JP2018176220A - ホットプレス成形品の溶接方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施形態1に係る生産ライン1を示す。該生産ライン1では、車体フレームB1を生産するようになっていて、図2に示すように、生産ライン1の上流側から順に、表面に亜鉛メッキ層G1(又は合金化亜鉛メッキ層)を有する複数枚の鋼板S1を蓄えておく搬入工程2と、該搬入工程2から搬入された鋼板S1を加熱する加熱工程3と、該加熱工程3で加熱された鋼板S1からホットプレス成形品P1を成形するホットプレス工程4と、ホットプレス成形時においてホットプレス成形品P1の表面に付着する酸化被膜W1(図4参照)を除去する被膜除去工程5と、酸化被膜を除去した後のホットプレス成形品P1と平板状のプレス板P2(鋼板)とをスポット溶接により一体にして上記車体フレームB1を得る溶接工程6とが直線上に配置されている。
図14は、本発明の実施形態2に係る生産ライン1の被膜除去工程5においてホットプレス成形品P1の表面から酸化被膜W1を除去している状態を示す。この実施形態2では、酸化被膜W1の除去の仕方が実施形態1と異なっているだけで、その他は実施形態1と同じであるため、以下、実施形態1と同一部分には同一符号を付し、異なる部分のみを詳細に説明する。
G1 亜鉛メッキ層
L1 レーザ光
P1 ホットプレス成形品
P2 プレス板(鋼板)
S1 鋼板
W1 酸化被膜
X1 打点実施予定部
Claims (2)
- 表面に亜鉛メッキ層又は合金化亜鉛メッキ層を有する鋼板からホットプレス成形によりホットプレス成形品を得た後、当該ホットプレス成形品の表面における複数のスポット溶接の打点実施予定部をそれぞれ矩形状か、或いは、円形状に囲う溶接予定領域に対し、レーザ発振器を用いてレーザ光を照射することによって上記溶接予定領域に付着する酸化被膜を気化させて除去するか、或いは、酸化被膜の膜厚を減らし、その後、上記ホットプレス成形品に他のプレス成形品か鋼板を重ね合わせるとともに、上記各溶接予定領域における打点実施予定部にスポット溶接を実施することを特徴とするホットプレス成形品の溶接方法。
- 請求項1に記載のホットプレス成形品の溶接方法において、
上記溶接予定領域は、スポット溶接時に使用する電極チップの先端面に対応する円形状であり、
上記ホットプレス成形品の表面における上記溶接予定領域に付着する酸化被膜の膜厚が当該溶接予定領域を除く領域に付着する酸化被膜の膜厚よりも薄くなるように、且つ、所定量の厚みだけ残るように上記溶接予定領域に上記レーザ光を照射することを特徴とするホットプレス成形品の溶接方法。
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