JP2018184189A - cap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はキャップに関する。 The present invention relates to a cap.
液体状調味料などの内容物を適量ずつ注ぎ出せるように、ノズル（注出筒）を設けたキャップが実用化されている。この種のキャップ１００として、図１１に示すように、容器の口部に取り付けられ、注出口１０２ａが設けられているノズル１０２を有するキャップ本体１０１と、このキャップ本体１０１にヒンジ１０３を介して開閉自在に取り付けられる上蓋１０４と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１等）。上蓋１０４には、この上蓋１０４を閉めた際にノズル１０２の注出口１０２ａに入り込んで、注出口１０２ａを密閉する突起状部１０５が設けられており、この突起状部１０５はノズル１０２よりも短い長さとされている。また、このキャップ１００が装着される容器は変形可能なものとされている。
Caps provided with nozzles (pouring cylinders) have been put into practical use so that contents such as liquid seasonings can be poured out in appropriate amounts. As this type of
そして、上蓋１０４を開けた状態で、キャップ１００が装着された容器を押圧することで、ノズル１０２から内容物を適量ずつ注ぎ出すよう構成されている。なお、使用後には、上蓋１０４を閉じることで、突起状部１０５が注出口１０２ａに入り込み、注出口１０２ａを密封するよう図られている。
Then, with the
しかしながら、上記構成のキャップ１００では、上蓋１０４がキャップ本体１０１にヒンジ１０３を介して接続されているが、上蓋１０４を閉める際に、その閉め方によっては、上蓋１０４が正規の位置からずれて、注出口１０２ａから突起状部１０５がはみ出した状態で閉動作が行われることがある。この場合には、注出口１０２ａから突起状部１０５がはみ出して不完全な密閉状態で上蓋１０４が閉じられたり、上蓋１０４が正常に閉まらなかったりして、容器が倒れた際などに、内容物が外部に洩れ出すおそれがある。
However, in the
本発明は上記課題を解決するもので、上蓋を閉じた際に、密閉が不完全な状態で上蓋が閉じられたり、上蓋が正常に閉まらなかったりすることを最小限に抑えることができるキャップを提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-described problem. When the upper lid is closed, there is provided a cap capable of minimizing that the upper lid is closed in a state where the sealing is incomplete or the upper lid is not normally closed. It is intended to provide.
上記課題を解決するために、本発明は、容器の口部側に取り付けられ、注出口が設けられているノズルを有するキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる上蓋と、を備え、上蓋に、この上蓋を閉じた際にノズルの注出口に突入されて密封する突起状部が設けられているキャップであって、前記ヒンジにより、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、前記非反転開放基準位置は、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置であることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a cap main body having a nozzle provided on the mouth side of a container and provided with a spout, and an upper lid attached to the cap main body through a hinge so as to be opened and closed. The cap is provided with a projecting portion that is inserted into the nozzle spout when the upper lid is closed and sealed, and the upper lid is brought into a predetermined opening rotation range by the hinge. In some cases, it is urged to move toward the non-inverted open reference position, and the upper cover is not inverted at the non-inverted open reference position, and a part of the protruding part of the upper cover enters the nozzle of the cap body. It is the position where it is done.
上記構成によれば、上蓋を反転するなどして上蓋を開けた状態で容器を使用した後に、上蓋を前記所定の開放回動範囲まで移動させると、ヒンジの付勢力によって、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている非反転開放基準位置まで移動される（閉じられる）ので、上蓋の閉鎖時に上蓋の突起状部がキャップ本体のノズルに突入し易くなる。したがって、上蓋の閉鎖時に突起状部がキャップ本体のノズルに突入することで、突起状部の先端がキャップ本体のノズル先端にぶつかったり、外れたりすることが防止されるとともに、上蓋の閉鎖時に正規な姿勢で閉まるように案内され、この結果、ノズルに突起状部が正常に突入して、良好な密閉状態で上蓋を閉じることができる。 According to the above configuration, when the container is used in a state where the upper lid is opened by inverting the upper lid, and the upper lid is moved to the predetermined opening rotation range, the upper lid is reversed by the biasing force of the hinge. Since the cap body nozzle is moved (closed) to the non-inverted open reference position where a part of the protrusion of the upper lid is inserted into the nozzle of the cap body, when the upper lid is closed, the protrusion of the upper lid is It becomes easy to rush into the nozzle. Therefore, when the upper lid is closed, the protruding portion protrudes into the nozzle of the cap body, so that the tip of the protruding portion is prevented from colliding with or coming off from the nozzle tip of the cap body, and when the upper lid is closed As a result, the protruding portion normally enters the nozzle, and the upper lid can be closed in a well-sealed state.
また、本発明のキャップは、上蓋を閉じた状態で突起状部の先端部がノズルの基部まで突入するよう突起状部が形成されていることを特徴とする。この構成によれば、蓋を閉じた状態で突起状部の先端部がノズルの基部まで突入しているので、上蓋を閉じる際にノズルに溜まっていた内容物が容器内に落とされるとともに、上蓋を閉じた状態では容器内の内容物がノズルの内部に入り込むことが防止される。この結果、上蓋を開ける際などに、開ける際の反動などで、内容物がノズルから飛び出すことを防止することができる。つまり、突起状部が短くて、閉鎖時でもノズルの基部まで達しないような構造であると、上蓋を開けていない状態でノズル内に内容物が溜まり易くなり、このように、ノズル内に内容物が溜まっていると、開ける際の反動などで、内容物がノズルから飛び出すことがあるが、このような不具合を防止することができる。 The cap of the present invention is characterized in that the protrusion is formed so that the tip of the protrusion protrudes to the base of the nozzle with the upper lid closed. According to this configuration, since the tip of the protruding portion protrudes to the base of the nozzle with the lid closed, the contents accumulated in the nozzle when the top lid is closed are dropped into the container, and the top lid In the closed state, the contents in the container are prevented from entering the nozzle. As a result, when the upper lid is opened, the contents can be prevented from jumping out of the nozzle due to a reaction during opening. In other words, if the protrusion is short and does not reach the base of the nozzle even when it is closed, the contents can easily accumulate in the nozzle without opening the top cover. If an object is accumulated, the contents may jump out of the nozzle due to a reaction when opening the object, but such a problem can be prevented.
なお、上蓋を閉じた状態では、突起状部の基部がノズルの先端部の内周に接する一方、突起状部の先端部側外周とノズルの基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部が形成されていることが好ましい。 When the top cover is closed, the base of the protrusion is in contact with the inner periphery of the tip of the nozzle, and there is a gap between the outer periphery of the tip of the protrusion and the inner periphery of the base of the nozzle. It is preferable that a protruding portion is formed.
上蓋はキャップ本体にヒンジを介して取り付けられているので、上蓋を閉じる際に、上蓋が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられることがあり、この場合には、突起状部の先端部がノズルに干渉して閉めることができなくなったり、突起状部とノズルの内周との摩擦が大きくて、上蓋を閉めるのに大きな抵抗を生じたりすることがある。これに対して、上記のように、突起状部の先端部側外周とノズルの基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部を形成することにより、上蓋を閉じる際に、上蓋が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられた場合でも、突起状部の先端部がノズルに入り易くなって、突起状部の先端部とノズルとが干渉して閉めることができなくなることを最小限に抑えることができる。また、上蓋を閉じる際に、突起状部の先端部がノズルの内周に接触することを最小限に抑えることができるので、上蓋を閉じる際の摩擦を少なめに抑えることができる。 Since the upper lid is attached to the cap body via a hinge, when the upper lid is closed, the upper lid may be closed in a position slightly deviated from the normal position. In this case, the tip of the protruding portion is the nozzle. May not be able to be closed due to interference, or the friction between the protruding portion and the inner periphery of the nozzle may be large, resulting in a large resistance for closing the upper lid. On the other hand, as described above, when the upper lid is closed by forming the projecting portion so as to have a gap between the outer periphery on the tip portion side of the projecting portion and the inner periphery of the base portion of the nozzle, Even when the top lid is closed with a slight deviation from the normal position, the tip of the protrusion becomes easy to enter the nozzle, and the tip of the protrusion and the nozzle interfere with each other so that it cannot be closed. Can be minimized. Further, when the upper lid is closed, it is possible to minimize the contact of the tip portion of the protruding portion with the inner periphery of the nozzle, so that friction when the upper lid is closed can be suppressed to a small extent.
また、ヒンジにより、前記非反転開放基準位置よりも上蓋を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲では、上蓋を前記非反転開放基準位置に向けて開けられるよう付勢する構成とされていることが好ましい。この構成により、万一、上蓋がキャップ本体に対して正常ではない状態で閉められようとした場合や、完全には閉められていない場合に、上蓋から手を離すと前記付勢力により上蓋が開けられるため、上蓋が良好に閉められていないことを容易に認識することができる。 In addition, the hinge is attached so that the upper lid can be opened toward the non-inverted open reference position in a rotation range near the closed position where the upper cover is closed but not completely closed with respect to the non-inverted open reference position by the hinge. It is preferable that the configuration is such that With this configuration, in the unlikely event that the upper lid is closed with respect to the cap body in an abnormal state or when it is not completely closed, the upper lid is opened by the biasing force when the hand is released from the upper lid. Therefore, it can be easily recognized that the upper lid is not closed well.
また、本発明のキャップは、上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に内側から当接する内側当接部が上蓋の突起状部の基部に形成され、上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部が上蓋に形成され、上蓋を閉じた状態では、ノズルの先端部またはその近傍箇所が、上蓋の突起状部の基部と上蓋の外側突部とにより挟まれていることを特徴とする。 In the cap of the present invention, an inner abutting portion that abuts from the inside at or near the tip of the nozzle with the upper lid closed is formed at the base of the protruding portion of the upper lid, and the nozzle of the nozzle with the upper lid closed. When the upper lid is formed with an outer protrusion abutting from the outer side at or near the tip, and when the upper lid is closed, the tip of the nozzle or the vicinity thereof is located at the base of the protruding portion of the upper lid and the outer protrusion of the upper lid. It is characterized by being sandwiched between.
ノズルが本体キャップに設けられているキャップでは、当該キャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃でノズルの先端部などが径方向に広がって、上蓋の突起状部から離反し、注出口から内容物が洩れ出ることがあった。これに対して、上記のように、上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部を上蓋に形成し、上蓋を閉じた状態では、ノズルの先端部またはその近傍箇所が、上蓋の突起状部の基部と上蓋の外側突部とにより内周側と外周側とから挟むことで、容器を誤って落下させた場合などでも、その衝撃でノズルの先端部などが広がることが外側突部により阻止され、これにより、注出口から内容物が洩れ出ることを防止することができる。 In the case of a cap provided with a nozzle on the main body cap, when the container with the cap is accidentally dropped, the tip of the nozzle expands in the radial direction due to the impact and separates from the protruding portion of the upper lid. However, the contents sometimes leaked from the spout. On the other hand, as described above, an outer protrusion is formed on the upper lid at or near the tip of the nozzle with the upper lid closed, and when the upper lid is closed, the tip of the nozzle or its nozzle Even if the container is accidentally dropped by pinching between the inner part and the outer part by the base part of the protruding part of the upper cover and the outer part of the upper cover, the tip of the nozzle etc. Is prevented by the outer protrusions, thereby preventing the contents from leaking out from the spout.
また、本発明のキャップは、キャップ本体に組み付けられる中栓が設けられ、中栓に、容器の口部に内側から嵌り込む内筒部が設けられ、キャップ本体に、中栓の内筒部に内周側から接する内接部位と、中栓の筒状部に外周側から接する外接部位と、が設けられ、キャップ本体の内接部位と外接部位とにより中栓の内筒部が（内周側と外周側とから）挟まれていることを特徴とする。 Further, the cap of the present invention is provided with an inner plug that is assembled to the cap body, the inner plug is provided with an inner cylinder portion that is fitted into the mouth portion of the container from the inside, and the cap body is provided with the inner cylinder portion of the inner plug. An inscribed part contacting from the inner peripheral side and a circumscribed part contacting the cylindrical part of the inner plug from the outer peripheral side are provided, and the inner cylindrical part of the inner plug is (inner It is characterized by being sandwiched between the outer side and the outer side.
ノズルが本体キャップに設けられ、キャップ本体に中栓が組み付けられているキャップでは、当該キャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃で中栓の内筒部の先端部などが径方向に広がって、キャップ本体の内接部位から離反し、中栓の内筒部とキャップ本体の内接部位との間に発生した隙間から内容物が洩れ出ることがあった。これに対して、上記のように、キャップ本体に、中栓の内筒部に外周側から接する外接部位を設け、キャップ本体の内接部位と外接部位とにより中栓の内筒部を挟むことで、容器を誤って落下させた場合などでも、その衝撃で中栓の内筒部が広がることが外接部位により阻止され、これにより、内容物が洩れ出ることを防止することができる。 For caps where the nozzle is provided on the main body cap and the inner cap is assembled to the cap main body, when the container equipped with the cap is accidentally dropped, the tip of the inner cylindrical portion of the inner plug, etc. Has spread in the radial direction and separated from the inscribed portion of the cap body, and the contents may leak from the gap generated between the inner tube portion of the inner plug and the inscribed portion of the cap body. On the other hand, as described above, the cap body is provided with a circumscribing portion that comes into contact with the inner tube portion of the inner plug from the outer peripheral side, and the inner tube portion of the inner plug is sandwiched between the inscribed portion and the outer contact portion of the cap body. Thus, even when the container is accidentally dropped, the inner cylinder portion of the inner stopper is prevented from spreading by the impact by the circumscribing portion, thereby preventing the contents from leaking out.
また、本発明のキャップは、キャップ本体の外周面をなす胴部と、このキャップ本体の胴部に当接する上蓋の外周面部とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部がそれぞれ形成され、上蓋が閉じられた状態で段差部同士が合わされることを特徴とする。この構成により、上蓋を閉めて段差部同士をはめ合わせた際に、これらの段差部がガイドとなって、キャップ本体と上蓋との周方向に対する相対位置を良好に合わせることができ、本体キャップに対して上蓋をより良好な状態で合わせる（閉める）ことができる。 In addition, the cap of the present invention is formed with a stepped portion connecting portions where the vertical positions are different from each other on the body portion forming the outer peripheral surface of the cap body and the outer peripheral surface portion of the upper lid contacting the body portion of the cap body. The step portions are combined with each other with the upper lid closed. With this configuration, when the upper lid is closed and the stepped portions are fitted together, these stepped portions serve as a guide, and the relative position of the cap body and the upper lid in the circumferential direction can be satisfactorily matched, On the other hand, the upper lid can be fitted (closed) in a better state.
また、本発明のキャップは、キャップ本体に組み付けられる中栓が設けられ、中栓に対してキャップ本体が周方向にねじ込まれて取り付けられることを特徴とする。 Moreover, the cap of this invention is provided with the inside plug assembled | attached to a cap main body, and the cap main body is screwed and attached to the circumferential direction with respect to the inside plug.
この構成により、キャップ本体および上蓋を周方向に回転させながら中栓に装着する際に、周方向の力が段差部で受けられるため、キャップのヒンジやノズルに周方向の力がかかって損傷したり変形したりすることを防止できる。つまり、上蓋とキャップ本体とが互いに水平面のみで接している場合には、キャップを容器に装着するために周方向に回転する際に、周方向への回転力を受ける部分が殆どないため、回転力がキャップのヒンジやノズルに作用して、ヒンジが損傷したりノズルが変形したりするおそれがあるが、上記のように、キャップ本体の外周面部と、この外周面部に嵌合する上蓋の外周面部とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部をそれぞれ形成することにより、このような不具合が発生することを防止できる。 With this configuration, when attaching the cap body and top lid to the inner plug while rotating in the circumferential direction, the circumferential force is received by the stepped portion, so the circumferential force is applied to the cap hinge and nozzle and the cap is damaged. Or deformation. In other words, when the top lid and the cap body are in contact with each other only in the horizontal plane, there is almost no portion that receives the rotational force in the circumferential direction when rotating the cap in the circumferential direction to mount the cap on the container. The force may act on the hinge or nozzle of the cap, which may damage the hinge or deform the nozzle. As described above, the outer periphery of the cap body and the outer periphery of the upper lid that fits this outer periphery By forming step portions that connect portions having different vertical positions to the surface portion, it is possible to prevent such a problem from occurring.
本発明のキャップによれば、ヒンジにより、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、前記非反転開放基準位置は、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置であることにより、上蓋の閉鎖時に上蓋の突起状部がキャップ本体のノズルに突入し易くなって、突起状部の先端がキャップ本体のノズル先端にぶつかったり、外れたりすることが防止されるとともに、上蓋の閉鎖時に正規な姿勢で閉まるように案内され、この結果、ノズルに突起状部が正常に突入して、良好な密閉状態で上蓋を閉じることができる。これにより、容器を誤って倒してしまった場合でも、内容物が容器から外部に洩れ出すことを防止できて信頼性を向上させることができる。 According to the cap of the present invention, the hinge is biased so as to move toward the non-inverted open reference position when the upper cover is in the predetermined opening rotation range, and the upper cover is inverted at the non-inverted open reference position. Not being a position where a part of the protruding part of the upper lid is inserted into the nozzle of the cap body, it becomes easier for the protruding part of the upper lid to enter the nozzle of the cap body when the upper lid is closed, The tip of the protrusion is prevented from colliding with or disengaging from the nozzle tip of the cap body, and is guided to close in a normal posture when the top cover is closed. The top lid can be closed with a good sealing condition. Thereby, even if the container is accidentally tilted, the contents can be prevented from leaking outside from the container, and the reliability can be improved.
以下、本発明に係る実施の形態のキャップを、図面に基づき説明する。なお、以下の説明では、キャップにおける後述する上蓋を開ける側を手前側、以下に述べるヒンジが設けられている側を後側と称する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, caps according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the side of the cap that opens an upper lid (to be described later) is referred to as the front side, and the side provided with the hinge described below is referred to as the rear side.
図１〜図６において、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器２に取付けられるキャップである。この実施の形態では、キャップ１は、容器２の口部３を覆うように取り付けられる（組み付けられる）中栓４と、この中栓４の上部を覆うように取り付けられるキャップ本体５と、このキャップ本体５にヒンジ６を介して開閉自在に取り付けられる上蓋７と、を備えている。なお、この実施の形態では、キャップ本体５と上蓋７とが、変形自在なヒンジ部６を介して合成樹脂などにより一体形成されているとともに接続されているが、これに限るものではない。
1 to 6,
中栓４は、その下部が容器２の口部３に外側から嵌り込む円筒状の外筒部１１と、外筒部１１の内周に隙間を有する状態で設けられてその下部が容器２の口部３に内側から嵌り込む円筒状の内筒部１２と、外筒部１１および内筒部１２の高さ方向略中央箇所で径方向に延びて外筒部１１と内筒部１２とを繋ぐ接続部１３などを有する。そして、外筒部１１の下部と内筒部１２の下部との間の空間に、容器２の口部３が挿入されて中栓４が装着される（取り付けられる）。また、中栓４における外筒部１１の上部側外周面には、キャップ本体５に設けられているねじ部２１と上下方向に噛み合うねじ部１５が形成されている。
The
なお、この実施の形態では外筒部１１の外周部下縁に外周側に突出する鍔状部（スカート部）１４が形成されているとともに、一部（周方向の所定角度領域）１４ｂが内周側部分と外周側部分とに分離されて分離され、外周側部分の一部に薄肉の弱化部１４ａが形成されており、容器２の廃棄時などに弱化部１４ａから鍔状部１４を切断して引っ張ることによりキャップ１を容器２から取り外し易く（分離し易く）なるよう図られている。
In this embodiment, a flange-like part (skirt part) 14 projecting to the outer peripheral side is formed on the lower edge of the outer peripheral part of the outer
キャップ本体５は、中栓４の外筒部１１（詳しくは、外筒部１１の鍔状部１４よりも上方の箇所）を外周側から覆うように組み付けられる胴部（外周面部）２２と、この胴部２２の内周に形成されて中栓４のねじ部１５と上下に噛み合うねじ部２１と、胴部２２の上端部から内周側（径方向内側）に延びる上壁部２３と、上壁部２３の内周縁から上方内側に段付き状に延びる段部２４と、段部２４の内周縁から中心側に円板状に延びる天面部２５と、この天面部２５から上方に延びて内部に上下に貫通する注出用通路２７ａが形成されているとともに先端部に注出口２６が形成されているノズル（注出筒）２７と、天面部２５の外周部から下方に延びて中栓４の内筒部１２の上部内周面に内側から嵌り込む（接する）内筒下延部２８と、天面部２５の外周部から上方に延びる内筒上延部２９と、上蓋７の外周側面部下縁に内側から密接可能な突片部３０などを有している。そして、これらが一体成形されている。
The
ここで、図７に拡大して示すように、中栓４の内筒部１２の上端部１２ａは、キャップ本体５の内筒下延部２８により内周側から密接されているとともに、段部２４の内周面２４ａおよび下面部により、外周側および上方からも密接されている。すなわち、中栓４の内筒部１２の上端部１２ａは、キャップ本体５の内筒下延部２８により内周側から密接する内接部位Ａと、段部２４の立ち上がり部（上壁部２３の内周面でもある）２４ａにより外周側から密接する外接部位Ｂとが接触されて、内周側と外周側とから挟まれている。また、中栓４の内筒部１２の上端面（上端部１２ａの上端面）と、段部２４の下面部とは何れも平坦面（水平面）形状とされ、上下に接触部Ｃで密接できるよう図られている。なお、この実施の形態では、中栓４の外筒部１１の上端部１１ａもキャップ本体５の上壁部２３に下方から当接されている。
Here, as shown in an enlarged view in FIG. 7, the
上蓋７は、図１〜図７などに示すように、上蓋７を閉じた際にノズル２７に突入されて注出口２６を閉鎖する突起状部４５と、上蓋７を閉じた際にキャップ本体５の胴部２２の外周部上縁２２ａにその下縁４１ａが当接するとともにキャップ本体５の突片部３０が内側から密接される外周面部４１と、この外周面部４１の上端縁になだらかにつながる天面部４２と、外周面部４１の手前側下部に設けられた開操作用鍔部４３と、上蓋７を閉じた際にその下端部がキャップ本体５の段部２４の上面に当接するとともにキャップ本体５の内筒上延部２９が内側から接する中筒部４４などを有している。そして、これらが一体成形されている。
As shown in FIGS. 1 to 7 and the like, the
ここで、図１、図８に示すように、上蓋７を閉じた際にノズル２７に突入される突起状部４５は、上蓋７を閉じた状態で突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の基部まで突入するよう形成されている。また、突起状部４５は、上蓋７を閉じた状態で、突起状部４５の基部４５ｂがノズル２７の先端部の内周に密接する一方、突起状部４５の先端部４５ａ側の外周とノズル２７の基部の内周との間に隙間を有する（すなわち離反している）ように形成されている。この実施の形態では、突起状部４５の基部４５ｂが太径とされてノズル２７の先端部の内周に内側当接部Ｄ（図８参照）で当接（密接）し、突起状部４５の先端部４５ａが細径とされてノズル２７の基部の内周と離反している。
Here, as shown in FIGS. 1 and 8, the protruding
さらに、上蓋７には、上蓋７を閉じた状態でノズル２７の先端部（またはその近傍）に外側から当接する外側突部４６が形成されている。この実施の形態では、ノズル２７の先端部が外周側に湾曲しながら広がるように形成されている。また、外側突部４６の先端内周部には湾曲面４６ａが形成され、上蓋７を閉じた状態で、ノズル２７の先端部が外側突部４６の湾曲面４６ａで案内されながら、良好に接触するよう構成されている。
Further, the
また、キャップ本体５の外周面をなす胴部２２と、このキャップ本体５の胴部２２に当接する上蓋７の外周面部４１とは、上下位置が異なる状態で形成されている（この実施の形態では、前側領域が奥側領域より低く形成されている）とともに、これらのキャップ本体５の胴部２２と上蓋７の外周面部４１とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部２２ｂ、４１ｂがそれぞれ形成されて、上蓋７が閉じられた状態で互いに合わされるように構成されている。
Further, the
すなわち、この実施の形態では、キャップ本体５の胴部２２における上端辺と上蓋７の外周面部４１の下端辺とは、段差部２２ｂ、４１ｂより手前側の領域では低い位置で水平線に沿った形状とされる一方、段差部２２ｂ、４１ｂより奥側の領域では高い位置で水平線に沿った形状とされ、これらが段差部２２ｂ、４１ｂで接続されている。また、段差部２２ｂ、４１ｂが、手前側ほど低くなる傾斜面と、この傾斜面の下端部とこれに続く手前側領域の水平線部分とを湾曲させながら滑らかに接続してなるとともに、傾斜面の上端部とこれに続く奥側領域の水平線部分とを湾曲させながら滑らかに接続した形状とされている。
That is, in this embodiment, the upper end side of the
また、キャップ本体５と上蓋７とをつなぐヒンジ６は、中間部に広幅の接続薄肉部５１ａが形成されているヒンジ片５１と、キャップ本体５との結合部と上蓋７の結合部分とを略帯状に接続して、伸びる寸法が小さくなるように付勢する支持腕部５２とから構成されている。また、この実施の形態では、支持腕部５２は左右一対設けられているが、これに限るものではない。
In addition, the
ここで、ヒンジ６は、上蓋７がほぼ反転した状態（反転開放状態とも称す）で開けられている場合に、外力を加えていない状態では、図９に示す姿勢（反転開放基準位置Ｆ）になるように形成されている。したがって、外力を加えていない状態で、図９における回動範囲Ｅ内に上蓋７がある場合には、ヒンジ６によって反転開放基準位置Ｆとなるように付勢され（すなわち、上蓋７が回動範囲Ｅ１内にある場合には閉方向に付勢され、回動範囲Ｅ２内にある場合には開方向に付勢される）、この結果、上蓋７がほぼ反転した状態で手を離すと、上蓋７は反転開放基準位置Ｆに移動（位置）される。
Here, when the
また、上蓋７が少し開けられて、ほぼキャップ本体５の上方に位置する場合（すなわち、非反転状態で開けられた非反転開放状態）で、上蓋７に開閉する外力が加えていない状態では、図１０に示すように、キャップ本体５のノズル２７に、上蓋７の突起状部４５の一部（この実施の形態では、突起状部４５の先端部４５ａ）が突入されている非反転開放基準位置Ｇになるようにヒンジ６で付勢されるように当該キャップ１が形成されている。つまり、外力を加えていない状態で、図１０における開放回動範囲Ｈ内に上蓋７がある場合には、ヒンジ６によって非反転開放基準位置Ｇとなるように付勢され（すなわち、上蓋７が回動範囲Ｈ１内にある場合には閉方向に付勢され、回動範囲Ｈ２内にある場合には開方向に付勢される）、この結果、上蓋７が反転していないが開けられている状態で手を離すと、上蓋７がキャップ本体５に対して非反転開放基準位置Ｇに移動（位置）される。
Further, when the
なお、ヒンジ６により、非反転開放基準位置Ｇよりも上蓋７を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲Ｈ２では、上蓋７を前記非反転開放基準位置に向けて開けられるよう付勢する構成とされている。ただし、これに限るものではなく、前記非反転開放基準位置よりも上蓋７を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲（閉鎖位置近傍回動範囲Ｈ２）では、上蓋７がどちらにも回動されない（その位置が維持される）ように構成してもよい。
Note that the
上記構成によれば、容器２を使用する場合には、上蓋７を反転するまで開けることで、手を離しても図９に示すような反転開放基準位置Ｆに上蓋７が移動（位置）されるので、この状態で容器２を倒しながら押し込むなどすることで、内容物を良好に適量注出することができる。
According to the above configuration, when the
また、このように、上蓋７を反転するなどして上蓋７を開けた状態で容器２を使用した後に、上蓋を開放回動範囲Ｈまで移動させると、ヒンジ６の付勢力によって、図１０に示すような、キャップ本体５のノズル２７に上蓋７の突起状部４５の一部（この実施の形態では先端部）が突入されている非反転開放基準位置Ｇまで移動される（閉じられる）ので、上蓋７の閉鎖時に上蓋７の突起状部４５がキャップ本体５のノズル２７に突入し易くなる。したがって、上蓋７の閉鎖時に突起状部４５がキャップ本体５のノズル２７に突入することで、突起状部４５の先端がキャップ本体５のノズル２７の先端にぶつかったり、外れたりすることが防止されるとともに、上蓋７の閉鎖時に正規な姿勢で閉まるように案内され、この結果、ノズル２７に突起状部４５が正常に突入して、良好な密閉状態で上蓋７を閉じることができる。これにより、容器２を誤って倒してしまった場合でも、内容物が容器２から外部に洩れ出すことを防止できて信頼性を向上させることができる。
Further, after using the
また、上記構成では、図１に示すように、上蓋７を閉じた状態で突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の基部まで突入するよう突起状部４５が形成されているので、上蓋７を閉じる際にノズル２７の注出用通路２７ａに内容物が溜まっていた場合でも、この内容物が突起状部４５により容器２内に落とされる（戻される）とともに、上蓋７を閉じた状態では容器２内の内容物がノズル２７の内部に入り込むことが防止される。この結果、上蓋７を開ける際などに、開ける際の反動などで、内容物がノズル２７から飛び出すことを防止することができる。つまり、突起状部４５が短くて、閉鎖時でもノズル２７の基部まで達しないような構造であると、上蓋７を開けていない状態でノズル２７内に内容物が溜まり易くなり、このように、ノズル２７内に内容物が溜まっていると、開ける際の反動などで、内容物がノズル２７から飛び出すことがあるが、上記構成によれば、このような不具合を防止することができる。
In the above configuration, as shown in FIG. 1, the
また、上記構成によれば、上蓋７を閉じた状態では、突起状部４５の基部４５ｂがノズル２７の先端部の内周に接する一方、突起状部４５の先端部側外周とノズル２７の基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部４５が形成されている。これにより、上蓋７を閉じた際には、ノズル２７から内容物が洩れ出すことを良好に防止できながら、上蓋７を閉じる際に、上蓋７が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられた場合でも、突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の先端部の注出口２６に突入し易くなり、ひいては良好に上蓋７を閉じることができる。
Further, according to the above configuration, when the
つまり、上蓋７はキャップ本体５にヒンジ６を介して取り付けられており、閉じる際には、上蓋７はヒンジ６（詳しくは、ヒンジ６におけるヒンジ片５１の接続薄肉部５１ａ）を中心として円弧状の軌跡を通るが、これに対して、ノズル２７や突起状部４５は、直線状に延びる形状である。また、上蓋７を閉じる際に、上蓋７が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられることがある。このようなことから、閉じた状態でノズル２７の基部に突起状部４５の先端部４５ａが接触するように構成されていると、突起状部４５の先端部がノズル２７に干渉して閉めることができなくなったり、突起状部４５とノズル２７の内周との摩擦が大きくて、上蓋７を閉めるのに大きな抵抗を生じたりすることがある。
In other words, the
これに対して、上記のように、突起状部４５の先端部側外周とノズル７の基部の内周との間に隙間を有するように、突起状部４５を形成することにより、上蓋７を閉じる際に、上蓋７が正規位置から若干ずれた姿勢で閉じられた場合でも、突起状部４５の先端部４５ａがノズルに入り易くなって、突起状部４５の先端部４５ａとノズル２７とが干渉して閉めることができなくなることを最小限に抑えることができる。また、上蓋７を閉じる際に、突起状部４５の先端部４５ａがノズル２７の内周に接触することを最小限に抑えることができるので、上蓋７を閉じる際の摩擦を少なめに抑えることができ、使い勝手が良好となる。
On the other hand, as described above, by forming the
また、ヒンジ６により、非反転開放基準位置Ｇよりも上蓋を閉じているが完全には閉じられていない閉鎖位置近傍の回動範囲Ｈ２では、上蓋７を非反転開放基準位置Ｇに向けて開けられるよう付勢する構成とすることにより、万一、上蓋７がキャップ本体５に対して正常ではない状態で閉められようとした場合や、完全には閉められていない場合に、上蓋７から手を離すとヒンジ６の付勢力により上蓋７が開けられるため、上蓋７が良好に閉められていないことを容易に認識することができ、信頼性が向上する。
Further, the
また、上記構成によれば、上蓋７を閉じた状態でノズル７の先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部４６が上蓋７に形成され、上蓋７を閉じた状態では、ノズル２７の先端部が、上蓋７の突起状部４５の基部と上蓋７の外側突部４６とにより挟まれている。これにより、容器２を誤って落下させた場合などでも、注出口２６から内容物が洩れ出ることを防止することができる。
In addition, according to the above configuration, the
つまり、突起状部４５が形成されていない従来のキャップでは、当該キャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃でノズルの先端部などが径方向に広がって、上蓋の突起状部から離反し、注出口から内容物が洩れ出ることがあった。これに対して、上記の構成を採用することで、容器２を誤って落下させた場合などでも、その衝撃でノズル２７の先端部などが広がることが外側突部４６により阻止され、これにより、注出口２６から内容物が洩れ出ることを防止することができる。なお、外側突部４６が、上蓋７を閉じた状態でノズル７の先端部の近傍に外側から当接するように構成してもよい。
That is, in the case of a conventional cap in which the
また、従来のキャップでは、中栓の内筒部の上端を外側から位置規制するものがなかったため、このキャップを装着した容器を誤って落下させた場合などに、その衝撃で中栓の内筒部の先端部などが径方向に広がって、キャップ本体の内接部位から離反し、中栓の内筒部とキャップ本体の内接部位との間に発生した隙間から内容物が洩れ出ることがあった。 In addition, since there is no conventional cap that restricts the position of the upper end of the inner tube portion of the inner plug from the outside, when the container equipped with this cap is accidentally dropped, the inner tube of the inner plug is affected by the impact. The tip part of the part spreads in the radial direction and is separated from the inscribed part of the cap body, and the contents leak from the gap generated between the inner tube part of the inner plug and the inscribed part of the cap body. there were.
これに対して、上記構成によれば、図７などに示すように、中栓４の内筒部１２の上端部１２ａは、キャップ本体５の内筒下延部２８により内周側から密接されているとともに、中栓４の内筒部１２に外周側から接する外接部位Ｂ（この実施の形態では段部２４の外接部位Ｂ）を設け、キャップ本体５の内接部位Ａと外接部位Ｂとにより中栓４の内筒部１２を挟むことで、容器２を誤って落下させた場合などでも、その衝撃で中栓４の内筒部１２が広がることが外接部位Ｂにより阻止され、これにより、内容物が洩れ出ることを防止することができる。これによっても、キャップ１としての信頼性を向上させることができる。
On the other hand, according to the above configuration, as shown in FIG. 7 and the like, the
さらにこの実施の形態では、図７に示すように、中栓４の内筒部１２の上端面（上端部１２ａの上端面）と、段部２４の下面部とは何れも平坦面（水平面）形状とされているため、広い面積の接触部Ｃで上下に良好に密接でき、この結果、内容物が洩れ出ることを一層良好に防止することができる。これによっても、キャップ１としての信頼性を向上させることができる。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 7, the upper end surface of the
また、上記構成によれば、キャップ本体５の外周面をなす胴部２２と、このキャップ本体５の胴部２２に当接する上蓋７の外周面部４１とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部２２ｂ、４１ｂがそれぞれ形成されているので、上蓋７を閉めて段差部２２ｂ、４１ｂ同士をはめ込んだ際に、これらの段差部２２ｂ、４１ｂがガイドとなって、キャップ本体５と上蓋７との周方向に対する相対位置（この実施の形態では、奥行方向の相対位置）を良好に合わせることができ、本体キャップ５に対して上蓋７をより良好な状態で合わせる（閉める）ことができる。
Moreover, according to the said structure, the level | step difference which connects the location where the vertical position differs between the trunk | drum 22 which makes the outer peripheral surface of the cap
また、本実施の形態では段差部２２ｂ、４１ｂとして傾斜面部分を有するため、より滑らかに段差部２２ｂ、４１ｂ同士が合わされ易くなり、本体キャップ５に対して上蓋７を一層良好な状態で合わせる（閉める）ことができる。
Further, in the present embodiment, since the stepped
また、本実施の形態のキャップ１は、容器２の口部３とキャップ本体５との間に組み付けられる中栓４が設けられ、中栓４に対してキャップ本体５および上蓋６が周方向にねじ込まれて取り付けられる構成である。
Further, the
この場合に、上蓋７とキャップ本体５とが互いに水平面のみで接している場合には、キャップ１を容器２に装着するために周方向に回転する際に、周方向への回転力を受ける部分が殆どないため、キャップ１のヒンジ６やノズル２７に作用して、ヒンジ６が損傷したりノズル２７が変形したりするおそれがある。
In this case, when the
しかしながら、本実施の形態では、キャップ本体５の外周面をなす胴部２２と、このキャップ本体５の胴部２２に当接する上蓋７の外周面部４１とに、上下位置が異なる箇所同士を繋げる段差部２２ｂ、４１ｂがそれぞれ形成されているので、キャップ本体５（および上蓋７）を周方向に回転させながら中栓４に装着する際に、周方向の力が段差部２２ｂ、４１ｂで受けられるため、キャップ１のヒンジ６やノズル２７に周方向の力がかかって損傷したり変形したりすることを防止できる。
However, in the present embodiment, a step connecting the portions having different vertical positions between the
なお、上記実施の形態では、キャップ本体５に中栓４が組み付けられる場合を述べたが、これに限るものではなく、中栓４を省いて、容器２の口部３にキャップ本体５を直接はめ込む構成を採用してもよい。
In the above embodiment, the case where the
また、上記実施の形態では、キャップ本体５とヒンジ６と上蓋７とが一体形成されている場合を述べ、この場合には、部品点数を最小限に抑えることができる利点がある。しかし、これに限るものではなくて、例えば、キャップ本体５とヒンジ６と上蓋７とがそれぞれ別個に形成されていてもよく、ヒンジ６により、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、前記非反転開放基準位置は、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置である構成とすればよい。
Moreover, in the said embodiment, the case where the cap
１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ 中栓
５ キャップ本体
６ ヒンジ
７ 上蓋
１１ 外筒部
１２ 内筒部
１３ 接続部
１５、２１ ねじ部
２２ 胴部（外周面部）
２２ｂ、４１ｂ 段差部
２３ 上壁部
２４ 段部
２５ 天面部
２６ 注出口
２７ ノズル（注出筒）
２８ 内筒下延部
２９ 内筒上延部
４１ 外周面部
４２ 天面部
４４ 中筒部
４５ 突起状部
４６ 外側突部
５１ ヒンジ片
５２ 支持腕部
Ｆ 反転開放基準位置
Ｇ 非反転開放基準位置
Ｈ 開放回動範囲
Ｉ 閉鎖位置近傍回動範囲
DESCRIPTION OF
22b, 41b Stepped
28 Inner cylinder
また、本発明のキャップは、キャップ本体に組み付けられる中栓が設けられ、中栓に、容器の口部に内側から嵌り込む内筒部が設けられ、キャップ本体に、中栓の内筒部に内周側から接する内接部位と、中栓の筒状部に外周側から接する外接部位と、が設けられ、キャップ本体の内接部位と外接部位とにより中栓の内筒部が挟まれていることを特徴とする。 Further, the cap of the present invention is provided with an inner plug that is assembled to the cap body, the inner plug is provided with an inner cylinder portion that is fitted into the mouth portion of the container from the inside, and the cap body is provided with the inner cylinder portion of the inner plug. and inscribed portion contacting the inner circumference side, and circumscribing a portion contacting the outer circumferential side to the cylindrical portion of the inner plug, is provided, sandwiching the inner cylinder portion of the inner plug by the circumscribing portion and inscribed site of the cap body Marete It is characterized by being.
Claims (8)
前記ヒンジにより、上蓋が所定の開放回動範囲にある場合に非反転開放基準位置に向けて移動するよう付勢され、
前記非反転開放基準位置は、上蓋が反転されておらず、キャップ本体のノズルに、上蓋の突起状部の一部が突入されている位置であることを特徴とするキャップ。 A cap main body having a nozzle attached to the mouth side of the container and provided with a spout, and an upper lid attached to the cap main body through a hinge so as to be openable and closable. The upper lid is closed on the upper lid. A cap provided with a protruding portion that is pierced into the spout of the nozzle and sealed,
The hinge is biased to move toward the non-inverted opening reference position when the upper lid is in a predetermined opening rotation range,
The non-inverted opening reference position is a position where the upper lid is not inverted and a part of the protruding portion of the upper lid is inserted into the nozzle of the cap body.
上蓋を閉じた状態でノズルの先端部またはその近傍に外側から当接する外側突部が上蓋に形成され、
上蓋を閉じた状態では、ノズルの先端部またはその近傍箇所が、上蓋の突起状部の基部と上蓋の外側突部とにより（内周側と外周側とから）挟まれていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャップ。 An inner abutting portion that abuts from the inner side at or near the tip of the nozzle with the upper lid closed is formed at the base of the protruding portion of the upper lid,
An outer protrusion is formed on the upper lid that contacts the tip of the nozzle or its vicinity from the outside with the upper lid closed,
When the upper lid is closed, the tip of the nozzle or a portion in the vicinity thereof is sandwiched between the base of the protruding portion of the upper lid and the outer protrusion of the upper lid (from the inner peripheral side and the outer peripheral side). The cap according to any one of claims 1 to 4.
中栓に、容器の口部に内側から嵌り込む内筒部が設けられ、
キャップ本体に、中栓の内筒部に内周側から接する内接部位と、中栓の筒状部に外周側から接する外接部位と、が設けられ、
キャップ本体の内接部位と外接部位とにより中栓の内筒部が（内周側と外周側とから）挟まれていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のキャップ。 An inner plug that is assembled to the cap body is provided,
The inner plug is provided with an inner cylinder portion that fits into the mouth of the container from the inside,
The cap body is provided with an inscribed portion that comes into contact with the inner cylindrical portion of the inner plug from the inner peripheral side, and a circumscribed portion that comes into contact with the cylindrical portion of the inner plug from the outer peripheral side,
The inner cylinder part of the inner plug is sandwiched (from the inner peripheral side and the outer peripheral side) by the inscribed part and the circumscribed part of the cap main body, according to any one of claims 1 to 5, cap.
中栓に対してキャップ本体が周方向にねじ込まれて取り付けられることを特徴とする請求項７項に記載のキャップ。 An inner plug that is assembled to the cap body is provided,
The cap according to claim 7, wherein the cap main body is screwed and attached to the inner plug in the circumferential direction.
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