JP2018108620A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】好適にベルトのずれを抑制することが可能な切断機を提供する。
【解決手段】回転駆動するモータ軸６７Ｂを有するモータ６７と、丸鋸刃Ｐを装着可能な装着部６０６Ａを有するスピンドル６０６と、モータ軸６７Ｂの回転をスピンドル６０６へ伝達するベルトと、ベルトを周回移動可能に保持する複数のプーリとを有し、複数のうち少なくとも１つの前記プーリの直径が前記プーリの軸方向において変化することで、前記プーリの軸方向における前記ベルトのずれを防止する保持面が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は切断機に関する。

従来から、木材やパイプ等（被切断材）を切断するために切断機が広く用いられている。例えば、特許文献１に記載されている卓上切断機では、複数のプーリ及び複数のプーリに張架されたベルトからなる伝達機構によって、モータからの回転が出力軸に伝達され、出力軸に装着された切断刃が回転する。このように、ギヤを用いることなくモータの回転を減速して切断刃に伝達可能であるため、ギヤの噛合による騒音が発生しないという利点があった。

特開２０１０−２７４３９１号公報

しかしながら、上記した切断機では、プーリがベルトの張力を介してベルトを保持しているため、各プーリにベルトの張力による負荷がかかった場合に回転軸が僅かに傾斜し、プーリの軸方向にベルトがずれてしまう恐れがあった。

かかる課題に鑑み、本発明は、伝達機構のベルトのずれを抑制した切断機の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、回転駆動するモータ軸を有するモータと、切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、前記モータ軸の回転を前記出力軸へ伝達するベルトと、前記ベルトを周回移動可能に保持する複数のプーリと、を有し、複数のうち少なくとも１つの前記プーリの直径が前記プーリの軸方向において変化することで、前記プーリの軸方向における前記ベルトのずれを防止する保持面が形成されていることを特徴とする切断機を提供している。

かかる構成によれば、簡易な構成で、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

上記構成において、前記モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸をさらに有し、前記ベルトは、前記モータ軸の回転を前記中間軸に伝達する第１ベルトと、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２ベルトと、を有し、前記第２ベルトは、前記保持面で保持されるタイミングベルトであることが好ましい。

かかる構成によれば、切断刃において高負荷が生じた場合においても、がたつき等の発生を抑制が抑制されるので、高精度に中間軸を支承可能となり、効率的で安定した切断作業の実施が可能となる。

また、前記第１ベルトは、Ｖベルトであることが好ましい。

かかる構成によれば、切断刃において規定外の高負荷が生じた場合においても、Ｖベルトがプーリの外周を滑ることによって、回転を伝達する各部品の破損が抑制される。

また、 前記複数のプーリは第１プーリと第２プーリを有し、前記中間軸には、前記中間軸と一体回転する前記第１プーリが設けられ、前記出力軸には、前記出力軸と一体回転する前記第２プーリが設けられ、前記第２ベルトは、前記第１プーリ及び第２プーリ間に張架され、前記第１プーリと前記第２プーリとの少なくとも一方に前記保持面が形成されることが好ましい。

かかる構成によれば、ずれやすいタイミングベルトの張架プーリに保持面が形成されているため、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記保持面は、前記軸方向に並んだ大径部及び小径部を有していることが好ましい。

かかる構成によれば、簡易な構成で、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記保持面は、前記大径部から前記小径部へと向かうに従って前記複数のプーリの半径方向内方に窪むように湾曲していることが好ましい。

かかる構成によれば、簡易な構成で、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記小径部は前記プーリの前記軸方向における中央に位置し、前記大径部は前記プーリの前記軸方向における両端に位置することが好ましい。

かかる構成によれば、ベルトがよりテンションの低いプーリの軸方向における中央に移動するため、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記第２ベルト、前記第１プーリ及び前記中間軸を収容するギヤケースと、前記ギヤケースに支持され前記中間軸を回転可能に支承する軸受部材と、をさらに有し、前記軸受部材は、前記軸方向において、前記第２ベルトの一端側と他端側との両側に位置していることが好ましい。

かかる構成によれば、軸方向における第２ベルトの一端側と他端側の両側に軸受部材が位置するため、中間軸の傾きが抑制されることによって、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記切断刃、前記第２ベルト及び前記第１ベルトは、前記軸方向において、前記切断刃、前記第２ベルト、前記第１ベルトの順に並び、前記第１プーリ及び前記第２プーリのいずれか一方は、前記切断刃側に前記大径部を有し、前記第１ベルト側に前記小径部を有する截頭円錐形状をなし、前記第１プーリ及び前記第２プーリのいずれか他方は、前記切断刃側に前記小径部を有し、前記第１ベルト側に前記大径部を有する截頭円錐形状をなしていることが好ましい。

かかる構成によれば、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記第１プーリ及び前記第２プーリの軸方向端部には、前記小径部に隣接し前記大径部及び前記小径部とともに前記保持面を規定する鍔部が設けられていることが好ましい。

かかる構成によれば、第１プーリ及び第２プーリの軸方向端部に小径部に隣接する鍔部が設けられているため、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

上記構成において、被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、前記切断刃を回転可能に支持する切断部と、前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断刃の側面と前記載置面との角度を変更可能な傾動部と、をさらに有することが好ましい。

かかる構成によれば、切断部が傾動可能な切断機において、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

さらに、本発明は、回転駆動するモータ軸を有するモータと、切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、前記モータ軸の回転を前記出力軸へ伝達するベルトと、前記ベルトが張架され、前記ベルトを周回移動可能に保持する複数のプーリと、を有し、少なくとも１つの前記プーリの外周面には、前記プーリの端面と交差する方向の保持面が設けられ、前記保持面には、前記ベルトを高い張力で保持する高張力保持面と、前記ベルトを低い張力で保持する低張力保持面と、が設けられ、前記出力軸と前記プーリの回転軸は略平行であり、前記高張力保持面は前記低張力保持面よりも前記切断刃側に位置していることを特徴とする切断機を提供している。

かかる構成によれば、高速回転する切断刃に向かってベルトがずれることを抑制することが可能となる。

本発明の切断機によれば、伝達機構のベルトのずれを抑制することが可能となる。

本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す右側面図である。 本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す左側面図である。 本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す正面図である。 第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の切断部の内部を示す図であり、丸鋸刃がベースの載置面に対して傾動した状態を示している。 第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の切断部の２段目の伝達機構を示す図であり、丸鋸刃がベースの載置面に対して傾動した状態を示している。 第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の切断部の２段目の伝達機構を示す図であり、図５のＡ−Ａ断面図である。 第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の変形例を示す図であり、切断部の２段目の伝達機構が示されている。 第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸の切断部の２段目の伝達機構を示す図であり、丸鋸刃がベースの載置面に対して傾動した状態を示している。 従来の卓上丸鋸の２段目の伝達機構を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明を卓上丸鋸に適用した場合を例に説明を行う。

まず、本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１の構成について、図１乃至図６を参照して説明する。卓上丸鋸１は、木材や金属パイプ等（被切断材）を切断するための電動式の切断機であり、図１乃至図３に示されているように、載置面２Ａを有するベース部２と、ホルダ３と、ガイド部４と、移動部５と、ホルダ３に傾動可能に支持されるとともに丸鋸刃Ｐを装着可能な装着部６０６Ａが設けられた切断部６とを含んで構成されている。図１、図２及び図３は、それぞれ、本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸１の構成を示す右側面図、左側面図及び正面図である。なお、以下においては、特に言及しない限り、丸鋸刃Ｐがベース部２の載置面２Ａに対して傾動していない状態（図１に示されている状態）を基準に説明する。

以下の説明において、ベース部２に対してガイド部４が設けられている方向を上方向とし、逆方向を下方向と定義する。また、ホルダ３に対して切断部６が設けられている方向を前方向とし、逆方向を後方向と定義する。さらに、図１において後方向から卓上丸鋸１を見た場合の右を右方向とし、逆方向を左方向と定義する。本明細書において、寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば、製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「面一」、「一致」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略面一」、「略一致」等を含むものとする。

図１乃至図３に示されているように、ベース部２は、ベース２１と、ターンテーブル２２と、フェンス２３とを含んで構成されている。ベース２１は、本発明における「ベース」の一例である。

ベース２１は、金属製であり、床面等に載置可能な部分である。ターンテーブル２２は、金属製であり、上面に直交する回動軸を介してベース２１と接続され、その上面がベース２１の上面と面一となるように配置されている。ベース２１の上面とターンテーブル２２の上面とによって、被切断材を載置可能な載置面２Ａが規定されている。ターンテーブル２２及びベース２１には、切断作業時に切断部６が下降した際に、丸鋸刃Ｐの侵入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。

図３に示されているように、フェンス２３は、ベース２１に設けられ、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂとを有している。図１及び図２に示されているように、右フェンス２３Ａ及び左フェンス２３Ｂは、載置面２Ａに直交する押さえ面２３ａを備えている。被切断材を切断加工する際には、フェンス２３の押さえ面２３ａに被切断材の一面を当接させることによって、安定した切断加工を行うことが可能となる。

ターンテーブル２２の前部には、操作部２４が設けられている。操作部２４は、ターンテーブル２２の回動操作及び回動位置固定操作を行う際に、作業者が操作する部分である。また、ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５及び突出部２６が設けられている。傾動軸２５は、丸鋸刃Ｐの側面と平行に前後方向に延び且つその中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように設けられている。突出部２６は、上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心として円弧状の長穴２６ａが形成されている。

ホルダ３は、ベース２１と切断部６との間に設けられている。ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、ホルダ３の下部が傾動軸２５を中心として回動可能である。これにより、ホルダ３はターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能であり、移動部５を介して切断部６を傾動可能に支持している。言い換えると、ホルダ３は、ベース２１と切断部６との間に設けられ、丸鋸刃Ｐの側面とベース２１の載置面２１Ａとの角度を変更可能に構成されている。ホルダ３には、上述した長穴２６ａと一致する位置に図示せぬ螺合穴が形成されており、この螺合穴にはクランプレバー３１が螺合する。ホルダ３は、本発明における「傾動部」の一例である。

図２に示されているように、ガイド部４は、第１ロッド４１、第２ロッド４２及び連結部材４３を有している。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、パイプ材等の高剛性材料によって形成されている。第１ロッド４１は、ベース部２の載置面２Ａに平行且つ丸鋸刃Ｐの回転軸心に直交する方向に延びている。第２ロッド４２は、第１ロッド４１に平行に延び、第１ロッド４１よりも下側に位置している。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、互いに同一の長さであるとともに、ターンテーブル２２の長手方向（前後方向）よりも短い。連結部材４３は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の前端部に取付けられている。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、ホルダ３のターンテーブル２２に対する左右方向の傾動によって、ホルダ３とともに左右方向に傾動する。

移動部５は、切断部６をベース部２方向（ベース２１に対して近接する方向）及び反ベース部２方向（ベース２１に対して離間する方向）に回動可能に支持するとともに、ガイド部４に前後方向に摺動自在に支持される。図２に示されているように、スライド部５１及び切断部支持部５２を有している。

スライド部５１は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２に跨るように設けられている。スライド部５１は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２に挿通され、ホルダ３と連結部材４３との間を第１ロッド４１及び第２ロッド４２上を摺動可能に構成されている。切断部支持部５２は、スライド部５１と一体に構成されている。図１及び図２に示されているように、切断部支持部５２には、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の軸方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）に延びる回動軸５２Ａが固定されている。切断部支持部５２は、回動軸５２Ａを中心としてベース部２方向（ベース２１に対して近接する方向）及び反ベース部２方向（ベース２１に対して離間する方向）に回動可能に切断部６を支持している。

図４に示されているように、切断部６は、モータ６７、伝達機構部６０を含んで構成され、ハウジングによってその一部を覆われている。図４は、卓上丸鋸１の切断部６の内部を示す図であり、丸鋸刃Ｐがベース２１の載置面２Ａに対して傾動した状態を示している。

図１乃至図３に示されているように、切断部６のハウジングは、ソーカバー６１、保護カバー６２、モータハウジング６３、ギヤケース６４及びギヤカバー６５を含んで構成されている。

図１に示されているように、ソーカバー６１は、丸鋸刃Ｐの一部外周を覆っている。ソーカバー６１内には、ソーカバー６１より突出する部分の丸鋸刃Ｐの外周を覆う保護カバー６２が回動可能に設けられている。

保護カバー６２は、図１に示されているように、切断部６が上方に回動している状態では、ソーカバー６１より突出する部分の丸鋸刃Ｐの外周を覆う位置に回動し、切断部６が下方に回動している状態（不図示）では、図示せぬリンク機構によってソーカバー６１内に収容され、ソーカバー６１より突出する部分の丸鋸刃Ｐの外周を露出する位置に回動する。

モータハウジング６３は、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その右側面には、図４に示されているように、スリット形状の吸気口６３ａが形成されている。モータハウジング６３には、ハンドル部６６が一体的に設けられている。ハンドル部６６は、丸鋸刃Ｐ側面の延長線上に位置している。ハンドル部６６には、モータハウジング６３内に収容されるモータ６７の駆動を制御するスイッチ６６Ａが設けられている。

ギヤケース６４は、モータハウジング６３の左側開口部に連結し、丸鋸刃Ｐと平行な方向に延びる形状をなしている。ギヤカバー６５は、断面が略楕円形で左右方向に延びる筒状をなし、ギヤケース６４に連結されている。ギヤケース６４及びギヤカバー６５は、本発明における「ギヤケース」の一例である。

図４に示されているように、モータ６７は、モータハウジング６３の内部に収容され、モータ本体６７Ａ、回転駆動するモータ軸６７Ｂ、ファン６７Ｃ及びコミュテータ６７Ｄを有している。モータ軸６７Ｂは、略円柱形状をなし、モータ本体６７Ａの左右方向に延びるように配置されている。モータ軸６７Ｂは、ベアリング６７ａを介してモータハウジング６３に回転可能に支承されるとともに、ベアリング６７ｂを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。モータ軸６７Ｂの左端部は、ギヤケース６４の外側（左側）に突出している。

ファン６７Ｃは、モータ本体６７Ａの左側において、モータ軸６７Ｂに固定されている。ファン６７Ｃは、モータ軸６７Ｂと一体に回転し、モータハウジング６３の吸気口６３ａから外気を吸入し、ギヤケース６４に形成されている排気口（不図示）から排気することによって、モータ本体６７Ａやコミュテータ６７Ｄ等を冷却する。

伝達機構部６０は、２段ベルト方式でモータ６７の回転を丸鋸刃Ｐに伝達する部分であり、図４に示されているように、第３プーリ６０１、中間軸６０２、第４プーリ６０３、第１ベルト６０４、第１プーリ６０５、スピンドル６０６、第２プーリ６０７及び第２ベルト６０８を備えている。このうち、第３プーリ６０１、第４プーリ６０３及び第１ベルト６０４が、１段目の伝達機構を構成し、第１プーリ６０５、第２プーリ６０７及び第２ベルト６０８が、２段目の伝達機構を構成している。また、２段目の伝達機構（第１プーリ６０５、第２プーリ６０７及び第２ベルト６０８）は、ギヤケース６４の左側面及びギヤカバー６５の内面によって規定された空間内に収容されている。

第３プーリ６０１は、Ｖプーリであり、左右方向に延びる円筒形状をなし、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第３プーリ６０１は、ギヤケース６４の外側（左側）において、モータ軸６７Ｂの左端部に固定され、モータ軸６７Ｂと一体に回転する。

中間軸６０２は、略円柱形状をなし、モータ軸６７Ｂに平行に左右方向に延びるように配置されている。中間軸６０２は、ベアリング７０ａ及びベアリング７０ｂを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。中間軸６０２の左端部は、ギヤケース６４の外側（左側）に突出している。中間軸６０２は、本発明における「中間軸」の一例である。

第４プーリ６０３は、Ｖプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第４プーリ６０３は、第３プーリ６０１の外径よりも大きな外径を有している。第４プーリ６０３は、ギヤケース６４の外側（左側）において、中間軸６０２の左端部に固定され、中間軸と一体に回転する。

第１ベルト６０４は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に長尺方向に延びる溝が形成されたＶベルトである。第１ベルト６０４は、その上部を第３プーリ６０１の外周に架け渡され、その下部を第４プーリ６０３の外周に架け渡されることによって、第３プーリ６０１及び第４プーリ６０３間に張架されている。第１ベルト６０４は、１よりも大きな伸長率でテンションをかけた状態で、第３プーリ６０１及び第４プーリ６０３間に張架されている。第１ベルト６０４は、その内周面と第３プーリ６０１及び第４プーリ６０３の外周面との間に生じる摩擦力によって、周回移動される。第１ベルト６０４は、本発明における「第１ベルト」の一例である。

図５に示されている第１プーリ６０５は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。第１プーリ６０５は、その軸方向の全域において第４プーリ６０３の外径よりも小さな外径を有している。第１プーリ６０５は、中間軸６０２の中央部よりも右側に圧入により固定され、中間軸６０２と一体に回転する。第１プーリ６０５は、第１大径部６０５Ａ、第２大径部６０５Ｂ、小径部６０５Ｃ及びリブ６０５Ｄを有している。図５は。卓上丸鋸１の切断部６の２段目の伝達機構を示す図であり、丸鋸刃Ｐがベース２１の載置面２Ａに対して傾動した状態を示している。第１プーリ６０５は、本発明における「第１プーリ」の一例である。

第１大径部６０５Ａは、第１プーリ６０５の左端（第４プーリ６０３側端部）に位置し、右方（丸鋸刃Ｐ側）に向かって縮径している。

第２大径部６０５Ｂは、第１プーリ６０５の右端（丸鋸刃Ｐ側端部）に位置し、左方（第４プーリ６０３側）に向かって縮径している。

小径部６０５Ｃは、第１プーリ６０５の左右方向における略中央に位置している。小径部６０５Ｃの外径は、第１大径部６０５Ａ及び第２大径部６０５Ｂの外径よりも小さく構成されている。

第１大径部６０５Ａの右端部の外径と小径部６０５Ｃの左端部の外径とは、同一に構成され、第２大径部６０５Ｂの左端部の外径と小径部６０５Ｃの右端部の外径とは、同一に構成されている。言い換えると、第１大径部６０５Ａ、第２大径部６０５Ｂ及び小径部６０５Ｃは、一体に形成され、第１プーリ６０５の軸方向に並んでいる。これにより、第１プーリ６０５の直径は、その軸方向において変化するように構成されている。

第１大径部６０５Ａ、第２大径部６０５Ｂ及び小径部６０５Ｃの外周面によって、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６０５Ｅが規定されている。すなわち、第１プーリ６０５の外周面は、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６０５Ｅをなしている。保持面６０５Ｅは、第１大径部６０５Ａから小径部６０５Ｃへと向かうに従って第１プーリ６０５の半径方向内方に窪むように湾曲している。また、保持面６０５Ｅは、第２大径部６０５Ｂから小径部６０５Ｃへと向かうに従って第１プーリ６０５の半径方向内方に窪むように湾曲している。すなわち、保持面６０５Ｅは、第１プーリ６０５の端面（第２ベルト６０８の張架方向）と交差する方向の面（曲面）を成している。なお、図５では、誇張して表現されているが、保持面６０５Ｅの曲率は、微小であることが好ましい。

また、図６に示されているように、第１プーリ６０５は、その周方向に等間隔に複数のギヤ歯を有している。複数のギヤ歯は、左右方向に延びている。複数のギヤ歯の表面は、保持面６０５Ｅの一部をなしている。図６は、卓上丸鋸１の切断部６の２段目の伝達機構を示す図であり、図５のＡ−Ａ断面図である。

リブ６０５Ｄは、第１大径部６０５Ａの左側に設けられ側面視環形状をなしている。リブ６０５Ｄの左側面は、ベアリング７０ｂと当接している。

第１大径部６０５Ａ、第２大径部６０５Ｂ、小径部６０５Ｃ及びリブ６０５Ｄは、一体に形成され、中間軸６０２の右部に固定された状態で、一体に同一の回転速度で回転する。

スピンドル６０６は、モータ軸６７Ｂ及び中間軸６０２に平行に左右方向に延びるように配置され、ベアリング７１ａを介してギヤケース６４に回転可能に使用されるとともに、ベアリング７１ｂを介してギヤカバー６５に回転可能に支承されている。スピンドル６０６の右端部には、丸鋸刃Ｐを装着するための装着部６０６Ａが設けられている。スピンドル６０６は、本発明における「出力軸」の一例である。

図５に示されている第２プーリ６０７は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。第２プーリ６０７は、その軸方向の全域において第１プーリ６０５の外径よりも大きな外径を有している。第２プーリ６０７は、スピンドル６０６の中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル６０６と一体に回転する。第２プーリ６０７は、第１大径部６０７Ａ、第２大径部６０７Ｂ及び小径部６０７Ｃを有している。第２プーリ６０７は、本発明における「第２プーリ」の一例である。

第１大径部６０７Ａは、第２プーリ６０７の左端に位置し、右方に向かって縮径している。

第２大径部６０７Ｂは、第２プーリ６０７の右端に位置し、左方に向かって縮径している。

小径部６０７Ｃは、第２プーリ６０７の左右方向における略中央に位置している。小径部６０７Ｃの外径は、第１大径部６０７Ａ及び第２大径部６０７Ｂの外径よりも小さく構成されている。

第１大径部６０７Ａの右端部の外径と小径部６０７Ｃの左端部の外径とは、同一に構成され、第２大径部６０７Ｂの左端部の外径と小径部６０７Ｃの右端部の外径とは、同一に構成されている。言い換えると、第１大径部６０７Ａ、第２大径部６０７Ｂ及び小径部６０７Ｃは、一体に形成され、第２プーリ６０７の軸方向に並んでいる。これにより、第２プーリ６０７の直径は、その軸方向において変化するように構成されている。

第１大径部６０７Ａ、第２大径部６０７Ｂ及び小径部６０７Ｃの外周面によって、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６０７Ｄが規定されている。すなわち、第２プーリ６０７の外周面は、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６０７Ｄをなしている。保持面６０７Ｄは、第１大径部６０７Ａから小径部６０７Ｃへと向かうに従って第２プーリ６０７の半径方向内方に窪むように湾曲している。また、保持面６０７Ｄは、第２大径部６０７Ｂから小径部６０７Ｃへと向かうに従って第２プーリ６０７の半径方向内方に窪むように湾曲している。すなわち、保持面６０７Ｄは、第２プーリ６０７の端面（第２ベルト６０８の張架方向）と交差する方向の面（曲面）を成している。なお、図５では、誇張して表現されているが、保持面６０７Ｄの曲率は、微小であることが好ましい。

また、図６に示されているように、第２プーリ６０７は、その周方向に等間隔に複数のギヤ歯を有している。複数のギヤ歯は、左右方向に延びている。複数のギヤ歯の表面は、保持面６０７Ｄの一部をなしている。

第１大径部６０７Ａ、第２大径部６０７Ｂ、小径部６０７Ｃは、一体に形成され、スピンドル６０６の左部に固定された状態で、一体に同一の回転速度で回転する。

第２ベルト６０８は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に歯車形状の凹凸が形成されたタイミングベルトである。第２ベルト６０８は、その上部を第１プーリ６０５の保持面６０５Ｅに架け渡され、その下部を第２プーリ６０７の保持面６０７Ｄに架け渡されることによって、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７間に張架されている。このとき、第２ベルト６０８の内周面の凹凸と、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７の外周面の複数のギヤ歯とが噛み合うことで第１プーリ６０５の回転が第２ベルト６０８を介して第２プーリ６０７に伝達され、第２プーリ６０７は回転する。第２ベルト６０８は、１よりも大きな伸長率でテンションをかけた状態で、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７間に張架されている。第２ベルト６０８は、本発明における「第２ベルト」の一例である。

丸鋸刃Ｐは、略円板形状をなし、１対のフランジ６０９及び止具６１０を介してスピンドル６０６の装着部６０６Ａに固定され、スピンドル６０６と一体に回転可能に支持される。丸鋸刃Ｐは、本発明における「切断刃」の一例である。

なお、本実施の形態の卓上丸鋸１では、２段目の伝達機構の減速比よりも１段目の伝達機構の減速比が大きくなるように、第１プーリ６０５の径に対する第２プーリ６０７の径の拡大率は、第３プーリ６０１の径に対する第４プーリ６０３の径の拡大率よりも小さく構成されている。

次に、モータ６７の回転が丸鋸刃Ｐに伝達される動作について、説明する。

ハンドル部６６のスイッチ６６Ａが押下されると、モータ６７が駆動し、モータ軸６７Ｂが第３プーリ６０１と一体に回転を開始する。この回転に伴い、第３プーリ６０１に架け渡された第１ベルト６０４が、その内周面と第３プーリ６０１の外周面との間に働く摩擦力によって周回移動を開始する。当該第１ベルト６０４の周回移動に伴い、第１ベルト６０４が架け渡された第４プーリ６０３が、その外周面と第１ベルト６０４の内周面との間に働く摩擦力によって回転を開始する。すなわち、第１ベルト６０４がモータ軸６７Ｂ及び第３プーリ６０１の回転を第４プーリ６０３に伝達し、第４プーリ６０３が中間軸と一体に従動回転を開始する。ここで、第４プーリ６０３は、第３プーリ６０１よりも大径に形成されているため、中間軸６０２には、モータ軸６７Ｂの回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第３プーリ６０１、第４プーリ６０３及び第１ベルト６０４からなる１段目の伝達機構が、モータ軸６７Ｂの回転を減速して、中間軸６０２に伝達する。

第４プーリ６０３は、中間軸６０２及び中間軸６０２に固定された第１プーリ６０５と一体に同一の回転速度で回転を開始する。この回転に伴い、第１プーリ６０５に噛み合う第２ベルト６０８が第１プーリ６０５によって周回移動を開始し、第２ベルト６０８に噛み合う第２プーリ６０７が、第２ベルト６０８によって回転を開始する。すなわち、第２ベルト６０８が中間軸６０２及び第１プーリ６０５の回転を第２プーリ６０７に伝達し、第２プーリ６０７がスピンドル６０６と一体に従動回転を開始する。ここで、第２プーリ６０７は、第１プーリ６０５よりも大径に形成されているため、スピンドル６０６には、中間軸６０２の回転が減速して伝達されることとなる。つまり、第１プーリ６０５、第２プーリ６０７及び第２ベルト６０８からなる２段目の伝達機構が、中間軸６０２の回転を減速して、スピンドル６０６に伝達する。

第２プーリ６０７は、スピンドル６０６と共に回転する。この回転に伴い、スピンドル６０６の装着部６０６Ａに装着された丸鋸刃Ｐが、スピンドル６０６と共に同一の回転速度で回転することとなる。つまり、モータ軸６７Ｂの回転が、２段の減速機構により２段階に減速されて、丸鋸刃Ｐに伝達される。

次に、図４を参照しながら、卓上丸鋸１を用いた場合の被切断材Ｗの切断作業について説明する。

まず、ベース２１の載置面２Ａに対して直角な切断角度で被切断材Ｗを切断する場合には、スイッチ６６Ａを押下げ、モータ６７を駆動させ、丸鋸刃Ｐを回転させる。この状態において、切断部を下方へと移動させることによって、被切断材Ｗの切断を開始する。具体的には、切断部支持部５２の回動軸５２Ａを中心として切断部６が回動（揺動）することによって、切断部６は下方へ移動する。

これに対し、図４に示されているように、ベース２１の載置面２１Ａに対して直角でない切断角度で被切断材Ｗを切断する場合には、作業者は、ホルダ３のクランプレバー３１を操作して、ホルダ３のベース部２に対する固定を解除する。この状態において、作業者は、ハンドル部６６を左右方向へと移動させる。ハンドル部６６の左右方向への移動に伴い、ホルダ３及び切断部６がベース部２の傾動軸２５の軸心を中心に傾動する。作業者は、クランプレバーを用いて所望の傾動角度でホルダ３をベース部２に固定し、切断部６を揺動させて切断作業を行う。被切断材Ｗは、本発明における「被加工材」の一例である。

続けて、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７を採用したことによる効果について説明する。以下においては、必要に応じて、従来の卓上丸鋸９００と比較しながら説明する。

ここで、従来の卓上丸鋸９００の構成について、図９を参照しながら簡単に説明する。図９は、従来の卓上丸鋸９００の２段目の伝達機構を示す図である。

図９に示されているように、卓上丸鋸９００は、中間軸９０１と、スピンドル９０２と、２つのプーリ９０３及び９０４と、タイミングベルト９０５とを有している。

２つのプーリ９０３及び９０４は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。プーリ９０３は中間軸９０１の右部に固定され、プーリ９０４はスピンドル９０２の左部に固定されている。タイミングベルト９０５は、２つのプーリ９０３及び９０４の外周面間に張架されている。

中間軸９０１には、タイミングベルト９０５のテンション（引っ張り）によって、右部に下方（スピンドル９０２への近接方向）への負荷がかかる。すなわち、中間軸９０１は、前後方向に延びる軸を中心に、反時計回りに回動する方向の力を受け、中間軸９０１が僅かに傾斜する可能性がある。

また、スピンドル９０２には、タイミングベルト９０５のテンション（引っ張り）によって、その左部に上方（中間軸９０１への近接方向）への負荷がかかる。すなわち、スピンドル９０２は、前後方向に延びる軸を中心に、反時計回りに回動する方向の力を受け、スピンドル９０２が僅かに傾斜する恐れがある。

さらに、２つのプーリ９０３及び９０４が略円柱形状に形成されているため、当該中間軸９０１及びスピンドル９０２の傾斜によってタイミングベルト９０５がそのプーリの軸方向にずれてしまう（プーリの軸方向における中央から離間する方向にずれてしまう）可能性がある。そこで、図９に示されているように、２つのプーリ９０３及び９０４の軸方向の両端にタイミングベルト９０５の移動を規制する部材（フランジ、リブ等）を設けておく必要があり、従来はプーリの軸方向における切断部のサイズが大型化していた。

本発明の第１の実施の形態においても、中間軸６０２及びスピンドル６０６は、反時計回りに回動する方向の力を受け、中間軸６０２及びスピンドル６０６が僅かに傾斜し、プーリの軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまう可能性がある。

しかしながら、本発明の第１の実施の形態においては、図５に示されているように、第１プーリ６０５の小径部６０５Ｃが、第１プーリ６０５の軸方向における略中央に位置し、第２プーリ６０７の小径部６０７Ｃが、第２プーリ６０７の軸方向における略中央に位置している。また、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７の軸方向において、小径部６０５Ｃよりも大径の第１大径部６０５Ａ及び第２大径部６０５Ｂが小径部６０５Ｃの両端に位置し、小径部６０７Ｃよりも大径の第１大径部６０７Ａ及び第２大径部６０７Ｂが小径部６０７Ｃの両端に位置している。これにより、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７に張架された第２ベルト６０８は、全体として、最も張力の小さくなる第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７の略中央に移動するため、プーリの軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまうことが抑制される。すなわち、第１大径部６０５Ａ及び第２大径部６０５Ｂに保持される部分の第２ベルト６０８は張力（テンション）が高く、小径部６０５Ｃに保持される部分の第２ベルト６０８は張力（テンション）が低い。このように、第１大径部６０５Ａ及び第２大径部６０５Ｂは第２ベルト６０８を高い張力で保持する高張力保持面として働き、小径部６０５Ｃは第２ベルト６０８を低い張力で保持する低張力保持面として働くため、第２ベルト６０８は低い張力で保持する小径部６０５Ｃへ移動しようとする（小径部６０５Ｃに留まろうとする）ので、高い張力で保持される第１大径部６０５Ａ及び第２大径部６０５Ｂ側への移動が抑制される。第１大径部６０５Ａ、第２大径部６０５Ｂ、第１大径部６０７Ａ及び第２大径部６０７Ｂは、本発明における「大径部」の一例である。小径部６０５Ｃ及び小径部６０７Ｃは、本発明における「小径部」の一例である。

また、第１の実施の形態においては、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７の外周面によって保持面６０５Ｅ及び保持面６０７Ｄが規定されているため、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７の軸方向の両端に第２ベルト６０８の移動を規制する部材（フランジ、リブ等）を設けておく必要が無い。このため、プーリの軸方向における切断部６のサイズを小さくすることが可能となる。保持面６０５Ｅ及び保持面６０７Ｄは、本発明における「保持面」の一例である。

さらに、プーリの軸方向における切断部６のサイズが小さくなることにともない、図５及び図９に示されているように、従来の卓上丸鋸９００と比較した場合に、より上下方向に厚い材料を傾斜切断することが可能となる。ここで、図５及び図６においては、卓上丸鋸１及び卓上丸鋸９００のそれぞれの切断部は、ベースの載置面に対して同じ角度だけ傾動している。また、被切断材Ｗは、被切断材Ｗ´よりも上下方向において厚い材料である。

また、図５に示されているように、第１の実施の形態においては、リブ６０５Ｄによってプーリの軸方向の第２ベルト６０８のずれを規制する必要はない。従って、図５及び図９に示されているように、第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１においては、従来の卓上丸鋸９００と比較した場合にリブ６０５Ｄの上下方向の長さを小さくすることが可能となる。

続けて、第１の実施の形態に対する変形例について、図７を参照して説明する。図７は、卓上丸鋸１の変形例を示す図であり、切断部６の２段目の伝達機構が示されている。

第１の実施の形態においては、第４プーリ６０３の左側にベアリング７０ａが設けられていたが、本変形例では、これに替えて、第１プーリ６０５の右側にベアリング１７０ａが設けられている点が、相違する。

図７に示されているように、ベアリング１７０ａは、ギヤカバー６５に固定され、中間軸６０２の右端を回転可能に支承している。また、ベアリング１７０ａは、第２ベルト６０８の軸方向において、第２ベルト６０８の一端側と他端側との両側に位置している。

この場合、第２ベルト６０８の両端を第２ベルト６０８の軸方向において挟み込むように、ベアリング７０ａ及びベアリング１７０ａが位置するため、第２ベルト６０８のテンション（引っ張り）によって中間軸６０２の右部に下方（スピンドル６０６への近接方向）への負荷がかかった場合においても、中間軸６０２の傾きが抑制される。ベアリング７０ａ及びベアリング１７０ａは、本発明における「軸受部材」の一例である。

次に、第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸１０１について、図８を参照して説明する。第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸１０１は、基本的に第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１と同一の構成を有しており、第１の実施の形態おける第１プーリ６０５に替えて第５プーリ６１５を設け、第２プーリ６０７に替えて第６プーリ６１７を設ける点が第１の実施の形態とは異なる。なお、第１の実施の形態と同一の部材や構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明を行う。また、卓上丸鋸１０１の切断部６の動作についても、卓上丸鋸１の切断部６の動作と同様のため説明を省略する。

図８に示されている第５プーリ６１５は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。第５プーリ６１５は、その軸方向の全域において第４プーリ６０３の外径よりも小さな外径を有している。第５プーリ６１５は、中間軸６０２の中央部よりも右側に圧入により固定され、中間軸６０２と一体に回転する。第５プーリ６１５は、大径部６１５Ａ、小径部６１５Ｂ及びリブ６１５Ｃを有している。第５プーリ６１５は、本発明における「第３プーリ」の一例である。

大径部６１５Ａは、第５プーリ６１５の右部に位置し、左方に向かって縮径する截頭円錐形状をなしている。

小径部６１５Ｂは、第６プーリ６１７の左部に位置し、右方に向かって縮径する截頭円錐形状をなしている。小径部６１５Ｂの外径は、大径部６１５Ａの外径よりも小さく構成されている。

大径部６１５Ａの左端部の外径と小径部６１５Ｂの右端部の外径とは、同一に構成され、第５プーリ６１５は全体として、左右方向に延びる截頭円錐形状をなしている。言い換えると、大径部６１５Ａと小径部６１５Ｂとは、一体に形成され、第５プーリ６１５の軸方向に並んでいる。これにより、第５プーリ６１５の直径は、その軸方向において、変化するように構成されている。

大径部６１５Ａ及び小径部６１５Ｂの外周面によって、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６１５Ｄが規定されている。すなわち、第５プーリ６１５の外周面は、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６１５Ｄをなしている。保持面６１５Ｄは、左方へ向かうに従って、中間軸６０２の径方向内方へ傾斜するテーパ面である。また、保持面６１５Ｄは、左方へ向かうに従って、所定の角度で傾斜している。なお、図８では、保持面６１５Ｄの傾斜角度は誇張して表現されているが、傾斜角度は１度以下であることが好ましい。保持面６１５Ｄは、本発明における「保持面」の一例である。

リブ６１５Ｃは、第５プーリ６１５の軸方向端部において、小径部６１５Ｂの左側に小径部６１５Ｂに隣接して設けられ、側面視略環形状をなしている。リブ６１５Ｃの左側面は、ベアリング７０ｂと当接している。リブ６１５Ｃの右側面によって、第２ベルト６０８の左端面と当接可能な当接面６１５Ｅが規定されている。

大径部６１５Ａ、小径部６１５Ｂ及びリブ６１５Ｃは、一体に形成され、中間軸６０２の右部に固定された状態で、一体に同一の回転速度で回転する。

図８に示されているように、第６プーリ６１７は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなしている。第６プーリ６１７は、その軸方向の全域において第５プーリ６１５の外径よりも大きな外径を有している。第６プーリ６１７は、スピンドル６０６の中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル６０６と一体に回転する。第６プーリ６１７は、大径部６１７Ａ、小径部６１７Ｂ及びフランジ６１７Ｃを有している。第６プーリ６１７は、本発明における「第４プーリ」の一例である。

大径部６１７Ａは、第６プーリ６１７の左部に位置し、右方に向かって縮径する截頭円錐形状をなしている。

小径部６１７Ｂは、第６プーリ６１７の右部に位置し、左方に向かって縮径する截頭円錐形状をなしている。小径部６１７Ｂの外径は、大径部６１７Ａの外径よりも小さく構成されている。

大径部６１７Ａの右端部の外径と小径部６１７Ｂの左端部の外径とは、同一に構成され、第６プーリ６１７は全体として、左右方向に延びる截頭円錐形状をなしている。言い換えると、大径部６１７Ａと小径部６１７Ｂとは、一体に形成されている。これにより、第６プーリ６１７の直径は、その軸方向において、変化するように構成されている。

大径部６１７Ａ及び小径部６１７Ｂの外周面によって、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６１７Ｄが規定されている。すなわち、第５プーリ６１５の外周面は、周回移動可能に第２ベルト６０８を保持する保持面６１７Ｄをなしている。保持面６１７Ｄは、左方へ向かうに従って、スピンドル６０６の径方向内方へ傾斜するテーパ面である。また、保持面６１７Ｄは、左方へ向かうに従って、所定の角度で傾斜している。なお、図８では、保持面６１７Ｄの傾斜角度は誇張して表現されているが、傾斜角度は１．５度以下であることが好ましい。保持面６１７Ｄは、本発明における「保持面」の一例である。

フランジ６１７Ｃは、小径部６１７Ｂの右側に設けられ、側面視環形状をなしている。フランジ６１７Ｃの左側面によって、第２ベルト６０８の右端面と当接可能な当接面６１７Ｅが規定されている。

大径部６１７Ａ、小径部６１７Ｂ及びフランジ６１７Ｃは、一体に形成され、スピンドル６０６の左部に固定された状態で、一体に同一の回転速度で回転する。

図８に示されているように、丸鋸刃Ｐ、第２ベルト６０８及び第１ベルト６０４は、第２ベルトの軸方向において、丸鋸刃Ｐ、第２ベルト６０８及び第１ベルト６０４の順に並んでいる。第５プーリは、丸鋸刃Ｐ側に大径部６１５Ａを有し、第１ベルト６０４側に小径部６１５Ｂを有する截頭円錐形状をなしている。第６プーリ６１７は、丸鋸刃Ｐ側に小径部６１７Ｂを有し、第１ベルト６０４側に大径部６１７Ａを有する截頭円錐形状をなしている。

変形例として、第５プーリ６１５は、丸鋸刃Ｐ側に小径部６１５Ｂを有し、第１ベルト６０４側に大径部６１５Ａを有する截頭円錐形状をなし、第６プーリ６１７は、丸鋸刃Ｐ側に大径部６１７Ａを有し、第１ベルト６０４側に小径部６１７Ｂを有する截頭円錐形状をなしていても良い。

次に、本発明の第２の実施の形態に関し、第５プーリ６１５及び第６プーリ６１７を採用したことによる効果について説明する。

図８に示されているように、第５プーリ６１５は、丸鋸刃Ｐ側に大径部６１５Ａを有し、第１ベルト６０４側に小径部６１５Ｂを有している。また、第６プーリ６１７は、丸鋸刃Ｐ側に小径部６１７Ｂを有し、第１ベルト６０４側に大径部６１７Ａを有している。このため、第２ベルト６０８は、全体として、最も張力の小さくなるように、その端面がリブ６１５Ｃの当接面６１５Ｅ及びフランジ６１７Ｃの当接面６１７Ｅに当接する方向（第２ベルト６０８が前後方向に延びる軸を中心に時計回りに回動する方向）に移動する。第２ベルト６０８が全体として当接面６１５Ｅ及び６１７Ｅに当接する方向に移動し、第２ベルト６０８の端面が当接面６１５Ｅ及び当接面６１７Ｅに当接することによって、プーリの軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまうことを抑制することが可能となる。したがって、第２ベルト６０８がプーリから脱落してしまうことを抑制できる。ここで、当接面６１５Ｅ及び当接面６１７Ｅは、第２ベルト６０８を周回移動可能に保持する保持面の一部をなしている。大径部６１５Ａ及び大径部６１７Ａは、本発明における「大径部」及び「高張力保持面」の一例である。小径部６１５Ｂ及び小径部６１７Ｂは、本発明における「小径部」及び「低張力保持面」の一例である。

また、図８に示されているように、第２ベルト６０８が、全体として、その端面が当接面６１５Ｅ及び当接面６１７Ｅに当接する方向に移動するため、第５プーリ６１５の右端部及び第６プーリ６１７の左端部に第２ベルト６０８の移動を規制する部材（フランジ、リブ等）を設ける必要が無い。このため、プーリの軸方向における切断部６のサイズを小さくすることが可能となる。

さらに、プーリの軸方向における切断部６のサイズが小さくなることにともない、従来の卓上丸鋸９００と比較した場合に、より上下方向に厚い材料を傾斜切断することが可能となる。ここで、図８及び図９においては、卓上丸鋸１０１及び卓上丸鋸９００のそれぞれの切断部は、ベースの載置面に対して同じ角度だけ傾斜している。また、被切断材Ｗは、被切断材Ｗ´よりも上下方向において厚い材料である。

また、リブ６１５Ｃは第５プーリ６１５と一体に回転し、フランジ６１７Ｃは第６プーリ６１７と一体に回転するため、第２ベルト６０８の端面が当接面６１５Ｅ及び当接面６１７Ｅに当接した場合に、当接面との間の摩擦により削れることが抑制される。リブ６１５Ｃ及びフランジ６１７Ｃは、本発明における「鍔部」の一例である。

上述のように、本発明の実施の形態における卓上丸鋸１及び卓上丸鋸１０１では、外周面にベルトの軸方向のずれを防止する保持面が形成された複数のプーリ（第１の実施の形態では第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７、第２の実施の形態では第５プーリ６１５及び第６プーリ６１７）を有している。これにより、プーリの軸方向にベルトがずれることを抑制することが可能となる。

また、上記複数のプーリは、その軸方向に変化するように構成されている。このため、簡易な構成で、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、上記複数のプーリ間に、タイミングベルトである第２ベルト６０８が張架されている。これにより、プーリの軸方向にずれやすいタイミングベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、上記複数のプーリは、軸方向に並んだ大径部及び小径部を有し、大径部及び小径部の外周面が第２ベルト６０８を周回移動可能に保持する保持面をなしている。このため、簡易な構成で、プーリの軸方向にベルトがずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、本発明の実施の形態における卓上丸鋸１及び卓上丸鋸１０１では、伝達機構部６０において、１段目の伝達機構にＶベルト及びＶプーリが使用され、２段目の伝達機構にタイミングベルト及びタイミングプーリが使用されるため、減速時の高トルクをタイミングベルトが確実にスピンドル６０６へ伝達可能となり、回転の伝達効率が向上されるとともに、丸鋸刃Ｐにおいて規定外の高負荷が生じた場合もＶベルトがＶプーリ上で滑ることで、負荷がモータ等に伝達されることを抑制し、各部品の破損が抑制される。したがって、卓上丸鋸の耐久性が向上される。また、伝達経路上にギヤの噛合がないため、静音性を確保した卓上丸鋸を提供できる。

また、本発明の第１の実施の形態によれば、保持面６０５Ｅが第１大径部６０５Ａ及び第２大径部６０５Ｂから小径部６０５Ｃに向かうに従って第１プーリ６０５の半径方向内方に窪むように湾曲し、保持面６０７Ｄが第１大径部６０７Ａ及び第２大径部６０７Ｂから小径部６０７Ｃに向かうに従って第２プーリ６０７の半径方向内方に窪むように湾曲しているため、簡易な構成で、プーリの軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、小径部６０５Ｃ及び小径部６０７Ｃのそれぞれは、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７の軸方向における中央に位置し、第１大径部６０５Ａ及び第２大径部６０５Ｂは第１プーリ６０５の軸方向における両端に位置し、第１大径部６０７Ａ及び第２大径部６０７Ｂは第２プーリ６０７の軸方向における両端に位置している。これにより、第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７に張架された第２ベルトは、全体として、最も張力の小さくなる第１プーリ６０５及び第２プーリ６０７の略中央に移動するため、プーリの軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまうことが抑制される。

また、本発明の第２の実施の形態による卓上丸鋸１０１によれば、第５プーリ６１５が丸鋸刃Ｐ側に大径部６１５Ａを有し第１ベルト６０４側に小径部６１５Ｂを有する截頭円錐形状をなし、第６プーリ６１７が丸鋸刃Ｐ側に小径部６１７Ｂを有し第１ベルト６０４側に大径部６１７Ａを有する截頭円錐形状をなしているため、プーリの軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまうことを抑制することが可能となる。

また、第５プーリ６１５の軸方向端部には、大径部６１５Ａ及び小径部６１５Ｂとともに保持面を規定するリブ６１５Ｃが設けられ、第６プーリ６１７の軸方向端部には、大径部６１７Ａ及び小径部６１７Ｂとともに保持面を規定するフランジ６１７Ｃが設けられているため、プーリの軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまうことを抑制することが可能となる。

本実施の形態においては、切断機として卓上丸鋸１及び卓上丸鋸１０１を例に説明したが、本発明は卓上丸鋸以外のモータとベルトで駆動可能な切断機、例えば、作業者が直接手で持って作業する切断機や携帯用丸鋸等の切断機にも適用可能である。

また、本実施の形態においては、第１プーリ及び第２プーリは回転軸方向の（厚み）寸法がタイミングベルトの厚みより大きかったが、ベルトのずれを抑制するのであればタイミングベルトの厚み以上の寸法を有していればよく、タイミングベルトの厚みと同等の寸法。でもよい。この場合、プーリの軸方向における切断部６のサイズを一層小さくすることが可能となる。

１、１０１…卓上丸鋸 ２…ベース部 ３…ホルダ ４…ガイド部 ５…移動部 ６…切断部 ６０…伝達機構部 ６７…モータ ６７Ｂ…モータ軸 ６０１…第３プーリ ６０２…中間軸 ６０３…第４プーリ ６０４…第１ベルト ６０５…第１プーリ ６０６…スピンドル ６０７…第２プーリ ６０８…第２ベルト ６１５…第５プーリ ６１７…第６プーリ

Claims (12)

1. 回転駆動するモータ軸を有するモータと、
   切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、
   前記モータ軸の回転を前記出力軸へ伝達するベルトと、
   前記ベルトを周回移動可能に保持する複数のプーリと、を有し、
   複数のうち少なくとも１つの前記プーリの直径が前記プーリの軸方向において変化することで、前記プーリの軸方向における前記ベルトのずれを防止する保持面が形成されていることを特徴とする切断機。
2. 前記モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸をさらに有し、
   前記ベルトは、前記モータ軸の回転を前記中間軸に伝達する第１ベルトと、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２ベルトと、を有し、
   前記第２ベルトは、前記保持面で保持されるタイミングベルトであることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記第１ベルトは、Ｖベルトであることを特徴とする請求項２に記載の切断機。
4. 前記複数のプーリは第１プーリと第２プーリを有し、
   前記中間軸には、前記中間軸と一体回転する前記第１プーリが設けられ、
   前記出力軸には、前記出力軸と一体回転する前記第２プーリが設けられ、
   前記第２ベルトは、前記第１プーリ及び第２プーリ間に張架され、
   前記第１プーリと前記第２プーリとの少なくとも一方に前記保持面が形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の切断機。
5. 前記保持面は、前記軸方向に並んだ大径部及び小径部を有していることを特徴とする請求項４に記載の切断機。
6. 前記保持面は、前記大径部から前記小径部へと向かうに従って前記複数のプーリの半径方向内方に窪むように湾曲していることを特徴とする請求項５に記載の切断機。
7. 前記小径部は前記プーリの前記軸方向における中央に位置し、前記大径部は前記プーリの前記軸方向における両端に位置することを特徴とする請求項５又は６に記載の切断機。
8. 前記第２ベルト、前記第１プーリ及び前記中間軸を収容するギヤケースと、
   前記ギヤケースに支持され前記中間軸を回転可能に支承する軸受部材と、をさらに有し、
   前記軸受部材は、前記軸方向において、前記第２ベルトの一端側と他端側との両側に位置していることを特徴とする請求項７に記載の切断機。
9. 前記切断刃、前記第２ベルト及び前記第１ベルトは、前記軸方向において、前記切断刃、前記第２ベルト、前記第１ベルトの順に並び、
   前記第１プーリ及び前記第２プーリのいずれか一方は、前記切断刃側に前記大径部を有し、前記第１ベルト側に前記小径部を有する截頭円錐形状をなし、
   前記第１プーリ及び前記第２プーリのいずれか他方は、前記切断刃側に前記小径部を有し、前記第１ベルト側に前記大径部を有する截頭円錐形状をなしていることを特徴とする請求項５又は６に記載の切断機。
10. 前記第１プーリ及び前記第２プーリの軸方向端部には、前記小径部に隣接し前記大径部及び前記小径部とともに前記保持面を規定する鍔部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の切断機。
11. 被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、
    前記切断刃を回転可能に支持する切断部と、
    前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断刃の側面と前記載置面との角度を変更可能な傾動部と、をさらに有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の切断機。
12. 回転駆動するモータ軸を有するモータと、
    切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、
    前記モータ軸の回転を前記出力軸へ伝達するベルトと、
    前記ベルトが張架され、前記ベルトを周回移動可能に保持する複数のプーリと、を有し、
    少なくとも１つの前記プーリの外周面には、前記プーリの端面と交差する方向の保持面が設けられ、
    前記保持面には、前記ベルトを高い張力で保持する高張力保持面と、前記ベルトを低い張力で保持する低張力保持面と、が設けられ、
    前記出力軸と前記プーリの回転軸は略平行であり、
    前記高張力保持面は前記低張力保持面よりも前記切断刃側に位置していることを特徴とする切断機。
    

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