JP2018103719A

JP2018103719A - Washer Nozzle

Info

Publication number: JP2018103719A
Application number: JP2016250947A
Authority: JP
Inventors: 真史瀧本; Masafumi Takimoto
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2036-12-26
Also published as: JP6846924B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a washer nozzle capable of expanding an injection range of a cleaning fluid and stably injecting a cleaning fluid.SOLUTION: A washer nozzle comprises: an injection flow passage 45 whose one end side is opened toward a rear glass; a first flow passage 46 which extends in a direction crossing an extension direction of the injection flow passage 45, and whose one end side is connected to the other end side of the injection flow passage 45; and a second flow passage 47 which extends in a direction crossing the extension direction of the injection flow passage 45 and whose one end side is connected to the other end side of the first flow passage 46. A flow passage area S1 of the first flow passage 46 is smaller than a flow passage area S2 of the second flow passage 47. Therefore, it is possible to increase flow velocity of a washer fluid W flowing in the injection flow passage 45, therefore, it is possible to suppress occurrence of injection scattering for injecting stably the washer fluid W, and by largely opening one end side of the injection flow passage 45, an injection range of the washer fluid W can be easily expanded.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、洗浄面に洗浄液を噴射するウォッシャノズルに関する。 The present invention relates to a washer nozzle that injects a cleaning liquid onto a cleaning surface.

従来、自動車等の車両には、ウィンドシールド（洗浄面）に付着した埃等の汚れを落とすためのウォッシャ装置が設けられている。ウォッシャ装置は、車室内のワイパスイッチの操作により駆動されるポンプを備え、ポンプによりウォッシャタンク内の洗浄液が吸入および吐出され、ホースおよびウォッシャノズルを介して洗浄液がウィンドシールドに噴射される。そして、洗浄液の噴射とともにワイパブレードが往復払拭動作されて、ウィンドシールドに付着した埃等の汚れが綺麗に落とされる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a vehicle such as an automobile is provided with a washer device for removing dirt such as dust attached to a windshield (cleaning surface). The washer device includes a pump that is driven by the operation of a wiper switch in the vehicle interior, and the cleaning liquid in the washer tank is sucked and discharged by the pump, and the cleaning liquid is sprayed to the windshield through the hose and the washer nozzle. Then, the wiper blade is reciprocated with the cleaning liquid and the dirt such as dust adhering to the windshield is removed cleanly.

ウォッシャノズルは、ボンネットのフロントウィンドシールドの近くや、リヤハッチのルーフの近く等に取り付けられている。そして、ウォッシャノズルとしては、車両の見栄え向上や車両へのレイアウト性向上等のために、より小型化されたものが望まれている。このようなニーズに応えるべく、小型化されたウォッシャノズルには、例えば、特許文献１に記載された技術がある。 The washer nozzle is attached near the front windshield of the bonnet or near the roof of the rear hatch. As the washer nozzle, a more compact nozzle is desired in order to improve the appearance of the vehicle and the layout of the vehicle. In order to meet such needs, there is a technique described in Patent Document 1, for example, in a downsized washer nozzle.

特許文献１に記載された技術は、車両後方のハイマウントストップランプに、小型化されたウォッシャノズルを内蔵した技術であり、ハイマウントストップランプのレンズの内側に、細長い略棒状のウォッシャノズルが設けられている。特許文献１に記載されたウォッシャノズルは、所謂目玉を備えていない簡易型のウォッシャノズルであり噴射位置の調整が不可能となっている。その反面、目玉を備えていない分、ウォッシャノズルをより小型化することができ、この点において、車両の見栄え向上や車両へのレイアウト性向上等を図る上で有利である。 The technology described in Patent Document 1 is a technology in which a downsized washer nozzle is incorporated in a high-mount stop lamp at the rear of the vehicle, and an elongated, substantially rod-shaped washer nozzle is provided inside the lens of the high-mount stop lamp. It has been. The washer nozzle described in Patent Document 1 is a simple washer nozzle that does not have a so-called eyeball, and adjustment of the injection position is impossible. On the other hand, the washer nozzle can be further miniaturized because the eyeball is not provided, and this is advantageous in improving the appearance of the vehicle and improving the layout to the vehicle.

特開２０１０−０１８２１０号公報JP 2010-018210 A

特許文献１に記載されたウォッシャノズルは、車両の見栄え向上や車両へのレイアウト性向上等を図る上で有利であるが、ウォッシャノズル自体が小さいため、洗浄液の噴射範囲を拡大させつつ、洗浄液を安定して噴射させることが難しかった。特に、洗浄液が噴射される直前のウォッシャノズルの流路内において、洗浄液の圧力分布が不安定になると、ウォッシャノズルの開口部分から洗浄液が所定の噴射位置に届かず、ウォッシャノズルの周辺に滴下される不具合（所謂「噴射散れ」）が生じ得る。このような、「噴射散れ」が発生すると、洗浄液が車体の塗装面に残って塗膜を傷めることがある。そのため、「噴射散れ」の発生は、できる限り抑制するのが望ましい。 The washer nozzle described in Patent Document 1 is advantageous in improving the appearance of the vehicle and improving the layout to the vehicle. However, since the washer nozzle itself is small, the cleaning liquid is expanded while expanding the spraying range of the cleaning liquid. It was difficult to spray stably. In particular, if the pressure distribution of the cleaning liquid becomes unstable in the flow path of the washer nozzle immediately before the cleaning liquid is injected, the cleaning liquid does not reach the predetermined injection position from the opening of the washer nozzle and is dropped around the washer nozzle. (So-called “spray scattering”) may occur. When such "spraying" occurs, the cleaning liquid may remain on the painted surface of the vehicle body and damage the coating film. Therefore, it is desirable to suppress the occurrence of “injection scattering” as much as possible.

本発明の目的は、洗浄液の噴射範囲を拡大させつつ、洗浄液を安定して噴射させることが可能なウォッシャノズルを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a washer nozzle that can stably spray a cleaning liquid while expanding a spraying range of the cleaning liquid.

本発明の一態様では、洗浄面に洗浄液を噴射するウォッシャノズルであって、一端側が前記洗浄面に向けて開口された噴射流路と、前記噴射流路の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が前記噴射流路の他端側に接続された第１流路と、前記噴射流路の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が前記第１流路の他端側に接続された第２流路と、を備え、前記第１流路の流路面積の方が、前記第２流路の流路面積よりも小さい。 In one aspect of the present invention, a washer nozzle that injects a cleaning liquid onto a cleaning surface, the one end side of the washer nozzle being opened toward the cleaning surface, and a direction that intersects with an extending direction of the injection channel. A first flow path having one end side connected to the other end side of the injection flow path, and extending in a direction intersecting with an extending direction of the injection flow path, with one end side being the other end of the first flow path A flow path area of the first flow path is smaller than a flow path area of the second flow path.

本発明の他の態様では、前記第１流路の流路面積が、前記第１流路の他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくされる。 In another aspect of the present invention, the channel area of the first channel is gradually reduced from the other end side to the one end side of the first channel.

本発明の他の態様では、前記第２流路の流路面積が、前記第２流路の他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくされ、かつ前記第１流路の流路面積の変化率の方が、前記第２流路の流路面積の変化率よりも大きい。 In another aspect of the present invention, the flow path area of the second flow path is gradually reduced from the other end side to the one end side of the second flow path, and the flow path of the first flow path. The area change rate is larger than the flow area change rate of the second flow path.

本発明の他の態様では、前記噴射流路の他端側に、前記噴射流路の延在方向に沿って流路面積が一定とされた流路面積一定部が設けられ、前記噴射流路の一端側に、前記流路面積一定部から前記噴射流路の一端側に向けて流路面積が徐々に大きくされた流路面積可変部が設けられている。 In another aspect of the present invention, a flow area constant portion having a constant flow area along the extending direction of the injection flow path is provided on the other end side of the injection flow path. A flow path area variable portion having a flow path area gradually increased from the flow path area constant portion toward the one end side of the ejection flow path is provided on one end side of the nozzle.

本発明の他の態様では、前記噴射流路の延在方向に沿う前記第１流路の一端側の断面形状が半円形状に形成され、当該半円形状の円弧部分に前記噴射流路の他端側が接続されている。 In another aspect of the present invention, a cross-sectional shape on one end side of the first flow path along the extending direction of the injection flow path is formed in a semicircular shape, and the injection flow path is formed in the semicircular arc portion. The other end side is connected.

本発明の他の態様では、前記第１流路の一端側に、前記第１流路の延在方向に凹んだ球状凹部が設けられている。 In another aspect of the present invention, a spherical recess that is recessed in the extending direction of the first flow path is provided on one end side of the first flow path.

本発明の他の態様では、前記第１流路の一端側の流路面積の方が、前記噴射流路の他端側の流路面積よりも小さい。 In another aspect of the present invention, the flow path area on one end side of the first flow path is smaller than the flow path area on the other end side of the ejection flow path.

本発明の他の態様では、固定対象物に固定される中空の本体部を備え、前記本体部の内側に、前記噴射流路、前記第１流路および前記第２流路が形成され、前記本体部の外側に、前記固定対象物に固定される固定爪が設けられている。 In another aspect of the present invention, a hollow main body fixed to a fixed object is provided, and the injection flow channel, the first flow channel, and the second flow channel are formed inside the main body, A fixing claw that is fixed to the fixed object is provided outside the main body.

本発明の他の態様では、前記洗浄面が自動車のリヤガラスであり、前記噴射流路の開口された一端側が前記自動車の床側に向けられており、前記洗浄液が前記リヤガラスに噴射される。 In another aspect of the present invention, the cleaning surface is a rear glass of an automobile, one end side of the injection flow path is directed to the floor side of the automobile, and the cleaning liquid is injected onto the rear glass.

本発明によれば、一端側が洗浄面に向けて開口された噴射流路と、噴射流路の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が噴射流路の他端側に接続された第１流路と、噴射流路の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が第１流路の他端側に接続された第２流路と、を備え、第１流路の流路面積の方が、第２流路の流路面積よりも小さい。 According to the present invention, one end side is extended in a direction intersecting the extending direction of the injection flow path and the injection flow path opened toward the cleaning surface, and the one end side is connected to the other end side of the injection flow path. A first flow path and a second flow path extending in a direction crossing the extending direction of the injection flow path and having one end connected to the other end of the first flow path, The channel area is smaller than the channel area of the second channel.

これにより、噴射流路の内部を流れる洗浄液の流速を高めることができる。したがって、所謂「噴射散れ」の発生を抑制して洗浄液を安定して噴射させることが可能となり、噴射流路の一端側を大きく開口させることで洗浄液の噴射範囲を容易に拡大することができる。 Thereby, the flow rate of the cleaning liquid flowing inside the ejection flow path can be increased. Therefore, it is possible to stably generate the cleaning liquid by suppressing the occurrence of so-called “spraying scattering”, and it is possible to easily expand the injection range of the cleaning liquid by opening a large one end side of the injection flow path.

また、第１流路および第２流路が同じ方向に延在されるので、ウォッシャノズルを細長い略棒状に形成することができる。よって、ウォッシャノズルの第１流路および第２流路の延在方向と交差する方向に沿う幅寸法を小さくでき、ウォッシャノズルをより小型化することが可能となる。 In addition, since the first flow path and the second flow path extend in the same direction, the washer nozzle can be formed in an elongated and substantially rod shape. Therefore, the width dimension along the direction intersecting the extending direction of the first flow path and the second flow path of the washer nozzle can be reduced, and the washer nozzle can be further downsized.

ウォッシャノズルが設けられた車両後方の概要図である。It is a schematic diagram of the vehicle rear side provided with the washer nozzle. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. ウォッシャノズル単体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a washer nozzle single-piece | unit. ウォッシャノズルの内部構造を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the internal structure of a washer nozzle. 図４の破線円Ｂ部を拡大した拡大断面図である。It is the expanded sectional view which expanded the broken-line circle | round | yen B part of FIG. 図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the CC line of FIG. 図６の破線円Ｄ部を拡大した拡大断面図である。It is the expanded sectional view which expanded the broken-line circle | round | yen D part of FIG. （ａ）〜（ｅ）は図４のウォッシャノズルにおける噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図である。(A)-(e) is the pressure distribution figure which simulated the pressure in the injection flow path in the washer nozzle of FIG. （ａ）〜（ｅ）は図４のウォッシャノズル（バリ無し）における噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図である。(A)-(e) is the pressure distribution figure which simulated the pressure in the injection flow path in the washer nozzle (no burr | flash) of FIG. （ａ）〜（ｅ）は比較例１のウォッシャノズルにおける噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図である。(A)-(e) is a pressure distribution diagram which simulated the pressure in the injection flow path in the washer nozzle of the comparative example 1. FIG. （ａ）〜（ｅ）は比較例２のウォッシャノズルにおける噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図である。(A)-(e) is a pressure distribution diagram which simulated the pressure in the injection flow path in the washer nozzle of the comparative example 2. FIG. 他の実施の形態のウォッシャノズルの図５に対応した拡大断面図である。It is an expanded sectional view corresponding to Drawing 5 of the washer nozzle of other embodiments.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１はウォッシャノズルが設けられた車両後方の概要図を、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を、図３はウォッシャノズル単体を示す斜視図を、図４はウォッシャノズルの内部構造を説明する断面図を、図５は図４の破線円Ｂ部を拡大した拡大断面図を、図６は図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図を、図７は図６の破線円Ｄ部を拡大した拡大断面図を、図８（ａ）〜（ｅ）は図４のウォッシャノズルにおける噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図を、図９（ａ）〜（ｅ）は図４のウォッシャノズル（バリ無し）における噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図を、図１０（ａ）〜（ｅ）は比較例１のウォッシャノズルにおける噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図を、図１１（ａ）〜（ｅ）は比較例２のウォッシャノズルにおける噴射流路内の圧力をシミュレーションした圧力分布図をそれぞれ示している。 1 is a schematic view of the rear of the vehicle provided with a washer nozzle, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing a single washer nozzle, and FIG. FIG. 5 is an enlarged sectional view enlarging the broken-line circle B in FIG. 4, FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 4, and FIG. 7 is a broken line in FIG. FIGS. 8A to 8E are enlarged cross-sectional views enlarging the circle D, and FIGS. 9A to 9E are pressure distribution diagrams simulating the pressure in the injection flow path in the washer nozzle of FIG. FIG. 10 is a pressure distribution diagram simulating the pressure in the injection flow path in the washer nozzle (without burrs) of FIG. 4, and FIGS. 10A to 10E are simulations of the pressure in the injection flow path in the washer nozzle of Comparative Example 1. 11 (a) to 11 (e) show comparative pressure distribution diagrams. Respectively show a pressure distribution diagram that simulates the pressure of the injection passage in the washer nozzle.

図１に示される車両１０は、後方にリヤハッチ１１を備えた２ボックスのコンパクト自動車であり、リヤハッチ１１は、車両１０のルーフ１２の後方に設けられた一対のヒンジ（図示せず）を回動中心に開閉される。リヤハッチ１１には、リヤガラス（洗浄面）１３が設けられ、当該リヤガラス１３上には、ワイパ部材１４が揺動自在に設けられている。そして、ワイパ部材１４は、ワイパブレード１４ａとワイパアーム１４ｂとを備え、ワイパブレード１４ａはワイパアーム１４ｂの先端側に回動自在に装着されている。 A vehicle 10 shown in FIG. 1 is a two-box compact automobile having a rear hatch 11 at the rear. The rear hatch 11 rotates a pair of hinges (not shown) provided at the rear of a roof 12 of the vehicle 10. Opened and closed in the center. The rear hatch 11 is provided with a rear glass (cleaning surface) 13, and a wiper member 14 is swingably provided on the rear glass 13. The wiper member 14 includes a wiper blade 14a and a wiper arm 14b. The wiper blade 14a is rotatably mounted on the distal end side of the wiper arm 14b.

ワイパアーム１４ｂの基端側には、ワイパモータ１５の出力軸１５ａが固定されている。出力軸１５ａは、所定の角度範囲で正逆方向に回転駆動され、これによりワイパブレード１４ａは、リヤガラス１３上で所定の角度範囲で揺動される。具体的には、ワイパブレード１４ａは、リヤガラス１３上の払拭範囲１３ａ内で揺動されて、これによりリヤガラス１３の払拭範囲１３ａに付着された雨水等が綺麗に払拭される。 An output shaft 15a of the wiper motor 15 is fixed to the base end side of the wiper arm 14b. The output shaft 15a is rotationally driven in the forward and reverse directions within a predetermined angle range, whereby the wiper blade 14a is swung on the rear glass 13 within the predetermined angle range. Specifically, the wiper blade 14a is swung within the wiping range 13a on the rear glass 13, whereby the rain water or the like attached to the wiping range 13a of the rear glass 13 is wiped cleanly.

リヤハッチ１１のルーフ１２寄り（天井側）の部分には、運転者がブレーキ操作をしたときに点灯されるハイマウントストップランプ１６が設けられている。具体的には、ハイマウントストップランプ１６は車幅方向に延在され、かつリヤハッチ１１に装着されたリヤスポイラー１１ａに搭載されている。なお、ハイマウントストップランプ１６のレンズ１６ａ（図中網掛部分）の内側には、複数の赤色の発光ダイオード（図示せず）が横一列に並んで設けられている。 A high-mount stop lamp 16 that is turned on when the driver performs a brake operation is provided on the rear hatch 11 near the roof 12 (ceiling side). Specifically, the high-mount stop lamp 16 extends in the vehicle width direction and is mounted on a rear spoiler 11 a mounted on the rear hatch 11. A plurality of red light emitting diodes (not shown) are arranged in a horizontal row inside the lens 16a (shaded portion in the figure) of the high-mount stop lamp 16.

図１および図２に示されるように、レンズ１６ａの長手方向に沿う略中央部分には、ウォッシャノズル２０が設けられている。つまり、ハイマウントストップランプ１６のレンズ１６ａは、本発明における固定対象物を構成している。ウォッシャノズル２０は中空の細長い略棒状に形成され、レンズ１６ａの内側にその殆どの部分が収容されている。具体的には、ウォッシャノズル２０の先端側の部分のみが、レンズ１６ａの外部に露出されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a washer nozzle 20 is provided at a substantially central portion along the longitudinal direction of the lens 16a. That is, the lens 16a of the high mount stop lamp 16 constitutes a fixed object in the present invention. The washer nozzle 20 is formed in a hollow, elongated, substantially rod-like shape, and most of the portion is accommodated inside the lens 16a. Specifically, only the tip side portion of the washer nozzle 20 is exposed to the outside of the lens 16a.

ウォッシャノズル２０の基端側には、ホース１７の一端側が接続され、ホース１７の他端側はポンプ１８を介してウォッシャタンク１９に接続されている。なお、ポンプ１８およびウォッシャタンク１９は、図示しないエンジンルーム内に配置され、ホース１７は車両１０のフレーム等に沿って前後方向に延在されている。そして、ウォッシャノズル２０は、ポンプ１８の動作により、リヤガラス１３に向けてウォッシャ液（洗浄液）Ｗを拡散するように広範囲に噴射させる。 One end side of the hose 17 is connected to the proximal end side of the washer nozzle 20, and the other end side of the hose 17 is connected to the washer tank 19 via the pump 18. The pump 18 and the washer tank 19 are disposed in an engine room (not shown), and the hose 17 extends in the front-rear direction along the frame of the vehicle 10 and the like. Then, the washer nozzle 20 sprays the washer liquid (cleaning liquid) W over a wide range by the operation of the pump 18 so as to diffuse toward the rear glass 13.

具体的には、運転者等によりワイパスイッチ（図示せず）が操作されると、ポンプ１８はウォッシャタンク１９内のウォッシャ液Ｗを吸入および吐出する。ポンプ１８から吐出されたウォッシャ液Ｗは、ウォッシャノズル２０から勢い良く噴射され、ウォッシャノズル２０から噴射されたウォッシャ液Ｗは、リヤガラス１３の払拭範囲１３ａに拡散される。 Specifically, when a wiper switch (not shown) is operated by a driver or the like, the pump 18 sucks and discharges the washer liquid W in the washer tank 19. The washer fluid W discharged from the pump 18 is ejected vigorously from the washer nozzle 20, and the washer fluid W ejected from the washer nozzle 20 is diffused to the wiping range 13 a of the rear glass 13.

図３および図４に示されるように、ウォッシャノズル２０は、ウォッシャ液Ｗが流れてくるポンプ１８側（図中下側）から、ホース接続管３０およびノズル本体（本体部）４０を備えている。ホース接続管３０は、ウォッシャノズル２０の長手方向基端側（流入側）を形成し、ノズル本体４０は、ウォッシャノズル２０の長手方向先端側（噴射側）を形成している。ホース接続管３０およびノズル本体４０は、いずれもプラスチック等の樹脂材料によりそれぞれ中空の略筒状に形成され、それぞれの端部が溶着等の接続手段により連結されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the washer nozzle 20 includes a hose connection pipe 30 and a nozzle main body (main body portion) 40 from the pump 18 side (lower side in the figure) through which the washer liquid W flows. . The hose connection pipe 30 forms the longitudinal direction proximal end side (inflow side) of the washer nozzle 20, and the nozzle body 40 forms the longitudinal direction distal end side (injection side) of the washer nozzle 20. The hose connection pipe 30 and the nozzle main body 40 are both formed in a substantially hollow cylindrical shape from a resin material such as plastic, and the respective end portions are connected by connection means such as welding.

ここで、ホース接続管３０の内側には、ウォッシャ液Ｗが流通する第１流通路３１が形成されている。第１流通路３１の一端側（図中上側）は、ノズル本体４０の内側に形成された第２流通路４１の他端側（図中下側）に接続されている。そして、第２流通路４１の第１流通路３１寄りの部分には、チェックバルブ（逆止弁）５０が収容されている。 Here, a first flow passage 31 through which the washer liquid W flows is formed inside the hose connection pipe 30. One end side (upper side in the figure) of the first flow path 31 is connected to the other end side (lower side in the figure) of the second flow path 41 formed inside the nozzle body 40. A check valve (check valve) 50 is accommodated in a portion of the second flow passage 41 near the first flow passage 31.

チェックバルブ５０は、有底円筒状のバルブ本体５１と、バルブ本体５１が離着座される環状のバルブシート５２と、バルブ本体５１をバルブシート５２に向けて押圧するバルブスプリング５３とを備えている。バルブシート５２は、ホース接続管３０の一端側に一体に設けられ、バルブ本体５１およびバルブスプリング５３は、第２流通路４１内に配置されている。そして、チェックバルブ５０は、第１流通路３１の他端側（図中下側）から流れてきたウォッシャ液Ｗの圧力により開弁される。その後、チェックバルブ５０の部分を通過したウォッシャ液Ｗは、破線矢印に示されるように、第２流通路４１内に導かれる。 The check valve 50 includes a bottomed cylindrical valve body 51, an annular valve seat 52 on which the valve body 51 is seated and detached, and a valve spring 53 that presses the valve body 51 toward the valve seat 52. . The valve seat 52 is integrally provided on one end side of the hose connection pipe 30, and the valve main body 51 and the valve spring 53 are disposed in the second flow passage 41. The check valve 50 is opened by the pressure of the washer liquid W flowing from the other end side (lower side in the figure) of the first flow passage 31. Thereafter, the washer fluid W that has passed through the portion of the check valve 50 is guided into the second flow passage 41 as indicated by the dashed arrow.

このように、ウォッシャノズル２０にチェックバルブ５０を設けることで、ウォッシャ装置を使用していない時に、チェックバルブ５０の上流側にウォッシャ液Ｗを保持できるようにしている。よって、ウォッシャ装置の使用時には、ウォッシャノズル２０から瞬時にウォッシャ液Ｗを噴射させることができる。また、ウォッシャ装置を使用していない時に車両１０が加速した場合等において、ウォッシャノズル２０内に残留したウォッシャ液Ｗが、ウォッシャノズル２０から漏れ出ることを抑制できる。 Thus, by providing the check valve 50 on the washer nozzle 20, the washer fluid W can be held upstream of the check valve 50 when the washer device is not used. Therefore, the washer liquid W can be instantaneously ejected from the washer nozzle 20 when the washer device is used. Further, when the vehicle 10 is accelerated when the washer device is not used, it is possible to prevent the washer liquid W remaining in the washer nozzle 20 from leaking out of the washer nozzle 20.

ホース接続管３０の他端側には肩部３２が設けられ、肩部３２にはホース１７（図１参照）の一端側が接続される。肩部３２は、ホース接続管３０の他端側に向かうにつれて徐々に先細りとされ、これによりホース１７の接続を容易にしつつ、接続後のホース１７の脱落（抜け）が確実に防止される。 A shoulder portion 32 is provided on the other end side of the hose connection pipe 30, and one end side of the hose 17 (see FIG. 1) is connected to the shoulder portion 32. The shoulder portion 32 is gradually tapered toward the other end side of the hose connection pipe 30, thereby facilitating the connection of the hose 17 and reliably preventing the hose 17 from dropping (disconnecting).

また、ノズル本体４０の外側で、かつホース接続管３０寄りの部分には、一対の固定爪４２が一体に設けられている。そして、一対の固定爪４２を摘まんで弾性変形させつつ、レンズ１６ａの裏側から装着孔１６ｂ（図２参照）に差し込むことで、ノズル本体４０、つまりウォッシャノズル２０を、レンズ１６ａに固定することができる。 Further, a pair of fixing claws 42 are integrally provided outside the nozzle body 40 and near the hose connection pipe 30. Then, the nozzle body 40, that is, the washer nozzle 20, can be fixed to the lens 16a by inserting into the mounting hole 16b (see FIG. 2) from the back side of the lens 16a while picking and elastically deforming the pair of fixing claws 42. it can.

さらに、ノズル本体４０の外側で、かつノズル本体４０に設けられた一対の固定爪４２よりも一端側（図中上側）には、環状溝４３が設けられている。この環状溝４３には、ゴム等の弾性体よりなるＯリング４４が装着されている。Ｏリング４４は、ウォッシャノズル２０とレンズ１６ａとの間に挟持され、これによりウォッシャノズル２０のレンズ１６ａに対するがたつきが防止される。 Further, an annular groove 43 is provided on the outer side of the nozzle body 40 and on one end side (upper side in the drawing) of the pair of fixing claws 42 provided on the nozzle body 40. An O-ring 44 made of an elastic body such as rubber is attached to the annular groove 43. The O-ring 44 is sandwiched between the washer nozzle 20 and the lens 16a, thereby preventing rattling of the washer nozzle 20 with respect to the lens 16a.

図４ないし図７に示されるように、ノズル本体４０の第２流通路４１は、その下流側（噴射側）から、噴射流路４５，第１流路４６および第２流路４７を備えている。噴射流路４５の一端側は、車両１０への装着状態のもとで、図２に示されるように、リヤガラス１３に向けて開口されている。より具体的には、噴射流路４５の開口された一端側は、車両１０の床側に向けられている。これにより、車両１０の上下方向に起立するようにして設けられたリヤガラス１３の所定箇所かつ広範囲に、ウォッシャ液Ｗが噴射される。 As shown in FIGS. 4 to 7, the second flow passage 41 of the nozzle body 40 includes an injection flow path 45, a first flow path 46, and a second flow path 47 from the downstream side (injection side). Yes. One end side of the injection flow path 45 is opened toward the rear glass 13 as shown in FIG. More specifically, one end side of the injection flow path 45 that is opened is directed to the floor side of the vehicle 10. As a result, the washer fluid W is sprayed to a predetermined location and a wide area of the rear glass 13 provided so as to stand up and down in the vehicle 10.

噴射流路４５の他端側、つまり、噴射流路４５の延在方向に沿う開口側とは反対側には、第１流路４６の一端側が接続されている。第１流路４６は、噴射流路４５の延在方向と交差する方向に延在されている。具体的には、第１流路４６に対する噴射流路４５の傾斜角度α°は略１００°とされる。これにより、第２流路４７の上流側（流入側）から流れてくるウォッシャ液Ｗを、直角（α°＝９０°）の場合に比して緩やかに屈曲させることができる。したがって、噴射流路４５から噴射されるウォッシャ液Ｗの勢いの低下が抑えられる。 One end side of the first flow path 46 is connected to the other end side of the ejection flow path 45, that is, the side opposite to the opening side along the extending direction of the ejection flow path 45. The first flow path 46 extends in a direction intersecting with the extending direction of the ejection flow path 45. Specifically, the inclination angle α ° of the ejection flow channel 45 with respect to the first flow channel 46 is approximately 100 °. As a result, the washer fluid W flowing from the upstream side (inflow side) of the second flow path 47 can be gently bent as compared with the case of a right angle (α ° = 90 °). Therefore, a decrease in the momentum of the washer liquid W ejected from the ejection flow path 45 is suppressed.

また、第１流路４６の他端側には、第２流路４７の一端側が接続されている。第１流路４６および第２流路４７は、それぞれウォッシャノズル２０の長手方向に沿うように同じ方向に延在されている。つまり、第２流路４７においても、噴射流路４５の延在方向と交差する方向に延在されている。なお、噴射流路４５の長さ寸法は、第１流路４６の長さ寸法の略１／４の長さ寸法となっている。 Further, one end side of the second flow path 47 is connected to the other end side of the first flow path 46. The first flow path 46 and the second flow path 47 are each extended in the same direction along the longitudinal direction of the washer nozzle 20. That is, the second flow path 47 also extends in a direction intersecting with the extending direction of the injection flow path 45. In addition, the length dimension of the injection flow path 45 is a length dimension of about 1/4 of the length dimension of the first flow path 46.

これにより、ウォッシャノズル２０の長手方向と交差する方向に沿う幅寸法（太さ）が大きくなるのを防止している。言い換えれば、図５に示されるように、第１流路４６と第２流路４７とを同じ方向（図中上下方向）に延在させることで、ウォッシャノズル２０を細長い略棒状にして大径化されるのを防止している。 This prevents the width dimension (thickness) along the direction intersecting the longitudinal direction of the washer nozzle 20 from increasing. In other words, as shown in FIG. 5, by extending the first flow path 46 and the second flow path 47 in the same direction (vertical direction in the figure), the washer nozzle 20 is formed into a substantially elongated rod shape with a large diameter. Is prevented.

噴射流路４５の延在方向に沿う第１流路４６の断面形状は、その他端側（図中下側）において略円形形状とされ、一端側（図中上側）において略半円形形状とされる。より具体的には、第１流路４６の断面形状は、図６および図７に示されるような形状とされる。すなわち、第１流路４６は、第２流通路４１の延在方向に傾斜されたテーパ面４６ａと、当該テーパ面４６ａと対向される円弧面４６ｂとから形成されている。そして、第１流路４６の一端側の円弧面４６ｂの部分（円弧部分）が、噴射流路４５の他端側に接続されている。 The cross-sectional shape of the first flow path 46 along the extending direction of the ejection flow path 45 is a substantially circular shape on the other end side (lower side in the figure), and a substantially semicircular shape on one end side (upper side in the figure). The More specifically, the first channel 46 has a cross-sectional shape as shown in FIGS. 6 and 7. That is, the first flow path 46 is formed by a tapered surface 46a inclined in the extending direction of the second flow passage 41 and an arc surface 46b facing the tapered surface 46a. A portion (arc portion) of the arc surface 46 b on one end side of the first flow path 46 is connected to the other end side of the ejection flow path 45.

このように、第１流路４６の噴射流路４５が接続される接続側を円弧面４６ｂとし、当該円弧面４６ｂの反対側にテーパ面４６ａを設けることで、第１流路４６の一端側の流路面積Ｓ１をより一層小さくしつつ、第１流路４６を流れるウォッシャ液Ｗを、噴射流路４５の他端側に集約させ易くしている。これにより、第１流路４６の一端側の流路面積Ｓ１をより効果的に絞る（小さくする）ことができ、ウォッシャ液Ｗの流速をより効率良く高められるようにしている。 As described above, the connection side of the first flow path 46 to which the injection flow path 45 is connected is the arc surface 46b, and the tapered surface 46a is provided on the opposite side of the arc surface 46b. The washer liquid W flowing through the first flow path 46 is easily concentrated on the other end side of the ejection flow path 45 while further reducing the flow path area S1. Thereby, the flow channel area S1 on the one end side of the first flow channel 46 can be more effectively narrowed (reduced), and the flow velocity of the washer liquid W can be increased more efficiently.

これに対し、第２流通路４１の延在方向と交差する方向に沿う第２流路４７の断面形状は、その略全域において略円形形状とされる。つまり、第２流路４７は、第１流路４６のようなテーパ面を備えていない。言い換えれば、第２流路４７のみを側方から観察すると、当該第２流路４７は略円錐台形状とされている。 On the other hand, the cross-sectional shape of the second flow path 47 along the direction intersecting with the extending direction of the second flow passage 41 is a substantially circular shape in substantially the entire region. That is, the second flow path 47 does not have a tapered surface like the first flow path 46. In other words, when only the second flow path 47 is observed from the side, the second flow path 47 has a substantially truncated cone shape.

そして、図５に示されるように、第１流路４６の流路面積Ｓ１の方が、第２流路４７の流路面積Ｓ２よりも小さくなっている（Ｓ１＜Ｓ２）。また、第１流路４６の流路面積Ｓ１および第２流路４７の流路面積Ｓ２は、その他端側（図中下側）から一端側（図中上側）に向かうに連れて、それぞれ徐々に小さくなっている。 As shown in FIG. 5, the flow path area S1 of the first flow path 46 is smaller than the flow path area S2 of the second flow path 47 (S1 <S2). Further, the flow area S1 of the first flow path 46 and the flow area S2 of the second flow path 47 are gradually increased from the other end side (lower side in the figure) toward one end side (upper side in the figure). It is getting smaller.

ここで、単位長さ当たりの第１流路４６の流路面積Ｓ１の変化率Ａ１の方が、単位長さ当たりの第２流路４７の流路面積Ｓ２の変化率Ａ２よりも大きくなっている（Ａ１＞Ａ２）。つまり、ウォッシャ液Ｗは、第２流路４７から第１流路４６内に導かれることで、その流速が急に高められるようになっている。これにより、流路面積Ｓ１の変化率Ａ１と流路面積Ｓ２の変化率Ａ２とが等しい場合に比して、ウォッシャ液Ｗの流速を短い移動距離でより高めることができ、ひいてはウォッシャノズル２０のさらなる短縮化（小型化）を可能としている。 Here, the rate of change A1 of the channel area S1 of the first channel 46 per unit length is greater than the rate of change A2 of the channel area S2 of the second channel 47 per unit length. (A1> A2). That is, the washer liquid W is guided from the second flow path 47 into the first flow path 46 so that the flow velocity thereof is suddenly increased. As a result, the flow rate of the washer liquid W can be further increased with a short moving distance as compared with the case where the rate of change A1 of the flow path area S1 and the rate of change A2 of the flow path area S2 are equal. Further shortening (miniaturization) is possible.

このように、第１流路４６の流路面積Ｓ１の方が、第２流路４７の流路面積Ｓ２よりも小さくされ、さらには第１流路４６の流路面積Ｓ１および第２流路４７の流路面積Ｓ２が、その他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくなるので、第２流通路４１の流入側から噴射側に向かうウォッシャ液Ｗの流速が徐々に高められる。これにより、噴射流路４５に流入するウォッシャ液Ｗの流れが安定化され、かつ噴射流路４５を流れるウォッシャ液Ｗに勢いが付けられる。 Thus, the flow path area S1 of the first flow path 46 is smaller than the flow path area S2 of the second flow path 47, and further, the flow path area S1 of the first flow path 46 and the second flow path 46 Since the flow passage area S2 of 47 gradually decreases from the other end side toward the one end side, the flow velocity of the washer liquid W from the inflow side of the second flow passage 41 toward the injection side is gradually increased. As a result, the flow of the washer liquid W flowing into the ejection flow path 45 is stabilized, and the washer liquid W flowing through the ejection flow path 45 is given momentum.

ここで、第１流路４６の流路面積Ｓ１および第２流路４７の流路面積Ｓ２を、その他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくなるよう、連続的に（リニアに）変化させているので、ウォッシャ液Ｗの流速が段階的では無く滑らかに高められる。そのため、第２流通路４１内での流速の乱れが抑制されて、第２流通路４１内における気泡の発生（エアレーション）等を確実に防止することができる。 Here, the flow area S1 of the first flow path 46 and the flow area S2 of the second flow path 47 are continuously (linearly) so as to gradually decrease from the other end side toward the one end side. Since it is changed, the flow velocity of the washer liquid W is increased smoothly instead of stepwise. Therefore, the disturbance of the flow velocity in the second flow passage 41 is suppressed, and the generation of bubbles (aeration) and the like in the second flow passage 41 can be reliably prevented.

さらに、第１流路４６の一端側には、第１流路４６の延在方向に凹んだ球状凹部４６ｃが設けられている。球状凹部４６ｃは所定の曲率の球面から形成され、このような球状凹部４６ｃを設けることで、第１流路４６の一端側に到達されたウォッシャ液Ｗを、その流速を殆ど低下させずに直ぐに噴射流路４５に向けて折り返すことができる。この点においても、第１流路４６を流れるウォッシャ液Ｗを、噴射流路４５の他端側に集約させ易くなっている。 Furthermore, a spherical recess 46 c that is recessed in the extending direction of the first channel 46 is provided on one end side of the first channel 46. The spherical recess 46c is formed from a spherical surface having a predetermined curvature. By providing such a spherical recess 46c, the washer liquid W that has reached the one end side of the first flow path 46 is immediately reduced without substantially reducing the flow velocity thereof. It can be turned back toward the injection flow path 45. Also in this respect, the washer liquid W flowing through the first flow path 46 is easily concentrated on the other end side of the ejection flow path 45.

図５ないし図７に示されるように、噴射流路４５は、球状凹部４６ｃ側に配置された天壁４５ａと、第２流路４７側に配置された底壁４５ｂと、天壁４５ａと底壁４５ｂとの間に配置された一対の側壁４５ｃ，４５ｄと、によって形成されている。ここで、天壁４５ａおよび底壁４５ｂは、互いに平行（相対角度＝０°）とされている。 As shown in FIGS. 5 to 7, the injection channel 45 includes a top wall 45a disposed on the spherical recess 46c side, a bottom wall 45b disposed on the second channel 47 side, a top wall 45a and a bottom wall. It is formed by a pair of side walls 45c and 45d arranged between the wall 45b. Here, the top wall 45a and the bottom wall 45b are parallel to each other (relative angle = 0 °).

また、噴射流路４５の延在方向に沿う他端側、つまり噴射流路４５の第１流路４６側には、噴射流路４５の延在方向に沿って流路面積が一定とされた流路面積一定部４５ｅが設けられている。この流路面積一定部４５ｅは、一対の側壁４５ｃ，４５ｄを形成するとともに、互いに平行とされた平行側壁４５ｃ１，４５ｄ１と、天壁４５ａおよび底壁４５ｂと、で形成されている。 Further, the flow path area is made constant along the extending direction of the injection flow path 45 on the other end side along the extending direction of the injection flow path 45, that is, on the first flow path 46 side of the injection flow path 45. A channel area constant portion 45e is provided. The channel area constant portion 45e is formed of a pair of side walls 45c and 45d, and parallel side walls 45c1 and 45d1 that are parallel to each other, and a top wall 45a and a bottom wall 45b.

さらに、噴射流路４５の延在方向に沿う一端側、つまり噴射流路４５の開口側には、流路面積一定部４５ｅから噴射流路４５の一端側に向けて流路面積が徐々に大きくされた流路面積可変部４５ｆが設けられている。この流路面積可変部４５ｆは、一対の側壁４５ｃ，４５ｄを形成するとともに、それぞれ噴射流路４５の延在方向に傾斜された傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２と、天壁４５ａおよび底壁４５ｂと、で形成されている。 Further, on one end side along the extending direction of the ejection flow path 45, that is, on the opening side of the ejection flow path 45, the flow path area gradually increases from the flow path area constant portion 45e toward the one end side of the ejection flow path 45. The flow path area variable portion 45f is provided. The flow path area varying portion 45f forms a pair of side walls 45c and 45d, and includes inclined side walls 45c2 and 45d2 that are inclined in the extending direction of the injection flow path 45, and the top wall 45a and the bottom wall 45b, respectively. Is formed.

ここで、図７に示されるように、一対の傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２がなす角度β°は略４０°とされる。なお、一対の傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２がなす角度β°は、ウォッシャノズル２０の仕様（必要とされる噴射範囲の広さ等）に応じて任意に変更することができる。 Here, as shown in FIG. 7, the angle β ° formed by the pair of inclined side walls 45c2 and 45d2 is approximately 40 °. The angle β ° formed by the pair of inclined side walls 45c2 and 45d2 can be arbitrarily changed according to the specifications of the washer nozzle 20 (such as the required injection range).

また、噴射流路４５を形成する流路面積一定部４５ｅの流路面積Ｓ３は、第１流路４６の一端側の流路面積Ｓ１（図５参照）よりも小さくなっている（Ｓ３＜Ｓ１）。これにより、第１流路４６を流れるウォッシャ液Ｗは、流路面積一定部４５ｅに流入する際にその流速が高められる。このように本実施の形態では、ウォッシャ液Ｗは、第２流路４７の部分，第１流路４６の部分，噴射流路４５の入口部分の合計３箇所で、それぞれ絞られるようになっている。 Further, the flow channel area S3 of the flow channel area constant portion 45e forming the ejection flow channel 45 is smaller than the flow channel area S1 (see FIG. 5) on one end side of the first flow channel 46 (S3 <S1). ). As a result, the flow rate of the washer liquid W flowing through the first flow path 46 is increased when it flows into the flow path area constant portion 45e. As described above, in the present embodiment, the washer liquid W is squeezed at a total of three locations, that is, the second flow path 47 portion, the first flow passage 46 portion, and the injection flow passage 45 inlet portion. Yes.

ここで、ノズル本体４０内の噴射流路４５，第１流路４６および第２流路４７は、２つのスライド金型（図示せず）を用いて形成される。具体的には、噴射流路４５は、その延在方向に移動可能な第１スライド金型（図示せず）により形成され、第１流路４６および第２流路４７は、第１スライド金型の移動方向と交差する方向に移動される第２スライド金型（図示せず）により形成される。すなわち、移動方向が異なる第１スライド金型と第２スライド金型とを互いに突き合わせることで、噴射流路４５の他端側と第１流路４６の一端側とが接続される。 Here, the injection flow path 45, the 1st flow path 46, and the 2nd flow path 47 in the nozzle main body 40 are formed using two slide molds (not shown). Specifically, the injection flow path 45 is formed by a first slide mold (not shown) that is movable in the extending direction, and the first flow path 46 and the second flow path 47 are formed by the first slide mold. It is formed by a second slide mold (not shown) that is moved in a direction crossing the moving direction of the mold. That is, the other end side of the injection flow path 45 and the one end side of the first flow path 46 are connected by abutting the first slide mold and the second slide mold having different movement directions.

したがって、このようなウォッシャノズル２０の製造上、噴射流路４５の他端側と第１流路４６の一端側との間には、図８に示されるような「バリ（無駄な出っ張り）」が形成される。この「バリ」は、噴射流路４５の内側に突出された微少な突起であり、第１スライド金型と第２スライド金型との突き合わせ部分に溶融樹脂が入り込むことで形成される。「バリ」は、ウォッシャノズル２０の成形後に仕上げ作業で取り除くのが望ましいが、ウォッシャノズル２０は非常に小型であるため、コストアップとなって現実的では無い。そこで、本実施の形態では、噴射流路４５に流路面積一定部４５ｅを設けて、これにより噴射流路４５内のウォッシャ液Ｗの流れをさらに安定化させている。 Therefore, in the manufacture of such a washer nozzle 20, a “burr (waste protrusion)” as shown in FIG. 8 is provided between the other end side of the injection flow path 45 and one end side of the first flow path 46. Is formed. This “burr” is a minute protrusion protruding inside the injection flow path 45 and is formed by the molten resin entering the abutting portion between the first slide mold and the second slide mold. It is desirable to remove the “burrs” by finishing work after the washer nozzle 20 is formed, but the washer nozzle 20 is very small, and thus the cost is increased, which is not realistic. Thus, in the present embodiment, the flow passage area constant portion 45e is provided in the ejection flow passage 45, thereby further stabilizing the flow of the washer liquid W in the ejection flow passage 45.

次に、以上のように形成されたウォッシャノズル２０内の噴射流路４５，第１流路４６，第２流路４７を流れるウォッシャ液Ｗの流れ具合について、図８を用いて詳細に説明する。ここで、図８においては、噴射流路４５の近傍のウォッシャ液Ｗの流れ具合を判り易くするために、第２流路４７の記載を省略している。 Next, the flow state of the washer liquid W flowing through the injection flow path 45, the first flow path 46, and the second flow path 47 in the washer nozzle 20 formed as described above will be described in detail with reference to FIG. . Here, in FIG. 8, the description of the second flow path 47 is omitted in order to make it easy to understand the flow of the washer liquid W in the vicinity of the injection flow path 45.

また、図８に示されるシミュレーション図（圧力分布図）は、コンピュータにより有限要素法（ＦＥＭ）を用いて解析した結果であり、濃色の網掛部分が高圧部分を示し、淡色の網掛部分が低圧部分を示している。すなわち、噴射流路４５の内部において、濃色の網掛部分の占める割合が大きい程、噴射範囲を大きくするのに有利であり、かつ所謂「噴射散れ」の発生がより抑えられると言える。 Further, the simulation diagram (pressure distribution diagram) shown in FIG. 8 is a result of analysis by a computer using the finite element method (FEM). The dark shaded portion indicates the high pressure portion, and the light shaded portion indicates the low pressure. Shows the part. In other words, it can be said that the larger the proportion of the dark shaded portion in the injection flow path 45, the more advantageous the enlargement of the injection range, and the more so-called “injection scattering” can be suppressed.

図８（ａ）は、噴射流路４５および第１流路４６の内部を側方から見た図である。図８（ｂ）は、噴射流路４５の開口部分を正面から見た図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）の線分Ｅに沿う断面を上方から見た図である。図８（ｄ）は、図８（ａ）の線分Ｆに沿う断面を上方から見た図である。図８（ｅ）は、図８（ａ）の線分Ｇに沿う断面を上方から見た図である。 FIG. 8A is a view of the inside of the ejection flow path 45 and the first flow path 46 as viewed from the side. FIG. 8B is a view of the opening portion of the ejection flow channel 45 as viewed from the front. FIG.8 (c) is the figure which looked at the cross section in alignment with the line segment E of Fig.8 (a) from upper direction. FIG. 8D is a view of the cross section taken along the line segment F in FIG. FIG.8 (e) is the figure which looked at the cross section in alignment with the line segment G of Fig.8 (a) from upper direction.

図８に示されるように、上述のウォッシャノズル２０では、ウォッシャ液Ｗの流速が第２流路４７および第１流路４６の通過により高められて、第１流路４６の一端側におけるウォッシャ液Ｗの圧力が高められていることが判る。すなわち、第１流路４６の一端側の略全域が中程度の濃色の網掛けになっている。そして、第１流路４６の一端側に到達されたウォッシャ液Ｗは、第１流路４６を形成するテーパ面４６ａに沿って流れたこと、および第１流路４６における球状凹部４６ｃの上述した効果も相俟って、噴射流路４５の他端側にスムーズに集約される。つまり、第２流路４７および第１流路４６の通過により高められたウォッシャ液Ｗの流速が、不要に低下されるような効率低下は殆ど生じ無い。 As shown in FIG. 8, in the above-described washer nozzle 20, the flow velocity of the washer liquid W is increased by passing through the second flow path 47 and the first flow path 46, and the washer liquid at one end side of the first flow path 46. It can be seen that the pressure of W is increased. That is, the substantially entire area on one end side of the first flow path 46 is a medium dark shade. The washer fluid W that has reached one end of the first flow path 46 flows along the tapered surface 46a that forms the first flow path 46, and the spherical recess 46c in the first flow path 46 described above. Combined with the effect, it is smoothly collected on the other end side of the injection flow path 45. That is, there is almost no decrease in efficiency that unnecessarily decreases the flow velocity of the washer fluid W that is increased by passing through the second flow path 47 and the first flow path 46.

ここで、第１流路４６から噴射流路４５への流入部分には「バリ」が存在するため、ウォッシャ液Ｗの流れ方向に沿う「バリ」の下流側には、圧力が低下した部分（淡色の網掛部分）が形成される。しかし、「バリ」の部分を通過するウォッシャ液Ｗの流速は十分に高められているので、「バリ」の部分を通過したウォッシャ液Ｗは、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、直後に勢い良く天壁４５ａに沿って流れるようになる。 Here, since “burrs” exist in the inflow portion from the first flow path 46 to the injection flow path 45, the pressure-reduced portion (at the downstream side of “burrs” along the flow direction of the washer liquid W ( A light shaded portion) is formed. However, since the flow velocity of the washer fluid W that passes through the “burr” portion is sufficiently increased, the washer fluid W that has passed through the “burr” portion is shown in FIGS. 8A and 8B. In addition, immediately after that, it flows along the top wall 45a vigorously.

また、図８（ｃ）に示されるように、ウォッシャ液Ｗの流れ方向に沿う「バリ」の下流側には、平行側壁４５ｃ１，４５ｄ１がある。そのため、圧力が低下した部分（淡色の網掛部分）を、平行側壁４５ｃ１，４５ｄ１がある部分のみに発生させることができる。したがって、「バリ」の下流側に流れたウォッシャ液Ｗは、平行側壁４５ｃ１，４５ｄ１がある部分を飛び越えて、その直後、傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２の部分にダイレクトに到達される。このように、噴射流路４５に勢い良く流れ込んだウォッシャ液Ｗは、天壁４５ａと傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２の双方にスムーズに沿うように流れて、しかもその流速が十分に高められた状態となっている。言い換えれば、平行側壁４５ｃ１，４５ｄ１があることで、傾斜側壁４５ｃ２,４５ｄ２のウォッシャ液Ｗの流入側の端部が噴射流路４５の幅方向中央寄りとなる。これにより、ウォッシャ液Ｗが「バリ」を乗り越えた後、ウォッシャ液Ｗが傾斜側壁４５ｃ２,４５ｄ２のそれぞれに付着し易くなり、コアンダ効果によりウォッシャ液Ｗを傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２に沿って流すことができる。これにより、ウォッシャ液Ｗの噴射範囲を傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２のなす角と同程度に拡大することができる。 Further, as shown in FIG. 8C, there are parallel side walls 45 c 1 and 45 d 1 on the downstream side of the “burr” along the flow direction of the washer liquid W. Therefore, the portion where the pressure is reduced (light-colored shaded portion) can be generated only in the portion where the parallel side walls 45c1 and 45d1 are present. Accordingly, the washer fluid W that has flowed downstream of the “burrs” jumps over the portion where the parallel side walls 45c1 and 45d1 are present, and immediately thereafter reaches the portions of the inclined side walls 45c2 and 45d2. As described above, the washer liquid W that has flowed into the ejection flow path 45 flows smoothly along both the top wall 45a and the inclined side walls 45c2 and 45d2, and the flow velocity is sufficiently increased. ing. In other words, due to the presence of the parallel side walls 45 c 1 and 45 d 1, the end portions on the inflow side of the washer liquid W of the inclined side walls 45 c 2 and 45 d 2 are closer to the center in the width direction of the injection flow path 45. As a result, after the washer liquid W has overcome the “burrs”, the washer liquid W is likely to adhere to the inclined side walls 45c2 and 45d2, and the washer liquid W can flow along the inclined side walls 45c2 and 45d2 by the Coanda effect. it can. Thereby, the spray range of the washer liquid W can be expanded to the same extent as the angle formed by the inclined side walls 45c2 and 45d2.

ここで、図８（ｂ），（ｅ）に示されるように、噴射流路４５の内部における底壁４５ｂ側の部分には、圧力が低下した部分、つまり流速がそれほど高く無い部分（淡色の網掛部分）が存在するが、天壁４５ａと底壁４５ｂとが平行とされて、これにより天壁４５ａと底壁４５ｂとの距離が噴射流路４５の出口側（開口側）において短くされている。 Here, as shown in FIGS. 8B and 8E, the portion on the bottom wall 45b side inside the injection flow channel 45 has a portion where the pressure is reduced, that is, a portion where the flow velocity is not so high (light color). Although the shaded portion is present, the top wall 45a and the bottom wall 45b are parallel to each other, whereby the distance between the top wall 45a and the bottom wall 45b is shortened on the outlet side (opening side) of the injection flow path 45. Yes.

したがって、圧力が低下して「噴射散れ」を起こし得る底壁４５ｂ側のウォッシャ液Ｗが、天壁４５ａ側の十分に流速が高められたウォッシャ液Ｗにより引き出される（引っ張られる）。よって、底壁４５ｂ側のウォッシャ液Ｗの「噴射散れ」が抑制されて、噴射流路４５から噴射されるウォッシャ液Ｗの殆どを、リヤガラス１３上の所定の噴射位置に到達させることができる。 Therefore, the washer liquid W on the bottom wall 45b side that can cause the “spraying scattering” due to the pressure drop is drawn out (pulled) by the washer liquid W on the top wall 45a side with sufficiently increased flow velocity. Therefore, “injection scattering” of the washer liquid W on the bottom wall 45 b side is suppressed, and most of the washer liquid W injected from the injection flow path 45 can reach a predetermined injection position on the rear glass 13.

さらには、ウォッシャ液Ｗは、傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２の双方に確実に沿って流れるため、所定の噴射範囲（角度範囲）に到達される。なお、ウォッシャノズル２０の角度範囲は、上述したようにβ°＝略４０°（図７参照）とされる。 Furthermore, since the washer liquid W surely flows along both the inclined side walls 45c2 and 45d2, it reaches a predetermined injection range (angle range). The angle range of the washer nozzle 20 is β ° = approximately 40 ° (see FIG. 7) as described above.

なお、製造コストは上昇するが、噴射流路４５の他端側と第１流路４６の一端側との間の「バリ」を、仕上げ加工を施して取り除いたウォッシャノズル２０のシミュレーション図（圧力分布図）について、図９を用いて説明する。 Although the manufacturing cost increases, a simulation diagram (pressure) of the washer nozzle 20 in which the “burrs” between the other end side of the injection flow path 45 and the one end side of the first flow path 46 are finished and removed. Distribution diagram) will be described with reference to FIG.

図９（ａ），（ｂ）に示されるように、「バリ」を備えていない分、流速が高められたウォッシャ液Ｗは、噴射流路４５の内部によりスムーズに流れ込んでいることが判る。そして、図９（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示されるように、噴射流路４５の内部における濃色の網掛部分の占める割合が、図８の「バリ付き」の場合に比して大きく、したがって、噴射範囲を大きくするのにより有利であり、かつ「噴射散れ」の発生をより抑制できることが判った。 As shown in FIGS. 9A and 9B, it can be seen that the washer fluid W whose flow velocity has been increased by the amount not provided with “burrs” flows smoothly into the injection flow path 45. 9 (c), (d), and (e), the ratio of the dark shaded portion in the injection flow path 45 is larger than that in the case of “with burr” in FIG. Therefore, it has been found that it is more advantageous to increase the injection range, and the occurrence of “injection scattering” can be further suppressed.

このように、ウォッシャノズル２０の性能を低下させる「バリ」は、できる限り取り除いた方が好ましいが、上述のように仕上げ加工を余計に施す必要があるため、製造コストの上昇が避けられない。したがって、図８に示される「バリ付き」の仕様でも機能的には十分ではあるが、より高性能が要求される場合において、仕上げ加工を施すようにすれば良い。 As described above, it is preferable to remove “burrs” that reduce the performance of the washer nozzle 20 as much as possible. However, since it is necessary to perform extra finishing as described above, an increase in manufacturing cost is inevitable. Therefore, although the specification of “with burrs” shown in FIG. 8 is functionally sufficient, finishing may be performed when higher performance is required.

図１０および図１１のシミュレーション図（圧力分布図）は、比較例１および比較例２のウォッシャノズルの特性を示している。なお、上述した実施の形態と同じ機能を有する部分については、同じ記号を付し、その詳細な説明を省略する。 The simulation diagrams (pressure distribution diagrams) of FIGS. 10 and 11 show the characteristics of the washer nozzles of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. FIG. In addition, about the part which has the same function as embodiment mentioned above, the same symbol is attached | subjected and the detailed description is abbreviate | omitted.

図１０に示される比較例１では、上述の実施の形態（図８および図９参照）に比して、噴射流路４５の天壁４５ａと底壁４５ｂとが平行では無く、天壁４５ａと底壁４５ｂとの相対角度が６°とされている点が異なっている。また、一対の傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２のなす角度が略６０°とされている点が異なっている。さらに、一対の平行側壁４５ｃ１，４５ｄ１を省略した点が異なっている。また、第１流路４６の断面形状が略円形とされ、かつ流路面積がその一端側から他端側に向けて略一定とされた点が異なっている。 In the first comparative example shown in FIG. 10, the top wall 45 a and the bottom wall 45 b of the ejection flow channel 45 are not parallel to the above-described embodiment (see FIGS. 8 and 9), and the top wall 45 a The difference is that the relative angle to the bottom wall 45b is 6 °. Another difference is that the angle formed by the pair of inclined side walls 45c2 and 45d2 is approximately 60 °. Another difference is that the pair of parallel side walls 45c1 and 45d1 is omitted. Further, the first flow path 46 is different in that the cross-sectional shape is substantially circular and the flow path area is substantially constant from one end side to the other end side.

比較例１の場合には、第１流路４６によりウォッシャ液Ｗの流速を十分に高めることができず、かつ「バリ」を有しているため、噴射流路４５の内部に流入されるウォッシャ液Ｗの勢いが小さい（濃色の網掛部分の占める割合が小さい）状態となる。これによりウォッシャ液Ｗは、噴射流路４５の内部において傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２の双方に沿うことができず、一対の傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２のなす角度（略６０°）よりも噴射範囲が狭くなる。すなわち、一対の傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２のなす角度をいくら広くしても噴射範囲を拡大することはできず、結果「噴射散れ」を誘発してしまうことが判明した。 In the case of the comparative example 1, since the flow rate of the washer liquid W cannot be sufficiently increased by the first flow path 46 and has “burrs”, the washer that flows into the injection flow path 45 is used. The momentum of the liquid W is small (the proportion of the dark shaded portion is small). As a result, the washer liquid W cannot extend along both the inclined side walls 45c2 and 45d2 inside the injection flow path 45, and the injection range becomes narrower than the angle (approximately 60 °) formed by the pair of inclined side walls 45c2 and 45d2. . That is, it has been found that no matter how wide the angle formed by the pair of inclined side walls 45c2 and 45d2, the injection range cannot be expanded, resulting in “injection scattering”.

また、天壁４５ａと底壁４５ｂとが平行では無く、天壁４５ａと底壁４５ｂとの距離が噴射流路４５の出口側（開口側）において、上述の実施の形態（図８および図９参照）に比して長くなっている。よって、圧力が低下して「噴射散れ」を起こし得る底壁４５ｂ側のウォッシャ液Ｗを、天壁４５ａ側のウォッシャ液Ｗでは十分に引き出す（引っ張る）ことができず、底壁４５ｂ側のウォッシャ液Ｗの「噴射散れ」を抑えきれないことが判明した。 Further, the top wall 45a and the bottom wall 45b are not parallel, and the distance between the top wall 45a and the bottom wall 45b is the same as that of the above-described embodiment (FIG. 8 and FIG. 9) on the outlet side (opening side) of the injection flow path 45. It is longer than (see). Therefore, the washer liquid W on the bottom wall 45b side, which may cause “injection scattering” due to a decrease in pressure, cannot be sufficiently drawn out (pulled) by the washer liquid W on the top wall 45a side, and the washer on the bottom wall 45b side. It has been found that the “spraying scattering” of the liquid W cannot be suppressed.

図１１に示される比較例２では、上述の実施の形態（図８および図９参照）に比して、第１流路４６の一端側の球状凹部４６ｃを省略して、断面が略角形に形成された角形凹部ＤＰを設けた点が異なっている。また、第１流路４６の断面形状が略円形とされ、かつ流路面積がその一端側から他端側に向けて略一定とされた点が異なっている。 In Comparative Example 2 shown in FIG. 11, compared to the above-described embodiment (see FIGS. 8 and 9), the spherical recess 46 c on one end side of the first flow path 46 is omitted, and the cross section is substantially square. The difference is that the formed rectangular recess DP is provided. Further, the first flow path 46 is different in that the cross-sectional shape is substantially circular and the flow path area is substantially constant from one end side to the other end side.

比較例２の場合には、比較例１と同様に、第１流路４６によりウォッシャ液Ｗの流速を十分に高めることができず、かつ「バリ」を有している。そのため、噴射流路４５の内部に流入されるウォッシャ液Ｗの勢いが小さく、かつウォッシャ液Ｗが、天壁４５ａおよび一対の傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２に沿い難い状態となっている。これによりウォッシャ液Ｗの圧力が、噴射流路４５の内部で不安定となり、噴射状態にばらつきが生じるようになり、ひいては「噴射散れ」が起き易くなることが判明した。これは、第１流路４６の一端側の角形凹部ＤＰにまで到達したウォッシャ液Ｗが、噴射流路４５の他端側に上手く折り返して集約されずに、角形凹部ＤＰの部分で滞留したりすること等に起因すると考えられる。 In the case of the comparative example 2, as in the comparative example 1, the flow rate of the washer liquid W cannot be sufficiently increased by the first flow path 46 and has “burrs”. Therefore, the momentum of the washer liquid W flowing into the ejection flow path 45 is small, and the washer liquid W is in a state that is difficult to follow along the top wall 45a and the pair of inclined side walls 45c2 and 45d2. As a result, it has been found that the pressure of the washer liquid W becomes unstable inside the injection flow path 45, causing variations in the injection state, which in turn tends to cause “injection scattering”. This is because the washer liquid W that has reached the square recess DP on one end side of the first flow path 46 does not fold back and converge on the other end side of the injection flow path 45 and stays in the square recess DP portion. This is thought to be due to the fact that

以上詳述したように、本実施の形態に係るウォッシャノズル２０によれば、一端側がリヤガラス１３に向けて開口された噴射流路４５と、噴射流路４５の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が噴射流路４５の他端側に接続された第１流路４６と、噴射流路４５の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が第１流路４６の他端側に接続された第２流路４７と、を備え、第１流路４６の流路面積Ｓ１の方が、第２流路４７の流路面積Ｓ２よりも小さい。 As described above in detail, according to the washer nozzle 20 according to the present embodiment, one end side is opened in the direction intersecting the extending direction of the injection flow channel 45 and the injection flow channel 45 opened toward the rear glass 13. A first flow path 46 having one end connected to the other end of the injection flow path 45, and extending in a direction intersecting with the extending direction of the injection flow path 45. A second flow path 47 connected to the end side, and the flow area S1 of the first flow path 46 is smaller than the flow area S2 of the second flow path 47.

これにより、噴射流路４５の内部を流れるウォッシャ液Ｗの流速を高めることができる。したがって、所謂「噴射散れ」の発生を抑制してウォッシャ液Ｗを安定して噴射させることが可能となり、噴射流路４５の一端側を大きく開口させることでウォッシャ液Ｗの噴射範囲を容易に拡大することができる。 Thereby, the flow velocity of the washer liquid W flowing inside the ejection flow channel 45 can be increased. Therefore, it is possible to stably generate the washer liquid W by suppressing the occurrence of so-called “spraying scattering”, and the injection range of the washer liquid W can be easily expanded by opening one end side of the injection flow path 45 large. can do.

また、第１流路４６および第２流路４７が同じ方向に延在されるので、ウォッシャノズル２０を細長い略棒状に形成することができる。よって、ウォッシャノズル２０の第１流路４６および第２流路４７の延在方向と交差する方向に沿う幅寸法を小さくでき、ウォッシャノズル２０をより小型化することが可能となる。 Moreover, since the 1st flow path 46 and the 2nd flow path 47 are extended in the same direction, the washer nozzle 20 can be formed in the elongate substantially rod shape. Therefore, the width dimension along the direction intersecting the extending direction of the first flow path 46 and the second flow path 47 of the washer nozzle 20 can be reduced, and the washer nozzle 20 can be further downsized.

さらに、本実施の形態に係るウォッシャノズル２０によれば、第１流路４６の流路面積Ｓ１が、第１流路４６の他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくされ、第２流路４７の流路面積Ｓ２が、第２流路４７の他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくされ、かつ第１流路４６の流路面積Ｓ１の変化率の方が、第２流路４７の流路面積Ｓ２の変化率よりも大きい。 Further, according to the washer nozzle 20 according to the present embodiment, the flow area S1 of the first flow path 46 is gradually reduced from the other end side of the first flow path 46 toward the one end side, The flow path area S2 of the second flow path 47 is gradually decreased from the other end side of the second flow path 47 to the one end side, and the rate of change of the flow path area S1 of the first flow path 46 is greater. The rate of change of the channel area S2 of the second channel 47 is larger.

これにより、ウォッシャ液Ｗの流速が段階的では無く滑らかに高められて、第２流通路４１内での流速の乱れが抑制され、第２流通路４１内における気泡の発生（エアレーション）等が確実に防止される。また、ウォッシャ液Ｗの流速が、第２流路４７から第１流路４６内に導かれることで急に高められるので、短い移動距離でウォッシャ液Ｗの流速を効率良く高めることができる。よって、ウォッシャノズル２０のさらなる短縮化（小型化）を実現できる。 As a result, the flow velocity of the washer liquid W is increased smoothly, not stepwise, the disturbance of the flow velocity in the second flow passage 41 is suppressed, and the generation of bubbles (aeration) in the second flow passage 41 is ensured. To be prevented. Further, since the flow velocity of the washer liquid W is suddenly increased by being guided from the second flow path 47 into the first flow path 46, the flow velocity of the washer liquid W can be efficiently increased with a short moving distance. Therefore, further shortening (downsizing) of the washer nozzle 20 can be realized.

さらに、本実施の形態に係るウォッシャノズル２０によれば、噴射流路４５の他端側に、噴射流路４５の延在方向に沿って流路面積Ｓ３が一定とされた流路面積一定部４５ｅが設けられ、噴射流路４５の一端側に、流路面積一定部４５ｅから噴射流路４５の一端側に向けて流路面積が徐々に大きくされた流路面積可変部４５ｆが設けられている。 Furthermore, according to the washer nozzle 20 according to the present embodiment, the flow channel area constant portion in which the flow channel area S3 is constant along the extending direction of the injection flow channel 45 on the other end side of the injection flow channel 45. 45e is provided, and on one end side of the ejection channel 45, a channel area variable portion 45f having a channel area gradually increased from the channel area constant portion 45e toward one end side of the ejection channel 45 is provided. Yes.

これにより、噴射流路４５の他端側と第１流路４６の一端側との間に「バリ」があったとしても、噴射流路４５の内部に流入されたウォッシャ液Ｗを、一対の傾斜側壁４５ｃ２，４５ｄ２に確実に沿わせることができる。よって、噴射範囲を容易に大きくすることができ、かつ所謂「噴射散れ」の発生をより確実に抑えることができる。 As a result, even if there is a “burr” between the other end side of the ejection flow path 45 and the one end side of the first flow path 46, the washer liquid W that has flowed into the ejection flow path 45 is removed from the pair of The inclined side walls 45c2 and 45d2 can be reliably aligned. Therefore, the injection range can be easily increased, and the occurrence of so-called “injection scattering” can be more reliably suppressed.

また、本実施の形態に係るウォッシャノズル２０によれば、噴射流路４５の延在方向に沿う第１流路４６の一端側の断面形状が、テーパ面４６ａおよび円弧面４６ｂを有する半円形状に形成され、当該半円形状の円弧面４６ｂの部分に噴射流路４５の他端側が接続されている。 Further, according to the washer nozzle 20 according to the present embodiment, the cross-sectional shape on the one end side of the first flow path 46 along the extending direction of the injection flow path 45 is a semicircular shape having a tapered surface 46a and an arc surface 46b. The other end side of the injection flow path 45 is connected to the semicircular arc surface 46b.

これにより、第１流路４６の一端側の流路面積Ｓ１をより一層小さくでき、かつ第１流路４６を流れるウォッシャ液Ｗを、噴射流路４５の他端側に集約させ易くできる。よって、第１流路４６の一端側の流路面積Ｓ１をより効果的に絞って（小さくして）、ウォッシャ液Ｗの流速をより効率良く高めることができる。 Thereby, the flow area S1 on the one end side of the first flow path 46 can be further reduced, and the washer liquid W flowing through the first flow path 46 can be easily concentrated on the other end side of the ejection flow path 45. Therefore, the flow area S1 on the one end side of the first flow path 46 can be more effectively reduced (reduced), and the flow rate of the washer liquid W can be increased more efficiently.

さらに、本実施の形態に係るウォッシャノズル２０によれば、第１流路４６の一端側に、第１流路４６の延在方向に凹んだ球状凹部４６ｃを設けたので、第１流路４６の一端側に到達されたウォッシャ液Ｗを、その流速を殆ど低下させずに直ぐに噴射流路４５に向けて折り返すことができる。 Furthermore, according to the washer nozzle 20 according to the present embodiment, since the spherical recess 46 c that is recessed in the extending direction of the first flow path 46 is provided on one end side of the first flow path 46, the first flow path 46. The washer liquid W that has reached the one end side can be immediately turned back toward the injection flow path 45 without substantially reducing the flow velocity.

また、本実施の形態に係るウォッシャノズル２０によれば、レンズ１６ａに固定される中空のノズル本体４０を備え、ノズル本体４０の内側に、噴射流路４５、第１流路４６および第２流路４７が形成され、ノズル本体４０の外側に、レンズ１６ａに固定される固定爪４２が設けられている。よって、所謂目玉を備えたウォッシャノズルに比して、ウォッシャノズル２０を細長い略棒状にして、大径化するのを防止することができる。 Further, according to the washer nozzle 20 according to the present embodiment, the hollow nozzle body 40 fixed to the lens 16 a is provided, and the injection flow path 45, the first flow path 46, and the second flow are provided inside the nozzle body 40. A passage 47 is formed, and a fixing claw 42 fixed to the lens 16 a is provided outside the nozzle body 40. Therefore, compared with a washer nozzle having a so-called eyeball, it is possible to prevent the washer nozzle 20 from increasing in diameter by making the washer nozzle 20 into an elongated and substantially rod shape.

さらに、本実施の形態に係るウォッシャノズル２０によれば、図２に示されるように、噴射流路４５の開口された一端側が車両１０の床側に向けられている。これにより、車両１０の天井側から床側に向かって吹き込む走行風の向きとウォッシャ液Ｗの噴射方向とが略同一となるため、ウォッシャ液Ｗの噴射方向が走行風によって意図しない方向へ変化するのを防ぐことができる。また、ウォッシャ液Ｗがリヤガラス１３の所定の噴射位置に正確に噴射される（「噴射散れ」が抑えられる）ので、噴射範囲外にある車両１０の塗装面等にウォッシャ液Ｗが付着して残るのを抑制できる。 Furthermore, according to the washer nozzle 20 according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the opened one end side of the injection flow path 45 is directed to the floor side of the vehicle 10. As a result, the direction of the traveling wind blown from the ceiling side to the floor side of the vehicle 10 and the injection direction of the washer liquid W become substantially the same, so the injection direction of the washer liquid W changes to an unintended direction due to the traveling wind. Can be prevented. Further, since the washer liquid W is accurately injected to a predetermined injection position of the rear glass 13 ("injection scattering" is suppressed), the washer liquid W remains attached to the painted surface of the vehicle 10 outside the injection range. Can be suppressed.

次に、本発明の他の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した実施の形態（図５参照）と同様の機能を有する部分については、同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, about the part which has the function similar to embodiment mentioned above (refer FIG. 5), the same symbol is attached | subjected and the detailed description is abbreviate | omitted.

図１２は他の実施の形態のウォッシャノズルの図５に対応した拡大断面図を示している。 FIG. 12 shows an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 5 of a washer nozzle according to another embodiment.

図１２に示されるように、他の実施の形態のウォッシャノズル６０においては、上述した実施の形態に比して、第１流路６１の形状のみが異なっている。具体的には、上述した実施の形態では、第１流路４６の流路面積Ｓ１を、その他端側（図５中下側）から一端側（図５中上側）に向かうに連れて徐々に小さくなるようにしたが、他の実施の形態における第１流路６１は、その全域において一定の流路面積Ｓ４としている（Ｓ４＜Ｓ２）。また、第１流路６１の一端側の流路面積Ｓ４の方が、噴射流路４５の他端側を形成する流路面積一定部４５ｅの流路面積Ｓ３（図７参照）よりも小さく設定されている（Ｓ４＜Ｓ３）。これにより、噴射流路４５の他端側を形成する流路面積一定部４５ｅの流路面積Ｓ３を小さく成形するのが困難な場合であっても、第２流路４７から流れてきたウォッシャ液Ｗの流速を、第１流路６１において十分に高めた上でリヤガラス１３に噴出することができる。 As shown in FIG. 12, in the washer nozzle 60 of another embodiment, only the shape of the first flow path 61 is different from the above-described embodiment. Specifically, in the above-described embodiment, the flow area S1 of the first flow path 46 is gradually increased from the other end side (lower side in FIG. 5) toward one end side (upper side in FIG. 5). Although it was made small, the 1st flow path 61 in other embodiment is set as the fixed flow path area S4 in the whole area (S4 <S2). Further, the channel area S4 on one end side of the first channel 61 is set smaller than the channel area S3 (see FIG. 7) of the channel area constant portion 45e that forms the other end side of the ejection channel 45. (S4 <S3). As a result, even when it is difficult to reduce the flow area S3 of the flow area constant portion 45e that forms the other end side of the ejection flow path 45, the washer liquid that has flowed from the second flow path 47 The flow rate of W can be jetted to the rear glass 13 after sufficiently increasing the flow rate of the first flow path 61.

以上のように形成された他の実施の形態のウォッシャノズル６０においても、上述の実施の形態のウォッシャノズル２０と、略同様の作用効果を奏することができる。ただし、ウォッシャノズル６０では、第１流路６１と第２流路４７との間に段差部ＤＳが形成されている。したがって、ウォッシャ液Ｗの流速は段階的に高められることになる。よって、ウォッシャノズル２０とは逆に、積極的に気泡（エアレーション）等を発生させて、ウォッシャ液Ｗを霧状に噴霧させる必要がある場合等においては、ウォッシャノズル６０は有効な形態となる。 Also in the washer nozzle 60 of the other embodiment formed as described above, it is possible to achieve substantially the same operational effects as the washer nozzle 20 of the above-described embodiment. However, in the washer nozzle 60, a step portion DS is formed between the first flow path 61 and the second flow path 47. Therefore, the flow rate of the washer liquid W is increased stepwise. Therefore, contrary to the washer nozzle 20, the washer nozzle 60 is in an effective form when it is necessary to positively generate bubbles (aeration) or the like and spray the washer liquid W in a mist form.

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態においては、車両１０のリヤガラス１３上にウォッシャ液Ｗを噴射するウォッシャノズル２０，６０を示したが、本発明はこれに限らず、車両のフロントガラスにウォッシャ液Ｗを噴射するウォッシャノズルにも適用できる。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the above-described embodiment, the washer nozzles 20 and 60 that inject the washer liquid W onto the rear glass 13 of the vehicle 10 are shown. However, the present invention is not limited to this, and the washer liquid W is injected into the windshield of the vehicle. It can also be applied to the washer nozzle.

また、上記実施の形態においては、車両１０に設けられるウォッシャノズル２０，６０を示したが、本発明はこれに限らず、航空機や鉄道車両等のウィンドシールド（洗浄面）を洗浄するためのウォッシャノズルにも適用できる。 Moreover, in the said embodiment, although the washer nozzles 20 and 60 provided in the vehicle 10 were shown, this invention is not restricted to this, The washer for wash | cleaning windshields (cleaning surface), such as an aircraft and a rail vehicle, It can also be applied to nozzles.

その他、上記実施の形態における各構成要素の材質，形状，寸法，数，設置箇所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、上記実施の形態に限定されない。 In addition, the material, shape, dimensions, number, installation location, and the like of each component in the above embodiment are arbitrary as long as the present invention can be achieved, and are not limited to the above embodiment.

１０車両
１１リヤハッチ
１１ａリヤスポイラー
１２ルーフ
１３リヤガラス（洗浄面）
１３ａ払拭範囲
１４ワイパ部材
１４ａワイパブレード
１４ｂワイパアーム
１５ワイパモータ
１５ａ出力軸
１６ハイマウントストップランプ
１６ａレンズ（固定対象物）
１６ｂ装着孔
１７ホース
１８ポンプ
１９ウォッシャタンク
２０ウォッシャノズル
３０ホース接続管
３１第１流通路
３２肩部
４０ノズル本体（本体部）
４１第２流通路
４２固定爪
４３環状溝
４４Ｏリング
４５噴射流路
４５ａ天壁
４５ｂ底壁
４５ｃ，４５ｄ側壁
４５ｃ１，４５ｄ１平行側壁
４５ｃ２，４５ｄ２傾斜側壁
４５ｅ流路面積一定部
４５ｆ流路面積可変部
４６第１流路
４６ａテーパ面
４６ｂ円弧面
４６ｃ球状凹部
４７第２流路
５０チェックバルブ
５１バルブ本体
５２バルブシート
５３バルブスプリング
６０ウォッシャノズル
６１第１流路
ＤＰ角形凹部
ＤＳ段差部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４流路面積
Ｗウォッシャ液（洗浄液） 10 Vehicle 11 Rear hatch 11a Rear spoiler 12 Roof 13 Rear glass (cleaning surface)
13a Wiping range 14 Wiper member 14a Wiper blade 14b Wiper arm 15 Wiper motor 15a Output shaft 16 High mount stop lamp 16a Lens (fixed object)
16b Mounting hole 17 Hose 18 Pump 19 Washer tank 20 Washer nozzle 30 Hose connection pipe 31 First flow path 32 Shoulder 40 Nozzle body (main body)
41 Second flow passage 42 Fixed claw 43 Annular groove 44 O-ring 45 Injection flow path 45a Top wall 45b Bottom wall 45c, 45d Side wall 45c1, 45d1 Parallel side wall 45c2, 45d2 Inclined side wall 45e Flow path area constant part 45f Flow path area variable part 46 1st flow path 46a Tapered surface 46b Arc surface 46c Spherical concave part 47 2nd flow path 50 Check valve 51 Valve body 52 Valve seat 53 Valve spring 60 Washer nozzle 61 1st flow path DP Rectangular recessed part DS Step part S1, S2, S3 , S4 Channel area W Washer solution (cleaning solution)

Claims

洗浄面に洗浄液を噴射するウォッシャノズルであって、
一端側が前記洗浄面に向けて開口された噴射流路と、
前記噴射流路の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が前記噴射流路の他端側に接続された第１流路と、
前記噴射流路の延在方向と交差する方向に延在され、一端側が前記第１流路の他端側に接続された第２流路と、
を備え、
前記第１流路の流路面積の方が、前記第２流路の流路面積よりも小さい、
ウォッシャノズル。 A washer nozzle that sprays cleaning liquid onto the cleaning surface,
An injection flow path whose one end is opened toward the cleaning surface;
A first flow path extending in a direction intersecting with an extending direction of the injection flow path and having one end connected to the other end of the injection flow path;
A second flow path extending in a direction crossing the extending direction of the ejection flow path and having one end connected to the other end of the first flow path;
With
The flow path area of the first flow path is smaller than the flow path area of the second flow path,
Washer nozzle.

請求項１記載のウォッシャノズルにおいて、
前記第１流路の流路面積が、前記第１流路の他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくされる、
ウォッシャノズル。 The washer nozzle according to claim 1,
The flow path area of the first flow path is gradually reduced from the other end side of the first flow path toward the one end side;
Washer nozzle.

請求項２記載のウォッシャノズルにおいて、
前記第２流路の流路面積が、前記第２流路の他端側から一端側に向かうに連れて徐々に小さくされ、かつ前記第１流路の流路面積の変化率の方が、前記第２流路の流路面積の変化率よりも大きい、
ウォッシャノズル。 The washer nozzle according to claim 2,
The flow path area of the second flow path is gradually reduced from the other end side of the second flow path toward the one end side, and the change rate of the flow path area of the first flow path is Greater than the rate of change of the channel area of the second channel,
Washer nozzle.

請求項１〜３のいずれか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、
前記噴射流路の他端側に、前記噴射流路の延在方向に沿って流路面積が一定とされた流路面積一定部が設けられ、
前記噴射流路の一端側に、前記流路面積一定部から前記噴射流路の一端側に向けて流路面積が徐々に大きくされた流路面積可変部が設けられている、
ウォッシャノズル。 In the washer nozzle of any one of Claims 1-3,
On the other end side of the ejection flow path, a flow path area constant portion in which the flow path area is constant along the extending direction of the ejection flow path is provided,
On one end side of the ejection flow path, a flow path area variable portion having a flow path area gradually increased from the flow path area constant portion toward one end side of the ejection flow path is provided.
Washer nozzle.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、
前記噴射流路の延在方向に沿う前記第１流路の一端側の断面形状が半円形状に形成され、当該半円形状の円弧部分に前記噴射流路の他端側が接続されている、
ウォッシャノズル。 In the washer nozzle of any one of Claims 1-4,
A cross-sectional shape on one end side of the first flow path along the extending direction of the injection flow path is formed in a semicircular shape, and the other end side of the injection flow path is connected to the semicircular arc portion.
Washer nozzle.

請求項１〜５のいずれか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、
前記第１流路の一端側に、前記第１流路の延在方向に凹んだ球状凹部が設けられている、
ウォッシャノズル。 In the washer nozzle according to any one of claims 1 to 5,
A spherical recess that is recessed in the extending direction of the first flow path is provided on one end side of the first flow path.
Washer nozzle.

請求項１〜６のいずれか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、
前記第１流路の一端側の流路面積の方が、前記噴射流路の他端側の流路面積よりも小さい、
ウォッシャノズル。 In the washer nozzle according to any one of claims 1 to 6,
The flow path area on one end side of the first flow path is smaller than the flow path area on the other end side of the ejection flow path,
Washer nozzle.

請求項１〜７のいずれか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、
固定対象物に固定される中空の本体部を備え、
前記本体部の内側に、前記噴射流路、前記第１流路および前記第２流路が形成され、
前記本体部の外側に、前記固定対象物に固定される固定爪が設けられている、
ウォッシャノズル。 In the washer nozzle according to any one of claims 1 to 7,
A hollow body fixed to a fixed object;
The injection channel, the first channel and the second channel are formed inside the main body,
A fixing claw that is fixed to the fixed object is provided outside the main body.
Washer nozzle.

請求項１〜８のいずれか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、
前記洗浄面が自動車のリヤガラスであり、
前記噴射流路の開口された一端側が前記自動車の床側に向けられており、
前記洗浄液が前記リヤガラスに噴射される、
ウォッシャノズル。 In the washer nozzle according to any one of claims 1 to 8,
The cleaning surface is a rear glass of an automobile;
One end side of the injection flow path is directed to the floor side of the automobile,
The cleaning liquid is sprayed onto the rear glass;
Washer nozzle.