JP2018145357A

JP2018145357A - Adhesive tape and manufacturing method of adhesive tape

Info

Publication number: JP2018145357A
Application number: JP2017044293A
Authority: JP
Inventors: 健太小平; Kenta Kodaira; 育也村上; Ikuya Murakami
Original assignee: Maxell Holdings Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2017-03-08
Filing date: 2017-03-08
Publication date: 2018-09-20
Anticipated expiration: 2037-03-08
Also published as: JP6798909B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive tape or the like, excellent in abrasion resistance, sound-deadening properties and hand tearability.SOLUTION: There is provided an adhesive tape 1 having a substrate 2 which is an unwoven fabric having a center layer 21 containing a pulp fiber and a surface layer 22 arranged in both faces of the center layer 21 and containing a rayon fiber, a polyester fiber and a heat fusion fiber, and having basis weight of 50.0 g/mto 100.0 g/m, and an adhesive layer 3 arranged on at least a surface side of the substrate 2, in which basis weight of the center layer 21 is 40.0 wt.% to 70.0 wt.% based on total of basis weight of the center layer 21 and basis weight of the surface layer 22.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、粘着テープ等に関する。より詳しくは、ワイヤハーネスを結束する用途等に使用される粘着テープ等に関する。 The present invention relates to an adhesive tape and the like. More specifically, the present invention relates to an adhesive tape or the like used for binding a wire harness.

従来、車両に配索されるワイヤハーネスの電線群の結束、保護および外部干渉材による干渉防止のために、基材に粘着剤が塗布された粘着テープをワイヤハーネスの電線群の外周面に螺旋状に巻き付けることがある。一方、近年、粘着テープに代えて、コルゲートチューブ等のチューブにワイヤハーネスの電線群を挿通して結束、保護する場合も多い。しかしコルゲートチューブは比較的硬く、かつ、重量があるため、粘着テープよりも車両でのワイヤハーネスの配索作業が容易ではない。またコルゲートチューブ等のチューブ類は軸線方向にスリットを設け、このスリットから電線群を横入れした後、スリットを閉鎖するためにコルゲートチューブの外周にさらにテープ巻きを行なうため、作業工数が増加する問題がある。このため、コルゲートチューブ等のチューブ類よりも従来用いられていた粘着テープが見直されつつある。 Conventionally, an adhesive tape coated with adhesive on the base material is spirally wound on the outer peripheral surface of the wire group of the wire harness for bundling and protecting the wire group of the wire harness routed in the vehicle and preventing interference by an external interference material. It may be wound into a shape. On the other hand, in recent years, instead of the adhesive tape, the wire group of the wire harness is often inserted into a tube such as a corrugated tube to bind and protect. However, since the corrugated tube is relatively hard and heavy, it is not easy to wire the wire harness in the vehicle as compared to the adhesive tape. Also, tubes such as corrugated tubes are provided with slits in the axial direction, and after inserting a group of wires from these slits, tape winding is further performed on the outer periphery of the corrugated tube to close the slits, which increases the number of work steps. There is. For this reason, the adhesive tape conventionally used rather than tubes, such as a corrugated tube, is being reviewed.

特許文献１では、少なくとも三層、すなわち第一の外側層、第二の外側層、第一の外側層及び第二の外側層の間にありそして第一の外側層及び第二の外側層に少なくとも部分的にしっかり接合されている中間層よりなるテープであって、ノイズ抑制性で高い耐摩耗性のテープ、特に導体又はケーブルハーネスの様な長く伸びた製品を被覆するためのテープにおいて、第一の外側層がステッチボンド不織布よりなり、第二の外側層が不織布よりなりそして中間層が、両側に粘弾性接着剤が塗布されているフィルムよりなる片面接着テープが開示されている。 In Patent Document 1, there are at least three layers, that is, between the first outer layer, the second outer layer, the first outer layer and the second outer layer, and in the first outer layer and the second outer layer. A tape comprising an intermediate layer which is at least partially firmly joined, which is a noise-suppressing and highly wear-resistant tape, in particular for covering elongated products such as conductors or cable harnesses. A single-sided adhesive tape is disclosed in which one outer layer is composed of a stitchbonded nonwoven fabric, the second outer layer is composed of a nonwoven fabric, and the intermediate layer is composed of a film coated with a viscoelastic adhesive on both sides.

特開２００９−１３７２９６号公報JP 2009-137296 A

ワイヤハーネスを結束するための粘着テープとしては、従来、塩化ビニルテープが用いられることが多い。しかしながら、塩化ビニルテープは、この用途として使用するには、耐摩耗性、消音性の点で改善の余地があった。またステッチボンド不織布よりなる第一の外側層、不織布よりなる第二の外側層、およびその間の中間層を備える粘着テープについても、同様に耐摩耗性、消音性の点でまだ改善の余地があった。
さらに近年は、作業性の観点から切断器具等を用いず人の手で粘着テープを容易に切ることができる手切れ性が要求されている。手切れ性が良好であると、粘着テープを切断する際の作業性の向上が期待できる。しかしながらステッチボンド不織布よりなる第一の外側層、不織布よりなる第二の外側層、およびその間の中間層を備える粘着テープについては、手切れ性を付与するために、ミシン目のような弱体化ラインをテープに設ける必要があり、工数面で改善の余地があった。
本発明は、耐磨耗性、消音性、手切れ性に優れる粘着テープ等を提供することを目的とする。 Conventionally, a vinyl chloride tape is often used as an adhesive tape for binding the wire harness. However, the vinyl chloride tape has room for improvement in terms of wear resistance and noise reduction when used for this purpose. Similarly, there is still room for improvement in terms of wear resistance and noise reduction for adhesive tapes that have a first outer layer made of stitch-bonded nonwoven fabric, a second outer layer made of nonwoven fabric, and an intermediate layer therebetween. It was.
Furthermore, in recent years, from the viewpoint of workability, there is a demand for hand cutting ability that allows the adhesive tape to be easily cut by a human hand without using a cutting tool or the like. If the hand cutting property is good, improvement in workability when cutting the adhesive tape can be expected. However, for adhesive tapes comprising a first outer layer made of stitchbonded nonwoven fabric, a second outer layer made of nonwoven fabric, and an intermediate layer therebetween, a weakening line such as a perforation to provide hand cutting properties Needed to be provided on the tape, and there was room for improvement in terms of man-hours.
An object of this invention is to provide the adhesive tape etc. which are excellent in abrasion resistance, silence, and hand cutting property.

本発明の粘着テープは、パルプ繊維を含む中心層と、中心層の両面に設けられ、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を含む表面層とを有し、目付量が５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下の不織布である基材と、基材の少なくとも一方の表面側に設けられた粘着層と、を備え、中心層の目付量は、中心層の目付量および表面層の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下であることを特徴とする。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a center layer containing pulp fibers and a surface layer provided on both surfaces of the center layer and containing rayon fibers, polyester fibers and heat-sealing fibers, and the basis weight is 50.0 g / m. ^{2 to} 100.0 g / m ² or less of a base material, and an adhesive layer provided on at least one surface side of the base material, the weight of the center layer being the weight of the center layer and the surface It is characterized by being 40.0 wt% or more and 70.0 wt% or less with respect to the total basis weight of the layer.

ここでポリエステル繊維の重量の割合は、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維の重量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下であることが好ましい。
またポリエステル繊維は、太さが１．０ｄ（デニール）以上であることがさらに好ましい。
そして粘着テープは、ワイヤハーネスの電線群を結束するためのものとすることができる。
さらに基材は、一方の表面側に粘着層が設けられ、粘着層が設けられる側とは逆の表面側に剥離層が設けられるようにすることができる。 Here, the ratio of the weight of the polyester fiber is preferably 40.0% by weight or more and 70.0% by weight or less based on the total weight of the rayon fiber, the polyester fiber, and the heat-sealing fiber.
Further, the polyester fiber more preferably has a thickness of 1.0 d (denier) or more.
And an adhesive tape can be used for binding the electric wire group of a wire harness.
Furthermore, the base material can be provided with an adhesive layer on one surface side and a release layer on the surface side opposite to the side on which the adhesive layer is provided.

また本発明の粘着テープの製造方法は、中心層の両面のそれぞれに表面層を有し、目付量が５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下の不織布である基材を作製する基材作製工程と、基材の少なくとも一方の表面側に粘着層を形成する粘着層形成工程と、を含み、基材作製工程は、パルプ繊維を分散した水溶液を用いて湿式抄紙し、基材の中心層のフリースを形成する中心層のフリース（繊維の集積層）形成工程と、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を分散した水溶液を用いて湿式抄紙し、基材の表面層のフリースを形成する表面層のフリース形成工程と、中心層のフリースの両面に表面層のフリースを抄紙機上で重ね合わせた後、ウォータージェットあるいはエアージェットによって中心層及び表面層内の繊維および中心層と表面層間の繊維を相互に絡合させて一体化させる一体化工程と、を含み、中心層の目付量は、中心層および表面層の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下とすることを特徴とする。 The method of producing a pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a surface layer on both surfaces of the center layer, weight per unit area to produce a substrate which is 50.0 g / m ² or more 100.0 g / m ² or less of the nonwoven fabric A base material preparation step, and an adhesive layer formation step of forming an adhesive layer on at least one surface side of the base material. The base material preparation step is wet papermaking using an aqueous solution in which pulp fibers are dispersed. Forming a center layer fleece (fiber accumulation layer) and wet papermaking using an aqueous solution in which rayon fibers, polyester fibers, and heat-bonding fibers are dispersed to form a fleece on the surface layer of the substrate After the surface layer fleece is superposed on both sides of the center layer fleece on the paper machine, the fibers and the fibers in the center layer and the surface layer are formed by water jet or air jet. An integration step in which fibers between the center layer and the surface layer are entangled with each other and integrated, and the basis weight of the center layer is 40.0% by weight or more with respect to the total basis weight of the center layer and the surface layer It is characterized by being 70.0% by weight or less.

本発明によれば、耐磨耗性、消音性、手切れ性に優れる粘着テープ等を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the adhesive tape etc. which are excellent in abrasion resistance, silence, and hand cutting property can be provided.

本実施の形態が適用される粘着テープについて示した断面図である。It is sectional drawing shown about the adhesive tape to which this Embodiment is applied. （ａ）〜（ｂ）は、熱融着繊維について示した断面図である。(A)-(b) is sectional drawing shown about the heat-fusion fiber. 粘着テープの製造方法について説明したフローチャートである。It is the flowchart explaining the manufacturing method of the adhesive tape. 粘着テープの消音性を評価する消音性評価試験機について示した図である。It is the figure shown about the silencing property evaluation test machine which evaluates the silencing property of an adhesive tape. 粘着テープの消音性を評価する耐摩耗性評価試験機について示した図である。It is the figure shown about the abrasion resistance evaluation testing machine which evaluates the muffling property of an adhesive tape.

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定するものではない。またその要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。さらに使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail. In addition, this invention is not limited to the following embodiment. Various modifications can be made within the scope of the gist. Further, the drawings to be used are for explaining the present embodiment and do not represent the actual size.

＜粘着テープの全体構成の説明＞
図１は、本実施の形態が適用される粘着テープ１について示した断面図である。
図示する粘着テープ１は、複数の層が積層された構造を取る。具体的には粘着テープ１は、基材２と、基材２の一方の表面側に設けられた粘着層３と、基材２の粘着層３が設けられる側とは逆の表面側に設けられたポリエチレンラミネート層４と、ポリエチレンラミネート層４の上に設けられた剥離層５とを備える。 <Description of overall configuration of adhesive tape>
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an adhesive tape 1 to which the present embodiment is applied.
The illustrated adhesive tape 1 has a structure in which a plurality of layers are laminated. Specifically, the adhesive tape 1 is provided on the surface side opposite to the base 2, the adhesive layer 3 provided on one surface side of the base material 2, and the side on which the adhesive layer 3 of the base material 2 is provided. And a release layer 5 provided on the polyethylene laminate layer 4.

粘着テープ１は、図示した状態から製造時に渦巻き状に巻回された状態にされて出荷される。即ち、巻回された状態では、粘着層３と剥離層５とは、接触し、図示した構造が連続的に積層された状態となる。なお粘着テープ１を使用する際には、作業者が粘着層３と剥離層５との間を剥離させる。そして粘着層３を被着体側にし、粘着テープ１を被着体に巻き付ける。その結果、粘着層３が被着体に対し粘着し、この粘着力により被着体を結束させることができる。この被着体は、例えば、上述したようにワイヤハーネスの電線群である。 The adhesive tape 1 is shipped from the illustrated state in a state of being wound in a spiral shape at the time of manufacture. That is, in the wound state, the adhesive layer 3 and the release layer 5 are in contact with each other, and the illustrated structure is continuously laminated. In addition, when using the adhesive tape 1, an operator peels between the adhesion layer 3 and the peeling layer 5. FIG. Then, the adhesive layer 3 is placed on the adherend side, and the adhesive tape 1 is wound around the adherend. As a result, the adhesive layer 3 adheres to the adherend, and the adherend can be bound by this adhesive force. This adherend is, for example, a wire group of a wire harness as described above.

なお粘着テープ１の用途は、これに限られるものではない。例えば、ワイヤハーネス以外のものをまとめて結束してもよく、また結束に限らず、粘着テープを貼り付け、被着体の端部同士を接合するなどの用途に使用してもよい。
また図示した例では、粘着層３は、基材２の一方の表面側のみに設けられていたが、一方の表面側とは逆の表面側である他方の表面にさらに設けてもよい。即ち、この場合、粘着層３は、基材２の両面に設けられることになり、両面テープとなる。 In addition, the use of the adhesive tape 1 is not restricted to this. For example, things other than the wire harness may be bundled together, and not limited to being bundled, and may be used for applications such as attaching an adhesive tape and joining the ends of adherends.
In the illustrated example, the pressure-sensitive adhesive layer 3 is provided only on one surface side of the substrate 2, but may be further provided on the other surface, which is the surface side opposite to the one surface side. That is, in this case, the adhesive layer 3 is provided on both surfaces of the base material 2 and becomes a double-sided tape.

＜基材＞
基材２は、粘着層３、ポリエチレンラミネート層４および剥離層５を形成する支持体となるものである。そして基材２は、粘着テープ１全体の機械的強度を確保する機能が求められるとともに、粘着テープ１が貼り付けられる被着体に対し追従し、柔軟にその形状を変化することができる機能が求められる。さらに本実施の形態では、基材２を以下の構成にすることで、粘着テープ１に優れた耐磨耗性、消音性、手切れ性を付与する。 <Base material>
The substrate 2 serves as a support for forming the adhesive layer 3, the polyethylene laminate layer 4, and the release layer 5. The base material 2 is required to have a function of ensuring the mechanical strength of the entire pressure-sensitive adhesive tape 1 and has a function of following the adherend to which the pressure-sensitive adhesive tape 1 is attached and flexibly changing its shape. Desired. Furthermore, in this Embodiment, the abrasion resistance, the muffling property, and the hand cutting property which were excellent in the adhesive tape 1 are provided by making the base material 2 into the following structures.

本実施の形態において、基材２は、不織布である。即ち、基材２は、不織布を構成する繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものである。基材２を不織布とすることで、粘着テープ１の消音性が向上する。また優れた手切れ性を付与することができる。 In the present embodiment, the substrate 2 is a nonwoven fabric. That is, the base material 2 is in the form of a sheet in which fibers constituting the nonwoven fabric are entangled without being woven. By making the base material 2 non-woven fabric, the sound deadening property of the adhesive tape 1 is improved. Moreover, the outstanding hand cutting property can be provided.

また基材２の目付量は、５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下である。目付量が５０．０ｇ／ｍ^２より小さいと耐摩耗性が低下しやすくなる。また目付量が１００．０ｇ／ｍ^２より大きいと粘着テープ１の厚さが厚くなり重量が大きくなったり、手切れ性が低下しやすくなる。 The basis weight of the substrate 2 is 50.0 g / ^{m 2} or more 100.0 g / ^{m 2} or less. If the basis weight is less than 50.0 g / m ² , the wear resistance tends to be lowered. On the other hand, when the basis weight is larger than 100.0 g / m ^2, the thickness of the pressure-sensitive adhesive tape 1 is increased, the weight is increased, and hand cutting properties are liable to be lowered.

基材２は、中心層２１と、中心層２１の両面に設けられる表面層２２とを備える。
中心層２１は、パルプ繊維を含み、パルプ繊維を主成分とする。パルプ繊維を使用することで、粘着テープ１に優れた消音性および手切れ性を付与することができる。 The substrate 2 includes a center layer 21 and surface layers 22 provided on both sides of the center layer 21.
The center layer 21 includes pulp fibers and contains pulp fibers as a main component. By using the pulp fiber, it is possible to impart excellent silence and hand cutting properties to the pressure-sensitive adhesive tape 1.

パルプ繊維としては、木材パルプ繊維、非木材パルプ繊維、シルク等の動物繊維パルプ繊維などを使用することができる。木材パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）繊維、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）繊維、マーセル化パルプ繊維などを使用することができる。また非木材パルプ繊維としては、ケナフパルプ繊維、マニラ麻繊維、亜麻繊維、***繊維、黄麻繊維等の麻パルプ繊維、リンターパルプ繊維、ケナフパルプ繊維、バガスパルプ繊維、三椏パルプ繊維、楮パルプ繊維、竹パルプ繊維、藁パルプ繊維、コットンパルプ繊維、雁皮パルプ繊維などを使用することができる。針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）繊維としては、樹種、産地ともに特に限定されず、例えば、アカマツ、クロマツ、トウヒ、エゾマツ、トドマツ、モミ、カラマツ、ツガ、スギ、ダグラスファー等を原料とするものを使用することができる。一方、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）繊維としても、樹種、産地ともに特に限定されず、例えば、カバ、ハンノキ、ナラ、ブナ、シイノキ、ポプラ、ユーカリ等を原料とするものを使用することができる。 As the pulp fibers, wood pulp fibers, non-wood pulp fibers, animal fiber pulp fibers such as silk, and the like can be used. As wood pulp fiber, softwood kraft pulp (NBKP) fiber, hardwood kraft pulp (LBKP) fiber, mercerized pulp fiber, etc. can be used. Non-wood pulp fibers include hemp pulp fibers such as kenaf pulp fiber, manila hemp fiber, flax fiber, cannabis fiber, and burlap fiber, linter pulp fiber, kenaf pulp fiber, bagasse pulp fiber, three base pulp fiber, straw pulp fiber, bamboo pulp fiber, A cocoon pulp fiber, a cotton pulp fiber, a cocoon pulp fiber, etc. can be used. The conifer kraft pulp (NBKP) fiber is not particularly limited in terms of tree species and production area, and for example, those made from red pine, black pine, spruce, spruce, todomatsu, fir, larch, tsuka, cedar, douglas fir, etc. are used. be able to. On the other hand, the hardwood kraft pulp (LBKP) fiber is not particularly limited in terms of tree species and production area. For example, birch, alder, oak, beech, cypress, poplar, eucalyptus and the like can be used.

なお中心層２１には、本発明の効果を妨げない限りにおいては、パルプ繊維の他に、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の添加剤を含ませることもできる。 In addition to the pulp fiber, the center layer 21 may contain additives such as an antistatic agent, a flame retardant, and a colorant as long as the effects of the present invention are not hindered.

添加剤として帯電防止剤を含ませることで、粘着層３と剥離層５とを剥離した際の剥離帯電を抑制することができる。帯電防止剤としては、例えば、導電性化合物、界面活性剤、帯電防止性樹脂などが挙げられる。 By including an antistatic agent as an additive, it is possible to suppress peeling charging when the pressure-sensitive adhesive layer 3 and the peeling layer 5 are peeled off. Examples of the antistatic agent include a conductive compound, a surfactant, and an antistatic resin.

このうち導電性化合物としては、例えば、銀、銅、アルミニウム等の金属、酸化錫、酸化インジウム、酸化鉛等の金属酸化物；黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、炭素繊維、フラーレン、カーボンナノチューブ等の炭素材料などが挙げられる。 Among these, examples of the conductive compound include metals such as silver, copper and aluminum, metal oxides such as tin oxide, indium oxide and lead oxide; graphite, carbon black, acetylene black, carbon fiber, fullerene and carbon nanotube. Examples thereof include carbon materials.

また界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキルアミン・アミド類、ソルビタン類等の非イオン系界面活性剤；脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類、アルキルピリジウム塩類等のカチオン系界面活性剤；脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、脂肪族アミン等のアニオン系界面活性剤；ベンダイン型、イミグゾリン誘導体、両性イオン系界面活性剤などが挙げられる。 Examples of the surfactant include nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyalkylamines / amides, sorbitans; aliphatic amine salts, quaternary ammonium salts, alkylpyridium salts, and the like. Cationic surfactants such as: Anionic surfactants such as fatty acid salts, higher alcohol sulfates and aliphatic amines; Bendyne type, imidazoline derivatives, zwitterionic surfactants and the like.

さらに帯電防止性樹脂としては、例えば、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子、カリウムアイオノマー、ポリエーテルエステルアミド、ポリスチレンスルホン酸などが挙げられる。 Furthermore, examples of the antistatic resin include conductive polymers such as polyacetylene, polypyrrole, and polythiophene, potassium ionomer, polyether ester amide, polystyrene sulfonic acid, and the like.

添加剤として難燃剤を含ませることで、粘着テープ１を燃焼しにくくすることができる。
難燃剤は、例えば、難燃フィラーである。この場合、難燃剤は、微粒子状の形態で中心層２１中に分散する。
難燃剤としては、水酸化物、リン化合物、メラミン化合物、トリアジン化合物、グアニジン化合物、グアニル尿素化合物、ジシアンジアミド、および硼酸化合物等が挙げられる。 By including a flame retardant as an additive, the adhesive tape 1 can be made difficult to burn.
The flame retardant is, for example, a flame retardant filler. In this case, the flame retardant is dispersed in the center layer 21 in the form of fine particles.
Examples of the flame retardant include hydroxide, phosphorus compound, melamine compound, triazine compound, guanidine compound, guanylurea compound, dicyandiamide, and boric acid compound.

水酸化物の難燃剤としては、例えば、金属水酸化物が挙げられる。具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等を挙げることができる。
難燃剤が水酸化物の場合、加熱とともに吸熱脱水反応を起こし冷却を行なうことにより難燃性を向上させることができる。 Examples of hydroxide flame retardants include metal hydroxides. Specific examples include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and the like.
When the flame retardant is a hydroxide, flame retardancy can be improved by causing an endothermic dehydration reaction with heating and cooling.

またリン化合物の難燃剤としては、例えば、リン酸エステル系のものが挙げられる。具体的には、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート等の脂肪族リン酸エステルを挙げることができる。また他に、ポリリン酸メラミン、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジル２、６キシレニルホスフェート、トリス（ｔブチル化フェニル）ホスフェート、トリス（イソプロピル化フェニル）ホスフェート、リン酸トリアリールイソプロピル化物等の芳香族リン酸エステルを挙げることができる。さらにレゾルシノールビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビスジキシレニルホスフェート等の芳香族縮合リン酸エステル等を挙げることができる。
難燃剤がリン化合物の場合、加熱により不燃性の被膜を形成し、酸素の流入を遮断することにより難燃性を向上させることができる。 Moreover, as a flame retardant of a phosphorus compound, a phosphate ester type thing is mentioned, for example. Specific examples include aliphatic phosphate esters such as trimethyl phosphate, triethyl phosphate, and tributyl phosphate. In addition, melamine polyphosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl 2, 6xylenyl phosphate, tris (t-butylated phenyl) phosphate, tris (isopropylated phenyl) ) Aromatic phosphates such as phosphates and triaryl isopropylates. Furthermore, aromatic condensed phosphate esters such as resorcinol bisdiphenyl phosphate, bisphenol A bis (diphenyl phosphate), and resorcinol bisdixylenyl phosphate can be used.
When the flame retardant is a phosphorus compound, the flame retardancy can be improved by forming a non-flammable film by heating and blocking the inflow of oxygen.

添加剤として着色剤を含ませることで、粘着テープ１を所望の色に着色することができる。着色剤としては、着色したい色を有する顔料、染料等が挙げられる。 By including a colorant as an additive, the pressure-sensitive adhesive tape 1 can be colored in a desired color. Examples of the colorant include pigments and dyes having a color desired to be colored.

表面層２２は、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を含み、これらの繊維を主成分とする。
レーヨン繊維は、木材パルプ等を原料として製造される繊維である。そのため粘着テープ１に主に消音性を付与することができる。 The surface layer 22 includes rayon fibers, polyester fibers, and heat-sealing fibers, and these fibers are the main components.
Rayon fiber is a fiber manufactured using wood pulp or the like as a raw material. Therefore, the silencing property can be mainly imparted to the adhesive tape 1.

ポリエステル繊維は、例えば、ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、冷却して引き取り、延伸し、必要に応じて熱処理や捲縮処理を施したものを使用することができる。ポリエステル繊維を使用することで、粘着テープ１に優れた耐磨耗性を付与することができる。 As the polyester fiber, for example, a polyester resin that is melt-spun, cooled, drawn, stretched, and subjected to heat treatment or crimping treatment as necessary can be used. By using the polyester fiber, the adhesive tape 1 can be provided with excellent wear resistance.

熱融着繊維とは、加熱処理で溶融し、隣接する繊維との間で融着を起こす繊維をいう。
図２（ａ）〜（ｂ）は、熱融着繊維について示した断面図である。
熱融着繊維は、図２（ａ）に示すように、融点が相対的に高い素材でできた芯材Ｃの表面に、加熱処理で融着が起きる融点が相対的に低い熱融着性の素材でできた鞘材Ｓ１をコーティングした芯鞘型と、図２（ｂ）に示すように全体を相対的に低い熱融着性の素材Ｓ２で形成した全融型がある。 The heat fusion fiber refers to a fiber that melts by heat treatment and causes fusion between adjacent fibers.
2A to 2B are cross-sectional views showing the heat-sealing fiber.
As shown in FIG. 2 (a), the heat-fusible fiber has a relatively low melting point with a relatively low melting point on the surface of the core material C made of a material having a relatively high melting point. There are a core-sheath type coated with a sheath material S1 made of the above-mentioned material, and a total fusion type formed with a relatively low heat-sealable material S2 as shown in FIG.

図２（ａ）の芯鞘型の場合、芯材Ｃの融点より低く鞘材Ｓ１の融点より高い温度に加熱されると、鞘材Ｓ１は溶融するが、芯材Ｃは溶融しない。また周囲にあるレーヨン繊維やポリエステル繊維も溶融しない。その結果、表面層２２を加熱して熱融着繊維の鞘材Ｓ１が溶融すると、熱融着繊維同士が接合し、より長尺な繊維となる。その結果、粘着テープ１の耐摩耗性が向上する。また溶融した鞘材Ｓ１がバインダとして機能し、レーヨン繊維同士、ポリエステル繊維同士、あるいはレーヨン繊維とポリエステル繊維とを接着する。
芯材Ｃと鞘材Ｓ１との組み合わせとしては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレン、ポリエステルとポリエチレン、ポリエステルと低融点ポリエステルなどが挙げられる。 2A, when heated to a temperature lower than the melting point of the core material C and higher than the melting point of the sheath material S1, the sheath material S1 melts but the core material C does not melt. The surrounding rayon fibers and polyester fibers do not melt. As a result, when the surface layer 22 is heated and the sheath material S1 of the heat-sealable fibers is melted, the heat-sealable fibers are joined together to form a longer fiber. As a result, the wear resistance of the adhesive tape 1 is improved. The melted sheath material S1 functions as a binder, and bonds rayon fibers, polyester fibers, or rayon fibers and polyester fibers.
Examples of the combination of the core material C and the sheath material S1 include polyethylene and polypropylene, polyester and polyethylene, polyester and low melting point polyester, and the like.

また図２（ｂ）の全融型の場合、素材Ｓ２の融点より高い温度に加熱されると、素材Ｓ２が溶融するが、周囲にあるレーヨン繊維やポリエステル繊維は溶融しない。その結果、芯鞘型の場合と同様に、熱融着繊維同士が接合し、より長尺な繊維となる。また溶融した素材Ｓ２がバインダとして機能し、レーヨン繊維同士、ポリエステル繊維同士、あるいはレーヨン繊維とポリエステル繊維とを接着する。 2B, when heated to a temperature higher than the melting point of the material S2, the material S2 melts, but the surrounding rayon fibers and polyester fibers do not melt. As a result, as in the case of the core-sheath type, the heat-sealing fibers are bonded to each other to form a longer fiber. The melted material S2 functions as a binder, and bonds rayon fibers, polyester fibers, or rayon fibers and polyester fibers.

本実施の形態では、ポリエステル繊維の重量の割合は、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維の重量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下であることが好ましい。
この範囲において、耐摩耗性と消音性の両立を図りやすくなる。つまりポリエステル繊維の重量の割合が、４０．０重量％未満であると、相対的にポリエステル繊維の量が少なすぎ、耐摩耗性が低下しやすくなる。一方、ポリエステル繊維の重量の割合が、７０．０重量％を超えると、相対的にレーヨン繊維の量が少なすぎ、消音性が低下しやすくなる。 In the present embodiment, the ratio of the weight of the polyester fiber is preferably 40.0 wt% or more and 70.0 wt% or less with respect to the total weight of the rayon fiber, the polyester fiber, and the heat-sealing fiber.
Within this range, it becomes easy to achieve both wear resistance and noise reduction. That is, when the proportion of the weight of the polyester fiber is less than 40.0% by weight, the amount of the polyester fiber is relatively small and the wear resistance is likely to be lowered. On the other hand, when the ratio of the weight of the polyester fiber exceeds 70.0% by weight, the amount of rayon fiber is relatively small, and the sound deadening property tends to be lowered.

またポリエステル繊維は、太さが１．０ｄ（デニール）以上であることが好ましい。これにより耐摩耗性が向上しやすくなる。よってポリエステル繊維は、太さが１．０ｄ未満であると、耐摩耗性が低下しやすくなる。 The polyester fiber preferably has a thickness of 1.0 d (denier) or more. As a result, the wear resistance is easily improved. Therefore, if the thickness of the polyester fiber is less than 1.0 d, the wear resistance tends to be lowered.

また熱融着繊維の重量の割合は、他の繊維の重量の割合との兼ね合いにより適切な範囲が異なるので一概には言えないが、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維の重量の合計に対し１０．０重量％以上であることが好ましい。 Also, the proportion of the weight of the heat-sealing fiber cannot be generally stated because the appropriate range differs depending on the proportion of the weight of the other fibers, but it cannot be said unconditionally, but the total weight of the rayon fiber, the polyester fiber and the heat-sealing fiber. However, it is preferably 10.0% by weight or more.

中心層２１の目付量は、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下である。
この範囲で、耐摩耗性と消音性の両立を図ることができる。つまり中心層２１の目付量が、４０．０重量％未満であると、相対的に中心層２１の占める割合が少なすぎ、消音性が低下しやすくなる。一方、中心層２１の目付量が、７０．０重量％を超えると、相対的に表面層２２の占める割合が少なすぎ、耐摩耗性が低下しやすくなる。 The basis weight of the center layer 21 is 40.0 wt% or more and 70.0 wt% or less with respect to the total of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22.
Within this range, both wear resistance and noise reduction can be achieved. That is, when the basis weight of the center layer 21 is less than 40.0% by weight, the proportion of the center layer 21 is relatively small, and the sound deadening property is likely to be lowered. On the other hand, if the basis weight of the center layer 21 exceeds 70.0% by weight, the proportion of the surface layer 22 is relatively small, and the wear resistance is likely to be lowered.

なお表面層２２には、本発明の効果を妨げない限りにおいては、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、熱融着繊維の他に、上述した帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の添加剤を含ませることもできる。 The surface layer 22 includes additives such as the above-described antistatic agent, flame retardant, and colorant in addition to the rayon fiber, polyester fiber, and heat-fusible fiber as long as the effects of the present invention are not hindered. You can also.

なお表面層２２は、中心層２１の両面にそれぞれ設けられるが、これらは、上述した条件を満たす限り、同じ組成でもよく、異なる組成であってもよい。 The surface layer 22 is provided on both surfaces of the central layer 21, but these may have the same composition or different compositions as long as the above-described conditions are satisfied.

＜粘着層＞
粘着層３は、粘着性を有し、粘着テープ１と被着体との間で粘着力を発揮させる機能層である。粘着層３は、特に限定されるものではないが、好適には、粘着付与剤が主剤に分散する構成をとる。 <Adhesive layer>
The pressure-sensitive adhesive layer 3 is a functional layer that has adhesiveness and exerts an adhesive force between the pressure-sensitive adhesive tape 1 and the adherend. The pressure-sensitive adhesive layer 3 is not particularly limited, but preferably has a configuration in which a tackifier is dispersed in the main agent.

粘着付与剤は、粘着層３に粘着性を付与する。粘着付与剤は、特に限定されるものではなく、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール系樹脂、不均化ロジン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等を使用することができる。 The tackifier imparts tackiness to the adhesive layer 3. The tackifier is not particularly limited, and is a styrene resin, a xylene resin, an aromatic modified terpene resin, a terpene phenol resin, an aliphatic petroleum resin, an aromatic petroleum resin, an aliphatic aromatic petroleum resin. Coumarone-indene resin, phenolic resin, disproportionated rosin resin, rosin-modified phenol resin, and the like can be used.

主剤は、粘着付与剤を保持しつつ分散させるバインダである。主剤としては、例えば、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤等を使用することができる。 The main agent is a binder that is dispersed while holding the tackifier. As the main agent, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive or a rubber-based pressure-sensitive adhesive can be used.

アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸エステルモノマーを共重合させることにより得られるポリマー等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル等の（メタ）アクリル酸エステルモノマーが挙げられる。なお（メタ）アクリル酸エステルモノマーに（メタ）アクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸等の官能基を含むモノマーや酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、２−メチロールエチルアクリルアミド等を添加して共重合させてもよい。 Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include a polymer obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid ester monomer. Examples of the (meth) acrylate monomer include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate. And (meth) acrylate monomers such as isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, and isononyl (meth) acrylate. (Meth) acrylic acid ester monomers containing functional groups such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, fumaric acid, itaconic acid, (anhydrous) maleic acid, vinyl acetate, acrylonitrile, styrene, (meth) acrylic acid 2 -Hydroxyethyl, 2-methylolethylacrylamide, etc. may be added and copolymerized.

ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、及びスチレン・イソプレンブロックコポリマー等が挙げられる。 Examples of the rubber adhesive include natural rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, and styrene / isoprene block copolymer.

本実施の形態では、耐摩耗性の向上の観点から、主剤としてゴム系粘着剤を特に好適に用いることができる。
なお粘着層３には、酸化防止剤、充填剤、帯電防止剤、難燃剤、プロセスオイル、架橋剤等の添加剤を含んでいてもよい。 In the present embodiment, a rubber-based pressure-sensitive adhesive can be particularly suitably used as the main agent from the viewpoint of improving wear resistance.
The adhesive layer 3 may contain additives such as an antioxidant, a filler, an antistatic agent, a flame retardant, a process oil, and a crosslinking agent.

＜ポリエチレンラミネート層＞
ポリエチレンラミネート層４は、剥離層５を形成する際に使用する剥離層用溶液を塗布する際に、剥離層用溶液が基材２に浸透するのを抑制する機能層である。ポリエチレンラミネート層４を設けることで、剥離層用溶液が基材２に浸透するのを抑制できる。その結果、剥離層用溶液の使用量を削減することができる。また剥離層用溶液が基材２に浸透することで基材２が膨潤し、厚さが増加することを抑制できる。 <Polyethylene laminate layer>
The polyethylene laminate layer 4 is a functional layer that suppresses the penetration of the release layer solution into the substrate 2 when a release layer solution used when forming the release layer 5 is applied. By providing the polyethylene laminate layer 4, the penetration layer solution can be prevented from penetrating into the substrate 2. As a result, the amount of the release layer solution used can be reduced. Moreover, it can suppress that the base material 2 swells and the thickness increases because the solution for peeling layers permeates the base material 2.

＜剥離層＞
剥離層５は、粘着テープ１が製造時に渦巻き状に巻回された状態では、基材２と粘着層３の間に位置する。そして使用される際に、粘着層３を容易に剥離させるための機能層である。
剥離層５には、剥離剤が含まれる。本実施の形態で使用される剥離剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、硫化モリブデンなどが挙げられる。 <Peeling layer>
The release layer 5 is located between the base material 2 and the adhesive layer 3 in a state where the adhesive tape 1 is wound in a spiral shape at the time of manufacture. And it is a functional layer for making the adhesion layer 3 peel easily when used.
The release layer 5 contains a release agent. The release agent used in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include silicone release treatment agents, fluorine release treatment agents, long-chain alkyl release treatment agents, and molybdenum sulfide.

＜粘着テープの製造方法＞
図３は、粘着テープ１の製造方法の一例について説明したフローチャートである。
まずパルプ繊維を分散した水溶液を作製する（ステップ１０１：中心層用溶液作製工程）。またこのとき添加剤が必要であれば、添加剤を添加する。
次にパルプ繊維を分散した水溶液を用いて湿式抄紙し、基材２の中心層２１のフリースを形成する（ステップ１０２：中心層のフリース（繊維の集積層）形成工程）。 <Manufacturing method of adhesive tape>
FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of a method for manufacturing the adhesive tape 1.
First, an aqueous solution in which pulp fibers are dispersed is prepared (step 101: solution preparation process for center layer). At this time, if an additive is necessary, the additive is added.
Next, wet papermaking is performed using an aqueous solution in which pulp fibers are dispersed to form a fleece of the central layer 21 of the substrate 2 (step 102: formation step of central layer fleece (fiber accumulation layer)).

次にレーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を分散した水溶液を作製する（ステップ１０３：表面層用溶液作製工程）。またこのとき添加剤が必要であれば、添加剤を添加する。
次にレーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を分散した水溶液を湿式抄紙し、基材２の表面層２２のフリースを形成する（ステップ１０４：表面層のフリース形成工程）。 Next, an aqueous solution in which rayon fibers, polyester fibers, and heat-bonding fibers are dispersed is prepared (step 103: surface layer solution preparation step). At this time, if an additive is necessary, the additive is added.
Next, the aqueous solution in which the rayon fiber, the polyester fiber and the heat-sealing fiber are dispersed is subjected to wet papermaking to form a fleece of the surface layer 22 of the substrate 2 (step 104: surface layer fleece forming step).

そして中心層２１のフリースの両面に表面層２２のフリースを抄紙機上で重ね合わせた後、ウォータージェットあるいはエアージェットによって中心層２１及び表面層２２内の繊維および中心層２１と表面層２２間の繊維を相互に絡合させて一体化させる（ステップ１０５：フリース一体化工程）。つまり、中心層２１と表面層２２間の繊維を絡ませて機械的に一体化させ強化する。その後さらに熱融着繊維が溶融する温度で加熱することにより繊維が部分的に熱固定され表面層２２がさらに強化される。 Then, after the fleece of the surface layer 22 is superimposed on both sides of the fleece of the central layer 21 on a paper machine, the fibers in the central layer 21 and the surface layer 22 and the space between the central layer 21 and the surface layer 22 by water jet or air jet. The fibers are intertwined and integrated (step 105: fleece integration step). That is, the fibers between the center layer 21 and the surface layer 22 are entangled and mechanically integrated to strengthen. Thereafter, the fiber is partially heat-fixed by heating at a temperature at which the heat-fusible fiber melts, and the surface layer 22 is further strengthened.

これにより基材２を作製することができる。即ち、ステップ１０１〜ステップ１０５の工程は、中心層２１の両面のそれぞれに表面層２２を有する不織布である基材２を作製する基材作製工程として捉えることができる。また本実施の形態では、このとき基材２の目付量が５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下になるようにする。さらに本実施の形態では、中心層２１の目付量が、中心層２１および表面層２２の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下になるようにする。 Thereby, the base material 2 can be produced. That is, the processes of Step 101 to Step 105 can be regarded as a base material manufacturing process for manufacturing the base material 2 that is a nonwoven fabric having the surface layer 22 on each of both surfaces of the center layer 21. Further, in this embodiment, the basis weight of this time base 2 is set to be below 50.0 g / ^{m 2} or more 100.0 g / ^{m 2.} Further, in the present embodiment, the basis weight of the center layer 21 is set to 40.0 wt% or more and 70.0 wt% or less with respect to the total of the basis weights of the center layer 21 and the surface layer 22.

次にポリエチレンラミネート層４を表面層２２の片方の表面側に形成する（ステップ１０６：ポリエチレンラミネート層形成工程）。ポリエチレンラミネート層４は、例えば、ポリエチレンのペレットを、予め３００℃程度に加熱溶融し、表面層２２上にラミネートするヒートラミネートを行なうことで形成することができる。またこの際に表面層２２の熱融着繊維が再び溶融し、ポリエチレンラミネート層４と接合する。これにより基材２とポリエチレンラミネート層４の接合は、より強固なものとなる。 Next, the polyethylene laminate layer 4 is formed on one surface side of the surface layer 22 (step 106: polyethylene laminate layer forming step). The polyethylene laminate layer 4 can be formed, for example, by performing heat lamination in which polyethylene pellets are heated and melted in advance to about 300 ° C. and laminated on the surface layer 22. At this time, the heat-sealing fibers of the surface layer 22 are melted again and joined to the polyethylene laminate layer 4. Thereby, joining of the base material 2 and the polyethylene laminate layer 4 becomes stronger.

次に剥離層用溶液を作製する（ステップ１０７：剥離層用溶液作製工程）。剥離層用溶液は、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、硫化モリブデン等の剥離処理剤を所定の溶媒に分散させることにより作製することができる。 Next, a release layer solution is prepared (step 107: release layer solution preparation step). The release layer solution can be prepared by dispersing a release treatment agent such as a silicone release treatment agent, a fluorine release treatment agent, a long-chain alkyl release treatment agent, or molybdenum sulfide in a predetermined solvent.

そしてポリエチレンラミネート層４上に剥離層用溶液を塗布し、剥離層５を形成する（ステップ１０８：剥離層形成工程）。つまりポリエチレンラミネート層４上に剥離層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることにより剥離層５が形成される。 And the peeling layer solution is apply | coated on the polyethylene laminate layer 4, and the peeling layer 5 is formed (step 108: peeling layer formation process). That is, the release layer 5 is formed by applying a release layer solution on the polyethylene laminate layer 4 and drying the coating film formed thereby.

次に粘着層用溶液を作製する（ステップ１０９：粘着層用溶液作製工程）。粘着層用溶液は、主剤および粘着付与剤等を混合することより作製することができる。またこのとき添加剤が必要であれば、添加剤を添加する。なお粘着層用溶液は、水や溶剤等の溶媒を使用した溶媒系の粘着層用溶液であっても構わないが、水や溶剤等の溶媒を使用しない非溶媒系の粘着剤組成物であることが好ましい。溶媒を使用しないことにより粘着層用溶液（熱溶融された粘着剤組成物）が表面層２２に過度に浸透しにくくなり、表面層２２が膨潤したり、粘着層３が過度に薄くなることを抑制することができる。 Next, an adhesive layer solution is prepared (step 109: adhesive layer solution manufacturing step). The adhesive layer solution can be prepared by mixing the main agent and the tackifier. At this time, if an additive is necessary, the additive is added. The adhesive layer solution may be a solvent-based adhesive layer solution using a solvent such as water or a solvent, but is a non-solvent adhesive composition that does not use a solvent such as water or a solvent. It is preferable. By not using a solvent, the adhesive layer solution (hot melted adhesive composition) does not easily penetrate into the surface layer 22, and the surface layer 22 swells or the adhesive layer 3 becomes excessively thin. Can be suppressed.

そして基材２上であり、剥離層５が設けられる側とは逆側の表面側に粘着層用溶液あるいは非溶媒系粘着剤組成物を塗布し、粘着層３を形成する（ステップ１１０：粘着層形成工程）。つまり基材２上に粘着層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることにより、あるいは非溶媒系粘着剤組成物を溶融塗工することにより粘着層３が形成される。
以上の工程により粘着テープ１を製造することができる。 Then, the adhesive layer solution or the non-solvent adhesive composition is applied on the surface of the substrate 2 opposite to the side on which the release layer 5 is provided to form the adhesive layer 3 (Step 110: Adhesive) Layer forming step). That is, the pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed by applying a solution for the pressure-sensitive adhesive layer on the substrate 2 and drying the coating film formed thereby, or by melt-coating a non-solvent pressure-sensitive adhesive composition.
The adhesive tape 1 can be manufactured by the above process.

以上詳述した形態によれば、耐磨耗性および消音性が両立でき、さらに手切れ性が良好な粘着テープ１を提供することができる。この粘着テープ１は、特にワイヤハーネスの電線群を結束するのに好適に使用することができる。例えば、車両が移動する際に生じる振動により結束したワイヤハーネスが周辺と接触することがある。その際に粘着テープ１が摩耗するのを低減することができるとともに、接触音を抑制できる。さらに手切れ性が良好であるために、ワイヤハーネスの電線群を結束する際の作業性を向上させることができる。 According to the embodiment described in detail above, it is possible to provide the pressure-sensitive adhesive tape 1 that can achieve both wear resistance and sound deadening properties, and has good hand cutting properties. Especially this adhesive tape 1 can be used conveniently for bundling the electric wire group of a wire harness. For example, a wire harness bound by vibration generated when the vehicle moves may come into contact with the surroundings. At that time, it is possible to reduce the wear of the adhesive tape 1 and to suppress contact noise. Furthermore, since hand cutting property is favorable, workability | operativity at the time of bundling the electric wire group of a wire harness can be improved.

以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明する。本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定するものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to these examples without departing from the gist thereof.

図１で示す粘着テープ１を作製し、評価を行った。なお実施条件および評価結果を下記表１に示す。なお表１の中で、中心層の項目の「割合」は、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対する中心層２１の目付量の割合を意味する。また両面層の項目の「割合」は、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維の重量の合計に対する各繊維の重量の割合を意味する。
〔粘着テープ１の作製〕
（実施例１）
本実施例では、パルプ繊維を分散した水溶液を用いて、目付量２７．０ｇ／ｍ^２の中心層２１を湿式抄紙した。 The adhesive tape 1 shown in FIG. 1 was produced and evaluated. Implementation conditions and evaluation results are shown in Table 1 below. In Table 1, the “ratio” of the item of the center layer means the ratio of the basis weight of the center layer 21 to the sum of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22. The “ratio” in the item of the double-sided layer means the ratio of the weight of each fiber to the total weight of the rayon fiber, the polyester fiber and the heat-sealed fiber.
[Preparation of adhesive tape 1]
Example 1
In this example, wet papermaking was performed on the center layer 21 having a basis weight of 27.0 g / m ² using an aqueous solution in which pulp fibers were dispersed.

次いで、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を分散した水溶液を用いて、目付量１６．５ｇ／ｍ^２の表面層２２を湿式抄紙した。 Next, the surface layer 22 having a weight per unit area of 16.5 g / m ² was wet-paper-made using an aqueous solution in which rayon fibers, polyester fibers and heat-bonding fibers were dispersed.

このときレーヨン繊維は、太さが１．７ｄ（デニール）、長さが４０ｍｍのものを使用した。またポリエステル繊維は、太さが１．４ｄ（デニール）、長さが４４ｍｍのものを使用し、熱融着繊維は、芯材をポリエステル、鞘材をポリエチレンとした太さが２．２ｄ（デニール）、長さが４４ｍｍのものを使用した。またこのときレーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維の重量比は、これらの合計を１００重量％としたときに、それぞれ２０．０重量％、５６．４重量％、２３．６重量％とした。 At this time, a rayon fiber having a thickness of 1.7 d (denier) and a length of 40 mm was used. Polyester fibers with a thickness of 1.4d (denier) and a length of 44 mm are used, and the heat-fusible fibers have a thickness of 2.2d (denier) with the core material made of polyester and the sheath material made of polyethylene. ), With a length of 44 mm. At this time, the weight ratio of the rayon fiber, the polyester fiber and the heat-sealing fiber was 20.0% by weight, 56.4% by weight and 23.6% by weight, respectively, when the total of these was 100% by weight. .

そして、中心層２１の表裏両面に表面層２２をそれぞれ配置し、ウォータージェットによって、原料繊維を中心層２１、表面層２２内の繊維および中心層２１と表面層２２間の繊維において相互に絡合させて一体化し、その後、加熱して熱融着繊維を溶融し、表面層２２内の繊維の一部を熱固定し、表面層２２を強化した。 Then, the surface layers 22 are arranged on both the front and back surfaces of the center layer 21, and the raw fibers are entangled with each other in the center layer 21, the fibers in the surface layer 22, and the fibers between the center layer 21 and the surface layer 22 by water jet. Then, heating was performed to melt the heat-bonding fiber, a part of the fiber in the surface layer 22 was heat-fixed, and the surface layer 22 was reinforced.

これにより基材２を作製することができた。その結果、基材２の目付量は、６０．０ｇ／ｍ^２となった。また基材２の中心層２１の目付量は、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し４５．０重量％となった。 Thereby, the base material 2 was able to be produced. As a result, the basis weight of the base material 2 was 60.0 g / m ² . The basis weight of the center layer 21 of the substrate 2 was 45.0% by weight with respect to the total of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22.

次に黒色顔料を含有したポリエチレンのマスターバッチペレットを熱溶融し、一方の表面層２２上に、ヒートラミネートすることでポリエチレンラミネート層４を形成した。ポリエチレンラミネート層４の目付量は３０．０ｇ／ｍ^２とした。 Next, a polyethylene master batch pellet containing a black pigment was heat-melted, and heat-laminated on one surface layer 22 to form a polyethylene laminate layer 4. The basis weight of the polyethylene laminate layer 4 was 30.0 g / m ² .

さらにポリエチレンラミネート層４上に、次のようにして剥離層５を形成した。
ここでは溶媒としてトルエンを用い、この溶媒に剥離剤である長鎖アルキル系剥離処理剤を溶解させ、撹拌することで剥離層用溶液を作製した。
このとき剥離剤である長鎖アルキル系剥離処理剤は、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製のピーロイル（登録商標）１０１０を用いた。また剥離剤は、溶媒も含む全体１００重量％としたときに、１．５重量％となるようにした。
そしてポリエチレンラミネート層４上に剥離層用溶液を塗布し、乾燥させることで、剥離層５を形成した。 Further, a release layer 5 was formed on the polyethylene laminate layer 4 as follows.
Here, toluene was used as a solvent, and a long-chain alkyl release agent as a release agent was dissolved in this solvent, followed by stirring to prepare a release layer solution.
At this time, Pyroyl (registered trademark) 1010 manufactured by Lion Specialty Chemicals Co., Ltd. was used as the long-chain alkyl-based release treatment agent as the release agent. Further, the release agent was made to be 1.5% by weight when the total amount including the solvent was 100% by weight.
And the peeling layer 5 was formed by apply | coating the solution for peeling layers on the polyethylene laminated layer 4, and making it dry.

また基材２上であり、剥離層５が設けられる側とは逆側の表面側に、次のようにして粘着層３を形成した。
ここでは粘着付与剤である脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、充填剤である炭酸カルシウム粉末、プロセスオイル、および主剤である天然ゴムをニーダーにて混練し、非溶媒系粘着剤組成物を作製した。
このとき粘着付与剤である脂肪族系石油樹脂は、日本ゼオン株式会社製のクイントン（登録商標）Ｍ１００を用い、芳香族系石油樹脂は、東ソー株式会社製のペトコール（登録商標）１２０を用いた。充填剤である炭酸カルシウム粉末は、有恒鉱業株式会社製のミクロカル２５０（登録商標）を用いた。プロセスオイルは、出光興産株式会社のダイアナ（登録商標）プロセスオイルＮＳ９０Ｓを用いた。
またさらに主剤であるゴム系粘着剤としては、ＤＡＵＴＩＥＮＧＲＵＢＢＥＲＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製のＳＶＲ−ＣＶ６０（登録商標）を用いた。
このとき粘着付与剤である脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、充填剤である炭酸カルシウム粉末、プロセスオイルおよび主剤である天然ゴムとの重量比は、これらの合計を１００重量％としたときに、それぞれ１５重量％、７重量％、４７重量％、９重量％、２２重量％とした。
そして基材２上に非溶媒系粘着剤組成物を溶融塗工し、粘着層３を形成した。 Moreover, the adhesion layer 3 was formed on the base material 2 on the surface side opposite to the side on which the release layer 5 is provided as follows.
Here, a non-solvent adhesive composition in which an aliphatic petroleum resin as a tackifier, an aromatic petroleum resin, a calcium carbonate powder as a filler, a process oil, and a natural rubber as a main ingredient are kneaded in a kneader. Was made.
At this time, as an aliphatic petroleum resin as a tackifier, Quinton (registered trademark) M100 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. was used, and as the aromatic petroleum resin, Petocol (registered trademark) 120 manufactured by Tosoh Corporation was used. . As a filler, calcium carbonate powder, Microcal 250 (registered trademark) manufactured by Yue Heng Mining Co., Ltd. was used. As the process oil, Diana (registered trademark) NS90S manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. was used.
Furthermore, SVR-CV60 (registered trademark) manufactured by DAU TIENG RUBBER CORPORATION was used as the rubber-based pressure-sensitive adhesive as the main agent.
At this time, the weight ratio of the aliphatic petroleum resin as the tackifier, the aromatic petroleum resin, the calcium carbonate powder as the filler, the process oil, and the natural rubber as the main agent was 100% by weight. Sometimes, 15%, 7%, 47%, 9%, and 22% by weight, respectively.
And the non-solvent type adhesive composition was melt-coated on the base material 2, and the adhesion layer 3 was formed.

以上の工程により本実施例の粘着テープ１を作製した。 The adhesive tape 1 of the present Example was produced by the above process.

（実施例２〜１１）
実施例１に対し、表１に示すように変更を行なった以外は、実施例１と同様にして粘着テープ１を作製した。 (Examples 2 to 11)
An adhesive tape 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that Example 1 was changed as shown in Table 1.

このうち実施例２は、実施例１に対し、中心層２１のパルプ繊維の含有量を増加させ、目付量を増加させたものである。その結果、中心層２１の目付量は、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し４５．０重量％から５５．０重量％に増加している。 Among these, Example 2 increases the pulp fiber content of the center layer 21 and increases the basis weight with respect to Example 1. As a result, the basis weight of the center layer 21 increases from 45.0 wt% to 55.0 wt% with respect to the total of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22.

実施例３は、実施例１に対し、表面層２２のレーヨン繊維の重量の割合を増加させ、ポリエステル繊維の重量の割合を減少させたものである。その結果、ポリエステル繊維の重量の割合が、５６．４重量％から４３．６重量％に減少している。 In Example 3, the ratio of the weight of the rayon fiber of the surface layer 22 is increased and the ratio of the weight of the polyester fiber is decreased compared to Example 1. As a result, the weight ratio of the polyester fiber is reduced from 56.4% by weight to 43.6% by weight.

実施例４は、実施例１に対し、表面層２２のポリエステル繊維の重量の割合を増加させ、レーヨン繊維の重量の割合を減少させたものである。その結果、ポリエステル繊維の重量の割合が、５６．４重量％から７４．６重量％に増加している。 In Example 4, the ratio of the weight of the polyester fiber of the surface layer 22 is increased and the ratio of the weight of the rayon fiber is decreased compared to Example 1. As a result, the weight ratio of the polyester fiber is increased from 56.4% by weight to 74.6% by weight.

実施例５は、実施例１に対し、表面層２２のレーヨン繊維およびポリエステル繊維の重量の割合を増加させ、熱融着繊維の重量の割合を減少させたものである。その結果、熱融着繊維の重量の割合が、２３．６重量％から１０．９重量％に減少している。 In Example 5, the weight ratio of the rayon fiber and the polyester fiber of the surface layer 22 is increased and the weight ratio of the heat-sealing fiber is decreased compared to the first embodiment. As a result, the ratio of the weight of the heat-fusible fiber is reduced from 23.6% by weight to 10.9% by weight.

実施例６は、実施例１に対し、ポリエステル繊維の太さを減少させたものである。その結果、ポリエステル繊維の太さは、１．４ｄ（デニール）から０．９ｄ（デニール）に減少している。 In Example 6, the thickness of the polyester fiber is reduced compared to Example 1. As a result, the thickness of the polyester fiber is reduced from 1.4 d (denier) to 0.9 d (denier).

実施例７は、実施例１に対し、中心層２１の目付量を、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し減少させたものである。その結果、中心層２１の目付量は、４５．０重量％から下限値の４０．０重量％に減少している。 In the seventh embodiment, the basis weight of the center layer 21 is reduced with respect to the total of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22 with respect to the first embodiment. As a result, the basis weight of the center layer 21 is reduced from 45.0% by weight to the lower limit of 40.0% by weight.

実施例８は、実施例１に対し、中心層２１の目付量を、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し増加させたものである。その結果、中心層２１の目付量は、４５．０重量％から上限値の７０．０重量％に増加している。 In the eighth embodiment, the basis weight of the center layer 21 is increased with respect to the first embodiment with respect to the total of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22. As a result, the basis weight of the center layer 21 increases from 45.0% by weight to the upper limit of 70.0% by weight.

実施例９は、実施例６と同様に、実施例１に対し、ポリエステル繊維の太さを減少させたものである。その結果、ポリエステル繊維の太さは、１．４ｄ（デニール）から１．０ｄ（デニール）に減少している。 In Example 9, as in Example 6, the thickness of the polyester fiber was reduced compared to Example 1. As a result, the thickness of the polyester fiber is reduced from 1.4 d (denier) to 1.0 d (denier).

実施例１０は、実施例３と同様に、実施例１に対し、表面層２２のレーヨン繊維の重量の割合を増加させ、ポリエステル繊維の重量の割合を減少させたものである。その結果、ポリエステル繊維の重量の割合が、５６．４重量％から３８．２重量％に減少している。 In the same manner as in Example 3, Example 10 is obtained by increasing the weight ratio of the rayon fibers of the surface layer 22 and decreasing the weight ratio of the polyester fibers with respect to Example 1. As a result, the weight ratio of the polyester fiber is reduced from 56.4% by weight to 38.2% by weight.

実施例１１は、実施例１に対し、基材２の目付量を増加させたものである。その結果、基材２の目付量は、６０．０ｇ／ｍ^２から上限値の１００．０ｇ／ｍ^２となっている。 In Example 11, the basis weight of the base material 2 is increased with respect to Example 1. As a result, the basis weight of the substrate 2 has a 100.0 g / ^{m 2} of an upper limit from 60.0 g / ^{m 2.}

（比較例１〜４）
実施例１に対し、表１に示すように変更を行なった以外は、実施例１と同様にして粘着テープを作製した。 (Comparative Examples 1-4)
A pressure-sensitive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that Example 1 was changed as shown in Table 1.

このうち比較例１は、実施例７と同様に、実施例１に対し、中心層２１の目付量を、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し減少させたものである。その結果、中心層２１の目付量は、４５．０重量％から下限値の４０．０重量％を下回る３８．０重量％に減少している。 Of these, Comparative Example 1 is similar to Example 7 in that the basis weight of the center layer 21 is reduced with respect to Example 1 with respect to the total of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22. is there. As a result, the basis weight of the center layer 21 is reduced from 45.0 wt% to 38.0 wt% which is lower than the lower limit of 40.0 wt%.

比較例２は、実施例８と同様に、実施例１に対し、中心層２１の目付量を、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し増加させたものである。その結果、中心層２１の目付量は、４５．０重量％から上限値の７０．０重量％を超える７３．０重量％に増加している。 Similar to Example 8, Comparative Example 2 is obtained by increasing the basis weight of the center layer 21 with respect to Example 1 with respect to the sum of the basis weight of the center layer 21 and the basis weight of the surface layer 22. As a result, the basis weight of the center layer 21 is increased from 45.0% by weight to 73.0% by weight exceeding the upper limit of 70.0% by weight.

比較例３は、実施例１に対し、表面層２２にポリエステル繊維を含ませず、０重量％としたものである。 In Comparative Example 3, compared with Example 1, the surface layer 22 does not contain polyester fiber and is 0% by weight.

比較例４は、実施例１に対し、基材２の目付量を減少させたものである。その結果、基材２の目付量は、６０．０ｇ／ｍ^２から下限値の５０．０ｇ／ｍ^２を下回る４０．０ｇ／ｍ^２となっている。 In Comparative Example 4, the basis weight of the base material 2 is reduced with respect to Example 1. As a result, the basis weight of the base material 2 is 40.0 g / m ² which is lower than the lower limit of 50.0 g / m ² from 60.0 g / m ² .

〔評価方法〕
粘着テープ１の消音性の評価として、消音性、耐摩耗性、手切れ性の試験を行なった。〔Evaluation method〕
As an evaluation of the silencing performance of the adhesive tape 1, tests for silencing performance, wear resistance, and hand cutting performance were performed.

（消音性試験）
図４は、粘着テープ１の消音性を評価する消音性評価試験機について示した図である。
図示する消音性評価試験機１００は、鉄棒１１０と、支持台１２０と、アルミ板１３０と、騒音計１４０とを備える。
鉄棒１１０は、直径が８ｍｍの円柱状の鉄製の部材である。また鉄棒１１０の長さは、例えば、２４５ｍｍであり、重量は１６ｇである。鉄棒１１０には、粘着テープ１が巻き付けられている。粘着テープ１は鉄棒１１０の長手方向に５０ｍｍの長さで１層で貼り付けられている。
支持台１２０は、鉄棒１１０の一方の端部を支持する。そして支持する箇所である接続部Ｐを中心にして鉄棒１１０は、自在に回転することができる。また、接続部Ｐから１７０ｍｍの点を粘着テープ１の貼り付け位置の中心とする。
アルミ板１３０は、アルミニウムからなる薄板状の部材であり、図示するように半円状に湾曲して固定される。アルミ板１３０は、湾曲していない状態で、例えば、大きさが３５０ｍｍ×１９０ｍｍであり、厚さが０．３ｍｍである。そして長辺方向を湾曲させ、図示するような状態とする。
騒音計１４０は、詳しくは後述するが、鉄棒１１０を落下させ、鉄棒１１０がアルミ板１３０に衝突する際の音圧を測定する。 (Silence test)
FIG. 4 is a diagram showing a muffler evaluation tester for evaluating the mufferability of the adhesive tape 1.
The muffler evaluation tester 100 shown in the figure includes a steel bar 110, a support 120, an aluminum plate 130, and a noise meter 140.
The iron bar 110 is a columnar iron member having a diameter of 8 mm. The length of the iron bar 110 is, for example, 245 mm, and the weight is 16 g. The adhesive tape 1 is wound around the iron bar 110. The adhesive tape 1 is affixed in one layer with a length of 50 mm in the longitudinal direction of the iron bar 110.
The support stand 120 supports one end of the iron bar 110. And the iron bar 110 can rotate freely centering | focusing on the connection part P which is a location to support. A point 170 mm from the connecting portion P is set as the center of the adhesive tape 1 attachment position.
The aluminum plate 130 is a thin plate member made of aluminum, and is fixed in a semicircular shape as illustrated. The aluminum plate 130 is not curved, and has a size of, for example, 350 mm × 190 mm and a thickness of 0.3 mm. Then, the long side direction is curved to obtain the state shown in the figure.
As will be described in detail later, the sound level meter 140 drops the iron bar 110 and measures the sound pressure when the iron bar 110 collides with the aluminum plate 130.

この消音性評価試験機１００において、鉄棒１１０を水平状態に持ち上る。このとき、鉄棒１１０と湾曲したアルミ板１３０の頂点との距離は２０ｍｍとする。鉄棒１１０を離すと、鉄棒１１０は、接続部Ｐを中心にして回転し、落下する。その結果、鉄棒１１０は、アルミ板１３０に衝突し、衝突音を発する。このとき騒音計１４０で衝突音の音圧を測定する。騒音計１４０の集音する端部と湾曲したアルミ板１３０の頂点との距離が５０ｍｍとなる位置を騒音計１４０の設置場所とする。ここではテープ１を巻きつけないときの音圧を０ｄＢとし、この音圧との差により消音性を評価した。即ち、粘着テープ１の消音性が優れているほど、音圧の差は大きくなり、粘着テープ１の消音性が劣るほど、音圧の差は小さくなる。即ち、音圧の差により粘着テープ１の消音性が評価できる。 In the sound deadening evaluation tester 100, the iron bar 110 is lifted in a horizontal state. At this time, the distance between the iron rod 110 and the apex of the curved aluminum plate 130 is 20 mm. When the iron bar 110 is released, the iron bar 110 rotates around the connecting portion P and falls. As a result, the iron bar 110 collides with the aluminum plate 130 and emits a collision sound. At this time, the sound pressure of the collision sound is measured by the sound level meter 140. The position where the distance between the sound collecting end of the sound level meter 140 and the apex of the curved aluminum plate 130 is 50 mm is set as the installation location of the sound level meter 140. Here, the sound pressure when the tape 1 was not wound was set to 0 dB, and the muffling property was evaluated based on the difference from this sound pressure. That is, the better the sound deadening property of the adhesive tape 1, the greater the difference in sound pressure. The worse the sound deadening property of the adhesive tape 1, the smaller the difference in sound pressure. That is, the silencing property of the adhesive tape 1 can be evaluated by the difference in sound pressure.

（耐摩耗性試験）
粘着テープ１の耐摩耗性の評価として、次のような試験を行なった。
図５は、粘着テープ１の耐摩耗性を評価する耐摩耗性評価試験機について示した図である。
図示する耐摩耗性評価試験機２００は、鉄棒２１０と、押圧部材２２０と、ピアノ線２３０とを備える。
鉄棒２１０は、直径が１０ｍｍの円柱状の鉄製の部材である。鉄棒２１０には、粘着テープ１が貼り付けられている。粘着テープ１は鉄棒２１０の長手方向に５０ｍｍの長さで１層で貼り付けられている。
押圧部材２２０は、直径０．４５ｍｍのピアノ線２３０を先端に装着し、７Ｎの力で、ピアノ線２３０を粘着テープ１に押圧する。 (Abrasion resistance test)
As an evaluation of the wear resistance of the adhesive tape 1, the following test was performed.
FIG. 5 is a view showing an abrasion resistance evaluation tester for evaluating the abrasion resistance of the adhesive tape 1.
The illustrated wear resistance evaluation test machine 200 includes a steel bar 210, a pressing member 220, and a piano wire 230.
The iron bar 210 is a columnar iron member having a diameter of 10 mm. The adhesive tape 1 is affixed to the iron bar 210. The adhesive tape 1 is affixed in one layer with a length of 50 mm in the longitudinal direction of the iron bar 210.
The pressing member 220 attaches a piano wire 230 having a diameter of 0.45 mm to the tip, and presses the piano wire 230 against the adhesive tape 1 with a force of 7N.

この耐摩耗性評価試験機２００において、押圧部材２２０を図中両矢印方向に２０ｍｍの距離を１分間に６０回のスピードで往復運動させる。このときピアノ線２３０は、粘着テープ１を擦過する。押圧部材２２０は、導電性であり、押圧部材２２０と鉄棒２１０との間には、図示しない電源により電圧が印加されている。粘着テープ１がある状態では、粘着テープ１が絶縁するため、押圧部材２２０と鉄棒２１０との間には電流は流れない。対して粘着テープ１が擦過され、鉄棒２１０が露出することでピアノ線２３０と鉄棒２１０とが接触すると、押圧部材２２０と鉄棒２１０との間には電流が流れる。これは図示しない電流計等により検知する。この場合、粘着テープ１の耐摩耗性が優れているほど、押圧部材２２０の往復回数は多くなり、粘着テープ１の耐摩耗性が劣るほど、押圧部材２２０の往復回数は少なくなる。即ち、往復回数により粘着テープ１の耐摩耗性が評価できる。 In this wear resistance tester 200, the pressing member 220 is reciprocated at a speed of 60 times per minute over a distance of 20 mm in the direction of the double arrow in the figure. At this time, the piano wire 230 scrapes the adhesive tape 1. The pressing member 220 is conductive, and a voltage is applied between the pressing member 220 and the iron bar 210 by a power source (not shown). In the state where the adhesive tape 1 is present, since the adhesive tape 1 is insulated, no current flows between the pressing member 220 and the iron bar 210. On the other hand, when the adhesive tape 1 is abraded and the iron bar 210 is exposed and the piano wire 230 and the iron bar 210 come into contact with each other, a current flows between the pressing member 220 and the iron bar 210. This is detected by an ammeter or the like (not shown). In this case, the better the wear resistance of the pressure-sensitive adhesive tape 1 is, the more the number of reciprocations of the pressing member 220 is. That is, the wear resistance of the adhesive tape 1 can be evaluated by the number of reciprocations.

（手切れ性試験）
粘着テープ１を人の手で実際に引きちぎることで切断し、その容易性について評価を行なった。 (Hand cutting test)
The adhesive tape 1 was cut by actually tearing it with human hands, and its ease was evaluated.

〔評価結果〕
評価結果を表１に示す。
ここで消音性の試験は、音圧の差が、４．０ｄＢ以上であれば合格とし、４．０ｄＢ未満であれば不合格とした。また耐摩耗性試験は、往復回数が７０回以上であれば合格とし、７０回未満であれば不合格とした。さらに手切れ性試験は、手切れ性がよい場合を〇とし、よくない場合を×とした。〔Evaluation results〕
The evaluation results are shown in Table 1.
Here, in the muffling test, if the difference in sound pressure was 4.0 dB or more, it was acceptable, and if it was less than 4.0 dB, it was unacceptable. In the abrasion resistance test, the test was accepted if the number of reciprocations was 70 times or more, and was rejected if it was less than 70 times. Furthermore, in the hand cutting property test, the case where the hand cutting property was good was marked as ◯, and the case where it was not good was marked as x.

まず、不織布である基材２の目付量が５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下の範囲外であるか、または、基材２の中心層２１の目付量が、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下の範囲外となっている比較例１、２および４の粘着テープ１は、消音性と耐摩耗性が両立できていない結果となった。これに対し、不織布である基材２の目付量が５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、かつ、基材２の中心層２１の目付量が、中心層２１の目付量および表面層２２の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下の範囲となっている実施例１〜実施例１１の粘着テープ１は、消音性、耐摩耗性および手切れ性がすべて良好であることがわかる。
また、基材２の表面層２２にポリエステル繊維を含まない比較例３の粘着テープ１は、
耐摩耗性が極端に悪いことがわかる。 First, whether the basis weight of the base material 2 is a nonwoven fabric is outside the range of 50.0 g / ^{m 2} or more 100.0 g / ^{m 2} or less, or, the basis weight of the central layer 21 of the substrate 2, the center layer 21 The adhesive tapes 1 of Comparative Examples 1, 2, and 4 that are outside the range of 40.0 wt% or more and 70.0 wt% or less with respect to the total of the basis weight of the surface layer 22 and the basis weight of the surface layer 22 As a result, the wearability was not compatible. In contrast, the basis weight of the base material 2 is a nonwoven fabric in the range of 50.0 g / ^{m 2} or more 100.0 g / ^{m 2} or less, and, the basis weight of the central layer 21 of the substrate 2, the center layer 21 The adhesive tapes 1 of Example 1 to Example 11 in a range of 40.0 wt% or more and 70.0 wt% or less with respect to the total of the basis weight of the surface layer 22 and the basis weight of the surface layer 22 are silenced and wear resistant. It can be seen that all of the properties and the hand cutting properties are good.
Moreover, the adhesive tape 1 of the comparative example 3 which does not contain a polyester fiber in the surface layer 22 of the base material 2 is
It can be seen that the wear resistance is extremely poor.

また、基材２の目付量、中心層２１の目付量が同一で、表面層２２のポリエステル繊維の重量の割合のみが異なる実施例１、実施例３、実施例４、実施例５および実施例１０の粘着テープ１を、それぞれ比較すると、実施例１、実施例３および実施例５の粘着テープ１が、実施例４および実施例１０の粘着テープ１よりも消音性と耐摩耗性をバランス良く両立できていることがわかる。すなわち、消音性と耐摩耗性をよりバランス良く両立できる範囲としては、表面層２２のポリエステル繊維の重量の割合は、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維の重量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下であることが好ましいことがわかる。 In addition, Example 1, Example 3, Example 4, Example 5 and Example in which the basis weight of the base material 2 and the basis weight of the center layer 21 are the same and only the ratio of the weight of the polyester fiber of the surface layer 22 is different. 10 adhesive tapes 1 are compared with each other. The adhesive tapes 1 of Example 1, Example 3 and Example 5 are more balanced in sound deadening and wear resistance than the adhesive tapes 1 of Example 4 and Example 10. You can see that both are compatible. That is, as a range in which the sound deadening and the wear resistance can be achieved in a balanced manner, the weight ratio of the polyester fiber of the surface layer 22 is 40.0% by weight with respect to the total weight of the rayon fiber, the polyester fiber, and the heat-sealing fiber. It can be seen that the content is preferably from 7% to 70.0% by weight.

また、基材２の目付量、中心層２１の目付量および表面層２２のレーヨン繊維、ポリエステル繊維、熱融着繊維の重量の割合が同一で、ポリエステル繊維の太さのみが異なる実施例１、実施例６および実施例９の粘着テープ１を、それぞれ比較すると、消音性は同等であるが、耐摩耗性はポリエステル繊維の太さが小さく（細く）なるほど、やや低下する傾向にある。すなわち、耐摩耗性の観点からは、ポリエステル繊維の太さは、１．０ｄ（デニール）以上であることが好ましいことがわかる。 Further, Example 1 in which the basis weight of the base material 2, the basis weight of the center layer 21, and the weight ratio of the rayon fiber, the polyester fiber, and the heat fusion fiber of the surface layer 22 are the same, and only the thickness of the polyester fiber is different. When the pressure-sensitive adhesive tapes 1 of Example 6 and Example 9 are compared with each other, the sound deadening property is the same, but the wear resistance tends to be slightly lowered as the thickness of the polyester fiber becomes smaller (thinner). That is, it can be seen that the thickness of the polyester fiber is preferably 1.0 d (denier) or more from the viewpoint of wear resistance.

本発明は、耐磨耗性、消音性、手切れ性に優れる粘着テープであり、例えばワイヤハーネスの電線群を結束するために好適に用いることができる粘着テープである。 The present invention is an adhesive tape that is excellent in wear resistance, noise reduction, and hand cutting properties. For example, it is an adhesive tape that can be suitably used to bind a wire group of a wire harness.

１…粘着テープ、２…基材、３…粘着層、４…ポリエチレンラミネート層、５…剥離層、２１…中心層、２２…表面層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adhesive tape, 2 ... Base material, 3 ... Adhesive layer, 4 ... Polyethylene laminated layer, 5 ... Release layer, 21 ... Center layer, 22 ... Surface layer

Claims

パルプ繊維を含む中心層と、当該中心層の両面に設けられ、レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を含む表面層とを有し、目付量が５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下の不織布である基材と、
前記基材の少なくとも一方の表面側に設けられた粘着層と、
を備え、
前記中心層の目付量は、当該中心層の目付量および前記表面層の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下である粘着テープ。 It has a center layer containing pulp fibers and a surface layer provided on both sides of the center layer and containing rayon fibers, polyester fibers and heat-sealing fibers, and the basis weight is 50.0 g / m ² or more and 100.0 g / a substrate which is a nonwoven fabric of m ² or less;
An adhesive layer provided on at least one surface side of the substrate;
With
The adhesive weight of the said center layer is 40.0 weight% or more and 70.0 weight% or less with respect to the sum total of the weight of the said center layer, and the weight of the said surface layer.

前記ポリエステル繊維の重量の割合は、前記レーヨン繊維、当該ポリエステル繊維および前記熱融着繊維の重量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。 The weight ratio of the polyester fiber is 40.0 wt% or more and 70.0 wt% or less with respect to the total weight of the rayon fiber, the polyester fiber, and the heat fusion fiber. The adhesive tape as described in.

前記ポリエステル繊維は、太さが１．０ｄ（デニール）以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1 or 2, wherein the polyester fiber has a thickness of 1.0 d (denier) or more.

前記粘着テープは、ワイヤハーネスの電線群を結束するためのものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure-sensitive adhesive tape is used for binding a wire group of a wire harness.

前記基材は、一方の表面側に前記粘着層が設けられ、当該粘着層が設けられる側とは逆の表面側に剥離層が設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の粘着テープ。 5. The substrate according to claim 1, wherein the adhesive layer is provided on one surface side, and a release layer is provided on the surface side opposite to the side on which the adhesive layer is provided. The adhesive tape as described in the item.

中心層の両面のそれぞれに表面層を有し、目付量が５０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下の不織布である基材を作製する基材作製工程と、
前記基材の少なくとも一方の表面側に粘着層を形成する粘着層形成工程と、
を含み、
前記基材作製工程は、
パルプ繊維を分散した水溶液を用いて湿式抄紙し、前記基材の前記中心層のフリースを形成する中心層のフリース（繊維の集積層）形成工程と、
レーヨン繊維、ポリエステル繊維および熱融着繊維を分散した水溶液を用いて湿式抄紙し、前記基材の前記表面層のフリースを形成する表面層のフリース形成工程と、
前記中心層のフリースの両面に前記表面層のフリースを抄紙機上で重ね合わせた後、ウォータージェットあるいはエアージェットによって当該中心層及び当該表面層内の繊維および当該中心層と当該表面層間の繊維を相互に絡合させて一体化させる一体化工程と、
を含み、
前記中心層の目付量は、当該中心層および前記表面層の目付量の合計に対し４０．０重量％以上７０．０重量％以下とする粘着テープの製造方法。 Has a surface layer on both surfaces of the center layer, and the substrate preparation step of preparing a substrate a weight per unit area 50.0 g / ^{m 2} or more 100.0 g / ^{m 2} or less of the nonwoven fabric,
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on at least one surface side of the substrate;
Including
The base material production step includes
Wet paper making using an aqueous solution in which pulp fibers are dispersed, and forming a center layer fleece (fiber accumulation layer) forming the center layer fleece of the substrate;
Wet paper making using an aqueous solution in which rayon fibers, polyester fibers and heat-sealing fibers are dispersed, and a surface layer fleece forming step for forming the surface layer fleece of the substrate;
After superposing the fleece of the surface layer on both sides of the fleece of the center layer on a paper machine, the center layer and the fibers in the surface layer and the fibers between the center layer and the surface layer are dispersed by a water jet or an air jet. An integration process in which they are intertwined and integrated;
Including
The method for producing a pressure-sensitive adhesive tape, wherein the weight per unit area of the center layer is 40.0% by weight or more and 70.0% by weight or less based on the total amount per unit area of the center layer and the surface layer.