JP2018125418A - Resin case and attachment method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、柱状物への取付けに適した樹脂ケース及びその取付け方法に関する。 The present invention relates to a resin case suitable for attachment to a columnar object and a method for attaching the resin case.
分電盤や計器あるいは各種の電子回路を収容した箱体を支柱や配管などの柱状物に取り付ける技術として、いくつかの提案がある。例えば、特許文献１には、箱体の背面を貫通して箱体の外側に両方のボルト部が突出するようにコ型ボルト（「コ」の字状に曲げられたＵボルト）を設けた上で、両方のボルト部を跨ぎかつ柱状物を挟み込むように取付け金具と押圧プレートとをコ型ボルトに差し込み、押圧プレートを箱体に対してナットで締め付けることにより、箱体を柱状物に取り付けることが開示されている。特許文献１の技術は、コ型ボルトへのナット締めを前提としているので必ずしも作業性がいいとは言えず、また、コ型ボルトに対するナットの締め付け力が、コ型ボルトを介して箱体に直接伝わるので、強度の観点から、箱体として例えば樹脂製のものを使用することが難しい。 There are several proposals as a technique for attaching a distribution box, a meter, or a box containing various electronic circuits to a columnar object such as a column or piping. For example, in Patent Document 1, a U-shaped bolt (a U-bolt bent into a “U” shape) is provided so that both bolts protrude through the back of the box and protrude outside the box. Attach the box body to the columnar object by inserting the mounting bracket and the pressing plate into the U-type bolt so as to straddle both bolt parts and sandwich the columnar object, and tightening the pressing plate with the nut against the box body It is disclosed. Since the technique of Patent Document 1 is premised on tightening a nut to a U-shaped bolt, it cannot always be said that workability is good, and the tightening force of the nut against the U-shaped bolt is applied to the box via the U-shaped bolt. Since it is transmitted directly, it is difficult to use, for example, a resin box as a box from the viewpoint of strength.
屋外で箱体を柱状物に取付ける場合、軽量であることや防水性などの観点から、金属製よりも樹脂製の箱体を用いることが好ましい。樹脂製の箱体であれば、その形状を比較的任意に設定しやすく、また、一体成型により大量生産にも適している。樹脂性の箱体を柱状物に取り付けるために適用可能なものとして、特許文献２には、帯状の金属板の両方の長辺を垂直に折り曲げてそれぞれリッジ（尾根）部とし、これにより断面が「コ」の字型となるようにした細長い取付部材を用いる技術が開示されている。取付部材には両方のリッジ部を接続するようにベルト掛止ピンが設けられ、また、取付部材の長手方向中央部には、柱状物と接触するように両方のリッジ部を切り欠くように凹部が形成されている。取付部材は、「コ」の字型である断面における中間部が箱体に接し、かつ柱状物の延びる方向とは直交する方向に延びるように、箱体に取り付けられる。そして、特許文献２に用いた技術では、柱状物とベルト掛止ピンとを架けわたすように固定用のベルトを柱状物に巻き、ベルトを締めることによって、箱体が柱状物に固定される。 When attaching a box to a columnar object outdoors, it is preferable to use a resin box rather than a metal from the viewpoint of light weight and waterproofness. If it is a resin box, its shape can be set relatively arbitrarily, and is suitable for mass production by integral molding. As what can be applied to attach a resinous box to a columnar object, Patent Document 2 discloses that a ridge (ridge) portion is formed by vertically bending both long sides of a belt-like metal plate, thereby a cross section. A technique using an elongate attachment member having a “U” shape is disclosed. The mounting member is provided with a belt latching pin so as to connect both ridge portions, and a concave portion is formed in the central portion in the longitudinal direction of the mounting member so as to cut out both ridge portions so as to come into contact with the columnar object. Is formed. The attachment member is attached to the box so that an intermediate portion in a cross section having a “U” shape is in contact with the box and extends in a direction perpendicular to the direction in which the columnar object extends. In the technique used in Patent Document 2, the box is fixed to the columnar object by winding a fixing belt around the columnar object so as to hang the columnar object and the belt retaining pin, and fastening the belt.
特許文献２に記載された技術は、樹脂製の箱体すなわち樹脂ケースを柱状物に取り付ける際に用いることができるが、金属製の取付部材を使用する必要があり、また、取付部材を樹脂ケースに取り付けるために複数のネジを必要とするので、成型などにより一挙に製造できるという合成樹脂を使用することの利点が損なわれる。また、金属と樹脂とを組み合わせるため、柱状物の変形などによる応力が樹脂ケースの特定の部分に集中し、その部分での破損や変形などの原因となったり、樹脂ケースにおける捩れなどが発生することがある。 The technique described in Patent Document 2 can be used when a resin box, that is, a resin case, is attached to a columnar object, but it is necessary to use a metal attachment member, and the attachment member is a resin case. Since a plurality of screws are required for attachment to the resin, the advantage of using a synthetic resin that can be manufactured at once by molding or the like is impaired. In addition, since metal and resin are combined, stress due to deformation of the columnar material concentrates on a specific part of the resin case, causing damage or deformation at that part, or twisting in the resin case, etc. Sometimes.
本発明の目的は、一体成型などで形成できるという利点を損なうことなく簡易な方法で柱状物に取付けることができ、かつ、強度が高く、柱状物の変形などの影響も受けにくい樹脂ケースと、その取付け方法とを提供することにある。 The object of the present invention is a resin case that can be attached to a columnar object by a simple method without impairing the advantage that it can be formed by integral molding and the like, and has high strength and is not easily affected by deformation of the columnar object, It is in providing the attachment method.
本発明の樹脂ケースは、第１のケースと第１のケースに嵌合する第２のケースとを有する樹脂ケースであって、第１のケースは、平板状の背板部と背板部の表面に接合するフード部とを一体化した樹脂部材であり、背板部における第１の方向での両端をそれぞれ第１の端部及び第２の端部とし、第１の方向に直交する方向を第２の方向として、フード部は、第１の端部から、第１の端部と第２の端部の間の開口端位置まで延びて開口端位置から第１の端部までの領域で内部に空間が形成されるように背板部の表面を覆い、開口端位置において第２の端部に向かって開口を形成し、第２のケースはフード部による開口に対して取り外し可能に嵌合し、背板部において表面に対して反対側となる背面に、背面から突出する通し穴形成部が形成されて通し穴形成部に第２の方向に延びて貫通する通し穴が形成され、背面における第１の端部から開口端位置までの領域内において、柱状物に対して接触可能な領域である接触部が、背面から突出する部分により第２の方向に沿って対をなして形成されて接触部対を構成し、接触部対は、第１の端部と開口端位置との間の中央領域を除いて第１の方向に沿って複数設けられ、第１の方向において少なくとも１つの通し穴から見て、第１の端部側に少なくとも１つの接触部対が設けられ、第２の端部側に少なくとも１つの接触部対が設けられている。 The resin case of the present invention is a resin case having a first case and a second case that fits into the first case, and the first case includes a flat plate-like back plate portion and a back plate portion. It is a resin member that integrates a hood portion that is bonded to the surface, and both ends of the back plate portion in the first direction are defined as a first end portion and a second end portion, respectively, and a direction orthogonal to the first direction. , And the hood portion extends from the first end portion to the opening end position between the first end portion and the second end portion and extends from the opening end position to the first end portion. Cover the surface of the back plate part so that a space is formed inside, and form an opening toward the second end part at the opening end position, and the second case can be removed from the opening by the hood part A through-hole forming part that protrudes from the back surface is formed on the back surface that is opposite to the front surface of the back plate portion. A through-hole extending in the second direction and penetrating in the through-hole forming portion is formed, and a contact portion that is a region that can contact the columnar object in a region from the first end portion to the open end position on the back surface Are formed in pairs along the second direction by portions protruding from the back surface to form a contact portion pair, and the contact portion pair has a central region between the first end portion and the open end position. Except for being provided in a plurality along the first direction, at least one contact portion pair is provided on the first end side as viewed from at least one through hole in the first direction, and the second end side Are provided with at least one contact portion pair.
本発明の取付け方法は、上述した本発明に係る樹脂ケースを取付ける方法であって、固定具を通し穴に挿通しつつ、第１の方向に延びる柱状物に固定具を巻回して固定具によるループを構成し、ループに構成された固定具を締めて接触部対に柱状物を接触させる。 The mounting method of the present invention is a method of mounting the above-described resin case according to the present invention, wherein the fixing tool is wound around a columnar object extending in the first direction while the fixing tool is inserted into the through hole. A loop is configured, and a fixing member configured in the loop is tightened to bring the columnar object into contact with the contact portion pair.
本発明によれば、樹脂ケースであることの利点を損なうことなく簡易な方法で柱状物に取付けることができ、かつ、強度が高く、柱状物の変形などの影響も受けにくい樹脂ケースを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a resin case that can be attached to a columnar object by a simple method without impairing the advantage of being a resin case, and that is high in strength and hardly affected by deformation of the columnar object. Can do.
次に本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。 Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は本発明の実施の一形態の樹脂ケースの全体を示している。この樹脂ケース１は、支柱や配管などの柱状物への取付けに適したものであり、大別すると、第１のケース１０と、第２のケース３０と、第２のケース３０を第１のケース１０に固定するビス４０と、から構成されている。図１では、柱状物５０は、破線で示すように垂直方向に延びて設けられており、樹脂ケース１は、その長手方向が柱状物５０の延びる方向に一致するように柱状物５０に取付けられている。以下の説明において、樹脂ケース１に関し、柱状物５０に取付けたときに柱状物５０の長手方向と一致する方向を上下方向（すなわち第１の方向）と呼び、上下方向に直交する方向を左右方向（すなわち第２の方向）と呼ぶ。特に、柱状物５０に取付けたときに重力方向に対して上側になる方向を上と呼ぶ。ここでは、第１のケース１０が上側に、第２のケース３０が下側に配置されるようにしている。したがって、第１のケース１０は上ケースとも呼ばれ、第２のケース３０は下ケースとも呼ばれる。 FIG. 1 shows an entire resin case according to an embodiment of the present invention. The resin case 1 is suitable for mounting on a columnar object such as a column or a pipe. When roughly divided, the first case 10, the second case 30, and the second case 30 are combined with each other. The screw 40 is fixed to the case 10. In FIG. 1, the columnar object 50 is provided to extend in the vertical direction as indicated by a broken line, and the resin case 1 is attached to the columnar object 50 so that the longitudinal direction thereof coincides with the extending direction of the columnar object 50. ing. In the following description, regarding the resin case 1, the direction that coincides with the longitudinal direction of the columnar object 50 when attached to the columnar object 50 is referred to as the vertical direction (that is, the first direction), and the direction orthogonal to the vertical direction is the horizontal direction. (That is, the second direction). In particular, a direction that is on the upper side with respect to the direction of gravity when attached to the columnar object 50 is referred to as “up”. Here, the first case 10 is arranged on the upper side, and the second case 30 is arranged on the lower side. Therefore, the first case 10 is also called an upper case, and the second case 30 is also called a lower case.
第１のケース１０及び第２のケース３０は、いずれも、合成樹脂から構成された樹脂部材であり、例えば一体成型により形成されたものである。後述するように第２のケース３０は第１のケース１０の開口１３に対して気密を保つように嵌合されており、これにより、第１のケース１０及び第２のケース３０によって形成される空間が外気から遮断された密閉空間となり、樹脂ケース１が防水性能を有するようになっている。さらに、第１のケース１０の図示上端はテーパー面を有する流線形状となっており、この樹脂ケース１を屋外に設置したときに雨水が樹脂ケース１の表面に溜まらない構造となっている。以下の説明において柱状物５０は、円管あるいは円柱であるものとする。 Each of the first case 10 and the second case 30 is a resin member made of synthetic resin, and is formed by, for example, integral molding. As will be described later, the second case 30 is fitted to the opening 13 of the first case 10 so as to be airtight, and is thereby formed by the first case 10 and the second case 30. The space becomes a sealed space cut off from the outside air, and the resin case 1 has a waterproof performance. Further, the upper end of the first case 10 in the figure has a streamline shape having a tapered surface, and rain water does not collect on the surface of the resin case 1 when the resin case 1 is installed outdoors. In the following description, the columnar object 50 is assumed to be a circular tube or a cylinder.
図２（ａ）は樹脂ケース１の側面を示しており、図２（ｂ）は、第１のケース１０と第２のケース３０との関係を示している。第１のケース１０は、柱状物５０への取付け側となる平板状に形成された背板部１１と、背板部１１を覆うフード部１２とからなっている。背板部１１の２つの面のうちの柱状物５０に対向する面を背面（取付け面）と呼び、取背面とは反対側となる面を表面と呼ぶ。フード部１２は、第１のケース１０の上端（すなわち第１の端部）から延びて背板部１１の表面を覆っているが、背板部１１の全体を覆っているわけではなく、第１のケース１０の下端（すなわち第２の端部）側では、背板部１１はフード部１２によって覆われておらず、背板部１１の表面が露出している。フード部１２の下端となる位置が、開口端位置となる。背板部１１とフード部１２とによって、袋状あるいはポケット状の空間が形成されており、この空間の端部がフード部１２の開口１３となっている。開口１３は、開口端位置において背板部１１の下端側に向けて開くものであり、図示した例では、背板部１１の表面に対してほぼ垂直な開口面を有する。第２のケース３０は、図２（ｂ）の矢印で示すように開口１３に挿入されてフード部１２に嵌合するように構成されており、フード部１２との嵌合部分にパッキン部３１を備えている。第２のケース３０を第１のケース１０の開口１３に挿し込んで嵌合させ、ネジ４０によって第２のケース３０を第１のケース１０の背板部１１に固定することにより、樹脂ケース１が完成することになる。ネジ４０を弛めれば、第２のケース３０を第１のケース１０から取り外すことができ、樹脂ケース１の内部にアクセスすることが可能である。本実施形態では、柱状物５０に取付けたときに上側となる第１のケース１０に対して第２のケース３０が差し込まれる構造となっているので、内部に雨水が浸入しにくくなっている。 FIG. 2A shows the side surface of the resin case 1, and FIG. 2B shows the relationship between the first case 10 and the second case 30. The first case 10 includes a back plate portion 11 formed in a flat plate shape that is an attachment side to the columnar object 50, and a hood portion 12 that covers the back plate portion 11. Of the two surfaces of the back plate 11, the surface facing the columnar object 50 is referred to as a back surface (attachment surface), and the surface opposite to the rear surface is referred to as a surface. The hood portion 12 extends from the upper end (that is, the first end portion) of the first case 10 and covers the surface of the back plate portion 11, but does not cover the entire back plate portion 11. On the lower end (that is, second end) side of the case 10, the back plate portion 11 is not covered with the hood portion 12, and the surface of the back plate portion 11 is exposed. The position which becomes the lower end of the hood part 12 is the opening end position. A bag-like or pocket-like space is formed by the back plate portion 11 and the hood portion 12, and an end portion of this space is an opening 13 of the hood portion 12. The opening 13 opens toward the lower end side of the back plate portion 11 at the opening end position, and has an opening surface substantially perpendicular to the surface of the back plate portion 11 in the illustrated example. The second case 30 is configured to be inserted into the opening 13 and fit into the hood portion 12 as indicated by the arrow in FIG. 2 (b), and the packing portion 31 is fitted to the fitting portion with the hood portion 12. It has. The second case 30 is inserted into and fitted into the opening 13 of the first case 10, and the second case 30 is fixed to the back plate portion 11 of the first case 10 with the screws 40, whereby the resin case 1 Will be completed. If the screw 40 is loosened, the second case 30 can be removed from the first case 10 and the inside of the resin case 1 can be accessed. In this embodiment, since it has the structure where the 2nd case 30 is inserted with respect to the 1st case 10 which becomes an upper side when it attaches to the columnar object 50, it is hard to penetrate rain water inside.
次に、背板部１１の背面側の構成について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は背面側の全体を示し、図３（ｂ）は柱状物５０への取付けの要部となる接触部及び通し穴の近傍を拡大して示している。背板部１１の背面には、以下に述べるような種々の突起や構造が形成されているが、これらは、背板部１１の一部を構成するものであって、背板部１１及びフード部１２を有する第１のケース１０を樹脂の一体形成などによって形成する際に、同時に一括して形成されるものである。 Next, the configuration of the back side of the back plate 11 will be described with reference to FIG. FIG. 3A shows the entire rear side, and FIG. 3B shows an enlarged view of the vicinity of the contact portion and the through-hole that are the main parts for attachment to the columnar object 50. Various projections and structures as described below are formed on the back surface of the back plate portion 11, and these constitute a part of the back plate portion 11, and include the back plate portion 11 and the hood. When the first case 10 having the portion 12 is formed by integral formation of resin or the like, it is formed at the same time.
背板部１１の背面には、左右方向に延びる４枚のリブ１５が形成されている。リブ１５は、背板部１１の背面から垂直に立ち上がる壁状の構造である。各リブ１５の中央部には、それぞれ、リブ１５の稜線に窪みが形成されるように、言い換えればその部分でのリブ１５の高さが減じるように、凹状の切込み１６が形成されている。切込み１６は、その切込み１６における少なくとも２点で柱状物５０と当接する形状である必要がある。例えば切込み１６は、円弧やＶ字状に形成されている。切込み１６の形状が円弧である場合には、切込み１６の両端部の位置でリブ１５が柱状物５０に当接するような形状であることが必要である。切込み１６を円弧とした場合、その曲率半径は、取付けの対象となることが想定される柱状物５０の半径よりも小さくする。４個のリブ１５のそれぞれの切込み１６の中心を結ぶ線は一直線となり、これは、背板部１１の背面を上から見たときに、取付け対象の柱状物５０の中心線とちょうど重なることになる。そこで、切込み１６の中心を結ぶ線に向かう方向を内側方向と呼ぶ。また、切込み１６の形状がＶ字状の場合には、切込み１６の各辺の対称位置である２箇所で柱状物５０と当接するような形状、または切込み１６の両端部の位置でリブ１５が柱状物５０に当接するような形状とされる。以下においては、切込み１６が円弧状である場合について、詳細に説明する。 Four ribs 15 extending in the left-right direction are formed on the back surface of the back plate portion 11. The rib 15 has a wall-like structure that rises vertically from the back surface of the back plate portion 11. A concave cut 16 is formed at the center of each rib 15 so that a depression is formed in the ridgeline of the rib 15, in other words, the height of the rib 15 at that portion is reduced. The cut 16 needs to have a shape that contacts the columnar object 50 at at least two points in the cut 16. For example, the cut 16 is formed in a circular arc or a V shape. When the shape of the cut 16 is an arc, it is necessary that the rib 15 is in contact with the columnar object 50 at the positions of both ends of the cut 16. When the cut 16 is a circular arc, the radius of curvature is set to be smaller than the radius of the columnar object 50 that is supposed to be attached. The line connecting the centers of the cuts 16 of each of the four ribs 15 is a straight line, which means that it overlaps with the center line of the columnar object 50 to be attached when the back surface of the back plate 11 is viewed from above. Become. Therefore, a direction toward the line connecting the centers of the cuts 16 is referred to as an inner direction. In addition, when the shape of the cut 16 is V-shaped, the ribs 15 are formed so as to come into contact with the columnar object 50 at two positions that are symmetrical positions of each side of the cut 16 or at both end portions of the cut 16. The shape is in contact with the columnar object 50. Below, the case where the notch | incision 16 is circular arc shape is demonstrated in detail.
各リブ１５の両端は、四角筒状に背板部１１の背面から立ち上がった補強部１８に接続している。補強部１８の高さはリブ１５の高さと同じである。ただし、上端側の補強部１８は、四角筒の１面を取り除いた「コ」の字形状に形成されている。図示したものでは、切込み１６の形成位置以外でリブ１５と補強部１８とが一体化している。すなわち、切込み１６の端部と補強部１８の内側の端部とが一致しており、この部分が柱状物５０との接触位置となる。図３（ａ）において点線で囲われた領域は、それぞれ、柱状物５０と接触することとなる領域である接触部１７を示している。接触部１７は左右方向に沿って対をなして形成されるので、この対は、接触部対とも呼ばれる。 Both ends of each rib 15 are connected to a reinforcing portion 18 that rises from the back surface of the back plate portion 11 in a square tube shape. The height of the reinforcing portion 18 is the same as the height of the rib 15. However, the reinforcing portion 18 on the upper end side is formed in a “U” shape by removing one surface of the square tube. In the illustrated example, the rib 15 and the reinforcing portion 18 are integrated except at the position where the notch 16 is formed. That is, the end portion of the cut 16 and the inner end portion of the reinforcing portion 18 coincide with each other, and this portion is a contact position with the columnar object 50. In FIG. 3A, the regions surrounded by dotted lines indicate the contact portions 17 that are regions that come into contact with the columnar object 50. Since the contact portions 17 are formed in pairs along the left-right direction, this pair is also referred to as a contact portion pair.
上述した構成では、リブ１５で相互に接続する２つの補強部１８を１対として、４対の補強部１８が設けられていることになるが、これらは２対ずつ上下方向に近接して設けられている。上下方向に近接する補強部１８は、上下方向に延びる接続部２４によって相互に接続している。接続部２４は、背板部１１の背面からは浮いた状態で設けられており、背板部１１の背面と接続部２４との間に、後述する固定具５１を挿し通すことができる通し穴２５が形成されている。接続部２４は、固定具５１を用いて柱状物５０にこの樹脂ケース１を取付ける際に固定具５１の張力による応力がかかる部分であるから、柱状物５０とは当接しないが強度的には固定具５１からの応力に耐えうるような形状で形成される必要がある。ここに示したものでは、例えば図３（ｂ）に示すように、固定具５１の曲り方向に沿うように外周が湾曲した形状で接続部２４を形成するとともに、湾曲の内側部分に補強用のリブ構造２７を設けている。接続部２４の外周の形状は湾曲したものに限られるものではなく、また、接続部２４の強度が確保されるのであれば、補強用のリブ構造２７を設けなくてもよい。通し穴２５は、図に示すように、左右方向で対応する位置で対をなして形成される。図示したものでは、２対すなわち４個の通し穴２５が設けられている。 In the configuration described above, two reinforcing portions 18 connected to each other by the rib 15 are paired, and four pairs of reinforcing portions 18 are provided, but these two pairs are provided close to each other in the vertical direction. It has been. The reinforcing portions 18 that are close to each other in the vertical direction are connected to each other by a connection portion 24 that extends in the vertical direction. The connection portion 24 is provided in a state of floating from the back surface of the back plate portion 11, and a through-hole through which a fixture 51 described later can be inserted between the back surface of the back plate portion 11 and the connection portion 24. 25 is formed. Since the connecting portion 24 is a portion to which stress due to the tension of the fixture 51 is applied when the resin case 1 is attached to the columnar object 50 using the fixture 51, the connection portion 24 does not contact the columnar object 50 but is strong in strength. It must be formed in a shape that can withstand the stress from the fixture 51. In the case shown here, for example, as shown in FIG. 3 (b), the connection portion 24 is formed in a shape whose outer periphery is curved along the bending direction of the fixing tool 51, and the inner portion of the curve is used for reinforcement. A rib structure 27 is provided. The shape of the outer periphery of the connecting portion 24 is not limited to a curved shape, and the reinforcing rib structure 27 may not be provided as long as the strength of the connecting portion 24 is ensured. As shown in the figure, the through holes 25 are formed in pairs at corresponding positions in the left-right direction. In the illustrated example, two pairs, that is, four through holes 25 are provided.
この樹脂ケース１では、背板部１１の背面には、上下方向に沿って４個の補強部１８が配置していることになる。このような上下方向に沿って配置している補強部１８の列ごとに、通し穴２５の形成位置を除いて上下方向に延びる内側の縦リブ２０と外側の縦リブ２１とが設けられている。縦リブ２０，２１は、いずれも補強部１８と接続することにより、複数のリブ１５を相互に接続している。縦リブ２０，２１の高さは、左右方向の上述したリブ１５よりも低く、柱状物５０に樹脂ケース１を取付けたときに縦リブ２０，２１が柱状物５０とは当接しないようになっている。図示したものでは、四角筒状の補強部１８の内側の１面と外側の１面とにそれぞれ対応して内側の縦リブ２０及び外側の縦リブ２１が設けられている。縦リブ２０，２１は、背板部１１の下端まで延びており、背板部１１の下端では、これらの縦リブ２０，２１を相互に接続するように左右方向に延びる補助リブ２２が設けられている。補助リブ２２の中央には、背板部１１の正面側からねじ込まれるネジ４４の先端が突出しないように、ボス２３が形成されている。補助リブ２２及びボス２３の高さは、柱状物５０と当接しないようなものとされている。なお、縦リブ２０，２１や補強リブ２２は第１のケース１０、特にその背板部１１の補強のためのものであるので、樹脂ケース１の強度が十分に確保できる場合には設けなくてもよい。 In the resin case 1, four reinforcing portions 18 are arranged on the back surface of the back plate portion 11 along the vertical direction. An inner vertical rib 20 and an outer vertical rib 21 extending in the vertical direction except for the formation position of the through hole 25 are provided for each row of the reinforcing portions 18 arranged along the vertical direction. . The vertical ribs 20 and 21 are connected to the reinforcing portion 18 to connect the plurality of ribs 15 to each other. The height of the vertical ribs 20, 21 is lower than the above-described rib 15 in the left-right direction, and the vertical ribs 20, 21 do not come into contact with the columnar object 50 when the resin case 1 is attached to the columnar object 50. ing. In the illustrated example, an inner vertical rib 20 and an outer vertical rib 21 are provided respectively corresponding to one inner surface and one outer surface of the rectangular cylindrical reinforcing portion 18. The vertical ribs 20, 21 extend to the lower end of the back plate portion 11, and auxiliary ribs 22 extending in the left-right direction are provided at the lower end of the back plate portion 11 so as to connect the vertical ribs 20, 21 to each other. ing. A boss 23 is formed at the center of the auxiliary rib 22 so that the tip of a screw 44 screwed from the front side of the back plate portion 11 does not protrude. The heights of the auxiliary rib 22 and the boss 23 are set so as not to contact the columnar object 50. The vertical ribs 20 and 21 and the reinforcing ribs 22 are for reinforcing the first case 10, particularly the back plate portion 11, and therefore are not provided when the strength of the resin case 1 can be sufficiently secured. Also good.
図４は、本実施形態の樹脂ケース１の柱状物５０への取付け状態を示している。図４（ａ）は側面図であり、図４（ｂ）は樹脂ケース１の背面側から見た斜視図である。樹脂ケース１を支柱や配管などの柱状物５０へ取付る際には、リブ１５の切込み１６の両端部（図３における接触部１７）が柱状物５０に接触するようにして柱状物５０に樹脂ケース１を押し付け、対をなす通し穴２５に固定具５１を挿し通し、この固定具５１を柱状物５０にも巻いて固定具５１をループ状とし、このループ状の固定具５１を締めるようにする。固定具５１を締めたことによる張力に起因して、樹脂ケース１が上下方向にずれないように固定される。本実施形態の樹脂ケースでは、リブ１５の切込み１６の両端のみで樹脂ケース１が柱状物５０と接触し、縦リブ２０，２１や補助リブ２２は柱状物５０と当接しないので、柱状物５０の形状や変形の影響が樹脂ケース１には及ばないようになっている。特に本実施形態のこのような構成によれば、第２のケース３０が第１のケース１０に嵌合する位置や第２のケース３０が第１のケース１０の背板部１１の表面上に配置される位置において第１のケース１０の変形を抑えることができ、第１のケース１０と第２のケース３０との間の防水性能を良好に維持することが可能になる。 FIG. 4 shows a state in which the resin case 1 of this embodiment is attached to the columnar object 50. FIG. 4A is a side view, and FIG. 4B is a perspective view as seen from the back side of the resin case 1. When the resin case 1 is attached to the columnar object 50 such as a column or pipe, the resin is applied to the columnar object 50 so that both ends (contact portions 17 in FIG. 3) of the notches 16 of the rib 15 are in contact with the columnar object 50. The case 1 is pressed, the fixing tool 51 is inserted into the paired through holes 25, the fixing tool 51 is wound around the columnar object 50, the fixing tool 51 is formed into a loop shape, and the loop-shaped fixing tool 51 is tightened. To do. The resin case 1 is fixed so as not to be displaced in the vertical direction due to the tension caused by tightening the fixing tool 51. In the resin case of this embodiment, the resin case 1 contacts the columnar object 50 only at both ends of the notch 16 of the rib 15, and the vertical ribs 20, 21 and the auxiliary rib 22 do not contact the columnar object 50. The shape and deformation are not affected by the resin case 1. In particular, according to such a configuration of the present embodiment, the position where the second case 30 is fitted to the first case 10 or the second case 30 is on the surface of the back plate portion 11 of the first case 10. The deformation of the first case 10 can be suppressed at the position where it is disposed, and the waterproof performance between the first case 10 and the second case 30 can be maintained satisfactorily.
またこの実施形態では、接触部１７の位置は、第１のケース１０においてフード部１２が設けられている領域（図４（ａ）で矢印Ｌで示す範囲内の領域）に限定されている。この領域Ｌは、フード部１２が背板部１１に接続しているので、柱状物５０の変形などに対して樹脂ケース１が影響を受けにくい領域である。さらに縦リブ２０，２１や補助リブ２２を設けることによって背板部１１の変形が起こりにくくなっている。これらのことにより、本実施形態の樹脂ケース１では、柱状物５０の形状や変形による樹脂ケース１の変形や捩れが起こりにくくなっている。このことは、固定具５１を強く締めてもよいことを意味するので、その分、樹脂ケース１の固定位置のずれなども起こりにくくなる。 In this embodiment, the position of the contact portion 17 is limited to a region where the hood portion 12 is provided in the first case 10 (a region within a range indicated by an arrow L in FIG. 4A). This region L is a region in which the resin case 1 is not easily affected by deformation of the columnar object 50 and the like because the hood portion 12 is connected to the back plate portion 11. Further, by providing the vertical ribs 20 and 21 and the auxiliary ribs 22, the back plate portion 11 is hardly deformed. For these reasons, in the resin case 1 of the present embodiment, deformation and twist of the resin case 1 due to the shape and deformation of the columnar object 50 are less likely to occur. This means that the fixing tool 51 may be tightened strongly, and accordingly, the displacement of the fixing position of the resin case 1 is less likely to occur.
さらにこの実施形態では、接触部１７の位置は、領域Ｌのうち中央領域を除いた領域としている。ここで中央領域は、例えば、第１のケース１０の上端（第１の端部）と開口端位置との間を４等分して４つの区間に分割したときに、領域Ｌの中心側となる２つの区間からなる領域として定められる。この場合、接続部１７は、領域Ｌのうち、第１のケース１０の上端側での４分の１の範囲と、開口端位置側での４分の１の範囲に配置されることになる。このように、領域Ｌの中央領域を除外して接触部１７が配置することにより、柱状物５０が変形したときにその影響が樹脂ケース１にさらに及びにくくなり、樹脂ケース１の捩れや変形を防止することができる。 Furthermore, in this embodiment, the position of the contact portion 17 is a region excluding the central region in the region L. Here, for example, when the central region is divided into four sections by dividing the upper end (first end) of the first case 10 and the opening end position into four equal parts, Is defined as an area composed of two sections. In this case, the connection part 17 is arrange | positioned among the area | region L in the 1/4 range in the upper end side of the 1st case 10, and the 1/4 range in the opening end position side. . As described above, by disposing the contact portion 17 excluding the central region of the region L, when the columnar object 50 is deformed, the effect is further less likely to reach the resin case 1, and the resin case 1 is twisted or deformed. Can be prevented.
次に、本実施形態の樹脂ケース１での柱状物５０への接触の形態について説明する。図５（ａ）に示すように、凹面４５に対して１点で柱状物５０が接触し、かつ、固定具５１で柱状物５０を締めた場合、ケース側での固定具５１に対する締付部４６と柱状物５０との接触位置との間に隙間Ｄが生じ、固定位置のずれや捩れの発生につながっていた。これに対して本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、樹脂ケース１での締付部４６の位置と柱状物５０との接触位置とが実質的に一致するようにして、リブ１５の切込み１６あたり２か所で柱状物５０と接触する構造としている。これにより、柱状物５０と樹脂ケース１の締付部４６側との間に隙間が生じないようにし、また、締付部４６に残留応力が発生しないような構造としている。 Next, the form of contact with the columnar object 50 in the resin case 1 of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 5A, when the columnar object 50 comes into contact with the concave surface 45 at one point and the columnar object 50 is tightened with the fixing tool 51, a tightening portion for the fixing tool 51 on the case side. A gap D was generated between the contact position between the columnar object 50 and the columnar object 50, leading to the occurrence of a shift in the fixed position or twisting. On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 5B, the position of the tightening portion 46 in the resin case 1 and the contact position with the columnar object 50 are substantially coincided with each other. The structure is in contact with the columnar object 50 at two places per 15 cuts 16. Thus, a gap is not generated between the columnar object 50 and the tightening portion 46 side of the resin case 1, and a residual stress is not generated in the tightening portion 46.
本実施形態におけるこのような２点接触あるいは多点接触の例が、図６に示されている。図６は、柱状物５０の軸方向から見て、種々の径の柱状物５０への樹脂ケース１の取付け状態を示したものである。図６（ａ）に示すように、リブ１５の切込み１６の曲率半径が柱状物５０の半径と一致するときは、多点接触となる。図６（ａ）に示したものから柱状物５０の半径を大きくした場合の取付け状態が、図６（ｂ）〜（ｄ）に順番に示されている。切込み１６の曲率半径よりも柱状物の半径が大きい場合は、これらの図に示されるように２点接触となる。支柱や配管などの柱状物５０の半径は、規格により何種類かのものが定められているから、樹脂ケース１を取付けることが想定される柱状物５０のうちの最小の半径のものに応じて切込み１６の形状を定めれば、この樹脂ケース１は、当該最小の半径よりも太い適宜の柱状物５０にも取付けることが可能となる。例えば、切込みの曲率半径を１０．５ｍｍ（直径で言えば２１ｍｍ）程度に定めれば、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｇ３４５２（配管用炭素鋼鋼管）で定める呼び径が１５Ａ（直径２１．７ｍｍ）から４０Ａ（直径４８．６ｍｍ）あるいは５０Ａ（６０．５ｍｍ）までの配管に対して同一の樹脂ケース１を取付けることが可能となる。このことは、柱状物５０の半径ごとに樹脂ケース１を用意しなくてよいこととなり、コスト等の大幅な削減を可能にする。 An example of such two-point contact or multipoint contact in this embodiment is shown in FIG. FIG. 6 shows how the resin case 1 is attached to the columnar object 50 having various diameters as viewed from the axial direction of the columnar object 50. As shown in FIG. 6A, when the radius of curvature of the notch 16 in the rib 15 matches the radius of the columnar object 50, multipoint contact is established. The attachment state when the radius of the columnar object 50 is increased from that shown in FIG. 6A is shown in order in FIGS. 6B to 6D. When the radius of the columnar object is larger than the radius of curvature of the notch 16, two-point contact is made as shown in these drawings. The radius of the columnar object 50 such as a column or pipe is determined according to the standard, so that the radius of the columnar object 50 to which the resin case 1 is supposed to be attached is determined depending on the radius. If the shape of the cut 16 is determined, the resin case 1 can be attached to an appropriate columnar object 50 that is thicker than the minimum radius. For example, if the radius of curvature of the cut is determined to be about 10.5 mm (21 mm in diameter), the nominal diameter defined by JIS (Japanese Industrial Standard) G3452 (carbon steel pipe for piping) is from 15A (diameter 21.7 mm). The same resin case 1 can be attached to piping up to 40A (diameter 48.6 mm) or 50A (60.5 mm). This means that it is not necessary to prepare the resin case 1 for each radius of the columnar object 50, and it is possible to significantly reduce costs and the like.
次に、リブ１５に形成される切込み１６の形状がＶ字状の場合について説明する。図７は、本実施形態における別の例の樹脂ケースを示すものであって、柱状物５０の軸方向から見て、種々の径の柱状物５０への樹脂ケース１の取付け状態を示したものである。図７では、柱状物５０に対する切込み１６の当接位置すなわち接触部１７が、点線で囲まれて示されている。図７（ａ）に示すように、柱状物５０の直径が小さい場合、リブ１５のＶ字状の切込み１６の各辺の対称位置となる２点で、切込み１６は柱状物５０と当接し、柱状物５０に樹脂ケース１を固定することが可能となる。また図７（ｂ）に示すように、柱状物５０の直径が大きい場合には、リブ１５のＶ字状の切込み１６の両端部の位置で、リブ１５の切込み１６は柱状物５０と当接し、柱状物５０に樹脂ケース１を固定することが可能となる。すなわち、Ｖ字状の切込み１６をリブ１５に形成する場合、切込み１６は柱状物５０と２点で接触することになり、樹脂ケース１と柱状物５０に固定することが可能である。そのため、切込み１６の形状がＶ字状である場合も、円弧状である場合と同様に、直径の異なる柱状物５０に対して同一の樹脂ケース１を取り付けることが可能となり、上述した効果を得ることができる。 Next, the case where the shape of the cut 16 formed in the rib 15 is V-shaped will be described. FIG. 7 shows another example of the resin case in the present embodiment, and shows how the resin case 1 is attached to the columnar object 50 of various diameters when viewed from the axial direction of the columnar object 50. It is. In FIG. 7, the contact position of the notch 16 with respect to the columnar object 50, that is, the contact portion 17 is shown surrounded by a dotted line. As shown in FIG. 7A, when the diameter of the columnar object 50 is small, the notch 16 abuts on the columnar object 50 at two points that are symmetrical positions of each side of the V-shaped notch 16 of the rib 15. The resin case 1 can be fixed to the columnar object 50. As shown in FIG. 7B, when the diameter of the columnar object 50 is large, the notch 16 of the rib 15 abuts on the columnar object 50 at the positions of both ends of the V-shaped notch 16 of the rib 15. The resin case 1 can be fixed to the columnar object 50. That is, when the V-shaped cut 16 is formed in the rib 15, the cut 16 comes into contact with the columnar object 50 at two points, and can be fixed to the resin case 1 and the columnar object 50. Therefore, even when the shape of the notch 16 is V-shaped, it is possible to attach the same resin case 1 to the columnar objects 50 having different diameters as in the case of the arc shape, and the above-described effects are obtained. be able to.
本実施形態において使用可能な固定具５１について説明する。固定具５１は、ベルト状あるいはバンド状のものであって、一般には、結束バンドなどと呼ばれて市販されているものである。図８は、例えば樹脂やゴムなどの材料からなる固定具５１の一例を示している。図８（ａ）に示すように、固定部５１は細長いバンド状の形状であり、一端に係止部５２を備えている。係止部５２には、他端５６を挿し込み可能な受け入れ孔５３が設けられており、受け入れ孔５３には、舌部５５が設けられている。また固定具５１の長さ方向に沿って、いくつかの貫通孔５７が形成されている。貫通孔５７は、舌部５５を受け入れ可能な形状に形成されている。固定具５１を使用する際は、図８（ｂ）に示すように、他端５６を受け入れ孔５３に挿し込み、受け入れ孔５３の反対側から他端５６を引き出し、所望の貫通孔５７に舌部５５が挿入されるようにすればよい。ここでは樹脂やゴムなどの材料からなる固定具５１の一例を示したが、従来から用いられているような金属ベルトからなる固定具を使用することも可能である。 The fixture 51 that can be used in the present embodiment will be described. The fixing device 51 is in the form of a belt or a band, and is generally called a binding band or the like and is commercially available. FIG. 8 shows an example of a fixture 51 made of a material such as resin or rubber. As shown in FIG. 8A, the fixing portion 51 has an elongated band shape, and includes a locking portion 52 at one end. The engaging portion 52 is provided with a receiving hole 53 into which the other end 56 can be inserted, and the receiving hole 53 is provided with a tongue portion 55. A number of through holes 57 are formed along the length direction of the fixture 51. The through hole 57 is formed in a shape that can receive the tongue 55. When using the fixture 51, as shown in FIG. 8B, the other end 56 is inserted into the receiving hole 53, the other end 56 is pulled out from the opposite side of the receiving hole 53, and the tongue is placed in the desired through hole 57. The part 55 may be inserted. Here, an example of the fixture 51 made of a material such as resin or rubber is shown, but a fixture made of a metal belt as used conventionally can also be used.
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。上述したものでは、固定具５１を２本使うことを前提としているが、固定具５１を１本のみ使用するものとして、１対の通し穴２５しか設けられないようにしてもよいし、固定具５１の数を増やしてそれに見合う数の通し穴２５を設けるようにしてもよい。また、リブ１５の数を４としたが、これに限定されるものではない。少なくとも１対の通し穴２５を挟んで、樹脂ケース１の全体として上下方向に１つずつリブ１５が設けられるようにすればよい。要するに、背板部１１の背面から突出する突出部として通し穴形成部が設けられてこの通し穴形成部に左右方向に貫通するように穴が設けられていれば、それを固定具５１を挿し通すための通し穴２５として用いることができる。図３に示した例では補強部１８と接続部２４とを一体として考えたものが通し穴形成部に相当することになる。左右方向で考えたときに通し穴２５の数を１つとすることも可能であるが、固定具２５を締めたときに発生する力が接触部１７において有効に作用して樹脂ケース１の固定を確実なものとするためには、左右方向において通し穴２５と接触部１７とが近接していることが好ましく、このため、左右方向に１対の通し穴２５を設けることが好ましい。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. In the above, it is assumed that two fixing tools 51 are used. However, only one fixing tool 51 is used, and only one pair of through holes 25 may be provided. It is also possible to increase the number of 51 and provide the number of through holes 25 corresponding to the number. Moreover, although the number of the ribs 15 was set to 4, it is not limited to this. The ribs 15 may be provided one by one in the vertical direction as a whole of the resin case 1 with at least one pair of through holes 25 interposed therebetween. In short, if a through hole forming portion is provided as a protruding portion protruding from the back surface of the back plate portion 11 and a hole is provided through the through hole forming portion in the left-right direction, the fixture 51 is inserted into the through hole forming portion. It can be used as a through hole 25 for passing through. In the example shown in FIG. 3, what considered the reinforcement part 18 and the connection part 24 as integral corresponds to a through-hole formation part. Although it is possible to reduce the number of through holes 25 to one when considered in the left-right direction, the force generated when the fixture 25 is tightened effectively acts on the contact portion 17 to fix the resin case 1. In order to be sure, it is preferable that the through hole 25 and the contact portion 17 are close to each other in the left-right direction. For this reason, it is preferable to provide a pair of through holes 25 in the left-right direction.
また、上述のものでは、１対の通し穴２５ごとに上下方向に１つずつリブ１５が設けられているが、通し穴２５の対ごとのリブ１５の数を増やすことも可能である。その場合には、左右方向で対をなす補強部１８の間を２以上のリブ１５で接続するようにしてもよいし、上下方向の補強部１８の間となる位置にリブ１５を独立して設けるようにしてもよい。図３に示したものでは、左右方向の補強部１８の対が、上下方向に４対配置されており、各対ごとに１つずつリブ１５が設けられているが、一例として、上側から１番目の補強部１８の対に関してはリブ１５の数を１とし、他の３対の補強部１８の対ごとに２つずつリブ１５を設け、全体でリブ１５の数を７（接触部１７としては１４か所）とすることができる。 Moreover, in the above-mentioned thing, although the rib 15 is provided in the up-down direction for every pair of through-hole 25, it is also possible to increase the number of the ribs 15 for every pair of through-hole 25. FIG. In that case, the reinforcing portions 18 that are paired in the left-right direction may be connected by two or more ribs 15, or the ribs 15 may be independently provided at positions between the reinforcing portions 18 in the vertical direction. You may make it provide. In the example shown in FIG. 3, four pairs of reinforcing portions 18 in the left-right direction are arranged in the up-down direction, and one rib 15 is provided for each pair. With respect to the pair of the second reinforcing portions 18, the number of the ribs 15 is 1, and two ribs 15 are provided for each of the other three pairs of the reinforcing portions 18, and the total number of the ribs 15 is 7 (as the contact portions 17). 14 places).
通し穴２５の位置と接触部１７との位置が離れると、固定具５１により樹脂ケース１を柱状物５０に取付けたときに、樹脂ケース１の捩れが起こる可能性がある。そこで一例として、通し穴２５の対ごとに、第１のケース１の上端側方向でその通し穴２５の対に近接している少なくとも１対の接触部１７と、第１のケース１の下端側方向でその通し穴２５の対に近接している少なくとも１対の接触部１７を設けることが好ましい。ここで近接しているとは、通し穴２５の対と左右方向で対をなす接触部１７との間の、上下方向に沿って測った距離が、例えば、左右方向に対をなしている通し穴２５の相互間の距離よりも短いことを意味している。 If the position of the through hole 25 and the position of the contact portion 17 are separated, the resin case 1 may be twisted when the resin case 1 is attached to the columnar object 50 by the fixture 51. Therefore, as an example, for each pair of through holes 25, at least one pair of contact portions 17 that are close to the pair of through holes 25 in the upper end side direction of the first case 1, and the lower end side of the first case 1 It is preferable to provide at least one pair of contact portions 17 that are close in direction to the pair of through holes 25. Here, being close to each other means that the distance measured along the vertical direction between the pair of through holes 25 and the contact portion 17 that makes a pair in the horizontal direction is, for example, a pair in the horizontal direction. It means that it is shorter than the distance between the holes 25.
補強部１８の形状も上述したものに限られるものではなく、内側の縦リブ２０を設けてそれの強度が十分なものであるのであれば、補強部１８を設けずに縦リブ２０自体に通し穴２５を形成するようにしてもよい。また、第１のケース１０と第２のケース３０との関係を逆にして、上述した第１のケース１０が下側に、第２のケース３０が上側に来るようにしてもよい。その場合は、雨水等の浸入を防ぐために、第２のケース３０に対して第１のケース１０が差し込まれるように、両者間の嵌合構造を変えることが好ましい。 The shape of the reinforcing portion 18 is not limited to that described above. If the inner vertical rib 20 is provided and the strength thereof is sufficient, the reinforcing portion 18 is not provided and the vertical rib 20 itself is passed through. The hole 25 may be formed. Alternatively, the relationship between the first case 10 and the second case 30 may be reversed so that the first case 10 described above is on the lower side and the second case 30 is on the upper side. In that case, in order to prevent intrusion of rainwater or the like, it is preferable to change the fitting structure between the two so that the first case 10 is inserted into the second case 30.
上述したものでは、切込み１６を有して左右方向に延びるリブ１５は、切込み１６の両端においてそれぞれ柱状物５０と接触するために設けられている。柱状物５０に対する１対の接触部を左右方向で形成できるのであれば、リブ１５以外の形態を採用することもできる。例えば、背板部１１から突出する１対のボスを用いることも可能である。しかしながら、柱状物５０への取付けに際しては１対の接触部の間で両者の間隔が左右方向に拡がるような応力が加わるから、この応力に抗して背板部１１の変形を防ぐために、切込み１６を有するリブ１５を用いることが好ましい。 In the above-described structure, the ribs 15 having the cuts 16 and extending in the left-right direction are provided at both ends of the cuts 16 so as to come into contact with the columnar objects 50. As long as the pair of contact portions with respect to the columnar object 50 can be formed in the left-right direction, forms other than the ribs 15 can be adopted. For example, it is possible to use a pair of bosses protruding from the back plate portion 11. However, when attaching to the columnar object 50, a stress is applied between the pair of contact portions so that the distance between the contact portions expands in the left-right direction. It is preferable to use a rib 15 having 16.
１ 樹脂ケース
１０ 第１のケース
１１ 背板部
１２ フード部
１５ リブ
１６ 切込み
１７ 接触部
１８ 補強部
２０，２１ 縦リブ
２４ 接続部
２５ 通し穴
３０ 第２のケース
５０ 柱状物
５１ 固定具
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin case 10 1st case 11 Back board part 12 Hood part 15 Rib 16 Notch 17 Contact part 18 Reinforcement part 20,21 Vertical rib 24 Connection part 25 Through-hole 30 2nd case 50 Columnar object 51 Fixing tool
Claims (10)
前記第１のケースは、平板状の背板部と前記背板部の表面に接合するフード部とを一体化した樹脂部材であり、
前記背板部における第１の方向での両端をそれぞれ第１の端部及び第２の端部とし、前記第１の方向に直交する方向を第２の方向として、
前記フード部は、前記第１の端部から、前記第１の端部と前記第２の端部の間の開口端位置まで延びて前記開口端位置から前記第１の端部までの領域で内部に空間が形成されるように前記背板部の前記表面を覆い、前記開口端位置において前記第２の端部に向かって開口を形成し、
前記第２のケースは前記フード部による前記開口に対して取り外し可能に嵌合し、
前記背板部において前記表面に対して反対側となる背面に、前記背面から突出する通し穴形成部が形成されて前記通し穴形成部に前記第２の方向に延びて貫通する通し穴が形成され、
前記背面における前記第１の端部から前記開口端位置までの領域内において、柱状物に対して接触可能な領域である接触部が、前記背面から突出する部分により前記第２の方向に沿って対をなして形成されて接触部対を構成し、前記接触部対は、前記第１の端部と前記開口端位置との間の中央領域を除いて前記第１の方向に沿って複数設けられ、
前記第１の方向において少なくとも１つの前記通し穴から見て、前記第１の端部側に少なくとも１つの前記接触部対が設けられ、前記第２の端部側に少なくとも１つの前記接触部対が設けられている、樹脂ケース。 A resin case having a first case and a second case that fits into the first case,
The first case is a resin member in which a flat plate-like back plate portion and a hood portion joined to the surface of the back plate portion are integrated,
Both ends of the back plate portion in the first direction are first and second ends, respectively, and a direction orthogonal to the first direction is a second direction.
The hood portion extends from the first end portion to an opening end position between the first end portion and the second end portion, and is an area from the opening end position to the first end portion. Covering the surface of the back plate portion so that a space is formed inside, forming an opening toward the second end portion at the opening end position,
The second case is detachably fitted to the opening by the hood portion,
A through hole forming portion protruding from the back surface is formed on the back surface opposite to the surface of the back plate portion, and a through hole extending in the second direction and penetrating the through hole forming portion is formed. And
In the region from the first end portion to the opening end position on the back surface, a contact portion that is a region that can contact a columnar object extends along the second direction by a portion protruding from the back surface. A pair of contact portions are formed to form a pair, and a plurality of the contact portion pairs are provided along the first direction except for a central region between the first end portion and the opening end position. And
When viewed from at least one through hole in the first direction, at least one contact portion pair is provided on the first end portion side, and at least one contact portion pair is provided on the second end portion side. A resin case is provided.
前記接触部対の各々は、前記切込みの両端の領域に形成される、請求項２に記載の樹脂ケース。 The notch is formed in an arc shape, and the radius of curvature of the notch is smaller than the radius of the columnar object that the pair of contact portions contact,
Each of the said contact part pair is a resin case of Claim 2 formed in the area | region of the both ends of the said notch.
固定具を前記通し穴に挿通しつつ前記第１の方向に延びる柱状物に前記固定具を巻回して前記固定具によるループを構成し、
前記ループに構成された前記固定具を締めて前記接触部対に前記柱状物を接触させる、取付け方法。 It is the attachment method of the resin case of any one of Claims 1 thru | or 9, Comprising:
A loop is formed by the fixing tool by winding the fixing tool around a columnar object extending in the first direction while inserting the fixing tool into the through hole,
The attachment method of tightening the said fixing tool comprised by the said loop and making the said columnar thing contact the said contact part pair.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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