JP2018168942A - マリンホース - Google Patents

Abstract

【課題】両端の口金間の電気抵抗のばらつきを抑制しつつその電気抵抗を要求される範囲内とする。
【解決手段】ホース本体１２の少なくとも外周面１２０４は絶縁体で構成されている。口金１４は、鉄などの導電材料で形成されホース本体１２の両端にそれぞれ設けられている。導電体１６は、ホース本体１２に沿って延在し両端の口金１４を電気的に接続するものである。導電体１６の延在方向の中間部に導電体１６が切断され互いに対向する一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを有する切断部２４が設けられている。半導電体１８は、導電体１６に介設され、導電体１６の両端の口金１４間の電気抵抗を所望の範囲内とするものである。半導電体１８として導電ゴムが用いられ、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含む導電体１６の部分はこの導電ゴム２６に埋設され保持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、原油等の液体を洋上の原油供給施設からタンカーに移送するマリンホースに関する。

この種のマリンホースとして、少なくとも外周面がゴムなどの絶縁体で形成されたホース本体と、導電材料で形成されホース本体の両端にそれぞれ設けられた口金とを備え、口金を介して他のマリンホースと連結されるものが提供されている（特許文献１参照）。
１本のマリンホースの長さは例えば１２ｍ程度であり、洋上において数十本のマリンホースを連結することで原油供給施設とタンカーとの間を接続し、原油等の液体の移送を行っている。
このようなマリンホースにおいては、マリンホースの口金を相手側の口金、すなわち、原油供給施設側の口金、あるいは、タンカー側の口金に結合する際に、ホース本体あるいは相手側に帯電した静電気がマリンホースの口金と相手側の口金との間で放電し火花を発生することがあり、口金の結合作業に支障を来たす場合がある。
そこで、ホース本体に帯電した静電気を逃がす目的で、ホース本体に沿って延在し両端の口金を電気的に接続するワイヤを設けたものが提供されている。

特開２００９−２８１５０５号公報

ところで、マリンホースの両端の口金間を導通させるのではなく、両端の口金間の電気抵抗を予め定められた範囲内とした仕様のマリンホースが求められる場合がある。
この場合、ホース本体を構成する絶縁体であるゴムに導電材料を混合し、導電ゴムとし、両端の口金間の電気抵抗を要求される範囲内に調整しているが、ゴムに導電材料を混合するという製造方法上、両端の口金間の電気抵抗のばらつきを抑制することが難しい。
その結果、両端の口金間の電気抵抗を要求される範囲内とする上で不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的は、両端の口金間の電気抵抗のばらつきを抑制しつつ両端の口金間の電気抵抗を要求される範囲内とする上で有利なマリンホースを提供することにある。

上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも外周面が絶縁体で形成されたホース本体と、導電材料で形成され前記ホース本体の両端にそれぞれ設けられた口金と、前記ホース本体に沿って延在し前記両端の口金を電気的に接続する導電体とを備えたマリンホースであって、前記導電体に、前記導電体の前記両端の口金間の電気抵抗を所望の範囲内とする半導電体が介設されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記導電体の延在方向の中間部に前記導電体が切断され互いに対向する一対の切断端部を有する切断部が設けられ、前記一対の切断端部を離間させた状態で前記一対の切断端部間に充填される導電ゴムが設けられ、前記半導電体は、前記導電ゴムで構成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記一対の切断端部を含む前記導電体の部分は前記導電ゴムに埋設されて保持され、前記導電ゴムは前記ホース本体に取着されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記口金は、前記ホース本体連結用の筒部を有し、前記ホース本体の長手方向の両端は前記筒部の外周面上に取着され、前記導電ゴムは、前記ホース本体の両端の口金のうちの一方、もしくは両方の口金の前記筒部の外周面上に位置する前記ホース本体の外周面に取着されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記導電ゴムは、前記導電ゴムおよび前記ホース本体の加硫時に前記ホース本体の外周面に接合されることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記導電体および前記半導電体の全域を被覆するカバーゴムをさらに備えることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、両端の口金を電気的に接続する導電体に半導電体を介設したので、半導電体を構成する材料を適宜選択することで、導電体の両端の口金間の電気抵抗を所望の範囲内とすることができる。
そのため、従来のようにゴムに導電材料を混合し、導電ゴムとし、両端の口金間の電気抵抗を要求される範囲内に調整する場合に比較して、マリンホースの両端の口金間の電気抵抗のばらつきを抑制しつつ両端の口金間の電気抵抗を要求される範囲内とする上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、導電体の一対の切断端部の距離を調整するといった簡単な方法でも半導電体の電気抵抗の調整を行なうことができ、マリンホースの製造作業の効率化を図る上で有利となる。また、導電ゴムは弾性変形可能であるため、荷重による破損、劣化を抑制でき、耐久性の向上を図る上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、一対の切断端部の距離が変化しにくく、マリンホースの両端の口金間の電気抵抗の変動を抑制する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、導電ゴムに埋設された導電体の部分が導電ゴムから脱落することを抑制でき耐久性の向上を図る上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、マリンホースの製造工程の効率化を図る上で有利となる。
請求項６記載の発明によれば、導電体および半導電体の保護を図れマリンホースの耐久性の向上を図る上で有利となる。

第１の実施の形態のマリンホースの側面図である。 図１のＸ矢視図である。 （Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は図１のＤ−Ｄ線断面図、（Ｅ）は図１のＥ−Ｅ線断面図である。 第２の実施の形態のマリンホースの側面図である。

（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態に係るマリンホースについて図面を参照して説明する。
図１に示すように、マリンホース１０は、ホース本体１２と、口金１４と、導電体１６と、半導電体１８とを備えている。
ホース本体１２は、内側ゴム層と、内側ゴム層の外側に設けられ内部に繊維コードが埋設された１層あるいは２層以上の補強層と、補強層の外側に設けられた外側ゴム層とを含んで構成され、ホース本体１２の少なくとも外周面１２０４は絶縁体で構成されている。

口金１４は、鉄などの導電材料で形成されホース本体１２の両端にそれぞれ設けられている。
口金１４は、ホース本体連結用の筒部１４０２と、筒部１４０２の端部に設けられ相手方の部材、機器との結合用のフランジ部１４０４とを備えている。
筒部１４０２は、その外周部がホース本体１２の端部の内周部に嵌合されることでホース本体１２に連結されている。
ホース本体１２の長手方向の両端は筒部１４０２の外周面１４０２Ａ上に位置し、外周面１４０２Ａ上に位置するホース本体部分１２０２の外周面は筒部１４０２（外周面１４０２Ａ）と同軸上の円筒面１２１０で形成されている。
図２に示すように、筒部１４０２にホース本体１２の端部が連結された状態で、筒部１４０２のフランジ部１４０４寄りの部分はホース本体１２の端部で覆われずその外周面１４０２Ａが外部に露出しており、この露出した筒部１４０２の外周面１４０２Ａに導電体１６を接続するための導電材料で形成された軸部２０が溶着されている。
ホース本体１２の両端に設けられる口金１４には軸部２０が少なくとも１本以上設けられている。
フランジ部１４０４は、筒部１４０２の先端から筒部１４０２の半径方向外側に延在する環板状を呈し、フランジ部１４０４には周方向に間隔をおいて複数のボルト挿通孔（不図示）が形成される。
フランジ部１４０４は、マリンホース１０を結合する相手側の口金（原油供給施設側の口金、タンカー側の口金）、あるいは、別のマリンホース１０の口金１４にボルト挿通孔を介してボルトが締結されることで結合される。

導電体１６は、ホース本体１２に沿って延在し両端の口金１４を電気的に接続するものである。
導電体１６はワイヤ２２、すなわち、金属細線を網目状に編み込んで構成される編組線で構成されている。
本実施の形態では、導電体１６は、その長手方向の一端が２本のワイヤ２２で構成され、この一端を除く残りの導電体１６部分は１本のワイヤ２２で構成されている。
導電体１６の長手方向の一端を構成する２本のワイヤ２２の端部は、口金１４の２本の軸部２０にそれぞれ巻き付けられて固定され、導電体１６の長手方向の他端を構成する１本のワイヤ２２の端部は、口金１４の１本の軸部２０に巻き付けられて固定されている。
これにより導電体１６の両端は軸部２０を介して両端の口金１４に電気的に接続され、導電体１６の中間部は、ホース本体１２の外周面１２０４に螺旋状に巻き付けられている。
なお、導電体１６は、単一の金属線、あるいは、複数の金属線で構成してもよいが、本実施の形態のようにワイヤ２２を用いると、ワイヤ２２が可撓性に優れているため、ホース本体１２が変形した場合にワイヤ２２に加わる応力が抑制されるので、ワイヤ２２の耐久性の向上を図る上で有利となる。

図２に示すように、導電体１６の延在方向の中間部に導電体１６が切断され互いに対向する一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを有する切断部２４が設けられている。
本実施の形態では、筒部１４０２上のホース本体部分１２０２に位置する導電体１６の箇所に切断部２４が設けられ、切断部２４は、導電体１６が切断されることで互いに対向する一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを有している。
本実施の形態では、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂのうち２本の軸部２０寄りに位置する切断端部２４Ａは、２本のワイヤ２２の各切断端部で構成され、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂのうち２本の軸部２０から離れた側に位置する切断端部２４Ｂは、１本のワイヤ２２の切断端部で構成されている。
なお、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを構成するワイヤ２２の本数はそれぞれ１本であってもよいが、実施の形態のように一方の切断端部２４Ａのワイヤ２２を複数本とすると、あるいは、両方の切断端部２４Ａ、２４Ｂのワイヤ２２を複数本とすると、導電体１６の両端の口金１４間の電気抵抗値の安定性を高める上でより有利となる。
また、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂのうちの一方の切断端部を構成するワイヤ２２の本数と、他方の切断端部を構成するワイヤ２２の本数とは、同一であっても異なっていても良い。

半導電体１８は、導電体１６に介設され、導電体１６の両端の口金１４間の電気抵抗を所望の範囲内とするものである。
所望の範囲は、例えば、０．０２５ＭΩ以上１ＭΩ以下の範囲である。
本実施の形態では、半導電体１８として導電ゴムが用いられている。
すなわち、図１、図２、図３に示すように、両端の口金１４の一方の口金１４の筒部１４０２上に取着されたホース本体部分１２０２の外周面１２０４に導電ゴム２６が設けられ、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含む導電体１６の部分はこの導電ゴム２６に埋設され保持されている。
そして、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを離間させた状態で一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂ間に導電ゴム２６が充填されている。

本実施の形態では、２枚の導電ゴム板の間に一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含むワイヤ２２部分を挟み込んだ状態で筒部１４０２上に位置するホース本体部分１２０２の外周面１２０４に重ね合わせて配置しておき、それら２枚の導電ゴム板をマリンホース１０の加硫時に同時に加硫する。
これにより、導電ゴム２６が形成されると共に、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含むワイヤ２２部分が導電ゴム２６に加硫接着され、同時に導電ゴム２６がホース本体部分１２０２の外周面１２０４に一体的に接合される。
なお、２枚の導電ゴム板の間に一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含むワイヤ２２部分を挟み込んだ状態で加硫して導電ゴム２６を形成してから、その導電ゴム２６を接着剤によってホース本体部分１２０２の外周面１２０４に接着してもよい。
しかしながら、本実施の形態のように、導電ゴム２６を、導電ゴム２６およびホース本体１２の加硫時にホース本体１２の外周面１２０４に接合すると、接着工程を省略でき、マリンホース１０の製造工程の効率化を図る上で有利となる。
また、前述したように、口金１４上のホース本体部分１２０２は筒部１４０２と同軸上の円筒面１２１０で形成されているため、導電ゴム２６をホース本体部分１２０２の外周面１２０４に沿わせて容易に配置でき、接着剤で接着する作業、あるいは、導電ゴム２６をホース本体部分１２０２の外周面１２０４に加硫により接合する作業が容易化でき、作業性の向上を図る上で有利となる。

次に作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、両端の口金１４を電気的に接続する導電体１６に半導電体１８を介設したので、半導電体１８を構成する材料を適宜選択することで、導電体１６の両端の口金１４間の電気抵抗を所望の範囲内とすることができる。
そのため、従来のようにホース本体１２を構成する絶縁体であるゴムに導電ゴム２６を混合し、両端の口金１４間の電気抵抗を要求される範囲内に調整する場合に比較して、ばらつきを抑制しつつ半導電体１８の電気抵抗を簡単にかつ確実に調整する上で有利となる。
したがって、マリンホース１０の両端の口金１４間の電気抵抗のばらつきを抑制しつつ両端の口金１４間の電気抵抗を要求される範囲内とする上で有利となる。

また、本実施の形態では、導電体１６の一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを離間させた状態で一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂ間に充填される導電ゴム２６で半導電体１８を構成した。
したがって、図２に示すように、導電体１６の一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂの距離ΔＤを調整するといった簡単な方法でも半導電体１８の電気抵抗の調整を行なうことができ、マリンホース１０の製造作業の効率化を図る上で有利となる。
また、半導電体１８を抵抗器を用いて構成することも考えられるが、抵抗器は硬く脆いため、荷重によって破損、劣化し易く耐久性の面で不利がある。
これに対して、本実施の形態のように導電ゴム２６で半導電体１８を構成すると、導電ゴム２６は弾性変形可能であるため、荷重による破損、劣化を抑制でき、耐久性の向上を図る上で有利となる。

また、本実施の形態では、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含む導電体１６の部分は導電ゴム２６に埋設され保持されているので、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂの距離ΔＤが変化しにくく、マリンホース１０の両端の口金１４間の電気抵抗の変動を抑制する上で有利となる。

また、導電体１６の一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含むワイヤ２２の部分を埋設した導電ゴム２６を、両端の口金１４間に位置するホース本体部分１２０２の外周面１２０４に接合してもよく、あるいは、ホース本体部分１２０２の内部に埋設してもよいが、本実施の形態のように、一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含む導電体１６の部分が埋設された導電ゴム２６を、両端の口金１４の一方の口金１４の筒部１４０２上に取着されたホース本体部分１２０２の外周面１２０４に設けると、次の効果が奏される。
ホース本体１２に荷重が加わりホース本体１２が変形した場合であっても、口金１４の筒部１４０２上に取着されたホース本体部分１２０２の外周面１２０４に設けられた導電ゴム２６には荷重が加わりにくい。
そのため、導電ゴム２６に埋設された導電体１６の部分が導電ゴム２６から脱落することを抑制でき耐久性の向上を図る上で有利となる。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図４を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、導電体１６および半導電体１８の全域を被覆するカバーゴム２８をさらに備えた点が第１の実施の形態と異なっている。
本実施の形態では、カバーゴム２８は、両端の口金１４を含みホース本体１２全域を被覆している。
より詳細に説明すると、カバーゴム２８は、マリンホース１０の表面のうち、両端の口金１４の筒部１４０２のフランジ部１４０４寄りの箇所を除く部分を被覆している。
すなわち、両端の口金１４の筒部１４０２の外周面１４０２Ａのうちフランジ部１４０４寄りの箇所を除く部分と、ホース本体部分１２０２の外周面１２０４と、導電体１６と、半導電体１８と、軸部２０とがカバーゴム２８によって被覆されている。
第２の実施の形態によれば、原油供給施設、タンカーなどの構造物から導電体１６、半導電体１８、軸部２０に加わる応力をカバーゴム２８によって保護すると共に、海水による導電体１６、半導電体１８、軸部２０の腐食を抑制することができるため、マリンホース１０の耐久性の向上を図る上で有利となる。

なお、実施の形態では、切断部２４および半導電体１８の数が１つである場合について説明したが、切断部２４および半導電体１８を２つ以上設けても良いことは無論である。
例えば、導電体１６の一対の切断端部２４Ａ、２４Ｂを含むワイヤ２２の部分を埋設した導電ゴム２６を２つ設け、各導電ゴム２６を両端の口金１４の筒部１４０２の外周面１４０２Ａ上に位置するホース本体１２の外周面１４０２Ａにそれぞれ取着してもよい。

１０ マリンホース
１２ ホース本体
１２０４ 外周面
１４ 口金
１４０２ 筒部
１４０２Ａ 外周面
１６ 導電体
１８ 半導電体
２２ ワイヤ
２４ 切断部
２４Ａ、２４Ｂ 切断端部
２６ 導電ゴム
２８ カバーゴム

Claims (6)

1. 少なくとも外周面が絶縁体で形成されたホース本体と、
   導電材料で形成され前記ホース本体の両端にそれぞれ設けられた口金と、
   前記ホース本体に沿って延在し前記両端の口金を電気的に接続する導電体と、
   を備えたマリンホースであって、
   前記導電体に、前記導電体の前記両端の口金間の電気抵抗を所望の範囲内とする半導電体が介設されている、
   ことを特徴とするマリンホース。
2. 前記導電体の延在方向の中間部に前記導電体が切断され互いに対向する一対の切断端部を有する切断部が設けられ、
   前記一対の切断端部を離間させた状態で前記一対の切断端部間に充填される導電ゴムが設けられ、
   前記半導電体は、前記導電ゴムで構成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載のマリンホース。
3. 前記一対の切断端部を含む前記導電体の部分は前記導電ゴムに埋設されて保持され、
   前記導電ゴムは前記ホース本体に取着されている、
   ことを特徴とする請求項２記載のマリンホース。
4. 前記口金は、前記ホース本体連結用の筒部を有し、
   前記ホース本体の長手方向の両端は前記筒部の外周面上に取着され、
   前記導電ゴムは、前記ホース本体の両端の口金のうちの一方、もしくは両方の口金の前記筒部の外周面上に位置する前記ホース本体の外周面に取着されている、
   ことを特徴とする請求項３記載のマリンホース。
5. 前記導電ゴムは、前記導電ゴムおよび前記ホース本体の加硫時に前記ホース本体の外周面に接合される、
   ことを特徴とする請求項４記載のマリンホース。
6. 前記導電体および前記半導電体の全域を被覆するカバーゴムをさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のマリンホース。

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