JP2018089821A - Printing plate with abrasion replacement signature arranged - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、単一の製品を大量生産する印刷物に使用される印刷版面、特に、銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、通行券等の精密な印刷精度が求められるセキュリティ印刷物に使用される印刷版面に関するものである。 The present invention is used for printing plates used for printed materials for mass production of a single product, particularly for security printed materials requiring precise printing accuracy such as banknotes, passports, securities, identification cards, and passports. This relates to the printing plate.
凸版印刷、ドライオフセット印刷、フレキソ印刷等に使用される印刷版面は、主に、ニッケル、鉛、黄銅等を使用した金属製のもの、塩化ビニルのような硬質プラスチックに圧力を加えて成型するもの、紫外線硬化樹脂を用いた樹脂製のものが存在するが、近年では、加工の容易さ、高精細な画線が付与できることから、樹脂製の印刷版面が多く用いられている。 Printing plate surfaces used for letterpress printing, dry offset printing, flexographic printing, etc. are mainly made of metal using nickel, lead, brass, etc., and molded by applying pressure to hard plastic such as vinyl chloride. There are resin-made products using ultraviolet curable resins, but recently, printing plates made of resin are often used because of the ease of processing and high-definition lines.
金属製や樹脂製の印刷版面は、印刷時にローラや印刷基材との接触による摩耗が発生し、摩耗が進むと、印刷図柄の歪み、印刷寸法のずれ、画線部の欠落等の印刷不良が発生していた。また、版面材質の特性上、金属製の印刷版面よりも樹脂製の印刷版面の方が、より早く摩耗してしまう状況にある。 Metal and resin printing plates are subject to wear due to contact with rollers and printing substrates during printing. When wear increases, printing defects such as distortion of the printed pattern, misalignment of printing dimensions, and missing image areas Had occurred. Further, due to the characteristics of the plate surface material, the resin printing plate surface is worn out more quickly than the metal printing plate surface.
そこで、現状、印刷図柄の歪み、印刷寸法のずれ、画線部の欠落等の印刷不良が発生する前に摩耗した版面の交換を行っている。しかし、版面の摩耗状況については、直接版面を観察する方法ではなく、印刷品質を確認し交換する方法が一般的であるため、印刷品質に及ぼす影響が、版面によるものなのか、ローラの熱膨張、インキの過剰供給、ブランケットの歪み等のような、その他の印刷基材によるものなのか判断しづらい。そのため、本来、使用可能な版面の耐刷枚数まで使用せず、新しい版面に交換することがあり、版面の使用量増加や版面交換に伴う機械停止等、経済面及び効率面の課題が残されている状況であった。 Therefore, at present, the worn printing plate is replaced before printing defects such as printing pattern distortion, printing dimension deviation, and image line missing. However, as for the wear state of the printing plate, the method of checking and replacing the printing quality is not the general method for directly observing the printing plate, so the influence on the printing quality is due to the printing plate. It is difficult to determine whether it is due to other printing base materials such as excessive ink supply, blanket distortion, etc. For this reason, the printing plate number that can be used is not used, and it may be replaced with a new printing plate. Economical and efficiency issues such as increased usage of the printing plate and machine stoppage due to plate replacement remain. It was a situation.
また、セキュリティ印刷物の場合、特に印刷品質に厳重な管理が求められている。その一部としては、印刷物に印刷された情報、数字、記号、コード等を機械で読み取り、正規品と照合したり、その結果をもって真偽判別等の処理をしたりといった機械処理が増えている。その際、様々な要因による印刷不良は読取精度に影響を及ぼし、その結果、均一な品質管理が行えないといった問題があった。 In the case of security prints, strict management is particularly required for print quality. As part of this, machine processing such as reading information, numbers, symbols, codes, etc. printed on printed matter with a machine and collating them with genuine products, and processing such as true / false discrimination based on the results are increasing. . At that time, printing defects due to various factors affect the reading accuracy, and as a result, there is a problem that uniform quality control cannot be performed.
図5に、印刷版面の摩耗による印刷不良の一例を示す。印刷版面の一部に、図5(a)の平面図及び図5(b)の断面図に示すような、文字「C」が右へ90度回転した状態の情報があった場合、印刷枚数に伴って、図5(c)に示すように印刷版面が摩耗し、最終的には凹凸の差がなくなってしまう。そうした場合、図5(d)に示すように、文字「C」の空間部分がなくなり文字「O」として印刷されてしまう。文字の空間は重要な識別要素の一つであり、図5(d)のような印刷物が提供されると、誤った情報を広く知らしめることになるとともに、例えば、OCR等の機械認証を行う場合は、誤認識による読取不良が発生する問題があった。 FIG. 5 shows an example of printing failure due to wear of the printing plate surface. If there is information on the state where the letter “C” is rotated 90 degrees to the right as shown in the plan view of FIG. 5A and the cross-sectional view of FIG. As a result, the printing plate surface is worn away as shown in FIG. In such a case, as shown in FIG. 5D, the space portion of the character “C” disappears and the character “O” is printed. The space of characters is one of the important identification elements. When a printed matter such as that shown in FIG. 5D is provided, incorrect information is widely disseminated and, for example, machine authentication such as OCR is performed. In such a case, there is a problem in that reading failure occurs due to erroneous recognition.
印刷版面の管理方法の一例として、経時的劣化を一律に判断し、使用有効期限を可不足なく判断することを目的に、印刷版面特有の現象である、支持体層の劣化、可逆的変化の劣化、当該印刷版面の印刷枚数による光触媒物質の摩耗の少なくとも1つ以上の特性を含む経時的劣化による使用有効期限を管理するための識別符号を付与し、この識別符号により複数の製版印刷版をデータベース上で管理し、印刷物の仕上がり状態の均一化を図る方法が開示されている(例えば、特許文献1参照)。 As an example of the printing plate surface management method, the deterioration of the support layer, which is a phenomenon specific to the printing plate surface, and the reversible change, for the purpose of determining deterioration over time uniformly and determining the expiration date of use without fail. An identification code for managing the expiration date for use due to deterioration over time, including at least one characteristic of deterioration and wear of the photocatalytic substance depending on the number of printed printing plate surfaces, is assigned, and a plurality of plate-making printing plates can be obtained by this identification code. A method of managing on a database and making the finished state of a printed matter uniform is disclosed (for example, see Patent Document 1).
前述した特許文献1の管理方法は、単純な時間による管理ではなく、データベース化したデータによって印刷版面が使用される環境を予測し、交換時期の判定レベルを決定しているものの、やはり直接版面を観察する方法ではないため、印刷物の均一な品質管理に課題が残されている。
Although the management method of
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、印刷版面の凸部の少なくとも一部に、版面の摩耗が識別できる凹部を設けるか、又は印刷版面において、摩耗許容範囲の層として第1の層を、摩耗不可範囲の層として第2の層を設けるかによって、摩耗交換サイン領域を設け、摩耗状態を確認できる印刷版面を提供するものである。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. At least a part of the convex portion of the printing plate surface is provided with a concave portion that can identify the wear of the plate surface, or the printing plate surface is provided with a layer having an allowable wear range. Depending on whether the second layer is provided as a layer in which wear of the first layer is not wearable, a wear exchange sign region is provided to provide a printing plate surface on which the wear state can be confirmed.
本発明における印刷版面は、凸形状を有する印刷版面であって、印刷版面における凸形状の少なくとも一部に、摩耗交換サイン領域が設けられて成り、摩耗交換サイン領域は加工部及び非加工部を有しており、加工部の上部は、一部が凹形状となっていることを特徴とする。 The printing plate surface in the present invention is a printing plate surface having a convex shape, and a wear exchange sign region is provided on at least a part of the convex shape on the printing plate surface, and the wear exchange sign region includes a processed portion and a non-processed portion. And a part of the upper part of the processed part has a concave shape.
本発明における印刷版面は、凸形状を有する印刷版面であって、印刷版面の少なくとも一部が第1の層及び第2の層の2層から成り、第1の層と第2の層の色相の違いによる境界部によって、摩耗交換サイン領域が形成されて成ることを特徴とする。 The printing plate surface in the present invention is a printing plate surface having a convex shape, and at least a part of the printing plate surface is composed of two layers of a first layer and a second layer, and the hues of the first layer and the second layer. A wear exchange sign region is formed by a boundary portion due to the difference between the two.
本発明における印刷版面は、色相の違いが、補色関係であることを特徴とする。 The printing plate surface in the present invention is characterized in that the difference in hue is a complementary color relationship.
特殊な測定装置等を使用せず、印刷版面の摩耗状態を直接確認することができるため、印刷版面の交換時期が一目で判断することができ、印刷物の均一な品質管理が可能になった。 Since the wear state of the printing plate surface can be directly confirmed without using a special measuring device or the like, the replacement time of the printing plate surface can be determined at a glance, and uniform quality control of the printed matter has become possible.
印刷版面の摩耗限界まで使用することができるため、摩耗途中で交換する等の無駄が生じなくなり、経済的及び効率的な向上が可能になった。 Since it can be used up to the wear limit of the printing plate surface, waste such as replacement in the middle of wear does not occur, and economical and efficient improvement is possible.
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, and includes various other embodiments within the scope of the technical idea described in the scope of claims.
(第一の実施形態)
図1に、本発明における印刷版面の全体図を示す。印刷版面(1)は、文字、記号、模様等の情報を印刷した印刷面(2)の他に、印刷物の色合わせを行うためのカラーパッチ(3)やグラデーションスケール(4)、位置合わせを行うためのトンボ(5)が設けられている。
(First embodiment)
FIG. 1 shows an overall view of a printing plate surface in the present invention. In addition to the printing surface (2) on which information such as characters, symbols, and patterns is printed, the printing plate surface (1) includes color patches (3), gradation scales (4), and alignment for color matching of printed materials. A register mark (5) is provided for this purpose.
本発明における印刷版面(1)とは、凸版版面、ドライオフセット版面、フレキソ版面等、印刷される部分が凸形状で形成されており、凸形状の部分にインキをのせて印刷を行う版面が対象である。図1の印刷版面の場合、印刷面(2)、カラーパッチ(3)、グラデーションスケール(4)、トンボ(5)が凸形状となっている。 The printing plate surface (1) in the present invention refers to a printing plate surface in which a printing portion such as a relief printing plate surface, a dry offset printing plate surface, and a flexographic printing plate surface is formed in a convex shape, and printing is performed by placing ink on the convex shape portion. It is. In the case of the printing plate surface of FIG. 1, the printing surface (2), the color patch (3), the gradation scale (4), and the registration marks (5) are convex.
また、このうち、カラーパッチ(3)、グラデーションスケール(4)、トンボ(5)は、印刷物を検査し品質を保証するために用いられ、その後の断裁工程で断裁されて除去される部分である。 Of these, the color patch (3), gradation scale (4), and registration mark (5) are used for inspecting the printed matter and guaranteeing the quality, and are cut and removed in a subsequent cutting step. .
図2に、本発明における摩耗交換サイン領域を示す。摩耗交換サイン領域(6)は、印刷版面(1)における凸形状の少なくとも一部に設けられる。凸形状の部分であれば限定はないが、印刷物への影響等を考慮すると、印刷面(2)以外の凸形状の部分、つまり、カラーパッチ(3)、グラデーションスケール(4)、トンボ(5)等の少なくとも一部に設けることが好ましい。 FIG. 2 shows a wear exchange sign region in the present invention. The wear exchange sign region (6) is provided on at least a part of the convex shape on the printing plate surface (1). There is no limitation as long as it is a convex part, but considering the influence on the printed matter, etc., convex parts other than the printing surface (2), that is, color patch (3), gradation scale (4), registration mark (5 Etc.) at least partially.
本実施の形態1においては、以降、摩耗交換サイン領域(6)をカラーパッチ(3)に設ける場合について説明する。 In the first embodiment, the case where the wear replacement sign region (6) is provided in the color patch (3) will be described below.
図2(a)の平面図及び図2(a)のA−A´断面図である図2(b)に示すように、摩耗交換サイン領域(6)は、加工部(7)と非加工部(8)を有しており、加工部(7)は非加工部(8)を基準として、一部が凹形状となっている。 As shown in FIG. 2 (b) which is a plan view of FIG. 2 (a) and a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2 (a), the wear replacement sign region (6) has a non-machined portion. It has a part (8), and the processed part (7) is partially concave with respect to the non-processed part (8).
摩耗交換サイン領域(6)の形状は、直線、点線、波線、破線等の線形状のもの、あるいはグラデーションスケールのような網点形状等いずれの形態でもよい。ただし、複雑な形状の場合、出現の有無の判断がしづらくなる可能性があるため好ましくない。よって、出現の有無を明確に判断可能な簡易な直線や網点が好ましい。 The shape of the wear exchange sign region (6) may be any shape such as a line shape such as a straight line, a dotted line, a wavy line, a broken line, or a halftone dot shape such as a gradation scale. However, a complicated shape is not preferable because it may be difficult to determine the presence or absence of appearance. Therefore, a simple straight line or halftone dot that can clearly determine the presence or absence of appearance is preferable.
例えば、摩耗交換サイン領域(6)を画線の形状で形成する場合は、所定の幅(W1)を有する画線を所定ピッチ(P1)で複数配置して成り、複数配置した画線の一部に所定の深さを有する凹形状の加工部(7)を施すことで摩耗交換サイン領域(6)が形成される。 For example, when the wear exchange sign region (6) is formed in the shape of a drawing line, a plurality of drawing lines having a predetermined width (W1) are arranged at a predetermined pitch (P1). A wear exchange sign region (6) is formed by applying a concave processed portion (7) having a predetermined depth to the portion.
摩耗交換サイン領域(6)を設けた印刷版面(1)を使用して印刷し続けると、徐々に版面が摩耗し、図2(c)に示す断面図のように、加工部(7)の表面と非加工部(8)の表面が同じ高さになる。 When printing is continued using the printing plate surface (1) provided with the wear exchange sign region (6), the printing plate surface gradually wears, and as shown in the cross-sectional view of FIG. The surface and the surface of the non-processed part (8) have the same height.
加工部(7)の表面と非加工部(8)の表面が同じ高さになった印刷版面(1)で印刷した印刷物は、図2(d)に示すように交換サインである「×」の記号が出現する。この交換サインが出現した時点で、印刷物に求められる品質の限界に達したと判断し印刷版面(1)の交換を行う。 The printed matter printed on the printing plate surface (1) in which the surface of the processed portion (7) and the surface of the non-processed portion (8) are at the same height is an exchange sign “×” as shown in FIG. The symbol appears. When this exchange sign appears, it is determined that the quality limit required for the printed material has been reached, and the printing plate (1) is exchanged.
第一の実施形態においては、交換サインとして記号「×」の場合で説明したが、これに限定されることはなく、文字、記号、画線、模様、図柄等、いずれの形態でもよい。ただし、複雑な交換サインの場合、出現の有無の判断がしづらくなる可能性があるため好ましくない。よって、出現の有無を明確に判断可能な簡易な交換サインが好ましい。 In the first embodiment, the symbol “x” is used as the exchange sign. However, the present invention is not limited to this, and any form such as a character, a symbol, a stroke, a pattern, or a pattern may be used. However, a complicated exchange sign is not preferable because it may be difficult to determine the presence or absence of an appearance. Therefore, a simple exchange sign that can clearly determine the presence or absence of appearance is preferable.
摩耗交換サイン領域(6)の数は、印刷版面中の少なくとも1か所に設ける必要がある。ただし、印刷機械の性質によって、印刷される紙やプラスチックシート全面に均一に圧力が加わらない場合がある。その場合、最も圧力が加わる場所に配置することが好ましい。さらに、印刷機械が輪転機の場合、版面を装着する胴の中心が熱などの影響により膨張する傾向があるため、接触圧力が強くなる。そのため、版面の中心部に1か所、そして両端に1か所ずつの合計3か所を配置することが好ましい。 The number of wear exchange sign regions (6) needs to be provided in at least one place in the printing plate surface. However, depending on the nature of the printing machine, pressure may not be uniformly applied to the entire surface of the paper or plastic sheet to be printed. In that case, it is preferable to arrange in the place where the pressure is most applied. Further, when the printing machine is a rotary press, the center of the cylinder on which the printing plate is mounted tends to expand due to the influence of heat or the like, so that the contact pressure is increased. Therefore, it is preferable to arrange a total of three locations, one at the center of the printing plate and one at each end.
また、摩耗交換サイン領域(6)の加工部(7)における凹形状について、凹の深さ及び幅は、印刷版面(1)の厚さ、印刷面(2)の画線部と非画線部の凹凸差、印刷物に求められる品質の限界に合わせて任意で決定することができる。具体的には、印刷品質を保持できる限界の画線部の高さにおいて、加工部(7)の凹の部分が摩滅するように、深さ及び幅を決定することとする。 Moreover, about the concave shape in the process part (7) of a wear exchange sign area | region (6), the depth and width of a concave are the thickness of a printing plate surface (1), the image line part of a printing surface (2), and a non-image line. It can be arbitrarily determined according to the unevenness difference of the part and the quality limit required for the printed matter. Specifically, the depth and width are determined so that the concave portion of the processed portion (7) is worn away at the height of the image line portion that can maintain the print quality.
また、加工部(7)の形成方法については、凹部が形成可能な方法であれば特に限定されず、例として、写真製版方法、腐食方法、彫刻加工機による形成方法が挙げられる。 Moreover, about the formation method of a process part (7), if it is a method which can form a recessed part, it will not specifically limit, The formation method by the photoengraving method, the corrosion method, and the engraving processing machine is mentioned as an example.
しかしながら、写真製版方法は、画線部を光学的に硬化させた後に未硬化の非画線部を除去する方法、又は、非画線部を光学的に軟化させた後に除去する方法であり、凹部を精度よく付与することが困難であるという課題がある。さらに、腐食方法は、銅版に画線部となる部位にマスキングを施し非画線部を露出させ、塩化第2鉄などの腐食液を用いて非画線部を腐食させる方法であり、腐食時間の影響により、凹部を精度よく付与することが困難であるという課題がある。 However, the photoengraving method is a method of removing the uncured non-image portion after optically curing the image portion, or a method of removing the non-image portion after optically softening, There exists a subject that it is difficult to provide a recessed part accurately. Further, the corrosion method is a method in which the non-image area is exposed by masking the portion of the copper plate that becomes the image area, and the non-image area is corroded using a corrosive solution such as ferric chloride. Due to the influence of the above, there is a problem that it is difficult to accurately provide the concave portion.
これらのことを考慮すると、NC彫刻機、レーザ彫刻機等、X軸、Y軸、Z軸のそれぞれを高精度に彫刻できる加工機を用いることが好ましい。 In consideration of these, it is preferable to use a processing machine that can engrave each of the X axis, Y axis, and Z axis with high accuracy, such as an NC engraving machine or a laser engraving machine.
(第二の実施形態)
次に、本発明における摩耗交換サイン領域の別の形態について説明する。第2の実施形態は、印刷版面が第1の層と第2の層から成る二層構造となっている場合の形態である。
(Second embodiment)
Next, another form of the wear exchange sign region in the present invention will be described. In the second embodiment, the printing plate surface has a two-layer structure including a first layer and a second layer.
図3に、本発明における第二の実施形態における摩耗交換サイン領域を示す。二層構造の印刷版面については、印刷版面全体が二層構造になっているもの、又は、一部が二層構造になっているもののいずれでも実施できる。しかし、一部が二層構造の場合、版面基材の製造が複雑になること、また、版面交換サインが二層構造の部位しか発現しないため、全面が二層構造のものが好ましい。 FIG. 3 shows a wear exchange sign region in the second embodiment of the present invention. As for the printing plate surface having a two-layer structure, any one having a two-layer structure as a whole or a part having a two-layer structure can be carried out. However, when a part is a two-layer structure, manufacture of a plate surface base material becomes complicated, and since the plate surface exchange sign is expressed only in a part having a two-layer structure, the entire surface is preferably a two-layer structure.
図3(a)のA−A´断面図である図3(b)に示すように、第1の層(10)は、版面の摩耗を許容する層とし、第2の層(9)は版面が摩耗してはいけない層として版面に設ける。つまり、第二の実施形態では、印刷版面における凸形状の部分の全てが摩耗交換サイン領域として形成される。 As shown in FIG. 3B, which is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3A, the first layer (10) is a layer that allows the plate surface to wear, and the second layer (9) is It is provided on the printing plate as a layer that should not be worn. That is, in the second embodiment, all the convex portions on the printing plate surface are formed as the wear exchange sign region.
第二の実施形態における摩耗交換サイン領域を設けた印刷版面(1)を使用して印刷し続けると、徐々に版面が摩耗し、図3(c)に示す断面図のように、第1の層(10)が摩耗し、第2の層(9)が露出することになる。 If printing is continued using the printing plate surface (1) provided with the wear exchange sign region in the second embodiment, the printing plate surface gradually wears out, and the first plate surface as shown in the sectional view of FIG. The layer (10) will wear and the second layer (9) will be exposed.
第2の層(9)が露出した印刷版面(1)を観察した場合、図3(d)のように、色相が変化する。この交換サインが出現した時点で、印刷物に求められる品質の限界に達したと判断し印刷版面(1)の交換を行う。 When the printing plate surface (1) from which the second layer (9) is exposed is observed, the hue changes as shown in FIG. When this exchange sign appears, it is determined that the quality limit required for the printed material has been reached, and the printing plate (1) is exchanged.
この際、第1の層(10)と第2の層(9)の色相が異なっていることが分かりやすく、黒と白、黄と青、赤と緑というような補色の関係になっていることが好ましい。さらに、第1の層(10)が第2の層(9)を遮蔽し、第1の層(10)のみが観察できることが好ましい。具体的には、第1の層(10)に色濃度が高い色相(黒、青、赤)を使用し、第2の層(9)に色濃度が低い色相(白、黄、緑)を使用することにより、色濃度が高い第1の層が摩耗し、第2の層(9)が認識しやすくなる。 At this time, it is easy to understand that the hues of the first layer (10) and the second layer (9) are different, and they have complementary colors such as black and white, yellow and blue, and red and green. It is preferable. Furthermore, it is preferable that the first layer (10) shields the second layer (9) and only the first layer (10) can be observed. Specifically, hues with high color density (black, blue, red) are used for the first layer (10), and hues with low color density (white, yellow, green) are used for the second layer (9). By using it, the first layer having a high color density is worn and the second layer (9) is easily recognized.
このように、第二の実施形態については、二層構造の色相の差によって版面の摩耗状況を確認するものである。そのため、印刷版面中の任意の部位で版面が摩耗し、第2の層(9)が露出した場合は、印刷版面(1)を交換する。図4(a)の平面図及び図4(b)の断面図に示すように、文字「C」が右へ90度回転した状態の情報があった場合、印刷枚数に伴って、図4(c)に示すように第1の層(10)が摩耗し、第2の層(9)が露出した状態となった場合、図4(d)に示すように、文字「C」の空間部分がなくなり文字「O」として印刷されてしまう。 Thus, about 2nd embodiment, the abrasion condition of a printing plate surface is confirmed by the difference of the hue of a two-layer structure. Therefore, when the plate surface is worn at an arbitrary portion in the printing plate surface and the second layer (9) is exposed, the printing plate surface (1) is replaced. As shown in the plan view of FIG. 4A and the cross-sectional view of FIG. 4B, when there is information on the state where the character “C” is rotated 90 degrees to the right, the number of prints is increased as shown in FIG. When the first layer (10) is worn and the second layer (9) is exposed as shown in c), the space portion of the letter “C” is shown in FIG. Disappears and the character “O” is printed.
第1の層(10)及び第2の層(9)の材質は、塩化ビニル、PET樹脂、ABS樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどレーザ加工やNC加工が容易であり、かつ、着色しやすいものが好ましい。また、第1の層(10)及び第2の層(9)の材質が異なっても問題はない。さらに、第一の実施形態及び第二の実施形態を併用して使用することも問題はない。 The material of the first layer (10) and the second layer (9) is preferably a material that can be easily laser-processed or NC-processed, such as vinyl chloride, PET resin, ABS resin, polyethylene, or polypropylene, and that is easily colored. . There is no problem even if the materials of the first layer (10) and the second layer (9) are different. Furthermore, there is no problem in using the first embodiment and the second embodiment in combination.
第1の層(10)及び第2の層(9)の厚みは、版面として印刷機に装着できる厚みであれば、任意でその厚みを変えることができる。なお、一般的な印刷機の場合、版面の厚みが0.3mm〜2.0mmの範囲であり、当然その範囲の中で第1の層(10)及び第2の層(9)を形成する必要がある。また、第2の層(9)の厚みが薄いと、インキが非画線部に付着し、本来印刷してはいけない印刷面に汚れとして付着することがある。これらの印刷不良を防止するため、第2の層(9)は0.2mm以上の厚みが好ましい。 The thickness of the first layer (10) and the second layer (9) can be arbitrarily changed as long as it can be mounted on a printing press as a printing plate. In the case of a general printing machine, the thickness of the plate surface is in the range of 0.3 mm to 2.0 mm, and naturally the first layer (10) and the second layer (9) are formed within the range. There is a need. In addition, if the thickness of the second layer (9) is thin, the ink may adhere to the non-image area, and may adhere to the printing surface that should not be printed as dirt. In order to prevent these printing defects, the thickness of the second layer (9) is preferably 0.2 mm or more.
また、第1の層(10)及び第2の層(9)だけでなく、2層以上の複数の層においても同様の効果を得ることができる。この場合、複数層に制限はなく、物理的に可能な範囲で実施することが好ましい。 The same effect can be obtained not only in the first layer (10) and the second layer (9) but also in a plurality of layers of two or more layers. In this case, there is no restriction | limiting in a several layer, It is preferable to implement in the physically possible range.
以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的に作製した版面の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although the Example of the plate surface produced specifically according to the form for implementing the above-mentioned invention is described in detail, this invention is not limited to this Example.
非画線部の厚さが0.3mm、非画線部から画線部の高さ0.28mmの版面総厚み0.58mmの塩化ビニル製の版面において、画線部の一部に摩耗交換サインの凹みを0.08mm付与(NC彫刻機使用)し、本発明の版面を得た。 Wear exchange for a part of the image area on a vinyl chloride plate surface with a thickness of 0.38 mm and a height of 0.28 mm from the non-image area to the image area. A dent of the sign was given 0.08 mm (using an NC engraving machine) to obtain a printing plate of the present invention.
第1の層が、黒色の厚さ0.1mmの塩化ビニル製で、第2の層が、白色の厚さ0.48mmの塩化ビニル製の版面基材を使用し、画線部と非画線部の凹凸差を0.28mmに設定の上、NC彫刻機を用いて本発明の版面を得た。 The first layer is made of black vinyl chloride having a thickness of 0.1 mm, and the second layer is made of a white vinyl chloride plate substrate having a thickness of 0.48 mm. The plate surface of the present invention was obtained using an NC engraving machine after setting the unevenness of the line part to 0.28 mm.
1 印刷版面
2 印刷面
3 カラーパッチ
4 グラデーションスケール
5 トンボ
6 摩耗交換サイン領域
7 加工部
8 非加工部
9 第2の層
10 第1の層
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記印刷版面における凸形状の少なくとも一部に、摩耗交換サイン領域が設けられて成り、前記摩耗交換サイン領域は加工部及び非加工部を有しており、前記加工部の上部は、一部が凹形状となっていることを特徴とする印刷版面。 A printing plate surface having a convex shape,
At least part of the convex shape on the printing plate surface is provided with a wear exchange sign region, the wear exchange sign region has a processed part and a non-processed part, and the upper part of the processed part is partially A printing plate having a concave shape.
前記印刷版面の少なくとも一部が第1の層及び第2の層の2層から成り、前記第1の層と前記第2の層の色相の違いによる境界部によって、摩耗交換サイン領域が形成されて成ることを特徴とする印刷版面。 A printing plate surface having a convex shape,
At least a part of the printing plate surface is composed of two layers of a first layer and a second layer, and a wear exchange sign region is formed by a boundary portion due to a difference in hue between the first layer and the second layer. A printing plate characterized by comprising:
Priority Applications (1)
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JP2016233732A JP2018089821A (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Printing plate with abrasion replacement signature arranged |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2016233732A JP2018089821A (en) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Printing plate with abrasion replacement signature arranged |
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2016
- 2016-12-01 JP JP2016233732A patent/JP2018089821A/en active Pending
Cited By (2)
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JP7219999B1 (en) | 2022-08-30 | 2023-02-09 | 日本電子精機株式会社 | FLEXOGRAPHIC PLATE, ITS MANUFACTURING METHOD AND HEAT CUT DEVICE |
JP2024033330A (en) * | 2022-08-30 | 2024-03-13 | 日本電子精機株式会社 | Flexographic plate and manufacturing method of the same, and heat cut device |
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