JP2020019521A

JP2020019521A - Hinge cap

Info

Publication number: JP2020019521A
Application number: JP2018144254A
Authority: JP
Inventors: 早川　茂; Shigeru Hayakawa; 早川　　茂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: JP7010788B2

Abstract

To provide a hinge cap having sealability improved more than conventionally.SOLUTION: A hinge cap 10 comprises: a cap body 20 that has a discharge nozzle 24 erected from around an outlet 22a and that is fitted to the mouth of a container; an inner plug 30 that fits in the discharge nozzle 24 to seal the nozzle; and an upper lid 40 that covers the discharge nozzle 24 and the inner plug 30 and that is openably connected to the cap body 20 via a hinge 10a. The inner plug 30 comprises an outer peripheral wall 31 that fits to the inner surface of the discharge nozzle 24 and cooperates with the inner surface to form a contact-type first seal part S1, and an inner peripheral wall 32 that is formed in contact with or close to the inner surface of the outlet 22a and that cooperates with the inner surface of the outlet 22a to form a contact or non-contact type second seal part S2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、注出口の周囲から立設された注出ノズルを有し容器の口部に装着されるキャップ本体と、注出ノズル内に嵌合して閉塞する中栓と、これらの注出ノズルおよび中栓を覆い、キャップ本体にヒンジを介して開閉自在に連結された上蓋とを備えるヒンジキャップの改良に関する。 The present invention provides a cap body having an ejection nozzle erected from the periphery of an ejection port and attached to the mouth of a container, an inner plug fitted and closed in the ejection nozzle, and The present invention relates to an improvement in a hinge cap that covers a nozzle and an inner plug and includes an upper lid that is openably and closably connected to a cap body via a hinge.

この種のヒンジキャップとして、特許文献１には、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体と、蓋体内に装着される中栓とからなり、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、口部の開口を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒と、注出筒外方の基壁に形成される係合面とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁と側周壁との内側に設けられる抜け止め部とを備え、中栓は、上壁と、上壁から垂設され、キャップ本体の注出筒の内周を密封する密着筒と、上壁の外縁部から垂設され、内周が係合面と係合可能な係合筒と、上壁の外縁部または係合筒の外周に突設され、蓋体の抜け止め部に対して揺動可能な係止部を備えるものが開示されている。 As this type of hinge cap, Patent Literature 1 discloses a cap body attached to the mouth of a container, a lid attached to the cap body via a hinge, and an inner plug attached to the lid, The cap body has a mounting portion to be mounted on the mouth of the container, a base wall for closing the opening of the mouth, a spout cylinder erected from around a spout penetrating the base wall, and an outer portion of the spout cylinder. The cover body has an engagement surface formed on one of the base walls, and the lid body has a top wall, a side peripheral wall vertically suspended from a peripheral edge of the top wall, and a stopper provided inside the top wall and the side peripheral wall. The inner plug is provided with an upper wall, a close-fitting tube which is suspended from the upper wall and seals the inner periphery of the spout cylinder of the cap body, and which is suspended from an outer edge of the upper wall, and the inner periphery is connected. An engaging cylinder engageable with the mating surface, and a locking portion protruding from an outer edge of the upper wall or an outer periphery of the engaging cylinder and swinging with respect to a retaining portion of the lid body are provided. It shall have been disclosed.

このように中栓を注出筒に着脱自在に組み付けたタイプのヒンジキャップは、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した抜栓部付きのヒンジキャップとは異なり、蓋体の開放操作に伴って中栓が注出筒から一緒に外されるので別途の抜栓操作が不要であり、開封作業が楽であるという利点を有する。 In this way, the hinge cap of the type in which the inner plug is detachably assembled to the dispensing cylinder is different from the hinge cap with the stopper that forms a pull ring etc. at the opening of the cap main body, unlike the hinge cap with the opening operation of the lid Since the inner plug is removed from the spouting tube together, there is no need for a separate plugging operation, and there is an advantage that the opening operation is easy.

特開２０１７−１５４７４８号公報JP 2017-154748 A

しかしながら、従来の抜栓不要タイプのヒンジキャップは、注出筒と密封筒との間でシールされるだけであり、容器が落下した場合の衝撃や内圧変化等によって当該シール部分に隙間が生じて液漏れする恐れがある。 However, the conventional hinge cap of the type which does not require a stopper is only sealed between the spouting tube and the sealing tube, and a gap is generated in the sealing portion due to an impact when the container falls, a change in internal pressure, etc. There is a risk of leakage.

本発明の目的は、従来に比べて密封性の向上したヒンジキャップを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a hinge cap having improved sealing performance as compared with the related art.

上記課題を解決するため、本発明のヒンジキャップは、注出口の周囲から立設された注出ノズルを有し容器の口部に装着されるキャップ本体と、前記注出ノズル内に嵌合して閉塞する中栓と、前記注出ノズルおよび前記中栓を覆い、前記キャップ本体にヒンジを介して開閉自在に連結された上蓋とを備え、前記中栓は、前記注出ノズルの内面に嵌合し該内面と協働して接触式の第１のシール部を形成する外周壁と、前記注出口の内面に接触もしくは近接して形成され、該注出口の内面と協働して接触式もしくは非接触式の第２のシール部を形成する内周壁とを有するものである。 In order to solve the above problems, the hinge cap of the present invention has a spout nozzle erected from the periphery of a spout and has a cap body attached to the mouth of a container, and is fitted in the spout nozzle. And an upper lid that covers the spout nozzle and the inner plug and that is connected to the cap body via a hinge so as to be openable and closable, and the inner plug fits on an inner surface of the spout nozzle. An outer peripheral wall that forms a contact-type first seal portion in cooperation with the inner surface, and is formed in contact with or close to the inner surface of the spout, and is formed in contact with the inner surface of the spout. Alternatively, it has an inner peripheral wall forming a non-contact type second seal portion.

本発明の好適な態様では、中栓は、前記外周壁と前記内周壁とを接続して前記第１のシール部と前記第２のシール部との間にバッファ空間を形成する接続壁を有する。 In a preferred aspect of the present invention, the inner plug has a connection wall that connects the outer peripheral wall and the inner peripheral wall to form a buffer space between the first seal portion and the second seal portion. .

本発明の好適な態様では、前記内周壁はその少なくとも下端部が末広がり形状かつ前記外周壁に比べて薄肉に形成されている。 In a preferred aspect of the present invention, at least a lower end portion of the inner peripheral wall is formed to have a divergent shape and to be thinner than the outer peripheral wall.

本発明の好適な態様では、前記接続壁は、前記第１のシール部の上部に対応した位置に形成され、前記中栓は、前記接続壁の位置にて前記内周壁の内面を横断する上方凸形のドーム形状の隔壁を有する。 In a preferred aspect of the present invention, the connection wall is formed at a position corresponding to an upper portion of the first seal portion, and the inner plug is provided at an upper portion crossing an inner surface of the inner peripheral wall at the position of the connection wall. It has a convex dome-shaped partition.

本発明の好適な態様では、前記中栓は、前記内周壁の内面を横断し容器内の内圧上昇に伴い上方凸に反転可能な下方凸形の隔壁を有する。 In a preferred aspect of the present invention, the inner plug has a downwardly convex partition wall that traverses the inner surface of the inner peripheral wall and that can be inverted upwardly in accordance with an increase in internal pressure in the container.

本発明の好適な態様では、前記中栓は、前記外周壁の外側で下垂する支持脚を有し、前記キャップ本体は、前記支持脚の下端部を係止する係止突片を有し、前記上蓋は、前記ヒンジを基点とした開動作時に前記中栓に係合し該中栓を一緒に引き上げる引掛け部を有し、前記引掛け部は、前記中栓に係合した状態にて前記中栓と前記上蓋との間に該中栓の上方遊動を可能とするクリアランスをもたらす位置に形成され、前記支持脚は、初回開封後の閉蓋時に前記下端部と前記係止突片とを半係合させる下垂寸法を有する。 In a preferred aspect of the present invention, the inner plug has a support leg that hangs outside the outer peripheral wall, and the cap body has a locking projection that locks a lower end of the support leg, The upper lid has a hook portion that engages with the inner plug at the time of the opening operation based on the hinge and pulls up the inner plug together, and the hook portion is engaged with the inner plug. It is formed at a position that provides a clearance between the inner plug and the upper lid that allows the inner plug to move upward, and the support leg is configured such that the lower end portion and the locking projecting piece are closed when the lid is closed after the initial opening. Have a drooping dimension that makes them half-engage.

本発明によれば、注出ノズルと中栓の外周壁とによって第１のシール部が形成されるとともに、注出口の内面と中栓の内周壁とによって第２のシール部が形成される。これにより中栓による密封性を向上させることができ、搬送中等における容器への衝突や熱充填時の内圧変化等に起因した液漏れを防止することができる。本発明のヒンジキャップによれば、第１のシール部および第２のシール部の少なくとも一方がシール機能を発揮することで液漏れは防止される。 According to the present invention, the first sealing portion is formed by the pouring nozzle and the outer peripheral wall of the inner plug, and the second seal portion is formed by the inner surface of the spout and the inner peripheral wall of the inner plug. As a result, the sealing performance of the inner plug can be improved, and liquid leakage due to collision with the container during transportation or a change in internal pressure during heat filling can be prevented. According to the hinge cap of the present invention, at least one of the first seal portion and the second seal portion exhibits a sealing function, thereby preventing liquid leakage.

本発明の一実施形態の初回開封前のヒンジキャップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the hinge cap before the first time opening of one Embodiment of this invention. 図１のヒンジキャップにおいて、中栓をキャップ本体に組み付ける様子を説明する図である。FIG. 2 is a view for explaining how the inner plug is assembled to the cap body in the hinge cap of FIG. 1. 図１のヒンジキャップにおいて、中栓をキャップ本体に組み付けた後、上蓋を閉める様子を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which, after assembling the inner plug to the cap body, the upper lid is closed in the hinge cap of FIG. 1. 図１のヒンジキャップの初回開封後の様子を示した図である。FIG. 2 is a view showing a state after the hinge cap of FIG. 1 is first opened. 図４の状態から上蓋を閉めた様子を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which an upper lid is closed from the state of FIG. 4. 本発明の他の実施形態の初回開封前のヒンジキャップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the hinge cap before the first time opening of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の初回開封前のヒンジキャップを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the hinge cap before the first time opening of further another embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。まず、図１は本発明に従う第１の実施形態の初回開封前のヒンジキャップを示した断面図であり、図２および図３は、図１のヒンジキャップの組み立て手順を説明する図である。以下で説明するヒンジキャップは、図示しない例えば合成樹脂製のボトル型容器の口部に装着されて使用されるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hinge cap before the first opening of the first embodiment according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are views for explaining an assembly procedure of the hinge cap of FIG. The hinge cap described below is used by being attached to the mouth of a bottle-shaped container made of, for example, a synthetic resin (not shown).

図１に示す第１実施形態のヒンジキャップ１０は、主として、キャップ本体２０と、中栓３０と、上蓋４０とを備えており、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などの合成樹脂を材料として射出成形法などにより製造される。キャップ本体２０と、上蓋４０とはヒンジ１０ａを介して連結され、好ましくは射出成形法などにより一体的に成形される。 The hinge cap 10 according to the first embodiment shown in FIG. 1 mainly includes a cap body 20, an inner plug 30, and an upper lid 40, and is made of a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE). It is manufactured by an injection molding method or the like. The cap body 20 and the upper lid 40 are connected via a hinge 10a, and are preferably formed integrally by an injection molding method or the like.

キャップ本体２０は、容器の口部を取り囲み、該口部にアンダーカット嵌合やねじ嵌合等の嵌合手段（図示例ではアンダーカット嵌合）を介して固定される環状固定壁２１と、環状固定壁２１の上端から径方向内側へ延び口部の上端開口を閉塞する上壁２２と、上壁２２から口部の内面に沿って垂下し該内面に密接する内側シール壁２３とを有する。上壁２２の略中央には、該上壁２２を貫通する注出口２２ａが形成されている。 The cap body 20 surrounds the mouth of the container, and is fixed to the mouth via an engagement means such as undercut fitting or screw fitting (undercut fitting in the illustrated example), and an annular fixing wall 21; An upper wall 22 extends radially inward from an upper end of the annular fixed wall 21 and closes an upper end opening of the mouth, and has an inner seal wall 23 hanging down from the upper wall 22 along the inner surface of the mouth and closely contacting the inner surface. . At substantially the center of the upper wall 22, a spout 22a penetrating the upper wall 22 is formed.

またキャップ本体２０は、注出口２２ａの周囲から立設される注出ノズル２４と、注出口２２ａの周縁部から下方（容器の口部の内側空間内）に延出する緩衝機構２５とを備えている。注出ノズル２４は、上蓋４０の閉動作時に中栓３０の後述する外周壁３１を挿入し易いようにヒンジ１０ａ側の起立寸法がその反対側（注出側）よりも小さく形成されるとともにヒンジ１０ａ側に拡げられている。また、注出ノズル２４の注出側上縁部は、液切れを良くするためアール状に拡げられている。 Further, the cap body 20 includes a pouring nozzle 24 erected from the periphery of the spout 22a, and a buffer mechanism 25 extending downward (in the space inside the mouth of the container) from the periphery of the spout 22a. ing. The pouring nozzle 24 is formed such that the upright dimension on the hinge 10a side is smaller than the opposite side (pouring side) so that an outer peripheral wall 31 of the inner plug 30 described later can be easily inserted when the upper lid 40 is closed. It is expanded to the 10a side. In addition, the upper edge portion on the pouring side of the pouring nozzle 24 is expanded in a round shape in order to make the liquid drainage better.

上壁２２の上面側には、上蓋４０が閉じられた際に上蓋４０の下端部内面を係止して上蓋４０の閉蓋状態を維持する上蓋係止部２２ｂと、注出ノズル２４の周囲に形成され、中栓３０の後述する支持脚３６をアンダーカット嵌合により保持する係止突片２２ｃと、係止突片２２ｃの径方向外側に形成され、係止突片２２ｃとの間に凹所２２ｄを区画する外側突片２２ｅとが形成されている。凹所２２ｄは、キャップ本体２０に対する中栓３０の組み付け時に、中栓３０の後述する支持脚３６の下端部を挿入するためのものである。この挿入を容易にするため、外側突片２２ｅの内面は上端に向かうに連れて拡がる傾斜面として形成されている。なお、支持脚３６を保持するための凹所２２ｄは上壁２２に穴もしくは溝を形成することで区画してもよい（図示省略）。係止突片２２ｃおよび外側突片２２ｅは、周方向に連続的に形成してもよいが、間欠的に形成してもよい。 On the upper surface side of the upper wall 22, an upper lid locking portion 22b that locks the inner surface of the lower end portion of the upper lid 40 to maintain the closed state of the upper lid 40 when the upper lid 40 is closed; And a locking projection 22c for holding a support leg 36 of the inner plug 30 described below by undercut fitting, and a locking projection 22c formed radially outside of the locking projection 22c. An outer protruding piece 22e that defines the recess 22d is formed. The recess 22d is for inserting a lower end portion of a support leg 36 of the inner plug 30 to be described later when the inner plug 30 is assembled to the cap body 20. To facilitate this insertion, the inner surface of the outer protruding piece 22e is formed as an inclined surface that expands toward the upper end. The recess 22d for holding the support leg 36 may be defined by forming a hole or a groove in the upper wall 22 (not shown). The locking projection 22c and the outer projection 22e may be formed continuously in the circumferential direction or may be formed intermittently.

緩衝機構２５は、内容液の注出のため容器を傾けた際に内容液の勢いを和らげるためのものであり、注出口２２ａの周縁部から下垂し注出口２２ａの内面と面一の、つまり連続する内面を有する環状の側壁２５ａと、側壁２５ａの下端開口を閉塞する底板２５ｂとを有し、側壁２５ａには、容器を傾けた際に内容液を注出口２２ａに向けて通過させる例えばスリット状の複数の開孔２５ｃが周方向に間隔をおいて形成されており、開孔２５ｃのうちの少なくとも１つ（例えばヒンジ１０ａ側の開孔２５ｃ）は容器を傾けて内容液を注出する際の空気置換孔としても機能する。図示例では緩衝機構２５は上壁２２と一体的に形成されているが、上壁２２と別体として形成し、上壁２２に嵌合や接着、溶着等により固定してもよい。注出口２２ａの内面およびそれに続く側壁２５ａの内面は、下方に向かうに連れて僅かに縮径している。注出口２２ａの内面に、下方に向かうに連れて縮径する傾斜部を形成することにより、後述する常時接触式の第２のシール部Ｓ２において、内周壁３２の下端部が注出口２２ａの内面に部分的に当接するだけであるので、該下端部が注出口２２ａの内面に全面接触する場合と比べて接触抵抗を小さくでき、開蓋操作が容易となる。なお、注出口２２ａの内面は、軸線方向に沿って垂直に形成してもよい。 The buffer mechanism 25 is for reducing the momentum of the content liquid when the container is tilted for the discharge of the content liquid, and hangs down from the periphery of the spout 22a and is flush with the inner surface of the spout 22a, that is, An annular side wall 25a having a continuous inner surface, and a bottom plate 25b for closing a lower end opening of the side wall 25a. The side wall 25a has, for example, a slit for allowing the content liquid to pass toward the spout 22a when the container is tilted. A plurality of openings 25c are formed at intervals in the circumferential direction, and at least one of the openings 25c (for example, the opening 25c on the hinge 10a side) inclines the container to discharge the liquid content. It also functions as an air replacement hole. Although the buffer mechanism 25 is formed integrally with the upper wall 22 in the illustrated example, it may be formed separately from the upper wall 22 and fixed to the upper wall 22 by fitting, bonding, welding, or the like. The inner surface of the spout 22a and the inner surface of the subsequent side wall 25a are slightly reduced in diameter as going downward. The lower end of the inner peripheral wall 32 is formed on the inner surface of the spout 22a by forming an inclined portion whose diameter decreases downward as it is formed on the inner surface of the spout 22a. , The contact resistance can be reduced as compared with the case where the lower end portion entirely contacts the inner surface of the spout 22a, and the lid opening operation is facilitated. Note that the inner surface of the spout 22a may be formed vertically along the axial direction.

上蓋４０は、図１に示すように、ヒンジ１０ａを介してキャップ本体２０の環状固定壁２１の外周上端に開閉自在（回動自在）に連結されており、キャップ本体２０の環状固定壁２１と同様の外径を有して軸線方向に延びる周壁４１と、周壁４１の上端開口を閉塞する頂壁４２とを有している。周壁４１の下端部内面には、キャップ本体２０の上蓋係止部２２ｂと係合する係合部４１ａが形成されている。また、周壁４１の、ヒンジ１０ａの反対側には上蓋４０を開ける際に指等を掛けることができる指掛け片４１ｂが形成されている。 As shown in FIG. 1, the upper lid 40 is connected to the upper end of the outer periphery of the annular fixed wall 21 of the cap body 20 via a hinge 10 a so as to be openable and closable (rotatably). It has a peripheral wall 41 having a similar outer diameter and extending in the axial direction, and a top wall 42 for closing an upper end opening of the peripheral wall 41. An engaging portion 41 a that engages with the upper lid locking portion 22 b of the cap body 20 is formed on the inner surface of the lower end portion of the peripheral wall 41. On the side of the peripheral wall 41 opposite to the hinge 10a, a finger-hanging piece 41b on which a finger or the like can be hung when the upper lid 40 is opened is formed.

また上蓋４０は、ヒンジ１０ａを基点とした開動作時に中栓３０の後述する鍔部３５ａに下方から係合して中栓３０を一緒に引き上げる内向き凸形状の引掛け部４３ａを有している。引掛け部４３ａは、中栓３０がキャップ本体２０に組み付けられた後の上蓋４０の初回閉動作時に鍔部３５ａを乗り越えるよう頂壁４２から下垂する弾性片４３の内面に形成されている。図示例では弾性片４３は環状であるが、周方向に間欠的に形成してもよい。ここで肝要なのは、引掛け部４３ａを中栓３０の鍔部３５ａに係合した状態で、中栓３０と上蓋４０との間に中栓３０の上方遊動を可能とするクリアランスＧをもたらす位置に形成することである。なお、引掛け部４３ａは周壁４１の内面に直接形成してもよい。 In addition, the upper lid 40 has an inwardly projecting hook portion 43a that engages from below with a flange portion 35a of the inner plug 30 and pulls up the inner plug 30 at the time of the opening operation based on the hinge 10a. I have. The hook portion 43a is formed on the inner surface of an elastic piece 43 that hangs down from the top wall 42 so as to get over the flange portion 35a during the initial closing operation of the upper lid 40 after the inner plug 30 is assembled to the cap body 20. In the illustrated example, the elastic piece 43 is annular, but may be formed intermittently in the circumferential direction. What is essential here is that the hook 43a is engaged with the flange 35a of the inner plug 30, and a clearance G is provided between the inner plug 30 and the upper lid 40 so as to allow the inner plug 30 to move upward. It is to form. Note that the hook portion 43a may be formed directly on the inner surface of the peripheral wall 41.

中栓３０は、注出ノズル２４の内面に嵌合し該内面と協働して接触式の第１のシール部Ｓ１を形成する外周壁３１と、注出口２２ａの内面に接触もしくは近接して形成され、該注出口２２ａの内面と協働して接触式もしくは非接触式の第２のシール部Ｓ２を形成する内周壁３２とを有する。本発明は、第１のシール部Ｓ１および第２のシール部Ｓ２の双方によって密封性を高めるということだけではなく、例えば衝撃等によって一方のシール部Ｓ１またはＳ２においてシール機能が発揮されず若しくは低下した場合にも、残りのシール部Ｓ２またはＳ１によってそれを補い、液漏れを防止するという技術思想に基づくものである。接触式の第２のシール部Ｓ２には、内周壁３２が注出口２２ａの内面に常時接触しているもの（常時接触式）のほか、定常時には接触していないが、衝撃発生や容器内の圧力変化等の特定状況下で内周壁３２が変位もしくは弾性変形して注出口２２ａの内面に接触するもの（非常時接触式）も含まれる。第２のシール部Ｓ２が非常時接触式の場合、衝撃等が加わった際にシール機能を発揮する構造とするのが好ましい。また、上蓋４０の開閉時の接触抵抗を減じるため、内周壁３２と注出口２２ａの内面とが部分的に接触する第２のシール部Ｓ２を形成してもよい。このために、内周壁３２の下端部（注出口２２ａの内面に対向する部分）に切欠き部（図示せず）を設けるか、あるいは内周壁３２の下端部外面に突条部（図示せず）を設けてもよい。突条部は、内周壁３２の外面全周に亘って設けてもよいし、間欠的に形成してもよい。 The inner plug 30 is fitted on the inner surface of the spout nozzle 24 and cooperates with the inner surface to form a contact-type first seal portion S1 and the inner wall of the spout 22a. And an inner peripheral wall 32 that forms a contact-type or non-contact type second seal portion S2 in cooperation with the inner surface of the spout 22a. The present invention not only enhances the sealing performance by both the first seal portion S1 and the second seal portion S2, but also fails to exhibit or reduce the seal function in one of the seal portions S1 or S2 due to, for example, impact. This is also based on the technical idea that the remaining seal portion S2 or S1 compensates for this and prevents liquid leakage. In addition to the contact type second seal portion S2, the inner peripheral wall 32 is always in contact with the inner surface of the spout 22a (constant contact type). Also included are those in which the inner peripheral wall 32 is displaced or elastically deformed and comes into contact with the inner surface of the spout 22a under a specific situation such as a pressure change (emergency contact type). When the second seal portion S2 is an emergency contact type, it is preferable that the second seal portion S2 has a structure that exhibits a sealing function when an impact or the like is applied. Further, in order to reduce the contact resistance when opening and closing the upper lid 40, a second seal portion S2 may be formed in which the inner peripheral wall 32 and the inner surface of the spout 22a partially contact. For this purpose, a notch (not shown) is provided at the lower end of the inner peripheral wall 32 (a portion facing the inner surface of the spout 22a), or a ridge (not shown) is formed on the outer surface of the lower end of the inner peripheral wall 32. ) May be provided. The protrusion may be provided over the entire outer surface of the inner peripheral wall 32 or may be formed intermittently.

図１に示す実施形態では、第２のシール部Ｓ２として、常時接触式もしくは非常時接触のシール構造を採用しており、このために、内周壁３２はその少なくとも下端部に、末広がり形状を有しかつ外周壁３１に比べて薄肉に形成されたシールリップ３２ａを有する。これにより容器内の圧力が上昇した場合等に薄肉化されたシールリップ３２ａが注出口２２ａの内面に接触するようになり、あるいは接触圧が高まるようになり、密封性が向上する。なお、第２のシール部Ｓ２として、微小隙間が常に維持される非接触式のシール構造を採用してよく、この場合には、微小隙間によるラビリンス効果によって漏れ量を低減することができるとともに、注出口２２ａの内面と内周壁３２との間で摩擦抵抗が無いという利点がある。これは、第２のシール部Ｓ２を設けてもなお、中栓３０の着脱に要する力が全く増大しないことを意味する。 In the embodiment shown in FIG. 1, a constant contact type or emergency contact seal structure is adopted as the second seal portion S2. Therefore, the inner peripheral wall 32 has a divergent shape at least at its lower end. And has a seal lip 32a formed to be thinner than the outer peripheral wall 31. As a result, when the pressure in the container increases, the thinned seal lip 32a comes into contact with the inner surface of the spout 22a or the contact pressure increases, thereby improving the sealing performance. Note that a non-contact type seal structure in which a minute gap is always maintained may be adopted as the second seal portion S2. In this case, the amount of leakage can be reduced by a labyrinth effect by the minute gap, and There is an advantage that there is no frictional resistance between the inner surface of the spout 22a and the inner peripheral wall 32. This means that even if the second seal portion S2 is provided, the force required for attaching and detaching the inner plug 30 does not increase at all.

また中栓３０は、外周壁３１と内周壁３２とを接続して第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２との間にバッファ空間Ｂを形成する接続壁３３を有する。図示例ではバッファ空間Ｂは下端が開放した断面略Ｉ形の環状溝であるがその形状に限定はなく、上部が径方向内側に折れ曲がった断面逆さＬ字形等、より複雑な形状としてもよい。バッファ空間Ｂは、第２のシール部Ｓ２から内容液が漏れ出た場合に、当該漏れた内容液が第１のシール部Ｓ１に向かわないよう退避させるものである。非常時接触式または非接触式の第２のシール部Ｓ２の場合には、第２のシール部Ｓ２における隙間は、バッファ空間Ｂに入った内容液がその自重によって第２のシール部Ｓ２を通って容器内に再び戻る寸法に設定してもよい。 The inner plug 30 has a connection wall 33 that connects the outer peripheral wall 31 and the inner peripheral wall 32 to form a buffer space B between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. In the illustrated example, the buffer space B is an annular groove having a substantially I-shaped cross section with an open lower end, but the shape is not limited thereto, and may have a more complicated shape such as an inverted L-shaped cross section in which the upper part is bent radially inward. When the content liquid leaks from the second seal portion S2, the buffer space B is evacuated so that the leaked content liquid does not go to the first seal portion S1. In the case of the emergency contact type or non-contact type second seal portion S2, the gap in the second seal portion S2 is formed so that the content liquid entering the buffer space B passes through the second seal portion S2 by its own weight. May be set to return to the inside of the container.

中栓３０はさらに、内周壁３２の内側開口を横断する断面逆さ略Ｙ字形の隔壁３４と、外周壁３１の上端から径方向外側に延出しその径方向外端部が上記鍔部３５ａとなる環状上板３５と、鍔部３５ａの基部より垂下してその下端部がキャップ本体２０の上記凹所２２ｄに挿入、保持される支持脚３６とを有する。隔壁３４は、内周壁３２の空洞部を遮蔽するだけではなく、外周壁３１を補強して注出ノズル２４と外周壁３１との間の密封性を向上させる。隔壁３４と内周壁３２との連結部は、第１のシール部Ｓ１の高さに対応した位置に形成することが好ましい。また、図示例のように隔壁３４の中央に、初回開封前の状態で頂壁４２からクリアランスＧだけ離間して終端する柱部３４ａを立設することで、衝撃等による頂壁４２の過度な下方変形（凹変形）を規制することができる。しかしながら、隔壁３４は、外周壁３１等と協働して注出ノズル２４を閉塞するものであればどのような形態でもよく、例えば単なる円板状でもよい。 The inner plug 30 further includes a partition wall 34 having a substantially Y-shaped inverted cross section that crosses the inner opening of the inner peripheral wall 32, and extends radially outward from the upper end of the outer peripheral wall 31 to form a flange 35a at the radially outer end. It has an annular upper plate 35 and a support leg 36 which is suspended from the base of the flange 35a and whose lower end is inserted and held in the recess 22d of the cap body 20. The partition wall 34 not only shields the cavity of the inner peripheral wall 32 but also reinforces the outer peripheral wall 31 to improve the sealing property between the discharge nozzle 24 and the outer peripheral wall 31. The connecting portion between the partition wall 34 and the inner peripheral wall 32 is preferably formed at a position corresponding to the height of the first seal portion S1. In addition, as shown in the example of the drawing, a column 34a that terminates at a distance of the clearance G from the top wall 42 in the state before the initial opening is provided at the center of the partition wall 34, so that the top wall 42 is excessively impacted or the like. Downward deformation (concave deformation) can be restricted. However, the partition wall 34 may be in any form as long as it closes the pouring nozzle 24 in cooperation with the outer peripheral wall 31 and the like, and may be, for example, a simple disk shape.

支持脚３６は図示例では注出ノズル２４を取り囲むように環状上板３５から下垂する筒状であり、その下端部にはキャップ本体２０の係止突片２２ｃに係止される内向きの凸部３６ａが形成されている。支持脚３６は周方向に間欠的に形成してもよい。係止突片２２ｃと凸部３６ａとの係合力は引掛け部４３ａと鍔部３５ａとの係合力よりも小に設定されており、これにより図１の状態から上蓋４０を開操作すると、引掛け部４３ａが鍔部３５ａを介して中栓３０を持ち上げて係止突片２２ｃと凸部３６ａとの係合が解除される。支持脚３６の凸部３６ａと係止突片２２ｃとは、中栓３０をキャップ本体２０に組み付けた初回開封前の状態では完全に係合している。すなわち、支持脚３６の下端部は凹所２２ｄ内に最終位置まで挿入されている（図１）。 In the illustrated example, the support leg 36 has a cylindrical shape that hangs down from the annular upper plate 35 so as to surround the pouring nozzle 24, and has an inward protrusion that is locked at the lower end by the locking projection 22 c of the cap body 20. A portion 36a is formed. The support legs 36 may be formed intermittently in the circumferential direction. The engaging force between the locking projection 22c and the convex portion 36a is set to be smaller than the engaging force between the hook portion 43a and the flange portion 35a, so that when the upper lid 40 is opened from the state of FIG. The hook 43a lifts the inner plug 30 via the flange 35a, and the engagement between the locking projection 22c and the projection 36a is released. The projection 36a of the support leg 36 and the locking projection 22c are completely engaged in a state before the first opening in which the inner plug 30 is assembled to the cap body 20. That is, the lower end of the support leg 36 is inserted into the recess 22d to the final position (FIG. 1).

支持脚３６の下垂寸法は、初回開封後の閉蓋時（図５）に中栓３０の上端（ここでは柱部３４ａ）が上蓋４０の頂壁４２によって押下された際に支持脚３６の下端部が係止突片２２ｃに半係合する寸法に設定されている。「半係合」とは上述の「完全に係合」した状態よりも小さな係止代で係合することであり、支持脚３６の下端部が係止突片２２ｃに単に接触する状態も含む概念である。なお、支持脚３６の下垂寸法は、初回開封後の上蓋４０の閉蓋時に支持脚３６の下端部が係止突片２２ｃに接触しない寸法としてもよい。また、外周壁３１との関係では、側面視において外周壁３１が支持脚３６よりも下方に突出しないよう、支持脚３６は、外周壁３１と同等以上の下垂寸法を有するのが好ましい。これにより、中栓３０の成形からその組み付けに至るまでの搬送過程等で、注出ノズル２４と協働して第１のシール部Ｓ１を形成する外周壁３１の特に下端部が傷つきにくくなり、注出ノズル２４と外周壁３１との間で良好な密封性が得られる。図示例では支持脚３６の下垂寸法は外周壁３１の下垂寸法よりも大きく設定されている。 The drooping dimension of the support leg 36 is such that the lower end of the support leg 36 when the upper end (the column portion 34a) of the inner plug 30 is pressed by the top wall 42 of the upper lid 40 at the time of closing the lid after the initial opening (FIG. 5). The dimension is set so that the part is half-engaged with the locking projection 22c. "Semi-engagement" refers to engagement with a locking margin smaller than the above-described "fully engaged" state, and includes a state in which the lower end of the support leg 36 simply contacts the locking projection 22c. It is a concept. The hanging dimension of the support leg 36 may be such that the lower end of the support leg 36 does not contact the locking projection 22c when the upper lid 40 is closed after the initial opening. Further, in relation to the outer peripheral wall 31, the support leg 36 preferably has a drooping dimension equal to or greater than that of the outer peripheral wall 31 so that the outer peripheral wall 31 does not project below the support leg 36 in a side view. Thereby, in the transportation process from the molding of the inner plug 30 to the assembly thereof, the lower end portion of the outer peripheral wall 31 forming the first seal portion S1 in cooperation with the pouring nozzle 24 is hardly damaged, Good sealing performance is obtained between the ejection nozzle 24 and the outer peripheral wall 31. In the illustrated example, the hanging dimension of the support leg 36 is set to be larger than the hanging dimension of the outer peripheral wall 31.

図２および図３にヒンジキャップ１０の組み立て手順を示す。ヒンジ１０ａで相互連結されたキャップ本体２０および上蓋４０を射出成形法等により成形した状態では、上蓋４０は開放されており、この状態においてまず、図２に示すように中栓３０をキャップ本体２０に組み付ける。当該組み付けは、中栓３０の外周壁３１を注出ノズル２４内に嵌入するとともに、支持脚３６の下端部をキャップ本体２０の凹所２２ｄ内に最終位置まで挿入し下端部の凸部３６ａを係止突片２２ｃに完全に係合させる（凸部３６ａが係止突片２２ｃを乗り越える）ことにより行う。 2 and 3 show a procedure for assembling the hinge cap 10. FIG. In a state where the cap body 20 and the upper lid 40 interconnected by the hinge 10a are molded by an injection molding method or the like, the upper lid 40 is open. In this state, first, as shown in FIG. Assemble to. In this assembly, the outer peripheral wall 31 of the inner plug 30 is fitted into the ejection nozzle 24, and the lower end of the support leg 36 is inserted into the recess 22d of the cap body 20 to the final position, and the lower end convex portion 36a is inserted. This is performed by completely engaging the locking projection 22c (the protrusion 36a gets over the locking projection 22c).

その後、図３に示すように上蓋４０をヒンジ１０ａを基点として閉方向に回動させる。これによりまず上蓋４０の引掛け部４３ａが弾性片４３の変形を介して中栓３０の鍔部３５ａを乗り越え、その後上蓋４０の周壁４１の下端部内面がキャップ本体２０の上蓋係止部２２ｂと係合し、図１に示した初回開封前の状態となる。 Thereafter, as shown in FIG. 3, the upper lid 40 is rotated in the closing direction about the hinge 10a. As a result, first, the hooking portion 43a of the upper lid 40 gets over the flange portion 35a of the inner plug 30 through the deformation of the elastic piece 43, and then the inner surface of the lower end of the peripheral wall 41 of the upper lid 40 and the upper lid locking portion 22b of the cap body 20 Engagement and the state before the first opening shown in FIG.

この状態では、注出ノズル２４と中栓３０の外周壁３１とによって第１のシール部Ｓ１が形成されるとともに、注出口２２ａの内面と中栓３０の内周壁３２とによって第２のシール部Ｓ２が形成される。これにより中栓３０による密封性を向上させることができ、搬送中等における容器への衝突や熱充填時の内圧変化等に起因した液漏れを防止することができる。特に、本実施形態のように、内周壁３２の下端部に末広がり形状かつ外周壁３１に比べて薄肉のシールリップ３２ａを形成した場合には、容器の内圧でシールリップ３２ａが外方に変形することで密封性が更に向上するので、熱充填に適したヒンジキャップ１０を提供することができるとともに、シールリップ３２ａが変形する前の状態では注出口２２ａの内面に対する接触圧が低いあるいは非接触であるため、中栓３０の着脱を容易に行うことができる。 In this state, the first sealing portion S1 is formed by the pouring nozzle 24 and the outer peripheral wall 31 of the inner plug 30, and the second sealing portion is formed by the inner surface of the spout 22a and the inner peripheral wall 32 of the inner plug 30. S2 is formed. Thereby, the sealing performance of the inner plug 30 can be improved, and liquid leakage due to collision with the container during transportation or a change in internal pressure during heat filling can be prevented. In particular, as in the present embodiment, when the sealing lip 32a is formed at the lower end portion of the inner peripheral wall 32 at the lower end thereof and is thinner than the outer peripheral wall 31, the sealing lip 32a is deformed outward by the internal pressure of the container. As a result, the sealing performance is further improved, so that the hinge cap 10 suitable for heat filling can be provided, and the contact pressure against the inner surface of the spout 22a is low or non-contact before the seal lip 32a is deformed. Therefore, attachment and detachment of the inner plug 30 can be easily performed.

また、仮に第２のシール部Ｓ２から内容液が漏れた場合においても、漏れた内容液は、第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２との間のバッファ空間Ｂに退避されるため、第１のシール部Ｓ１からの液漏れをより確実に防止することができる。反対に、衝撃等によって第１のシール部Ｓ１のシール機能が低下した場合でも第２のシール部Ｓ２によってそれを補うことができる。このように、第１のシール部Ｓ１および第２のシール部Ｓ２の少なくとも一方がシール機能を発揮することで液漏れは防止される。 Further, even if the content liquid leaks from the second seal portion S2, the leaked content liquid is retreated to the buffer space B between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. In addition, liquid leakage from the first seal portion S1 can be more reliably prevented. Conversely, even if the sealing function of the first seal portion S1 is reduced due to an impact or the like, it can be compensated for by the second seal portion S2. In this way, liquid leakage is prevented by at least one of the first seal portion S1 and the second seal portion S2 exhibiting a sealing function.

図４および図５は、容器の口部に装着されたヒンジキャップ１０の使用態様を示している（ただし容器は図示せず）。まず図４に示すように、上蓋４０をヒンジ１０ａを基点として開方向に回動させると、上蓋４０の引掛け部４３ａが中栓３０の鍔部３５ａに係合し、中栓３０の支持脚３６の凸部３６ａとキャップ本体２０の係止突片２２ｃとの係合を解除して中栓３０が上蓋４０と一緒に引き上げられる。これにより注出ノズル２４が開放され、容器を傾けることで容器内の内容液を緩衝機構２５および注出口２２ａを経て注出ノズル２４から注出することができる。中栓３０は、引掛け部４３ａに保持されて上蓋４０側に残る。 4 and 5 show a usage mode of the hinge cap 10 attached to the mouth of the container (the container is not shown). First, as shown in FIG. 4, when the upper lid 40 is rotated in the opening direction with the hinge 10 a as a base, the hook 43 a of the upper lid 40 engages with the flange 35 a of the inner plug 30, and the support leg of the inner plug 30. The engagement between the projection 36a of the cap 36 and the locking projection 22c of the cap body 20 is released, and the inner plug 30 is pulled up together with the upper lid 40. Thereby, the pouring nozzle 24 is opened, and by tilting the container, the liquid in the container can be discharged from the pouring nozzle 24 via the buffer mechanism 25 and the pouring port 22a. The inner plug 30 is held by the hook 43a and remains on the upper lid 40 side.

次いで図５に示すように、内容液の注出が終わり上蓋４０をヒンジ１０ａを基点として閉方向に回動させ、中栓３０の外周壁３１が注出ノズル２４の内面と嵌合すると、中栓３０はクリアランスＧ（図１参照）の分だけ相対的に上方遊動し（実際には上蓋４０がクリアランスＧの分だけ中栓３０に近づき）、中栓３０の上端（ここでは柱部３４ａ）が上蓋４０の頂壁４２の下面に当接する。この状態から上蓋４０をさらに閉動作に回動させると上蓋４０の頂壁４２によって中栓３０が押し込まれて外周壁３１が注出ノズル２４内に所定の浅い位置（図１の初回開封前の嵌入位置に比べて浅い位置）まで嵌入されるとともに、好ましくは、支持脚３６の下端部が係止突片２２ｃに半係合する。 Next, as shown in FIG. 5, when the discharge of the content liquid is completed, the upper lid 40 is rotated in the closing direction with the hinge 10 a as a base point, and when the outer peripheral wall 31 of the inner plug 30 is fitted with the inner surface of the discharge nozzle 24, The stopper 30 relatively moves upward by the clearance G (see FIG. 1) (actually, the upper lid 40 approaches the inner stopper 30 by the clearance G), and the upper end of the inner stopper 30 (here, the pillar portion 34a). Contacts the lower surface of the top wall 42 of the upper lid 40. When the upper lid 40 is further rotated to the closing operation from this state, the inner plug 30 is pushed in by the top wall 42 of the upper lid 40, and the outer peripheral wall 31 is positioned at a predetermined shallow position in the ejection nozzle 24 (before the first opening in FIG. 1). (The position is shallower than the fitting position), and preferably, the lower end of the support leg 36 is half-engaged with the locking projection 22c.

したがって、密封性を高めるため初回開封前における支持脚３６の下端部とキャップ本体２０の係止突片２２ｃとの係合を強固に設定したとしても、初回開封後の使用においては支持脚３６の下端部がキャップ本体２０の係止突片２２ｃに完全には係合しないあるいは全く係合しないため、初回開封後の上蓋４０の開閉動作を難なく行うことができる。また、初回開封前の流通時等に上蓋４０を押し下げるような衝撃が加わった場合においても、上蓋４０と中栓３０との間のクリアランスＧによってその衝撃を遮断することができるので、衝撃による第１のシール部Ｓ１および第２のシール部Ｓ２の密封性低下を防止することができる。 Therefore, even if the engagement between the lower end portion of the support leg 36 and the locking projection 22c of the cap body 20 before the first opening is firmly set in order to enhance the sealing property, the use of the support leg 36 after the first opening is performed. Since the lower end portion is not completely engaged or not engaged at all with the locking projection 22c of the cap body 20, the opening and closing operation of the upper lid 40 after the initial opening can be performed without difficulty. Further, even when an impact such as pushing down the upper lid 40 is applied at the time of distribution or the like before the first opening, the impact can be cut off by the clearance G between the upper lid 40 and the inner plug 30. It is possible to prevent the sealing performance of the first seal portion S1 and the second seal portion S2 from deteriorating.

また、図２に示したように中栓３０を上蓋４０にではなくキャップ本体２０に組み付ける構成とした場合には、支持脚３６の下端部とキャップ本体２０の係止突片２２ｃとを強固に係合させるようにした場合でも中栓３０をキャップ本体２０に正確かつ容易に組み付けることができる。 When the inner plug 30 is assembled to the cap body 20 instead of to the upper lid 40 as shown in FIG. 2, the lower end of the support leg 36 and the locking projection 22c of the cap body 20 are firmly connected. Even when the engagement is made, the inner plug 30 can be accurately and easily assembled to the cap body 20.

さらに、図示例のように支持脚３６の下端部を、凹所２２ｄ内に挿入して係合させる構成とした場合には、組み付け後の例えば衝撃等による支持脚３６の位置ずれを防止することができる。 Further, when the lower end portion of the support leg 36 is inserted into the recess 22d and engaged as in the illustrated example, it is possible to prevent the support leg 36 from being displaced due to, for example, impact after assembly. Can be.

さらに、図示例のように引掛け部４３ａを上蓋４０から下垂する弾性片４３に形成した場合には、中栓３０をキャップ本体２０に組み付けた後の上蓋４０の初回閉動作時（図３）に引掛け部４３ａが中栓３０の鍔部３５ａを乗り越え易くなり、ヒンジキャップ１０の組み立て作業が容易となる。 Further, when the hook portion 43a is formed on the elastic piece 43 hanging down from the upper lid 40 as shown in the illustrated example, at the time of the initial closing operation of the upper lid 40 after the inner plug 30 is assembled to the cap body 20 (FIG. 3). The hook portion 43a can easily get over the flange portion 35a of the inner plug 30, and the assembling work of the hinge cap 10 becomes easy.

加えて、図示例のように支持脚３６が、初回開封後の閉蓋時に下端部と係止突片２２ｃとが半係合する下垂寸法を有する場合には、注出ノズル２４と外周壁３１との間のシールに加えて支持脚３６の下端部と係止突片２２ｃとの間でも密封効果が得られる。 In addition, when the support leg 36 has a drooping dimension in which the lower end portion and the locking projection 22c are half-engaged when the lid is closed after the initial opening as in the illustrated example, the discharging nozzle 24 and the outer peripheral wall 31 are provided. A sealing effect can be obtained between the lower end portion of the support leg 36 and the locking projection 22c in addition to the seal between them.

次いで、図６を参照し本発明の他の実施形態について説明する。図６は本発明の第２の実施形態のヒンジキャップを初回開封前の状態で示した断面図である。本実施形態では、中栓の形態のみが図１〜図５に示した実施形態と異なるので相違点を中心に説明し、同様の構成に対しては同じ符号を付して重複する説明は適宜省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the hinge cap according to the second embodiment of the present invention in a state before the first opening. In the present embodiment, only the form of the inner plug is different from the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, and thus the description will be focused on the differences. Omitted.

本実施形態のヒンジキャップ１０における中栓３０’は、注出ノズル２４の内面に嵌合し該内面と協働して接触式の第１のシール部Ｓ１を形成する外周壁３１’と、注出口２２ａの内面に接触もしくは近接して形成され、該注出口２２ａの内面と協働して接触式もしくは非接触式の第２のシール部Ｓ２を形成する内周壁３２’とを有する。 The inner plug 30 ′ of the hinge cap 10 of the present embodiment is fitted on the inner surface of the discharge nozzle 24 and cooperates with the inner surface to form a contact-type first seal portion S 1, and an outer peripheral wall 31 ′, An inner peripheral wall 32 'is formed in contact with or close to the inner surface of the outlet 22a and cooperates with the inner surface of the outlet 22a to form a contact or non-contact second seal portion S2.

また中栓３０’は、外周壁３１’と内周壁３２’とを接続して第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２との間にバッファ空間Ｂを形成する接続壁３３’を有する。 The inner plug 30 'has a connection wall 33' that connects the outer peripheral wall 31 'and the inner peripheral wall 32' and forms a buffer space B between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. .

中栓３０’はさらに、内周壁３２’の内側開口を横断する上方凸形のドーム形状の隔壁３４’と、外周壁３１’の上端から径方向外側に延出しその径方向外端部が鍔部３５ａ’となる環状上板３５’と、鍔部３５ａ’の基部より垂下してその下端部がキャップ本体２０の凹所２２ｄに挿入、保持される支持脚３６’とを有する。接続壁３３’は、第１のシール部Ｓ１の上部に対応した位置に形成され、隔壁３４’は、該接続壁３３’の位置にて内周壁３２’に連結されている。クリアランスＧは、環状上板３５’と上蓋４０の頂壁４２との間で形成される。 The inner plug 30 'further includes an upwardly convex dome-shaped partition wall 34' that crosses the inner opening of the inner peripheral wall 32 ', and a radially outer end extending from an upper end of the outer peripheral wall 31' to a flange. An annular upper plate 35 ′ serving as a portion 35 a ′, and a support leg 36 ′ which is suspended from the base of the flange 35 a ′ and whose lower end is inserted and held in the recess 22 d of the cap body 20. The connection wall 33 'is formed at a position corresponding to the upper part of the first seal portion S1, and the partition wall 34' is connected to the inner peripheral wall 32 'at the position of the connection wall 33'. The clearance G is formed between the annular upper plate 35 ′ and the top wall 42 of the upper lid 40.

図示例では、第２のシール部Ｓ２は、注出口２２ａの内面と内周壁３２’の下端部との間に微小隙間が形成された非接触式であり、微小隙間によるラビリンス効果によって漏れ量を低減することができるとともに、注出口２２ａの内面と内周壁３２’との間で摩擦抵抗が無いという利点がある。これは、第２のシール部Ｓ２を設けてもなお、中栓３０’の着脱に要する力が全く増大しないことを意味する。しかし、容器に印加され得る衝撃や内圧変化の大きさによっては、内周壁３２’が注出口２２ａの内面に接触することもあり得る。また、本実施形態の第２のシール部Ｓ２として、図１に示した常時接触式もしくは非常時接触式のシール構造を採用してもよい。 In the illustrated example, the second seal portion S2 is a non-contact type in which a minute gap is formed between the inner surface of the spout 22a and the lower end of the inner peripheral wall 32 '. This has the advantage that it can be reduced and there is no frictional resistance between the inner surface of the spout 22a and the inner peripheral wall 32 '. This means that even if the second seal portion S2 is provided, the force required for attaching and detaching the inner plug 30 'does not increase at all. However, the inner peripheral wall 32 'may come into contact with the inner surface of the spout 22a depending on the magnitude of the impact or the change in the internal pressure that can be applied to the container. Further, as the second seal portion S2 of the present embodiment, the constant contact type or emergency contact type seal structure shown in FIG. 1 may be employed.

本実施形態では、接続壁３３’を第１のシール部Ｓ１の上部に対応する位置に形成し、かつ該接続壁３３’の位置にて内周壁３２’の内面に上方凸形のドーム形状の隔壁３４’を連結したことにより、容器の内圧上昇等によりドーム形状の隔壁３４’に圧力が加わると隔壁３４’が伸展し、それにより接続壁３３’を介して第１のシール部Ｓ１の接触圧が高まるので、第１のシール部Ｓ１における密封性が高まる。 In the present embodiment, the connection wall 33 'is formed at a position corresponding to the upper part of the first seal portion S1, and an upwardly convex dome shape is formed on the inner surface of the inner peripheral wall 32' at the position of the connection wall 33 '. By connecting the partition wall 34 ', when pressure is applied to the dome-shaped partition wall 34' due to an increase in the internal pressure of the container or the like, the partition wall 34 'expands, thereby contacting the first seal portion S1 via the connection wall 33'. Since the pressure increases, the sealing performance of the first seal portion S1 increases.

また、本実施形態においても第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２との間にバッファ空間Ｂを設けたので、仮に第２のシール部Ｓ２から内容液が漏れた場合においても、漏れた内容液をバッファ空間Ｂに退避させて第１のシール部Ｓ１からの液漏れをより確実に防止することができる。 Also in the present embodiment, since the buffer space B is provided between the first seal portion S1 and the second seal portion S2, even if the content liquid leaks from the second seal portion S2, the leakage is prevented. The leaked content liquid is retracted into the buffer space B, so that liquid leakage from the first seal portion S1 can be more reliably prevented.

次いで、図７を参照し本発明の更に他の実施形態について説明する。図７は本発明の第３の実施形態のヒンジキャップを初回開封前の状態で示した断面図である。本実施形態では、中栓の形態のみが図１〜図５に示した実施形態と異なるので相違点を中心に説明し、同様の構成に対しては同じ符号を付して重複する説明は適宜省略する。 Next, still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the hinge cap according to the third embodiment of the present invention before the first opening. In the present embodiment, only the form of the inner plug is different from the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, and thus the description will be focused on the differences. Omitted.

本実施形態のヒンジキャップ１０における中栓３０’’は、注出ノズル２４の内面に嵌合し該内面と協働して接触式の第１のシール部Ｓ１を形成する外周壁３１’’と、注出口２２ａの内面に接触もしくは近接して形成され、該注出口２２ａの内面と協働して接触式もしくは非接触式の第２のシール部Ｓ２を形成する内周壁３２’’とを有する。 The inner plug 30 ″ of the hinge cap 10 of the present embodiment is fitted with an outer peripheral wall 31 ″ that fits on the inner surface of the discharge nozzle 24 and cooperates with the inner surface to form a contact-type first seal portion S 1. And an inner peripheral wall 32 '' which is formed in contact with or close to the inner surface of the spout 22a and cooperates with the inner surface of the spout 22a to form a contact or non-contact second seal portion S2. .

また中栓３０’’は、外周壁３１’’と内周壁３２’’とを接続して第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２との間にバッファ空間Ｂを形成する接続壁３３’’を有する。 The inner plug 30 ″ connects the outer peripheral wall 31 ″ and the inner peripheral wall 32 ″ to form a connection wall 33 that forms a buffer space B between the first seal portion S1 and the second seal portion S2. ''.

中栓３０’’はさらに、内周壁３２’の内側開口を横断し容器の内圧上昇に伴い上方凸に反転可能な下方凸形の隔壁３４’’を有する。隔壁３４’’は、上方に反転し易いように内周壁３１’’よりも薄肉に形成されるとともにその外周縁に屈曲の基点となる周方向溝３４ｂ’’が形成されている。 The inner plug 30 ″ further has a downwardly convex partition wall 34 ″ that crosses the inner opening of the inner peripheral wall 32 ′ and can be inverted to an upwardly convex shape as the internal pressure of the container increases. The partition wall 34 ″ is formed to be thinner than the inner peripheral wall 31 ″ so as to be easily turned upside down, and has a circumferential groove 34 b ″ serving as a base point of bending at the outer peripheral edge thereof.

また中栓３０’’は、外周壁３１’’の上端から径方向外側に延出しその径方向外端部が鍔部３５ａ’’となる環状上板３５’’と、鍔部３５ａ’’の基部より垂下してその下端部がキャップ本体２０の凹所２２ｄに挿入、保持される支持脚３６’’とを有する。本実施形態では、内周壁３２’’は、環状上板３５’’と同等の高さにまで上方に延出され、その上端に上記隔壁３４’’が一体に形成されている。 The inner plug 30 ″ extends radially outward from the upper end of the outer peripheral wall 31 ″, and an annular upper plate 35 ″ whose radially outer end is a flange 35 a ″, and a flange 35 a ″. It has a support leg 36 ″ which is suspended from the base and whose lower end is inserted and held in the recess 22 d of the cap body 20. In the present embodiment, the inner peripheral wall 32 "extends upward to the same height as the annular upper plate 35", and the partition 34 "is integrally formed at the upper end thereof.

図示例では、第２のシール部Ｓ２は、注出口２２ａの内面と内周壁３２’’の下端部との間に微小隙間が形成された非接触式であり、微小隙間によるラビリンス効果によって漏れ量を低減することができるとともに、注出口２２ａの内面と内周壁３２’’との間で摩擦抵抗が無いという利点がある。これは、第２のシール部Ｓ２を設けてもなお、中栓３０’’の着脱に要する力が全く増大しないことを意味する。しかし、容器に印加され得る衝撃や内圧変化の大きさによっては、内周壁３２’’の下端部が注出口２２ａの内面に接触することもあり得る。また、本実施形態の第２のシール部Ｓ２として、図１に示した常時接触式もしくは非常時接触式のシール構造を採用してもよい。 In the illustrated example, the second seal portion S2 is a non-contact type in which a minute gap is formed between the inner surface of the spout 22a and the lower end of the inner peripheral wall 32 '', and the amount of leakage is increased by a labyrinth effect due to the minute gap. , And there is an advantage that there is no frictional resistance between the inner surface of the spout 22a and the inner peripheral wall 32 ''. This means that even if the second seal portion S2 is provided, the force required for attaching and detaching the inner plug 30 '' does not increase at all. However, the lower end of the inner peripheral wall 32 ″ may come into contact with the inner surface of the spout 22 a depending on the magnitude of the impact or the change in the internal pressure that can be applied to the container. Further, as the second seal portion S2 of the present embodiment, the constant contact type or emergency contact type seal structure shown in FIG. 1 may be employed.

本実施形態では、隔壁３４’’を容器の内圧上昇に伴い上方凸に反転可能に構成したことにより、容器の内圧上昇を図中仮想線で示す隔壁３４’’の変形により逃がすことができ、容器の内圧上昇による中栓３０’’の緩みや外れを防止することができる。 In the present embodiment, the partition wall 34 '' is configured so as to be able to be inverted upward to protrude with an increase in the internal pressure of the container, so that the increase in the internal pressure of the container can be released by deformation of the partition wall 34 '' shown by a virtual line in the drawing. Looseness or detachment of the inner plug 30 ″ due to an increase in the internal pressure of the container can be prevented.

また本実施形態においても第１のシール部Ｓ１と第２のシール部Ｓ２との間にバッファ空間Ｂを設けたので、仮に第２のシール部Ｓ２から内容液が漏れた場合においても、漏れた内容液をバッファ空間Ｂに退避させて第１のシール部Ｓ１からの液漏れをより確実に防止することができる。 Also in the present embodiment, since the buffer space B is provided between the first seal portion S1 and the second seal portion S2, even if the content liquid leaks from the second seal portion S2, the leakage occurs. The content liquid is retracted into the buffer space B, so that liquid leakage from the first seal portion S1 can be more reliably prevented.

以上、図示例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、種々の変更、追加、修正が可能であり、例えば、中栓３０，３０’，３０’’は初めから上蓋４０に組み付けてもよく、クリアランスＧや支持脚３６は省略してもよい。また、内周壁３２，３２’，３２’’と外周壁３１，３１’，３１’’との間のバッファ空間Ｂを省略してもよい。この場合、環状上板３５，３５’，３５’’から垂下する唯一の周壁に大径部を形成してその外面を外周壁３１，３１’，３１’’とし、その下方に段差を介して大径部よりも小径の小径部を形成してその外面を内周壁３２，３２’，３２’’とすることができる（図示せず）。 As described above, the present invention has been described based on the illustrated examples. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes, additions, and modifications are possible. For example, the inner plugs 30, 30 ', and 30' ' The clearance G and the support legs 36 may be omitted from the beginning. Further, the buffer space B between the inner peripheral walls 32, 32 ', 32 "and the outer peripheral walls 31, 31', 31" may be omitted. In this case, a large-diameter portion is formed on the only peripheral wall hanging down from the annular upper plates 35, 35 ', 35' ', and the outer surface thereof is formed as the outer peripheral walls 31, 31', 31 '', and a step is provided therebelow. A small-diameter portion having a smaller diameter than the large-diameter portion can be formed, and its outer surface can be used as the inner peripheral walls 32, 32 ', and 32' '(not shown).

本発明によれば、従来に比べて密封性の向上したヒンジキャップを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a hinge cap having improved sealing performance as compared with the related art.

１０ヒンジキャップ
１０ａヒンジ
２０キャップ本体
２１環状固定壁
２２上壁
２２ａ注出口
２２ｂ上蓋係止部
２２ｃ係止突片
２２ｄ凹所
２２ｅ外側突片
２３内側シール壁
２４注出ノズル
２５緩衝機構
３０，３０’，３０’’ 中栓
３１，３１’，３１’’ 外周壁
３２，３２’，３２’’ 内周壁
３３，３３’，３３’’ 接続壁
３４，３４’，３４’’ 隔壁
３５，３５’，３５’’ 環状上板
３５ａ，３５ａ’，３５ａ’’ 鍔部
３６，３６’，３６’’ 支持脚
３６ａ，３６ａ’，３６ａ’’ 凸部
４０上蓋
４１周壁
４２頂壁
Ｇクリアランス
Ｓ１第１のシール部
Ｓ２第２のシール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hinge cap 10a Hinge 20 Cap main body 21 Annular fixed wall 22 Upper wall 22a Outlet 22b Upper lid locking part 22c Locking protruding piece 22d recess 22e Outer protruding piece 23 Inner seal wall 24 Discharge nozzle 25 Buffer mechanism 30, 30 ' , 30 '' inner plug 31, 31 ', 31''outer peripheral wall 32, 32', 32 '' inner peripheral wall 33, 33 ', 33''connecting wall 34, 34', 34 '' partition 35, 35 ', 35 ″ annular upper plate 35a, 35a ′, 35a ″ flange 36, 36 ′, 36 ″ support leg 36a, 36a ′, 36a ″ convex 40 upper lid 41 peripheral wall 42 top wall G clearance S1 first seal Part S2 Second seal part

Claims

注出口の周囲から立設された注出ノズルを有し容器の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出ノズル内に嵌合して閉塞する中栓と、
前記注出ノズルおよび前記中栓を覆い、前記キャップ本体にヒンジを介して開閉自在に連結された上蓋とを備えるヒンジキャップであって、
前記中栓は、前記注出ノズルの内面に嵌合し該内面と協働して接触式の第１のシール部を形成する外周壁と、前記注出口の内面に接触もしくは近接して形成され、該注出口の内面と協働して接触式もしくは非接触式の第２のシール部を形成する内周壁とを有することを特徴とするヒンジキャップ。 A cap body having an ejection nozzle erected from the periphery of the spout and attached to the mouth of the container,
An inner plug that fits and closes in the pouring nozzle,
A hinge cap that covers the pouring nozzle and the inner plug, and includes an upper lid that is openably and closably connected to the cap body via a hinge,
The inner plug is formed in contact with or near the inner surface of the spout, and an outer peripheral wall that fits on the inner surface of the pouring nozzle and cooperates with the inner surface to form a contact-type first seal portion. An inner peripheral wall forming a contact-type or non-contact type second seal portion in cooperation with an inner surface of the spout.

前記中栓は、前記外周壁と前記内周壁とを接続して前記第１のシール部と前記第２のシール部との間にバッファ空間を形成する接続壁を有することを特徴とする、請求項１に記載のヒンジキャップ。 The inner plug includes a connection wall that connects the outer peripheral wall and the inner peripheral wall to form a buffer space between the first seal portion and the second seal portion. Item 2. The hinge cap according to item 1.

前記内周壁はその少なくとも下端部が末広がり形状かつ前記外周壁に比べて薄肉に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のヒンジキャップ。 The hinge cap according to claim 1, wherein at least a lower end of the inner peripheral wall has a flared shape and is formed thinner than the outer peripheral wall.

前記接続壁は、前記第１のシール部の上部に対応した位置に形成され、
前記中栓は、前記接続壁の位置にて前記内周壁の内面を横断する上方凸形のドーム形状の隔壁を有することを特徴とする、請求項２に記載のヒンジキャップ。 The connection wall is formed at a position corresponding to an upper portion of the first seal portion,
The hinge cap according to claim 2, wherein the inner plug has an upwardly convex dome-shaped partition wall that crosses an inner surface of the inner peripheral wall at a position of the connection wall.

前記中栓は、前記内周壁の内面を横断し容器内の内圧上昇に伴い上方凸に反転可能な下方凸形の隔壁を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のヒンジキャップ。 The hinge cap according to claim 1, wherein the inner plug has a downwardly convex partition wall that traverses an inner surface of the inner peripheral wall and can be inverted to an upwardly convex shape with an increase in internal pressure in the container.

前記中栓は、前記外周壁の外側で下垂する支持脚を有し、
前記キャップ本体は、前記支持脚の下端部を係止する係止突片を有し、
前記上蓋は、前記ヒンジを基点とした開動作時に前記中栓に係合し該中栓を一緒に引き上げる引掛け部を有し、
前記引掛け部は、前記中栓に係合した状態にて前記中栓と前記上蓋との間に該中栓の上方遊動を可能とするクリアランスをもたらす位置に形成され、
前記支持脚は、初回開封後の閉蓋時に前記下端部と前記係止突片とを半係合させる下垂寸法を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載のヒンジキャップ。 The inner plug has a supporting leg that hangs outside the outer peripheral wall,
The cap body has a locking projection that locks a lower end of the support leg,
The upper lid has a hook that engages with the inner plug during the opening operation with the hinge as a base and pulls up the inner plug together,
The hook portion is formed at a position that provides a clearance between the inner plug and the upper lid that enables the inner plug to move upward while being engaged with the inner plug,
The said support leg has the drooping dimension which makes the said lower end part and the said locking protrusion half-engage at the time of closing the lid | cover after the first time opening, The one of Claim 1 to 5 characterized by the above-mentioned. Hinge cap.