CN112404549B - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种台式切割机。该台式切割机能够进行斜切，并具有操作性良好的倾摆固定操作部。台式切割机(1)具有转台固定机构(40)和可固定切割机主体沿左右方向的倾摆的倾摆固定机构(60)。转台固定机构(40)包括：可进行旋转操作的握持部(41)；和固定杆(42)，其通过握持部的旋转操作可将转台(4)固定在基座(2)上。握持部位于比工作台延长部(5)的前表面靠前方且比转台的上表面靠下方的位置，并被配置在工作台延长部的左右方向中央。倾摆固定机构具有能够旋转操作的倾摆固定操作部(61)。倾摆固定操作部位于比工作台延长部的前表面靠前方的位置且被设置在握持部的后方。倾摆固定操作部的旋转轴与握持部的旋转轴同轴设置。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及一种在例如木材的切割加工中使用且能够进行斜切的台式切割机。

背景技术

这种台式切割机具有：基座，其被载置于例如工作台上等；转台，其以可水平旋转的方式被支承在基座上；和切割机主体，其被支承在转台的上方。通过使以可转动的方式被支承在切割机主体上的刀具切入被载置在转台上的被切割件，来进行被切割件的切割加工。提供有一种切割机主体，其以能够向左右方向倾摆的方式被设置在转台上而能够进行所谓的斜切。在这种情况下，在台式切割机上设置有倾摆固定操作部。如专利文献1至3所记载的那样，倾摆固定操作部使切割机主体向左右方向以规定的倾斜角度倾摆，从而能够将切割机主体的姿态固定在该倾斜角度。据此，例如能够进行使切割机主体向右侧倾摆45°而使刀具切入被切割件的所谓的斜切。

在现有技术中，例如如专利文献1所记载的那样，倾摆固定操作部被设置在主体倾摆部的背面侧(后侧)，该主体倾摆部将切割机主体以可倾摆的方式支承。主体倾摆部被设置在比转台靠后方的位置。即，专利文献1所记载的倾摆固定操作部被设置在远离位于台式切割机前方的使用者的位置。因此，使用者需要将手伸到比主体倾摆部靠后方的位置或移动到比主体倾摆部靠后方的位置，而有时难以操作倾摆固定操作部。

专利文献2所记载的台式切割机在从主体倾摆部向前方延伸的滑杆的前方具有倾摆固定操作部。倾摆固定操作部的操作力例如通过多个齿轮传递给连结主体倾摆部和转台的螺钉。或者，倾摆固定操作部的操作力例如经由驱动侧带轮、从动侧带轮和架设在它们之间的带，传递给连结主体倾摆部和转台的螺钉。因此，倾摆固定操作机构的结构复杂，零部件数量变多，因此存在改善的余地。

专利文献3所记载的台式切割机在从转台向前方延伸的工作台延长部上具有倾摆固定操作部。该倾摆固定操作部被设置在转台固定操作部的前方，该转台固定操作部能够将转台在水平方向上以固定角度(斜接角度)固定。转台固定操作部还作为使转台向左右方向旋转时的把持部发挥功能。然而，该倾摆固定操作部和转台固定操作部被设置在偏离工作台延长部的左右方向中央的位置。即，刀具的刃面和转台固定操作部在左右方向上相互错开。因此，当调节转台的斜接角度时，例如，有时难以使切割工具的刃面与被切割件所带有的墨线对准。另外，在把持转台固定操作部使转台旋转时，难以以不把持位于近前侧的倾摆固定操作部的方式进行操作。在与转台固定操作部一起把持倾摆固定操作部的情况下，有可能对倾摆固定操作部进行误操作。另外，需要将倾摆固定操作部的操作钮设置得比转台固定操作部的操作钮更细，有时难以将倾摆固定操作部的操作力传递到后方的主体倾摆部。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2009-226529号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2015-150633号

专利文献3：日本发明专利公开公报特开平11-48029号

发明内容

[本发明要解决的技术问题]

本发明的目的在于提供一种能够进行斜切的台式切割机，其具有操作性良好的倾摆固定操作部。

[用于解决技术问题的技术方案]

基于本发明的一个特征，台式切割机具有基座、转台、切割机主体和转台固定机构。转台以能够水平旋转的方式被支承在基座上。切割机主体被设置在转台的上方并将刀具以能够旋转的方式进行支承。转台固定机构能够将转台固定于基座。台式切割机具有主体倾摆部和倾摆固定机构。主体倾摆部被设置在转台的后方，将切割机主体以能够向左右方向倾摆的方式进行支承。倾摆固定机构能够固定切割机主体向左右方向的倾摆。转台固定机构具有：能够旋转操作的转台固定操作部；和转台固定部件。转台固定部件构成为，通过对转台固定操作部进行旋转操作而能够将转台固定于基座。转台固定操作部位于比转台的前表面靠前方且比转台的上表面靠下方的位置，并被配置在转台的左右方向中央。倾摆固定机构具有能够旋转操作的倾摆固定操作部。倾摆固定操作部的旋转轴与转台固定操作部的旋转轴同轴设置。倾摆固定操作部位于比转台的前表面靠前方的位置，且被设置在转台固定操作部的后方。

因此，转台固定操作部和倾摆固定操作部位于台式切割机的前方，便于作业的使用者进行操作。即，能够保持转台固定操作部的较高的操作性，并且能够提高倾摆固定操作部的操作性。另外，操作频率更高的转台固定操作部被设置在比倾摆固定操作部靠前方的位置，而更接近位于台式切割机前方的使用者。因此，能够抑制将倾摆固定操作部误操作为转台固定操作部。另外，转台固定操作部还作为在使转台水平旋转时供使用者把持的操作部发挥功能。在这种情况下，由于转台固定操作部位于离转台的旋转中心更远的位置，因此，容易把持转台固定操作部而使转台旋转。

基于本发明的另一特征，倾摆固定机构具有倾摆固定传动轴，该倾摆固定传动轴从转台的前部沿前后方向延伸到主体倾摆部。倾摆固定传动轴被设置在转台的旋转中心与左端部之间、或者被设置在转台的旋转中心与右端部之间。

因此，能够避开转台的旋转轴，而在转台的下部的空出的空间设置倾摆固定传动轴。因此，不容易妨碍传递到倾摆固定传动轴的轴力或旋转力，从而容易将倾摆固定操作部的操作力传递给主体倾摆部。

基于本发明的另一特征，台式切割机具有正向锁定机构，其用于将转台定位在规定的转动角度。倾摆固定传动轴相对于转台固定部件左右排列。正向锁定机构位于转台固定部件的下方。

因此，能够在上下方向上紧凑地配置转台固定机构和倾摆固定机构。另外，能够在上下方向的紧凑化中空出的转台固定部件的下方配置正向锁定机构。据此，能够将转台固定机构、倾摆固定机构和正向锁定机构以保持操作性的状态配置在比转台的工作台表面靠下侧的最小限度空间内。

基于本发明的另一特征，倾摆固定机构具有旋转杆。旋转杆能够沿前后方向旋转，且其一侧能够与倾摆固定操作部抵接，其另一侧与倾摆固定传动轴连结。倾摆固定操作部具有螺纹轴部，该螺纹轴部使进行了旋转操作的倾摆固定操作部沿前后方向位移。通过螺纹轴部使倾摆固定操作部向后方位移，据此与倾摆固定操作部抵接的旋转杆旋转而而在倾摆固定传动轴上产生朝向前方的拉力。通过该拉力，主体倾摆部被按压固定在转台上。

因此，能够使倾摆固定机构为简单的结构。据此，能够紧凑地设置倾摆固定机构。另外，倾摆固定机构容易维护或可以免维护，从而易于保持倾摆固定操作部的操作性。

基于本发明的另一特征，倾摆固定机构具有减速齿轮部，该减速齿轮部由设置于倾摆固定操作部的驱动侧齿轮和设置于倾摆固定传动轴的从动侧齿轮构成。在倾摆固定传动轴的后部设置有螺纹轴部。在螺纹轴部上安装有螺母。通过旋转操作倾摆固定操作部而经由减速齿轮部使倾摆固定传动轴绕轴线旋转来进行螺纹轴部与螺母的紧固，通过该紧固，主体倾摆部被按压固定于转台。

因此，不会使倾摆固定机构在左右方向上大型化，能够以较大的转矩紧固螺纹轴部和螺纹。据此，能够以较小的转矩操作倾摆固定操作部。

基于本发明的另一特征，台式切割机具有支承部，该支承部将倾转固定传动轴支承于转台。通过由支承部和螺母夹持主体倾摆部和转台来固定主体倾摆部。因此，固定主体倾摆部的轴力(转矩)作用在支承部和螺母之间。因此，在比支承部靠前方的倾摆固定传动轴上不产生轴力。据此，可以在不向转台施加载荷的情况下固定主体倾摆部。

基于本发明的另一特征，在支承部上设置有推力滚针轴承。因此，能够通过推力滚针轴承承受倾摆固定传动轴的轴向上的较大的力。据此，能够用较大的轴力将主体倾摆部固定在转台上。

基于本发明的另一特征，主体倾摆部能够以左右倾摆支轴为中心沿左右方向倾摆。螺母为与以左右倾摆支轴为中心的圆弧形状相适配的扇形形状。因此，螺母能够以左右倾摆支轴为中心相对于主体倾摆部呈圆弧状顺畅地相对移动。因此，能够使主体倾摆部顺畅地向左右倾摆。此外，螺母通过扇形的内周侧侧面或外周侧侧面限制倾摆固定传动轴的绕轴线的旋转。因此，能够由螺母承受较大的轴力。据此，能够以较大的轴力固定主体倾摆部。

基于本发明的另一特征，在主体倾摆部的后方设置有后部罩。因此，通过用后部罩覆盖倾摆固定传动轴等的周围，能够防止切屑等的侵入。据此，能够抑制由于切屑等的存在而引起的轴力的损失。据此，能够以较大的轴力固定主体倾摆部。另外，通过防止切屑等的侵入，能够使主体倾摆部顺畅地左右倾摆。

基于本发明的另一特征，在减速齿轮部的底面上设置有前部罩。因此，能够防止切屑等侵入减速齿轮部。因此，能够将倾摆固定操作部的旋转更可靠地传递给倾摆固定传动轴的后部。据此，主体倾摆部的固定操作变得顺畅。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的台式切割机的整体立体图。

图2是第1实施方式所涉及的台式切割机的整体立体图。

图3是第1实施方式所涉及的台式切割机的主视图。

图4是第1实施方式所涉及的台式切割机的后视图，且是表示使旋转刀具相对于被切割件以直角切入的直角切状态的图。

图5是第1实施方式所涉及的台式切割机的后视图，且是表示使切割机主体向左方倾摆的斜切的状态的图。

图6是第1实施方式所涉及的台式切割机的后视图，且是表示使切割机主体向右方倾摆的斜切的状态的图。

图7是第1实施方式所涉及的台式切割机的去掉切割机主体后的状态的俯视图。

图8是第1实施方式所涉及的台式切割机的去掉切割机主体后的状态的俯视图，且是表示使转台向左方旋转后的斜切的状态的图。

图9是第1实施方式所涉及的台式切割机的仰视图。

图10是图9中X-X剖视图，且是第1实施方式所涉及的台式切割机的下部的纵剖视图。

图11是图9中的XI-XI剖视图，且是第1实施方式所涉及的台式切割机的下部的纵剖视图。

图12是图9中XII-XII剖视图，且是第1实施方式所涉及的工作台延长部的纵剖视图。

图13是第1实施方式所涉及的倾摆固定机构和正向锁定机构的立体图。

图14是第1实施方式所涉及的正向锁定机构的立体图。

图15是第2实施方式所涉及的台式切割机的仰视图。

图16是图15中XVI-XVI剖视图，且是第2实施方式所涉及的台式切割机的下部的纵剖视图。

图17是图15中XVII-XVII剖视图，且是第2实施方式所涉及的台式切割机的下部的纵剖视图。

图18是第2实施方式所涉及的减速齿轮部及其周围的主视图。

图19是第2实施方式所涉及的主体倾摆部和倾摆固定机构的后视图。

图20是第3实施方式所涉及的台式切割机的下部的纵剖视图，且是与图15中的XVII-XVII剖视图相当的剖视图。

图21是第3实施方式所涉及的倾摆固定机构和正向锁定机构的立体图。

图22是倾摆固定机构的分解立体图和正向锁定机构的立体图。

图23是第3实施方式所涉及的减速齿轮部及其周围的仰视图。

图24是在第3实施方式所涉及的减速齿轮部上安装前部罩的仰视图。

图25是图24中XXV-XXV剖视图，且是第3实施方式所涉及的减速齿轮部及其周围的纵剖视图。

图26是第3实施方式所涉及的主体倾摆部和倾摆固定机构的后视图。

图27是在第3实施方式所涉及的主体倾摆部上安装后部罩的后视图。

[附图标记说明]

1：台式切割机(第1实施方式)；2：基座；2a：旋转支轴；2b：水平板部；3：辅助台部；4：转台；4a：工作台上表面；4b：臂支承部；5：工作台延长部；5a：刀口板；5b：槽孔；5c、5d：螺纹孔；5e：弹簧承受部；6：定位挡板；6a：定位面；6b：挡板基台部；7：斜接刻度板；7a：定位凹部；7b：固定螺钉；10：切割机主体；10a：上下摆动支轴；11：刀具；12：固定罩；13：可动罩；14：主体支承部；15：集尘引导件；16：后部集尘口；17、17a、17b：集尘软管；18：集尘机；20：马达外壳；20a：进气口；21：电动马达；25：电池安装部；26：电池；30：把手部；31：主把手；32：锁止按钮；33：开关操作柄；34：手提把手；35：适配器安装部；36：通信适配器；40：转台固定机构；41：握持部(转台固定操作部)；42：固定杆(转台固定部件)；43：夹入部件；43a：旋转轴；43b：杆抵接部；43c：夹持部；45：正向锁定机构；46：解锁杆；46a：定位销；46b：卡合销；46c：压缩弹簧；46d：垫圈；47：销支承部；47a：贯插孔；47b：引导面部；48：调节螺栓；50：主体支承臂(主体倾摆部)；50a：左右倾摆支轴；50b：弧状孔；51：滑杆；52：最大倾斜角度切换杆；60：倾摆固定机构；61：倾摆固定操作部；61a：螺纹轴部；61b：杆抵接部；61c：贯插孔；62：旋转杆；62a：杆旋转轴；63：传动轴(倾摆固定传动轴)；63a：连结部；63b：螺纹轴部；64：螺母；64a：垫圈；70：台式切割机(第2实施方式)；71：工作台延长部；71a：刀口板；71b：槽孔；71c：弹簧承受部；71d：杆引导部；72：主体支承臂(主体倾摆部)；72a：左右倾摆支轴；72b：弧状孔；72c：止转孔；75：正向锁定机构；76：解锁杆；76a：定位销；76b：压缩弹簧；76c：凸缘部；80：倾摆固定机构；81：倾摆固定操作部；81a：贯插孔；82：减速齿轮部；82a：驱动侧齿轮；82b：从动侧齿轮；83：传动轴(倾摆固定传动轴)；83a：螺纹轴部；84：螺母；84a：二面幅部；90：台式切割机(第3实施方式)；91：转台；91a：工作台上表面；91b：臂支承部；91c：贯插孔；92：工作台延长部；92a：刀口板；92b：弹簧承受部；92c：贯插孔；93：前部罩；94：主体支承臂(主体倾摆部)；94a：左右倾摆支轴；94b：弧状孔；94c：内周壁；100：倾摆固定机构；101：倾摆固定操作部；101a：贯插孔；102：减速齿轮部；102a：驱动侧齿轮；102b：从动侧齿轮；103：传动轴(倾摆固定传动轴)；104：推力滚针轴承(支承部)；104a：保持架；104b：垫圈；104c：滚针；105：承受部(支承部)；106：螺母；106a：外周部；106b：内周部；106c：螺纹；106d：垫圈；107：套筒；108：后部罩。

具体实施方式

[第1实施方式]

接着，基于图1～图14对本发明的第1实施方式进行说明。在本实施方式中，例示被称为所谓的滑动式圆锯的台式切割机1。如图1所示，台式切割机1具有：基座2，其被载置于工作台或地板上等；转台4，其用于载置被切割件；和切割机主体10。转台4以能够沿水平方向旋转的方式被支承于基座2的上侧。在基座2的两侧部分别设置有辅助台部3。被称为圆盘锯(tipped saw)的圆形刀具11以能够旋转的方式被支承在切割机主体10上。转台4具有沿着刀具11的刃面方向延伸的工作台延长部5。在以下的说明中，将设置有一对辅助台部3的方向设为左右方向，将配置有工作台延长部5的一侧设为前侧。使用者位于台式切割机1的前侧进行切割作业。部件和结构的前后上下左右方向以使用者为基准来规定。

如图7所示，转台4能够以基座2中央的旋转支轴2a为旋转中心进行旋转。转台4的工作台上表面4a在俯视观察时呈大致圆形。如图3所示，工作台上表面4a被设置在水平面上。辅助台部3的上表面以与工作台上表面4a大致相同的高度水平设置。在工作台延长部5的上表面设置有刀口板5a。刀口板5a以与工作台上表面4a大致相同的高度水平设置。如图1所示，在刀口板5a的中央设置有沿刀具11的刃面延伸的缺口状的槽孔5b。

如图1所示，在工作台延长部5的下部设置有调节螺栓48，该调节螺栓48从下方支承工作台延长部5。调节螺栓48被支承在工作台延长部5上，通过螺纹旋动操作而能够上下移动。调节螺栓48通过向螺纹旋松方向操作而向下移动。调节螺栓48的下端与台式切割机1的载置面抵接，据此，调节螺栓48以可调节工作台延长部5高度的方式支承工作台延长部5，另外消除设置的晃动。

如图1所示，在转台4和辅助台部3的上侧设置有壁形状的定位挡板(fence)6，该定位挡板6沿左右方向延伸且向上方延伸。定位挡板6以可拆装的方式被支承于挡板基台部6b，该挡板基台部6b被支承于辅助台部3并沿左右方向延伸。如图7、图8所示，定位挡板6的前表面即定位面6a位于穿过旋转支轴2a的铅垂面上。被载置于工作台上表面4a的被切割件通过与定位面6a抵接来进行前后方向的定位。在基座2的比工作台上表面4a靠前侧的位置设置有斜接刻度板7，该斜接刻度板7呈以旋转支轴2a为中心的圆弧状。

如图3所示，斜接刻度板7在比工作台上表面4a靠下方的位置以水平延伸的方式设置。如图7所示，在斜接刻度板7上设置有沿径向延伸的槽状的多个定位凹部7a。定位凹部7a在斜接刻度板7的周向上以规定的角度间隔设置。后述的定位销46a(参照图10)的顶端部能够进入定位凹部7a。如图1所示，斜接刻度板7通过固定螺钉7b被固定在基座2上。***固定螺钉7b的孔为长孔。通过旋松固定螺钉7b使斜接刻度板7向左右方向移动，据此能够对定位挡板6与刀具11的角度进行微调。例如，若定位销46a(参照图10)处于***到直角位置的定位凹部7a的状态，则能够精密地调节刀具11与定位挡板6的直角。该调节主要在产品的生产过程中进行。

如图1所示，在转台4的后部设置有臂支承部4b。在臂支承部4b的后侧设置有大致向上方延伸的主体支承臂(主体倾摆部)50。主体支承臂50以沿前后方向延伸的左右倾摆支轴50a(参照图4)为中心，以能够沿左右方向倾摆的方式被支承于臂支承部4b。在主体支承臂50的上部设置有向前方延伸的上下一对滑杆51。滑杆51沿着工作台延长部5的延伸方向延伸。在滑杆51上安装有主体支承部14，该主体支承部14与切割机主体10连结，并可沿前后方向滑动。通过使主体支承部14沿前后方向滑动，能够切割被载置于工作台上表面4a的例如宽度大的被切割件。

如图1所示，在切割机主体10上以可旋转的方式安装有刀具11，该刀具11的刃面沿前后方向延伸。切割机主体10在刀具11的后方具有上下摆动支轴10a，该上下摆动支轴10a的轴向沿左右方向延伸。切割机主体10能够以上下摆动支轴10a为中心沿上下方向摆动。通过使切割机主体10向下方摆动，能够使刀具11切入被载置于工作台上表面4a的被切割件。

如图5、图6所示，通过使主体支承臂50向左右方向倾摆，能够使被设置在切割机主体10上的刀具11(参照图3)分别向左右方向倾摆到例如45°。据此，能够对载置于工作台上表面4a(参照图4)的被切割件进行所谓的斜切。在主体支承臂50的后侧下部设置有最大倾斜角度切换杆52。通过操作最大倾斜角度切换杆52，能够切换刀具11在左右方向上的最大倾斜角度，例如能够使刀具11分别向左右方向最大倾斜到约48°。在主体支承臂50的下部设置有圆弧状的弧状孔50b，该弧状孔50b以左右倾摆支轴50a为中心沿前后方向贯通。后述的传动轴63从前方朝后方突出到弧状孔50b中。

如图1所示，切割机主体10具有固定罩12和可动罩13。固定罩12覆盖刀具11的上侧半周的范围。可动罩13能够覆盖刀具11的下侧半周的范围。可动罩13与切割机主体10的上下摆动联动而旋转，而对刀具11的下侧半周进行开闭。在使切割机主体10向上方摆动的情况下，可动罩向关闭位置方向(图1中的顺时针方向)旋转，覆盖刀具11的下侧半周范围。在使切割机主体10向下方摆动的情况下，可动罩向打开位置方向(图1中的逆时针方向)旋转，露出刀具11的下侧半周范围。据此，能够利用露出的刀具11切割被载置于工作台上表面4a的被切割件。

如图1所示，在固定罩12的后部下侧设置有集尘引导件15。集尘引导件15具有在使切割机主体10移动到下端位置的姿态下沿上下方向立起的俯视观察呈大致C字形状的壁形状。集尘引导件15在俯视观察时的大致C字形状的前侧开口。集尘引导件15抑制因切割被切割件而产生的切屑向刀具11的后方或左右两侧飞散。集尘引导件15的上部与从切割机主体10的后部向右方延伸的集尘软管17a连通。

如图1所示，在主体支承臂50的前部设置有前方开口的筒状的后部集尘口16。后部集尘口16在比集尘引导件15更靠后方的位置抑制切屑飞散。后部集尘口16的后部与从主体支承臂50向右方延伸的集尘软管17b连通。如图2所示，集尘软管17(17a、17b)能够与集尘机18连接，该集尘机18与台式切割机1分开设置。通过启动集尘机18，能够将在集尘引导件15和后部集尘口16周围飞散的切屑经由集尘软管17a、17b吸入集尘机18。

如图2所示，切割机主体10具有马达外壳20和把手部30。马达外壳20和把手部30被设置在固定罩12和可动罩13的右侧。马达外壳20呈大致圆筒形，相对于固定罩12向右上方倾斜。在马达外壳20的右上方设置有能够将外部气体吸入到马达外壳20内的进气口20a。电动马达21被收容在马达外壳20内。电动马达21以马达轴沿着大致圆筒形的马达外壳20的长度方向延伸的方式被收容。电动马达21例如使用DC无刷马达。

图3所示的刀具11一体地安装于主轴(未图示)，该主轴沿左右方向延伸且以能够旋转的方式被支承于切割机主体10。在主轴与电动马达21的马达轴之间设置有减速齿轮部。马达轴的旋转通过减速齿轮部传递给主轴，由此使刀具11进行旋转。

如图3所示，在刀具11位于与转台4的上表面正交的直角切位置的状态下，马达外壳20以不是相对于转台4的上表面平行而是以相对于转台4的上表面向右上方倾斜的姿态配置。因此，能够将切割机主体10向左右方向倾摆的角度设定为向右侧倾摆的角度较大。与例如马达外壳20相对于转台4的上表面平行配置的方式相比，能够使切割机主体10向右侧更大地倾斜。

如图2所示，在马达外壳20的后方设置有电池安装部25。电池安装部25的安装面朝向后方且大致沿马达外壳20的长度方向延伸。如图3所示，能够使电池26沿着马达外壳20的长度方向滑动而安装于电池安装部25。电池26具有大致矩形箱状。电池26例如是输出电压为36V的锂离子电池。电池26能够反复充电，并能够从电池安装部25拆下而通过另外准备的充电器进行充电。电池26可以在与螺钉拧紧机或电钻等其它充电式电动工具之间作为电源重复使用。

如图1所示，在把手部30的前部设置有沿前后方向延伸的环形的主把手31。在主把手31的内周侧设置有开关操作柄33。开关操作柄33被设置为，在使用者把持主把手31的状态下能够钩挂手指进行扣动操作。当扣动操作开关操作柄33时，电动马达21启动，从而使刀具11旋转。在主把手31的上部设置有锁止按钮32。通过对锁止按钮32进行按压操作，能够进行开关操作柄33的扣动操作。据此，避免了电动马达21的意外启动。

如图1所示，把手部30包括位于主手柄31后方的手提把手(carrying handle)34。手提把手34具有在使切割机主体10移动到下端位置的状态下呈沿前后方向且大致水平方向延伸的环形。在将切割机主体10锁定在下端位置的状态下，使用者通过把持手提把手34，能够搬运台式切割机1。

如图1所示，把手部30包括位于手提把手34后方的凹形的适配器安装部35。在适配器安装部35上能够***而安装通信适配器36。通信适配器36能够与其他附带设备之间进行无线通信。通过无线通信，能够使附带设备的启动动作和停止动作与台式切割机1的启动动作和停止动作联动。通过通信适配器36例如能够使与台式切割机1分开设置的集尘机18(参照图2)与台式切割机1联动。

如图2所示，在工作台延长部5的下部设置有转台固定机构40和正向锁定机构(positive lock mechanism)45。如图10所示，转台固定机构40包括握持部(转台固定操作部)41和固定杆(转台固定部件)42。固定杆42沿工作台延长部5的长度方向(前后方向)延伸。如图12所示，固定杆42被配置在工作台延长部5的内部的左右方向中央。如图10所示，固定杆42与设置在工作台延长部5内部的螺纹孔5c旋合而被支承。固定杆42的前部比工作台延长部5的前表面更向前方突出。握持部41一体地连结在固定杆42的前部。如图9、图10所示，握持部41以不从工作台延长部5的上表面向上方突出的方式，且在比工作台延长部5的前表面靠前方的位置被配置在工作台延长部5的左右方向中央。握持部41在周缘部具有凹凸形状，以使使用者易于把持并进行旋转操作。使用者把持握持部41绕固定杆42的轴进行旋转操作，据此使固定杆42也与握持部41一体地旋转。绕轴旋转的固定杆42通过在螺纹孔5c中的旋合而沿前后方向位移。

如图10所示，基座2具有沿水平方向延伸的水平板部2b。水平板部2b以与斜接刻度板7大致相同的高度向旋转支轴2a侧延伸。在固定杆42的后侧设置有夹持部件43。夹持部件43从左右方向观察具有大致L字状。夹持部件43在大致L字状的折弯部的附近设置有沿左右方向延伸的旋转轴43a。夹持部件43以能够以旋转轴43a为中心进行旋转的方式被支承于工作台延长部5。夹持部件43具有：杆抵接部43b，其位于L字状的一端，可与固定杆42的后端抵接；和夹持部43c，其位于L字状的另一端，可与水平板部2b的下表面抵接。

当固定杆42向后方位移而与杆抵接部43b抵接时，杆抵接部43b被向后方推压。此时，通过使夹持部件43以旋转轴43a为中心进行旋转，使夹持部43c向上方位移。向上方位移的夹持部43c与水平板部2b的下表面抵接，从而将水平板部2b夹持在夹持部43c与工作台延长部5之间。据此，工作台延长部5和夹持部件43不能相对于水平板部2b沿左右方向移动。因此，工作台延长部5和与该工作台延长部5一体的转台4相对于基座2的旋转被锁定。

当使固定杆42向前方位移时，将杆抵接部43b向后方推压的力变小(或消失)。此时，通过使夹持部件43以旋转轴43a为中心旋转，而使夹持部43c向下方位移。通过使夹持部43c向下方位移，从而解除夹持部件43和工作台延长部5对水平板部2b的夹持。据此，工作台延长部5和夹持部件43能够相对于水平板部2b沿左右方向移动。因此，工作台延长部5和转台4能够相对于基座2以旋转支轴2a为中心进行旋转。

如图9所示，正向锁定机构45具有解锁杆46和定位销46a。解锁杆46被配置在比工作台延长部5的前表面靠前方的位置，且被配置在比握持部41和后述的倾摆固定操作部61靠左方的位置。如图10所示，定位销46a被设置在比固定杆42靠下方的位置，并沿着固定杆42的长度方向在前后方向上延伸。如图10所示，定位销46a的前部和后部被工作台延长部5的下部支承。定位销46a可绕其轴旋转且可在前后方向上位移。定位销46a被设置在与斜接刻度板7大致相同的高度上。定位销46a的顶端部(后端部)能够进入定位凹部7a。如图14所示，定位销46a的前端与解锁杆46的基部连结。解锁杆46能够以绕定位销46a的轴旋转的方式沿上下方向***作。

如图2所示，在工作台延长部5的下部安装有销支承部47。如图14所示，销支承部47包括沿前后方向贯穿的贯插孔47a和被设置在贯插孔47a的侧方的一对引导面部47b。一对引导面部47b相对于贯插孔47a的中心设置为点对称状。当从前方观察时，引导面部47b具有以贯插孔47a的中心为圆弧中心的扇形形状。引导面部47b的扇形的周向一端侧位于前方，扇形的周向另一端侧位于后方，该一端侧和另一端侧之间的部分被设置为螺旋状的引导面。在图14所示的左侧(右侧)的引导面部47b的情况下，以扇形的下侧(上侧)端部位于前方，扇形的上侧(下侧)端部位于后方的方式设置引导面。

如图14所示，在定位销46a的前后方向的大致中央部设置有一对卡合销46b。一对卡合销46b在与定位销46a的轴向正交的方向上向彼此相反的方向延伸。在将定位销46a穿过贯插孔47a的状态下，一对卡合销46b分别进入一对引导面部47b而配置。卡合销46b的顶端与引导面部47b的引导面抵接。

如图13所示，定位销46a在卡合销46b的前侧具有压缩弹簧46c，进而在压缩弹簧46c的前侧具有垫圈46d。如图10所示，垫圈46d的前表面与被设置在工作台延长部5的下部的弹簧承受部5e抵接。通过弹簧承受部5e来限制压缩弹簧46c的前端向前方的移动。

向下按压图13所示的解锁杆46。据此，一对卡合销46b绕定位销46a的轴向逆时针方向旋转。卡合销46b的顶端一边维持与引导面部47b的引导面的抵接状态一边进行旋转。因此，卡合销46b沿着向前方倾斜的螺旋状的该引导面向前方位移。因此，与卡合销46b为一体的定位销46a抵抗压缩弹簧46c的施力向前方进行位移。此时，如图10所示，向前方位移的定位销46a的后端部位移到能够解除与定位凹部7a的卡合的位置。因此，在旋转操作握持部41而解除转台固定机构40对转台4的旋转锁定状态的情况下，能够使转台4沿左右方向自如旋转。

将图13所示的解锁杆46从下方位置向上方拉动操作。据此，一对卡合销46b绕定位销46a的轴顺时针旋转。卡合销46b的顶端一边维持与引导面部47b的引导面的抵接状态一边进行旋转。因此，卡合销46b能够沿着该引导面向后方位移。因此，与卡合销46b为一体的定位销46a被压缩弹簧46施力而向后方位移。定位销46a的后端部与斜接刻度板7的外周缘抵接。定位销46a进入到被设置在斜接刻度板7的外周缘上的任一个定位凹部7a中。这样，转台4通过正向锁定机构45在与定位凹部7a对应的规定的斜接角度(miter angle)的位置被定位。

如图1所示，在工作台延长部5的下部设置有倾摆固定机构60，该倾摆固定机构60将主体支承臂50保持在能够沿左右方向倾摆的位置。如图13所示，倾摆固定机构60具有倾摆固定操作部61、旋转杆62和传动轴(倾摆固定传动轴)63。倾摆固定操作部61能够绕沿前后方向延伸的轴进行旋转操作。倾摆固定操作部61在周缘部具有凹凸形状，以使使用者易于把持并进行旋转操作。倾摆固定操作部61的凹凸形状以与握持部41的凹凸形状不同的模式形成。因此，在使用者把持时，能够容易地辨别倾摆固定操作部61和握持部41，因此，能够防止例如同时操作倾摆固定操作部61和握持部41这样的误操作。在倾摆固定操作部61的后部设置有向后方延伸的螺纹轴部61a。

如图10所示，倾摆固定操作部61设置在比工作台延长部5的前表面靠前方且比握持部41靠后方的位置。螺纹轴部61a与被设置在工作台延长部5的前表面的螺纹孔5d旋合。在倾摆固定操作部61和螺纹轴部61a的中心部设置有沿前后方向贯通的贯插孔61c。固定杆42进入贯插孔61c。倾摆固定操作部61能够绕固定杆42的轴进行旋转。即，倾摆固定操作部61的旋转轴与握持部41的旋转轴同轴。通过旋转操作倾摆固定操作部61而通过螺纹轴部61a与螺纹孔5d的旋合使倾摆固定操作部61在前后方向上位移。

如图13所示，旋转杆62沿大致左右方向延伸，在左右方向大致中央具有沿上下方向延伸的杆旋转轴62a。螺纹轴部61a的后端部的杆抵接部61b与旋转杆62的比杆旋转轴62a靠左侧前表面抵接。在旋转杆62的比杆旋转轴62a靠左侧的位置连结有沿前后方向延伸的传动轴63的前端部。连结传动轴63和旋转杆62的连结部63a具有沿上下方向延伸的轴形状。如图12所示，旋转杆62通过杆旋转轴62a在工作台延长部5的内部以能够沿前后方向旋转的方式被支承。

如图12所示，传动轴63在固定杆42的右侧并排配置。如图9所示，传动轴63在比工作台延长部5的右端部靠左侧且比旋转支轴2a靠右侧的位置沿前后方向延伸设置。如图11所示，传动轴63的后部贯穿臂支承部4b和主体支承臂50。在比主体支承臂50的弧状孔50b向后侧突出的传动轴63的后端部设置有螺纹轴部63b。在螺纹轴部63b上紧固有螺母64。垫圈64a夹装于螺母64和主体支承臂50的后表面之间。

如图13所示，当倾摆固定操作部61向后方位移时，旋转杆62的比杆旋转轴62a靠左侧的部分被杆抵接部61b按压而向后方位移。由于旋转杆62绕杆旋转轴62a的轴旋转，因此，旋转杆62的比杆旋转轴62a靠右侧的部分被向前方拉伸。因此，与旋转杆62的右侧部分连结的传动轴63被向前方拉伸。如图11所示，螺母64被传动轴63向前方拉伸。据此，主体支承臂50的前部被按压在臂支承部4b的后部。这样，主体支承臂50相对于臂支承部4b被固定，而以规定的左右倾斜角度被定位。

如图13所示，当倾摆固定操作部61向前方位移时，将旋转杆62的比杆旋转轴62a靠左侧的部分向后方按压的杆抵接部61b的按压力被解除。据此，在旋转杆62的比杆旋转轴62a靠右侧的部分中，向前方的拉力被解除。因此，如图11所示，由于传动轴63和螺母64的向前方的拉力也被解除，因此，将主体支承臂50向臂支承部4b按压的按压力被解除。这样，主体支承臂50能够相对于臂支承部4b绕左右倾摆支轴50a(参照图10)的轴左右倾摆。在主体支承臂50左右倾摆时，弧状孔50b相对于传动轴63的后端部绕左右倾摆支轴50a的轴线位移，据此，能够防止比主体支承臂50向后方突出的传动轴63妨碍主体支承臂50的左右倾摆。

根据以上说明的第1实施方式的台式切割机1，转台4具有向前方延伸的工作台延长部，并以能够沿水平方向旋转的方式被支承于基座2。切割机主体10被设置在转台4的上方，将刀具11以可旋转的方式进行支承。转台固定机构40能够将转台4固定于基座2。主体支承臂50被设置在转台4的臂支承部4b的后方，将切割机主体10以能够沿左右方向倾摆的方式进行支承。倾摆固定机构60能够固定切割机主体10沿左右方向的倾摆。转台固定机构40包括可转动操作的握持部41、和固定杆42。固定杆42通过旋转操作握持部41，可以将转台4固定在基座2上。握持部41被配置在，比工作台延长部5的前表面更靠前方、且比转台4的上表面更靠下方、且位于工作台延长部5的左右方向中央。倾摆固定机构60具有能够旋转操作的倾摆固定操作部61。倾摆固定操作部61的旋转轴与握持部41的旋转轴及固定杆42同轴设置。倾摆固定操作部61被设置在比工作台延长部5的前表面靠前方且在握持部41的后方。

因此，握持部41和倾摆固定操作部61位于台式切割机1的前方，从而易于进行作业的使用者操作。即，能够较高地维持握持部41的操作性，并且能够提高倾摆固定操作部61的操作性。另外，操作频率更高的握持部41被设置在比倾摆固定操作部61更靠前方的位置，更接近位于台式切割机1前方的使用者。因此，能够抑制将倾摆固定操作部61误操作为握持部41。并且，握持部41还作为在使转台4水平旋转时供使用者把持的操作部发挥功能。在这种情况下，由于握持部41位于离旋转支轴2a更远的位置，因此易于把持握持部41使转台4旋转。

另外，根据台式切割机1，倾摆固定机构60具有传动轴63，该传动轴63从工作台延长部5的前部沿前后方向延伸至主体支承臂50。传动轴63被设置在旋转支轴2a与工作台延长部5的右端部之间。

因此，能够避开旋转支轴2a，在转台4和工作台延长部5的下部的空出的空间中设置传动轴63。因此，难以妨碍传递到传动轴63的轴力，而易于将倾摆固定操作部61的操作力传递到主体支承臂50。

另外，根据台式切割机1，具有将转台4定位在规定的转动角度的正向锁定机构45。传动轴63在固定杆42的右侧排列并沿前后方向延伸。正向锁定机构45的定位销46a位于固定杆42的下方。

因此，当从前方观察时，固定杆42、传动轴63和定位销46a呈大致直角三角形状排列。据此，能够在上下方向上紧凑地配置转台固定机构40和倾摆固定机构60。进而，能够在上下方向的紧凑化中空出的固定杆42的下方配置正向锁定机构45的定位销46a。这样，能够将转台固定机构40、倾摆固定机构60和正向锁定机构45以保持操作性的状态配置在位于比工作台延伸部5的上表面靠下侧的最小限度空间内。

另外，根据台式切割机1，倾摆固定机构60在工作台延伸部5的内部具有旋转杆62。旋转杆62能够在前后方向上旋转，且左侧部分能够与倾摆固定操作部61的杆抵接部61b抵接，且右侧部分经由连结部63a与传动轴63连结。倾摆固定操作部61在后部具有螺纹轴部61a，该螺纹轴部61a使进行了旋转操作的倾摆固定操作部61沿前后方向位移。通过螺纹轴部61a向后方按压倾摆固定操作部61，据此，旋转杆62绕杆旋转轴62a的轴线旋转，与杆抵接部61b抵接的旋转杆62的左侧部分被向后方按压。据此，旋转杆62的右侧部分使传动轴63产生向前方的拉力。通过拉力而被向前拉伸的主体支承臂50被转台4的臂支承部4b的后表面按压而被固定。

因此，能够以倾摆固定操作部61、旋转杆62和传动轴63这样比较少的零部件简单地构成倾摆固定机构60。据此，能够紧凑地设置倾摆固定机构60。另外，倾摆固定机构60容易维护或可以免维护，从而易于保持倾摆固定操作部61的操作性。

[第2实施方式]

接着，基于图15～图19对本发明的第2实施方式的台式切割机70进行说明。如图15所示，台式切割机70具有工作台延长部71、正向锁定机构75、主体支承臂(主体倾摆部)72和倾摆固定机构80，以代替图9所示的第1实施方式中台式切割机1的工作台延长部5、正向锁定机构45、主体支承臂50和倾摆固定机构60。在以下的说明中，仅对与第1实施方式不同的结构进行详细说明。

如图16所示，在工作台延长部71的上表面设置有刀口板71a。在刀口板71a的中央设置有缺口状的槽孔71b。在工作台延长部71的下部设置有转台固定机构40、正向锁定机构75和倾摆固定机构80。如图15所示，正向锁定机构75具有解锁杆76和定位销76a。解锁杆76被配置在比工作台延长部71的前表面靠前方的位置，并且被配置在比握持部41和后述的倾摆固定操作部81靠左方的位置。解锁杆76与定位销76a的前端一体地连结。解锁杆76能够以绕定位销76a的轴旋转的方式沿上下方向操作。如图16所示，定位销76a设置在比固定杆42靠下方的位置，在与斜接刻度板7大致相同的高度沿前后方向延伸。定位销76a被支承在工作台延长部71的下部，能够沿前后方向位移。在定位销76a的前部设置有沿径向伸出的凸缘部76c。工作台延长部71在比凸缘部76c靠前侧的位置具有弹簧承受部71c。在凸缘部76c与弹簧承受部71c之间设置有压缩弹簧76b。定位销76a被压缩弹簧76b向后方施力。

如图15所示，在工作台延长部71的下部设置有杆引导部71d。杆引导部71d具有从工作台延长部71的左端部侧随着靠向中央而从前方向后方倾斜的倾斜面。解锁杆76一边与杆引导部71d的倾斜面接触，一边被沿上下方向操作。当向下方推动解锁杆76时，解锁杆76沿着杆引导部分71d的倾斜面向前位移。据此，与解锁杆76为一体的定位销76a抵抗压缩弹簧76b的施力而向前方位移。因此，定位销76a的后端部位移至能够解除与定位凹部7a(参照图16)的卡合的位置。当向上方拉动解锁杆76时，解锁杆76沿着杆引导部71d的倾斜面向后方位移。定位销76a与杆引导部71d一起通过压缩弹簧76b的施力向后方位移。因此，定位销76a的后端部位移到能够与定位凹部7a卡合的位置。

如图15所示，倾摆固定机构80具有倾摆固定操作部81、减速齿轮部82和传动轴(倾摆固定传动轴)83。倾摆固定操作部81能够绕沿前后方向延伸的轴进行旋转操作。倾摆固定操作部81被设置在比工作台延长部71的前表面靠前方且比握持部41靠后方的位置。在倾摆固定操作部81的后部，一体地设置有减速齿轮部82的驱动侧齿轮82a。如图16所示，在倾摆固定操作部81和驱动侧齿轮82a的中心部设置有在前后方向上贯通的贯插孔81a。固定杆42进入贯插孔81a。倾摆固定操作部81和驱动侧齿轮82a能够绕固定杆42的轴旋转。即，倾摆固定操作部81的旋转轴与握持部41的旋转轴同轴。

如图15所示，减速齿轮部82具有驱动侧齿轮82a和从动侧齿轮82b。从动侧齿轮82b被设置在沿前后方向延伸的传动轴83的前端。从动侧齿轮82b能够绕传动轴83的轴旋转。如图18所示，从动侧齿轮82b排列在驱动侧齿轮82a的右侧，与驱动侧齿轮82a啮合。驱动侧齿轮82a的旋转减速后传递给从动侧齿轮82b。驱动侧齿轮82a和从动侧齿轮82b的减速比例如为1:1.5。传动轴83在固定杆42的右侧排列配置。如图15所示，传动轴83被设置在比工作台延长部71的右端部靠左侧、且比旋转支轴2a靠右侧的位置。如图17所示，传动轴83的后部贯穿臂支承部4b和主体支承臂72。在比主体支承臂72向后侧突出的传动轴83的后端部设置有螺纹轴部83a。在螺纹轴部83a上安装有螺母84。在螺母84的截面为圆柱形状的前部形成有设置在彼此相向的位置上的大致平面状的二面幅部84a。

如图16所示，主体支承臂72以沿前后方向延伸的左右倾摆支轴72a为中心能够向左右方向倾摆的方式被支承于臂支承部4b。如图19所示，在主体支承臂72的下部设置有弧状孔72b和止转孔72c。弧状孔72b是以左右倾摆支轴72a为中心沿前后方向贯通的圆弧状的孔。止转孔72c被设置在弧状孔72b的前侧，沿着弧状孔72b形成。止转孔72c的宽度方向(以左右倾摆支轴72a为中心的径向)的长度设置得比弧状孔72b小。如图17所示，螺母84的轴部(前部)能够进入弧状孔72b。止转孔72c仅能进入二面幅部84a。螺母84的旋转由二面幅部84a和止转孔72c限制。

如图15所示，当旋转操作倾摆固定操作部81时，经由减速齿轮部82使传动轴83减速并绕轴进行旋转。如图17所示，被安装在螺纹轴部83a上的螺母84被限制绕传动轴83的轴线的旋转。因此，当使传动轴83沿一方向旋转时，螺母84紧固到螺纹轴部83a。据此，主体支承臂72被向臂支承部4b侧按压。这样，主体支承臂72相对于臂支承部4b被固定，并以规定的左右倾斜角度被定位。当使传动轴83向相反方向旋转时，螺母84和螺纹轴部83a之间的紧固被旋松。据此，解除将主体支承臂72向臂支承部4b侧按压的按压力。这样，主体支承臂72能够相对于臂支承部4b绕左右倾摆支轴72a(参照图16)的轴线向左右倾摆。

根据以上说明的第2实施方式的台式切断机70，倾摆固定机构80具有由驱动侧齿轮82a和从动侧齿轮82b构成的减速齿轮部82。驱动侧齿轮82a被设置于倾摆固定操作部81。从动侧齿轮82b被设置于传动轴83。在传动轴83的后部设置有螺纹轴部83a。在螺纹轴部83a上安装有螺母84。通过旋转操作倾摆固定操作部81，能够经由减速齿轮部82使传动轴83旋转。螺母84和传动轴83的螺纹轴部83a彼此紧固，主体支承臂72被按压在转台4的臂支承部4b上。据此，主体支承臂72被固定于臂支承部4b。

因此，不会使倾摆固定机构80在左右方向上大型化，能够以较大的转矩紧固螺母84。据此，能够以较小的转矩操作倾摆固定操作部81。

[第3实施方式]

接着，基于图20～图27对本发明的第3实施方式的台式切割机90进行说明。如图20所示，台式切割机90包括倾摆固定机构100、转台91和主体支承臂(主体倾摆部)94，来代替图17所示的第2实施方式的倾摆固定机构80、转台4和主体支承臂72。在以下的说明中，仅对与第1、2实施方式不同的结构进行详细说明。

如图20所示，转台91具有沿着刀具11(参照图1)的刃面方向延伸的工作台延长部92。在工作台延长部92的上表面设置有刀口板92a。如图23所示，在工作台延长部92的下部设置有转台固定机构40、正向锁定机构45和倾摆固定机构100。在工作台延长部92的下部设置有向下方突出的弹簧承受部92b。弹簧承受部92b限制被正向锁定机构45的压缩弹簧46c向前方施力的垫圈46d向前方的移动。

如图20所示，转台91在水平的工作台上表面91a的后方具有臂支承部91b。在臂支承部91b的下部设置有在前后方向上贯通的圆形的贯插孔91c。在臂支承部91b的后侧设置有大致向上方延伸的主体支承臂94。主体支承臂94以左右倾摆支轴94a(参照图26)为中心，以能够沿左右方向倾摆的方式被支承于臂支承部91b。如图26所示，主体支承臂94具有以左右倾摆支轴94a为中心在前后方向上贯通的圆弧状的弧状孔94b。

如图23所示，倾摆固定机构100具有倾摆固定操作部101、减速齿轮部102和传动轴(倾摆固定传动轴)103。倾摆固定操作部101能够绕沿前后方向延伸的轴进行旋转操作。如图25所示，在倾摆工作台延长部92上设置有沿前后方向延伸的贯插孔92c。倾摆固定操作部101的轴部进入贯插孔92c并以能够绕轴旋转的方式被支承。

如图23所示，倾摆固定操作部101被设置在比工作台延长部92的前表面靠前方且比转台固定机构40的握持部41靠后方的位置。在倾摆固定操作部101的后方设置有减速齿轮部102。减速齿轮部102包括驱动侧齿轮102a和从动侧齿轮102b。驱动侧齿轮102a与倾摆固定操作部101的后部一体设置。如图25所示，在倾摆固定操作部101和驱动侧齿轮102a的中心部设置有沿前后方向贯通且固定杆42能够进入的贯插孔101a。倾摆固定操作部101和驱动侧齿轮102a能够绕固定杆42的轴线旋转。即，倾摆固定操作部101的旋转轴与握持部41(参照图23)的旋转轴同轴。

如图23所示，从动侧齿轮102b被设置在沿前后方向延伸的传动轴103的前端。从动侧齿轮102b能够绕传动轴103的轴线旋转。从动侧齿轮102b排列在驱动侧齿轮102a的右侧，与驱动侧齿轮102a啮合。驱动侧齿轮102a的旋转被减速后传递给从动侧齿轮102b。驱动侧齿轮102a和从动侧齿轮102b的减速比例如为1:2.2。如图25所示，传动轴103被设置在固定杆42的右侧且比工作台延长部92的右端部靠左侧的位置。

如图24所示，在工作台延长部92的下部安装有前部罩93。前部罩93从下方覆盖减速齿轮部102的特别是从动侧齿轮102b(参照图23)。在工作台延长部92的下表面具有沿前后方向延伸且下方开口的U字状的槽。传动轴103的前部从上下两侧被前部罩93和工作台延长部92的一对U字状的槽夹持，据此，该传动轴103以能够绕轴线旋转的方式被支承。

如图21和图22所示，推力滚针轴承104和承受部(支承部)105被安装在传动轴103的后部。推力滚针轴承104和承受部105是传动轴103的支承部，该支承部将传动轴103相对于转台91(参照图20)在轴向上进行定位。推力滚针轴承104包括圆板状的保持架(cage)104a和从前后两侧夹持保持架104a的一对垫圈104b。在保持架104a上设置有多个滚针104c，该多个滚针104c在保持架104a的周向上以大致等间隔配置，并在保持架104a的径向上延伸。传动轴103在推力滚针轴承104的前方具有承受部105。承受部105被固定在传动轴103的后部。承受部105限制推力滚针轴承104相对于传动轴103向前方的移动。

如图21和图22所示，传动轴103包括位于推力滚针轴承104后方的圆筒状的套筒107。在传动轴103的后端部安装有螺母106。在螺母106的后方，螺钉106c经由垫圈106d被安装于传动轴103。通过将螺钉106c紧固于传动轴103来限制螺母106向后方的移动。

如图22、图26所示，螺母106从前后方向观察时呈扇形。在扇形的螺母106的外周侧侧面上设置有呈圆弧状延伸的外周部106a。在扇形螺母106的内周侧侧面上设置有呈圆弧状延伸的内周部106b。外周部106a和内周部106b分别以左右倾摆支轴94a为圆弧中心延伸。

如图20所示，传动轴103沿前后方向延伸，穿过贯插孔91c和弧状孔94b。推力滚针轴承104和承受部105被配置在贯插孔91c的前方。推力滚针轴承104的后表面能够与臂支承部91b的前端抵接。套筒107被配置在贯插孔91c内。通过将套筒107设置在传动轴103与贯插孔91c的壁面之间，传动轴103能够在贯插孔91c内绕着轴线顺畅地旋转。螺母106被配置在弧状孔94b的后方。因此，推力滚针轴承104和螺母106在前后方向上将主体支承臂94和臂支承部91b夹持。

如图26所示，主体支承臂94具有以左右倾摆支轴94a为圆弧中心延伸的圆弧状的内周壁94c。内周壁94c被设置在弧状孔94b的后方。内周壁94c以左右倾摆支轴94a为中心被配置在比弧状孔94b靠径向内侧的位置。螺母106的内周部106b能够与内周壁94c抵接。与内周壁94c抵接的内周部106b绕传动轴103(参照图20)的轴线的旋转被限制。当使主体支承臂94向左右倾摆时，内周部106b以左右倾摆支轴94a为中心沿着内周壁94c进行滑动。

如图20和图27所示，在主体支承臂94的下部的后端安装有后部罩108。后部罩108从外侧覆盖倾摆固定机构100的后部。据此，能够防止切屑等侵入倾摆固定机构100。

如图20所示，当对倾摆固定操作部101(参照图23)进行旋转操作时，经由减速齿轮部102使传动轴103减速而绕轴线旋转。安装在传动轴103的后端部的螺母106被限制绕传动轴103的轴线的旋转。因此，当使传动轴103向一方向旋转时，螺母106紧固于传动轴103。据此，在推力滚针轴承104和螺母106之间产生沿传动轴103的延伸方向的轴力。推力滚针轴承104和螺母106通过轴力从前后两侧推压臂支承部91b和主体支承臂94。这样，主体支承臂94被固定于臂支承部91b，并以规定的左右倾斜角度定位。当使传动轴103向反方向旋转时，螺母106相对于传动轴103的紧固被旋松。据此，推力滚针轴承104和螺母106之间的轴力被解除。这样，主体支承臂94能够相对于臂支承部91b绕左右倾摆支轴94a(参照图26)的轴线左右倾摆。

根据上述第3实施方式的台式切割机90，倾摆固定机构100具有用于将传动轴103支承在转台91上的推力滚针轴承104和承受部105。通过推力滚针轴承104和螺母106从前后两侧夹持主体支承臂94和转台91的臂支承部91b，据此，主体支承臂94被固定到臂支承部91b。因此，固定主体支承臂94的轴力作用在推力滚针轴承104、承受部105和螺母106之间。因此，轴力不在比推力滚针轴承104和承受部105靠前方的传动轴103上产生。据此，主体支承臂94可以在不向转台91施加载荷的情况下被固定。

另外，根据台式切割机90，推力滚针轴承104被设置在支承部上，该支承部将传动轴103支承于转台91。因此，能够通过推力滚针轴承104承受沿传动轴103的轴向的较大的力。据此，能够以较大的轴力将主体支承臂94固定于转台91的臂支承部91b。

另外，根据台式切割机90，主体支承臂94能够以左右倾摆支轴94a为中心向左右方向倾摆。螺母106为与以左右倾摆支轴94a为中心的圆弧形状相适配的扇形。因此，螺母106能够以左右倾摆支轴94a为中心相对于主体支承臂94呈圆弧状顺畅地相对移动。因此，能够使主体支承臂94顺畅地向左右倾摆。并且，螺母106通过内周部106b与主体支承臂94的内周壁94c抵接，能够限制传动轴103的绕轴线的旋转。因此，能够由螺母106承受较大的轴力。据此，能够以较大的轴力将主体支承臂94固定于臂支承部91b。

另外，根据台式切割机90，在主体支承臂94的后方设置有后部罩108。因此，通过用后部罩108覆盖传动轴103等的周围，能够防止切屑等的侵入。据此，能够抑制由于切屑等的存在而引起的轴力的损失。据此，能够以较大的轴力固定主体支承臂94。另外，通过防止切屑等的侵入，能够使主体支承臂94顺畅地左右倾摆。

另外，根据台式切割机90，在减速齿轮部102的底面上设置有前部罩93。因此，能够防止切屑等侵入减速齿轮部102。因此，能够将倾摆固定操作部101的旋转更可靠地传递给传动轴103的后部。据此，主体支承臂94的固定操作变得顺畅。

[其他变形例]

可以对以上说明的各实施方式的台式切割机1、70、90进行各种变更。虽然例示了将杆旋转轴62a设置在旋转杆62的左右方向大致中央的情况，但为了利用杠杆原理，例如也可以构成为将杆旋转轴62a设置在更靠近连结部63a的位置。通过该结构，不改变倾摆固定操作部61的杆抵接部61b将旋转杆62向后方按压的力，就能够进一步增大将主体支承臂50向臂支承部4b侧按压的按压力。也可以将传动轴63设置在比工作台延长部5的左端部靠右侧且比旋转支轴2a靠左侧的位置。虽然例示了将传动轴63、83设置在大致相同的高度的情况，但例如也可以将传动轴63、83侧配置在比各实施方式靠下方的位置。根据上述结构，能够将从前侧观察到的固定杆42、传动轴63、83和定位销46a、76a的三角形设定得更小，从而能够实现工作台延长部的上下左右方向的紧凑化。另外，能够将减速齿轮部82的减速比设定得更大。

虽然作为台式切割机1、70、90例示了具有滑动动作和上下摆动动作这两种功能的滑动式圆锯，但本发明也适用于例如不能进行滑动动作而只能进行上下摆动动作的台式切割机。

Claims (8)

1.一种台式切割机，其特征在于，

具有基座、转台、切割机主体、转台固定机构、主体倾摆部和倾摆固定机构，其中，

所述转台以能够水平旋转的方式被支承在所述基座上；

所述切割机主体被设置在所述转台的上方并将刀具以能够旋转的方式进行支承；

所述转台固定机构能够将所述转台固定于所述基座；

所述主体倾摆部被设置在所述转台的后方，将所述切割机主体以能够向左右方向倾摆的方式进行支承；

所述倾摆固定机构能够固定所述切割机主体向左右方向的倾摆，

所述转台固定机构具有：能够旋转操作的转台固定操作部；和转台固定部件，其中，

所述转台固定部件构成为，通过对所述转台固定操作部进行旋转操作而能够将所述转台固定于所述基座，

所述转台固定操作部位于比所述转台的前表面靠前方且比所述转台的上表面靠下方的位置，并被配置在所述转台的左右方向中央，

所述倾摆固定机构具有能够旋转操作的倾摆固定操作部，

所述倾摆固定操作部的旋转轴与所述转台固定操作部的旋转轴同轴设置，

所述倾摆固定操作部位于比所述转台的前表面靠前方的位置，且被设置在所述转台固定操作部的后方，

所述倾摆固定机构具有倾摆固定传动轴，该倾摆固定传动轴从所述转台的前部沿前后方向延伸到所述主体倾摆部，

所述倾摆固定传动轴被设置在所述转台的旋转中心与左端部之间、或者被设置在所述转台的所述旋转中心与右端部之间，

所述倾摆固定机构具有由驱动侧齿轮和从动侧齿轮构成的减速齿轮部，所述驱动侧齿轮被设置于所述倾摆固定操作部，所述从动侧齿轮被设置在所述倾摆固定传动轴上，

在所述倾摆固定传动轴的后部设置有螺纹轴部，在该螺纹轴部上安装有螺母，

通过旋转操作所述倾摆固定操作部而经由所述减速齿轮部使所述倾摆固定传动轴绕轴线旋转来进行所述螺纹轴部与所述螺母的紧固，通过该紧固，所述主体倾摆部被按压固定于所述转台。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

具有正向锁定机构，该正向锁定机构将所述转台定位在规定的旋转角度，

所述倾摆固定传动轴相对于所述转台固定部件左右排列，

所述正向锁定机构位于所述转台固定部件的下方。

3.根据权利要求1或2所述的台式切割机，其特征在于，

所述倾摆固定机构具有旋转杆，该旋转杆能够在前后方向上旋转，且一侧能够与所述倾摆固定操作部抵接，另一侧与所述倾摆固定传动轴连结，

所述倾摆固定操作部具有螺纹轴部，该螺纹轴部使进行了旋转操作的所述倾摆固定操作部沿前后方向位移，

通过所述螺纹轴部使所述倾摆固定操作部向后方位移，据此与所述倾摆固定操作部抵接的所述旋转杆旋转而在所述倾摆固定传动轴上产生朝向前方的拉力，通过该拉力，所述主体倾摆部被按压固定在所述转台上。

4.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

具有支承部，该支承部将所述倾摆固定传动轴支承于所述转台，

通过由所述支承部和所述螺母夹持所述主体倾摆部和所述转台来固定所述主体倾摆部。

5.根据权利要求4所述的台式切割机，其特征在于，

在所述支承部上设置有推力滚针轴承。

6.根据权利要求4或5所述的台式切割机，其特征在于，

所述主体倾摆部能够以左右倾摆支轴为中心向左右方向倾摆，

所述螺母为与以所述左右倾摆支轴为中心的圆弧形状相适配的扇形。

7.根据权利要求4或5所述的台式切割机，其特征在于，

在所述主体倾摆部的后方设置有后部罩。

8.根据权利要求4或5所述的台式切割机，其特征在于，

在所述减速齿轮部的底面上设置有前部罩。