JP5724075B2 - Deinking drainage processing apparatus, deinking system, and deinking drainage processing method - Google Patents

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Description

本発明は脱墨排液処理装置、脱墨システム及び脱墨排液の処理方法に関するものである。   The present invention relates to a deinking drainage processing apparatus, a deinking system, and a deinking drainage processing method.

従来、古紙を離解して得られたパルプ繊維を脱墨し、脱墨後の脱墨パルプ液を抄紙することにより再生紙を製造する古紙再生処理装置が知られている。脱墨の工程では、パルプ繊維を含む液体からインク成分、トナー成分等の印刷成分を分離除去するが、この分離により生じた脱墨排液には、印刷成分等と共にパルプ繊維が混入している。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a used paper recycling apparatus that produces recycled paper by deinking pulp fibers obtained by disaggregating used paper and making a deinked pulp liquid after deinking. In the deinking process, printing components such as an ink component and a toner component are separated and removed from the liquid containing the pulp fibers. The deinking drainage liquid generated by the separation contains pulp fibers together with the printing components and the like. .

パルプ繊維が混入したままの排液を外部に排出しようとすると、配管などを詰まらせる恐れがある。また、パルプ繊維を多く含む場合はＳＳ（浮遊物質）に関する排水基準を満たさなくなるので、このパルプ繊維を分離、除去する必要がある。このようなパルプ繊維を含有する液体の異物除去について、下記特許文献１には、３枚のスクリーンを重ね合わせてなるスクリーン装置を用いる技術が開示されている。 There is a risk of clogging pipes when trying to discharge the drained liquid with pulp fibers mixed. Moreover, since it will not satisfy | fill the waste_water | drain standard regarding SS (floating matter) when it contains many pulp fibers, it is necessary to isolate | separate and remove this pulp fiber. Regarding such foreign matter removal of liquid containing pulp fibers, the following Patent Document 1 discloses a technique using a screen device in which three screens are overlapped.

特開２００６−１８３２１０号公報JP 2006-183210 A

しかしながら、上記特許文献１に示されるスクリーン装置では、スクリーンの回転に多大なエネルギーを必要とするとともに、かなりの振動及び騒音が発生する。一方、脱墨排液からパルプ繊維を分離する他の方法としてフィルター等を用いてパルプ繊維を濾別することも考えられるが、パルプ繊維によるフィルターの目詰まりを生じやすく、排液処理に長時間を要する。 However, the screen device disclosed in Patent Document 1 requires a large amount of energy for rotating the screen and generates considerable vibration and noise. On the other hand, as another method for separating the pulp fibers from the deinking waste liquid, it is conceivable to filter the pulp fibers using a filter or the like. Cost.

本発明は上記した課題を解決するものであり、少ないエネルギーにより運転可能であり、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい脱墨排液の処理方法及びかかる方法を実施可能な脱墨排液の処理装置の提供を目的とする。 The present invention solves the above-described problems, can be operated with a small amount of energy, hardly generates vibration and noise, and can efficiently perform a deinking drainage treatment method and such a method in a short time. An object of the present invention is to provide a deinking drainage treatment apparatus.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の脱墨排液処理装置は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置であって、複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラとを備え、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触し、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなる。 In order to achieve the above object, a deinking drainage treatment apparatus according to claim 1 is a deinking drainage for treating deinking drainage separated from wastepaper pulp liquid by deinking the wastepaper pulp liquid. An endless mesh belt stretched between a plurality of rotating rollers, a belt driving unit that travels the mesh belt, and a deinking drainage supply unit that supplies deinking drainage onto the mesh belt. And at least one of the plurality of rotating rollers. The mesh belt is sandwiched between the rotating rollers, and the deinking liquid is filtered by the mesh belt and remains on the mesh belt. and at least one squeezing roller squeezing the filter cake to have, filtration of contact with the upper surface of the mesh belt for conveying the filter cake, with a scraper blade to scrape the filter cake on the mesh belt by a predetermined amount Raking portion is provided.

また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の脱墨排液処理装置において、掻き寄せ羽根の先端が可撓性を有する。 According to a second aspect of the present invention, in the deinking drainage processing apparatus according to the first aspect, the tip of the scraping blade has flexibility.

そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなるものである。 According to a third aspect of the present invention, in the deinking drainage processing apparatus according to the first or second aspect, the filter scraping portion projects from the rotating shaft and the outer peripheral surface of the rotating shaft. It comprises a scraping blade and a scraping drive unit that rotationally drives the rotary shaft.

更に、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、前記回転ローラに所定の圧力で当接する前記回転ローラの絞り用ローラを設けてなるものである。 Furthermore, the invention according to claim 4 is the deinking drainage processing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the rotation is performed to squeeze the filter cake on the mesh belt with the pressing roller. The roller has an outer peripheral portion formed of a water-absorbing member, and is provided with a squeezing roller for the rotating roller that contacts the rotating roller with a predetermined pressure.

更に、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されているものである。 Furthermore, the invention according to claim 5 is the deinking drainage processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the mesh is disposed on an upper surface or above the mesh belt for conveying the filter cake. A guide extending along at least one width edge of the belt is provided, and the guide is located at the downstream end in the running direction of the mesh belt closer to the center in the width direction of the mesh belt than the upstream end. In the plan view, it is inclined.

更に、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなるものである。 Furthermore, the invention according to claim 6 is the deinking drainage processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising a control unit that controls the operation of the belt drive unit, wherein the control unit Is provided with intermittent running means for temporarily stopping the mesh belt after running it for a predetermined time and running it intermittently.

更に、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなるものである。 Furthermore, the invention according to claim 7 is the deinking drainage processing apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising a control unit that controls the operation of the belt driving unit, and a supply unit. Includes a drainage amount detecting means for detecting the amount of the deinking drainage supplied from the supply unit onto the mesh belt, and the control unit is based on the deinking drainage amount detected by the drainage amount detecting means. And a traveling speed control means for changing the traveling speed of the mesh belt.

更に、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置において、メッシュベルトの下方には、メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されているものである。 Further, the invention according to claim 8 is the deinking drainage processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the deinking drainage is filtered by the mesh belt below the mesh belt. The filtrate tank which stores the filtrate which arose by being provided is provided, and the magnetic body is arrange | positioned in this filtrate tank.

更に、請求項９に記載の発明は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置とを備えた脱墨システムに関するものである。 Furthermore, the invention according to claim 9 includes a deinking treatment device that separates deinking waste liquid from waste paper pulp liquid by deinking the used paper pulp liquid, and a deinking waste liquid separated by the deinking processing device. The present invention relates to a deinking system including the deinking drainage processing device according to any one of claims 1 to 8.

更に、請求項１０に記載の発明は、古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾するとともに、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触する掻き寄せ羽根が、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せる脱墨排液の処理方法に関するものである。 Furthermore, the invention described in claim 10 is a deinking drainage processing method for processing the deinking drainage separated from the waste paper pulp liquid, and is an endless mesh that is rotationally driven by driving of a belt driving unit. The deinking drainage is supplied to the belt from the deinking drainage supply unit, and the deinking drainage is filtered to solid-liquid separation, and the filter cake remaining on the mesh belt is installed inside the mesh belt. In addition, squeezing blades that squeeze between at least one rotating roller and a squeezing roller disposed opposite to the rotating roller and that are in contact with the upper surface of the mesh belt that conveys the filter cake, The present invention relates to a deinking drainage processing method that scrapes a predetermined amount .

請求項１に記載の脱墨排液処理装置は、複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラとを備え、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触し、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなるので、脱墨排液を脱墨排液供給部よりメッシュベルト上に供給し、ベルト駆動部の駆動によりメッシュベルトを走行させつつ濾過し、メッシュベルト上に残存する濾滓を圧搾ローラと回転ローラとの間で挟持し、圧搾する。これにより、大掛かりな設備を不要とし、少ないエネルギーにより運転できる。また、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい処理が可能となる。また、掻き寄せ羽根によって濾滓をメッシュベルト上の所定箇所に掻き寄せ、網目の目詰まりを解消し、網目の目詰まりにより低下した濾過効率を回復することができる。 The deinking drainage processing apparatus according to claim 1, wherein an endless mesh belt stretched over a plurality of rotating rollers, a belt driving unit for running the mesh belt, and supplying deinking drainage onto the mesh belt The deinking drainage supply unit and at least one rotating roller among the plurality of rotating rollers, the mesh belt is sandwiched between the rotating rollers, and the deinking drainage is filtered by the mesh belt, At least one squeezing roller for squeezing the residue remaining on the mesh belt, contacting the upper surface of the mesh belt carrying the filter residue, and scraping the filter cake on the mesh belt by a predetermined amount raked such by the cake raking portion is provided with vanes Runode, deinking effluent is supplied to the de-inking waste liquid supply portion from the mesh belt, One is run mesh belt by driving the belt drive Filtered, and hold the filter cake remaining on the mesh belt between the squeeze roller and the rotation roller, squeeze. This eliminates the need for large-scale equipment and enables operation with less energy. Moreover, there is almost no generation of vibration and noise, and efficient processing is possible in a short time. Further, the filter cake is scraped to a predetermined location on the mesh belt by the scraping blades to eliminate the clogging of the mesh, and the filtration efficiency lowered due to the clogging of the mesh can be recovered.

また、請求項２に記載の発明によれば、掻き寄せ羽根の先端が可撓性を有する場合は、メッシュベルトに接触する際掻き寄せ羽根の先端部が容易に撓み、メッシュベルトを傷めることなく効率よく濾滓を掻き寄せることができる。 According to the second aspect of the present invention, when the tip of the scraping blade has flexibility, the tip portion of the scraping blade is easily bent when contacting the mesh belt without damaging the mesh belt. The filter cake can be scraped efficiently .

そして、請求項３に記載の発明によれば、濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなるので、掻寄駆動部を駆動して回転軸を回転し、掻き寄せ羽根がメッシュベルトの上面に接触し、メッシュベルト上の濾滓を掻き寄せるので、少ない動力で非常に効率よく濾滓を掻き寄せることができ、メッシュベルトによる濾過効率を容易に回復することが可能である。 According to the third aspect of the present invention, the filter scraping unit includes the rotating shaft, the scraping blade protruding from the outer peripheral surface of the rotating shaft, and the scraping driving unit that rotationally drives the rotating shaft. Since the scraping drive unit is driven to rotate the rotating shaft, the scraping blade contacts the top surface of the mesh belt and scrapes the filter cake on the mesh belt, so it is very efficient with little power. The filter cake can be scraped well, and the filtration efficiency by the mesh belt can be easily recovered.

更に、請求項４に記載の発明によれば、圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、この回転ローラに所定の圧力で当接する回転ローラの絞り用ローラを設けたので、濾滓に未だ含まれている液体成分を回転ローラの吸水性部材により吸水し、この吸水性部材に吸水された液体を絞りローラで絞ることができ、圧搾ローラ及び回転ローラによる圧搾の効率をより向上させることができる。 Furthermore, according to the invention described in claim 4, the rotating roller that squeezes the filter cake on the mesh belt with the pressing roller has an outer peripheral portion constituted by a water absorbing member, Since the squeezing roller of the rotating roller that comes into contact with pressure is provided, the liquid component still contained in the filter cake is absorbed by the water absorbing member of the rotating roller, and the liquid absorbed by the water absorbing member is squeezed by the squeezing roller. It is possible to improve the efficiency of squeezing by the squeezing roller and the rotating roller.

更に、請求項５に記載の発明によれば、濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されているので、メッシュベルト上の濾滓を、メッシュベルトの走行に従って幅方向中央部に誘導し案内することができる。これによって濾滓をメッシュベルトの幅方向中央部に集め、濾滓の厚みを圧搾ローラ５９による圧搾に適する所定の厚さとすることができる。 Furthermore, according to the invention described in claim 5, a guide extending along at least one width edge of the mesh belt is provided on or above the mesh belt for conveying the filter cake, and the guide Is inclined in a plan view so that the downstream end portion of the mesh belt in the running direction is closer to the center in the width direction of the mesh belt than the upstream end portion. As the mesh belt travels, it can be guided and guided to the center in the width direction. Thereby, the filter cake is collected at the center in the width direction of the mesh belt, and the thickness of the filter cake can be set to a predetermined thickness suitable for pressing by the pressing roller 59.

更に、請求項６に記載の発明によれば、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなるので、脱墨排液供給部からの脱墨排液の供給時、メッシュベルトを一時停止して脱墨排液を脱墨排液供給部の出口近傍に滞留させ、濾過により得られる濾滓の厚さを、所定量以上とすることができるので、圧搾ローラによる圧搾を確実に行うことが可能となる。 Furthermore, according to the invention described in claim 6, the controller includes a controller that controls the operation of the belt drive unit, and the controller temporarily stops the mesh belt after traveling for a predetermined time and intermittently travels the mesh belt. Since it is equipped with travel means, when supplying the deinking drainage from the deinking drainage supply unit, the mesh belt is temporarily stopped to allow the deinking drainage to stay in the vicinity of the outlet of the deinking drainage supply unit and filter. Since the thickness of the filter cake obtained by this can be more than a predetermined amount, it is possible to reliably perform squeezing with a squeezing roller.

更に、請求項７に記載の発明によれば、ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなるので、脱墨排液供給部から供給される脱墨排液の量が増減する場合であっても、メッシュベルト５７上に残存する濾滓の量を略一定量とすることができ、最適な濾過条件で脱墨排液を濾過することができる。   Furthermore, according to the invention described in claim 7, the controller includes a control unit that controls the operation of the belt driving unit, and the supply unit detects the amount of deinking drainage supplied from the supply unit onto the mesh belt. And a controller that includes a traveling speed control means that changes the traveling speed of the mesh belt based on the deinking drainage amount detected by the drainage amount detecting means. Even when the amount of deinking drainage supplied from the ink drainage supply unit increases or decreases, the amount of filter cake remaining on the mesh belt 57 can be made substantially constant, and the optimum filtration conditions The deinking effluent can be filtered.

更に、請求項８に記載の発明によれば、メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されているので、濾液中に含まれる磁性インクや磁性トナー等を吸着して回収することができ、簡単な構造により、濾液タンクから外部に排出する排液に重金属を含ませないようにすることができる。 Furthermore, according to the invention described in claim 8, a filtrate tank is provided for storing the filtrate produced by filtering the deinked waste liquid by the mesh belt, and a magnetic material is provided in the filtrate tank. Therefore, magnetic ink and magnetic toner contained in the filtrate can be adsorbed and collected, and it is possible to prevent heavy metals from being contained in the drained liquid discharged from the filtrate tank to the outside with a simple structure. it can.

更に、請求項９に記載の脱墨システムによれば、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置５２とを備えたので、パルプ繊維を脱墨処理装置により脱墨処理して脱墨パルプを得ることができるとともに、脱墨処理により生じた脱墨排液を脱墨廃液処理装置により処理可能である。よって、古紙を原料に再生紙を製造する際に、脱墨を行って白色度の高い再生紙を製造するための原料を製造可能であるとともに、脱墨処理の結果生じる排液の処理をも行うことができ、非常に効率がよい。 Furthermore, according to the deinking system of the ninth aspect, the deinking apparatus that separates the deinked waste liquid from the used paper pulp liquid by deinking the used paper pulp liquid, and the deinking apparatus separated by the deinking apparatus. Since the deinking drainage processing device according to any one of claims 1 to 8 for treating the black ink drainage is provided, the deinking treatment is performed on the pulp fiber by the deinking processing device. In addition, the deinking waste liquid generated by the deinking process can be processed by the deinking waste liquid processing apparatus. Therefore, when manufacturing recycled paper from raw paper, it is possible to manufacture raw materials for manufacturing recycled paper with high whiteness by performing deinking, as well as processing the waste liquid resulting from the deinking process. Can be done and is very efficient.

更に、請求項１０に記載の脱墨排液の処理方法によれば、古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾濾滓するとともに、搬送するメッシュベルトの上面に接触する掻き寄せ羽根が、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるので、脱墨排液に含まれるパルプ繊維を容易に濾別することができ、濾過により生じた古紙パルプからなる濾滓を圧搾することができ、廃棄処理が容易となる。また、掻き寄せ羽根によって網目の目詰まりを解消し、濾過効率を回復することができる。 Furthermore, according to the deinking drainage processing method of claim 10, a deinking drainage processing method for processing the deinking drainage separated from the waste paper pulp liquid, the driving of the belt drive unit The deinking waste liquid is supplied from the deinking drainage supply unit onto the endless mesh belt that is rotationally driven by the solidification by filtering the deinking drainage liquid, and the filter cake remaining on the mesh belt is removed. While squeezing and filtering between at least one rotating roller installed inside the mesh belt and a pressing roller disposed opposite to the rotating roller, a scraping blade that contacts the upper surface of the mesh belt to be conveyed, Since the filter cake on the mesh belt is scraped by a predetermined amount, the pulp fiber contained in the deinking drainage can be easily filtered, and the filter cake made of waste paper pulp generated by filtration can be squeezed, Easy disposal It made. Moreover, the clogging blades can eliminate clogging of the mesh and restore the filtration efficiency.

本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram of a used paper recycling processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 前記古紙再生処理装置の古紙パルプ液製造部の内部構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the internal structure of the used paper pulp liquid manufacturing part of the said used paper reproduction | regeneration processing apparatus. 前記古紙再生処理装置の脱墨システム部の斜視図である。It is a perspective view of the deinking system part of the said used paper reproduction | regeneration processing apparatus. 前記脱墨システム部の平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing of the said deinking system part. 前記古紙再生処理装置の脱墨排液処理装置の斜視図である。It is a perspective view of the deinking drainage processing device of the used paper recycling processing device. 前記脱墨排液処理装置の制御部のブロック図である。It is a block diagram of the control part of the said deinking drainage processing apparatus. 前記脱墨排液処理装置の平面図である。It is a top view of the said deinking drainage processing apparatus. 前記脱墨排液処理装置の断面図である。It is sectional drawing of the said deinking drainage processing apparatus. 前記脱墨排液処理装置の濾滓掻寄部の拡大図である。It is an enlarged view of the filter cake scraping part of the said deinking drainage processing apparatus. 前記古紙再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。It is the structure schematic of the paper making part of the said used paper reproduction | regeneration processing apparatus. 本発明の第２の実施形態にかかる脱墨排液処理装置の要部を示す構成概略図である。It is the structure schematic which shows the principal part of the deinking drainage processing apparatus concerning the 2nd Embodiment of this invention.

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる古紙再生処理装置再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、古紙パルプ液製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４を一体的に備えるものである。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a used paper recycling apparatus according to the present invention. In FIG. 1, a used paper recycling apparatus 100 integrally includes a used paper pulp liquid production unit 1, a deinking pulp unit 2, a paper making unit 3, and a finishing unit 4.

古紙パルプ液製造部１は、古紙６を離解して古紙パルプ液を製造するものであり、脱墨パルプ部２は、古紙パルプ液製造部１において製造された古紙パルプ液を脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨パルプ部２において得られた脱墨パルプを抄紙し、抄紙により得られた湿紙の脱水及び乾燥を行うものであり、仕上げ部４は、抄紙部３において湿紙の乾燥を行ったものを裁断等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものである。 The waste paper pulp liquid production section 1 separates the waste paper 6 to produce a waste paper pulp liquid, and the deinking pulp section 2 deinks the waste paper pulp liquid produced in the waste paper pulp liquid production section 1. Yes, the paper making unit 3 makes the deinked pulp obtained in the deinking pulp unit 2 and dehydrates and dries the wet paper obtained by the paper making. The finishing unit 4 The recycled paper 7 is obtained by finishing the paper after it has been dried.

(古紙パルプ液製造部)
図２は、古紙パルプ液製造部１の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ液製造部１は、古紙６を投入する古紙投入部１１が設けられ、また、パルパー１８を設けてなる。該パルパー１８は古紙６や古紙６の裁断紙片（図示省略）を水及び離解促進剤の液体中においてパルプ繊維つまり古紙パルプにまで離解させるものである。 (Waste Paper Pulp Production Department)
FIG. 2 is a schematic diagram showing the internal structure of the waste paper pulp liquid production unit 1. The used paper pulp liquid production unit 1 is provided with a used paper feeding unit 11 for feeding used paper 6 and a pulper 18. The pulper 18 disintegrates the waste paper 6 and the cut paper pieces (not shown) of the waste paper 6 into pulp fibers, that is, waste paper pulp, in water and a disintegration accelerator liquid.

ここで、古紙パルプ液とは、パルパー１８において古紙６や古紙の裁断紙片を離解することにより得られた古紙パルプ、水等を含む液体のことであり、古紙パルプ液製造部１のパルパー１８に貯留する古紙パルプ液には、離解途中の古紙、離解により水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分や離解促進剤が溶解され又は混合されている。 Here, the used paper pulp liquid is a liquid containing used paper pulp, water and the like obtained by separating the used paper 6 and the cut pieces of the used paper in the pulper 18. The waste paper pulp liquid to be stored is dissolved or mixed with waste paper in the middle of disaggregation, printing components such as ink components and toner components taken out in water by disaggregation, and disaggregation accelerators.

パルパー１８には、古紙６等が投入される攪拌槽１８１と、攪拌槽１８１に給水するための給水部１８２と、離解促進剤供給部１８３とを設けている。離解促進剤供給部１８３から供給される古紙６の離解を促進する離解促進剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いることができ、更に、スルファミン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硫酸アルミニウムなどの酸類、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化剤、界面活性剤、漂白剤、ＰＨ安定剤、キレート剤、分散剤などを補助的に用いることもできる。 The pulper 18 is provided with a stirring tank 181 into which used paper 6 and the like are charged, a water supply unit 182 for supplying water to the stirring tank 181, and a disaggregation accelerator supply unit 183. As the disaggregation accelerator for promoting disaggregation of the waste paper 6 supplied from the disaggregation accelerator supply unit 183, sodium hydroxide, sodium carbonate, etc. can be used, and sulfamic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, aluminum sulfate can be used. Acids such as sodium chlorite, sodium hypochlorite, sodium chlorite, hydrogen peroxide and other oxidizing agents, surfactants, bleaching agents, PH stabilizers, chelating agents, dispersing agents, and the like can also be used supplementarily.

攪拌槽１８１の底部には、古紙６等を給水部１８２から給水された水とともに攪拌し離解するための攪拌羽根１８４が設けられ、前記攪拌羽根１８４を回転駆動するモータ等の駆動手段１８８を有している。また、得られた古紙パルプ液を取り出すための古紙パルプ液取出部１８７を設けている。 A stirring blade 184 is provided at the bottom of the stirring tank 181 for stirring and separating the waste paper 6 and the like together with the water supplied from the water supply unit 182, and has a driving means 188 such as a motor for rotating the stirring blade 184. doing. Moreover, the used paper pulp liquid extraction part 187 for taking out the obtained used paper pulp liquid is provided.

(脱墨パルプ部)
図１に示すように、 脱墨パルプ部２は、脱墨前希釈部２１及び脱墨システム部２２を備え、
脱墨システム部２２は脱墨システムにより構成され、該脱墨システム部２２は脱墨処理装置５１及び脱墨排液処理装置５２とを備えてなる。各部の間には配管、ポンプ等からなる移送部(図示省略)を設けている。 (Deinking pulp section)
As shown in FIG. 1, the deinking pulp unit 2 includes a pre-deinking dilution unit 21 and a deinking system unit 22,
The deinking system unit 22 is configured by a deinking system, and the deinking system unit 22 includes a deinking processing device 51 and a deinking drainage processing device 52. A transfer section (not shown) including a pipe, a pump, and the like is provided between the sections.

脱墨前希釈部２１は、パルパー１８から送られた古紙パルプ液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは０．１重量％〜５．０重量％程度、より好ましくは０．３重量％〜２．０重量％程度にまで希釈するものであり、希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤等を投入する希釈液供給部(図示省略)を備えている。   The pre-deinking diluting section 21 is a fiber concentration suitable for deinking the waste paper pulp liquid sent from the pulper 18, here about 0.1 wt% to 5.0 wt%, more preferably 0.3 wt% to The liquid is diluted to about 2.0% by weight, and is provided with a diluting liquid supply unit (not shown) for supplying diluting water, a surfactant as a deinking agent, and the like.

繊維濃度が０．１重量％〜５．０重量％であることにより、後の脱墨システム部２２においてインク成分やトナー成分等の印刷成分と脱墨剤とを効率よく接触させ印刷成分等を容易に除去することができる。 When the fiber concentration is 0.1% by weight to 5.0% by weight, the printing component such as an ink component or a toner component and the deinking agent are efficiently brought into contact with each other in the subsequent deinking system unit 22. It can be easily removed.

脱墨システム部２２は、脱墨処理装置５１と、脱墨排液処理装置５２とを備えてなる。図３に脱墨システム部２２の脱墨処理装置５１の斜視図を、図４（ａ）に前記脱墨処理装置５１の平面図を、同図（ｂ）に図４（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図を示す。脱墨処理装置５１は、古紙パルプ液に溶解又は混合されてなるインク成分、トナー成分等の印刷成分を分離、除去して脱墨パルプを製造するためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１、ブレード２２２及び受泡槽２２３を備えている。  The deinking system unit 22 includes a deinking processing device 51 and a deinking drainage processing device 52. FIG. 3 is a perspective view of the deinking processing device 51 of the deinking system unit 22, FIG. 4A is a plan view of the deinking processing device 51, and FIG. A sectional view taken along line A is shown. The deinking treatment device 51 is for producing deinked pulp by separating and removing printing components such as an ink component and a toner component dissolved or mixed in the used paper pulp liquid, and the used paper pulp liquid circulation tank 221. , A blade 222 and a foam receiving tank 223 are provided.

古紙パルプ液流通槽２２１は、脱墨前希釈部２１で希釈液の供給により所定濃度に調整されたインク成分、トナー成分等の印刷成分を含有する古紙パルプ液を流通させるものである。古紙パルプ液流通槽２２１内は、複数の仕切壁２２４により複数の脱墨室２２５に区画されており、図４（ａ）の平面図において示すように、仕切り壁２２４の左方または右方が交互に開口することで全ての脱墨室２２５は連通している。各脱墨室２２５の底部には、古紙パルプ液流通槽２２１内を流通する古紙パルプ液中に、微細な気泡を供給するための気泡供給部２２６を設けている。 The used paper pulp liquid distribution tank 221 distributes used paper pulp liquid containing printing components such as an ink component and a toner component which are adjusted to a predetermined concentration by supplying the diluted solution in the pre-deinking dilution unit 21. The waste paper pulp liquid distribution tank 221 is partitioned into a plurality of deinking chambers 225 by a plurality of partition walls 224, and as shown in the plan view of FIG. All the deinking chambers 225 communicate with each other by opening alternately. At the bottom of each deinking chamber 225, a bubble supply unit 226 is provided for supplying fine bubbles into the used paper pulp liquid flowing through the used paper pulp liquid circulation tank 221.

また、古紙パルプ液流通槽２２１内のうち、古紙パルプ液の流速が低下し該古紙パルプ液が淀みやすい所定位置に淀んだ古紙パルプ液を攪拌し下流側へと流動させるための攪拌翼（図示省略）を配置している。攪拌翼としては種々のものがあるが、例えば複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造の攪拌翼等が挙げられる。更に、古紙パルプ液を古紙パルプ液流通槽２２１内に流入させる流入部２２９ａと、脱墨処理後生じた脱墨パルプを含有する古紙パルプ液（脱墨パルプ液）を古紙パルプ液流通槽２２１外に流出させる流出部２２９ｂとを設けている。 Further, in the waste paper pulp liquid circulation tank 221, a stirring blade (shown) is used to stir the used paper pulp liquid stagnated at a predetermined position where the flow rate of the used paper pulp liquid is reduced and the waste paper pulp liquid is easy to stagnate and to flow downstream. (Omitted). There are various types of stirring blades, and examples include a stirring blade having a structure in which a plurality of blades are arranged radially around the rotation axis. Further, an inflow portion 229a for allowing the used paper pulp liquid to flow into the used paper pulp liquid circulation tank 221; and a used paper pulp liquid (deinked pulp liquid) containing deinked pulp generated after the deinking treatment are removed And an outflow portion 229b for allowing the liquid to flow out.

また、各脱墨室２２５内の古紙パルプ液の温度の検出を行う温度センサ２２７と、ヒータ２２８とを仕切壁２２４の表裏面にそれぞれ設けているが、古紙パルプ液の温度管理を行わない場合には、温度センサ２２７及びヒータ２２８を設けない構成としても構わない。 Moreover, although the temperature sensor 227 for detecting the temperature of the used paper pulp liquid in each deinking chamber 225 and the heater 228 are provided on the front and back surfaces of the partition wall 224, the temperature management of the used paper pulp liquid is not performed. However, the temperature sensor 227 and the heater 228 may be omitted.

ブレード２２２は、古紙パルプ液流通槽２２１の上部を浮遊する気泡を、古紙パルプ液流通槽２２１の周壁を溢流させ受泡槽２２３側へ掃き出すためのものであり、古紙パルプ液流通槽２２１の上方に設けられ、モータ２２２ａの駆動によりガイドレール２２２ｂに案内されつつ往復移動するよう構成されている。 The blade 222 is for sweeping air bubbles floating above the used paper pulp liquid circulation tank 221 to overflow the peripheral wall of the used paper pulp liquid circulation tank 221 to the foam receiving tank 223 side. It is provided above and is configured to reciprocate while being guided by the guide rail 222b by driving the motor 222a.

図４（ａ）に示すように、受泡槽２２３は、古紙パルプ液流通槽２２１の外周を取り囲むよう平面視ロ字状に設けられ、脱墨の際古紙パルプ液流通槽２２１内で生じ、ブレード２２２により掃き出された気泡を受け止め、一旦貯留するようになっている。図３，４（ｂ）に示すように、受泡槽２２３には、受泡槽２２３の内壁面に付着した気泡を洗い流すための水等の消泡液を噴出する消泡液噴出部２２３ａを設けている。消泡液噴出部２２３ａは、受泡槽２２３の内壁面の上段部及び中段部に全周に亘って複数配備されている。 As shown in FIG. 4 (a), the foam receiving tank 223 is provided in a rectangular shape in plan view so as to surround the outer periphery of the used paper pulp liquid circulation tank 221, and is generated in the used paper pulp liquid circulation tank 221 at the time of deinking. The air bubbles swept out by the blade 222 are received and temporarily stored. As shown in FIGS. 3 and 4 (b), the defoaming tank 223 has a defoaming liquid ejection part 223 a for ejecting defoaming liquid such as water for washing away the bubbles attached to the inner wall surface of the defoaming tank 223. Provided. A plurality of defoaming liquid ejection portions 223a are provided over the entire circumference of the upper and middle steps of the inner wall surface of the foam receiving tank 223.

更に、受泡槽２２３は、貯留している気泡に温風又は熱風を吹き付けて気泡の水分を吹き飛ばすことで気泡を消滅させる風供給部（図示省略）等を備えており、受泡槽２２３の底部に該受泡槽２２３内に溜まった脱墨排液を取出し、後述する脱墨排液処理装置５２へと流出させる流出部７５を有している。 Furthermore, the foam receiving tank 223 includes a wind supply unit (not shown) that blows off the moisture of the bubbles by blowing warm air or hot air on the stored bubbles, and the like. The bottom portion has an outflow portion 75 for taking out the deinking drainage liquid accumulated in the bubble receiving tank 223 and flowing it out to the deinking drainage processing device 52 described later.

脱墨処理装置５１の下方には、受泡槽２２３に集められた脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置５２が設けられている。受泡槽２２３に集められた液には、消泡液噴出部２２３ａより噴射された消泡液、気泡の消滅により生じたインク成分、トナー成分等の印刷成分を含有する液、及び泡とともに古紙パルプ液流通槽２２１より溢流した微細な古紙パルプ等を含有する液体である。 Below the deinking processing device 51, a deinking drainage processing device 52 for processing the deinking drainage collected in the foam receiving tank 223 is provided. The liquid collected in the foam receiving tank 223 includes a defoaming liquid ejected from the defoaming liquid ejecting portion 223a, a liquid containing printing components such as an ink component generated by disappearance of bubbles and a toner component, and used paper together with bubbles. It is a liquid containing fine waste paper pulp overflowing from the pulp liquid circulation tank 221.

図５は脱墨排液処理装置５２の斜視図、図６は前記脱墨排液処理装置の制御部のブロック図、図７は前記脱墨排液処理装置５２の平面図、図８は図７のＢ−Ｂ線矢視断面図、図９は脱墨排液処理装置５２の濾滓掻寄部６１の拡大側面図である。脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、少なくとも１個の回転ローラ５５を駆動するベルト駆動部（図５，７，８において図示省略)とを備えており、メッシュベルト５７の上方には脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置された圧搾ローラ５９とを備えている。 5 is a perspective view of the deinking / drainage processing device 52, FIG. 6 is a block diagram of a control unit of the deinking / draining processing device, FIG. 7 is a plan view of the deinking / draining processing device 52, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 7, and FIG. The deinking / drainage processing device 52 includes an endless mesh belt 57 stretched around a plurality of rotating rollers 55 and a belt driving unit that drives at least one rotating roller 55 (not shown in FIGS. 5, 7, and 8). ), And a deinking drainage supply unit 56 for supplying deinking drainage above the mesh belt 57, and a squeezing roller 59 disposed to face at least one of the plurality of rotating rollers. And.

メッシュベルト５７の網目の粗さは、脱墨排液に含有される古紙パルプを略濾別可能な粗さ、即ち １０メッシュ〜５０メッシュが好ましく、２０メッシュ〜３０メッシュがより好ましい。１０メッシュより網目が細かいことで濾別されずに網目を通過してしまう古紙パルプの量を低減可能であり、５０メッシュより網目が粗いことで古紙パルプ等による網目の目詰まりが生じにくくなり濾過効率を向上させることができる。 The mesh of the mesh belt 57 is preferably such that the used paper pulp contained in the deinking waste liquid can be roughly filtered, that is, 10 to 50 mesh, more preferably 20 to 30 mesh. The amount of waste paper pulp that passes through the mesh without being separated because the mesh is finer than 10 mesh can be reduced, and the mesh that is coarser than 50 mesh is less likely to clog the mesh due to waste paper pulp, etc. Efficiency can be improved.

図８においては、上側のメッシュベルト５７が側面視略水平に配設されてなる例を示したが、これに限定されず、やや傾斜して配設してもよい。傾斜配置する場合、走行方向下流側の方が上流側よりもやや高くなるよう配置することが好ましい。これにより、脱墨排液が古紙パルプをほとんど含まないために低粘度である場合であっても、メッシュベルト５７に供給した脱墨排液が下流側へと勢いよく流出してしまうといったことがなく、脱墨排液をメッシュベルト５７上に必要な時間滞留させ、濾過することができる。 Although FIG. 8 shows an example in which the upper mesh belt 57 is disposed substantially horizontally in a side view, the present invention is not limited to this and may be disposed slightly inclined. In the case of the inclined arrangement, it is preferable that the arrangement is such that the downstream side in the traveling direction is slightly higher than the upstream side. As a result, even if the deinking waste liquid contains little waste paper pulp and has a low viscosity, the deinking drainage supplied to the mesh belt 57 flows out to the downstream side. In addition, the deinking liquid can be retained on the mesh belt 57 for a necessary time and filtered.

脱墨排液供給部５６は、上部の開口が受泡槽２２３の流出部７５に接続され、受泡槽２２３内の脱墨排液をメッシュベルト５７上に供給可能に構成され、また、メッシュベルト５７上に供給される脱墨排液の量を検出するプロペラ等の排液量検出手段９１を備えている。 The deinking drainage supply unit 56 is configured such that the upper opening is connected to the outflow part 75 of the foam receiving tank 223 so that the deinking drainage liquid in the foam receiving tank 223 can be supplied onto the mesh belt 57. A drainage amount detecting means 91 such as a propeller for detecting the amount of deinking drainage supplied onto the belt 57 is provided.

圧搾ローラ５９は、対向する回転ローラ５５ａとの間でメッシュベルト５７を挟持し、脱墨排液がメッシュベルト５７により濾過され、メッシュベルト５７上に残存している濾滓を圧搾するよう構成される。圧搾ローラ５９の外周面はメッシュベルトの表面に比較して凹凸の少ない平滑状に形成され、これによりメッシュベルト５７上の濾滓の圧搾に伴って濾滓がメッシュベルト５７から圧搾ローラ５９へと転写するようになっている。 The squeezing roller 59 is configured to sandwich the mesh belt 57 between the rotating rollers 55a facing each other, the deinking drainage is filtered by the mesh belt 57, and the filter cake remaining on the mesh belt 57 is squeezed. The The outer peripheral surface of the squeezing roller 59 is formed in a smooth shape with less irregularities than the surface of the mesh belt, and as a result, squeezing of the cake on the mesh belt 57 from the mesh belt 57 to the squeezing roller 59 is achieved. It is designed to transcribe.

そして、圧搾ローラ５９には、該圧搾ローラ５９に転接する転写ローラ５８が設けられ、圧搾ローラ５９に転写した濾滓を更に転写するようになっている。圧搾ローラ５９の近傍位置には該圧搾ローラ５９の外周面に摺接し、圧搾ローラ５９に転写した濾滓を剥離し転写ローラ５８へと送るためのスクレーパー６０が設けられ、更に転写ローラ５８の近傍位置には該転写ローラ５８の外周面に摺接し、圧搾ローラ５９から転写ローラ５８に転写した濾滓を転写ローラ５８から剥離するためのスクレーパー７６が設けられている。 The squeezing roller 59 is provided with a transfer roller 58 that is in rolling contact with the squeezing roller 59 so that the filter cake transferred to the squeezing roller 59 is further transferred. A scraper 60 is provided in the vicinity of the pressing roller 59 so as to be in sliding contact with the outer peripheral surface of the pressing roller 59, peel off the filter cake transferred to the pressing roller 59, and send it to the transfer roller 58. At the position, a scraper 76 is provided which is in sliding contact with the outer peripheral surface of the transfer roller 58 and separates the filter cake transferred from the pressing roller 59 to the transfer roller 58 from the transfer roller 58.

圧搾ローラ５９の対向位置に配置され、圧搾ローラとの間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部をスポンジ、フェルト、不織布等の吸水性部材９６により形成しており、更に、この回転ローラ５５には、該回転ローラ５５に所定の圧力で転接し、回転ローラ５５の吸水性部材９６に吸水された水を絞るための絞り用ローラ７８を設けてなる。 The rotating roller 55a, which is arranged at a position opposite to the pressing roller 59 and squeezes the filter cake on the mesh belt 57 with the pressing roller, is formed by a water absorbing member 96 such as sponge, felt, nonwoven fabric or the like on the outer periphery. Further, the rotating roller 55 is provided with a squeezing roller 78 for rolling contact with the rotating roller 55 with a predetermined pressure and for squeezing water absorbed by the water absorbing member 96 of the rotating roller 55.

図７に示すように、メッシュベルト５７の上面又は上方には、該メッシュベルト５７の左右幅縁部に沿って延在する一対のガイド６６が設けられ、前記ガイド６６は、メッシュベルト５７の走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されている。これにより、一対のガイド６６間の距離Ｗ，ｗがメッシュベルト５７の走行方向上流側の距離Ｗよりも下流側の距離ｗの方が幅狭となっている。 As shown in FIG. 7, a pair of guides 66 extending along the left and right width edges of the mesh belt 57 are provided on or above the mesh belt 57, and the guides 66 travel the mesh belt 57. In the plan view, the downstream end in the direction is inclined so as to be closer to the center in the width direction of the mesh belt than the upstream end. Accordingly, the distance W between the pair of guides 66 is narrower at the downstream side w than the distance W at the upstream side in the traveling direction of the mesh belt 57.

上側のメッシュベルト５７の上方であって、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７の走行方向の下流側位置には、メッシュベルト５７の上面に接触してメッシュベルト５７上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための濾滓掻寄部６１が設けられている。図９に濾滓掻寄部６１及びその周辺の断面図を示す。同図及び図５，６に示すように、濾滓掻寄部６１は、回転軸６４と、該回転軸６４の外周面に突設された４枚の掻き寄せ羽根６２と、回転軸６４を回転駆動する掻寄駆動部６３とを備えてなる。 Above the upper mesh belt 57 and downstream of the deinking drainage supply unit 56 in the running direction of the mesh belt 57, the filter belt on the mesh belt 57 is placed in contact with the upper surface of the mesh belt 57. A filter cake scraping unit 61 is provided for scraping a fixed amount. FIG. 9 shows a cross-sectional view of the filter scraping portion 61 and its periphery. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the filter scraping portion 61 includes a rotating shaft 64, four scraping blades 62 projecting from the outer peripheral surface of the rotating shaft 64, and the rotating shaft 64. And a scraping drive unit 63 for rotationally driving.

掻き寄せ羽根６２の先端部分はＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等の合成樹脂またはアルミ、ステンレス等の金属薄板といった可撓性又は弾性を有する素材により形成される。そして、掻き寄せ羽根６２は略矩形薄板状に形成され、回転軸６４より放射状に突設され、回転軸６４の回転に伴ってメッシュベルト５７の上面に所定の回転速度及び接触圧力で接触するようになっている。 The tip portion of the scraping blade 62 is formed of a flexible or elastic material such as a synthetic resin such as PET, PP, or PE, or a metal thin plate such as aluminum or stainless steel. The scraping blades 62 are formed in a substantially rectangular thin plate shape, project radially from the rotating shaft 64, and come into contact with the upper surface of the mesh belt 57 at a predetermined rotational speed and contact pressure as the rotating shaft 64 rotates. It has become.

掻寄駆動部６３は、メッシュベルト５７を走行させるため回転ローラ５５を回転駆動するベルト駆動部により兼ねて構成することとしてもよく、ベルト駆動部とは別にモータ等を設置する別駆動としてもよい。掻き寄せ羽根６２は、メッシュベルト５７の走行速度とは異なる速度でメッシュベルト５７に接触するよう制御することが好ましい。 The scraping drive unit 63 may be configured to serve as a belt drive unit that rotationally drives the rotating roller 55 to run the mesh belt 57, or may be a separate drive in which a motor or the like is installed separately from the belt drive unit. . The scraping blade 62 is preferably controlled to contact the mesh belt 57 at a speed different from the traveling speed of the mesh belt 57.

また、メッシュベルト５７の内方には、上側のメッシュベルト５７の下面に摺接し、脱墨排液を水切りするための複数のブレード７７を並設してなり、また、ブレード７７の間には濾滓掻寄部６１の掻寄駆動部６３の駆動により回転し、メッシュベルト５７下面に接触することで脱墨排液を水切りする回転ブラシ７９を設けてなる。 Further, inside the mesh belt 57, a plurality of blades 77 for sliding the deinking drainage liquid in parallel are provided in sliding contact with the lower surface of the upper mesh belt 57. A rotating brush 79 that rotates by driving the scraping drive unit 63 of the filter scraping unit 61 and drains the deinking drainage liquid by contacting the lower surface of the mesh belt 57 is provided.

更に、メッシュベルト５７の内方には、脱墨排液が上側のメッシュベルト５７により濾過されることで生じた濾液を受け止め、下方に設けた濾液タンク７１へと誘導する誘導受皿７０を設けてなる。誘導受皿７０は、上側のメッシュベルト５７の走行方向上流側及び下流側にそれぞれ設けられた一対の第１受皿６７と、第１受皿６７の間の下方に設けられた第２受皿６８とを備えてなる。一対の第１受皿６７は、双方が近接し対向する上側のメッシュベルト５７の走行方向略中央部側が若干低くなるよう各々傾斜配置され、この第１受皿６７が低くなった箇所から流下する濾液を第２受皿６８が受け止めるようになっている。 Further, an induction tray 70 is provided inside the mesh belt 57 to receive the filtrate generated by filtering the deinking drainage fluid by the upper mesh belt 57 and guide it to the filtrate tank 71 provided below. Become. The guide tray 70 includes a pair of first trays 67 provided on the upstream side and the downstream side of the upper mesh belt 57 in the traveling direction, and a second tray 68 provided below the first tray 67. It becomes. The pair of first saucers 67 are arranged so as to be slightly lower at the substantially central portion side in the running direction of the upper mesh belt 57 that is close and opposite to each other, and the filtrate flowing down from the location where the first saucer 67 is lowered The second saucer 68 is adapted to receive.

第１受皿６７は平面視矩形状に形成され、メッシュベルト５７の左右両幅縁部に沿って側壁が設けられている。また、第２受皿６８は側面視Ｖ字状に形成され、長手方向両端部に第２受皿６８内の濾液を濾液タンク７１へ流下させるための開口部６８ａが形成されている。 The first saucer 67 is formed in a rectangular shape in plan view, and side walls are provided along the left and right width edges of the mesh belt 57. The second saucer 68 is formed in a V shape when viewed from the side, and openings 68 a for allowing the filtrate in the second saucer 68 to flow into the filtrate tank 71 are formed at both ends in the longitudinal direction.

誘導受皿７０は更に、第３受皿６９を備えており、第３受皿６９はメッシュベルト５７の外方の下方位置に設けられ、往路軌道のメッシュベルト５７から流下した濾液を濾液タンク７１へと誘導するよう傾斜配置されている。 The guide tray 70 further includes a third tray 69. The third tray 69 is provided at a lower position outside the mesh belt 57, and guides the filtrate flowing down from the mesh belt 57 in the forward path to the filtrate tank 71. It is arranged to be inclined.

メッシュベルト５７の下方には、メッシュベルト５７に濾過され、誘導受皿７０により誘導された濾液を収容する濾液タンク７１と、スクレーパー７６によって転写ローラ５８より剥離された濾滓を収容する上部開口を有する濾滓収容箱７２とを設けている。濾液タンク７１の底面には薄板状の磁性体７３が配備されており、また、濾液タンク７１内に貯留する濾液を外部へ排出する排出部９７が設けられている。また、濾液タンク７１の側壁の上部位置に濾液の水位を検知する水位センサ７４が設けられている。 Below the mesh belt 57, there is a filtrate tank 71 that stores the filtrate filtered by the mesh belt 57 and guided by the guide tray 70, and an upper opening that stores the filter cake peeled from the transfer roller 58 by the scraper 76. A filter cake storage box 72 is provided. A thin plate-like magnetic body 73 is provided on the bottom surface of the filtrate tank 71, and a discharge portion 97 for discharging the filtrate stored in the filtrate tank 71 to the outside is provided. Further, a water level sensor 74 for detecting the water level of the filtrate is provided at an upper position on the side wall of the filtrate tank 71.

また、図６に示すように、脱墨排液処理装置５２は、ベルト駆動部９８の運転を制御する制御部９５を備え、前記制御部９５は、メッシュベルト５７の走行を一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段９２と、排液量検出手段９１により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルト５７の走行速度を変更する走行速度制御手段９３と、メッシュベルト５７の走行速度と、メッシュベルト５７上面に接触する掻き寄せ羽根６２の先端部の速度との間に速度差を設けるようベルト駆動部９８及び掻寄駆動部６３を制御する速度差制御手段９４とを備えてなる。 As shown in FIG. 6, the deinking / drainage processing device 52 includes a control unit 95 that controls the operation of the belt driving unit 98, and the control unit 95 temporarily stops the traveling of the mesh belt 57 and intermittently Intermittent running means 92 for running automatically, running speed control means 93 for changing the running speed of the mesh belt 57 based on the deinking drainage amount detected by the drainage amount detecting means 91, and the running speed of the mesh belt 57 And a speed difference control means 94 for controlling the belt drive unit 98 and the scraping drive unit 63 so as to provide a speed difference between the speed of the tip of the scraping blade 62 that contacts the upper surface of the mesh belt 57. .

(抄紙部)
図１０は、抄紙部３の概略斜視図である。抄紙部３は、脱墨パルプ部２による脱墨の終了した脱墨パルプ液を抄紙し、脱水し、乾燥するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、ドライヤー部３４からなる。 (Paper making)
FIG. 10 is a schematic perspective view of the paper making unit 3. The paper making unit 3 papers the deinked pulp liquid that has been deinked by the deinking pulp unit 2, dehydrates, and dries, and includes a head box 31, a wire unit 32, a dehydrating unit 33, and a dryer unit 34. .

ヘッドボックス３１は、上部が開口しており、下部に古紙パルプ液の供給口３１ａが形成されている。脱墨パルプ液の供給口３１ａの幅方向両端部には、脱墨パルプ液を抄紙する抄紙ワイヤー３２３の両幅縁部に沿って所定長さを有するガイド部材３１ｂが片持ち支持されている。ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１から抄紙ワイヤー３２３上に供給された古紙パルプ液が抄紙ワイヤー３２３の側縁から外方に流れ落ちるのを防止するとともに、湿紙６４の抄紙幅を所定長さとなるよう設定し、維持するようになっている。   The head box 31 has an opening at the top, and a waste paper pulp liquid supply port 31a is formed at the bottom. Guide members 31b having a predetermined length are cantilevered along both width edges of the paper making wire 323 for making the deinked pulp liquid at both ends in the width direction of the deinked pulp liquid supply port 31a. The guide member 31b prevents the waste paper pulp liquid supplied from the head box 31 onto the papermaking wire 323 from flowing outward from the side edge of the papermaking wire 323, and makes the papermaking width of the wet paper 64 a predetermined length. Set and maintain.

ワイヤー部３２は、複数の回転ローラ３２１に掛け渡され、無端軌道を形成する抄紙ワイヤー３２３が設けられ、周回する抄紙ワイヤー３２３の内方には、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する水を受ける受水部３２５を設けている。受水部３２５は白水タンク（図示省略）に接続され、該白水タンクは配管及びポンプによりパルパー１８及び脱墨前希釈部２１等に接続されることで、白水タンク内の白水を循環利用可能に構成されている。 The wire portion 32 is wound around a plurality of rotating rollers 321 and is provided with a papermaking wire 323 that forms an endless track. The inner portion of the circulating papermaking wire 323 receives water flowing down from the mesh of the papermaking wire 323. A water portion 325 is provided. The water receiving unit 325 is connected to a white water tank (not shown), and the white water tank is connected to the pulper 18 and the pre-deinking diluting unit 21 by piping and a pump so that the white water in the white water tank can be circulated and used. It is configured.

脱水部３３は、複数の回転ローラ３３１の間にそれぞれ掛け渡したフェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを上下一対有し、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接している。この上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接した部分において、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを挟圧して脱水する一対の脱水ローラ３３４を複数備えている。 The dewatering unit 33 has a pair of upper and lower endless water-absorbing belts 332a and 332b made of felt, which are stretched between a plurality of rotating rollers 331, respectively, and the upper water-absorbing belt 332a and the lower water-absorbing belt 332b are partly It is in contact. In a portion where the upper water absorbing belt 332a and the lower water absorbing belt 332b are partially in contact with each other, a plurality of a pair of dewatering rollers 334 are provided which sandwich and dehydrate both the water absorbing belts 332a and 332b.

ドライヤー部３４は、フード（図示省略）内に複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を配置し、この複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３の間に掛け渡した搬送ベルト３４２を上下一対備えている。搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とし、上下の搬送ベルト３４２は一部が当接した状態で走行し、上下の搬送ベルト３４２の当接箇所に複数の乾燥ローラ３４３が配置されている。乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、外周面に搬送ベルト３４２を巻回しており、また、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ（図示省略）を有している。 The dryer unit 34 includes a plurality of rotating rollers 351 and a drying roller 343 disposed in a hood (not shown), and includes a pair of upper and lower conveying belts 342 spanned between the plurality of rotating rollers 351 and the drying roller 343. . The material of the conveyor belt 342 is not particularly limited. For example, cloth, heat-resistant resin, metal, or the like is used, and the upper and lower conveyor belts 342 run in a state where a part of the conveyor belts 342 is in contact. The drying roller 343 is arranged. The drying roller 343 includes a heater 345 inside, a winding belt 342 is wound around the outer peripheral surface, and a temperature sensor (not shown) that measures the temperature of the surface of the drying roller 343.

（仕上げ部）
図１０に示すように、仕上げ部４は、仕上げ前の再生紙６５の平坦度を上げるための複数のプレスローラ４１１を備えたカレンダー部４１と、仕上げ前の再生紙６５を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えたカット部（図示省略）とを有している。 (Finishing part)
As shown in FIG. 10, the finishing unit 4 has a calendar unit 41 including a plurality of press rollers 411 for increasing the flatness of the recycled paper 65 before finishing, and the recycled paper 65 before finishing into a predetermined sheet size. And a cutting portion (not shown) provided with a cutting blade (not shown) for cutting.

（第１の実施形態の作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。
まず、図２に示すように、事前に重量を計測しておいた所定量の古紙６を、古紙投入部１１より投入するとともに、投入された古紙６の重量に応じた割合の水及び離解促進剤を、給水部１８２、離解促進剤供給部１８３よりそれぞれ攪拌槽１８１に供給する。 (Operation of the first embodiment)
The operation of the used paper recycling apparatus 100 according to this embodiment will be described below.
First, as shown in FIG. 2, a predetermined amount of used paper 6 whose weight has been measured in advance is supplied from the used paper input unit 11, and water and disaggregation are promoted in proportion to the weight of the used used paper 6. The agent is supplied to the stirring tank 181 from the water supply unit 182 and the disaggregation accelerator supply unit 183, respectively.

そして、駆動手段１８８を作動して攪拌羽根１８４を回転し、攪拌槽１８１内で古紙投入部１１より投入された古紙６を水及び離解促進剤とともに攪拌して古紙パルプ液を製造する。製造された古紙パルプ液を古紙パルプ液取出部１８７より取り出し、図１に示すように、脱墨パルプ部２へ送る。 Then, the driving means 188 is actuated to rotate the stirring blade 184, and the used paper 6 fed from the used paper feeding unit 11 in the stirring tank 181 is stirred together with water and a disaggregation accelerator to produce a used paper pulp liquid. The manufactured waste paper pulp liquid is taken out from the waste paper pulp liquid take-out section 187 and sent to the deinking pulp section 2 as shown in FIG.

脱墨パルプ部２では、まず、古紙パルプ液を脱墨前希釈部２１において脱墨に適した繊維濃度になるよう希釈液供給部から希釈用水および脱墨剤としての界面活性剤を投入して古紙パルプ液の希釈を行う。次に、所定の繊維濃度に調整された古紙パルプ液を脱墨システム部２２に送る。 In the deinking pulp unit 2, first, the waste paper pulp solution is supplied with dilution water and a surfactant as a deinking agent from the diluting solution supply unit so that the fiber concentration is suitable for deinking in the pre-deinking diluting unit 21. Dilute waste paper pulp liquor. Next, the waste paper pulp liquid adjusted to a predetermined fiber concentration is sent to the deinking system unit 22.

脱墨システム部２２では、図３，４に示す脱墨処理装置５１の古紙パルプ液流通槽２２１に流入部２２９ａから流入した古紙パルプ液を、仕切壁２２４の左方または右方の開口から隣接する脱墨室２２５へ順次流通させる。各脱墨室２２５では脱墨剤の存在下、古紙パルプ液中に気泡供給部２２６から微細な気泡を吹き込み、脱墨剤の存在によって、消失することなく多量に発生した気泡の表面にトナー粒子等の疎水性の異物を付着させて各脱墨室２２５の上部に浮上させる。また、必要により攪拌翼を作動し、古紙パルプ流通槽２２１内の古紙パルプ液の円滑な流通を促すようにする。 In the deinking system section 22, the used paper pulp liquid that has flowed from the inflow section 229 a into the used paper pulp liquid circulation tank 221 of the deinking processing device 51 shown in FIGS. 3 and 4 is adjacent to the left or right opening of the partition wall 224. It distributes to the deinking room 225 to be sequentially performed. In each deinking chamber 225, fine bubbles are blown from the bubble supply unit 226 into the waste paper pulp liquid in the presence of the deinking agent, and toner particles are formed on the surface of the bubbles generated in large quantities without disappearing due to the presence of the deinking agent. Hydrophobic foreign matters such as the like are attached and floated on the top of each deinking chamber 225. Further, if necessary, a stirring blade is operated so as to promote smooth circulation of the used paper pulp liquid in the used paper pulp distribution tank 221.

親水性の繊維は、水とともに脱墨室２２５を順次流通していく。このようにして古紙パルプ液からインク成分やトナー成分の印刷成分等を除去する脱墨を行う。その際、必要により温度センサ２２７で古紙パルプ液の温度の検出を行い、ヒータ２２８で古紙パルプ液を所定温度に維持するよう加熱する温度制御を行ってもよいが、この脱墨処理装置５１での温度管理は必ずしも行わなくてもよい。 The hydrophilic fibers sequentially flow through the deinking chamber 225 together with water. In this way, deinking is performed to remove the ink component and the printing component of the toner component from the waste paper pulp liquid. At that time, if necessary, the temperature sensor 227 may detect the temperature of the used paper pulp liquid and the heater 228 may control the temperature so that the used paper pulp liquid is maintained at a predetermined temperature. It is not always necessary to perform temperature management.

脱墨処理装置５１に古紙パルプ液を導入した後、所定時間経過し、脱墨処理が進行して各脱墨室２２５の上部に気泡が浮遊した際に、モータ２２２ａを駆動し、ガイドレール２２２ｂに案内させつつブレード２２２を図４（ａ）において上下方向に往復移動し、古紙パルプ液流通槽２２１の上部に浮遊する気泡を受泡槽２２３に掃き出す。受泡槽２２３に掃き出された気泡を、消泡液噴出部２２３ａから噴出した消泡液によって洗い流し、受泡槽２２３内の下部に溜める。 After introducing the waste paper pulp liquid into the deinking processing device 51, when a predetermined time has passed and the deinking process proceeds and air bubbles float above the deinking chambers 225, the motor 222a is driven and the guide rail 222b 4A, the blade 222 is reciprocated in the vertical direction in FIG. 4A, and the air bubbles floating above the used paper pulp liquid circulation tank 221 are swept out into the foam receiving tank 223. The bubbles swept out to the foam receiving tank 223 are washed away by the defoaming liquid ejected from the defoaming liquid ejecting section 223a and accumulated in the lower part of the foam receiving tank 223.

この受泡槽２２３に溜まった液体は、脱墨により生じた脱墨排液であり、水、消泡液噴出部２２３ａから噴射された消泡液、脱墨剤、インク成分やトナー成分等の印刷成分、古紙パルプ製造部１の離解促進剤供給部１８３より供給された離解促進剤等を含むとともに、古紙パルプ液流通槽２２１から一部が溢流した古紙パルプを含有する液体である。脱墨排液に含まれる古紙パルプの量は、原料として用いた古紙６の重量から得られた再生紙７の重量及び仕上げ部４において裁断され除去された紙片の重量を引くことにより算出すると、古紙パルプ全体の１０〜３０％程度となっている。 The liquid accumulated in the bubble receiving tank 223 is deinking drainage liquid generated by deinking, and includes water, an antifoaming liquid ejected from the defoaming liquid ejection unit 223a, a deinking agent, an ink component, a toner component, and the like. This is a liquid containing waste paper pulp partially overflowing from the waste paper pulp liquid circulation tank 221 while containing a printing component, a disaggregation accelerator supplied from the disaggregation accelerator supply unit 183 of the waste paper pulp manufacturing unit 1 and the like. The amount of waste paper pulp contained in the deinking waste liquid is calculated by subtracting the weight of the recycled paper 7 obtained from the weight of the waste paper 6 used as a raw material and the weight of the paper piece cut and removed in the finishing portion 4; It is about 10 to 30% of the total waste paper pulp.

この脱墨排液を、受泡槽２２３から流出部７５を介して脱墨排液処理装置５２の脱墨排液供給部５６へと送り、続いてベルト駆動部の駆動により走行するメッシュベルト５７上に供給し、メッシュベルト５７の網目によって濾過する。 This deinking drainage liquid is sent from the bubble receiving tank 223 to the deinking drainage supply part 56 of the deinking drainage processing apparatus 52 through the outflow part 75, and then travels by driving the belt driving part. Supplied above and filtered through the mesh belt 57 mesh.

圧搾ローラ５９との間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部を吸水性部材９６により構成してなり、この回転ローラ５５ａに所定の圧力で当接する絞り用ローラ７８を設けたので、濾滓に未だ含まれている液体成分を回転ローラ５５ａの吸水性部材９６により吸水し、この吸水性部材９６に吸水された液体を絞りローラ７８で絞ることができ、圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａによる圧搾の効果をより向上させることができる。 The rotary roller 55a that squeezes the filter cake on the mesh belt 57 with the squeezing roller 59 is composed of a water absorbing member 96 at the outer periphery, and the squeezing roller 78 that contacts the rotary roller 55a with a predetermined pressure. Since the liquid component still contained in the filter cake is absorbed by the water absorbing member 96 of the rotating roller 55a, the liquid absorbed by the water absorbing member 96 can be squeezed by the squeezing roller 78, and the squeezing roller The effect of pressing by 59 and the rotating roller 55a can be further improved.

その際、メッシュベルト５７の走行に伴って、複数のブレード７７がメッシュベルト５７の下面に摺接するとともに回転ブラシ７９がメッシュベルト５７の下方より網目に入り込んでメッシュベルト５７上の脱墨排液の液体成分を下方へ誘導するので、濾過効率をより向上させることが可能である。 At that time, as the mesh belt 57 travels, the plurality of blades 77 are in sliding contact with the lower surface of the mesh belt 57 and the rotating brush 79 enters the mesh from below the mesh belt 57 to remove the deinking drainage liquid on the mesh belt 57. Since the liquid component is guided downward, the filtration efficiency can be further improved.

また、ガイド６６が、脱墨排液のメッシュベルト５７側方からの流下を防止する。そして、ガイド６６は、メッシュベルト５７の走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されていることで、メッシュベルト５７の走行に従ってメッシュベルト５７上の濾滓を幅方向中央部に誘導し案内することができる。これによって濾滓をメッシュベルト５７の幅方向中央部に集め、濾滓の厚さを所定の厚さ以上とすることで、圧搾ローラ５９による圧搾を十分に行うことができるようにする。 Further, the guide 66 prevents the deinking drainage from flowing down from the side of the mesh belt 57. The guide 66 is disposed in an inclined manner in a plan view so that the downstream end portion in the running direction of the mesh belt 57 is closer to the center in the width direction of the mesh belt than the upstream end portion. According to the running of 57, the filter cake on the mesh belt 57 can be guided and guided to the center in the width direction. Thus, the filter cake is collected at the center in the width direction of the mesh belt 57, and the thickness of the filter cake is set to a predetermined thickness or more, so that the pressing by the pressing roller 59 can be sufficiently performed.

濾過によって分離されメッシュベルト５７上に残存する濾滓は、脱墨排液に含まれる古紙パルプや該古紙パルプに付着し、又は古紙パルプに染み込んだ印刷成分等であり、この濾滓はメッシュベルト５７の目詰まりを起こさせ易い状態にある。そこで、図９に示すように、濾滓掻寄部６１によってこの濾滓９９をメッシュベルト５７上の濾過により分離された位置より上流側又は下流側といった所定箇所に掻き寄せ、網目の目詰まりを解消し、低下した濾過効率を回復することができる。 The filter cake that is separated by filtration and remains on the mesh belt 57 is waste paper pulp contained in the deinking waste liquid, a printing component that adheres to the waste paper pulp, or is soaked in the waste paper pulp. 57 is easily clogged. Therefore, as shown in FIG. 9, the filter cake scraping unit 61 rakes the filter cake 99 to a predetermined location such as the upstream side or the downstream side from the position separated by filtration on the mesh belt 57 to clog the mesh. It can be eliminated and the reduced filtration efficiency can be recovered.

より詳しくは、掻寄駆動部６３を駆動して回転軸６４を回転し、掻き寄せ羽根６２がメッシュベルト５７の上面に接触し、メッシュベルト５７上の濾滓を掻き寄せる。掻き寄席羽根６２の先端部分がＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ等の可撓性を有する合成樹脂により形成されている場合には、メッシュベルト５７に接触する際掻き寄せ羽根６２の先端部が容易に撓み、メッシュベルト５７を傷めることなく効率よく濾滓を掻き寄せることができる。 More specifically, the scraping drive unit 63 is driven to rotate the rotation shaft 64, and the scraping blade 62 contacts the upper surface of the mesh belt 57 to scrape the filter cake on the mesh belt 57. When the tip portion of the scraping blade 62 is formed of a flexible synthetic resin such as PET, PP, PE, the tip portion of the scraping blade 62 is easily bent when contacting the mesh belt 57, The filter cake can be scraped efficiently without damaging the mesh belt 57.

速度差制御手段９４は、メッシュベルト５７の走行速度と掻き寄せ羽根６２の先端部の速度との間に速度差を設けるようベルト駆動部９８及び掻寄駆動部６３を制御し、この速度差により、メッシュベルト５７上の濾滓を、メッシュベルト５７の走行方向上流側、又は下流側に掻き寄せ、塊状とすることができる。このように塊状とすることで、圧搾ローラ５９により濾滓を十分圧搾することができる。 The speed difference control means 94 controls the belt drive unit 98 and the scraping drive unit 63 so as to provide a speed difference between the traveling speed of the mesh belt 57 and the speed of the tip of the scraping blade 62, and based on this speed difference. The filter cake on the mesh belt 57 can be scraped to the upstream side or the downstream side in the traveling direction of the mesh belt 57 to form a lump. In this way, the cake can be sufficiently squeezed by the squeezing roller 59.

特に、メッシュベルト５７と掻き寄せ羽根６２の先端部との間の速度差が、メッシュベルト５７の走行速度よりも、メッシュベルト５７上面に接触する掻き寄せ羽根６２の先端部の速度の方が速くなるよう制御する場合には、メッシュベルト５７の網目に詰まった古紙パルプ等の濾滓をメッシュベルト５７の下流側へと素早く掻き寄せることができ、更に掻き寄せ羽根６２が繰り返しメッシュベルト５７の上面に接触するよう速度差を制御すれば、効率よく目詰まりをより解消することが可能である。 In particular, the speed difference between the mesh belt 57 and the tip of the scraping blade 62 is higher than the traveling speed of the mesh belt 57, and the speed of the tip of the scraping blade 62 that contacts the upper surface of the mesh belt 57 is higher. In the case of controlling so as to be, the filter cake such as waste paper pulp clogged in the mesh belt 57 can be quickly scraped to the downstream side of the mesh belt 57, and the scraping blades 62 are repeatedly disposed on the upper surface of the mesh belt 57. If the speed difference is controlled so as to come into contact with clogging, clogging can be more effectively eliminated.

例えば、回転軸６４の軸心から掻き寄せ羽根６２の先端部までの長さ、即ち濾滓掻寄部６１の回転半径が５ｃｍである場合に、メッシュベルト５７の走行速度を２．５ｍｍ／秒程度の非常に低速とし、回転軸６４の回転速度を０．７５ｒｐｓ程度としたとすると、掻き寄せ羽根６２の先端部の速度は約２３．６ｍｍ／秒となり、非常に大きな速度差を生じることとなる。そしてこの場合、回転軸６４は１秒間に４分の３だけ回転するので、メッシュベルト５７の上面に３枚の掻き寄せ羽根６２が順次接触し、メッシュベルト５７上の濾滓を上流側へと繰り返し掻き寄せ、塊状とすることができる。 For example, when the length from the axial center of the rotating shaft 64 to the tip of the scraping blade 62, that is, the rotation radius of the filter scraping portion 61 is 5 cm, the traveling speed of the mesh belt 57 is 2.5 mm / second. If the rotational speed of the rotating shaft 64 is about 0.75 rps, the speed of the tip of the scraping blade 62 is about 23.6 mm / second, which causes a very large speed difference. Become. In this case, since the rotation shaft 64 rotates by three quarters per second, the three scraping blades 62 sequentially contact the upper surface of the mesh belt 57, and the filter cake on the mesh belt 57 is moved upstream. It can be scraped repeatedly to form a lump.

また、間欠走行手段９２は、メッシュベルト５７を所定時間走行させた後に一時停止するという間欠的な走行をさせるようベルト駆動部９８を制御する。即ち、例えばメッシュベルト５７を２０秒間走行させた後、１分間停止する動作を繰り返すことなどとする。これにより、メッシュベルト５７の走行時の速度及び脱墨排液の供給量にもよるが、脱墨排液供給部５６から供給される脱墨排液を脱墨排液供給部５６の出口近傍に滞留させ、濾過により得られる濾滓の厚さを、圧搾ローラ５９による圧搾を確実に行うことができる所定量以上とすることができる。 Further, the intermittent running means 92 controls the belt driving unit 98 so as to make intermittent running in which the mesh belt 57 is run for a predetermined time and then temporarily stopped. That is, for example, after the mesh belt 57 is run for 20 seconds, the operation of stopping for 1 minute is repeated. Accordingly, the deinking liquid supplied from the deinking liquid supply unit 56 is supplied to the vicinity of the outlet of the deinking liquid supply unit 56 depending on the traveling speed of the mesh belt 57 and the supply amount of the deinking liquid. The thickness of the filter cake obtained by filtration can be set to a predetermined amount or more that can be reliably squeezed by the squeezing roller 59.

この間欠走行手段９２による間欠走行を行う際、上記した濾滓掻寄部６１による濾滓の掻き寄せを同時に行うようにすることで、メッシュベルト５７が停止した場合にも網目が目詰まりすることなく効率よく脱墨排液の濾過を行うことができる。そして、回転ブラシ７９が回転することでメッシュベルト５７が停止している際にもメッシュベルト５７の下面に回転ブラシ７９が接触して、網目に入り込み脱墨排液の液体成分を下方へ誘導することができる。 When the intermittent running by the intermittent running means 92 is performed, the above-described filter cake scraping unit 61 scrapes the filter cake at the same time, so that the mesh is clogged even when the mesh belt 57 is stopped. The deinking drainage can be filtered efficiently without any problem. Even when the mesh belt 57 is stopped by the rotation of the rotating brush 79, the rotating brush 79 comes into contact with the lower surface of the mesh belt 57 and enters the mesh to guide the liquid component of the deinking drainage downward. be able to.

そして、走行速度制御手段９３は、排液量検出手段９１により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルト５７の走行速度を変更する。即ち、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７上に供給される脱墨排液の量について、通常供給される所定量を予め定めておき、この所定量の供給時におけるメッシュベルト５７の走行速度を所定速度に決定しておく。そして、排液量検出手段９１により検出される脱墨排液の供給量が、この所定量より多い場合には、メッシュベルト５７の走行速度を予め決定した所定速度より速くなるよう制御し、逆に所定量より少ない場合には、メッシュベルト５７の走行速度を所定速度より遅くなるよう制御する。 Then, the traveling speed control unit 93 changes the traveling speed of the mesh belt 57 based on the deinking drainage amount detected by the drainage amount detection unit 91. That is, the amount of deinking drainage supplied from the deinking drainage supply unit 56 onto the mesh belt 57 is predetermined in advance, and the mesh belt 57 travels when the predetermined amount is supplied. The speed is determined to be a predetermined speed. When the supply amount of deinking drainage detected by the drainage amount detecting means 91 is larger than the predetermined amount, the traveling speed of the mesh belt 57 is controlled to be higher than a predetermined speed, and the reverse When the amount is less than the predetermined amount, the traveling speed of the mesh belt 57 is controlled to be lower than the predetermined speed.

これにより、脱墨排液供給部５６から供給される脱墨排液の量が増減する場合であっても、メッシュベルト５７上に残存する濾滓の量を略一定量とすることができ、最適な濾過条件で脱墨排液を濾過することができる。よって、脱墨排液供給部５６からの脱墨排液の供給量がメッシュベルト５７の濾過可能な量を超えて過剰に供給されたために、脱墨排液中に含まれる古紙パルプがガイド６６を乗り越えてメッシュベルト５７の側方より誘導受皿７０や濾液タンク７１へと流下し、濾液タンクの下流側にある配管やバルブ等を詰まらせるといったことがない。 Thereby, even when the amount of deinking drainage supplied from the deinking drainage supply unit 56 increases or decreases, the amount of filter cake remaining on the mesh belt 57 can be made substantially constant, The deinked effluent can be filtered under optimum filtration conditions. Therefore, since the supply amount of the deinking drainage from the deinking drainage supply unit 56 exceeds the amount that can be filtered by the mesh belt 57, the waste paper pulp contained in the deinking drainage is guided by the guide 66. Over the side of the mesh belt 57 and flow down from the side of the mesh belt 57 to the induction tray 70 and the filtrate tank 71, so that piping and valves on the downstream side of the filtrate tank are not clogged.

また、逆に脱墨排液供給部５６からの脱墨排液の供給量が余りに少ないために濾滓が非常に薄くなり、圧搾ローラ５９で十分圧搾することができず、圧搾ローラ５９への転写が不完全となり、この結果メッシュベルト５７に濾滓が付着したまま周回を繰り返したり、濾滓がメッシュベルト５７の網目の中に入り込み、除去が困難となるといったことも生じない。 On the other hand, since the amount of deinking drainage supplied from the deinking drainage supply unit 56 is too small, the filter cake becomes very thin and cannot be sufficiently squeezed by the squeezing roller 59. The transfer is incomplete, and as a result, it does not occur that the circulation is repeated while the filter belt is attached to the mesh belt 57, or that the filter cake enters the mesh of the mesh belt 57 and is difficult to remove.

制御部９５の３つの制御即ち、速度差制御手段９４、間欠走行手段９２及び走行速度制御手段９３については、いずれかのみを単独で行ってもよく、２つ以上の制御を組み合わせて用いてもよい。組み合わせた制御を行うことで、相乗効果によって更に効率よく、濾過を行い、生じた濾滓を圧搾ローラ５９によって圧搾することができる。 Of the three controls of the control unit 95, that is, the speed difference control means 94, the intermittent running means 92, and the running speed control means 93, only one of them may be performed alone, or two or more controls may be used in combination. Good. By performing the combined control, it is possible to perform filtration more efficiently by the synergistic effect, and the resulting filter cake can be squeezed by the squeezing roller 59.

そして、濾過により分離され生じた濾滓を上側のメッシュベルト５７の下流側端部において圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａによって挟持し、圧搾する。濾滓を圧搾ローラ５９及び回転ローラ５５ａにより圧搾することで、メッシュベルト５７上面から圧搾ローラ５９へと転写し、その後該濾滓を圧搾ローラ５９に巻き付かせて回転させた後スクレーパー６０により剥離する。続いて濾滓を転写ローラ５８に転写し、該転写ローラ５８に巻き付かせ回転させ、下流側のスクレーパー７６によって転写ローラ５８より剥離する。剥離した濾滓は濾滓収容箱７２へと落下し収容される。 The filter cake separated by filtration is sandwiched between the pressing roller 59 and the rotating roller 55a at the downstream end of the upper mesh belt 57 and pressed. The filter cake is squeezed by the squeezing roller 59 and the rotating roller 55a so as to be transferred from the upper surface of the mesh belt 57 to the squeezing roller 59, and then the filter cake is wound around the squeezing roller 59 and rotated and then peeled off by the scraper 60. To do. Subsequently, the filter cake is transferred to the transfer roller 58, wound around the transfer roller 58 and rotated, and peeled off from the transfer roller 58 by the downstream scraper 76. The separated filter cake falls into the filter cake storage box 72 and is stored.

一方、脱墨排液をメッシュベルト５７により濾過し、生じた濾液は、第１受皿６７に至り、第１受皿６７の傾斜に沿ってメッシュベルト５７の搬送方向中央部へと誘導させ、第２受皿６８へと流下し、第２受皿６８の長手方向両縁部に達した後、開口部６８ａより濾液タンク７１へ流下する。 On the other hand, the deinking drainage is filtered by the mesh belt 57, and the resulting filtrate reaches the first tray 67 and is guided to the center of the mesh belt 57 in the transport direction along the inclination of the first tray 67. After flowing down to the saucer 68 and reaching both edges in the longitudinal direction of the second saucer 68, it flows down to the filtrate tank 71 from the opening 68a.

濾液タンク７１内には磁性体７３が配備されているので、濾液中に含まれる磁性インクや磁性トナー等を吸着して回収することができ、濾液タンク７１から流出部９７を介して外部に排出する排液に重金属を含ませないようにすることができる。 Since the magnetic substance 73 is provided in the filtrate tank 71, magnetic ink, magnetic toner, etc. contained in the filtrate can be adsorbed and collected, and discharged from the filtrate tank 71 through the outflow portion 97 to the outside. It is possible to prevent heavy metals from being included in the drained liquid.

濾液タンク７１では水位センサ７４により該濾液タンク７１内に収容する濾液の量が上部位置に達したことを検知し、制御部９５はこの水位センサ７４の検知に応じて、濾液タンク７１内の排液を流出部９７から古紙再生処理装置１００の外部へ排出する。 In the filtrate tank 71, the water level sensor 74 detects that the amount of the filtrate stored in the filtrate tank 71 has reached the upper position, and the control unit 95 detects the amount of the filtrate in the filtrate tank 71 in response to the detection of the water level sensor 74. The liquid is discharged from the outflow part 97 to the outside of the used paper recycling apparatus 100.

一方、脱墨処理装置５１において、古紙パルプ液を古紙パルプ液流通槽２２１内の全ての脱墨室２２５に流通させ、古紙パルプ液を脱墨して脱墨パルプを得て、得られた脱墨パルプを含む脱墨パルプ液を流出部２２９ｂから流出させ、抄紙部３へ送る。 On the other hand, in the deinking treatment device 51, the used paper pulp liquid is circulated to all the deinking chambers 225 in the used paper pulp liquid circulation tank 221, and the used paper pulp liquid is deinked to obtain deinked pulp, and the obtained deinked pulp is obtained. A deinked pulp liquid containing black pulp is caused to flow out from the outflow portion 229 b and sent to the paper making portion 3.

抄紙部３では、ヘッドボックス３１から走行する抄紙ワイヤー３２３上に、脱墨後の脱墨パルプを含む脱墨パルプ液をガイド部材３１ｂに案内させつつ均一に供給し、水切りして水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。抄紙ワイヤー３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、該受水部３２５から白水タンクに送られる。 In the paper making unit 3, the deinked pulp liquid containing deinked pulp after deinking is uniformly supplied to the guide member 31b on the paper making wire 323 running from the head box 31, and the water is drained by relatively draining water. The wet paper 64 is formed as a fiber layer containing a large amount. The water flowing down below the papermaking wire 323 is received by the water receiving unit 325 and sent from the water receiving unit 325 to the white water tank.

抄紙ワイヤー３２３上の湿紙６４が往路軌道の終端部に至ると、脱水部３３の上側の吸水ベルト３３２ａに転移される。その後下側の吸水ベルト３３２ｂとの間に挟まれ、湿紙６４に含まれる水分を吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂ側に吸収させることで脱水し、更に、脱水ローラ３３４ａ，３３４ｂで挟圧して脱水する。 When the wet paper 64 on the papermaking wire 323 reaches the end of the forward path, the wet paper 64 is transferred to the water absorption belt 332a on the upper side of the dewatering unit 33. Thereafter, the water is sandwiched between the lower water-absorbing belt 332b and dehydrated by absorbing moisture contained in the wet paper 64 to the water-absorbing belts 332a and 332b, and further dewatered by being depressurized by the dewatering rollers 334a and 334b.

脱水部３３で脱水された湿紙６４は、ドライヤー部３４に送られ、走行する上下一対の搬送ベルト３４２の間に挟持される。そして、ヒータ３４５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３に湿紙６４を搬送ベルト３４２を介して当接させつつ搬送することで湿紙６４の乾燥を行い仕上げ前の再生紙６５を得る。 The wet paper 64 dehydrated by the dehydrating unit 33 is sent to the dryer unit 34 and is sandwiched between a pair of upper and lower conveying belts 342 that travel. The wet paper 64 is transported while being brought into contact with the plurality of drying rollers 343 heated by the heater 345 and maintained at a predetermined temperature via the transport belt 342 to dry the wet paper 64 and the recycled paper 65 before finishing. Get.

ドライヤー部３４を出た仕上げ前の再生紙６５はカレンダー部４１に送られ、複数のプレスローラ４１１の間に通される。これにより、仕上げ前の再生紙６５の平坦度を向上させ、更に、カット部で所定のシートサイズに裁断して再生紙７が完成する。 The unfinished recycled paper 65 exiting the dryer section 34 is sent to the calendar section 41 and passed between the plurality of press rollers 411. Thereby, the flatness of the recycled paper 65 before finishing is improved, and further, the recycled paper 7 is completed by cutting into a predetermined sheet size at the cut portion.

カット部において裁断された結果不要となった仕上げ前の再生紙６５の破材は、図１に示すように古紙パルプ液製造部１に戻され、再度原料として利用される。 As shown in FIG. 1, the broken material of the recycled paper 65 before finishing, which has become unnecessary as a result of being cut at the cutting section, is returned to the waste paper pulp liquid manufacturing section 1 and used again as a raw material.

以上より、本実施形態１にかかる脱墨排液処理装置５２は、複数の回転ローラ５５に掛け渡された無端状のメッシュベルト５７と、メッシュベルト５７を走行させるベルト駆動部と、メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部５６と、複数の回転ローラ５５のうち少なくとも１個の回転ローラ５５に対向配置され、該回転ローラ５５との間でメッシュベルト５７を挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラ５９とを備えているので、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を、脱墨排液供給部５６よりメッシュベルト５７上に供給し、ベルト駆動部の駆動によりメッシュベルト５７を走行させつつ濾過し、メッシュベルト５７上に残存する濾滓を圧搾ローラ５９と回転ローラ５５との間で挟持し、圧搾する。これにより、脱墨排液に含まれる古紙パルプ等の固形分を水等の液体から容易に濾別し、圧搾することができる。よって、脱墨排液を廃棄する際に古紙パルプ等が配管に詰まるといった不具合を防止することができ、大掛かりな設備を不要とし、少ないエネルギーにより運転できる。更に、振動及び騒音の発生がほとんどなく、短時間で効率のよい処理が可能である。   As described above, the deinking / drainage processing device 52 according to the first embodiment includes the endless mesh belt 57 stretched around the plurality of rotating rollers 55, the belt driving unit that runs the mesh belt 57, and the mesh belt A deinking drainage supply unit 56 that supplies deinking drainage liquid to the at least one rotating roller 55 among the plurality of rotating rollers 55, and the mesh belt 57 is sandwiched between the rotating rollers 55. Since the deinking waste liquid is filtered by the mesh belt and has at least one pressing roller 59 for pressing the filter cake remaining on the mesh belt, the used paper pulp liquid is removed by deinking the used paper pulp liquid. The deinking waste liquid separated from the liquid is supplied onto the mesh belt 57 from the deinking drainage supply unit 56, and filtered while the mesh belt 57 is driven by the driving of the belt driving unit. Sandwiched between the filter cake remaining on the Sshuberuto 57 and squeeze rollers 59 and the rotating rollers 55, squeeze. Thereby, solid content, such as waste paper pulp contained in deinking drainage liquid, can be easily separated from liquids, such as water, and can be squeezed. Therefore, it is possible to prevent a problem that waste paper pulp or the like is clogged in the pipe when discarding the deinking waste liquid, eliminating the need for large-scale equipment and being able to operate with less energy. Furthermore, there is almost no generation of vibration and noise, and efficient processing is possible in a short time.

また、本実施形態１にかかる脱墨システム(脱墨システム部２２)は、古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置５１と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する脱墨排液処理装置５２とを備えたので、古紙パルプを脱墨排液処理装置５２により脱墨処理して脱墨パルプを得ることができるとともに、脱墨処理により生じた脱墨排液を脱墨廃液処理装置により処理可能である。よって、古紙を原料に再生紙を製造する際、より白色度の高い再生紙を製造する原料を製造可能であるとともに、脱墨処理の結果生じる排液から古紙パルプを分離除去し、脱墨処理を行ったために生じる古紙パルプのよる配管のつまりといった不具合を防止することができる。 Further, the deinking system (deinking system unit 22) according to the first embodiment includes a deinking processing device 51 that separates deinked waste liquid from the used paper pulp liquid by deinking the used paper pulp liquid, and a deinking process. And a deinking drainage processing device 52 for processing the deinking drainage separated by the apparatus, so that deinked pulp can be obtained by deinking waste paper pulp by the deinking drainage processing device 52. The deinking waste liquid generated by the deinking process can be processed by the deinking waste liquid processing apparatus. Therefore, when manufacturing recycled paper from waste paper, it is possible to manufacture raw materials that produce recycled paper with higher whiteness, and to separate and remove the waste paper pulp from the waste liquid resulting from the deinking process. It is possible to prevent problems such as clogging of pipes caused by waste paper pulp, which are caused by performing the above.

（第２の実施形態）
本発明にかかる脱墨排液処理装置について第２の実施形態を以下に示す。図１１は、第２の実施形態としての脱墨排液処理装置５２Ａの要部を示す構成概略図である。上記第２の実施形態では、周回するメッシュベルトを上下二段設け、第１のメッシュベルト５７ａの濾液を誘導配管７０ａにより、第２の脱墨排液供給部５６ｂに送り、第２のメッシュベルト５７ｂ上に供給することで、濾液を２回に亘って濾過可能な構成としている。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the deinking drainage processing apparatus according to the present invention will be described below. FIG. 11 is a schematic configuration diagram illustrating a main part of a deinking / drainage processing apparatus 52A according to the second embodiment. In the second embodiment, the circulating mesh belt is provided in two upper and lower stages, and the filtrate of the first mesh belt 57a is sent to the second deinking drainage supply unit 56b through the guide pipe 70a, and the second mesh belt is supplied. By supplying on 57b, it is set as the structure which can filter a filtrate twice.

上流側の第１のメッシュベルト５７ａの網目の大きさより、下流側の第２のメッシュベルト５７ｂの網目の大きさを小さくすることによって、より微細な古紙パルプ等の固形分を濾別することができる。更に、本第２の実施形態にかかる周回するメッシュベルト５７ａ，５７ｂによる濾過を増設し、３回以上とすることで、更により微細な固形分を分離可能である。 By making the mesh size of the downstream second mesh belt 57b smaller than the mesh size of the upstream first mesh belt 57a, it is possible to filter out finer solids such as waste paper pulp. it can. Furthermore, by adding more filtration by the circulating mesh belts 57a and 57b according to the second embodiment and making it three or more times, a finer solid content can be separated.

尚、上記各実施形態では、濾滓掻寄部６１の構成を回転軸６４と、該回転軸６４の外周面に突設された掻き寄せ羽根６２と、回転軸６４を回転駆動する掻寄駆動部６３とを備えたものとしたが、これに限定されず、例えば、メッシュベルトの幅方向に往復動可能に構成され、上側のメッシュベルトの走行方向に沿って配設された板状の掻き寄せ羽根（図示省略）等としてもよい。この場合、掻き寄せ羽根をメッシュベルトの幅方向に往復動させることによって、走行するメッシュベルト上の濾滓をメッシュベルトの幅方向端部となる左右両側に掻き寄せることができる。
Incidentally, in the above embodiments, the rotary shaft 64 the configuration of the filtration scum raking unit 61, and raked blades 62 projecting from the outer peripheral surface of the rotary shaft 64, rotates the rotary shaft 64 raking However, the present invention is not limited to this. For example, the driving unit 63 is configured to be reciprocable in the width direction of the mesh belt, and has a plate shape disposed along the traveling direction of the upper mesh belt. It is good also as a scraping blade (illustration omitted). In this case, by reciprocating the scraping blades in the width direction of the mesh belt, the filter cake on the traveling mesh belt can be scraped to both the left and right sides, which are the end portions in the width direction of the mesh belt.

また、掻き寄せ羽根６２を４枚としたが、１〜３枚であってもよく、５枚以上であってもよい。圧搾ローラ５９との間でメッシュベルト５７上の濾滓を圧搾する回転ローラ５５ａは、外周部を吸水性部材９６により構成したが、吸水性部材を設けない構成としてもよく、また、一対のガイド６６を設け、該ガイド６６を平面視において傾斜配置する構成をしたが、ガイドを設けない、又は１個のみ設けることとしてもよく、ガイドをメッシュベルトの幅縁部に平行に延在する構成としてもよい。 Moreover, although the scraping blades 62 are four, it may be 1 to 3, or 5 or more. The rotating roller 55a that squeezes the filter cake on the mesh belt 57 with the squeezing roller 59 is configured with the water absorbing member 96 at the outer periphery, but may be configured without the water absorbing member, and a pair of guides 66 is provided, and the guide 66 is inclinedly arranged in a plan view. However, the guide may not be provided, or only one guide may be provided, and the guide extends in parallel to the width edge of the mesh belt. Also good.

また、上記実施形態では濾液タンク７１を設け、一旦該濾液タンク７１内に濾液を貯留する構成としたが、濾液タンク７１を設けることなく、濾過の後、濾液を直ちに外部へ排出するよう配管に接続する構成としてもよい。 In the above-described embodiment, the filtrate tank 71 is provided and the filtrate is temporarily stored in the filtrate tank 71. However, without the filtrate tank 71, the filtrate is immediately discharged to the outside after the filtration without providing the filtrate tank 71. It is good also as a structure to connect.

５１ 脱墨処理装置
５２ 脱墨排液処理装置
５５ 回転ローラ
５６ 脱墨排液供給部
５７ メッシュベルト
５９ 圧搾ローラ
６１ 濾滓掻寄部
６２ 掻き寄せ羽根
６３ 掻寄駆動部
６４ 回転軸
６７ ガイド
７１ 濾液タンク
７３ 磁性体
７８ 絞り用ローラ
９１ 排液量検出手段
９２ 間欠走行手段
９３ 走行速度制御手段
９４ 速度差制御手段
９５ 制御部
９６ 吸水性部材
９８ ベルト駆動部
９９ 濾滓 51 Deinking treatment device 52 Deinking drainage treatment device 55 Rotating roller 56 Deinking drainage supply unit 57 Mesh belt 59 Squeezing roller 61 Filter cake scraping unit 62 Scraping blade 63 Scratching drive unit 64 Rotating shaft 67 Guide 71 Filtrate Tank 73 Magnetic body 78 Squeezing roller 91 Drainage amount detection means 92 Intermittent travel means 93 Travel speed control means 94 Speed difference control means 95 Control part 96 Water absorbent member 98 Belt drive part 99 Filter cake

Claims (10)

古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理装置であって、
複数の回転ローラに掛け渡された無端状のメッシュベルトと、
メッシュベルトを走行させるベルト駆動部と、
メッシュベルト上に脱墨排液を供給する脱墨排液供給部と、
複数の回転ローラのうち少なくとも１個の回転ローラに対向配置され、該回転ローラとの間でメッシュベルトを挟持し、脱墨排液がメッシュベルトにより濾過され、メッシュベルト上に残存している濾滓を圧搾する少なくとも１個の圧搾ローラとを備え、
濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触し、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せるための掻き寄せ羽根を備えた濾滓掻寄部が設けられてなることを特徴とする脱墨排液処理装置。 A deinking drainage treatment apparatus for treating deinking drainage separated from wastepaper pulp liquor by deinking wastepaper pulp liquor,
An endless mesh belt stretched around a plurality of rotating rollers;
A belt drive for running the mesh belt;
A deinking drainage supply unit for supplying deinking drainage onto the mesh belt;
A filter that is disposed opposite to at least one of the plurality of rotating rollers, sandwiches the mesh belt with the rotating roller, and the deinking drainage is filtered by the mesh belt, and the remaining on the mesh belt. And at least one squeezing roller for squeezing the candy ,
Contact with the upper surface of the mesh belt for conveying the filter cake, filter cake raking portion with a scraper blade to scrape the filter cake on the mesh belt by a predetermined amount and wherein Rukoto such provided de Ink drainage treatment equipment. 掻き寄せ羽根の先端が可撓性を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の脱墨排液処理装置。 The deinking drainage processing apparatus according to claim 1, wherein the tip of the scraping blade has flexibility . 濾滓掻寄部は、回転軸と、該回転軸の外周面に突設された掻き寄せ羽根と、回転軸を回転駆動する掻寄駆動部とを備えてなる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱墨排液処理装置。 Cake raking unit claim, characterized the rotary shaft, and the outer peripheral surface projecting from the scraper blades of the rotating shaft, to become and a raking driving unit for rotationally driving the rotary shaft 1 Or the deinking drainage processing apparatus of Claim 2. 圧搾ローラとの間でメッシュベルト上の濾滓を圧搾する回転ローラは、外周部を吸水性部材により構成してなり、前記回転ローラに所定の圧力で当接する前記回転ローラの絞り用ローラを設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。 The rotating roller that squeezes the filter cake on the mesh belt with the squeezing roller has an outer peripheral portion made of a water absorbing member, and is provided with a squeezing roller for the rotating roller that contacts the rotating roller with a predetermined pressure. The deinking drainage processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein 濾滓を搬送するメッシュベルトの上面又は上方には、該メッシュベルトの少なくとも一方の幅縁部に沿って延在するガイドが設けられ、
前記ガイドは、メッシュベルトの走行方向下流側端部の方が上流側端部よりもメッシュベルトの幅方向中央に近い位置となるよう平面視において傾斜配置されている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。 A guide extending along at least one width edge of the mesh belt is provided on or above the mesh belt that conveys the filter cake,
5. The guide according to claim 1, wherein the guide is inclined and arranged in a plan view so that the downstream end portion in the traveling direction of the mesh belt is closer to the center in the width direction of the mesh belt than the upstream end portion. The deinking drainage processing apparatus according to any one of the above. ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備え、前記制御部は、メッシュベルトを所定時間走行させた後に一時停止し、間欠的に走行させる間欠走行手段を備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。 A control unit that controls operation of the belt driving unit is provided, and the control unit includes intermittent traveling means that temporarily stops the mesh belt after traveling for a predetermined time and intermittently travels the mesh belt. The deinking drainage processing apparatus according to any one of claims 1 to 5. ベルト駆動部の運転を制御する制御部を備えるとともに、供給部には該供給部よりメッシュベルト上に供給される脱墨排液の量を検出する排液量検出手段を備え、制御部は前記排液量検出手段により検出された脱墨排液量に基づいてメッシュベルトの走行速度を変更する走行速度制御手段とを備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。 The controller includes a controller that controls the operation of the belt drive unit, and the supply unit includes a drainage amount detection unit that detects the amount of deinking drainage supplied from the supply unit onto the mesh belt. 7. A traveling speed control means for changing the traveling speed of the mesh belt based on the deinking drainage amount detected by the drainage amount detection means. The deinking drainage processing apparatus according to the item. メッシュベルトにより脱墨排液が濾過されることにより生じた濾液を貯留する濾液タンクを設けてなり、該濾液タンク内には磁性体が配備されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置。 A filtrate tank for storing a filtrate produced by filtering deinking drainage liquid by a mesh belt is provided, and a magnetic material is provided in the filtrate tank. The deinking drainage processing apparatus according to any one of claims 7 to 9. 古紙パルプ液を脱墨することにより古紙パルプ液から脱墨排液を分離する脱墨処理装置と、脱墨処理装置により分離された脱墨排液を処理する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の脱墨排液処理装置とを備えた脱墨システム。 9. A deinking apparatus that separates deinked waste liquid from used paper pulp liquid by deinking the used paper pulp liquid, and a deinking discharged liquid separated by the deinking apparatus. A deinking system comprising the deinking drainage processing device according to claim 1. 古紙パルプ液から分離された脱墨排液を処理するための脱墨排液処理方法であって、
ベルト駆動部の駆動により回転駆動する無端状のメッシュベルト上に脱墨排液供給部から脱墨排液を供給して脱墨排液を濾過することによって固液分離し、
メッシュベルト上に残存する濾滓を該メッシュベルトの内方に設置された少なくとも１個の回転ローラとこの回転ローラに対向配置された圧搾ローラとの間で圧搾するとともに、
濾滓を搬送するメッシュベルトの上面に接触する掻き寄せ羽根が、メッシュベルト上の濾滓を所定量ずつ掻き寄せる脱墨排液の処理方法。 A deinking drainage treatment method for treating deinking drainage separated from waste paper pulp liquor,
Solid-liquid separation is performed by supplying the deinking drainage from the deinking drainage supply unit onto the endless mesh belt that is rotationally driven by driving the belt driving unit and filtering the deinking drainage.
Squeezing the filter cake remaining on the mesh belt between at least one rotating roller installed inside the mesh belt and a pressing roller disposed opposite to the rotating roller ;
A deinking drainage treatment method in which a scraping blade that contacts an upper surface of a mesh belt that conveys the filter cake scrapes the filter cake on the mesh belt by a predetermined amount .
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