JP2018087683A - Method for controlling refrigerator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、店舗等に設置される冷凍ショーケースや冷蔵ショーケースなどの冷却庫において、冷却不良が発生した場合にそれを検出して、速やかに状態回復させることができる冷却庫の制御方法に関する。 The present invention relates to a control method for a refrigerator that can detect a cooling failure in a refrigerator such as a refrigerated showcase or a refrigerated showcase installed in a store or the like and quickly recover the state. .
例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗等では、商品を冷凍もしくは冷蔵した状態で陳列するための冷凍ショーケースや冷蔵ショーケースなどのショーケースが用いられている。 For example, in stores such as supermarkets and convenience stores, showcases such as frozen showcases and refrigerated showcases for displaying products in a frozen or refrigerated state are used.
このようなショーケース30は、図1に示すように、商品を陳列するための陳列棚32と、陳列棚に冷気を吹き出す吹き出し口34と、陳列棚の空気を吸い込んでショーケース30内を循環させるファン38を有する吸い込み口36とを有している。
As shown in FIG. 1, such a
また、ショーケース30では、一般的な冷凍サイクルが用いられており、冷媒が流れる配管12と、配管12上に設けられ凝縮器で凝縮された液冷媒を、低温・低圧の液冷媒とする膨張弁14と、冷媒を液体から気体へと状態変化させることで循環する空気の熱を吸収して冷却する蒸発器16と、を備えている。
In the
なお、このようなショーケースは、店舗に設置される場合には、図示しないが、蒸発器から出たガス冷媒を圧縮して高温・高圧のガス冷媒とする圧縮機と、圧縮機から吐出された高温・高圧のガス冷媒から熱を放出させて液冷媒とする凝縮器と、を備えた冷凍機が屋外に設置され、複数のショーケースが1台の冷凍機に接続された状態で使用されていることが多い。ただし、1台の冷凍機にショーケースを1台だけ接続して使用されることもある。 When such a showcase is installed in a store, although not shown, the compressor compresses the gas refrigerant discharged from the evaporator into a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor. A refrigerator equipped with a condenser that releases heat from a high-temperature and high-pressure gas refrigerant to form a liquid refrigerant is installed outdoors, and multiple showcases are connected to a single refrigerator. There are many. However, there may be a case where only one showcase is connected to one refrigerator.
冷凍機が屋外などに別に設置されるショーケースは、別置形ショーケースと呼ばれている。一方、圧縮機や凝縮器といった冷凍機部分が一体になっているショーケースもあり、そのようなショーケースは冷凍機内蔵形ショーケースもしくは内蔵形ショーケースと呼ばれている。 A showcase in which a refrigerator is separately installed outdoors is called a separate showcase. On the other hand, there is a showcase in which refrigerator parts such as a compressor and a condenser are integrated, and such a showcase is called a refrigerator built-in type showcase or a built-in type showcase.
ショーケース30などの冷却庫は、制御装置22を有しており、制御装置22によって、ショーケースが備える照明26、ファン38、除霜ヒータ24、防露ヒータ、膨張弁14(温調弁)などを制御している。
The cooler such as the
ショーケース30の膨張弁14として、感温筒と配管内部の圧力とで自動的に過熱度を調節する機械式の膨張弁を用いる場合は、膨張弁14の手前(冷凍機側)に給液用の電磁弁を設けて、それを制御装置22でサーモオン、サーモオフを切り替え、庫内温度を調節する。
When a mechanical expansion valve that automatically adjusts the degree of superheat with the temperature sensing cylinder and the pressure inside the pipe is used as the
また、制御装置22に膨張弁14の弁開度を制御する弁開度制御出力手段を設け、膨張弁14として、高耐久電磁弁や電子膨張弁を用いて、制御装置22で膨張弁14の弁開度を制御するように構成されているものがある。
Further, the
膨張弁14として高耐久電磁弁や電子膨張弁を用いた構成とした場合も、膨張弁14の手前(冷凍機側)に給液用電磁弁を設けて、給液用電磁弁を制御装置22でサーモオン、サーモオフを切り替え、オンオフ制御で庫内温度の温調を行いながら、制御装置22でサーモオン中の膨張弁14の弁開度を、過熱度制御や庫内温度一定制御などにより調節するものもあるが、膨張弁14に、高耐久電磁弁や、弁閉機能を有する電子膨張弁を用いる場合には、給液用電磁弁の役割を膨張弁14に行わせて、給液用電磁弁を省略する事が多い。
Even when a highly durable electromagnetic valve or an electronic expansion valve is used as the
制御装置22は、蒸発器16における過熱度を検出するための過熱度検出手段として、蒸発器の入口側における冷媒の温度を検出する入口配管温度センサ18と、蒸発器の出口側における冷媒の温度を検出する出口配管温度センサ20とを備えるとともに、庫内温度を検出するための庫内温度検出手段として、吹き出し口34の温度を検出する吹き出し口温度センサ40と、吸い込み口36の温度を検出する吸い込み口温度センサ42とを備えている。
The
なお、制御装置22は、吹き出し口温度センサ40によって検出された吹き出し口温度と、吸い込み口温度センサ42によって検出された吸い込み口温度の両方を用いて、それらの中間の温度を庫内温度として扱うように構成してもよいし、或いは、どちらか一方の温度センサのみを用いて、その温度センサで検出した温度にオフセットを加えた値を庫内温度として扱うように構成することもできる。
Note that the
さらには、どちらか一方の温度センサのみを用いて、吹き出し口温度センサで検出した温度を庫内温度としたり、吸い込み口温度センサで検出した温度を庫内温度としたりすることもできる。このような、どちらか一方の温度センサのみを用いて庫内温度を得る場合においては、吹き出し口温度センサと吸い込み口温度センサの両方を備える必要はなく、使用する側の温度センサのみを備えていればよい。 Furthermore, using only one of the temperature sensors, the temperature detected by the outlet temperature sensor can be used as the inside temperature, or the temperature detected by the suction port temperature sensor can be used as the inside temperature. When the inside temperature is obtained using only one of these temperature sensors, it is not necessary to provide both the outlet temperature sensor and the inlet temperature sensor, only the temperature sensor on the side to be used is provided. Just do it.
このように構成されたショーケース30では、蒸発器16に冷媒を流すサーモオン状態と、冷媒を流さないサーモオフ状態を切り換えて制御するON/OFF制御や、特許文献1,2などに開示されているように、制御装置22によって膨張弁14の開度を調節して冷媒の流量を変化させることによって冷却能力を制御する方法が用いられ、ショーケース30の庫内温度の調節を行っている。
The
膨張弁14の弁開度の調節を行う冷却制御方法としては、過熱度に基づいて制御する方法(過熱度制御)、庫内温度に基づいて制御する方法(庫内温度一定制御)が知られている。
As a cooling control method for adjusting the valve opening degree of the
なお、過熱度制御や庫内温度一定制御は、制御装置22に搭載されているマイクロコンピュータによるPID制御によって行われている。このようなPID制御には、位置型のPID制御と速度型のPID制御があるが、本明細書では速度型のPID制御を採用した実施形態となっている。
Note that the superheat degree control and the constant internal temperature control are performed by PID control by a microcomputer mounted on the
過熱度制御では、過熱度が所定の過熱度設定値となるように膨張弁14の弁開度を調節する。
速度型のPID制御で過熱度制御を行う際には、制御出力の比例成分は、過熱度が減少している場合(過熱度の変化量がマイナス)には弁開度を小さくする出力になり、過熱度が増加している場合(過熱度の変化量がプラス)には弁開度を大きくする出力になる。
In the superheat degree control, the valve opening degree of the
When superheat control is performed with speed-type PID control, the proportional component of the control output is an output that decreases the valve opening when the superheat is decreasing (the change in the superheat is negative). When the degree of superheat increases (the amount of change in the degree of superheat is positive), the output increases the valve opening.
過熱度は、蒸発器16の出口側における冷媒の温度(戻り配管温度)から蒸発器16の入口側における冷媒の温度(蒸発温度)を引いた値が用いられ、例えば、入口配管温度センサ18によって検出された蒸発温度と出口配管温度センサ20によって検出された戻り配管温度から制御装置22によって算出されるように構成されている。
As the degree of superheat, a value obtained by subtracting the refrigerant temperature (evaporation temperature) on the inlet side of the
なお、入口配管温度センサ18の代わりに、配管12内の冷媒の圧力を検出する圧力センサ(図示せず)を備え、低圧圧力を検出できるように構成された場合には、低圧圧力を飽和温度換算した値を蒸発温度として、出口配管温度センサ20によって検出された戻り配管温度から蒸発温度を引いた値を過熱度とすることもできる。
In the case where a pressure sensor (not shown) for detecting the pressure of the refrigerant in the
また、庫内温度一定制御では、庫内温度が所定の庫内温度設定値に近づくように膨張弁14の弁開度を調節する。
庫内温度一定制御も、速度型のPID制御で行う場合には、過熱度制御と同様に、制御出力の比例成分は、庫内温度が減少している場合(庫内温度の変化量がマイナス)には弁開度を小さくし、庫内温度が増加している場合(庫内温度の変化量がプラス)には弁開度を大きくする出力になる。
Further, in the constant chamber temperature control, the opening degree of the
When the internal temperature constant control is also performed by speed-type PID control, as in the superheat control, the proportional component of the control output is when the internal temperature decreases (the amount of change in the internal temperature is negative). ), The valve opening is reduced, and when the internal temperature is increasing (the amount of change in the internal temperature is positive), the valve opening is increased.
なお、制御装置に用いられる制御方式は、引用文献1のように電子膨張弁や高耐久電磁弁を用いたPID制御を採用しているが、電子膨張弁や高耐久電磁弁ではなく、メカ式膨張弁を用いた冷却庫に取り付けられている制御装置では、メカ式膨張弁の上流側に取り付けた給液電磁弁をON/OFFすることにより庫内温度を調節している。 The control method used in the control device employs PID control using an electronic expansion valve or a high durability electromagnetic valve as in the cited document 1, but is not an electronic expansion valve or a high durability electromagnetic valve, but a mechanical type. In the control device attached to the cooler using the expansion valve, the internal temperature is adjusted by turning on / off the liquid supply electromagnetic valve attached on the upstream side of the mechanical expansion valve.
このようなショーケース30において、冷凍機が停止した場合などには、冷凍機による冷媒吸入が行われないため、蒸発温度が高くなり、蒸発温度と戻り配管温度が同じ温度になる。そうすると、制御装置22は過熱度がほぼ0となったと認識してしまう。
過熱度制御では、過熱度がほぼ0の場合、弁開度は予め設定されている制御出力の下限まで小さくなってしまうことがある。
In such a
In the superheat degree control, when the superheat degree is approximately 0, the valve opening degree may be reduced to a lower limit of a preset control output.
この状態で、冷凍機が復帰すると、蒸発器16に流れ込む冷媒量が極端に少なくなり、入口配管温度センサ18の取付位置よりも手前で冷媒が蒸発しきってしまい、蒸発器16の中に冷媒がほとんどない状態になってしまう。
In this state, when the refrigerator is restored, the amount of refrigerant flowing into the
このため、冷凍機が復帰しても、制御装置22は蒸発温度と戻り配管温度とがほぼ同じ、すなわち、過熱度がほぼ0と認識している状態を継続してしまい、膨張弁14の弁開度をあらかじめ設定されている制御出力の下限のままにしてしまい、弁開度を大きくしない。そのため、蒸発器16に冷媒が存在しない、いわゆる「液無し状態」に陥り、正常に過熱度制御を行うことができず、冷却不良となってしまうことがある。
For this reason, even if the refrigerator is restored, the
また、庫内温度一定制御中は、庫内温度が庫内温度設定値よりも高い場合には弁開度を大きくするが、弁開度を大きくすることで十分な過熱度が得られなくなった場合、蒸発器16で冷媒が蒸発しきらず、いわゆる「液バック状態」となってしまう。
Also, during constant chamber temperature control, if the chamber temperature is higher than the chamber temperature set value, the valve opening is increased, but by increasing the valve opening, a sufficient degree of superheat can no longer be obtained. In this case, the refrigerant does not completely evaporate in the
この状態で、膨張弁14の弁開度を大きくしたとしても、液バック量が増えるだけで、過熱度は上昇せず、蒸発器16の能力を上げることができないため、冷却不良となってしまうことがある。
Even if the opening degree of the
このように冷却不良が発生した場合、制御装置22の運転を継続しても、正常な状態に戻るまでには時間がかかってしまう。また、正常な状態に戻りそうに無い場合には、制御装置22をリセットしなければならないこともある。
When a cooling failure occurs in this way, it takes time to return to a normal state even if the operation of the
本発明では、このような現状に鑑み、冷却庫が冷却不良に陥った場合に、自動的に制御方法を切り替えることで、冷却不良状態から速やかに状態回復することができる冷却庫の制御方法を提供することを目的とする。 In the present invention, in view of such a current situation, when the refrigerator falls into a cooling failure, a control method for the cooling device that can quickly recover the state from the cooling failure state by automatically switching the control method. The purpose is to provide.
本発明の冷却庫の制御方法は、膨張弁として高耐久電磁弁や電子膨張弁を用いて、その弁開度を制御するものである。
具体的には、本発明の冷却庫の制御方法は、
冷媒が流れる配管と、
前記配管上に設けられ凝縮器で凝縮された液冷媒を、低温・低圧の液冷媒とする膨張弁と、
冷媒を液体から気体へと状態変化させることで循環する空気の熱を吸収して冷却する蒸発器と、を少なくとも有する冷却庫において、前記膨張弁の弁開度を複数の冷却制御方法により制御する制御方法であって、
前記複数の冷却制御方法が、過熱度制御及び庫内温度一定制御を含み、
庫内温度一定制御中において、庫内温度が所定の庫内温度上限値を超えた状態で、所定の庫内温度一定制御上限時間が経過した場合に、冷却不良が発生したと判定し、
前記冷却庫の冷却不良を検出した場合に、前記冷却制御方法を他の冷却制御方法に切り替えて庫内冷却を行うことを特徴とする。
The refrigerator control method of the present invention uses a highly durable electromagnetic valve or an electronic expansion valve as an expansion valve to control the valve opening.
Specifically, the control method of the refrigerator of the present invention is:
Piping through which refrigerant flows;
An expansion valve that is provided on the pipe and condensed by a condenser with a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant;
In a refrigerator having at least an evaporator that absorbs and cools the heat of circulating air by changing the state of the refrigerant from liquid to gas, the valve opening degree of the expansion valve is controlled by a plurality of cooling control methods. A control method,
The plurality of cooling control methods include superheat degree control and internal temperature constant control,
During the internal temperature constant control, when the internal temperature exceeds the predetermined internal temperature upper limit value, when a predetermined internal temperature constant control upper limit time has elapsed, it is determined that a cooling failure has occurred,
When a cooling failure of the cooling box is detected, the cooling control method is switched to another cooling control method to cool the inside of the box.
上述する制御方法では、
過熱度制御中において、冷却不良を検出した場合に、前記冷却制御方法を過熱度制御から庫内温度一定制御に切り替え、
庫内温度一定制御中において、冷却不良を検出した場合に、前記冷却制御方法を庫内温度一定制御から過熱度制御に切り替える、ことが好ましい。
In the control method described above,
When a cooling failure is detected during superheat control, the cooling control method is switched from superheat control to constant temperature control inside the cabinet,
It is preferable to switch the cooling control method from constant chamber temperature control to superheat degree control when a cooling failure is detected during constant chamber temperature control.
本発明によれば、例えば、過熱度制御で冷却を行っている際に、冷却庫が冷却不良に陥った場合に、過熱度制御から庫内温度一定制御に制御方法を切り替えるように構成されているため、冷却不良の状態のまま冷却庫を動作させて、庫内温度を上昇させてしまうようなことなく、速やかに正常な冷却状態に戻し、庫内温度を安定的に保つことができる。 According to the present invention, for example, when cooling is performed by superheat degree control, when the refrigerator falls into a cooling failure, the control method is switched from superheat degree control to constant internal temperature control. Therefore, it is possible to quickly return to the normal cooling state and keep the interior temperature stable without operating the refrigerator in a state of poor cooling and increasing the interior temperature.
以下、本発明の実施の形態(実施例)を図面に基づいてより詳細に説明する。
なお、本実施例における制御装置22を備えたショーケース30の構成は、上述する従来のショーケース30と基本的には同様な構成である。
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
In addition, the structure of the
図2は、本実施例の制御装置22の構成を説明するための概略構成図である。
制御装置22は、PID制御の演算処理などを行うマイクロコンピュータ50と、動作電力を受電するための電源入力端子52と、各温度センサ18,20,40,42から温度信号を入力するための温度センサ入力端子54と、膨張弁14、ファン38、除霜ヒータ24、照明26に制御信号を出力するための制御出力端子56とを備えている。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram for explaining the configuration of the
The
また、例えば、複数のショーケース30や冷凍機などを統合的に制御する上位制御装置(図示せず)との通信を行うための通信端子58や、各温度センサ18,20,40,42によって検出された温度や膨張弁14の状態などを表示するための表示手段60を備えることもできる。
In addition, for example, the
このようなショーケース30の庫内冷却には、2つの段階があり、1つは室温から所定の温度まで冷却するプルダウン冷却であり、もう1つは庫内温度を所定の温度に維持する定温冷却である。
The inside cooling of the
本実施例の制御装置22では、通常であれば、プルダウン冷却中は過熱度制御による冷却を行い、定温冷却中は庫内温度一定制御による冷却を行っている。このように、本発明の制御装置22では、複数の制御方法による冷却を行えるように構成されている。
In the
そして、例えば、冷凍機が停止したり、「液無し状態」に陥ったりして、冷却不良となってしまった場合には、過熱度制御から庫内温度一定制御に切り替え、もしくは、庫内温度一定制御から過熱度制御に切り替えるように構成されている。 And, for example, when the refrigerator stops or falls into the “no liquid state” and becomes a cooling failure, switch from superheat degree control to constant temperature control inside the compartment, or inside temperature It is configured to switch from constant control to superheat degree control.
すなわち、冷却動作中に冷却不良が発生し、制御装置22が冷却不良を検出した場合、制御装置22は異なる制御方法による冷却を行うように構成されている。このように、本実施例の制御装置22は、フェールセーフ制御を有することにより、冷却不良が発生した場合にも、制御方法を切り替えて冷却不良状態から速やかに状態回復することができる。
That is, when a cooling failure occurs during the cooling operation and the
以下、本実施例の制御装置22におけるフェールセーフ制御を、図3に示すフローチャートに基づいて説明する。
本実施例では、制御装置22が起動すると、所定の間隔でフェールセーフ制御が実行される(S10)。
Hereinafter, fail-safe control in the
In this embodiment, when the
まず、制御装置22が過熱度制御中か庫内温度一定制御中かが判断される(S20)。そして、過熱度制御中と判断された場合には、過熱度制御開始から所定の過熱度制御上限時間が経過したか否かが判断される(S30)。
First, it is determined whether the
過熱度制御上限時間が経過していない場合には、そのままフェールセーフ制御は終了する(S70)。一方で、過熱度制御上限時間が経過している場合には、冷却不良が発生したと判断し、制御方法を過熱度制御から庫内温度一定制御に切り替え(S40)、フェールセーフ制御は終了する(S70)。 If the superheat degree control upper limit time has not elapsed, the fail safe control is terminated as it is (S70). On the other hand, if the superheat degree control upper limit time has elapsed, it is determined that a cooling failure has occurred, the control method is switched from superheat degree control to constant internal temperature control (S40), and failsafe control ends. (S70).
S20において、制御装置22が庫内温度一定制御中であると判断された場合には、ショーケース30の庫内温度が、庫内温度設定値+所定のオフセット値である庫内温度上限値を超えた状態で、所定の庫内温度一定制御上限時間が経過したか否かが判断される(S50)。
In S20, when it is determined that the
庫内温度一定制御上限時間が経過していない場合には、そのままフェールセーフ制御は終了する(S70)。一方で、庫内温度一定制御上限時間が経過している場合には、冷却不良が発生したと判断し、制御方法を庫内温度一定制御から過熱度制御に切り替え(S60)、フェールセーフ制御は終了する(S70)。 If the internal temperature constant control upper limit time has not elapsed, the fail safe control is terminated as it is (S70). On the other hand, when the upper limit temperature constant control upper limit time has passed, it is determined that a cooling failure has occurred, and the control method is switched from the constant chamber temperature control to the superheat control (S60). The process ends (S70).
なお、過熱度制御上限時間、庫内温度一定制御上限時間、庫内温度設定値のオフセット値はショーケース30の種類や大きさなどに応じて適宜設定することができる。
また、上記実施例で制御装置22は、過熱度制御と庫内温度一定制御の組み合わせによって、ショーケース30の庫内冷却を行っているが、これに限らず、例えば、圧力センサを用いた冷媒の圧力に基づく制御など、他の制御方法を用いても構わない。
Note that the superheat degree control upper limit time, the internal temperature constant control upper limit time, and the offset value of the internal temperature set value can be appropriately set according to the type and size of the
Moreover, in the said Example, although the
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、上記実施例では、冷却庫の一例として店舗等に設置される多段ショーケースを用いて説明したが、例えば、平形ショーケース、プレハブ冷蔵庫、プレハブ冷凍庫などにも適用可能であるなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 As mentioned above, although the preferable Example of this invention was described, this invention is not limited to this, In the said Example, although demonstrated using the multistage showcase installed in a store etc. as an example of a refrigerator. For example, various modifications are possible without departing from the object of the present invention, such as being applicable to a flat showcase, a prefabricated refrigerator, a prefabricated freezer, and the like.
12 配管
14 膨張弁
16 蒸発器
18 入口配管温度センサ
20 出口配管温度センサ
22 制御装置
24 除霜ヒータ
30 ショーケース
32 陳列棚
34 吹き出し口
36 吸い込み口
38 吸い込みファン
40 吹き出し口温度センサ
42 吸い込み口温度センサ
50 マイクロコンピュータ
52 電源入力端子
54 温度センサ入力端子
56 制御出力端子
58 通信端子
60 表示手段
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記配管上に設けられ凝縮器で凝縮された液冷媒を、低温・低圧の液冷媒とする膨張弁と、
冷媒を液体から気体へと状態変化させることで循環する空気の熱を吸収して冷却する蒸発器と、を少なくとも有する冷却庫において、前記膨張弁の弁開度を複数の冷却制御方法により制御する制御方法であって、
前記複数の冷却制御方法が、過熱度制御及び庫内温度一定制御を含み、
庫内温度一定制御中において、庫内温度が所定の庫内温度上限値を超えた状態で、所定の庫内温度一定制御上限時間が経過した場合に、冷却不良が発生したと判定し、
前記冷却庫の冷却不良を検出した場合に、前記冷却制御方法を他の冷却制御方法に切り替えて庫内冷却を行うことを特徴とする冷却庫の制御方法。 Piping through which refrigerant flows;
An expansion valve that is provided on the pipe and condensed by a condenser with a low-temperature and low-pressure liquid refrigerant;
In a refrigerator having at least an evaporator that absorbs and cools the heat of circulating air by changing the state of the refrigerant from liquid to gas, the valve opening degree of the expansion valve is controlled by a plurality of cooling control methods. A control method,
The plurality of cooling control methods include superheat degree control and internal temperature constant control,
During the internal temperature constant control, when the internal temperature exceeds the predetermined internal temperature upper limit value, when a predetermined internal temperature constant control upper limit time has elapsed, it is determined that a cooling failure has occurred,
A cooling chamber control method characterized in that when a cooling failure of the cooling cabinet is detected, the cooling control method is switched to another cooling control method to cool the inside of the cabinet.
庫内温度一定制御中において、冷却不良を検出した場合に、前記冷却制御方法を庫内温度一定制御から過熱度制御に切り替える、ことを特徴とする請求項1に記載の冷却庫の制御方法。 When a cooling failure is detected during superheat control, the cooling control method is switched from superheat control to constant temperature control inside the cabinet,
2. The cooling chamber control method according to claim 1, wherein the cooling control method is switched from the constant chamber temperature control to the superheat degree control when a cooling failure is detected during the constant chamber temperature control. 3.
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