JP2015172834A - Touch panel, display device and optical sheet, and method of selecting optical sheet and method of manufacturing optical sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タッチパネル、表示装置及び光学シート、並びに光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a touch panel, a display device, an optical sheet, an optical sheet sorting method, and an optical sheet manufacturing method.
近年、タブレット型ＰＣならびにスマートフォンに代表される双方向の通信機能を備え、かつ情報表示ならびに情報入力用の透明タッチパネルを搭載したモバイル型の情報端末機器が、日本ばかりでなく世界で広く普及しはじめてきた。
透明タッチパネルとしては、コスト的に優れた抵抗膜方式があるが、マルチタッチ等のジェスチャー操作が可能であること、超高精細化された表示素子の画質を損ないづらい等の点で、静電容量方式のタッチパネル、特に、投影型静電容量方式のタッチパネルの需要が拡大してきている。
In recent years, mobile information terminal devices equipped with a transparent touch panel for information display and information input, which have bidirectional communication functions such as tablet PCs and smartphones, have begun to spread widely not only in Japan but around the world. Came.
A transparent touch panel has a resistive film method that is excellent in terms of cost, but it has electrostatic capacity in that gesture operations such as multi-touch are possible, and it is difficult to impair the image quality of ultra-high-definition display elements. There is an increasing demand for touch panel touch panels, particularly projection capacitive touch panels.
タッチパネルの表面には、外光の映り込みを防止すること等を目的として、凹凸構造を有する防眩性シートが設置されることがある。
さらには、タッチパネルを構成する部材間の密着及び干渉縞の防止、及びタッチパネルと表示素子との間の密着及び干渉縞の防止等のために、タッチパネルの最表面基材、内部基材及び最背面基材等として、凹凸構造を有する光学シートが用いられることがある。
An anti-glare sheet having a concavo-convex structure may be provided on the surface of the touch panel for the purpose of preventing reflection of external light.
Furthermore, for the prevention of adhesion and interference fringes between members constituting the touch panel, and prevention of adhesion and interference fringes between the touch panel and the display element, the outermost surface base material, the inner base material and the rearmost surface of the touch panel An optical sheet having a concavo-convex structure may be used as a substrate or the like.
しかし、防眩性フィルム等の凹凸構造を有する光学シートを用いた場合、その凹凸構造に起因して、映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象（ギラツキ）が生じ、表示品位を低下させるという問題がある。特に、近年の超高精細化された表示素子（画素密度３００ｐｐｉ以上）においては、ギラツキの問題はさらに深刻化している。
表面凹凸によるギラツキを防止する技術として、特許文献１〜９の技術が提案されている。
However, when an optical sheet having a concavo-convex structure such as an antiglare film is used, a phenomenon (glare) in which minute variations in luminance are seen in the image light occurs due to the concavo-convex structure, which reduces display quality. There's a problem. In particular, the glare problem has become more serious in recent high-definition display elements (pixel density of 300 ppi or more).
As techniques for preventing glare due to surface irregularities, techniques of Patent Documents 1 to 9 have been proposed.
特許文献１及び２は、内部ヘイズを付与することによりギラツキを改善するものである。しかし、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子はギラツキが強くなる傾向にあり、内部へイズのみによりギラツキを抑えようとすると、内部へイズをさらに大きくせざるを得ない。また、内部ヘイズが大きいと解像度が悪化する傾向にあるが、超高精細の表示素子ではよりその傾向が大きい。したがって、特許文献１及び２のように内部へイズにのみ着目しても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子に適する光学シートを得ることができなかった。
特許文献３〜９は、光学シートの表面形状を特定の形状に設計することにより、防眩性を付与するとともに、ギラツキを改善するものである。しかし、特許文献３〜９の技術においても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子のギラツキを防止することはできない。
Patent documents 1 and 2 improve glare by giving internal haze. However, an ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more tends to be more glaring. If an attempt is made to suppress the glaring only by the internal noise, the internal noise must be further increased. Also, when the internal haze is large, the resolution tends to deteriorate, but this tendency is greater in the ultra-high definition display element. Therefore, even if attention is paid only to the inside as in Patent Documents 1 and 2, an optical sheet suitable for an ultrahigh-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more cannot be obtained.
Patent Documents 3 to 9 provide anti-glare properties and improve glare by designing the surface shape of the optical sheet into a specific shape. However, even the techniques of Patent Documents 3 to 9 cannot prevent glare in an ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more.
本発明は、このような状況下になされたものであり、凹凸構造を有する場合においても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを防止できるタッチパネル、表示装置及び光学シートを提供することを目的とする。また、本発明は、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを防止するための光学シートの選別方法及び製造方法を提供する。 The present invention has been made under such circumstances, and a touch panel, a display device, and an optical sheet that can prevent glare of image light of an ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more even when having an uneven structure. The purpose is to provide. The present invention also provides an optical sheet selection method and manufacturing method for preventing glare of image light of an ultra-high definition display element having a pixel density of 300 ppi or more.
本発明者らは上記課題を解決すべく、ギラツキを防止する光学シートの表面形状について鋭意研究を行った。まず、ギラツキの原因は、映像光が表面凹凸を有する光学シートを透過する際、凹凸形状により透過光に歪みが生じることが原因であると考えられる。このため、従来はギラツキを防止するために、特許文献３〜９のように凹凸の傾斜角度を低くして凹凸の程度を弱める設計が行われていた。しかし、これらの設計では、画素密度が低い表示素子のギラツキを防止できたとしても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子のギラツキは防止できなかった。
本発明者らはさらに研究を重ね、驚くべきことに、逆にある一定レベルまで凹凸の程度を強くするとギラツキが防止できる傾向にあることを見出した。しかし、単に凹凸の程度を強くしただけではギラツキを防止できない場合があり、また、凹凸の程度を強くしすぎるとギラツキ以外の光学特性に悪影響を及ぼすことがあるため、適切な凹凸に関してさらに研究を重ねて本発明を完成するに至った。
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied the surface shape of an optical sheet that prevents glare. First, it is considered that the glare is caused by distortion of the transmitted light due to the uneven shape when the image light passes through the optical sheet having surface unevenness. For this reason, conventionally, in order to prevent glare, as in Patent Documents 3 to 9, a design was made to reduce the degree of unevenness by lowering the inclination angle of the unevenness. However, in these designs, even if it was possible to prevent glare of a display element having a low pixel density, glare of an ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more could not be prevented.
The present inventors have further researched and surprisingly found that, on the contrary, if the degree of unevenness is increased to a certain level, glare tends to be prevented. However, it may not be possible to prevent glare simply by increasing the degree of unevenness, and if the degree of unevenness is too strong, it may adversely affect optical properties other than glare. Repeatedly, the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［９］のタッチパネル、表示装置及び光学シート、並びに光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法を提供する。
［１］光学シートを構成部材として有するタッチパネルであって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有してなり、該凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であり、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いられるタッチパネル。
［２］前記凹凸形状の傾斜角における０〜１．２５度の傾斜角の割合が累積百分率で２０％以下である上記［１］に記載のタッチパネル。
［３］前記凹凸形状の傾斜角における１５度以上の傾斜角の割合が累積百分率で３％以下である上記［１］又は［２］に記載のタッチパネル。
［４］画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に光学シートを有してなる表示装置であって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有してなり、該凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６である表示装置。
That is, the present invention provides the following touch panel, display device, and optical sheet of [1] to [9], an optical sheet selection method, and an optical sheet manufacturing method.
[1] A touch panel having an optical sheet as a constituent member, the optical sheet having a concavo-convex shape on a surface thereof, and an inclination angle indicating a peak value of an inclination angle distribution curve of the concavo-convex shape being 2 to 8 degrees. And the skewness of the concavo-convex shape of the tilt angle distribution is 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the concavo-convex shape of the tilt angle distribution is 1.5 to 6, and the pixel density is 300 ppi or more. Touch panel used on the front.
[2] The touch panel according to [1], wherein a ratio of an inclination angle of 0 to 1.25 degrees in an inclination angle of the uneven shape is 20% or less in terms of a cumulative percentage.
[3] The touch panel according to the above [1] or [2], wherein a ratio of an inclination angle of 15 degrees or more in the inclination angle of the uneven shape is 3% or less in cumulative percentage.
[4] A display device having an optical sheet on the front surface of a display element having a pixel density of 300 ppi or more, wherein the optical sheet has a concavo-convex shape on the surface, and the inclination angle distribution curve of the concavo-convex shape The inclination angle indicating the peak value is 2 to 8 degrees, and the skewness of the unevenness-angled inclination angle distribution is 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the unevenness-shaped inclination angle distribution is 1.5 to 6 Is a display device.
［５］表面に凹凸形状を有する光学シートであって、前記凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であり、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いられる光学シート。
［６］前記凹凸形状の傾斜角における０〜１．２５度の傾斜角の割合が累積百分率で２０％以下である上記［５］に記載の光学シート。
［７］前記凹凸形状の傾斜角における１５度以上の傾斜角の割合が累積百分率で３％以下である上記［５］又は［６］に記載の光学シート。
[5] An optical sheet having a concavo-convex shape on the surface, the inclination angle indicating the peak value of the concavo-convex shape inclination angle distribution curve is 2 to 8 degrees, and the skewness of the concavo-convex shape inclination angle distribution is An optical sheet used on the front surface of a display element having a kurtosis of 0 to 1.5 and / or the unevenness-shaped inclination angle distribution of 1.5 to 6 and a pixel density of 300 ppi or more.
[6] The optical sheet according to the above [5], wherein a ratio of an inclination angle of 0 to 1.25 degrees in an inclination angle of the uneven shape is 20% or less in terms of a cumulative percentage.
[7] The optical sheet according to [5] or [6], wherein a ratio of an inclination angle of 15 degrees or more in the inclination angle of the uneven shape is 3% or less in terms of a cumulative percentage.
［８］表面に凹凸形状を有する光学シートの選別方法であって、光学シートの凹凸形状の傾斜角を測定し、該測定結果から得られる傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該測定結果から得られる凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であるものを光学シートとして選別する、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの選別方法。
［９］表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法であって、光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度を示し、かつ光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６を示すように製造する、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの製造方法。
[8] A method for selecting an optical sheet having a concavo-convex shape on the surface, wherein the inclination angle of the concavo-convex shape of the optical sheet is measured, and an inclination angle indicating a peak value of an inclination angle distribution curve obtained from the measurement result is 2 to 2. 8 degrees and the skewness of the concavo-convex shape inclination angle distribution obtained from the measurement result is 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the concavo-convex shape inclination angle distribution is 1.5 to 6. A method for selecting an optical sheet to be used on the front surface of a display element having a pixel density of 300 ppi or more, which is selected as an optical sheet.
[9] A method for manufacturing an optical sheet having a concavo-convex shape on the surface, wherein the inclination angle indicating the peak value of the inclination angle distribution curve of the concavo-convex shape of the optical sheet is 2 to 8 degrees, and the concavo-convex shape of the optical sheet It is used for the front surface of a display element having a pixel density of 300 ppi or more, manufactured so that the skewness of the tilt angle distribution is 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the concavo-convex shape tilt angle distribution is 1.5 to 6. Manufacturing method of optical sheet.
本発明のタッチパネル、表示装置及び光学シートは、防眩性等の諸特性を付与できるとともに、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを防止できる。特に、光学シートの凹凸面を視認者側に向けて用いた場合には、屋外の明るい環境下でも外光の反射を抑えることができ、高度な防眩性を付与できる。
また、本発明の光学シートの評価方法は、表示装置に光学シートを組み込まなくてもギラツキの評価を行うことができ、光学シートの品質管理を効率よくできる。また、本発明の光学シートの製造方法は、防眩性等の諸特性を付与できるとともに、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを防止できる光学シートを効率よく製造することができる。
The touch panel, the display device, and the optical sheet of the present invention can impart various characteristics such as anti-glare properties and can prevent glare of image light of an ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more. In particular, when the uneven surface of the optical sheet is used facing the viewer side, reflection of external light can be suppressed even in a bright outdoor environment, and high antiglare properties can be imparted.
In addition, the optical sheet evaluation method of the present invention can perform glare evaluation without incorporating an optical sheet into a display device, and can efficiently control the quality of the optical sheet. In addition, the method for producing an optical sheet of the present invention efficiently produces an optical sheet that can impart various properties such as anti-glare properties and can prevent glare of image light of an ultrahigh-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more. be able to.
以下、本発明の実施形態を説明する。
［タッチパネル］
本発明のタッチパネルは、光学シートを構成部材として有するタッチパネルであって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有してなり、該凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であり、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いられるものである。
Embodiments of the present invention will be described below.
[Touch panel]
The touch panel of the present invention is a touch panel having an optical sheet as a constituent member, and the optical sheet has an uneven shape on the surface, and an inclination angle indicating a peak value of an inclination angle distribution curve of the uneven shape is 2. -8 degrees and the skewness of the concavo-convex shape of the inclination angle distribution is 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the concavo-convex shape of the inclination angle distribution is 1.5 to 6, and the pixel density is 300 ppi or more. It is used on the front surface of the display element.
タッチパネルとしては、静電容量式タッチパネル、抵抗膜式タッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。これらタッチパネルは、ガラス基材、プラスチックフィルム基材等の基材を有し、該基材上の表面には、防眩性、密着防止及び干渉縞防止等の諸特性を付与するための凹凸形状が形成される場合がある。本発明のタッチパネルは、このような表面に凹凸形状を有する基材として、後述する光学シートを用いてなるものである。
また、後述する光学シートは、屋外での明るい環境下においても良好な防眩性を付与することができ、その一方で、ギラツキ及び解像度の低下も防止できる。したがって、本発明のタッチパネルは、後述する光学シートの凹凸面が操作者側（表示素子とは反対側）を向くようにして用いることが好ましい。近年のスマートフォンに代表される携帯情報端末は、表示素子が超高精細であり、かつ屋外でタッチパネル操作を行うため、後述する光学シートの凹凸面が操作者側を向くようにして本発明のタッチパネルを構成することは極めて有用である。
Examples of the touch panel include a capacitive touch panel, a resistive touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel. These touch panels have a base material such as a glass base material and a plastic film base material, and the surface on the base material has an uneven shape for imparting various characteristics such as antiglare property, adhesion prevention and interference fringe prevention. May be formed. The touch panel of the present invention uses an optical sheet to be described later as a substrate having an uneven shape on such a surface.
In addition, the optical sheet described later can impart good anti-glare properties even in a bright environment outdoors, and can also prevent glare and a decrease in resolution. Therefore, the touch panel of the present invention is preferably used so that the uneven surface of the optical sheet described later faces the operator side (the side opposite to the display element). A portable information terminal typified by a smartphone in recent years has an ultra-high-definition display element and performs a touch panel operation outdoors, so that the uneven surface of an optical sheet, which will be described later, faces the operator side. Is very useful.
抵抗膜式タッチパネル１は、図１に示すように、導電膜１２を有する上下一対の透明基板１１の導電膜１２同士が対向するようにスペーサー１３を介して配置されてなる構成を基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。抵抗膜式タッチパネルの場合、上部透明基板及び／又は下部透明基板として、後述する光学シートを用いることが好ましい。なお、上部透明基板及び下部透明基板は、２以上の基材からなる多層構造として、そのうちの１つの基材として後述する光学シートを用いてもよい。 As shown in FIG. 1, the resistive touch panel 1 has a basic configuration in which a conductive film 12 of a pair of upper and lower transparent substrates 11 having a conductive film 12 is arranged via a spacer 13 so as to face each other. A circuit (not shown) is connected. In the case of a resistive film type touch panel, it is preferable to use an optical sheet described later as the upper transparent substrate and / or the lower transparent substrate. In addition, the upper transparent substrate and the lower transparent substrate may use an optical sheet described later as one base material as a multilayer structure including two or more base materials.
抵抗膜式タッチパネルにおける光学シートは、例えば、上部透明基板として後述する光学シートを用い、かつ光学シートの凹凸面が下部透明基板と反対側を向くように使用すれば、抵抗膜式タッチパネルに高度な防眩性を付与できるとともに、超高精細の表示素子のギラツキを防止することができ、さらには超高精細の表示素子の解像度の低下を防止できる。また、この使い方の場合、タッチパネルの表面や導電膜等に生じた傷を見えづらくすることができ、歩留まりの向上に寄与できる点で好適である。
また、抵抗膜式タッチパネルの下部透明基板として後述する光学シートを用い、かつ光学シートの凹凸面が上部透明基板側を向くようにすることにより、下部電極の表面の反射を抑制するとともに、超高精細の表示素子のギラツキを防止することができる。さらに、この使い方の場合、操作時に上下の導電膜同士が密着することを防止できるとともに、上下の導電膜が近接することにより干渉縞が生じることを防止できる。
なお、上部透明基板及び／又は下部透明基板として、後述する光学シートを凹凸面が上部電極とは反対側を向くように用いた場合、密着や干渉縞を防止できる点で好適である。
The optical sheet in the resistive film type touch panel, for example, uses an optical sheet, which will be described later, as the upper transparent substrate, and if the concave and convex surface of the optical sheet faces away from the lower transparent substrate, it is highly advanced in the resistive film type touch panel. Anti-glare properties can be imparted, glare of an ultra-high-definition display element can be prevented, and further, a decrease in resolution of the ultra-high-definition display element can be prevented. In addition, this method is preferable in that it can make it difficult to see the scratches on the surface of the touch panel, the conductive film, etc., and can contribute to the improvement of the yield.
In addition, by using an optical sheet, which will be described later, as the lower transparent substrate of the resistive touch panel, and by making the uneven surface of the optical sheet face the upper transparent substrate side, the reflection of the surface of the lower electrode is suppressed, and the The glare of the fine display element can be prevented. Further, in the case of this usage, it is possible to prevent the upper and lower conductive films from adhering to each other at the time of operation, and it is possible to prevent the occurrence of interference fringes due to the proximity of the upper and lower conductive films.
In addition, when an optical sheet described later is used as the upper transparent substrate and / or the lower transparent substrate so that the concavo-convex surface faces the side opposite to the upper electrode, it is preferable in that adhesion and interference fringes can be prevented.
静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ電極及びＹ電極を形成する態様、透明基板上にＸ電極、絶縁体層、Ｙ電極をこの順で形成する態様、図２に示すように、透明基板２１上にＸ電極２２を形成し、別の透明基板２１上にＹ電極２３を形成し、接着剤層２４等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
静電容量式タッチパネルの場合、透明基板の少なくとも一以上に後述する光学シートを用いることが好ましい。なお、透明基板は、２以上の基材からなる多層構造として、そのうちの１つの基材として後述する光学シートを用いてもよい。
The capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used. A projected capacitive touch panel is formed by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X electrode are arranged via an insulator. The basic structure will be described more specifically. A mode in which X electrodes and Y electrodes are formed on separate surfaces of a single transparent substrate, and an X electrode, an insulator layer, and a Y electrode are formed in this order on the transparent substrate. As shown in FIG. 2, an X electrode 22 is formed on a transparent substrate 21, a Y electrode 23 is formed on another transparent substrate 21, and the layers are laminated via an adhesive layer 24 or the like. It is done. Moreover, the aspect which laminate | stacks another transparent substrate in these basic aspects is mentioned.
In the case of a capacitive touch panel, it is preferable to use an optical sheet described later for at least one of the transparent substrates. In addition, the transparent substrate may use an optical sheet to be described later as one base material as a multilayer structure including two or more base materials.
静電容量式タッチパネルが、上述の基本態様上にさらに別の透明基板を有する構成の場合、該別の透明基板として後述する光学シートを用い、かつ光学シートの凹凸面が前記基本態様側と反対側を向くようにして、該凹凸面を操作者側に向けた場合には、静電容量式タッチパネルに高度な防眩性を付与できるとともに、超高精細の表示素子のギラツキを防止することができ、さらには超高精細の表示素子の解像度の低下を防止できる。また、この使い方の場合、タッチパネルの表面及び導電膜等に生じた傷、並びに電極パターンの形状を見えづらくできる点で好適である。
また、静電容量式タッチパネルが、透明基板上にＸ電極を形成し、別の透明基板上にＹ電極を形成し、接着剤等を介して積層する構成の場合、少なくとも一方の透明基板として後述する光学シートを含むものを用い、かつ光学シートの凹凸面が前記基本態様側と反対側を向くようにして、該凹凸面を操作者側に向けた場合でも、上記と同様の効果を得ることができる。
なお、静電容量式タッチパネルの透明基板として、後述する光学シートを凹凸面が操作者とは反対側を向くように用いた場合、密着や干渉縞を防止できる点で好適である。
In the case where the capacitive touch panel has another transparent substrate on the basic aspect described above, an optical sheet to be described later is used as the other transparent substrate, and the uneven surface of the optical sheet is opposite to the basic aspect side. When the concave-convex surface is directed to the operator side, it is possible to impart a high degree of antiglare to the capacitive touch panel and to prevent glare of the ultra-high-definition display element. Further, it is possible to prevent a decrease in resolution of the ultra-high definition display element. In addition, this usage is preferable in that it is difficult to see the scratches on the surface of the touch panel, the conductive film, and the like, and the shape of the electrode pattern.
Further, in the case where the capacitive touch panel has a configuration in which an X electrode is formed on a transparent substrate, a Y electrode is formed on another transparent substrate, and laminated via an adhesive or the like, it will be described later as at least one transparent substrate. The same effect as described above can be obtained even when the optical sheet including the optical sheet is used and the concave / convex surface of the optical sheet faces the side opposite to the basic aspect side and the concave / convex surface is directed to the operator side. Can do.
In addition, when the optical sheet mentioned later is used as a transparent substrate of an electrostatic capacitance type touch panel so that an uneven surface may face the opposite side to an operator, it is suitable at the point which can prevent adhesion and an interference fringe.
（光学シート）
光学シートは、表面に凹凸形状を有し、凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であるものである。
凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度（以下、「ピーク値の傾斜角度」と称する場合がある。）が２度未満の場合、傾斜角度の低い角度領域に傾斜が集中し、様々な傾斜角を有さなくなり、ギラツキを生じやすくなるとともに、傾斜角の高い斜面が少なく、防眩性等の諸特性を付与しにくくなる。ピーク値の傾斜角度が８度を超える場合、傾斜角度が８度を超えるような急峻な傾斜角度の割合が増えて、白化や解像度の低下を招きやすくなるとともに、光学シートを防眩性シートとして用いた際はコントラストが低下しやすくなる。
また、ピーク値の傾斜角度が２〜８度であっても、凹凸形状の傾斜角度分布の歪度（以下、「歪度」と称する場合がある。）及び／又は凹凸形状の傾斜角度分布の尖度（以下、「尖度」と称する場合がある。）が本発明の範囲を満たさなければ、傾斜角度の分布が適切な状態にならず、ギラツキや白化を生じやすくなる。したがって、本発明では、ピーク値の傾斜角度が２〜８度を満たしつつ、歪度が０〜１．５及び／又は尖度が１．５〜６を満たすことを要する。
ピーク値の傾斜角度が２〜８度であり、かつ光学シートの歪度を０〜１．５とすることにより、傾斜角分布が傾斜角の小さい領域に適度に偏り、傾斜角が大きい領域に偏り過ぎることにより生じる弊害（白化、解像度の低下及びコントラストの低下）を防止しやすくできるとともに、傾斜角が小さい領域に偏り過ぎることによる弊害（ギラツキの発生）を防止しやすくできる。
ピーク値の傾斜角度が２〜８度であり、かつ光学シートの尖度を１．５以上とすることにより、傾斜角度分布の裾野が広がり、凹凸が様々な角度の傾斜角を有するようになり、ギラツキを防止しやすくできる。また、ピーク値の傾斜角度が２〜８度であり、かつ光学シートの尖度を６以下とすることにより、ピーク値近傍の極端に狭い角度範囲に傾斜が集中することを防止し、ギラツキを防止しやすくできる。さらに、ピーク値の傾斜角度が２〜８度であり、かつ光学シートの尖度を６以下とすることにより、平坦な角度（ピーク値を下回る角度）側の裾を少なくして防眩性をより良好とし、かつ、急峻な角度（ピーク値を上回る角度）側の裾を少なくして、白化、解像度の低下、及びコントラストの低下を防止しやすくできる。
(Optical sheet)
The optical sheet has a concavo-convex shape on the surface, the inclination angle indicating the peak value of the concavo-convex inclination angle distribution curve is 2 to 8 degrees, and the skewness of the concavo-convex inclination angle distribution curve is 0 to 1. 5 and / or the kurtosis of the concavo-convex shape of the inclination angle distribution is 1.5-6.
When the inclination angle indicating the peak value of the uneven inclination distribution curve (hereinafter sometimes referred to as “the inclination angle of the peak value”) is less than 2 degrees, the inclination is concentrated in an angle region where the inclination angle is low, It does not have various inclination angles, and it becomes easy to produce glare, and there are few slopes with a high inclination angle, and it becomes difficult to provide various characteristics, such as anti-glare property. When the inclination angle of the peak value exceeds 8 degrees, the ratio of the steep inclination angle that exceeds 8 degrees increases, which tends to cause whitening and a decrease in resolution, and the optical sheet as an antiglare sheet When used, the contrast tends to decrease.
In addition, even when the inclination angle of the peak value is 2 to 8 degrees, the skewness of the uneven inclination angle distribution (hereinafter sometimes referred to as “distortion”) and / or the uneven inclination angle distribution of the unevenness shape. If the kurtosis (hereinafter, sometimes referred to as “kurtosis”) does not satisfy the scope of the present invention, the distribution of the inclination angle is not in an appropriate state, and glare and whitening are likely to occur. Therefore, in the present invention, it is necessary that the inclination angle of the peak value satisfies 2 to 8 degrees, and the skewness satisfies 0 to 1.5 and / or the kurtosis satisfies 1.5 to 6.
By setting the inclination angle of the peak value to 2 to 8 degrees and the distortion of the optical sheet to 0 to 1.5, the inclination angle distribution is moderately biased to a region having a small inclination angle, and the region having a large inclination angle is obtained. It is possible to easily prevent adverse effects (whitening, resolution reduction, and contrast decrease) caused by being excessively biased, and it is possible to easily prevent adverse effects (occurrence of glare) caused by being excessively biased in a region having a small inclination angle.
By setting the inclination angle of the peak value to 2 to 8 degrees and the kurtosis of the optical sheet to 1.5 or more, the base of the inclination angle distribution is expanded, and the unevenness has various inclination angles. It is easy to prevent glare. In addition, the inclination angle of the peak value is 2 to 8 degrees, and the kurtosis of the optical sheet is 6 or less, thereby preventing the concentration of inclination in an extremely narrow angle range near the peak value, thereby preventing glare. Easy to prevent. Furthermore, the inclination angle of the peak value is 2 to 8 degrees, and the kurtosis of the optical sheet is 6 or less, thereby reducing the hem on the flat angle (angle below the peak value) side and anti-glare properties. It is possible to make it more favorable and reduce the steep angle (angle exceeding the peak value) side to easily prevent whitening, resolution degradation, and contrast degradation.
ピーク値の傾斜角度は２．１〜７度であることが好ましく、２．１〜６度であることがより好ましい。
光学シートの歪度は０〜１．４であることが好ましく、０〜１．２であることがより好ましい。
光学シートの尖度は２〜６であることが好ましく、２．５〜６であることがより好ましい。
The inclination angle of the peak value is preferably 2.1 to 7 degrees, and more preferably 2.1 to 6 degrees.
The distortion of the optical sheet is preferably 0 to 1.4, and more preferably 0 to 1.2.
The kurtosis of the optical sheet is preferably 2 to 6, and more preferably 2.5 to 6.
なお、本発明の傾斜角度分布曲線は、傾斜角度分布のヒストグラムの各区間の値の直線補間による近似曲線である。また、ヒストグラムの各区間の中心角度の位置に各区間の値（頻度）を割り当てる。例えば、ヒストグラムのある区間をＸ度〜Ｙ度とした場合、（Ｘ＋Ｙ）度の位置に該区間の値（頻度）を割り当てる。また、傾斜角度分布曲線の基礎となるヒストグラムは、傾斜角度の分布状況を正確に反映するために、区間の幅を十分に狭くすることが好ましい。区間の幅は０．５度以下であれば、傾斜角度分布状況は正確に反映できる。一方、区間の幅が狭すぎる場合、ノイズの影響が大きくなる。このため、区間の幅は０．１〜０．５度とすることが好ましい。例えば、後述の実施例１では区間の幅を０．４２５度としている。 Note that the inclination angle distribution curve of the present invention is an approximate curve obtained by linear interpolation of values in each section of a histogram of inclination angle distribution. Further, the value (frequency) of each section is assigned to the position of the center angle of each section of the histogram. For example, when a certain section of the histogram is set to X degrees to Y degrees, the value (frequency) of the section is assigned to the position of (X + Y) degrees. In addition, it is preferable that the histogram serving as the basis of the inclination angle distribution curve has a sufficiently narrow section width in order to accurately reflect the inclination angle distribution. If the width of the section is 0.5 degrees or less, the inclination angle distribution state can be accurately reflected. On the other hand, when the width of the section is too narrow, the influence of noise increases. For this reason, the width of the section is preferably 0.1 to 0.5 degrees. For example, in Example 1 described later, the section width is set to 0.425 degrees.
従来はギラツキを防止するために、傾斜角度を低くして凹凸の程度を弱める設計が行われていたが、本発明では、逆に傾斜角度が高い凹凸を存在させることによりギラツキを防止している。すなわち、ピーク値の傾斜角度と、歪度及び／又は尖度とを本発明の範囲とすることは、傾斜角度が高い凹凸の存在を示すとともに、様々な傾斜角が存在していることを表し、さらには平坦に近い領域が少ないという特殊な凹凸形状を表している。特に、歪度と尖度とを同時に本発明の範囲とすれば、傾斜角分布の偏り及び裾野の広がりが適切となり、前記特殊な凹凸形状をより正確に表している。本発明のタッチパネルで用いる光学シートは、傾斜角が高い斜面を存在させつつ、様々な傾斜角が存在し、さらには平坦に近い領域が少ない凹凸形状を有することにより、ギラツキを防止できると考えられる。（正確には、本発明でも多少のギラツキは生じていると考えられる。しかし、本発明では、光学シートの表面に凹凸箇所と略平滑な箇所との境界を少なくすることや、様々な傾斜角を存在させることにより、ギラツキを平均化して目立たなくしていると考えられる。）
また、本発明のタッチパネルで用いる光学シートは、該凹凸形状によりギラツキ防止性を向上できるため、内部へイズを必要以上に高くする必要がなくなり、超高精細な表示素子の解像度の低下を防止することができる。また、該凹凸形状は、平坦に近い領域が少なく、様々な傾斜角が存在することから、高度な防眩性を付与できる。なお、従来の光学シートは、凹凸の程度を弱くすることによってギラツキを防止しており、また、凹凸を形成する粒子間に平坦部を有するため、本発明の光学シートとは形状が全く異なるものである。
Conventionally, in order to prevent glare, a design was made to reduce the degree of unevenness by lowering the inclination angle, but in the present invention, conversely, the presence of unevenness with a high inclination angle prevents glare. . That is, setting the inclination angle of the peak value and the skewness and / or kurtosis within the scope of the present invention indicates the presence of irregularities having a high inclination angle and the presence of various inclination angles. Furthermore, it represents a special concavo-convex shape in which there are few areas close to flat. In particular, if the skewness and the kurtosis are simultaneously within the scope of the present invention, the inclination angle distribution and the spread of the skirt are appropriate, and the special uneven shape is more accurately represented. The optical sheet used in the touch panel of the present invention is considered to be able to prevent glare by having a slope with a high tilt angle, having various tilt angles, and having an uneven shape with few flat areas. . (To be exact, it is considered that some glare occurs in the present invention. However, in the present invention, the surface of the optical sheet is reduced in the boundary between the uneven portion and the substantially smooth portion, and various inclination angles are used. It is thought that the glare is averaged and made inconspicuous by the presence of
In addition, the optical sheet used in the touch panel of the present invention can improve the antiglare property due to the uneven shape, so that it is not necessary to increase the internal noise more than necessary, thereby preventing the resolution of the ultra-high-definition display element from being lowered. be able to. Further, since the uneven shape has few regions close to flat and has various inclination angles, it can provide high antiglare properties. In addition, the conventional optical sheet prevents glare by weakening the degree of unevenness, and has a flat portion between the particles forming the unevenness, so that the shape is completely different from the optical sheet of the present invention. It is.
本発明のタッチパネルは、防眩性等の諸特性を付与しつつギラツキ防止性をより良好にすることができる。特に、光学シートをタッチパネルの操作者側に配置して防眩性シートとして用いた際に、コントラストの低下を抑制しつつ防眩性を付与しやすくなる点で好適である。すなわち、本発明で用いる光学シートは、特定の凹凸形状を有していることから、正反射方向の反射を抑制して屋外の明るい環境にも耐え得るような防眩性を付与し、さらには、拡散反射の角度が広がりすぎることを抑制することでコントラストの低下を防止できる。また、拡散反射の角度が広がりすぎることを抑制することで、超高精細の表示素子の解像度が低下することも防止できる。 The touch panel of this invention can make glare prevention property more favorable, providing various characteristics, such as anti-glare property. In particular, when an optical sheet is arranged on the operator side of the touch panel and used as an antiglare sheet, it is preferable in that it is easy to impart antiglare properties while suppressing a decrease in contrast. That is, since the optical sheet used in the present invention has a specific concavo-convex shape, it imparts an antiglare property capable of withstanding an outdoor bright environment by suppressing reflection in the regular reflection direction, and Further, it is possible to prevent a decrease in contrast by suppressing the angle of diffuse reflection from being too wide. Moreover, it can also prevent that the resolution of an ultra-high-definition display element falls by suppressing that the angle of a diffuse reflection is spread too much.
光学シートは、凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値の１／２の値を示す傾斜角度の間隔（以下、「半値全幅」と称する場合もある。）が５〜１５度であることが好ましい。半値全幅を５度以上とすることにより、傾斜角度が一定の狭い範囲に集中しない凹凸形状となり、ギラツキを防止しやすくできる。また、半値全幅を１５度以下とすることにより、傾斜角度が１５度を超えるような急峻な傾斜角度の割合が増加することを抑制し、白化や解像度の低下を防止しやすくすることができ、また、光学シートを防眩性シートとして用いた場合はコントラストの低下を防止しやすくできる。
半値全幅は５〜１２度であることがより好ましく、６〜１０度であることがさらに好ましい。
The optical sheet preferably has an inclination angle interval (hereinafter sometimes referred to as “full width at half maximum”) of 5 to 15 degrees indicating a half value of the peak value of the uneven inclination distribution curve. . By setting the full width at half maximum to 5 degrees or more, it becomes a concavo-convex shape in which the inclination angle is not concentrated in a certain narrow range, and glare can be easily prevented. In addition, by setting the full width at half maximum to 15 degrees or less, it is possible to suppress an increase in the ratio of the steep inclination angle such that the inclination angle exceeds 15 degrees, and to easily prevent whitening and a decrease in resolution. Moreover, when an optical sheet is used as an anti-glare sheet, it is possible to easily prevent a decrease in contrast.
The full width at half maximum is more preferably 5 to 12 degrees, and further preferably 6 to 10 degrees.
光学シートの凹凸形状は、傾斜角度分布曲線のピーク値から±の角度方向にそれぞれ漸減する形状であることが好ましい。該形状の光学シートは、凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値の１／２の値を示す傾斜角度は２点となるため、該２点の間隔が半値全幅となる。なお、光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布曲線が、ピーク値から一旦漸減した後に増加し、再度漸減する形状の場合、該傾斜角度分布曲線のピーク値の１／２を示す傾斜角度が２点を超える場合がある。このような場合、ピーク値から＋方向に最初に訪れる１／２を示す角度と、ピーク値から−方向に最初に訪れる１／２を示す角度との間隔を半値全幅とする。 The uneven shape of the optical sheet is preferably a shape that gradually decreases in the ± angle direction from the peak value of the inclination angle distribution curve. Since the optical sheet having the shape has two inclination angles indicating a half value of the peak value of the uneven inclination angle distribution curve, the interval between the two points is the full width at half maximum. In the case where the concave / convex shape slope angle distribution curve of the optical sheet gradually increases from the peak value and then gradually decreases again, there are two inclination angles indicating 1/2 of the peak value of the inclination angle distribution curve. May be exceeded. In such a case, the full width at half maximum is defined as the interval between the angle indicating ½ first visited in the + direction from the peak value and the angle indicating ½ first visited in the − direction from the peak value.
図３〜９は、実施例１〜３及び比較例１〜４の光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布曲線をそれぞれピーク値を１００として規格した図である。図３〜９の頻度が５０のときの傾斜角度の間隔が、実施例１〜３及び比較例１〜４の光学シートの半値全幅に相当する。例えば、図５の実施例３の光学シートの半値全幅は、頻度が５０を示す傾斜角度（０．９度及び６．１度）の間隔である５．２度となる。 FIGS. 3-9 is the figure which normalized the inclination angle distribution curve of the uneven | corrugated shape of the optical sheet of Examples 1-3 and Comparative Examples 1-4 as the peak value of 100, respectively. 3 to 9 corresponds to the full width at half maximum of the optical sheets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 when the frequency is 50. For example, the full width at half maximum of the optical sheet of Example 3 in FIG. 5 is 5.2 degrees, which is an interval of inclination angles (0.9 degrees and 6.1 degrees) indicating a frequency of 50.
光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布は、接触式表面粗さ計や非接触式の表面粗さ計（例えば、干渉顕微鏡、共焦点顕微鏡、原子間力顕微鏡等）の測定により得られた三次元粗さ曲面から算出できる。三次元粗さ曲面のデータは基準面（横方向をｘ軸、縦方向をｙ軸とする）において間隔ｄで格子状に配置した点と、その点の位置における高さで表される。ｘ軸方向にｉ番目、ｙ軸方向にｊ番目の点の位置（以降（ｉ，ｊ）と表記する）における高さをＺi,jとすると、任意の位置（ｉ，ｊ）において、ｘ軸に対するｘ軸方向の傾きＳｘ、ｙ軸に対するｙ軸方向の傾きＳｙは、以下のように算出される。
Ｓｘ＝（Ｚi+1,j−Ｚi-1,j）／２ｄ
Ｓｙ＝（Ｚi,j+1−Ｚi,j-1）／２ｄ
さらに、（ｉ，ｊ）における基準面に対する傾きＳｔは、下記式（１）として算出される。
なお、上述の歪度及び尖度、並びに、後述の変曲点及び三次元平均傾斜角は、実施例に記載の方法により算出できる。
三次元粗さ曲面は、簡便性から干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。このような干渉顕微鏡としては、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。
The inclination angle distribution of the uneven shape of the optical sheet is obtained by measurement with a contact surface roughness meter or a non-contact surface roughness meter (for example, an interference microscope, a confocal microscope, an atomic force microscope, etc.). It can be calculated from the roughness surface. The data of the three-dimensional roughness curved surface is represented by points arranged in a grid pattern at intervals d on a reference plane (the horizontal direction is the x-axis and the vertical direction is the y-axis) and the height at the position of the point. Assuming that the height at the position of the i-th point in the x-axis direction and the j-th point in the y-axis direction (hereinafter referred to as (i, j)) is Z i, j , x at any position (i, j) The inclination Sx in the x-axis direction with respect to the axis and the inclination Sy in the y-axis direction with respect to the y-axis are calculated as follows.
Sx = (Z i + 1, j −Z i−1, j ) / 2d
Sy = (Z i, j + 1 −Z i, j−1 ) / 2d
Furthermore, the inclination St with respect to the reference plane at (i, j) is calculated as the following equation (1).
In addition, the above-described skewness and kurtosis, an inflection point and a three-dimensional average inclination angle described later can be calculated by the method described in the examples.
The three-dimensional roughness curved surface is preferably measured using an interference microscope for simplicity. Examples of such an interference microscope include “New View” series manufactured by Zygo.
光学シートは、凹凸形状の傾斜角における０〜５度の傾斜角の割合が累積百分率で４０〜８０％であることが好ましく、４５〜７５％であることがより好ましい。該割合を４０％以上とすることにより、傾斜角が５度を超える凹凸の割合を少なくして、白化やコントラストの低下を防止できる。また、該割合を８０％以下とすることにより、ギラツキをより防止しやすくできるとともに、屋外の明るい環境にも耐え得る防眩性を付与できる。
また、防眩性をより良好にする観点からは、凹凸形状の傾斜角における０〜１．２５度の傾斜角の割合が累積百分率で２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１２％以下であることがさらに好ましい。
In the optical sheet, the ratio of the inclination angle of 0 to 5 degrees in the uneven inclination angle is preferably 40 to 80%, more preferably 45 to 75% in terms of cumulative percentage. By setting the ratio to 40% or more, the ratio of unevenness with an inclination angle exceeding 5 degrees can be reduced, and whitening and a decrease in contrast can be prevented. Further, by setting the ratio to 80% or less, glare can be more easily prevented and antiglare properties that can withstand bright outdoor environments can be imparted.
Further, from the viewpoint of making the antiglare property better, the proportion of the inclination angle of 0 to 1.25 degrees in the inclination angle of the uneven shape is preferably 20% or less in terms of cumulative percentage, and is 15% or less. Is more preferable and 12% or less is further preferable.
光学シートは、凹凸形状の傾斜角における１５度を越える傾斜角の割合が累積百分率で３％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましく、１．５％以下であることがさらに好ましい。該割合を３％以下とすることにより、白化、解像度の低下、及びコントラストの低下を防止しやすくできる。 In the optical sheet, the ratio of the inclination angle exceeding 15 degrees in the uneven inclination angle is preferably 3% or less, more preferably 2% or less, and more preferably 1.5% or less in terms of cumulative percentage. Further preferred. By setting the ratio to 3% or less, whitening, a decrease in resolution, and a decrease in contrast can be easily prevented.
光学シートは、凹凸形状の三次元平均傾斜角（θａ3D）は３．０〜９．０度であることが好ましく、４．０〜８．０度であることがより好ましく、４．５〜７．０度であることがさらに好ましい。θａ3Dを３．０度以上とすることにより、防眩性等の諸特性を付与しやすくすることができる。また、θａ3Dを９．０度以下とすることにより、白化、解像度の低下、及びコントラストの低下を防止しやすくすることができる。 The optical sheet preferably has an uneven three-dimensional average inclination angle (θa 3D ) of 3.0 to 9.0 degrees, more preferably 4.0 to 8.0 degrees, and 4.5 to More preferably, it is 7.0 degrees. By setting θa 3D to 3.0 degrees or more, it is possible to easily impart various characteristics such as anti-glare properties. Further, by setting θa 3D to 9.0 degrees or less, whitening, a reduction in resolution, and a reduction in contrast can be easily prevented.
光学シートは、傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であることが好ましく、２．１〜７度であることがより好ましく、２．１〜６度であることがさらに好ましい。該角度を２度以上とすることにより、防眩性等の諸特性を付与しつつギラツキを防止しやすくすることができる。また、該角度を８度以下とすることにより、白化、解像度の低下、及びコントラストの低下を防止しやすくできる。 The optical sheet preferably has an inclination angle indicating a peak value of an inclination angle distribution curve of 2 to 8 degrees, more preferably 2.1 to 7 degrees, and further preferably 2.1 to 6 degrees. preferable. By setting the angle to 2 degrees or more, glare can be easily prevented while imparting various properties such as anti-glare properties. Further, by setting the angle to 8 degrees or less, it is possible to easily prevent whitening, a decrease in resolution, and a decrease in contrast.
光学シートは、傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度からプラス方向における変曲点を示す傾斜角度（以下、「プラス方向の変曲点を示す傾斜角度」と称する場合がある。）が４〜１５度であることが好ましく、５〜１２度であることがより好ましく、５．５〜１０度であることがさらに好ましく、６〜８．５度であることがよりさらに好ましい。該角度が４．０度以上であることは、凹凸面では、傾斜角度の低い角度領域に傾斜が集中せず、様々な傾斜角を有することを意味する。このように傾斜角の低い角度領域に傾斜が集中せず、様々な傾斜角を有することにより、ギラツキをより防止できると考えられる。また、該角度を４度以上とすることにより、傾斜角の高い斜面の存在により、防眩性等の諸特性を良好にしやすくできる。また、該角度を１５度以下とすることにより、白化、解像度の低下、及びコントラストの低下を防止しやすくできる。
また、光学シートは、上述した変曲点による効果をより良好にする観点から、変曲点を示す傾斜角度と、ピーク値を示す傾斜角度との差（［プラス方向の変曲点を示す傾斜角度］−［ピーク値を示す傾斜角度］）が２．２〜１０度であることが好ましく、２．５〜９度であることがより好ましく、２．８〜８度であることがさらに好ましく、２．８〜５度であることがよりさらに好ましい。
The optical sheet has an inclination angle indicating the inflection point in the plus direction from the inclination angle indicating the peak value of the inclination angle distribution curve (hereinafter sometimes referred to as “inclination angle indicating the inflection point in the plus direction”). It is preferably ˜15 degrees, more preferably 5 to 12 degrees, still more preferably 5.5 to 10 degrees, and even more preferably 6 to 8.5 degrees. That the angle is 4.0 degrees or more means that the uneven surface has various inclination angles without concentrating the inclination in an angle region having a low inclination angle. Thus, it is thought that glare can be prevented more by having the various tilt angles without concentrating the tilt in the angle region where the tilt angle is low. In addition, by setting the angle to 4 degrees or more, various characteristics such as anti-glare property can be easily improved due to the presence of a slope having a high inclination angle. Further, by setting the angle to 15 degrees or less, whitening, resolution reduction, and contrast reduction can be easily prevented.
In addition, the optical sheet has a difference between the inclination angle indicating the inflection point and the inclination angle indicating the peak value ([inclination indicating the inflection point in the plus direction) from the viewpoint of improving the effect of the above-described inflection point. Angle]-[tilt angle showing peak value]) is preferably 2.2 to 10 degrees, more preferably 2.5 to 9 degrees, and even more preferably 2.8 to 8 degrees. More preferably, it is 2.8 to 5 degrees.
光学シートは、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。 The optical sheet preferably has a total light transmittance (JIS K7361-1: 1997) of 80% or more, more preferably 85% or more, and further preferably 90% or more.
光学シートは、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）が２５〜６０％であることが好ましく、３０〜６０％であることがより好ましく、３０〜５０％であることがさらに好ましい。ヘイズを２５％以上とすることにより、防眩性を付与するとともに、電極の形状や傷を見えづらくすることができる。また、ヘイズを６０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止するとともに、コントラストの低下を防止しやすくできる。
また、ヘイズを表面ヘイズ（Ｈｓ）と内部ヘイズ（Ｈｉ）とに分けた場合、表面へイズは２０〜５０％であることが好ましく、２０〜４５％であることがより好ましく、２５〜４０％であることがさらに好ましい。表面ヘイズを２０％以上とすることにより、屋外等の明るい使用環境においても防眩性を良好にするとともに、電極の形状や傷を見えづらくすることができ、５０％以下とすることにより、コントラストの低下や解像度の低下を防止しやすくできる。
また、内部へイズは、５〜３０％であることが好ましく、５〜２５％であることがより好ましく、１０〜１８％であることがさらに好ましい。内部ヘイズを５％以上とすることにより、表面凹凸との相乗作用によりギラツキを防止しやすくでき、３０％以下とすることにより、超高精細の表示素子の解像度の低下を防止できる。
また、表面ヘイズと内部へイズとの比（Ｈｓ／Ｈｉ）は、上述した表面ヘイズと内部へイズの効果のバランスの観点から、１．０〜５．０であることが好ましく、２．０〜５．０であることがより好ましく、２．５〜４．５であることがさらに好ましい。
表面ヘイズ及び内部へイズは、例えば、実施例に記載の方法で求めることができる。
The optical sheet preferably has a haze (JIS K7136: 2000) of 25 to 60%, more preferably 30 to 60%, and still more preferably 30 to 50%. By setting the haze to 25% or more, it is possible to impart antiglare properties and make it difficult to see the shape and scratches of the electrode. Further, by setting the haze to 60% or less, it is possible to prevent a decrease in resolution of an ultra-high-definition display element and to easily prevent a decrease in contrast.
When haze is divided into surface haze (Hs) and internal haze (Hi), the surface haze is preferably 20 to 50%, more preferably 20 to 45%, and more preferably 25 to 40%. More preferably. By setting the surface haze to 20% or more, it is possible to improve the antiglare property even in bright usage environments such as outdoors, and to make it difficult to see the shape and scratches of the electrode. It is easy to prevent a decrease in resolution and a decrease in resolution.
Further, the internal haze is preferably 5 to 30%, more preferably 5 to 25%, and further preferably 10 to 18%. By setting the internal haze to 5% or more, it is easy to prevent glare due to a synergistic effect with the surface unevenness, and by setting the internal haze to 30% or less, it is possible to prevent the resolution of the ultrahigh-definition display element from being lowered.
In addition, the ratio of surface haze to internal haze (Hs / Hi) is preferably 1.0 to 5.0 from the viewpoint of the balance between the above-described surface haze and internal haze effects, and is preferably 2.0 to 2.0. More preferably, it is -5.0, and it is further more preferable that it is 2.5-4.5.
The surface haze and internal haze can be determined by, for example, the method described in Examples.
光学シートは、解像度の観点、及び電極の形状や傷を見えづらくする観点から、ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１に定める像鮮明度測定装置を用いて、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ及び０．１２５ｍｍの巾をもつ光学くしを通した４種類の透過像鮮明度の和が１００％以下であることが好ましく、２０％を超えて８０％以下であることがより好ましい。 The optical sheet has a width of 2 mm, 1 mm, 0.5 mm, and 0.125 mm using an image sharpness measuring device defined in JIS K7105: 1981 from the viewpoint of resolution and the difficulty of seeing electrode shapes and scratches. The sum of the four types of transmitted image clarity through the optical comb is preferably 100% or less, more preferably more than 20% and 80% or less.
光学シートの凹凸形状の算術平均粗さＲａは０．２０〜０．７０μｍであることが好ましく、０．２５〜０．５０μｍであることがより好ましい。Ｒａを０．２０μｍ以上とすることにより、ギラツキを防止しやすくできるとともに、防眩性、密着防止性及び干渉縞防止性を良好にしやすくでき、さらに電極の形状や傷を見えづらくすることができる。また、Ｒａを０．７０μｍ以下とすることにより、解像度及びコントラストの低下を防止しやすくできる。なお、Ｒａ、及び後述のＲｚ、Ｓｍｐは、カットオフ値０．８ｍｍとした値である。 The arithmetic average roughness Ra of the uneven shape of the optical sheet is preferably 0.20 to 0.70 μm, and more preferably 0.25 to 0.50 μm. By setting Ra to 0.20 μm or more, glare can be easily prevented, antiglare property, adhesion prevention property and interference fringe prevention property can be easily improved, and the shape and scratches of the electrode can be made difficult to see. . In addition, when Ra is set to 0.70 μm or less, it is possible to easily prevent a decrease in resolution and contrast. Ra and Rz and Smp described later are values with a cutoff value of 0.8 mm.
なお、本発明においてＲａはＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータであるＲａを３次元に拡張したものであり、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、粗さ曲面をＺ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると下記式（２）で算出される。
また、上述のＺi,jを用いると下記式（３）で算出される。
Further, when the above Z i, j is used, it is calculated by the following equation (3).
光学シートの凹凸形状の十点平均粗さＲｚは１．００〜３．５０μｍであることが好ましく、１．２０〜３．００μｍであることがより好ましい。Ｒｚを１．００μｍ以上とすることにより、ギラツキを防止しやすくできるとともに、防眩性、密着防止性及び干渉縞防止性を良好にしやすくでき、さらに電極の形状や傷を見えづらくすることができる。また、Ｒｚを３．５０μｍ以下とすることにより、極端に標高の高い凸部がなくなるため、解像度及びコントラストの低下を防止しやすくできる。
また、上述したＲａ及びＲｚの効果をより得やすくする観点から、ＲｚとＲａとの比［Ｒｚ／Ｒａ］は、６．０以下であることが好ましく、４．０〜６．０であることがより好ましく、４．５〜５．７であることがさらに好ましい。
The ten-point average roughness Rz of the uneven shape of the optical sheet is preferably 1.00 to 3.50 μm, and more preferably 1.20 to 3.00 μm. By setting Rz to 1.00 μm or more, it is possible to easily prevent glare, to easily improve antiglare property, adhesion prevention property and interference fringe prevention property, and to make it difficult to see the shape and scratches of the electrode. . Further, by setting Rz to 3.50 μm or less, there is no convex portion having an extremely high altitude, so that it is possible to easily prevent a decrease in resolution and contrast.
Moreover, from the viewpoint of making it easier to obtain the above-described effects of Ra and Rz, the ratio [Rz / Ra] of Rz and Ra is preferably 6.0 or less, and preferably 4.0 to 6.0. Is more preferable, and it is further more preferable that it is 4.5-5.7.
なお、本発明においてＲｚはＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータであるＲｚを３次元に拡張したものである。基準面上に基準面の中心を通る直線を、全域を網羅するように３６０度放射状に多数置き、３次元粗さ曲面から各直線に基づいて切断した断面曲線を得て、該断面曲線における十点平均粗さ（最高の山頂から高い順に５番目までの山高さの平均と最深の谷底から深い順に５番目までの谷深さの平均との和）を求める。そのようにして得られた多数の十点平均粗さのうち、上位５０％を平均することにより算出される。 In the present invention, Rz is obtained by extending Rz, which is a two-dimensional roughness parameter described in JIS B0601: 1994, to three dimensions. A large number of straight lines that pass through the center of the reference surface are placed on the reference surface in a 360-degree radial pattern so as to cover the entire area, and a cross-sectional curve that is cut based on each straight line is obtained from a three-dimensional roughness surface. The point average roughness (the sum of the average of the mountain heights up to the fifth highest from the highest peak and the average of the valley depths up to the fifth deepest from the deepest valley bottom) is obtained. It is calculated by averaging the top 50% of the large number of ten-point average roughness thus obtained.
光学シートの凹凸形状の凹凸の平均山間隔Ｓｍｐは２５〜１００μｍであることが好ましく、３０〜８０μｍであることがより好ましく、３０〜７０μｍであることがさらに好ましい。ピーク値の傾斜角度と、歪度及び／又は尖度とを本発明の範囲とした上でＳｍｐを前記範囲とすることにより、緩すぎずかつ急すぎない凹凸形状とすることができ、ギラツキを防止しやすくできるとともに、防眩性、密着防止、干渉縞防止、電極形状及び傷の不可視化、解像度の低下防止、白化防止等の諸性能を発揮しやすくできる。 The average peak spacing Smp of the irregularities of the optical sheet is preferably 25 to 100 μm, more preferably 30 to 80 μm, and even more preferably 30 to 70 μm. By setting the slope of the peak value and the skewness and / or kurtosis within the scope of the present invention and Smp within the above range, it is possible to obtain an uneven shape that is neither too loose nor too steep. In addition to being easy to prevent, various performances such as antiglare properties, adhesion prevention, interference fringe prevention, electrode shape and scratch invisibility, resolution reduction prevention, and whitening prevention can be easily exhibited.
Ｓｍｐは次のように求める。３次元粗さ曲面から基準面より高い部分で一つの領域で囲まれた部分を一つの山としたきの山の個数をＰｓとし、測定領域全体（基準面）の面積をＡとすると、Ｓｍｐは下記式（４）で算出される。
上述の光学シートは、少なくとも一方の面に上述した凹凸形状を有し、光透過性を有するものであれば、特に制限することなく使用できる。また、上述した凹凸形状は光学シートの両面に有していてもよいが、取り扱い性、映像の視認性（解像度、白化）の観点から、上述した凹凸形状を片面に有し、他方の面は略平滑（Ｒａ０．０２μｍ以下）であることが好ましい。
また、光学シートは、凹凸層の単層であってもよいし、透明基材上に凹凸層を有する複層であってもよい。取り扱い性及び製造の容易性からは、透明基材上に凹凸層を有する構成が好適である。
The optical sheet described above can be used without any particular limitation as long as it has the above-described uneven shape on at least one surface and has optical transparency. Moreover, although the uneven | corrugated shape mentioned above may have on both surfaces of an optical sheet, it has the uneven | corrugated shape mentioned above on one side from a viewpoint of handleability and image visibility (resolution, whitening), and the other surface is It is preferably substantially smooth (Ra 0.02 μm or less).
In addition, the optical sheet may be a single layer of a concavo-convex layer or a multilayer having a concavo-convex layer on a transparent substrate. From the viewpoint of ease of handling and manufacturing, a configuration having an uneven layer on a transparent substrate is preferable.
凹凸の形成方法としては、例えば、１）エンボスロールを用いた方法、２）エッチング処理、３）型による成型、４）コーティングによる塗膜の形成等が挙げられる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは３）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは４）のコーティングによる塗膜の形成が好適である。 Examples of the method for forming irregularities include 1) a method using an embossing roll, 2) an etching treatment, 3) molding by a mold, 4) formation of a coating film by coating, and the like. Among these methods, the molding by the mold 3) is preferable from the viewpoint of reproducibility of the uneven shape, and the formation of the coating film by the coating of 4) is preferable from the viewpoint of productivity and a variety of products.
型による成型は、凹凸面と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に高分子樹脂やガラス等の凹凸層を構成する材料を流し込んで硬化させた後、型から取り出すことにより製造することができる。透明基材を使用する場合には、型に高分子樹脂等を流し込み、その上に透明基材を重ね合わせた後、高分子樹脂等を硬化させ、透明基材ごと型から取り出すことにより製造することができる。 Molding with a mold is performed by producing a mold having a shape complementary to the concave and convex surface, pouring a material constituting the concave and convex layer such as a polymer resin or glass into the mold and curing it, and then removing the mold from the mold. be able to. When a transparent substrate is used, a polymer resin or the like is poured into a mold, and after overlaying the transparent substrate on the mold, the polymer resin or the like is cured, and the entire transparent substrate is taken out from the mold. be able to.
コーティングによる塗膜の形成は、樹脂成分及び透光性粒子を含有してなる凹凸層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。凹凸形状を上述した範囲とするためには、凹凸層形成塗布液中に、無機超微粒子を含有させることが好ましい。
図１０は、バインダー樹脂、透光性粒子及び無機超微粒子を含有してなる凹凸層形成塗布液をコーティングして形成してなる、実施例１の光学シートの凹凸層の断面を示す走査型透過電子顕微鏡写真（ＳＴＥＭ）である。
通常、透光性粒子の存在しない箇所は凹凸層の表面が略平滑となるが、図１０の凹凸層は透光性粒子の存在しない箇所も緩やかな傾斜を有している。この原因は、無機超微粒子により、塗布液のチキソトロピー性及び溶媒の乾燥特性が影響を受け、通常のようなレベリングが生じていないためと考えられる。このように、透光性粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成されることにより、凹凸層に略平滑な箇所を極力なくし、ピーク値の傾斜角度、歪度、及び尖度等を本発明の範囲にしやすくなると考えられる。
The coating film is formed by coating by applying a coating solution for forming a concavo-convex layer containing a resin component and translucent particles onto a transparent substrate by a known coating method such as gravure coating or bar coating. It can be formed by drying and curing. In order to make the concavo-convex shape in the above-described range, it is preferable to include inorganic ultrafine particles in the concavo-convex layer forming coating solution.
FIG. 10 is a scanning-type transmission showing a cross-section of the concavo-convex layer of the optical sheet of Example 1 formed by coating a concavo-convex layer-forming coating liquid containing a binder resin, translucent particles and inorganic ultrafine particles. It is an electron micrograph (STEM).
Usually, the surface of the concavo-convex layer is substantially smooth at the places where the light-transmitting particles are not present, but the concavo-convex layer of FIG. 10 has a gentle slope at the places where the translucent particles are not present. This is presumably because the inorganic ultrafine particles affect the thixotropy of the coating solution and the drying characteristics of the solvent, and normal leveling does not occur. As described above, a gentle slope is formed even in a portion where no translucent particles are present, so that a substantially smooth portion is eliminated as much as possible in the concavo-convex layer, and the peak angle of inclination, skewness, kurtosis, etc. are recorded. It is thought that it will be easy to be within the scope of the invention.
また、図１０の凹凸層は、以下（１）〜（３）の理由により、ピーク値の傾斜角度、歪度、及び尖度等を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
（１）透光性粒子が存在する箇所の若干急な傾斜と、透光性粒子の存在しない箇所の緩やかな傾斜とが混在し、傾斜がランダムな凹凸形状となっている。
（２）通常は、凹凸層の表面付近に存在する透光性粒子の凹凸層の周辺の形状は、透光性粒子の形状に沿った凸部形状になるが、図４の凹凸層では透光性粒子の形状に沿った形状となっていない。このように、凹凸層の表面付近に存在する透光性粒子の形状が凹凸層の表面形状に十分に反映されないことにより、急峻な凹凸も少ない形状となっている。
（３）図４の凹凸層では、透光性粒子は分散と凝集の両者が存在している。この原因は、無機超微粒子が、塗布液のチキソトロピー性や透光性粒子同士の親和性に影響を及ぼしているためと考えられる。このように、分散と凝集の両者が存在することにより、凹凸形状のバリエーションが多くランダムな表面形状となっている。
Moreover, it is thought that the uneven | corrugated layer of FIG. 10 can make it easy to make the inclination angle of a peak value, skewness, kurtosis, etc. into the range mentioned above for the following reasons (1)-(3).
(1) A slightly steep slope where the translucent particles are present and a gentle slope where the translucent particles are not present are mixed to form an uneven shape with random slopes.
(2) Normally, the shape of the concavo-convex layer of the translucent particle existing near the surface of the concavo-convex layer is a convex shape along the shape of the translucent particle. The shape is not in line with the shape of the light-sensitive particles. As described above, the shape of the translucent particles existing in the vicinity of the surface of the uneven layer is not sufficiently reflected in the surface shape of the uneven layer, so that there are few steep unevenness.
(3) In the concavo-convex layer in FIG. 4, the translucent particles are both dispersed and aggregated. This is probably because the inorganic ultrafine particles have an effect on the thixotropic properties of the coating solution and the affinity between the translucent particles. As described above, the presence of both dispersion and agglomeration results in a random surface shape with many variations in the uneven shape.
透光性粒子は、透光性有機粒子及び透光性無機粒子の何れも用いることができる。また、透光性粒子は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられ、また、これら形状の中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子等が挙げられる。これらの中でも、ギラツキ防止の観点からは、球形の中実粒子が好適である。
透光性有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
透光性無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
上述の透光性粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から透光性有機粒子が好適であり、その中でも、ポリアクリル−スチレン共重合体粒子が好適である。ポリアクリル−スチレン共重合体粒子は、屈折率及び親疎水の程度の制御が容易であることから、内部ヘイズ、及び凝集／分散の制御がしやすい点で良好である。
As the translucent particles, both translucent organic particles and translucent inorganic particles can be used. The translucent particles include shapes such as a spherical shape, a disc shape, a rugby ball shape, and an indeterminate shape, and also include hollow particles, porous particles, solid particles, and the like having these shapes. Among these, spherical solid particles are preferable from the viewpoint of preventing glare.
Translucent organic particles include polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluororesin, and polyester resin. The particle | grains which become are mentioned.
Examples of the translucent inorganic particles include particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like.
Among the above-described translucent particles, translucent organic particles are preferable from the viewpoint of ease of dispersion control, and among them, polyacryl-styrene copolymer particles are preferable. Since the polyacryl-styrene copolymer particles can easily control the refractive index and the degree of hydrophilicity / hydrophobicity, they are good in that the internal haze and the aggregation / dispersion can be easily controlled.
透光性粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均粒子径が２〜１０μｍであることが好ましく、３〜８μｍであることがより好ましい。なお、透光性粒子の平均粒子径は、コールターカウンター法により算出できる。
また、透光性粒子の平均粒子径と凹凸層の厚みとの比（透光性粒子の平均粒子径／凹凸層の厚み）は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、０．５〜１．０であることが好ましく、０．６〜０．９であることがより好ましい。
From the viewpoint of making it easy to obtain the above-described uneven shape, the translucent particles preferably have an average particle diameter of 2 to 10 μm, and more preferably 3 to 8 μm. The average particle diameter of the translucent particles can be calculated by the Coulter counter method.
In addition, the ratio of the average particle diameter of the translucent particles to the thickness of the concavo-convex layer (average particle diameter of the translucent particles / thickness of the concavo-convex layer) is 0.5 to 1.0 is preferable, and 0.6 to 0.9 is more preferable.
透光性粒子の含有量は、上述した凹凸形状を得やすくする観点から、凹凸層を形成する全固形分中の２〜２５質量％であることが好ましく、５〜２０質量％であることがより好ましい。 The content of the translucent particles is preferably 2 to 25% by mass, and 5 to 20% by mass in the total solid content forming the uneven layer, from the viewpoint of easily obtaining the above-described uneven shape. More preferred.
無機超微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる超微粒子が挙げられる。これらの中でも透明性の観点からシリカ超微粒子が好適である。
無機超微粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均一次粒子径が１〜２５ｎｍであることが好ましく、５〜２０ｎｍであることがより好ましい。なお、無機超微粒子の平均一次粒子径は、ＢＥＴ窒素吸着法による比表面積測定値(ＪＩＳ Ｚ８８３０に準じる)から換算することにより算出できる。
Examples of the inorganic ultrafine particles include ultrafine particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like. Among these, silica ultrafine particles are preferable from the viewpoint of transparency.
The inorganic ultrafine particles preferably have an average primary particle diameter of 1 to 25 nm, more preferably 5 to 20 nm, from the viewpoint of easily obtaining the above-described uneven shape. The average primary particle diameter of the inorganic ultrafine particles can be calculated by converting from the specific surface area measured by the BET nitrogen adsorption method (according to JIS Z8830).
無機超微粒子は、表面処理により反応性基が導入された反応性無機超微粒子が好ましい。反応性基を導入することにより、凹凸層中に多量の無機超微粒子を含有させることが可能となり、上述した凹凸形状を得やすくすることができる。
反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
このような反応性無機超微粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機超微粒子を挙げることができる。無機超微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機超微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機超微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
The inorganic ultrafine particles are preferably reactive inorganic ultrafine particles into which a reactive group has been introduced by surface treatment. By introducing a reactive group, it becomes possible to contain a large amount of inorganic ultrafine particles in the concavo-convex layer, and the above concavo-convex shape can be easily obtained.
As the reactive group, a polymerizable unsaturated group is suitably used, preferably a photocurable unsaturated group, and particularly preferably an ionizing radiation curable unsaturated group. Specific examples thereof include (meth) acryloyl groups, (meth) acryloyloxy groups, ethylenically unsaturated bonds such as vinyl groups and allyl groups, and epoxy groups.
Examples of such reactive inorganic ultrafine particles include inorganic ultrafine particles surface-treated with a silane coupling agent. In order to treat the surface of the inorganic ultrafine particles with a silane coupling agent, the inorganic ultrafine particles are sprayed with a silane coupling agent, or after the inorganic ultrafine particles are dispersed in a solvent, the silane coupling agent is added and reacted. Examples include a wet method.
無機超微粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の１０〜９０質量％であることが好ましく、２０〜７０質量％であることがより好ましく、３５〜５０質量％であることがさらに好ましい。当該範囲とすることにより、レベリング性の制御、及び凹凸層の重合収縮の抑制により、上述した凹凸形状を得やすくすることができる。
また、凹凸層中における透光性粒子及び無機超微粒子の含有量の比（透光性粒子の含有量／無機超微粒子の含有量）は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、０．１〜０．４であることが好ましく、０．２〜０．３であることがより好ましい。
The content of the inorganic ultrafine particles is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 20 to 70% by mass, and more preferably 35 to 50% by mass in the total solid content forming the uneven layer. Further preferred. By setting it as the said range, the uneven | corrugated shape mentioned above can be obtained easily by control of leveling property and suppression of the polymerization shrinkage | contraction of an uneven | corrugated layer.
Further, the ratio of the content of the translucent particles and the inorganic ultrafine particles in the concavo-convex layer (the content of the translucent particles / the content of the inorganic ultrafine particles) is from the viewpoint of easily obtaining the above concavo-convex shape. It is preferably 1 to 0.4, and more preferably 0.2 to 0.3.
凹凸層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物を含むことがさらに好ましい。 The resin component of the uneven layer preferably includes a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and more preferably includes an ionizing radiation curable resin composition from the viewpoint of improving mechanical strength. Of these, it is more preferable to include an ultraviolet curable resin composition.
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
The thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
Examples of the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin. In the thermosetting resin composition, a curing agent is added to these curable resins as necessary.
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
The ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”). Examples of the ionizing radiation curable functional group include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group. As the ionizing radiation curable compound, a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred. As the polyfunctional (meth) acrylate compound, any of a monomer and an oligomer can be used.
The ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and γ-rays, and charged particle beams such as α-rays and ion beams can be used.
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
Among the polyfunctional (meth) acrylate compounds, bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, 1,6-hexane. Examples thereof include diol diacrylate.
Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra (meth) acrylate and isocyanuric acid-modified tri (meth) acrylate.
The (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
Moreover, examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
A preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like. (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
The ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、タッチパネルの透明導電膜形成時や結晶化工程の熱により残留した光重合開始剤が昇華し、透明導電膜の低抵抗化が損なわれることを防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
When the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
Examples of the photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, α-hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, α-acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
These photopolymerization initiators preferably have a melting point of 100 ° C. or higher. By setting the melting point of the photopolymerization initiator to 100 ° C. or higher, the photopolymerization initiator remaining during the formation of the transparent conductive film of the touch panel or the heat of the crystallization process is sublimated, and the low resistance of the transparent conductive film is impaired. Can be prevented.
The photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed. For example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
凹凸層の厚みは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点から、２〜１０μｍであることが好ましく、４〜８μｍであることがより好ましい。なお、凹凸層の厚みは、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による光学シートの断面写真の任意の箇所を１０点選び、その平均値により算出できる。 The thickness of the concavo-convex layer is preferably 2 to 10 μm and more preferably 4 to 8 μm from the viewpoint of balance between curling suppression, mechanical strength, hardness and toughness. The thickness of the concavo-convex layer can be calculated from an average value obtained by selecting 10 points in the cross-sectional photograph of the optical sheet using a scanning transmission electron microscope (STEM).
凹凸層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥過程した後の凹凸層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤の乾燥が遅すぎる場合又は速すぎる場合、凹凸層のレベリング性が過度又は不足することにより、上述した凹凸形状を形成しづらくなる。したがって、溶剤としては、蒸発速度（ｎ−酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１００〜１８０である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましい。全溶剤中の５０質量％以上の溶剤としては、蒸発速度が１００〜１５０であるものがより好ましい。
相対蒸発速度の例を挙げると、トルエンが１９５、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）が４６５、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が１１８、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）が６８である。
また、溶剤の種類は、シリカ超微粒子に代表される無機超微粒子の分散性にも影響を与える。例えば、ＭＩＢＫは、無機超微粒子の分散性に優れ、上述した凹凸形状を形成しやすい点で好適である。
In the concavo-convex layer forming coating solution, a solvent is usually used in order to adjust the viscosity and to dissolve or disperse each component. Since the surface state of the concavo-convex layer after the coating and drying process varies depending on the type of solvent, it is preferable to select the solvent in consideration of the saturated vapor pressure of the solvent, the permeability of the solvent into the transparent substrate, and the like. Specifically, the solvent is, for example, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons. (Cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, etc.), alcohols (butanol, cyclohexanol, etc.) ), Cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, etc.), cellosolve acetates, sulfoxides (dimethyl sulfoxide, etc.), amides (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.), etc., and mixtures thereof may be used.
When drying of the solvent is too slow or too fast, it becomes difficult to form the uneven shape described above due to excessive or insufficient leveling properties of the uneven layer. Therefore, as a solvent, it is preferable to contain the solvent whose evaporation rate (relative evaporation rate when the evaporation rate of n-butyl acetate is set to 100) is 100 to 180% by mass or more in the total solvent. As the solvent of 50% by mass or more in the total solvent, those having an evaporation rate of 100 to 150 are more preferable.
As examples of the relative evaporation rate, toluene is 195, methyl ethyl ketone (MEK) is 465, methyl isobutyl ketone (MIBK) is 118, and propylene glycol monomethyl ether (PGME) is 68.
The type of solvent also affects the dispersibility of inorganic ultrafine particles typified by silica ultrafine particles. For example, MIBK is suitable in that it has excellent dispersibility of inorganic ultrafine particles and can easily form the above-described uneven shape.
また、上述した凹凸形状を得やすくする観点からは、凹凸層を形成する際、乾燥条件を制御することが好ましい。乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により調整することができる。具体的な乾燥温度としては、３０〜１２０℃、乾燥風速では０．２〜５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥条件により凹凸層のレベリングを制御するために、電離放射線の照射は乾燥後に行うことが好適である。 Further, from the viewpoint of easily obtaining the uneven shape described above, it is preferable to control the drying conditions when forming the uneven layer. The drying conditions can be adjusted by the drying temperature and the wind speed in the dryer. The specific drying temperature is preferably 30 to 120 ° C. and the drying air speed is preferably 0.2 to 50 m / s. In order to control the leveling of the concavo-convex layer according to the drying conditions, it is preferable that the irradiation with ionizing radiation is performed after drying.
また、表面凹凸を適度に滑らかにして、上述した凹凸形状を得やすくする観点からは、凹凸層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系又はシリコーン系のものが挙げられ、シリコーン系のレベリング剤が好適である。レベリング剤の添加量としては、凹凸層形成塗布液の全固形分に対して０．０１〜０．５重量％が好ましく、０．０５〜０．２重量％がより好ましい。 Further, from the viewpoint of making the surface unevenness moderately smooth and making it easy to obtain the above-described uneven shape, it is preferable that the uneven layer forming coating liquid contains a leveling agent. Examples of the leveling agent include a fluorine-based or silicone-based one, and a silicone-based leveling agent is preferable. The amount of the leveling agent added is preferably 0.01 to 0.5% by weight, more preferably 0.05 to 0.2% by weight, based on the total solid content of the uneven layer forming coating solution.
光学シートの透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。また、ＴＡＣ、アクリルは光透過性光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、リタデーション値３０００〜３００００ｎｍのプラスチックフィルム又は１／４波長位相差のプラスチックフィルムは、偏光サングラスを通して液晶ディスプレイの画像を観察した場合に、表示画面に色の異なるムラが観察されることを防止できる点で好適である。
The transparent base material of the optical sheet is preferably provided with light transmittance, smoothness, heat resistance and excellent mechanical strength. Such transparent substrates include polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal. , Polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP). The transparent substrate may be a laminate of two or more plastic films.
Among the above, from the viewpoint of mechanical strength and dimensional stability, polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate) that has been stretched, particularly biaxially stretched, is preferable. Further, TAC and acrylic are suitable from the viewpoint of light transmitting optical isotropy. Moreover, COP and polyester are suitable in that they are excellent in weather resistance. In addition, a plastic film having a retardation value of 3000 to 30000 nm or a plastic film having a quarter wavelength retardation can prevent unevenness of different colors from being observed on the display screen when an image on a liquid crystal display is observed through polarized sunglasses. This is preferable in terms of points.
透明基材の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましく、３０〜２００μｍであることがより好ましい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
The thickness of the transparent substrate is preferably 5 to 300 μm, and more preferably 30 to 200 μm.
In order to improve adhesion, the surface of the transparent substrate may be preliminarily coated with a coating called an anchor agent or a primer in addition to physical treatment such as corona discharge treatment and oxidation treatment.
光学シートは、凹凸形状の上及び／又は凹凸形状と反対側の面上に、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。また、透明基材上に凹凸層を有する構成の場合、前記箇所のほかに、透明基材と凹凸層との間に機能性層を有していてもよい。 The optical sheet may have a functional layer such as an antireflection layer, an antifouling layer, or an antistatic layer on the uneven shape and / or on the surface opposite to the uneven shape. Moreover, in the case of a structure having a concavo-convex layer on a transparent base material, a functional layer may be provided between the transparent base material and the concavo-convex layer in addition to the above location.
［表示装置］
本発明の表示装置は、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に光学シートを有してなる表示装置であって、前記光学シートは、表面に凹凸形状を有してなり、該凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であるものである。
画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子は、上述のようにギラツキを生じやすいが、本発明では、凹凸形状を有する光学シートとして特定の光学シートを用いることにより、防眩性等の諸特性を付与しつつギラツキを防止できる。
本発明の表示装置に用いる光学シートとしては、上述した本発明のタッチパネルに用いる光学シートと同様のものを用いることができる。
[Display device]
The display device of the present invention is a display device having an optical sheet on the front surface of a display element having a pixel density of 300 ppi or more, and the optical sheet has a concavo-convex shape on a surface, and the concavo-convex shape is inclined. The inclination angle indicating the peak value of the angle distribution curve is 2 to 8 degrees, the skewness of the inclination angle distribution of the uneven shape is 0 to 1.5, and / or the kurtosis of the inclination angle distribution of the uneven shape is 1. .5-6.
An ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more is likely to cause glare as described above, but in the present invention, various characteristics such as anti-glare properties can be obtained by using a specific optical sheet as the optical sheet having an uneven shape. Glittering can be prevented while imparting.
As the optical sheet used for the display device of the present invention, the same optical sheet as used for the touch panel of the present invention described above can be used.
表示素子としては、液晶表示素子、インセルタッチパネル液晶表示素子、ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子等が挙げられる。
インセルタッチパネル液晶素子は、２枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。なお、インセルタッチパネル液晶素子の液晶の表示方式としては、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式、マルチドメイン方式、ＯＣＢ方式、ＳＴＮ方式、ＴＳＴＮ方式等が挙げられる。インセルタッチパネル液晶素子は、例えば、特開２０１１−７６６０２号公報、特開２０１１−２２２００９号公報に記載されている。
Examples of the display element include a liquid crystal display element, an in-cell touch panel liquid crystal display element, an EL display element, and a plasma display element.
The in-cell touch panel liquid crystal element is a liquid crystal element in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates, and a touch panel function such as a resistive film type, a capacitance type, and an optical type is incorporated therein. Examples of the liquid crystal display method of the in-cell touch panel liquid crystal element include an IPS method, a VA method, a multi-domain method, an OCB method, an STN method, and a TSTN method. In-cell touch panel liquid crystal elements are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2011-76602 and 2011-222009.
光学シートは、例えば、以下の順で表示素子の前面に設置することができる。
（１）表示素子／表面保護板／光学シート
（２）表示素子／光学シート
（３）表示素子／光学シートを構成部材として有するタッチパネル
（４）表示素子／光学シート／表面保護板
（１）及び（２）の場合、光学シートの凹凸面が表面を向くように（凹凸面が表示素子とは反対側を向くように）配置することで、高度な防眩性を付与できるとともに、ギラツキを防止でき、さらには、表面や表示素子に生じた傷を見えづらくすることができる。
（３）の場合、上述した本発明のタッチパネルの実施の形態のように光学シートを配置することで、防眩性等の諸特性を付与しつつ、ギラツキを防止することができる。
なお、（２）及び（４）の場合、光学シートの凹凸面が表示素子側を向くようにして空気層を介して配置すれば、密着及び干渉縞を防止するとともに、表示素子に生じた傷を見づらくすることができる。
本発明の表示装置に用いる光学シートは、屋外の明るい環境下でも外光の反射を抑えることができ、高度な防眩性を付与できる。近年のスマートフォンに代表される携帯情報端末は、屋外で用いることが多いため、本発明の表示装置は、光学シートを凹凸面が視認者側（表示素子とは反対側）を向くようにして用いることが好ましい。
The optical sheet can be installed on the front surface of the display element in the following order, for example.
(1) Display element / surface protective plate / optical sheet (2) Display element / optical sheet (3) Touch panel having display element / optical sheet as constituent member (4) Display element / optical sheet / surface protective plate (1) and In the case of (2), by arranging the uneven surface of the optical sheet to face the surface (so that the uneven surface faces the side opposite to the display element), it is possible to provide high anti-glare properties and prevent glare. Further, it is possible to make it difficult to see the scratches on the surface and the display element.
In the case of (3), glare can be prevented while providing various properties such as anti-glare properties by disposing the optical sheet as in the embodiment of the touch panel of the present invention described above.
In the case of (2) and (4), if the concave and convex surface of the optical sheet is arranged through the air layer so as to face the display element side, adhesion and interference fringes can be prevented and scratches generated in the display element can be prevented. It can be difficult to see.
The optical sheet used in the display device of the present invention can suppress reflection of external light even in a bright outdoor environment, and can impart high antiglare properties. Since portable information terminals represented by recent smartphones are often used outdoors, the display device of the present invention uses an optical sheet so that the uneven surface faces the viewer side (the side opposite to the display element). It is preferable.
［光学シート］
本発明の光学シートは、表面に凹凸形状を有し、前記凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であり、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いられるものである。
本発明の光学シートとしては、上述した本発明のタッチパネルに用いる光学シートと同様のものが挙げられる。
本発明の光学シートは、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いることで、防眩性等の諸特性を付与しつつ、超高精細の表示素子の映像光のギラツキ及び解像度の低下を防止できる点で好ましい。
また、本発明の光学シートは、屋外の明るい環境下でも外光の反射を抑えることができ、高度な防眩性を付与できる。近年のスマートフォンに代表される携帯情報端末は、屋外で用いることが多いため、本発明の光学シートは、タッチパネルや表示装置の最表面において、凹凸面が視認者側（表示素子とは反対側）を向くようにして用いることが好ましい。
[Optical sheet]
The optical sheet of the present invention has a concavo-convex shape on the surface, an inclination angle indicating a peak value of the concavo-convex shape inclination angle distribution curve is 2 to 8 degrees, and a skewness of the concavo-convex shape inclination angle distribution is 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the inclination angle distribution of the concavo-convex shape is 1.5 to 6, and is used for the front surface of a display element having a pixel density of 300 ppi or more.
Examples of the optical sheet of the present invention include the same optical sheets used for the touch panel of the present invention described above.
The optical sheet of the present invention is used on the front surface of a display element having a pixel density of 300 ppi or more to prevent glare of image light and a decrease in resolution of an ultra-high-definition display element while providing various properties such as anti-glare properties. It is preferable in that it can be performed.
In addition, the optical sheet of the present invention can suppress reflection of external light even in a bright outdoor environment, and can impart high antiglare properties. Since portable information terminals typified by recent smartphones are often used outdoors, the optical sheet of the present invention has an uneven surface on the outermost surface of the touch panel or display device on the viewer side (the side opposite to the display element). It is preferable to use so that it faces.
［光学シートの選別方法］
本発明の光学シートの選別方法は、表面に凹凸形状を有する光学シートの選別方法であって、光学シートの凹凸形状の傾斜角を測定し、該測定結果から得られる傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であり、かつ該測定結果から得られる凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６であるものを光学シートとして選別するものである。
本発明の光学シートの選別方法では、表示装置に光学シートを組み込まなくても、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子に用いた際にギラツキ防止性が良好な光学シートを選別することができ、光学シートの品質管理を効率よくできる。
[Optical sheet sorting method]
The optical sheet selection method of the present invention is a method for selecting an optical sheet having a concavo-convex shape on the surface, and measures the inclination angle of the concavo-convex shape of the optical sheet, and the peak value of the inclination angle distribution curve obtained from the measurement result Is 2 to 8 degrees, and the skewness of the uneven slope distribution obtained from the measurement results is 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the uneven slope distribution is 1. What is 5-6 is selected as an optical sheet.
According to the optical sheet sorting method of the present invention, an optical sheet having good antiglare property can be selected when used for an ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more, without incorporating an optical sheet in a display device. It is possible to efficiently control the quality of the optical sheet.
光学シートを選別する判定条件は、（ａ）ピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であること、並びに、（ｂ）歪度が０〜１．５であること及び／又は（ｃ）尖度が１．５〜６であることを必須条件とする。
条件（ａ）のピーク値を示す傾斜角度は２．１〜７度が好ましく、２．１〜６度がより好ましい。条件（ｂ）の歪度は０〜１．４が好ましく、０〜１．２がより好ましい。条件（ｃ）の尖度は２〜６が好ましく、２．５〜６がより好ましい。
さらに、以下に挙げる条件（ｄ）〜（ｈ）から選ばれる一以上を判定条件とすることにより、より正確なギラツキを防止できる光学シートを選別できる。条件（ｄ）〜（ｈ）は二つ以上を判定条件とすることが好ましく、三つ以上を判定条件とすることがより好ましい。
The determination conditions for selecting the optical sheet are (a) the inclination angle indicating the peak value is 2 to 8 degrees, and (b) the skewness is 0 to 1.5 and / or (c) the peak. The degree is required to be 1.5-6.
The inclination angle indicating the peak value of the condition (a) is preferably 2.1 to 7 degrees, and more preferably 2.1 to 6 degrees. The skewness of the condition (b) is preferably 0 to 1.4, and more preferably 0 to 1.2. The kurtosis of the condition (c) is preferably 2 to 6, and more preferably 2.5 to 6.
Furthermore, the optical sheet which can prevent more exact glare can be selected by making one or more chosen from conditions (d)-(h) listed below as judgment conditions. The conditions (d) to (h) are preferably two or more, more preferably three or more.
（ｄ）傾斜角度分布曲線の半値全幅が５〜１５度。
（ｅ）プラス方向における変曲点を示す傾斜角度が４〜１５度。
（ｆ）変曲点とピーク値との傾斜角度差（［プラス方向の変曲点を示す傾斜角度］−［ピーク値を示す傾斜角度］）が２．２〜１０度。
（ｇ）凹凸形状の傾斜角における０〜１．２５度の傾斜角の割合が累積百分率で２０％以下。
（ｈ）凹凸形状の傾斜角における１５度以上の傾斜角の割合が累積百分率で３％以下。
条件（ｄ）の半値全幅は５〜１２度が好ましく、６〜１０度がより好ましい。条件（ｅ）の変曲点を示す傾斜角度は５〜１２度が好ましく、５．５〜１０度がより好ましく、６〜８．５度であることがさらに好ましい。条件（ｆ）の変曲点とピーク値との傾斜角度差は、２．５〜９度であることが好ましく、２．８〜８度であることがより好ましく、２．８〜５度であることがさらに好ましい。条件（ｇ）の累積百分率は、１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましい。条件（ｈ）の尖度は２〜６が好ましいく、２．５〜６がより好ましい。条件（ｈ）の累積百分率は、２％以下が好ましく、１．５％以下がより好ましい。
(D) The full width at half maximum of the inclination angle distribution curve is 5 to 15 degrees.
(E) The inclination angle indicating the inflection point in the plus direction is 4 to 15 degrees.
(F) The inclination angle difference between the inflection point and the peak value ([inclination angle indicating the plus inflection point] − [inclination angle indicating the peak value]) is 2.2 to 10 degrees.
(G) The ratio of the inclination angle of 0 to 1.25 degrees in the inclination angle of the concavo-convex shape is 20% or less in terms of cumulative percentage.
(H) The ratio of the inclination angle of 15 degrees or more in the inclination angle of the uneven shape is 3% or less in cumulative percentage.
The full width at half maximum of the condition (d) is preferably 5 to 12 degrees, and more preferably 6 to 10 degrees. The inclination angle indicating the inflection point of the condition (e) is preferably 5 to 12 degrees, more preferably 5.5 to 10 degrees, and further preferably 6 to 8.5 degrees. The inclination angle difference between the inflection point of condition (f) and the peak value is preferably 2.5 to 9 degrees, more preferably 2.8 to 8 degrees, and 2.8 to 5 degrees. More preferably it is. The cumulative percentage of the condition (g) is preferably 15% or less, and more preferably 12% or less. The kurtosis of the condition (h) is preferably 2 to 6, and more preferably 2.5 to 6. The cumulative percentage of the condition (h) is preferably 2% or less, and more preferably 1.5% or less.
［光学シートの製造方法］
本発明の光学シートの製造方法は、表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法であって、光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布曲線のピーク値を示す傾斜角度が２〜８度を示し、かつ光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布の歪度が０〜１．５及び／又は該凹凸形状の傾斜角度分布の尖度が１．５〜６を示すように製造する、画素密度３００ｐｐｉ以上の表示素子の前面に用いられる光学シートの製造方法である。
[Optical sheet manufacturing method]
The method for producing an optical sheet of the present invention is a method for producing an optical sheet having a concavo-convex shape on the surface, wherein the inclination angle indicating the peak value of the concavo-convex shape inclination angle distribution curve of the optical sheet is 2 to 8 degrees, The optical sheet is manufactured so that the unevenness of the inclination angle distribution of the uneven shape of the optical sheet has a skewness of 0 to 1.5 and / or the kurtosis of the inclination angle distribution of the uneven shape has a pixel density of 300 ppi or more. It is a manufacturing method of the optical sheet used for the front surface of a display element.
本発明の光学シートの製造方法は、（ａ）ピーク値を示す傾斜角度が２〜８度であること、並びに、（ｂ）歪度が０〜１．５であること及び／又は（ｃ）尖度が１．５〜６であることを満たすように製造条件を制御することを必須条件とする。 条件（ａ）〜（ｃ）の好適な範囲は、上述した光学シートの選択方法と同様である。また、追加の条件として、上述した光学シートの選択方法の条件（ｄ）〜（ｈ）の一以上を満たすことが好ましく、二以上を満たすことがより好ましく、三以上を満たすことがさらに好ましい。
本発明の光学シートの製造方法では、防眩性等の諸特性を付与できるとともに、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子の映像光のギラツキを防止できる光学シートを効率よく製造することができる
In the method for producing an optical sheet of the present invention, (a) the inclination angle indicating the peak value is 2 to 8 degrees, and (b) the skewness is 0 to 1.5 and / or (c). It is essential to control the production conditions so that the kurtosis is 1.5 to 6. The suitable range of conditions (a)-(c) is the same as the selection method of the optical sheet mentioned above. Further, as an additional condition, it is preferable to satisfy one or more of the conditions (d) to (h) of the optical sheet selection method described above, more preferably two or more, and even more preferably three or more.
According to the method for producing an optical sheet of the present invention, it is possible to efficiently produce an optical sheet capable of imparting various properties such as anti-glare properties and preventing glare of image light of an ultrahigh-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more. it can
製造条件（ａ）〜（ｈ）は、光学シートの凹凸層に略平滑な箇所を極力少なくし、凹凸層の略全体が傾斜となるような形状とすること、及び全体が均一な傾斜にするのではなく、傾斜角の大きい傾斜を含んだ様々な傾斜角を混在させることにより制御できる。
製造条件（ａ）〜（ｈ）を制御する具体的手段は、凹凸層を型により形成する場合は型の形状を制御すればよい。また、凹凸層をコーティングにより形成する場合の製造条件（ａ）〜（ｈ）を制御する具体的手段は、上述したように、適量の無機超微粒子を用いること、相対蒸発速度が特定の範囲の溶剤を用いること、乾燥温度や風速等の乾燥条件を調整すること、適量のレベリング剤を用いることが挙げられる。
The manufacturing conditions (a) to (h) are such that the unevenness layer of the optical sheet has as few as possible smooth portions as much as possible, and the entire unevenness layer has a shape that is inclined, and the entire surface has a uniform inclination. Instead, it can be controlled by mixing various inclination angles including inclinations having a large inclination angle.
The specific means for controlling the manufacturing conditions (a) to (h) may be to control the shape of the mold when the uneven layer is formed by a mold. In addition, as described above, specific means for controlling the production conditions (a) to (h) when the uneven layer is formed by coating are to use an appropriate amount of inorganic ultrafine particles and have a relative evaporation rate within a specific range. Examples include using a solvent, adjusting drying conditions such as drying temperature and wind speed, and using an appropriate amount of a leveling agent.
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention still in detail, this invention is not limited at all by these examples. “Part” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
１．光学シートの物性測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の光学シートの物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
1. Measurement and Evaluation of Physical Properties of Optical Sheets Physical property measurements and evaluations of optical sheets of Examples and Comparative Examples were performed as follows. The results are shown in Table 1.
［光学シートの凹凸形状の傾斜角度分布］
実施例及び比較例で得られた各光学シートの防眩層（凹凸層）が形成されている面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して、ガラス板に貼付してサンプルとし、白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、以下の条件にて、光学シートの表面形状の測定・解析を行った。なお、測定・解析ソフトにはＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ８．３．２のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。（測定条件）
対物レンズ：５０倍
Ｚｏｏｍ：１倍
測定領域：４１４μｍ×４１４μｍ
解像度（１点当たりの間隔）：０．４４μｍ
（解析条件）
Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
Ｆｉｌｔｅｒ：ＢａｎｄＰａｓｓ
ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：８００μｍ
Ｈｉｇｈ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：３μｍ
Ｒｅｍｏｖｅ ｓｐｉｋｅｓ： ｏｎ
Ｓｐｉｋｅ Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
なお、Ｌｏｗ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈは粗さパラメータにおけるカットオフ値λｃに相当する。
次に、上記解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ ｖｅｒ８．３．２−Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＳｌｏｐｅ Ｍａｇ Ｍａｐ画面を表示し、前記画面中でヒストグラムをｎＢｉｎｓ＝１００として表示させ、三次元表面傾斜角度分布のヒストグラムデータを得た。得られたヒストグラムデータに基づき、半値全幅、特定範囲の傾斜角の累積百分率、平均傾斜角、ピーク値を示す傾斜角度、ピーク値よりプラス側の変曲点、歪度及び尖度を算出した。ヒストグラムの各階級角度の区間幅は０．１度以上０．５度以下であった。結果を表１に示す。
[Inclination angle distribution of uneven shape of optical sheet]
On the surface opposite to the surface on which the antiglare layer (unevenness layer) of each optical sheet obtained in Examples and Comparative Examples is formed, a sample is attached to a glass plate via a transparent adhesive, Using a white interference microscope (New View 7300, manufactured by Zygo), the surface shape of the optical sheet was measured and analyzed under the following conditions. In addition, Microscope Application 8.3.2 Microscope Application was used as measurement / analysis software. (Measurement condition)
Objective lens: 50 × Zoom: 1 × Measurement area: 414 μm × 414 μm
Resolution (interval per point): 0.44 μm
(Analysis conditions)
Removed: None
Filter: BandPass
FilterType: GaussSpline
Low wavelength: 800 μm
High wavelength: 3 μm
Remove spikes: on
Spike Height (xRMS): 2.5
Note that Low wavelength corresponds to the cutoff value λc in the roughness parameter.
Next, the above-mentioned analysis software (MetroPro ver. 8.3.2-Microscope Application) displays a Slope Map Map screen, and the histogram is displayed as nBins = 100 in the screen, and the histogram data of the three-dimensional surface inclination angle distribution is displayed. Obtained. Based on the obtained histogram data, the full width at half maximum, the cumulative percentage of the tilt angle in a specific range, the average tilt angle, the tilt angle indicating the peak value, the inflection point on the plus side from the peak value, the skewness and the kurtosis were calculated. The section width of each class angle in the histogram was not less than 0.1 degrees and not more than 0.5 degrees. The results are shown in Table 1.
なお、半値全幅及びピーク値の算出においては、得られたヒストグラムデータの各階級角度の区間の値の直線補間による近似曲線（傾斜角度分布曲線）を作成し、該曲線から算出した。
特定範囲の傾斜角の累積百分率の算出においては、得られたヒストグラムデータから各階級角度毎の累積度数百分率を求め、それを直線補間して算出した。
変曲点の算出においては、得られたヒストグラムデータの各階級角度毎に、その階級の度数からその階級より一つ前（角度が小さい側）の度数を引いた値を求め、その値が負で絶対値が最大となるときの階級角度を変曲点とした。
凹凸形状の傾斜角度分布のヒストグラムデータからの三次元平均傾斜角、歪度、及び尖度は下記のように算出した。
In calculating the full width at half maximum and the peak value, an approximate curve (inclination angle distribution curve) was created by linear interpolation of the value of each class angle section of the obtained histogram data, and calculated from the curve.
In the calculation of the cumulative percentage of the inclination angle in the specific range, the cumulative frequency percentage for each class angle was obtained from the obtained histogram data and calculated by linear interpolation.
In calculating the inflection point, for each class angle of the obtained histogram data, find the value obtained by subtracting the frequency one level before that class (the smaller angle) from the class frequency, and the value is negative. The inflection point is the class angle when the absolute value becomes the maximum.
The three-dimensional average inclination angle, skewness, and kurtosis from the histogram data of the uneven inclination angle distribution were calculated as follows.
ヒストグラムデータのｉ番目の階級の代表角度をθi、度数をｆiとすると、三次元平均傾斜角ｍは下記式（５）で算出される。
［光学シートのＲａ、Ｒｚ、Ｓｍｐ］
上述の表面傾斜角度分布を算出する際に得られた表面形状データ及び同一の解析条件にて、Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面上に「Ｒａ」、「ＳＲｚ」を表示させ、それぞれの数値を光学シートのＲａ、Ｒｚとした。
次に、上記Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍａｐ画面中に「Ｓａｖｅ Ｄａｔａ」ボタンを表示させ、解析後の３次元曲面粗さデータを保存した。そして、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｘｔｕｒｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎにて、前記の保存データを読み込み以下の解析条件を適用した。
（解析条件）
・Ｈｉｇｈ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
・Ｌｏｗ ＦＦＴ Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
・Ｒｅｍｏｖｅ：Ｐｌａｎｅ
次に、Ｐｅａｋ／Ｖａｌｌｅｙｓ画面を表示し「Ｐｅａｋｓ Ｓｔａｔｓ」から山の個数をカウントした。ただし、有意でない山を除くために、面積が全測定領域の面積（４１４×４１４μｍ2）の１／１００００以上、かつ、高さがＲｔｍの１／１０以上の山をカウント対象とした。Ｒｔｍは「Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ／Ｗａｖｉｎｅｓｓ Ｍａｐ」画面から読み取ることができ、全測定領域を３×３に分割したときの各区域毎の最大高さの平均を表す。そして、上記式（４）に基づき、Ｓｍｐを算出した。
[Ra, Rz, Smp of optical sheet]
“Ra” and “SRz” are displayed on the Surface Map screen using the surface shape data obtained when calculating the above-described surface inclination angle distribution and the same analysis conditions, and the numerical values of the optical sheet Ra, Rz.
Next, a “Save Data” button was displayed in the Surface Map screen, and the analyzed three-dimensional curved surface roughness data was saved. Then, the saved data was read by Advanced Texture Application, and the following analysis conditions were applied.
(Analysis conditions)
・ High FFT Filter: off
・ Low FFT Filter: off
・ Remove: Plane
Next, the Peak / Valleys screen was displayed, and the number of peaks was counted from “Peaks Stats”. However, in order to remove non-significant peaks, the peaks whose area is 1/10000 or more of the total measurement area (414 × 414 μm 2 ) and whose height is 1/10 or more of Rtm were counted. Rtm can be read from the “Roughness / Waviness Map” screen, and represents the average of the maximum height for each section when the entire measurement area is divided into 3 × 3. And Smp was computed based on the said Formula (4).
［ギラツキ］
実施例および比較例で得られた各光学シートにおいて、光学シートの防眩層が形成されていない面と、ブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ）のマトリクスが形成されていないガラス面とを透明粘着剤で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ社製、ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ2）を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを光学シート側からＣＣＤカメラ（ＫＰ−Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ−１１Ａ ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと光学シートの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは光学シートに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ Ｐｌｕｓ ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。
まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し「３×３、回数３、強さ１０」の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、「背景：暗い、オブジェクト幅１０」の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドで「コントラスト：９６、ブライトネス：４８」としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。なお、評価は、ブラックマトリクスが画素密度３５０ｐｐｉ相当のものと、画素密度２００ｐｐｉ相当のものの２つで行った。
[Glitter]
In each of the optical sheets obtained in Examples and Comparative Examples, the surface of the optical sheet on which the antiglare layer is not formed and the glass surface on which the black matrix (glass thickness 0.7 mm) is not formed are transparently adhered. It stuck together with the agent. For the sample thus obtained, a white surface light source (manufactured by HAKUBA, LIGHTBOX, average luminance of 1000 cd / m 2 ) was placed on the black matrix side, thereby generating pseudo glare. This was photographed from the optical sheet side with a CCD camera (KP-M1, C mount adapter, close-up ring; PK-11A Nikon, camera lens; 50 mm, F1.4s NIKOR). The distance between the CCD camera and the optical sheet was 250 mm, and the focus of the CCD camera was adjusted to match the optical sheet. Images taken with a CCD camera were taken into a personal computer and analyzed with image processing software (ImagePro Plus ver. 6.2; manufactured by Media Cybernetics) as follows.
First, an evaluation location of 200 × 160 pixels was selected from the captured image, and converted to a 16-bit gray scale at the evaluation location. Next, the low-pass filter was selected from the enhancement tab of the filter command, and the filter was applied under the conditions of “3 × 3, number of times 3, strength 10”. As a result, components derived from the black matrix pattern were removed. Next, flattening was selected, and shading correction was performed under the condition of “background: dark, object width 10”. Next, contrast enhancement was performed with “contrast: 96, brightness: 48” using a contrast enhancement command. The obtained image was converted to an 8-bit gray scale, and the variation in the value for each pixel was calculated as a standard deviation value for 150 × 110 pixels in the image, thereby glaring was digitized. It can be said that the smaller the numerical value of the glare value, the less the glare. Note that the evaluation was performed with the black matrix having a pixel density of 350 ppi or the pixel density of 200 ppi.
［防眩性］
得られた光学シートの基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせた評価用サンプルを水平面に置き、評価用サンプルから１．５ｍ上方に蛍光灯を配置し、評価用サンプル上に蛍光灯を移しこませ、かつ評価用サンプル上の照度が８００〜１２００Ｌｘとした環境下で、様々な角度から目視官能評価を行い、以下の基準に従って評価した。
○：いかなる角度からも蛍光灯の像が認識できない。
△：蛍光灯の像は映り込むが、蛍光灯の輪郭がぼやけ、輪郭の境界部が認識できない。
×：蛍光灯の像が鏡面のように映り込み、蛍光灯の輪郭（輪郭の境界部）がはっきりと認識できる。
［コントラスト（暗室）］
コントラスト比の測定では、バックライトユニットとして冷陰極管光源に拡散板を設置したものを用い、２枚の偏光板（サムスン社製 ＡＭＮ−３２４４ＴＰ）を用い、該偏光板をパラレルニコルに設置したときに通過する光の輝度のＬmaxを、クロスニコルに設置したときに通過する光の輝度のＬminで割ることで、防眩性フィルム（光透過性基材＋防眩層）を最表面に載置したときのコントラスト（Ｌ1）と、光透過性基材のみを最表面に載置したときのコントラスト（Ｌ2）とを求め、（Ｌ1／Ｌ2）×１００（％）を算出することでコントラスト比を算出した。
なお、輝度の測定には、色彩輝度計(トプコン社製 ＢＭ−５Ａ)を用い、照度が５Ｌｘ以下の暗室環境下で行った。色彩輝度計の測定角は１°に設定し、サンプル上の垂直方向から視野φ５ｍｍで測定した。バックライトの光量は、サンプルを設置しない状態で、２枚の偏光板をパラレルニコルに設置したときの輝度が３６００ｃｄ／ｍ2になるように設置した。
[Anti-glare]
An evaluation sample in which a black acrylic plate is bonded to a substrate side of the obtained optical sheet via a transparent adhesive is placed on a horizontal plane, and a fluorescent lamp is placed 1.5 m above the evaluation sample for evaluation. A visual sensory evaluation was performed from various angles in an environment in which a fluorescent lamp was transferred onto the sample and the illuminance on the sample for evaluation was 800 to 1200 Lx, and evaluation was performed according to the following criteria.
○: An image of a fluorescent lamp cannot be recognized from any angle.
Δ: An image of a fluorescent lamp is reflected, but the outline of the fluorescent lamp is blurred and the boundary portion of the outline cannot be recognized.
X: An image of a fluorescent lamp is reflected like a mirror surface, and the outline (boundary boundary) of the fluorescent lamp can be clearly recognized.
[Contrast (dark room)]
In contrast ratio measurement, when a cold cathode tube light source with a diffusion plate installed as a backlight unit was used, two polarizing plates (AMN-3244TP manufactured by Samsung) were used, and the polarizing plates were installed in parallel Nicols. By dividing L max of the luminance of light passing through the light by L min of the luminance of light passing through when installed in crossed Nicol, the antiglare film (light transmissive substrate + antiglare layer) is made the outermost surface. The contrast (L 1 ) when placed and the contrast (L 2 ) when only the light-transmitting substrate is placed on the outermost surface are calculated, and (L 1 / L 2 ) × 100 (%) is calculated. Thus, the contrast ratio was calculated.
The luminance was measured using a color luminance meter (BM-5A manufactured by Topcon Corporation) in a dark room environment with an illuminance of 5 Lx or less. The measurement angle of the color luminance meter was set to 1 °, and measurement was performed with a visual field of 5 mm from the vertical direction on the sample. The light quantity of the backlight was set such that the luminance when the two polarizing plates were set in parallel Nicol was 3600 cd / m 2 without the sample being set.
［ヘイズ］
まず、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１３６：２０００に従ってヘイズ（全体ヘイズ）を測定した。また、光学シートの表面に、透明粘着剤を介して、厚み８０μｍのＴＡＣフィルム（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を貼り付けることによって凹凸形状をつぶして平坦にし、表面形状起因のヘイズの影響をなくした状態でヘイズを測定して、内部ヘイズ（Ｈｉ）を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引いて、表面ヘイズ（Ｈｓ）を求めた。光入射面は基材側とした。
［全光線透過率］
ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に従って、光学シートの全光線透過率を測定した。光入射面は基材側とした。
［透過像鮮明度］
スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ−１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１に従って、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ及び０．１２５ｍｍの巾をもつ光学くしを通した４種類の透過像鮮明度を測定し、これらの和を算出した。
[Haze]
First, haze (overall haze) was measured according to JIS K-7136: 2000 using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory). In addition, the concavo-convex shape is crushed and flattened by attaching a TAC film having a thickness of 80 μm (manufactured by FUJIFILM Corporation, TD80UL) to the surface of the optical sheet via a transparent adhesive, thereby eliminating the influence of haze caused by the surface shape. Then, the haze was measured to determine the internal haze (Hi). Then, the surface haze (Hs) was obtained by subtracting the internal haze value from the overall haze value. The light incident surface was the substrate side.
[Total light transmittance]
The total light transmittance of the optical sheet was measured according to JIS K7361-1: 1997 using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory). The light incident surface was the substrate side.
[Transparent image clarity]
4 types through optical combs having widths of 2 mm, 1 mm, 0.5 mm and 0.125 mm in accordance with JIS K7105: 1981 using image clarity measuring device (trade name: ICM-1T) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. The transmitted image definition was measured and the sum of these was calculated.
［白化］
光学シートの透明基材側の面と、黒色のアクリル板とを透明粘着剤を介して貼り合わせたサンプルを作製した。作製したサンプルについて、暗室にて、３波長蛍光灯管を光源とする卓上スタンドの下で、以下の基準で白濁感を観察した。
Ａ：白さが観察されなかった。
Ｃ：白さが観察された。
［傷の視認性］
白化の評価で作製したサンプルの光学シートの凹凸面を、♯００００のスチールウールで約１００ｇ／ｃｍ2の荷重で１回擦り、表面の傷を目視で評価した。その結果、傷が目立たないものを「○」、傷が目立つものを「×」とした。
［干渉縞］
２枚の光学シートを、一方の光学シートの凹凸面側と、他方の光学シートの透明基材側とが対向するようにして重ね合わせた。その結果、干渉縞が発生しなかったものを「〇」、干渉縞が発生したものを「×」とした。
[Whitening]
A sample in which the surface of the optical sheet on the transparent substrate side and a black acrylic plate were bonded together via a transparent adhesive was prepared. About the produced sample, the cloudiness feeling was observed on the following references | standards in the dark room under the desk stand which uses a 3 wavelength fluorescent lamp tube as a light source.
A: Whiteness was not observed.
C: Whiteness was observed.
[Visibility of scratches]
The concavo-convex surface of the sample optical sheet prepared by the whitening evaluation was rubbed once with # 0000 steel wool at a load of about 100 g / cm 2 , and the scratches on the surface were visually evaluated. As a result, “O” indicates that the scratches are not noticeable, and “X” indicates that the scratches are conspicuous.
[Interference fringes]
The two optical sheets were overlapped so that the uneven surface side of one optical sheet and the transparent substrate side of the other optical sheet face each other. As a result, “O” indicates that no interference fringes occurred, and “X” indicates that interference fringes occurred.
２．光学シートの作製
［実施例１］
透明基材（厚み８０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の防眩層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ2になるように照射して、防眩層を形成し、光学シートを得た。防眩層の膜厚は７．５μｍであった。
2. Production of optical sheet [Example 1]
On a transparent substrate (80 μm thick triacetylcellulose resin film (TAC), manufactured by Fuji Film, TD80UL), the antiglare layer coating solution 1 having the following formulation was applied and dried at 70 ° C. and a wind speed of 5 m / s for 30 seconds. Then, ultraviolet rays were irradiated under a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of 200 ppm or less) so that the integrated light amount was 100 mJ / cm 2 to form an antiglare layer, thereby obtaining an optical sheet. The film thickness of the antiglare layer was 7.5 μm.
＜防眩層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ） ４５部
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １２部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル−スチレン共重合体）
（平均粒子径６μｍ、屈折率１．５３５）
・無機超微粒子 １６０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ） １１０部
<Anti-glare coating solution 1>
Pentaerythritol triacrylate 10 parts (Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD-PET-30)
・ 45 parts of urethane acrylate (Nippon Gosei Co., Ltd., UV1700B) ・ 3 parts of photopolymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by BASF)
・ 0.2 parts of silicone leveling agent (Momentive Performance Materials, TSF4460)
・ Translucent particles 12 parts (Sekisui Plastics Co., Ltd., spherical polyacryl-styrene copolymer)
(Average particle size 6 μm, refractive index 1.535)
・ Inorganic ultrafine particles 160 parts (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd., silica with reactive functional groups introduced on the surface, solvent MIBK, solid content 30%)
(Average primary particle size 12 nm)
・ Solvent 1 (MIBK) 110 parts
［実施例２］
実施例１の透光性粒子を１０部、無機超微粒子を１７０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、光学シートを得た。
[Example 2]
An optical sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10 parts of the translucent particles of Example 1 and 170 parts of the inorganic ultrafine particles were changed.
［実施例３］
実施例１の透光性粒子を１５部、無機超微粒子を１５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、光学シートを得た。
[Example 3]
An optical sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the light-transmitting particles in Example 1 were changed to 15 parts and the inorganic ultrafine particles were changed to 150 parts.
［比較例１］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液２に変更し、防眩層（凹凸層）の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１と同様にして、光学シートを得た。
＜防眩層塗布液２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・無機微粒子 １４部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン） １５０部
・溶剤２（ＭＩＢＫ） ３５部
[Comparative Example 1]
In the same manner as in Example 1, except that the antiglare layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the antiglare layer coating solution 2 of the following formulation and the film thickness of the antiglare layer (uneven layer) was 2 μm. A sheet was obtained.
<Anti-glare coating solution 2>
・ 100 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD-PET-30)
・ 14 parts of inorganic fine particles (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., gel method amorphous silica)
(Hydrophobic treatment, average particle size (laser diffraction scattering method) 4.1 μm)
-Photopolymerization initiator 5 parts (BASF, Irgacure 184)
・ 0.2 parts of silicone leveling agent (TSF4460 manufactured by Momentive Performance Materials)
・ Solvent 1 (toluene) 150 parts ・ Solvent 2 (MIBK) 35 parts
［比較例２］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液３に変更し、防眩層（凹凸層）の膜厚を４．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、光学シートを得た。
＜防眩層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ９０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・アクリルポリマー
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００） １０部
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １２部
（綜研化学社製、球状ポリスチレン粒子）
（粒径３．５μ、屈折率１．５９）
・溶剤１（トルエン） １４５部
・溶剤２（シクロヘキサノン） ６０部
[Comparative Example 2]
The antiglare layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the antiglare layer coating solution 3 having the following formulation, and the film thickness of the antiglare layer (uneven layer) was 4.5 μm. An optical sheet was obtained.
<Anti-glare layer coating solution 3>
・ 90 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD-PET-30)
・ Acrylic polymer (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., molecular weight 75,000) 10 parts ・ Photopolymerization initiator 3 parts (BASF Co., Ltd., Irgacure 184)
・ Silicon-based leveling agent 0.1 part (TSF4460 manufactured by Momentive Performance Materials)
・ 12 parts of translucent particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., spherical polystyrene particles)
(Particle size 3.5μ, refractive index 1.59)
・ Solvent 1 (toluene) 145 parts ・ Solvent 2 (cyclohexanone) 60 parts
［比較例３］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液４に変更し、防眩層（凹凸層）の膜厚を７．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、光学シートを得た。
＜防眩層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３８部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（東亜合成社製、Ｍ−３１３） ２２部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ２０部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル−スチレン共重合体）
（粒径５μ、屈折率１．５２５）
・無機超微粒子 １２０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（トルエン） １３５部
[Comparative Example 3]
The antiglare layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the antiglare layer coating solution 4 having the following formulation, and the film thickness of the antiglare layer (concave / convex layer) was 7.0 μm. An optical sheet was obtained.
<Anti-glare layer coating solution 4>
・ 38 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD-PET-30)
Isocyanuric acid EO-modified triacrylate (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd., M-313) 22 parts Photopolymerization initiator 5 parts (manufactured by BASF, Irgacure 184)
・ Silicon-based leveling agent 0.1 part (Momentive Performance Materials, TSF4460)
・ Translucent particles 20 parts (Sekisui Plastics Co., Ltd., spherical polyacryl-styrene copolymer)
(Particle size 5μ, refractive index 1.525)
・ Inorganic ultrafine particles 120 parts (manufactured by Nissan Chemical Industries, silica with reactive functional groups introduced on the surface, solvent MIBK, solid content 30%)
(Average primary particle size 12 nm)
・ Solvent 1 (toluene) 135 parts
［比較例４］
実施例１の防眩層塗布液１を下記処方の防眩層塗布液５に変更し、防眩層（凹凸層）の膜厚を５．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、光学シートを得た。
＜防眩層塗布液５＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３８部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（東亜合成社製 Ｍ−３１３） ２２部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １２部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル−スチレン共重合体）
（粒径３．５μ、屈折率１．５４５）
・無機超微粒子 １２０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（トルエン） １３５部
[Comparative Example 4]
The antiglare layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the antiglare layer coating solution 5 of the following formulation, and the film thickness of the antiglare layer (uneven layer) was 5.0 μm, as in Example 1. An optical sheet was obtained.
<Anti-glare layer coating solution 5>
・ 38 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD-PET-30)
Isocyanuric acid EO-modified triacrylate (M-313 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 22 parts Photopolymerization initiator 5 parts (BASF, Irgacure 184)
・ Silicon-based leveling agent 0.1 part (TSF4460 manufactured by Momentive Performance Materials)
・ Translucent particles 12 parts (Sekisui Plastics Co., Ltd., spherical polyacryl-styrene copolymer)
(Particle size 3.5μ, refractive index 1.545)
・ Inorganic ultrafine particles 120 parts (manufactured by Nissan Chemical Industries, silica with reactive functional groups introduced on the surface, solvent MIBK, solid content 30%)
(Average primary particle size 12 nm)
・ Solvent 1 (toluene) 135 parts
表１の結果から明らかなように、実施例１〜３の光学シートは、防眩性等の諸特性を付与できるとともに、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子のギラツキを防止することができ、さらにはコントラストにも優れるものであった。また、実施例１〜３の光学シートは、画素密度３５０ｐｐｉの表示素子のギラツキ防止性については、比較例１〜４の光学シートよりも極めて良好な効果を示しているが、画素密度２００ｐｐｉの表示素子のギラツキ防止性能については、比較例１〜４の光学シートとの効果の差が少なくなっている。このことから、実施例１〜３の光学シートは、画素密度３００ｐｐｉ以上の超高精細の表示素子に対して極めて有用であることが分かる。なお、上述の防眩性の評価は、照度が８００〜１２００Ｌｘの環境下で行ったが、実施例１〜３の光学シートは、照度１００００Ｌｘ以上の屋外環境においても防眩性が良好なものであった。 As is clear from the results in Table 1, the optical sheets of Examples 1 to 3 can impart various properties such as anti-glare properties, and can prevent glare in ultra-high-definition display elements having a pixel density of 300 ppi or more. It was also excellent in contrast. In addition, the optical sheets of Examples 1 to 3 have a much better effect than the optical sheets of Comparative Examples 1 to 4 in terms of antiglare properties of display elements having a pixel density of 350 ppi, but display with a pixel density of 200 ppi. About the glare prevention performance of an element, the difference of an effect with the optical sheet of Comparative Examples 1-4 is small. From this, it can be seen that the optical sheets of Examples 1 to 3 are extremely useful for an ultra-high-definition display element having a pixel density of 300 ppi or more. In addition, although the above-mentioned evaluation of anti-glare property was performed in an environment with an illuminance of 800 to 1200 Lx, the optical sheets of Examples 1 to 3 have good anti-glare properties even in an outdoor environment with an illuminance of 10,000 Lx or more. there were.
３．タッチパネルの作製
実施例１〜３及び比較例１〜４の光学シートの透明基材側に、厚み２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実施例１〜３及び比較例１〜４の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
得られた抵抗膜式タッチパネルを、市販の超高精細液晶表示装置（画素密度３５０ｐｐｉ）上に載置し、ギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例１〜３のタッチパネルはギラツキが抑制され、外光の移り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例１〜３のタッチパネルは超高精細の映像の解像度が損なわれることもなく、明室環境下のコントラストも良好であった。一方、比較例１〜４のタッチパネルはギラツキが目立つものであった。また、比較例２のタッチパネルは、光学シートの内部へイズが比較的高いことから、超高精細の映像の解像度が若干損なわれるものであった。
3. Production of Touch Panel On the transparent substrate side of the optical sheets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4, an ITO conductive film having a thickness of 20 nm was formed by a sputtering method to obtain an upper electrode plate. Next, an ITO conductive film having a thickness of about 20 nm was formed by sputtering on one surface of a 1 mm thick tempered glass plate to obtain a lower electrode plate. Next, ionizing radiation curable resin (Dot Cure TR5903: Taiyo Ink Co., Ltd.) is printed on the surface of the lower electrode plate having the conductive film as a coating solution for spacers in the form of dots by the screen printing method. Irradiation was performed, and spacers having a diameter of 50 μm and a height of 8 μm were arranged at intervals of 1 mm.
Next, the upper electrode plate and the lower electrode plate are arranged so that the conductive films face each other, and the edges are bonded with a double-sided adhesive tape having a thickness of 30 μm and a width of 3 mm. Examples 1-3 and Comparative Examples 1-4 A resistive film type touch panel was prepared.
When the obtained resistive touch panel was placed on a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display (pixel density 350 ppi) and the presence or absence of glare was visually evaluated, the touch panels of Examples 1 to 3 were suppressed from glare. Also, there was little transfer of outside light, and visibility was good. In addition, the touch panels of Examples 1 to 3 did not impair the resolution of ultra-high-definition images and had good contrast in a bright room environment. On the other hand, the touch panels of Comparative Examples 1 to 4 were conspicuous. Moreover, since the touch panel of Comparative Example 2 has a relatively high noise inside the optical sheet, the resolution of the ultra-high definition video is slightly impaired.
４．表示装置の作製
実施例１〜３及び比較例１〜４の光学シートと、市販の超高精細液晶表示装置（画素密度３５０ｐｐｉ）とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例１〜３及び比較例１〜４の表示装置を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
得られた表示装置のギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例１〜３の表示装置はギラツキが抑制され、外光の移り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例１〜３の表示装置は超高精細の映像の解像度が損なわれることもなく、明室環境下のコントラストも良好であった。一方、比較例１〜４の表示装置はギラツキが目立つものであった。また、比較例２の表示装置は、光学シートの内部へイズが比較的高いことから、超高精細の映像の解像度が若干損なわれるものであった。
4). Production of Display Device The optical sheets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 and a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device (pixel density 350 ppi) are bonded together via a transparent adhesive, and Examples 1 to 3 are bonded. And the display apparatus of Comparative Examples 1-4 was produced. In addition, when bonding, the uneven surface of the optical sheet was made to face the side opposite to the display element.
When the presence or absence of glare of the obtained display device was visually evaluated, the display devices of Examples 1 to 3 were suppressed in glare, had little external light, and had good visibility. In addition, the display devices of Examples 1 to 3 did not lose the resolution of the ultra-high-definition video and had good contrast in the bright room environment. On the other hand, the display devices of Comparative Examples 1 to 4 were conspicuous. Further, the display device of Comparative Example 2 has a relatively high noise inside the optical sheet, so that the resolution of the ultra-high definition image is slightly impaired.
１：抵抗膜式タッチパネル、１１：透明基板、１２：透明導電膜、１３：スペーサー
２：静電容量式タッチパネル、２１：透明基板、２２：透明導電膜（Ｘ電極）、２３：透明導電膜（Ｙ電極）、２４：接着剤層
1: resistive film type touch panel, 11: transparent substrate, 12: transparent conductive film, 13: spacer 2: capacitive touch panel, 21: transparent substrate, 22: transparent conductive film (X electrode), 23: transparent conductive film ( Y electrode), 24: Adhesive layer
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