JP2018116149A - Image formation apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image formation apparatus which can replace a cleaning brush cleaning a grid at the proper replacement timing.SOLUTION: A control unit notifies of the replacement timing of a grid when the total number of recording materials reflecting the operation time of a corona charger reaches the prescribed notification number (S8 and S9). On the other hand, the control unit notifies of the replacement timing of a cleaning brush when the cleaning frequency of the grid by the cleaning brush reaches the prescribed frequency independently of the notification of the replacement timing of the grid (S10 and S11). The cleaning frequency of the grid is counted in accordance with detection of the actual cleaning operation of the cleaning brush by an optical sensor. With this, the replacement timing of the cleaning brush is notified at the proper replacement timing, the cleaning brush can be efficiently replaced at the time when the cleaning brush is used without waste, and the deterioration of the grid due to the use of the deteriorated cleaning brush can be suppressed.SELECTED DRAWING: Figure 11

Description

本発明は、電子写真方式などを用いてトナー像を記録材に形成する画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus that forms a toner image on a recording material using an electrophotographic system or the like.

電子写真方式を用いた画像形成装置では、感光ドラムの表面を所定の極性、電位に一様に帯電するためにコロナ帯電器が用いられている。コロナ帯電器は感光ドラムに非接触に対向配置されており、感光ドラムはコロナ放電器が発生する荷電粒子（コロナイオン）によって帯電される。コロナ帯電器としては、放電により荷電粒子を発生し感光ドラムの表面を帯電する放電電極と、電圧の印加により感光ドラム表面の帯電電位を制御する制御電極とを有するスコロトロンが知られている。制御電極としては、ワイヤ状に形成されたワイヤグリッドや、板状部材にエッチング処理により多数の孔が網目状に形成されたエッチンググリッドなどがある。   In an image forming apparatus using an electrophotographic system, a corona charger is used to uniformly charge the surface of a photosensitive drum to a predetermined polarity and potential. The corona charger is disposed in contact with the photosensitive drum in a non-contact manner, and the photosensitive drum is charged by charged particles (corona ions) generated by the corona discharger. As a corona charger, a scorotron having a discharge electrode that generates charged particles by discharging to charge the surface of the photosensitive drum and a control electrode that controls the charging potential of the surface of the photosensitive drum by applying a voltage is known. Examples of the control electrode include a wire grid formed in a wire shape, and an etching grid in which a large number of holes are formed in a net shape by etching processing on a plate-like member.

エッチンググリッドを有する帯電器はワイヤグリッドを有する帯電器に比べると、帯電電位の制御が容易である一方、コロナ放電の際に荷電粒子と共に発生される放電生成物がエッチンググリッドに付着しやすい。エッチンググリッド（以下、本明細書ではこれをグリッドと呼ぶ）に付着した放電生成物は、グリッドを酸化して錆を生じさせ得る。グリッドに錆が生じると、感光ドラムを所定電位に一様に帯電し難くなる。つまり、帯電ムラが生じやすくなる。そこで、めっき加工によりグリッドの表面に保護層を形成し、グリッドの放電生成物に対する耐腐食性を高めることによって、帯電ムラを抑制できるようにした装置が提案されている（特許文献１）。また、グリッドに圧接してグリッドを清掃することにより、グリッドに付着した放電生成物やトナーあるいはトナーの外添剤などの付着物を除去可能な清掃ブラシを備えた装置が提案されている（特許文献２）。   A charging device having an etching grid is easier to control the charging potential than a charging device having a wire grid, while discharge products generated together with charged particles during corona discharge tend to adhere to the etching grid. Discharge products attached to an etching grid (hereinafter referred to as a grid in this specification) can oxidize the grid and cause rust. When rust is generated on the grid, it is difficult to uniformly charge the photosensitive drum to a predetermined potential. That is, uneven charging tends to occur. In view of this, an apparatus has been proposed in which a non-uniform charging can be suppressed by forming a protective layer on the surface of the grid by plating and enhancing the corrosion resistance against the discharge products of the grid (Patent Document 1). In addition, there has been proposed an apparatus including a cleaning brush capable of removing discharge products adhering to the grid and deposits such as toner or an external additive of the toner by cleaning the grid by pressing against the grid (patent) Reference 2).

特開２００７−２５６３９７号公報JP 2007-256397 A 特開２００６−９１４８４号公報JP 2006-91484 A

上記の清掃ブラシはグリッドの清掃を繰り返すにつれ摩耗することで劣化し、次第に上記したような付着物を除去し難くなるが故に、交換が必要である。また、グリッドについても、繰り返しの画像形成により清掃ブラシで除去しきれない付着物が増え、また時間経過に伴いグリッド自体が腐食するなど劣化するが故に、交換が必要である。従来、グリッドは所定の画像形成枚数毎に交換され、清掃ブラシはグリッドと同時に交換されていた。これは、清掃ブラシが劣化するよりも先にグリッドが劣化し、グリッドの交換時に清掃ブラシを一緒に交換すれば、清掃ブラシを劣化前に交換できるからである。   The cleaning brush described above deteriorates due to wear as the grid is repeatedly cleaned, and gradually becomes difficult to remove the deposits as described above, and therefore needs to be replaced. Also, the grid needs to be replaced because the deposits that cannot be removed by the cleaning brush increase due to repeated image formation, and the grid itself corrodes with time. Conventionally, the grid is replaced every predetermined number of image forming sheets, and the cleaning brush is replaced simultaneously with the grid. This is because the grid deteriorates before the cleaning brush deteriorates, and if the cleaning brush is replaced together when the grid is replaced, the cleaning brush can be replaced before deterioration.

ところで、最近では、放電生成物に対する耐腐食性がより高い材料（例えば、ダイヤモンドライクカーボン等）を表面に蒸着（例えば、ＦＣＶＡ法、ＰＶＤ法）して保護層を形成することによって、交換サイクルをより長くしたグリッドが提供されている。このグリッドを用いた場合、グリッドが劣化するよりも先に清掃ブラシが劣化することがある。それにも関わらず、従来のように清掃ブラシがグリッドの交換時に一緒に交換されると、交換まで劣化した清掃ブラシが使い続けられ、それによりグリッドの劣化を早めることになりかねない。あるいは、清掃ブラシの交換タイミングがグリッドの交換時であると、まだ使用可能であるにも関わらず清掃ブラシを交換することにもなりかねない。   By the way, recently, a material having higher corrosion resistance against discharge products (for example, diamond-like carbon) is deposited on the surface (for example, FCVA method, PVD method) to form a protective layer, thereby changing the exchange cycle. A longer grid is provided. When this grid is used, the cleaning brush may deteriorate before the grid deteriorates. Nevertheless, if the cleaning brushes are replaced together at the time of replacing the grid as in the prior art, the cleaning brush that has deteriorated until the replacement is continued to be used, which may accelerate the deterioration of the grid. Alternatively, if the replacement timing of the cleaning brush is when the grid is replaced, the cleaning brush may be replaced even though it is still usable.

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、グリッドを清掃する清掃ブラシを適切な交換タイミングで交換可能な画像形成装置の提供を目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus in which a cleaning brush for cleaning a grid can be replaced at an appropriate replacement timing.

本発明に係る画像形成装置は、感光体と、前記感光体に対向する開口部を有する筐体と、前記筐体内に配置され、放電して前記感光体の表面を帯電する放電電極と、前記感光体と前記放電電極との間に着脱自在に設けられ、電圧の印加により前記感光体表面の帯電電位を制御する制御電極と、を有するコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器に着脱自在に設けられ、前記制御電極に摺動して前記制御電極を清掃する清掃部材と、前記清掃部材を駆動する駆動手段と、前記制御電極の初期状態からの使用時間をカウントする第一カウント手段と、前記清掃部材の初期状態からの清掃回数をカウントする第二カウント手段と、前記使用時間が所定時間に到達した場合に前記制御電極の交換タイミングを、前記清掃回数が所定回数に到達した場合に前記清掃部材の交換タイミングを、それぞれ通知する通知信号を出力する制御手段と、を備える、ことを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes a photoconductor, a housing having an opening facing the photoconductor, a discharge electrode disposed in the housing and discharging to charge the surface of the photoconductor, A corona charger that is detachably provided between the photoreceptor and the discharge electrode and that controls a charging potential on the surface of the photoreceptor by applying a voltage, and is detachably provided on the corona charger. A cleaning member that slides on the control electrode to clean the control electrode, a drive unit that drives the cleaning member, a first count unit that counts a usage time of the control electrode from an initial state, A second counting means for counting the number of cleanings from the initial state of the cleaning member; and a replacement timing of the control electrode when the usage time reaches a predetermined time, and a timing when the cleaning number reaches the predetermined number. The replacement timing of Kamon material, and a control means for outputting a notification signal for notifying respectively, and wherein the.

本発明に係る画像形成装置は、感光体と、前記感光体に対向する開口部を有する筐体と、前記筐体内に配置され、放電して前記感光体の表面を帯電する放電電極と、前記感光体と前記放電電極との間に着脱自在に設けられ、電圧の印加により前記感光体表面の帯電電位を制御する制御電極と、を有するコロナ帯電器と、前記コロナ帯電器に着脱自在に設けられ、前記制御電極に摺動して前記制御電極を清掃する清掃部材と、前記清掃部材を駆動する駆動手段と、表示部と、初期状態の前記制御電極の使用開始からの第一画像形成枚数で前記制御電極の交換タイミングを前記表示部に表示し、前記第一画像形成枚数と異なる、初期状態の前記清掃部材の使用開始からの第二画像形成枚数で前記清掃部材の交換タイミングを前記表示部に表示する制御手段と、を備える、ことを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes a photoconductor, a housing having an opening facing the photoconductor, a discharge electrode disposed in the housing and discharging to charge the surface of the photoconductor, A corona charger that is detachably provided between the photoreceptor and the discharge electrode and that controls a charging potential on the surface of the photoreceptor by applying a voltage, and is detachably provided on the corona charger. A first cleaning member that slides on the control electrode to clean the control electrode, a driving unit that drives the cleaning member, a display unit, and a first image forming number from the start of use of the control electrode in an initial state. The control electrode replacement timing is displayed on the display unit, and the cleaning member replacement timing is displayed in a second image forming number from the start of use of the cleaning member in an initial state different from the first image forming number. Display in the department Comprising a control means, and wherein the.

本発明によれば、制御電極の交換の通知とは別に、制御電極を清掃する清掃部材の交換が清掃部材の初期状態からの清掃回数に基づいて適切な交換タイミングで通知されることから、清掃部材は無駄なく使用された時点で効率的に交換され得る。   According to the present invention, in addition to the notification of replacement of the control electrode, the replacement of the cleaning member for cleaning the control electrode is notified at an appropriate replacement timing based on the number of cleanings from the initial state of the cleaning member. The members can be efficiently exchanged when they are used without waste.

実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment. 画像形成部を示す概略図。Schematic which shows an image formation part. コロナ帯電器を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows a corona charger. コロナ帯電器を示す断面図。Sectional drawing which shows a corona charger. コロナ帯電器を示す側面図であり、（ａ）はシャッタが開いた状態、（ｂ）はシャッタが閉じた状態を示す。It is a side view which shows a corona charger, (a) shows the state which opened the shutter, (b) shows the state which closed the shutter. グリッドの形状について説明する模式図。The schematic diagram explaining the shape of a grid. 引き込み部材を示す一部拡大図であり、（ａ）はグリッドを引き込む前、（ｂ）はグリッドを引き込んだ後を示す。It is a partially expanded view which shows a drawing member, (a) is before drawing a grid, (b) shows after drawing a grid. テトラヘデラルアモルファスカーボンの構造を示す図。The figure which shows the structure of tetrahedral amorphous carbon. テトラヘデラルアモルファスカーボンに含まれる構造を示す図であり、（ａ）はダイヤモンド構造、（ｂ）はグラファイト構造を示す。It is a figure which shows the structure contained in tetrahedral amorphous carbon, (a) shows a diamond structure, (b) shows a graphite structure. グリッドの清掃制御系の制御ブロック図。The control block diagram of the cleaning control system of a grid. 画像形成ジョブ制御を示すフローチャート。5 is a flowchart showing image forming job control. グリッド清掃制御を示すフローチャート。The flowchart which shows grid cleaning control. 清掃時のグリッドの状態を示す模式図。The schematic diagram which shows the state of the grid at the time of cleaning. 清掃回数とブラシ長との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between the frequency | count of cleaning, and brush length. 清掃ブラシの交換タイミングを表示する画面であり、（ａ）は交換タイミングの到来を通知する画面、（ｂ）は交換を警告する画面を示す。It is a screen which displays the replacement timing of a cleaning brush, (a) shows the screen which notifies arrival of replacement timing, (b) shows the screen which warns replacement | exchange. 清掃ブラシの交換タイミングを変更する画面であり、（ａ）は交換タイミングの設定画面、（ｂ）は交換タイミングの登録画面を示す。It is a screen which changes the replacement timing of a cleaning brush, (a) shows the setting screen of replacement timing, (b) shows the registration screen of replacement timing.

＜画像形成装置＞
本実施形態の画像形成装置の概略構成について、図１及び図２を用いて説明する。本実施形態の画像形成装置１００は、電子写真方式のタンデム型のフルカラープリンタである。画像形成装置１００は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成する第１、第２、第３、第４の画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを有する。画像形成装置１００は、装置本体１００Ａに接続された原稿読取装置（不図示）又は装置本体１００Ａに対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器からの画像信号に応じてトナー像を記録材に形成する。記録材としては、用紙、プラスチックフィルム、布などのシート材が挙げられる。 <Image forming apparatus>
A schematic configuration of the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The image forming apparatus 100 of this embodiment is an electrophotographic tandem type full-color printer. The image forming apparatus 100 includes first, second, third, and fourth image forming units PY, PM, PC, and PK that respectively form yellow, magenta, cyan, and black images. The image forming apparatus 100 records a toner image in accordance with an image signal from a document reading device (not shown) connected to the apparatus main body 100A or an external device such as a personal computer connected to the apparatus main body 100A. To form. Examples of the recording material include sheet materials such as paper, plastic film, and cloth.

図１に示すように、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、中間転写ベルト８の移動方向に沿って並べて配置されている。中間転写ベルト８は複数のローラに張架されて、矢印Ｒ２方向に走行するように構成されている。そして、中間転写ベルト８は後述するようにして一次転写されたトナー像を担持して搬送する。中間転写ベルト８を張架するローラ９と中間転写ベルト８を挟んで対向する位置には、二次転写ローラ１０が配置され、中間転写ベルト８上のトナー像を記録材に転写する二次転写部Ｔ２を構成している。二次転写部Ｔ２の記録材搬送方向下流には定着装置１１が配置されている。   As shown in FIG. 1, the image forming portions PY, PM, PC, and PK are arranged side by side along the moving direction of the intermediate transfer belt 8. The intermediate transfer belt 8 is stretched around a plurality of rollers and is configured to travel in the direction of arrow R2. The intermediate transfer belt 8 carries and transports the toner image that has been primarily transferred as described later. A secondary transfer roller 10 is disposed at a position facing the roller 9 that stretches the intermediate transfer belt 8 with the intermediate transfer belt 8 in between, and a secondary transfer that transfers a toner image on the intermediate transfer belt 8 to a recording material. Part T2 is configured. A fixing device 11 is disposed downstream of the secondary transfer portion T2 in the recording material conveyance direction.

画像形成装置１００の下部には、記録材が収容されたカセット１２が配置されている。記録材は、搬送ローラ１３によりカセット１２からレジストレーションローラ１４に向けて搬送される。その後、レジストレーションローラ１４が中間転写ベルト８上のトナー像と同期して回転開始されることにより、記録材は二次転写部Ｔ２に搬送される。   Under the image forming apparatus 100, a cassette 12 in which a recording material is accommodated is disposed. The recording material is conveyed from the cassette 12 toward the registration roller 14 by the conveyance roller 13. Thereafter, when the registration roller 14 starts to rotate in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 8, the recording material is conveyed to the secondary transfer portion T2.

画像形成装置１００が備える４つの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、現像色が異なることを除いて実質的に同一の構成を有する。従って、ここでは代表して画像形成部ＰＫについて説明し、その他の画像形成部については説明を省略する。   The four image forming units PY, PM, PC, and PK included in the image forming apparatus 100 have substantially the same configuration except that the development colors are different. Accordingly, here, the image forming unit PK will be described as a representative, and description of the other image forming units will be omitted.

図２に示すように、画像形成部ＰＫには、像担持体として円筒型の感光体、即ち感光ドラム１が配設されている。感光ドラム１は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される。感光ドラム１の周囲にはコロナ帯電器２、露光装置３、現像装置４、一次転写ローラ５、クリーニング装置６が配置されている。   As shown in FIG. 2, a cylindrical photosensitive member, that is, a photosensitive drum 1 is disposed as an image carrier in the image forming unit PK. The photosensitive drum 1 is rotationally driven in the arrow R1 direction. Around the photosensitive drum 1, a corona charger 2, an exposure device 3, a developing device 4, a primary transfer roller 5, and a cleaning device 6 are arranged.

上述のように構成される画像形成装置１００により、例えば４色フルカラーの画像を形成するプロセスについて説明する。まず、画像形成動作が開始すると、回転する感光ドラム１の表面（感光体表面）がコロナ帯電器２によって一様に帯電される。コロナ帯電器２は、コロナ放電に伴う荷電粒子を照射して感光ドラム１を一様な負極性の暗部電位に帯電させる。コロナ帯電器２については詳細を後述する（図３〜図５参照）。次いで、感光ドラム１は、露光装置３から発せられる画像信号に対応したレーザー光Ｌにより走査露光される。これにより、感光ドラム上に画像信号に応じた静電潜像が形成される。感光ドラム上の静電潜像は、現像装置４内に収容されたトナーによって顕像化され、可視像となる。   A process for forming, for example, a four-color full-color image by the image forming apparatus 100 configured as described above will be described. First, when the image forming operation starts, the surface of the rotating photosensitive drum 1 (photosensitive member surface) is uniformly charged by the corona charger 2. The corona charger 2 irradiates charged particles accompanying corona discharge to charge the photosensitive drum 1 to a uniform negative dark potential. Details of the corona charger 2 will be described later (see FIGS. 3 to 5). Next, the photosensitive drum 1 is subjected to scanning exposure with a laser beam L corresponding to an image signal emitted from the exposure device 3. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image signal is formed on the photosensitive drum. The electrostatic latent image on the photosensitive drum is visualized with toner stored in the developing device 4 and becomes a visible image.

感光ドラム１上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト８を挟んで配置される一次転写ローラ５との間で構成される一次転写部Ｔ１にて、中間転写ベルト８に一次転写される。この際、一次転写ローラ５には一次転写バイアスが印加される。一次転写後に感光ドラム１の表面に残ったトナーなどは、クリーニング装置６によって除去される。   The toner image formed on the photosensitive drum 1 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 8 at the primary transfer portion T1 configured with the primary transfer roller 5 disposed with the intermediate transfer belt 8 interposed therebetween. At this time, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 5. The toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after the primary transfer is removed by the cleaning device 6.

このような動作をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各画像形成部で順次行い、中間転写ベルト８上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、トナー像の形成タイミングにあわせてカセット１２に収容された記録材が二次転写部Ｔ２に搬送される。そして、二次転写ローラ１０に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト８上の４色のトナー像を、記録材上に一括して二次転写する。   Such an operation is sequentially performed in each of the yellow, magenta, cyan, and black image forming units, and the four color toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 8. Thereafter, the recording material accommodated in the cassette 12 is conveyed to the secondary transfer portion T2 in accordance with the toner image formation timing. Then, by applying a secondary transfer bias to the secondary transfer roller 10, the four color toner images on the intermediate transfer belt 8 are collectively transferred onto the recording material.

次いで、記録材は定着装置１１に搬送される。定着装置１１は、搬送される記録材を加熱、加圧する。これにより、記録材上のトナーが溶融、混合されて、フルカラーの画像として記録材に定着される。その後、記録材は排出トレイ１５に排出される。こうして、一連の画像形成プロセスが終了する。   Next, the recording material is conveyed to the fixing device 11. The fixing device 11 heats and pressurizes the recording material to be conveyed. As a result, the toner on the recording material is melted and mixed to be fixed on the recording material as a full-color image. Thereafter, the recording material is discharged to the discharge tray 15. Thus, a series of image forming processes is completed.

＜コロナ帯電器＞
次に、コロナ帯電器２の構成について図３乃至図５を用いて説明する。本実施形態のコロナ帯電器２はスコロトロンであり、図３には感光ドラム側から視たコロナ帯電器２を示した。コロナ帯電器２は画像形成装置１００の装置本体１００Ａ（図１参照）に挿抜可能に設けられ、図３に示すように、感光ドラム１の回転軸線方向（長手方向）に沿って感光ドラム１に対向する位置に配置される。 <Corona charger>
Next, the configuration of the corona charger 2 will be described with reference to FIGS. The corona charger 2 of this embodiment is a scorotron, and FIG. 3 shows the corona charger 2 viewed from the photosensitive drum side. The corona charger 2 is detachably provided in the apparatus main body 100A (see FIG. 1) of the image forming apparatus 100. As shown in FIG. 3, the corona charger 2 is attached to the photosensitive drum 1 along the rotation axis direction (longitudinal direction) of the photosensitive drum 1. It arrange | positions in the position which opposes.

コロナ帯電器２は、シールド電極としての一対のシールド板２０３と、コロナ帯電器２の挿入方向（図中矢印Ｘ方向）の手前側に配置された前ブロック２０１と、コロナ帯電器２の挿入方向の奥側に配置された奥ブロック２０２とを有する。シールド板２０３はステンレス鋼（ＳＵＳ）を用いて形成され、筐体９０の短手方向（感光ドラム１の回転軸線方向に交差する幅方向）に所定間隔で互いに対向するように配置されている。シールド板２０３と前ブロック２０１と奥ブロック２０２とは、断面が略コの字状の開口した筐体９０を形成する。前ブロック２０１と奥ブロック２０２は、後述の放電ワイヤ２０５（図４参照）を感光ドラム１の長手方向に張架し、またグリッド２０６を保持する。   The corona charger 2 includes a pair of shield plates 203 as shield electrodes, a front block 201 disposed on the front side of the corona charger 2 insertion direction (arrow X direction in the figure), and the corona charger 2 insertion direction. And a back block 202 disposed on the back side. The shield plate 203 is formed using stainless steel (SUS), and is disposed so as to face each other at a predetermined interval in the short side direction of the housing 90 (width direction intersecting the rotation axis direction of the photosensitive drum 1). The shield plate 203, the front block 201, and the back block 202 form a housing 90 that has an approximately U-shaped cross section. The front block 201 and the back block 202 stretch a discharge wire 205 (see FIG. 4) described later in the longitudinal direction of the photosensitive drum 1 and hold the grid 206.

＜放電ワイヤ＞
図４に示すように、コロナ帯電器２は、放電電極としての放電ワイヤ２０５と、制御電極としてのグリッド２０６とを有する。放電ワイヤ２０５は、一対のシールド板２０３の内側（筐体内）に配置されている。放電ワイヤ２０５は、不図示の高圧電源から帯電電圧が印加されることによってコロナ放電を生じる。放電ワイヤ２０５は、例えばステンレススチール、ニッケル、モリブデン、タングステンなどが用いられ、これらがワイヤ状に形成されたものである。放電ワイヤ２０５は直径が小さくなるにつれ、放電に伴い発生するイオンの衝突により切断等しやすくなる。反対に、放電ワイヤ２０５は直径が大きくなるにつれ、安定したコロナ放電を生じさせるために帯電電圧をより高くする必要がある。しかしながら、帯電電圧を高くしすぎると、放電に伴いオゾンが発生しやすくなる。上記点に鑑み、放電ワイヤ２０５は、直径が４０μｍ〜１００μｍに形成するのが好ましい。なお、放電電極は上記の放電ワイヤ２０５に限らず、長手方向に凹凸状に形成されたのこぎり歯を有するものでもよい。 <Discharge wire>
As shown in FIG. 4, the corona charger 2 includes a discharge wire 205 as a discharge electrode and a grid 206 as a control electrode. The discharge wire 205 is disposed inside the pair of shield plates 203 (inside the casing). The discharge wire 205 generates corona discharge when a charging voltage is applied from a high voltage power source (not shown). As the discharge wire 205, for example, stainless steel, nickel, molybdenum, tungsten, or the like is used, and these are formed in a wire shape. As the diameter of the discharge wire 205 becomes smaller, it becomes easier to cut or the like due to the collision of ions generated with the discharge. On the other hand, as the diameter of the discharge wire 205 increases, the charging voltage needs to be higher in order to generate a stable corona discharge. However, if the charging voltage is too high, ozone tends to be generated along with the discharge. In view of the above points, the discharge wire 205 is preferably formed to have a diameter of 40 μm to 100 μm. Note that the discharge electrode is not limited to the discharge wire 205 described above, and may have saw teeth formed in an uneven shape in the longitudinal direction.

＜グリッド＞
グリッド２０６は、感光ドラム１の表面に近接されるように筐体９０の開口部９０ａに、感光ドラム１と放電ワイヤ２０５との間に着脱自在に設けられている。グリッド２０６は、不図示の高圧電源から高圧電圧が印加されることに伴って感光ドラム側に流れる電流量を制御し得る。これにより、感光ドラム１の表面の帯電電位が制御される。グリッド２０６は感光ドラム表面に近付けたほうが、感光ドラム表面を均一に帯電する効果を高くし得る。本実施形態では、グリッド２０６と感光ドラム１との最近接距離を「１．５±０．５ｍｍ」とした。 <Grid>
The grid 206 is detachably provided between the photosensitive drum 1 and the discharge wire 205 in the opening 90 a of the housing 90 so as to be close to the surface of the photosensitive drum 1. The grid 206 can control the amount of current flowing to the photosensitive drum side when a high voltage is applied from a high voltage power supply (not shown). Thereby, the charging potential of the surface of the photosensitive drum 1 is controlled. The effect of uniformly charging the photosensitive drum surface can be enhanced by bringing the grid 206 closer to the photosensitive drum surface. In this embodiment, the closest distance between the grid 206 and the photosensitive drum 1 is set to “1.5 ± 0.5 mm”.

グリッド２０６は、例えば厚みが１ｍｍ以下の薄い板状の金属平板（薄板）の基材２０６ｃにエッチング処理を施すことによって多数の貫通孔が形成された網目部分を有した、所謂エッチンググリッドである。本実施形態では、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる厚さ約０．１ｍｍの薄板を用いた。なお、基材２０６ｃとしては他にも、マルテンサイト系ステンレス鋼あるいはフェライト系ステンレス鋼等を用いてよい。   The grid 206 is a so-called etching grid having a mesh portion in which a large number of through holes are formed by performing an etching process on a thin plate-like metal flat plate (thin plate) base material 206c having a thickness of 1 mm or less, for example. In the present embodiment, a thin plate made of austenitic stainless steel (SUS304) and having a thickness of about 0.1 mm is used. In addition, as the base material 206c, martensitic stainless steel or ferritic stainless steel may be used.

ここで、グリッド２０６の形状について図６を用いて説明する。参照しやすくするために、図６において符号「ａ〜ｆ」を付した箇所の寸法を表１にまとめて記した。

Figure 2018116149
Here, the shape of the grid 206 will be described with reference to FIG. In order to make it easy to refer to, the dimensions of the portions marked with “a to f” in FIG. 6 are collectively shown in Table 1.
Figure 2018116149

貫通孔２０６ａは、開口幅「０．３１２±０．０３ｍｍ」となるように（図６中のａ参照）、貫通孔２０６ａ以外の基材２０６ｃ（図４参照）の残り部分が幅「０．０７１±０．０３ｍｍ」となるように形成される（図６中のｂ参照）。また、貫通孔２０６ａは、グリッド２０６の長手方向に延びる仮想線に対し角度「４５±１°」（図６のｃ参照）に形成される。貫通孔２０６ａの部分と、貫通孔２０６ａ以外の残り部分との面積比が大きいほど、感光ドラム１の表面を均一に帯電する効果が高い。グリッド２０６の短手方向には、「６．９±０．１ｍｍ」間隔毎に（図６中のｅ参照）、幅「０．１±０．０３ｍｍ」（図６中のｄ参照）の梁２０６ｂがグリッド２０６の長手方向に設けられている。なお、グリッド２０６の短手方向の両端部には、幅「１．５±０．１ｍｍ」程度に基材２０６ｃを残しておくのが好ましい（図６中のｆ参照）。また、グリッド２０６は網目状に形成されることに限られず、例えばハニカム状に形成されてもよい。   The through hole 206a has an opening width of “0.312 ± 0.03 mm” (see a in FIG. 6), and the remaining portion of the base material 206c (see FIG. 4) other than the through hole 206a has a width of “0. 071 ± 0.03 mm ”(see b in FIG. 6). The through-hole 206a is formed at an angle “45 ± 1 °” (see c in FIG. 6) with respect to a virtual line extending in the longitudinal direction of the grid 206. The larger the area ratio between the portion of the through hole 206a and the remaining portion other than the through hole 206a, the higher the effect of charging the surface of the photosensitive drum 1 uniformly. In the short direction of the grid 206, beams having a width of “0.1 ± 0.03 mm” (see d in FIG. 6) at intervals of “6.9 ± 0.1 mm” (see e in FIG. 6). 206 b is provided in the longitudinal direction of the grid 206. In addition, it is preferable to leave the base material 206c with a width of about “1.5 ± 0.1 mm” at both ends in the short direction of the grid 206 (see f in FIG. 6). The grid 206 is not limited to being formed in a mesh shape, and may be formed in a honeycomb shape, for example.

＜グリッドの保護層＞
グリッド２０６の表面には、耐腐食性の向上を目的にコーティングなどと呼ばれる表面処理が施されて、保護層が形成される。即ち、コロナ放電により生成されるＮＯｘなどの放電生成物は酸化剤として作用する。そのため、グリッド２０６が比較的高い耐腐食性を有するステンレス鋼などを用いて形成されたとしても、その表面には絶縁性の金属酸化物が発生し得る。ただし、ステンレス鋼の表面にはクロム酸化物を主成分とした不動態膜が形成されやすく、この不動態膜は金属素地を外界から遮断し得る。そして、不動態膜は自然に補修することが知られている。それ故、ステンレス鋼は耐腐食性の高い状態が比較的に長い期間にわたって維持される。 <Protective layer of the grid>
The surface of the grid 206 is subjected to a surface treatment called coating for the purpose of improving the corrosion resistance, and a protective layer is formed. That is, discharge products such as NOx generated by corona discharge act as an oxidant. Therefore, even if the grid 206 is formed using stainless steel having relatively high corrosion resistance, an insulating metal oxide can be generated on the surface thereof. However, a passive film mainly composed of chromium oxide is easily formed on the surface of stainless steel, and this passive film can block the metal substrate from the outside. And it is known that a passive film repairs naturally. Therefore, stainless steel remains highly corrosion resistant for a relatively long period of time.

しかしながら、グリッド２０６にステンレス鋼を用いた場合、グリッド２０６は極めて過酷な環境（高温、高濃度のオゾン、ＮＯｘ環境）にさらされる。とりわけ、高湿環境下では不動態膜の自己補修が間に合わなくなり、発錆等による腐食損傷が生じてしまいやすい。これは、酸化性物質（オゾン、ＮＯｘ等）により不動態膜中のクロム等の金属原子が破壊され、不動態膜が自己補修される前に酸化性物質と反応するからである。具体的には、空気中の水分に溶けたオゾンの一部が分解してフリーラジカル（ＯＨ）となり、これによりオゾンの間接酸化反応が起きてステンレス鋼が酸化する。これを避けるため、グリッド２０６の表面には防錆効果のある保護層が形成される。   However, when stainless steel is used for the grid 206, the grid 206 is exposed to extremely harsh environments (high temperature, high concentration ozone, NOx environment). In particular, in a high-humidity environment, self-repair of the passive film is not in time, and corrosion damage due to rusting or the like tends to occur. This is because metal atoms such as chromium in the passive film are destroyed by the oxidizing substance (ozone, NOx, etc.), and react with the oxidizing substance before the passive film is self-repaired. Specifically, a part of ozone dissolved in moisture in the air is decomposed to become free radicals (OH), which causes an indirect oxidation reaction of ozone to oxidize stainless steel. In order to avoid this, a protective layer having an antirust effect is formed on the surface of the grid 206.

本実施形態では、コロナ放電によって発生する放電生成物に対して化学的に不活性度が高い材料であるテトラヘデラルアモルファスカーボン（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒａｌ Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｃａｒｂｏｎ：以下ｔａ−Ｃと略す）の保護層が形成されている。本実施形態では、ＦＣＶＡ（Ｆｉｌｔｅｒｅｄ Ｃａｔｈｏｄｉｃ Ｖａｃｕｕｍ Ａｒｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）法を用いて、基材２０６ｃに保護層としてｔａ−Ｃ層を形成した。ｔａ−ＣはＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）の一種であり、水素を若干含有したダイヤモンド結合（ｓｐ３結合）とグラファイト結合（ｓｐ２結合）とが混在した非晶質構造である。ｔａ−Ｃは他の材料に比べると、常温で空気や水等に対して不活性、耐腐食性、低摩耗性、自己潤滑性、高硬度、表面平滑性に優れている。また、ｔａ−Ｃは化学的吸着及び酸化反応等が起き難く、さらに磨耗や傷の発生による部分的な劣化が生じ難い。   In this embodiment, a protective layer of tetrahedral amorphous carbon (hereinafter abbreviated as ta-C), which is a material that is chemically inert to discharge products generated by corona discharge, is formed. ing. In the present embodiment, a ta-C layer is formed as a protective layer on the base material 206c by using FCVA (Filtered Cathodic Vacuum Arc Technology) method. Ta-C is a kind of DLC (Diamond Like Carbon) and has an amorphous structure in which diamond bonds (sp3 bonds) and graphite bonds (sp2 bonds) containing some hydrogen are mixed. Ta-C is superior to other materials in terms of inertness to air and water at normal temperature, corrosion resistance, low wear, self-lubricity, high hardness, and surface smoothness. Further, ta-C is less susceptible to chemical adsorption and oxidation reaction, and further, partial deterioration due to wear and scratches is less likely to occur.

図８に、ｔａ−Ｃの構造を示す。図８において白丸が炭素原子を、白丸を結ぶ線が結合状態を示す。ｔａ−Ｃはミクロ的にみれば四面体結晶構造を有し、マクロ的にみれば非晶質構造を持つ化学種（アモルファス）である。ｔａ−Ｃは、炭素のダイヤモンド構造とグラファイト構造の組成比（以下、結合割合と呼ぶ）に応じて耐摩擦性や耐磨耗性などが変化する。なお、ｓｐ３混成軌道のみ炭素原子が結晶化すると、図９（ａ）に示すようなダイヤモンド構造となる。同様に、ｓｐ２混成軌道のみ炭素原子が結晶化すると、図９（ｂ）に示すようなグラファイト構造となる。   FIG. 8 shows the structure of ta-C. In FIG. 8, a white circle indicates a carbon atom, and a line connecting the white circles indicates a bonding state. Ta-C is a chemical species (amorphous) having a tetrahedral crystal structure when viewed microscopically and an amorphous structure when viewed macroscopically. The ta-C changes in friction resistance, wear resistance, and the like according to the composition ratio of carbon diamond structure and graphite structure (hereinafter referred to as bond ratio). When the carbon atom is crystallized only in the sp3 hybrid orbital, a diamond structure as shown in FIG. 9A is obtained. Similarly, when the carbon atom is crystallized only in the sp2 hybrid orbital, a graphite structure as shown in FIG. 9B is obtained.

上記のように、ｔａ−Ｃにより保護層を形成した場合、ｔａ−Ｃ層中の炭素はダイヤモンド構造とグラファイト構造が一定の割合で存在する。そして、発明者らが検討したところによると、グラファイト構造よりダイヤモンド構造を多く含む方が、耐腐食性や耐摩耗性に優れることが分かった。即ち、グラファイト構造の結合割合が多い場合、グラファイト平面層間にミクロ孔充填が発生しやすく、他の化学種（例えばオゾン、放電生成物、遊離基）を吸着、充填しやすい状態になる。そして、腐食の発生は両構造で変わりないことから、もらい錆等の他因子による腐食が影響したと考えられる。これに対し、ダイヤモンド構造の結合割合が多い場合には、ナノ細密構造となって結晶構造の割合が高くなることから、他因子による影響が抑制されたと考えられる。   As described above, when the protective layer is formed by ta-C, carbon in the ta-C layer has a diamond structure and a graphite structure at a certain ratio. As a result of studies by the inventors, it has been found that the inclusion of a diamond structure more than a graphite structure is superior in corrosion resistance and wear resistance. That is, when the bonding ratio of the graphite structure is large, micropore filling is likely to occur between the graphite plane layers, and other chemical species (for example, ozone, discharge products, free radicals) are easily adsorbed and filled. And since the occurrence of corrosion does not change in both structures, it is considered that corrosion by other factors such as rust has influenced. On the other hand, when the bond ratio of the diamond structure is large, it becomes a nano-compact structure and the ratio of the crystal structure becomes high, so it is considered that the influence of other factors is suppressed.

本実施形態のｔａ−Ｃ層に関しては、６：４以上でグラファイト構造よりもダイヤモンド構造を多く含む結合割合とするのが好ましい。発明者らの検討によれば、７：３以上でグラファイト構造よりもダイヤモンド構造を多く含む結合割合とすると、より好ましいことが分かった。そこで、本実施形態では、ダイヤモンド構造とグラファイト構造の結合割合が７：３となるようにｔａ−Ｃ層を形成した。なお、ｔａ−Ｃ層中の炭素のダイヤモンド構造とグラファイト構造の結合割合は、ラマン顕微鏡（例えば、ナノフォトン社製ＲＡＭＡＮ−１１）などを用いて検出することができる。具体的には、レーザー光をｔａ−Ｃ層に照射して得られるラマン散乱光を分光器や干渉計で検出することによってスペクトル分布を得て、各スペクトルのピークに基づいてダイヤモンド構造とグラファイト構造の結合割合を検出できる。   The ta-C layer of the present embodiment is preferably 6: 4 or more and has a bond ratio that includes more diamond structures than graphite structures. According to the study by the inventors, it was found that it is more preferable that the bond ratio is 7: 3 or more and contains a diamond structure more than the graphite structure. Therefore, in this embodiment, the ta-C layer is formed so that the bonding ratio of the diamond structure and the graphite structure is 7: 3. Note that the bonding ratio of the carbon diamond structure and the graphite structure in the ta-C layer can be detected using a Raman microscope (for example, RAMAN-11 manufactured by Nanophoton). Specifically, a spectral distribution is obtained by detecting Raman scattered light obtained by irradiating the ta-C layer with laser light with a spectroscope or an interferometer, and a diamond structure and a graphite structure are obtained based on the peak of each spectrum. Can be detected.

なお、上記の結合割合を変更してｔａ−Ｃ層を形成するにはＦＣＶＡ法の他に、レーザーアブレーション法、高周波マグネトロンスパッタリング法等を用いてもよい。この場合、基板温度、パルス電圧、アシストガス流量、雰囲気内ガス種及びアニール処理温度を設定することにより、様々な結合割合でｔａ−Ｃ層を形成することが容易にできる。   In order to form the ta-C layer by changing the above-described bonding ratio, a laser ablation method, a high-frequency magnetron sputtering method, or the like may be used in addition to the FCVA method. In this case, the ta-C layer can be easily formed with various bonding ratios by setting the substrate temperature, the pulse voltage, the assist gas flow rate, the gas type in the atmosphere, and the annealing temperature.

グリッド表面にｔａ−Ｃ層を形成する際には、帯電性能を阻害することなく高い腐食効果を得ることができるように、体積抵抗率、層厚、表面の平滑性などが調整される。ｔａ−Ｃ層の体積抵抗率は１０７〜１０１０Ω・ｃｍ程度であればよいが、１０８〜１０９Ω・ｃｍ程度であればより好ましい。 When the ta-C layer is formed on the grid surface, the volume resistivity, the layer thickness, the surface smoothness, and the like are adjusted so that a high corrosion effect can be obtained without hindering the charging performance. The volume resistivity of the ta-C layer may be about 10 7 to 10 10 Ω · cm, and more preferably about 10 8 to 10 9 Ω · cm.

＜保護層の形成＞
本実施形態では、上記のようにＦＣＶＡ法を用いて基材２０６ｃにｔａ−Ｃ層を形成した。ｔａ−Ｃはクロムよりも耐腐食性等の面で優れた特性を有するが、形成方法が限られる。具体的には、ｔａ−Ｃを基材上に蒸着することでｔａ−Ｃ層を形成つまりは成膜する。ただし、蒸着による形成方法はめっき液に基材２０６ｃを浸ける「液浸めっき」による形成方法と異なり、基材２０６ｃの両面に略同一厚さの保護層を形成するのが難しい。これは、蒸着による場合、低圧の保護膜形成室（チャンバーなどと呼ばれる）内に収容された基材２０６ｃに対し、材料のｔａ−Ｃを一方向から吹きつけてｔａ−Ｃ層を形成するからである。なお、本実施形態の場合には層厚の１０％、具体的には±０．００５μｍ程度までの誤差を略同一厚さと呼んでいる。 <Formation of protective layer>
In the present embodiment, the ta-C layer is formed on the substrate 206c using the FCVA method as described above. ta-C has properties superior to those of chromium in terms of corrosion resistance, but the formation method is limited. Specifically, a ta-C layer is formed by depositing ta-C on a substrate, that is, a film is formed. However, unlike the formation method by “immersion plating” in which the base material 206c is immersed in a plating solution, it is difficult to form a protective layer having substantially the same thickness on both surfaces of the base material 206c. This is because, in the case of vapor deposition, a ta-C layer is formed by spraying a material ta-C from one direction to a base material 206c accommodated in a low-pressure protective film forming chamber (called a chamber or the like). It is. In the case of this embodiment, an error of 10% of the layer thickness, specifically up to about ± 0.005 μm, is called substantially the same thickness.

ＦＣＶＡ法により基材２０６ｃにｔａ−Ｃ層を形成する際には、黒鉛からバキュームアーク放電により炭素プラズマを発生させ、そこからイオン化した炭素を抽出し、基材上に堆積させる。ｔａ−Ｃ層は放電ワイヤ２０５や感光ドラム１に対向する基材２０６ｃの対向面だけでなく、それ以外の基材２０６ｃの側周面にも形成される。ｔａ−Ｃ層の形成温度は０℃以上３５０℃以下が好ましく、４０℃以上２２０℃以下がより好ましい。そして、ｔａ−Ｃ層の形成速度は例えば１．５ｎｍ／ｓｅｃに設定される。なお、ｔａ−Ｃ層はＦＣＶＡ法の他に、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによって形成してもよい。   When the ta-C layer is formed on the base material 206c by the FCVA method, carbon plasma is generated from graphite by vacuum arc discharge, and ionized carbon is extracted therefrom and deposited on the base material. The ta-C layer is formed not only on the facing surface of the base material 206c facing the discharge wire 205 and the photosensitive drum 1, but also on the other side peripheral surface of the base material 206c. The formation temperature of the ta-C layer is preferably 0 ° C. or higher and 350 ° C. or lower, and more preferably 40 ° C. or higher and 220 ° C. or lower. The formation rate of the ta-C layer is set to 1.5 nm / sec, for example. In addition to the FCVA method, the ta-C layer may be formed by a PVD (Physical Vapor Deposition) method, a CVD (Chemical Vapor Deposition) method, or the like.

ＦＣＶＡ法等の蒸着によってｔａ−Ｃ層を形成する場合、基材上に形成されるｔａ−Ｃ層は指向性を有する。つまり、ｔａ−Ｃを吹き付ける面とその反対側の面では、ｔａ−Ｃ層の形成速度が異なる。ここで、エッチング処理後の基材２０６ｃである場合には、貫通孔から炭素プラズマが通過して反対側の面に回り込みやすい。そのため、基材２０６ｃの片面側からｔａ−Ｃを吹き付けるだけでも、反対側にも十分な厚みのｔａ−Ｃ層を形成することができる。ただし、両面からｔａ−Ｃを吹き付けるわけではないので、一方の面のｔａ−Ｃ層は他方の面のｔａ−Ｃ層よりも厚く形成されやすい。なお、蒸着により両面でｔａ−Ｃ層を略同一厚さに形成するには、基材２０６ｃの両面からｔａ−Ｃを吹き付ければよい。しかしながら、両面側からｔａ−Ｃを吹き付ける場合は、片面側からｔａ−Ｃを吹き付ける場合に比べてコストが高くなるので好ましくない。   When the ta-C layer is formed by vapor deposition such as the FCVA method, the ta-C layer formed on the substrate has directivity. That is, the formation rate of the ta-C layer differs between the surface on which ta-C is sprayed and the surface on the opposite side. Here, in the case of the substrate 206c after the etching process, the carbon plasma easily passes through the through hole and wraps around the opposite surface. Therefore, a ta-C layer having a sufficient thickness can be formed on the opposite side only by spraying ta-C from one side of the substrate 206c. However, since ta-C is not sprayed from both surfaces, the ta-C layer on one surface is easily formed thicker than the ta-C layer on the other surface. In order to form the ta-C layer with substantially the same thickness on both surfaces by vapor deposition, ta-C may be sprayed from both surfaces of the base material 206c. However, it is not preferable to spray ta-C from both sides because the cost is higher than when ta-C is sprayed from one side.

＜保護層の層厚＞
ｔａ−Ｃ層の厚さは、エッチング処理により形成された貫通孔２０６ａ（図６参照）のエッジ部分で、ｔａ−Ｃ層の形成不良が発生しない層厚に形成されるのが望ましい。これは、エッジ部分においてｔａ−Ｃ層の形成不良が発生すると、画像形成時にエッジ部分に腐食電流が集中するためである。なお、ｔａ−Ｃ層が０．０２μｍ未満の厚さに形成されると、エッジ部分で形成不良が発生しやすくなる。そのため、ｔａ−Ｃ層は０．０２μｍ以上の厚さに形成されるのが好ましい。 <Layer thickness of protective layer>
It is desirable that the thickness of the ta-C layer be formed so as not to cause the formation failure of the ta-C layer at the edge portion of the through hole 206a (see FIG. 6) formed by the etching process. This is because if the formation failure of the ta-C layer occurs in the edge portion, the corrosion current concentrates on the edge portion during image formation. Note that if the ta-C layer is formed to a thickness of less than 0.02 μm, formation defects are likely to occur at the edge portion. Therefore, the ta-C layer is preferably formed to a thickness of 0.02 μm or more.

本実施形態ではグリッド２０６の表面に付着した付着物を除去するために、グリッド２０６は清掃ブラシ２５０によって清掃される（図４参照）。そして、清掃ブラシ２５０に清掃させるため、詳しくは後述するが、グリッド２０６は引き込み部材２５２により清掃ブラシ２５０側に引き込まれる。その際に、グリッド２０６は引き込み部材２５２に摺擦され移動するので、引き込み部材２５２と摺擦する部分（図６においてｇで示す）で局所的な摩耗が生じやすい。そのため、グリッド２０６の引き込み部材２５２と摺擦する面側（ここでは感光ドラム側）の層厚が反対の面側（ここでは放電ワイヤ２０５側）の層厚よりも厚くなるように、ｔａ−Ｃ層を形成するのがよい。例えば、グリッド２０６の放電ワイヤ２０５側の層厚に対して、感光ドラム側の層厚を１．１５倍〜２．０倍とする。放電ワイヤ側の面と感光ドラム側の面の汚染、摩耗をほぼ同程度とするには、感光ドラム側の層厚を１．２倍〜１．８倍にするのがより好ましい。ただし、グリッド２０６の層厚を厚くすれば、グリッド２０６に保護層を形成するのに時間がかかるなどして、コストアップを招くため好ましくない。この点に鑑み、本実施形態では、放電ワイヤ側の層厚を０．０５μｍ、感光ドラム側の層厚を０．０７μｍとしてｔａ−Ｃ層を形成した。   In the present embodiment, the grid 206 is cleaned by the cleaning brush 250 in order to remove deposits attached to the surface of the grid 206 (see FIG. 4). In order to cause the cleaning brush 250 to clean, the grid 206 is drawn to the cleaning brush 250 side by the pulling member 252, as will be described in detail later. At this time, since the grid 206 is rubbed and moved by the pulling member 252, local wear is likely to occur at a portion (shown by g in FIG. 6) that rubs against the pulling member 252. For this reason, ta-C is set so that the layer thickness on the surface side (here, the photosensitive drum side) of the grid 206 that rubs against the drawing member 252 is thicker than the layer thickness on the opposite surface side (here, the discharge wire 205 side). A layer may be formed. For example, the layer thickness on the photosensitive drum side of the grid 206 on the discharge wire 205 side is set to 1.15 to 2.0 times. In order to make the contamination and wear of the surface on the discharge wire side and the surface on the photosensitive drum side substantially the same, the layer thickness on the photosensitive drum side is more preferably 1.2 times to 1.8 times. However, if the layer thickness of the grid 206 is increased, it takes a long time to form a protective layer on the grid 206, which is not preferable. In view of this point, in the present embodiment, the ta-C layer is formed with a layer thickness on the discharge wire side of 0.05 μm and a layer thickness on the photosensitive drum side of 0.07 μm.

ｔａ−Ｃ層の層厚に関し、基材２０６ｃの色とｔａ−Ｃ層の色とに差があれば、これらの光学濃度を測定することによってｔａ−Ｃ層の層厚は検出され得る。具体的に、ステンレス鋼は銀白色であり、ｔａ−Ｃ層は層厚が厚くなるのにつれて赤茶色〜青紫色（群青色）〜青みがかった銀色に変わる。そこで、ｔａ−Ｃ層の層厚は色味や濃度差に基づいて検出することができる。なお、ｔａ−Ｃ層の層厚をより正確に検出する場合には、グリッド２０６の断面を電子顕微鏡等を用いて観察すればよい。   Regarding the thickness of the ta-C layer, if there is a difference between the color of the base material 206c and the color of the ta-C layer, the thickness of the ta-C layer can be detected by measuring these optical densities. Specifically, stainless steel is silver white, and the ta-C layer changes from reddish brown to blue purple (group blue) to bluish silver as the layer thickness increases. Therefore, the layer thickness of the ta-C layer can be detected based on the color and density difference. In addition, what is necessary is just to observe the cross section of the grid 206 using an electron microscope etc., when detecting the layer thickness of a ta-C layer more correctly.

ところで、グリッド２０６の表面粗さは、ｔａ−Ｃ層の表面積が大きくなることにより粗くなる。そして、ｔａ−Ｃ層の表面積が大きくなるにつれて、グリッド２０６の表面に放電生成物やエアロゾル、またトナーやトナーの外添剤等の付着物が付着しやすくなる。グリッド２０６の表面に付着した付着物はグリッド２０６を腐食させる原因となり、既に述べたように、感光ドラム表面を一律に帯電できなくなり、もって画像不良を招き得る。そのため、グリッド２０６の表面は平滑に形成されるのが好ましい。   By the way, the surface roughness of the grid 206 becomes rough as the surface area of the ta-C layer increases. As the surface area of the ta-C layer increases, deposits such as discharge products, aerosols, toner and toner external additives are likely to adhere to the surface of the grid 206. The deposits adhering to the surface of the grid 206 cause the grid 206 to corrode, and as described above, the surface of the photosensitive drum cannot be uniformly charged, which may lead to image defects. Therefore, it is preferable that the surface of the grid 206 is formed smoothly.

また、グリッド２０６は清掃ブラシ２５０（図４参照）によって清掃されるが故に、清掃ブラシ２５０との接触によるｔａ−Ｃ層の摩耗はできる限り抑制するのがよい。ｔａ−Ｃ層は対摩耗性に優れていることから、清掃ブラシ２５０との接触摩擦が生じるグリッド２０６の保護層に用いるのに好適であるが、ｔａ−Ｃ層の摩耗をより抑制するためにも、グリッド２０６の表面は平滑に形成されるのが好ましい。   Further, since the grid 206 is cleaned by the cleaning brush 250 (see FIG. 4), it is preferable to suppress the wear of the ta-C layer due to contact with the cleaning brush 250 as much as possible. Since the ta-C layer is excellent in wear resistance, it is suitable for use as a protective layer of the grid 206 in which contact friction with the cleaning brush 250 occurs, but in order to further suppress wear of the ta-C layer. However, the surface of the grid 206 is preferably formed smoothly.

上記点に鑑み、グリッド２０６の表面は算術平均高さＲａ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１）が２．０μｍ以下であるのが望ましい。算術平均高さＲａが１．０μｍ以下であれば、放電生成物の他にもトナーやトナーの外添剤などの付着を抑制できるので、より好ましい。本実施形態の場合、グリッド２０６の表面は、算術平均高さＲａが０．０５〜０．２μｍとなるように形成されている。なお、こうした算術平均高さＲａのグリッド２０６を形成するためには、基材２０６ｃであるステンレス鋼の表面の算術平均高さＲａが１．５μｍ以下である必要がある。これは、グリッド２０６の算術平均高さＲａは、ｔａ−Ｃ層よりも下地であるステンレス鋼の表面粗さに大きく影響されるからである。本実施形態の場合、算術平均高さＲａが０．０５〜０．２μｍのステンレス鋼を用いた。これにより、耐腐食性に加えて耐摩耗性や耐付着性が良好なグリッド２０６を提供することができる。なお、保護層を形成する材料は上述したｔａ−Ｃを用いるのが好ましいが、それ以外のＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）を用いてもよい。   In view of the above points, it is desirable that the surface of the grid 206 has an arithmetic average height Ra (JIS-B0601: 2001) of 2.0 μm or less. An arithmetic average height Ra of 1.0 μm or less is more preferable because adhesion of toner and toner external additives in addition to discharge products can be suppressed. In the present embodiment, the surface of the grid 206 is formed such that the arithmetic average height Ra is 0.05 to 0.2 μm. In order to form the grid 206 having such an arithmetic average height Ra, the arithmetic average height Ra of the surface of the stainless steel as the base material 206c needs to be 1.5 μm or less. This is because the arithmetic average height Ra of the grid 206 is more greatly affected by the surface roughness of the stainless steel as the base than the ta-C layer. In the present embodiment, stainless steel having an arithmetic average height Ra of 0.05 to 0.2 μm was used. Thereby, in addition to corrosion resistance, the grid 206 with favorable abrasion resistance and adhesion resistance can be provided. The material for forming the protective layer is preferably ta-C as described above, but other DLC (Diamond Like Carbon) may be used.

＜シャッタ＞
コロナ帯電器２の説明に戻り、コロナ帯電器２は、図３に示すように、グリッド２０６と感光ドラム１との間を移動し得るシャッタ２１０を有する。シャッタ２１０は、グリッド２０６と感光ドラム１との間をグリッド２０６の長手方向に移動して、筐体９０の開口部９０ａ（図４参照）を開閉自在に設けられている。シャッタ２１０は、例えばレーヨン繊維などの柔らかい可撓性の不織布を用いて、厚み１００μｍ程度の薄いシート状に形成されている。勿論、これに限られず、シャッタ２１０は薄いシート状に形成可能であれば、ナイロン繊維を編んだものや、ウレタンやポリエステル等のフィルムなどを用いて形成されていてもよい。シャッタ２１０は筐体９０の開口部９０ａを覆い得るように、幅方向（短手方向）の長さが一対のシールド板２０３の間隔よりも広めに形成されている。 <Shutter>
Returning to the explanation of the corona charger 2, the corona charger 2 has a shutter 210 that can move between the grid 206 and the photosensitive drum 1, as shown in FIG. The shutter 210 moves between the grid 206 and the photosensitive drum 1 in the longitudinal direction of the grid 206 so that the opening 90a (see FIG. 4) of the housing 90 can be opened and closed. The shutter 210 is formed into a thin sheet having a thickness of about 100 μm using a soft flexible nonwoven fabric such as rayon fiber. Of course, the present invention is not limited to this, and the shutter 210 may be formed using a nylon fiber knitted material, a film of urethane, polyester, or the like as long as it can be formed into a thin sheet. The shutter 210 is formed so that the length in the width direction (short direction) is wider than the distance between the pair of shield plates 203 so as to cover the opening 90 a of the housing 90.

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、シャッタ２１０は長手方向の一端が巻き取り機構２１１に接続され、巻き取り機構２１１によって長手方向へ移動される。巻取り機構２１１は、シャッタ２１０をロール状に巻き取って収納する。図５（ａ）に示すように、シャッタ２１０が全て巻き取り機構２１１に巻き取られた位置（開位置）にある場合、筐体９０の開口部９０ａは開口された状態である。反対に、図５（ｂ）に示すように、シャッタ２１０が全て巻き取り機構２１１から引き出された位置（閉位置）にある場合、筐体９０の開口部９０ａは遮蔽された状態にある。即ち、シャッタ２１０は、感光ドラム１の一端側（図５（ｂ）の右側）に移動されることで筐体９０の開口部９０ａを遮蔽し、他端側（図５（ａ）の左側）に移動されることで筐体９０の開口部９０ａを開口する。   As shown in FIGS. 5A and 5B, the shutter 210 has one end in the longitudinal direction connected to the winding mechanism 211, and is moved in the longitudinal direction by the winding mechanism 211. The winding mechanism 211 winds and stores the shutter 210 in a roll shape. As shown in FIG. 5A, when all the shutters 210 are in the position (open position) wound around the winding mechanism 211, the opening 90a of the housing 90 is open. On the other hand, as shown in FIG. 5B, when all the shutters 210 are in the position (closed position) pulled out from the take-up mechanism 211, the opening 90a of the housing 90 is shielded. That is, the shutter 210 is moved to one end side (the right side in FIG. 5B) of the photosensitive drum 1 to shield the opening 90a of the housing 90, and the other end side (the left side in FIG. 5A). To open the opening 90a of the housing 90.

巻取り機構２１１は、巻取り機構２１１を保持する保持ケース２１４ととともに前ブロック２０１に保持されている。保持ケース２１４のシャッタ引出部近傍には、シャッタ２１０がグリッド２０６のエッジ、保持部２０７、つまみ２０８などと当接して、シャッタ２１０の引き出し動作が阻害されないように、シャッタ２１０を案内するガイドコロ２１５が配置されている。   The winding mechanism 211 is held by the front block 201 together with a holding case 214 that holds the winding mechanism 211. In the vicinity of the shutter drawer portion of the holding case 214, the guide roller 215 that guides the shutter 210 so that the shutter 210 is in contact with the edge of the grid 206, the holding portion 207, the knob 208, etc., and the drawing operation of the shutter 210 is not hindered. Is arranged.

巻き取り機構２１１と反対側のシャッタ２１０の他端は、板ばね２１２に保持されている。板ばね２１２はシャッタ２１０を閉位置方向に付勢すると共に、閉位置でシャッタ２１０をアーチ状に維持することができる。シャッタ２１０は閉位置で、幅方向（短手方向）の中央付近が放電ワイヤ側に向けて凸状となるように維持されることによって、筐体外へ放電生成物を漏れ難くしている。   The other end of the shutter 210 opposite to the winding mechanism 211 is held by a leaf spring 212. The leaf spring 212 urges the shutter 210 in the closed position direction and can maintain the shutter 210 in an arch shape in the closed position. The shutter 210 is kept in the closed position so that the vicinity of the center in the width direction (short direction) is convex toward the discharge wire, thereby making it difficult for the discharge product to leak out of the casing.

板ばね２１２は、キャリッジ２１３に接続されている。キャリッジ２１３は、駆動スクリュ２１７の回転により駆動される。駆動スクリュ２１７は、モータＭにより回転駆動される。キャリッジ２１３が閉位置方向に移動するのに応じて、シャッタ２１０は巻取り機構２１１から引き出される。反対に、キャリッジ２１３が開位置方向に移動するのに応じて、シャッタ２１０は巻取り機構２１１により巻き取られる。なお、板ばね２１２は例えば厚さ０．１０ｍｍの金属を用いて形成され、薄いながらもシャッタ２１０を保持するに耐える強度が確保されている。   The leaf spring 212 is connected to the carriage 213. The carriage 213 is driven by the rotation of the drive screw 217. The drive screw 217 is rotationally driven by the motor M. As the carriage 213 moves in the closing position direction, the shutter 210 is pulled out from the winding mechanism 211. On the contrary, the shutter 210 is taken up by the take-up mechanism 211 as the carriage 213 moves in the open position direction. The leaf spring 212 is formed using, for example, a metal having a thickness of 0.10 mm, and has a strength sufficient to hold the shutter 210 even though it is thin.

＜光学センサ＞
上述のシャッタ２１０が開位置にあるか閉位置にあるかを検出するために、コロナ帯電器２には検出手段としての第一の光学センサＰＳ１、第二の光学センサＰＳ２が設けられている。光学センサＰＳ１、ＰＳ２はシャッタ２１０の位置検出、具体的にはシャッタ２１０が巻き取り機構２１１に巻き取られた状態（開位置）か巻き取られていない状態（閉位置）かを検出する。本実施形態の場合、光学センサＰＳ１、ＰＳ２はシャッタ２１０が開位置にある場合と閉位置にある場合とでそれぞれ所定の信号を出力可能に、駆動スクリュ２１７の軸上方の二箇所に配置されている。 <Optical sensor>
In order to detect whether the shutter 210 is in the open position or the closed position, the corona charger 2 is provided with a first optical sensor PS1 and a second optical sensor PS2 as detection means. The optical sensors PS1 and PS2 detect the position of the shutter 210, specifically, whether the shutter 210 is wound around the winding mechanism 211 (open position) or not (closed position). In the case of this embodiment, the optical sensors PS1 and PS2 are arranged at two positions above the axis of the drive screw 217 so that predetermined signals can be output respectively when the shutter 210 is in the open position and when it is in the closed position. Yes.

光学センサＰＳ１、ＰＳ２としては、例えば光を照射する発光部と、発光部から照射された光を受光する受光部とが対向配置されたフォトインタラプト式のセンサを用いるのが好ましい。フォトインタラプト式のセンサの場合、遮蔽部材２２０がキャリッジ２１３に設けられる。遮蔽部材２２０は、キャリッジ２１３つまりはシャッタ２１０の移動に応じて移動される。遮蔽部材２２０が光学センサＰＳ１、ＰＳ２を遮蔽した遮蔽位置にある場合、光学センサＰＳ１、ＰＳ２は所定の信号（ここでは光量に応じた信号）を出力する。反対に、遮蔽部材２２０が光学センサＰＳ１、ＰＳ２を遮蔽していない非遮蔽位置にある場合、光学センサＰＳ１、ＰＳ２は所定の信号を出力しない。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、巻取り機構２１１側に近い方に配置された光学センサＰＳ１から所定の信号が出力されている場合、シャッタ２１０は開位置にある。他方、図５（ｂ）に示すように、巻取り機構２１１側から遠い方に配置された光学センサＰＳ２から所定の信号が出力されている場合、シャッタ２１０は閉位置にある。   As the optical sensors PS1 and PS2, for example, it is preferable to use a photo-interrupt type sensor in which a light emitting unit that emits light and a light receiving unit that receives light emitted from the light emitting unit are opposed to each other. In the case of a photo interrupt type sensor, a shielding member 220 is provided on the carriage 213. The shielding member 220 is moved according to the movement of the carriage 213, that is, the shutter 210. When the shielding member 220 is in the shielding position where the optical sensors PS1 and PS2 are shielded, the optical sensors PS1 and PS2 output predetermined signals (here, signals corresponding to the light amounts). On the other hand, when the shielding member 220 is in a non-shielding position that does not shield the optical sensors PS1 and PS2, the optical sensors PS1 and PS2 do not output a predetermined signal. In the present embodiment, as shown in FIG. 5A, when a predetermined signal is output from the optical sensor PS1 arranged closer to the winding mechanism 211 side, the shutter 210 is in the open position. On the other hand, as shown in FIG. 5B, when a predetermined signal is output from the optical sensor PS2 arranged farther from the winding mechanism 211 side, the shutter 210 is in the closed position.

そして、上述したグリッド２０６は、前ブロック２０１と奥ブロック２０２にそれぞれ配置された保持部２０７、２０９に保持されている。グリッド２０６は、使用者によりつまみ２０８が操作されることに応じて、保持部２０７、２０９から取り外されたり、取り付けられたりされるようになっている。つまり、グリッド２０６は筐体９０に対し着脱可能に設けられていることから、使用者は交換することができる。なお、図５（ｂ）に示すように、グリッド２０６は保持部２０９付近で一部が放電ワイヤ側に曲げられたアーチ状に形成されていてよい。こうした場合、グリッド２０６は例え外力を受けたとしても伸縮して外力を吸収し得るので、グリッド２０６が壊れたりあるいは保持部２０７、２０９から外れたりし難くなる。   And the grid 206 mentioned above is hold | maintained at the holding parts 207 and 209 arrange | positioned at the front block 201 and the back block 202, respectively. The grid 206 is removed from or attached to the holding portions 207 and 209 in accordance with the operation of the knob 208 by the user. That is, since the grid 206 is detachably provided to the housing 90, the user can replace it. As shown in FIG. 5B, the grid 206 may be formed in an arch shape in which a part of the grid 206 is bent toward the discharge wire in the vicinity of the holding portion 209. In such a case, even if the grid 206 receives an external force, the grid 206 can expand and contract to absorb the external force, so that the grid 206 is not easily broken or detached from the holding portions 207 and 209.

＜清掃パットと清掃ブラシ＞
また、コロナ帯電器２は、放電ワイヤ２０５を清掃する清掃パット２１６と、グリッド２０６を清掃する清掃ブラシ２５０とを有する。これら清掃パット２１６と清掃ブラシ２５０は、キャリッジ２１３に保持されている。それ故、清掃パット２１６と清掃ブラシ２５０は、モータＭの駆動に応じてグリッド２０６の長手方向に往復動される。特に清掃ブラシ２５０は、シャッタ２１０の開位置と閉位置間の移動にあわせてグリッド２０６に対して長手方向に往復動する。清掃パット２１６は、例えばスポンジを用いて形成され、放電ワイヤ２０５を両側から挟み込んだ状態で往復動することで放電ワイヤ２０５を清掃する。 <Cleaning pad and cleaning brush>
The corona charger 2 includes a cleaning pad 216 that cleans the discharge wire 205 and a cleaning brush 250 that cleans the grid 206. The cleaning pad 216 and the cleaning brush 250 are held by the carriage 213. Therefore, the cleaning pad 216 and the cleaning brush 250 are reciprocated in the longitudinal direction of the grid 206 according to the driving of the motor M. In particular, the cleaning brush 250 reciprocates in the longitudinal direction with respect to the grid 206 as the shutter 210 moves between the open position and the closed position. The cleaning pad 216 is formed using, for example, a sponge, and cleans the discharge wire 205 by reciprocating with the discharge wire 205 sandwiched from both sides.

図４に示すように、清掃部材としての清掃ブラシ２５０は、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂などを用いて形成されたブラシホルダ２５１に着脱可能に保持される。つまり、清掃ブラシ２５０はブラシホルダ２５１から取り外して交換可能に、コロナ帯電器２に設けられている。清掃ブラシ２５０は、樹脂製ブラシを難燃化処理して基布に織り込んだものを用いる。本実施形態では、太さが９デシテックスのアクリル製のパイルを７万本／インチの密度で、ブラシ先端が清掃時にグリッド２０６側に０．３〜１．０ｍｍ程、侵入可能な長さに織り込まれた清掃ブラシ２５０を用いた。なお、清掃ブラシ２５０は、ナイロン（登録商標）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂製ブラシを用いたものでもよい。また、ブラシ状のものに限らず、例えばフェルトやスポンジなどによって形成されたパット状のもの、あるいはアルミナや炭化珪素などの研磨剤を塗布したシート状のものなどを用いたものでもよい。   As shown in FIG. 4, the cleaning brush 250 as a cleaning member is detachably held by a brush holder 251 formed using ABS resin, polycarbonate resin, or the like. That is, the cleaning brush 250 is provided in the corona charger 2 so that it can be removed from the brush holder 251 and replaced. As the cleaning brush 250, a resin brush that has been subjected to a flame-retardant treatment and woven into a base fabric is used. In this embodiment, an acrylic pile having a thickness of 9 dtex is woven at a density of 70,000 / inch, and the brush tip is woven into a length that can be penetrated by about 0.3 to 1.0 mm on the grid 206 side during cleaning. A cleaning brush 250 was used. The cleaning brush 250 may be a brush made of resin such as nylon (registered trademark), polyvinyl chloride (PVC), polyphenylene sulfide resin (PPS), or the like. Moreover, it is not limited to a brush-like one, and for example, a pad-like one formed of felt or sponge, or a sheet-like one coated with an abrasive such as alumina or silicon carbide may be used.

本実施形態の場合、清掃ブラシ２５０にグリッド２０６を清掃させるため、グリッド２０６は感光ドラム側から放電ワイヤ側に移動（引き込み）される。即ち、グリッド２０６は清掃前、感光ドラム側の清掃ブラシ２５０に接触しない待機位置に待機している。そして、グリッド２０６は清掃時、キャリッジ２１３の短手方向両端に配置されている引き込み部材２５２（図６参照）によって、待機位置と清掃ブラシ２５０に接触する清掃位置との間を移動されながら、清掃ブラシ２５０によって清掃されていく。引き込み部材２５２については後述する（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。清掃ブラシ２５０はグリッド２０６の清掃時、ブラシホルダ２５１によってブラシ先端のグリッド２０６に対する上記の侵入量が維持されたまま移動される。即ち、ブラシホルダ２５１は清掃ブラシ２５０を保持する機能に加え、清掃時の清掃ブラシ２５０の侵入量を規定するガイドとしての機能を有している。   In the present embodiment, the grid 206 is moved (pulled) from the photosensitive drum side to the discharge wire side in order to cause the cleaning brush 250 to clean the grid 206. That is, before cleaning, the grid 206 stands by at a standby position where it does not come into contact with the cleaning brush 250 on the photosensitive drum side. The grid 206 is cleaned while being moved between a standby position and a cleaning position in contact with the cleaning brush 250 by pulling members 252 (see FIG. 6) arranged at both ends in the short direction of the carriage 213 during cleaning. The brush 250 is cleaned. The retracting member 252 will be described later (see FIGS. 7A and 7B). When cleaning the grid 206, the cleaning brush 250 is moved by the brush holder 251 while maintaining the above penetration amount with respect to the grid 206 at the brush tip. That is, in addition to the function of holding the cleaning brush 250, the brush holder 251 has a function as a guide that regulates the amount of penetration of the cleaning brush 250 during cleaning.

＜引き込み部材＞
グリッド２０６を清掃位置と待機位置とに移動する引き込み部材２５２について、図７（ａ）及び図７（ｂ）を用いて説明する。図７（ａ）及び図７（ｂ）には、感光ドラム側から視たコロナ帯電器２を示した。即ち、図７（ａ）及び図７（ｂ）では図面上側が重力方向である。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、引き込み部材２５２はキャリッジ２１３からシールド板２０３よりも内側に向けて突出するように設けられている。引き込み部材２５２はキャリッジ２１３の移動方向に延設されて、テーパ部２５２ａと摺擦部２５２ｂとを有する。テーパ部２５２ａは、コロナ帯電器２の挿入方向（図中矢印Ｘ方向）に進むにつれて感光ドラム側に近付くように形成された傾斜面である。他方、摺擦部２５２ｂはテーパ部２５２ａよりも前ブロック２０１側に形成された水平面である。 <Retraction member>
The retracting member 252 that moves the grid 206 to the cleaning position and the standby position will be described with reference to FIGS. 7 (a) and 7 (b). 7A and 7B show the corona charger 2 viewed from the photosensitive drum side. That is, in FIGS. 7A and 7B, the upper side of the drawing is the direction of gravity. As shown in FIGS. 7A and 7B, the pull-in member 252 is provided so as to protrude from the carriage 213 toward the inside of the shield plate 203. The drawing member 252 is extended in the moving direction of the carriage 213, and has a tapered portion 252a and a rubbing portion 252b. The taper portion 252a is an inclined surface formed so as to approach the photosensitive drum side as the corona charger 2 is inserted in the insertion direction (the arrow X direction in the figure). On the other hand, the rubbing portion 252b is a horizontal surface formed on the front block 201 side with respect to the tapered portion 252a.

図７（ａ）に示すように、引き込み部材２５２は、キャリッジ２１３が閉位置方向に移動するのに応じて図中矢印Ｘ方向に移動する。引き込み部材２５２の移動に応じて、グリッド２０６はテーパ部２５２ａに沿って感光ドラム側へ向け重力方向反対側（図面上側）に押し上げられるようにして移動される。テーパ部２５２ａにより重力に逆らって押し上げられたグリッド２０６は局所的に変形する。そして、図７（ｂ）に示すように、摺擦部２５２ｂまで進むと、グリッド２０６は摺擦部２５２ｂにより放電ワイヤ側（図面下側）へ変位する力Ｆを受けて、変位した状態に保持される。即ち、グリッド２０６はキャリッジ２１３の移動に応じて、感光ドラム側から放電ワイヤ側へと押圧される。上述したように、キャリッジ２１３には清掃ブラシ２５０が保持されていることから、清掃ブラシ２５０はキャリッジ２１３が移動すると同様に移動する。その際に、清掃ブラシ２５０は感光ドラム側から放電ワイヤ側へ押圧されたグリッド２０６に接触しながら移動され、グリッド２０６を清掃していく。   As shown in FIG. 7A, the retracting member 252 moves in the direction of arrow X in the drawing in accordance with the movement of the carriage 213 in the closed position direction. In accordance with the movement of the pull-in member 252, the grid 206 is moved along the tapered portion 252 a so as to be pushed up toward the photosensitive drum side in the direction of gravity opposite (upper side in the drawing). The grid 206 pushed up against the gravity by the tapered portion 252a is locally deformed. Then, as shown in FIG. 7 (b), when proceeding to the rubbing portion 252b, the grid 206 receives a force F that is displaced to the discharge wire side (lower side of the drawing) by the rubbing portion 252b and is held in the displaced state. Is done. That is, the grid 206 is pressed from the photosensitive drum side to the discharge wire side in accordance with the movement of the carriage 213. As described above, since the cleaning brush 250 is held on the carriage 213, the cleaning brush 250 moves in the same manner as the carriage 213 moves. At that time, the cleaning brush 250 is moved in contact with the grid 206 pressed from the photosensitive drum side to the discharge wire side to clean the grid 206.

上述のように、引き込み部材２５２はグリッド２０６と摺擦して移動されるため、清掃ブラシ２５０による清掃回数が増えるにつれて、グリッド２０６は局所的に摩耗し得る。図６には、引き込み部材２５２との摺擦により摩耗するグリッド２０６の箇所を示してある。図６に示すグリッド２０６の箇所ｇが、引き込み部材２５２と摺擦する箇所である。グリッド２０６の箇所ｈは、引き込み部材２５２と摺擦しない箇所である。図６に示すように、引き込み部材２５２はグリッド２０６に形成された網目部分と接触しないように設けられている。これは、網目部分において貫通孔２０６ａ以外の基材２０６ｃ（図４参照）の残りの部分は細いが故に、引き込み部材２５２に摺擦されると切断され得るからである。   As described above, since the retracting member 252 is moved by rubbing against the grid 206, the grid 206 may be locally worn as the number of cleanings by the cleaning brush 250 increases. FIG. 6 shows a portion of the grid 206 that is worn by rubbing with the drawing member 252. A portion g of the grid 206 illustrated in FIG. 6 is a portion that rubs against the drawing member 252. A portion h of the grid 206 is a portion that does not rub against the retracting member 252. As shown in FIG. 6, the retracting member 252 is provided so as not to contact the mesh portion formed in the grid 206. This is because the remaining portion of the base material 206c (see FIG. 4) other than the through-hole 206a is thin in the mesh portion, and can be cut when rubbed against the drawing member 252.

既に述べた通り、グリッド２０６は劣化して感光ドラム１に対する帯電性能が低下することから、グリッド２０６は交換した方がよい。他方、清掃ブラシ２５０はグリッド２０６に摺動してグリッド２０６を清掃するので、清掃ブラシ２５０は清掃回数が増えるにつれて摩耗する（つまり劣化する）。摩耗によって清掃ブラシ２５０の清掃力が低下するので、清掃ブラシ２５０も交換した方がよい。ただし、従来では清掃ブラシ２５０の劣化とグリッド２０６の劣化とはその進行度合いが異なるにも関わらず、清掃ブラシ２５０はグリッド２０６の交換時にグリッド２０６と一緒に交換されていた。この場合、清掃ブラシ２５０がまだ使用可能であるにも関わらずに交換されてしまうことがあった。そこで、本実施形態では、使用者が清掃ブラシ２５０とグリッド２０６とをそれぞれ適切な交換タイミングで適宜に交換できるように、清掃ブラシ２５０の交換タイミングと、グリッド２０６の交換タイミングとを別々に通知できるようにした。以下、説明する。   As already described, the grid 206 is deteriorated and the charging performance with respect to the photosensitive drum 1 is lowered. Therefore, it is preferable to replace the grid 206. On the other hand, since the cleaning brush 250 slides on the grid 206 to clean the grid 206, the cleaning brush 250 is worn (that is, deteriorates) as the number of cleanings increases. Since the cleaning power of the cleaning brush 250 decreases due to wear, it is better to replace the cleaning brush 250 as well. However, conventionally, the cleaning brush 250 is replaced together with the grid 206 when the grid 206 is replaced, although the progress of the deterioration of the cleaning brush 250 and the deterioration of the grid 206 is different. In this case, the cleaning brush 250 may be replaced although it can still be used. Therefore, in the present embodiment, the replacement timing of the cleaning brush 250 and the replacement timing of the grid 206 can be notified separately so that the user can appropriately replace the cleaning brush 250 and the grid 206 at appropriate replacement timings. I did it. This will be described below.

＜制御部＞
図１に示すように、画像形成装置１００は制御部３００を備える。制御部３００について、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照しながら図１０を用いて説明する。図１０に示すように、制御部３００にはメモリ３０１、モータＭ、光学センサＰＳ１、ＰＳ２、表示部４００、外部出力手段４１０などが接続されている。なお、制御部３００には図示した以外にも画像形成装置１００を動作させるモータや電源等の各種機器が接続されるが、ここでは発明の本旨でないのでそれらの図示及び説明を省略している。 <Control unit>
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 includes a control unit 300. The control unit 300 will be described with reference to FIG. 10 with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b). As shown in FIG. 10, a memory 301, a motor M, optical sensors PS1 and PS2, a display unit 400, an external output unit 410, and the like are connected to the control unit 300. Note that various devices such as a motor and a power source for operating the image forming apparatus 100 are connected to the control unit 300 other than those shown in the drawing, but the illustration and description thereof are omitted here because they are not the gist of the invention.

制御手段としての制御部３００は、画像形成動作などの画像形成装置１００の各種制御を行うものであり、図示を省略したＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する。制御部３００には、記憶手段としてのＲＯＭやＲＡＭあるいはハードディスク装置などのメモリ３０１が接続されている。メモリ３０１には、画像形成装置１００を制御するための各種プログラムやデータ等が記憶されている。制御部３００はメモリ３０１に記憶されている画像形成ジョブを実行して、画像形成を行うよう画像形成装置１００を動作させ得る。本実施形態の場合、制御部３００は清掃ブラシ２５０を動作させてグリッド２０６を清掃する清掃制御を実行可能である。グリッド２０６の清掃制御については、後述する（図１１参照）。なお、メモリ３０１には、各種制御プログラムの実行に伴う演算処理結果などが一時的に記憶され得る。   The control unit 300 as a control unit performs various controls of the image forming apparatus 100 such as an image forming operation, and includes a CPU (Central Processing Unit) (not shown). The control unit 300 is connected to a memory 301 such as a ROM, a RAM, or a hard disk device as storage means. The memory 301 stores various programs and data for controlling the image forming apparatus 100. The control unit 300 can execute the image forming job stored in the memory 301 and operate the image forming apparatus 100 to perform image formation. In the case of the present embodiment, the control unit 300 can execute cleaning control for operating the cleaning brush 250 to clean the grid 206. The cleaning control of the grid 206 will be described later (see FIG. 11). Note that the memory 301 can temporarily store calculation processing results accompanying the execution of various control programs.

画像形成ジョブとは、記録材に画像形成するプリント信号に基づいて、画像形成開始してから画像形成動作が完了するまでの一連の動作のことである。即ち、画像形成を行うにあたり必要となる予備動作（所謂、前回転）を開始してから、画像形成工程を経て、画像形成を終了するにあたり必要となる予備動作（所謂、後回転）が完了するまでの一連の動作のことである。具体的には、プリント信号を受けた（画像形成ジョブの受信）後の前回転時（画像形成前の準備動作）から、後回転（画像形成後の動作）までのことを指し、画像形成期間、紙間を含む。   The image forming job is a series of operations from the start of image formation to the completion of the image forming operation based on a print signal for forming an image on a recording material. In other words, after the preliminary operation (so-called pre-rotation) necessary for image formation is started, the pre-operation (so-called post-rotation) necessary for ending the image formation is completed through the image forming process. It is a series of operations up to. Specifically, it refers to the period from pre-rotation (preparation operation before image formation) after receiving a print signal (reception of an image formation job) to post-rotation (operation after image formation). , Including paper space.

制御部３００は駆動手段としてのモータＭを制御することで、上述したように駆動スクリュ２１７及びキャリッジ２１３を介してシャッタ２１０を動作させ得る。本実施形態の場合、制御部３００は画像形成ジョブの実行後、画像形成ジョブ終了後からの経過時間が所定時間（例えば２時間）過ぎたらシャッタ２１０を閉める制御を行ってスリープモードに入る。また、制御部３００はスリープモードから画像形成ジョブを開始させる場合、シャッタ２１０を開ける制御を行ってから画像形成を開始する。シャッタ２１０が開位置にあるか閉位置にあるかは、上述の通り、光学センサＰＳ１、ＰＳ２によって検出される。また、上述のように、清掃ブラシ２５０はシャッタ２１０と一緒に動作されることから、グリッド２０６に対する清掃ブラシ２５０の摺動動作は光学センサＰＳ１、ＰＳ２によって検出される。制御部３００は、光学センサＰＳ１、ＰＳ２から出力される所定の信号（光量に応じた信号）を取得可能である。   The control unit 300 can operate the shutter 210 via the drive screw 217 and the carriage 213 as described above by controlling the motor M as drive means. In the case of the present embodiment, after executing the image forming job, the control unit 300 performs control to close the shutter 210 when the elapsed time from the end of the image forming job has passed a predetermined time (for example, 2 hours) and enters the sleep mode. In addition, when starting the image forming job from the sleep mode, the control unit 300 starts image formation after performing control to open the shutter 210. Whether the shutter 210 is in the open position or the closed position is detected by the optical sensors PS1 and PS2 as described above. Further, as described above, since the cleaning brush 250 is operated together with the shutter 210, the sliding operation of the cleaning brush 250 with respect to the grid 206 is detected by the optical sensors PS1 and PS2. The control unit 300 can acquire a predetermined signal (a signal corresponding to the amount of light) output from the optical sensors PS1 and PS2.

表示部４００は、実行可能な画像形成ジョブなどの各種制御プログラムを使用者に提示するメニューや、エラー表示を含む装置本体の動作状態などを表示する。本実施形態の場合、制御部３００はグリッド２０６の交換タイミングと清掃ブラシ２５０の交換タイミングとをそれぞれ通知する通知信号を表示部４００に対し出力する。表示部４００には、通知信号に基づいてグリッド２０６の交換タイミングと清掃ブラシ２５０の交換タイミングとがそれぞれ表示される。外部出力手段４１０は、不図示のインタフェースを介して通信可能に接続された外部機器に各種信号を出力可能である。制御部３００は、外部出力手段４１０により上記の通知信号を外部機器に対し出力することも可能である。   The display unit 400 displays a menu for presenting various control programs such as executable image forming jobs to the user, an operation state of the apparatus main body including an error display, and the like. In the present embodiment, the control unit 300 outputs a notification signal for notifying the replacement timing of the grid 206 and the replacement timing of the cleaning brush 250 to the display unit 400. The display unit 400 displays the replacement timing of the grid 206 and the replacement timing of the cleaning brush 250 based on the notification signal. The external output unit 410 can output various signals to an external device that is communicably connected via an interface (not shown). The control unit 300 can also output the above notification signal to an external device by the external output means 410.

上記の制御部３００は、第一カウンタ３０２と第二カウンタ３０３とを有している。第一カウント手段としての第一カウンタ３０２は、グリッド２０６の交換後からつまり初期状態のグリッド２０６の使用開始からの使用時間をカウントする。具体的に、第一カウンタ３０２はグリッド２０６の交換後に画像形成した記録材の累計枚数、あるいはグリッド２０６の交換後からのコロナ帯電器２の動作時間（電圧印加時間）などをカウントする。第二カウント手段としての第二カウンタ３０３は、清掃ブラシ２５０の交換後からつまり初期状態の清掃ブラシ２５０の使用開始からのグリッド２０６の清掃回数をカウントする。上述したように、清掃ブラシ２５０は、モータＭの制御によりシャッタ２１０と共に動作される。従って、第二カウンタ３０３は光学センサＰＳ１、ＰＳ２から取得した信号に基づいて、清掃ブラシ２５０の清掃回数をカウントできる。なお、第一カウンタ３０２は、グリッド２０６の交換時に記録材の累計枚数あるいはコロナ帯電器２の動作時間を「０」にクリアする。第二カウンタ３０３は、清掃ブラシ２５０の交換時にグリッド２０６の清掃回数を「０」にクリアする。   The control unit 300 includes a first counter 302 and a second counter 303. The first counter 302 as the first counting means counts the usage time after the grid 206 is replaced, that is, from the start of using the grid 206 in the initial state. Specifically, the first counter 302 counts the cumulative number of recording materials on which images have been formed after the grid 206 is replaced, or the operation time (voltage application time) of the corona charger 2 after the grid 206 is replaced. The second counter 303 as the second counting means counts the number of cleanings of the grid 206 after the cleaning brush 250 is replaced, that is, from the start of use of the cleaning brush 250 in the initial state. As described above, the cleaning brush 250 is operated together with the shutter 210 under the control of the motor M. Therefore, the second counter 303 can count the number of cleanings of the cleaning brush 250 based on the signals acquired from the optical sensors PS1 and PS2. The first counter 302 clears the accumulated number of recording materials or the operation time of the corona charger 2 to “0” when the grid 206 is replaced. The second counter 303 clears the number of cleanings of the grid 206 to “0” when the cleaning brush 250 is replaced.

本実施形態の場合、制御部３００は第一カウンタ３０２により計時された記録材の累計枚数が所定の画像形成枚数（例えば６０００枚）に達する毎に、グリッド２０６を清掃する清掃制御を行う。その際に、清掃ブラシ２５０は１回の清掃制御で１往復されるので、第二カウンタ３０３は清掃ブラシ２５０の１往復を「＋１回」とカウントする。また、清掃ブラシ２５０はシャッタ２１０の開閉時にも動作されるので、第二カウンタ３０３はシャッタの開閉時にもグリッド２０６の清掃回数をカウントする。なお、初期状態のグリッド２０６は帯電に一度も供されていない未使用状態のグリッドである。また、初期状態の清掃ブラシ２５０は、清掃に一度も供されていない未使用状態の清掃ブラシである。   In the case of this embodiment, the control unit 300 performs cleaning control for cleaning the grid 206 every time the cumulative number of recording materials counted by the first counter 302 reaches a predetermined number of image forming sheets (for example, 6000 sheets). At this time, since the cleaning brush 250 is reciprocated once by one cleaning control, the second counter 303 counts one reciprocation of the cleaning brush 250 as “+1”. Further, since the cleaning brush 250 is also operated when the shutter 210 is opened and closed, the second counter 303 counts the number of cleanings of the grid 206 also when the shutter is opened and closed. Note that the grid 206 in the initial state is an unused grid that has never been charged. The initial cleaning brush 250 is an unused cleaning brush that has never been used for cleaning.

＜画像形成ジョブ制御＞
本実施形態の画像形成ジョブ制御について、図１、図５（ａ）及び図５（ｂ）、図１０を参照しながら図１１を用いて説明する。図１１に、本実施形態の画像形成ジョブ制御を示す。 <Image forming job control>
The image forming job control of the present embodiment will be described with reference to FIG. 11, with reference to FIGS. 1, 5A, 5B, and 10. FIG. FIG. 11 shows image forming job control of the present embodiment.

図１１に示すように、制御部３００はモータＭを制御してシャッタ２１０を閉位置から開位置に移動させる（Ｓ１）。上述したように、シャッタ２１０が移動すれば、それに連動して清掃ブラシ２５０も移動してグリッド２０６が清掃される。ただし、この場合、清掃ブラシ２５０は１往復せずに往路を移動するだけなので、第二カウンタ３０３はグリッド２０６の清掃回数を「０．５」回とカウントする。制御部３００は不図示のドラム駆動モータを制御して、感光ドラム１の回転を開始させる（Ｓ２）。そして、制御部３００は放電ワイヤ２０５への帯電電圧の印加及びグリッド２０６への電圧印加を開始させる（Ｓ３）。その後、制御部３００は各種制御を行って画像形成を開始させる（Ｓ４）。第一カウンタ３０２は、これにあわせ画像形成した記録材の累計枚数をカウントしていく。   As shown in FIG. 11, the controller 300 controls the motor M to move the shutter 210 from the closed position to the open position (S1). As described above, if the shutter 210 is moved, the cleaning brush 250 is also moved in conjunction therewith to clean the grid 206. However, in this case, since the cleaning brush 250 moves only in the forward path without making one reciprocation, the second counter 303 counts the number of cleanings of the grid 206 as “0.5”. The controller 300 controls a drum drive motor (not shown) to start the rotation of the photosensitive drum 1 (S2). Then, the control unit 300 starts applying a charging voltage to the discharge wire 205 and applying a voltage to the grid 206 (S3). Thereafter, the controller 300 performs various controls to start image formation (S4). The first counter 302 counts the cumulative number of recording materials on which images have been formed.

制御部３００は画像形成ジョブの最後の画像形成終了後、放電ワイヤ２０５への帯電電圧の印加及びグリッド２０６への電圧印加を停止させる（Ｓ５）。そして、制御部３００は不図示のドラム駆動モータを制御して、感光ドラム１の回転を停止させる（Ｓ６）。制御部３００は、モータＭを制御してシャッタ２１０を開位置から閉位置に移動させスリープモードに入る（Ｓ７）。この際に、清掃ブラシ２５０はシャッタ２１０に連動して復路を移動するので、第二カウンタ３０３はグリッド２０６の清掃回数を「０．５回」とカウントする。つまり、第二カウンタ３０３はシャッタ２１０の開動作時にカウントした「０．５回」とあわせて、グリッド２０６の清掃回数を「＋１回」とカウントすることになる。   The control unit 300 stops the application of the charging voltage to the discharge wire 205 and the voltage application to the grid 206 after completion of the last image formation of the image forming job (S5). Then, the control unit 300 controls a drum drive motor (not shown) to stop the rotation of the photosensitive drum 1 (S6). The controller 300 controls the motor M to move the shutter 210 from the open position to the closed position and enters the sleep mode (S7). At this time, since the cleaning brush 250 moves in the return path in conjunction with the shutter 210, the second counter 303 counts the number of cleanings of the grid 206 as “0.5 times”. That is, the second counter 303 counts the number of cleanings of the grid 206 as “+1” together with “0.5 times” counted when the shutter 210 is opened.

制御部３００は、第一カウンタ３０２によってカウントされた記録材の累計枚数が所定通知枚数（第一画像形成枚数、例えば５０万枚）に到達したか否かを判定する（Ｓ８）。カウントされた記録材の累計枚数が所定通知枚数に到達している場合（Ｓ８のＹＥＳ）、制御部３００はグリッド２０６の交換タイミングを通知する（Ｓ９）。また、制御部３００は、第二カウンタ３０３によってカウントされたグリッド２０６の清掃回数が所定回数（例えば５００回）に到達したか否かを判定する（Ｓ１０）。グリッド２０６の清掃回数が所定回数に到達している場合（Ｓ１０のＹＥＳ）、制御部３００は清掃ブラシ２５０の交換タイミングを通知する（Ｓ１１）。なお、後述するように、清掃ブラシ２５０の交換タイミングは、例えば二段階に分けて通知するようにしてよい（後述する図１５（ａ）及び図１５（ｂ）参照）。また、グリッド２０６は上述したように例えば６０００枚ごとに１回清掃されることに鑑みれば、上記の清掃ブラシ２５０の交換タイミングは、初期状態の清掃ブラシ２５０の使用開始からの第二画像形成枚数で通知されるようにしてよい。   The control unit 300 determines whether or not the cumulative number of recording materials counted by the first counter 302 has reached a predetermined notification number (first image forming number, for example, 500,000) (S8). When the counted total number of recording materials has reached the predetermined notification number (YES in S8), the control unit 300 notifies the replacement timing of the grid 206 (S9). Further, the controller 300 determines whether or not the number of cleanings of the grid 206 counted by the second counter 303 has reached a predetermined number (for example, 500 times) (S10). When the number of cleanings of the grid 206 has reached the predetermined number (YES in S10), the control unit 300 notifies the replacement timing of the cleaning brush 250 (S11). As will be described later, the replacement timing of the cleaning brush 250 may be notified, for example, in two stages (see FIGS. 15A and 15B described later). Further, considering that the grid 206 is cleaned once, for example, every 6000 sheets as described above, the replacement timing of the cleaning brush 250 is the second image forming number from the start of use of the cleaning brush 250 in the initial state. You may be notified by.

＜グリッド清掃制御＞
次に、本実施形態のグリッド２０６の清掃制御について、図１、図５（ａ）及び図５（ｂ）、図１０を参照しながら図１２を用いて説明する。図１２に、本実施形態のグリッド清掃制御を示す。制御部３００は図１２に示した清掃制御を、図１１に示した画像形成ジョブ制御の実行にあわせて開始する。 <Grid cleaning control>
Next, the cleaning control of the grid 206 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 12, with reference to FIGS. 1, 5A, 5B, and 10. FIG. FIG. 12 shows the grid cleaning control of this embodiment. The control unit 300 starts the cleaning control shown in FIG. 12 in accordance with the execution of the image forming job control shown in FIG.

図１２に示すように、制御部３００は第一カウンタ３０２によりカウントされた記録材の累計枚数が所定枚数（例えば６０００枚）以上であるか否かを判定する（Ｓ２１）。記録材の累計枚数が所定枚数以上でない場合（Ｓ２１のＮＯ）、制御部３００はＳ２１の処理を繰り返して待機する。他方、カウントされた記録材の累計枚数が所定枚数以上である場合（Ｓ２１のＹＥＳ）、制御部３００はモータＭを制御して清掃ブラシ２５０を往路動作させる（Ｓ２２）。そして、制御部３００は光学センサＰＳ２から所定の信号が出力されるまで（Ｓ２３のＮＯ）、Ｓ２２の処理を繰り返す。光学センサＰＳ２から所定の信号が出力された場合（Ｓ２３のＹＥＳ）、制御部３００は清掃ブラシ２５０のグリッド２０６に対する往路の清掃動作が終わったと判定し、モータＭを往路動作時と逆回転させて清掃ブラシ２５０を復路動作させる（Ｓ２４）。そして、制御部３００は光学センサＰＳ１から所定の信号が出力されるまで（Ｓ２５のＮＯ）、Ｓ２４の処理を繰り返す。光学センサＰＳ１から所定の信号が出力された場合（Ｓ２５のＹＥＳ）、制御部３００は清掃ブラシ２５０のグリッド２０６に対する復路の清掃動作が終わったと判定し、第二カウンタ３０３によりグリッド２０６の清掃回数を「＋１回」カウントする（Ｓ２６）。その後、制御部３００は本清掃制御を終了する。   As shown in FIG. 12, the controller 300 determines whether or not the cumulative number of recording materials counted by the first counter 302 is equal to or greater than a predetermined number (eg, 6000) (S21). If the cumulative number of recording materials is not equal to or greater than the predetermined number (NO in S21), the control unit 300 repeats the process of S21 and waits. On the other hand, when the counted total number of recording materials is equal to or greater than the predetermined number (YES in S21), the control unit 300 controls the motor M to operate the cleaning brush 250 in the forward direction (S22). And the control part 300 repeats the process of S22 until a predetermined signal is output from optical sensor PS2 (NO of S23). When a predetermined signal is output from the optical sensor PS2 (YES in S23), the control unit 300 determines that the forward cleaning operation with respect to the grid 206 of the cleaning brush 250 is completed, and rotates the motor M in the reverse direction to that during the forward operation. The cleaning brush 250 is moved back (S24). And the control part 300 repeats the process of S24 until a predetermined signal is output from optical sensor PS1 (NO of S25). When the predetermined signal is output from the optical sensor PS1 (YES in S25), the control unit 300 determines that the return path cleaning operation for the grid 206 of the cleaning brush 250 is finished, and the second counter 303 determines the number of times the grid 206 is cleaned. “+1 times” is counted (S26). Then, the control part 300 complete | finishes this cleaning control.

＜交換タイミングについて＞
発明者らは清掃ブラシ２５０とグリッド２０６の好ましい交換タイミングを検討すべく、画像形成枚数、画像形成時に画像形成する画像の画像比率、グリッド２０６を清掃する清掃間隔などを変更して、繰り返し画像形成する実験を行った。実験では、カラー複写機「ｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ Ｃ１」（キヤノン社製）に、ｔａ−Ｃ層が形成されたグリッド２０６と清掃ブラシ２５０とを有する上述のコロナ帯電器２を取り付けた。そして、上記のカラー複写機を２５℃、５５％の環境下に設置して、放電ワイヤ２０５に１０００μＡの電流が流れるように帯電電圧を印加し、且つグリッド２０６に−８００Ｖの電圧を印加した。 <About exchange timing>
In order to examine the preferred replacement timing of the cleaning brush 250 and the grid 206, the inventors changed the number of image formations, the image ratio of images to be formed at the time of image formation, the cleaning interval for cleaning the grid 206, etc., and repeated image formation. An experiment was conducted. In the experiment, the above-described corona charger 2 having the grid 206 formed with the ta-C layer and the cleaning brush 250 was attached to a color copier “imagePRESS C1” (manufactured by Canon Inc.). Then, the above color copying machine was installed in an environment of 25 ° C. and 55%, a charging voltage was applied so that a current of 1000 μA would flow through the discharge wire 205, and a voltage of −800 V was applied to the grid 206.

比較のために、第一条件として画像比率は３パターン１％、１０％、５０％とした。第二条件としてグリッド２０６の清掃間隔は１０００枚、５０００枚、１００００枚毎に、清掃ブラシ２５０を１回往復動させた。また、スリープモード時のシャッタ開閉動作を再現すべく、適宜の間隔でシャッタ２１０を開け閉めした。これは、シャッタ２１０の開閉時にも、清掃ブラシ２５０が動作されグリッド２０６を清掃するからである。第三条件として１回分の実験では、画像形成枚数を５０００枚と３００００枚とした。第四条件として画像形成ジョブは、１０枚、５００枚の記録材に連続で画像形成を行うものとした。上記の第一条件〜第四条件を組み合わせて繰り返し画像形成を行い、３００００枚毎にグリッド２０６による感光ドラム１の帯電電位の均一性と、清掃ブラシ２５０によるグリッド２０６の清掃状態を調べた。また、画像形成した記録材の累計枚数をカウントした。   For comparison, as the first condition, the image ratio was 3% 1%, 10%, and 50%. As a second condition, the cleaning brush 250 was reciprocated once every 1000 sheets, 5000 sheets, and 10000 sheets. Further, in order to reproduce the shutter opening / closing operation in the sleep mode, the shutter 210 was opened and closed at appropriate intervals. This is because the cleaning brush 250 is operated to clean the grid 206 even when the shutter 210 is opened and closed. As a third condition, in one experiment, the number of formed images was 5000 and 30000. As a fourth condition, the image forming job is to continuously form images on 10 or 500 recording materials. Image formation was repeated by combining the above first to fourth conditions, and the uniformity of the charged potential of the photosensitive drum 1 by the grid 206 and the cleaning state of the grid 206 by the cleaning brush 250 were examined every 30000 sheets. Also, the total number of recording materials on which images were formed was counted.

上記の第一条件〜第四条件を組合せて実験を行った結果、グリッド２０６の劣化に最も影響したのは記録材の累計枚数であった。記録材の累計枚数は、グリッド２０６への電圧印加時間と相関関係にある。実験の結果、記録材の累計枚数つまりはグリッド２０６への電圧印加時間に応じて感光ドラム１の帯電電位が均一となり難くなることがわかった。実験的に、感光ドラム１の帯電電位が均一となり難くなるのは、記録材の累計枚数が５０万枚を超えたあたりであることが確かめられた。そして、次にグリッド２０６の劣化に影響したのは第一条件の画像比率であった。これは、画像比率が高いほどグリッド表面に付着する付着物の量が増えやすいからである。ただし、記録材の累計枚数に比べれば、その影響の程度は小さかった。そこで、本実施形態では、記録材の累計枚数が５０万枚になったらグリッド２０６の交換タイミングを使用者へ通知するようにした。   As a result of experiments conducted by combining the first condition to the fourth condition, it was the cumulative number of recording materials that most affected the deterioration of the grid 206. The cumulative number of recording materials is correlated with the voltage application time to the grid 206. As a result of the experiment, it has been found that the charged potential of the photosensitive drum 1 becomes difficult to be uniform according to the cumulative number of recording materials, that is, the voltage application time to the grid 206. Experimentally, it has been confirmed that the charging potential of the photosensitive drum 1 is difficult to be uniform when the cumulative number of recording materials exceeds 500,000. Then, the image ratio under the first condition affected the deterioration of the grid 206 next. This is because the higher the image ratio, the more easily the amount of deposits adhering to the grid surface. However, the degree of influence was small compared to the cumulative number of recording materials. Therefore, in this embodiment, the user is notified of the replacement timing of the grid 206 when the cumulative number of recording materials reaches 500,000.

他方、清掃ブラシ２５０の劣化に最も影響したのは、第二条件のグリッド２０６の清掃間隔つまりはグリッド２０６の清掃回数であった。実験結果から、グリッド２０６の清掃回数が最も清掃ブラシ２５０の清掃力に関連し、その清掃力は摩耗量に比例して低下することがわかった。ここで、グリッド清掃時のグリッド２０６が撓んだ状態の断面方向の概略図を図１３に示す。上述したように、清掃時、グリッド２０６は両端が引き込み部材２５２により清掃ブラシ２５０側に引き込まれるので、グリッド２０６は撓む。その結果、図１３に示すように、グリッド両端に近付くにつれて清掃ブラシ２５０のグリッド２０６に対する侵入量は大きくなり、グリッド２０６の長手方向中央部ほど清掃ブラシ２５０のグリッド２０６に対する侵入量は小さくなる。そのため、清掃ブラシ２５０はグリッド２０６の長手方向中央部の摩耗量に比べて、両端部の摩耗量が大きくなる。   On the other hand, the cleaning condition of the cleaning brush 250 was most affected by the cleaning interval of the grid 206 in the second condition, that is, the number of cleanings of the grid 206. From the experimental results, it was found that the cleaning frequency of the grid 206 was most related to the cleaning power of the cleaning brush 250, and the cleaning power decreased in proportion to the amount of wear. Here, FIG. 13 shows a schematic diagram in a cross-sectional direction in a state where the grid 206 is bent during the grid cleaning. As described above, at the time of cleaning, both ends of the grid 206 are pulled toward the cleaning brush 250 by the pull-in member 252, so that the grid 206 bends. As a result, as shown in FIG. 13, the amount of penetration of the cleaning brush 250 into the grid 206 increases as it approaches the both ends of the grid, and the amount of penetration of the cleaning brush 250 into the grid 206 decreases at the center in the longitudinal direction of the grid 206. Therefore, the amount of wear at both ends of the cleaning brush 250 is larger than the amount of wear at the center in the longitudinal direction of the grid 206.

図１４に、グリッド２０６の清掃回数と清掃ブラシ２５０の平均ブラシ長との関係を示す。清掃ブラシ２５０の平均ブラシ長は、清掃ブラシ２５０の摩耗量が中央部と両端部で異なるため、中央部のブラシ長と両端部のブラシ長の平均値を平均ブラシ長とした。清掃回数「０回」（初期状態）のブラシ長から各清掃回数時に測定されたブラシ長を減算すれば、ブラシの摩耗量は求められる。図１４に示すように、清掃ブラシ２５０は初期状態から清掃回数２００回程度までは一気に摩耗するが、２００回を超えてから以降は清掃回数に対する摩耗量の変化が小さくなり、清掃回数８００回以降はほとんど摩耗しなくなる。この点について確認すべく、発明者らが清掃回数１００回後の清掃ブラシ２５０を電子顕微鏡にて調べたところ、ブラシ先端が削られて細くなっていた。また、ブラシ先端の一部は細くなるだけでなく、ブラシ先端が途中からちぎれていた。このように、清掃回数が増すにつれて、初期状態に比べてブラシ先端が細くなったりちぎれたりすると、清掃ブラシ２５０の剛性が弱くなり、剛性が弱い状態でグリッド２０６に接触して清掃を行うことになる。接触力が弱ければ、清掃回数に対する摩耗量の変化は緩やかになる。   FIG. 14 shows the relationship between the number of cleanings of the grid 206 and the average brush length of the cleaning brush 250. Since the average brush length of the cleaning brush 250 differs between the central portion and both ends, the average value of the brush length at the central portion and the brush length at both ends is defined as the average brush length. The amount of wear of the brush can be obtained by subtracting the brush length measured at each cleaning frequency from the brush length of the cleaning frequency “0” (initial state). As shown in FIG. 14, the cleaning brush 250 wears at a stroke from the initial state until the number of cleanings of about 200, but after 200 times, the change in the amount of wear with respect to the number of cleanings becomes small, and after 800 times of cleanings. Will almost never wear out. In order to confirm this point, the inventors examined the cleaning brush 250 after cleaning 100 times with an electron microscope. As a result, the tip of the brush was cut and thinned. Moreover, not only a part of the brush tip became thin, but also the brush tip was torn off halfway. Thus, as the number of cleanings increases, if the brush tip becomes thinner or torn compared to the initial state, the rigidity of the cleaning brush 250 becomes weaker, and cleaning is performed by contacting the grid 206 in a state where the rigidity is weak. Become. If the contact force is weak, the change in the amount of wear with respect to the number of cleanings becomes moderate.

清掃ブラシ２５０の劣化に次に影響したのは、第一条件の画像比率であった。これは、グリッド２０６に付着した付着物の量が多いと、付着物が緩衝材として機能し、清掃ブラシ２５０とグリッド２０６とが直接的に接触せず、その結果、清掃回数に対する摩耗量の変化が緩やかになるからである。なお、清掃ブラシ２５０は、平均ブラシ長が２．０ｍｍ以下になると清掃力が著しく低下するため、平均ブラシ長が２．０ｍｍになる清掃回数を交換タイミングとした。実験的に、平均ブラシ長が２．０ｍｍになる清掃回数は５００回であることが確かめられた。そこで、本実施形態では、清掃回数が５００回になったら清掃ブラシ２５０の交換タイミングを使用者へ通知するようにした。なお、第一カウンタ３０２にグリッド２０６への電圧印加時間をカウントさせる場合、制御部３００はグリッド２０６への電圧印加時間が例えば１５０時間に到達する毎にグリッド２０６の交換タイミングを通知するとよい。   Next, the image ratio under the first condition affected the deterioration of the cleaning brush 250. This is because if the amount of deposits attached to the grid 206 is large, the deposits function as a cushioning material, and the cleaning brush 250 and the grid 206 do not directly contact each other. This is because it becomes moderate. Note that the cleaning power of the cleaning brush 250 is significantly reduced when the average brush length is 2.0 mm or less. Therefore, the number of cleanings at which the average brush length is 2.0 mm is set as the replacement timing. Experimentally, it was confirmed that the number of cleanings with an average brush length of 2.0 mm was 500 times. Therefore, in this embodiment, the user is notified of the replacement timing of the cleaning brush 250 when the number of cleanings reaches 500. When the first counter 302 counts the voltage application time to the grid 206, the control unit 300 may notify the replacement timing of the grid 206 every time the voltage application time to the grid 206 reaches 150 hours, for example.

以上のように、本実施形態の画像形成装置１００では、グリッド２０６の交換タイミングの通知が初期状態のグリッド２０６の使用開始からの使用時間に基づき行われる。他方、グリッド２０６の交換タイミングの通知とは別に、清掃ブラシ２５０の交換タイミングの通知が初期状態の清掃ブラシ２５０の使用開始からの清掃回数に基づいて行われる。そして、清掃回数は光学センサＰＳ１、ＰＳ２が清掃ブラシ２５０の清掃動作を実際に検出することに応じてカウントされる。こうして、清掃ブラシ２５０の交換タイミングは適切な交換タイミングで通知され、もって清掃ブラシ２５０は無駄なく使用された時点で効率的に交換され得る。これにより、劣化した清掃ブラシ２５０が用いられることによるグリッド２０６の劣化を抑制でき、また清掃ブラシ２５０を無駄なく使用できることから、これらの交換にかかるコストを抑制することができる。   As described above, in the image forming apparatus 100 of the present embodiment, the notification of the replacement timing of the grid 206 is performed based on the usage time from the start of use of the grid 206 in the initial state. On the other hand, separately from the notification of the replacement timing of the grid 206, the notification of the replacement timing of the cleaning brush 250 is performed based on the number of cleanings from the start of use of the cleaning brush 250 in the initial state. The number of cleanings is counted according to the actual detection of the cleaning operation of the cleaning brush 250 by the optical sensors PS1 and PS2. Thus, the replacement timing of the cleaning brush 250 is notified at an appropriate replacement timing, so that the cleaning brush 250 can be efficiently replaced when it is used without waste. As a result, the deterioration of the grid 206 due to the use of the deteriorated cleaning brush 250 can be suppressed, and the cleaning brush 250 can be used without waste, so that the cost for replacement of these can be suppressed.

＜他の実施形態＞
上述のように、制御部３００はグリッド２０６の清掃回数が５００回に到達したら、清掃ブラシ２５０の交換タイミングと判断して使用者へ通知する。しかしながら、清掃ブラシ２５０がグリッド２０６に影響を与えるほど著しく劣化した状態となってから、交換タイミングを使用者に通知すると、使用者が実際に交換するまでは劣化した清掃ブラシ２５０が用いられ、グリッド２０６の劣化を早める虞がある。これを避けるため、本実施形態では通知回数（５００回）の例えば８５％程度（４２５回）の段階で、使用者に対して清掃ブラシ２５０の交換タイミングの到来を通知する。そして、通知回数を超えたら使用者に対して清掃ブラシ２５０の交換を警告する。 <Other embodiments>
As described above, when the number of cleanings of the grid 206 reaches 500, the control unit 300 determines that it is the replacement timing of the cleaning brush 250 and notifies the user. However, when the cleaning brush 250 is in a state of being significantly deteriorated so as to affect the grid 206 and the user is notified of the replacement timing, the deteriorated cleaning brush 250 is used until the user actually replaces the grid. There is a possibility that the deterioration of 206 is accelerated. In order to avoid this, in this embodiment, the arrival of the replacement timing of the cleaning brush 250 is notified to the user at a stage of about 85% (425 times) of the number of notifications (500 times), for example. When the number of notifications is exceeded, the user is warned of replacement of the cleaning brush 250.

図１５（ａ）に、使用者に対し清掃ブラシ２５０の交換タイミングである旨を通知する画面を表示部４００に表示した場合を示す。図１５（ａ）に示すように、この画面では使用者に対して早めの交換を促すために、清掃ブラシ２５０の交換タイミングが到来したことが表示される。図１５（ｂ）に、使用者に対し清掃ブラシ２５０の交換を警告する画面を表示部４００に表示した場合を示す。図１５（ｂ）に示すように、この画面では使用者に対して早急の交換を促すために、清掃ブラシ２５０の交換を強く促す旨の警告が表示される。外部出力手段４１０（図１０参照）を用いて交換タイミングを通知する場合には、インターネットなどを介して所定のサービスセンター側の端末装置（外部機器）などに清掃ブラシ２５０の交換タイミングが近いことを通知する。サービスセンター側ではこの通知を受けて、交換用の清掃ブラシ２５０を使用者に対して送付する、あるいはサービスマンを派遣して清掃ブラシ２５０の交換を行うことができる。なお、グリッド２０６の交換タイミングに関しても、上記したような清掃ブラシ２５０の交換タイミングと同様の通知を行ってよい。   FIG. 15A shows a case where a screen for notifying the user that it is the replacement timing of the cleaning brush 250 is displayed on the display unit 400. As shown in FIG. 15A, this screen displays that the timing for replacing the cleaning brush 250 has arrived in order to prompt the user to perform early replacement. FIG. 15B shows a case where a screen for warning the user to replace the cleaning brush 250 is displayed on the display unit 400. As shown in FIG. 15B, a warning is displayed on this screen to urge the user to replace the cleaning brush 250 in order to promptly replace the user. In the case of notifying the replacement timing using the external output means 410 (see FIG. 10), it is confirmed that the replacement timing of the cleaning brush 250 is close to a predetermined service center side terminal device (external device) via the Internet or the like. Notice. Upon receiving this notification, the service center can send a replacement cleaning brush 250 to the user, or dispatch a service person to replace the cleaning brush 250. In addition, regarding the replacement timing of the grid 206, notification similar to the replacement timing of the cleaning brush 250 as described above may be performed.

また、使用者が使用状況にあわせて好みの交換タイミングで清掃ブラシ２５０やグリッド２０６を交換できるよう、制御部３００がそれらの交換タイミングを変更可能な変更画面を表示部４００に表示できるようにしてもよい。その場合、制御部３００は表示部４００に仮想操作子を表示して、使用者が仮想操作子を操作してグリッド２０６や清掃ブラシ２５０の交換通知タイミングを変更できるようにする。図１６（ａ）は、コロナ帯電器２の各パーツの交換タイミングを変更可能な変更画面である。使用者はパーツ名が記された仮想操作子を操作して、そのパーツの寿命に対する割合を変更することができる。制御部３００は、この画面で変更されるパーツの寿命に対する割合に従って、各パーツの交換タイミングを通知する。例えば、ここではグリッド２０６の寿命に対する割合が「５０％」であることから、制御部３００はグリッド２０６の寿命に対応した基準交換タイミングである所定通知枚数（５０万枚）の「５０％」である「２５万枚」で交換タイミングを通知する。清掃ブラシ２５０の寿命に対する割合が「８０％」であることから、制御部３００は清掃ブラシ２５０の基準交換タイミングである清掃回数（５００回）の「８０％」である「４００回」で交換タイミングを通知する。   In addition, the control unit 300 can display a change screen on the display unit 400 in which the replacement timing can be changed so that the user can replace the cleaning brush 250 and the grid 206 at a desired replacement timing according to the use situation. Also good. In that case, the control unit 300 displays a virtual operation element on the display unit 400 so that the user can change the replacement notification timing of the grid 206 and the cleaning brush 250 by operating the virtual operation element. FIG. 16A is a change screen in which the replacement timing of each part of the corona charger 2 can be changed. The user can change the ratio of the part with respect to the lifetime by operating the virtual operator on which the part name is written. The control unit 300 notifies the replacement timing of each part according to the ratio with respect to the life of the part changed on this screen. For example, since the ratio to the life of the grid 206 is “50%” here, the control unit 300 is “50%” of the predetermined number of notifications (500,000) that is the reference replacement timing corresponding to the life of the grid 206. The exchange timing is notified with a certain “250,000 sheets”. Since the ratio with respect to the life of the cleaning brush 250 is “80%”, the control unit 300 performs the replacement timing at “400 times” which is “80%” of the cleaning frequency (500 times) that is the reference replacement timing of the cleaning brush 250. To be notified.

なお、図１６（ｂ）に示すように、制御部３００は外部出力手段４１０（図１０参照）を用いてサービスセンターに対し、使用者がパーツの交換を連絡できる画面を表示部４００に表示させることもできる。特には、表示部４００に交換タイミングを表示させるようにした場合に、使用者は図１６（ｂ）に示した画面を用いてサービスセンターに清掃ブラシ２５０やグリッド２０６の交換を行いたい旨を通知することができる。   As shown in FIG. 16B, the control unit 300 uses the external output unit 410 (see FIG. 10) to display on the display unit 400 a screen that allows the user to contact the service center about parts replacement. You can also. In particular, when the replacement timing is displayed on the display unit 400, the user notifies the service center that the cleaning brush 250 or the grid 206 is to be replaced using the screen shown in FIG. can do.

なお、上述した実施形態では、清掃回数をカウントするためにフォトインタラプト式の光学センサＰＳ１、ＰＳ２からの出力信号を用いたがこれに限られない。例えば、シャッタに押圧されることで信号を出力する圧電センサや接触センサを巻き取り機構２１１から遠い側に設け、これらからの出力信号を用いて清掃回数をカウントしてもよい。また、センサは巻き取り機構２１１に近い側と遠い側のいずれかに一個だけ設ければよい。即ち、シャッタ２１０が開位置と閉位置の少なくともいずれか一方にあることを検出可能であればよい。   In the above-described embodiment, output signals from the photo-interrupt type optical sensors PS1 and PS2 are used to count the number of cleanings, but the present invention is not limited to this. For example, a piezoelectric sensor or a contact sensor that outputs a signal when pressed by the shutter may be provided on the side far from the winding mechanism 211, and the number of cleanings may be counted using an output signal from these. Further, only one sensor may be provided on either the side closer to or far from the winding mechanism 211. In other words, it is only necessary to detect that the shutter 210 is in at least one of the open position and the closed position.

なお、上述した実施形態では、画像形成部ＰＹ〜ＰＫの各感光ドラム１から中間転写ベルト８に各色のトナー像を一次転写した後に、記録材に各色の複合トナー像を一括して二次転写する構成の画像形成装置を説明したが、これに限らない。例えば、感光ドラム１から記録材に直接転写する構成の直接転写方式の画像形成装置であってもよい。   In the above-described embodiment, after the primary transfer of each color toner image from the respective photosensitive drums 1 of the image forming units PY to PK to the intermediate transfer belt 8, the composite toner images of each color are collectively transferred to the recording material. Although the image forming apparatus configured as described above has been described, the present invention is not limited thereto. For example, a direct transfer type image forming apparatus configured to directly transfer from the photosensitive drum 1 to a recording material may be used.

１・・・感光体（感光ドラム）、２・・・コロナ帯電器、９０・・・筐体、２０５・・・放電電極（放電ワイヤ）、２０６・・・制御電極（グリッド）、２１０・・・シャッタ、２５０・・・清掃部材（清掃ブラシ）、３００・・・制御手段（制御部）、３０２・・・第一カウント手段（第一カウンタ）、３０３・・・第二カウント手段（第二カウンタ）、４００・・・表示部、Ｍ・・・駆動手段（モータ）、ＰＳ１（ＰＳ２）・・・検出手段（光学センサ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photosensitive body (photosensitive drum), 2 ... Corona charger, 90 ... Case, 205 ... Discharge electrode (discharge wire), 206 ... Control electrode (grid), 210 ... -Shutter, 250 ... cleaning member (cleaning brush), 300 ... control means (control unit), 302 ... first count means (first counter), 303 ... second count means (second) Counter), 400... Display unit, M... Drive means (motor), PS1 (PS2)... Detection means (optical sensor)

Claims (9)

感光体と、
前記感光体に対向する開口部を有する筐体と、前記筐体内に配置され、放電して前記感光体の表面を帯電する放電電極と、前記感光体と前記放電電極との間に着脱自在に設けられ、電圧の印加により前記感光体表面の帯電電位を制御する制御電極と、を有するコロナ帯電器と、
前記コロナ帯電器に着脱自在に設けられ、前記制御電極に摺動して前記制御電極を清掃する清掃部材と、
前記清掃部材を駆動する駆動手段と、
前記制御電極の初期状態からの使用時間をカウントする第一カウント手段と、
前記清掃部材の初期状態からの清掃回数をカウントする第二カウント手段と、
前記使用時間が所定時間に到達した場合に前記制御電極の交換タイミングを、前記清掃回数が所定回数に到達した場合に前記清掃部材の交換タイミングを、それぞれ通知する通知信号を出力する制御手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。 A photoreceptor,
A housing having an opening facing the photoconductor, a discharge electrode disposed in the housing and discharging to charge the surface of the photoconductor, and detachable between the photoconductor and the discharge electrode A corona charger having a control electrode that is provided and controls a charging potential of the surface of the photoreceptor by application of a voltage;
A cleaning member that is detachably provided on the corona charger and that slides on the control electrode to clean the control electrode;
Drive means for driving the cleaning member;
First counting means for counting the usage time from the initial state of the control electrode;
Second counting means for counting the number of cleanings from the initial state of the cleaning member;
Control means for outputting a notification signal for notifying the replacement timing of the control electrode when the usage time reaches a predetermined time, and the replacement timing of the cleaning member when the number of cleanings reaches a predetermined number of times, Comprising
An image forming apparatus. 前記清掃部材の摺動動作を検出する検出手段を備え、
前記制御手段は、前記検出手段の検出に応じて前記第二カウント手段に前記清掃回数をカウントさせる、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 A detecting means for detecting a sliding operation of the cleaning member;
The control means causes the second count means to count the number of cleanings in response to detection by the detection means.
The image forming apparatus according to claim 1. 前記開口部を開閉自在なシャッタを備え、
前記駆動手段は、前記清掃部材を駆動すると共に、前記シャッタを前記開口部が開口された開位置と前記開口部が遮蔽された閉位置とに移動させる、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 A shutter capable of opening and closing the opening;
The driving means drives the cleaning member and moves the shutter to an open position where the opening is opened and a closed position where the opening is shielded.
The image forming apparatus according to claim 2. 前記検出手段は、前記シャッタが開位置と閉位置の少なくともいずれか一方にあることを検出可能なセンサである、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The detection means is a sensor capable of detecting that the shutter is in at least one of an open position and a closed position.
The image forming apparatus according to claim 3. 前記使用時間は、初期状態の前記制御電極の使用開始からの画像形成枚数である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The usage time is the number of images formed from the start of use of the control electrode in the initial state.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記使用時間は、初期状態の前記制御電極の使用開始からの電圧印加時間である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The use time is a voltage application time from the start of use of the control electrode in an initial state.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 表示部を備え、
前記制御手段は、前記通知信号に基づいて前記制御電極の交換タイミングと前記清掃部材の交換タイミングとを前記表示部に表示させる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 With a display,
The control means causes the display unit to display a replacement timing of the control electrode and a replacement timing of the cleaning member based on the notification signal.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記制御手段は、前記通知信号を外部機器に出力する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The control means outputs the notification signal to an external device;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 感光体と、
前記感光体に対向する開口部を有する筐体と、前記筐体内に配置され、放電して前記感光体の表面を帯電する放電電極と、前記感光体と前記放電電極との間に着脱自在に設けられ、電圧の印加により前記感光体表面の帯電電位を制御する制御電極と、を有するコロナ帯電器と、
前記コロナ帯電器に着脱自在に設けられ、前記制御電極に摺動して前記制御電極を清掃する清掃部材と、
前記清掃部材を駆動する駆動手段と、
表示部と、
初期状態の前記制御電極の使用開始からの第一画像形成枚数で前記制御電極の交換タイミングを前記表示部に表示し、前記第一画像形成枚数と異なる、初期状態の前記清掃部材の使用開始からの第二画像形成枚数で前記清掃部材の交換タイミングを前記表示部に表示する制御手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。 A photoreceptor,
A housing having an opening facing the photoconductor, a discharge electrode disposed in the housing and discharging to charge the surface of the photoconductor, and detachable between the photoconductor and the discharge electrode A corona charger having a control electrode that is provided and controls a charging potential of the surface of the photoreceptor by application of a voltage;
A cleaning member that is detachably provided on the corona charger and that slides on the control electrode to clean the control electrode;
Drive means for driving the cleaning member;
A display unit;
From the start of use of the cleaning member in the initial state, which is different from the first image formation number, the replacement timing of the control electrode is displayed on the display unit by the number of first image formation from the start of use of the control electrode in the initial state. Control means for displaying the replacement timing of the cleaning member on the display unit in accordance with the second image forming number.
An image forming apparatus.
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