JP5756349B2 - Washer nozzle and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズルと、ノズルを保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a washer nozzle including a nozzle that injects a cleaning liquid toward a cleaning surface, and a nozzle holding member that holds the nozzle, and a method for manufacturing the washer nozzle.

従来、自動車等の車両には、ウィンドシールド（洗浄面）の表面に付着した埃等の汚れを落とすためのウォッシャ装置が設けられている。ウォッシャ装置は、車室内等に設けたワイパスイッチの操作により作動するポンプを備え、ポンプの作動によりウォッシャタンク内のウォッシャ液（洗浄液）が、ホースおよびウォッシャノズルを介して洗浄面に向けて噴射される。そして、洗浄液の噴射とともにワイパブレードを往復払拭動作させることで、洗浄面に付着した汚れを落とすことができる。   Conventionally, a vehicle such as an automobile is provided with a washer device for removing dirt such as dust adhering to the surface of a windshield (cleaning surface). The washer device includes a pump that is operated by operating a wiper switch provided in a vehicle interior or the like, and the washer liquid (cleaning liquid) in the washer tank is sprayed toward the cleaning surface through the hose and the washer nozzle by the operation of the pump. The The dirt attached to the cleaning surface can be removed by reciprocating the wiper blade while spraying the cleaning liquid.

ウォッシャノズルは、洗浄液を噴射するノズルを備えており、当該ノズルとしては、洗浄面の広範囲に亘って洗浄液を噴射できるようにした、所謂、拡散式のノズルが知られている。この拡散式のノズルは、少量の洗浄液で効率良く洗浄面を洗浄できるようにしており、このような拡散式のノズルとしては、例えば、特許文献１に記載された技術が知られている。   The washer nozzle is provided with a nozzle for injecting a cleaning liquid, and as the nozzle, a so-called diffusion type nozzle that can inject the cleaning liquid over a wide range of the cleaning surface is known. The diffusion type nozzle can efficiently clean the cleaning surface with a small amount of cleaning liquid. As such a diffusion type nozzle, for example, a technique described in Patent Document 1 is known.

特許文献１に記載されたノズルは、それぞれ同じ形状に形成された半球状の第１分割体および第２分割体を備え、各分割体の内側には自己振動流路を形成する一対の壁部が一体に設けられている。そしてノズルは、各分割体を互いに突き合わせて接着することで球状に形成されている。これにより、自己振動流路を形成する別部材をノズル内に組み込む等の手間を省き、組み立て作業性の向上等を図っている。   The nozzle described in Patent Document 1 includes a hemispherical first divided body and a second divided body each formed in the same shape, and a pair of wall portions that form a self-oscillating flow path inside each divided body Are provided integrally. And the nozzle is formed in the spherical shape by mutually abutting and bonding each divided body. This eliminates the trouble of incorporating a separate member forming the self-oscillating flow path into the nozzle, thereby improving the assembly workability.

特開２００９−２２７２０９号公報（図３）JP 2009-227209 A (FIG. 3)

ところで、近年のノズルのニーズとしては、より大きな洗浄面により広範囲で満遍なく洗浄液を噴射できるようにすることが望まれており、これを実現することでより大きな洗浄面を有する大型トラックや大型バス等にも適用できるようになる。しかしながら、上述の特許文献１に記載されたノズルによれば、洗浄面の幅方向（左右方向）に対する洗浄液の拡散範囲は比較的広いが、洗浄面の縦方向（上下方向）に対する洗浄液の拡散範囲は比較的狭くなっていた。   By the way, as a recent need for nozzles, it is desired that a cleaning liquid can be sprayed uniformly over a wide area with a larger cleaning surface, and by realizing this, a large truck or a large bus having a larger cleaning surface, etc. It will be applicable to. However, according to the nozzle described in Patent Document 1 described above, the cleaning liquid diffusion range in the width direction (left-right direction) of the cleaning surface is relatively wide, but the cleaning liquid diffusion range in the vertical direction (up-down direction) of the cleaning surface. Was relatively narrow.

本発明の目的は、洗浄面の縦方向に対する洗浄液の拡散範囲をより広くし、より大きな洗浄面にも適用し得るウォッシャノズルおよびその製造方法を提供することにある。   It is an object of the present invention to provide a washer nozzle that can be applied to a larger cleaning surface and a method for manufacturing the washer nozzle, with a wider range of diffusion of the cleaning liquid in the longitudinal direction of the cleaning surface.

本発明のウォッシャノズルは、車両の洗浄面に向けて洗浄液を噴射する球状のノズルと、前記球状のノズルを保持するノズル保持部材と、を備えたウォッシャノズルであって、前記球状のノズルは、半球状の第１ノズル体と、半球状の第２ノズル体と、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間に配置される板状の仕切部材と、を有し、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体と前記仕切部材とが溶融樹脂を用いて接着されることにより、前記第１ノズル体と前記仕切部材との間に、前記洗浄液が流通する第１自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第１噴射口が形成され、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体と前記仕切部材とが溶融樹脂を用いて接着されることにより、前記第２ノズル体と前記仕切部材との間に、前記洗浄液が流通する第２自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第２噴射口が形成されることを特徴とする。 Washer nozzle of the present invention comprises a spherical nozzle for injecting a cleaning liquid toward the cleaning surface of the vehicle, a washer nozzle and a nozzle holding member for holding the nozzle of the spherical nozzle of the spherical, A hemispherical first nozzle body, a hemispherical second nozzle body, and a plate-shaped partition member disposed between the first nozzle body and the second nozzle body , the first by said partition member and the nozzle body and the second nozzle body is bonded with a molten resin, between the partition member and the first nozzle body, the first self-oscillation flow passage which the cleaning liquid flows And a first injection port for injecting the cleaning liquid is formed, and the first nozzle body, the second nozzle body, and the partition member are bonded using a molten resin, whereby the second nozzle body and the partition are formed. between members, wherein the cleaning liquid to flow Second self-oscillation flow passage and a second injection port for injecting said cleaning liquid is formed, characterized in Rukoto.

本発明のウォッシャノズルは、前記各ノズル体および前記仕切部材のうちの少なくとも何れか一方に、前記各自己振動流路を形成する流路形成凸部を一体に設けることを特徴とする。 The washer nozzle of the present invention is characterized in that at least one of the nozzle bodies and the partition member is integrally provided with a flow path forming convex portion that forms the self-oscillating flow path.

本発明のウォッシャノズルの製造方法は、車両の洗浄面に向けて洗浄液を噴射する球状のノズルと、前記球状のノズルを保持する装着凹部を有するノズル保持部材と、を備えたウォッシャノズルの製造方法であって、半球状の第１ノズル体および半球状の第２ノズル体を準備する工程と、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間に配置される板状の仕切部材を準備する工程と、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間に前記仕切部材を突き合わせ、前記第１ノズル体と前記仕切部材との間に前記洗浄液が流通する第１自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第１噴射口を形成し、前記第２ノズル体と前記仕切部材との間に前記洗浄液が流通する第２自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第２噴射口を形成する工程と、溶融樹脂を用いて、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体と前記仕切部材とを接着させ、前記球状のノズルを形成する工程と、前記球状のノズルを前記ノズル保持部材の前記装着凹部に装着する工程と、を有することを特徴とする。 Method of manufacturing a washer nozzle of the present invention comprises a spherical nozzle for injecting a cleaning liquid toward the cleaning surface of the vehicle, a manufacturing method of the washer nozzle and a nozzle holding member having a mounting recess for holding the nozzle of the spherical A step of preparing a hemispherical first nozzle body and a hemispherical second nozzle body, and a plate-like partition member disposed between the first nozzle body and the second nozzle body are prepared. the partition member and the combined come collision, first self-oscillating flow of the cleaning solution flows between the partition member and the first nozzle member between the steps, the first nozzle body and said second nozzle body A passage and a first injection port for injecting the cleaning liquid are formed , and a second self-vibration channel through which the cleaning liquid flows between the second nozzle body and the partition member, and a second injection port for injecting the cleaning liquid. and as you form Engineering, the molten resin Used, the adhered first nozzle body and said second nozzle body and said partition member, and as engineering that form a nozzle of the spherical, the nozzle of the spherical to the mounting recess before Symbol nozzle holding member and as Engineering you mounted, characterized by having a.

本発明のウォッシャノズルの製造方法は、前記各ノズル体および前記仕切部材のうちの少なくとも何れか一方に、前記各自己振動流路を形成する流路形成凸部を一体に設けることを特徴とする。 The method for manufacturing a washer nozzle according to the present invention is characterized in that at least one of the nozzle body and the partition member is integrally provided with a flow path forming convex portion that forms the self-vibration flow path. .

本発明によれば、ノズルを第１ノズル体および第２ノズル体から形成し、第１ノズル体と第２ノズル体との間に仕切部材を設け、第１ノズル体と仕切部材との間に、洗浄液が流通する第１流路および洗浄液を噴射する第１噴射口を設け、第２ノズル体と仕切部材との間に、洗浄液が流通する第２流路および洗浄液を噴射する第２噴射口を設けている。これにより、仕切部材の第１流路側と第２流路側とで洗浄液の流通を分離して、各流路に対応した第１噴射口および第２噴射口からそれぞれ洗浄液を噴射させることができる。よって、例えば、第１噴射口を洗浄面の縦方向上方側に向けて、第２噴射口を洗浄面の縦方向下方側に向けることで、洗浄面の縦方向に対する洗浄液の拡散範囲をより広くすることができ、ひいては大きな洗浄面にも適用できるようになる。   According to the present invention, the nozzle is formed from the first nozzle body and the second nozzle body, the partition member is provided between the first nozzle body and the second nozzle body, and the first nozzle body and the partition member are provided between the first nozzle body and the partition member. The first flow path through which the cleaning liquid flows and the first injection port for injecting the cleaning liquid are provided, and the second flow path through which the cleaning liquid flows and the second injection port for injecting the cleaning liquid between the second nozzle body and the partition member. Is provided. Accordingly, the flow of the cleaning liquid can be separated on the first flow path side and the second flow path side of the partition member, and the cleaning liquid can be sprayed from the first injection port and the second injection port corresponding to each flow channel. Therefore, for example, the first spray port is directed upward in the vertical direction of the cleaning surface, and the second spray port is directed downward in the vertical direction of the cleaning surface, thereby widening the diffusion range of the cleaning liquid in the vertical direction of the cleaning surface. Can be applied to large cleaning surfaces.

本発明によれば、各ノズル体および仕切部材のうちの少なくとも何れか一方に、各流路を形成する流路形成凸部を一体に設けるので、各ノズル体および仕切部材を突き合わせることで、各ノズル体の内側に各流路を形成することができる。よって、流路を形成するための別部材を準備して組み込んだりする等の手間を省略でき、ウォッシャノズルの組み立て作業性を向上させることができる。   According to the present invention, since at least one of each nozzle body and partition member is integrally provided with a flow path forming convex portion that forms each flow path, by abutting each nozzle body and partition member, Each flow path can be formed inside each nozzle body. Therefore, the trouble of preparing and incorporating another member for forming the flow path can be omitted, and the assembling workability of the washer nozzle can be improved.

本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図である。It is a figure showing a part of vehicles equipped with a washer nozzle concerning the present invention. 図１のウォッシャノズルを拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the washer nozzle of FIG. 図２のウォッシャノズルの断面図である。It is sectional drawing of the washer nozzle of FIG. ノズル単体を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows a nozzle simple substance. 図４のノズルを分解して下方から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which decomposed | disassembled the nozzle of FIG. 4 and was seen from the downward direction. 図４のノズルを分解して上方から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which decomposed | disassembled the nozzle of FIG. 4 and was seen from upper direction. （ａ），（ｂ）は、ノズルの接着工程を説明する説明図である。(A), (b) is explanatory drawing explaining the adhesion process of a nozzle. 第２実施の形態に係るノズルの仕切部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partition member of the nozzle which concerns on 2nd Embodiment.

以下、本発明の第１実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明に係るウォッシャノズルを装着した車両の一部を示す図を、図２は図１のウォッシャノズルを拡大して示す斜視図を、図３は図２のウォッシャノズルの断面図を、図４はノズル単体を拡大して示す斜視図を、図５は図４のノズルを分解して下方から見た分解斜視図を、図６は図４のノズルを分解して上方から見た分解斜視図をそれぞれ表している。   1 is a view showing a part of a vehicle equipped with a washer nozzle according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of the washer nozzle of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of the washer nozzle of FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a single nozzle, FIG. 5 is an exploded perspective view of the nozzle shown in FIG. 4 as viewed from below, and FIG. 6 is an exploded view of the nozzle shown in FIG. 4 as viewed from above. Exploded perspective views are shown respectively.

図１に示すように、自動車等の車両１０の前方側には、ウィンドシールドとしてのフロントガラス（洗浄面）１１が設けられている。フロントガラス１１上には、ＤＲ側（運転席側）ワイパ部材１２およびＡＳ側（助手席側）ワイパ部材１３が揺動自在に設けられている。   As shown in FIG. 1, a windshield (cleaning surface) 11 as a windshield is provided on the front side of a vehicle 10 such as an automobile. On the windshield 11, a DR side (driver's seat side) wiper member 12 and an AS side (passenger seat side) wiper member 13 are swingably provided.

ＤＲ側ワイパ部材１２は、ＤＲ側ワイパブレード１２ａとＤＲ側ワイパアーム１２ｂとを備え、ＤＲ側ワイパブレード１２ａはＤＲ側ワイパアーム１２ｂの先端側に回動自在に装着されている。ＡＳ側ワイパ部材１３は、ＡＳ側ワイパブレード１３ａとＡＳ側ワイパアーム１３ｂとを備え、ＡＳ側ワイパブレード１３ａはＡＳ側ワイパアーム１３ｂの先端側に回動自在に装着されている。   The DR-side wiper member 12 includes a DR-side wiper blade 12a and a DR-side wiper arm 12b. The DR-side wiper blade 12a is rotatably mounted on the distal end side of the DR-side wiper arm 12b. The AS-side wiper member 13 includes an AS-side wiper blade 13a and an AS-side wiper arm 13b, and the AS-side wiper blade 13a is rotatably mounted on the distal end side of the AS-side wiper arm 13b.

各ワイパアーム１２ｂ，１３ｂの基端側には、ワイパモータ（図示せず）の回転運動を揺動運動に変換するリンク機構（図示せず）が設けられ、ワイパモータを回転駆動させることにより、各ワイパブレード１２ａ，１３ａは、フロントガラス１１上の各払拭範囲１１ａ，１１ｂを往復払拭動作するようになっている。   A link mechanism (not shown) for converting the rotational motion of a wiper motor (not shown) into a swinging motion is provided on the base end side of each wiper arm 12b, 13b, and each wiper blade is driven by rotating the wiper motor. 12a and 13a are configured to perform a reciprocating wiping operation on the wiping ranges 11a and 11b on the windshield 11.

車両１０の前方側には、ボンネット１０ａが設けられている。ボンネット１０ａのフロントガラス１１寄りには、一対のウォッシャノズル１４が取り付けられている。各ウォッシャノズル１４には、ホース（図示せず）の一端側が取り付けられ、ホースの他端側はポンプ（図示せず）を介してウォッシャタンク（図示せず）に接続されている。各ウォッシャノズル１４は、所謂、拡散式のウォッシャノズルであって、ワイパスイッチ（図示せず）を操作することで、フロントガラス１１上の比較的広範囲な各噴射範囲１５ａ，１５ｂに向けてウォッシャ液（洗浄液）を噴射するようになっている。   A bonnet 10 a is provided on the front side of the vehicle 10. A pair of washer nozzles 14 are attached near the windshield 11 of the bonnet 10a. One end of a hose (not shown) is attached to each washer nozzle 14, and the other end of the hose is connected to a washer tank (not shown) via a pump (not shown). Each washer nozzle 14 is a so-called diffusive washer nozzle, and is operated by operating a wiper switch (not shown) so that the washer liquid is directed toward the relatively wide spray ranges 15a and 15b on the windshield 11. (Cleaning liquid) is sprayed.

各ウォッシャノズル１４は、何れも同様に構成されており、図２および図３に示すように、プラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されたノズル保持部材２０とノズル３０とを備えている。   Each washer nozzle 14 is configured in the same manner, and includes a nozzle holding member 20 and a nozzle 30 formed in a predetermined shape from a resin material such as plastic, as shown in FIGS.

ノズル保持部材２０は頭部２１と脚部２２とを備え、これらの頭部２１および脚部２２はそれぞれ一体となるよう固定されている。頭部２１は、ボンネット１０ａ（図１参照）への固定状態においてフロントガラス１１に向けて開口し、ノズル３０が装着される装着凹部２１ａを備えている。装着凹部２１ａの内側は球状に形成され、これにより球状のノズル３０を回動自在に保持するようになっている。   The nozzle holding member 20 includes a head portion 21 and a leg portion 22, and the head portion 21 and the leg portion 22 are fixed so as to be integrated with each other. The head 21 is provided with a mounting recess 21a that opens toward the windshield 11 in a state of being fixed to the bonnet 10a (see FIG. 1) and in which the nozzle 30 is mounted. The inner side of the mounting recess 21a is formed in a spherical shape, so that the spherical nozzle 30 is rotatably held.

脚部２２は円筒状に形成され、その内側にはウォッシャ液が流通する流路２２ａが形成されている。流路２２ａの一端側（図中上側）は、頭部２１の装着凹部２１ａに接続され、流路２２ａを流通するウォッシャ液は、装着凹部２１ａに装着されたノズル３０に導かれるようになっている。   The leg portion 22 is formed in a cylindrical shape, and a flow path 22a through which the washer fluid flows is formed inside thereof. One end side (upper side in the figure) of the flow path 22a is connected to the mounting recess 21a of the head 21, and the washer fluid flowing through the flow path 22a is guided to the nozzle 30 mounted in the mounting recess 21a. Yes.

脚部２２の他端側（図中下側）には、ホースの一端側が取り付けられるテーパ肩部２２ｂが一体に設けられ、テーパ肩部２２ｂはホースの脱落を防止するようになっている。また、頭部２１の脚部２２側には、一対の係合爪部２１ｂが一体に設けられ、各係合爪部２１ｂを弾性変形させつつボンネット１０ａの装着孔（図示せず）に挿通することで、ノズル保持部材２０（ウォッシャノズル１４）をボンネット１０ａに固定できるようになっている。   A tapered shoulder portion 22b to which one end side of the hose is attached is integrally provided on the other end side (lower side in the figure) of the leg portion 22, and the tapered shoulder portion 22b prevents the hose from falling off. Further, a pair of engaging claw portions 21b are integrally provided on the leg portion 22 side of the head portion 21 and are inserted into mounting holes (not shown) of the bonnet 10a while elastically deforming each engaging claw portion 21b. Thus, the nozzle holding member 20 (washer nozzle 14) can be fixed to the bonnet 10a.

ノズル３０は、図４ないし図６に示すように、それぞれ同一形状に形成された半球状の第１ノズル体３１および第２ノズル体３２を備え、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との間には板状の仕切部材３３が設けられている。ノズル３０は、各ノズル体３１，３２を、仕切部材３３を介して突き合わせて一体化することで球状に形成されている。ここで、各ノズル体３１，３２および仕切部材３３は、何れもプラスチック等の樹脂材料により所定形状に形成されている。   As shown in FIGS. 4 to 6, the nozzle 30 includes a hemispherical first nozzle body 31 and a second nozzle body 32 that are formed in the same shape, and the first nozzle body 31, the second nozzle body 32, and the like. A plate-like partition member 33 is provided between them. The nozzle 30 is formed in a spherical shape by abutting and integrating the nozzle bodies 31 and 32 via a partition member 33. Here, each of the nozzle bodies 31 and 32 and the partition member 33 are all formed in a predetermined shape from a resin material such as plastic.

球状のノズル３０は、図３に示すように、装着凹部２１ａに向けて所定圧で押圧することで装着凹部２１ａに嵌め込まれている。また、ノズル３０は、装着凹部２１ａに装着した状態で回動するようになっており、これによりノズル３０のノズル保持部材２０に対する傾斜角度を調整、つまりウォッシャ液のフロントガラス１１（図１参照）に対する噴射位置を調整するようにしている。   As shown in FIG. 3, the spherical nozzle 30 is fitted into the mounting recess 21 a by being pressed with a predetermined pressure toward the mounting recess 21 a. Further, the nozzle 30 is configured to rotate in a state of being mounted in the mounting recess 21a, thereby adjusting the inclination angle of the nozzle 30 with respect to the nozzle holding member 20, that is, the windshield 11 of washer liquid (see FIG. 1). The injection position with respect to is adjusted.

ノズル３０の内側には、図５および図６に示すように、仕切部材３３を挟んで、ウォッシャ液がそれぞれ流通する第１流路４０および第２流路５０が設けられている。第１流路４０は仕切部材３３の第１ノズル体３１側に設けられ、第２流路５０は仕切部材３３の第２ノズル体３２側に設けられている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the first flow path 40 and the second flow path 50 through which the washer liquid flows are provided inside the nozzle 30 with the partition member 33 interposed therebetween. The first flow path 40 is provided on the first nozzle body 31 side of the partition member 33, and the second flow path 50 is provided on the second nozzle body 32 side of the partition member 33.

第１流路４０は、第１流入部４１および第１自己振動流路４２によって形成され、第１流路４０の第１自己振動流路４２側には、ウォッシャ液を噴射する第１噴射口４３が接続されている。第１流路４０および第１噴射口４３は、第１ノズル体３１と仕切部材３３との間に設けられている。また、第２流路５０は、第２流入部５１および第２自己振動流路５２によって形成され、第２流路５０の第２自己振動流路５２側には、ウォッシャ液を噴射する第２噴射口５３が接続されている。第２流路５０および第２噴射口５３は、第２ノズル体３２と仕切部材３３との間に設けられている。   The first flow path 40 is formed by the first inflow portion 41 and the first self-vibration flow path 42, and the first injection port that injects the washer liquid to the first self-vibration flow path 42 side of the first flow path 40. 43 is connected. The first flow path 40 and the first injection port 43 are provided between the first nozzle body 31 and the partition member 33. The second flow path 50 is formed by the second inflow portion 51 and the second self-vibration flow path 52, and the second flow path 50 is configured to inject the washer liquid into the second self-vibration flow path 52 side. An injection port 53 is connected. The second flow path 50 and the second injection port 53 are provided between the second nozzle body 32 and the partition member 33.

ここで、第１噴射口４３はフロントガラス１１の上方側に向けられ、第２噴射口５３はフロントガラス１１の下方側に向けられている。これにより、第１噴射口４３から噴射されたウォッシャ液はフロントガラス１１の上方側に届き、第２噴射口５３から噴射されたウォッシャ液はフロントガラス１１の下方側に届くようになっている。   Here, the first injection port 43 is directed to the upper side of the windshield 11, and the second injection port 53 is directed to the lower side of the windshield 11. Accordingly, the washer liquid ejected from the first ejection port 43 reaches the upper side of the windshield 11, and the washer fluid ejected from the second ejection port 53 reaches the lower side of the windshield 11.

各流入部４１，５１は、その出口側の開口面積が、入口側の開口面積よりも小さく設定されており、各流入部４１，５１の出口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。つまり、各流入部４１，５１は、各自己振動流路４２，５２に向けてウォッシャ液の流速を高めるようになっている。   Each inflow portion 41, 51 has an opening area on the outlet side smaller than the opening area on the inlet side, and restricts the flow of the washer liquid on the outlet side of each inflow portion 41, 51. . In other words, the inflow portions 41 and 51 increase the flow velocity of the washer liquid toward the self-oscillating flow paths 42 and 52.

各噴射口４３，５３は、その入口側の開口面積が、出口側の開口面積よりも小さく設定されており、各噴射口４３，５３の出口側においてウォッシャ液の流通を絞るようになっている。これにより、各噴射口４３，５３は、フロントガラス１１に向けてウォッシャ液の噴射速度を高めるようになっている。   Each of the injection ports 43 and 53 has an opening area on the inlet side smaller than the opening area on the outlet side, and restricts the flow of the washer liquid on the outlet side of each of the injection ports 43 and 53. . As a result, each of the injection ports 43 and 53 increases the spray speed of the washer liquid toward the windshield 11.

各自己振動流路４２，５２は、各流入部４１，５１と各噴射口４３，５３との間を略真っ直ぐに連通する各主流路４４，５４と、各主流路４４，５４を挟んでそれぞれ対向した一対の副流路４５，５５とを備えている。主流路４４，５４と各副流路４５，５５とは、一対の壁部４６，５６によって区切られている。ここで、各壁部４６，５６は、本発明における流路形成凸部を構成している。   The self-oscillating flow paths 42 and 52 are respectively connected to the main flow paths 44 and 54 that communicate with the inflow portions 41 and 51 and the injection ports 43 and 53 in a straight line, and the main flow paths 44 and 54 are sandwiched therebetween. A pair of opposed sub-channels 45 and 55 are provided. The main flow paths 44 and 54 and the sub flow paths 45 and 55 are separated by a pair of wall portions 46 and 56. Here, each wall part 46 and 56 comprises the flow-path formation convex part in this invention.

各流入部４１，５１から各自己振動流路４２，５２に流入したウォッシャ液は、図中実線矢印で示す主流れＭＳと、図中破線矢印で示す副流れＳＳとに分離される。分離された副流れＳＳは、各流入部４１，５１の出口側（各自己振動流路４２，５２の入口側）に戻って主流れＭＳと合流するようになっている。これにより、主流れＭＳに振動（自己振動）が付加されるようになっている。   The washer liquid that has flowed into the self-oscillating flow paths 42 and 52 from the inflow portions 41 and 51 is separated into a main flow MS indicated by a solid line arrow in the drawing and a subflow SS indicated by a broken line arrow in the drawing. The separated substream SS returns to the outlet side of each inflow portion 41, 51 (inlet side of each self-oscillating flow path 42, 52) and joins the main flow MS. Thereby, vibration (self-vibration) is added to the main flow MS.

このように、副流れＳＳがフィードバック流れとして主流れＭＳと合流することで、各噴射口４３，５３から噴射されるウォッシャ液が振動し、その結果、各噴射口４３，５３からフロントガラス１１に向けて、ウォッシャ液が広範囲に拡散するようになっている。ここで、第１ノズル体３１側の主流れＭＳと第２ノズル体３２側の主流れＭＳとは、それぞれ仕切部材３３により仕切られているため、互いに影響し合うことが無い。つまり、例えば、一方の主流れＭＳが他方の主流れＭＳを減衰させるように作用するようなことが無く、各噴射口４３，５３からはウォッシャ液がそれぞれ勢い良く噴射される。これにより、フロントガラス１１の縦方向（上下方向）に対するウォッシャ液の拡散範囲が広くなる。   As described above, the sub-flow SS merges with the main flow MS as a feedback flow, so that the washer liquid ejected from each of the ejection ports 43 and 53 vibrates, and as a result, from each of the ejection ports 43 and 53 to the windshield 11. The washer liquid is spread over a wide area. Here, since the main flow MS on the first nozzle body 31 side and the main flow MS on the second nozzle body 32 side are partitioned by the partition member 33, they do not affect each other. That is, for example, one main flow MS does not act to attenuate the other main flow MS, and the washer liquid is ejected vigorously from the respective injection ports 43 and 53. Thereby, the spreading | diffusion range of the washer liquid with respect to the vertical direction (up-down direction) of the windshield 11 becomes wide.

次に、以上のように形成したウォッシャノズル１４の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。   Next, a method for manufacturing the washer nozzle 14 formed as described above will be described in detail with reference to the drawings.

図７（ａ），（ｂ）はノズルの接着工程を説明する説明図を表している。   FIGS. 7A and 7B are explanatory views illustrating the nozzle bonding process.

［部品成形工程］
まず、図５および図６に示すように、第１ノズル体３１，第２ノズル体３２および仕切部材３３（部品）を成形する。各ノズル体３１，３２および仕切部材３３の成形においては、それぞれに対応した所定の金型（図示せず）を用い、当該金型の内部に溶融樹脂を流し込むことで所定形状に成形（射出成形）する。ここで、第１ノズル体３１および第２ノズル体３２は、何れも同じ形状であるため、共通の金型により成形することができる。 [Part molding process]
First, as shown in FIGS. 5 and 6, the first nozzle body 31, the second nozzle body 32, and the partition member 33 (parts) are formed. In the molding of the nozzle bodies 31 and 32 and the partition member 33, a predetermined mold (not shown) corresponding to each nozzle is used, and a molten resin is poured into the mold to form a predetermined shape (injection molding). ) Here, since both the first nozzle body 31 and the second nozzle body 32 have the same shape, they can be formed by a common mold.

［突き合わせ工程］
次に、部品成形工程で成形した第１ノズル体３１，第２ノズル体３２および仕切部材３３を準備し、各ノズル体３１，３２の各流路４０，５０側を互いに対向させ、各ノズル体３１，３２の間に仕切部材３３を介在させるようにする。その後、各ノズル体３１，３２を互いに近接移動させて、各ノズル体３１，３２の間に仕切部材３３を挟持させるようにする。これにより、第１ノズル体３１と仕切部材３３との間に第１流路４０と第１噴射口４３とが形成され、第２ノズル体３２と仕切部材３３との間に第２流路５０と第２噴射口５３とが形成される。このように突き合わせ工程を経ることで、図７（ａ）に示すように、各ノズル体３１，３２の間および仕切部材３３の外周部分には、ノズル３０の周囲を囲むようにして溝部Ｇが形成される。 [Matching process]
Next, the first nozzle body 31, the second nozzle body 32, and the partition member 33 formed in the component forming step are prepared, and the flow paths 40, 50 side of the nozzle bodies 31, 32 are opposed to each other. A partition member 33 is interposed between 31 and 32. Thereafter, the nozzle bodies 31 and 32 are moved close to each other so that the partition member 33 is sandwiched between the nozzle bodies 31 and 32. Thereby, the first flow path 40 and the first injection port 43 are formed between the first nozzle body 31 and the partition member 33, and the second flow path 50 is formed between the second nozzle body 32 and the partition member 33. And the second injection port 53 are formed. By performing the abutting process in this way, as shown in FIG. 7A, a groove portion G is formed between the nozzle bodies 31 and 32 and the outer peripheral portion of the partition member 33 so as to surround the periphery of the nozzle 30. The

［接着工程］
次いで、突き合わせ工程を経て形成された溝部Ｇに、対向配置された一対の溶融樹脂供給ノズル（図示せず）から、高温の溶融樹脂ＭＲを矢印に示すように所定圧で供給する。すると、図７（ｂ）の矢印に示すように溝部Ｇの内部に溶融樹脂ＭＲが行き渡り、各ノズル体３１，３２および仕切部材３３の溶融樹脂ＭＲとの接触部分が溶融される。これにより、溶融樹脂ＭＲの周辺の各ノズル体３１，３２および仕切部材３３が組織的に一体化し、各ノズル体３１，３２および仕切部材３３は互いに強固に接着され、図４に示すようなノズル３０が完成する。 [Adhesion process]
Next, high-temperature molten resin MR is supplied at a predetermined pressure as shown by an arrow from a pair of opposed molten resin supply nozzles (not shown) to the groove portion G formed through the butting process. Then, as shown by the arrow in FIG. 7B, the molten resin MR spreads inside the groove portion G, and the contact portions of the nozzle bodies 31 and 32 and the partition member 33 with the molten resin MR are melted. Thereby, the nozzle bodies 31 and 32 and the partition member 33 around the molten resin MR are systematically integrated, and the nozzle bodies 31 and 32 and the partition member 33 are firmly bonded to each other, as shown in FIG. 30 is completed.

［装着工程］
次に、接着工程を経て完成したノズル３０を準備するとともに、別の作業工程で組み立てたノズル保持部材２０を準備する。そして、図３に示すように、ノズル保持部材２０の装着凹部２１ａに、ノズル３０を所定圧で押圧して嵌め込む（装着する）。ここで、各噴射口４３，５３が装着凹部２１ａの開口側を向くように嵌め込むようにする。また、図２に示すように、第１ノズル体３１を図中上方側（脚部２２側とは反対側）に位置させ、第２ノズル体３２を図中下方側（脚部２２側）に位置させるようにする。これにより、ウォッシャノズル１４が完成する。 [Installation process]
Next, while preparing the nozzle 30 completed through the bonding process, the nozzle holding member 20 assembled in another work process is prepared. Then, as shown in FIG. 3, the nozzle 30 is pressed into a mounting recess 21 a of the nozzle holding member 20 with a predetermined pressure and is fitted (attached). Here, the injection ports 43 and 53 are fitted so as to face the opening side of the mounting recess 21a. Further, as shown in FIG. 2, the first nozzle body 31 is positioned on the upper side in the figure (on the side opposite to the leg 22 side), and the second nozzle body 32 is on the lower side in the figure (leg part 22 side). Try to position. Thereby, the washer nozzle 14 is completed.

以上詳述したように、第１実施の形態によれば、ノズル３０を第１ノズル体３１および第２ノズル体３２から形成し、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との間に仕切部材３３を設け、第１ノズル体３１と仕切部材３３との間に、ウォッシャ液が流通する第１流路４０およびウォッシャ液を噴射する第１噴射口４３を設け、第２ノズル体３２と仕切部材３３との間に、ウォッシャ液が流通する第２流路５０およびウォッシャ液を噴射する第２噴射口５３を設けた。   As described above in detail, according to the first embodiment, the nozzle 30 is formed from the first nozzle body 31 and the second nozzle body 32, and is partitioned between the first nozzle body 31 and the second nozzle body 32. A member 33 is provided, a first flow path 40 through which the washer liquid flows and a first injection port 43 for injecting the washer liquid are provided between the first nozzle body 31 and the partition member 33, and the second nozzle body 32 and the partition are separated. Between the member 33, the 2nd flow path 50 in which a washer liquid distribute | circulates, and the 2nd injection port 53 which injects a washer liquid were provided.

これにより、仕切部材３３の第１流路４０側と第２流路５０側とでウォッシャ液の流通を分離して、各流路４０，５０に対応した第１噴射口４３および第２噴射口５３からそれぞれウォッシャ液を噴射させることができる。よって、例えば、第１噴射口４３をフロントガラス１１の縦方向上方側に向けて、第２噴射口５３をフロントガラス１１の縦方向下方側に向けることで、フロントガラス１１の縦方向に対するウォッシャ液の拡散範囲をより広くすることができ、ひいては大きなフロントガラスにも適用できるようになる。   Accordingly, the flow of the washer liquid is separated on the first flow path 40 side and the second flow path 50 side of the partition member 33, and the first injection port 43 and the second injection port corresponding to the flow paths 40 and 50 are separated. The washer liquid can be ejected from each of 53. Therefore, for example, the washer liquid with respect to the longitudinal direction of the windshield 11 can be obtained by directing the first ejection port 43 upward in the longitudinal direction of the windshield 11 and directing the second ejection port 53 downward in the longitudinal direction of the windshield 11. The diffusion range can be made wider, so that it can be applied to a large windshield.

また、第１実施の形態によれば、各ノズル体３１，３２の内側に各流路４０，５０を形成する壁部４６，５６を一体に設けたので、各ノズル体３１，３２および仕切部材３３を突き合わせることで、各ノズル体３１，３２の内側に各流路４０，５０を形成することができる。よって、各流路４０，５０を形成するための別部材を準備して組み込んだりする等の手間を省略でき、ウォッシャノズル１４の組み立て作業性を向上させることができる。   Further, according to the first embodiment, since the wall portions 46 and 56 that form the flow paths 40 and 50 are integrally provided inside the nozzle bodies 31 and 32, the nozzle bodies 31 and 32 and the partition member are provided. By matching 33, the flow paths 40 and 50 can be formed inside the nozzle bodies 31 and 32, respectively. Therefore, the trouble of preparing and incorporating separate members for forming the flow paths 40 and 50 can be omitted, and the assembling workability of the washer nozzle 14 can be improved.

次に、本発明の第２実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、上述した第１実施の形態と同様の機能を有する部分については同一の記号を付し、その詳細な説明を省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that portions having the same functions as those of the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８は第２実施の形態に係るノズルの仕切部材を示す斜視図を表している。   FIG. 8 is a perspective view showing the partition member of the nozzle according to the second embodiment.

第２実施の形態では、第１実施の形態に比して、各ノズル体３１，３２の各壁部４６，５６（図５および図６参照）を省略するとともに、図８に示すように、各壁部４６，５６と同じ形状の各壁部６１，６２を仕切部材６０の図中上下面に対向させて一体成形した点が異なっている。ここで、各壁部６１は第１ノズル体３１の内側に入り込んで第１流路４０（図５参照）を形成し、各壁部６２は第２ノズル体３２の内側に入り込んで第２流路５０（図６参照）を形成するようになっている。つまり、各壁部４６，５６を省略した各ノズル体３１，３２と、仕切部材６０とを一体化することにより、第１実施の形態におけるノズル３０と同じ形状のノズル（図示せず）が形成されるようになっている。   In the second embodiment, as compared with the first embodiment, the wall portions 46 and 56 (see FIGS. 5 and 6) of the nozzle bodies 31 and 32 are omitted, and as shown in FIG. The difference is that the wall portions 61 and 62 having the same shape as the wall portions 46 and 56 are integrally formed with the upper and lower surfaces of the partition member 60 facing each other in the drawing. Here, each wall portion 61 enters the inside of the first nozzle body 31 to form the first flow path 40 (see FIG. 5), and each wall portion 62 enters the inside of the second nozzle body 32 and enters the second flow. A path 50 (see FIG. 6) is formed. That is, by integrating the nozzle bodies 31 and 32 from which the wall portions 46 and 56 are omitted and the partition member 60, a nozzle (not shown) having the same shape as the nozzle 30 in the first embodiment is formed. It has come to be.

以上のように形成した第２実施の形態においても、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。   Also in the second embodiment formed as described above, the same effects as those in the first embodiment described above can be achieved.

本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施の形態においては、各ノズル体３１，３２の双方に各壁部４６，５６をそれぞれ設けたもの（第１実施の形態）、および仕切部材６０の両側面に各壁部６１，６２をそれぞれ設けたもの（第２実施の形態）を示したが、本発明はこれに限らず、一方のノズル体のみに各壁部を設け、仕切部材の片側面のみに各壁部を設け、組み付け性を持たせて両者を接着するようにしても良い。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in each of the above-described embodiments, the wall portions 46 and 56 are provided on both the nozzle bodies 31 and 32 (first embodiment), and the wall portions 61 are provided on both side surfaces of the partition member 60. , 62 (second embodiment) is shown, but the present invention is not limited to this, and each wall is provided only on one nozzle body, and each wall is provided only on one side of the partition member. It may be provided and bonded together with assembling properties.

さらに、上記各実施の形態においては、ウォッシャノズル１４を、車両１０のフロントガラス１１を洗浄するものに適用したものを示したが、本発明はこれに限らず、車両１０のリヤガラス，航空機，鉄道車両等のウィンドシールドを洗浄するものにも適用することができる。   Further, in each of the above embodiments, the washer nozzle 14 is applied to the one that cleans the windshield 11 of the vehicle 10. However, the present invention is not limited to this, and the rear glass of the vehicle 10, aircraft, railway It can also be applied to a vehicle or the like that cleans a windshield.

１０ 車両
１０ａ ボンネット
１１ フロントガラス（洗浄面）
１１ａ，１１ｂ 払拭範囲
１２ ＤＲ側ワイパ部材
１２ａ ＤＲ側ワイパブレード
１２ｂ ＤＲ側ワイパアーム
１３ ＡＳ側ワイパ部材
１３ａ ＡＳ側ワイパブレード
１３ｂ ＡＳ側ワイパアーム
１４ ウォッシャノズル
１５ａ，１５ｂ 噴射範囲
２０ ノズル保持部材
２１ 頭部
２１ａ 装着凹部
２１ｂ 係合爪部
２２ 脚部
２２ａ 流路
２２ｂ テーパ肩部
３０ ノズル
３１ 第１ノズル体
３２ 第２ノズル体
３３ 仕切部材
４０ 第１流路
４１ 第１流入部
４２ 第１自己振動流路
４３ 第１噴射口
４４ 主流路
４５ 副流路
４６ 壁部（流路形成凸部）
５０ 第２流路
５１ 第２流入部
５２ 第２自己振動流路
５３ 第２噴射口
５４ 主流路
５５ 副流路
５６ 壁部（流路形成凸部）
６０ 仕切部材
６１，６２ 壁部（流路形成凸部）
Ｇ 溝部
ＭＲ 溶融樹脂 10 Vehicle 10a Bonnet 11 Windshield (cleaning surface)
11a, 11b Wiping range 12 DR side wiper member 12a DR side wiper blade 12b DR side wiper arm 13 AS side wiper member 13a AS side wiper blade 13b AS side wiper arm 14 Washer nozzle 15a, 15b Injection range 20 Nozzle holding member 21 Head 21a Attached Concave part 21b Engaging claw part 22 Leg part 22a Flow path 22b Tapered shoulder part 30 Nozzle 31 First nozzle body 32 Second nozzle body 33 Partition member 40 First flow path 41 First inflow part 42 First self-vibration flow path 43 First 1 injection port 44 main flow path 45 sub flow path 46 wall part (flow path forming convex part)
50 Second flow channel 51 Second inflow portion 52 Second self-oscillating flow channel 53 Second injection port 54 Main flow channel 55 Sub flow channel 56 Wall (flow channel forming convex portion)
60 Partition member 61, 62 Wall part (flow-path formation convex part)
G groove MR molten resin

Claims (4)

車両の洗浄面に向けて洗浄液を噴射する球状のノズルと、前記球状のノズルを保持するノズル保持部材と、を備えたウォッシャノズルであって、
前記球状のノズルは、
半球状の第１ノズル体と、
半球状の第２ノズル体と、
前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間に配置される板状の仕切部材と、
を有し、
前記第１ノズル体と前記第２ノズル体と前記仕切部材とが溶融樹脂を用いて接着されることにより、前記第１ノズル体と前記仕切部材との間に、前記洗浄液が流通する第１自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第１噴射口が形成され、
前記第１ノズル体と前記第２ノズル体と前記仕切部材とが溶融樹脂を用いて接着されることにより、前記第２ノズル体と前記仕切部材との間に、前記洗浄液が流通する第２自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第２噴射口が形成されることを特徴とするウォッシャノズル。 And spherical nozzle for injecting a cleaning liquid toward the cleaning surface of the vehicle, a washer nozzle and a nozzle holding member for holding the nozzle of the spherical,
The spherical nozzle is
A hemispherical first nozzle body;
A hemispherical second nozzle body;
A plate-like partition member disposed between the first nozzle body and the second nozzle body;
Have
By the first nozzle body and the second nozzle body and the partition member are bonded with a molten resin, between the partition member and the first nozzle body, a first self the cleaning liquid flows A vibration channel and a first injection port for injecting the cleaning liquid are formed,
By the first nozzle body and the second nozzle body and the partition member are bonded with a molten resin, between the partition member and the second nozzle body, a second self wherein the cleaning liquid flows washer nozzle according to claim Rukoto second injection port is formed for injecting the vibration flow path and the washing liquid. 請求項１記載のウォッシャノズルにおいて、前記各ノズル体および前記仕切部材のうちの少なくとも何れか一方に、前記各自己振動流路を形成する流路形成凸部を一体に設けることを特徴とするウォッシャノズル。 2. The washer nozzle according to claim 1, wherein at least one of the nozzle bodies and the partition member is integrally provided with a flow path forming convex portion that forms the self-oscillating flow path. nozzle. 車両の洗浄面に向けて洗浄液を噴射する球状のノズルと、前記球状のノズルを保持する装着凹部を有するノズル保持部材と、を備えたウォッシャノズルの製造方法であって、
半球状の第１ノズル体および半球状の第２ノズル体を準備する工程と、
前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間に配置される板状の仕切部材を準備する工程と、
前記第１ノズル体と前記第２ノズル体との間に前記仕切部材を突き合わせ、前記第１ノズル体と前記仕切部材との間に前記洗浄液が流通する第１自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第１噴射口を形成し、前記第２ノズル体と前記仕切部材との間に前記洗浄液が流通する第２自己振動流路および前記洗浄液を噴射する第２噴射口を形成する工程と、
溶融樹脂を用いて、前記第１ノズル体と前記第２ノズル体と前記仕切部材とを接着させ、前記球状のノズルを形成する工程と、
前記球状のノズルを前記ノズル保持部材の前記装着凹部に装着する工程と、
を有することを特徴とするウォッシャノズルの製造方法。 And spherical nozzle for injecting a cleaning liquid toward the cleaning surface of the vehicle, and the nozzle holding member having a mounting recess for holding the nozzle of the spherical, a washer method for producing a nozzle with a
Preparing a hemispherical first nozzle body and a hemispherical second nozzle body;
Preparing a plate-like partition member disposed between the first nozzle body and the second nozzle body;
The partition member and the combined come collision, the first self-oscillation flow passage and the cleaning solution the cleaning solution is circulated between the first nozzle body and the partitioning member between said first nozzle body and the second nozzle member the forming a first injection port for injecting, Engineering you form a second jets the cleaning liquid jetting a second self-oscillation flow passage and said cleaning fluid flowing between the partition member and the second nozzle member About
Using a molten resin, the adhered first nozzle body and said second nozzle body and the partition member, as engineering that form a nozzle of the spherical and,
And as factories you mounted in the mounting recess before Symbol nozzle holding member nozzles of the spherical,
A method for manufacturing a washer nozzle. 請求項３記載のウォッシャノズルの製造方法において、前記各ノズル体および前記仕切部材のうちの少なくとも何れか一方に、前記各自己振動流路を形成する流路形成凸部を一体に設けることを特徴とするウォッシャノズルの製造方法。 4. The method for manufacturing a washer nozzle according to claim 3, wherein at least one of the nozzle body and the partition member is integrally provided with a flow path forming convex portion that forms the self-vibration flow path. A method for manufacturing a washer nozzle.
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