JP2018090923A - 紡績機及び紡績方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の糸端に形成される繊維束部の寸法を調整できる紡績機及び紡績方法を提供する。【解決手段】紡績機１は、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を制御する制御部１０と、を備え、制御部１０は、ドラフト装置に６おいて、空気紡績装置７で生成されるべき糸Ｙの番手となるスライバＳをドラフトする第１ドラフト動作のドラフト比とは異なる比率のドラフト比に変更してスライバＳをドラフトする第２ドラフト動作を実施させた後に、ドラフト装置６のバックローラ対１４の回転の停止、空気紡績装置７における空気の噴射の停止、及び、空気紡績装置７において紡績位置から退避位置への移動の開始の少なくとも一つの分断動作を実施させる。【選択図】図２

Description

本発明は、紡績機及び紡績方法に関する。

従来の紡績機として、繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような紡績機では、例えば糸欠陥が検出された場合において、ドラフト装置によるドラフト動作が停止させられたときに、糸の糸端に、撚りが与えられていない繊維束部（穂先）が形成される。

特開２００６−１４４１３６号公報

上述したような紡績機においては、繊維束部の長さが長すぎると、例えば糸貯留ローラを用いた糸貯留装置に糸を貯留する場合に、繊維束部が糸貯留ローラに残留するおそれがある。繊維束部の長さが短すぎると、糸継動作を行う場合に、巻取装置から糸の糸端を確実に捕捉することができないおそれがある。

本発明は、糸の糸端に形成される繊維束部の寸法を調整できる紡績機及び紡績方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る紡績機は、複数の回転可能なローラ対を有し、ローラ対によって繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び紡績位置よりもドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、ドラフト装置及び空気紡績装置の動作を制御する制御部と、を備え、制御部は、ドラフト装置において、空気紡績装置で生成される糸の番手となる繊維束をドラフトする第１ドラフト動作のドラフト比とは異なる比率のドラフト比に変更して繊維束をドラフトする第２ドラフト動作を実施させた後に、少なくとも一つのローラ対の回転の停止、空気紡績装置における空気の噴射の停止、及び、空気紡績装置の紡績位置から退避位置への移動、の少なくとも一つの分断動作を実施させる。

本発明の一側面に係る紡績機では、ドラフト装置において第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させる。第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束と状態が異なる。第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくして第２ドラフト動作を実施した場合、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束よりも引き伸ばされる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束は、第１ドラフト動作後の繊維束に比べて繊維量（ドラフト方向に垂直な断面積における繊維量）が少なくなる。第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を小さくして第２ドラフト動作を実施した場合、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束よりも短くなる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束は、第１ドラフト動作後の繊維束に比べて繊維量が多くなる。このように、紡績機では、第１ドラフト動作のドラフト比と第２ドラフト動作のドラフト比とを変更することによって繊維束の繊維量を調整できる。したがって、紡績機では、分断動作によって糸の糸端に形成される繊維束部（撚りが適切に与えられていない部分）の寸法（太さ及び／又は長さ）を適切に調整することができる。これにより、紡績機では、繊維束の分断には望ましくない番手で糸が生成されている場合であっても、分断動作のときには、適切な番手で分断することができる。

一実施形態においては、制御部は、ドラフト装置において第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくして第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させてもよい。この構成では、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束よりも引き伸ばされる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束は、第１ドラフト動作後の繊維束に比べて繊維量が少なくなる。例えば、番手が小さい（太い）糸を生成する場合、空気紡績装置に供給される単位時間当たりの繊維束の繊維量が多い。この場合、分断動作において繊維束を分断したときに、繊維束が適切に分断されず、糸の糸端に形成される繊維束部が太く長くなることがある。紡績機では、繊維束が分断されるときに、繊維束の繊維量が第２ドラフト動作により少なくなっているため、分断動作において繊維束を分断したときに、繊維束部が太く長くなることを抑制できる。したがって、紡績機では、糸の糸端に形成される繊維束部の寸法（太さ及び／又は長さ）を適切に調整することができる。

一実施形態においては、制御部は、ドラフト装置において第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を小さくして第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させてもよい。この構成では、第２ドラフト動作後の繊維束は、第１ドラフト動作後の繊維束に比べて繊維量が多くなる。したがって、分断動作において繊維束を分断したときに繊維束部が細くなりすぎて次の糸継動作での糸捕捉装置による糸端の捕捉が難しくなるという状況を回避することができる。

一実施形態においては、制御部は、第２ドラフト動作において、空気紡績装置により生成される糸の番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ２５以下の範囲となるドラフト比で繊維束をドラフトさせてもよい。このように、糸の番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ２５以下の範囲となる繊維束にドラフトすることで、分断するときの繊維束の繊維量を適切な量にすることができる。したがって、本紡績機では、繊維束部が太過ぎたり、細過ぎたり、長過ぎたり、短過ぎたりたりすることを防止できる。そして、繊維束部が太く長いために繊維が周囲に飛散し易くなるという状況を回避したり、繊維束部が細すぎるために糸捕捉装置による糸端の捕捉が難しくなるという状況を回避したりすることができる。

一実施形態においては、制御部は、空気紡績装置により生成される糸の番手がＮｅ１５以下である場合に、ドラフト装置に第２ドラフト動作を実施させてもよい。番手がＮｅ１５以下の糸を生成する場合、繊維束の繊維量が比較的多く、このまま分断動作を実施すると、繊維束部が太く長くなる傾向がある。そのため、本紡績機では、番手がＮｅ１５以下の糸を生成する場合に第２ドラフト動作を実施させることにより、繊維束部が太く長くなることを抑制でき、繊維束部の太さ及び／又は長さを適切に調整することができる。

一実施形態においては、糸の糸欠陥を検出する糸検出装置を備え、制御部は、糸検出装置により糸の糸欠陥が検出された場合に、ドラフト装置に第２ドラフト動作を実施させてもよい。これにより、糸欠陥が検出されて糸を切断したときに、糸の糸端に形成される繊維束部の長さを適切に調整することができる。

一実施形態においては、分断された糸の糸端を捕捉する糸捕捉装置と、糸捕捉装置により捕捉された糸端同士の糸継動作を行う糸継装置と、を備え、糸捕捉装置は、捕捉した糸端の少なくとも一部を切除し、糸継装置は、糸捕捉装置により少なくとも一部が切除された糸端同士を継いでもよい。糸端に形成された繊維束部は適切に撚りが与えられていないため、繊維束部を含んで糸継動作が行われると、糸継部分に不具合が生じるおそれがある。本紡績機では、繊維束部が形成される糸端の少なくとも一部を切除するため、糸継部分に不具合が生じることを抑制できる。したがって、糸の品質低下を抑制できる。

一実施形態においては、ドラフト装置は、繊維束のドラフト経路において下流側から上流側に向かって、第１ローラ対、第２ローラ対、第３ローラ対及び第４ローラ対をこの順番で有し、制御部は、第２ドラフト動作において第３ローラ対及び第４ローラ対のドラフト比の比率を第１ドラフト動作から変更してもよい。これにより、第２ドラフト動作におけるドラフト比の比率を、第１ドラフト動作におけるドラフト比よりも適切に変更できる。

一実施形態においては、複数の紡績ユニットを備え、紡績ユニットがそれぞれ、第１ローラ対、第２ローラ対、第３ローラ対及び第４ローラ対と、空気紡績装置と、を備え、第３ローラ対及び第４ローラ対は、紡績ユニットごとに、独立して回転駆動が可能であってもよい。この構成により、紡績ユニットごとに独立して回転駆動する第３ローラ対及び第４ローラ対を利用して、第２ドラフト動作においてドラフト比を変更することができる。そのため、紡績ユニットごとに、所望のタイミングで第２ドラフト動作を実施して糸を分断することができる。

一実施形態においては、複数の紡績ユニットを備え、紡績ユニットがそれぞれ、少なくとも３つのローラ対と、空気紡績装置と、を備え、少なくとも３つのローラ対のそれぞれは、紡績ユニットごとに、独立して回転駆動が可能であり、制御部は、少なくとも３つのローラ対のうちのいずれかのドラフト比を変更してもよい。この構成により、紡績ユニットごとに独立して回転駆動するローラ対を利用して、第２ドラフト動作においてドラフト比を変更することができる。そのため、紡績ユニットごとに、所望のタイミングで第２ドラフト動作を実施して糸を分断することができる。

一実施形態においては、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置を備え、噴射装置は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射してもよい。ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域を通過する繊維束に噴射装置によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束の分断が支援される。このため、当該空気が噴射されるタイミングを調整することで、繊維束部の長さを適切に調整することができる。

一実施形態においては、制御部は、第２ドラフト動作を実施させた後、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束の少なくとも一部が空気紡績装置に流入した後に、分断動作を実施させてもよい。これにより、第２ドラフト動作でドラフトされた繊維束が空気紡績装置によって僅かでも撚られた後に、第２ドラフト動作が実施された部分の繊維束が確実に分断される。そのため、繊維束部が長くなることを抑制できる。

一実施形態においては、制御部は、第２ドラフト動作を実施させた後に、少なくとも一つのローラ対の回転を停止させ、その後、空気紡績装置における空気の噴射を停止させた後に、空気紡績装置の紡績位置から退避位置への移動を開始させてもよい。本紡績機は、当該順番でドラフト装置及び空気紡績装置を動作させることにより、繊維束部の長さをより適切に調整することができる。また、効率良く繊維束の分断動作を実施することができる。

本発明の一側面に係る紡績方法は、複数の回転可能なローラ対を有し、ローラ対によって繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び紡績位置よりもドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、ドラフト装置において、空気紡績装置で生成される糸の番手となる繊維束をドラフトする第１ドラフト動作のドラフト比とは異なる比率のドラフト比に変更して繊維束をドラフトする第２ドラフト動作を実施した後に、少なくとも一つのローラ対の回転の停止、空気紡績装置における空気の噴射の停止、及び、空気紡績装置の紡績位置から退避位置への移動、の少なくとも一つの分断動作を実施する。

本発明の一側面に係る紡績方法では、ドラフト装置において第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させる。第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束と状態が異なる。第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくして第２ドラフト動作を実施した場合、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束よりも引き伸ばされる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束は、第１ドラフト動作後の繊維束に比べて繊維量が少なくなる。第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を小さくして第２ドラフト動作を実施した場合、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束よりも短くなる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束は、第１ドラフト動作後の繊維束に比べて繊維量が多くなる。このように、紡績方法では、第１ドラフト動作のドラフト比と第２ドラフト動作のドラフト比とを変更することによって繊維束の繊維量を調整できる。したがって、紡績方法では、分断動作によって糸の糸端に形成される繊維束部の寸法（太さ及び／又は長さ）を適切に調整することができる。これにより、紡績方法では、繊維束の分断には望ましくない番手で糸が生成されている場合であっても、分断動作のときには、適切な番手で分断することができる。

一実施形態においては、ドラフト装置において第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくして第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させてもよい。この方法では、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束は、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束よりも引き伸ばされる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束は、第１ドラフト動作後の繊維束に比べて繊維量が少なくなる。例えば、番手が小さい（太い）糸を生成する場合、空気紡績装置に供給される単位時間当たりの繊維束の繊維量が多い。この場合、分断動作において繊維束を分断したときに、繊維束が適切に分断されず、糸の糸端に形成される繊維束部（撚りが適切に与えられていない部分）が太く長くなることがある。紡績方法では、繊維束が分断されるときに、繊維束の繊維量が第２ドラフト動作により少なくなっているため、分断動作において繊維束を分断したときに、繊維束部が太く長くなることを抑制できる。したがって、紡績方法では、糸の糸端に形成される繊維束部の寸法（太さ及び／又は長さ）を適切に調整することができる。

一実施形態においては、糸の糸欠陥が検出された場合に、空気紡績装置で生成される糸の番手が所定の第１番手範囲のときは、少なくとも一つのローラ対の回転の停止、空気紡績装置における空気の噴射の停止、及び、空気紡績装置の紡績位置から退避位置への移動、の少なくとも一つの分断動作を実施することによって、糸を分断し、空気紡績装置で生成される糸の番手が所定の第２番手範囲のときは、少なくとも、空気紡績装置が紡績位置から退避位置へ移動すると共に、空気紡績装置が退避位置へ移動を開始した後にドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に空気を噴射することによって、糸を分断し、空気紡績装置で生成される糸の番手が所定の第３番手範囲のときは、第２ドラフト動作を実施した後に、少なくとも、空気紡績装置が紡績位置から退避位置へ移動すると共に、空気紡績装置が退避位置へ移動を開始した後、ドラフト装置と空気紡績装置との間の領域に空気を噴射することによって、糸を分断し、第１番手範囲は、第２番手範囲よりも生成される糸が細い番手範囲であり、第２番手範囲は、第３番手範囲よりも生成される糸が細い番手範囲であってもよい。これにより、本紡績方法では、第１番手範囲、第２番手範囲及び第３番手範囲のそれぞれの場合において、糸を適切に分断できる。

一実施形態においては、第１番手範囲は、Ｎｅ３０以上であり、第２番手範囲は、Ｎｅ１５よりも大きくＮｅ３０未満であり、第３番手範囲は、Ｎｅ１５以下であってもよい。

本発明によれば、糸の糸端に形成される繊維束部の寸法を調整できる。

一実施形態に係る紡績機の正面図である。 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。 図２の紡績ユニットの空気紡績装置の縦断面図である。 紡績位置から退避位置へ移動中の空気紡績装置の縦断面図である。 退避位置における空気紡績装置の縦断面図である。 繊維束部の長さの調整に関する動作のタイミングチャートである。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、噴射装置４０及び吸引装置４２と、空気紡績装置７と、糸監視装置（糸検出装置）８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ（制御部）１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。なお、ユニットコントローラ１０は、１つの紡績ユニット２に１つずつ設けられていてもよい。

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対（第４ローラ対）１４と、サードローラ対（第３ローラ対）１５と、ミドルローラ対（第２ローラ対）１６と、フロントローラ対（第１ローラ対）１７と、を有する。言い換えれば、ドラフト装置６では、スライバＳのドラフト経路において下流側から上流側に向かって、フロントローラ対１７、ミドルローラ対１６、サードローラ対１５及びバックローラ対１４がこの順番で配置されている。

バックローラ対１４は、トップローラ１４ａと、ボトムローラ１４ｂと、を有する。サードローラ対１５は、トップローラ１５ａと、ボトムローラ１５ｂと、を有する。ミドルローラ対１６は、トップローラ１６ａと、ボトムローラ１６ｂと、を有する。フロントローラ対１７は、トップローラ１７ａと、ボトムローラ１７ｂと、を有する。ボトムローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。本実施形態では、ボトムローラ１４ｂ，１５ｂは、各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ボトムローラ１６ｂ，１７ｂは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のトップローラ１６ａに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のボトムローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。

空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。図３に示されるように、空気紡績装置７は、紡績位置において、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに空気を噴射し、撚りを与えて糸Ｙを生成する。紡績位置とは、紡績時に空気紡績装置７がドラフト装置６（具体的にはフロントローラ対１７）に接近して配置され、ドラフト装置６から空気紡績装置７に繊維束Ｆが供給されるときの空気紡績装置７の位置である。空気紡績装置７は、ノズルブロック７０と、中空ガイド軸体８０と、を有している。中空ガイド軸体８０は、下流側からノズルブロック７０に挿入される。このとき、ノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０で形成される内部空間が、紡績室７３である。

ノズルブロック７０は、繊維案内部７１と、旋回流発生部７２と、を有している。繊維案内部７１には、ドラフト装置６から供給される繊維束Ｆを紡績室７３に案内する案内孔７１ａが設けられている。繊維案内部７１には、ニードル７５が設けられている。ニードル７５の先端部７５ａは、紡績室７３に位置している。ニードル７５は、紡績室７３よりも上流側に撚りが伝播することを抑制する機能を有している。旋回流発生部７２には、紡績室７３に連通する複数のノズル７４が設けられている。複数のノズル７４は、空気を噴射した際に紡績室７３に旋回流が発生するように、配置されている。旋回流発生部７２には、中空ガイド軸体８０が挿入される穴部７２ａが設けられている。穴部７２ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成され、紡績室７３と連通している。

中空ガイド軸体８０は、旋回流発生部７２の穴部７２ａに挿入可能である。中空ガイド軸体８０の上端部８０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されている。中空ガイド軸体８０には、中空ガイド軸体８０の中心軸に沿って延在する通路８１が設けられている。通路８１の上流側は紡績室７３と連通しており、通路８１は下流側の出口８３に向かって広がるように形成されている。回収部７７は、中空ガイド軸体８０の上端部８０ａと旋回流発生部７２の穴部７２ａとの間に形成された隙間を介して、紡績室７３と連通する。

空気紡績装置７は、支軸（図示省略）によって移動（回動）可能に支持されている。図４及び図５に示されるように、空気紡績装置７は、紡績位置よりもドラフト装置６から遠い退避位置に移動可能である。中空ガイド軸体８０は、退避位置において、ノズルブロック７０から更に移動可能である。紡績位置から退避位置へ空気紡績装置７が移動する場合、図４に示されるように、ノズルブロック７０及び中空ガイド軸体８０が、一体となってドラフト装置６から離間する。その後、図５に示されるように、ノズルブロック７０のみが、所定の位置で停止する。中空ガイド軸体８０は、移動を継続してノズルブロック７０から離間する。その後、ノズルブロック７０から離間した中空ガイド軸体８０は、所定の位置で停止する。

図４に示されるように、噴射装置４０は、紡績位置から退避位置へ空気紡績装置７の移動が開始された後に、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに空気を噴射する。噴射装置４０は、領域Ｃにおける繊維通路（繊維束Ｆが走行する経路）を横切るように空気を噴射するように配置されている。噴射装置４０は、好ましくは繊維通路に垂直な方向に沿って空気を噴射するように配置されている。噴射装置４０は、所望のタイミングで空気を噴射するように、ユニットコントローラ１０によって制御される。

吸引装置４２は、領域Ｃを挟んで噴射装置４０と対向するように配置されており、領域Ｃ及びその周辺に残留する繊維を吸引する。噴射装置４０は、領域Ｃに対してトップローラ１７ａ側に位置しており、吸引装置４２は、領域Ｃに対してボトムローラ１７ｂ側に位置している。トップローラ１７ａ側とは、フロントローラ対１７の軸方向（図３の紙面貫通方向）からみたときに、繊維通路を基準にトップローラ１７ａが配置されている側の領域をいい、トップローラ１７ａよりも下流側の領域も含む。同様に、ボトムローラ１７ｂ側とは、フロントローラ対１７の軸方向からみたときに、繊維通路を基準にボトムローラ１７ｂが配置されている側の領域をいい、ボトムローラ１７ｂよりも下流側の領域も含む。

図１及び図２に示されるように、糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断（分断）される。

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。

糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。

巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ（糸捕捉装置）２７と、サクションマウス（糸捕捉装置）２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションパイプ２７は、糸Ｙの糸端を捕捉すると、糸端に形成された繊維束部Ｙ１を切除し、繊維束部Ｙ１を切除した糸Ｙの糸端を糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、糸Ｙの糸端を捕捉すると、糸端に形成された繊維束部Ｙ１を切除し、繊維束部Ｙ１を切除した糸Ｙの糸端を糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。

糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。

次に、糸Ｙの糸端に形成される繊維束部Ｙ１の長さの調整に関する動作（紡績方法）について説明する。なお、繊維束部Ｙ１とは、図５に示されるように、パッケージＰに連なる糸Ｙの糸端において撚りが与えられていない領域をいう。繊維束部Ｙ１を形成する動作は、例えば、糸欠陥が検出されて紡績を停止する場合、又は、パッケージＰが満巻状態となって紡績を終了する場合に行われる。

繊維束部Ｙ１の長さの調整の動作は、紡績する糸Ｙの番手（太さ）により異なる。最初に、番手がＮｅ３０以上（第１番手範囲）の糸Ｙを紡績する場合の繊維束部Ｙ１の長さの調整方法について、図６（ａ）を参照して説明する。

紡績中、複数のノズル７４は、紡績室７３に空気を噴射して、紡績室７３内に空気の旋回流を発生させる。これにより、紡績室７３に供給された繊維束Ｆに撚りが与えられ、糸Ｙが生成される。生成された糸Ｙは、通路８１を通って出口８３から排出される。糸Ｙとならなかった繊維は、回収部７７に回収される。紡績中、空気紡績装置７は、紡績位置に位置している。

紡績中に糸監視装置８によって糸欠陥が検出されると、糸欠陥検出信号がユニットコントローラ１０に送信される。ユニットコントローラ１０は、糸欠陥検出信号を受信すると、バックローラ対１４の回転（ドラフト装置６によるドラフト動作）が停止するように、ドラフト装置６を制御する（分断動作）。フロントローラ対１７はバックローラ対１４とは異なる駆動源（他の紡績ユニット２のフロントローラ対１７と共通の駆動源）に接続されているため、フロントローラ対１７の駆動は継続される。この結果、繊維束Ｆは、バックローラ対１４とフロントローラ対１７との間で分断される。上記のように、ユニットコントローラ１０がドラフト装置６を制御するタイミングを「ドラフト装置６によるドラフト動作を停止させるタイミングＫ」という。

その後、ユニットコントローラ１０は、複数のノズル７４による空気の噴射を停止させるように、空気紡績装置７を制御する（分断動作）。複数のノズル７４による空気の噴射が停止させられると、紡績室７３の旋回流が消失し、糸Ｙの糸端に撚りが与えられなくなる。この結果、糸Ｙの糸端に、撚りが与えられていない繊維束部Ｙ１が形成される。上記のように、ユニットコントローラ１０が空気紡績装置７を制御するタイミングを「空気の噴射を停止させる第１タイミングＬ」という。当該第１タイミングＬは、ユニットコントローラ１０によって、ドラフト装置６によるドラフト動作を停止させるタイミングＫに連動するように、タイミングＫから所定時間の経過時に設定されている。ユニットコントローラ１０は、第１タイミングＬの設定部としての機能を有している。

その後、ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させるように、空気紡績装置７を制御する（分断動作）。上記のように、ユニットコントローラ１０が空気紡績装置７を制御するタイミングを「紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させる第２タイミングＭ」という。当該第２タイミングＭは、ユニットコントローラ１０によって、空気の噴射を停止させる第１タイミングＬに連動するように、第１タイミングＬから所定時間の経過時に設定されている。以上の動作により、糸Ｙが分断されて糸Ｙの糸端に繊維束部Ｙ１が形成される。

次に、番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ３０未満（第２番手範囲）の糸Ｙを紡績する場合の繊維束部Ｙ１の長さの調整方法について、図６（ｂ）を参照して説明する。

糸Ｙの番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ３０未満である場合、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させる第２タイミングＭまでは、番手がＮｅ３０以上の糸Ｙを紡績する場合の繊維束部Ｙ１の調整と同じ動作が実施される。

ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始した後（第２タイミングＭの後）に空気を噴射するように、噴射装置４０を制御する。上記のように、ユニットコントローラ１０が噴射装置４０を制御するタイミングを、「空気を噴射する第３タイミングＮ」という。当該第３タイミングＮは、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させる第２タイミングＭを基準として、ユニットコントローラ１０によって設定されている。空気は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを通過する繊維束Ｆに噴射される。繊維束Ｆは、噴射された空気によって分断される。このように、繊維束Ｆは、バックローラ対１４とフロントローラ対１７との間で分断されると共に、噴射装置４０によって更に分断される。

繊維束Ｆが分断された際に発生する繊維は、吸引装置４２によって吸引される。その後、ユニットコントローラ１０は、退避位置に空気紡績装置７が到達する前に空気の噴射を停止するように、噴射装置４０を制御する。以上の動作により、糸Ｙが分断されて糸Ｙの糸端に繊維束部Ｙ１が形成される。

ユニットコントローラ１０は、オペレータによって入力キー１０４を介して選択されたデータを記憶部に格納し、選択された当該データに応じて制御プログラムを実行することで、第３タイミングＮを調整することができる。繊維束部Ｙ１の長さを短くすべき場合には、第３タイミングＮは、相対的に早くなるように調整される。これにより、繊維束部Ｙ１の長さが短くなる。一方で、繊維束部Ｙ１の長さを長くする場合には、第３タイミングＮは、相対的に遅くなるように（繊維束部Ｙ１の長さを短くすべき場合に対して遅くなるように）調整される。これにより、繊維束部Ｙ１の長さが長くなる。このように、第３タイミングＮは、繊維束部Ｙ１の長さを短くする場合ほど早くなるように、ユニットコントローラ１０によって調整されてもよい。

続いて、番手がＮｅ１５以下（第３番手範囲）の糸Ｙを紡績する場合の繊維束部Ｙ１の長さの調整方法について、図６（ｃ）を参照して説明する。

紡績中に糸監視装置８によって糸欠陥が検出されると、糸欠陥検出信号がユニットコントローラ１０に送信される。ユニットコントローラ１０は、糸欠陥検出信号を受信すると、ドラフト装置６の動作を制御する。具体的には、ユニットコントローラ１０は、糸欠陥検出信号を受信すると、空気紡績装置７で生成されるべき糸Ｙの番手となるスライバＳをドラフトする第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくしてスライバＳをドラフトする第２ドラフト動作を実施させる。すなわち、ユニットコントローラ１０は、糸欠陥検出信号を受信すると、ドラフト装置６のトータルドラフト比を変更する。

詳細には、ユニットコントローラ１０は、現在紡績している糸Ｙの番手よりも細番手化されるように、ドラフト装置６のトータルドラフト比を変更する。具体的には、ユニットコントローラ１０は、バックローラ対１４及びサードローラ対１５のドラフト比を変更する。ユニットコントローラ１０は、例えば、番手がＮｅ１０の糸Ｙを紡績している場合には、番手がＮｅ２０の糸Ｙを紡績するときのドラフト比に変更する。詳細には、ユニットコントローラ１０は、バックローラ対１４及びサードローラ対１５の回転速度を変更し、バックローラ比（バックローラ対１４とサードローラ対１５との間のドラフト比）及びサードローラ比（サードローラ対１５とミドルローラ対１６との間のドラフト比）を変更することにより、トータルドラフト比を、番手がＮｅ１０の場合の例えば２倍とする。これにより、ドラフト装置６におけるトータルドラフト比が変更され、Ｎｅ２０の糸Ｙを紡績するための繊維束Ｆにドラフトされる。

ユニットコントローラ１０は、記憶部（図示省略）に予め設定されている情報に基づいて、ドラフト装置６において第２ドラフト動作を実施するためのドラフト比を設定する。記憶部には、糸の番手と、当該番手における第２ドラフト動作のドラフト比と、が対応付けられて記憶されている。第２ドラフト動作のドラフト比は、空気紡績装置７により生成される糸Ｙの番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ２５以下の範囲となるように設定されている。すなわち、ユニットコントローラ１０は、第２ドラフト動作において、空気紡績装置７により生成される糸Ｙの番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ２５以下の範囲となるドラフト比でスライバＳをドラフトさせる。ユニットコントローラ１０は、例えば、入力キー１０４においてロットの入力が行われた場合、当該ロットにより生成される糸Ｙの番手に対応する第２ドラフト動作のドラフト比を、記憶部から取得する。なお、第２ドラフト動作におけるドラフト比は、例えば、オペレータにより、入力キー１０４において入力されることで設定されてもよい。

続いて、ユニットコントローラ１０は、トータルドラフト比を変更させた後に所定時間だけドラフト装置６でスライバＳをドラフト（第２ドラフト動作を実施）させると、バックローラ対１４の回転が停止するように、ドラフト装置６を制御する。所定時間は、トータルドラフト比が変更された後にドラフトされて細番手化された繊維束Ｆが空気紡績装置７に流入するまでの時間である。すなわち、ユニットコントローラ１０は、細番手化された繊維束Ｆが空気紡績装置７に流入した場合に、バックローラ対１４の回転が停止するようにドラフト装置６を制御する。フロントローラ対１７はバックローラ対１４とは異なる駆動源に接続されているため、フロントローラ対１７の駆動は継続される。この結果、繊維束Ｆは、バックローラ対１４とフロントローラ対１７との間で分断される。

続いて、ユニットコントローラ１０は、複数のノズル７４による空気の噴射を停止させるように、空気紡績装置７を制御する。そして、ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始させるように、空気紡績装置７を制御する。その後、ユニットコントローラ１０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動を開始した後（第２タイミングＭの後）に空気を噴射するように、噴射装置４０を制御する。以上の動作により、糸Ｙが分断されて糸Ｙの糸端に繊維束部Ｙ１が形成される。

上記では、糸監視装置８によって糸欠陥が検出されて紡績を中断する場合について説明したが、パッケージＰが満巻状態と判断されて紡績を終了する場合も同様の動作を行う。但し、この場合は、次工程でパッケージＰをワーパーにかける際に結び目が切れないように、繊維束部Ｙ１の長さを短くすることが好ましい。したがって、第３タイミングＮは、早めのタイミングに調整されることが好ましい。

以上説明したように、本実施形態に係る紡績機１は、ドラフト装置６において第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させる。第２ドラフト動作によりドラフトされたスライバＳは、第１ドラフト動作によりドラフトされたスライバＳよりも引き伸ばされる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束Ｆは、第１ドラフト動作後の繊維束Ｆに比べて繊維量が少なくなる。例えば、番手が小さい（太い）糸Ｙを生成する場合、空気紡績装置７に供給される繊維束Ｆの繊維量が多い。この場合、分断動作において繊維束Ｆを分断したときに、繊維束Ｆが適切に分断されず、糸Ｙの糸端に形成される繊維束部（撚りが適切に与えられていない部分）Ｙ１が長くなることがある。紡績機１では、繊維束Ｆが分断されるときに、繊維束Ｆの繊維量が第２ドラフト動作により少なくなっているため、分断動作において繊維束Ｆを分断したときに、繊維束部Ｙ１が長くなることを抑制できる。したがって、紡績機１では、分断動作によって糸Ｙの糸端に形成される繊維束部Ｙ１の長さを適切に調整することができる。

また、繊維束部Ｙ１が長くなることを抑制できるので、繊維がフロントローラ対１７等の周辺に飛散し、フロントローラ対１７等に付着することを抑制できる。

本実施形態に係る紡績機１では、ユニットコントローラ１０は、第２ドラフト動作において、空気紡績装置７により生成される糸Ｙの番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ２５以下の範囲となるドラフト比でスライバＳをドラフトさせる。このように、糸Ｙの番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ２５以下の範囲となる繊維束Ｆにドラフトすることで、分断するときの繊維束Ｆの繊維量を適切な量にすることができる。したがって、紡績機１では、繊維束部Ｙ１が太過ぎたり、細過ぎたり、長過ぎたり、短過ぎたりたりすることを防止できる。そして、繊維束部Ｙ１が太く長いために繊維が周囲に飛散し易くなるという状況を回避したり、繊維束部Ｙ１が細すぎるためにサクションパイプ２７及びサクションマウス２８による糸端の捕捉が難しくなるという状況を回避したりすることができる。

本実施形態に係る紡績機１では、ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７により生成される糸Ｙの番手がＮｅ１５以下である場合に、ドラフト装置６に第２ドラフト動作を実施させる。番手がＮｅ１５以下の糸Ｙを生成する場合、繊維束Ｆの繊維量が比較的多い。そのため、紡績機１では、番手がＮｅ１５以下の糸Ｙを生成する場合に第２ドラフト動作を実施させることにより、繊維束部Ｙ１が長くなることを抑制でき、繊維束部Ｙ１の長さを適切に調整することができる。

本実施形態に係る紡績機１は、糸Ｙの糸欠陥を検出する糸監視装置８を備える。ユニットコントローラ１０は、糸監視装置８により糸の糸欠陥が検出された場合に、ドラフト装置６に第２ドラフト動作を実施させる。これにより、糸欠陥が検出されて糸Ｙを切断したときに、糸Ｙの糸端に形成される繊維束部Ｙ１の長さを適切に調整することができる。

本実施形態に係る紡績機１は、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内するサクションパイプ２７、及び、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内するサクションマウス２８と、サクションパイプ２７及びサクションマウス２８により捕捉された糸端同士の糸継動作を行う糸継装置２６と、を備える。サクションパイプ２７及びサクションマウス２８は、捕捉した糸端に形成された繊維束部Ｙ１を切除する。糸継装置２６は、サクションパイプ２７及びサクションマウス２８により繊維束部Ｙ１が切除された糸端同士を継ぐ。糸端に形成された繊維束部Ｙ１は適切に撚りが与えられていないため、繊維束部Ｙ１を含んで糸継動作が行われると、糸継部分に不具合が生じるおそれがある。紡績機１では、サクションパイプ２７及びサクションマウス２８により繊維束部Ｙ１を切除するため、糸継部分に不具合が生じることを抑制できる。したがって、糸Ｙの品質低下を抑制できる。

本実施形態に係る紡績機１では、ドラフト装置６は、スライバＳのドラフト経路において下流側から上流側に向かって、フロントローラ対１７、ミドルローラ対１６、サードローラ対１５及びバックローラ対１４をこの順番で有する。ユニットコントローラ１０は、第２ドラフト動作においてサードローラ対１５及びバックローラ対１４のドラフト比の比率を第１ドラフト動作よりも大きくする。これにより、紡績ユニット２ごとに、第２ドラフト動作におけるドラフト比の比率を、第１ドラフト動作におけるドラフト比よりも適切に大きくできる。そのため、紡績ユニット２ごとに、所望のタイミングで第２ドラフト動作を実施して糸Ｙを分断することができる。

本実施形態に係る紡績機１は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃに空気を噴射する噴射装置４０を備える。噴射装置４０は、紡績位置から退避位置への空気紡績装置７の移動が開始した後に空気を噴射する。ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の領域Ｃを通過する繊維束Ｆに噴射装置４０によって空気が噴射されるので、当該空気によって繊維束Ｆの分断が支援される。このため、当該空気が噴射されるタイミングを調整することで、繊維束部Ｙ１の長さをより適切に調整することができる。

本実施形態の紡績機１では、ユニットコントローラ１０は、第２ドラフト動作を実施させた後、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束Ｆの少なくとも一部が空気紡績装置７に流入した後に、分断動作を実施させる。これにより、第２ドラフト動作でドラフトされた繊維束Ｆが空気紡績装置７によって僅かでも撚られた後に、第２ドラフト動作が実施された部分の繊維束Ｆが確実に分断される。そのため、繊維束部Ｙ１が長くなることを抑制できる。

本実施形態の紡績機１では、ユニットコントローラ１０は、第２ドラフト動作を実施させた後に、バックローラ対１４の回転を停止させる。その後、ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７における空気の噴射を停止させた後、空気紡績装置７において紡績位置から退避位置への移動を開始させる。紡績機１は、当該順番でドラフト装置６及び空気紡績装置７を動作させることにより、繊維束部Ｙ１の長さをより適切に調整することができる。また、効率良く繊維束Ｆの分断動作を実施することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態では、紡績機１において、現在紡績している糸Ｙの番手よりも細番手化されるように、ドラフト装置６のトータルドラフト比を変更する形態を一例に説明した。しかし、紡績機では、現在紡績している糸Ｙの番手よりも太番手化されるように、ドラフト装置６のトータルドラフト比を変更してもよい。具体的には、ユニットコントローラ１０は、ドラフト装置６において、第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を小さくして第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させる。

このように、ユニットコントローラ１０は、「ドラフト装置６において、空気紡績装置７で生成される糸Ｙの番手となるスライバＳをドラフトする第１ドラフト動作のドラフト比とは異なる比率のドラフト比に変更してスライバＳをドラフトする第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させる」穂先制御モードを有する。第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束Ｆは、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束Ｆと状態が異なる。第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくして第２ドラフト動作を実施した場合、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束Ｆは、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束Ｆよりも引き伸ばされる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束Ｆは、第１ドラフト動作後の繊維束Ｆに比べて繊維量が少なくなる。第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を小さくして第２ドラフト動作を実施した場合、第２ドラフト動作によりドラフトされた繊維束Ｆは、第１ドラフト動作によりドラフトされた繊維束Ｆよりも短くなる。そのため、第２ドラフト動作後の繊維束Ｆは、第１ドラフト動作後の繊維束Ｆに比べて繊維量が多くなる。このように、紡績機では、第１ドラフト動作のドラフト比と第２ドラフト動作のドラフト比とを変更することによって繊維束Ｆの繊維量を調整できる。したがって、紡績機では、糸Ｙの糸端に形成される繊維束部Ｙ１の寸法を適切に調整することができる。これにより、紡績機では、繊維束Ｆの分断には望ましくない番手で糸Ｙが生成されている場合であっても、分断動作のときには、適切な番手で分断することができる。

第２ドラフト動作のドラフト比によって生成され得る糸Ｙの番手、すなわち分断するために好ましい糸Ｙの番手は、品質と、操業性と、に基づいて設定することができる。ここでの品質とは、繊維束部Ｙ１における風綿飛散量である。ここでの操業性とは、糸継台車３における口出し成功率である。上記の品質は、番手が小さく（糸Ｙが太く）なると低下し、番手が大きく（糸Ｙが細く）なると向上する傾向がある。つまり、風綿飛散量は、番手が小さくなると多くなり、番手が大きくなると少なくなる。上記の操業性は、番手が小さくなると高くなり、番手が大きくなると低くなる傾向がある。つまり、口出し成功率は、番手が小さくなると高くなり、番手が大きくなると低くなる。品質と操業性とのバランスの観点からは、例えば、番手を１５〜２５とすることが好ましい。しかしながら、番手は１５〜２５に限られない。

上記の番手は、品質と操業性の何れを重視するかによって、ユーザーが自由に設定してもよい。ユーザーが操作部（入力キー１０４又は後述のタッチパネル等）を操作することによって、上述の穂先制御を実施する場合の所定番手範囲（例えば「○番〜○番」の範囲以外／より具体的には例えば１５番〜４５番以外）と、第２ドラフト動作によって達成する目標分断番手（例えば○番／より具体的には例えば３０番）とを予め設定できるようにしてもよい。そして、ユニットコントローラ１０は、所定番手範囲で紡績されている場合に例えば糸欠陥が検出されたとき、目標分断番手になるドラフト比で第２ドラフト動作を実施させた後に、分断動作を実施させてもよい。

上記実施形態では、第２ドラフト動作において、バックローラ対１４とサードローラ対１５の回転速度を変更し、バックローラ比とサードローラ比を変更することでトータルドラフト比を変更する例を説明した。しかし、第２ドラフト動作において、バックローラ対１４の回転速度のみを変更することでトータルドラフト比を変更するようにしてもよい。

上記実施形態では、ボトムローラ１４ｂ，１５ｂが各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動され、ボトムローラ１６ｂ，１７ｂが第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータにより回転駆動される形態を一例に説明した。この構成において、ドラフト装置６のバックローラ対１４及びサードローラ対１５のドラフト比を変更することにより、第２ドラフト動作を実施する形態を一例に説明した。しかし、ボトムローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂが各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される形態であってもよい。この構成では、バックローラ対１４、サードローラ対１５、ミドルローラ対１６及びフロントローラ対１７のいずれかのローラ対のドラフト比を変更することにより、第２ドラフト動作を実施させてもよい。

上記実施形態では、第２ドラフト動作を実施させた後に、バックローラ対１４の回転を停止させる例を説明したが、バックローラ対１４とサードローラ対１５の両方の回転を停止させるようにしてもよい。ただし、分断動作として回転を停止させるローラ対は、ドラフト装置６において最上流のローラ対である、又は、少なくとも最上流のローラ対を含み最下流のローラ対を除く複数のローラ対であることが好ましい。

上記実施形態では、ドラフト装置６が、バックローラ対１４、サードローラ対１５、ミドルローラ対１６及びフロントローラ対１７の４つのローラ対を備える形態を一例に説明したが、少なくとも３つのローラ対を備えていればよい。例えば、サードローラ対１５を省略し、バックローラ対１４、ミドルローラ対１６及びフロントローラ対１７の３つのローラ対を備える構成としてもよい。また、例えば、５つ以上のローラ対を備える構成としてもよい。

上記実施形態では、オペレータは入力キー１０４を用いて設定作業等の適宜の操作を行う例を説明したが、表示画面１０２をタッチパネルディスプレイとして、オペレータは、入力キー１０４の代わりに又は入力キー１０４とともにタッチパネルを操作可能な構成としてもよい。

上記実施形態では、噴射装置４０の空気の噴射によって繊維束Ｆの分断を支援しているが、噴射装置４０による空気の噴射は行わなくてもよい。

上記実施形態では、糸Ｙの番手をＮｅ（英国式番手）で示しているが、糸Ｙの番手は他の方法で示されてもよい。

上記実施形態では、噴射装置４０は領域Ｃに対してトップローラ１７ａ側に位置し、吸引装置４２は領域Ｃに対してボトムローラ１７ｂ側に位置しているが、噴射装置４０と吸引装置４２との位置を入れ替えてもよい。

糸継装置２６は、種糸を用いるピーサーであってもよい。

空気紡績装置７は、上記ニードル７５に代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。空気紡績装置は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。紡績機は、オープンエンド紡績機であってもよい。

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

紡績機１では、高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。

図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸のトラバースにより糸の弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、８…糸監視装置（糸検出装置）、１０…ユニットコントローラ（制御部）、１４…バックローラ対（第４ローラ対）、１５…サードローラ対（第３ローラ対）、１６…ミドルローラ対（第２ローラ対）、１７…フロントローラ対（第１ローラ対）、２６…糸継装置、４０…噴射装置、Ｆ…繊維束、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｙ…糸。

Claims (17)

1. 複数の回転可能なローラ対を有し、前記ローラ対によって繊維束をドラフトするドラフト装置と、
   紡績位置、及び前記紡績位置よりも前記ドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、前記紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
   前記ドラフト装置及び前記空気紡績装置の動作を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記ドラフト装置において、前記空気紡績装置で生成される前記糸の番手となる前記繊維束をドラフトする第１ドラフト動作のドラフト比とは異なる比率のドラフト比に変更して前記繊維束をドラフトする第２ドラフト動作を実施させた後に、少なくとも一つの前記ローラ対の回転の停止、前記空気紡績装置における前記空気の噴射の停止、及び、前記空気紡績装置の前記紡績位置から前記退避位置への移動、の少なくとも一つの分断動作を実施させる、紡績機。
2. 前記制御部は、前記ドラフト装置において前記第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくして前記第２ドラフト動作を実施させた後に、前記分断動作を実施させる、請求項１に記載の紡績機。
3. 前記制御部は、前記ドラフト装置において前記第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を小さくして前記第２ドラフト動作を実施させた後に、前記分断動作を実施させる、請求項１に記載の紡績機。
4. 前記制御部は、前記第２ドラフト動作において、前記空気紡績装置により生成される前記糸の番手がＮｅ１５よりも大きくＮｅ２５以下の範囲となるドラフト比で前記繊維束をドラフトさせる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の紡績機。
5. 前記制御部は、前記空気紡績装置により生成される前記糸の番手がＮｅ１５以下である場合に、前記ドラフト装置に前記第２ドラフト動作を実施させる、請求項２に記載の紡績機。
6. 前記糸の糸欠陥を検出する糸検出装置を備え、
   前記制御部は、前記糸検出装置により前記糸の糸欠陥が検出された場合に、前記ドラフト装置に前記第２ドラフト動作を実施させる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紡績機。
7. 分断された前記糸の糸端を捕捉する糸捕捉装置と、
   前記糸捕捉装置により捕捉された前記糸端同士の糸継動作を行う糸継装置と、を備え、
   前記糸捕捉装置は、捕捉した前記糸端の少なくとも一部を切除し、
   前記糸継装置は、前記糸捕捉装置により少なくとも一部が切除された前記糸端同士を継ぐ、請求項１〜６のいずれか一項に記載の紡績機。
8. 前記ドラフト装置は、前記繊維束のドラフト経路において下流側から上流側に向かって、第１ローラ対、第２ローラ対、第３ローラ対及び第４ローラ対をこの順番で有し、
   前記制御部は、前記第２ドラフト動作において前記第３ローラ対及び前記第４ローラ対のドラフト比の比率を第１ドラフト動作から変更する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の紡績機。
9. 複数の紡績ユニットを備え、
   前記紡績ユニットがそれぞれ、前記第１ローラ対、前記第２ローラ対、前記第３ローラ対及び前記第４ローラ対と、前記空気紡績装置と、を備え、
   前記第３ローラ対及び前記第４ローラ対は、前記紡績ユニットごとに、独立して回転駆動が可能である、請求項８に記載の紡績機。
10. 複数の紡績ユニットを備え、
    前記紡績ユニットがそれぞれ、少なくとも３つの前記ローラ対と、前記空気紡績装置と、を備え、
    少なくとも３つの前記ローラ対のそれぞれは、前記紡績ユニットごとに、独立して回転駆動が可能であり、
    前記制御部は、少なくとも３つの前記ローラ対のうちのいずれかのドラフト比を変更する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の紡績機。
11. 前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の領域に空気を噴射する噴射装置を備え、
    前記噴射装置は、前記紡績位置から前記退避位置への前記空気紡績装置の移動が開始した後に空気を噴射する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の紡績機。
12. 前記制御部は、前記第２ドラフト動作を実施させた後、前記第２ドラフト動作によりドラフトされた前記繊維束の少なくとも一部が前記空気紡績装置に流入した後に、前記分断動作を実施させる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の紡績機。
13. 前記制御部は、前記第２ドラフト動作を実施させた後に、少なくとも一つの前記ローラ対の回転を停止させ、その後、前記空気紡績装置における前記空気の噴射を停止させた後に、前記空気紡績装置の前記紡績位置から前記退避位置への移動を開始させる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の紡績機。
14. 複数の回転可能なローラ対を有し、前記ローラ対によって繊維束をドラフトするドラフト装置と、紡績位置、及び前記紡績位置よりも前記ドラフト装置から遠い退避位置に移動可能であり、前記紡績位置において紡績室に空気を噴射することにより、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、
    前記ドラフト装置において、前記空気紡績装置で生成される前記糸の番手となる前記繊維束をドラフトする第１ドラフト動作のドラフト比とは異なる比率のドラフト比に変更して前記繊維束をドラフトする第２ドラフト動作を実施した後に、
    少なくとも一つの前記ローラ対の回転の停止、前記空気紡績装置における前記空気の噴射の停止、及び、前記空気紡績装置の前記紡績位置から前記退避位置への移動、の少なくとも一つの分断動作を実施する、紡績方法。
15. 前記ドラフト装置において前記第１ドラフト動作のドラフト比よりも比率を大きくして前記第２ドラフト動作を実施させた後に、前記分断動作を実施させる、請求項１４に記載の紡績方法。
16. 前記糸の糸欠陥が検出された場合に、
    前記空気紡績装置で生成される前記糸の番手が所定の第１番手範囲のときは、
    少なくとも一つの前記ローラ対の回転の停止、前記空気紡績装置における前記空気の噴射の停止、及び、前記空気紡績装置の前記紡績位置から前記退避位置への移動、の少なくとも一つの分断動作を実施することによって、前記糸を分断し、
    前記空気紡績装置で生成される前記糸の番手が所定の第２番手範囲のときは、
    少なくとも、前記空気紡績装置が前記紡績位置から前記退避位置へ移動すると共に、前記空気紡績装置が前記退避位置へ移動を開始した後に前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の領域に空気を噴射することによって、前記糸を分断し、
    前記空気紡績装置で生成される前記糸の番手が所定の第３番手範囲のときは、
    前記第２ドラフト動作を実施した後に、少なくとも、前記空気紡績装置が前記紡績位置から前記退避位置へ移動すると共に、前記空気紡績装置が前記退避位置へ移動を開始した後、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間の領域に空気を噴射することによって、前記糸を分断し、
    前記第１番手範囲は、前記第２番手範囲よりも生成される前記糸が細い番手範囲であり、
    前記第２番手範囲は、前記第３番手範囲よりも生成される前記糸が細い番手範囲である、請求項１４又は１５に記載の紡績方法。
17. 前記第１番手範囲は、Ｎｅ３０以上であり、
    前記第２番手範囲は、Ｎｅ１５よりも大きくＮｅ３０未満であり、
    前記第３番手範囲は、Ｎｅ１５以下である、請求項１６に記載の紡績方法。

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