JP2018124268A - Component for watch and watch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、時計用部品および時計に関する。 The present invention relates to a timepiece component and a timepiece.
時計は、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品として優れた審美性（美的外観）が要求される。 A watch is required to have a function as a practical product and to have excellent aesthetics (aesthetic appearance) as a decorative product.
このため、文字板、ケース等の時計用部品には、優れた質感を有する貴金属材料が用いられている（例えば、特許文献１参照）。 For this reason, noble metal materials having excellent texture are used for timepiece parts such as dials and cases (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、貴金属材料は、一般に高価であり、また、埋蔵量等の関係から、過剰な使用を抑制することが求められている。 However, noble metal materials are generally expensive, and it is required to suppress excessive use from the viewpoint of reserves and the like.
本発明の目的は、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計用部品を提供すること、また、前記時計用部品を備えた時計を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a timepiece component having an excellent appearance without using a precious metal as a main material, and to provide a timepiece having the timepiece component.
このような目的は、下記の本発明により達成される。 Such an object is achieved by the present invention described below.
本発明の時計用部品は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成された第１の領域と、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第２の材料で構成された膜状の第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との間に設けられ光透過性を有する材料で構成された膜状の第３の領域とを有し、金属光沢を呈する金属光沢部と、
前記金属光沢部の前記第２の領域側に設けられ、金属酸化物の多層膜で構成され、色調を調整する機能を有する調色膜とを備えることを特徴とする。
A timepiece component of the present invention includes a first region composed of a first material including a nitride or carbide of Ti, a nitride or carbide of Cr, or a metal material, and a nitride or carbide of Ti, Cr A film-like second region made of a second material containing a nitride or carbide of metal, or a metal material, and provided between the first region and the second region to provide light transmission A film-like third region made of a material having a metallic luster part exhibiting metallic luster,
And a toning film which is provided on the second region side of the metallic gloss part, is composed of a multilayer film of metal oxide, and has a function of adjusting the color tone.
これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計用部品を提供することができる。 As a result, it is possible to provide a watch component having an excellent appearance without using a precious metal as a main material.
本発明の時計用部品では、前記第１の領域は、前記第１の材料で構成された基材であることが好ましい。 In the timepiece component according to the aspect of the invention, it is preferable that the first region is a base material made of the first material.
これにより、時計用部品の構造をより単純なものとすることができ、時計用部品の生産性をより優れたものとすることができる。 Thereby, the structure of the timepiece part can be made simpler, and the productivity of the timepiece part can be further improved.
本発明の時計用部品では、前記第１の領域は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材上に設けられた被膜であることが好ましい。 In the timepiece component of the present invention, the first region is formed on a base material made of a material substantially not including any of Ti nitrides and carbides, Cr nitrides and carbides, and metal materials. It is preferable that the film is provided on the surface.
これにより、基材の構成材料等の選択の幅が広がり、時計用部品の成形方法の選択の幅、時計における時計用部品の配置部位の選択の幅等をより広いものとすることができる。また、時計用部品全体としての、金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。 Thereby, the selection range of the constituent material of the base material is widened, and the selection range of the molding method of the timepiece component, the selection range of the placement part of the timepiece component in the timepiece, and the like can be made wider. In addition, the amount of metal material used as a whole watch component can be reduced.
本発明の時計用部品では、前記第１の領域は、１０ｎｍ以上の厚さを有するものであることが好ましい。 In the timepiece component of the present invention, it is preferable that the first region has a thickness of 10 nm or more.
これにより、時計用部品全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。 Thereby, the glossiness and aesthetics as the whole timepiece component can be made more excellent.
本発明の時計用部品では、前記第２の領域は、２００ｎｍ以下の厚さを有するものであることが好ましい。 In the timepiece component according to the aspect of the invention, it is preferable that the second region has a thickness of 200 nm or less.
これにより、時計用部品全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。また、時計用部品の外観の角度依存性をより低いものとし、より幅広い視野角で、安定的に優れた審美性が得られる。 Thereby, the glossiness and aesthetics as the whole timepiece component can be made more excellent. Further, the angle dependency of the appearance of the timepiece component is made lower, and stable and excellent aesthetics can be obtained with a wider viewing angle.
本発明の時計用部品では、前記第３の領域は、金属酸化物で構成されたものであることが好ましい。 In the timepiece part of the invention, it is preferable that the third region is made of a metal oxide.
これにより、時計用部品の耐久性、審美性をより高いレベルで両立しつつ、時計用部品の外観の角度依存性をより低いものとすることができる。 As a result, the durability and aesthetics of the timepiece component can be compatible at a higher level, and the angle dependency of the appearance of the timepiece component can be made lower.
本発明の時計用部品では、前記第３の領域は、１０ｎｍ以上の厚さを有するものであることが好ましい。 In the timepiece component of the present invention, it is preferable that the third region has a thickness of 10 nm or more.
これにより、第１の領域と第２の領域との間隔をより好適なものとすることができ、時計用部品の外観の角度依存性をより低いものとすることができる。また、時計用部品の耐久性、不本意な厚型化等をより効果的に防止することができる。 Thereby, the space | interval of a 1st area | region and a 2nd area | region can be made more suitable, and the angle dependence of the external appearance of timepiece components can be made lower. Further, durability of watch parts, unintentional thickening, and the like can be more effectively prevented.
本発明の時計用部品では、前記調色膜は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成された層を有するものであることが好ましい。 In the timepiece part of the invention, the toning film is at least one selected from the group consisting of Ta 2 O 5 , SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 and HfO 2. It is preferable to have a layer composed of a material containing
これにより、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品全体として表現することのできる色調の範囲をより広いものとすることができる。また、これらの化合物は、各種の金属酸化物の中でも化学的安定性が特に高い材料であり、時計用部品全体としての外観の安定性、耐久性をより優れたものとすることができる。 Thereby, while being able to make the aesthetics of the timepiece parts more excellent, the range of the color tone that can be expressed as the whole timepiece parts can be made wider. In addition, these compounds are materials having particularly high chemical stability among various metal oxides, and can make the appearance stability and durability of the entire watch part excellent.
本発明の時計用部品では、前記調色膜の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であることが好ましい。 In the timepiece part of the invention, it is preferable that the toning film has a thickness of 100 nm to 2000 nm.
これにより、時計用部品の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品の生産性をより優れたものとすることができる。 As a result, the aesthetics of the watch parts can be made more excellent, the color reproduction range can be made wider, and unintentional peeling of the toning film can be more effectively prevented. Thus, the durability and reliability of the watch component can be further improved, and the productivity of the watch component can be further improved.
本発明の時計用部品では、前記第２の領域は、Ｔｉ、ＣｒまたはＡｌを含む材料で構成されたものであることが好ましい。 In the timepiece part of the invention, it is preferable that the second region is made of a material containing Ti, Cr, or Al.
これにより、時計用部品全体として、青みがかった高級感のある金属光沢を好適に得ることができる。 Thereby, as a whole watch component, a bluish and high-grade metallic luster can be suitably obtained.
本発明の時計用部品は、風防ガラス、文字板、ケースまたはバンドであることが好ましい。 The timepiece component of the present invention is preferably a windshield, dial, case or band.
これらの部品（時計用部品）は、時計全体の外観に大きな影響を与えるものであるため、これらの部品に本発明が適用されることにより、時計全体としての審美性をより優れたものとすることができる。 Since these parts (parts for watches) have a great influence on the appearance of the entire watch, the present invention is applied to these parts, thereby improving the aesthetics of the watch as a whole. be able to.
本発明の時計は、本発明の時計用部品を備えたことを特徴とする。 The timepiece of the present invention includes the timepiece component of the present invention.
これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観を有する時計を提供することができる。 Accordingly, it is possible to provide a timepiece having an excellent appearance without using a noble metal as a main material.
以下、添付する図面を参照しつつ、好適な実施形態について詳細な説明をする。
《時計用部品》
まず、本発明の時計用部品について説明する。
Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
《Watch parts》
First, the timepiece part of the present invention will be described.
［第１実施形態］
図１は、本発明の時計用部品の第１実施形態を模式的に示す断面図である。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a first embodiment of a timepiece part of the invention.
時計用部品１０は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成された第１の領域１１と、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第２の材料で構成された膜状の第２の領域１２と、第１の領域１１と第２の領域１２との間に設けられ光透過性を有する材料で構成された膜状の第３の領域１３とを有し、金属光沢を呈する金属光沢部１を備えるとともに、金属光沢部１の第２の領域１２側に設けられ、金属酸化物の多層膜で構成され、色調を調整する機能を有する調色膜２を備えている。
The
なお、本発明において、「窒化物」は、窒素（Ｎ）を含む金属化合物のことを指し、炭窒化物等を含む。また、本発明において、「炭化物」は、炭素（Ｃ）を含む金属化合物のことを指し、炭窒化物等を含む。 In the present invention, “nitride” refers to a metal compound containing nitrogen (N), and includes carbonitride and the like. In the present invention, “carbide” refers to a metal compound containing carbon (C), and includes carbonitride and the like.
金属光沢部１は、全体として金属光沢感を呈する部位である。
調色膜２は、金属光沢部１の金属光沢感を生かしつつ、時計用部品１０全体としての色調を調整する機能を有するものである。
そして、観察者の視点は、図１中の上側（時計用部品１０の調色膜２が設けられた面側（時計用部品１０の金属光沢部１よりも調色膜２に近い側））である（後述する図２、図３についても同様）。
The
The toning film 2 has a function of adjusting the color tone of the
The observer's viewpoint is the upper side in FIG. 1 (the surface side on which the toning film 2 of the
このような構成により、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観（金属光沢を呈する外観）、特に高級感を有する時計用部品１０を提供することができる。また、貴金属を使用する場合であっても、その使用量を抑制することができる。より具体的には、例えば、貴金属を実質的に含まなくても貴金属材料が呈するような高級感のある外観を得ることができる。また、貴金属は、一般に、傷等が付きやすいという特徴があるが、上記のような構成とすることにより、時計用部品１０全体として耐擦傷性等を優れたものとすることができる。特に、時計用部品１０では、優れた外観と、優れた耐擦傷性とを両立することができる。また、金属材料だけでは、表現することが困難な青みがかった光沢感のある金属感や、赤みがかった光沢感のある金属感等、様々な色調を表現することができ、単に金属材料（特に、貴金属材料）のみを用いた場合には得ることのできない色調の外観を得ることができる。すなわち、表現することができる色範囲（色再現域）をより広いものとすることができる。また、金属光沢部１が金属材料（例えば、化学的安定性が比較的低く、酸化等の反応が進行しやすい金属材料等）で構成されたものであっても、化学的安定性に優れた酸化物で構成された調色膜２で被覆することにより、時計用部品１０全体としての外観の安定性、耐久性が向上する。
また、金属光沢部１において、第１の領域１１と第２の領域１２との間に、光透過性を有する材料で構成された第３の領域１３が設けられていることにより、金属光沢を呈する第１の領域１１と第２の領域１２との間に所定の間隔を設けることができ、これらの各領域との光干渉を利用して、時計用部品１０の外観の角度依存性を低くし、幅広い視野角で、安定的に優れた審美性が得られる。また、金属光沢を呈する材料で構成された複数の領域として第１の領域１１および第２の領域１２を設けることにより、調色膜２を有することによる効果と相まって、時計用部品１０全体として表現することができる色範囲（色再現域）をさらに広いものとすることができる。
With such a configuration, it is possible to provide a
Further, in the
特に、本実施形態の時計用部品１０では、金属光沢部１の第１の領域１１は、第１の材料で構成された基材５である。
In particular, in the
これにより、時計用部品１０の構造をより単純なものとすることができ、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。
Thereby, the structure of the
≪基材（第１の領域）≫
本実施形態において、基材５（第１の領域１１）は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第１の材料で構成されたものである。第１の材料は、金属光沢を呈するものである。
≪Base material (first region) ≫
In the present embodiment, the substrate 5 (first region 11) is composed of a first material including a nitride or carbide of Ti, a nitride or carbide of Cr, or a metal material. The first material exhibits a metallic luster.
第１の領域１１を構成する金属材料としては、貴金属より卑な金属であるのが好ましく、例えば、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｂｉ、Ｍｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。なお、少量の貴金属を含むことを妨げるものではない。
The metal material constituting the
第１の領域１１が、Ｔｉ、ＣｒまたはＡｌを含む材料で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、青みがかった高級感のある金属光沢を好適に得ることができる。
When the
また、第１の領域１１が、Ｔｉの窒化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体としての光沢感をより優れたものとすることができる。
Moreover, when the 1st area |
また、第１の領域１１が、Ｔｉの炭化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感のある黒味を帯びた色の外観を好適に得ることができる。特に、時計用部品１０全体として、従来では、表現が特に困難であった黒味がかった赤色や黒味がかった青色等の外観を得ることができる。
Moreover, when the 1st area |
第１の領域１１がＴｉの炭窒化物を含む材料で構成されている場合、例えば、ピンクゴールドに類似の色調を好適に表現することができる。
When the
第１の領域１１は、貴金属元素（Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）の含有率が十分に低いものであるのが好ましく、第１の領域１１中における貴金属元素の含有率（複数種の貴金属元素を含む場合はこれらの含有率の総和）は、１．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以下であるのがより好ましく、０．１質量％以下であるのがさらに好ましい。
The
これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観が得られるという本発明による効果がより顕著に発揮される。 Thereby, even if it uses no noble metal as a main material, the effect by this invention that the outstanding external appearance is acquired is exhibited more notably.
なお、第１の領域１１は、金属光沢感を有するものであれば、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。ただし、第１の領域１１中における前記の材料（Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料）以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。
The
第１の領域１１は、１０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのが好ましく、２０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのがより好ましく、３０ｎｍ以上の厚さを有するものであるのがさらに好ましい。
The
これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。
Thereby, the glossiness and aesthetics of the
基材５は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。例えば、基材５は、基部と、当該基部を被覆し当該基部とは異なる組成を有する少なくとも１層の膜を有するものや、組成が傾斜的に変化する傾斜材料（例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料等）で構成されたもの等であってもよい。
The
基材５の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用部品１０の形状、大きさに基づいて決定される。また、基材５には、文字、数字、記号、模様等の凹凸パターンが設けられていてもよい。
The shape and size of the
基材５は、例えば、表面に、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されたものであってもよい。
The
これにより、時計用部品１０の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用部品１０の審美性をさらに向上させることができる。鏡面加工は、例えば、周知の研磨方法を用いて行うことができ、例えば、バフ（羽布）研磨、バレル研磨、その他の機械研磨等を採用することができる。
Thereby, it becomes possible to give a variation in the glossiness of the surface of the
また、このような表面加工を施した基材５を用いて製造される時計用部品１０は、後に詳述する各種の膜に対して表面加工を直接施すことにより得られるものに比べて、ギラツキ等が抑制されたものとなり、特に審美性に優れたものとなる。また、後に詳述する各種の膜は通常比較的薄いものであり、当該膜に対して表面加工を直接施す場合には、当該表面加工を施す際に当該膜にカケ、剥離等の欠陥を生じ易く、時計用部品１０の製造の歩留りが著しく低下する場合があるが、基材５に対して表面加工を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができ、かつ比較的膜厚が薄い為表面加工の審美性を損なうこともない。また、基材５に対する表面加工は、後に詳述する各種の膜に対する表面加工に比べて、温和な条件で容易に行うことができる。
Further, the
≪第２の領域≫
第２の領域１２は、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含む第２の材料で構成された膜状の領域である。第２の材料は、金属光沢を呈するものである。
≪Second area≫
The
第２の領域１２を構成する金属材料としては、例えば、第１の領域１１の構成材料として挙げたものが挙げられる。
As a metal material which comprises the 2nd area |
第２の領域１２が、Ｔｉ、ＣｒまたはＡｌを含む材料で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、青みがかった高級感のある金属光沢を好適に得ることができる。
When the
特に、第１の領域１１とともに第２の領域１２がＴｉ、ＣｒまたはＡｌを含む材料で構成されたものであると、上記のような効果がより顕著に発揮され、時計用部品１０全体としての審美性をより優れたものとすることができ、より高級感のある青みがかった金属光沢を得ることができる。
In particular, when the
また、第２の領域１２が、ＴｉまたはＣｒの窒化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感のある金色の外観（単体としてのＡｕに類似した外観）を好適に得ることができる。特に、第１の領域１１とともに第２の領域１２がＴｉまたはＣｒの窒化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感をより優れたものとすることができる。
Further, when the
また、第２の領域１２が、Ｔｉの炭化物で構成されたものであると、時計用部品１０全体として、高級感のある黒色味を帯びた外観を好適に得ることができる。特に、時計用部品１０全体として、従来では、表現が特に困難であった黒味がかった赤色や黒味がかった青色等の外観を得ることができる。
Further, when the
第２の領域１２がＴｉの炭窒化物を含む材料で構成されている場合、例えば、ピンクゴールドに類似の色調を好適に表現することができる。
When the
第２の領域１２は、貴金属元素（Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）の含有率が十分に低いものであるのが好ましく、第２の領域１２中における貴金属元素の含有率（複数種の貴金属元素を含む場合はこれらの含有率の総和）は、１．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以下であるのがより好ましく、０．１質量％以下であるのがさらに好ましい。
The
これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観が得られるという本発明による効果がより顕著に発揮される。 Thereby, even if it uses no noble metal as a main material, the effect by this invention that the outstanding external appearance is acquired is exhibited more notably.
なお、第２の領域１２は、金属光沢感を有するものであれば、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。ただし、第２の領域１２中における前記の材料（Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料）以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。
The
第２の領域１２は、２００ｎｍ以下の厚さを有するものであるのが好ましく、１８０ｎｍ以下の厚さを有するものであるのがより好ましく、１ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の厚さを有するものであるのがさらに好ましい。
The
これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができる。また、時計用部品１０の外観の角度依存性をより低いものとし、より幅広い視野角で、安定的に優れた審美性が得られる。
Thereby, the glossiness and aesthetics of the
第２の領域１２は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。例えば、第２の領域１２は、複数の層が積層された積層体や、組成が傾斜的に変化する傾斜材料（例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料等）で構成されたもの等であってもよい。
The
第２の領域１２の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、レーザーアブレーション等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。
The method of forming the
第２の領域１２の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第３の領域１３等との密着性が特に優れた第２の領域１２を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。
By applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method of forming the
また、第２の領域１２の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第２の領域１２が比較的薄いものであっても、膜厚の不本意なばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。
Further, by applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method of forming the
上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。 Among the dry plating methods (vapor phase film forming methods) as described above, ion plating is particularly preferable.
第２の領域１２の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、第２の領域１２の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第３の領域１３等との密着性が特に優れた第２の領域１２をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
By applying ion plating as a method of forming the
また、第２の領域１２の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき第２の領域１２が比較的薄いものであっても、膜厚の不本意なばらつきを特に小さいものとすることができる。
Further, by applying ion plating as a method of forming the
≪第３の領域≫
第３の領域１３は、第１の領域１１と第２の領域１２との間に設けられ光透過性を有する材料で構成された膜状の領域である。
≪Third area≫
The
第３の領域１３は、光透過性を有する材料で構成されたものであればよいが、第３の領域１３についての可視光の透過率（例えば、波長５５０ｎｍの光の透過率）は、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
The
これにより、時計用部品１０の外観において、第１の領域１１および第２の領域１２の表面での光の反射をより効果的に利用することができ、時計用部品１０の外観の角度依存性をより低いものとし、より幅広い視野角で、安定的に優れた審美性が得られる。
Thereby, in the external appearance of the
第３の領域１３の構成材料としては、例えば、サファイアガラス、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等のガラス材料、各種熱可塑性樹脂、各種硬化性樹脂等のプラスチック材料、金属酸化物、ＤＬＣ等が挙げられるが、金属酸化物が好ましい。
Examples of the constituent material of the
これにより、時計用部品１０の耐久性、審美性をより高いレベルで両立しつつ、時計用部品１０の外観の角度依存性をより低いものとすることができる。
Thereby, the angle dependence of the external appearance of the
第３の領域１３を構成する金属酸化物としては、各種の金属の酸化物を用いることができるが、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。
As the metal oxide constituting the
これにより、第３の領域１３の透明性をより高いもの（第３の領域１３の着色の程度をより低いもの）とし、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０の外観の角度依存性をより低いものとすることができる。また、これらの化合物は、各種の金属酸化物の中でも化学的安定性が特に高い材料であり、時計用部品１０全体としての外観の安定性、耐久性をより優れたものとすることができる。
Thereby, the transparency of the
中でも、Ａｌ２Ｏ３およびＨｆＯ２は、硬度が特に高い材料であり、化学的な耐久性だけでなく、機械的な力に対しても優れた耐久性を有する。 Among them, Al 2 O 3 and HfO 2 are materials with particularly high hardness, and have excellent durability not only for chemical durability but also for mechanical force.
なお、第３の領域１３が金属酸化物を含む材料で構成されたものである場合、第３の領域１３は金属酸化物以外の成分を含むものであってもよい。ただし、第３の領域１３中における金属酸化物以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。
In addition, when the 3rd area |
第３の領域１３は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。例えば、第３の領域１３は、複数の層が積層された積層体や、組成が傾斜的に変化する傾斜材料（例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料等）で構成されたもの等であってもよい。
The
第３の領域１３の厚さは、１０ｎｍ以上であるのが好ましく、１５ｎｍ以上であるのがより好ましく、２０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。
The thickness of the
これにより、第１の領域１１と第２の領域１２との間隔をより好適なものとすることができ、時計用部品１０の外観の角度依存性をより低いものとすることができる。また、時計用部品１０の耐久性、不本意な厚型化等をより効果的に防止することができる。
Thereby, the space | interval of the 1st area |
なお、第３の領域１３は、各部位で均一な厚さを有するものであってもよいし、厚さが異なる領域を有するものであってもよい。
これにより、時計用部品１０の外観の角度依存性を各部位で異なるものとすることができ、外光の入射方向に対する角度（傾き）を変化させた場合における時計用部品１０の外観に多様性を持たせることができる。
In addition, the 3rd area |
As a result, the angle dependency of the appearance of the
第３の領域１３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、レーザーアブレーション等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。
The method of forming the
第３の領域１３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第１の領域１１等との密着性が特に優れた第３の領域１３を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。
By applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method of forming the
また、第３の領域１３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき第３の領域１３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。
Further, by applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method of forming the
また、第３の領域１３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、例えば、第３の領域１３中の各部位における酸素の含有率等をより確実に制御することができる。
Further, by applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method of forming the
上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。 Among the dry plating methods (vapor phase film forming methods) as described above, ion plating is particularly preferable.
第３の領域１３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、第３の領域１３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第１の領域１１等との密着性が特に優れた第３の領域１３をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
By applying ion plating as a method of forming the
また、第３の領域１３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき第３の領域１３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。
Further, by applying ion plating as a method of forming the
また、第３の領域１３の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、例えば、第３の領域１３中の各部位における酸素の含有率等をより確実に制御することができる。
In addition, by applying ion plating as a method for forming the
また、第３の領域１３を乾式めっき法により形成する場合、例えば、ターゲットを変更することにより、基材５を装置内から取り出すことなく、同一装置内で、第２の領域１２および第３の領域１３を引き続いて形成することができる。
Further, when the
これにより、第２の領域１２と第３の領域１３との密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用部品１０の生産性も向上する。
As a result, the adhesion between the
≪調色膜≫
調色膜２は、金属酸化物の多層膜で構成されたものである。言い換えると、調色膜２は、複数の金属酸化物層２１を備える積層体である。
≪Toning film≫
The toning film 2 is composed of a metal oxide multilayer film. In other words, the toning film 2 is a laminate including a plurality of metal oxide layers 21.
調色膜２（金属酸化物層２１）は、金属材料の酸化物で構成されたものであればよいが、調色膜２は、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＨｆＯ２よりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料で構成された層（金属酸化物層２１）を有するものであるのが好ましく、複数の金属酸化物層２１として、前記群から選択される互いに異なる材料で構成された層を有するものであるのがより好ましい。
The toning film 2 (metal oxide layer 21) may be any film made of an oxide of a metal material. However, the toning film 2 is composed of Ta 2 O 5 , SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3. It is preferable to have a layer (metal oxide layer 21) composed of a material containing at least one selected from the group consisting of ZrO 2 , Nb 2 O 5 and HfO 2 , and a plurality of metal oxides It is more preferable that the
これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０全体として表現することのできる色調の範囲をより広いものとすることができる。また、これらの化合物は、各種の金属酸化物の中でも化学的安定性が特に高い材料であり、時計用部品１０全体としての外観の安定性、耐久性をより優れたものとすることができる。
Thereby, while being able to make the aesthetics of the
中でも、Ａｌ２Ｏ３およびＨｆＯ２は、硬度が特に高い材料であり、化学的な耐久性だけでなく、機械的な力に対しても優れた耐久性を有する。 Among them, Al 2 O 3 and HfO 2 are materials with particularly high hardness, and have excellent durability not only for chemical durability but also for mechanical force.
なお、調色膜２（金属酸化物層２１）は、主として金属酸化物で構成されたものであればよく、金属酸化物以外の成分を含むものであってもよい。ただし、調色膜２（金属酸化物層２１）中における金属酸化物以外の成分の含有率は、５質量％以下であるのが好ましく、１質量％以下であるのがより好ましい。 In addition, the toning film 2 (metal oxide layer 21) should just be mainly comprised by the metal oxide, and may contain components other than a metal oxide. However, the content of components other than the metal oxide in the toning film 2 (metal oxide layer 21) is preferably 5% by mass or less, and more preferably 1% by mass or less.
また、調色膜２は、金属酸化物層２１以外の図示しない層を、例えば金属酸化物層２１間に設けられた中間層として有していてもよい。
The toning film 2 may have a layer (not shown) other than the
調色膜２の厚さは、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。 The thickness of the toning film 2 is preferably from 100 nm to 2000 nm, more preferably from 150 nm to 1000 nm, and further preferably from 200 nm to 800 nm.
これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜２の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができ、また、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。
Thereby, the aesthetics of the
なお、調色膜２は、各部位で均一な厚さを有するものであってもよいし、厚さが異なる領域を有するものであってもよい。
これにより、時計用部品１０の外観の角度依存性を各部位で異なるものとすることができ、外光の入射方向に対する角度（傾き）を変化させた場合における時計用部品１０の外観に多様性を持たせることができる。
The toning film 2 may have a uniform thickness at each part, or may have regions with different thicknesses.
As a result, the angle dependency of the appearance of the
調色膜２を構成する各層（各金属酸化物層２１）の厚さは、それぞれ、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのがより好ましく、２５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。 The thickness of each layer (each metal oxide layer 21) constituting the toning film 2 is preferably 10 nm to 300 nm, more preferably 15 nm to 200 nm, and more preferably 25 nm to 150 nm. Is more preferable.
これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜２の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。
Thereby, the aesthetics of the
調色膜２を構成する金属酸化物層２１の数は、２以上であるのが好ましく、３以上であるのがより好ましい。 The number of metal oxide layers 21 constituting the toning film 2 is preferably 2 or more, and more preferably 3 or more.
これにより、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができ、色再現域をより広いものとすることができるとともに、調色膜２の不本意な剥離等をより効果的に防止することができ、時計用部品１０の耐久性、信頼性をより優れたものとすることができる。
Thereby, the aesthetics of the
調色膜２の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、レーザーアブレーション等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。 The method for forming the toning film 2 is not particularly limited. For example, spin coating, dipping, brush coating, spray coating, electrostatic coating, electrodeposition coating, and other wet processes such as electroplating, immersion plating, and electroless plating. Examples include plating methods, chemical vapor deposition methods (CVD) such as thermal CVD, plasma CVD, and laser CVD, vacuum plating, sputtering, ion plating, dry plating methods such as laser ablation (vapor deposition methods), and thermal spraying. However, a dry plating method (vapor phase film forming method) is preferable.
調色膜２の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第２の領域１２等との密着性が特に優れた調色膜２を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。
By applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method for forming the toning film 2, the film has a uniform film thickness, is homogeneous, and has particularly excellent adhesion to the
また、調色膜２の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき調色膜２を構成する各金属酸化物層２１が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。
Further, by applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method for forming the toning film 2, each
また、調色膜２の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、調色膜２中の各部位（各金属酸化物層２１）における酸素の含有率をより確実に制御することができる。 Further, by applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method for forming the toning film 2, the oxygen content in each part (each metal oxide layer 21) in the toning film 2 can be more reliably ensured. Can be controlled.
上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。 Among the dry plating methods (vapor phase film forming methods) as described above, ion plating is particularly preferable.
調色膜２の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、調色膜２の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、第２の領域１２等との密着性が特に優れた調色膜２をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
By applying ion plating as a method for forming the toning film 2, the above effects become more prominent. That is, by applying ion plating as a method for forming the toning film 2, the toning film 2 has a uniform film thickness, is homogeneous, and has particularly excellent adhesion to the
また、調色膜２の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき調色膜２を構成する各金属酸化物層２１が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。
Further, by applying ion plating as a method for forming the toning film 2, even if each
また、調色膜２の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、調色膜２中の各部位（各金属酸化物層２１）における酸素の含有率をより確実に制御することができる。 Further, by applying ion plating as a method of forming the toning film 2, the oxygen content in each part (each metal oxide layer 21) in the toning film 2 can be controlled more reliably.
また、調色膜２を乾式めっき法により形成する場合、例えば、ターゲットを複数セットすることにより、基材５を装置内から取り出すことなく、同一装置内で、調色膜２を構成する各金属酸化物層２１を引き続いて形成することができる。
When the toning film 2 is formed by a dry plating method, for example, by setting a plurality of targets, each metal constituting the toning film 2 in the same apparatus without taking out the
これにより、調色膜２を構成する各層間での密着性が特に優れたものとなるとともに、時計用部品１０の生産性も向上する。
As a result, the adhesion between the layers constituting the toning film 2 is particularly excellent, and the productivity of the
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の時計用部品について説明する。
図２は、本発明の時計用部品の第２実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
[Second Embodiment]
Next, the timepiece part of the second embodiment will be described.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a second embodiment of the timepiece part of the invention. In the following description, differences from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
本実施形態の時計用部品１０は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材５と、金属光沢を呈する金属光沢部１と、金属酸化物の多層膜で構成され、色調を調整する機能を有する調色膜２とが、この順に積層された構造を有しており、金属光沢部１は、第１の材料で構成された被膜６としての第１の領域１１と、第２の材料で構成された膜状の第２の領域１２と、第１の領域１１と第２の領域１２との間に設けられ光透過性を有する材料で構成された膜状の第３の領域１３とが、基材５側からこの順に積層された構造を有している。言い換えると、本実施形態の時計用部品１０では、金属光沢部１を構成する第１の領域１１は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まない材料で構成された基材５上に設けられた被膜６である。
The
このように、基材５とは異なる部位として、第１の領域１１としての被膜６を設けることにより、基材５の構成材料等の選択の幅が広がる。例えば、ガラス、セラミックス、プラスチック材料等も基材５の構成材料として好適に用いることができ、時計用部品１０の成形方法の選択の幅、時計における時計用部品１０の配置部位の選択の幅等をより広いものとすることができる。また、時計用部品１０全体としての、金属材料の使用量をより少ないものとすることができる。これにより、例えば、時計用部品１０の軽量化に寄与することができる。また、時計用部品１０の電波透過性を優れたものとすることができ、例えば、時計用部品１０を電波時計等に好適に適用することができる。また、基材５として光透過性を有する材料で構成されたものを用い、被膜６の厚さを比較的薄いものとすることにより、時計用部品１０全体として、優れた光沢感、審美性を発揮しつつ、十分な光透過性を確保することができる。その結果、時計用部品１０を、例えば、風防ガラスやスケルトンタイプの裏蓋のように光透過性が求められる部品に好適に適用することができる。
Thus, by providing the
≪基材≫
本実施形態において、基材５の構成材料としては、例えば、サファイアガラス、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等のガラス材料、アルミナ、チタニア等のセラミックス材料、各種熱可塑性樹脂、各種硬化性樹脂等のプラスチック材料等が挙げられる。
≪Base material≫
In this embodiment, examples of the constituent material of the
なお、本実施形態において、基材５は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料のいずれをも実質的に含まないものであればよく、少量であれば、例えば、フィラーや不可避成分等として、Ｔｉの窒化物もしくは炭化物、Ｃｒの窒化物もしくは炭化物、または、金属材料を含んでいてもよい。例えば、基材５は、Ｔｉの窒化物および炭化物、Ｃｒの窒化物および炭化物、ならびに、金属材料を、これらの含有率の和が５質量％以下の含有率で含んでいてもよい。このような場合、前述したような効果が十分に得られる。
In the present embodiment, the
≪被膜（第１の領域）≫
本実施形態においては、被膜６が第１の領域１１として機能する。
被膜６の構成材料としては、前述した実施形態での基材５（第１の領域１１）で挙げたものと同様である。すなわち、本実施形態において、被膜６は、第１の材料で構成されている。
≪Coating (first region) ≫
In the present embodiment, the
The constituent material of the
被膜６の厚さは、１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下であるのがより好ましく、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。
The thickness of the
これにより、時計用部品１０全体としての光沢感、審美性をより優れたものとすることができるとともに、被膜６の不本意な剥離等をより効果的に防止し、時計用部品１０の耐久性をより優れたものとすることができるとともに、時計用部品１０の生産性をより優れたものとすることができる。
As a result, the glossiness and aesthetics of the
被膜６は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、組成の異なる部位を有するものであってもよい。例えば、被膜６は、複数の層が積層された積層体や、組成が傾斜的に変化する傾斜材料（例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料等）で構成されたもの等であってもよい。
The
被膜６の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、レーザーアブレーション等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。
The method for forming the
被膜６の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材５等との密着性が特に優れた被膜６を確実に形成することができる。その結果、時計用部品１０の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。
By applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method for forming the
また、被膜６の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき被膜６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、時計用部品１０の信頼性を向上させる上でも有利である。
Further, by applying a dry plating method (vapor phase film forming method) as a method for forming the
上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、イオンプレーティングが特に好ましい。 Among the dry plating methods (vapor phase film forming methods) as described above, ion plating is particularly preferable.
被膜６の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、被膜６の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材５等との密着性が特に優れた被膜６をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用部品１０の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。
By applying ion plating as a method for forming the
また、被膜６の形成方法としてイオンプレーティングを適用することにより、形成すべき被膜６が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。
Further, by applying ion plating as a method for forming the
［第３実施形態］
次に、第３実施形態の時計用部品について説明する。
図３は、本発明の時計用部品の第３実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
[Third Embodiment]
Next, the timepiece part of the third embodiment will be described.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a third embodiment of the timepiece part of the invention. In the following description, differences from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
本実施形態の時計用部品１０では、基材５が光透過性を有するものであり、基材５と、調色膜２と、金属光沢部１とがこの順で積層されており、金属光沢部１においては、第２の領域１２と、第３の領域１３と、第１の領域１１（被膜６）とが、調色膜２側からこの順で積層されている。
In the
このように、時計用部品１０を構成する各部材の配置は、前述したものと異なるものであってもよい。
Thus, the arrangement of the members constituting the
また、本実施形態のように、基材５と、調色膜２と、金属光沢部１とがこの順で積層されていることにより、観察者に、所定の厚みを有し、光透過性を有する基材５を介して、調色膜２、金属光沢部１を視認させることができるため、時計用部品１０の外観に奥行き感を持たせることができる。
Further, as in the present embodiment, the
基材５は、光透過性を有するものであればよいが、基材５についての可視光の透過率（例えば、波長５５０ｎｍの光の透過率）は、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
Although the
これにより、上記のような配置にすることによる効果がより顕著に発揮され、時計用部品１０の審美性をより優れたものとすることができる。
Thereby, the effect by making it arrange | positioned as mentioned above is exhibited more notably, and the aesthetics of the
時計用部品１０は、時計を構成する部品であればいかなるものであってもよいが、時計の使用時において外部から視認しうる部品であるのが好ましく、具体的には、風防ガラス、ケース、ベゼル、裏蓋、バンド（バンドの駒、バンド中留、尾錠、バックル、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字板、時計用針、ローター、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、ダイヤルリング、見切板等が挙げられ、中でも、風防ガラス、文字板、ケースまたはバンドであるのが好ましい。
The
これらの部品（時計用部品）は、時計全体の外観に大きな影響を与えるものであるため、これらの部品に本発明が適用されることにより、時計全体としての審美性をより優れたものとすることができる。 Since these parts (parts for watches) have a great influence on the appearance of the entire watch, the present invention is applied to these parts, thereby improving the aesthetics of the watch as a whole. be able to.
《時計》
次に、本発明の時計について説明する。
"clock"
Next, the timepiece of the invention will be described.
図４は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を模式的に示す部分断面図である。 FIG. 4 is a partial cross-sectional view schematically showing a preferred embodiment of the timepiece (watch) of the present invention.
本実施形態の腕時計（時計）Ｗ１０は、胴（ケース）Ｗ２２と、裏蓋Ｗ２３と、ベゼル（縁）Ｗ２４と、ガラス板（風防ガラス）Ｗ２５とを備えている。また、ケースＷ２２内には、図示しないムーブメント（例えば、文字板、針付きのもの）が収納されている。 The wristwatch (clock) W10 of the present embodiment includes a trunk (case) W22, a back cover W23, a bezel (edge) W24, and a glass plate (windshield) W25. In addition, in the case W22, a movement (not shown) (for example, one with a dial and a needle) is accommodated.
胴Ｗ２２には巻真パイプＷ２６が嵌入・固定され、この巻真パイプＷ２６内にはりゅうずＷ２７の軸部Ｗ２７１が回転可能に挿入されている。 A winding stem pipe W26 is fitted and fixed to the trunk W22, and a shaft portion W271 of a crown W27 is rotatably inserted into the winding stem pipe W26.
胴Ｗ２２とベゼルＷ２４とは、プラスチックパッキンＷ２８により固定され、ベゼルＷ２４とガラス板Ｗ２５とはプラスチックパッキンＷ２９により固定されている。 The body W22 and the bezel W24 are fixed by a plastic packing W28, and the bezel W24 and the glass plate W25 are fixed by a plastic packing W29.
また、胴Ｗ２２に対し裏蓋Ｗ２３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）Ｗ５０には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）Ｗ４０が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部Ｗ５０が液密に封止され、防水機能が得られる。 Further, a back cover W23 is fitted (or screwed) to the body W22, and a ring-shaped rubber packing (back cover packing) W40 is inserted in a compressed state at these joint portions (seal portions) W50. Has been. With this configuration, the seal portion W50 is sealed in a liquid-tight manner, and a waterproof function is obtained.
りゅうずＷ２７の軸部Ｗ２７１の途中の外周には溝Ｗ２７２が形成され、この溝Ｗ２７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）Ｗ３０が嵌合されている。ゴムパッキンＷ３０は巻真パイプＷ２６の内周面に密着し、該内周面と溝Ｗ２７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうずＷ２７と巻真パイプＷ２６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうずＷ２７を回転操作したとき、ゴムパッキンＷ３０は軸部Ｗ２７１と共に回転し、巻真パイプＷ２６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。 A groove W272 is formed on the outer periphery of the shaft W271 of the crown W27, and a ring-shaped rubber packing (crown packing) W30 is fitted in the groove W272. The rubber packing W30 is in close contact with the inner peripheral surface of the winding stem pipe W26 and is compressed between the inner peripheral surface and the inner surface of the groove W272. With this configuration, the space between the crown W27 and the winding stem pipe W26 is sealed in a liquid-tight manner to obtain a waterproof function. When the crown W27 is rotated, the rubber packing W30 rotates together with the shaft portion W271 and slides in the circumferential direction while being in close contact with the inner peripheral surface of the winding stem pipe W26.
本発明の時計としての腕時計Ｗ１０は、その構成部品のうち少なくとも１つが前述したような本発明の時計用部品で構成されたものである。言い換えると、本発明の時計は、本発明の時計用部品を備えたものである。 The wristwatch W10 as a timepiece of the present invention is constituted by at least one of the constituent parts of the timepiece part of the present invention as described above. In other words, the timepiece of the present invention includes the timepiece component of the present invention.
これにより、貴金属を主材料として使用しなくても、優れた外観（金属光沢を呈する外観）、特に高級感を有する時計Ｗ１０を提供することができる。 As a result, even if no precious metal is used as the main material, it is possible to provide the watch W10 having an excellent appearance (appearance exhibiting metallic luster), particularly a high-class feeling.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these.
例えば、本発明の時計用部品、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。
例えば、金属光沢部と調色膜との間には、少なくとも１層の中間層を有していてもよい。
For example, in the timepiece component and timepiece of the present invention, the configuration of each part can be replaced with any configuration that exhibits the same function, and any configuration can be added.
For example, at least one intermediate layer may be provided between the metallic gloss part and the toning film.
また、金属光沢部は、第１の領域、第２の領域および第３の領域に加えて、これら以外の領域を有するものであってもよい。例えば、第１の領域と第３の領域との間や、第３の領域と第２の領域との間に、任意の層（膜）があってもよい。 In addition to the first region, the second region, and the third region, the metallic gloss portion may have a region other than these. For example, there may be an arbitrary layer (film) between the first region and the third region, or between the third region and the second region.
また、前述した実施形態では、金属光沢部の一方の面側に調色膜が設けられた構成について代表的に説明したが、金属光沢部の両側の面にそれぞれ調色膜が設けられていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the toning film is provided on one surface side of the metallic glossy portion has been representatively described. However, the toning film is provided on both sides of the metallic glossy portion, respectively. Also good.
また、時計用部品の表面の少なくとも一部には、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等を付与し、防錆、防汚、防曇、防傷等の効果を向上するコート層（保護層）等が形成されていてもよい。このようなコート層は、時計用部品の使用時等において除去されるものであってもよい。 In addition, corrosion resistance, weather resistance, water resistance, oil resistance, scratch resistance, abrasion resistance, discoloration resistance, etc. are imparted to at least a part of the surface of the watch component, and rust prevention, antifouling, antifogging, A coat layer (protective layer) or the like that improves the effect of scratch prevention or the like may be formed. Such a coat layer may be removed when the timepiece component is used.
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］時計用部品の製造
Next, specific examples of the present invention will be described.
[1] Manufacture of watch parts
（実施例１）
まず、アルミニウム板を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。
Example 1
First, an aluminum plate was punched and formed to produce a base material (first region) having a dial shape, and then necessary portions were cut and polished. The obtained base material was substantially disk-shaped and had a diameter of about 27 mm and a thickness of about 0.5 mm.
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。 Next, this base material was washed. As the cleaning of the substrate, first, alkaline electrolytic degreasing was performed for 30 seconds, then neutralization was performed for 10 seconds, water was washed for 10 seconds, and pure water was washed for 10 seconds.
次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＳｉＯ２で構成された厚さ１３１ｎｍの第３の領域を形成した。 Next, a third region having a thickness of 131 nm made of SiO 2 was formed on one surface of the substrate by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、Ａｌで構成された厚さ６ｎｍの第２の領域を形成した。これにより、第１の領域、第２の領域および第３の領域からなる金属光沢部を形成した。 Subsequently, a 6 nm thick second region made of Al was formed on the surface of the third region by ion plating. As a result, a metallic luster portion composed of the first region, the second region, and the third region was formed.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。 Subsequently, a toning film composed of a metal oxide multilayer film was formed on the surface of the third region by ion plating to obtain a dial as a timepiece part.
調色膜は、第３の領域側から、ＴｉＯ２層（厚さ２２ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ１１３ｎｍ）、ＴｉＯ２層（厚さ４０ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ５０ｎｍ）およびＴｉＯ２層（厚さ２７ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。 The toning film has a TiO 2 layer (thickness 22 nm), a SiO 2 layer (thickness 113 nm), a TiO 2 layer (thickness 40 nm), a SiO 2 layer (thickness 50 nm), and TiO 2 from the third region side. The layers (thickness 27 nm) were formed as stacked in this order.
（実施例２）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。
(Example 2)
First, a base material having a dial shape was produced by compression molding using polycarbonate, and then necessary portions were cut and polished. The obtained base material was substantially disk-shaped and had a diameter of about 27 mm and a thickness of about 0.5 mm.
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。 Next, this base material was washed. As the cleaning of the substrate, first, alkali immersion degreasing was performed for 30 seconds, and then neutralization was performed for 10 seconds, water washing for 10 seconds, and pure water cleaning for 10 seconds.
次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＴｉＮで構成された厚さ１００ｎｍの被膜（第１の領域）を形成した。 Next, a 100 nm-thick film (first region) made of TiN was formed on one surface of the substrate by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、被膜の表面に、ＳｉＯ２で構成された厚さ１２４ｎｍの第３の領域を形成した。 Subsequently, a third region having a thickness of 124 nm composed of SiO 2 was formed on the surface of the coating by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、ＴｉＮで構成された厚さ８０ｎｍの第２の領域を形成した。これにより、第１の領域、第２の領域および第３の領域からなる金属光沢部を形成した。 Subsequently, a second region having a thickness of 80 nm made of TiN was formed on the surface of the third region by ion plating. As a result, a metallic luster portion composed of the first region, the second region, and the third region was formed.
引き続き、イオンプレーティングにより、被膜（金属光沢部）の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。 Subsequently, a toning film composed of a multilayer film of metal oxide was formed on the surface of the coating (metallic glossy portion) by ion plating to obtain a dial as a watch part.
調色膜は、被膜（金属光沢部）側から、ＳｉＯ２層（厚さ６６ｎｍ）、Ｔａ２Ｏ５層（厚さ６８ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ１３５ｎｍ）およびＴａ２Ｏ５層（厚さ８４ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。 The toning film has a SiO 2 layer (thickness of 66 nm), a Ta 2 O 5 layer (thickness of 68 nm), a SiO 2 layer (thickness of 135 nm), and a Ta 2 O 5 layer (thickness) from the coating (metallic glossy part) side. 84 nm) are stacked in this order.
（実施例３）
被膜（金属光沢部）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例２と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。
(Example 3)
Except for the configuration of the coating film (metallic glossy part) and the toning film as shown in Table 1 by adjusting the film forming conditions at the time of forming the coating film (metallic glossy part) and the film forming condition at the time of forming the toning film. In the same manner as in Example 2, a watch part (dial plate) was manufactured.
（実施例４）
まず、風防ガラス形状を有する無機ガラス製の基材を用意した。
Example 4
First, an inorganic glass substrate having a windshield shape was prepared.
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。 Next, this base material was washed. As the cleaning of the substrate, first, alkali immersion degreasing was performed for 30 seconds, and then neutralization was performed for 10 seconds, water washing for 10 seconds, and pure water cleaning for 10 seconds.
次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成した。 Next, a toning film composed of a multilayer film of metal oxide was formed on one surface of the substrate by ion plating.
調色膜は、基材側から、ＴｉＯ２層（厚さ３６ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ５０ｎｍ）、ＴｉＯ２層（厚さ４５ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ７８ｎｍ）およびＴｉＯ２層（厚さ７０ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。 From the substrate side, the toning film is composed of a TiO 2 layer (thickness 36 nm), a SiO 2 layer (thickness 50 nm), a TiO 2 layer (thickness 45 nm), a SiO 2 layer (thickness 78 nm) and a TiO 2 layer ( The thickness was 70 nm).
引き続き、イオンプレーティングにより、調色膜の表面に、Ｔｉで構成された厚さ１９ｎｍの被膜（第２の領域）を形成した。 Subsequently, a 19 nm thick coating (second region) composed of Ti was formed on the surface of the toning film by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、第２の領域の表面に、ＳｉＯ２で構成された厚さ１３５ｎｍの第３の領域を形成した。
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、Ｔｉで構成された厚さ３２ｎｍの被膜（第１の領域）を形成し、時計用部品としての風防ガラスを得た。
Subsequently, a third region having a thickness of 135 nm made of SiO 2 was formed on the surface of the second region by ion plating.
Subsequently, a 32 nm-thick film (first region) made of Ti was formed on the surface of the third region by ion plating to obtain a windshield glass as a watch part.
（実施例５）
まず、アルミニウム板を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。
(Example 5)
First, an aluminum plate was punched and formed to produce a base material (first region) having a dial shape, and then necessary portions were cut and polished. The obtained base material was substantially disk-shaped and had a diameter of about 27 mm and a thickness of about 0.5 mm.
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。 Next, this base material was washed. As the cleaning of the substrate, first, alkaline electrolytic degreasing was performed for 30 seconds, then neutralization was performed for 10 seconds, water was washed for 10 seconds, and pure water was washed for 10 seconds.
次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＳｉＯ２で構成された厚さ１３０ｎｍの第３の領域を形成した。 Next, a 130 nm thick third region made of SiO 2 was formed on one surface of the substrate by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、Ａｌで構成された厚さ６ｎｍの第２の領域を形成した。これにより、第１の領域、第２の領域および第３の領域からなる金属光沢部を形成した。 Subsequently, a 6 nm thick second region made of Al was formed on the surface of the third region by ion plating. As a result, a metallic luster portion composed of the first region, the second region, and the third region was formed.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。 Subsequently, a toning film composed of a metal oxide multilayer film was formed on the surface of the third region by ion plating to obtain a dial as a timepiece part.
調色膜は、第３の領域側から、Ｎｂ２Ｏ５層（厚さ２２ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ１１４ｎｍ）、Ｎｂ２Ｏ５層（厚さ３８ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ５３ｎｍ）およびＮｂ２Ｏ５層（厚さ２５ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。 The toning film has an Nb 2 O 5 layer (thickness 22 nm), an SiO 2 layer (thickness 114 nm), an Nb 2 O 5 layer (thickness 38 nm), and an SiO 2 layer (thickness 53 nm) from the third region side. ) And Nb 2 O 5 layers (thickness 25 nm) were stacked in this order.
（実施例６）
まず、アルミニウム板を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材（第１の領域）を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。
(Example 6)
First, an aluminum plate was punched and formed to produce a base material (first region) having a dial shape, and then necessary portions were cut and polished. The obtained base material was substantially disk-shaped and had a diameter of about 27 mm and a thickness of about 0.5 mm.
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。 Next, this base material was washed. As the cleaning of the substrate, first, alkaline electrolytic degreasing was performed for 30 seconds, then neutralization was performed for 10 seconds, water was washed for 10 seconds, and pure water was washed for 10 seconds.
次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＳｉＯ２で構成された厚さ１３８ｎｍの第３の領域を形成した。 Next, a third region having a thickness of 138 nm composed of SiO 2 was formed on one surface of the substrate by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、Ａｌで構成された厚さ６ｎｍの第２の領域を形成した。これにより、第１の領域、第２の領域および第３の領域からなる金属光沢部を形成した。 Subsequently, a 6 nm thick second region made of Al was formed on the surface of the third region by ion plating. As a result, a metallic luster portion composed of the first region, the second region, and the third region was formed.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。 Subsequently, a toning film composed of a metal oxide multilayer film was formed on the surface of the third region by ion plating to obtain a dial as a timepiece part.
調色膜は、第３の領域側から、ＺｒＯ２層（厚さ２３ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ１２５ｎｍ）、ＺｒＯ２層（厚さ３７ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚さ５６ｎｍ）およびＺｒＯ２層（厚さ３０ｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。 Choiromaku from the third region side, ZrO 2 layer (thickness 23 nm), SiO 2 layer (thickness 125 nm), ZrO 2 layer (thickness 37 nm), SiO 2 layer (thickness 56 nm) and ZrO 2 The layers (thickness 30 m) were formed as laminated in this order.
（実施例７）
まず、ステンレス鋼製の板材を打ち抜き成形し、文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。
(Example 7)
First, a stainless steel plate material was punched and formed to prepare a base material having a dial shape, and then necessary portions were cut and polished. The obtained base material was substantially disk-shaped and had a diameter of about 27 mm and a thickness of about 0.5 mm.
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。 Next, this base material was washed. As the cleaning of the substrate, first, alkaline electrolytic degreasing was performed for 30 seconds, then neutralization was performed for 10 seconds, water was washed for 10 seconds, and pure water was washed for 10 seconds.
次に、イオンプレーティングにより、基材の一方の面に、ＴｉＣＮで構成された厚さ１５０ｎｍの被膜（第１の領域）を形成した。 Next, a 150 nm thick coating (first region) made of TiCN was formed on one surface of the substrate by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、被膜の表面に、ＳｉＯ２で構成された厚さ２０５ｎｍの第３の領域を形成した。 Subsequently, a third region having a thickness of 205 nm composed of SiO 2 was formed on the surface of the coating by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、ＴｉＣＮで構成された厚さ８０ｎｍの第２の領域を形成した。 Subsequently, a second region having a thickness of 80 nm made of TiCN was formed on the surface of the third region by ion plating.
引き続き、イオンプレーティングにより、第３の領域の表面に、金属酸化物の多層膜で構成された調色膜を形成し、時計用部品としての文字板を得た。 Subsequently, a toning film composed of a metal oxide multilayer film was formed on the surface of the third region by ion plating to obtain a dial as a timepiece part.
調色膜は、被膜（金属光沢部）側から、ＺｒＯ２層（厚さ１２０ｎｍ）およびＳｉＯ２層（厚さ７７ｎｍ）がこの順に積層されたものとして形成した。 The toning film was formed by laminating a ZrO 2 layer (thickness 120 nm) and a SiO 2 layer (thickness 77 nm) in this order from the coating (metallic glossy portion) side.
（実施例８〜１０）
被膜（第１の領域、第３の領域、第２の領域）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、表１に示すような構成にした以外は、前記実施例７と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。
(Examples 8 to 10)
Except for the configuration as shown in Table 1 by adjusting the film formation conditions when forming the film (first region, third region, second region) and the film formation conditions when forming the toning film. A watch part (dial plate) was manufactured in the same manner as in Example 7.
（実施例１１、１２）
被膜（金属光沢部）形成時における成膜条件、調色膜形成時における成膜条件を調整することにより、被膜（金属光沢部）および調色膜の構成を表１に示すようにした以外は、前記実施例２と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。
(Examples 11 and 12)
Except for the configuration of the coating film (metallic glossy part) and the toning film as shown in Table 1 by adjusting the film forming conditions at the time of forming the coating film (metallic glossy part) and the film forming condition at the time of forming the toning film. In the same manner as in Example 2, a watch part (dial plate) was manufactured.
（比較例１）
調色膜を形成しなかった以外は、前記実施例１と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。
(Comparative Example 1)
A watch part (a dial) was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the toning film was not formed.
（比較例２）
基材としてステンレス鋼で構成されたものを用い、第２の領域および第３の領域を形成しなかった以外は、前記実施例１と同様にして時計用部品（文字板）を製造した。
(Comparative Example 2)
A watch part (a dial) was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the base material was made of stainless steel, and the second region and the third region were not formed.
（比較例３）
鋳造により、Ａｕ製の円盤状の部材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨し、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍの寸法の文字板（時計用部品）を得た。すなわち、本比較例の時計用部品は、金無垢の材料で構成されたものである。
(Comparative Example 3)
A disk-shaped member made of Au was produced by casting, and then necessary portions were cut and polished to obtain a dial (a watch part) having a diameter of about 27 mm × thickness: about 0.5 mm. That is, the timepiece part of this comparative example is made of a solid gold material.
各実施例および比較例の時計用部品の構成を表１にまとめて示す。なお、基材を除く各部位の厚さは、括弧書きで示した。また、表中、ポリカーボネートをＰＣ、無機ガラスをＧ、ステンレス鋼をＳＵＳで示した。また、時計用部品を構成する各部位について、表中に示す成分の含有率は、いずれも、９９．９質量％以上であった。 Table 1 summarizes the configurations of the timepiece parts of each example and comparative example. In addition, the thickness of each site | part except a base material was shown in parenthesis writing. In the table, polycarbonate is represented by PC, inorganic glass is represented by G, and stainless steel is represented by SUS. Moreover, the content rate of the component shown in the table | surface about each site | part which comprises the components for timepieces was all 99.9 mass% or more.
また、前記各実施例のうちＴｉＣで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＣ（炭素）の含有率は、５０質量％以上６０質量％以下の範囲内の値であった。 In each of the examples having a layer composed of TiC, the C (carbon) content in the layer is a value within the range of 50% by mass to 60% by mass. It was.
また、前記各実施例のうちＴｉＮで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＮ（窒素）の含有率は、５０質量％以上６０質量％以下の範囲内の値であった。 In each of the examples having a layer composed of TiN, the content of N (nitrogen) in the layer is a value within a range of 50% by mass or more and 60% by mass or less. It was.
また、前記各実施例のうちＴｉＣＮで構成された層を有するものについては、いずれも、当該層におけるＣ（炭素）の含有率は、５質量％以上１５質量％以下の範囲内の値であり、かつ、当該層におけるＮ（窒素）の含有率は、１質量％以上５質量％以下の範囲内の値であった。 In each of the above examples, the C (carbon) content in each layer having a layer composed of TiCN is a value within the range of 5% by mass to 15% by mass. And the content rate of N (nitrogen) in the said layer was the value within the range of 1 mass% or more and 5 mass% or less.
［２］評価
上記各実施例および比較例で製造した各時計用部品について、目視による観察を行った。
[2] Evaluation Visual observation was performed on each watch component manufactured in each of the above Examples and Comparative Examples.
その結果、前記各実施例の時計用部品は、いずれも、高級感にあふれる優れた外観を呈していた。特に、実施例２、９、１１、１２の時計用部品は、比較例２と同様に、高級感のある金色を呈しており、実施例１、３、４、５、６では、高級感のある青みがかった光沢を呈する優れた外観が得られた。また、第１の領域および第２の領域が、Ｔｉの炭窒化物、Ｃｒの炭窒化物で構成されている実施例７、８の時計用部品では、ピンクゴールドに類似の高級感のある外観が得られた。また、実施例１０の時計用部品では、青みのある黒色の外観が得られた。また、前記各実施例の時計用部品では、時計用部品の外観の角度依存性が低く、幅広い視野角で、安定的に優れた審美性が得られた。また、標準光源Ｄ５０を用いたときの、実施例１についてのＬ＊は５３．０、ａ＊は１６．９、ｂ＊は−６８．７であり、実施例２についてのＬ＊は８５．１、ａ＊は９．７、ｂ＊は４０．８であり、実施例３についてのＬ＊は３４．３、ａ＊は４２．１、ｂ＊は−９５．７であり、実施例４についてのＬ＊は３０．４、ａ＊は５５．４、ｂ＊は−１０３．３であり、実施例５についてのＬ＊は５２．７、ａ＊は１８．０、ｂ＊は−６９．０であり、実施例６についてのＬ＊は５３．７、ａ＊は１７．７、ｂ＊は−６８．２であり、実施例７についてのＬ＊は８４．９、ａ＊は１１．６、ｂ＊は２２．６であり、実施例８についてのＬ＊は８５．０、ａ＊は１１．９、ｂ＊は２４．８であり、実施例９についてのＬ＊は８８．２、ａ＊は１０．４、ｂ＊は３６．８であり、実施例１０についてのＬ＊は２５．０、ａ＊は−４．３、ｂ＊は−４３．６であり、実施例１１についてのＬ＊は８８．２、ａ＊は１０．４、ｂ＊は３６．８であり、実施例１２についてのＬ＊は８７．７、ａ＊は８．５、ｂ＊は３８．１であった。 As a result, all of the timepiece parts of the above-described embodiments exhibited an excellent appearance full of luxury. In particular, the watch parts of Examples 2, 9, 11, and 12 exhibit a high-quality gold color as in Comparative Example 2, and Examples 1, 3, 4, 5, and 6 have a high-quality feeling. An excellent appearance with a bluish luster was obtained. In the watch parts of Examples 7 and 8 in which the first region and the second region are composed of Ti carbonitride and Cr carbonitride, a high-grade appearance similar to pink gold. was gotten. Moreover, in the timepiece part of Example 10, a bluish black appearance was obtained. Moreover, in the timepiece parts of the above-described embodiments, the angle dependency of the appearance of the timepiece parts was low, and excellent aesthetics were stably obtained with a wide viewing angle. When the standard light source D50 was used, L * for Example 1 was 53.0, a * was 16.9, b * was −68.7, and L * for Example 2 was 85. 1, a * is 9.7, b * is 40.8, L * for Example 3 is 34.3, a * is 42.1, b * is −95.7, Example 4 L * is 30.4, a * is 55.4, b * is -103.3, L * is 52.7, a * is 18.0, and b * is -69 for Example 5. 0.0, L * for Example 6 is 53.7, a * is 17.7, b * is −68.2, L * for Example 7 is 84.9, a * is 11 .6, b * is 22.6, L * for Example 8 is 85.0, a * is 11.9, b * is 24.8, and L * for Example 9 is 88. 2, a * is 10 4, b * is 36.8, L * for Example 10 is 25.0, a * is -4.3, b * is -43.6, and L * for Example 11 is 88. .2, a * was 10.4, b * was 36.8, L * was 87.7, a * was 8.5, and b * was 38.1 for Example 12.
これに対し、比較例１では、高級感に劣った外観しか得られなかった。比較例２では、比較例１に比べて審美性の向上は認められたものの、時計用部品の外観の角度依存性を大きく、観察方向が狭い角度の範囲から外れると審美性が低下し、安定的に優れた審美性が得られなかった。また、比較例３については、優れた外観を呈していたものの、時計用部品の製造に多量の貴金属を必要とした。 On the other hand, in Comparative Example 1, only an appearance inferior to a high-class feeling was obtained. In Comparative Example 2, although an improvement in aesthetics was recognized as compared with Comparative Example 1, the angle dependency of the appearance of the watch part was large, and the aesthetics decreased and stabilized when the observation direction deviated from a narrow angle range. In general, the aesthetics were not excellent. Moreover, although the comparative example 3 had the outstanding external appearance, a large amount of noble metals were required for manufacture of timepiece parts.
なお、実施例１〜３、５〜１２については、基材とは反対側の面から観察を行い、実施例４については、基材側の面から観察を行った。 In addition, about Examples 1-3 and 5-12, it observed from the surface on the opposite side to a base material, and about Example 4, it observed from the surface on the base material side.
基材の形状をケース、バンドに変更した以外は、前記各実施例および比較例と同様にして時計用部品（ケース、バンド）を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。 Except that the shape of the base material was changed to a case and a band, watch parts (cases and bands) were manufactured in the same manner as in the above examples and comparative examples, and the same evaluation as described above was performed. Similar results were obtained.
また、第１の領域および第２の領域の材料として、Ａｌの代わりに、Ｃｒを用いた以外は、前記実施例１、５、６と同様にして時計用部品を製造して、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。 Further, a watch component was manufactured in the same manner as in Examples 1, 5, and 6 except that Cr was used instead of Al as the material of the first region and the second region, and the same as described above. As a result of the evaluation, the same results as described above were obtained.
また、前記各実施例および比較例で製造した時計用部品を用いて、図４に示すような腕時計を組み立てた。これらの腕時計にて、上記と同様な評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。 Further, a watch as shown in FIG. 4 was assembled using the timepiece parts manufactured in the respective examples and comparative examples. When these wristwatches were evaluated in the same manner as described above, the same results as described above were obtained.
１０…時計用部品、１…金属光沢部、１１…第１の領域、１２…第２の領域、１３…第３の領域、２…調色膜、２１…金属酸化物層、５…基材、６…被膜、Ｗ１０…腕時計（時計）、Ｗ２２…胴（ケース）、Ｗ２３…裏蓋、Ｗ２４…ベゼル（縁）、Ｗ２５…ガラス板（風防ガラス）、Ｗ２６…巻真パイプ、Ｗ２７…りゅうず、Ｗ２７１…軸部、Ｗ２７２…溝、Ｗ２８…プラスチックパッキン、Ｗ２９…プラスチックパッキン、Ｗ３０…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）、Ｗ４０…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）、Ｗ５０…接合部（シール部）
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記金属光沢部の前記第２の領域側に設けられ、金属酸化物の多層膜で構成され、色調を調整する機能を有する調色膜とを備えることを特徴とする時計用部品。 A first region composed of a first material comprising a nitride or carbide of Ti, a nitride or carbide of Cr, or a metal material; and a nitride or carbide of Ti, a nitride or carbide of Cr, or A film-like second region made of a second material containing a metal material, and a film-like shape made of a light-transmitting material provided between the first region and the second region A metallic luster portion having a third area, and exhibiting metallic luster,
A timepiece component comprising: a toning film provided on the second region side of the metallic luster portion, comprising a multi-layered film of metal oxide and having a function of adjusting a color tone.
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