JP2018174677A

JP2018174677A - motor

Info

Publication number: JP2018174677A
Application number: JP2017072672A
Authority: JP
Inventors: 丈典川島; Takenori Kawashima; 詢長谷川; Makoto Hasegawa
Original assignee: Nidec Techno Motor Corp
Current assignee: Nidec Techno Motor Corp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2018-11-08
Also published as: CN108696006A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a motor capable of suppressing or preventing an electric corrosion phenomenon, and fixing a bracket to a casing more strongly.SOLUTION: A motor comprises: a rotor 1 that can rotate around a central axis; a stator 2 opposed to the rotor; a casing 5 that covers at least a part of the stator; a resin bracket 6 attached to an end part of the casing at an axial one side; a projection 8 protruded from the stator toward the axial one side; and a front end part 9 provided at a front end of the projection. The bracket is provided with a hole part 62. The projection penetrates through the casing and the hole part. The front end part comprises a contact part 91 overlapped with the bracket at the outside of the hole part when seen from an axial direction, and contacted with the bracket.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、モータに関する。 The present invention relates to a motor.

従来、ブラケットが取り付けられたモータが知られている。たとえば、特許文献１は、ステータモールド組立の一端部が金属製のブラケットで覆われたモータを教示している。ところが、特許文献１のステータモールド組立は、駆動コイルが巻装されたステータコア全体が樹脂と一体成型されている。この構成では、誘電体であるステータモールド組立の樹脂部分が金属製のブラケットと金属製のステータコアとの間に設けられる。そのため、モータがたとえばＰＷＭ制御される際に、ブラケットとステータコアとの間に生じる電位差に起因する循環電流が発生し、モータのシャフトを支持する軸受部に電食が発生する恐れがある。 Conventionally, a motor to which a bracket is attached is known. For example, Patent Document 1 teaches a motor in which one end of a stator mold assembly is covered with a metal bracket. However, in the stator mold assembly of Patent Document 1, the entire stator core around which the drive coil is wound is integrally formed with resin. In this configuration, the resin portion of the stator mold assembly, which is a dielectric, is provided between the metal bracket and the metal stator core. For this reason, when the motor is PWM-controlled, for example, a circulating current is generated due to a potential difference generated between the bracket and the stator core, and there is a possibility that electrolytic corrosion occurs in the bearing portion that supports the motor shaft.

特開２０１１−５５７０３号公報JP 2011-55703 A

一方、樹脂製のブラケットを採用すれば、電食が発生し難くなる。但し、金属製のブラケットを採用した場合と比べて、樹脂製のブラケットの取り付け強度が弱くなり易い。そのため、ステータモールド組立の一端部にブラケットを圧入構造により嵌合させる際、たとえば、ステータモールド組立に対するブラケットの圧入面積をより広くする。ところが、上述の圧入構造において、圧入面積を広くすると、モータの軸方向におけるブラケットの寸法が増大し、モータも大型化するという問題が生じてしまう。このような問題に関して、特許文献１は何ら言及していない。 On the other hand, if a resin bracket is employed, electrolytic corrosion is less likely to occur. However, the mounting strength of the resin bracket tends to be weaker than when a metal bracket is used. Therefore, when the bracket is fitted to one end portion of the stator mold assembly by the press-fit structure, for example, the press-fit area of the bracket to the stator mold assembly is further increased. However, in the above-described press-fitting structure, when the press-fitting area is increased, the size of the bracket in the axial direction of the motor is increased, resulting in a problem that the motor is increased in size. Regarding such a problem, Patent Document 1 does not mention anything.

本発明は、上記の状況を鑑みて、電食現象を抑制又は防止し、ブラケットをより強くケーシングに固定することができるモータを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the motor which suppresses or prevents an electric corrosion phenomenon and can fix a bracket to a casing more strongly in view of said situation.

上記目的を達成するために、本発明の例示的なモータは、中心軸を中心として回転可能であるロータと、前記ロータと対向するステータと、前記ステータの少なくとも一部を覆うケーシングと、軸方向の一方側における前記ケーシングの端部に取り付けられる樹脂製のブラケットと、前記ステータから軸方向の前記一方側に突出する突出部と、前記突出部の先端に設けられる先端部と、を備え、前記ブラケットには、孔部が設けられ、前記突出部は、前記ケーシングと前記孔部とを貫通し、前記先端部は、軸方向から見て前記孔部の外側において前記ブラケットと重なり且つ前記ブラケットと接する接触部を備える構成とされる。 In order to achieve the above object, an exemplary motor of the present invention includes a rotor that is rotatable about a central axis, a stator that faces the rotor, a casing that covers at least a portion of the stator, and an axial direction. A resin-made bracket attached to an end of the casing on one side of the casing, a protrusion protruding from the stator to the one side in the axial direction, and a tip provided at the tip of the protrusion, The bracket is provided with a hole, the projecting portion passes through the casing and the hole, and the tip portion overlaps the bracket outside the hole when viewed from the axial direction, and the bracket It is set as the structure provided with the contact part which touches.

本発明の例示的なモータによれば、電食現象を抑制又は防止し、ブラケットをより強くケーシングに固定することができる。 According to the exemplary motor of the present invention, the electric corrosion phenomenon can be suppressed or prevented, and the bracket can be more firmly fixed to the casing.

図１は、モータの構成例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of a motor. 図２は、モータの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the motor. 図３は、モータの上面図である。FIG. 3 is a top view of the motor. 図４Ａは、先端部を収容する凹部の斜視図である。FIG. 4A is a perspective view of a recess that accommodates the tip. 図４Ｂは、先端部を収容する凹部の上面図である。FIG. 4B is a top view of a recess that houses the tip. 図５Ａは、凹部に収容される先端部の他の構成例を示す斜視図である。FIG. 5A is a perspective view showing another configuration example of the tip portion accommodated in the recess. 図５Ｂは、先端部の他の構成例における断面図である。FIG. 5B is a cross-sectional view of another configuration example of the tip portion. 図５Ｃは、先端部の他の構成例における上面図である。FIG. 5C is a top view of another configuration example of the tip portion. 図６は、ステータの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the stator. 図７は、周方向に突出部が等間隔に配置されたステータの一例を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an example of a stator in which protrusions are arranged at equal intervals in the circumferential direction. 図８は、貫通開口を貫通する突出部の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a protrusion that penetrates the through opening. 図９は、軸方向から見た突出部の第１配置例を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a first arrangement example of the protrusions viewed from the axial direction. 図１０は、軸方向から見た突出部の第２配置例を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a second arrangement example of the protrusions viewed from the axial direction. 図１１は、軸方向から見た突出部の第３配置例を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a third arrangement example of the protrusions viewed from the axial direction. 図１２は、軸方向から見た端子部の第１配置例を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a first arrangement example of the terminal portions viewed from the axial direction. 図１３は、軸方向から見た端子部の第２配置例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating a second arrangement example of the terminal portions viewed from the axial direction.

以下に、モータ１００を例に挙げ、図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。 Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described by taking the motor 100 as an example and referring to the drawings.

なお、本明細書では、モータ１００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。さらに、軸方向において、後述するステータ２から後述するブラケット６に向かう一方側の方向を「上方」と呼び、ブラケット６からステータ２に向かう他方側の方向を「下方」と呼ぶ。また、各構成要素において、軸方向の上方における端部を「上端部」と呼び、軸方向の下方における端部を「下端部」と呼ぶ。各構成要素の表面において、軸方向の上方に向く面を「上面」と呼び、軸方向の下方に向く面を「下面」と呼ぶ。 In the present specification, in the motor 100, a direction parallel to the central axis CA is referred to as an “axial direction”. Furthermore, in the axial direction, one direction from the stator 2 described later toward the bracket 6 described later is referred to as “upward”, and the other direction from the bracket 6 toward the stator 2 is referred to as “downward”. Further, in each component, an end portion in the upper axial direction is called an “upper end portion”, and an end portion in the lower axial direction is called a “lower end portion”. On the surface of each component, the surface facing upward in the axial direction is called “upper surface”, and the surface facing downward in the axial direction is called “lower surface”.

また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸ＣＡを中心とする周方向を「周方向」と呼ぶ。径方向において、シャフト１０に向かう方向を「内方」と呼び、シャフト１０から離れる方向を「外方」と呼ぶ。また、各構成要素において、径方向の内方における端部を「内端部」と呼び、径方向の外方における端部を「外端部」と呼ぶ。 A direction perpendicular to the central axis CA is referred to as a “radial direction”, and a circumferential direction centering on the central axis CA is referred to as a “circumferential direction”. In the radial direction, a direction toward the shaft 10 is referred to as “inward”, and a direction away from the shaft 10 is referred to as “outward”. In each component, an end portion in the radial direction is referred to as an “inner end portion”, and an end portion in the radial direction is referred to as an “outer end portion”.

なお、以上に説明した方向、面、及び端部の呼称は、実際の機器に組み込まれた場合での位置関係及び方向などを示すものではない。 Note that the names of the directions, surfaces, and ends described above do not indicate the positional relationship and direction when incorporated in an actual device.

＜１．実施形態＞
＜１−１．モータの構成＞
モータ１００は、アウターロータ型のファンモータである。図１は、モータ１００の構成例を示す断面図である。図２は、モータ１００の斜視図である。図３は、モータ１００の上面図である。なお、図１は、モータ１００の中心軸ＣＡを含む切断面でモータ１００を切断し、且つ、図３の一点鎖線Ａ−Ａに沿う断面を示している。また、図２は後述するロータ１の図示を省略している。また、図３は、ブラケット６の図示を省略し、ステータ２の後述するステータコア２１及びインシュレータ２２を破線で示している。 <1. Embodiment>
<1-1. Motor configuration>
The motor 100 is an outer rotor type fan motor. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the motor 100. FIG. 2 is a perspective view of the motor 100. FIG. 3 is a top view of the motor 100. FIG. 1 shows a cross section of the motor 100 taken along a cutting plane including the central axis CA of the motor 100 and taken along the one-dot chain line AA of FIG. In FIG. 2, illustration of the rotor 1 described later is omitted. In FIG. 3, illustration of the bracket 6 is omitted, and a stator core 21 and an insulator 22 described later of the stator 2 are indicated by broken lines.

モータ１００は、ロータ１と、シャフト１０と、ステータ２と、軸受保持部３と、ケーシング５と、ブラケット６と、突出部８と、先端部９と、を備える。 The motor 100 includes a rotor 1, a shaft 10, a stator 2, a bearing holding part 3, a casing 5, a bracket 6, a protruding part 8, and a tip part 9.

ロータ１は、中心軸ＣＡを中心として回転可能である。ロータ１は、ロータホルダ１１と、マグネット１２と、を備える。ロータホルダ１１は、マグネット１２を保持する部材である。ロータホルダ１１は、板部１１１と、円筒部１１２と、を含む。板部１１１は、中心軸ＣＡから径方向の外方に延びる円環形状の部材である。円筒部１１２は、筒状の部材であり、板部１１１の周縁から軸方向の上方に延びる。マグネット１２は、円筒部１１２の内側面に保持され、ステータ２の外側面と対向する。 The rotor 1 is rotatable about a central axis CA. The rotor 1 includes a rotor holder 11 and a magnet 12. The rotor holder 11 is a member that holds the magnet 12. The rotor holder 11 includes a plate portion 111 and a cylindrical portion 112. The plate portion 111 is an annular member extending radially outward from the central axis CA. The cylindrical portion 112 is a cylindrical member and extends upward in the axial direction from the periphery of the plate portion 111. The magnet 12 is held on the inner surface of the cylindrical portion 112 and faces the outer surface of the stator 2.

シャフト１０は、中心軸ＣＡを上下方向に延びる回転軸であり、ロータ１に取り付けられて、ロータ１とともに回転可能である。なお、この例示に限定されず、シャフト１０は、ステータ２及びケーシング５を含むモータ１００の静止部に取り付けられる固定軸であってもよい。なお、シャフト１０が固定軸である場合、ロータ１には、シャフト１０を回転可能に支持する軸受部がさらに設けられる。 The shaft 10 is a rotating shaft that extends in the vertical direction about the central axis CA, is attached to the rotor 1, and can rotate with the rotor 1. The shaft 10 may be a fixed shaft that is attached to the stationary portion of the motor 100 including the stator 2 and the casing 5. When the shaft 10 is a fixed shaft, the rotor 1 is further provided with a bearing portion that rotatably supports the shaft 10.

ステータ２は、ロータ１の径方向の内方に設けられ、ロータ１と対向する。より具体的には、ステータ２は、ロータ１の円筒部１１２よりも径方向の内方に設けられ、径方向においてロータ１のマグネット１２と対向している。ステータ２は、ステータ２が生成する磁力とマグネット１２の磁力との磁気的作用によってロータ１を駆動する。ステータ２の構成は後に説明する。 The stator 2 is provided inward in the radial direction of the rotor 1 and faces the rotor 1. More specifically, the stator 2 is provided radially inward of the cylindrical portion 112 of the rotor 1 and faces the magnet 12 of the rotor 1 in the radial direction. The stator 2 drives the rotor 1 by the magnetic action of the magnetic force generated by the stator 2 and the magnetic force of the magnet 12. The configuration of the stator 2 will be described later.

軸受保持部３は、ステータ２及びケーシング５の中央において軸方向に貫通する穴（不図示）の内部に配置され、シャフト１０を回転可能に支持する軸受部３ａを保持する。軸受保持部３は、特に限定しないが、好ましくは軸受部３ａの電食の発生をさらに抑制すべく、たとえば樹脂材料、ゴム材料などの絶縁体となる材料を用いて形成される。軸受部３ａには、たとえば、球面軸受又はスリーブ軸受などのすべり軸受、ボール軸受などの転がり軸受などが用いられる。 The bearing holding portion 3 is disposed inside a hole (not shown) penetrating in the axial direction at the center of the stator 2 and the casing 5 and holds the bearing portion 3a that rotatably supports the shaft 10. The bearing holding portion 3 is not particularly limited, but is preferably formed using a material that becomes an insulator, such as a resin material or a rubber material, in order to further suppress the occurrence of electrolytic corrosion of the bearing portion 3a. As the bearing portion 3a, for example, a plain bearing such as a spherical bearing or a sleeve bearing, a rolling bearing such as a ball bearing, or the like is used.

ケーシング５は、たとえば、ステータ２にインサート成型される樹脂製の部材であり、ステータ２の少なくとも一部を覆う。ケーシング５には、貫通開口５１が設けられている。軸方向において、貫通開口５１は、ケーシング５の上端部から軸方向の下方に貫通している。より具体的には、貫通開口５１は、ケーシング５において基板２４を収容する内部空間の軸方向の上方を向く底面に設けられ、ステータ２のインシュレータ２２に通じている。 The casing 5 is, for example, a resin member that is insert-molded in the stator 2 and covers at least a part of the stator 2. The casing 5 is provided with a through opening 51. In the axial direction, the through opening 51 penetrates downward from the upper end of the casing 5 in the axial direction. More specifically, the through-opening 51 is provided on the bottom surface of the casing 5 facing the upper side in the axial direction of the internal space that accommodates the substrate 24, and communicates with the insulator 22 of the stator 2.

ブラケット６は、ケーシング５の軸方向の上方における上端部に取り付けられて、該上端部を覆っている。ブラケット６は、軸受部３ａにおける電食現象の発生を抑制又は防止すべく、樹脂材料を用いて形成されている。ブラケット６が樹脂製であるため、たとえばブラケット６が金属製である場合に発生することがある電食現象を抑制又は防止できる。より具体的に説明すると、ブラケット６と金属製のステータコア２１との間には、誘電体となる樹脂製のケーシング５が介在している。ここでブラケット６が金属製である場合、たとえば、モータ１００がＰＷＭ制御される際、ステータコア２１と金属製のブラケット６との間に電位差が生じて、ステータコア２１から巻線２３ａ、軸受部３ａ、シャフト１０、及びロータ１を経由してステータコア２１に戻る経路で循環する電流が生じ、該電流により軸受部３ａに悪影響を及ぼすことがある。一方、ブラケット６が樹脂製であれば、上記の経路を流れる電流の発生を防止できるので、該電流に起因する軸受部３ａの悪影響（所謂、電食）の発生を抑制又は防止できる。 The bracket 6 is attached to the upper end of the casing 5 in the axial direction and covers the upper end. The bracket 6 is formed using a resin material in order to suppress or prevent the occurrence of the electrolytic corrosion phenomenon in the bearing portion 3a. Since the bracket 6 is made of resin, for example, the electrolytic corrosion phenomenon that may occur when the bracket 6 is made of metal can be suppressed or prevented. More specifically, a resin casing 5 serving as a dielectric is interposed between the bracket 6 and the metal stator core 21. Here, when the bracket 6 is made of metal, for example, when the motor 100 is PWM-controlled, a potential difference is generated between the stator core 21 and the metal bracket 6, so that the winding 23 a, the bearing portion 3 a, A current that circulates in a path that returns to the stator core 21 via the shaft 10 and the rotor 1 is generated, and the current may adversely affect the bearing portion 3a. On the other hand, if the bracket 6 is made of resin, it is possible to prevent the occurrence of current flowing through the above-described path, and thus it is possible to suppress or prevent the occurrence of adverse effects (so-called galvanic corrosion) of the bearing portion 3a due to the current.

ブラケット６は、凹部６１と、孔部６２と、を備える。凹部６１は、ブラケット６の上面から軸方向の下方に凹む。孔部６２は、ブラケット６に設けられ、ブラケット６の上端部から下端部に貫通する。より具体的には、孔部６２は、ブラケット６の凹部６１に設けられ、軸方向において凹部６１の底面からブラケット６の下面に貫通する。なお、該底面は、凹部６１の内部において軸方向の上方に向く面である。 The bracket 6 includes a recess 61 and a hole 62. The recess 61 is recessed downward from the upper surface of the bracket 6 in the axial direction. The hole 62 is provided in the bracket 6 and penetrates from the upper end portion of the bracket 6 to the lower end portion. More specifically, the hole 62 is provided in the recess 61 of the bracket 6 and penetrates from the bottom surface of the recess 61 to the lower surface of the bracket 6 in the axial direction. The bottom surface is a surface facing upward in the axial direction inside the recess 61.

また、凹部６１には、先端部９が収容されている。図４Ａは、先端部９を収容する凹部６１の斜視図である。また、図４Ｂは、先端部９を収容する凹部６１の上面図である。先端部９が凹部６１に収容されることにより、軸方向におけるブラケット６の上面からの先端部９の突出を抑制又は防止できる。ここで、先端部９は軸方向において、ブラケット６の上面よりも上方にはみ出していてもよいが、ブラケット６の上面よりも上方にはみ出さない方が好ましい。すなわち、先端部９の上端部は軸方向において、ブラケット６の上面と同じ位置、或いは、ブラケット６の上面よりも下方に位置する。こうすれば、モータ１００の軸方向の寸法の小型化に寄与できる。また、機器にモータ１００を取り付ける際に、先端部９が他の部品などに当たることなどを防止できるので、機器へのモータ１００の取り付けを阻害しないようすることができる。 The tip 61 is accommodated in the recess 61. FIG. 4A is a perspective view of the recess 61 that accommodates the distal end portion 9. FIG. 4B is a top view of the recess 61 that accommodates the distal end portion 9. By accommodating the distal end portion 9 in the recess 61, the protrusion of the distal end portion 9 from the upper surface of the bracket 6 in the axial direction can be suppressed or prevented. Here, the tip end portion 9 may protrude beyond the upper surface of the bracket 6 in the axial direction, but it is preferable not to protrude beyond the upper surface of the bracket 6. That is, the upper end portion of the distal end portion 9 is located at the same position as the upper surface of the bracket 6 or below the upper surface of the bracket 6 in the axial direction. If it carries out like this, it can contribute to size reduction of the dimension of the axial direction of the motor 100. FIG. Moreover, when attaching the motor 100 to an apparatus, it can prevent that the front-end | tip part 9 hits other components etc., Therefore It can avoid inhibiting the attachment of the motor 100 to an apparatus.

ケーシング５及びブラケット６は、径方向の外端部において通路部７を形成する。通路部７は、ケーシング５及びブラケット６から径方向成分を含む方向に延び、本実施形態では径方向に延びている。通路部７の内部には、ステータ２と電気的に接続されるリード線２４ａが配置されている。リード線２４ａは、ケーシング５及びブラケット６に挟まれ、通路部７を通じてモータ１００の外部に引き出されている。 The casing 5 and the bracket 6 form a passage portion 7 at the radially outer end portion. The passage portion 7 extends in a direction including a radial component from the casing 5 and the bracket 6, and extends in the radial direction in the present embodiment. Inside the passage portion 7, a lead wire 24 a electrically connected to the stator 2 is disposed. The lead wire 24 a is sandwiched between the casing 5 and the bracket 6 and led out of the motor 100 through the passage portion 7.

突出部８は、ステータ２から軸方向の上方に突出し、ケーシング５とブラケット６の孔部６２とを貫通している。突出部８は、ステータ２から軸方向の上方に突出する基部８１と、基部８１から軸方向の上方に突出する柱部８２と、を備える。軸方向から見て、基部８１は柱部８２よりも太くなっている。より具体的には、たとえば径方向、周方向のような軸方向と垂直な方向における基部８１の大きさは、該垂直な方向における柱部８２の大きさよりも大きくなっている。そのため、突出部８は、曲がり難く、且つ、折れ難くなっている。なお、突出部８の構成は後に説明する。 The protrusion 8 protrudes upward in the axial direction from the stator 2 and penetrates the casing 5 and the hole 62 of the bracket 6. The protruding portion 8 includes a base portion 81 that protrudes upward in the axial direction from the stator 2, and a column portion 82 that protrudes upward in the axial direction from the base portion 81. When viewed from the axial direction, the base 81 is thicker than the column portion 82. More specifically, for example, the size of the base portion 81 in the direction perpendicular to the axial direction such as the radial direction and the circumferential direction is larger than the size of the column portion 82 in the perpendicular direction. Therefore, the protrusion 8 is difficult to bend and bend easily. In addition, the structure of the protrusion part 8 is demonstrated later.

先端部９は、突出部８の先端に設けられている。また、先端部９は、ブラケット６と接触する接触部９１を備える。より具体的には、接触部９１は、軸方向から見て孔部６２の外側においてブラケット６と重なり、孔部６２の内部にてブラケット６と接する。ブラケット６の孔部６２の外側は、孔部６２よりも軸方向の上方における孔部６２の外部を意味する。さらに、先端部９は、前述のようにブラケット６の凹部６１に収容されている。そのため、接触部９１は、凹部６１の底面と軸方向において対向する位置にある。より具体的には、接触部９１は、軸方向から見て、孔部６２の外側において凹部６１の軸方向の上方を向く底面と重なり、且つ、該底面と接している（図４Ａ及び図４Ｂ参照）。 The tip portion 9 is provided at the tip of the protruding portion 8. Further, the distal end portion 9 includes a contact portion 91 that comes into contact with the bracket 6. More specifically, the contact portion 91 overlaps the bracket 6 on the outside of the hole portion 62 when viewed from the axial direction, and contacts the bracket 6 inside the hole portion 62. The outside of the hole 62 of the bracket 6 means the outside of the hole 62 above the hole 62 in the axial direction. Furthermore, the front-end | tip part 9 is accommodated in the recessed part 61 of the bracket 6 as mentioned above. Therefore, the contact portion 91 is in a position facing the bottom surface of the recess 61 in the axial direction. More specifically, the contact portion 91 overlaps with and touches the bottom surface of the concave portion 61 facing upward in the axial direction outside the hole portion 62 when viewed from the axial direction (FIGS. 4A and 4B). reference).

接触部９１がこのような状態でブラケット６に接することにより、ブラケット６がケーシング５から離れることを先端部９によって抑制又は防止できる。したがって、ブラケット６をより強くケーシング５に固定することができる。また、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が生じにくくなるので、水及び塵埃などが該隙間を通じてケーシング５及びブラケット６間に侵入することを抑制又は防止することもできる。さらに、孔部６２の軸方向の上方における外側且つ凹部６１の内部において、突出部８と孔部６２の内側面との間の隙間、又は突出部８と孔部６２の内側面との間の界面の軸方向下方における上端部を先端部９で覆うことができる。したがって、水及び塵埃などは、凹部の底面と先端部との間を経由して外部から孔部６２に至る必要があるため、ステータ２に侵入し難くなる。 When the contact portion 91 is in contact with the bracket 6 in such a state, the tip portion 9 can suppress or prevent the bracket 6 from being separated from the casing 5. Therefore, the bracket 6 can be fixed to the casing 5 more strongly. Moreover, since it becomes difficult to produce a clearance gap between the casing 5 and the bracket 6, it can also suppress or prevent that water, dust, etc. penetrate | invade between the casing 5 and the bracket 6 through this clearance gap. Furthermore, on the outer side in the axial direction of the hole 62 and inside the recess 61, the gap between the protrusion 8 and the inner surface of the hole 62, or between the protrusion 8 and the inner surface of the hole 62. The upper end portion in the axial direction below the interface can be covered with the tip portion 9. Accordingly, water and dust need to reach the hole 62 from the outside via the space between the bottom surface and the tip of the concave portion, and thus are difficult to enter the stator 2.

また、接触部９１は、本実施形態では凹部６１の底面の一部と接している（図１、図４Ａ、及び図４Ｂ参照）。但し、接触部９１は、この例示に限定されず、凹部６１の底面の全部と接していてもよい。図５Ａは、凹部６１に収容される先端部９の他の構成例を示す斜視図である。図５Ｂは、先端部９の他の構成例における断面図である。また、図５Ｃは、先端部９の他の構成例における上面図である。なお、図５Ｂは、図５Ａの一点鎖線Ｂ−Ｂに沿う断面を示している。 Further, in the present embodiment, the contact portion 91 is in contact with a part of the bottom surface of the recess 61 (see FIGS. 1, 4A, and 4B). However, the contact portion 91 is not limited to this example, and may be in contact with the entire bottom surface of the recess 61. FIG. 5A is a perspective view showing another configuration example of the distal end portion 9 accommodated in the recess 61. FIG. 5B is a cross-sectional view of another configuration example of the distal end portion 9. FIG. 5C is a top view of another configuration example of the distal end portion 9. FIG. 5B shows a cross section taken along the alternate long and short dash line BB of FIG. 5A.

先端部９は孔部６２の軸方向の上方における外側において、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、軸方向から見て凹部６１の全部と重なり、凹部６１の底面を全て覆っていてもよい。さらに、先端部９は、凹部６１の内側面の少なくとも一部と接してしてもよい。こうすることにより、先端部９と孔部６２の内側面との間の隙間、又は先端部９と孔部６２の内側面との間の界面の軸方向における上端部を先端部９で覆うことができる。従って、先端部９と凹部６１の内面との間を通じて、水及び塵埃などが孔部６２に侵入することをより効果的に抑制又は防止できる。つまり、水及び塵埃などが先端部９と凹部６１の内側面との間に侵入し、さらに、先端部９と凹部６１の底面との間にも侵入して、孔部６２に至ることをより効果的に抑制又は防止できる。より具体的には、先端部９と凹部６１の内面との間において、外部から孔部６２に至る最短距離をより長くすることができる。従って、水及び塵埃などがステータ２に侵入し難くなる。 As shown in FIGS. 5A to 5C, the distal end portion 9 may overlap all of the concave portions 61 and cover the entire bottom surface of the concave portions 61 on the outer side in the axial direction of the hole portion 62 as shown in FIGS. Further, the tip 9 may be in contact with at least a part of the inner surface of the recess 61. Thus, the tip 9 covers the gap between the tip 9 and the inner surface of the hole 62 or the upper end in the axial direction of the interface between the tip 9 and the inner surface of the hole 62. Can do. Therefore, it is possible to more effectively suppress or prevent water, dust, and the like from entering the hole 62 through the space between the tip 9 and the inner surface of the recess 61. That is, water, dust, and the like enter between the tip 9 and the inner surface of the recess 61 and further enter between the tip 9 and the bottom of the recess 61 to reach the hole 62. It can be effectively suppressed or prevented. More specifically, the shortest distance from the outside to the hole 62 can be made longer between the tip 9 and the inner surface of the recess 61. Accordingly, water, dust, and the like are difficult to enter the stator 2.

なお、先端部９は、突出部８と同じ部材であってもよいし、異なる部材であってもよい。 Note that the tip portion 9 may be the same member as the protruding portion 8 or a different member.

たとえば、先端部９は、突出部８の先端が変形した加締め部、及び突出部８の先端が溶融した溶融部のうちの一方であってもよい。こうすれば、ケーシング５とブラケット６の孔部６２とを貫通した突出部８の先端を変形させることにより、先端部９を形成して、ブラケット６をケーシング５に加締め固定することができる。又は、突出部８の先端を溶融することにより先端部９を形成し、突出部８がブラケット６の孔部６２から抜けなくすることによって、ブラケット６をより強くケーシング５に固定することができる。従って、簡易な手段でブラケット６をより強くケーシング５に固定でき、モータ１００の部品点数の増加も抑制できる。 For example, the tip 9 may be one of a caulking part in which the tip of the protrusion 8 is deformed and a melted part in which the tip of the protrusion 8 is melted. In this way, by deforming the distal end of the protruding portion 8 that penetrates the casing 5 and the hole 62 of the bracket 6, the distal end portion 9 can be formed and the bracket 6 can be caulked and fixed to the casing 5. Or the front-end | tip part 9 is formed by fuse | melting the front-end | tip of the protrusion part 8, and the bracket 6 can be more firmly fixed to the casing 5 by preventing the protrusion part 8 from detaching from the hole 62 of the bracket 6. FIG. Therefore, the bracket 6 can be more firmly fixed to the casing 5 by simple means, and an increase in the number of parts of the motor 100 can be suppressed.

さらに、先端部９は、凹部６１の底面において、ブラケット６に溶着されていてもよい。こうすることにより、先端部９をブラケット６に固定できるので、突出部８が孔部６２からさらに抜け難くなる。従って、ブラケット６をケーシング５にさらに強く固定できる。 Further, the distal end portion 9 may be welded to the bracket 6 on the bottom surface of the recess 61. By doing so, the distal end portion 9 can be fixed to the bracket 6, so that the protruding portion 8 becomes more difficult to be removed from the hole portion 62. Therefore, the bracket 6 can be more firmly fixed to the casing 5.

或いは、先端部９は、突出部８とは異なる部材であって、突出部８の先端に取り付けられてもよい。たとえば、先端部９は、突出部８の先端に螺合されるねじ部材であってもよい。こうすることにより、簡易な手段でブラケット６をケーシング５に固定できる。また、先端部９が溶融による変形が難しい材料で形成されていても、先端部９を突出部８に設けることができる。 Alternatively, the distal end portion 9 is a member different from the protruding portion 8 and may be attached to the distal end of the protruding portion 8. For example, the distal end portion 9 may be a screw member that is screwed into the distal end of the protruding portion 8. By doing so, the bracket 6 can be fixed to the casing 5 by simple means. Even if the tip 9 is made of a material that is difficult to be deformed by melting, the tip 9 can be provided on the protrusion 8.

＜１−２．ステータの構成＞
次に、ステータ２を説明する。図６は、ステータ２の斜視図である。ステータ２は、ステータコア２１と、インシュレータ２２と、複数のコイル部２３と、基板２４と、端子部２５と、支持部２６と、を備える。 <1-2. Structure of stator>
Next, the stator 2 will be described. FIG. 6 is a perspective view of the stator 2. The stator 2 includes a stator core 21, an insulator 22, a plurality of coil portions 23, a substrate 24, a terminal portion 25, and a support portion 26.

ステータコア２１は、たとえば、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される鉄心部材である。ステータコア２１は、周方向に設けられているコアバック部２１１と、複数のティース部２１２と、を備える。コアバック部２１１は、中心軸を中心とする一繋がりの環状であってもよいし、周方向に複数並べて配置されていてもよい。各々のティース部２１２は、コアバック部２１１から径方向の外方に延びるティース基部２１２ａと、ティース基部２１２ａよりも径方向の外方に設けられるティース先端部２１３と、を備える。ティース先端部２１３は、ティース部２１２の径方向の外端部である。以下では、ティース先端部２１３をコア外端部２１３と呼ぶ。このように、ステータコア２１は、径方向に延びるティース基部２１２ａを複数備えるとともに、各々のティース基部２１２ａの径方向の外方に設けられるコア外端部２１３をさらに備えている。 Stator core 21 is, for example, an iron core member made of laminated steel plates in which electromagnetic steel plates are laminated in the axial direction. The stator core 21 includes a core back portion 211 provided in the circumferential direction and a plurality of teeth portions 212. The core back portion 211 may be a continuous ring around the central axis, or a plurality of core back portions 211 may be arranged in the circumferential direction. Each of the tooth portions 212 includes a tooth base portion 212a that extends radially outward from the core back portion 211, and a tooth tip portion 213 that is provided radially outward of the teeth base portion 212a. The tooth tip portion 213 is an outer end portion of the tooth portion 212 in the radial direction. Hereinafter, the tooth tip portion 213 is referred to as a core outer end portion 213. As described above, the stator core 21 includes a plurality of tooth base portions 212a extending in the radial direction, and further includes a core outer end portion 213 provided on the outer side in the radial direction of each tooth base portion 212a.

インシュレータ２２は、たとえば樹脂製の絶縁部材であり、ステータコア２１を覆っている。インシュレータ２２は、ステータコア２１と各々のコイル部２３との間を電気的に絶縁する。 The insulator 22 is a resin insulating member, for example, and covers the stator core 21. The insulator 22 electrically insulates between the stator core 21 and each coil part 23.

コイル部２３は、ステータコア２１の各々のティース基部２１２ａに巻線２３ａがインシュレータ２２を介して巻き付けられることによって形成されている。巻線２３ａは、モータ１００の内部に設けられた基板２４と電気的に接続されている。 The coil portion 23 is formed by winding a winding 23 a around each tooth base portion 212 a of the stator core 21 via an insulator 22. Winding 23 a is electrically connected to substrate 24 provided inside motor 100.

基板２４は、たとえば電子部品が実装された樹脂製の回路基板であり、各々のコイル部２３の巻線２３ａと電気的に接続されている。基板２４は、ケーシング５及びブラケット６間に設けられて、支持部２６によりケーシング５に取り付けられている。基板２４は、ステータ２にリード線２４ａを電気的に接続する（図１参照）。リード線２４ａは、基板２４に接続される導線であり、基板２４を介してステータ２と電気的に接続されている。 The substrate 24 is, for example, a resin circuit board on which electronic components are mounted, and is electrically connected to the windings 23 a of the respective coil portions 23. The substrate 24 is provided between the casing 5 and the bracket 6 and is attached to the casing 5 by a support portion 26. The substrate 24 electrically connects the lead wire 24a to the stator 2 (see FIG. 1). The lead wire 24 a is a conductive wire connected to the substrate 24 and is electrically connected to the stator 2 via the substrate 24.

また、基板２４に実装される電子部品は、たとえばパワーＩＣのような動作時の発熱量が多い発熱素子２４１を含んでいる。そのため、発熱素子２４１の上面及び該発熱素子２４１近傍の基板２４の上面には、発熱素子２４１から発生する熱を放散すべく、絶縁性と高い熱伝導性とを有する熱伝導部材２４２が設けられている。熱伝導部材２４２は、基板２４とブラケット６との間に配置され、発熱素子２４１の上面、基板２４の上面における該発熱素子２４１近傍の領域、及びブラケット６の下面に接している（図１参照）。 The electronic component mounted on the substrate 24 includes a heating element 241 that generates a large amount of heat during operation, such as a power IC. Therefore, a heat conduction member 242 having insulation and high thermal conductivity is provided on the upper surface of the heating element 241 and the upper surface of the substrate 24 in the vicinity of the heating element 241 to dissipate heat generated from the heating element 241. ing. The heat conducting member 242 is disposed between the substrate 24 and the bracket 6 and is in contact with the upper surface of the heating element 241, the region near the heating element 241 on the upper surface of the substrate 24, and the lower surface of the bracket 6 (see FIG. 1). ).

端子部２５は、各々のコイル部２３の巻線２３ａとリード線２４ａとを電気的に接続する部材であり、ステータ２から軸方向の上方に突出し、軸方向に延びている。端子部２５の数は、図６に示すように本実施形態では４つであるが、この例示に限定されず、１つであってもよいし、４以外の複数であってもよい。端子部２５が設けられる位置は後に説明する。また、端子部２５の形態は、たとえば本実施形態では端子ピンであるが、この例示には限定されず、たとえば平板端子などでもよい。 The terminal portion 25 is a member that electrically connects the winding wire 23a of each coil portion 23 and the lead wire 24a, protrudes upward in the axial direction from the stator 2, and extends in the axial direction. As shown in FIG. 6, the number of the terminal portions 25 is four in the present embodiment. However, the number is not limited to this example, and may be one or a plurality other than four. The position where the terminal portion 25 is provided will be described later. Moreover, although the form of the terminal part 25 is a terminal pin in this embodiment, for example, it is not limited to this illustration, For example, a flat terminal etc. may be sufficient.

支持部２６は、基板２４を支持する部材であり、インシュレータ２２から軸方向の上方に突出し、軸方向に延びている。支持部２６は、基板２４に設けられた孔（不図示）などに挿通されることにより、基板２４を支持及び固定している。支持部２６の先端は、基板２４の上記孔を貫通して基板の上面から軸方向に突出している。なお、支持部２６の先端は、たとえば熱で溶融されていてもよく、より具体的には、軸方向から見て上記孔の外側において基板２４と重なり且つ基板２４の上面と接していてもよい。ここで、上記孔の外側は、基板２４の上記孔よりも軸方向の上方における上記孔部の外部を意味する。さらに、支持部２６の先端は、基板２４に溶着されていてもよい。こうすれば、支持部２６は基板２４をより強く支持して、ケーシング５に固定することができる。 The support portion 26 is a member that supports the substrate 24, protrudes upward in the axial direction from the insulator 22, and extends in the axial direction. The support portion 26 supports and fixes the substrate 24 by being inserted through a hole (not shown) provided in the substrate 24. The tip of the support portion 26 penetrates the hole of the substrate 24 and protrudes from the upper surface of the substrate in the axial direction. Note that the tip of the support portion 26 may be melted by heat, for example, and more specifically, it may overlap the substrate 24 outside the hole and contact the upper surface of the substrate 24 when viewed from the axial direction. . Here, the outside of the hole means the outside of the hole portion in the axial direction above the hole of the substrate 24. Furthermore, the tip of the support portion 26 may be welded to the substrate 24. In this way, the support portion 26 can support the substrate 24 more strongly and can be fixed to the casing 5.

支持部２６は、本実施形態ではインシュレータ２２と同じ材料で設けられているが、この例示に限定されず、インシュレータ２２とは異なる材料で設けられていてもよい。また、支持部２６の数は、図４に示すように本実施形態では１つであるが、この例示に限定されず、複数であってもよい。支持部２６が設けられる位置は後に説明する。 Although the support part 26 is provided with the same material as the insulator 22 in this embodiment, it is not limited to this illustration, and may be provided with a material different from the insulator 22. Moreover, although the number of the support parts 26 is one in this embodiment as shown in FIG. 4, it is not limited to this illustration, A plurality may be sufficient. The position where the support portion 26 is provided will be described later.

＜１−３．突出部の構成＞
次に、突出部８の構成を説明する。突出部８は、ステータコア２１の上面に設けられ、インシュレータ２２から軸方向の上方に突出する。また、突出部８は、本実施形態ではインシュレータ２２と同じ材料で設けられているが、この例示に限定されず、インシュレータ２２とは異なる材料で設けられていてもよい。 <1-3. Configuration of protrusion>
Next, the structure of the protrusion part 8 is demonstrated. The protruding portion 8 is provided on the upper surface of the stator core 21 and protrudes upward in the axial direction from the insulator 22. Moreover, although the protrusion part 8 is provided with the same material as the insulator 22 in this embodiment, it is not limited to this illustration, You may be provided with the material different from the insulator 22.

突出部８の数は、１つであってもよいが、好ましくは複数とされる。なお、本実施形態における該数は２つである。こうすれば、突出部８が１つである場合と比べて、さらに強くブラケット６をケーシング５に固定できる。 Although the number of the protrusions 8 may be one, it is preferably a plurality. Note that the number in the present embodiment is two. In this way, the bracket 6 can be fixed to the casing 5 more strongly than in the case where the number of the protruding portions 8 is one.

また、突出部８の数が複数である場合、周方向において各々の突出部８が設けられる位置は、本実施形態（図６参照）のように等間隔でなくてもよいが、この例示に限定されず、等間隔であってもよい。図７は、周方向に突出部８が等間隔に配置されたステータ２の一例を示す斜視図である。なお、図７では、基板４及びコイル部２３の図示を省略している。また、等配される突出部８の数は、図７では３つであるが、この例示に限定されず、３以外の複数であってもよい。また、図７は、コイル２３の図示を省略している。図７に示すように、複数の突出部８は、中心軸ＣＡを中心として周方向に等配されてもよい。こうすれば、中心軸ＣＡを中心として周方向に等配された複数の突出部８により、周方向に偏りなく、ブラケット６をより強くケーシング５に固定できる。たとえば、突出部８が配置されていない箇所の付近では、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が生じ易くなる。対して、複数の突出部８を等配することにより、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が生じ易くなる箇所の集中を抑制又は防止できる。従って、ケーシング５及びブラケット６間に隙間がより生じ難くなるので、水及び塵埃などがケーシング５及びブラケット６間に侵入することをより確実に抑制又は防止できる。 Moreover, when the number of the protrusions 8 is plural, the positions where the protrusions 8 are provided in the circumferential direction may not be equal as in the present embodiment (see FIG. 6). It is not limited and may be equally spaced. FIG. 7 is a perspective view showing an example of the stator 2 in which the protruding portions 8 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In FIG. 7, the substrate 4 and the coil portion 23 are not shown. Moreover, although the number of the protrusion parts 8 equally distributed is three in FIG. 7, it is not limited to this illustration, A plurality other than three may be sufficient. In FIG. 7, the coil 23 is not shown. As shown in FIG. 7, the plurality of protrusions 8 may be equally arranged in the circumferential direction around the central axis CA. By doing so, the bracket 6 can be more firmly fixed to the casing 5 without being biased in the circumferential direction by the plurality of protrusions 8 equally distributed in the circumferential direction around the central axis CA. For example, a gap is easily generated between the casing 5 and the bracket 6 in the vicinity of a portion where the protruding portion 8 is not disposed. On the other hand, by arranging the plurality of projecting portions 8 equally, it is possible to suppress or prevent the concentration of locations where gaps are likely to be generated between the casing 5 and the bracket 6. Accordingly, since a gap is less likely to be generated between the casing 5 and the bracket 6, it is possible to more reliably suppress or prevent water and dust from entering between the casing 5 and the bracket 6.

また、突出部８は、ケーシング５の貫通開口５１を貫通する。図８は、貫通開口５１を貫通する突出部８の斜視図である。なお、図８では、構成を理解し易くするため、ブラケット６は省略している。軸方向から見て、貫通開口５１の縁部は、図８に示すように突出部８の基部８１と離間して位置する。また、基部８１の側面は、貫通開口５１よりも軸方向の上方においてケーシング５とは離間している。こうすれば、たとえばインサート成形により突出部８を備えるステータ２をケーシング５で覆う際、突出部８を金型で囲み、さらに、突出部８を囲む金型の軸方向の下端をインシュレータ２２に接触させることができる。このような状態で、ケーシング５の成形をすることにより、突出部８がケーシング５で覆われないようにすることができる。より具体的には、成形後に、突出部８を露出させることができる。従って、ケーシング５の成形がし易くなる。 Further, the protruding portion 8 penetrates the through opening 51 of the casing 5. FIG. 8 is a perspective view of the protruding portion 8 that penetrates the through opening 51. In FIG. 8, the bracket 6 is omitted for easy understanding of the configuration. When viewed from the axial direction, the edge of the through-opening 51 is positioned away from the base 81 of the protrusion 8 as shown in FIG. Further, the side surface of the base 81 is separated from the casing 5 in the axial direction above the through opening 51. In this case, for example, when the stator 2 including the protruding portion 8 is covered with the casing 5 by insert molding, the protruding portion 8 is surrounded by a mold, and the lower end in the axial direction of the mold surrounding the protruding portion 8 is in contact with the insulator 22. Can be made. By forming the casing 5 in such a state, the protruding portion 8 can be prevented from being covered with the casing 5. More specifically, the protrusion 8 can be exposed after molding. Therefore, the casing 5 can be easily formed.

さらに、突出部８は、ブラケット６の孔部６２を貫通し、孔部６２の内側面の少なくとも一部と接している。突出部８が孔部６２の内側面の一部と接することにより、突出部８が孔部６２の内側面との間に生じる隙間を低減できる。また、突出部８が孔部６２の内側面の全てと接することにより、突出部８が孔部６２の内側面との間に隙間が生じなくなる。従って、水及び塵埃などが孔部６２を通じてケーシング５及びブラケット６間に侵入することを抑制又は防止できる。 Further, the protruding portion 8 passes through the hole 62 of the bracket 6 and is in contact with at least a part of the inner surface of the hole 62. When the protruding portion 8 is in contact with a part of the inner side surface of the hole 62, a gap generated between the protruding portion 8 and the inner side surface of the hole portion 62 can be reduced. Further, since the protruding portion 8 is in contact with all of the inner surface of the hole 62, no gap is generated between the protruding portion 8 and the inner surface of the hole 62. Therefore, it is possible to suppress or prevent water and dust from entering between the casing 5 and the bracket 6 through the hole 62.

＜１−４．突出部が設けられる位置＞
次に、突出部８が設けられる位置を説明する。突出部８は、軸方向から見て、ステータコア２１のコア外端部２１３の上に設けられる。より具体的には、突出部８は、軸方向から見て、複数のコア外端部２１３のうちの第１コア外端部２１３ａに設けられる。以下に、突出部８の第１〜第３配置例を例示して説明する。 <1-4. Position where the protrusion is provided>
Next, the position where the protrusion 8 is provided will be described. The protrusion 8 is provided on the core outer end 213 of the stator core 21 when viewed from the axial direction. More specifically, the protrusion 8 is provided at the first core outer end 213a among the plurality of core outer ends 213 when viewed from the axial direction. Below, the 1st-3rd example of arrangement | positioning of the protrusion part 8 is illustrated and demonstrated.

＜１−４−１．突出部の第１配置例＞
図９は、軸方向から見た突出部８の第１配置例を示す図である。図９に示すように、軸方向から見て、周方向において通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３の数が１つである場合、軸方向から見て、第１コア外端部２１３ａは、通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３とされる。軸方向から見て、通路部７は、第１コア外端部２１３ａの径方向の外方に位置する。或いは、通路部７は、この例示に限定されず、第１コア外端部２１３ａと軸方向において重なっていてもよい。つまり、通路部７は、軸方向において第１コア外端部２１３ａと異なる位置にあるが、径方向及び周方向において第１コア外端部２１３ａと同じ位置にあってもよい。 <1-4-1. First Arrangement Example of Projection>
FIG. 9 is a diagram illustrating a first arrangement example of the protruding portions 8 viewed from the axial direction. As shown in FIG. 9, when the number of the core outer end portions 213 arranged at the position closest to the passage portion 7 in the circumferential direction is one when viewed from the axial direction, the first core is viewed from the axial direction. The outer end portion 213 a is a core outer end portion 213 disposed at a position closest to the passage portion 7. When viewed from the axial direction, the passage portion 7 is located outward in the radial direction of the first core outer end portion 213a. Or the channel | path part 7 is not limited to this illustration, You may overlap with the 1st core outer end part 213a in the axial direction. That is, the passage portion 7 is at a position different from the first core outer end portion 213a in the axial direction, but may be at the same position as the first core outer end portion 213a in the radial direction and the circumferential direction.

ケーシング５及びブラケット６で通路部７を形成すると、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間に隙間が発生することがある。そのため、軸方向から見て、通路部７に最も近い位置に配置される第１コア外端部２１３ａに突出部８を設けることにより、通路部７付近でのブラケット６をより強くケーシング５に固定できる。従って、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間における隙間の発生を抑制又は防止できる。よって、水及び塵埃などがケーシング５及びブラケット６間を通じてステータ２に侵入することを効果的に抑制又は防止できる。 When the passage portion 7 is formed by the casing 5 and the bracket 6, a gap may be generated between the casing 5 and the bracket 6 in the vicinity of the passage portion 7. Therefore, the bracket 6 in the vicinity of the passage portion 7 is more firmly fixed to the casing 5 by providing the protruding portion 8 at the first core outer end portion 213a disposed at a position closest to the passage portion 7 when viewed from the axial direction. it can. Therefore, generation | occurrence | production of the clearance gap between the casing 5 and the bracket 6 near the channel | path part 7 can be suppressed or prevented. Therefore, it is possible to effectively suppress or prevent water, dust, and the like from entering the stator 2 through the space between the casing 5 and the bracket 6.

＜１−４−２．突出部の第２配置例＞
図１０は、軸方向から見た突出部８の第２配置例を示す図である。図１０に示すように、軸方向から見て、周方向において通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３の数が２つである場合、第１コア外端部２１３ａは、通路部７に最も近い２つのコア外端部２１３とされる。すなわち、突出部８は、通路部７に最も近い２つの第１コア外端部２１３ａ−１、２３１ａ−２のうちの少なくとも一方に設けられる。すなわち、突出部８は、図１０のように通路部７に最も近い２つの第１コア外端部２１３ａ−１、２３１ａ−２のうちの一方に設けられてもよいし、図１０の例示に限定されず、第１コア外端部２１３ａ−１、２３１ａ−２の両方に設けられてもよい。このようにしても、第１配置例と同様の効果を得ることができる。 <1-4-2. Second Arrangement Example of Projection>
FIG. 10 is a diagram illustrating a second arrangement example of the protruding portions 8 viewed from the axial direction. As shown in FIG. 10, when the number of core outer end portions 213 arranged at a position closest to the passage portion 7 in the circumferential direction when viewed from the axial direction is two, the first core outer end portion 213a is: Two core outer end portions 213 closest to the passage portion 7 are provided. That is, the protruding portion 8 is provided on at least one of the two first core outer end portions 213a-1 and 231a-2 closest to the passage portion 7. That is, the protruding portion 8 may be provided on one of the two first core outer end portions 213a-1 and 231a-2 closest to the passage portion 7 as shown in FIG. Without being limited, the first core outer end portions 213a-1 and 231a-2 may be provided at both. Even if it does in this way, the same effect as the example of the 1st arrangement can be acquired.

＜１−４−３．突出部の第３配置例＞
図１１は、軸方向から見た突出部８の第３配置例を示す図である。第３配置例では、第１配置例と同じく、軸方向から見て、周方向において通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３の数は１つである。但し、第３配置例では第１配置例とは異なり、図１１に示すように、軸方向から見て、第１コア外端部２１３ａは周方向において、第２コア外端部２１３ｂに隣接して位置するコア外端部２１３である。なお、第２コア外端部２１３ｂは、複数のコア外端部２１３のうちの通路部７に最も近い位置に配置されるコア外端部２１３である。 <1-4-3. Third Arrangement Example of Protrusion>
FIG. 11 is a diagram illustrating a third arrangement example of the protruding portions 8 viewed from the axial direction. In the third arrangement example, as in the first arrangement example, the number of the core outer end portions 213 arranged at the position closest to the passage portion 7 in the circumferential direction is one as viewed from the axial direction. However, in the third arrangement example, unlike the first arrangement example, as shown in FIG. 11, the first core outer end portion 213a is adjacent to the second core outer end portion 213b in the circumferential direction as seen from the axial direction. It is the core outer end part 213 which is located. The second core outer end portion 213b is a core outer end portion 213 disposed at a position closest to the passage portion 7 among the plurality of core outer end portions 213.

ケーシング５及びブラケット６で通路部７を形成すると、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間に隙間が発生することがある。ただし、軸方向から見て、通路部７付近に突出部８を設けると、リード線４ａを通路部７に通し難くなることがある。そのため、軸方向から見て、第２コア外端部２１３ｂの次に通路部７に近い位置に配置される第１コア外端部２１３ａに突出部８を設けることにより、リード線４ａの配置を妨げることなく、通路部７の近くでブラケット６をケーシング５に固定できる。従って、通路部７付近でケーシング５及びブラケット６間における隙間の発生を抑制又は防止できる。よって、水及び塵埃などがケーシング５及びブラケット６間を通じてステータ２に侵入することを効果的に抑制又は防止できる。 When the passage portion 7 is formed by the casing 5 and the bracket 6, a gap may be generated between the casing 5 and the bracket 6 in the vicinity of the passage portion 7. However, when the protruding portion 8 is provided in the vicinity of the passage portion 7 as viewed from the axial direction, it may be difficult to pass the lead wire 4 a through the passage portion 7. For this reason, the lead wire 4a can be arranged by providing the protruding portion 8 at the first core outer end portion 213a that is arranged at a position close to the passage portion 7 next to the second core outer end portion 213b when viewed from the axial direction. The bracket 6 can be fixed to the casing 5 near the passage portion 7 without hindering. Therefore, generation | occurrence | production of the clearance gap between the casing 5 and the bracket 6 near the channel | path part 7 can be suppressed or prevented. Therefore, it is possible to effectively suppress or prevent water, dust, and the like from entering the stator 2 through the space between the casing 5 and the bracket 6.

＜１−５．端子部が設けられる位置＞
端子部２５は、軸方向から見て、ステータコア２１においてコア外端部２１３の上に設けられる。以下に、端子部２５の第１〜第２配置例を説明する。 <1-5. Position where the terminal is provided>
The terminal portion 25 is provided on the core outer end portion 213 in the stator core 21 when viewed from the axial direction. Below, the 1st-2nd example of arrangement | positioning of the terminal part 25 is demonstrated.

＜１−５−１．端子部の第１配置例＞
図１２は、軸方向から見た端子部２５の第１配置例を示す図である。第１配置例では図１２に示すように、軸方向から見て、端子部２５は、第１コア外端部２１３ａとは異なるコア外端部２１３に設けられる。こうすれば、コイル部２３の巻線２３ａとリード線２４ａとを電気的に接続する端子部２５を突出部８から周方向に離れた位置に設けることができる。従って、端子部２５の太さが太くなったり、若しくは、数が多かったりしても、周方向において突出部８との間に十分な間隔を空けて端子部２５を設けることができる。また、軸方向から見た各々のコア外端部２１３の面積の設定の自由度を確保することもできる。 <1-5-1. First Arrangement Example of Terminal Unit>
FIG. 12 is a diagram illustrating a first arrangement example of the terminal portions 25 viewed from the axial direction. In the first arrangement example, as shown in FIG. 12, the terminal portion 25 is provided at a core outer end portion 213 different from the first core outer end portion 213a when viewed from the axial direction. In this way, the terminal portion 25 that electrically connects the winding 23a of the coil portion 23 and the lead wire 24a can be provided at a position away from the protruding portion 8 in the circumferential direction. Therefore, even if the thickness of the terminal portion 25 is increased or the number is large, the terminal portion 25 can be provided with a sufficient space between the protruding portion 8 in the circumferential direction. Moreover, the freedom degree of the setting of the area of each core outer end part 213 seen from the axial direction can also be ensured.

＜１−５−２．端子部の第２配置例＞
図１３は、軸方向から見た端子部２５の第２配置例を示す図である。第２配置例では図１３に示すように、軸方向から見て、端子部２５の少なくとも１つは、突出部８が位置する第１コア外端部２１３ａに設けられる。こうすれば、コイル部２３の巻線２３ａとリード線２４ａとを電気的に接続する端子部２５の少なくとも１つを突出部８の近くに設けることができる。また、所定のコア外端部２１３に突出部８及び端子部２５を集約することにより、他のコア外端部２１３に別の端子などを設けることができる。コア外端部２１３に設ける端子などの配置設定の自由度が高くなる。 <1-5-2. Second arrangement example of terminal portion>
FIG. 13 is a diagram illustrating a second arrangement example of the terminal portions 25 as viewed from the axial direction. In the second arrangement example, as shown in FIG. 13, when viewed from the axial direction, at least one of the terminal portions 25 is provided on the first core outer end portion 213 a where the protruding portion 8 is located. In this way, at least one of the terminal portions 25 that electrically connect the windings 23a of the coil portion 23 and the lead wires 24a can be provided near the protruding portion 8. Further, by consolidating the protruding portion 8 and the terminal portion 25 at the predetermined core outer end portion 213, another terminal or the like can be provided at the other core outer end portion 213. The degree of freedom of arrangement setting of terminals and the like provided at the core outer end 213 is increased.

＜１−６．支持部が設けられる位置＞
支持部２６は、軸方向から見て、ステータコア２１においてコア外端部２１３の上に設けられる。軸方向から見て、支持部２６の少なくとも１つは、第１コア外端部２１３ａ、及び、周方向において第１コア外端部２１３ａに隣接する第３コア外端部２１３ｃのうちのいずれかに位置する。より具体的には、軸方向から見て、支持部２６の少なくとも１つは、たとえば、図１２のように突出部８が位置する第１コア外端部２１３ａに位置し、或いは図１３のように周方向において第３コア外端部２１３ｃに位置する。 <1-6. Position at which the support is provided>
The support portion 26 is provided on the core outer end portion 213 in the stator core 21 when viewed from the axial direction. When viewed from the axial direction, at least one of the support portions 26 is one of the first core outer end portion 213a and the third core outer end portion 213c adjacent to the first core outer end portion 213a in the circumferential direction. Located in. More specifically, when viewed from the axial direction, at least one of the support portions 26 is located, for example, at the first core outer end portion 213a where the protruding portion 8 is located as shown in FIG. 12, or as shown in FIG. In the circumferential direction at the third core outer end 213c.

たとえば、基板２４にパワーＩＣなどの発熱量が多い発熱素子２１４が実装される場合、基板２４とブラケット６との間に熱伝導部材２４２を設けることが多い。この場合、熱伝導部材２４２によりブラケット６が軸方向の上方に押されて、ケーシング５及びブラケット６間に隙間が発生することがある。対して、上記の構成によれば、支持部２６が支持する基板２４の近くにおいて、突出部８によりブラケット６をケーシング５に固定できるため、ケーシング５及びブラケット６間に隙間の発生を抑制又は防止できる。 For example, when the heat generating element 214 having a large heat generation amount such as a power IC is mounted on the substrate 24, the heat conducting member 242 is often provided between the substrate 24 and the bracket 6. In this case, the bracket 6 may be pushed upward in the axial direction by the heat conducting member 242, and a gap may be generated between the casing 5 and the bracket 6. On the other hand, according to the above configuration, since the bracket 6 can be fixed to the casing 5 by the protruding portion 8 near the substrate 24 supported by the support portion 26, the generation of a gap between the casing 5 and the bracket 6 is suppressed or prevented. it can.

＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態は適宜任意に組み合わせることができる。 <2. Other>
The embodiment of the present invention has been described above. The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment. The present invention can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the invention. Further, the above-described embodiments can be arbitrarily combined as appropriate.

たとえば、上述の実施形態で説明したモータ１００は、ステータ２の径方向の外方にロータ１が配置された、いわゆるアウターロータ型のモータであったが、この例示に限定されず、ステータ２がロータ１の径方向の外方に設けられた、いわゆるインナーロータ型のモータであってもよい。モータ１００がインナーロータ型である場合、ステータ基部２１２ａよりも径方向の外方に位置するコアバック部がコア外端部２１３とされる。 For example, the motor 100 described in the above-described embodiment is a so-called outer rotor type motor in which the rotor 1 is disposed outside the stator 2 in the radial direction. A so-called inner rotor type motor provided outside the rotor 1 in the radial direction may be used. When the motor 100 is of an inner rotor type, the core back portion 213 located outside in the radial direction from the stator base portion 212a is the core outer end portion 213.

本発明は、たとえば、ブラケット６がケーシング５の軸方向の一方側の端部に取り付けられたモータに有用であり、空気調和機の室外機が備えるファンモータなどに利用できる。但し、本発明の適用範囲は、これらの例示には限定されない。 The present invention is useful, for example, for a motor in which the bracket 6 is attached to one end of the casing 5 in the axial direction, and can be used for a fan motor provided in an outdoor unit of an air conditioner. However, the scope of application of the present invention is not limited to these examples.

１００・・・モータ、１・・・ロータ、１０・・・シャフト、１１・・・ロータホルダ、１１１・・・板部、１１２・・・円筒部、１２・・・マグネット、２・・・ステータ、２１・・・ステータコア、２１１・・・コアバック部、２１２・・・ティース部、２１２ａ・・・ティース基部、２１３・・・コア外端部、２１３ａ、２１３ａ−１、２１３ａ−２・・・第１コア外端部、２１３ｂ・・・第２コア外端部、２１３ｃ・・・第３コア外端部、２２・・・インシュレータ、２３・・・コイル部、２３ａ・・・巻線、２４・・・基板、２４ａ・・・リード線、２４１・・・発熱素子、２４２・・・熱伝導部材、２５・・・端子部、２６・・・支持部、３・・・軸受保持部、３ａ・・・軸受部、５・・・ケーシング、５１・・・貫通開口、６・・・ブラケット、６１・・・凹部、６２・・・孔部、７・・・通路部、８・・・突出部、８１・・・基部、８２・・・柱部、９・・・先端部、９１・・・接触部、ＣＡ・・・中心軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Motor, 1 ... Rotor, 10 ... Shaft, 11 ... Rotor holder, 111 ... Plate part, 112 ... Cylindrical part, 12 ... Magnet, 2 ... Stator, 21 ... Stator core, 211 ... Core back part, 212 ... Teeth part, 212a ... Teeth base part, 213 ... Core outer end part, 213a, 213a-1, 213a-2 ... No. 1 core outer end part, 213b ... second core outer end part, 213c ... third core outer end part, 22 ... insulator, 23 ... coil part, 23a ... winding, 24 ..Substrate, 24a ... lead wire, 241 ... heat generating element, 242 ... heat conducting member, 25 ... terminal portion, 26 ... support portion, 3 ... bearing holding portion, 3a ..Bearing part, 5 ... casing, 51 ... through opening, 6 ..Bracket, 61 ... recess, 62 ... hole, 7 ... passage, 8 ... projection, 81 ... base, 82 ... column, 9 ... tip 91 ... contact part, CA ... center axis

Claims

中心軸を中心として回転可能であるロータと、
前記ロータと対向するステータと、
前記ステータの少なくとも一部を覆うケーシングと、
軸方向の一方側における前記ケーシングの端部に取り付けられる樹脂製のブラケットと、
前記ステータから軸方向の前記一方側に突出する突出部と、
前記突出部の先端に設けられる先端部と、
を備え、
前記ブラケットには、孔部が設けられ、
前記突出部は、前記ケーシングと前記孔部とを貫通し、
前記先端部は、軸方向から見て前記孔部の外側において前記ブラケットと重なり且つ前記ブラケットと接する接触部を備えるモータ。 A rotor that is rotatable about a central axis;
A stator facing the rotor;
A casing covering at least a part of the stator;
A resin bracket attached to the end of the casing on one side in the axial direction;
A projecting portion projecting from the stator to the one side in the axial direction;
A tip provided at the tip of the protruding portion;
With
The bracket is provided with a hole,
The protruding portion penetrates the casing and the hole,
The front end portion is a motor including a contact portion that overlaps with the bracket and is in contact with the bracket outside the hole portion when viewed from the axial direction.

前記ブラケットは、軸方向の他方側に凹む凹部を備え、
前記先端部が、前記凹部に収納される請求項１に記載のモータ。 The bracket includes a recess recessed on the other side in the axial direction,
The motor according to claim 1, wherein the tip is housed in the recess.

前記先端部は、前記突出部の先端が変形した加締め部、及び前記突出部の先端が溶融した溶融部のうちのいずれかである請求項１又は請求項２に記載のモータ。 3. The motor according to claim 1, wherein the tip portion is one of a caulking portion in which a tip of the projecting portion is deformed and a melted portion in which the tip of the projecting portion is melted.

前記突出部が前記孔部の内側面の少なくとも一部と接する請求項１〜請求項３のいずれかに記載のモータ。 The motor according to any one of claims 1 to 3, wherein the protruding portion is in contact with at least a part of an inner surface of the hole.

前記突出部は、前記ステータから軸方向に突出する基部と、前記基部から軸方向に突出する柱部と、を備え、
軸方向から見て、前記基部は前記柱部よりも太い請求項１〜請求項４のいずれかに記載のモータ。 The protruding portion includes a base portion protruding in the axial direction from the stator, and a column portion protruding in the axial direction from the base portion,
The motor according to any one of claims 1 to 4, wherein the base portion is thicker than the column portion when viewed in the axial direction.

前記ケーシングには、貫通開口が設けられ、
前記突出部は、前記貫通開口を貫通し、
軸方向から見て、前記貫通開口の縁部は前記基部と離間して位置する請求項５に記載のモータ。 The casing is provided with a through opening,
The protrusion penetrates the through opening;
The motor according to claim 5, wherein an edge portion of the through opening is located apart from the base portion when viewed from the axial direction.

前記ケーシング及び前記ブラケットは、径方向成分を含む方向に延びる通路部を形成し、
前記ステータと電気的に接続される導線が、前記通路部を通って外部に引き出され、
前記ステータは、
径方向に延びるティース基部を複数備えるステータコアと、
前記ステータコアを覆うインシュレータと、
各々の前記ティース基部に巻線が前記インシュレータを介して巻き付けられたコイル部と、を備え、
前記ステータコアは、各々の前記ティース基部の径方向の外方に設けられるコア外端部をさらに備え、
前記突出部は、複数の前記コア外端部のうちの第１コア外端部に設けられる請求項１〜請求項６のいずれかに記載のモータ。 The casing and the bracket form a passage portion extending in a direction including a radial component,
A conducting wire electrically connected to the stator is drawn out through the passage portion,
The stator is
A stator core having a plurality of teeth bases extending in the radial direction;
An insulator covering the stator core;
A coil portion in which a winding is wound around each of the teeth bases via the insulator; and
The stator core further includes a core outer end portion provided radially outward of each of the teeth bases,
The motor according to claim 1, wherein the protruding portion is provided at a first core outer end portion of the plurality of core outer end portions.

軸方向から見て、前記第１コア外端部は、前記通路部に最も近い位置に配置される前記コア外端部である請求項７に記載のモータ。 The motor according to claim 7, wherein the first core outer end portion is the core outer end portion disposed at a position closest to the passage portion when viewed from the axial direction.

軸方向から見て、前記通路部は、前記第１コア外端部の径方向の外方に位置する、又は、前記第１コア外端部と重なる請求項８に記載のモータ。 The motor according to claim 8, wherein the passage portion is located radially outward of the first core outer end portion or overlaps the first core outer end portion when viewed from the axial direction.

前記第１コア外端部の数が２つであって、
前記突出部は、２つの前記第１コア外端部のうちの少なくとも一方に設けられる請求項８に記載のモータ。 The number of outer ends of the first core is two,
The motor according to claim 8, wherein the protrusion is provided on at least one of the two first core outer end portions.

軸方向から見て、前記第１コア外端部は周方向において、複数の前記コア外端部のうちの前記通路部に最も近い位置に配置される第２コア外端部に隣接して位置する前記コア外端部である請求項７に記載のモータ。 When viewed from the axial direction, the first core outer end portion is positioned adjacent to the second core outer end portion disposed at a position closest to the passage portion among the plurality of core outer end portions in the circumferential direction. The motor according to claim 7, wherein the motor is an outer end portion of the core.

前記ステータは、
基板と、
前記基板を支持する１又は複数の支持部と、
をさらに備え、
前記基板は、前記ケーシング及び前記ブラケット間に設けられ、
前記支持部の少なくとも１つは、前記第１コア外端部、及び、周方向において前記第１コア外端部に隣接する第３コア外端部のうちのいずれかに位置する請求項７〜請求項１１のいずれかに記載のモータ。 The stator is
A substrate,
One or more support parts for supporting the substrate;
Further comprising
The substrate is provided between the casing and the bracket;
At least one of the support portions is located at any one of the first core outer end portion and the third core outer end portion adjacent to the first core outer end portion in the circumferential direction. The motor according to claim 11.

前記ステータは、前記コイル部の前記巻線と前記導線とを電気的に接続する端子部をさらに備え、
軸方向から見て、前記端子部は、前記第１コア外端部とは異なる前記コア外端部に設けられる請求項７〜請求項１２のいずれかに記載のモータ。 The stator further includes a terminal portion that electrically connects the winding of the coil portion and the conductive wire,
The motor according to any one of claims 7 to 12, wherein the terminal portion is provided at the core outer end portion different from the first core outer end portion when viewed in the axial direction.

前記ステータは、前記コイル部の前記巻線と前記導線とを電気的に接続する１又は複数の端子部をさらに備え、
軸方向から見て、前記端子部の少なくとも１つは、前記第１コア外端部に設けられる請求項７〜請求項１２のいずれかに記載のモータ。 The stator further includes one or a plurality of terminal portions that electrically connect the windings of the coil portion and the conductive wire,
The motor according to any one of claims 7 to 12, wherein at least one of the terminal portions is provided at an outer end portion of the first core when viewed from the axial direction.

前記突出部は複数である請求項１〜請求項１４のいずれかに記載のモータ。 The motor according to claim 1, wherein there are a plurality of the protrusions.

複数の前記突出部が、中心軸を中心として周方向に等配されている請求項１５に記載のモータ。 The motor according to claim 15, wherein the plurality of protrusions are equally arranged in a circumferential direction around a central axis.

前記ステータが前記ロータの径方向の内方に設けられる請求項１〜請求項１６のいずれかに記載のモータ。 The motor according to any one of claims 1 to 16, wherein the stator is provided inward in the radial direction of the rotor.