JP2018150967A

JP2018150967A - 管継手

Info

Publication number: JP2018150967A
Application number: JP2017046188A
Authority: JP
Inventors: 正浩名和; Masahiro Nawa
Original assignee: Kurabo Industries Ltd; Kurashiki Spinning Co Ltd
Current assignee: Kurabo Industries Ltd; Kurashiki Spinning Co Ltd
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2018-09-27

Abstract

【課題】現場において配管の寸法を正確に測定するための管継手を提供する。【解決手段】同一平面上にある２本の管１００の軸線Ｘ１、Ｘ２が直交するように２本の管１００を繋ぎ合わせるためのＬ字状の管継手であって、Ｌ字状の継手本体１１と、その継手本体１１の側面に設けられたプレート部１５とを有する管継手１０。プレート部１５には、２本の管１００の延びる方向を示す方向指示線Ｄ１、Ｄ２およびそれらの交点Ｃが明示されている。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関する。

現場の技術者は、設計者の配管図に基づいて、管および管継手等を繋ぎ合わせて配管する。ここで配管図の寸法は、繋ぎ合わせる管の軸線の交点同士を結ぶ。そのため、現場の技術者は、繋ぎ合わせた管と管継手が所定の位置にあるかを確認するのに、管継手内における管の軸線同士の交点の位置を想定して実測する。このような作業は、配管を精密に行おうとする場合、非常に煩雑となる。
特許文献１には、管継手の外周面に位置決め目盛りが設けられた溶着継手が開示されている。このように位置決め目盛りを設けることにより、溶着装置のクランプにおける溶着継手の位置決めが容易になり、かつ、溶着作業性が向上する。

特許第５９６３９６４号

しかし、特許文献１は、溶着作業自体を向上するものであり、配管の寸法を正確に測るものではなく、配管が真っ直ぐ繋がれているかを確認するものでもない。また特許文献１の溶着継手の目盛りは、円筒部分の表面に設けられているため、少しでもずれると管と管継手の連結部における微妙な角度に気づきにくく、正確な距離も測れない。
本発明は、現場において配管状態を正確に確認できる管継手を提供することを目的としている。

本発明の管継手は、複数の管の軸線が交差するように複数の管を繋ぎ合わせるための管継手であって、継手本体と、その表面に設けられたプレート部とを有し、前記プレート部には、前記複数の軸線の交点の位置と、前記管のその交点から延びる方向とが記されていることを特徴としている。

本発明の管継手は、プレート部を有しているため、例えば、巻尺の一端を一方の管継手のプレート部の交点の位置を示すマーク等に合わせ、巻尺等の他端を他方の管継手のプレート部の交点の位置を示すマーク等に合わせ、巻尺が延びる方向とプレート部に記された方向とが同じであるかを確かめることにより、管と管継手とが真っ直ぐ繋がっているかがわかる。そして、両管継手の間の距離を正確に測定することができる。

本発明の管継手であって、前記複数の管の軸線が同一平面上にあるものが好ましい。この場合、両管継手の距離の測定が容易である。そして、この場合、前記プレート部が前記平面と平行に設けられているものが好ましい。
特に、前記プレート部が、継手本体から幅方向外側に突出しているものが好ましい。ここで「継手本体の幅方向」とは、複数の軸線を含む平面に対して垂直な方向をいう。
このようにプレート部が、継手本体から幅方向外側に突出している場合、配管後、隣り合う２つの管継手のプレート部の交点の位置を示すマーク等を結ぶ直線上に、管継手の他の部位がかからないため、一層容易、かつ、正確に測定できる。
一方、前記プレート部は、継手本体から幅方向外側に突出しないように設けられてもよい（陥没型）。例えば、前記プレート部は、継手本体の表面に形成された凹みに設けられてもよい。これは、継手本体の幅方向長さが規制されているような場合に好ましい。

本発明の管継手であって、フッ素樹脂製であるものが好ましい。
フッ素樹脂は、高温の酸性溶液等の反応性の高い溶液を流すための配管に使用されることが多く、そのような配管は高い精度が求められる。一方、フッ素樹脂の成形品は白色状であるため、管継手に使用したとき、その表面上の所定の位置を特定しにくい。つまり管継手内における管の軸線同士の交点の位置を特定しにくい。そのため、本発明の管継手のプレート部の効果が一層大きく得られる。

本発明の管継手の一実施形態を示す斜視図である。図２ａ〜ｃは、それぞれ図１の管継手の側面図、正面図、側面断面図である。管の両端に図１の管継手を固定した図である。図４ａ〜ｂは、それぞれ本発明の管継手の他の実施形態を示す斜視図である。本発明の管継手のさらに他の実施形態を示す側面図である。

図１の管継手１０は、同一平面上にある２本の管１００の軸線Ｘ１、Ｘ２が直交するように２本の管１００を繋ぎ合わせるためのＬ字状の管継手であって、Ｌ字状の継手本体１１と、その継手本体１１に設けられたプレート部１５とを有する。プレート部１５には、２本の管１００の延びる方向を示す方向指示線Ｄ１、Ｄ２およびそれらの交点Ｃが設けられている。この交点Ｃが、管継手１０を側面視したとき（幅方向からみたとき）の軸線Ｘ１と軸線Ｘ２の交点の位置を示す。

継手本体１１は、図２ａ〜図２ｃに示すように、同径である２本の筒の端部を垂直に連結したＬ字状のものである。継手本体１１は、連結する管１００の軸線と軸を同じにする筒状の開口部１２を２つ有し、内部にそれらの開口部１２を繋ぐＬ字型の流路１３を有する。
開口部１２の外径は、継手本体１１の幅より小さくなっている。そして、２つの開口部１２の開口方向は垂直関係にある。このように開口部１２の外径を継手本体１１の幅以下とすることにより、開口部１２が後述する配管後の測定時に邪魔にならない。しかし、開口部１２は、連結する管１００の軸線と軸を同じにする開口を有していれば、その形状は特に限定されない。
この実施形態において、「継手本体１１の幅」とは、２本の管１００の軸線を含む平面と平行な２つの面Ｐ１、Ｐ２に挟まれた距離Ｗをいう（図２ｂ参照）。
継手本体１１は、垂直関係にある２つの開口部１２を繋ぐ流路を有していれば、その形状は特に限定されない。例えば、継手本体１１の外形は、Ｌ字型でなくてもよく、例えば、正方体、直方体や球体や他の形状であってもよい。また、開口部１２は、突出していなくてもよい。

プレート部１５は、２本の管１００の軸線を含む平面と平行に、かつ、継手本体１１の表面から突出するように設けられている。ここで「継手本体１１の表面から突出する」とは、プレート部１５の表面が、継手本体１１の幅の基準となる面Ｐ１、Ｐ２と同じ平面にあるか、あるいは、それらより幅方向外側に突出していることをいう（図２ｂ参照）。
しかし、プレート部１５は、継手本体１１の表面から陥没するように設けられていてもよい。つまり、プレート部１５の表面が、継手本体１１の幅の基準となる面Ｐ１、Ｐ２より幅方向内側に陥没していてもよい。例えば、継手本体１１の表面に設けられた凹みにプレート部を設けてもよい。
またプレート部１５は、支持部１６によって継手本体１１の表面から突出するように支持されている（図１、図２ｂ参照）。
プレート部１５は、Ｌ字型となっている。しかし、その形状は特に限定されず、正方形、長方形などの多角形または円形であってもよい。しかし、継手本体１１の流路１３を示すような形状とするのが好ましい。
プレート部１５の平坦な表面には、２本の管１００の延びる方向を示す方向指示線Ｄ１、Ｄ２と、それらの交点Ｃとが設けられている。詳しくは、プレート部１５の表面には、２本の管１００の延びる方向に延びる突条が交差するように形成されている。つまり、管継手１０を、幅方向から見たとき、管継手１０から管１００の延びる方向と、管継手１０内の管１００の軸線の交点の位置とがわかる。なお、方向指示線Ｄ１、Ｄ２は、プレート部１５の表面に設けられていれば、突条でなく、溝であっても、インク等で付けられたマークであってもよい。
またプレート部１５が陥没している場合、方向指示線Ｄ１、Ｄ２を継手本体１１の幅の基準となる面Ｐ１、Ｐ２より幅方向内側とさせても、方向指示線Ｄ１、Ｄ２の突条を継手本体１１の幅の基準となる面Ｐ１、Ｐ２より幅方向外側に突出させてもよい。

図３は、管１００の端部に２つの管継手１０に固定した状態を示す。管１００の外径は、実質的に、管継手１０の開口部１２の外径と同じになっている。管１００の開口部と管継手１０の開口部１２とを当接させ、溶着または接着することにより、管１００と管継手１０とを固定させている。しかし、開口部１２と管１００との固定手段は、特に限定されず、管１００の端部を管継手１０の開口部１２内に挿入したり、管１００の端部に開口部１２を挿入したりしてもよい。その場合、管１００と管継手１０とを溶着または接着してもよく、しなくてもよい。管１００を管継手１０に固定させたとき、管１００の幅が継手本体１１の幅と同じまたは幅より小さくなるのが好ましい。

このように管継手１０は、繋ぎ合わせる２本の管１００の方向を示す方向指示線Ｄ１、Ｄ２および交点Ｃが設けられたプレート部１５を有しているため、現場において、管継手１０のプレート部１５の交点Ｃの間を巻尺や定規等で正確に測定することができる。例えば、巻尺の一端を一方の管継手１０のプレート部１５の交点Ｃに合わせ、一方の方向指示線Ｄ２に沿って伸ばしていき、巻尺の他端を他方の管継手１０のプレート部１５の交点Ｃに合わせる。このとき、巻尺が他方の管継手１０のプレート部１５の方向指示線Ｄ２に沿っていれば２つの管継手が一直線上に繋がれていることがわかる。そして、管継手１０の間の距離（例えば、図３の距離Ｙ）を正確に測定することができる。
またプレート部１５を、管継手１０の継手本体１１から幅方向外側に突出させた場合、隣り合う管継手１０の間の管１００の幅も継手本体１１の幅より小さいため、管継手１０自身および管１００が測定の邪魔にならない。

管継手１０は、中子を有する金型に熱可塑性樹脂材料を入れて射出成形される。しかし、管継手１０の製造方法は、特に限定されず、樹脂材料の塊から切削加工してもよい。
管継手１０の材料としては、樹脂材料、特に熱可塑性樹脂が挙げられる。その中でもポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂は耐薬品性が高く、反応性の高い溶液を流す管または管継手に用いられ、このようなフッ素樹脂製の管および管継手の配管には高い精度が求められる。一方、フッ素樹脂成形品は白色であり、管継手にしたとき、表面上の所定の位置を特定しにくい。このようにプレート部１５の効果は、フッ素樹脂を用いた管継手に大きい。なお、フッ素樹脂の中でもＰＦＡが最も好ましい。

図４ａの管継手２０は、同一平面上にある３本の管１００の軸線Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３が交差するように３本の管１００を繋ぎ合わせるためのＴ字状の管継手であって、Ｔ字状の継手本体２１と、継手本体２１に設けられたプレート部２５とを有する。プレート部２５には、３本の管１００の延びる方向を示す方向指示線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびそれらの交点Ｃが設けられている。
継手本体２１は、同径である３本の筒の端部を、２本を直線状に連結し、残りの１本をそれらの連結部で垂直に連結したものＴ字状のものである。継手本体２１は、連結する管１００の軸線を軸にした３つの円筒状の開口部２２を有し、内部にそれらの開口部２２を繋ぐＴ字型の流路を有している。ここでも「継手本体２１の幅」とは、３本の管１００の軸線を含む平面と平行な２つの面に挟まれた距離をいう。
開口部２２は、図１の管継手１０の開口部１２と実質的に同じものである。
プレート部２５は、３本の管１００の軸線を含む平面と平行に、かつ、継手本体２１の表面から突出するように設けられている。ここで「継手本体２１の表面から突出する」とは、プレート部２５の表面が、継手本体２１の幅の基準となる面と同じ平面にあるか、あるいは、それらより外側に突出していることをいう。そして、プレート部２５には、３本の管１００の延びる方向を示す方向指示線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と、それらの交点Ｃとが設けられている。プレート部２５自体の形状は、流路と実質的に同じ形状のＴ字となっている。しかし、その形状は特に限定されない。

このように管継手２０は、繋ぎ合わせる３本の管１００の方向を示す方向指示線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３および交点Ｃが明示されたプレート部２５を有しているため、図１の管継手１０と同様に、現場において、管１００および管継手２０とが正確に連結されていることを確認でき、かつ、管継手２０の間の距離を正確に測定できる。
このように本発明の管継手は、繋ぎ合わせる管の数は特に限定されない。

図４ｂの管継手３０は、管２００の軸線Ｘ４と管３００の軸線Ｘ５が直交するように異径の管２００、３００を繋ぎ合わせるためのＬ字状の管継手である。他の構成は、図１の管継手１０と実質的に同じものである。
このように本発明の管継手は、繋ぎ合わせる管の径は特に限定されない。

図５の管継手１０ａは、図１の管継手１０のプレート部１５をプレート部４０とした他の実施形態である。
プレート部４０は、２本の管１００の軸線の交点の位置を示す点Ｃと、点Ｃを基準に一方の管１００の軸線の方向を示す三角Ｒ１と、点Ｃを基準に他方の管１００の軸線の方向を示す三角Ｒ２とが記されている。
点Ｃと三角Ｒ１とを結ぶことにより、一方の管１００の方向がわかり、点Ｃと三角Ｒ２とを結ぶことにより、他方の管１００の方向がわかる。
このように本発明の管継手のプレート部には、管の延びる方向を示す線でなくてもよく、このように点Ｃと結ぶことにより管の延びる方向がわかるようになっていてもよい。

１０、１０ａ管継手
１１継手本体
１２開口部
１２ａ先端
１３流路
１５プレート部
１６支持部
２０管継手
２１継手本体
２２開口部
２５プレート部
３０管継手
４０プレート部
１００管
２００管
３００管
Ｃ交点
Ｄ１方向指示線
Ｄ２方向指示線
Ｄ３方向指示線
Ｐ１、Ｐ２面
Ｒ１三角
Ｒ２三角
Ｗ距離
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５軸線
Ｙ距離

Claims

複数の管の軸線が交差するように複数の管を繋ぎ合わせるための管継手であって、
継手本体と、その表面に設けられたプレート部とを有し、
前記プレート部には、前記複数の軸線の交点の位置と、前記管のその交点から延びる方向とが記されている、
管継手。
前記複数の管の軸線が同一平面上にある、
請求項１記載の管継手。
前記プレート部が、前記平面と平行に設けられている、
請求項２記載の管継手。
前記プレート部が、継手本体から幅方向外側に突出している、
請求項２または３記載の管継手。
フッ素樹脂製である、
請求項１から４いずれか記載の管継手。