と無機粒子とを併用し、かつ、無機粒子の平均粒子径よりも有機粒子の平均粒子径を大きくする場合、有機粒子の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、５〜４０質量部であることが好ましく、７〜２５質量部であることがより好ましい。その際、無機粒子の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、１〜１５質量部であることが好ましく、２〜１０質量部であることがより好ましい。 The content of the particles in the resin layer is preferably 10 to 45 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component from the viewpoint of easily satisfying the conditions 1-1 and 1-2. More preferably, it is part by mass.
Further, when the organic particles and the inorganic particles are used in combination and the average particle size of the organic particles is larger than the average particle size of the inorganic particles, the inorganic particles: organic particles are in a mass ratio of 1: 1 to 1: 5. Is preferably 1: 1 to 1: 4, and more preferably 1: 2 to 1: 3.
When organic particles and inorganic particles are used in combination and the average particle size of the organic particles is larger than the average particle size of the inorganic particles, the content of the organic particles is 5 with respect to 100 parts by mass of the resin component. It is preferable that it is -40 mass parts, and it is more preferable that it is 7-25 mass parts. In that case, it is preferable that it is 1-15 mass parts with respect to 100 mass parts of resin components, and, as for content of an inorganic particle, it is more preferable that it is 2-10 mass parts.

樹脂層の膜厚の好適な範囲は、樹脂層の実施形態によって若干異なる。例えば、粒子を含む樹脂層の厚みは、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点、凹凸面の鉛筆硬度を向上させる観点及びカールを抑制する観点から、２．０〜８．０μｍが好ましく、２．５〜６．０μｍがより好ましく、３．０〜５．０μｍがさらに好ましい。
また、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくする観点、及び粒子の脱落を抑制する観点から、［粒子の平均粒子径］／［粒子を含む樹脂層の膜厚］の比は、０．７〜１．８であることが好ましく、０．８〜１．７であることがより好ましく、０．９〜１．５であることがさらに好ましい。なお、前述の比は、ミクロンオーダーの粒子と樹脂層との膜厚との比である。例えば、ミクロンオーダーの有機粒子とナノオーダーの無機粒子とを併用する例を上記に示したが、前述の比は、ミクロンオーダーの有機粒子に関するものである。
樹脂層の膜厚は、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、ＳＴＥＭの倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましい。 The preferable range of the film thickness of the resin layer varies slightly depending on the embodiment of the resin layer. For example, the thickness of the resin layer containing particles is 2.0 to 8. from the viewpoint of easily satisfying the conditions 1-1 and 1-2, the viewpoint of improving the pencil hardness of the uneven surface, and the curling. 0 μm is preferable, 2.5 to 6.0 μm is more preferable, and 3.0 to 5.0 μm is more preferable.
Further, from the viewpoint of easily satisfying Condition 1-1, Condition 1-2, and the like, and from the viewpoint of suppressing dropout of particles, the ratio of [average particle diameter of particles] / [film thickness of resin layer containing particles] is: It is preferably 0.7 to 1.8, more preferably 0.8 to 1.7, and still more preferably 0.9 to 1.5. The above-mentioned ratio is the ratio between the micron order particle and the resin layer thickness. For example, an example in which micron-order organic particles and nano-order inorganic particles are used together is shown above, but the above-mentioned ratio relates to micron-order organic particles.
The film thickness of the resin layer can be calculated, for example, by measuring the thickness of 20 locations from a cross-sectional image taken using a scanning transmission electron microscope (STEM) and calculating the average value of 20 locations. The STEM acceleration voltage is preferably 10 kv to 30 kV, and the STEM magnification is preferably 1000 to 7000 times.

樹脂層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、凹凸面の鉛筆硬度を向上する観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがさらに好ましい。   The resin component of the resin layer preferably includes a cured product of a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and from the viewpoint of improving pencil hardness of the uneven surface, the ionizing radiation curable resin composition is cured. It is more preferable that the product contains an ultraviolet curable resin composition.

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。 The thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
Examples of the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin. In the thermosetting resin composition, a curing agent is added to these curable resins as necessary.

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。 The ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”). Examples of the ionizing radiation curable functional group include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group. As the ionizing radiation curable compound, a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred. As the polyfunctional (meth) acrylate compound, any of a monomer and an oligomer can be used.
The ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and γ-rays, and charged particle beams such as α-rays and ion beams can also be used.

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。 Among the polyfunctional (meth) acrylate compounds, bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, 1,6-hexane. Examples thereof include diol diacrylate.
Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra (meth) acrylate and isocyanuric acid-modified tri (meth) acrylate.
The (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Moreover, examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
A preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like. (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
The ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、表面部材の製造過程や、タッチパネルの透明導電膜の形成過程で、残留した光重合開始剤が昇華して、製造装置や透明導電膜の汚染を防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。 When the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
Examples of the photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, α-hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, α-acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
These photopolymerization initiators preferably have a melting point of 100 ° C. or higher. By setting the melting point of the photopolymerization initiator to 100 ° C. or higher, the remaining photopolymerization initiator sublimates in the process of manufacturing the surface member and the process of forming the transparent conductive film of the touch panel. Contamination can be prevented.
The photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed. For example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.

樹脂層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥過程した後の樹脂層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤の乾燥が遅すぎる場合、樹脂層のレベリング性が過度になること、及び／又は粒子の凝集が進行することにより、条件１−１及び条件１−２等を満たしやすい表面形状を形成しづらくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ−酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１８０以上である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましい。相対蒸発速度が１８０以上の溶剤としては、トルエンが挙げられる。トルエンの相対蒸発速度は１９５である。 In the resin layer forming coating solution, a solvent is usually used in order to adjust the viscosity and to dissolve or disperse each component. Since the surface state of the resin layer after the coating and drying process varies depending on the type of solvent, it is preferable to select the solvent in consideration of the saturated vapor pressure of the solvent, the permeability of the solvent into the transparent substrate, and the like. Specifically, the solvent is, for example, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons. (Cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, etc.), alcohols (butanol, cyclohexanol, etc.) ), Cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, etc.), cellosolve acetates, sulfoxides (dimethyl sulfoxide, etc.), amides (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.), etc., and mixtures thereof may be used.
If the drying of the solvent is too slow, the leveling property of the resin layer becomes excessive and / or the aggregation of the particles proceeds, so that it is difficult to form a surface shape that easily satisfies the conditions 1-1 and 1-2. Become. Therefore, the solvent preferably contains 50% by mass or more of a solvent having an evaporation rate (relative evaporation rate when the evaporation rate of n-butyl acetate is 100) of 180 or more, and 60% by mass. More preferably included. An example of the solvent having a relative evaporation rate of 180 or more includes toluene. The relative evaporation rate of toluene is 195.

また、表面形状を適度に滑らかにして、表面部材の表面形状を上述した範囲にしやすくする観点からは、樹脂層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられる。
また、レベリング剤の効果を発現しやすくするため、レベリング剤と電離放射線硬化性化合物との親水性の程度（あるいは疎水性の程度）を近づけることが好ましい。例えば、シリコーン系レベリング剤はフッ素系レベリング剤に比べて親水性であることから、シリコーン系レベリング剤を用いる場合には、電離放射線硬化性化合物としてペンタエリスリトールトリアクリレート等の親水性が高いものを用いることが好ましい。
レベリング剤の添加量としては、樹脂層形成塗布液の全固形分に対して０．０１〜０．３０質量％が好ましく、０．０２〜０．１０質量％がより好ましい。また、レベリング剤は触感を良好にすることにもつながる。 Moreover, it is preferable to make a resin layer forming coating liquid contain a leveling agent from a viewpoint of making a surface shape moderately smooth and making it easy to make the surface shape of a surface member into the range mentioned above. Examples of the leveling agent include a fluorine-based leveling agent, a silicone-based leveling agent, and a fluorosilicone copolymer-based leveling agent.
Further, in order to easily develop the effect of the leveling agent, it is preferable that the leveling agent and the ionizing radiation curable compound have a close hydrophilicity (or hydrophobicity). For example, since a silicone leveling agent is more hydrophilic than a fluorine leveling agent, when using a silicone leveling agent, a highly hydrophilic compound such as pentaerythritol triacrylate is used as an ionizing radiation curable compound. It is preferable.
The addition amount of the leveling agent is preferably 0.01 to 0.30 mass%, more preferably 0.02 to 0.10 mass%, based on the total solid content of the resin layer forming coating solution. In addition, the leveling agent leads to good tactile sensation.

＜基材＞
基材としては、光透過性を有するプラスチックフィルムが好適である。
光透過性を有するプラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度、寸法安定性及び上記物性（ｆ）を満たしやすくする観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムの中では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。
基材の厚みは、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１５０μｍであることがより好ましい。 <Base material>
As the substrate, a light-transmitting plastic film is suitable.
Light-transmitting plastic films are polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal. , Polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
Among these plastic films, from the viewpoint of easily satisfying the mechanical strength, dimensional stability, and the above physical property (f), a stretched polyester film, particularly a biaxially stretched polyester film is preferable. Among the polyester films, polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN) are preferable.
The thickness of the base material is preferably 5 to 200 μm, and more preferably 10 to 150 μm.

［タッチパネル］
本発明のタッチパネルは、表面にタッチパネル用表面部材を有するタッチパネルであって、前記タッチパネル用表面部材として、本発明のタッチパネル用表面部材の前記凹凸面（条件１−１及び条件１−２を満たす凹凸面）がタッチパネルの表面を向くように配置してなるものである。 [Touch panel]
The touch panel of the present invention is a touch panel having a surface member for a touch panel on the surface, and as the surface member for the touch panel, the uneven surface of the surface member for a touch panel of the present invention (the unevenness satisfying the conditions 1-1 and 1-2). The surface) is arranged so as to face the surface of the touch panel.

タッチパネルとしては、抵抗膜式タッチパネル、静電容量式タッチパネル、インセルタッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。   Examples of the touch panel include a resistive touch panel, a capacitive touch panel, an in-cell touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel.

抵抗膜式タッチパネル１００は、図３に示すように、導電膜３０を有する上下一対の透明基板２０の導電膜３０同士が対向するようにスペーサー４０を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。
抵抗膜式タッチパネルの場合、例えば、上部透明基板２０として本発明の表面部材１０を用い、該表面部材１０の前記凹凸面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、抵抗膜式タッチパネルは、上部透明基板上に本発明の表面部材を凹凸面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、上部透明基板上に本発明の表面部材を凹凸面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。 As shown in FIG. 3, the resistive touch panel 100 is not illustrated in a basic configuration in which the conductive films 30 of the pair of upper and lower transparent substrates 20 having the conductive film 30 are arranged via the spacer 40 so as to face each other. A circuit is connected.
In the case of a resistive touch panel, for example, the surface member 10 of the present invention is used as the upper transparent substrate 20, and the uneven surface of the surface member 10 faces the surface of the touch panel 100. Although not shown, the resistive touch panel has a structure in which the surface member of the present invention is bonded on the upper transparent substrate so that the uneven surface faces the surface, or the surface member of the present invention is uneven on the upper transparent substrate. It may be configured to be mounted with its surface facing the surface and fixed with a frame or the like.

静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、図４に示すように、透明基板２０上にＸ軸電極５０を形成し、別の透明基板２０上にＹ軸電極６０を形成し、接着剤層等の絶縁体層７０を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
静電容量式タッチパネルの場合、例えば、表面側の透明基板２０として本発明の表面部材１０を用い、該表面部材１０の前記凹凸面がタッチパネル１００の表面を向くようにして用いる構成が挙げられる。また、図示しないが、静電容量式タッチパネルは、表面側の透明基板上に本発明の表面部材を凹凸面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、表面側の透明基板上に本発明の表面部材を凹凸面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。 The capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used. A projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator. The basic configuration will be described more specifically. A mode in which X-axis electrodes and Y-axis electrodes are formed on separate surfaces on a single transparent substrate, and an X-axis electrode, an insulator layer, and a Y-axis electrode are formed on the transparent substrate. In this embodiment, as shown in FIG. 4, an X-axis electrode 50 is formed on a transparent substrate 20, a Y-axis electrode 60 is formed on another transparent substrate 20, and an insulator layer such as an adhesive layer The aspect which laminates | stacks through 70, etc. are mentioned. Moreover, the aspect which laminate | stacks another transparent substrate in these basic aspects is mentioned.
In the case of a capacitive touch panel, for example, the surface member 10 of the present invention is used as the transparent substrate 20 on the front surface side, and the uneven surface of the surface member 10 faces the surface of the touch panel 100. Although not shown, the capacitive touch panel has a configuration in which the surface member of the present invention is bonded onto the transparent substrate on the surface side so that the concavo-convex surface faces the surface, or on the transparent substrate on the surface side. The surface member may be mounted such that the uneven surface faces the surface and fixed by a frame or the like.

電磁誘導式タッチパネルは、磁界を発生する専用ペンを用いるタッチパネルである。電磁誘導式タッチパネルは、ペンから生じる電磁エネルギーを検出するセンサー部を少なくとも有し、さらにセンサー部上に透明基板を有する。該透明基板は多層構成であってもよい。
電磁誘導式タッチパネルの場合、例えば、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板として、本発明の表面部材を用い、該表面部材の前記凹凸面がタッチパネルの表面を向くようにして用いる。あるいは、電磁誘導式タッチパネルの場合、センサー部上に位置する透明基板のうち、最表面の透明基板上に、本発明の表面部材を凹凸面が表面を向くようにして貼り合わせた構成や、該最表面の透明基板上に本発明の表面部材を凹凸面が表面を向くようにして載置し、フレーム等で固定した構成であってもよい。 An electromagnetic induction touch panel is a touch panel that uses a dedicated pen that generates a magnetic field. The electromagnetic induction touch panel has at least a sensor unit that detects electromagnetic energy generated from the pen, and further includes a transparent substrate on the sensor unit. The transparent substrate may have a multilayer structure.
In the case of an electromagnetic induction type touch panel, for example, among the transparent substrates positioned on the sensor unit, the surface member of the present invention is used as the outermost transparent substrate so that the uneven surface of the surface member faces the surface of the touch panel. Use. Alternatively, in the case of an electromagnetic induction type touch panel, among the transparent substrates positioned on the sensor unit, the surface member of the present invention is bonded to the outermost transparent substrate so that the uneven surface faces the surface, The surface member of the present invention may be placed on the outermost transparent substrate so that the concavo-convex surface faces the surface, and fixed with a frame or the like.

インセルタッチパネルは、２枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。
インセルタッチパネルの場合、表面側のガラス基板上に、本発明の表面部材の前記凹凸面がタッチパネルの表面を向くように配置して用いる。なお、インセルタッチパネルの表面側のガラス基板と、本発明の表面部材との間には、偏光板等の他の層を有していてもよい。 The in-cell touch panel incorporates a touch panel function such as a resistance film type, a capacitance type, and an optical type inside a liquid crystal element in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates.
In the case of the in-cell touch panel, it is used by being arranged on the glass substrate on the surface side so that the uneven surface of the surface member of the present invention faces the surface of the touch panel. In addition, you may have other layers, such as a polarizing plate, between the glass substrate of the surface side of an in-cell touch panel, and the surface member of this invention.

［タッチパネル付きの表示装置］
本発明のタッチパネル付きの表示装置は、表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが本発明のタッチパネルであるものである。 [Display device with touch panel]
The display device with a touch panel of the present invention is a display device having a touch panel on a display element, and the touch panel is the touch panel of the present invention.

表示素子としては、液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子等が挙げられる。表示素子が液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電子ペーパー素子の場合、これらの表示素子上に本発明のタッチパネルを載置する。   Examples of the display element include a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, and an electronic paper element. When the display element is a liquid crystal display element, an EL display element, a plasma display element, or an electronic paper element, the touch panel of the present invention is placed on these display elements.

［タッチパネル用表面部材の選別方法］
本発明のタッチパネル用表面部材の選別方法は、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面の、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ_０．２５、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_２．５、及びカットオフ値０．０２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_{０．０２５}が、下記条件１−１及び１−２を満たすものをタッチパネル用表面部材として選別するものである。 [Selection method of surface member for touch panel]
According to the method for selecting a surface member for a touch panel of the present invention, at least one surface is an uneven surface, the arithmetic average roughness Ra _0.25 of JIS B0601: 2001 having a cut-off value of 0.25 mm, the cut-off surface of the uneven surface. The root mean square slope RΔq _2.5 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 having a value of 2.5 mm and the root mean square slope RΔq _0.025 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.025 mm, Those satisfying the following conditions 1-1 and 1-2 are selected as surface members for a touch panel.

＜条件１−１＞
０．０８μｍ≦Ｒａ_０．２５≦１．３５μｍ
＜条件１−２＞
０．１１＜［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．８０ <Condition 1-1>
0.08 μm ≦ Ra _0.25 ≦ 1.35 μm
<Condition 1-2>
0.11 <[RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ 0.80

なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が２．５ｍｍの場合は基準長さが２．５ｍｍであり、カットオフ値が０．０２５ｍｍの場合は基準長さが０．０２５ｍｍである。また、単位測定区間とは、カットオフ値λｃをサンプリング数で除した長さの区間である。サンプリング数は１５００とする。   “Reference length” means “cutoff value”. That is, when the cut-off value is 2.5 mm, the reference length is 2.5 mm, and when the cut-off value is 0.025 mm, the reference length is 0.025 mm. The unit measurement section is a section having a length obtained by dividing the cutoff value λc by the sampling number. The sampling number is 1500.

本発明のタッチパネル用表面部材の選別方法によれば、防眩性及び指での操作性が良好なタッチパネル用表面部材を正確に選別することができ、表面部材の製品設計、品質管理を効率よくすることができる。   According to the method for selecting a surface member for a touch panel of the present invention, it is possible to accurately select a surface member for a touch panel that has good antiglare property and operability with a finger, and efficiently performs product design and quality control of the surface member. can do.

表面部材を選別する条件は、（１−１）０．０８μｍ≦Ｒａ_０．２５≦１．３５μｍであること、（１−２）０．１１＜［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．８０であることを必須条件とする。
選別条件（１−１）のＲａ_０．２５、及び、選別条件（１−２）の［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］の好適な範囲は、本発明の表面部材で示した好適な範囲と同様である。 The conditions for selecting the surface member are (1-1) 0.08 μm ≦ Ra _0.25 ≦ 1.35 μm, (1-2) 0.11 <[RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ The required condition is 0.80.
The preferable range of Ra _0.25 of the selection condition (1-1) and [RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] of the selection condition (1-2) is the preferable range indicated by the surface member of the present invention. Similar to range.

また、本発明のタッチパネル用表面部材の選別方法は、防眩性及び指での操作性が良好なタッチパネル用表面部材をより正確に選別する観点等から、以下に挙げる（１−３）、（１−４）、（１−５）、（２−１）及び（２−２）の群から選ばれる一以上を追加の選別条件とすることが好ましい。追加の選別条件は、前記群の二以上とすることがより好ましく、三以上とすることがさらに好ましく、全部とすることがよりさらに好ましい。   Moreover, the selection method of the surface member for touchscreens of this invention is mentioned below from a viewpoint etc. which classify | select more accurately the surface member for touchscreens with anti-glare property and operativity with a finger | toe (1-3), ( It is preferable that one or more selected from the group of 1-4), (1-5), (2-1) and (2-2) is an additional selection condition. The additional selection conditions are more preferably two or more in the group, more preferably three or more, and even more preferably all.

＜条件１−３＞
０．０２０≦ＲΔｑ_２．５≦０．２５０
＜条件１−４＞
０．１５０≦ＲΔｑ_{０．０２５}≦０．４００
＜条件１−５＞
０．２０μｍ≦Ｒｐｍ_２．５≦２．２０μｍ
＜条件２−１＞
表面部材のＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが２５．０％以上
＜条件２−２＞
表面部材のＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が８７．０％以上 <Condition 1-3>
0.020 ≦ RΔq _2.5 ≦ 0.250
<Condition 1-4>
0.150 ≦ RΔq _0.025 ≦ 0.400
<Condition 1-5>
0.20 μm ≦ Rpm _2.5 ≦ 2.20 μm
<Condition 2-1>
The haze of JIS K7136: 2000 of the surface member is 25.0% or more <Condition 2-2>
The total light transmittance of JIS K7361-1: 1997 of the surface member is 87.0% or more.

追加の選別条件の好適な範囲は、本発明の表面部材で示した好適な範囲と同様である。   The preferable range of the additional selection conditions is the same as the preferable range shown for the surface member of the present invention.

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。   EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by this example.

１．測定及び評価
実験例で作製又は準備したタッチパネル用表面部材について、以下の測定及び評価を行った。 1. Measurement and Evaluation The following measurement and evaluation were performed on the surface member for a touch panel prepared or prepared in the experimental example.

１−１．表面形状
実施例及び比較例のタッチパネル用表面部材を１０ｃｍ四方に切断した。切断箇所は、蛍光灯の照明下において、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート（屈折率：１．４７、厚み１００μｍ）を介して、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさの黒色板（クラレ社製、商品名：コモグラス 品番 ：ＤＦＡ５０２Ｋ、厚み２．０ｍｍ）を貼り合わせたサンプルをそれぞれ１５個準備した。表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、下記の測定項目について、各サンプルの凹凸層側の表面形状を測定した。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のＲａ_０．２５、ＲΔｑ_２．５、ＲΔｑ_{０．０２５}及びＲｐｍ_２．５とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始までに前記サンプルを前記雰囲気に１０分間以上さらした。結果を表１に示す。
＜測定条件＞
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・λｃ０．０２５ｍｍ、０．２５ｍｍ又はλｃ２．５ｍｍで計測
・評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
・縦倍率：１００００倍
・横倍率：１０倍
・評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・ＪＩＳモード：ＪＩＳ１９９４
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
＜測定項目＞
・カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ
・カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ
・カットオフ値０．０２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ
・カットオフ値２．５ｍｍのＲｐｍ 1-1. Surface shape The surface member for touch panels of Examples and Comparative Examples was cut into 10 cm square. The cut part was selected from random parts after confirming that there were no abnormal points such as dust and scratches under the illumination of a fluorescent lamp. The cut surface member was passed through an optically transparent adhesive sheet (refractive index: 1.47, thickness 100 μm) manufactured by Toray Industries, Inc., a black plate having a size of 10 cm in length and 10 cm in width (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Como Glass) Fifteen samples each having DFA502K and a thickness of 2.0 mm) were prepared. Using a surface roughness measuring instrument (model number: SE-3400 / manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.), set the sample so that the sample is fixed and in close contact with the measurement stage, and then measure according to the following measurement conditions. About the item, the surface shape of the uneven layer side of each sample was measured. Then, an average value of 15 samples, _{Ra 0.25} of Examples and Comparative Examples, R? Q _2.5, was R? Q _0.025 and _{Rpm 2.5.} The atmosphere during the measurement was 23 ° C. ± 5 ° C. and humidity 50% ± 10%. Further, the sample was exposed to the atmosphere for 10 minutes or more before the start of measurement. The results are shown in Table 1.
<Measurement conditions>
[Surface probe for surface roughness detection]
Product name SE2555N manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. (tip radius of curvature: 2 μm, apex angle: 90 degrees, material: diamond)
[Measurement conditions of surface roughness measuring instrument]
・ Measured at λc 0.025mm, 0.25mm or λc2.5mm ・ Evaluation length: 5 times the cut-off value λc ・ Feeding speed of stylus: 0.1 mm / s
・ Vertical magnification: 10000 times ・ Horizontal magnification: 10 times ・ Evaluation length: 5 times the cutoff value λc ・ Preliminary length: (cutoff value λc) × 2
・ Skid: Not used (no contact with measurement surface)
・ Cutoff filter type: Gaussian ・ JIS mode: JIS1994
-Dead band level: 10%
Tp / PC curve: normal sampling mode: c = 1500
<Measurement item>
-Arithmetic average roughness Ra of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.25 mm
Root mean square slope RΔq of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 2.5 mm
Root mean square slope RΔq of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.025 mm
・ Rpm with a cutoff value of 2.5 mm

１−２．ヘイズ、全光線透過率
実施例及び比較例のタッチパネル用表面部材を５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ１５個準備した。１５個の部位は、蛍光灯の照明下において、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、各サンプルのヘイズ（ＪＩＳ Ｋ−７１３６：２０００）及び全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）を測定した。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のヘイズ及び全光線透過率とした。光入射面は基材側とした。測定時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、測定開始までに前記サンプルを前記雰囲気に１０分間以上さらした。結果を表１に示す。 1-2. Haze, total light transmittance 15 samples each prepared by cutting the surface member for a touch panel of Examples and Comparative Examples into 5 cm squares were prepared. Fifteen sites were selected from random sites after confirming that there were no abnormal points such as dust or scratches under the illumination of a fluorescent lamp. The haze (JIS K-7136: 2000) and total light transmittance (JIS K7361-1: 1997) of each sample were measured using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory). And the average value of 15 samples was made into the haze and total light transmittance of each Example and a comparative example. The light incident surface was the substrate side. The atmosphere during the measurement was 23 ° C. ± 5 ° C. and humidity 50% ± 10%. Further, the sample was exposed to the atmosphere for 10 minutes or more before the start of measurement. The results are shown in Table 1.

１−３．操作性（左右）
電子天秤（エー・アンド・デイ社製の商品名ＥＷ−１５００ｉ）上にタッチパネル用表面部材を置き荷重が２００〜４００ｇｆになるように調整しながら凹凸面に指の腹を押し当て、指を左右方向に約５ｃｍ往復移動する動作を行った。該往復移動の動作を５秒間に１０回行った。評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、評価開始までに評価用のサンプルを前記雰囲気に１０分間以上さらした。
操作性が良好であるものを２点、普通であるものを１点、良好でなかったものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．６点以上のものを「Ａ」、１．２以上１．６点未満のものを「Ｂ」、０．８以上１．２点未満のものを「Ｃ」、０．８点未満のものを「Ｄ」とした。結果を表１に示す。 1-3. Operability (left and right)
Place a touch panel surface member on an electronic balance (trade name EW-1500i manufactured by A & D) and press the belly of the finger against the uneven surface while adjusting the load to be 200 to 400 gf. An operation of reciprocating about 5 cm in the direction was performed. The reciprocating motion was performed 10 times in 5 seconds. The atmosphere at the time of evaluation was 23 ° C. ± 5 ° C. and humidity 50% ± 10%. Moreover, the sample for evaluation was exposed to the said atmosphere for 10 minutes or more by the time of evaluation start.
Twenty people evaluated the operability as 2 points, the normal one as 1 point, and the poor operability as 0 point. The average score of 20 people is 1.6 points or more, “A”, 1.2 to 1.6 points “B”, 0.8 to less than 1.2 points “C”, Those less than 0.8 points were designated as “D”. The results are shown in Table 1.

１−４．操作性（前後）
電子天秤（エー・アンド・デイ社製の商品名ＥＷ−１５００ｉ）上にタッチパネル用表面部材を置き荷重が２００〜４００ｇｆになるように調整しながらの凹凸面に指の腹を押し当て、指を前後方向に約５ｃｍ往復移動する動作を行った。該往復移動の動作を５秒間に１０回行った。評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度５０％±１０％とした。また、評価開始までに評価用のサンプルを前記雰囲気に１０分間以上さらした。上記１−３と同様の基準で評価した結果を表１に示す。 1-4. Operability (front and back)
Place the surface member for the touch panel on the electronic balance (trade name EW-1500i manufactured by A & D Co., Ltd.), press the belly of the finger against the uneven surface while adjusting the load to be 200 to 400 gf, An operation of reciprocating about 5 cm in the front-rear direction was performed. The reciprocating motion was performed 10 times in 5 seconds. The atmosphere at the time of evaluation was 23 ° C. ± 5 ° C. and humidity 50% ± 10%. Moreover, the sample for evaluation was exposed to the said atmosphere for 10 minutes or more by the time of evaluation start. Table 1 shows the results of evaluation based on the same criteria as in 1-3 above.

１−５．防眩性
後述する「４」で作製した表示装置を、地面に水平に設置した照度計（トプコン社製、商品名ＩＭ−３）の計測値が、１０，０００〜５０，０００Ｌｕｘとなっている状態で使用した。画面の明るさを最大として、画面には白地の背景に黒色文字（フォント種類 Roboto Regular、文字サイズ中）を全画面に表示して防眩性を評価した。
画面に表示した文字が画面の７５％以上の領域で判読可能なものを２点、画面の２０％以上７５％未満の範囲で文字の判読可能なものを１点、文字が判読可能な領域が画面の２０％未満で視認性が著しく低下したものを０点として、２０人が評価を行った。２０人の平均点が１．６点以上のものを「Ａ」、１．０以上１．６点未満のものを「Ｂ」、１．０点未満のものを「Ｃ」とした。結果を表１に示す。 1-5. Anti-glare property The measured value of the illuminometer (trade name IM-3, manufactured by Topcon Corporation) in which the display device produced in “4” described later is installed horizontally on the ground is 10,000 to 50,000 Lux. Used in state. The screen brightness was maximized, and the screen was displayed with black characters (font type Roboto Regular, medium size) on a white background on the entire screen to evaluate anti-glare properties.
2 characters that can be read in 75% or more area of the screen, 1 character that can be read in the range of 20% or more and less than 75% of the screen, there is an area where characters can be read Twenty people evaluated that 0% of the screen had a markedly reduced visibility at less than 20%. The average score of 20 people was “A” when the score was 1.6 or more, “B” when the score was 1.0 or more and less than 1.6, and “C” when the score was less than 1.0. The results are shown in Table 1.

２．タッチパネル用表面部材の作製
［実施例１］
基材として厚み４０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液１を乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、実施例１のタッチパネル用表面部材を得た。 2. Preparation of surface member for touch panel [Example 1]
Using a triacetyl cellulose resin film having a thickness of 40 μm as a base material, the resin layer forming coating liquid 1 having the following formulation is applied onto the base material so that the thickness after drying is 5 μm, dried, and irradiated with ultraviolet rays. A resin layer was formed, and the touch panel surface member of Example 1 was obtained.

＜樹脂層形成用塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ８１部
（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・有機粒子 １３部
（球状ポリアクリル−スチレン共重合体、平均粒子径３．５μｍ）
・不定形シリカ ６部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） １８０部
・溶剤２（アノン） ７０部
・溶剤３（メチルイソブチルケトン） ２部
・溶剤４ ２８部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート） <Resin layer forming coating solution 1>
・ 81 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD-PET-30)
・ 13 parts of organic particles (spherical polyacryl-styrene copolymer, average particle size 3.5 μm)
・ 6 parts of amorphous silica (average primary particle size 10 nm)
-Photopolymerization initiator 3 parts (BASF, trade name: Irgacure 184)
・ Silicon-based leveling agent 0.1 part (product name: TSF4460, manufactured by Momentive Performance Materials)
・ Solvent 1 (toluene) 180 parts ・ Solvent 2 (anone) 70 parts ・ Solvent 3 (methyl isobutyl ketone) 2 parts ・ Solvent 4 28 parts (propylene glycol monomethyl ether acetate)

［実施例２］
基材として厚み８０μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液２を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、実施例２のタッチパネルペン用表面部材を得た。 [Example 2]
Using a PET film having a thickness of 80 μm as a base material, a resin layer-forming coating solution 2 having the following formulation is applied onto the base material so that the thickness after drying is 3 μm, dried, and irradiated with ultraviolet rays to form a resin layer. The surface member for touch panel pens of Example 2 was obtained.

＜樹脂層形成用塗布液２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １６部
（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ） ７２．８部
・有機粒子 ８部
（球状ポリアクリル−スチレン共重合体、平均粒子径５μｍ）
・不定形シリカ ３部
（平均粒子径５ｎｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） ８０部
・溶剤２（アノン） ３０部 <Resin layer forming coating solution 2>
Pentaerythritol triacrylate 16 parts (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD-PET-30)
・ Urethane acrylate (Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., UV1700B) 72.8 parts ・ Organic particles 8 parts (spherical polyacryl-styrene copolymer, average particle size 5 μm)
-3 parts of amorphous silica (average particle size 5nm)
-Photopolymerization initiator 3 parts (BASF, trade name: Irgacure 184)
・ 0.2 parts of silicone leveling agent (product name: TSF4460, manufactured by Momentive Performance Materials)
・ Solvent 1 (toluene) 80 parts ・ Solvent 2 (anone) 30 parts

［比較例１］
基材として厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液３を乾燥後の厚みが８μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、比較例１のタッチパネル用表面部材を得た。 [Comparative Example 1]
Using a triacetyl cellulose resin film having a thickness of 80 μm as a base material, the resin layer forming coating solution 3 having the following formulation is applied onto the base material so that the thickness after drying is 8 μm, dried, and irradiated with ultraviolet rays. A resin layer was formed, and the touch panel surface member of Comparative Example 1 was obtained.

＜樹脂層形成塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ７５部
（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・有機粒子 ２５部
（球状ポリアクリル−スチレン共重合体、平均粒子径２μｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） ４０部
・溶剤２（アノン） ４０部
・溶剤３ ４０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート） <Resin layer forming coating solution 3>
・ 75 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD-PET-30)
・ 25 parts of organic particles (spherical polyacryl-styrene copolymer, average particle size 2 μm)
-Photopolymerization initiator 3 parts (BASF, trade name: Irgacure 184)
・ Silicon-based leveling agent 0.1 part (product name: TSF4460, manufactured by Momentive Performance Materials)
・ Solvent 1 (toluene) 40 parts ・ Solvent 2 (anone) 40 parts ・ Solvent 3 40 parts (propylene glycol monomethyl ether acetate)

［比較例２］
基材として厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液４を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、さらに下記処方の樹脂層形成用塗布液５を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して席層することで比較例２のタッチパネル用表面部材を得た。 [Comparative Example 2]
Using a triacetyl cellulose resin film having a thickness of 80 μm as a base material, a coating solution 4 for forming a resin layer having the following formulation is applied onto the base material so that the thickness after drying is 3 μm, dried, and irradiated with ultraviolet rays. A surface layer member for a touch panel of Comparative Example 2 is formed by forming a resin layer and further applying a resin layer forming coating solution 5 having the following formulation so that the thickness after drying is 10 μm, drying, and irradiating with ultraviolet rays to form a seat layer. Obtained.

＜樹脂層形成用塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ５０部
（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート ５０部
（日本合成化学社製、商品名：ＵＶ１７００Ｂ）
・有機粒子 ２１部
（球状ポリアクリル−スチレン共重合体、平均粒子径５μｍ）
・不定形シリカ １０部
（平均粒子径５ｎｍ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） ８０部
・溶剤２（アノン） ３０部 <Resin layer forming coating solution 4>
Pentaerythritol triacrylate 50 parts (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD-PET-30)
・ 50 parts of urethane acrylate (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., trade name: UV1700B)
・ 21 parts of organic particles (spherical polyacryl-styrene copolymer, average particle size 5 μm)
-Amorphous silica 10 parts (average particle size 5nm)
-Photopolymerization initiator 3 parts (BASF, trade name: Irgacure 184)
・ 0.05 parts of silicone leveling agent (product name: TSF4460, manufactured by Momentive Performance Materials)
・ Solvent 1 (toluene) 80 parts ・ Solvent 2 (anone) 30 parts

＜樹脂層形成用塗布液５＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ４０部
（日本化薬社製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート ６０部
（日本合成化学社製、商品名：ＵＶ１７００Ｂ）
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０５部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名：ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） ７０部
・溶剤２（メチルイソブチルケトン） ３０部 <Resin layer forming coating solution 5>
・ 40 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name: KAYARAD-PET-30)
・ 60 parts of urethane acrylate (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., trade name: UV1700B)
-Photopolymerization initiator 3 parts (BASF, trade name: Irgacure 184)
・ 0.05 parts of silicone leveling agent (product name: TSF4460, manufactured by Momentive Performance Materials)
・ Solvent 1 (toluene) 70 parts ・ Solvent 2 (methyl isobutyl ketone) 30 parts

［比較例３］
基材として厚み８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルムを用い、該基材上に、下記処方の樹脂層形成用塗布液６を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、樹脂層を形成し、さらに下記処方の樹脂層形成用塗布液７を乾燥後の厚みが０．１μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して比較例３のタッチパネル用表面部材を得た。 [Comparative Example 3]
Using a triacetyl cellulose resin film having a thickness of 80 μm as the base material, the resin layer forming coating solution 6 having the following formulation is applied onto the base material so that the thickness after drying is 10 μm, dried, and irradiated with ultraviolet rays. A resin layer was formed, and a surface layer member for a touch panel of Comparative Example 3 was obtained by coating, drying, and irradiating ultraviolet light with a resin layer forming coating solution 7 having the following formulation so that the thickness after drying was 0.1 μm.

＜樹脂層形成用塗布液６＞
・ウレタンアクリレート ４部
（日本合成社製、商品名：ＵＶ１７００Ｂ）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ３部
（日本化薬社製）
・帯電防止剤 ６部
（三菱化学社製、商品名：Ｈ６１００、固形分５０％）
・重合開始剤 ０．４部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１８４）
・メチルエチルケトン ７部 <Resin layer forming coating solution 6>
・ Urethane acrylate 4 parts (Nippon Gosei Co., Ltd., trade name: UV1700B)
・ Dipentaerythritol hexaacrylate 3 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd.)
・ Antistatic agent 6 parts (Mitsubishi Chemical Co., Ltd., trade name: H6100, solid content 50%)
・ Polymerization initiator 0.4 parts (BSF, trade name: Irgacure 184)
・ Methyl ethyl ketone 7 parts

＜樹脂層形成用塗布液７＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
・中空状シリカ微粒子 ６００部
（触媒化学社製、商品名：スルーリア４３２０）
（固形分２０％、平均粒子径６０ｎｍ）
・反応性シリカ微粒子 １３３．３部
（日産化学工業社製、商品名：ＭＩＢＫ−ＳＤ）
（固形分３０％、平均粒子径１０ｎｍ）
・フッ素系化合物 ６０部
（ＤＩＣ社製、商品名：ＲＳ−７４、固形分２０％）
・フッ素−シリコーン系化合物 ３２．８部
（ＪＳＲ社製、商品名：ＴＵ２２２５、固形分１５％）
・光重合開始剤 ７部
（ＢＡＳＦ社製、商品名：イルガキュア１２７）
・メチルイソブチルケトン ６１６８．６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ２８７０．８部 <Resin layer forming coating solution 7>
・ Pentaerythritol triacrylate 100 parts ・ Hollow silica fine particles 600 parts (Catalyst Chemical Co., Ltd., trade name: Thruria 4320)
(Solid content 20%, average particle size 60 nm)
Reactive silica fine particles 133.3 parts (manufactured by Nissan Chemical Industries, trade name: MIBK-SD)
(Solid content 30%, average particle size 10 nm)
Fluorine compound 60 parts (manufactured by DIC, trade name: RS-74, solid content 20%)
Fluorine-silicone compound 32.8 parts (manufactured by JSR, trade name: TU2225, solid content 15%)
・ 7 parts of photopolymerization initiator (trade name: Irgacure 127, manufactured by BASF)
・ Methyl isobutyl ketone 6168.6 parts ・ Propylene glycol monomethyl ether 2870.8 parts

表１に示すように、条件１−１及び条件１−２を満たす実施例１〜２の表面部材は、防眩性及び指での操作性に優れるものであった。一方、条件１−１及び／又は条件１−２を満たさない比較例１〜３の表面部材は、防眩性及び指での操作性を両立できないものであった。
また、表１の結果から、条件１−１及び条件１−２を満たす表面部材を選別することは、防眩性及び指での操作性に優れた表面部材を効率よく選別できることにつながることが確認できる。 As shown in Table 1, the surface members of Examples 1 and 2 satisfying Conditions 1-1 and 1-2 were excellent in antiglare property and operability with fingers. On the other hand, the surface members of Comparative Examples 1 to 3 that do not satisfy Condition 1-1 and / or Condition 1-2 cannot achieve both antiglare properties and operability with fingers.
In addition, from the results shown in Table 1, selecting a surface member satisfying the conditions 1-1 and 1-2 may lead to efficient selection of a surface member excellent in antiglare property and operability with a finger. I can confirm.

３．タッチパネルの作製
実施例１〜２及び比較例１〜３のタッチパネル用表面部材の凹凸面とは反対側の面（基材側の面）に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実施例１〜２及び比較例１〜３の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
該タッチパネル上での操作性の評価は、表１と同様であった。 3. Production of Touch Panel An ITO conductive film having a thickness of 20 nm is formed by sputtering on the surface opposite to the uneven surface of the surface member for touch panel in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 (surface on the base material side). The upper electrode plate was used. Next, an ITO conductive film having a thickness of about 20 nm was formed by sputtering on one surface of a 1 mm thick tempered glass plate to obtain a lower electrode plate. Next, ionizing radiation curable resin (Dot Cure TR5903: Taiyo Ink Co., Ltd.) is printed on the surface of the lower electrode plate having the conductive film as a coating solution for spacers in the form of dots by the screen printing method. Irradiation was performed, and spacers having a diameter of 50 μm and a height of 8 μm were arranged at intervals of 1 mm.
Next, the upper electrode plate and the lower electrode plate are arranged so that the conductive films face each other, and the edges are bonded with a double-sided adhesive tape having a thickness of 30 μm and a width of 3 mm. Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 A resistive film type touch panel was prepared.
The operability evaluation on the touch panel was the same as in Table 1.

４．表示装置の作製
実施例１〜２及び比較例１〜３のタッチパネル用表面部材と、市販の超高精細液晶表示装置（シャープ製のスマートフォン、商品名：ＳＨ−０３Ｇ、画素密度４８０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤層を介して貼り合わせ、実施例１〜２及び比較例１〜３の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、タッチパネル用表面部材の凹凸面側が、表示装置の表面側（表示素子とは反対側）を向くようにした。
該表示装置での操作性の評価は、表１と同様であった。 4). Production of Display Device The surface member for touch panel of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3, and a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device (Sharp smartphone, product name: SH-03G, pixel density 480 ppi), It bonded together through the transparent adhesive layer, and produced the display apparatus of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3. At the time of bonding, the uneven surface side of the surface member for the touch panel was made to face the surface side of the display device (the side opposite to the display element).
Evaluation of operability in the display device was the same as in Table 1.

本発明のタッチパネル用表面部材、タッチパネル及び表示装置は、防眩性及び指での操作性に優れる点で有用である。また、本発明のタッチパネル用表面部材の選別方法は、防眩性及び指での操作性が良好なタッチパネル用表面部材を正確に選別することができ、タッチパネル用表面部材の製品設計、品質管理を効率よくできる点で有用である。   The surface member for a touch panel, the touch panel, and the display device of the present invention are useful in that they are excellent in antiglare property and operability with a finger. In addition, the method for selecting a surface member for a touch panel according to the present invention can accurately select a surface member for a touch panel that has good antiglare properties and operability with a finger, and enables product design and quality control of the surface member for a touch panel. It is useful in that it can be efficiently performed.

１：基材
２：凹凸層
１０：タッチパネル用表面部材
２０：透明基板
３０：導電膜
４０：スペーサー
５０：Ｘ軸電極
６０：Ｙ軸電極
７０：絶縁体層
１００：タッチパネル 1: Base material 2: Uneven layer 10: Surface member for touch panel 20: Transparent substrate 30: Conductive film 40: Spacer 50: X-axis electrode 60: Y-axis electrode 70: Insulator layer 100: Touch panel

Claims (7)

少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面は、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ_０．２５、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_２．５、及びカットオフ値０．０２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_{０．０２５}が、下記条件１−１及び１−２を満たすタッチパネル用表面部材。
＜条件１−１＞
０．０８μｍ≦Ｒａ_０．２５≦１．３５μｍ
＜条件１−２＞
０．１１＜［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．８０ At least one surface is an uneven surface, and the uneven surface has an arithmetic average roughness Ra _0.25 of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of _0.25 mm and a roughness of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 2.5 mm. A touch panel in which the root mean square slope RΔq _{2.5 of} the curve and the root mean square slope RΔq _0.025 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.025 mm satisfy the following conditions 1-1 and 1-2: Surface member.
<Condition 1-1>
0.08 μm ≦ Ra _0.25 ≦ 1.35 μm
<Condition 1-2>
0.11 <[RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ 0.80 さらに、前記凹凸面が下記条件１−３を満たす請求項１に記載のタッチパネル用表面部材。
＜条件１−３＞
０．０２０≦ＲΔｑ_２．５≦０．２５０ Furthermore, the surface member for touchscreens of Claim 1 in which the said uneven surface satisfy | fills the following conditions 1-3.
<Condition 1-3>
0.020 ≦ RΔq _2.5 ≦ 0.250 さらに、前記凹凸面が下記条件１−４を満たす請求項１又は２に記載のタッチパネル用表面部材。
＜条件１−４＞
０．１５０≦ＲΔｑ_{０．０２５}≦０．４００ Furthermore, the surface member for touchscreens of Claim 1 or 2 in which the said uneven surface satisfy | fills the following conditions 1-4.
<Condition 1-4>
0.150 ≦ RΔq _0.025 ≦ 0.400 ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００のヘイズが１５．０％以上である請求項１〜３の何れか１項に記載のタッチパネル用表面部材。   The surface member for a touch panel according to any one of claims 1 to 3, wherein a haze of JIS K7136: 2000 is 15.0% or more. 表面にタッチパネル用表面部材を有するタッチパネルであって、前記タッチパネル用表面部材として、請求項１〜４の何れか１項に記載のタッチパネル用表面部材の前記凹凸面がタッチパネルの表面を向くように配置してなるタッチパネル。   It is a touch panel which has the surface member for touch panels on the surface, Comprising: As the surface member for touch panels, it arrange | positions so that the said uneven surface of the surface member for touch panels in any one of Claims 1 may face the surface of a touch panel A touch panel. 表示素子上にタッチパネルを有する表示装置であって、前記タッチパネルが請求項５に記載のタッチパネルである、タッチパネル付きの表示装置。   A display device having a touch panel on a display element, wherein the touch panel is the touch panel according to claim 5. 少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面の、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ_０．２５、カットオフ値２．５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_２．５、及びカットオフ値０．０２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ_{０．０２５}が、下記条件１−１及び１−２を満たすものをタッチパネル用表面部材として選別する、タッチパネル用表面部材の選別方法。
＜条件１−１＞
０．０８μｍ≦Ｒａ_０．２５≦１．３５μｍ
＜条件１−２＞
０．１１＜［ＲΔｑ_２．５／ＲΔｑ_{０．０２５}］≦０．８０ At least one of the surfaces is a concavo-convex surface, and the concavo-convex surface has a JIS B0601: 2001 arithmetic average roughness Ra _{0.25 having} a cut-off value of _0.25 mm and a JIS B0601: 2001 roughness having a cut-off value of 2.5 mm. The root mean square slope RΔq _{2.5 of} the curve and the root mean square slope RΔq _0.025 of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.025 mm satisfy the following conditions 1-1 and 1-2: For selecting a surface member for a touch panel.
<Condition 1-1>
0.08 μm ≦ Ra _0.25 ≦ 1.35 μm
<Condition 1-2>
0.11 <[RΔq _2.5 / RΔq _0.025 ] ≦ 0.80