JP2018138292A - 水処理方法及び水処理装置 - Google Patents
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
Description
1.0NH4 ++1.32NO2 -+0.066HCO3 -+0.13H+
→1.02N2+0.26NO3 -+0.066CH2O0.5N0.15+2.03H2O・・・(1)
アンモニア脱窒法においては、(1)式に示されるように脱窒素のために排水中のアンモニア性窒素を脱窒素の水素供与体として利用する。このため、当該反応の前工程で原水中のアンモニア性窒素を亜硝酸化する必要があるが、アンモニア性窒素の約半量を亜硝酸化するだけであり、従来のように硝酸にまで酸化させる必要はないことから、酸素供給量も著しく減少させることが可能である。従って、亜硝酸化型硝化工程と嫌気性アンモニア酸化工程を組み合わせた水処理は、従来の硝化工程と脱窒工程を組み合わせた水処理と比較して、全体のランニングコストを低減することができる。
NH4 ++1.5O2→NO2 -+2H++H2O・・・(2)
NO2 -+0.5O2→NO3 -・・・(3)
本発明の第1の実施の形態に係る脱窒処理装置は、図1に示すように、被処理液中に含まれるアンモニア性窒素の一部を亜硝酸化菌の作用により亜硝酸性窒素に部分亜硝酸化して、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とを含む亜硝酸化処理液を得る亜硝酸化槽12と、亜硝酸化処理液を、嫌気性条件下で嫌気性アンモニア酸化菌に接触させ、嫌気性アンモニア酸化処理液を得る嫌気性アンモニア酸化槽13とを備える。
本発明の実施の形態の第1の変形例に係る水処理装置は、図3に示すように、亜硝酸化槽12の前段に第1従属脱窒槽11を備え、嫌気性アンモニア酸化槽13の後段に、第2従属脱窒槽14、再曝気槽15、濃縮分離槽16aを順に備える点が、図1に示す水処理装置と異なる。
第1従属脱窒槽11は、硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の少なくとも一方と、アンモニア性窒素と、有機物とを含有する被処理液を、活性汚泥中の従属栄養性細菌を用いた脱窒反応、典型的には活性汚泥中の主に従属栄養性細菌を用いた脱窒反応により嫌気的に脱窒処理して第1従属脱窒処理液を得るための反応槽である。
亜硝酸化槽12で処理された亜硝酸化処理液の一部は、亜硝酸化槽12の出口側と第1従属脱窒槽11の入口側とを繋ぐ配管等の機構17(亜硝酸化処理液循環手段)によって循環されるが、亜硝酸化処理液の循環処理は、被処理液の供給流量(流入流量)に対する亜硝酸化処理液の循環流量の比(r)を、以下の関係式(4)に基づいて決定することが好ましい。
r=a×2.32/(1.32×3×(1−a/3)) ・・・(4)
(4)式において、rは被処理液の供給流量に対する亜硝酸化処理液の循環流量の比[−]を示し、aは被処理液の全窒素濃度に対する生物化学的酸素要求量の比(BOD/T−N比)を示す。
第2従属脱窒槽14は、嫌気性アンモニア酸化槽13からの流出液に含まれる亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素を、活性汚泥中または流動担体または固定担体などの従属栄養性細菌を用いた脱窒反応、典型的には活性汚泥中の主に従属栄養性細菌を用いた脱窒反応により嫌気的に脱窒処理して第2従属脱窒処理液を得るための反応槽である。
第2従属脱窒槽14の後段には再曝気槽15を設置することができ、第2従属脱窒槽14からの流出液に含まれる有機物を活性汚泥存在下または流動担体または固定担体または接触酸化などで好気処理することができる。再曝気槽15内においては、活性汚泥の沈降と滞留を妨げ、微生物を活性させるという理由により液を流動させること及び酸素を供給することが好ましい。液を流動させる方法としては、機械撹拌、散気筒等による曝気装置が挙げられ、撹拌と酸素供給を同時に行うことができるという理由により散気筒等による曝気装置が好ましい。図3に示す再曝気槽15においては、ブロア及び散気筒を備えた曝気装置21cが設置されている。酸素供給用のガスとしては、空気、酸素等が用いられるが、装置が容易になるという理由により空気が好ましい。
再曝気槽15の後段には、再曝気槽15からの流出液に含まれる活性汚泥を、固液分離するための装置(例示的には図中の、濃縮分離槽16a)を設置することができる。活性汚泥を固液分離する装置としては、限定的ではないが、重力濃縮分離装置以外に、膜分離装置、遠心濃縮分離装置、加圧浮上分離装置、多重円板濃縮分離装置等が挙げられる。濃縮分離槽16aから流出する清澄な上澄み液は処理液として得られる。一方、濃縮分離槽16aにて濃縮分離された濃縮汚泥は、図1に示す第1従属脱窒槽11へ返送するための機構18a、例えば濃縮分離槽16aの底部出口側と第1従属脱窒槽11の入口側とを繋ぐ配管等により第1従属脱窒槽11へ返送することが可能である。濃縮汚泥を第1従属脱窒槽11へ返送することにより、処理液のT−Nの更なる低減が可能となる。また、濃縮汚泥の返送先は第1従属脱窒槽11に限られるものではなく、図4に示すように、第2従属脱窒槽14へ返送するための機構18c、例えば濃縮分離槽16aの底部出口側と第2従属脱窒槽14の入口側とを繋ぐ配管等により第2従属脱窒槽14へ返送することも可能である。濃縮汚泥の返送流量としては、汚泥沈降性や必要汚泥濃度に応じて適宜選定すればよいが、被処理液の流入流量に対する比率として一般的に0.25〜3.0倍とすることができる。
本発明の第2の変形例に係る水処理装置は、図4に示すように、亜硝酸化槽12と嫌気性アンモニア酸化槽13との間に濃縮分離槽16bを更に備え、濃縮分離槽16bで得られた濃縮汚泥を機構18bを介して第1従属脱窒槽11へ返送し、濃縮分離槽16aで得られた濃縮汚泥を機構18cを介して第2従属脱窒槽14へ返送する点が、図3に示す水処理装置と異なる。
実施例1では、図1に示す構成の水処理装置を使用し、表1に記載の各槽の仕様として表2の設定値において、アンモニア性窒素含有廃水を被処理液とする窒素除去処理を実施した。この際、亜硝酸化槽にアルカリを供給することによって、被処理液及び亜硝酸化処理液のアンモニア性窒素濃度の濃度比を下記の実験(1)〜(4)のように変化させ、処理水質の変化を調査した。表3に結果を示す。
実験(2)では、亜硝酸化槽流入液と亜硝酸化処理液のNH4−N濃度比を0.35に調整したところ、亜硝酸化処理液のNO2−N/NH4−N比は1.86となった。嫌気性アンモニア酸化槽に混在する従属脱窒菌によるNO2−Nの従属脱窒分を考慮しても嫌気性アンモニア酸化処理分が多く残留したため、嫌気性アンモニア酸化処理水ではNO2−Nは110mg/L残留し、NH4−Nが5mg/L以下となった。
実験(3)では、亜硝酸化槽流入液と亜硝酸化処理液のNH4−N濃度比を0.40に調整したところ、亜硝酸化処理液のNO2−N/NH4−N比は1.50となった。嫌気性アンモニア酸化処理水ではNO2−Nは40mg/L、NH4−Nは5mg/L残留した。
実験(4)では、亜硝酸化槽流入液と亜硝酸化処理液のNH4−N濃度比を0.45に調整したところ、亜硝酸化処理液のNO2−N/NH4−N比は1.22となった。NO2−Nが不足し、嫌気性アンモニア酸化処理水ではNO2−Nは0.5mg/L以下となり、NH4−Nが38mg/L残留した。
比較例では、亜硝酸化槽流入液と亜硝酸化処理液のNH4−N濃度比を望ましい数値範囲外としたときの影響を調査した。亜硝酸化槽流入液と亜硝酸化処理液のNH4−N濃度比以外の実験条件は実施例1と同様とした。
比較実験(2)では、亜硝酸化槽流入液と亜硝酸化処理液のNH4−N濃度比を0.55に調整したところ、亜硝酸化処理液のNO2−N/NH4−N比は0.82となった。NH4−Nが過分に残留したため、嫌気性アンモニア酸化処理水ではNH4−Nが165mg/L残留した。
12…亜硝酸化槽
13…嫌気性アンモニア酸化槽
14…第2従属脱窒槽
15…再曝気槽
16a、16b…濃縮分離槽
17、18a、18b、18c…(返送)機構
25…第1の測定器
26…第2の測定器
27…制御装置
28…注入装置
31…DO計
32…pH計
Claims (6)
- 被処理液中に含まれるアンモニア性窒素の一部を亜硝酸化槽内に収容された亜硝酸化菌の作用により亜硝酸性窒素に部分亜硝酸化して、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とを含む亜硝酸化処理液を得る亜硝酸化処理において、
前記亜硝酸化槽へ流入する前記被処理液のアンモニア性窒素濃度と前記亜硝酸化槽から流出する前記亜硝酸化処理液のアンモニア性窒素濃度を測定することと、
前記測定に基づいて、前記被処理液のアンモニア性窒素濃度に対する前記亜硝酸化処理液のアンモニア性窒素濃度の濃度比が0.3〜0.5の範囲になるように、前記被処理液に添加するアルカリの添加量を制御すること
を含む水処理方法。 - 前記アルカリの添加量を制御することが、前記濃度比が0.3よりも小さくなる場合には前記アルカリの添加量を減少させるように制御し、前記濃度比が0.5よりも大きくなる場合には前記アルカリの添加量を増加させるように制御することを含む請求項1に記載の水処理方法。
- 前記亜硝酸化処理液を、嫌気性条件下で嫌気性アンモニア酸化菌に接触させ、嫌気性アンモニア酸化処理液を得る嫌気性アンモニア酸化処理を更に含む請求項1又は2に記載の水処理方法。
- 前記被処理液を前記亜硝酸化処理する前に、前記被処理液を活性汚泥中の従属栄養性細菌を用いた脱窒反応により嫌気的に脱窒処理して第1従属脱窒処理液を得る第1従属脱窒処理と、
前記亜硝酸化処理液を、嫌気性条件下で嫌気性アンモニア酸化菌に接触させ、嫌気性アンモニア酸化処理液を得る嫌気性アンモニア酸化処理と、
前記嫌気性アンモニア酸化処理液中に含まれる亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素を、活性汚泥中の従属栄養性細菌を用いた脱窒反応により嫌気的に脱窒処理して第2従属脱窒処理液を得る第2従属脱窒処理と
を更に含む請求項1又は2に記載の水処理方法。 - 被処理液中に含まれるアンモニア性窒素の一部を亜硝酸化菌の作用により亜硝酸性窒素に部分亜硝酸化して、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とを含む亜硝酸化処理液を得る亜硝酸化槽と、
前記亜硝酸化槽へ流入する前記被処理液のアンモニア性窒素濃度を測定する第1の測定器と、
前記亜硝酸化槽から流出する前記亜硝酸化処理液のアンモニア性窒素濃度を測定する第2の測定器と、を備え、
前記第1及び第2の測定器の測定結果に基づいて、前記被処理液のアンモニア性窒素濃度に対する前記亜硝酸化処理液のアンモニア性窒素濃度の濃度比が0.3〜0.5の範囲になるように、前記被処理液に添加するアルカリの添加量を制御することを特徴とする水処理装置。 - 前記濃度比が0.3よりも小さくなる場合には、前記第1及び第2の測定器の測定結果と前記被処理液のM−アルカリ度とに基づいて、前記アルカリの添加量を減少させるように制御し、前記濃度比が0.5よりも大きくなる場合には前記アルカリの添加量を増加させるように制御することを含む請求項5に記載の水処理装置。
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