SU1143522A1 - Устройство дл направлени режущего инструмента - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее кондукторную плиту с базовыми отверсти ми под фиксирующие штьфи и каналом дл  подвода смазочноохлаждающей жидкости,.установленную на подпружиненных штангах, расположенных внутри кронштейнов, на одном из которых размещен штуцер, при этом устройство снабжено двум  подпружиненными клапанами, один из которых установлен в указанном штуцере , а в одной из штанг выполнен осевой канал, сообщающийс  с каналом кондукторной плиты, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки путем беззазорной установки кондукторной шшты на фиксирующие штыри, оно снабжено упругими втулками, одна из которых в диаметральной плоскости имеет разнонаправленные наклонные поверхности, втулки установлены в базовых отверсти х кондукторной плиты, которые выполнены по форме соответствующих втулок и предназначены дл  взаимодействи  с фиксирующими штыр ми, а кондукторна  плита снабжена односторонними плунжерными гидроцилиндрами, установленньми соосно базовым отверсти м и предназначенньпуга дл  взаимодействи  с (Л торцами втулок, при этом гидроцилиндры выполнены сообщающимис  между собой и с осевым каналом штанги, а другой подпружиненный клапан установлен в канале кондукторной шшты.

Description

{

DO Л SD д Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к устройствам дл  направлени  режущего инструмента , требующего применени  смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), преимущественно используемым в агрегатных станках или в автоматических лини х состо щих из агрегатных станков. Известно устройство дл  направле ни  режущего инструмента, содержаще кондукторную плиту с каналом-ДЛЯ подвода СОЖ, установленную на подпружиненных штангах, расположенных внутри кронштейнов, в одной из штан выполнен осевой канал, сообщающийс  с каналом кондукторной плиты, а соо ветствующий кронштейн снабжен штуце ром, а также два.клапана,, один из которых расположен в осевом канале штанги, а другой, предназначенный дл  работы в противофазе с первым между штуцером и надштанговой полостью кронштейна, Такое устройство устанавливаетс  в позиции обработки по базовым отверсти м кондукторной плиты на фиксирующие штыри приспособлени  Л . Однако известное устройство не обеспечивает беззазорного соединени  в паре фиксирующее отверстие плиты - фиксирующий штырь приспособ лени  . Это приводит к тому, что в результате биени  сверла в момент врезани , обусловленного как несимметричностью заточки режущих кромок так и несовпадением оси вращени  сверла с его геометрической осью, возникают касательные усили , смещающие кондукторную плиту в пределах зазора между фиксирующими втулками и фиксирующими штыр ми приспособлени , что ведет к снижению точности обработки. Целью изобретени   вл етс  повы|шение точности обработки путем .обеспечени  беззазорной установки плиты на фиксирующие штыри приспособлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  направлени  режущего инструмента, содержащее I кондукторную плиту с базовыми отвер сти ми под фиксирующие штьфи и кана лом дл  подвода СОЖ, установленную на подпружиненных штангах, расположенных внутри кронштейнов, на одном из которых размещен штуцер, при этом устройство снабжено двум  подпружиненными клапанами, один из которых установлен ь указанном штуцере, а в одной из штанг выполнен осевой канал, сообщающийс  с каналом кондукторной плиты, снабжено упругими втулками, одна из которых в диаметральной плоскости имеет разнонаправленные наклонные поверхности , втулки установлены в базовых отверсти х кондукторной плиты, которые выполнены по форме соответствующих втулок и предназначены дл  взаимодействи  с фиксирующими штыр ми, а кондукторна  плита снабжена односторонними плунжерными гидроцилиндрами , установленными соосно базовым отверсти м и предназначенными дл  взаимодействи  с торцами втулок, при этом гидроцилиндры выполнены сообщающимис  между собой и с осевым каналом штанги, а другой подпружиненный клапан установлен в канале кондукторной плиты, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - вариант св зи гидроцилиндров j на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 упруга  втулка с наклонными поверхност ми. В корпусе шпиндельной головки 1 смонтирован сверлильный шпиндель 2 со сверлом 3. К передней стенке шпиндельной головки 1 прикреплены два кронштейна 4, в которые установлены штанги 5, к концам которых прикреплена кондукторна  плита 6, имеюща  кондукторную втулку 7, направл ющую сверло 3. Штанги 5 установлены в кронштейнах 4 подвижно в осевом направлении. Кондукторна  плита 6 поджата относительно кронштейнов 4 пружинами 8 сжати . К надштанговой полости 9 одного из кронштейнов подведен штуцер 10 от бака, содержащего СОЖ (не показан ), а между штуцером 10 и полостью 9 помещен калапан 11. Кондукторна  плита 6 имеет канал 12, с одной стороны соединенный с направл ющим каналом 13 кондукторной втулки 7, а с другой - с .осевым каналом 14 штанги 5, крторьй сообщаетс  с надштанговой полостью 9, причем в канал 12 помещен клапан 15, поджатый пружиной 16. 3 в кондукторной плите 6 установлено два односторонних гидроцилиндр 17, сообщающихс  между собой канало 18 и св занных с каналом 14 штанги 5 Односторонние гидроцилиндры 17 уста новлены соосно базовым отверсти м: коническому 19 и отверстию 20 с дву м  наклонными поверхност ми 21, ограниченными поверхност ми 22. В эти отверсти  помещены втулки 23 и 24, вьтолненные в виде цанг, внутренней поверхностью контактирующие с фиксирующими штыр ми 25 приспособ лени  26, а верхним торцом контакти рующие с плунжером 27 односторонних гидроцилиндров 17, которые отжаты относительно плиты пружинами 28. Втулка 23 выполнена конической формы , а втулка 24 представл ет собой два плоскоклиновых кулачка 29, упруго св занных посредством лепест ков 30 с кольцом 31, и взаимодействует поверхност ми 32 с поверхност ми 21 отверсти  20. Возможен вариант св зи гидроцилиндров , позвол ющий увеличить рабочий объем СОЖ за счет использовани  дополнительного объема надштанговой полости другой штанги. При этом в другой штанге 5 выполнен осевой канал, а надштанговые полости 9 вьшрлнены сообщающимис . Устройство работает следующим образом. Деталь закрепл етс  в приспособлении 26, включаетс  кнопка Цикл. После быстрого подвода кондукторна  плита 6 устанавливаетс  на штыри 25 приспособлени  26. В процессе рабочего хода подпружиненные щтанги 5 кондукторной плит 6 перемещаютс  вверх, при этом в над шта1 говой полости 9 заполненной СОЖ, возникает давление, Под действием которого клапан 11 закрываетс  224 а плунжеры 27 гидроцилиндров 17, сжима  пружины 28, нажимает «а цанги 23 и 24, которые, взаимодейству  с отверстием 19 и Поверхностью 21, охватьшают фиксирующие штыри 25 приспособлени  26, При достижении давлени  в гидроцилиндрах 17 (определ емого усилием настройки пружины 16), достаточного дл  выборки зазоро в соединении кондукторна  плита 6 - цанги 23 и 24 - штыри 25 приспособлени  26, пружина 16 сжимаетс , клапан 15 открываетс  и СОЖ вытесн етс  в канал 12 и далее поступает в канал 13 на охлаждение сверла 3. Этот процесс осуществл етс  на прот жении рабочего хода. При быстром отводе головки 1 с кондукторной плитой 6 в исходное положение пружины 8 выжимают штанги 5 из кронштейнов 4. При этом в надштанговой полости 9 возникает разр жение, клапан 15 закрываетс , а клапан 11 открываетс , обеспечива  доступ СОЖ в полость 9 г происходит засасывание СОЖ из бака. Пружины 28 выжимают плунжеры 27, цанги 23 и 24 разжимаютс  и кондукторна  плита 6 снимаетс  со штырей 25 приспособлени  26 подготовленной дл  следующего цикла обработки. Использование изобретени  позвол ет повысить точность обработки отверстий путем обеспечени  беззазорной установки кондукторной плиты на фиксирующие штыри.приспособлени . Повышение жесткости устройства обусловленное наличием силового замыкани  в узлах кондукторна  плита - зажимное приспособление, способствует повыоеншо стойкости режущего инструмента, что, в свою очередь , ведет к повышению производительности . 6 Фаг. 24

Фаг. 2

Фиг.

Б- S ло§ерн(/п7о 1

Фиг.4

31

I г

Фиг. 5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее кондукторную плиту с базовыми отверстиями под фиксирующие штыри и каналом для подвода смазочноохлаждающей жидкости,.установленную на подпружиненных штангах, расположенных внутри кронштейнов, на одном из которых размещен штуцер, при этом устройство снабжено двумя подпружиненными клапанами, один из которых установлен в указанном штуцере, а в одной из штанг выполнен осевой канал, сообщающийся с каналом кондукторной плиты, отличаю щееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем беззазорной установки кондукторной плиты на фиксирующие штыри, оно снабжено упругими втулками, одна из которых в диаметральной плоскости имеет разнонаправленные наклонные поверхности, втулки установлены в базовых отверстиях кондукторной плиты, которые выполнены по форме соответствующих втулок и предназначены для взаимодействия с фиксирующими штырями, а кондукторная плита снабжена односторонними плунжерными гидроцилиндрами, установленными соосно базовым отверстиям и предназначенными для взаимодействия с торцами втулок, при этом гидроцилиндры выполнены сообщающимися между собой и с осевым каналом штанги, а другой подпружиненный клапан установлен в канале кондукторной плиты.

   ί ^;·