JP2018159826A - Fixation roller and method for manufacturing fixation roller - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、定着ローラ及び定着ローラの製造方法に関する。 The present invention relates to a fixing roller and a method for manufacturing the fixing roller.
複写機、レーザービームプリンター等の画像形成装置において、印刷及び複写の最終段階では一般に熱定着方式が採用されている。この熱定着方式は、加熱源を内部に設けた定着ローラと加圧ローラとの間にトナー画像が転写された印刷用紙等の記録紙を通過させることで、未定着のトナーを加熱溶融し、記録紙にトナーを定着させて画像を形成する方式である。 In an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer, a thermal fixing method is generally employed at the final stage of printing and copying. In this thermal fixing method, unfixed toner is heated and melted by passing a recording paper such as a printing paper on which a toner image is transferred between a fixing roller having a heating source and a pressure roller. In this method, toner is fixed on recording paper to form an image.
なお、本明細書において、「ローラ」とは、スリーブ状乃至無端ベルト状に形成され、軸方向に垂直な断面の形状が変化し得るものを含む概念である。 In the present specification, the term “roller” is a concept including a sleeve shape or an endless belt shape, and the shape of the cross section perpendicular to the axial direction can be changed.
上記定着ローラとしては、合成樹脂や金属等からなる筒状の芯体の外周面に直接又は他の層を介して最外層を形成した構造のものが一般に使用されている。かかる定着ローラは、トナーが定着ローラに付着して二重転写となることを防止する必要があるので、最外層にはトナーに対する離型性が求められる。そのため、定着ローラの最外層には離型層が形成される。 As the fixing roller, one having a structure in which the outermost layer is formed directly or via another layer on the outer peripheral surface of a cylindrical core body made of synthetic resin, metal, or the like is generally used. Such a fixing roller needs to prevent the toner from adhering to the fixing roller and double transfer, so that the outermost layer is required to have releasability from the toner. Therefore, a release layer is formed on the outermost layer of the fixing roller.
定着ローラに形成される離型層としては、比較的高い離型性を有するフッ素樹脂が用いられている。このフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＥＦＰ）等が使用される。最外層は通常これらのフッ素樹脂を含有する分散液（塗料）を芯体に直接又は他の層を介して塗工してから加熱することにより形成されている。 As the release layer formed on the fixing roller, a fluororesin having a relatively high release property is used. As this fluororesin, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (EFP), or the like is used. The outermost layer is usually formed by applying a dispersion (paint) containing these fluororesins to the core directly or through another layer and then heating.
また、最近のＯＡ機器の高速複写に伴い、定着ローラが高速で回転することによる静電気の発生や、転写紙上の静電気の移動などによって、転写紙上のトナー画像を飛散させてオフセットが発生し鮮明な画像が得られない問題が指摘されている。 Further, with recent high-speed copying by OA equipment, the toner image on the transfer paper is scattered due to the generation of static electricity due to the rotation of the fixing roller at a high speed or the movement of static electricity on the transfer paper, resulting in a clear offset. The problem that the image cannot be obtained has been pointed out.
これに対して、定着ローラの表面抵抗値を調整することによって、オフセットを抑制することができることが開示されている（特許第４２４８７１１号公報参照）。この公報に開示される定着ローラは、筒状のポリイミド製基材と、このポリイミド製基材の表面プライマー層及びフッ素樹脂層を積層してなり、上記フッ素樹脂層が無機半導電性物質と、カーボンブラック、金属粉末及びグラファイトの少なくともいずれかからなる良導電性物質とを含む構成とされている。 On the other hand, it is disclosed that the offset can be suppressed by adjusting the surface resistance value of the fixing roller (see Japanese Patent No. 4248711). The fixing roller disclosed in this publication is formed by laminating a cylindrical polyimide base material, a surface primer layer and a fluororesin layer of the polyimide base material, and the fluororesin layer includes an inorganic semiconductive material, It is configured to include a highly conductive substance composed of at least one of carbon black, metal powder, and graphite.
上記公報に記載の定着ローラのように離型層に良導電性物質の微粒子を分散する場合、良導電性物質の品質及び含有量を厳密に管理しても、定着ローラの表面抵抗値がばらつくことが確認されている。 When finely conductive material is dispersed in the release layer as in the fixing roller described in the above publication, the surface resistance value of the fixing roller varies even if the quality and content of the highly conductive material are strictly controlled. It has been confirmed.
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、表面抵抗値が安定した定着ローラ及び定着ローラの製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a fixing roller having a stable surface resistance value and a method for manufacturing the fixing roller.
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る定着ローラは、外周面に、フッ素樹脂を主成分とし、導電性フィラーを含有する離型層を有する定着ローラであって、上記離型層の断面の電子顕微鏡画像を一辺２．４μｍの方形領域に区画して導出される導電性フィラーのＩδ指数が１．２以上１．８以下である。 A fixing roller according to an aspect of the present invention, which has been made to solve the above-described problems, is a fixing roller having a release layer containing a fluororesin as a main component and containing a conductive filler on an outer peripheral surface. The Iδ index of the conductive filler derived by dividing the electron microscopic image of the cross section of the mold layer into a square region having a side of 2.4 μm is 1.2 or more and 1.8 or less.
また、上記課題を解決するためになされた本発明の別の態様に係る定着ローラの製造方法は、柱状又は円筒状の芯体の外周面に離型層を形成する定着ローラの製造方法であって、フッ素樹脂及び導電性フィラーを含有する塗料を塗工する工程と、上記塗料を加熱する工程とを備え、上記加熱工程で２００℃から３００℃までの平均昇温速度を０．５℃／ｍｉｎ以上４．０℃／ｍｉｎ以下とする。 In addition, a fixing roller manufacturing method according to another aspect of the present invention made to solve the above-described problem is a fixing roller manufacturing method in which a release layer is formed on the outer peripheral surface of a columnar or cylindrical core. And a step of applying a paint containing a fluororesin and a conductive filler, and a step of heating the paint. In the heating step, an average rate of temperature increase from 200 ° C to 300 ° C is 0.5 ° C / min to 4.0 ° C./min.
本発明の一態様に係る定着ローラ及び本発明の別の態様に係る定着ローラの製造方法によって得られる定着ローラは、表面抵抗値が安定している。 The fixing roller according to one aspect of the present invention and the fixing roller obtained by the method for manufacturing a fixing roller according to another aspect of the present invention have a stable surface resistance value.
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係る定着ローラは、外周面に、フッ素樹脂を主成分とし、導電性フィラーを含有する離型層を有する定着ローラであって、上記離型層の断面の電子顕微鏡画像を一辺２．４μｍの方形領域に区画して導出される導電性フィラーのＩδ指数が１．２以上１．８以下である。
[Description of Embodiment of the Present Invention]
A fixing roller according to one aspect of the present invention is a fixing roller having a release layer containing a fluororesin as a main component and containing a conductive filler on an outer peripheral surface, and an electron microscope image of a cross section of the release layer. The Iδ index of the conductive filler derived by dividing into a square region of 2.4 μm on one side is 1.2 or more and 1.8 or less.
当該定着ローラは、上記離型層の断面の電子顕微鏡画像を一辺２．４μｍの方形領域に区画して導出される導電性フィラーのＩδ指数が１．２以上１．８以下であることによって、導電性フィラーが凝集して導電パスを形成することで、一定の表面抵抗値を有するものとなる。また、このように導電性フィラーを凝集させることで、比較的少ない量の導電性フィラーで適切な表面抵抗を得ることができるので、製造時の誤差に起因する表面抵抗値のばらつきを抑制することができ、表面抵抗値がより安定する。 In the fixing roller, the Iδ index of the conductive filler derived by dividing the electron microscope image of the cross section of the release layer into a square region of 2.4 μm on a side is 1.2 to 1.8, When the conductive filler aggregates to form a conductive path, it has a certain surface resistance value. In addition, by aggregating the conductive fillers in this way, it is possible to obtain an appropriate surface resistance with a relatively small amount of conductive fillers, thereby suppressing variations in the surface resistance value caused by manufacturing errors. And the surface resistance value is more stable.
本発明の別の態様に係る定着ローラの製造方法は、円柱状又は円筒状の芯体の外周面に離型層を形成する定着ローラの製造方法であって、フッ素樹脂及び導電性フィラーを含有する塗料を塗工する工程と、上記塗料を加熱する工程とを備え、上記加熱工程で２００℃から３００℃までの平均昇温速度を０．５℃／ｍｉｎ以上４．０℃／ｍｉｎ以下とする。 A method for manufacturing a fixing roller according to another aspect of the present invention is a method for manufacturing a fixing roller in which a release layer is formed on the outer peripheral surface of a columnar or cylindrical core, and includes a fluororesin and a conductive filler. And a step of heating the paint, and an average rate of temperature increase from 200 ° C. to 300 ° C. in the heating step is 0.5 ° C./min to 4.0 ° C./min. To do.
当該定着ローラの製造方法は、上記加熱工程で２００℃から３００℃までの平均昇温速度を０．５℃／ｍｉｎ以上４．０℃／ｍｉｎ以下とすることによって、導電性フィラーを一定程度凝集させて導電パスを形成することで表面抵抗を十分に低下させられる。このため、比較的少量の導電性フィラーで一定の表面抵抗を有する離型層を形成することができるので、オフセットを抑制できる定着ローラを製造することができる。 In the method for producing the fixing roller, the conductive filler is agglomerated to a certain degree by setting the average temperature increase rate from 200 ° C. to 300 ° C. to 0.5 ° C./min to 4.0 ° C./min in the heating step. Thus, the surface resistance can be sufficiently lowered by forming the conductive path. For this reason, since a release layer having a certain surface resistance can be formed with a relatively small amount of conductive filler, a fixing roller capable of suppressing offset can be manufactured.
上記加熱工程で２００℃から３００℃までの昇温時間の３００℃から最高到達温度までの昇温時間に対する比が０．８以上２．２以下であることが好ましい。このように、２００℃から３００℃までの昇温時間の３００℃から最高到達温度までの昇温時間に対する比が上記範囲内であることによって、導電性フィラーをより安定して凝集させることができる。 In the heating step, the ratio of the temperature rising time from 200 ° C. to 300 ° C. to the temperature rising time from 300 ° C. to the highest temperature is preferably 0.8 or more and 2.2 or less. As described above, the ratio of the heating time from 200 ° C. to 300 ° C. with respect to the heating time from 300 ° C. to the highest temperature is within the above range, whereby the conductive filler can be more stably aggregated. .
上記フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含み、上記導電性フィラーが酸化錫を含むことが好ましい。このように、上記フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含むことによって、離型層に十分な離型性及び平滑性を付与することができる。また、上記導電性フィラーが酸化錫を含むことによって、離型層に適切な表面抵抗を付与することができる。 It is preferable that the fluororesin contains a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer and the conductive filler contains tin oxide. Thus, when the said fluororesin contains the tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, sufficient mold release property and smoothness can be provided to a mold release layer. Moreover, when the said conductive filler contains a tin oxide, appropriate surface resistance can be provided to a mold release layer.
上記塗料における導電性フィラーの含有量が上記フッ素樹脂１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。このように、上記導電性フィラーの含有量が上記範囲内であることによって、離型層により安定して適切な表面抵抗を付与することができる。 It is preferable that content of the conductive filler in the paint is 5 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the fluororesin. Thus, when the content of the conductive filler is within the above range, an appropriate surface resistance can be stably imparted to the release layer.
なお、「主成分」とは質量含有率が最も大きい成分を意味する。また、加熱工程における温度は、炉温、つまり塗料の雰囲気温度を意味する。 The “main component” means a component having the largest mass content. Moreover, the temperature in a heating process means the furnace temperature, ie, the atmospheric temperature of a coating material.
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
[Details of the embodiment of the present invention]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
［定着ローラ］
図１に示す本発明の一実施形態に係る定着ローラは、円筒状の芯体１と、この芯体１の外周面に積層され、最外面に位置する円筒状の離型層２とを備えている。
[Fixing roller]
A fixing roller according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 includes a cylindrical core body 1 and a cylindrical release layer 2 laminated on the outer peripheral surface of the core body 1 and positioned on the outermost surface. ing.
当該定着ローラは、画像形成装置の定着器に用いられる。具体的には、定着ローラは、離型層２が記録紙のトナー画像が転写された面に接触し、トナーを加熱することによってトナーを記録紙に定着させる。 The fixing roller is used in a fixing device of an image forming apparatus. Specifically, in the fixing roller, the release layer 2 comes into contact with the surface of the recording paper on which the toner image is transferred, and the toner is fixed on the recording paper by heating the toner.
＜芯体＞
本実施形態の芯体１は、その内部に加熱用のヒータ（図示省略）が収容される。芯体１の内径としては、ヒータを収容できれば特に限定されず、例えば１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができる。また、芯体１の平均厚さとしては、十分な強度を維持できれば特に限定されず、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
<Core>
The core body 1 of this embodiment accommodates a heater for heating (not shown) therein. The inner diameter of the core body 1 is not particularly limited as long as it can accommodate a heater, and can be, for example, 10 mm or more and 40 mm or less. Further, the average thickness of the core 1 is not particularly limited as long as sufficient strength can be maintained, and may be, for example, 10 μm or more and 100 μm or less.
芯体１の材質としては、ポリイミド、ポリアミド等の耐熱性樹脂や、鉄、ステンレス等の鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属などを用いることができる。これらの中でも成形性に優れる耐熱性樹脂が好ましく、特に耐熱性及び強度に優れるポリイミドが好ましい。芯体１の形成材料として耐熱性樹脂を用いる場合、例えばドラム状の金型の外周面に樹脂を塗布し、金型を回転させながら加熱し、金型を離型することで円筒状の芯体１を容易かつ確実に形成できる。 As the material of the core body 1, heat-resistant resin such as polyimide and polyamide, steel such as iron and stainless steel, metal such as aluminum and aluminum alloy, and the like can be used. Among these, a heat resistant resin excellent in moldability is preferable, and a polyimide excellent in heat resistance and strength is particularly preferable. When a heat-resistant resin is used as the material for forming the core body 1, for example, a cylindrical core is formed by applying resin to the outer peripheral surface of a drum-shaped mold, heating the mold while rotating, and releasing the mold. The body 1 can be formed easily and reliably.
＜離型層＞
離型層２は、フッ素樹脂を主成分とし、導電性フィラーを含有する。この離型層２は、外周面が記録紙のトナー画像が転写された面に接触する層である。
<Release layer>
The release layer 2 contains a fluororesin as a main component and contains a conductive filler. The release layer 2 is a layer whose outer peripheral surface is in contact with the surface of the recording paper on which the toner image is transferred.
離型層２の平均厚さの下限としては、６μｍが好ましく、８μｍがより好ましい。一方、離型層２の平均厚さの上限としては、１８μｍが好ましく、１６μｍがより好ましい。離型層２の平均厚さが上記下限に満たない場合、当該定着ローラの弾性及び強度が不十分となるおそれがある。逆に、離型層２の平均厚さが上記上限を超える場合、製造コストが増加するほか、当該定着ローラのサイズが不必要に大きくなるおそれがある。 As a minimum of average thickness of mold release layer 2, 6 micrometers is preferred and 8 micrometers is more preferred. On the other hand, the upper limit of the average thickness of the release layer 2 is preferably 18 μm, and more preferably 16 μm. When the average thickness of the release layer 2 is less than the lower limit, the elasticity and strength of the fixing roller may be insufficient. Conversely, when the average thickness of the release layer 2 exceeds the upper limit, the manufacturing cost increases and the size of the fixing roller may be unnecessarily increased.
離型層２の表面抵抗率の下限としては、９Ω／□が好ましく、９．５Ω／□がより好ましい。一方、離型層２の表面抵抗率の上限としては、１４Ω／□が好ましく、１３．５Ω／□がより好ましい。離型層２の表面抵抗率が上記下限に満たない場合、当該定着ローラの帯電によるトナーのオフセットを十分に抑制できないおそれがある。逆に、離型層２の表面抵抗率が上記上限を超える場合、転写電流が定着ローラを介して漏れ出すことで転写不良が生じるおそれがある。 The lower limit of the surface resistivity of the release layer 2 is preferably 9Ω / □, and more preferably 9.5Ω / □. On the other hand, the upper limit of the surface resistivity of the release layer 2 is preferably 14Ω / □, and more preferably 13.5Ω / □. If the surface resistivity of the release layer 2 is less than the lower limit, there is a possibility that toner offset due to charging of the fixing roller cannot be sufficiently suppressed. On the contrary, when the surface resistivity of the release layer 2 exceeds the upper limit, the transfer current may leak through the fixing roller to cause transfer failure.
（フッ素樹脂）
離型層２の主成分であるフッ素樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＥＦＰ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）等を用いることができる。これらの中でも、離型層２のフッ素樹脂としては、分子量が小さく、離型層２の表面を平滑にすることが容易なＰＦＡを用いることが好ましい。
(Fluorine resin)
Examples of the fluororesin that is the main component of the release layer 2 include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (EFP). ), Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and the like. Among these, as the fluororesin of the release layer 2, it is preferable to use PFA having a small molecular weight and easy to smooth the surface of the release layer 2.
また、離型層２は、複数種類のフッ素樹脂を含んでもよい。離型層２が２種類のフッ素樹脂としてＰＦＡ及びＰＴＦＥを含む場合、そのＰＦＡの比率の下限としては、６０質量％が好ましく、７５質量％が好ましく、９０質量％がより好ましい。一方、ＰＦＡの比率の上限としては、９９質量％が好ましい。ＰＦＡの比率を上記範囲内とすることで、ＰＴＦＥが結晶核剤のように働き、ＰＦＡの結晶化度を高めて離型層２の離型性及び耐摩耗性を向上させることができる。ＰＦＡの比率が上記下限に満たない場合、ＰＴＦＥに起因する離型層２外周面の凹凸が大きくなり印刷画像の定着性が低下するおそれがある。逆にＰＦＡの比率が上記上限を超える場合、ＰＦＡの結晶化度が向上せず、離形性及び耐摩耗性が十分得られないおそれがある。 Moreover, the release layer 2 may include a plurality of types of fluororesins. When the release layer 2 contains PFA and PTFE as two types of fluororesins, the lower limit of the ratio of the PFA is preferably 60% by mass, more preferably 75% by mass, and more preferably 90% by mass. On the other hand, the upper limit of the ratio of PFA is preferably 99% by mass. By setting the ratio of PFA within the above range, PTFE works like a crystal nucleating agent, and the crystallinity of PFA can be increased to improve the release property and wear resistance of the release layer 2. When the ratio of PFA is less than the lower limit, the unevenness of the outer peripheral surface of the release layer 2 due to PTFE becomes large, and the fixability of the printed image may be lowered. On the other hand, when the ratio of PFA exceeds the above upper limit, the crystallinity of PFA does not improve, and there is a risk that sufficient release properties and wear resistance may not be obtained.
（導電性フィラー）
離型層２に含まれる導電性フィラーは、離型層２の電気抵抗を低下させる。これにより、離型層２の帯電を低減して、定着時にオフセットが発生することを抑制する。
(Conductive filler)
The conductive filler contained in the release layer 2 reduces the electrical resistance of the release layer 2. Thereby, the charging of the release layer 2 is reduced, and the occurrence of an offset during fixing is suppressed.
上記導電性フィラーとしては、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック、サーマルブラック、グラファイト、フラーレン等のカーボン粒子、例えばニッケル、金、銀、錫、マンガン、亜鉛等の金属粒子、例えば酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属化合物粒子などを単独又は複数混合して用いることができる。中でも、凝集を制御しやすい酸化錫を含む導電性フィラーを用いることが好ましい。 Examples of the conductive filler include carbon particles such as ketjen black, oil furnace black, acetylene black, channel black, thermal black, graphite, fullerene, and metal particles such as nickel, gold, silver, tin, manganese, and zinc. For example, metal compound particles such as tin oxide, zinc oxide, and titanium oxide can be used alone or in combination. Among these, it is preferable to use a conductive filler containing tin oxide that can easily control aggregation.
離型層２におけるフッ素樹脂１００質量部に対する導電性フィラーの含有量の下限としては、２質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。一方、上記導電性フィラーの含有量の上限としては、１８質量部が好ましく、１５質量部がより好ましい。上記導電性フィラーの含有量が上記下限に満たない場合、離型層２の表面抵抗率を十分に小さくすることができず、当該定着ローラの帯電によるトナーのオフセットを抑制できないおそれがある。逆に、上記導電性フィラーの含有量が上記上限を超える場合、離型層２におけるフッ素樹脂の含有率が小さくなることで離型層２の成膜が困難となるおそれや、離型層２の平滑性、離型性、機械的耐久性等が不十分となるおそれがある。 As a minimum of content of an electroconductive filler with respect to 100 mass parts of fluororesins in the mold release layer 2, 2 mass parts is preferable and 5 mass parts is more preferable. On the other hand, as an upper limit of content of the said conductive filler, 18 mass parts is preferable and 15 mass parts is more preferable. When the content of the conductive filler is less than the lower limit, the surface resistivity of the release layer 2 cannot be sufficiently reduced, and there is a possibility that toner offset due to charging of the fixing roller cannot be suppressed. On the other hand, when the content of the conductive filler exceeds the upper limit, the content of the fluororesin in the release layer 2 may be reduced, which may make it difficult to form the release layer 2, or the release layer 2. There is a risk that the smoothness, releasability, mechanical durability, and the like of the resin become insufficient.
導電性フィラーの平均一次粒子径の下限としては、５０ｎｍが好ましく、１００ｎｍがより好ましい。一方、導電性フィラーの平均一次粒子径の上限としては、１０００ｎｍが好ましく、５００ｎｍがより好ましい。導電性フィラーの平均一次粒子径が上記下限に満たない場合、導電性フィラーを分散することが困難となり、離型層２の表面抵抗率がばらつくおそれがある。逆に導電性フィラーの平均一次粒子径が上記上限を超える場合、導電性フィラーの含有量を大きくしなければ導電率を均一にする効果が得られなくなるのでフッ素樹脂の含有量が相対的に小さくなることで離型層２の成膜が困難となるおそれや、離型層２の平滑性、離型性、機械的耐久性等が不十分となるおそれがある。 The lower limit of the average primary particle size of the conductive filler is preferably 50 nm, and more preferably 100 nm. On the other hand, the upper limit of the average primary particle diameter of the conductive filler is preferably 1000 nm, and more preferably 500 nm. When the average primary particle diameter of the conductive filler is less than the lower limit, it is difficult to disperse the conductive filler, and the surface resistivity of the release layer 2 may vary. Conversely, if the average primary particle size of the conductive filler exceeds the above upper limit, the effect of making the conductivity uniform cannot be obtained unless the conductive filler content is increased, so the fluororesin content is relatively small. As a result, film formation of the release layer 2 may be difficult, and the smoothness, release property, mechanical durability, and the like of the release layer 2 may be insufficient.
離型層２の断面の電子顕微鏡画像を一辺２．４μｍの方形領域に区画して導出される導電性フィラーのＩδ指数の下限としては、１．２が好ましく、１．４がより好ましい。一方、上記導電性フィラーのＩδ指数の上限としては、１．８が好ましく、１．６がより好ましい。上記導電性フィラーのＩδ指数が上記下限に満たない場合、離型層２の表面抵抗値が大きくなりすぎてオフセットを防止できないおそれがある。逆に、上記導電性フィラーのＩδ指数が上記上限を超える場合、離型層２の表面抵抗値が場所によってばらついて画像品質を低下させるおそれがある。 The lower limit of the Iδ index of the conductive filler derived by dividing the electron microscope image of the cross section of the release layer 2 into a square region having a side of 2.4 μm is preferably 1.2 and more preferably 1.4. On the other hand, the upper limit of the Iδ index of the conductive filler is preferably 1.8, more preferably 1.6. When the Iδ index of the conductive filler is less than the lower limit, the surface resistance value of the release layer 2 may be too large to prevent offset. On the other hand, when the Iδ index of the conductive filler exceeds the upper limit, the surface resistance value of the release layer 2 may vary depending on the location and the image quality may be deteriorated.
なお、「Ｉδ指数」とは、方形領域の区画数をｑ、ｊ番目の区画の導電性フィラーの数をｘｊ（ｊは自然数）として、次の式（１）で表されるＩδの値であり、Ｉδが大きいほど導電性フィラーが凝集乃至偏在していることを示す。具体的には、Ｉδが１より大きいときの導電性フィラー分布様式は集中分布であり、Ｉδが１であるときの導電性フィラー分布様式はポアソン分布であり、Ｉδが１未満のときの導電性フィラーの分布様式は一様分布である。 The “Iδ index” is a value of Iδ represented by the following equation (1), where q is the number of sections in the rectangular region and x j is the number of conductive fillers in the jth section (j is a natural number). The larger Iδ is, the more the conductive filler is aggregated or unevenly distributed. Specifically, the conductive filler distribution pattern when Iδ is greater than 1 is a concentrated distribution, the conductive filler distribution pattern when Iδ is 1 is a Poisson distribution, and the conductivity when Iδ is less than 1. The filler is distributed uniformly.
＜利点＞
当該定着ローラは、離型層２の断面の導電性フィラーのＩδ指数が一定の範囲内であることによって、導電性フィラーが凝集して導電パスを形成することで、適切な表面抵抗値を有するものとなる。また、このように導電性フィラーを凝集させることで、比較的少ない量の導電性フィラーで適切な表面抵抗を得ることができるので、製造時の誤差に起因する表面抵抗値のばらつきを抑制することができ、表面抵抗値がより安定する。従って、当該定着ローラを有する定着器は、オフセットを生じずに高品位の画像を定着することができる。
<Advantages>
The fixing roller has an appropriate surface resistance value because the conductive filler aggregates to form a conductive path when the Iδ index of the conductive filler in the cross section of the release layer 2 is within a certain range. It will be a thing. In addition, by aggregating the conductive fillers in this way, it is possible to obtain an appropriate surface resistance with a relatively small amount of conductive fillers, thereby suppressing variations in the surface resistance value caused by manufacturing errors. And the surface resistance value is more stable. Therefore, the fixing device having the fixing roller can fix a high-quality image without causing an offset.
［定着ローラの製造方法］
図１の定着ローラは、本発明の別の実施形態に係る定着ローラの製造方法によって製造することができる。
[Method of manufacturing fixing roller]
The fixing roller in FIG. 1 can be manufactured by a fixing roller manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
当該定着ローラの製造方法は、芯体１を形成する工程＜芯体形成工程＞と、芯体１の外周面にフッ素樹脂及び導電性フィラーを含有する塗料を塗工する工程＜塗工工程＞と、上記塗料を加熱する工程＜加熱工程＞とを備える。 The fixing roller manufacturing method includes a step of forming the core body 1 <core body forming step> and a step of applying a coating material containing a fluororesin and a conductive filler to the outer peripheral surface of the core body 1 <coating step>. And a step <heating step> for heating the paint.
＜芯体形成工程＞
芯体形成工程では、芯体１を形成する材料に応じた公知方法によって、筒状の芯体１を形成することができる。例えば、芯体１をポリイミド樹脂で形成する場合、先ずポリイミド前駆体（「ポリアミド酸」又は「ポリアミック酸」ともいう）を含む有機溶媒溶液（ポリイミドワニス）を円筒状芯体の外面若しくは内面に塗布し、乾燥後、最高温度３５０℃から４５０℃程度まで加熱するとよい。この方法では、加熱によりポリイミド前駆体が脱水閉環してポリイミド化することにより硬化し、管状の芯体１（ポリイミドチューブ）を得ることができる。
<Core forming process>
In the core body forming step, the cylindrical core body 1 can be formed by a known method according to the material forming the core body 1. For example, when the core body 1 is formed of a polyimide resin, first, an organic solvent solution (polyimide varnish) containing a polyimide precursor (also referred to as “polyamic acid” or “polyamic acid”) is applied to the outer or inner surface of the cylindrical core body. And after drying, it is good to heat up to a maximum temperature of 350 ° C. to about 450 ° C. In this method, the polyimide precursor is dehydrated and ring-closed by heating to be converted into a polyimide, whereby the tubular core body 1 (polyimide tube) can be obtained.
＜塗工工程＞
塗工工程では、フッ素樹脂の微粒子及び導電性フィラーを含有する塗料を塗工して、芯体１の外周面に一定の厚さを有する塗膜を形成する。
<Coating process>
In the coating step, a paint containing fluororesin fine particles and a conductive filler is applied to form a coating film having a certain thickness on the outer peripheral surface of the core body 1.
（塗料）
上記塗料としては、離型層２を形成するフッ素樹脂の微粒子及び導電性フィラーを溶剤に分散した分散液が用いられる。
(paint)
As the coating material, a dispersion liquid in which fine particles of fluororesin forming the release layer 2 and a conductive filler are dispersed in a solvent is used.
塗料における固形分含有量（塗料の質量に対する加温減圧して得られる乾固物の質量の比率）の下限としては、２５質量％が好ましく、３０質量％がより好ましい。一方、塗料における固形分含有量の上限としては、４５質量％が好ましく、４０質量％がより好ましい。塗料における固形分含有量が上記下限に満たない場合、加熱時に収縮して表面が平滑な離型層を形成できないおそれがある。逆に、塗料における固形分含有量が上記上限を超える場合、均一な塗膜を形成できないおそれがある。 The lower limit of the solid content in the paint (ratio of the mass of the dried product obtained by heating and depressurization to the mass of the paint) is preferably 25% by mass, and more preferably 30% by mass. On the other hand, the upper limit of the solid content in the paint is preferably 45% by mass, and more preferably 40% by mass. When the solid content in the paint is less than the above lower limit, there is a possibility that a release layer having a smooth surface cannot be formed due to shrinkage during heating. On the other hand, when the solid content in the coating exceeds the above upper limit, a uniform coating film may not be formed.
塗料における固形分の組成は、上述の当該定着ローラにおける離型層２の組成と略同じである。つまり、塗料は、加熱によって、溶剤が揮発し、樹脂微粒子が溶融して一体化することで、離型層２を形成するものである。 The composition of the solid content in the paint is substantially the same as the composition of the release layer 2 in the fixing roller. That is, the coating material forms the release layer 2 by the solvent being volatilized and the resin fine particles being melted and integrated by heating.
上記溶剤としては、例えば水、水とアルコール、水とアセトン、水とアルコールとアセトン等の混合液などを用いることができる。 As the solvent, for example, water, water and alcohol, water and acetone, a mixed solution of water, alcohol and acetone, or the like can be used.
塗料は、樹脂微粒子、結晶性カーボン粒子及び非晶性カーボン粒子を溶剤中に効率よく分散できるよう、分散剤を含有することが好ましい。 The paint preferably contains a dispersant so that the resin fine particles, the crystalline carbon particles, and the amorphous carbon particles can be efficiently dispersed in the solvent.
この分散剤としては、例えばポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルアルコール、デンプン、アガロース、トリエタノールアミン、エチレングリコール等を用いることができる。 As this dispersant, for example, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyvinyl alcohol, starch, agarose, triethanolamine, ethylene glycol and the like can be used.
＜加熱工程＞
加熱工程では、２００℃までの第１加熱領域と、２００℃から３００℃までの第２加熱領域と、３００℃から最高到達温度までの第３加熱領域とに分けて昇温速度をそれぞれ設定する。
<Heating process>
In the heating process, the heating rate is set separately for the first heating region up to 200 ° C., the second heating region from 200 ° C. to 300 ° C., and the third heating region from 300 ° C. to the highest temperature. .
第１加熱領域では、塗料中の溶剤を揮発させて塗膜を乾燥する。 In the first heating region, the solvent in the paint is volatilized and the coating film is dried.
第１加熱領域における平均昇温速度の下限としては、１０℃／ｍｉｎが好ましく、１５℃／ｍｉｎがより好ましい。一方、第１加熱領域における平均昇温速度の上限としては、４０℃／ｍｉｎが好ましく、３０℃／ｍｉｎがより好ましい。第１加熱領域における平均昇温速度が上記下限に満たない場合、サイクルタイムが長くなることで製造コストが不必要に増大するおそれがある。逆に、第１加熱領域における平均昇温速度が上記上限を超える場合、塗料中の溶剤が爆発的に気化して塗膜を破壊するおそれや、投入エネルギーが大きい製造設備が必要となることで製造コストが不必要に増大するおそれがある。 As a minimum of the average temperature increase rate in the 1st heating field, 10 ° C / min is preferred and 15 ° C / min is more preferred. On the other hand, the upper limit of the average temperature increase rate in the first heating region is preferably 40 ° C./min, and more preferably 30 ° C./min. When the average rate of temperature increase in the first heating region is less than the lower limit, the cycle time may be increased, which may increase the manufacturing cost unnecessarily. Conversely, if the average heating rate in the first heating region exceeds the above upper limit, the solvent in the paint may explosively vaporize and destroy the coating film, or manufacturing equipment with large input energy is required. Manufacturing costs may increase unnecessarily.
第２加熱領域では、フッ素樹脂を溶融させるが、この溶融を徐々に進行させて、フッ素樹脂が完全に溶融する前に導電性フィラーを凝集させる。 In the second heating region, the fluororesin is melted, but this melting is gradually advanced to aggregate the conductive filler before the fluororesin is completely melted.
第２加熱領域における平均昇温速度の下限としては、０．５℃／ｍｉｎであり、１．５℃／ｍｉｎが好ましく、２．０／ｍｉｎがより好ましい。一方、第２加熱領域における平均昇温速度の上限としては、４．０℃／ｍｉｎであり、３．５℃／ｍｉｎが好ましく、３．０℃／ｍｉｎがより好ましい。第２加熱領域における平均昇温速度が上記下限に満たない場合、形成される離型層２の表面が粗面化したりクラックが生じるおそれがある。逆に、第２加熱領域における平均昇温速度が上記上限を超える場合、導電性フィラーを十分に凝集させられないおそれがある。 The lower limit of the average heating rate in the second heating region is 0.5 ° C./min, preferably 1.5 ° C./min, and more preferably 2.0 / min. On the other hand, the upper limit of the average rate of temperature increase in the second heating region is 4.0 ° C./min, preferably 3.5 ° C./min, and more preferably 3.0 ° C./min. When the average temperature increase rate in the second heating region is less than the lower limit, the surface of the release layer 2 to be formed may be roughened or cracks may occur. On the other hand, when the average rate of temperature increase in the second heating region exceeds the above upper limit, the conductive filler may not be sufficiently aggregated.
第３加熱領域では、フッ素樹脂を溶融させるが、この溶融を徐々に進行させて、フッ素樹脂が完全に溶融する前に導電性フィラーを凝集させる。 In the third heating region, the fluororesin is melted, but this melting is gradually advanced to aggregate the conductive filler before the fluororesin is completely melted.
第３加熱領域における平均昇温速度の下限としては、１．０℃／ｍｉｎが好ましく、２．０／ｍｉｎがより好ましい。一方、第３加熱領域における平均昇温速度の上限としては、４．０℃／ｍｉｎが好ましく、３．５℃／ｍｉｎがより好ましい。第３加熱領域における平均昇温速度が上記下限に満たない場合、サイクルタイムが長くなることで製造コストが不必要に増大するおそれがある。逆に、第３加熱領域における平均昇温速度が上記上限を超える場合、投入エネルギーが大きい製造設備が必要となることで製造コストが不必要に増大するおそれがある。 As a minimum of the average temperature increase rate in the 3rd heating field, 1.0 ° C / min is preferred and 2.0 / min is more preferred. On the other hand, the upper limit of the average temperature increase rate in the third heating region is preferably 4.0 ° C./min, and more preferably 3.5 ° C./min. When the average rate of temperature increase in the third heating region is less than the lower limit, the cycle time may be increased and the manufacturing cost may be unnecessarily increased. On the other hand, when the average rate of temperature increase in the third heating region exceeds the above upper limit, the manufacturing cost may be unnecessarily increased due to the need for manufacturing equipment with large input energy.
また、上記第２加熱領域の昇温時間の上記第３加熱領域の昇温時間に対する比の下限としては、０．８が好ましく、１．０がより好ましい。一方、上記第２加熱領域の昇温時間の上記第３加熱領域の昇温時間に対する比の上限としては、２．２が好ましく、１．８がより好ましい。上記第２加熱領域の昇温時間の上記第３加熱領域の昇温時間に対する比が上記下限に満たない場合、導電性フィラーを十分に凝集させられないおそれや、不必要にサイクルタイムが長くなるおそれがある。逆に、上記第２加熱領域の昇温時間の上記第３加熱領域の昇温時間に対する比が上記上限を超える場合、形成される離型層の表面が平滑でなくなるおそれや、第３加熱領域で不必要にエネルギーを消費するおそれがある。 Further, the lower limit of the ratio of the temperature raising time of the second heating region to the temperature raising time of the third heating region is preferably 0.8, more preferably 1.0. On the other hand, the upper limit of the ratio of the temperature raising time of the second heating region to the temperature raising time of the third heating region is preferably 2.2 and more preferably 1.8. When the ratio of the heating time of the second heating region to the heating time of the third heating region is less than the lower limit, the conductive filler may not be sufficiently aggregated, and the cycle time becomes unnecessarily long. There is a fear. Conversely, if the ratio of the heating time of the second heating region to the heating time of the third heating region exceeds the upper limit, the surface of the release layer formed may not be smooth, or the third heating region May consume energy unnecessarily.
＜利点＞
定着ローラの製造方法は、加熱工程で特に第２温度領域における昇温速度を一定の範囲内とすることにより、導電性フィラーを一定程度凝集させて導電パスを形成することで表面抵抗を十分に低下させさられる。このため、比較的少量の導電性フィラーで適切な表面抵抗を有す離型層２を形成することができ、他の条件の違いによる離型層２の表面抵抗のばらつきを抑制することができる。
<Advantages>
The fixing roller manufacturing method has a sufficient surface resistance by forming a conductive path by agglomerating the conductive filler to a certain extent by setting the heating rate in the second temperature region within a certain range in the heating process. Reduced. For this reason, the release layer 2 having an appropriate surface resistance can be formed with a relatively small amount of conductive filler, and variations in the surface resistance of the release layer 2 due to differences in other conditions can be suppressed. .
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
[Other Embodiments]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is not limited to the configuration of the embodiment described above, but is defined by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims. The
芯体は、中実の円柱状であってもよく、多層構造を有してもよい。 The core may be a solid cylindrical shape or may have a multilayer structure.
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is explained in full detail based on an Example, this invention is not interpreted limitedly based on description of this Example.
分散媒に、フッ素樹脂粒子及び導電性フィラーを分散した塗料を調製し、この塗料をポリイミド製の円筒状の芯体の外周面にプライマー層を形成した上に塗工し、加熱炉で異なる温度プロファイルで加熱することにより、定着ローラの試作品１及び試作品２を作成した。 Prepare a paint in which fluororesin particles and conductive filler are dispersed in a dispersion medium, apply this paint on the outer peripheral surface of a cylindrical cylindrical core made of polyimide, and apply it at different temperatures in a heating furnace. The fixing roller prototype 1 and prototype 2 were created by heating with a profile.
（塗料）
上記塗料の分散媒としては水を使用した。上記フッ樹脂素粒子としては、平均径１０μｍのＰＦＡ粒子を使用した。上記導電性フィラーとしては日産化学社の平均径１０μｍの酸化錫粒子「セルナックス」を使用した。上記フッ素樹脂粒子１００質量部に対する上記導電性フィラーの含有量を１０質量部とし、塗料における固形分含有量を３．３質量％とした。
(paint)
Water was used as a dispersion medium for the paint. As the fluororesin elementary particles, PFA particles having an average diameter of 10 μm were used. As the conductive filler, tin oxide particles “Cellax” having an average diameter of 10 μm manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. were used. The content of the conductive filler with respect to 100 parts by mass of the fluororesin particles was 10 parts by mass, and the solid content in the paint was 3.3% by mass.
上記芯体の平均厚さは５５μｍとし、上記プライマー層の平均厚さは４μｍとし、離型層の平均厚さは１０〜１２μｍとした。 The average thickness of the core was 55 μm, the average thickness of the primer layer was 4 μm, and the average thickness of the release layer was 10 to 12 μm.
図２に、試作品１及び試作品２の加熱工程での炉温のプロファイル（実測値）を示す。試作品１は、炉温２００℃までの第１温度領域における平均昇温速度が２１℃／ｍｉｎ、炉温２００℃から３００℃までの第２温度領域における平均昇温速度が２．７℃／ｍｉｎ、炉温３００℃から最高到達温度４００℃までの第３温度領域における平均昇温速度が２．７℃／ｍｉｎであった。一方、試作品２は、第１温度領域における平均昇温速度が２１℃／ｍｉｎ、第２温度領域における平均昇温速度が４．２℃／ｍｉｎ、第３温度領域における平均昇温速度が２．１℃／ｍｉｎであった。 FIG. 2 shows a furnace temperature profile (measured value) in the heating process of the prototype 1 and the prototype 2. Prototype 1 has an average temperature increase rate of 21 ° C./min in the first temperature range up to the furnace temperature of 200 ° C., and an average temperature increase rate of 2.7 ° C. in the second temperature range from the furnace temperature of 200 ° C. to 300 ° C. The average rate of temperature rise in the third temperature range from 300 ° C. for the furnace temperature to 400 ° C. at the maximum temperature was 2.7 ° C./min. On the other hand, the prototype 2 has an average temperature increase rate of 21 ° C./min in the first temperature range, an average temperature increase rate of 4.2 ° C./min in the second temperature range, and an average temperature increase rate of 2 in the third temperature range. It was 1 ° C / min.
図３に、試作品１の加熱工程において炉温が２００℃のときに抜き出したサンプルの断面の電子顕微鏡写真を示す。また、図４及び図５に、最終的に得られた試作品１及び試作品２の断面の電子顕微鏡写真を示す。 In FIG. 3, the electron micrograph of the cross section of the sample extracted when the furnace temperature was 200 degreeC in the heating process of the prototype 1 is shown. Moreover, the electron micrograph of the cross section of the prototype 1 and the prototype 2 finally obtained in FIG.4 and FIG.5 is shown.
図３は、塗料中の溶媒が揮発して乾燥した状態であり、白く見える導電性粒子が上部の塗膜内に均等に分散している。図３は試作品１のものであるが、試作品２でも同様の写真が得られる。一方、最終的に４００℃まで加熱してから冷却した後の試作品１及び試作品２の断面写真（図４及び図５）では、図３に比べて導電性粒子が凝集している。中でも、第２温度領域の昇温速度を小さくした試作品１では、導電性粒子の凝集度合いがより大きくなっている。 FIG. 3 shows a state where the solvent in the paint is volatilized and dried, and the conductive particles that appear white are evenly dispersed in the upper coating film. Although FIG. 3 shows the prototype 1, a similar photograph can be obtained with the prototype 2. On the other hand, in the cross-sectional photographs (FIGS. 4 and 5) of the prototype 1 and the prototype 2 after being finally heated to 400 ° C. and cooled, the conductive particles are aggregated as compared to FIG. In particular, in Prototype 1 in which the rate of temperature increase in the second temperature region is reduced, the degree of aggregation of the conductive particles is greater.
試作品１及び試作品２における導電性粒子の凝集度合いを評価するために、試作品１及び試作品２の離型層の断面の電子顕微鏡画像（図４及び図５）を一辺２．４μｍの方形領域に区画して各区画の導電性フィラーの個数をカウントすることにより、導電性フィラーのＩδ指数を導出した。 In order to evaluate the degree of aggregation of conductive particles in prototype 1 and prototype 2, electron microscope images (FIGS. 4 and 5) of the cross-sections of the release layers of prototype 1 and prototype 2 are 2.4 μm on a side. The Iδ index of the conductive filler was derived by dividing the rectangular area and counting the number of conductive fillers in each section.
この結果、試作品１の離型層における導電性フィラーのＩδ指数は１．４８８であり、試作品２の離型層における導電性フィラーのＩδ指数は１．０６０であった。 As a result, the Iδ index of the conductive filler in the release layer of prototype 1 was 1.488, and the Iδ index of the conductive filler in the release layer of prototype 2 was 1.060.
また、試作品１及び試作品２をそれぞれ画像形成装置の定着器に組み込んで表面電位を測定した。この結果、試作品１の表面電位は１００Ｖと適正値であったのに対し、試作品２の表面電位は２５０Ｖと高すぎる値であった。 In addition, each of prototype 1 and prototype 2 was incorporated in a fixing device of an image forming apparatus, and the surface potential was measured. As a result, the surface potential of prototype 1 was an appropriate value of 100 V, whereas the surface potential of prototype 2 was an excessively high value of 250 V.
また、試作品１及び試作品２をそれぞれ画像形成装置の定着器に組み込んでトナー画像の定着を行った。この結果、試作品１ではオフセットが発生しなかったが、試作品２ではオフセットが発生した。 In addition, each of the prototype 1 and the prototype 2 was incorporated into a fixing device of the image forming apparatus to fix the toner image. As a result, offset did not occur in prototype 1, but offset occurred in prototype 2.
以上のように、２００℃から３００℃までの平均昇温速度を比較的小さい値とすることによって、定着ローラの離型層の表面抵抗を小さくして、定着器におけるオフセットの発生を抑制できることが確認できた。 As described above, by setting the average temperature rising rate from 200 ° C. to 300 ° C. to a relatively small value, the surface resistance of the release layer of the fixing roller can be reduced, and the occurrence of offset in the fixing device can be suppressed. It could be confirmed.
本発明の一態様に係る定着ローラ及び本発明の別の態様に係る定着ローラの製造方法によって得られる定着ローラは、電子写真式画像形成装置に広く利用することができる。 The fixing roller according to one aspect of the present invention and the fixing roller obtained by the method for manufacturing a fixing roller according to another aspect of the present invention can be widely used in electrophotographic image forming apparatuses.
１ 芯体
２ 離型層
1 Core 2 Release layer
Claims (5)
上記離型層の断面の電子顕微鏡画像を一辺２．４μｍの方形領域に区画して導出される導電性フィラーのＩδ指数が１．２以上１．８以下である定着ローラ。 A fixing roller having a release layer containing a fluororesin as a main component and containing a conductive filler on an outer peripheral surface,
A fixing roller in which an Iδ index of a conductive filler derived by dividing an electron microscope image of a cross-section of the release layer into a square region having a side of 2.4 μm is 1.2 to 1.8.
フッ素樹脂及び導電性フィラーを含有する塗料を塗工する工程と、
上記塗料を加熱する工程とを備え、
上記加熱工程で２００℃から３００℃までの平均昇温速度を０．５℃／ｍｉｎ以上４．０℃／ｍｉｎ以下とする定着ローラの製造方法。 A fixing roller manufacturing method for forming a release layer on the outer peripheral surface of a cylindrical or cylindrical core,
Applying a paint containing a fluororesin and a conductive filler;
A step of heating the paint,
A method for producing a fixing roller, wherein an average rate of temperature increase from 200 ° C. to 300 ° C. is 0.5 ° C./min to 4.0 ° C./min in the heating step.
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