JP2018101686A - 軟磁性合金粉末 - Google Patents
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Description
Fe、B、CrおよびSiをそれぞれ所定量秤量し、減圧Ar雰囲気下においてこれらの原料を高周波誘導加熱装置で溶解し、インゴットを作製した。このインゴットを溶湯るつぼ内に入れて溶解し、溶湯るつぼの溶湯ノズルから合金溶湯を噴射するとともに、別に設けたガス噴霧器からアルゴンガス流を噴射して合金溶湯を霧状にし、この霧状の合金溶湯を急冷することにより金属ガラス合金の粉末を得た。得られた粉末をメッシュ透過法、遠心分離法、沈降法等により所望の粒子径に分級した後、所定温度で熱処理することにより磁性相Aの原料粉A1を得た。次にAl、In、Sn、およびBiを原料としてそれぞれ所定量秤量し原料粉A1と同様の方法により粉体化、分級を行い応力緩和相Bの原料粉B1を得た。原料粉A1と原料粉B1をメカニカルアロイング装置に装填し所定温度に加熱し、所定時間混相化処理を行い混相粒Cを得た。原料粉B1の平均粒子径および原料粉A1と原料粉B1の混合比率、処理温度を変化させることにより応力緩和相Bの厚みを変化させた。さらに原料粉A1およびB1作成時の各元素の仕込み比率を変化させることにより原料粉A1およびB1の組成を変化させた。得られた混相粒Cの磁性相Aおよび応力緩和相Bの組成、磁性相Aの粒子径、応力緩和相Bの厚みを粒子断面SEMおよび粒子断面EDSにより観察した。得られた値を表1に示す。さらに、得られた混相粒Cに熱硬化性エポキシ樹脂、硬化開始剤、アセトンを加えホモジナイザーにより混練した後、50℃で3時間加熱しアセトンを蒸発させた後解砕して顆粒状とした。得られた顆粒を内径9mm、外形11mm、厚み3〜4mmのトロイダル形状に成型した後180℃で2時間加熱し樹脂の硬化を行いトロイダルコアを得た。得られたトロイダルコアに30Turnの巻線を施し、LCRメーターにてインダクタンスを計測し、得られたインダクタンスから透磁率を求めた。また、交流BHアナライザーによりコアロスを測定した。
(比較例2、3)
原料粉A1を上記(実施例1〜13、比較例1)と同様の方法で作成し、原料粉A1とB1の混相化処理を行わず原料粉A1のみを用いて上記(実施例1〜13、比較例1)と同様の方法でトロイダルコアを作成し評価した。
実施例1〜13、比較例1〜3で作成したトロイダルコアの100kHzにおける透磁率の値と3MHz、10mTにおけるコアロスの値を表1に示す。
(実施例1〜13、比較例1)と同様の方法で原料粉A1を作成した。金属酸化物粉末を応力緩和相Bの組成に合わせて調合し、溶融法によりガラス粉末を作成し、所望の粒度分布に粉砕、分級を行い原料粉B1とした。以降(実施例1〜13、比較例1)と同様の方法で原料粉A1と原料粉B1を混相化処理することにより混相粒Cを作成し、混相粒Cを用いてトロイダルコアを作成、評価を行った。実施例14〜24、比較例4で作成したトロイダルコアの100kHzにおける初透磁率の値と3MHz、10mTにおけるコアロスの値を表2に示す。
B 応力緩和相
C 混相粒
Claims (5)
- 磁性相と応力緩和相の少なくとも2種類以上の相より構成され、前記磁性相はFeを含有する粒子であり、前記応力緩和相はヤング率が70GPa以下であり、前記磁性相が前記応力緩和相を介して結着し、混相粒が形成されていることを特徴とする軟磁性合金粉末。
- 前記応力緩和相の厚みが5〜100nmである請求項1記載の軟磁性合金粉末。
- 前記磁性相が粒子径100μm以下の粒子であることを特徴とする請求項1〜2記載の軟磁性合金粉末。
- 前記応力緩和相がIn、Sn、Al、Biから選ばれる1種以上を含有する合金であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の軟磁性合金粉末。
- 前記応力緩和相が金属酸化物を含有するガラス組成物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の軟磁性合金粉末。
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Citations (5)
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