JP2018096559A - Heat exchanger - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger capable of improving heat exchange performance by equalizing an amount of refrigerant flowing into each of flat tubes.SOLUTION: A heat exchanger 1 includes a plurality of flat tubes 2 in which a refrigerant is circulated, fins 3 respectively disposed between adjacent flat tubes 2 and joined to each flat tube 2, a folded header tube 4 to which one end of each downstream-side flat tube 8 is connected to introduce the refrigerant to each downstream-side flat tube 8, and an inlet/outlet header tube 5 to which the other end of each downstream-side flat tube 8 is connected to discharge the refrigerant from each downstream-side flat tube 8. The folded header tube 4 has a turn tube supply portion 27 for supplying the refrigerant to the folded header tube 4. The plurality of flat tubes 2 have opposed flat tubes 9 opposed to the turn tube supply portion 27. The outlet/inlet header tube 5 has a partitioning plate 16 having a communication hole 17.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、扁平管内を流れる冷媒と空気との熱交換を行う熱交換器に関するものである。   The present invention relates to a heat exchanger that performs heat exchange between a refrigerant flowing in a flat tube and air.

空気調和機等に用いられる熱交換器として、冷媒が流通する扁平管とフィンとを交互に複数積層したマルチフロー熱交換器がある。このようなマルチフロー熱交換器は、対向するように配置された一対のヘッダ管を有し、この一対のヘッダ管をつなぐように各扁平管が接続されている。各扁平管内に流れる冷媒は、一対のヘッダ管のうちの少なくともどちらか一方のヘッダ管の内部で配分されている。   As a heat exchanger used for an air conditioner or the like, there is a multiflow heat exchanger in which a plurality of flat tubes and fins through which a refrigerant flows are alternately stacked. Such a multi-flow heat exchanger has a pair of header tubes arranged so as to face each other, and each flat tube is connected so as to connect the pair of header tubes. The refrigerant flowing in each flat tube is distributed inside at least one of the pair of header tubes.

冷媒を配分する側のヘッダ管（以下、「配分ヘッダ管」という。）には、この配分ヘッダ管に冷媒を供給する流入管が接続される。流入管から配分ヘッダ管内に流入した冷媒は、流路損失（曲げ損失や摩擦損失）の小さい、流入配管と対向する位置に配置されている扁平管に流入し易く、その他の扁平管には流入し難いので、各扁平管内の冷媒流量に偏りが生じる。このような偏りが生じた状態では、熱交換器の伝熱領域を十分に活用することができず、熱交換性能が低下する。熱交換器の熱交換性能が低下することで、冷房能力や暖房能力が低下し、室内快適性が損なわれる。   An inlet pipe for supplying refrigerant to the distribution header pipe is connected to a header pipe (hereinafter referred to as “distribution header pipe”) on the side of distributing the refrigerant. The refrigerant that has flowed into the distribution header pipe from the inflow pipe easily flows into the flat pipe disposed at a position facing the inflow pipe with a small flow path loss (bending loss and friction loss), and into the other flat pipe. Therefore, the refrigerant flow rate in each flat tube is biased. In a state where such a bias has occurred, the heat transfer area of the heat exchanger cannot be fully utilized, and the heat exchange performance decreases. When the heat exchange performance of the heat exchanger is lowered, the cooling capacity and the heating capacity are lowered, and the indoor comfort is impaired.

このような問題を解決しようとするものとして、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１には、接続用配管に対向する箇所に隣接する二つの扁平管の間隔をそれ以外の扁平管同士の間隔よりも広くし、接続用配管と扁平管とが対向しないようにした熱交換器が記載されている。この熱交換器では、間隔が広く配置される扁平管の間に配置されたフィンの高さが、残りの扁平管の間に配置されたフィンよりも高くなっている。   For example, Patent Document 1 discloses an attempt to solve such a problem. In Patent Document 1, the interval between two flat tubes adjacent to a portion facing the connecting pipe is made wider than the interval between the other flat tubes so that the connecting pipe and the flat tube do not face each other. An exchanger is described. In this heat exchanger, the height of the fins arranged between the flat tubes arranged widely is higher than that of the fins arranged between the remaining flat tubes.

特許第５７１６４９６号公報Japanese Patent No. 5716496

しかしながら、特許文献１に開示された構成は、接続用配管から流入する冷媒の流路損失の調整が不十分であり、接続用配管に最も近い位置に配置されている扁平管に冷媒が流入し易く、この扁平管と他の扁平管との流入量の差を十分に低減できない可能性があった。また、間隔が広く配置される扁平管の間に配置されたフィンの高さが、残りの扁平管の間に配置されたフィンよりも高くなっているので、高さの異なる２種類のフィンを用いる必要があり、部品数増大や組み立て工程の複雑化を招く可能性があった。   However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, adjustment of the flow path loss of the refrigerant flowing in from the connection pipe is insufficient, and the refrigerant flows into the flat tube disposed at the position closest to the connection pipe. It is easy, and there is a possibility that the difference in inflow amount between this flat tube and other flat tubes cannot be sufficiently reduced. Moreover, since the height of the fin arrange | positioned between the flat pipes arrange | positioned widely is higher than the fin arrange | positioned between the remaining flat pipes, two types of fins from which height differs are attached. Therefore, there is a possibility that the number of parts increases and the assembly process becomes complicated.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、各扁平管に流入する冷媒量を均等化し、熱交換性能を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the heat exchanger which can equalize the refrigerant | coolant amount which flows in into each flat tube, and can improve heat exchange performance. .

上記課題を解決するために、本発明の熱交換器は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係る熱交換器は、所定の方向に延在し、且つ、間隔を開けて略平行に配置され、内部を冷媒が流通する複数の扁平管と、隣接する前記扁平管の間に配置され、各前記扁平管に接合されたフィンと、前記扁平管と直交する方向に延在し、各前記扁平管の一端が接続され、各前記扁平管に前記冷媒を導入する第１ヘッダ管と、前記扁平管と直交する方向に延在し、各前記扁平管の他端が接続され、各該扁平管から前記冷媒を吐出される第２ヘッダ管と、を備え、前記第１ヘッダ管は、該第１ヘッダ管に前記冷媒を供給する供給部を有し、前記複数の扁平管は、前記供給部に対向する対向扁平管を有し、前記第２ヘッダ管には、前記対向扁平管の内部に流通する前記冷媒の圧力損失を増大させる圧力損失増大手段が設けられている。 In order to solve the above problems, the heat exchanger of the present invention employs the following means.
That is, the heat exchanger according to one aspect of the present invention includes a plurality of flat tubes that extend in a predetermined direction and are arranged substantially in parallel at intervals and through which the refrigerant flows, and the adjacent flat tubes. Fins disposed between the tubes and joined to the flat tubes and extending in a direction perpendicular to the flat tubes, one ends of the flat tubes are connected, and the refrigerant is introduced into the flat tubes A first header pipe and a second header pipe extending in a direction orthogonal to the flat pipe, connected to the other end of each flat pipe, and discharging the refrigerant from the flat pipe, The first header pipe has a supply part that supplies the refrigerant to the first header pipe, the plurality of flat pipes have opposed flat pipes that face the supply part, and the second header pipe has A pressure loss increasing means for increasing the pressure loss of the refrigerant flowing inside the opposed flat tube is provided. It has been.

供給部に対向するように配置される扁平管は、冷媒の曲げ損失及び摩擦損失が小さいので、冷媒が流入し易く、流入する冷媒量が他の扁平管に比べて多くなる。上記構成では、第２ヘッダ管に圧力損失増大手段を設け、冷媒が流入し易い位置に配置される対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させている。これにより、対向扁平管に流入する冷媒量が低減し、対向扁平管に流入する冷媒量が低減した分、他の扁平管に流入する冷媒量が増大する。したがって、対向扁平管に流入する冷媒量と、他の扁平管に流入する冷媒量との差を低減し、各扁平管に流入する冷媒量を均等化することができる。流入する冷媒量を均等化することで、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。   Since the flat tube arranged so as to face the supply unit has a small bending loss and friction loss of the refrigerant, the refrigerant easily flows in, and the amount of the refrigerant flowing in is larger than that of the other flat tubes. In the above configuration, the pressure loss increasing means is provided in the second header pipe to increase the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube arranged at a position where the refrigerant easily flows. As a result, the amount of refrigerant flowing into the opposing flat tubes is reduced, and the amount of refrigerant flowing into the other flat tubes is increased by the amount of refrigerant flowing into the opposing flat tubes. Therefore, the difference between the amount of refrigerant flowing into the opposing flat tubes and the amount of refrigerant flowing into other flat tubes can be reduced, and the amount of refrigerant flowing into each flat tube can be equalized. By equalizing the amount of refrigerant flowing in, the heat exchange performance of the heat exchanger can be improved.

また、例えば、複数の扁平管に冷媒を導入する第１ヘッダ管内に圧力損失増大手段を設けた場合、圧力損失増大手段を構成する部材によって第１ヘッダ管内の冷媒の流れに乱れが生じてしまい、各扁平管に冷媒が均等に流入し難くなる。上記構成では、圧力損失増大手段を第２ヘッダ管に設けているので、第１ヘッダ管内で、圧力損失増大手段に起因した冷媒流れの乱れが生じない。したがって、圧力損失増大手段を第１ヘッダ管内に設けた場合に比べて、各扁平管に冷媒が均等に流入し易くすることができる。   Further, for example, when the pressure loss increasing means is provided in the first header pipe that introduces the refrigerant into the plurality of flat tubes, the member constituting the pressure loss increasing means disturbs the flow of the refrigerant in the first header pipe. , It becomes difficult for the refrigerant to uniformly flow into each flat tube. In the above configuration, since the pressure loss increasing means is provided in the second header pipe, the refrigerant flow is not disturbed due to the pressure loss increasing means in the first header pipe. Therefore, compared with the case where the pressure loss increasing means is provided in the first header pipe, the refrigerant can easily flow into each flat pipe evenly.

また、上記構成では、複数の扁平管の配置に影響を与えることなく、各扁平管内を流通する冷媒量の差を低減することができる。これにより、複数の扁平管を全て等間隔で設置することができるので、全てのフィンの高さを同一とすることができる。したがって、複数の高さのフィンを用いる場合に比べて、部品点数を低減することができ、組立工程を単純化することができる。   Moreover, in the said structure, the difference of the refrigerant | coolant amount which distribute | circulates the inside of each flat tube can be reduced, without affecting the arrangement | positioning of several flat tubes. Thereby, since all the several flat tubes can be installed at equal intervals, the height of all the fins can be made the same. Therefore, the number of parts can be reduced and the assembling process can be simplified as compared with the case where fins having a plurality of heights are used.

また、例えば、第１ヘッダ管に、複数の扁平管を上流側と下流側とに分ける隔壁を設け、第２ヘッダ管にも、複数の扁平管を上流側と下流側とに分ける隔壁を設け、さらに、第１ヘッダ管に設けられた隔壁を跨ぐようにターン配管を設けてもよい。このような構成とすることで、冷媒と空気とが熱交換する冷媒流路の長さを長くして熱交換性能を向上させつつ、さらに、各扁平管に流入する冷媒量を均等化することで、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。   Further, for example, the first header pipe is provided with a partition that divides the plurality of flat tubes into the upstream side and the downstream side, and the second header pipe is also provided with a partition that divides the plurality of flat tubes into the upstream side and the downstream side. Furthermore, you may provide turn piping so that the partition provided in the 1st header pipe may be straddled. By adopting such a configuration, the length of the refrigerant flow path for heat exchange between the refrigerant and air is increased to improve heat exchange performance, and further, the amount of refrigerant flowing into each flat tube is equalized. Thus, the heat exchange performance of the heat exchanger can be improved.

また、本発明の一態様に係る熱交換器は、前記第２ヘッダ管は、該第２ヘッダ管から前記冷媒を排出する排出部を有し、各前記扁平管は、前記第２ヘッダ管と連通する吐出口を有し、前記第２ヘッダ管には、前記圧力損失増大手段として、前記対向扁平管の前記吐出口と前記排出部との間に仕切板が設けられ、前記仕切板は、前記吐出口から前記排出部へ向かう前記冷媒の流れる方向に交差する方向に延び、前記仕切板には、連通穴が形成されていてもよい。   Moreover, the heat exchanger which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN: The said 2nd header pipe | tube has the discharge part which discharges | emits the said refrigerant | coolant from this 2nd header pipe | tube, and each said flat tube is a said 2nd header pipe | tube. The second header pipe is provided with a partition plate between the discharge port of the opposed flat tube and the discharge portion as the pressure loss increasing means. A communication hole may be formed in the partition plate, extending in a direction intersecting with a direction in which the refrigerant flows from the discharge port toward the discharge portion.

上記構成では、対向扁平管の吐出口と排出部との間に、連通穴が形成された仕切板が設けられているので、吐出口から第２ヘッダ管に排出された冷媒は、連通穴を通過して排出部へと流れる。これにより、吐出口から排出部へと向かう冷媒には、連通穴による圧力損失が発生する。したがって、対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させ、対向扁平管内に流入する冷媒流量を低減することができる。   In the above configuration, since the partition plate in which the communication hole is formed is provided between the discharge port and the discharge part of the opposed flat tube, the refrigerant discharged from the discharge port to the second header pipe has the communication hole. Passes through to the discharge section. Thereby, a pressure loss due to the communication hole is generated in the refrigerant from the discharge port to the discharge portion. Therefore, it is possible to increase the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube and reduce the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube.

また、連通穴の開口面積によって、対向扁平管内に発生する圧力損失が変化する。したがって、連通穴の開口面積を調整することで、対向扁平管内を流通する前記冷媒に対して所望の圧力損失を発生させ、対向扁平管内を流入する冷媒流量を所望の流量にすることができる。   Moreover, the pressure loss which generate | occur | produces in an opposing flat tube changes with the opening area of a communicating hole. Therefore, by adjusting the opening area of the communication hole, it is possible to generate a desired pressure loss with respect to the refrigerant flowing through the opposed flat tube, and to set the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube to a desired flow rate.

また、連通穴を複数設ける構成としてもよい。複数設けることで、より細かく開口面積を調整することができ、より好適に対向扁平管内を流通する冷媒に対して所望の圧力損失を発生させることができる。また、連通穴の開口面積は、第２ヘッダ管の断面積の半分以下としてもよい。このような構成とすることで、より好適に対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させることができる。   Moreover, it is good also as a structure which provides multiple communicating holes. By providing a plurality, the opening area can be adjusted more finely, and a desired pressure loss can be generated with respect to the refrigerant flowing through the opposed flat tube more suitably. Further, the opening area of the communication hole may be equal to or less than half the cross-sectional area of the second header pipe. By setting it as such a structure, the pressure loss of the refrigerant | coolant which distribute | circulates the inside of an opposing flat tube can be increased more suitably.

また、本発明の一態様に係る熱交換器は、前記対向扁平管は、前記他端が前記第２ヘッダ管内に挿入され、前記連通穴は、前記第２ヘッダ管の延在方向から前記扁平管の平坦面を見たときに、前記対向扁平管と重なるように配置されていてもよい。   In the heat exchanger according to an aspect of the present invention, the opposite flat tube has the other end inserted into the second header tube, and the communication hole extends from the extending direction of the second header tube. You may arrange | position so that it may overlap with the said opposing flat tube when the flat surface of a pipe | tube is seen.

対向扁平管から第２ヘッダ管に吐出された冷媒は、排出部に向って流れる。上記構成では、連通穴が第２ヘッダ管の平坦面を見たときに対向扁平管と重なるように配置されているので、対向扁平管から第２ヘッダ管に吐出された冷媒は、一旦吐出方向とは逆方向に蛇行しながら、連通穴を通過し、排出部に向う。これにより、吐出口から排出部へと向かう冷媒には、より好適に圧力損失が発生する。したがって、対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させ、対向扁平管内に流入する冷媒流量を低減することができる。   The refrigerant discharged from the opposed flat tube to the second header tube flows toward the discharge portion. In the above configuration, since the communication hole is disposed so as to overlap the opposing flat tube when the flat surface of the second header tube is viewed, the refrigerant discharged from the opposing flat tube to the second header tube is once discharged in the discharge direction. While meandering in the opposite direction, it passes through the communication hole and faces the discharge part. Thereby, a pressure loss is more preferably generated in the refrigerant from the discharge port to the discharge portion. Therefore, it is possible to increase the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube and reduce the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube.

また、連通穴を設ける位置によって、吐出された冷媒の蛇行量が変化する。吐出された冷媒の蛇行量が変化すると、対向扁平管内に発生する圧力損失も変化する。したがって、連通穴の設ける位置によっても対向扁平管内を流通する冷媒に発生する圧力損失を調整することができるので、対向扁平管内に流入する冷媒流量をより細かく調整することができる。   Further, the meandering amount of the discharged refrigerant changes depending on the position where the communication hole is provided. When the meandering amount of the discharged refrigerant changes, the pressure loss generated in the opposed flat tube also changes. Therefore, since the pressure loss generated in the refrigerant flowing through the opposed flat tube can be adjusted also by the position where the communication hole is provided, the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube can be adjusted more finely.

また、本発明の一態様に係る熱交換器は、前記第２ヘッダ管は、該第２ヘッダ管から前記冷媒を排出する排出部を有し、各前記扁平管は、前記第２ヘッダ管と連通する吐出口を有し、前記第２ヘッダ管には、前記圧力損失増大手段として、前記対向扁平管の前記吐出口と対向するように衝突板が設けられていてもよい。   Moreover, the heat exchanger which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN: The said 2nd header pipe | tube has the discharge part which discharges | emits the said refrigerant | coolant from this 2nd header pipe | tube, and each said flat tube is a said 2nd header pipe | tube. The second header pipe may be provided with a collision plate as the pressure loss increasing means so as to face the discharge port of the opposed flat tube.

上記構成では、対向扁平管の吐出口と対向するように衝突板が設けられているので、吐出口から第２ヘッダ管内に吐出された冷媒が衝突板に衝突し、圧力損失が発生する。したがって、対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させ、対向扁平管内に流入する冷媒流量を低減することができる。   In the above configuration, since the collision plate is provided so as to face the discharge port of the opposed flat tube, the refrigerant discharged from the discharge port into the second header tube collides with the collision plate, and pressure loss occurs. Therefore, it is possible to increase the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube and reduce the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube.

また、衝突板を設ける位置によって、吐出された冷媒と衝突板との衝突の際の圧力損失が変化する。したがって、衝突板を設ける位置を調整することで、対向扁平管内を流通する冷媒に対して所望の圧力損失を発生させ、対向扁平管内に流入する冷媒流量を所望の流量にすることができる。   Moreover, the pressure loss at the time of the collision between the discharged refrigerant and the collision plate varies depending on the position where the collision plate is provided. Therefore, by adjusting the position where the collision plate is provided, a desired pressure loss can be generated for the refrigerant flowing through the opposed flat tube, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube can be set to a desired flow rate.

また、上記構成では、吐出された冷媒と衝突板とが衝突することで対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させている。したがって、上述の連通穴を通過させる形式の圧力損失増大手段では冷媒の流速と連通穴径との関係によって発生する可能性のあった笛吹音等の異音を発生させずに、対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させることができる。   Moreover, in the said structure, the pressure loss of the refrigerant | coolant which distribute | circulates the inside of an opposing flat tube is increased because the discharged refrigerant and the collision plate collide. Therefore, in the pressure loss increasing means of the type passing through the communication hole described above, the inside of the opposed flat tube is not generated without generating abnormal noise such as whistling noise that may have occurred due to the relationship between the flow velocity of the refrigerant and the communication hole diameter. The pressure loss of the circulating refrigerant can be increased.

また、本発明の一態様に係る熱交換器は、各前記扁平管の内部には、前記冷媒が流通する流路が形成され、前記第２ヘッダ管内には、前記圧力損失増大手段として、前記対向扁平管の内部に形成された前記流路の流路面積の一部を封止する封止部材が設けられている。   Further, in the heat exchanger according to one aspect of the present invention, a flow path through which the refrigerant flows is formed in each flat tube, and the pressure loss increasing means is provided in the second header tube, A sealing member that seals a part of the channel area of the channel formed inside the opposed flat tube is provided.

上記構成では、封止部材が、対向扁平管内に形成された流路の流路面積の一部を封止している。これにより、対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させ、対向扁平管内に流入する冷媒流量を低減することができる。   In the above configuration, the sealing member seals a part of the channel area of the channel formed in the opposed flat tube. Thereby, the pressure loss of the refrigerant | coolant which distribute | circulates the inside of an opposing flat tube can be increased, and the refrigerant | coolant flow rate which flows in into an opposing flat tube can be reduced.

また、封止部材が封止する流路面積によって、対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失が変化する。したがって、封止部材が封止する流路面積を調整することによって、対向扁平管内に流入する冷媒流量を所望の流量にすることができる。   Moreover, the pressure loss of the refrigerant | coolant which distribute | circulates the inside of an opposing flat tube changes with the flow-path area which a sealing member seals. Therefore, the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube can be set to a desired flow rate by adjusting the flow path area sealed by the sealing member.

例えば、対向扁平管内の流路が複数形成されている場合には、封止部材は、複数の流路のうちの一部の流路のみを封止するようにしてもよい。このような場合には、封止された流路内には冷媒が流入しないので、より好適に、対向扁平管内の流路面積を低減し、対向扁平管内を流通する冷媒の圧力損失を増大させることができる。また、例えば、熱交換器を蒸発器として用いた場合に、着霜のし難い位置に配置された流路は冷媒を流通させ、着霜のし易い位置に配置された流路は冷媒を流通させないようにして、扁平管への着霜を抑制するといったように、複数の流路のうち冷媒が流通する流路を選択することができる。   For example, when a plurality of channels are formed in the opposed flat tube, the sealing member may seal only a part of the plurality of channels. In such a case, since the refrigerant does not flow into the sealed flow path, more preferably, the flow area in the opposed flat tube is reduced and the pressure loss of the refrigerant flowing in the opposed flat tube is increased. be able to. Further, for example, when a heat exchanger is used as an evaporator, the flow path arranged at a position where frost formation is difficult causes the refrigerant to circulate, and the flow path arranged at a position where frost formation tends to occur circulates the refrigerant. The flow path through which the refrigerant circulates can be selected from the plurality of flow paths so as to suppress frost formation on the flat tube.

また、本発明の一態様に係る熱交換器は、各前記扁平管は、前記一端が前記第１ヘッダ管内に挿入され、前記第１ヘッダ管内に挿入される各前記扁平管の挿入長さは、前記第１ヘッダ管の内径の半分以下であってもよい。   Further, in the heat exchanger according to one aspect of the present invention, each flat tube has the one end inserted into the first header tube, and the insertion length of each flat tube inserted into the first header tube is It may be less than half the inner diameter of the first header tube.

上記構成では、第１ヘッダ管内に挿入された扁平管の挿入長さが短くなっているので、供給部から第１ヘッダ管内に供給された冷媒の流れが、第１ヘッダ管内に挿入された扁平管によって乱され難い。これにより、第１ヘッダ管内に生じる流路損失を抑制することができる。したがって、第１ヘッダ管において複数の扁平管に均等な量の冷媒が流入し易くなり、各扁平管内を流通する冷媒量を均等にすることができる。   In the above configuration, since the insertion length of the flat tube inserted into the first header pipe is shortened, the flow of the refrigerant supplied from the supply unit into the first header pipe is flattened into the first header pipe. Hard to be disturbed by the tube. Thereby, the flow path loss which arises in a 1st header pipe | tube can be suppressed. Therefore, an equal amount of refrigerant easily flows into the plurality of flat tubes in the first header tube, and the amount of refrigerant flowing through each flat tube can be made uniform.

本発明によれば、各扁平管に流入する冷媒量を均等化し、熱交換性能を向上させることができる。   According to the present invention, the amount of refrigerant flowing into each flat tube can be equalized and the heat exchange performance can be improved.

本発明の第１実施形態に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on 1st Embodiment of this invention. （ａ）は図１に示す熱交換器の仕切板の模式的な平面図であり、（ｂ）はその変形例を示す図である。(A) is a schematic top view of the partition plate of the heat exchanger shown in FIG. 1, (b) is a figure which shows the modification. 本発明に係る第１ヘッダの模式的な正面図である。It is a typical front view of the 1st header concerning the present invention. （ａ）は図２に示す仕切板の変形例を示す図であり、（ｂ）は図４（ａ）の変形例を示す図である。(A) is a figure which shows the modification of the partition plate shown in FIG. 2, (b) is a figure which shows the modification of FIG. 4 (a). 図４（ａ）の仕切板を設けた場合の冷媒の流れを模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the flow of the refrigerant | coolant at the time of providing the partition plate of Fig.4 (a). 本発明の第２実施形態に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on 3rd Embodiment of this invention. （ａ）は図７に示す熱交換器の要部拡大図であり、（ｂ）はその変形例を示す図である。(A) is a principal part enlarged view of the heat exchanger shown in FIG. 7, (b) is a figure which shows the modification.

以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１から図３を用いて説明する。
本実施形態に係る熱交換器１は、空気調和機の蒸発器（図示省略）として用いられる。蒸発器は、空気調和機の冷媒サイクルにおいて膨張弁（図示省略）において膨張させられた気液二相または液単相の冷媒を気相の冷媒に蒸発させるものである。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The heat exchanger 1 according to the present embodiment is used as an evaporator (not shown) of an air conditioner. The evaporator evaporates a gas-liquid two-phase or liquid single-phase refrigerant expanded in an expansion valve (not shown) in a refrigerant cycle of the air conditioner into a gas-phase refrigerant.

図１に示すように、本実施形態に係る熱交換器１は、水平方向に延びる複数の扁平管２（本実施形態では９つ）と、隣接する扁平管２の間に設けられて隣接する扁平管２同士を接続するフィン３と、上下方向に立設して各扁平管２の一端が接続される出入り口ヘッダ管５と、上下方向に立設して各扁平管２の他端が接続される折り返しヘッダ管４と、折り返しヘッダ管４の外側に設けられるターン配管６とを備えている。   As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 according to this embodiment is provided adjacent to a plurality of flat tubes 2 (9 in this embodiment) extending in the horizontal direction and adjacent flat tubes 2. Fins 3 that connect the flat tubes 2 to each other, an entrance / exit header tube 5 that is erected in the vertical direction and connected to one end of each flat tube 2, and the other end of each of the flat tubes 2 that is erected in the vertical direction The folded header pipe 4 and the turn pipe 6 provided outside the folded header pipe 4 are provided.

各扁平管２は、上下一対の平坦面２ａと、上下一対の平坦面２ａを連結する左右一対の湾曲面２ｂとを有し、横断面形状が扁平な長円形をしている（図８（ａ）（ｂ）参照）。各扁平管２の内部には、横断面形状が矩形の複数の流路１０（本実施形態では６つ）が形成されている。各流路１０は、扁平管２の延在方向に延在し、且つ、扁平管２の延在方向と直交する方向に一列に並んでいる（図８（ａ）（ｂ）参照）。   Each flat tube 2 has a pair of upper and lower flat surfaces 2a and a pair of left and right curved surfaces 2b connecting the pair of upper and lower flat surfaces 2a, and has an oblong shape with a flat cross-sectional shape (FIG. 8 ( a) (b)). A plurality of flow paths 10 (six in this embodiment) having a rectangular cross-sectional shape are formed inside each flat tube 2. Each flow path 10 extends in the extending direction of the flat tube 2 and is arranged in a line in a direction orthogonal to the extending direction of the flat tube 2 (see FIGS. 8A and 8B).

複数の扁平管２は、図１に示されるように、平坦面２ａが対向するように略平行に等間隔に配置される。各扁平管２の一端部分及び他端部分は、それぞれ、出入り口ヘッダ管５及び折り返しヘッダ管４に挿入するように接続されている。   As shown in FIG. 1, the plurality of flat tubes 2 are arranged at substantially equal intervals so that the flat surfaces 2 a face each other. One end portion and the other end portion of each flat tube 2 are connected to be inserted into the entrance / exit header tube 5 and the folded header tube 4, respectively.

複数の扁平管２は、上流側扁平管７と下流側扁平管８とに分けられる。
上流側扁平管７は、後述する第１隔壁１５及び第２隔壁２３よりも下方に位置する扁平管２であって、本実施形態では最も下方に位置する扁平管２から下から３番目に位置する扁平管２までの３つの扁平管である。また、各上流側扁平管７の内部に形成される６つの流路１０は、それぞれ、出入り口ヘッダ管５に連通する流入口７ａと、折り返しヘッダ管４に連通する吐出口７ｂとを有する。 The plurality of flat tubes 2 are divided into an upstream flat tube 7 and a downstream flat tube 8.
The upstream flat tube 7 is a flat tube 2 positioned below a first partition wall 15 and a second partition wall 23 to be described later, and in the present embodiment, is located third from the bottom of the flat tube 2 positioned at the bottom. These are three flat tubes up to the flat tube 2. Each of the six flow paths 10 formed inside each of the upstream flat tubes 7 has an inlet 7 a that communicates with the inlet / outlet header tube 5 and an outlet 7 b that communicates with the folded header tube 4.

下流側扁平管８は、後述する第１隔壁１５及び第２隔壁２３よりも上方に位置する扁平管２であって、本実施形態では最も上方に位置する扁平管２から上から６番目に位置する扁平管２までの６つの扁平管である。また、各下流側扁平管８の内部に形成される６つの流路１０は、それぞれ、折り返しヘッダ管４に連通する流入口８ａと、出入り口ヘッダ管５に連通する吐出口８ｂとを有する。   The downstream flat tube 8 is a flat tube 2 located above a first partition wall 15 and a second partition wall 23 to be described later, and in the present embodiment, it is positioned sixth from the top of the flat tube 2 positioned at the top. There are six flat tubes up to the flat tube 2. Each of the six flow paths 10 formed inside each of the downstream flat tubes 8 has an inlet 8 a that communicates with the folded header tube 4 and a discharge port 8 b that communicates with the inlet / outlet header tube 5.

フィン３は、金属によって形成される板状の部材であって、上下方向に延び、上端及び下端が扁平管２の平坦面２ａにろう付けによって固定される。   The fin 3 is a plate-like member formed of metal, extends in the vertical direction, and has an upper end and a lower end fixed to the flat surface 2a of the flat tube 2 by brazing.

出入り口ヘッダ管５は、冷媒サイクルから出入り口ヘッダ管５に冷媒を供給する供給管（供給部）１１と、出入り口ヘッダ管５から冷媒サイクルに冷媒を排出する排出管（排出部）１２とを有し、内部に空間を有する円筒形状に形成される。供給管１１は、出入り口ヘッダ管５の下部に連通し、排出管１２は、出入り口ヘッダ管５の上部に連通している。出入り口ヘッダ管５の内部には、供給管１１が連通する入口空間１３と、排出管１２が連通する出口空間１４とを隔てる第１隔壁１５が設けられている。第１隔壁１５は、出入り口ヘッダ管５の長手方向断面形状と略同一の円形板状部材であり、その外周部分が出入り口ヘッダ管５の内周部分にろう付けにより固定されている。   The entrance / exit header pipe 5 has a supply pipe (supply part) 11 for supplying the refrigerant from the refrigerant cycle to the entrance / exit header pipe 5 and an exhaust pipe (discharge part) 12 for discharging the refrigerant from the entrance / exit header pipe 5 to the refrigerant cycle. , Formed into a cylindrical shape having a space inside. The supply pipe 11 communicates with the lower part of the entrance / exit header pipe 5, and the discharge pipe 12 communicates with the upper part of the entrance / exit header pipe 5. Inside the inlet / outlet header pipe 5, a first partition wall 15 is provided to separate an inlet space 13 that communicates with the supply pipe 11 and an outlet space 14 that communicates with the discharge pipe 12. The first partition wall 15 is a circular plate-like member having substantially the same cross-sectional shape in the longitudinal direction of the entrance / exit header tube 5, and an outer peripheral portion thereof is fixed to an inner peripheral portion of the entrance / exit header tube 5 by brazing.

また、出口空間１４内には、第１隔壁１５の直上に配置される扁平管２（後述する対向扁平管９）と、この対向扁平管９の１つ上方に位置する扁平管２との間に、仕切板１６が設けられている。仕切板１６は、出入り口ヘッダ管５の長手方向断面形状と略同一の円形板状部材であり、その外周部分が出入り口ヘッダ管５の内周部分にろう付けにより固定されている。仕切板１６には、連通穴１７が形成される。この連通穴１７は、図２（ａ）に示すように、出入り口ヘッダ管５を平面視したときに、出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重ならない位置に配置されている。また、連通穴１７の開口面積は、出入り口ヘッダ管５の長手方向断面形状の面積の半分以下に形成されている。なお、連通穴は、図２（ｂ）に示すように、複数形成してもよい。複数の連通穴１８は、すべて、出入り口ヘッダ管５を平面視したときに、出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重ならない位置に配置されている。複数の連通穴１８の開口面積の合計は、出入り口ヘッダ管５の長手方向断面形状の面積の半分以下となっている。   Further, in the outlet space 14, there is a space between the flat tube 2 (opposite flat tube 9 described later) disposed immediately above the first partition 15 and the flat tube 2 positioned one above the counter flat tube 9. In addition, a partition plate 16 is provided. The partition plate 16 is a circular plate member having substantially the same cross-sectional shape in the longitudinal direction of the entrance / exit header tube 5, and an outer peripheral portion thereof is fixed to an inner peripheral portion of the entrance / exit header tube 5 by brazing. A communication hole 17 is formed in the partition plate 16. As shown in FIG. 2A, the communication hole 17 is disposed at a position that does not overlap the flat tube 2 inserted into the entrance / exit header tube 5 when the entrance / exit header tube 5 is viewed in plan. The opening area of the communication hole 17 is formed to be less than half of the area of the longitudinal sectional shape of the entrance / exit header pipe 5. A plurality of communication holes may be formed as shown in FIG. The plurality of communication holes 18 are all arranged at positions that do not overlap the flat tube 2 inserted into the entrance / exit header tube 5 when the entrance / exit header tube 5 is viewed in plan. The total opening area of the plurality of communication holes 18 is less than half of the area of the longitudinal sectional shape of the entrance / exit header pipe 5.

折り返しヘッダ管４は、内部に空間を有する円筒形状に形成される。折り返しヘッダ管４の内部には、上流側扁平管７が接続される下方空間２１と、下流側扁平管８が接続される上方空間２２とを隔てる第２隔壁２３が設けられている。第２隔壁２３は、折り返しヘッダ管４の長手方向断面形状と略同一の円形板状部材であり、その外周部分が折り返しヘッダ管４の内周部分にろう付けにより固定されている。また、図３に示すように、折り返しヘッダ管４の内部に挿入される各扁平管２の挿入長さは、折り返しヘッダ管４の長手方向断面形状の内径の半分以下となっている。
ターン配管６は、下方空間２１と連通するターン配管導入口２６と、上方空間２２と連通するターン配管供給口２７とを有し、折り返しヘッダ管４の外側に第２隔壁２３を跨ぐように設けられる配管である。ターン配管供給口２７は、上方空間２２の下方に連通し、かつ、第１隔壁１５及び第２隔壁２３のすぐ上に配置される扁平管２（すなわち、下流側扁平管８のうちで最も下方に位置する扁平管２）である対向扁平管９と対向する。 The folded header pipe 4 is formed in a cylindrical shape having a space inside. Inside the folded header pipe 4, a second partition wall 23 is provided that separates a lower space 21 to which the upstream flat tube 7 is connected and an upper space 22 to which the downstream flat tube 8 is connected. The second partition wall 23 is a circular plate-like member having substantially the same cross-sectional shape in the longitudinal direction of the folded header tube 4, and the outer peripheral portion thereof is fixed to the inner peripheral portion of the folded header tube 4 by brazing. Further, as shown in FIG. 3, the insertion length of each flat tube 2 inserted into the folded header tube 4 is not more than half of the inner diameter of the sectional shape in the longitudinal direction of the folded header tube 4.
The turn pipe 6 has a turn pipe introduction port 26 that communicates with the lower space 21 and a turn pipe supply port 27 that communicates with the upper space 22, and is provided so as to straddle the second partition wall 23 outside the folded header pipe 4. Piping. The turn pipe supply port 27 communicates with the lower part of the upper space 22 and is disposed on the flat wall 2 (ie, the lowermost of the downstream flat pipes 8) immediately above the first partition wall 15 and the second partition wall 23. It opposes the opposing flat tube 9 which is the flat tube 2) located in this.

次に、本実施形態における熱交換器１内の冷媒の流れを説明する。
図１の矢印で示されるように、熱交換器１には、供給管１１を介して冷媒が供給される。供給管１１から供給された冷媒は、まず、出入り口ヘッダ管５内の入口空間１３に流入する。入口空間１３に流入した冷媒は、各上流側扁平管７を通過して（すなわち、各上流側扁平管７内の６つの流路１０を通過して）、折り返しヘッダ管４内の下方空間２１に流入する。下方空間２１に流入した冷媒は、次に、ターン配管６に流入する。ターン配管導入口２６からターン配管６内を流通した冷媒は、ターン配管供給口２７から上方空間２２に供給される。上方空間２２に供給された冷媒は、上方空間２２内で各下流側扁平管８に配分される。配分された冷媒は、そのまま各下流側扁平管８内を通過して（すなわち、下流側扁平管８内の６つの流路１０を通過して）、出口空間１４に吐出される。出口空間１４に吐出された冷媒は、排出管１２に向い、排出管１２から熱交換器１の外部に排出される。このとき、下流側扁平管８のうち、対向扁平管９を通過して（すなわち、対向扁平管９内の６つの流路１０を通過して）、出口空間１４に吐出された冷媒は、仕切板１６に設けられた連通穴１７を通過して排出管１２に向う。
以上、熱交換器１を蒸発器として用いる場合について説明したが、熱交換器１を凝縮器として用いる場合には、上記した流れとは逆の流れとなる。 Next, the flow of the refrigerant in the heat exchanger 1 in the present embodiment will be described.
As indicated by the arrows in FIG. 1, the heat exchanger 1 is supplied with a refrigerant via a supply pipe 11. The refrigerant supplied from the supply pipe 11 first flows into the inlet space 13 in the inlet / outlet header pipe 5. The refrigerant that has flowed into the inlet space 13 passes through each upstream flat tube 7 (that is, passes through the six flow paths 10 in each upstream flat tube 7), and the lower space 21 in the folded header tube 4. Flow into. The refrigerant that has flowed into the lower space 21 then flows into the turn pipe 6. The refrigerant flowing through the turn pipe 6 from the turn pipe introduction port 26 is supplied to the upper space 22 from the turn pipe supply port 27. The refrigerant supplied to the upper space 22 is distributed to each downstream flat tube 8 in the upper space 22. The distributed refrigerant passes through the downstream flat tubes 8 as they are (that is, passes through the six flow paths 10 in the downstream flat tubes 8), and is discharged into the outlet space 14. The refrigerant discharged to the outlet space 14 is directed to the discharge pipe 12 and discharged from the discharge pipe 12 to the outside of the heat exchanger 1. At this time, among the downstream flat tubes 8, the refrigerant that has passed through the opposed flat tubes 9 (that is, passed through the six flow paths 10 in the opposed flat tubes 9) and discharged into the outlet space 14 is partitioned. It passes through the communication hole 17 provided in the plate 16 and faces the discharge pipe 12.
The case where the heat exchanger 1 is used as an evaporator has been described above. However, when the heat exchanger 1 is used as a condenser, the flow is opposite to the flow described above.

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
対向扁平管９の吐出口９ｂと排出管１２との間に、連通穴１７が形成された仕切板１６が設けられているので、吐出口９ｂから出入り口ヘッダ管５に排出された冷媒は、連通穴１７を通過して排出管１２へと流れる。これにより、吐出口９ｂから排出管１２へと向かう冷媒には、連通穴１７による圧力損失が発生する。したがって、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失を増大させ、折り返しヘッダ管４内において、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を低減することができる。対向扁平管９に流入する冷媒量が低減した分、他の下流側扁平管８に流入する冷媒量が増大する。したがって、対向扁平管９に流入する冷媒量と、他の下流側扁平管８に流入する冷媒量との差を低減し、各下流側扁平管８に流入する冷媒量を均等化することができる。流入する冷媒量を均等化することで、熱交換器１の熱交換性能を向上させることができる。 According to this embodiment, there exist the following effects.
Since the partition plate 16 in which the communication hole 17 is formed is provided between the discharge port 9b of the opposed flat tube 9 and the discharge tube 12, the refrigerant discharged from the discharge port 9b to the inlet / outlet header tube 5 is communicated. It flows through the hole 17 to the discharge pipe 12. Thereby, a pressure loss due to the communication hole 17 occurs in the refrigerant from the discharge port 9b to the discharge pipe 12. Therefore, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 can be increased, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 in the folded header pipe 4 can be reduced. The amount of refrigerant flowing into the other downstream flat tube 8 increases as the amount of refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 decreases. Therefore, the difference between the amount of refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 and the amount of refrigerant flowing into the other downstream flat tubes 8 can be reduced, and the amount of refrigerant flowing into each downstream flat tube 8 can be equalized. . By equalizing the amount of refrigerant flowing in, the heat exchange performance of the heat exchanger 1 can be improved.

また、連通穴１７の開口面積によって、対向扁平管９内に発生する圧力損失が変化する。したがって、連通穴１７の開口面積を調整することで、対向扁平管９内を流通する冷媒に対して所望の圧力損失を発生させ、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を所望の流量にすることができる。具体的には、連通穴１７の開口面積を大きく形成することで、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は減少し、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を比較的多く設定することができ、連通穴１７の開口面積を小さく形成することで、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は増大し、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を比較的少なく設定することができる。また、図２（ｂ）に示すように、連通穴１８を複数設けた場合には、より細かく開口面積を調整することができ、より好適に対向扁平管９内を流通する冷媒に対して所望の圧力損失を発生させることができる。   Further, the pressure loss generated in the opposed flat tube 9 varies depending on the opening area of the communication hole 17. Therefore, by adjusting the opening area of the communication hole 17, a desired pressure loss is generated for the refrigerant flowing in the opposed flat tube 9, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 is set to a desired flow rate. be able to. Specifically, by forming the opening area of the communication hole 17 large, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 is reduced, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 is set to be relatively large. By forming the opening area of the communication hole 17 small, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 increases, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 is set to be relatively small. Can do. In addition, as shown in FIG. 2 (b), when a plurality of communication holes 18 are provided, the opening area can be adjusted more finely, and it is more desirable for the refrigerant circulating in the opposed flat tube 9 to be more desirable. The pressure loss can be generated.

また、本実施形態では、連通穴１７の開口面積が、出入り口ヘッダ管５の長手方向断面形状の面積の半分以下に形成されているので、好適に対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失を増大させることができる。   Moreover, in this embodiment, since the opening area of the communicating hole 17 is formed to be half or less of the area of the longitudinal sectional shape of the entrance / exit header pipe 5, the pressure loss of the refrigerant that preferably circulates in the opposed flat pipe 9 Can be increased.

また、例えば、折り返しヘッダ管４の上方空間２２に連通穴１７を設けた場合、連通穴１７を形成した仕切板１６によって折り返しヘッダ管４内の冷媒の流れに乱れが生じ、各下流側扁平管８に冷媒が均等に流入し難くなる可能性がある。本実施形態では、連通穴１７が形成された仕切板１６を出入り口ヘッダ管５の出口空間１４に設けているので、上方空間２２内で仕切板１６に起因した冷媒流れの乱れが生じない。したがって、連通穴１７が形成された仕切板１６を上方空間２２内に設けた場合に比べて、各下流側扁平管８に冷媒が均等に流入し易くすることができる。   Further, for example, when the communication hole 17 is provided in the upper space 22 of the folded header pipe 4, the flow of the refrigerant in the folded header pipe 4 is disturbed by the partition plate 16 in which the communication hole 17 is formed, and each downstream flat tube There is a possibility that the refrigerant is difficult to uniformly flow into 8. In the present embodiment, since the partition plate 16 in which the communication hole 17 is formed is provided in the outlet space 14 of the inlet / outlet header pipe 5, the refrigerant flow is not disturbed due to the partition plate 16 in the upper space 22. Therefore, compared with the case where the partition plate 16 in which the communication hole 17 is formed is provided in the upper space 22, the refrigerant can easily flow into each downstream flat tube 8.

また、本実施形態では、複数の扁平管２を全て等間隔で設置しているので、全てのフィン３の高さを同一とすることができる。したがって、複数の高さのフィンを用いる場合に比べて、部品点数を低減することができ、組立工程を単純化することができる。   Moreover, in this embodiment, since all the several flat tubes 2 are installed at equal intervals, the height of all the fins 3 can be made the same. Therefore, the number of parts can be reduced and the assembling process can be simplified as compared with the case where fins having a plurality of heights are used.

また、本実施形態では、複数の扁平管２を上流側扁平管７と下流側扁平管８とに分けて、ターン配管６で上流側扁平管７と下流側扁平管８とをつないでいるので、冷媒と空気とが熱交換する冷媒流路の長さを長くして熱交換性能を向上させつつ、さらに、各扁平管２に流入する冷媒量を均等化して熱交換器１の熱交換性能を向上させることができる。   In the present embodiment, the plurality of flat tubes 2 are divided into the upstream flat tube 7 and the downstream flat tube 8, and the upstream flat tube 7 and the downstream flat tube 8 are connected by the turn pipe 6. Further, the heat exchange performance of the heat exchanger 1 is improved by increasing the length of the refrigerant flow path for heat exchange between the refrigerant and air to improve the heat exchange performance, and further equalizing the amount of refrigerant flowing into each flat tube 2. Can be improved.

また、上記構成では、折り返しヘッダ管４の内部に挿入される下流側扁平管８の挿入長さは、折り返しヘッダ管４の長手方向断面形状の内径の半分以下となっているので、ターン配管供給口２７から折り返しヘッダ管４内に供給された冷媒の流れが、折り返しヘッダ管４内に挿入された下流側扁平管８によって乱され難い。これにより、折り返しヘッダ管４内に生じる流路損失を抑制することができる。したがって、折り返しヘッダ管４において複数の下流側扁平管８に均等な量の冷媒が流入し易くなり、下流側扁平管８内を流通する冷媒量を均等にすることができる。   In the above configuration, the insertion length of the downstream flat tube 8 inserted into the folded header tube 4 is less than half the inner diameter of the sectional shape in the longitudinal direction of the folded header tube 4. The flow of the refrigerant supplied from the opening 27 into the folded header pipe 4 is hardly disturbed by the downstream flat tube 8 inserted into the folded header pipe 4. Thereby, the flow path loss which arises in the return header pipe | tube 4 can be suppressed. Accordingly, an equal amount of refrigerant easily flows into the plurality of downstream flat tubes 8 in the folded header tube 4, and the amount of refrigerant flowing in the downstream flat tubes 8 can be made uniform.

次に、本実施形態における仕切板１６の変形例を図４及び図５を用いて説明する。
本変形例に係る仕切板２８は、第１実施形態に係る仕切板１６と、連通穴の形成位置が相違する。他の構成は第１実施形態に係る熱交換器１と同様につき同一符号を付し、その説明は省略する。 Next, a modification of the partition plate 16 in the present embodiment will be described with reference to FIGS.
The partition plate 28 according to this modification is different from the partition plate 16 according to the first embodiment in the formation positions of the communication holes. Other configurations are denoted by the same reference numerals as those of the heat exchanger 1 according to the first embodiment, and description thereof is omitted.

本変形例に係る連通穴２９は、図４（ａ）に示すように、出入り口ヘッダ管５を平面視したときに、全体が出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重なるように形成されている。このように、連通穴２９を形成することで、図５の矢印で示すように、対向扁平管９から出入り口ヘッダ管５に吐出された冷媒は、一旦吐出方向とは逆方向に蛇行しながら、連通穴２９を通過し、排出管１２に向う。これにより、吐出口９ｂから排出管１２へと向かう冷媒には、より好適に圧力損失が発生する。したがって、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失を増大させ、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を低減することができる。   As shown in FIG. 4A, the communication hole 29 according to this modification is formed so as to overlap with the flat tube 2 inserted into the entrance / exit header tube 5 when the entrance / exit header tube 5 is viewed in plan. Has been. In this way, by forming the communication hole 29, as indicated by the arrow in FIG. 5, the refrigerant discharged from the opposed flat tube 9 to the entrance / exit header tube 5 once meanders in the direction opposite to the discharge direction, It passes through the communication hole 29 and faces the discharge pipe 12. Thereby, a pressure loss is more preferably generated in the refrigerant from the discharge port 9b toward the discharge pipe 12. Therefore, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 can be increased, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 can be reduced.

なお、本変形例では、連通穴２９全体が出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重なる位置に配置される場合を説明したが、連通穴は、図４（ｂ）に示される連通穴３０のように、一部が出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重なるように配置してもよい。また、連通穴が複数形成される場合には、すべての連通穴が出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重なるように形成してもよいし、出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重なる連通穴と、出入り口ヘッダ管５内に挿入される扁平管２と重ならない連通穴とを両方形成してもよい。   In the present modification, the case where the entire communication hole 29 is disposed at a position overlapping the flat tube 2 inserted into the entrance / exit header pipe 5 has been described. However, the communication hole is illustrated in FIG. Like the hole 30, you may arrange | position so that a part may overlap with the flat tube 2 inserted in the entrance / exit header tube 5. As shown in FIG. When a plurality of communication holes are formed, all the communication holes may be formed so as to overlap the flat tube 2 inserted into the entrance / exit header pipe 5 or inserted into the entrance / exit header pipe 5. You may form both the communicating hole which overlaps with the flat tube 2, and the communicating hole which does not overlap with the flat tube 2 inserted in the entrance / exit header tube 5. FIG.

連通穴を設ける位置によって、吐出された冷媒の蛇行量が変化する。吐出された冷媒の蛇行量が変化すると、対向扁平管９内に発生する圧力損失も変化する。したがって、連通穴の開口面積を変化させて対向扁平管９内を流通する冷媒に発生する圧力損失を調整することに加え、連通穴の設ける位置によっても対向扁平管９内を流通する冷媒に発生する圧力損失を調整することができる。具体的には、冷媒の蛇行する距離が短くなると、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は減少し、冷媒の蛇行する距離が長くなると、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は増大する。   The meandering amount of the discharged refrigerant changes depending on the position where the communication hole is provided. When the meandering amount of the discharged refrigerant changes, the pressure loss generated in the opposed flat tube 9 also changes. Therefore, in addition to adjusting the pressure loss generated in the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 by changing the opening area of the communication hole, it is generated in the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 depending on the position where the communication hole is provided. The pressure loss can be adjusted. Specifically, when the refrigerant meandering distance is shortened, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 is reduced, and when the refrigerant meandering distance is increased, the pressure of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 is reduced. Loss increases.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図６を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、仕切板１６の代わりに衝突板３２を設けた点で異なる。その他の点については、第１実施形態と同様につき同一符号を付し、その説明は省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This embodiment is different from the first embodiment described above in that a collision plate 32 is provided instead of the partition plate 16. About another point, it attaches | subjects the same code | symbol similarly to 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態では、図６に示すように、出入り口ヘッダ管５の出口空間１４内に衝突板３２を設けている。衝突板３２は、第１隔壁１５の上面にろう付け固定され、対向扁平管９内に形成された流路１０の吐出口９ｂと対向するように、第１隔壁１５の上面から上方に延びている。衝突板３２と対向扁平管９の一端とは離間するように配置される。また、衝突板３２の上下方向の高さは、対向扁平管９の上端よりも高く、対向扁平管９の１つ上に配置される扁平管２の下端よりも低く設定されている。本実施形態では、衝突板３２と吐出口９ｂとが離間する距離は短く設定され、冷媒は吐出口９ｂから吐出された直後に衝突板３２に衝突する。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6, a collision plate 32 is provided in the outlet space 14 of the inlet / outlet header pipe 5. The collision plate 32 is brazed and fixed to the upper surface of the first partition 15 and extends upward from the upper surface of the first partition 15 so as to face the discharge port 9b of the flow path 10 formed in the opposed flat tube 9. Yes. The collision plate 32 and one end of the opposed flat tube 9 are disposed so as to be separated from each other. The height in the vertical direction of the collision plate 32 is set higher than the upper end of the opposed flat tube 9 and lower than the lower end of the flat tube 2 disposed on one of the opposed flat tubes 9. In the present embodiment, the distance at which the collision plate 32 and the discharge port 9b are separated is set short, and the refrigerant collides with the collision plate 32 immediately after being discharged from the discharge port 9b.

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
上記構成では、対向扁平管９内に形成された流路１０の吐出口９ｂと対向するように衝突板３２が設けられているので、吐出口９ｂから出入り口ヘッダ管５内に吐出された冷媒が衝突板３２に衝突し、圧力損失が発生する。したがって、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失を増大させ、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を低減することができる。 According to this embodiment, there exist the following effects.
In the above configuration, since the collision plate 32 is provided so as to face the discharge port 9b of the flow path 10 formed in the opposed flat tube 9, the refrigerant discharged from the discharge port 9b into the inlet / outlet header tube 5 Colliding with the collision plate 32, a pressure loss occurs. Therefore, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 can be increased, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 can be reduced.

また、衝突板３２を設ける位置によって、吐出された冷媒と衝突板３２との衝突の際の圧力損失が変化する。したがって、衝突板３２を設ける位置を調整することで、対向扁平管９内を流通する冷媒に対して所望の圧力損失を発生させ、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を所望の流量にすることができる。具体的には、衝突板３２と吐出口９ｂとの距離を長くすると、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は減少し、衝突板３２と吐出口９ｂとの距離を短くすると、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は増大する。   The pressure loss at the time of collision between the discharged refrigerant and the collision plate 32 varies depending on the position where the collision plate 32 is provided. Therefore, by adjusting the position where the collision plate 32 is provided, a desired pressure loss is generated for the refrigerant flowing in the opposed flat tube 9, and the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 is set to a desired flow rate. be able to. Specifically, when the distance between the collision plate 32 and the discharge port 9b is increased, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 is decreased, and when the distance between the collision plate 32 and the discharge port 9b is decreased, The pressure loss of the refrigerant flowing through the flat tube 9 increases.

また、本実施形態では、吐出された冷媒と衝突板３２とが衝突することで対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失を増大させている。したがって、第１実施形態で説明した連通穴１７を通過させる形式では冷媒の流速と連通穴１７の径との関係によって発生する可能性のあった笛吹音等の異音の発生をさせずに、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失を増大させることができる。   Moreover, in this embodiment, the pressure loss of the refrigerant | coolant which distribute | circulates the inside of the opposing flat tube 9 is increased because the discharged refrigerant and the collision board 32 collide. Therefore, without causing the generation of abnormal noise such as whistling noise that may have occurred due to the relationship between the flow rate of the refrigerant and the diameter of the communication hole 17 in the form of passing through the communication hole 17 described in the first embodiment, The pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 can be increased.

また、本実施形態では、衝突板３２を第１隔壁１５にろう付け固定してから、第１隔壁１５を出入り口ヘッダ管５の内周面にろう付け固定する。したがって、部品点数を削減し、出入り口ヘッダ管５内のろう付け箇所を減らしつつ、対向扁平管９内に流入する冷媒量を低減することができる。   In the present embodiment, the collision plate 32 is brazed and fixed to the first partition 15, and then the first partition 15 is fixed to the inner peripheral surface of the entrance / exit header pipe 5 by brazing. Therefore, it is possible to reduce the amount of refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 while reducing the number of parts and reducing the brazed locations in the entrance / exit header tube 5.

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図７及び図８を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、仕切板１６の代わりに封止部材３５を設けた点で異なる。その他の点については、第１実施形態と同様につき同一符号を付し、その説明は省略する。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This embodiment is different from the above-described first embodiment in that a sealing member 35 is provided instead of the partition plate 16. About another point, it attaches | subjects the same code | symbol similarly to 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態では、図７に示すように、出入り口ヘッダ管５の出口空間１４内に封止部材３５を設けている。封止部材３５は、第１隔壁１５の上面にろう付け固定され、対向扁平管９内に形成された流路１０の吐出口９ｂと対向するように、第１隔壁１５の上面から上方に延在する板状部材である。封止部材３５と対向扁平管９の一端とは当接するように配置される。また、封止部材３５の上下方向の高さは、対向扁平管９の上端よりも高く、対向扁平管９の１つ上に配置される扁平管２の下端よりも低く設定されている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, a sealing member 35 is provided in the outlet space 14 of the inlet / outlet header pipe 5. The sealing member 35 is brazed and fixed to the upper surface of the first partition wall 15 and extends upward from the upper surface of the first partition wall 15 so as to face the discharge port 9b of the flow path 10 formed in the opposed flat tube 9. It is an existing plate-like member. The sealing member 35 and one end of the opposed flat tube 9 are disposed so as to contact each other. The height in the vertical direction of the sealing member 35 is set higher than the upper end of the opposed flat tube 9 and lower than the lower end of the flat tube 2 disposed on one of the opposed flat tubes 9.

封止部材３５は、図８（ａ）に示すように、側面の略中心に矩形の連通開口３６が１つ形成されている。連通開口３６は、対向扁平管９内に形成された６つの流路１０のうち、中心の２つの流路１０の吐出口９ｂと連通するように配置されている。すなわち、封止部材３５は、対向扁平管９内に形成された６つの流路１０のうち、中心の２つの流路１０以外の流路１０の吐出口９ｂを封止している。   As shown in FIG. 8A, the sealing member 35 has one rectangular communication opening 36 at the approximate center of the side surface. The communication opening 36 is disposed so as to communicate with the discharge ports 9 b of the two central flow paths 10 among the six flow paths 10 formed in the opposed flat tube 9. That is, the sealing member 35 seals the discharge port 9 b of the flow channel 10 other than the two central flow channels 10 among the six flow channels 10 formed in the opposed flat tube 9.

なお、本実施形態では、連通開口３６が封止部材３５の略中心に１つ形成されている場合を説明したが、連通開口は、図８（ｂ）に示す連通開口３７のように、複数形成されていてもよい。   In the present embodiment, the case where one communication opening 36 is formed at substantially the center of the sealing member 35 has been described. However, there are a plurality of communication openings such as the communication opening 37 shown in FIG. It may be formed.

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
上記構成では、封止部材３５が、対向扁平管９内に形成された複数の流路１０のうち、一部の流路１０を封止している。封止された流路１０内には冷媒がほとんど流入しないので、より好適に、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失を増大させることができる。したがって、好適に、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を低減することができる。 According to this embodiment, there exist the following effects.
In the above configuration, the sealing member 35 seals some of the channels 10 among the plurality of channels 10 formed in the opposed flat tube 9. Since the refrigerant hardly flows into the sealed flow path 10, the pressure loss of the refrigerant flowing in the opposed flat tube 9 can be increased more preferably. Therefore, the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 can be preferably reduced.

また、封止部材３５が封止する流路１０の数によって、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失が変化する。したがって、封止部材３５が封止する流路１０の数を調整することによって、対向扁平管９内に流入する冷媒流量を所望の流量にすることができる。具体的には、封止する流路１０の数を少なく設定すると、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は減少し、封止する流路１０の数を多く設定すると、対向扁平管９内を流通する冷媒の圧力損失は増大する。   Further, the pressure loss of the refrigerant flowing through the opposed flat tube 9 varies depending on the number of the flow paths 10 sealed by the sealing member 35. Therefore, by adjusting the number of the flow paths 10 sealed by the sealing member 35, the flow rate of the refrigerant flowing into the opposed flat tube 9 can be set to a desired flow rate. Specifically, when the number of the flow paths 10 to be sealed is set to be small, the pressure loss of the refrigerant flowing in the counter flat tube 9 is reduced, and when the number of the flow paths 10 to be sealed is set to be large, the counter flat tube is set. The pressure loss of the refrigerant flowing through 9 increases.

また、本実施形態では、複数の流路１０のうち、着霜し難い位置である中心部に配置された流路１０には冷媒を流通させ、着霜し易い位置である外側に配置された流路１０には冷媒を流通させないようにしているので、対向扁平管９への着霜を抑制することができる。   Further, in the present embodiment, among the plurality of flow paths 10, the refrigerant is circulated through the flow path 10 disposed in the central portion, which is a position where frost formation is difficult, and is disposed outside the position where frost formation is easy. Since the refrigerant is not allowed to flow through the flow path 10, frost formation on the opposed flat tube 9 can be suppressed.

なお、本実施形態では、板状の封止部材３５によって、流路１０の一部を封止しているが、流路１０を封止する態様はこれに限定されない。例えば、封止したい流路１０のみを潰して塞いでもよい。   In the present embodiment, a part of the flow path 10 is sealed by the plate-shaped sealing member 35, but the mode of sealing the flow path 10 is not limited to this. For example, only the flow path 10 to be sealed may be crushed and closed.

なお、本発明は、上記各実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記各実施形態では、各下流側扁平管８へ流入する冷媒流量を均一化するために出入り口ヘッダ管５の出口空間１４に圧力損失を増大させる手段を設けているが、各上流側扁平管７へ流入する冷媒流量を均一化するために、折り返しヘッダ管４の下方空間２１に圧力損失を増大させる手段を設けてもよい。   Note that the present invention is not limited to the invention according to each of the above embodiments, and can be appropriately modified without departing from the gist thereof. For example, in each of the above embodiments, means for increasing the pressure loss is provided in the outlet space 14 of the inlet / outlet header pipe 5 in order to make the flow rate of the refrigerant flowing into each downstream side flat pipe 8 uniform. In order to make the flow rate of the refrigerant flowing into the pipe 7 uniform, means for increasing the pressure loss may be provided in the lower space 21 of the folded header pipe 4.

また、各上記実施形態では、熱交換器１を蒸発器として用いる場合について説明したが、本発明の熱交換器１は、凝縮器として用いる場合にも有効である。凝縮器として用いる場合には、冷媒の流れが逆になるので、折り返しヘッダ管４の上方空間２２または、出入り口ヘッダ管５の入口空間１３に圧力損失を増大させる手段を設けることになる。   Moreover, in each said embodiment, although the case where the heat exchanger 1 was used as an evaporator was demonstrated, the heat exchanger 1 of this invention is effective also when used as a condenser. When used as a condenser, the refrigerant flow is reversed, and means for increasing the pressure loss is provided in the upper space 22 of the folded header pipe 4 or the inlet space 13 of the inlet / outlet header pipe 5.

また、上記各実施形態では、第１隔壁１５等をろう付け固定しているが、固定態様はこれに限定されず、例えば溶接で固定してもよい。また、上記各実施形態では、扁平管２内に複数の流路１０を形成しているが、扁平管内の流路１０は１つであってもよい。   Moreover, in each said embodiment, although the 1st partition 15 grade | etc., Is fixed by brazing, a fixing aspect is not limited to this, For example, you may fix by welding. Moreover, in each said embodiment, although the several flow path 10 is formed in the flat tube 2, the flow path 10 in a flat tube may be one.

１ 熱交換器
２ 扁平管
３ フィン
４ 折り返しヘッダ管
５ 出入り口ヘッダ管
６ ターン配管
７ 上流側扁平管
８ 下流側扁平管
９ 対向扁平管
１０ 流路
１１ 供給管（供給部）
１２ 排出管（排出部）
１３ 入口空間
１４ 出口空間
１５ 第１隔壁
１６ 仕切板（圧力損失増大手段）
１７ 連通穴
２１ 下方空間
２２ 上方空間
２３ 第２隔壁
３２ 衝突板（圧力損失増大手段）
３５ 封止部材（圧力損失増大手段）
３６ 連通開口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Flat tube 3 Fin 4 Folded header pipe 5 Entrance / exit header pipe 6 Turn pipe 7 Upstream flat pipe 8 Downstream flat pipe 9 Opposed flat pipe 10 Flow path 11 Supply pipe (supply part)
12 Discharge pipe (discharge section)
13 Inlet space 14 Outlet space 15 First partition 16 Partition plate (pressure loss increasing means)
17 communication hole 21 lower space 22 upper space 23 second partition wall 32 collision plate (pressure loss increasing means)
35 Sealing member (pressure loss increasing means)
36 Communication opening

Claims (6)

所定の方向に延在し、且つ、間隔を開けて略平行に配置され、内部を冷媒が流通する複数の扁平管と、
隣接する前記扁平管の間に配置され、各前記扁平管に接合されたフィンと、
前記扁平管と直交する方向に延在し、各前記扁平管の一端が接続され、各前記扁平管に前記冷媒を導入する第１ヘッダ管と、
前記扁平管と直交する方向に延在し、各前記扁平管の他端が接続され、各該扁平管から前記冷媒を吐出される第２ヘッダ管と、を備え、
前記第１ヘッダ管は、該第１ヘッダ管に前記冷媒を供給する供給部を有し、
前記複数の扁平管は、前記供給部に対向する対向扁平管を有し、
前記第２ヘッダ管には、前記対向扁平管の内部を流通する前記冷媒の圧力損失を増大させる圧力損失増大手段が設けられている熱交換器。 A plurality of flat tubes that extend in a predetermined direction and are arranged substantially in parallel at intervals, and through which the refrigerant flows;
A fin disposed between the adjacent flat tubes and joined to each flat tube;
A first header pipe extending in a direction perpendicular to the flat pipe, one end of each flat pipe being connected, and introducing the refrigerant into each flat pipe;
A second header pipe extending in a direction orthogonal to the flat pipe, connected to the other end of each flat pipe, and discharging the refrigerant from the flat pipe,
The first header pipe has a supply section for supplying the refrigerant to the first header pipe,
The plurality of flat tubes have opposed flat tubes facing the supply unit,
A heat exchanger in which the second header pipe is provided with pressure loss increasing means for increasing the pressure loss of the refrigerant flowing through the inside of the opposed flat pipe. 前記第２ヘッダ管は、該第２ヘッダ管から前記冷媒を排出する排出部を有し、
各前記扁平管は、前記第２ヘッダ管と連通する吐出口を有し、
前記第２ヘッダ管には、前記圧力損失増大手段として、前記対向扁平管の前記吐出口と前記排出部との間に仕切板が設けられ、
前記仕切板は、前記吐出口から前記排出部へ向かう前記冷媒の流れる方向に交差する方向に延び、
前記仕切板には、連通穴が形成されている請求項１に記載の熱交換器。 The second header pipe has a discharge portion for discharging the refrigerant from the second header pipe,
Each of the flat tubes has a discharge port communicating with the second header tube,
In the second header pipe, as the pressure loss increasing means, a partition plate is provided between the discharge port and the discharge portion of the opposed flat pipe,
The partition plate extends in a direction intersecting a direction in which the refrigerant flows from the discharge port toward the discharge portion,
The heat exchanger according to claim 1, wherein a communication hole is formed in the partition plate. 前記対向扁平管は、前記他端が前記第２ヘッダ管内に挿入され、
前記連通穴は、前記第２ヘッダ管の延在方向から前記扁平管の平坦面を見たときに、前記対向扁平管と重なるように配置されている請求項２に記載の熱交換器。 The opposite flat tube has the other end inserted into the second header tube,
3. The heat exchanger according to claim 2, wherein the communication hole is disposed so as to overlap with the opposed flat tube when the flat surface of the flat tube is viewed from an extending direction of the second header tube. 前記第２ヘッダ管は、該第２ヘッダ管から前記冷媒を排出する排出部を有し、
各前記扁平管は、前記第２ヘッダ管と連通する吐出口を有し、
前記第２ヘッダ管には、前記圧力損失増大手段として、前記対向扁平管の前記吐出口と対向するように衝突板が設けられている請求項１に記載の熱交換器。 The second header pipe has a discharge portion for discharging the refrigerant from the second header pipe,
Each of the flat tubes has a discharge port communicating with the second header tube,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the second header pipe is provided with a collision plate as the pressure loss increasing means so as to face the discharge port of the opposed flat pipe. 各前記扁平管の内部には、前記冷媒が流通する流路が形成され、
前記第２ヘッダ管内には、前記圧力損失増大手段として、前記対向扁平管の内部に形成された前記流路の流路面積の一部を封止する封止部材が設けられている請求項１に記載の熱交換器。 Inside each of the flat tubes, a flow path through which the refrigerant flows is formed,
The sealing member which seals a part of channel area of the channel formed in the counter flat tube as the pressure loss increasing means is provided in the second header tube. The heat exchanger as described in. 各前記扁平管は、前記一端が前記第１ヘッダ管内に挿入され、
前記第１ヘッダ管内に挿入される各前記扁平管の挿入長さは、前記第１ヘッダ管の内径の半分以下である請求項１から請求項５のいずれかに記載された熱交換器。
Each of the flat tubes has the one end inserted into the first header tube,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein an insertion length of each of the flat tubes inserted into the first header tube is not more than half of an inner diameter of the first header tube.

Images