JP2018101401A - 自動穿孔プロセスをモニタリングするための方法及び装置 - Google Patents
自動穿孔プロセスをモニタリングするための方法及び装置 Download PDFInfo
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Abstract
Description
以下で説明されるシステム及び方法は、既存のデータ収集システムを使用して、自動穿孔機械の、設定及び自動化のための集中型の動作(COSA)を可能にする。既存のシステムの使用は、システムがより安価且つ効率的になることを可能にする。
図1は、自動生産システム100の一実施形態を示している図である。該システムは、(以後、代替的に、切削ツール機械(CTM)104として言及される)切削ツール機械又は自動穿孔機械104A〜104J、及び切削ツール設定機械106A〜106B(以後、CSM106)を含むデバイスのネットワーク102を備える。各CTM104は、1以上の加工対象物116内の1以上の特徴118を切削するために使用される、1以上の切削ツール114に関連付けられている。CTM104と切削ツール設定機械106は、通信インターフェース108を介してサーバ110と通信可能に接続されている。例えば、サーバ110はSQLサーバを備えていてもよい。サーバ110は、コマンドを提供しサーバ110からデータを受信する、(以後、代替的に、処理デバイス112として言及される)1以上の処理デバイス112A〜112Eと通信可能に接続されている。そのような処理デバイス112は、SQL MANAGEMENT STUDIOなどのSQLツール、サーバ110若しくは三層アプリケーションと相互作用するアプリケーションをホストする専用サーバ、又はクラウドサーバ上のアプリケーションを使用する、データベース10への直接読み取り専用接続を有するコンピュータを含むことができる。
自動生産システム100の主要な利点の1つは、特徴118の切削と、特徴118を切削するために使用される、切削ツール114、CMT104、及びCSM106との詳細な追跡を可能にすることである。CSM106は、切削ツール114とCTM104を設定するために使用される。以前では、設定は紙の上でのプロセスであり、設定動作の進行は、スプレッドシートに情報を入力する個々人を使用して追跡されていた。自動生産システム100を使用することにおいて、切削ツール設定パラメータは、CTM104とCSM106に関連付けられたHIM202の中へ直接的に入力される。
図11は、特徴118の切削の進行を可視化するために使用され得る例示的な動作を示している図である。ブロック1102は、複数の切削ツール機械から、複数の特徴の切削パラメータを表しているプロセス情報を受信する。一実施形態では、これが、EI/DCS208を介して、CNCシステム212からNCプログラムを引き出す、データ引き出しモジュール214によって実現される。
他の情報は、データ引き出しモジュール214によって読み出され、CTM194の動作のステータスを判定するためにも使用され得る。例えば、切削ツール114は、破損し、時期尚早に摩耗する。そのような破損又は時期尚早な摩耗の位置が容易に特定されるならば、新しい切削ツール114を提供すること又は使用されていた切削ツール114を研ぐことによって、問題は解決され得る。
自動生産システムの別の1つの利点は、プロセス制御ドキュメント(PCD)とバージョン表示ドキュメント(VDD)の記述によって、全ての機械が同期して動作していることを保証するために、多数の機械パラメータとソフトウェアバージョンを追跡する能力である。CTM104とCSM106Bからの情報(例えば、動作しているソフトウェアのバージョン情報と機械パラメータの値とを記憶しているCMTメモリ値)が、データベース110の中へ読まれ、PCDとVDDの直近のバージョンにおける予期された値と比較され、インストールされたソフトウェアの監査を実行し得る。CSM106の任意の特定のCTM104が、古い又は認証されていないソフトウェアで動作するならば、監査は、CTM104又はCSM106が古いソフトウェアを有しているという不具合を強調したメッセージをユーザに対して生成し得る。任意選択的に、CTM104又はCSM106の位置もメッセージに含まれる。任意選択的な実施形態では、自動生産システム100が、直近のソフトウェアバージョンを、CTM104、CMS106、又はそのような更新されたソフトウェアバージョンの他のシステム要素及びコマンド施設に提供し得る。
上述のように、常に、CTM104と切削ツール114を確かなものとすることができることは有利である。これは、(典型的には航空機を有する)大きな工場では殊に重要である。何故ならば、CTM104の間の距離がしばしば長く、且つ、階段の上り下りを含むからである。自動生産システム100は、常に、工場内の切削ツール114又はCTM104の位置を即座に特定することも可能にし、切削ツールが設定された時から、任意の所与の切削ツールによって実行される全てのトランザクションの完全な追跡を提供する。これは、コンプライアンスを追跡することも可能にし、非適合及び/又は潜在的な不適合穿孔動作を即座に特定すること、及び認定されていないパラメータを使用しているCTM104のフラグ付けを可能にする。
図17は、CTM104、CSM106、処理デバイス112、データベース110、及びインターフェース108を含む、上述の開示の処理要素を実装するために使用され得る、例示的なコンピュータシステム1700を示している。コンピュータ1702は、プロセッサ1704、及びランダムアクセスメモリ(RAM)1706などのメモリを備える。コンピュータ1702は、ディスプレイ1722と動作可能に接続され、ディスプレイ1722は、グラフィカルユーザインターフェース1718B上で、ユーザにウインドウなどの画像を表示する。コンピュータ1702は、キーボード1714、マウスデバイス1716、プリンターなどの、他のデバイスと接続され得る。無論、当業者は、上述の構成要素の任意の組み合わせ、又は任意の数の異なる構成要素、周辺機器、及び他のデバイスが、コンピュータ1702と共に使用され得ることを認識するだろう。
条項1
プロセス情報に従って複数の切削ツール機械のうちの少なくとも1つによって制御された複数の切削ツールのうちの少なくとも1つを用いた、3次元加工対象物内の複数の特徴のうちの少なくとも1つの切削をマッピングする方法であって、
前記複数の切削ツール機械から前記複数の特徴の切削パラメータを表す前記プロセス情報を受信すること、
前記プロセス情報を解析して切削ツールパラメータであって、前記複数の特徴の各々に対して、
特徴IDと、
前記加工対象物内の特徴の位置と、
前記加工対象物内の前記特徴を切削するための前記切削ツールを特定する切削ツールIDと、
を含む、切削ツールパラメータを抽出すること、
前記加工対象物内の各特徴の位置を3次元空間から2次元空間へ変換すること、
前記3次元加工対象物内の前記複数の特徴を切削する間に、
前記複数の切削ツールの各々の各切削機械から、切削ツール追跡情報であって、各切削ツールに対して、
前記切削ツールIDと、
前記切削ツールによって切削された各特徴の前記特徴ID及び前記切削ツールによって切削された各特徴の現在の切削ステータスと、
を有する、切削ツール追跡情報を読み出すための[非同期式の]呼び出しを開始すること、
前記特徴IDと前記切削ツールIDを使用して前記複数の特徴の各々を各特徴の前記現在の切削ステータスと相互に関連付けること、並びに
前記2次元空間内での表示のために各特徴の前記座標変換された位置において各特徴に関連付けられた切削ステータスを提供することを含む、方法。
条項2
前記切削ステータスが、
現在切削されている特徴、
以前に切削された特徴、
切削されていない特徴、及び
エラーを伴って切削された特徴、
のうちの少なくとも1つを含む、条項1に記載の方法。
条項3
前記切削ツール機械から数値制御プログラムを引き出すことを更に含む、条項1又は2に記載の方法。
条項4
各特徴の位置を前記3次元空間から前記2次元空間へ変換することが、各特徴に対して、
3次元の特徴の位置を抽出すること、
前記3次元の特徴の位置をx方向とy方向を有する前記2次元空間の中へ座標変換することを含み、
前記2次元空間内での表示のために各特徴の前記座標変換された位置において各特徴に関連付けられた前記切削ステータスを提供することが、
前記2次元空間の前記x方向の最小値と前記2次元空間の前記y方向の最小値を判定すること、
前記2次元空間の前記x方向の最大値と前記2次元空間の前記y方向の最大値を判定すること、
表示ウインドウの寸法、前記2次元空間の前記x方向の前記最小値、前記2次元空間の前記y方向の前記最小値、前記2次元空間の前記x方向の前記最大値、及び前記2次元空間の前記y方向の前記最大値に基づいて、倍率を計算すること、
各特徴の前記座標変換された特徴の位置を拡大縮小すること、並びに
前記2次元空間内の前記座標変換され拡大縮小された特徴の位置において前記切削ステータスを提供することを含む、条項1から3のいずれか一項に記載の方法。
条項5
前記相互に関連付けられた複数の特徴と各特徴の前記現在の切削ステータスから、前記複数の特徴の数に対する以前に切削された前記複数の特徴の数の比率の表示を生成すること、及び
前記表示をディスプレイに提供することを更に含む、条項1から4のいずれか一項に記載の方法。
条項6
前記切削ツールの各々が、複数の切削ツールの種類のうちの1つの種類であり、前記方法が、
前記複数の切削ツールのうちの前記1つの予測された切削ツール摩耗値を前記切削パラメータに関連付ける予測された切削ツール摩耗情報を読み出すこと、
前記複数の切削ツールの各々の測定された切削ツール摩耗情報を含む切削ツール情報を読み出すことであって、前記複数の切削ツールの各々の前記測定された切削ツール摩耗情報が前記切削ツールの時間的に以前の測定された切削ツール摩耗値を表す、読み出すこと、
各切削ツールの前記測定された切削ツール摩耗情報、前記予測された切削ツール摩耗情報、及び前記切削パラメータから前記複数の切削ツールの各々の予測された切削ツール摩耗値を計算すること、並びに
少なくとも部分的に前記予測された切削ツールの摩耗から予測された切削ツールの使用量を計算することを更に含む、条項1から5のいずれか一項に記載の方法。
条項7
前記複数の特徴を切削した後で前記切削ツールの各々の摩耗を測定すること、
前記少なくとも1つの特徴を切削した後で前記切削ツールの前記測定された摩耗に従って前記切削ツールの測定された切削ツール摩耗情報を更新すること、及び
前記更新された測定された切削ツール摩耗情報を表示のために提供することを更に含む、条項1から6のいずれか一項に記載の方法。
条項8
プロセス情報に従って複数の切削ツール機械のうちの少なくとも1つによって制御された複数の切削ツールのうちの少なくとも1つを用いた、3次元加工対象物内の複数の特徴のうちの少なくとも1つの切削をマッピングするための装置であって、
指示命令を記憶したメモリに通信可能に接続されたプロセッサを備え、前記指示命令が、
前記複数の切削ツール機械から前記複数の特徴の切削パラメータを表す前記プロセス情報を受信するための指示命令、
前記プロセス情報を解析して切削ツールパラメータであって、前記複数の特徴の各々に対して、
特徴IDと、
前記加工対象物内の特徴の位置と、
前記加工対象物内の前記特徴を切削するための前記切削ツールを特定する切削ツールIDと、
を含む、切削ツールパラメータを抽出するための指示命令、
前記加工対象物内の各特徴の位置を3次元空間から2次元空間へ変換するための指示命令、
前記3次元加工対象物内の前記複数の特徴を切削する間に、
前記複数の切削ツールの各々の各切削機械から、切削ツール追跡情報であって、各切削ツールに対して、
前記切削ツールIDと、
前記切削ツールによって切削された各特徴の前記特徴ID及び前記切削ツールによって切削された各特徴の現在の切削ステータスと、
を有する、切削ツール追跡情報を読み出すための呼び出しを開始するための指示命令、
前記特徴IDと前記切削ツールIDを使用して前記複数の特徴の各々を各特徴の前記現在の切削ステータスと相互に関連付けるための指示命令、並びに
前記2次元空間内での表示のために各特徴の前記座標変換された位置において各特徴に関連付けられた切削ステータスを提供するための指示命令を含む、装置。
条項9
前記切削ステータスが、
現在切削されている特徴、
以前に切削された特徴、
切削されていない特徴、及び
エラーを伴って切削された特徴、
のうちの少なくとも1つを含む、条項8に記載の装置。
条項10
前記指示命令が、
前記切削ツール機械から数値制御プログラムを引き出すための指示命令を更に含む、条項8又は9に記載の装置。
条項11
各特徴の位置を前記3次元空間から前記2次元空間へ変換するための前記指示命令が、各特徴に対して、
前記3次元の特徴の位置を抽出するための指示命令、
前記3次元の特徴の位置をx方向とy方向を有する前記2次元空間の中へ座標変換するための指示命令を含み、
前記2次元空間内での表示のために各特徴の前記座標変換された位置において各特徴に関連付けられた切削ステータスを提供するための前記指示命令が、
前記2次元空間の前記x方向の最小値と前記2次元空間の前記y方向の最小値を判定するための指示命令、
前記2次元空間の前記x方向の最大値と前記2次元空間の前記y方向の最大値を判定するための指示命令、
表示ウインドウの寸法、前記2次元空間の前記x方向の前記最小値、前記2次元空間の前記y方向の前記最小値、前記2次元空間の前記x方向の前記最大値、及び前記2次元空間の前記y方向の前記最大値に基づいて、倍率を計算するための指示命令、
各特徴の前記座標変換された特徴の位置を拡大縮小するための指示命令、及び
前記2次元空間内の前記座標変換され拡大縮小された特徴の位置において前記切削ステータスを提供するための指示命令を含む、条項8から10のいずれか一項に記載の装置。
条項12
前記指示命令が、
前記相互に関連付けられた複数の特徴と各特徴の前記現在の切削ステータスから、前記複数の特徴の数に対する以前に切削された前記複数の特徴の数の比率の表示を生成するための指示命令、及び
前記表示をディスプレイに提供するための指示命令を更に含む、条項8から11のいずれか一項に記載の装置。
条項13
前記切削ツールの各々が、複数の切削ツールの種類のうちの1つの種類であり、前記指示命令が、
前記複数の切削ツールのうちの前記1つの予測された切削ツール摩耗値を前記切削パラメータに関連付ける予測された切削ツール摩耗情報を読み出すための指示命令、
前記複数の切削ツールの各々の測定された切削ツール摩耗情報を含む切削ツール情報を読み出すための指示命令であって、前記複数の切削ツールの各々の前記測定された切削ツール摩耗情報が前記切削ツールの時間的に以前の測定された切削ツール摩耗値を表す、指示命令、
各切削ツールの前記測定された切削ツール摩耗情報、前記予測された切削ツール摩耗情報、及び前記切削パラメータから前記複数の切削ツールの各々の予測された切削ツール摩耗値を計算するための指示命令、並びに
少なくとも部分的に前記予測された切削ツールの摩耗から予測された切削ツールの使用量を計算するための指示命令を更に含む、条項8から12のいずれか一項に記載の装置。
条項14
前記指示命令が、
前記複数の特徴を切削した後で前記切削ツールの各々の摩耗を測定するための指示命令、
前記少なくとも1つの特徴を切削した後で前記切削ツールの前記測定された摩耗に従って前記切削ツールの測定された切削ツール摩耗情報を更新するための指示命令、及び
前記更新された測定された切削ツール摩耗情報を表示のために提供するための指示命令を更に含む、条項8から13のいずれか一項に記載の装置。
条項15
プロセス情報に従って複数の切削ツール機械のうちの少なくとも1つによって制御された複数の切削ツールのうちの少なくとも1つを用いた、3次元加工対象物内の複数の特徴のうちの少なくとも1つの切削をマッピングするための装置であって、
前記複数の切削ツール機械から前記複数の特徴の切削パラメータを表す前記プロセス情報を受信するための手段、
前記プロセス情報を解析して切削ツールパラメータであって、前記複数の特徴の各々に対して、
特徴IDと、
前記加工対象物内の特徴の位置と、
前記加工対象物内の前記特徴を切削するための前記切削ツールを特定する切削ツールIDと、
を含む、切削ツールパラメータを抽出するための手段、
前記加工対象物内の各特徴の位置を3次元空間から2次元空間へ変換するための手段、
前記3次元加工対象物内の複数の特徴を切削する間に、
前記複数の切削ツールの各々の各切削機械から、切削ツール追跡情報であって、各切削ツールに対して、
前記切削ツールIDと、
前記切削ツールによって切削された各特徴の前記特徴ID及び前記切削ツールによって切削された各特徴の現在の切削ステータスと、
を有する、切削ツール追跡情報を読み出すための呼び出しを開始するための手段、
前記特徴IDと前記切削ツールIDを使用して前記複数の特徴の各々を各特徴の前記現在の切削ステータスと相互に関連付けるための手段、並びに
前記2次元空間内での表示のために各特徴の前記座標変換された位置において各特徴に関連付けられた切削ステータスを提供するための手段を含む、装置。
条項16
前記切削ステータスが、
現在切削されている特徴、
以前に切削された特徴、
切削されていない特徴、及び
エラーを伴って切削された特徴、
のうちの少なくとも1つを含む、条項15に記載の装置。
条項17
前記切削ツール機械から数値制御プログラムを引き出すための手段を更に含む、条項15又は16に記載の装置。
条項18
各特徴の位置を前記3次元空間から前記2次元空間へ変換するための前記手段が、
前記3次元の特徴の位置を抽出するための手段、
前記3次元の特徴の位置をx方向とy方向を有する前記2次元空間の中へ座標変換するための手段を含み、
前記2次元空間内での表示のために各特徴の前記座標変換された位置において各特徴に関連付けられた切削ステータスを提供するための前記手段が、
前記2次元空間の前記x方向の最小値と前記2次元空間の前記y方向の最小値を判定するための手段、
前記2次元空間の前記x方向の最大値と前記2次元空間の前記y方向の最大値を判定するための手段、
表示ウインドウの寸法、前記2次元空間の前記x方向の前記最小値、前記2次元空間の前記y方向の前記最小値、前記2次元空間の前記x方向の前記最大値、及び前記2次元空間の前記y方向の前記最大値に基づいて、倍率を計算するための手段、
各特徴の前記座標変換された特徴の位置を拡大縮小するための手段、及び
前記2次元空間内の前記座標変換され拡大縮小された特徴の位置において前記切削ステータスを提供するための手段を含む、条項15から17のいずれか一項に記載の装置。
条項19
前記相互に関連付けられた複数の特徴と各特徴の前記現在の切削ステータスから、前記複数の特徴の数に対する以前に切削された前記複数の特徴の数の比率の表示を生成するための手段、並びに
前記表示をディスプレイに提供するための手段を更に含む、条項15から18のいずれか一項に記載の装置。
条項20
前記切削ツールの各々が、複数の切削ツールの種類のうちの1つの種類であり、前記装置が、
前記複数の切削ツールのうちの前記1つの予測された切削ツール摩耗値を前記切削パラメータに関連付ける予測された切削ツール摩耗情報を読み出すための手段、
前記複数の切削ツールの各々の測定された切削ツール摩耗情報を含む切削ツール情報を読み出すための手段であって、前記複数の切削ツールの各々の前記測定された切削ツール摩耗情報が前記切削ツールの時間的に以前の測定された切削ツール摩耗値を表す、手段、
各切削ツールの前記測定された切削ツール摩耗情報、前記予測された切削ツール摩耗情報、及び前記切削パラメータから前記複数の切削ツールの各々の予測された切削ツール摩耗値を計算するための手段、並びに
少なくとも部分的に前記予測された切削ツールの摩耗から予測された切削ツールの使用量を計算するための手段を更に含む、条項15から19のいずれか一項に記載の装置。
これで、本開示の好適な実施形態の説明を終了する。好適な実施形態の前述の説明は、例示及び説明を目的として提示された。網羅的であったり、本開示を開示された厳密な形態に限定したりすることは意図していない。上述の教示に照らして、多くの修正及び変形が可能である。権利範囲は、この明細書の詳細な説明によって限定されるのではなく、むしろ本明細書に添付されている特許請求の範囲によって限定されることが意図されている。
Claims (14)
- プロセス情報に従って複数の切削ツール機械(104)のうちの少なくとも1つによって制御された複数の切削ツール(114)のうちの少なくとも1つを用いた、3次元加工対象物(116)内の複数の特徴(118)のうちの少なくとも1つの切削をマッピングする方法であって、
前記複数の切削ツール機械(104)から前記複数の特徴(118)の切削パラメータを表す前記プロセス情報を受信すること、
前記プロセス情報を解析して切削ツールパラメータであって、前記複数の特徴(118)の各々に対して、
特徴IDと、
前記加工対象物(116)内の特徴の位置と、
前記加工対象物(116)内の前記特徴(118)を切削するための前記切削ツール(104)を特定する切削ツールIDと、
を含む、切削ツールパラメータを抽出すること、
前記加工対象物(116)内の各特徴の位置を3次元空間から2次元空間へ変換すること、
前記3次元加工対象物(116)内の前記複数の特徴(118)を切削する間に、
前記複数の切削ツール(114)の各々の各切削機械(104)から、切削ツール追跡情報であって、各切削ツール(114)に対して、
前記切削ツールIDと、
前記切削ツール(114)によって切削された各特徴の前記特徴ID及び前記切削ツール(114)によって切削された各特徴(118)の現在の切削ステータスと、
を有する、切削ツール追跡情報を読み出すための呼び出しを開始すること、
前記特徴IDと前記切削ツールIDを使用して前記複数の特徴(118)の各々を各特徴の前記現在の切削ステータスと相互に関連付けること、並びに
前記2次元空間内での表示のために各特徴(118)の前記座標変換された位置において各特徴(118)に関連付けられた切削ステータスを提供することを含む、方法。 - 前記切削ステータスが、
現在切削されている特徴、
以前に切削された特徴、
切削されていない特徴、及び
エラーを伴って切削された特徴、
のうちの少なくとも1つを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記切削ツール機械(104)から数値制御プログラムを引き出すことを更に含む、請求項1又は2に記載の方法。
- 各特徴の位置を前記3次元空間から前記2次元空間へ変換することが、各特徴(118)に対して、
前記3次元の特徴の位置を抽出すること、
前記3次元の特徴の位置をx方向とy方向を有する前記2次元空間の中へ座標変換することを含み、
前記2次元空間内での表示のために各特徴(118)の前記座標変換された位置において各特徴(118)に関連付けられた前記切削ステータスを提供することが、
前記2次元空間の前記x方向の最小値と前記2次元空間の前記y方向の最小値を判定すること、
前記2次元空間の前記x方向の最大値と前記2次元空間の前記y方向の最大値を判定すること、
表示ウインドウの寸法、前記2次元空間の前記x方向の前記最小値、前記2次元空間の前記y方向の前記最小値、前記2次元空間の前記x方向の前記最大値、及び前記2次元空間の前記y方向の前記最大値に基づいて、倍率を計算すること、
各特徴(118)の前記座標変換された特徴の位置を拡大縮小すること、並びに
前記2次元空間内の前記座標変換され拡大縮小された特徴の位置において前記切削ステータスを提供することを含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記相互に関連付けられた複数の特徴(118)と各特徴の前記現在の切削ステータスから、前記複数の特徴の数に対する以前に切削された前記複数の特徴(118)の数の比率の表示を生成すること、及び
前記表示をディスプレイに提供することを更に含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記切削ツール(114)の各々が、複数の切削ツールの種類のうちの1つの種類であり、前記方法が、
前記複数の切削ツール(114)のうちの前記1つの予測された切削ツール摩耗値を前記切削パラメータに関連付ける予測された切削ツール摩耗情報を読み出すこと、
前記複数の切削ツール(114)の各々の測定された切削ツール摩耗情報を含む切削ツール情報を読み出すことであって、前記複数の切削ツール(114)の各々の前記測定された切削ツール摩耗情報が前記切削ツール(114)の時間的に以前の測定された切削ツール摩耗値を表す、読み出すこと、
各切削ツール(114)の前記測定された切削ツール摩耗情報、前記予測された切削ツール摩耗情報、及び前記切削パラメータから前記複数の切削ツール(114)の各々の予測された切削ツール摩耗値を計算すること、並びに
少なくとも部分的に前記予測された切削ツールの摩耗から予測された切削ツールの使用量を計算することを更に含む、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記複数の特徴(118)を切削した後で前記切削ツール(114)の各々の摩耗を測定すること、
前記少なくとも1つの特徴(118)を切削した後で前記切削ツール(114)の前記測定された摩耗に従って前記切削ツール(114)の測定された切削ツール摩耗情報を更新すること、及び
前記更新された測定された切削ツール摩耗情報を表示のために提供することを更に含む、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。 - プロセス情報に従って複数の切削ツール機械(104)のうちの少なくとも1つによって制御された複数の切削ツール(114)のうちの少なくとも1つを用いた、3次元加工対象物(116)内の複数の特徴(118)のうちの少なくとも1つの切削をマッピングするための装置(100)であって、
指示命令を記憶したメモリ(1706)に通信可能に接続されたプロセッサ(1704)を備え、前記指示命令が、
前記複数の切削ツール機械(104)から前記複数の特徴(118)の切削パラメータを表す前記プロセス情報を受信するための指示命令、
前記プロセス情報を解析して切削ツールパラメータであって、前記複数の特徴(118)の各々に対して、
特徴IDと、
前記加工対象物(116)内の特徴の位置と、
前記加工対象物(116)内の前記特徴(118)を切削するための前記切削ツール(114)を特定する切削ツールIDと、
を含む、切削ツールパラメータを抽出するための指示命令、
前記加工対象物(116)内の各特徴の位置を3次元空間から2次元空間へ変換するための指示命令、
前記3次元加工対象物内の前記複数の特徴(118)を切削する間に、
前記複数の切削ツール(114)の各々の各切削機械(104)から、切削ツール追跡情報であって、各切削ツールに対して、
前記切削ツールIDと、
前記切削ツール(114)によって切削された各特徴(118)の前記特徴ID及び前記切削ツール(114)によって切削された各特徴(118)の現在の切削ステータスと、
を有する、切削ツール追跡情報を読み出すための呼び出しを開始するための指示命令、
前記特徴IDと前記切削ツールIDを使用して前記複数の特徴(118)の各々を各特徴(118)の前記現在の切削ステータスと相互に関連付けるための指示命令、並びに
前記2次元空間内での表示のために各特徴(118)の座標変換された位置において各特徴(118)に関連付けられた切削ステータスを提供するための指示命令を含む、装置。 - 前記切削ステータスが、
現在切削されている特徴、
以前に切削された特徴、
切削されていない特徴、及び
エラーを伴って切削された特徴、
のうちの少なくとも1つを含む、請求項8に記載の装置。 - 前記指示命令が、
前記切削ツール機械から数値制御プログラムを引き出すための指示命令を更に含む、請求項8又は9に記載の装置。 - 各特徴の位置を前記3次元空間から前記2次元空間へ変換するための前記指示命令が、各特徴に対して、
前記3次元の特徴の位置を抽出するための指示命令、
前記3次元の特徴の位置をx方向とy方向を有する前記2次元空間の中へ座標変換するための指示命令を含み、
前記2次元空間内での表示のために各特徴の前記座標変換された位置において各特徴に関連付けられた切削ステータスを提供するための前記指示命令が、
前記2次元空間の前記x方向の最小値と前記2次元空間の前記y方向の最小値を判定するための指示命令、
前記2次元空間の前記x方向の最大値と前記2次元空間の前記y方向の最大値を判定するための指示命令、
表示ウインドウの寸法、前記2次元空間の前記x方向の前記最小値、前記2次元空間の前記y方向の前記最小値、前記2次元空間の前記x方向の前記最大値、及び前記2次元空間の前記y方向の前記最大値に基づいて、倍率を計算するための指示命令、
各特徴の前記座標変換された特徴の位置を拡大縮小するための指示命令、及び
前記2次元空間内の前記座標変換され拡大縮小された特徴の位置において前記切削ステータスを提供するための指示命令を含む、請求項8から10のいずれか一項に記載の装置。 - 前記指示命令が、
前記相互に関連付けられた複数の特徴と各特徴の前記現在の切削ステータスから、前記複数の特徴の数に対する以前に切削された前記複数の特徴の数の比率の表示を生成するための指示命令、及び
前記表示をディスプレイに提供するための指示命令を更に含む、請求項8から11のいずれか一項に記載の装置。 - 前記切削ツールの各々が、複数の切削ツールの種類のうちの1つの種類であり、前記指示命令が、
前記複数の切削ツールのうちの前記1つの予測された切削ツール摩耗値を前記切削パラメータに関連付ける予測された切削ツール摩耗情報を読み出すための指示命令、
前記複数の切削ツールの各々の測定された切削ツール摩耗情報を含む切削ツール情報を読み出すための指示命令であって、前記複数の切削ツールの各々の前記測定された切削ツール摩耗情報が前記切削ツールの時間的に以前の測定された切削ツール摩耗値を表す、指示命令、
各切削ツールの前記測定された切削ツール摩耗情報、前記予測された切削ツール摩耗情報、及び前記切削パラメータから前記複数の切削ツールの各々の予測された切削ツール摩耗値を計算するための指示命令、並びに
少なくとも部分的に前記予測された切削ツールの摩耗から予測された切削ツールの使用量を計算するための指示命令を更に含む、請求項8から12のいずれか一項に記載の装置。 - 前記指示命令が、
前記複数の特徴を切削した後で前記切削ツールの各々の摩耗を測定するための指示命令、
前記少なくとも1つの特徴を切削した後で前記切削ツールの前記測定された摩耗に従って前記切削ツールの測定された切削ツール摩耗情報を更新するための指示命令、及び
前記更新された測定された切削ツール摩耗情報を表示のために提供するための指示命令を更に含む、請求項8から13のいずれか一項に記載の装置。
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