JP2018122889A - 包装用容器及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡易で且つ組み立てが容易な包装用容器を提供する。【解決手段】包装用容器１は、一対の支持材４，５を備え、一対の支持材４，５の各々は、容器本体３に支持され、被包装物２の端部２ａ，２ｂが係合する段差凹部４３，５３を有する仕切板部４１，５１と、仕切板部４１，５１の縁に連設され、容器本体３の内周面に沿って折り曲げられて該内周面に当接する折曲片４２，５２とを備え、仕切板部４１，５１には、被包装物２の端部２ａ，２ｂが当接する当接部分４１ａ，５１ａの周囲に、複数のスリット４４，５４が当接部分４１ａ，５１ａの周方向に沿って設けられ、各スリット４４，５４の一端部は、隣のスリット４４，５４の他端部の外側に互いに間隔を空けて重なるように配置され、段差凹部４３，５３は、当接部分４１ａ，５１ａが被包装物２とは反対側に押し出されて形成される。【選択図】図１

Description

この発明は、被包装物を収容する包装用容器に関する。

従来の包装用容器は、その内部に収容した被包装物を支持するための支持材を備えている（例えば特許文献１参照）。支持材は、被包装物の上端及び下端に嵌合する深皿状の上側立体成形品及び下側立体成形品と、上側立体成形品及び下側立体成形品を互いに結束する結束具とを備えている。

結束具は、上側立体成形品を巻き込んで支持する上側巻込部と、下側立体成形品を巻き込んで支持する下側巻込部と、上側巻込部と下側巻込部とを互いに連結する側面板とを備えている。結束具は、シート状の紙材が適宜形状に切り抜かれて折り曲げられることで、形成される。

上記の従来の包装用容器では、結束具によって、上側立体成形品及び下側立体成形品が安定的に包装用容器内に固定される。

特許第３７７０７０２号

しかしながら、上記の従来の包装用容器では、支持材は、上側立体成形品及び下側立体成形品を結束具によって連結する構造であるため、構造が複雑で、組み立てに時間が掛かるという問題がある。

また、上側立体成形品及び下側立体成形品が立体成形品であるため、製造コストが高くなる。また、支持具が複雑な折り曲げによって形成されるため、これによっても、構造が複雑になり、組み立てに時間が掛かる。

そこで、この発明は、構造が簡易で且つ容易に組み立てることができる包装用容器及びその組立方法を提供することを目的とする。

この発明は、被包装物が収容される容器本体と、前記容器本体に収容され、前記被包装物の両側の端部を支持する一対の支持材とを備え、前記一対の支持材の各々は、前記容器本体に支持され、前記被包装物の前記端部が係合する段差凹部を有する仕切板部と、前記仕切板部の縁に連設され、前記容器本体の内周面に沿って折り曲げられて前記内周面に当接する折曲片とを備え、前記仕切板部には、前記被包装物の前記端部が当接する当接部分の周囲に、複数のスリットが前記当接部分の周方向に沿って設けられ、前記各スリットの一端部は、隣の前記スリットの他端部の外側に互いに間隔を空けて重なるように配置され、前記段差凹部は、前記当接部分が、前記複数のスリットで段差が形成されるように前記被包装物とは反対側に押し出されて形成された包装用容器である。

この構成により、一対の支持材の各々は、前記容器本体で支持され、前記被包装物の前記端部が係合する段差凹部を有する仕切板部と、前記仕切板部の縁に連設され、前記容器本体の内周面に沿って折り曲げられて前記内周面に当接する折曲片とを備え、前記仕切板部には、前記被包装物の前記端部が当接する当接部分の周囲に、複数のスリットが前記当接部分の周方向に沿って設けられ、前記各スリットの一端部は、隣の前記スリットの他端部の外側に互いに間隔を空けて重なるように配置され、前記段差凹部は、前記当接部分が、前記複数のスリットで段差が形成されるように前記被包装物とは反対側に押し出されて形成されるため、支持材を簡易な構造にすることができる。

また、一対の支持材はそれぞれ、上記のように形成されるため、一枚のシート部材を適宜形状に切り抜いて簡単な曲げ加工（即ち折曲片の折り曲げ、及び、当接部分の押し出し）を行うだけで、形成することができる。よって、支持材の組み立てが容易であり、製造コストを低減することができる。

また、複数のスリットは、当接部分には形成されないため、当接部分の強度を確保できる。これにより、被包装物が一対の支持材の対向方向に位置ずれすることを抑制できるため、段差凹部の深さを比較的浅くしても、被包装物が段差凹部から外れることを抑制できる。段差凹部の深さを比較的浅くすることで、被包装物のうち段差凹部に隠れる部分を最小限度にでき、外部からの被包装物の全体の視認性を高めることができる。

この発明の態様として、前記一対の支持材の各々の前記仕切板部の前記段差凹部は、前記各仕切板部において、前記各段差凹部の対向方向が前記容器本体の軸線方向に対して平行になる位置に形成されてもよい。
この構成により、容器本体の内部で、被包装物を、容器本体の軸線方向に沿って真っ直ぐな姿勢で支持することができる。

また、この発明の態様として、前記一対の支持材の各々の前記仕切板部の前記段差凹部は、前記各仕切板部において、前記各段差凹部の対向方向が前記容器本体の前記軸線方向に対して傾斜する位置に形成されてもよい。
この構成により、容器本体の内部で、被包装物を容器本体の軸線方向に対して傾いた姿勢で支持することができる。

前記容器本体は、筒状の周壁部と、前記周壁部の両側の開口部のうちの少なくとも一方の開口部に設けられ、前記開口部を閉塞する底部とを有し、前記一対の支持材のうちの前記底部の側の支持材の前記折曲片は、前記底部の側に折り曲げられて前記底部に係止してもよい。
この構成により、支持材が底部に係止するため、支持材における容器本体の軸線方向の位置を位置決めすることができる。

また、この発明の態様として、前記容器本体は、筒状の周壁部と、前記容器本体の両側の開口部のうちの少なくとも一方の開口部の縁に連設され、前記容器本体の内部側から反対側の開口部の側に折り返された係止片とを有し、前記一対の支持材のうちの前記一方の開口部の側の支持材の前記折曲片は、前記係止片の折返部分に係止してもよい。
この構成により、支持材の折曲片が係止片の折返部分に係止するため、支持材における容器本体の軸線方向の位置を固定することができる。

また、この発明の態様として、前記容器本体は、多角形の筒状の周壁部を有し、前記一対の支持材の各々の前記仕切板部は、前記周壁部の前記多角形と略同形同大の多角形に形成され、前記折曲片は、前記仕切板部の多角形の各辺に連設されてもよい。
この構成により、容器本体が多角形の筒状の場合に、本発明を適用することができる。

また、この発明の態様として、前記容器本体は、互いに対向して配置して互いの対向方向外側に凸に湾曲した２つの側壁部を含む周壁部を有し、前記仕切板部の両側の辺が前記２つの側壁部に沿って湾曲した形に形成され、前記仕切板部の前記両側の辺に前記折曲片が連設され、前記各折曲片が前記仕切板部の前記両側の辺に沿って折り曲げられ、この折曲状態で、前記仕切板部が前記折曲片との境界に沿って湾曲してもよい。
なお、仮に、各折曲片が被包装物とは反対側に折り曲げられた場合、仕切板部は包装物とは反対側に凸に湾曲する。

この構成により、容器本体が、互いに対向して配置して互いの対向方向外側に凸に湾曲した２つの側壁部を含む周壁部を有する場合に、本発明を適用することができる。

また、仕切板部の両側の辺が２つの側壁部に沿って湾曲した形に形成され、仕切板部の両側の辺に折曲片が連設され、各折曲片が仕切板部の両側の辺に沿って折り曲げられ、この折曲状態で、仕切板部が折曲片との境界に沿って湾曲するため、上記の場合（即ち容器本体が、互いに対向して配置して互いの対向方向外側に凸に湾曲した２つの側壁部を含む周壁部を有する場合）でも、支持材を一枚のシート部材から曲げ加工によって形成することができる。

また、この発明は、上記の発明のうちの一に記載の包装用容器を、前記被包装物を位置決めする位置決め治具を用いて組み立てる組立方法であって、前記位置決め治具は、帯形のシート部材で形成されており、前記シート部材がその長手方向に間隔を空けて谷折り、山折り及び谷折りされて形成された折曲支持部と、前記折曲支持部における山折りされた辺に形成され、前記被包装物の前記両側の端部の間の中間部分が嵌合する嵌合凹部とを有し、前記容器本体に、前記一対の支持材のうちの一方の支持材を収容する工程と、前記位置決め治具の一端部が前記容器本体の外に引き出された状態で、前記位置決め治具を前記容器本体に収容すると共に、前記被包装物の一端部が前記一方の支持材の前記段差凹部に嵌合し且つ前記被包装物の前記中間部分が前記位置決め治具の前記嵌合凹部に嵌合した状態で、前記被包装物を前記容器本体に収容する工程と、前記一対の支持材のうちの他方の支持材の前記段差凹部が前記被包装物の他端部に嵌合し且つ前記位置決め治具の前記一端部が前記容器本体と前記他方の支持材との間から前記容器本体の外部に引き出された状態で、前記他方の支持材を前記容器本体に収容する工程と、前記位置決め治具の前記一端部を引っ張って前記位置決め治具を前記容器本体から引き抜く工程とを含む包装用容器の組立方法である。

この構成により、位置決め治具を用いて包装用容器を組み立てるため、容器本体の内部に被包装物を収容するときに、被包装物の両端部を一対の支持材の段差凹部に容易に嵌合させることができ、包装用容器の組立作業性を向上できる。

この発明によれば、構造が簡易で且つ容易に組み立てることができる包装用容器及びその組立方法を提供することができる。

（ａ）は、第１実施形態に係る包装用容器の組立状態を示す斜視図、（ｂ）は、第１実施形態に係る包装用容器の分解状態を示す分解斜視図。 図１（ａ）のＡ−Ａ断面図。 （ａ）は、支持材の平面展開状態を示す平面展開図、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、支持材を曲げ加工する手順を説明する図。 （ａ）は、位置決め治具の平面展開状態を示す平面展開図、（ｂ）は、位置決め治具を示す斜視図。 （ａ）〜（ｃ）は、包装用容器の組立方法を説明する断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、包装用容器の組立方法を説明する別の断面図。 図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図。 変形例１に係る包装用容器の分解状体を示す斜視図。 変形例１に係る包装用容器の平面展開状態を示す平面展開図、 変形例２に係る包装用容器の組立状態を示す斜視図。 変形例２に係る包装用容器の分解状態を示す分解斜視図。 変形例３に係る包装用容器の組立状態を示す斜視図。 変形例３に係る包装用容器の分解状態を示す分解斜視図。 （ａ）は、第２実施形態に係る包装用容器の組立状態を示す斜視図、（ｂ）は、図１４のＣ−Ｃ断面図。 第２実施形態に係る包装用容器の分解状態を示す分解斜視図。 （ａ）は、図１４のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ断面図。 （ａ）は、容器本体の平面展開状態を示す平面展開図、（ｂ）は、一方の支持材の平面展開状態を示す平面展開図、他方の支持材の平面展開状態を示す平面展開図。

＜第１実施形態＞
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態に係る包装用容器１について説明する。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、包装用容器１は、小物などの被包装物（この実施形態では例えばペン形状の化粧用具）２を包装する容器であり、被包装物２が収容される容器本体３と、容器本体３に収容され、被包装物２の両側の端部２ａ，２ｂを支持する一対の支持材４，５とを備えている。この実施形態では、包装用容器１は、被包装物２のペン形状（即ち棒形状）に合わせて細長な箱状に形成されている。

容器本体３は、例えば透明性を有するシート部材（例えばシート状の樹脂部材）が折り曲げられて形成されている。容器本体３は、被包装物２が収容される筒状の周壁部３１と、周壁部３１の一端側の開口部（以後、一端開口部と呼ぶ）３１ａに開閉可能に設けられた第１底部３２と、周壁部３１の他端側の開口部（以後、他端開口部と呼ぶ）３１ｂに開閉可能に設けられた第２底部３３とを有している。

周壁部３１は、底面視多角形（例えば正四角形）の筒状に形成され、４つの側壁部３１ｅを有している。
第１底部３２は、周壁部３１の一端開口部３１ａの縁に折畳／展開可能に設けられ、例えば、所謂キャラメル箱底構造に形成されている。具体的には、第１底部３２は、周壁部３１の一端開口部３１ａの縁において周方向に沿って設けられた複数（例えば３つ）の折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃを有している。

３つの折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、周壁部３１の一端開口部３１ａの縁を構成する４辺のうちの３辺に連設されている。３つの折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃのうち、真ん中の折畳片３２ｂは、一端開口部３１ａと略同形同大の平面視略矩形の主片部３２ｄを有し、主片部３２ｄの先端側の辺に、平面視略矩形の片状の係合部３２ｅが連設されて形成されている。係合部３２ｅは、主片部３２ｄの内側主面の側に略直交するように折り曲げられている。

第１底部３２の折畳状態では、３つの折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃが、周壁部３１の一端開口部３１ａの開口面に重なるように折り畳まれて、キャラメル箱底を構成して、一端開口部３１ａを閉塞する。また、この折畳状態では、真ん中の折畳片３２ｂの係合部３２ｅが、折り曲げられた各折畳片３２ａ，３２ｃと、真ん中の折畳片３２ｂの反対側に配置する側壁部３１ｅａとの間から、周壁部３１の内部に挿入されている。この挿入により、この折畳状態が保持される。
第１底部３２の展開状態では、各折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃが、周壁部３１の一端開口部３１ａの外周側に折り返されることで、一端開口部３１ａが開放される。

第２底部３３は、周壁部３１の他端開口部３１ｂの縁に折畳／展開可能に設けられ、例えば、所謂ジゴク底構造に形成されている。具体的には、第２底部３３は、周壁部３１の他端開口部３１ｂの縁において周方向に沿って設けられた複数（例えば４つ）の折畳片３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを有している。４つの折畳片３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、周壁部３１の他端開口部３１ｂの縁を構成する４辺に連設されている。

第２底部３３の折畳状態では、４つの折畳片３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが、周壁部３１の他端開口部３１ｂの開口面に重なるように折り畳まれて、ジゴク底を構成して、他端開口部３１ｂを閉塞する。なお、４つの折畳片３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、ジゴク底を構成する代わりに、所謂キャラメル箱底を構成してもよい。

支持材４は、例えば透明性を有するシート部材（例えばシート状の樹脂部材）が折り曲げられて形成されている。支持材４は、容器本体３の内周に嵌合した状態（即ち容器本体３の内部で支持された状態）で容器本体３に収容され、被包装物２の一端部２ａが係合する段差凹部４３を有する仕切板部４１と、仕切板部４１の縁に連設され、容器本体３の内周面に沿って折り曲げられて該内周面に当接する複数（例えば４つ）の折曲片４２とを備えている。

仕切板部４１は、周壁部３１の内周に嵌合可能なように、周壁部３１の底面視多角形（例えば正四角形）と略同形同大で容器本体３の軸線方向Ｙに直交する平板状に形成されており、例えば４つの辺を有している。それら４つの辺の各々には、例えば矩形の折曲片４２が連設されている。４つの折曲片４２の軸線方向Ｙの長さは、互いに同じ長さである。軸線方向Ｙは、筒状の周壁部３１の筒軸線方向である。

４つの折曲片４２のうちの１つの折曲片４２ａの先端辺には、誤挿入防止片４２ｂが連設されている。誤挿入防止片４２ｂは、折曲片４２ａの両側主面のうちの内側主面の側に略直角に折り曲げられている。これにより、第１底部３２の折畳片３２ｂの係合部３２ｅが、折曲片４２ａの内側主面の側に挿入されることを防止する。

各折曲片４２は、仕切板部４１との連設部分で、仕切板部４１の両側主面のうちの外側主面の側（即ち被包装物とは反対側）に略直角に折り曲げられている。なお、仕切板部４１の外側主面とは、仕切板部４１が周壁部３１の内周に嵌合された状態で、被包装物２が配置する側とは反対側の主面である。

仕切板部４１には、被包装物２の一端部２ａが当接する当接部分（例えば円形部分）４１ａ（図３（ｃ））の周囲に、複数のスリット４４が当接部分４１ａの周方向に沿って設けられている。なお、当接部分４１ａの形状は、被包装物２の一端部２ｂの底面形状（例えば円形）に対応した形状（例えば円形）である。各スリット４４の一端部は、隣のスリット４４の他端部の外側において、該他部と間隔を空けて重なるように配置されている。換言すれば、複数のスリット４４は、当接部分４１ａの周囲において、当接部分４１ａの周方向に沿って渦状に形成されている。

図３（ｂ）（ｃ）に示すように、段差凹部４３は、仕切板部４１の当接部分４１ａが、複数のスリット４４で段差が形成されるように仕切板部４１の外側主面の側（即ち矢印方向Ｔ、即ち被包装物とは反対側）に押し出されることで、仕切板部４１の内側主面に対して段差状に窪んだ凹形に形成されている。

図３（ａ）に示すように、支持材４は、平面展開された支持材４の形に切り出されたシート部材４００が、折り曲げ加工されて形成される。シート部材４００は、底面視正四角形の仕切板部４１と、仕切板部４１の４辺の各々に連設された４つの平面視矩形の折曲片４２と、４つの折曲片４２のうちの１つの折曲片４２ａの先端辺に連設された誤挿入防止片４２ｂとを有している。仕切板部４１には、その中央部分（即ち被包装物２の一端部２ａが当接する当接部分４１ａ）の周囲に、複数のスリット４４が設けられている。

このシート部材４００において、図３（ａ）の各矢印方向Ｖ１，Ｖ２に、４つの折曲片４２及び誤挿入防止片４２ｂが折り曲げられると共に（図３（ｂ））、図３（ｂ）の矢印方向Ｔに、仕切板部４１の当接部分４１ａが複数のスリット４４に沿って押し出されて段差凹部４３が形成されることで、支持材４が形成される（図３（ｃ））。

支持材５は、支持材４と比べて、誤挿入防止片４２ｂが省略される点が異なる以外は同様に形成されている。即ち、支持材５は、例えば透明性を有する折曲可能なシート部材により形成されている。そして、支持材５は、容器本体３の内周に嵌合した状態（即ち容器本体３の内部で支持された状態）で容器本体３に収容され、被包装物２の他端部２ｂが係合する段差凹部５３を有する仕切板部５１と、仕切板部５１の縁に連設され、容器本体３の内周面に沿って折り曲げられて該内周面に当接する複数（例えば４つ）の折曲片５２とを備えている。仕切板部５１には、仕切板部４１と同様に、被包装物２の他端部２ｂが当接する当接部分５１ａの周囲に複数のスリット５４が設けられ、当接部分５１ａが仕切板部５１の外側主面５１ｂの側（即ち被包装物とは反対側）に押し出されることで、段差凹部５３が形成されている。

なお、仕切板部５１の主面での段差凹部５３の位置は、仕切板部４１の主面での段差凹部４３の位置（例えば仕切板部４１の主面の中心位置）と同じ位置（例えば仕切板部５１の主面の中心位置）である。これにより、各支持材４，５の段差凹部４３，５３は、容器本体３の内部に収容された状態で、互いに対向する位置に配置される。換言すれば、各支持材４，５の段差凹部４３，５３は、各支持材４，５の仕切板部４１，５１において、各段差凹部４３，５３の対向方向が容器本体３の軸線方向Ｙに対して平行になる位置に形成されている。この結果、被包装物２は、容器本体３の内部で軸線方向Ｙに沿って真っ直ぐな姿勢で収容される。

＜包装用容器の組立方法＞
図４〜図７を参照して、この実施形態に係る包装用容器１の組立方法を説明する。先ず、図４を参照して、包装用容器１の組立方法で使用する位置決め治具６を説明する。

位置決め治具６は、容器本体３の内部で被包装物２を位置決めするための治具である。位置決め治具６は、帯状のシート部材（例えばシート状の樹脂部材）６ａが折り曲げられて形成されている。シート部材６ａの横幅Ｗ１は、容器本体３の４つの側壁部３１ｅの内面の横幅Ｗ２と略同じ幅である（図７参照）。

シート部材６ａには、谷折線Ｌ１、山折線Ｌ２及び谷折線Ｌ３が設けられると共に、山折線Ｌ２を跨ぐように開口部６ｂが設けられている。谷折線Ｌ１、山折線Ｌ２及び谷折線Ｌ３は、それぞれシート部材６ａの幅方向に延びた状態で設けられると共に、互いにシート部材６ａの長手方向に間隔を空けて設けられている。開口部６ｂは、例えば、シート部材６ａの長手方向に沿って延びた長円状に形成されている。

位置決め治具６は、折曲支持部６ｃと、折曲支持部６ｃの先端辺（即ち山折線Ｌ２に沿って山折りされた辺）６ｄに設けられ、被包装物２の両端部２ａ，２ｂの間の中間部分が嵌合する嵌合凹部６ｅとを有している。折曲支持部６ｃは、シート部材６ａが谷折線Ｌ１、山折線Ｌ２及び谷折線Ｌ３に沿って折り曲げられて形成されており、シート部材６ａの表側に逆Ｖ字状に突出している。嵌合凹部６ｅは、シート部材６ａに形成された開口部６ｂが山折線Ｌ２に沿って２つ折りされて形成されている。折曲支持部６ｃは、シート部材６ａの長手方向に引っ張られるとシート状に弾性的に展開し、その引張力が解除されると、元の折曲形状に弾性的に戻る。

次に、図５〜図７を参照して、包装用容器１の組立方法を説明する。
先ず、図５（ａ）に示すように、容器本体３の内部に、支持材５が、容器本体３の一端開口部３１ａ側又は他端開口部３１ｂ側から収容される。

より詳細には、支持材５は、各折曲片５２が容器本体３の他端開口部３１ｂの側に向けられた状態で、容器本体３の内部に収容される。この収容状態では、支持材５の仕切板部５１は、容器本体３の内周に嵌合すると共に容器本体３の軸線方向Ｙに直交して配置され、各折曲片５２は、容器本体３の内面に沿って配置されて該内面に当接している。

また、上記の収容状態では、容器本体３の第２底部３３が折り畳まれて容器本体３の他端開口部３１ｂが閉塞されており、支持材５の各折曲片５２の先端は、第２底部３３に当接することで第２底部に係止している。このように支持材５が嵌合及び係止することで、支持材５は、容器本体３の内部の既定位置に位置決めされて収容されている。

そして、図５（ｂ）及び図７に示すように、容器本体３の第１底部３２が展開され、容器本体３の一端開口部３１ａから、被包装物２及び位置決め治具６が、容器本体３の内部に収容される。

より詳細には、位置決め治具６は、その他端部が容器本体３内の支持材５の仕切板部５１に当接するまで、例えば容器本体の４つの側壁部３１ｅのうちの一の側壁部（折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃが設けられていない側壁部）３１ｅａの内面に沿って、容器本体３の内部に挿入（即ち収容）される。

この収容状態では、位置決め治具６の折曲支持部６ｃは、容器本体３の内部において、容器本体３の長手方向の中央に配置されると共に該長手方向に直交方向に立設するように配置されている。

なお、上記のように、位置決め治具６の他端部が容器本体３内の支持材５の仕切板部５１に当接することで、折曲支持部６ｃにおける軸線方向Ｙの位置が上記の位置に位置決めされている。また、位置決め治具６の横幅（即ちシート部材６ａの横幅）Ｗ１が容器本体３の側壁部３１ｅａの内面の横幅Ｗ２と略同じであることで、位置決め治具６の横幅Ｗ１が容器本体３の内部の横幅Ｗ２に嵌合して、折曲支持部６ｃにおけるその横幅方向の位置が容器本体３に対して位置決めされている。

また、上記の収容状態では、位置決め治具６の一端部は、容器本体３の一端開口部３１ａから容器本体３の外に引き出されている。また、上記の収容状態では、被包装物２は、被包装物２の他端部２ｂが支持材５の段差凹部５３に嵌合し且つ被包装物２の中間部分が折曲支持部６ｃの嵌合凹部６ｅに嵌合した状態で、容器本体３の内部に収容されている。この収容状態では、被包装物２は、容器本体３の内部の既定位置に配置されている。

なお、被包装物２及び位置決め治具６が容器本体３に収容される順番は、どちらが先でも後でもよい。

そして、図５（ｃ）に示すように、容器本体３の一端開口部３１ａから容器本体３の内部に、支持材４が収容される。より詳細には、支持材４は、各折曲片４２が容器本体３の一端開口部３１ａの側に向けられた状態で、容器本体３の内部に収容される。この収容状態では、支持材４の仕切板部４１は、容器本体３の内周に嵌合すると共に容器本体３の軸線方向Ｙに直交して配置され、支持材４の各折曲片４２が容器本体３の内面に沿って配置され、支持材４の段差凹部４３は、容器本体３内の被包装物２の一端部２ａに嵌合し、支持材４の誤挿入防止片４２ｂは、容器本体３の真ん中の折畳片３２ｂの側とは反対側に配置されている。

なお、支持材４が容器本体３の内部に収容されるとき、仕切板部４１が容器本体３の内周に嵌合するため、段差凹部４３における軸線方向Ｙに直交する方向の位置が既定位置に位置決めされた状態で、支持材４は、容器本体３の内部に収容される。他方、位置決め治具６によって被包装物２（従って被包装物２の一端部２ａ）が既定位置に配置されている。このため、支持材４が容器本体３の内部に収容されるとき、段差凹部４３及び被包装物２の一端部２ａは、互いの相対位置を位置合わせすることなく、互いに嵌合する。

そして、図６（ａ）に示すように、位置決め治具６の一端部が容器本体３の外に引き出された状態で、容器本体３の第１底部３２が折り畳まれて容器本体３の一端開口部３１ａが閉塞される。この閉塞状態では、支持材４の各折曲片４２の先端が第１底部に当接することで第１底部に係止している。支持材４は、仕切板部４１が容器本体３の内周に嵌合すると共に各折曲片４２の先端が第１底部３２に係止することで、容器本体３の内部の既定位置に位置決めされて収容されている。

なお、上記の一端開口部３１ａの閉塞に伴って、第１底部３２の真ん中の折畳片３２ｂが折り畳まれて係合部３２ｅが容器本体３の一端開口部３１ａ内に挿入されるとき、誤挿入防止片４２ｂによって、係合部３２ｅは、支持材４の折曲片４２の内側に誤挿入されることが防止され、容器本体３の側壁部３１ｅａと支持材４との間（より正確には位置決め治具６と支持材４との間）に挿入される。

そして、図６（ｂ）に示すように、位置決め治具６の一端部（即ち容器本体３の外部に引き出された一端部）が引っ張られることで、位置決め治具６が、容器本体３の内部から外部に引き出される。その際、折曲支持部６ｃは、シート状に伸ばされて、容器本体３の側壁部３１ｅａと支持材４の折曲片４２との間を通過して、容器本体３の外部に引き出される。以上のように、容器本体３に被包装物２が収容される。

この収容状態では、図６（ｃ）に示すように、各支持材４，５の段差凹部４３，５３が互いに対向して配置されているため、被包装物２は、各支持材４，５によって、容器本体３の内部の既定位置に支持されると共に容器本体３の軸線方向Ｙに沿って真っ直ぐな姿勢に支持されて、収容されている。

なお、上記の組立方法では、位置決め治具６は、容器本体３の第１底部３２が折り畳まれて容器本体３の一端開口部３１ａが閉塞された後に容器本体３から引き抜かれたが、位置決め治具６は、支持材４が容器本体３の内部に収容された後で且つ第２底部３３が折り畳まれる前に、容器本体３から引き抜かれてもよい。

＜主要な効果＞
以上、この実施形態に係る包装用容器１によれば、一対の支持材４，５の各々は、容器本体３に支持され、被包装物２の端部２ａ，２ｂが嵌合する段差凹部４３，５３を有する仕切板部４１，５１と、仕切板部４１，５１の縁に連設され、容器本体３の内周面に沿って折り曲げられて該内周面に当接する折曲片４２，５２とを備え、仕切板部４１，５１には、被包装物２の端部２ａ，２ｂが当接する当接部分４１ａ，５１ａの周囲に、複数のスリット４４，５４が当接部分４１ａ，５１ａの周方向に沿って設けられ、各スリット４４，５４の一端部は、隣のスリット４４，５４の他端部の外側に互いに間隔を空けて重なるように配置され、段差凹部４３，５３は、当接部分４１ａ，５１ａが、複数のスリット４４，５４で段差が形成されるように被包装物２とは反対側に押し出されて形成されるため、支持材４，５を簡易な構造に形成することができる。

また、一対の支持材４，５はそれぞれ、上記のように形成されるため、一枚のシート部材を適宜形状に切り抜いて簡単な曲げ加工（即ち折曲片４２，５２の折り曲げ、及び、当接部分４１ａ，５１ａの押し出し）を行うだけで、形成することができる。よって、支持材４，５の組み立てが容易であり、製造コストを低減することができる。

また、複数のスリット４４，５４は、被包装物２の端部２ａ，２ｂが当接する当接部分４１ａ，５１ａの周囲に、当接部分４１ａ，５１ａの周方向に沿って、設けられ、各スリット４４，５４の一端部は、隣のスリット４４，５４の他端部の外側に互いに間隔を空けて重なるように配置される。即ち、複数のスリット４４，５４は、当接部分４１ａ，５１ａには形成されない。このため、当接部分４１ａ，５１ａの強度を確保できる。これにより、被包装物２が一対の支持材４，５の対向方向に位置ずれすることを抑制できるため、段差凹部４３，５３の深さを比較的浅くしても、被包装物２が段差凹部４３，５３から外れることを抑制できる。段差凹部４３，５３の深さを比較的浅くすることで、被包装物２のうち段差凹部４３，５３に隠れる部分を最小限度にでき、外部からの被包装物２の全体の視認性を高めることができる。

また、一対の支持材４，５の各々の仕切板部４１，５１の段差凹部４３，５３は、各仕切板部４１，５１において、各段差凹部の対向方向が容器本体の軸線方向に対して平行になる位置に形成されるため、容器本体３の内部で、被包装物２を、容器本体３の軸線方向Ｙに沿って真っ直ぐな姿勢で支持することができる。

また、容器本体３は、筒状の周壁部３１と、周壁部３１の両側の開口部３１ａ，３１ｂのうちの少なくとも一方の開口部（この実施形態では両方の開口部３１ａ，３１ｂ）に設けられ、開口部３１ａ，３１ｂを閉塞する底部３２，３３とを有し、一対の支持材４，５のうち、底部３２の側の支持材４の折曲片４２は、底部３２の側に折り曲げられて底部３２に係止し、底部３３の側の支持材５の折曲片５２は、底部３３の側に折り曲げられて底部３３に係止するため、支持材４，５における容器本体３の軸線方向Ｙの位置を位置決めすることができる。

また、容器本体３は、多角形（例えば四角形）の筒状の周壁部３１を有し、一対の支持材４，５の各々の仕切板部４１，５１は、周壁部３１の多角形と略同形同大の多角形に形成され、折曲片４２，５２は、仕切板部４１，５１の多角形の各辺に連設されるため、容器本体３が多角形の筒状の場合に、本発明を適用することができる。

また、包装用容器１の組立方法によれば、位置決め治具６は、帯形のシート部材６ａで形成されており、シート部材６ａがその長手方向に間隔を空けて谷折り、山折り及び谷折りされて形成された折曲支持部６ｃと、折曲支持部６ｃにおける山折りされた辺（先端辺）６ｄに形成され、被包装物２の両側の端部２ａ，２ｂの間の中間部分が嵌合する嵌合凹部６ｅとを有し、容器本体３に、一対の支持材４，５のうちの一方の支持材５を収容する工程（図５（ａ））と、位置決め治具６の一端部が容器本体３の外に引き出された状態で、位置決め治具６を容器本体３に収容すると共に、被包装物２の一端部２ｂが一方の支持材５の段差凹部５３に嵌合し且つ被包装物２の中間部分が位置決め治具６の嵌合凹部６ｅに嵌合した状態で、被包装物２を容器本体３に収容する工程（図５（ｂ））と、一対の支持材４，５のうちの他方の支持材４の段差凹部４３が被包装物２の他端部２ａに嵌合し且つ位置決め治具６の一端部が容器本体３と他方の支持材４との間から容器本体３の外部に引き出された状態で、他方の支持材４を容器本体３に収容する工程（図５（ｃ））と、位置決め治具６の一端部を引っ張って位置決め治具６を容器本体３から引き抜く工程（図６（ｂ））とを含む。即ち、位置決め治具６を用いて包装用容器１を組み立てるため、容器本体３の内部に被包装物２を収容するときに、被包装物２の両端部２ａ，２ｂを一対の支持材４，５の段差凹部４３，５３に容易に嵌合させることができ、包装用容器１の組立作業性を向上できる。

＜変形例１＞
第１実施形態では、各支持材４，５及び容器本体３は、互いに分離して形成されたが、図８に示すように、一体的に形成されてもよい。より詳細には、一方の支持材４の４つの折曲片４２のうちの１つの折曲片４２の先端辺が、容器本体３の４つの側壁部３１ｅのうちの１つの側壁部３１ｅａの一端開口部３１ａ側の辺に連設されている。上記１つの折曲片４２が、容器本体３の内部側から他端開口部３１ｂ側に折り返されることで、第１実施形態と同様に、一方の支持材４が容器本体３に収容される。

同様に、他方の支持材５の４つの折曲片５２のうちの１つの折曲片５２の先端辺が、側壁部３１ｅの他端開口部３１ｂ側の辺に連設されている。上記の１つの折曲片５２が、容器本体３の内部側から一端開口部３１ａ側に折り返されることで、第１実施形態と同様に、他方の支持材５が容器本体３に収容される。なお、図８では、第２底部３３は、ジゴク底構造でなく、第１底部３２と同様に、３つの折畳片３３ｅ，３３ｆ，３３ｇを備えてキャラメル箱底構造を形成している。

図９に示すように、この変形例１に係る包装用容器１は、平面展開された包装用容器１の形に切り出されたシート部材１００が、折曲加工されて形成される。シート部材１００は、４つの側壁部３１ｅがそれらの幅方向Ｘに並べられて連結され、４つの側壁部３１ｅのうち、３つの側壁部３１ｅにおける軸線方向Ｙの一方側の端辺の各々に、第１底部３２を構成する３つの折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃが連設され、残り１つの側壁部３１ｅａ（３１ｅ）における軸線方向Ｙの一方側の端辺に、平面展開された支持材４の４つの折曲片４２のうちの１つの折曲片４２の先端辺が連設され、同様に、４つの側壁部３１ｅのうち、３つの側壁部３１ｅにおける軸線方向Ｙの他方側の端辺の各々に、第２底部３３を構成する３つの折畳片３３ｅ，３３ｆ，３３ｇが連設され、残り１つの側壁部３１ｅａ（３２ｅ）における軸線方向Ｙの他方側の端辺に、平面展開された支持材５の４つの折曲片５２のうちの１つの折曲片５２の先端辺が連設され、４つの側壁部３１ｅのうち、幅方向Ｘの一端側の側壁部３１ｅの同側の側辺に連結片３７が連設されて、構成されている。
なお、４つの側壁部３１ｅのうち、幅方向Ｘの他端側の側壁部３１ｅａの外側主面（又は内側主面）の同側の縁には、連結片３７が連結される連結領域３１ｋが確保されている。

シート部材１００は、下記のように折り曲げられて、包装用容器１に形成される。まず、シート部材１００が、各側壁部３１ｅの間の連結部分、及び側壁部３１ｅと連結片３７との間の連結部分に沿って折り曲げられ、連結片３７が側壁部３１ｅａの連結領域３１ｋに接着剤などで連結される。これにより、４つの側壁部３１ｅによって底面視矩形の筒状の容器本体３が形成される（図８）。

また、平面展開された各支持材４，５が既述のように折り曲げられて、各支持材４，５が形成される。そして、一方の支持材４の上記の１つの折曲片４２が、既述のように、容器本体３の内部側から他端開口部３１ｂ側に折り返されることで、一方の支持材４が容器本体３の内部に収容される。同様に、他方の支持材５の上記の１つの折曲片５２が、既述のように、容器本体３の内部側から一端開口部３１ａ側に折り返されることで、他方の支持材５が容器本体３の内部に収容される。

そして、各折畳片３２ａ，３２ｂ，３２ｃが既述のように折り畳まれることで、第１底部３２が形成されて容器本体３の一端開口部３１ａが閉塞される。同様に、各折畳片３３ｅ，３３ｆ，３３ｇが既述のように折り畳まれることで、第２底部３３が形成されて容器本体３の他端開口部３１ｂが閉塞される（図１（ａ））。

以上、変形例１によれば、各支持材４，５及び容器本体３が一体形成されるため、部品点数を低減でき、包装用容器１の組立効率を高めることができる。

＜変形例２＞
第１実施形態では、被包装物２が棒形状であったため、その棒形状に合わせて、包装用容器１は細長状に形成されたが、図１０及び図１１に示すように、被包装物２が正面視矩形の板状である場合は、包装用容器１は、その正面視矩形の板状に合わせて、偏平な直方体状に形成される。

より詳細には、容器本体３の周壁部３１は、底面視偏平な矩形（即ち長細い長矩形）の筒状に形成され、各支持材４，５の仕切板部４１，５１も、周壁部３１の底面視矩形に略同形同大（即ち底面視偏平な矩形）の平板状に形成され、各仕切板部４１，５１の当接部分４１ａ，５１ａも、被包装物２の端部２ａ，２ｂの底面視形状（即ち偏平な矩形）に合わせた形になる。各スリット４４，５４は、当接部分４１ａ，５１ａの周囲に沿って形成されるため、段差凹部４３，５３の底面形状も、偏平な矩形状になる。この変形例によっても、上記の実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜変形例３＞
第１実施形態では、被包装物２の両端部２ａ，２ｂの底面視形状が互いに同じ形状（例えば互いに同じ円形）であったため、各段差凹部４３，５３の底面視形状は互いに同じ形状であったが、図１２及び図１３に示すように、被包装物２の両端部２ａ，２ｂの底面視形状が互いに異なる場合は、各段差凹部４３，５３の底面視形状は互いに異なる形状になる。

図１２及び図１３では、被包装物２は、例えば化粧水用のボトルであり、略直方体状のボトル本体２１と、略円筒形状の蓋部２２とを備えている。被包装物２の上端部（即ち蓋部２２の上端部）２ａの底面視形状は円形であり、被包装物２の下端部（即ちボトル本体２１の下端部）２ｂの底面視形状は矩形である。このため、被包装物２の上端部２ａが嵌合する段差凹部４３の底面視形状は、上端部２ａの底面視形状と略同形同大の略円形であり、被包装物２の下端部２ｂが嵌合する段差凹部５３の底面視形状は、下端部２ｂの底面視形状と略同形同大の略矩形である。

また、上記の実施形態では、各段差凹部４３，５３は、各仕切板部４１，５１の主面の中央位置に設けられたが、この変形例では、図１２及び図１３に示すように、各仕切板部４１，５１の主面における中央位置から例えば各仕切板部４１，５１の長手方向にずれた位置に設けられている。この変形例によっても、上記の実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図１４〜図１７を参照して、第２実施形態に係る包装用容器１について説明する。
第１実施形態では、被包装物２は、容器本体３の軸線方向Ｙに真っ直ぐな姿勢で容器本体３の内部に収容されたが、第２実施形態では、被包装物２は、容器本体３の軸線方向Ｙに対して傾斜した姿勢で容器本体３の内部に収容される。

より詳細には、第２実施形態では、包装用容器１内で被包装物２が傾斜した姿勢で支持されるために、一対の支持材４，５の仕切板部４１，５１が軸線方向Ｙの外側に凸の湾曲面状に湾曲され、この湾曲に伴って、仕切板部４１，５１及び容器本体３の各々の底面視形状が円弧鏡像対称形（即ち鏡像対称な２つの円弧を両端同士で連結した形状）に形成される。以下、図１４〜図１７を参照して、第２実施形態に係る包装用容器１について詳しく説明する。

図１４〜図１７に示すように、第２実施形に係る包装用容器１は、第１実施形態に係る包装用容器１と同様に、被包装物２が収容される容器本体３と、容器本体３に収容され、被包装物２の両側の端部２ａ，２ｂを支持する一対の支持材４，５とを備えている。

容器本体３は、例えば透明性を有するシート部材（例えばシート状の樹脂部材）が折り曲げられて形成されている。容器本体３は、被包装物２が収容される筒状の周壁部３１と、周壁部３１の一端開口部３１ａを開閉可能に周壁部３１に設けられた底部３２と、周壁部３１の一端開口部３１ａの縁から延設された突出片３５と、周壁部３１の他端開口部３１ｂの縁に設けられた係止片３６とを備えている。

周壁部３１は、底面視で円弧鏡像対称形の筒状に形成されている（図１４（ｂ））。より詳細には、周壁部３１は、２つの側壁部３１ｇ，３１ｈで構成されている。２つの側壁部３１ｇ，３１ｈは、それぞれ正面視略矩形の板状に形成され、互いに対向して配置され、互いの両側の側辺が連結され、周壁部３１の軸線方向Ｙから見て互いの対向方向の外側に凸に湾曲している。

一方の側壁部３１ｇの一端開口部３１ａ側の端辺（即ち円弧状凹曲辺）は、他端開口部３１ｂ側に凹の円弧状に湾曲している。他方の側壁部３１ｈの一端開口部３１ａ側の端辺（即ち円弧状凸曲辺）は、一端開口部３１ａ側に凸の円弧状に湾曲して突出し、その突出部分によって突出片３５が構成されている。突出片３５には、包装用容器１を外部のフックに引っ掛けるための貫通孔３１ｉが設けられている。各側壁部３１ｇ，３１ｈの他端開口部３１ｂ側の端辺は、平坦状（即ち軸線方向Ｙに湾曲していない形状）に形成されている。

底部３２は、周壁部３１の底面視形状と略同形同大の形状（即ち円弧鏡像対称形）の板状に形成された底部本体３２ｆと、底部本体３２ｆにおける両側の円弧状凸曲辺のうちの一方の円弧状凸曲辺に連設され、底部本体３２ｆの内側主面の側に屈曲された係合部３２ｇとを備えている。

底部本体３２ｆの他方の円弧状凸曲辺は、一方の側壁部３１ｇの一端開口部３１ａ側の端辺（即ち円弧状凹曲辺）３１ｊに連設されている。底部３２は、底部本体３２ｆが周壁部３１の一端開口部３１ａの開口面に重なるように、底部本体３２ｆの上記の他方の円弧状凸曲辺に沿って折り曲げられることで折り畳まれて、周壁部３１の一端開口部３１ａを閉塞する。この折畳状態では、底部本体３２ｆの主面は、側壁部３１ｇの円弧状凹曲辺３１ｊに沿って周壁部３１の他端開口部３１ｂ側に凹状に湾曲し、底部３２の係合部３２ｇは、他方の側壁部３１ｈの内面に沿って周壁部３１の内部に挿入される。

係止片３６は、周壁部３１の各側壁部３１ｇ，３１ｈの他端開口部３１ｂ側の端辺（即ち平坦辺）に設けられている。各係止片３６は、略矩形の板状に形成されており、その先端辺の中央に突出部３６ａが突状に設けられている。各係止片３６は、その基端辺が各側壁部３１ｇ，３１ｈの他端開口部３１ｂ側の端辺に連設され、周壁部３１の内部側から一端開口部３１ａ側に折り返されている。

各係止片３６の基端辺の中央には、該基端辺に沿って切れ目３６ｂが設けられている。この切れ目３６ｂにより、各係止片３６は、側壁部３１ｇ，３１ｈの外側に凸の湾曲に沿って湾曲し易くなっている。

図１７（ａ）に示すように、容器本体３は、平面展開された容器本体３の形に切り出されたシート部材３００が、折り曲げ加工されて形成される。シート部材３００は、各側壁部３１ｇ，３１ｈがそれらの幅方向Ｘに並べられて互いに連結され、一方の側壁部３１ｇにおける軸線方向Ｙの一方側の端辺（即ち円弧状凹曲辺）３１ｊに、底部本体３２ｆの他方の円弧状凸曲辺が連設するように底部本体３２ｆが設けられ、底部本体３２ｆの一方の円弧状凸曲辺に係合部３２ｇが連設され、他方の側壁部３１ｈにおける幅方向Ｘの一方の側辺に略矩形の連結片３７が連設されて構成されている。

一方の側壁部３１ｇの外側主面（又は内側主面）における側壁部３１ｈ側とは反対側の縁には、連結片３７が連結される連結領域３１ｋが確保されている。各係止片３６の基端辺の中央には、切れ目３６ｂが設けられ、他方の側壁部３１ｈにおいて、軸線方向Ｙの一方側の端辺（即ち円弧状凸曲辺）側に、貫通孔３１ｉが設けられている。一方の側壁部３１ｇ及び底部本体３２ｆを合わせた輪郭形状は、他方の側壁部３１ｈの輪郭形状と同形同大の輪郭形状になっている。

シート部材３００は、下記のように折り曲げられて、容器本体３に形成される。まず、シート部材３００が、各側壁部３１ｇ，３１ｈの間の連結部分、及び側壁部３１ｈと連結片３７の間の連結部分に沿って折り曲げられ、連結片３７が側壁部３１ｇの連結領域３１ｋに接着剤などで連結される（図１５）。また、各係止片３６、底部本体３２ｆ及び係合部３２ｇが既述のように折り曲げられる。この結果、容器本体３が形成される。なお、各側壁部３１ｇ，３１ｈにおける互いの対向方向の外側に凸の湾曲は、容器本体３内に支持材４，５が収容されることで確保される。

図１４及び図１５に示すように、支持材４は、例えば透明性を有するシート部材（例えばシート状の樹脂部材）が折り曲げられて形成されている。支持材４は、容器本体３の内周に嵌合した状態（即ち容器本体３の内部で支持された状態）で容器本体３に収容され、被包装物２の一端部２ａが係合する段差凹部４３を有する仕切板部４１と、仕切板部４１の縁に連設され、容器本体３の内周面に沿って折り曲げられて該内周面に当接する複数（例えば２つ）の折曲片４２とを備えている。

仕切板部４１は、周壁部３１の底面視形状と略同形同大（即ち底面視円弧鏡像対称形）の板状に形成されている。即ち、仕切板部４１の両側の辺（即ち円弧状凸曲辺）は、容器本体３の２つの側壁部３１ｇ，３１ｈに沿って湾曲している。仕切板部４１は、その長手方向に沿って、その外側主面の側（即ち軸線方向Ｙの外側、即ち被包装物とは反対側）に凸状に湾曲している。この湾曲は、被包装物２がその中心周りに回転されたときに、被包装物２の両端部２ａ，２ｂが描く円の曲率と略同じであることが望ましい。

各折曲片４２は、略矩形の板状に形成され、その基端辺及び先端辺はそれぞれ、それらの対向方向に凹の円弧状に湾曲している。各折曲片４２は、それらの基端辺が仕切板部４１の両側の２つの円弧状凸曲辺に連設され、仕切板部４１の外側主面の側（即ち軸線方向Ｙの外側、即ち被包装物とは反対側）に折り曲げられている。この折曲状態で、仕切板部４１の主面は、折曲片４２の基端辺（即ち折曲片４２との境界、即ち円弧状凹曲辺）に沿って仕切板部４１の外側主面の側に凸に湾曲している。

仕切板部４１には、第１実施形態と同様に、被包装物２の一端部２ａが当接する当接部分（例えば円形部分）４１ａの周囲に、複数のスリット４４が当接部分４１ａの周方向に沿って設けられている（図１７（ｂ））。段差凹部４３は、第１実施形態と同様に、仕切板部４１の当接部分４１ａが、複数のスリット４４で段差が形成されるように仕切板部４１の外側主面の側（即ち被包装物とは反対側）に押し出されることで、仕切板部４１の内側主面に対して段差状に窪んだ凹形に形成されている。段差凹部４３は、仕切板部４１の主面において、仕切板部４１の主面の湾曲の頂点から湾曲方向（仕切板部４１の長手方向）の一方に沿ってずれた位置に設けられている。換言すれば、各段差凹部４３，５３は、各仕切板部４１，５１の主面において、各段差凹部４３，５３の対向方向が容器本体３の軸線方向Ｙに対して傾斜する位置に設けられている。

支持材５は、支持材４と同様に、例えば透明性を有するシート部材が折り曲げられて形成されており、容器本体３の内周に嵌合した状態（即ち容器本体３の内部で支持された状態）で容器本体３に収容され、被包装物２の他端部２ｂが係合する段差凹部５３を有する仕切板部５１と、仕切板部５１の縁に連設され、容器本体３の内周面に沿って折り曲げられて該内周面に当接する複数（例えば２つ）の折曲片５２とを備えている。

仕切板部５１には、仕切板部４１と同様に、被包装物２の他端部２ｂが当接する当接部分（例えば円形部分）５１ａの周囲に、複数のスリット５４が当接部分５１ａの周方向に沿って設けられている（図１７（ｃ））。段差凹部５３は、段差凹部４３と同様に、仕切板部５１の当接部分５１ａが、複数のスリット５４で段差が形成されるように仕切板部５１の外側主面の側（即ち被包装物とは反対側）に押し出されることで、仕切板部５１の内側主面に対して段差状に窪んだ凹形に形成されている。

支持材５は、支持材４と比べて、各折曲片５２の先端片が平坦に形成され、折曲片５２の基端辺の中央に、該基端辺に沿って、容器本体３の係止片３６の突出部３６ａが挿入されるスリット５２ａが設けられた点で相違している。また、支持材５は、支持材４と比べて、段差凹部５３が、仕切板部５１の主面において、仕切板部５１の主面の湾曲の頂点から湾曲方向の他方側（即ち、支持材４の段差凹部４３が、仕切板部４１の主面において湾曲の頂点から湾曲方向に沿ってずれた方向と反対側）にずれた位置に設けられた点、換言すれば、各支持材４，５の段差凹部４３，５３が、各仕切板部４１，５１の主面において、各段差凹部４３，５３の対向方向が容器本体３の軸線方向Ｙに対して傾斜する位置に形成された点で相違している。支持材５の他の部分は、支持材４と同様に形成されている。

図１７（ｂ）（ｃ）に示すように、支持材４（５）は、平面展開された支持材４（５）の形に切り出されたシート部材４００（５００）が、折り曲げ加工されて形成される。シート部材４００（５００）は、底面視円弧鏡像対称形の仕切板部４１（５１）の両側の円弧状凸曲辺の各々に、折曲片４２（５２）がその基端側の円弧状凹曲辺が連設するように設けられて構成されている。

また、仕切板部４１の主面には、その中心からその長手方向の一方側にずれた部分（即ち被包装物２の一端部２ａ）の周囲に、複数のスリット４４が設けられている。
また、仕切板部５１の主面には、その中心からその長手方向の他方側にずれた部分（即ち被包装物２の他端部２ｂ）の周囲に、複数のスリット５４が設けられている。シート部材５００には、折曲片５２の基端辺の中央に、該基端辺に沿って、容器本体３の係止片３６の突出部３６ａが挿入されるスリット５２ａが設けられている。

このシート部材４００（５００）において、上記のように、両側の折曲片４２（５２）が仕切板部４１（５１）の両側の円弧状凸曲辺に沿って矢印方向Ｑ１（Ｑ２）に折り曲げられ、仕切板部４１（５１）の当接部分４１ａ（５１ａ）が複数のスリット４４（５４）に沿って折曲片４２（５２）と同じ側に押し出されて段差凹部４３（５３）が形成されることで、支持材４（５０）が形成される。

次に、図１５及び図１６を参照して、この実施形態に係る包装用容器１の組立方法について説明する。
図１５の矢印Ｕ１に示すように、まず容器本体３の他端開口部３１ｂから支持材５が収容される。より詳細には、支持材５の折曲片５２が容器本体３の軸線方向Ｙの外側に向けられた状態で、支持材５が、容器本体３の内部に、容器本体３の係止片３６よりも奥側に一旦挿入された後、支持材５の折曲片５２の先端が係止片３６の折返部分に当接（即ち係止）し且つ係止片３６の突出部３６ａが支持材５のスリット５２ａに挿入されるまで、他端開口部３１ｂ側に引き戻される（図１６（ａ）（ｂ））。このように、容器本体３内に支持材５が収容される。なお、支持材５は、容器本体３の他端開口部３１ｂから露出しているが、この状態でも、支持材５は容器本体３に収容されている。

そして、容器本体３内に、被包装物２の他端部２ｂが容器本体３内の支持材５の段差凹部５３に嵌合した状態で、被包装物２が収容される（図１６（ａ））。

そして、図１５の矢印Ｕ２に示すように、容器本体３の底部３２が展開された状態で、容器本体３の一端開口部３１ａから支持材４が収容される。より詳細には、支持材４の折曲片４２が容器本体３の軸線方向Ｙの外側に向けられた状態で、支持材４の段差凹部４３が被包装物２の一端部２ａに嵌合し且つ支持材４の折曲片４２の先端辺（即ち円弧状凸曲辺）が容器本体３の側壁部３１ｇの一端開口部３１ａ側の端辺（即ち円弧状凸曲辺）と同じ高さになるまで、容器本体３内に支持材４が収容される（図１６（ａ）（ｂ））。

そして、図１５の矢印Ｕ３に示すように、容器本体３の底部３２が、容器本体３の側壁部３１ｇの一端開口部３１ａ側の端辺（即ち円弧状凸曲辺）に沿って折り畳まれて、容器本体３の一端開口部３１ａが閉塞される。この閉塞状態では、支持材４の各折曲片４２の先端部が、底部３２に当接することで底部３２に係止する。このように、包装用容器１が組み立てられて、包装用容器１内に被包装物２が収容される。この収容状態では、被包装物２は、各支持材４，５によって容器本体３の軸線方向Ｙに傾斜した状態で支持されて収容されている。

＜主要な効果＞
以上、この実施形態に係る包装用容器１によれば、第１実施形態に係る包装用容器１と同じ構成部分については同じ効果を奏する他に、下記の効果を奏する。即ち、一対の支持材４，５の各々の仕切板部４１，５１の段差凹部４３，５３は、各仕切板部４１，５１において、各段差凹部４３，５３の対向方向が容器本体３の軸線方向Ｙに対して傾斜する位置に形成されているため、容器本体３の内部で、被包装物２を容器本体３の軸線方向Ｙに対して傾いた姿勢で支持することができる。

また、容器本体３は、筒状の周壁部３１と、容器本体３の両側の開口部３１ａ，３１ｂのうちの少なくとも一方の開口部（この実施形態では、他端開口部３１ｂ）の縁に連設され、容器本体３の内部側から反対側の開口部３１ａの側に折り返された係止片３６とを有し、一対の支持材４，５のうちの上記の開口部３１ｂの側の支持材５の折曲片５２は、係止片３６の折返部分に係止するため、支持材５における容器本体３の軸線方向Ｙの位置を固定することができる。

なお、支持材４は、第１実施形態の支持材４と同様に、折曲片４２の先端が容器本体３の底部３２に当接して底部３２に係止することで、支持材４における容器本体３の軸線方向Ｙの位置が固定されている。

また、容器本体３は、互いに対向して配置して互いの対向方向外側に凸に湾曲した２つの側壁部３１ｇ，３１ｈを含む周壁部３１を有し、仕切板部４１，５１の両側の辺（即ち円弧状凸曲辺）が２つの側壁部３１ｇ，３１ｈに沿って湾曲した形に形成され、仕切板部４１，５１の両側の辺に折曲片４２，５２が連設され、各折曲片４２，５２が仕切板部４１，５１の両側の辺（即ち円弧状凸曲辺）に沿って折り曲げられ、この折曲状態で、仕切板部４１，５１が各折曲片４２，５２との境界に沿って湾曲しているため、容器本体３が、互いに対向して配置して互いの対向方向外側に凸に湾曲した２つの側壁部３１ｇ，３１ｈを含む周壁部３１を有する場合に、本発明を適用することができる。

また、仕切板部４１，５１の両側の辺（即ち円弧状凸曲辺）が２つの側壁部３１ｇ，３１ｈに沿って湾曲した形に形成され、仕切板部４１，５１の両側の辺に折曲片４２，５２が連設され、各折曲片４２，５２が仕切板部４１，５１の両側の辺に沿って折り曲げられ、この折曲状態で、仕切板部４１，５１が各折曲片４２，５２との境界に沿って湾曲するため、上記の場合（即ち容器本体３が、上記の２つの側壁部３１ｇ，３１ｈを含む周壁部３１を有する場合）でも、支持材４，５を一枚のシート部材から曲げ加工によって形成することができる。

この発明は、上述の実施形態及び変形例の構成のみに限定されるものではなく、上述の実施形態及び変形例の組み合わせも含み、多くの実施の形態を得ることができる。

１…包装用容器
３…容器本体
４，５…支持材
６…位置決め治具
６ａ…シート部材
６ｃ…折曲支持部
６ｅ…嵌合凹部
３１…周壁部
３１ａ，３１ｂ…開口部
３１ｇ，３１ｈ…側壁部
３２，３３…底部
３６…係止片
４１，５１…仕切板部
４２，５２…折曲片
４３，５３…段差凹部
４４，５４…スリット
Ｙ…容器本体の軸線方向

Claims (8)

1. 被包装物が収容される容器本体と、
   前記容器本体に収容され、前記被包装物の両側の端部を支持する一対の支持材とを備え、
   前記一対の支持材の各々は、前記容器本体に支持され、前記被包装物の前記端部が係合する段差凹部を有する仕切板部と、前記仕切板部の縁に連設され、前記容器本体の内周面に沿って折り曲げられて前記内周面に当接する折曲片とを備え、
   前記仕切板部には、前記被包装物の前記端部が当接する当接部分の周囲に、複数のスリットが前記当接部分の周方向に沿って設けられ、前記各スリットの一端部は、隣の前記スリットの他端部の外側に互いに間隔を空けて重なるように配置され、
   前記段差凹部は、前記当接部分が、前記複数のスリットで段差が形成されるように、前記被包装物とは反対側に押し出されて形成された
   包装用容器。
2. 前記一対の支持材の各々の前記仕切板部の前記段差凹部は、前記各仕切板部において、前記各段差凹部の対向方向が前記容器本体の軸線方向に対して平行になる位置に形成された
   請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記一対の支持材の各々の前記仕切板部の前記段差凹部は、前記各仕切板部において、前記各段差凹部の対向方向が前記容器本体の前記軸線方向に対して傾斜する位置に形成された
   請求項１に記載の包装用容器。
4. 前記容器本体は、筒状の周壁部と、前記周壁部の両側の開口部のうちの少なくとも一方の開口部に設けられ、前記開口部を閉塞する底部とを有し、
   前記一対の支持材のうちの前記底部の側の支持材の前記折曲片は、前記底部の側に折り曲げられて前記底部に係止する
   請求項１から請求項３のうちの一項に記載の包装用容器。
5. 前記容器本体は、筒状の周壁部と、前記容器本体の両側の開口部のうちの少なくとも一方の開口部の縁に連設され、前記容器本体の内部側から反対側の開口部の側に折り返された係止片とを有し、
   前記一対の支持材のうちの前記一方の開口部の側の支持材の前記折曲片は、前記係止片の折返部分に係止する
   請求項１から請求項４のうちの一項に記載の包装用容器。
6. 前記容器本体は、多角形の筒状の周壁部を有し、
   前記一対の支持材の各々の前記仕切板部は、前記周壁部の前記多角形と略同形同大の多角形に形成され、
   前記折曲片は、前記仕切板部の多角形の各辺に連設された
   請求項１から請求項５のうちの一項に記載の包装用容器。
7. 前記容器本体は、互いに対向して配置して互いの対向方向外側に凸に湾曲した２つの側壁部を含む周壁部を有し、
   前記仕切板部の両側の辺が前記２つの側壁部に沿って湾曲した形に形成され、前記仕切板部の前記両側の辺に前記折曲片が連設され、前記各折曲片が前記仕切板部の前記両側の辺に沿って折り曲げられ、この折曲状態で、前記仕切板部が前記折曲片との境界に沿って湾曲した
   請求項１から請求項５のうちの一項に記載の包装用容器。
8. 請求項１から請求項７のうちの一項に記載の包装用容器を、前記被包装物を位置決めする位置決め治具を用いて組み立てる組立方法であって、
   前記位置決め治具は、帯形のシート部材で形成されており、前記シート部材がその長手方向に間隔を空けて谷折り、山折り及び谷折りされて形成された折曲支持部と、前記折曲支持部における山折りされた辺に形成され、前記被包装物の前記両側の端部の間の中間部分が嵌合する嵌合凹部とを有し、
   前記容器本体に、前記一対の支持材のうちの一方の支持材を収容する工程と、
   前記位置決め治具の一端部が前記容器本体の外に引き出された状態で、前記位置決め治具を前記容器本体に収容すると共に、前記被包装物の一端部が前記一方の支持材の前記段差凹部に嵌合し且つ前記被包装物の前記中間部分が前記位置決め治具の前記嵌合凹部に嵌合した状態で、前記被包装物を前記容器本体に収容する工程と、
   前記一対の支持材のうちの他方の支持材の前記段差凹部が前記被包装物の他端部に嵌合し且つ前記位置決め治具の前記一端部が前記容器本体と前記他方の支持材との間から前記容器本体の外部に引き出された状態で、前記他方の支持材を前記容器本体に収容する工程と、
   前記位置決め治具の前記一端部を引っ張って前記位置決め治具を前記容器本体から引き抜く工程とを含む
   包装用容器の組立方法。

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