JP2016060512A - Binding tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の電線の結束に用いられる結束テープに関する。 The present invention relates to a binding tape used for binding a plurality of electric wires.
従来、屋内配線や自動車用のワイヤーハーネスなどを構成する複数の絶縁電線どうしを束ねるための結束テープとしてビニールテープなどと呼ばれる粘着テープが広く用いられている。
該ビニールテープは、ポリ塩化ビニルシートからなる基材層と、該基材層の片面に積層された粘着剤層とを有し、通常、紙管の外周側に巻回されてテープロールの形態で市販されている。
Conventionally, an adhesive tape called a vinyl tape has been widely used as a binding tape for bundling a plurality of insulated wires constituting an indoor wiring or a wire harness for automobiles.
The vinyl tape has a base material layer made of a polyvinyl chloride sheet and an adhesive layer laminated on one side of the base material layer, and is usually wound around the outer peripheral side of a paper tube to form a tape roll. Is commercially available.
ところで、近年、ポリ塩化ビニルフィルムに代えて織布などの繊維シートによって基材層を構成させた粘着テープを結束テープとして利用することが検討されている（例えば、下記特許文献１参照）。 By the way, in recent years, it has been studied to use, as a binding tape, an adhesive tape in which a base material layer is constituted by a fiber sheet such as a woven cloth instead of a polyvinyl chloride film (for example, see Patent Document 1 below).
このような織布が基材となっている結束テープは、前記のようなビニールテープに比べるとハサミやカッターナイフなどを用いることなく指先で摘んで引裂くだけでテープ幅方向に比較的真っ直ぐに切断することができる。
このことから結束テープは、上記のような織布を基材に採用することで手切れ性に優れ、電線の結束時における作業効率の向上を図ることができる。
Bundling tape based on such woven fabric is cut relatively straight in the tape width direction by simply picking and tearing with a fingertip without using scissors or a cutter knife, compared to vinyl tape as described above. can do.
For this reason, the binding tape is excellent in hand cutting property by adopting the woven fabric as described above as the base material, and can improve the working efficiency at the time of binding the electric wires.
結束テープは、ワイヤーハーネスの作製や屋内配線工事では、束ねた電線の長手方向にハーフラップさせて巻き付け位置をずらしながら所定の長さにわたって電線を結束すべく用いられたりしている。
そして、ワイヤーハーネスや屋内配線においては、図３、４に示すように、複数の電線の内の何本かを途中で分岐させる場合があり、例えば、５本の電線Ｗｘをある程度の区間、結束テープ１ｘで束ねた後で、その先を二股に分かれさせて２本の電線と３本の電線とに分岐させ、改めて２本の電線、３本の電線をそれぞれ結束テープで束ねるような場合がある。
そのような場合、この分岐が広がる方向Ｂに力が加わると、この分岐部に巻き付けられている結束テープ１ｘには、テープ長手方向に向けて張力Ｔが加わることになり、しかも、結束テープ１ｘの両側縁１ｅ１，１ｅ２の内の一方の側縁１ｅ１に対して特に強い張力が加わることになる。
Bundling tape is used to bundle electric wires over a predetermined length while shifting the winding position by half-wrapping the bundled electric wires in the longitudinal direction of the wire harness and indoor wiring work.
In wire harnesses and indoor wiring, as shown in FIGS. 3 and 4, some of the plurality of electric wires may be branched in the middle. In some cases, after bundling with tape 1x, the tip is divided into two branches and branched into two wires and three wires, and two wires and three wires are bundled again with a bundling tape. is there.
In such a case, when a force is applied in the direction B in which the branch spreads, a tension T is applied to the binding tape 1x wound around the branch portion in the tape longitudinal direction, and the binding tape 1x. A particularly strong tension is applied to one side edge 1e1 of the two side edges 1e1, 1e2.
そのため、単に手切れ性の観点から結束テープの基材をポリ塩化ビニルシートから織布に変更しただけでは、このような張力によってテープ幅方向に向けて裂け目が生じてしまうおそれがあり、場合によっては結束テープが破断するおそれを有する。
このことから従来の結束テープは、このような予期せぬ形で破断が生じることを防止することと、良好なる手切れ性によって優れた作業性を発揮させることとを両立させることが求められているものの、そのような要望を満足させることが困難になっている。
本発明は、このような問題を解決し、使用時における作業性に優れるとともに予期せぬ破断を生じ難い結束テープを提供することを課題としている。
Therefore, simply changing the base material of the binding tape from the polyvinyl chloride sheet to the woven fabric from the viewpoint of hand cutting property may cause a tear in the tape width direction due to such tension. May break the binding tape.
For this reason, the conventional binding tape is required to satisfy both of preventing breakage in such an unexpected shape and exhibiting excellent workability by good hand cutting ability. However, it is difficult to satisfy such a demand.
An object of the present invention is to solve such a problem and to provide a binding tape that is excellent in workability at the time of use and hardly breaks unexpectedly.
本発明は、上記課題を解決すべく、複数の電線を束ねるための結束テープであって、繊維シートからなる基材層と、該基材層の少なくとも片面側に積層された粘着剤層とを有し、前記基材層を形成している前記繊維シートの見掛け密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下で、目付が５４ｇ／ｍ２以上６６ｇ／ｍ２以下であり、該繊維シートは、ポリエステル繊維とパルプ繊維とを含むウェブにウォータージェット処理が施されてなる不織布で、該ウォータージェット処理による繊維密度の偏りを有し、該繊維密度が相対的に高い高密度領域と該繊維密度が相対的に低い低密度領域とを備え、前記ウォータージェット処理がテープ長手方向に沿って施され、前記低密度領域と前記高密度領域とがテープ長手方向に沿って延在し、且つ、前記低密度領域と前記高密度領域とがテープ幅方向に交互に備えられている結束テープを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention is a binding tape for bundling a plurality of electric wires, comprising a base material layer made of a fiber sheet and an adhesive layer laminated on at least one side of the base material layer. And the apparent density of the fiber sheet forming the base material layer is 0.14 g / cm 3 or more and 0.24 g / cm 3 or less, and the basis weight is 54 g / m 2 or more and 66 g / m 2 or less, The fiber sheet is a non-woven fabric obtained by performing water jet treatment on a web containing polyester fibers and pulp fibers, and has a fiber density bias due to the water jet treatment, and the fiber density is relatively high. And a low density region having a relatively low fiber density, the water jet treatment being performed along the longitudinal direction of the tape, and the low density region and the high density region extending along the longitudinal direction of the tape. And the binding tape in which the said low density area | region and the said high density area | region are alternately provided in the tape width direction is provided.
本発明の結束テープは、基材層が特定の繊維シートで形成されているために使用時における手切れ性（作業性）に優れるとともに予期せぬ破断を生じ難い。 Since the base material layer is formed of a specific fiber sheet, the binding tape of the present invention is excellent in hand cutting property (workability) at the time of use and hardly breaks unexpectedly.
以下に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
まず、図１、２を参照しつつ、本実施形態に係る結束テープについて説明する。
The preferred embodiments of the present invention will be described below.
First, the binding tape according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図１は、本実施形態の結束テープの断面構造を模式的に示した断面図である。
この図にも示すように、本実施形態に係る結束テープ１は、基材層１０と、該基材層１０の一面側に設けられた粘着剤層２０との２層構造を有している。
前記基材層１０は、良好なる手切れ性を前記結束テープ１に発揮させるべく、繊維シートによって形成されている。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional structure of the binding tape of the present embodiment.
As shown also in this figure, the binding tape 1 according to this embodiment has a two-layer structure of a base material layer 10 and an adhesive layer 20 provided on one surface side of the base material layer 10. .
The base material layer 10 is formed of a fiber sheet in order to make the binding tape 1 exhibit good hand cutting properties.
図２は、前記繊維シート（基材層）の側から結束テープを見た様子を示す概略図であり、この図にも示しているように、本実施形態の結束テープ１は、テープ長手方向ＭＤに向けてストライプ模様が形成されている。
該ストライプ模様は、後段において詳述するように、繊維シートの繊維密度の粗密によって現出されているものである。
FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the binding tape is viewed from the fiber sheet (base material layer) side. As shown in this figure, the binding tape 1 of the present embodiment is a tape longitudinal direction. A stripe pattern is formed toward the MD.
As described in detail later, the stripe pattern is manifested by the density of the fiber sheet.
本実施形態の結束テープ１は、前記基材層１０を形成する繊維シートとして不織布が採用されている。
該不織布は、ポリエステル繊維とパルプ繊維とを含むウェブにウォータージェット処理が施されてなる不織布で、該ウォータージェットによって繊維どうしが交絡されてなるスパンレース不織布である。
そして、前記不織布は、ウォータージェット処理による繊維密度の偏りを有し、相対的に繊維密度の高い高密度領域１１と該繊維密度が相対的に低い低密度領域１２とが備えられている。
また、前記不織布は、前記ウォータージェット処理がテープ長手方向ＭＤに沿って施されて形成されたもので、前記高密度領域１１と前記低密度領域１２とがテープ長手方向ＭＤに沿って延在し、且つ、前記高密度領域１１と前記低密度領域１２とがテープ幅方向ＴＤに交互に備えられている。
In the binding tape 1 of the present embodiment, a nonwoven fabric is employed as the fiber sheet that forms the base material layer 10.
The nonwoven fabric is a nonwoven fabric obtained by subjecting a web containing polyester fibers and pulp fibers to water jet treatment, and is a spunlace nonwoven fabric in which fibers are entangled by the water jet.
And the said nonwoven fabric has the deviation of the fiber density by water jet process, and the high density area | region 11 with a relatively high fiber density and the low density area | region 12 with this relatively low fiber density are provided.
The non-woven fabric is formed by applying the water jet process along the tape longitudinal direction MD, and the high density region 11 and the low density region 12 extend along the tape longitudinal direction MD. The high density regions 11 and the low density regions 12 are alternately provided in the tape width direction TD.
なお、一般的なスパンレース不織布を製造する際のウォータージェット処理は、前記ウェブの幅方向に数ｍｍ以下の等間隔ピッチで前記ウェブの全幅に行き渡るように複数の噴射ノズルを配し、該噴射ノズルから高圧の水をウェブに向けて噴射しつつ、前記ウェブをその長手方向に移動させるような方法で実施される。
即ち、スパンレース不織布は、噴射ノズルから噴射される水の勢いによってウェブを構成している繊維どうしを交絡させて形成されている。
このとき、ウェブは、通常、噴射ノズルが配された箇所を通過する部位に比べてノズル間を通過する部位の方が水の当たり方が弱くなる。
このようなことから、ウォータージェット処理については、過度に高い水圧で実施すると噴射ノズルが配された箇所を通過させる部位においてウェブが水勢によって切断され、“フラワー”などと呼ばれる不具合を発生させることが従来知られている。
本実施形態の前記不織布は、このような不具合が生じてしまう条件よりも僅かに水圧を落としてウェブに対してウォータージェット処理を施したものである。
即ち、前記不織布は、噴射ノズルが配された箇所を通過させた部位とノズル間を通過させた部位とにおいて繊維密度の偏りを生じる程度の水圧でウォータージェット処理が施されたものである。
The water jet treatment for producing a general spunlace nonwoven fabric includes a plurality of injection nozzles arranged so as to reach the entire width of the web at equal intervals of several mm or less in the width direction of the web. It is carried out by a method in which the web is moved in the longitudinal direction while high-pressure water is jetted from the nozzle toward the web.
That is, the spunlace nonwoven fabric is formed by entanglement of the fibers constituting the web by the momentum of water sprayed from the spray nozzle.
At this time, the portion of the web that passes between the nozzles is generally weaker in contact with water than the portion that passes through the portion where the injection nozzle is disposed.
For this reason, when the water jet treatment is performed at an excessively high water pressure, the web is cut by water at a portion that passes the portion where the injection nozzle is disposed, and a problem called “flower” may occur. Conventionally known.
The nonwoven fabric of this embodiment is obtained by subjecting the web to water jet treatment with a slightly lower water pressure than the conditions that would cause such problems.
That is, the non-woven fabric is subjected to water jet treatment at a water pressure that causes a deviation in fiber density between a portion where the injection nozzle is disposed and a portion where the nozzle is passed.
前記低密度領域１２は、噴射ノズルが配された箇所を通過させた部位に該当し、水の勢いによって繊維がテープ幅方向に押し退けられる形で形成された部位である。
前記高密度領域１１は、ノズル間を通過させた部位に該当し、ノズルから噴射された水の勢いによって押し退けられた繊維が集まって低密度領域１２よりも高い繊維密度となった部位である。
このことから高密度領域１１は、通常、低密度領域１２に比べて高強度となっている。
言い換えれば、前記低密度領域１２は、通常、前記高密度領域１１に比べて易変形性を有している。
The low-density region 12 corresponds to a portion that has passed a portion where the injection nozzle is disposed, and is a portion formed in such a manner that fibers are pushed away in the tape width direction by the momentum of water.
The high-density region 11 corresponds to a portion that passes between nozzles, and is a portion that has a higher fiber density than the low-density region 12 due to collection of fibers pushed away by the momentum of water sprayed from the nozzles.
For this reason, the high-density region 11 is usually stronger than the low-density region 12.
In other words, the low density region 12 is usually more easily deformable than the high density region 11.
本実施形態の結束テープ１は、前述のようにこの高密度領域１１及び低密度領域１２が線状になってテープ長手方向ＭＤに沿って延在している。
また、本実施形態の結束テープ１は、テープ幅方向ＴＤにこの高密度領域１１と低密度領域１２とが繰り返し形成されている。
このため本実施形態の結束テープ１は、加えられた応力が低密度領域１２によって吸収され易く、且つ、テープ幅方向ＴＤに向けての応力の伝搬が前記低密度領域１２によって抑制されるという機能を有する。
本実施形態の結束テープ１は、側縁が低密度領域１２となっている場合、テープ長手方向ＭＤに張力が加わっただけでは、側縁の何れかにおいて応力集中が生じてしまうことがなく、応力の局所集中による裂けの起点が形成され難い。
一方で、本実施形態の結束テープ１は、側縁の何れかの部位を指先で摘むなどして応力が集中する箇所を敢えて形成させてやると、裂けの起点が形成されることになって優れた手切れ性が発揮される。
In the binding tape 1 of the present embodiment, as described above, the high-density region 11 and the low-density region 12 are linear and extend along the tape longitudinal direction MD.
Further, in the binding tape 1 of the present embodiment, the high density region 11 and the low density region 12 are repeatedly formed in the tape width direction TD.
For this reason, the binding tape 1 according to the present embodiment has a function that the applied stress is easily absorbed by the low density region 12 and the propagation of stress toward the tape width direction TD is suppressed by the low density region 12. Have
In the case of the binding tape 1 of the present embodiment, when the side edge is the low-density region 12, the stress concentration does not occur in any of the side edges only by applying tension in the tape longitudinal direction MD. The starting point of tearing due to local concentration of stress is difficult to form.
On the other hand, if the binding tape 1 of this embodiment dares to form a portion where stress is concentrated by picking any part of the side edge with a fingertip or the like, a starting point of tearing is formed. Excellent hand cutting performance is demonstrated.
また、本実施形態の結束テープ１は、側縁が高密度領域１１となっている場合、側縁が低密度領域１２となっている場合に比べるとテープ長手方向ＭＤに加わる張力によって応力集中を生じ易いものの前記のようにテープ幅方向ＴＤに向けての応力の伝搬が低密度領域１２によって阻止されるため、全体が均質でテープ幅方向に向けての応力の伝搬が何等抑制されない不織布で基材層を形成させた場合に比べると側縁における局所的な応力集中が抑制される。
さらに、本実施形態の結束テープ１は、高密度領域１１が張力方向に線状となって形成されているために、この高密度領域自体も伸縮性に富んだ状態となって張力による破断を生じ難い状態になっている。
なお、本実施形態の結束テープ１は、側縁が高密度領域１１となっている場合、側縁の何れかの部位を指先で摘んで裂けの起点を形成させるのに側縁が低密度領域１２となっている場合に比べて力を要することになる。
しかし、本実施形態の結束テープ１は、側縁に加えた応力が、テープ幅方向に伝搬されて拡散されることが抑制されるため、指先によって加えられた応力を側縁における裂けの起点の形成に効率良く活用することができる。
即ち、本実施形態の結束テープ１は、全体的に加わる張力が局所集中し難い状態になっている一方で力を加える箇所を一カ所に集中させると切断され易い状態になっており、優れた手切れ性が発揮されるようになっている。
Further, the binding tape 1 according to the present embodiment concentrates stress due to the tension applied in the tape longitudinal direction MD when the side edge is the high density region 11 and when the side edge is the low density region 12. Although it is likely to occur, the propagation of stress in the tape width direction TD is prevented by the low density region 12 as described above, and therefore the whole is homogeneous and the base is made of a non-woven fabric that does not suppress any stress propagation in the tape width direction. Compared with the case where the material layer is formed, local stress concentration at the side edge is suppressed.
Furthermore, since the high-density region 11 is formed in a linear shape in the tension direction, the binding tape 1 of the present embodiment is also in a state in which the high-density region itself is rich in stretch and breaks due to tension. It is difficult to occur.
In addition, when the side edge is the high-density area | region 11, the binding tape 1 of this embodiment has a side edge in a low-density area | region in order to pick up any site | part of a side edge with a fingertip and to form the starting point of a tear. Compared with the case of 12, it requires more force.
However, in the binding tape 1 of the present embodiment, since the stress applied to the side edge is suppressed from being propagated and diffused in the tape width direction, the stress applied by the fingertip is reduced to the starting point of the tear at the side edge. It can be efficiently used for formation.
That is, the binding tape 1 of the present embodiment is in a state in which it is easy to be cut when the applied force is concentrated in one place while the tension applied as a whole is difficult to concentrate locally. The ability to cut by hand has come to be demonstrated.
なお、テープ幅方向ＴＤにおける高密度領域１１と低密度領域１２との繰り返しピッチ、即ち、隣合う２つの高密度領域１１の中心間距離は、前記のようなことからウォータージェット処理に用いた装置のノズル間距離に相当することになる。
そのため、本実施形態の結束テープ１の基材層１０を形成させる不織布を、一般的なスパンレース不織布の製造設備によって作製させようとした場合、前記繰り返しピッチは、通常、５ｍｍ以下となる。
この不織布は、繰り返しピッチが過度に小さいと風合いが均質な不織布と近似してしまい、前記のような機能が十分に発揮されなくなるおそれがある。
従って、不織布における高密度領域１１と低密度領域１２との繰り返しピッチは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
The repeat pitch between the high-density region 11 and the low-density region 12 in the tape width direction TD, that is, the distance between the centers of two adjacent high-density regions 11 is the same as the apparatus used for the water jet process. This corresponds to the inter-nozzle distance.
Therefore, when it is going to produce the nonwoven fabric which forms the base material layer 10 of the binding tape 1 of this embodiment with the manufacturing apparatus of a general spunlace nonwoven fabric, the said repeat pitch will be 5 mm or less normally.
If the repetitive pitch is excessively small, this non-woven fabric approximates to a non-woven fabric having a uniform texture, and there is a possibility that the above-described functions may not be sufficiently exhibited.
Therefore, it is preferable that the repetition pitch of the high density area | region 11 and the low density area | region 12 in a nonwoven fabric is 0.5 mm or more and 3 mm or less.
前記不織布におけるポリエステル繊維は、当該不織布に優れた強度を発揮させるのに有効な成分であり、前記パルプは、当該不織布に強度とともに優れた手切れ性を発揮させるのに有効な成分である。
前記ポリエステル繊維は、例えば、ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、冷却して引き取り、延伸し、必要に応じて熱処理や捲縮処理を施したものを採用することができる。
前記ポリエステル繊維は、交絡性から捲縮短繊維であることが好ましい。
前記ポリエステル繊維は、単糸繊度は０．１ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、０．５ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
また、前記ポリエステル繊維は、捲縮短繊維の場合、捲縮数は１０山／２５ｍｍ以上であることが好ましく、捲縮度は１０％以上であることが好ましい。
また、前記ポリエステル繊維は、繊維長は５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
The polyester fiber in the nonwoven fabric is an effective component for exerting excellent strength in the nonwoven fabric, and the pulp is an effective component for exerting excellent hand cutting properties in addition to strength.
As the polyester fiber, for example, a polyester resin that is melt-spun, cooled, drawn, drawn, and subjected to heat treatment or crimping treatment as necessary can be adopted.
The polyester fiber is preferably a crimped short fiber because of entanglement.
The polyester fiber preferably has a single yarn fineness of 0.1 dtex or more and 3 dtex or less, and preferably 0.5 dtex or more and 2.5 dtex or less.
Further, when the polyester fiber is a crimped short fiber, the number of crimps is preferably 10 ridges / 25 mm or more, and the degree of crimp is preferably 10% or more.
The polyester fiber preferably has a fiber length of 50 mm or less, particularly preferably 10 mm or more and 30 mm or less.
前記パルプ繊維は、針葉樹木材、広葉樹木材、麻などから得られるものを採用することができる。
前記パルプ繊維は、例えば、繊度が１ｄｔｅｘ以上４ｄｔｅｘ以下の繊度のものを採用することが好ましい。
また、前記パルプ繊維は、０．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下の繊維長を有するものが好ましい。
As the pulp fibers, those obtained from coniferous wood, hardwood wood, hemp and the like can be adopted.
The pulp fiber preferably has a fineness of 1 dtex or more and 4 dtex or less, for example.
Moreover, what has the fiber length of 0.5 mm or more and 4.5 mm or less is preferable for the said pulp fiber.
前記不織布は、結束テープに対して優れた強度と手切れ性とをバランス良く発揮させる上において前記ポリエステル繊維と前記パルプ繊維とを３５：６５〜４５：５５（ポリエステル繊維：パルプ繊維）の質量割合で含有していることが好ましく、３８：６２〜４３：５７の質量割合で含有していることがより好ましい。 The non-woven fabric has a mass ratio of 35:65 to 45:55 (polyester fiber: pulp fiber) of the polyester fiber and the pulp fiber in order to exhibit excellent strength and hand cutting properties with respect to the binding tape. It is preferable to contain by mass ratio of 38: 62-43: 57.
不織布は、結束テープ１に優れた強度と手切れ性とをバランス良く発揮させる上において、所定範囲内の見掛け密度、及び、所定範囲内の目付を有する状態で前記基材層１０を形成していることが好ましい。
即ち、本実施形態の結束テープ１は、前記不織布が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下の見掛け密度となって前記基材層１０を形成していることが好ましい。
また、本実施形態の結束テープ１は、前記不織布が５４ｇ／ｍ２以上６６ｇ／ｍ２以下の目付となって前記基材層１０を形成していることが好ましい。
なお、前記目付は、単位面積当たりの質量から求められ、前記見掛け密度は、前記目付の値を基材層の平均厚みで除して求められるものである。
The nonwoven fabric forms the base material layer 10 in a state having an apparent density within a predetermined range and a basis weight within a predetermined range, in order to exert excellent strength and hand cutting properties in a good balance on the binding tape 1. Preferably it is.
That is, in the binding tape 1 of the present embodiment, it is preferable that the nonwoven fabric forms the base material layer 10 with an apparent density of 0.14 g / cm 3 or more and 0.24 g / cm 3 or less.
Furthermore, binding tape 1 of the present embodiment, it is preferable that the nonwoven fabric forms the base layer 10 becomes 54 g / m 2 or more 66 g / m 2 or less of the mass per unit area.
The basis weight is obtained from the mass per unit area, and the apparent density is obtained by dividing the basis weight value by the average thickness of the base material layer.
前記不織布は、前記ウォータージェット処理が施されたものをそのままの状態で、又は、後加工して基材層１０の形成材料とすることができる。 The non-woven fabric can be used as the material for forming the base material layer 10 as it is or after being subjected to the water jet treatment.
該基材層１０とともに結束テープ１を構成する前記粘着剤層２０は、特にその形成材料が限定されるものではなく、従来の結束テープに使用されているのと同様の粘着剤によって形成させることができる。 The pressure-sensitive adhesive layer 20 constituting the binding tape 1 together with the base material layer 10 is not particularly limited in its forming material, and is formed by the same pressure-sensitive adhesive as that used in the conventional binding tape. Can do.
具体的には、前記粘着剤層２０は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などにより、１０μｍ以上１００μｍ以下の厚みに形成され得る。 Specifically, the pressure-sensitive adhesive layer 20 can be formed to a thickness of 10 μm or more and 100 μm or less with, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or a urethane-based pressure-sensitive adhesive.
前記アクリル系粘着剤としては、アクリル系ポリマーを主成分とするものを用いることができる。
なお、前記アクリル系ポリマーとしては、その出発物質が（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びカルボキシル基含有不飽和単量体であるものを挙げることができる。
該（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ノルマルプロピルアクリレート、ノルマルプロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ノルマルブチルアクリレート、ノルマルブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、セカンダリーブチルアクリレート、セカンダリーブチルメタクリレート、ターシャリーブチルアクリレート、ターシャリーブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ノルマルオクチルアクリレート、ノルマルオクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノルマルノニルアクリレート、ノルマルノニルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート等が挙げられる。
As said acrylic adhesive, what has an acrylic polymer as a main component can be used.
Examples of the acrylic polymer include those whose starting materials are a (meth) acrylic acid alkyl ester and a carboxyl group-containing unsaturated monomer.
Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, normal propyl acrylate, normal propyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl methacrylate, normal butyl acrylate, normal butyl methacrylate, isobutyl acrylate, Isobutyl methacrylate, secondary butyl acrylate, secondary butyl methacrylate, tertiary butyl acrylate, tertiary butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, normal octyl acrylate, normal octyl methacrylate, isooctyl acrylate, isooctyl methacrylate Rate, n-nonyl acrylate, n-nonyl methacrylate, isononyl acrylate, isononyl methacrylate.
また、前記カルボキシル基含有不飽和単量体としては、前記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等の内の１種以上とすることができる。 Further, the carboxyl group-containing unsaturated monomer is not particularly limited as long as it is copolymerizable with the above (meth) acrylic acid alkyl ester. For example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid , Fumaric acid, maleic acid and the like.
前記アクリル系ポリマーは、上記に例示したような（メタ）アクリル酸アルキルエステルやカルボキシル基含有不飽和モノマー以外に他のモノマーを含む共重合体とすることもできる。
上記例示以外のモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、（メタ）アクリロニトリル等の含窒素（メタ）アクリレート；酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニリテン、プロピオン酸ビニル等があげられる。
The acrylic polymer may be a copolymer containing another monomer in addition to the (meth) acrylic acid alkyl ester and the carboxyl group-containing unsaturated monomer as exemplified above.
Examples of monomers other than those exemplified above include hydroxyl group-containing monomers such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and hydroxyhexyl (meth) acrylate; (meth) acrylamide, acryloylmorpholine, ( Nitrogen-containing (meth) acrylates such as (meth) acrylonitrile; vinyl acetate, styrene, vinylidene chloride, vinyl propionate and the like.
なかでも、アクリル系ポリマーは、ブチルアクリレートとアクリル酸との共重合体であることが好ましい。
また、アクリル系ポリマーをブチルアクリレートとアクリル酸との共重合体とする場合、ブチルアクリレートは、アクリル酸との合計に占める割合が８０質量％以上９９質量％以下となるようにアクリル系ポリマーの形成に利用することが好ましく、９０質量％以上９８質量％以下となるようにアクリル系ポリマーの形成に用いることが好ましい。
Of these, the acrylic polymer is preferably a copolymer of butyl acrylate and acrylic acid.
When the acrylic polymer is a copolymer of butyl acrylate and acrylic acid, the acrylic polymer is formed so that the proportion of butyl acrylate in the total of acrylic acid is 80% by mass or more and 99% by mass or less. It is preferably used for forming an acrylic polymer so as to be 90% by mass or more and 98% by mass or less.
本実施形態の粘着剤層をアクリル系粘着剤によって形成させる場合、該アクリル系粘着剤は、不織布への積層時において低分子量成分が不織布を透過して“裏抜け”を生じることを防止する上において、前記アクリル系ポリマーを架橋状態で含有していることが好ましい。
このアクリル系ポリマーどうしを架橋するには、例えば、活性エネルギー線（紫外線や電子線など）を照射する方法が採用可能である。
また、アクリル系ポリマーどうしの架橋には、任意の架橋剤を利用し得る。
このような架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、多官能イソシアネート系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤などが挙げられる。
When the pressure-sensitive adhesive layer of this embodiment is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive, the acrylic pressure-sensitive adhesive prevents a low molecular weight component from passing through the nonwoven fabric and causing “back-through” during lamination to the nonwoven fabric. In the above, it is preferable that the acrylic polymer is contained in a crosslinked state.
In order to crosslink these acrylic polymers, for example, a method of irradiating active energy rays (such as ultraviolet rays and electron beams) can be employed.
In addition, any crosslinking agent can be used for crosslinking between acrylic polymers.
Examples of such a crosslinking agent include an epoxy-based crosslinking agent, a polyfunctional isocyanate-based crosslinking agent, a melamine resin-based crosslinking agent, a metal salt-based crosslinking agent, a metal chelate-based crosslinking agent, an amino resin-based crosslinking agent, and a peroxide-based crosslinking agent. A crosslinking agent etc. are mentioned.
前記ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、前記スチレン系ブロック共重合体の水素添加物（ＳＩＰＳ、ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などの内の１種以上からなるゴム成分に、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂などの内の１種以上からなる粘着付与剤を適宜配合したものなどが挙げられる。 Examples of the rubber pressure-sensitive adhesive include natural rubber, styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and hydrogenated product of the styrene block copolymer. (SIPS, SEBS), styrene-butadiene rubber (SBR), polyisoprene rubber (IR), polyisobutylene (PIB), butyl rubber (IIR), etc. The thing etc. which mix | blended suitably the tackifier which consists of 1 or more types in resin, petroleum resin, etc. are mentioned.
前記シリコーン系粘着剤としては、例えば、シリコーンゴムにシリコーンレジンやシリコーンオイルを適宜配合したものが挙げられる。 Examples of the silicone pressure-sensitive adhesive include those obtained by appropriately blending silicone resin and silicone oil with silicone rubber.
前記ウレタン系粘着剤としては、例えば、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオールなどのポリオールと、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などのポリイソシアネートとを反応させてなるものが挙げられる。 Examples of the urethane pressure-sensitive adhesive include polyols such as polyether polyol and polyester polyol, and tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), xylylene diisocyanate (XDI), and the like. And a product obtained by reacting with a polyisocyanate.
これらの粘着剤によって形成される前記粘着剤層２０には、任意の添加剤を含有させ得る。
該添加剤としては、例えば、軟化剤、粘着付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、滑剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などが挙げられる。
前記粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などが挙げられる。
Arbitrary additives may be contained in the pressure-sensitive adhesive layer 20 formed of these pressure-sensitive adhesives.
Examples of the additive include a softener, a tackifier, a surface lubricant, a leveling agent, an antioxidant, a corrosion inhibitor, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, a polymerization inhibitor, and a silane coupling. Agents, lubricants, inorganic or organic fillers, metal powders, pigments and the like.
Examples of the tackifier include petroleum-based resins such as aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic / aromatic copolymer systems and alicyclic copolymers, and coumarone-indene systems. Examples thereof include resins, terpene resins, terpene phenol resins, rosin resins such as polymerized rosin, (alkyl) phenol resins, xylene resins, and hydrogenated products thereof.
本実施形態の結束テープ１は、例えば、前記不織布に対して粘着剤を直接塗布する直接法や、一旦、別のシートに塗布した粘着剤を不織布に転写する転写法により形成させることができる。
不織布や別のシートへの粘着剤の塗布は、例えば、ロールコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、キスコート法、リバースキスコート法、エアナイフコート法などによって実施することができる。
The binding tape 1 of the present embodiment can be formed by, for example, a direct method in which an adhesive is directly applied to the nonwoven fabric, or a transfer method in which the adhesive once applied to another sheet is transferred to the nonwoven fabric.
Application of the adhesive to the nonwoven fabric or another sheet is, for example, roll coating method, spray coating method, gravure coating method, reverse coating method, rod coating method, bar coating method, die coating method, kiss coating method, reverse kiss coating method, The air knife coating method can be used.
本実施形態の結束テープは、図３、４に示すように、複数の電線Ｗｘが一括して束ねられる箇所とこの複数の電線Ｗｘが小分けされて束ねられる箇所とが形成され、電線Ｗｘの二股分岐が形成されるような場合に、この分岐部に巻きつけられて利用されるのに適しているといえる。
即ち、分岐が広がる方向Ｂに向けて電線Ｗｘに応力Ｆが加わると、この分岐部に巻き付けられている結束テープ１ｘには、テープ長手方向に向けて張力Ｔが加わる。
しかも、張力Ｔは、結束テープの幅方向における両側縁１ｅ１，１ｅ２の内の一方の側縁１ｅ１に特に強く作用する。
前記張力Ｔは、主として高密度領域１１の抗張力と拮抗することになるが、本実施形態における前記高密度領域１１は、張力Ｔが加わる方向に向けて細長い線状になっているので、伸縮性を発揮させ易い。
そして張力Ｔが強く作用する側縁１ｅ１に最も近い位置に設けられた高密度領域１１は、テープ幅方向内側に低密度領域１２が形成されているので比較的自由に伸縮できる。
従って、本実施形態の結束テープは、前記側縁１ｅ１において応力集中が生じ難い。
一方で、本実施形態の結束テープは、指先などで側縁１ｅ１を摘んでせん断力を与えた場合には、側縁１ｅ１に最も近い位置に設けられた高密度領域１１を比較的弱い力で切断し得ることから、手で容易に切断することができる。
即ち、本実施形態の結束テープは、張力などの作用によって予期せぬ形での破断が生じ難いものの意図的な切断に対しては容易に切断され得る。
As shown in FIGS. 3 and 4, the binding tape of the present embodiment includes a portion where a plurality of electric wires Wx are bundled together and a portion where the plurality of electric wires Wx are subdivided and bundled. In the case where a branch is formed, it can be said that it is suitable to be used by being wound around this branch.
That is, when the stress F is applied to the electric wire Wx in the direction B in which the branch extends, a tension T is applied to the binding tape 1x wound around the branch portion in the tape longitudinal direction.
Moreover, the tension T acts particularly strongly on one side edge 1e1 of the side edges 1e1 and 1e2 in the width direction of the binding tape.
The tension T mainly antagonizes the tensile strength of the high-density region 11, but the high-density region 11 in the present embodiment is elongated in the direction in which the tension T is applied. Is easy to demonstrate.
The high-density region 11 provided at a position closest to the side edge 1e1 where the tension T acts strongly has a low-density region 12 formed on the inner side in the tape width direction, so that it can expand and contract relatively freely.
Therefore, the binding tape of this embodiment is unlikely to cause stress concentration at the side edge 1e1.
On the other hand, when the binding tape of the present embodiment picks up the side edge 1e1 with a fingertip or the like and gives a shearing force, the high-density region 11 provided at the position closest to the side edge 1e1 is made with a relatively weak force. Since it can be cut, it can be easily cut by hand.
That is, the binding tape of the present embodiment can be easily cut with respect to intentional cutting although it is difficult to cause an unexpected breakage due to an action such as tension.
自動車用のワイヤーハーネスは、自動車に組み込まれる際に狭小箇所に押し込まれることになるが、その際に各所に曲げ伸ばしを伴う変形が加えられる。
そして、一般にワイヤーハーネスは、多数の分岐部を有しているため、自動車に組み込まれる際に分岐部に巻き付けられた結束テープが強い張力を受ける可能性が高い。
このようなことから本実施形態に係る結束テープは、その効果を顕著に発揮させ得る点において、ワイヤーハーネスを構成する複数の電線を束ねるためワイヤーハーネス用テープとして用いられることが好ましい。
なお、当然ながら本実施形態の結束テープは、その用途がワイヤーハーネス用に限定されるわけではない。
When a wire harness for an automobile is incorporated into an automobile, it is pushed into a narrow portion, and at that time, deformation accompanying bending and stretching is applied to each place.
And generally, since a wire harness has many branch parts, when incorporating in a motor vehicle, the binding tape wound around the branch part is highly likely to receive strong tension.
For this reason, the binding tape according to the present embodiment is preferably used as a wire harness tape in order to bundle a plurality of electric wires constituting the wire harness in that the effect can be remarkably exhibited.
Of course, the use of the binding tape of the present embodiment is not limited to the wire harness.
本実施形態においては、前記粘着剤層２０を前記基材層１０の片面に直接積層させた２層構成の結束テープ１を例示しているが、本発明の結束テープは、上記のような２層構成のものに限定されるものではない。
本発明の結束テープは、例えば、基材層の手切れ性に実質的な悪影響を与えないような第３の層を備えていても良い。
本発明の結束テープは、この第３の層を粘着剤層と基材層との間に配したり、粘着剤層に接する側とは逆側となる基材層の背面側に配したりしてもよく、要すれば、４層以上の積層構造としてもよい。
また、結束テープは、粘着剤層が１層のみである必要はなく、例えば、一面側と他面側との両方の表層部に粘着剤層が配され、この２層の粘着剤層の間の中間層として前記のような基材層を配した両面粘着性を有する結束テープ（両面粘着テープ）についても本発明の意図する範囲のものである。
In the present embodiment, the binding tape 1 having a two-layer structure in which the pressure-sensitive adhesive layer 20 is directly laminated on one surface of the base material layer 10 is illustrated, but the binding tape of the present invention is the above-described 2 It is not limited to the layer structure.
The binding tape of the present invention may include, for example, a third layer that does not substantially adversely affect the hand cutting property of the base material layer.
In the binding tape of the present invention, the third layer is disposed between the pressure-sensitive adhesive layer and the base material layer, or is disposed on the back side of the base material layer opposite to the side in contact with the pressure-sensitive adhesive layer. Alternatively, if necessary, a laminated structure of four or more layers may be used.
In addition, the binding tape does not need to have only one adhesive layer. For example, the adhesive layer is disposed on both the surface layer portion on one side and the other surface side, and the space between the two adhesive layers is The binding tape (double-sided pressure-sensitive adhesive tape) having double-sided adhesive properties in which the above-mentioned base material layer is disposed as the intermediate layer is also within the range intended by the present invention.
また、本発明の結束テープは上記例示以外にも種々の態様を採用することができる。 Moreover, the binding tape of the present invention can adopt various modes other than the above examples.
１：結束テープ、１０：基材層、１１：高密度領域、１２：低密度領域、２０：粘着剤層 1: Binding tape, 10: Base material layer, 11: High density region, 12: Low density region, 20: Adhesive layer
Claims (2)
繊維シートからなる基材層と、該基材層の少なくとも片面側に積層された粘着剤層とを有し、
前記基材層を形成している前記繊維シートの見掛け密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上０．２４ｇ／ｃｍ３以下で、目付が５４ｇ／ｍ２以上６６ｇ／ｍ２以下であり、
該繊維シートは、ポリエステル繊維とパルプ繊維とを含むウェブにウォータージェット処理が施されてなる不織布で、該ウォータージェット処理による繊維密度の偏りを有し、該繊維密度が相対的に高い高密度領域と該繊維密度が相対的に低い低密度領域とを備え、
前記ウォータージェット処理がテープ長手方向に沿って施され、前記低密度領域と前記高密度領域とがテープ長手方向に沿って延在し、且つ、前記低密度領域と前記高密度領域とがテープ幅方向に交互に備えられている結束テープ。 A bundling tape for bundling multiple wires,
A base material layer made of a fiber sheet, and an adhesive layer laminated on at least one side of the base material layer,
The apparent density of the fiber sheet forming the base material layer is 0.14 g / cm 3 or more and 0.24 g / cm 3 or less, and the basis weight is 54 g / m 2 or more and 66 g / m 2 or less,
The fiber sheet is a non-woven fabric obtained by performing water jet treatment on a web containing polyester fibers and pulp fibers, and has a fiber density bias due to the water jet treatment, and the fiber density is relatively high. And a low density region where the fiber density is relatively low,
The water jet treatment is performed along the tape longitudinal direction, the low density region and the high density region extend along the tape longitudinal direction, and the low density region and the high density region are tape widths. Bundling tape provided alternately in the direction.
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