JP2018154348A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着保持する際に、第１ラベルの粘着面に後続の第２ラベルが粘着保持されることを抑止できるラベル貼付装置を提供する。【解決手段】ラベル貼付装置３は、商品ラベルＬ１の粘着面にセキュリティラベルＬ２を粘着させる際のラベル貼付部５０の吸着部５１の位置を捕捉位置Ｐ２としたとき、搬送ローラ４３の搬送経路は、捕捉位置における吸着部の吸着面５１ａと剥離部４６ａよりも搬送方向上流側における台紙Ｌｂ２の搬送面との距離Ｄが、捕捉位置における吸着部の吸着面と剥離部における台紙の搬送面との距離Ｄ０よりも長くなるように形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、ラベル貼付装置に関する。

従来、第１ラベル（値段ラベル）及び第２ラベル（セキュリティラベル）を物品に貼付するラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなラベル貼付装置は、セキュリティタグ等の第２ラベルを発行する第２ラベル発行部と、発行した第２ラベルを商品ラベル等の第１ラベルと共に物品に貼付する貼付部と、を備える。第２ラベル発行部は、第２ラベルが貼付された台紙を搬送し、この台紙から第２ラベルを剥離することによって第２ラベルを発行する。貼付部は、第１ラベルを吸着保持すると共に、発行した第２ラベルを当該第１ラベルの粘着面に粘着させて保持する。

特開２００１−１１４２３４号公報

しかしながら、上記従来のラベル貼付装置における貼付部は、第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着させて保持する際に、第１ラベルの粘着面に粘着保持すべき第２ラベルとは別の後続の第２ラベルが一緒に粘着保持されてしまうという不具合が発生する場合がある。

そこで、本発明は、第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着保持する際に、第１ラベルの粘着面に後続の第２ラベルが粘着保持されることを抑止できるラベル貼付装置を提供することを目的とする。

本発明に係るラベル貼付装置は、第１ラベル及び第２ラベルを物品に貼付するラベル貼付装置であって、第２ラベルが貼付された台紙を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される台紙から第２ラベルを剥離する剥離部と、を有し、台紙から第２ラベルを剥離することによって第２ラベルを発行する第２ラベル発行部と、第１ラベルを保持する保持部を有し、第２ラベル発行部で発行した第２ラベルを保持部で保持した第１ラベルの粘着面に粘着させて保持すると共に、当該第１ラベル及び当該第２ラベルを物品に貼付する貼付部と、を備え、第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着させる際の貼付部の保持部の位置を粘着位置としたとき、搬送部の搬送経路は、粘着位置における保持部の保持面と剥離部よりも搬送方向上流側における台紙の搬送面との距離が、粘着位置における保持部の保持面と剥離部における台紙の搬送面との距離よりも長くなるように形成されている。

この構成のラベル貼付装置では、第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着保持する際に、第１ラベルの粘着面と第１ラベルの粘着面に粘着保持すべきではない後続の第２ラベルとの距離が、第１ラベルの粘着面と第１ラベルの粘着面に粘着保持すべき第２ラベルとの距離よりも長くなる。これにより、第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着保持する際に、第１ラベルの粘着面に後続の第２ラベルが粘着保持されることを抑止することができる。

本発明に係るラベル貼付装置では、搬送部の搬送経路は、粘着位置における保持部の保持面と剥離部よりも搬送方向上流側における搬送面との距離が、剥離部から搬送方向上流側に離れるにつれて長くなるように形成されていてもよい。この構成のラベル貼付装置では、屈曲部の少ない搬送経路を容易に形成することができる。

本発明に係るラベル貼付装置は、台紙の搬送方向に沿って回転可能なガイドローラを更に備え、ガイドローラの外周面の少なくとも一部が、粘着位置において保持部に保持された第１ラベルと、剥離部よりも搬送方向上流側における台紙の搬送面との間に位置するように配置されていてもよい。この構成のラベル貼付装置では、第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着させる際の第１ラベルと第２ラベルとの物理的な接触を回避することができるので、第１ラベルの粘着面に後続の第２ラベルが粘着保持されることをより確実に防止することができる。

本発明に係るラベル貼付装置では、第２ラベル発行部は、台紙から剥離された第２ラベルを支持すると共に第２ラベルを水平方向へ送り出すローラを有してもよい。この構成のラベル貼付装置では、よりスムーズに第２ラベルを発行することができる。

本発明に係るラベル貼付装置では、搬送部は、第２ラベルが台紙と送出ローラとに架け渡されている状態で、台紙の搬送を停止し、貼付部は、第１ラベルの粘着面に台紙と送出ローラとに架け渡されている状態の第２ラベルを粘着させ、搬送部は、第１ラベルの粘着面に第２ラベルが粘着された後、台紙の搬送を再開して、第２ラベルを発行させてもよい。この構成のラベル貼付装置では、剥離した第２ラベルの一部が台紙に再度貼り付くことを抑制できる。

本発明に係るラベル貼付装置では、第１ラベルは、商品ラベルであり、第２ラベルは、電子タグであってもよい。この場合、商品ラベルの粘着面に電子タグを粘着保持する際に、商品ラベルの粘着面に後続の電子タグが粘着保持されてしまうことを抑止できる。

本発明によれば、第１ラベルの粘着面に第２ラベルを粘着保持する際に、第１ラベルの粘着面に後続の第２ラベルが粘着保持されることを抑止できる。

一実施形態に係るラベル貼付装置を有する包装装置の斜視図である。 一実施形態に係るラベル貼付装置の概略構成図である。 一実施形態に係るラベル貼付装置に含まれる第２ラベル発行部の概略構成図である。 図１の包装装置の機能構成を示す制御ブロック図である。 第２ラベル発行部の動作を説明するための側面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）のそれぞれは、ラベル貼付部の動作を示す側面図である。 第２ラベル発行部及びラベル貼付部の動作を説明するための側面図である。 第２ラベル発行部及びラベル貼付部の動作を説明するための側面図である。 変形例に係るラベル貼付装置を右方向から見た側面図である。

以下、図面を参照して一実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、本実施形態では、説明の便宜のため、図１において前後方向、左右方向、及び上下方向をそれぞれ設定した。

一実施形態に係るラベル貼付装置３を有する包装装置１について説明する。図１及び図２に示されるように、包装装置１は、トレー内に食品等の被包装物を収容した物品Ｍ（以後、単に「物品Ｍ」と称する。）を計量及び包装し、包装された物品Ｍに、商品名、加工日、消費期限日、及び計量値等が印刷された商品ラベル（第１ラベル）Ｌ１及びセキュリティラベル（第２ラベル）Ｌ２を貼り付ける装置である。包装装置１は、主として、計量包装部１０と、第１ラベル発行部３０と、第２ラベル発行部４０と、ラベル貼付部（貼付部）５０と、シール機構６０と、制御装置７０と、表示入力パネル８０と、を備える。第１ラベル発行部３０、第２ラベル発行部４０及びラベル貼付部５０は、商品ラベルＬ１及びセキュリティラベルＬ２を貼付するラベル貼付装置３を構成する。なお、図２は、左右に並んで配置される第１ラベル発行部３０及び第２ラベル発行部４０のうち第１ラベル発行部３０のみを示し、第２ラベル発行部４０は図３に示す。

計量包装部１０は、物品Ｍを計量及び包装する。計量包装部１０は、計量部１３と、搬送部２１と、包装部１５と、プッシャ２５と、を有する。計量部１３は、計量部１３に載せられた物品Ｍを計量する。計量部１３は、物品Ｍの計量値を制御装置７０に送信する。搬送部２１は、計量された物品Ｍを包装部１５まで搬送する。

包装部１５は、物品Ｍを包装する。包装部１５は、物品Ｍが載置されたリフト２３を上昇させ、フィルムフィーダによって（図示せず）リフト上方に張設されたフィルムに押し付けることによって物品Ｍの上面を覆う。その後、折込板（図示せず）によってフィルムを物品Ｍの下面に折込むことによって物品Ｍを包装する。プッシャ２５は、包装部１５によって包装された物品Ｍをラベル貼付部５０によって商品ラベルＬ１及びセキュリティラベルＬ２が貼り付けられる位置（貼付位置Ｐ３）まで押し出す。

図２に示されるように、第１ラベル発行部３０は、包装された物品Ｍに貼付するための商品ラベルＬ１を発行する。第１ラベル発行部３０は、ラベルシートホルダ３１と、搬送ローラ３３と、印字ローラ３４と、サーマルヘッド３５と、折返部３６と、巻取部３７と、支持ローラ３８と、を有する。

ラベルシートホルダ３１は、ロール状のラベルシートＬｓ１を回転可能に保持する。ラベルシートＬｓ１は、台紙Ｌｂ１と、台紙Ｌｂ１に貼付された商品ラベルＬ１と、を有する。商品ラベルＬ１は、一方の面が印字面となっており、他方の面が粘着面（糊付面）となっている。印字面は、感熱発色層が形成されている。粘着面には、粘着性のある接着剤層が形成されている。ラベルシートＬｓ１には、台紙Ｌｂ１の延在方向（長手方向）において、複数の商品ラベルＬ１が所定の間隔をあけて複数貼付されている。

搬送ローラ３３は、ラベルシートＬｓ１を搬送する。搬送ローラ３３は、一対のローラ３３Ａ，３３Ｂからなる。一対のローラ３３Ａ，３３Ｂは、ラベルシートＬｓ１を挟んだ状態で回転することにより、ラベルシートＬｓ１を搬送方向に送り出す。一対のローラ３３Ａ，３３Ｂは、一方が駆動ローラであり、他方が従動ローラである。複数の搬送ローラ３３は、ラベルシートＬｓ１の搬送経路を形成する。搬送ローラ３３によって形成される搬送経路上には、印字ローラ３４及びサーマルヘッド３５が配置される。印字ローラ３４及びサーマルヘッド３５は、商品ラベルＬ１に印字する。

折返部３６は、台紙Ｌｂ１を屈曲させることにより、ラベルシートＬｓ１の台紙Ｌｂ１から商品ラベルＬ１を剥離する。更に詳細には、折返部３６の一部分であって、台紙Ｌｂ１を屈曲させる先端において台紙Ｌｂ１から商品ラベルＬ１を剥離させる剥離部３６ａが形成されている。折返部３６は、左右方向から見た断面が三角形状を呈している。折返部３６は、搬送方向に沿って搬送される台紙Ｌｂ１と、折返部３６により屈曲された台紙Ｌｂ１とが成す角度が９０°よりも小さくなるように、台紙Ｌｂ１を屈曲させる（台紙Ｌｂ１を折り返す）。

巻取部３７は、折返部３６により商品ラベルＬ１が剥離された台紙Ｌｂ１を巻き取る。台紙Ｌｂ１は、折返部３６により商品ラベルＬ１が剥離された後、例えば、複数の搬送ローラ３３を介して巻取部３７に巻き取られる。

支持ローラ３８は、折返部３６の前方（下流側）に設けられている。支持ローラ３８は、折返部３６によって台紙Ｌｂ１から剥離された商品ラベルＬ１を支持すると共に、ラベル貼付部５０による商品ラベルＬ１の捕捉位置に商品ラベルＬ１を送り出す。すなわち、支持ローラ３８は、折返部３６においてＬｂ１から剥離された商品ラベルＬ１を保持し、ラベル貼付部５０に商品ラベルＬ１を受け渡す。

支持ローラ３８は、例えば、回転軸方向に所定の間隔をあけて設けられる複数のローラから形成されている。なお、支持ローラ３８は、回転軸に沿って延びる一つの円柱状のローラによって形成されてもよい。支持ローラ３８は、商品ラベルＬ１を発行方向へ送り出す回転方向である順方向、及び、順方向とは反対の回転方向である逆方向の双方に回転可能である。なお、支持ローラ３８は、商品ラベルＬ１を送り出す方向にのみ回転してもよい。支持ローラ３８を一方向のみに回転可能とする機構としては、特に限定されず、例えば、ワンウェイクラッチ、制動機構等を用いることができる。

図３に示されるように、第２ラベル発行部４０は、包装された物品Ｍ（図２参照）に貼付するためのセキュリティラベルＬ２を発行する。第２ラベル発行部４０は、ラベルシートホルダ４１と、搬送ローラ（搬送部）４３と、折返部４６と、巻取部４７と、支持ローラ（送出ローラ）４８と、を有する。第２ラベル発行部４０は、セキュリティラベルＬ２が貼付された台紙Ｌｂ２を搬送し、台紙Ｌｂ２からセキュリティラベルＬ２を剥離することによってセキュリティラベルＬ２を発行する。

ラベルシートホルダ４１は、ロール状のラベルシートＬｓ２を回転可能に保持する。ラベルシートＬｓ２は、光透過性の台紙Ｌｂ２と、台紙Ｌｂ２に貼付されたセキュリティラベルＬ２と、を有する。セキュリティラベルＬ２は、盗難防止のための電子タグであり、一方の面が粘着面となっている。粘着面には、粘着性のある接着剤層が形成されている。ラベルシートＬｓ２には、台紙Ｌｂ２の延在方向（長手方向）において、複数のセキュリティラベルＬ２が所定の間隔をあけて複数貼付されている。なお、ここでのセキュリティラベルＬ２には、タグ（荷札）、セキュリティタグ、タグ、ＲＦ（Radio Frequency）タグ、ＩＣ（Integrated Circuits）タグ、及び、無線タグ等が含まれる。

搬送ローラ４３は、ラベルシートＬｓ２を搬送する。搬送ローラ４３は、第２ラベル発行部４０に複数設けられている。各搬送ローラ４３は、一対のローラ４３Ａ，４３Ｂからなる。一対のローラ４３Ａ，４３Ｂは、ラベルシートＬｓ２を挟んだ状態で回転することにより、ラベルシートＬｓ２を搬送方向に送り出す。一対のローラ４３Ａ，４３Ｂは、一方が駆動ローラであり、他方が従動ローラである。複数の搬送ローラ４３は、ラベルシートＬｓ２の搬送経路を形成する。

折返部４６は、台紙Ｌｂ２を屈曲させることにより、ラベルシートＬｓ２の台紙Ｌｂ２からセキュリティラベルＬ２を剥離する。更に詳細には、折返部４６の一部分であって、台紙Ｌｂ２を屈曲させる先端において台紙Ｌｂ２からセキュリティラベルＬ２を剥離させる剥離部４６ａが形成されている。なお、図７等では、台紙Ｌｂ２を模式的に示したため、台紙Ｌｂ２が屈曲する先端と、折返部４６の先端とが前後方向にずれたように記載されているが、実際は、折返部４６のサイズに対して台紙Ｌｂ２の厚みが十分に薄いため、前後方向における台紙Ｌｂ２が屈曲する先端と折返部４６の先端とは略一致する。折返部４６は、左右方向から見た断面が三角形状を呈している。折返部４６は、搬送方向に沿って搬送される台紙Ｌｂ２と、折返部４６により屈曲された台紙Ｌｂ２とが成す角度が９０°よりも小さくなるように、台紙Ｌｂ２を屈曲させる（台紙Ｌｂ２を折り返す）。

図３及び図５に示されるように、折返部４６から一定の距離連続する搬送方向上流側の上記搬送経路は、搬送方向上流側に向かって下方に傾斜している。このような構成により、図７に示されるように、捕捉位置Ｐ２における吸着部（保持部）５１の吸着面（保持面）５１ａに対するラベルシートＬｓ２の搬送面の距離Ｄが、剥離部４６ａから搬送方向上流側に離れるにつれて徐々に長くなる。言い換えれば、搬送ローラ４３によって形成される搬送経路は、捕捉位置（粘着位置）Ｐ２にラベル貼付部５０が位置するときの吸着部５１の吸着面５１ａと剥離部４６ａよりも搬送方向上流側におけるラベルシートＬｓ２の搬送面との距離Ｄが、捕捉位置Ｐ２における吸着部５１の吸着面５１ａと剥離部４６ａにおけるラベルシートＬｓ２の搬送面との距離Ｄ０よりも長くなるように形成されている。

巻取部４７は、折返部４６によりセキュリティラベルＬ２が剥離された台紙Ｌｂ２を巻き取る。台紙Ｌｂ２は、折返部４６によりセキュリティラベルＬ２が剥離された後、例えば、複数の搬送ローラ４３を介して巻取部４７に巻き取られる。

支持ローラ４８は、折返部４６の前方（下流側）に設けられている。支持ローラ４８は、折返部４６によって台紙Ｌｂ２ら剥離されたセキュリティラベルＬ２を支持すると共に、ラベル貼付部５０によるセキュリティラベルＬ２の捕捉位置Ｐ２にセキュリティラベルＬ２を送り出す。すなわち、支持ローラ４８は、折返部４６から発行されたセキュリティラベルＬ２を保持し、ラベル貼付部５０にセキュリティラベルＬ２を受け渡す。

支持ローラ４８は、例えば、回転軸方向に所定の間隔をあけて設けられる複数のローラによって形成されている。なお、支持ローラ４８は、回転軸に沿って延びる一つの円柱状のローラによって形成されてもよい。支持ローラ４８は、セキュリティラベルＬ２を発行方向へ送り出す回転方向である順方向、及び、順方向とは反対の回転方向である逆方向の双方に回転可能である。なお、支持ローラ４８は、セキュリティラベルＬ２を送り出す方向にのみ回転してもよい。支持ローラ４８を一方向のみに回転可能とする機構としては、特に限定されず、例えば、ワンウェイクラッチ、制動機構等を用いることができる。

図２に示されるように、ラベル貼付部５０は、商品ラベルＬ１の粘着面にセキュリティラベルＬ２が粘着されることによって商品ラベルＬ１とセキュリティラベルＬ２とが一体化されたラベル（以下、「セキュリティラベル付き商品ラベルＬ１」とも称する。）を、物品Ｍに貼付する。ラベル貼付部５０は、吸着部５１と、移動部５３と、を有する。ラベル貼付部５０は、第２ラベル発行部４０で発行したセキュリティラベルＬ２を、吸着部５１で吸着して保持した商品ラベルＬ１の粘着面に粘着させて保持（粘着保持）する。ラベル貼付部５０は、当該商品ラベルＬ１及び当該セキュリティラベルＬ２を物品Ｍに貼付する。

吸着部５１は、商品ラベルＬ１の吸着面に形成された孔から空気を吸引して吸着することにより、商品ラベルＬ１を第１ラベル発行部３０の支持ローラ３８から受け取る。吸着部５１は、吸着部５１における重心位置と商品ラベルＬ１における重心位置とが略一致するように、商品ラベルＬ１を吸着する。吸着部５１は、吸着保持した商品ラベルＬ１の粘着面に第２ラベル発行部４０において発行されたセキュリティラベルＬ２を粘着させて保持する。すなわち、吸着部５１は、セキュリティラベル付き商品ラベルＬ１を吸着保持する。

移動部５３は、吸着部５１を移動させる移動機構であり、第１ラベル発行部３０から商品ラベルＬ１を受け取る捕捉位置Ｐ１と、第２ラベル発行部４０からセキュリティラベルＬ２を受け取る捕捉位置Ｐ２と、計量包装部１０によって包装された物品Ｍに商品ラベルＬ１及びセキュリティラベルＬ２（セキュリティラベル付き商品ラベルＬ１）を貼付する貼付位置Ｐ３との間を移動させる。移動部５３は、例えば、ステッピングモータ等の駆動部（図示せず）により駆動される。

シール機構６０は、包装部１５により折り込まれたフィルムを熱シールする。シール機構６０は、例えば、搬送ローラ及び加熱ローラを有し、プッシャ２５で押し出された物品Ｍを搬送ローラ及び加熱ローラによって搬送しつつヒートシールする。シール機構６０は、包装済みの物品Ｍを排出台６２に向かって排出する。

制御装置７０は、包装装置１における各種動作を制御する部分であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等で構成される。図４に示されるように、制御装置７０は、計量包装部１０、第１ラベル発行部３０、第２ラベル発行部４０、ラベル貼付部５０、及びシール機構６０等の各種動作を制御する。制御装置７０における各種動作の制御は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行されることによって行われる。

表示入力パネル８０は、制御装置７０と接続されている。作業者は、表示入力パネル８０を介して包装装置１の各種操作を行うことができる。

続いて、第２ラベル発行部４０及びラベル貼付部５０の動作について、図５〜図８を参照して詳細に説明する。第２ラベル発行部４０及びラベル貼付部５０の動作は、制御装置７０により制御される。

まず、第２ラベル発行部４０の動作について説明する。図５に示されるように、第２ラベル発行部４０では、セキュリティラベルＬ２が、搬送ローラ４３によるラベルシートＬｓ２の搬送によって台紙Ｌｂ２と共に搬送され、折返部４６の剥離部４６ａにおいて台紙Ｌｂ２から剥離される。台紙Ｌｂ２から剥離されたセキュリティラベルＬ２は、支持ローラ４８の回転により送り出し方向に送り出されると共に、支持ローラ４８によって支持される。

このとき、セキュリティラベルＬ２の発行方向（送り出し方向）の下流側の一部が台紙Ｌｂ２から剥離し、且つ、発行方向の上流側の他部が台紙Ｌｂ２に貼り付いて残っている状態で、台紙Ｌｂ２（ラベルシートＬｓ１）の搬送が停止される。すなわち、セキュリティラベルＬ２が台紙Ｌｂ２と支持ローラ４８とに架け渡された状態で台紙Ｌｂ２の搬送が停止される。セキュリティラベルＬ２は、ラベル貼付部５０により捕捉される捕捉位置Ｐ２に位置する。セキュリティラベルＬ２が台紙Ｌｂ２に貼付されている長さは、搬送ローラ４３により調整される。セキュリティラベルＬ２が台紙Ｌｂ２に貼付されている長さは、設計に応じて適宜設定される。

次に、ラベル貼付部５０の動作について説明する。図６（Ａ）に示されるように、移動部５３は、捕捉位置Ｐ１（図２参照）の上方に設定されている待機位置に待機する吸着部５１を下方に移動させて、支持ローラ３８に支持されている商品ラベルＬ１に押し当てる。これにより、吸着部５１は、商品ラベルＬ１を吸着保持する。次に、図６（Ｂ）に示されるように、移動部５３は、吸着部５１を前方に移動させ、吸着部５１を上方に移動させる。

次に、図６（Ｃ）に示されるように、移動部５３は、吸着部５１を右方に移動させてセキュリティラベルＬ２を支持する支持ローラ４８の前方上方に位置させる。次に、図６（Ｄ）に示されるように、移動部５３は、吸着部５１を後方に移動させてセキュリティラベルＬ２を支持する支持ローラ４８の上方に位置させる。

次に、図７に示されるように、移動部５３は、吸着部５１を下方に移動させて、商品ラベルＬ１における裏面の粘着面をセキュリティラベルＬ２の上面へ押し当てる。これにより、吸着部５１で保持している商品ラベルＬ１の粘着面にセキュリティラベルＬ２を重ね合わせ、当該粘着面にセキュリティラベルＬ２を粘着させて保持する。すなわち、吸着部５１は、セキュリティラベル付き商品ラベルＬ１を吸着保持する。

続いて、図８に示されるように、移動部５３は、前側である発行方向側へ吸着部５１を移動させて、セキュリティラベル付き商品ラベルＬ１を発行方向側へ移動させる。移動部５３の当該移動の開始タイミングに少し遅れて、搬送ローラ４３により台紙Ｌｂ２を所定搬送量搬送させるこれにより、第２ラベルが台紙Ｌｂ２から完全に剥離された後に停止され、第２ラベルの発行が完了する。移動部５３は、吸着部５１を下方に移動させて、物品Ｍにセキュリティラベル付き商品ラベルＬ１を押し付けて貼付する。

上記実施形態のラベル貼付装置３では、図７に示されるように、商品ラベルＬ１の粘着面にセキュリティラベルＬ２を粘着保持する際に商品ラベルＬ１の粘着面と商品ラベルＬ１の粘着面に粘着保持すべきではない後続のセキュリティラベルＬ２との距離Ｄが、商品ラベルＬ１の粘着面と商品ラベルＬ１の粘着面に粘着保持すべきセキュリティラベルＬ２との距離Ｄ０よりも長くなる。これにより、商品ラベルＬ１の粘着面にセキュリティラベルＬ２を粘着保持する際に、商品ラベルＬ１の粘着面に後続のセキュリティラベルＬ２が粘着保持されることを抑止することができる。

上記実施形態のラベル貼付装置３では、複数の搬送ローラ４３によって形成される搬送経路は、粘着位置における吸着部５１の吸着面５１ａと剥離部４６ａよりも搬送方向上流側における搬送面との距離Ｄが、剥離部４６ａから搬送方向上流側に離れるにつれて長くなるように形成されているので、屈曲部の少ない搬送経路を容易に形成することができる。

上記実施形態のラベル貼付装置３では、第２ラベル発行部４０は、台紙Ｌｂ２から剥離されたセキュリティラベルＬ２を支持すると共にセキュリティラベルＬ２を水平方向へ送り出す支持ローラ４８を有しているので、よりスムーズにセキュリティラベルＬ２を発行することができる。

上記実施形態のラベル貼付装置３では、搬送ローラ４３は、セキュリティラベルＬ２が台紙Ｌｂ２と支持ローラ４８とに架け渡されている状態で、台紙Ｌｂ２の搬送を停止し、ラベル貼付部５０は、商品ラベルＬ１の粘着面に台紙Ｌｂ２と支持ローラ４８とに架け渡されている状態のセキュリティラベルＬ２を粘着させ、搬送ローラ４３は、商品ラベルＬ１の粘着面にセキュリティラベルＬ２が粘着された後、台紙Ｌｂ２の搬送を再開して、セキュリティラベルＬ２を発行させているので、剥離したセキュリティラベルＬ２の一部が台紙Ｌｂ２に再度貼り付くことを抑制できる。

以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

図９に示されるように、例えば、上記実施形態のラベル貼付装置３の構成に加えて、外周面５７ａの少なくとも一部が、捕捉位置（粘着位置）Ｐ２において吸着部５１に保持された商品ラベルＬ１と、剥離部４６ａよりも搬送方向上流側における台紙Ｌｂ２の搬送面との間に位置するように配置されると共に、台紙Ｌｂ２の搬送方向に沿って回転可能なガイドローラ５７を更に備えてもよい。ガイドローラ５７は、回転軸方向に所定の間隔をあけると共に、上方から見た平面視においてラベルシートＬｓ２を左右方向に挟むように配置されている。なお、ガイドローラ５７は、ラベルシートＬｓ２の搬送面と吸着部５１の吸着面５１ａとの間の距離に余裕があれば、この間に配置されてもよい。このとき、ガイドローラ５７は、例えば、複数のローラから形成されてもよいし、回転軸に沿って延びる一つの円柱状のローラによって形成されてもよい。

この構成のラベル貼付装置３では、商品ラベルＬ１の粘着面にセキュリティラベルＬ２を粘着させる際の商品ラベルＬ１とセキュリティラベルＬ２との物理的な接触を回避することができるので、商品ラベルＬ１の粘着面に後続のセキュリティラベルＬ２が粘着保持されることをより確実に防止することができる。

上記実施形態では、第１ラベルを商品ラベルＬ１とし、第２ラベルをセキュリティラベルＬ２としたが、これに限定されない。第１ラベル及び第２ラベルは、種々のラベルであってもよい。第１ラベルと第２ラベルとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。上記実施形態では、ラベル貼付装置３を包装装置１に搭載したが、ラベル貼付装置３を搭載する装置は特に限定されず、種々の装置にラベル貼付装置３を搭載してもよい。

以上説明した種々の実施形態及び変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々、組み合わせられてもよい。

１…包装装置、３…ラベル貼付装置、３０…第１ラベル発行部、４０…第２ラベル発行部、４３…搬送ローラ（搬送部）、４６…折返部、４６ａ…剥離部、４７…巻取部、４８…支持ローラ（送出ローラ）、５０…ラベル貼付部（貼付部）、５１…吸着部（保持部）、５１ａ…吸着面（保持面）、５３…移動部、７０…制御装置、Ｌ１…商品ラベル（第１ラベル）、Ｌ２…セキュリティラベル（第２ラベル）。

Claims (6)

1. 第１ラベル及び第２ラベルを物品に貼付するラベル貼付装置であって、
   前記第２ラベルが貼付された台紙を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記台紙から前記第２ラベルを剥離する剥離部と、を有し、前記台紙から前記第２ラベルを剥離することによって前記第２ラベルを発行する第２ラベル発行部と、
   前記第１ラベルを保持する保持部を有し、前記第２ラベル発行部で発行した前記第２ラベルを前記保持部で保持した前記第１ラベルの粘着面に粘着させて保持すると共に、当該第１ラベル及び当該第２ラベルを前記物品に貼付する貼付部と、を備え、
   前記第１ラベルの粘着面に前記第２ラベルを粘着させる際の前記貼付部の前記保持部の位置を粘着位置としたとき、
   前記搬送部の搬送経路は、前記粘着位置における前記保持部の保持面と前記剥離部よりも搬送方向上流側における前記台紙の搬送面との距離が、前記粘着位置における前記保持部の保持面と前記剥離部における前記台紙の搬送面との距離よりも長くなるように形成されている、ラベル貼付装置。
2. 前記搬送部の搬送経路は、前記粘着位置における前記保持部の保持面と前記剥離部よりも搬送方向上流側における前記搬送面との距離が、前記剥離部から搬送方向上流側に離れるにつれて長くなるように形成されている、請求項１記載のラベル貼付装置。
3. 前記台紙の搬送方向に沿って回転可能なガイドローラを更に備え、
   前記ガイドローラの外周面の少なくとも一部が、前記粘着位置において前記保持部に保持された前記第１ラベルと、前記剥離部よりも搬送方向上流側における前記台紙の搬送面との間に位置するように配置されている、請求項１又は２記載のラベル貼付装置。
4. 前記第２ラベル発行部は、前記台紙から剥離された前記第２ラベルを支持すると共に前記第２ラベルを水平方向へ送り出す送出ローラを有する、請求項１〜３の何れか一項記載のラベル貼付装置。
5. 前記搬送部は、前記第２ラベルが前記台紙と前記送出ローラとに架け渡されている状態で、前記台紙の搬送を停止し、
   前記貼付部は、前記第１ラベルの粘着面に前記台紙と前記送出ローラとに架け渡されている状態の前記第２ラベルを粘着させ、
   前記搬送部は、前記第１ラベルの粘着面に前記第２ラベルが粘着された後、前記台紙の搬送を再開して、前記第２ラベルを発行させる、請求項４記載のラベル貼付装置。
6. 前記第１ラベルは、商品ラベルであり、
   前記第２ラベルは、電子タグである、請求項１〜５の何れか一項に記載のラベル貼付装置。

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