JP2018124395A - ハードコートフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、防汚性が付与されているとともに、この防汚性が低下しにくく、しかも防汚性付与に起因する硬度の低下が生じにくいハードコートフィルムを提供することである。
【解決手段】ハードコートフィルム１は、第一面４及び第一面４とは反対側にある第二面５を備えるハードコート層２と、ハードコート層２の第二面５に重なっている透明基材３とを備える。ハードコート層２は、フッ素原子を含有する。ハードコート層２内のフッ素原子の濃度は、第一面４から深さ１ｎｍまでの第一部分２１で平均１０〜５０質量％の範囲内、深さ１ｎｍから２ｎｍまでの第二部分２２で平均２〜２０質量％の範囲内、深さ２ｎｍから５ｎｍまでの第三部分２３で平均１〜５質量％の範囲内であるとともに、第一部分２１、第二部分２２、第三部分２３の順に低くなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学用途に適したハードコートフィルムに関する。

レンズ、液晶ディスプレイといった光学部品、コンパクトディスクといった光記録媒体などには、傷付き防止、汚染防止などのために、ハードコートフィルムを設けることがある。特に、タッチパネルは、人の手が触れる機会が多いことから、傷付き、汚染のおそれが高いため、タッチパネルにハードコートフィルムを設ける要請は強い。

この種のハードコートフィルムは、例えば基材の表面に光硬化性ハードコート層を設け、その表面を防汚コーティング剤で処理して防汚層を設けることで作製される（特許文献１参照）。これにより、光硬化性ハードコート層がハードコートフィルムに十分な硬度を付与するとともに、防汚層がハードコートフィルムに防汚性を付与できる。

また、防汚層を設けずに、ハードコート層をシリコーン系材料及びフッ素系材料を含有する塗工液から形成することで、ハードコート層自体に防汚性を付与することも提案されている（特許文献２参照）。

特開２０１１−９３９６４号公報 特開２０１５−２０３８０７号公報

特許文献１に記載の技術では、光硬化性ハードコート層と防汚層との間の界面が存在するため、防汚層が光硬化性ハードコート層から剥離することがあり、そうするとハードコートフィルムの防汚性が損なわれてしまう。特許文献１では防汚層の密着性向上のために光硬化性ハードコート層の表面にシラノール基を存在させているが、界面が存在する以上、防汚層が剥離するおそれはある。

一方、特許文献２に記載の技術では、防汚層が存在しないため、特許文献１の場合のような界面は存在しないが、ハードコート層をシリコーン系材料及びフッ素系材料から作製すると、ハードコート層の硬度を十分に高く維持することが困難であり、そのためハードコートフィルムによる傷付き防止の作用を十分に得ることは難しい。

本発明の目的は、防汚性が付与されているとともに、この防汚性が低下しにくく、しかも防汚性が付与されたことに起因する硬度の低下が生じにくいハードコートフィルムを提供することである。

本発明の一態様に係るハードコートフィルムは、第一面及び前記第一面とは反対側にある第二面を備えるハードコート層と、前記ハードコート層の前記第二面に重なっている透明基材とを備える。前記ハードコート層は、フッ素原子を含有する。前記ハードコート層内の前記フッ素原子の濃度は、前記第一面から深さ１ｎｍまでの第一部分で平均１０〜５０質量％の範囲内、深さ１ｎｍから２ｎｍまでの第二部分で平均２〜２０質量％の範囲内、深さ２ｎｍから５ｎｍまでの第三部分で平均５質量％以下の範囲内であるとともに、前記第一部分、前記第二部分、前記第三部分の順に低くなっている。

本発明の一態様によれば、防汚性が付与されているとともに、この防汚性が低下しにくく、しかも防汚性が付与されたことに起因する硬度の低下が生じにくいハードコートフィルムを得ることができる。

本発明の一実施形態に係るハードコートフィルムを示す、概略の断面図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係るハードコートフィルム１は、ハードコート層２と、透明基材３とを備える。ハードコート層２は、第一面４と、第一面４とは反対側にある第二面５とを備える。透明基材３は、ハードコート層２の第二面５に重なっている。

ハードコート層２は、内部に組成の不連続な変化を有さない単一の層である。ハードコート層２は、フッ素原子を含有する。ハードコート層２内のフッ素原子の濃度は、第一面４から深さ１ｎｍまでの第一部分２１で平均１０〜５０質量％の範囲内、深さ１ｎｍから２ｎｍまでの第二部分２２で平均２〜２０質量％の範囲内、深さ２ｎｍから５ｎｍまでの第三部分２３で平均１〜５質量％の範囲内である。さらに、ハードコート層２内のフッ素原子の濃度は、第一部分２１、第二部分２２、第三部分２３の順に低くなっている。

本実施形態では、ハードコート層２がフッ素原子を含有するため、ハードコート層２は高い撥水性及び防汚性を有することができる。このため、ハードコート層２の第一面４が外部に露出していても、第一面４には指紋痕などの汚れが付着しにくい。また、ハードコート層２がフッ素原子を含有することで、ハードコート層２の第一面４は高い滑り性を有することもでき、例えば第一面４上で人の指を容易に滑らせることができる。そのため、ハードコートフィルム１を特にタッチパネルの保護のために適用すると、タッチパネルを指で操作する場合の操作性を損なうことなく、タッチパネルの保護を行うことができる。

また、本実施形態ではフッ素原子はハードコート層２内に存在するため、ハードコート層２の上にフッ素化合物を含む防汚層を別途設ける場合のような界面は生じず、そのため防汚層の剥離による防汚性の低下は生じない。そのため、本実施形態では、ハードコートフィルム１の防汚性を長期にわたって維持できる。

さらに、ハードコート層２内では、フッ素原子は上記のように第一面４の近傍に偏在しているため、第一面４では上記のような防汚性などの機能を発揮するにもかかわらず、ハードコート層２全体としてはフッ素原子の量が抑制される。そのため、ハードコート層２には、フッ素原子を含有することに起因する硬度の低下が生じにくい。

このため、本実施形態では、防汚性が付与されているとともに、この防汚性が低下しにくく、しかも防汚性が付与されたことに起因する硬度の低下が生じにくいハードコートフィルム１が得られる。

ハードコートフィルム１の構成について、更に詳しく説明する。

透明基材３は、透明性を有する部材であればよい。透明基材３の全光線透過率は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であればより好ましく、８０％以上であれば更に好ましい。

透明基材３は、例えばフィルムでも板でもよい。ハードコートフィルム１の生産しやすさ及び運搬しやすさのためには、透明基材３はフィルムであることが好ましい。透明基材３の厚みは１０〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、この場合、ハードコートフィルム１の取扱性が良好である。

透明基材３の材料は、例えばガラス又は透明樹脂である。透明樹脂は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル共重合体、トリアセチルセルロース、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、非晶質ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、及びシクロオレフィンコポリマーからなる群から選択される一種以上の成分を含有できる。

ハードコート層２は、上記の通り、フッ素原子を含有する。

ハードコート層２は、例えばフッ素原子を有さない反応硬化性樹脂（ａ）とフッ素化合物（ｂ）とを含有する組成物（以下、ハードコート組成物という）の硬化物である。この場合、ハードコート層２は、フッ素化合物（ｂ）に由来するフッ素原子を含有する。

反応硬化性樹脂（ａ）は、例えば熱硬化性樹脂及び放射線硬化性樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

熱硬化性樹脂は、例えばケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、及びアミノアルキッド樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

ハードコート組成物が熱硬化性樹脂を含有する場合、ハードコート組成物は必要に応じて更に架橋剤、重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤、及び溶剤からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有してもよい。

放射線硬化性樹脂は、エチレン性不飽和基を有することが好ましく、特にアクリレート系の官能基を有することが好ましく、例えばアクリロイル基とメタクリロイル基のうち少なくとも一方を有することが好ましい。放射線硬化性樹脂が含有する成分は、オリゴマー、プレポリマーのいずれでもよい。放射線硬化性樹脂は、例えば多官能化合物の（メタ）アクリレートを含有する。（メタ）アクリレートは比較的低分子量であることが好ましい。多官能化合物は、例えばポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、及び多価アルコールからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。放射線硬化性樹脂は、特に多官能アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、及びポリエステルアクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有することが好ましい。この場合、ハードコートフィルム１は、特に高い硬度及び耐擦傷性を有することができる。

ハードコート組成物が放射線硬化性樹脂を含有する場合、ハードコート組成物は更に放射線硬化性樹脂との反応性を有する反応性希釈剤を含有してもよい。反応性希釈剤は、例えば単官能モノマーと多官能モノマーのうち少なくとも一方を含有する。単官能モノマーは、例えばエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、及びＮ−ビニルピロリドンからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。多官能モノマーは、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、及びネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

ハードコート組成物が放射線硬化性樹脂を含有する場合、ハードコート組成物は更に光重合開始剤を含有してもよい。この場合、ハードコート組成物は、紫外線硬化性などの光硬化性を有することができる。光重合開始剤は、例えばアセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−アミロキシムエステル、及びチオキサントン系化合物からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有できる。

ハードコート組成物が光重合開始剤を含有する場合、ハードコート組成物は更に光増感剤を含有してもよい。光増感剤は、例えばｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、及びチオキサントンからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

フッ素化合物（ｂ）は、重合性官能基を有することが好ましく、特にエチレン性不飽和基を有することが好ましく、例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、及びスチリル基からなる群から選択される少なくとも一種の基を有することが好ましい。フッ素化合物（ｂ）は、パーフルオロアルキル基を主鎖として有するとともに、主鎖の末端に重合性官能基を有し、又は重合性官能基を含む側鎖を有することが、好ましい。フッ素化合物（ｂ）は、更に親水基、親油基等を有してもよい。

フッ素化合物（ｂ）は、反応硬化性樹脂（ａ）よりも低い表面張力を有することが好ましい。フッ素化合物（ｂ）の表面張力は、フッ素化合物（ｂ）の有する官能基によって制御されうる。例えばフッ素化合物（ｂ）が適宜の親水基、親油基等を有することで、適切な表面張力を有することができる。

フッ素化合物（ｂ）は、例えばレベリング剤として市販されている化合物（フッ素系レベリング剤）を含有できる。フッ素系レベリング剤の具体例は、ＤＩＣ株式会社製の品番、ＲＳ−７５、ＲＳ−９０といったメガファック（登録商標）シリーズ、株式会社ネオス製の商品名フタージェント（登録商標）７１０ＦＬ、及び住友スリーエム株式会社製のフロリナートシリーズを含む。フッ素化合物（ｂ）は、一種の成分のみを含有してもよく、二種以上の成分を含有してもよい。

ハードコート組成物中のフッ素化合物（ｂ）の量は、例えばハードコート組成物中の固形分全量に対して０．０５〜１０質量％の範囲内であり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲内であるが、これに制限されない。

ハードコート組成物は、無機フィラーを含有してもよい。無機フィラーは、例えば酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化イッテルビウム、酸化ジルコニウム、及び酸化インジウム錫からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。無機フィラーの平均粒径は５〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、この場合、ハードコートフィルム１の透明性が損なわれにくい。

ハードコート層２を作製する場合、例えばまず透明基材３上にハードコート組成物を塗布して塗膜を作製する。塗布方法は、例えばロールコート法、スピンコート法、又はディップコート法であるが、これらに限られない。この塗膜を、その性状に応じた方法で硬化させる。例えばハードコート組成物が熱硬化性樹脂を含有する場合は、塗膜を加熱することで硬化させ、ハードコート層２が放射線硬化性樹脂を含有する場合は、塗膜に紫外線等を照射することで硬化させる。これにより、ハードコート層２が作製される。

このようにハードコート層２を作製する過程では、塗膜を形成すると、塗膜中でフッ素化合物（ｂ）が上面寄りに偏在しやすい。フッ素化合物（ｂ）の偏在の程度は、フッ素化合物（ｂ）の表面張力を調整することで制御されうる。この塗膜を硬化させてハードコート層２を作製すると、ハードコート層２は、フッ素化合物（ｂ）に由来するフッ素原子を含有し、このフッ素原子はハードコート層２内で第一面４寄りに偏在する。これにより、ハードコート層２内のフッ素原子の濃度が、第一面４から深さ１ｎｍまでの第一部分２１で平均１０〜５０質量％の範囲内、深さ１ｎｍから２ｎｍまでの第二部分２２で平均２〜２０質量％の範囲内、深さ２ｎｍから５ｎｍまでの第三部分２３で平均５質量％以下の範囲内であることを、達成できる。ハードコート層２内でのフッ素原子の分布は、塗膜内でのフッ素化合物（ｂ）の偏在の程度の制御の場合と同様に、フッ素化合物（ｂ）の表面張力を調整することで制御されうる。

第三部分２３のフッ素原子の濃度は、平均１〜５質量％の範囲内であることが好ましい。第三部分２３のフッ素原子の濃度は、０質量％であってもよい。また、ハードコート層２におけるフッ素原子の濃度は、第一面４から第二面５に向かって小さくなっていくことが好ましい。すなわち、ハードコート層２の深さ５ｎｍから第二面５までの部分のフッ素原子の平均濃度は、ハードコート層２の第三部分２３のフッ素原子の平均濃度以下であることが好ましい。

ハードコート層２の厚みは１〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。この厚みが１μｍ以上であると、ハードコートフィルム１は十分に高い硬度を有することができる。また、この厚みが１５μｍ以下であると、ハードコートフィルム１にカール及びクラックが生じにくい。

ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の第一面４の平均動摩擦係数は、０．２０以下であることが好ましい。この場合、ハードコート層２の第一面４は特に高い滑り性を有し、そのため、ハードコート層２の耐擦傷性が向上する。また、第一面４上で人の指を特に容易に滑らせることができるため、タッチパネルの保護用途に特に好適である。このような平均動摩擦係数は、ハードコート層２内のフッ素原子の分布を制御することで達成できる。

ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の第一面４を、スチールウール＃００００で、９８．１ｋＰａの圧力をかけながら１万回往復摩擦した場合の、第一面４の平均動摩擦係数の変化量は、±０．１０以内であることが好ましい。この場合、ハードコートフィルム１は特に傷つきにくく、ハードコートフィルム１の良好な平滑性が長期にわたって維持されやすい。このような特性も、ハードコート層２内のフッ素原子の分布を制御することで達成できる。

ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の第一面４の水との接触角は、１００°以上であることが好ましい。この場合、ハードコート層２の第一面４は特に高い撥水性を有し、そのため、ハードコート層２の防汚性が向上する。このため、ハードコートフィルム１は、タッチパネルの保護用途に特に好適である。このような水との接触角も、ハードコート層２内のフッ素原子の分布を制御することで達成できる。

ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の第一面４を、スチールウール＃００００で、９８．１ｋＰａの圧力をかけながら１万回往復摩擦した場合の、第一面４の水との接触角の変化量は、１５°以内であることが好ましい。この場合、ハードコートフィルム１は特に傷つきにくく、ハードコートフィルム１の良好な防汚性が長期にわたって維持されやすい。このような特性も、ハードコート層２内のフッ素原子の分布を制御することで達成できる。

ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の第一面４の、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に基づく鉛筆法による引っかき硬度（鉛筆硬度）は、Ｈ以上であることが好ましい。この場合、ハードコートフィルム１は、特に高い耐擦傷性を有することができる。このようなひっかき硬度は、反応硬化性樹脂（ａ）に含まれる成分の選択、及びハードコート層２内のフッ素原子の分布の制御によって、達成できる。

ハードコートフィルム１の全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、８８％以上であればより好ましく、９０％以上であれば更に好ましい。この場合、ハードコートフィルム１は光学用途として特に適する。このようなハードコートフィルム１の全光線透過率は、上記の透明基材３及びハードコート層２の構成によって、達成できる。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（１）ハードコートフィルム１の作製
実施例１
透明基材３として、易接着処理が施されている厚み１００μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製の品名コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００）を準備した。

また、アクリル系紫外線硬化型樹脂（大日精化工業株式会社製、品名セイカビームＰＥＴ−ＨＣ３０１、有効成分（固形分）６０質量％）、フッ素系化合物（ＤＩＣ株式会社製、品番ＲＳ−７５、有効成分（固形分）４０質量％）、及びメチルエチルケトンを混合することで、ハードコート組成物を調製した。このハードコート組成物中の固形分全量の濃度は４０質量％であり、アクリル系紫外線硬化型樹脂とフッ素系化合物との固形分の質量比は、９７：３である。

透明基材３の上にハードコート組成物を、ワイヤーバーコーター＃７を用いて塗布してから、８０℃で５分間乾燥させることで、塗膜を形成した。この塗膜に紫外線を、露光量５００ｍＪ／ｃｍ²の条件で照射することで、塗膜を硬化させた。これにより、透明基材３の上にハードコート層２を作製した。ハードコート層２の厚みは下記表１に示す通りである。

実施例２
ワイヤーバーコーター＃７をワイヤーバーコーター＃１２に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表１に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例３
ワイヤーバーコーター＃７をワイヤーバーコーター＃１６に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表１に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例４
ワイヤーバーコーター＃７をワイヤーバーコーター＃２４に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表１に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例５
アクリル系紫外線硬化型樹脂を、新中村化学工業株式会社製、品名Ａ−ＤＰＨに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表１に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例６
アクリル系紫外線硬化型樹脂を、新中村化学工業株式会社製、品名Ａ−ＴＭＭＴに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表１に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例７
フッ素系化合物を、ダイキン工業株式会社製、品名オプツールＤＡＣに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、表１に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例８
フッ素系化合物を、信越化学工業株式会社製、品名ＫＹ１２０３に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、表１に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例９
アクリル系紫外線硬化型樹脂とフッ素系化合物を中国塗料株式会社製、品名４２１Ｃ−ＬＰ２３４（アクリル系紫外線硬化型樹脂とフッ素系化合物の混合品）に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、表２に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例１０
アクリル系紫外線硬化型樹脂とフッ素系化合物との固形分の質量比を、９９：１に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、表２に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例１１
アクリル系紫外線硬化型樹脂とフッ素系化合物との固形分の質量比を、９４：６に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、表２に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例１２
ワイヤーバーコーター＃７をワイヤーバーコーター＃３に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表２に示す厚みのハードコート層２を作製した。

実施例１３
ワイヤーバーコーター＃７をワイヤーバーコーター＃３２に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表２に示す厚みのハードコート層２を作製した。

比較例１
アクリル系紫外線硬化型樹脂とフッ素系化合物との固形分の質量比を、１００：０に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表１に示す厚みのハードコート層を作製した。

比較例２
アクリル系紫外線硬化型樹脂とフッ素系化合物との固形分の質量比を、９９．９：０．１に変更したこと以外は、実施例１と同じ方法で、下記表２に示す厚みのハードコート層２を作製した。

（２）評価試験
実施例及び比較例のハードコートフィルム１に対し、次の評価試験を実施した。その結果は下記表１及び表２に示す。

（２−１）フッ素原子濃度測定
ハードコート層２内における、第一面４から深さ１ｎｍまでの第一部分２１、深さ１ｎｍから２ｎｍまでの第二部分２２、及び深さ２ｎｍから５ｎｍまでの第三部分２３における、フッ素原子の平均濃度を、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で測定した。測定装置としてはアルバック・ファイ社製のＰＨＩ５０００ Ｖｅｒｓａｐｒｏｂｅを用いた。

（２−２）ヘイズ測定
ハードコートフィルム１のヘイズを、ヘイズメータ（日本電色工業株式会社製、型番ＮＤＨ２０００）を使用して測定した。

（２−３）全光線透過率測定
ハードコートフィルム１の全光線透過率を、ヘイズメータ（日本電色工業株式会社製、型番ＮＤＨ２０００）を使用して測定した。

（２−４）鉛筆硬度測定
ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の、第一面４の鉛筆硬度（引っかき硬度）を、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に基づく鉛筆法で測定した。

（２−５）耐擦傷性評価試験
ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の、第一面４の耐擦傷性を、スチールウール磨耗試験により評価した。試験装置として表面性測定機（Ｔｙｐｅ１４ＤＲ 新東科学株式会社製）を用い、スチールウールを、９８．１ｋＰａ（１ｋｇ／ｃｍ²）の圧力をかけながら、速度６０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１万回往復した後、第一面４のキズの有無について目視確認し、下記の基準で５点満点評価をした。スチールウールは＃００００ 日本スチールウール株式会社製を使用した。
５：傷は認められない。
４．５：傷は認められないが、ハードコート層２の厚み減少は認められる。
４：浅い傷が認められる。
３．５：５本以下の傷が認められる。
３：５本より多く１０本以下の傷が認められる。
２：１０本より多く５０本以下の傷が認められる。
１：多数の傷が認められ、若しくはハードコート層２の剥離が認められる。

（２−６）平均動摩擦係数測定
ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の、第一面４の平均動摩擦係数を、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲを用いて測定した。その結果を、表１及び表２の「動摩擦係数（初期）」の欄に示す。

このハードコート層２の第一面４を、スチールウール＃００００で、９８．１ｋＰａの圧力をかけながら速度６０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１万回往復摩擦してから、再び第一面４の平均動摩擦係数を測定した。その結果を、表１及び表２の「動摩擦係数（擦過後）」の欄に示す。

（２−７）水接触角測定
ハードコートフィルム１におけるハードコート層２の、第一面４の水との接触角を測定した。その結果を、表１及び表２の「（初期）水接触角」の欄に示す。

このハードコート層２の第一面４を、スチールウール＃００００で、９８．１ｋＰａの圧力をかけながら１万回往復摩擦してから、再び第一面４の水との接触角を測定した。その結果を、表１及び表２の「（擦過後）水接触角」の欄に示す。

１ ハードコートフィルム
２ ハードコート層
２１ 第一部分
２２ 第二部分
２３ 第三部分
３ 透明基材
４ 第一面
５ 第二面

Claims (7)

1. 第一面及び前記第一面とは反対側にある第二面を備えるハードコート層と、前記ハードコート層の前記第二面に重なっている透明基材とを備え、
   前記ハードコート層は、フッ素原子を含有し、
   前記ハードコート層内の前記フッ素原子の濃度は、前記第一面から深さ１ｎｍまでの第一部分で平均１０〜５０質量％の範囲内、深さ１ｎｍから２ｎｍまでの第二部分で平均２〜２０質量％の範囲内、深さ２ｎｍから５ｎｍまでの第三部分で平均５質量％以下の範囲内であるとともに、前記第一部分、前記第二部分、前記第三部分の順に低くなっている、
   ハードコートフィルム。
2. 前記ハードコート層の厚みは、１〜１５μｍの範囲内である、
   請求項１に記載のハードコートフィルム。
3. 前記ハードコート層の前記第一面の平均動摩擦係数が０．２０以下である、
   請求項１又は２に記載のハードコートフィルム。
4. 前記ハードコート層の前記第一面を、スチールウール＃００００で、９８．１ｋＰａの圧力をかけながら１万回往復摩擦した場合の、前記第一面の平均動摩擦係数の変化量は、±０．１０以内である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のハードコートフィルム。
5. 前記ハードコート層の前記第一面の、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に基づく鉛筆法による引っかき硬度は、Ｈ以上である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のハードコートフィルム。
6. 前記ハードコート層は、フッ素原子を有さない反応硬化性樹脂（ａ）とフッ素化合物（ｂ）とを含有する組成物の硬化物である、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のハードコートフィルム。
7. 前記透明基材の材料は、ガラス又は透明樹脂である、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のハードコートフィルム。