JP2018085536A - 多層半導体デバイス作製時の低温層転写方法 - Google Patents

Abstract

【課題】単結晶ドナー基板を作製する方法を提供する。【解決手段】単結晶ドナー基板は、一方がその前面で、他方がその後面である、ほぼ平行な２つの主面と、前面と後面を接続する周縁端部と、前面および後面の間にある中央面とを有する。方法は、単結晶ドナー基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ１まで、ヘリウムイオンを単結晶ドナー基板の前面から注入するステップと、単結晶ドナー基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ２まで、水素イオンを単結晶ドナー基板の前面から注入するステップと、単結晶ドナー基板内に剥離面を形成するために十分な温度で単結晶ドナー基板をアニール処理するステップとを有する。このとき平均深度Ｄ１および平均深度Ｄ２は、約１０００オングストローム以内である。【選択図】なし

Description

本発明は、一般に、多層半導体デバイスの作製方法に関する。本発明は、とりわけキャリア基板に接合する前にドナー基板を作製する方法に関する。

半導体ウエハは、一般に、単結晶インゴット（たとえばシリコンインゴット）から作成され、単結晶インゴットは、後工程における適当な方位性を得るために、１つまたはそれ以上の平坦部分またはノッチを有するように処理（トリム）され、研磨される。その後、インゴットをスライス（薄切りに）して個別のウエハを形成する。本願では、シリコンで構成された半導体ウエハを参照するが、半導体ウエハを作製するために、ゲルマニウム、シリコンカーバイド、シリコンゲルマニウム、ガリウムヒ素等の他の材料も同様に用いることができる。

半導体ウエハ（シリコンウエハ）は、複合層構造体を作製するために用いることができる。複合層構造体（たとえばＳＯＩ構造体）は、一般に、キャリアウエハまたはキャリア層、デバイス層、およびキャリア層とデバイス層との間にある絶縁フィルム（誘電体フィルム、通常、酸化層）を備えている。一般に、デバイス層は、０．０５μｍ〜２０μｍの厚みを有する。シリコン・オン・インシュレータ（ＳＯＩ）、シリコン・オン・サファイア（ＳＯＳ）、シリコン・オン・クォーツ等の複合層構造体は、一般に、２つのウエハを直接接触した後、接合強度を上げるために熱処理を行うことにより製造される。

熱アニール処理後、層転写を行うために、ドナーウエハの大部分を除去するための処理を行う。しばしばバックエッチＳＯＩ（ＢＥＳＯＩ）とも呼ばれるが、たとえばエッチングまたは研磨処理等のウエハ薄厚化技術を用いてもよく、このときシリコンウエハをキャリアウエハに接合して、キャリアウエハ上に薄いシリコン層のみが残るまで、シリコンウエハを徐々にエッチング除去する（たとえば、参考としてここに一体のものとして統合される米国特許第5,189,500号を参照されたい。）。この方法によれば、時間がかかり、費用が嵩み、基板の相当の部分が無駄となり、数μｍより薄い層の望ましい均一した厚みが得られない。

層転写を実現するための別の一般的な方法は、水素注入した後、熱誘導により薄膜剥離させることである。粒子（水素原子、または水素原子とヘリウム原子の組み合わせ）を、ドナーウエハの前面（上面）から下方の所定位置に注入する。注入された粒子は、注入された特定の深度において、ドナーウエハ内に剥離面を形成する。注入プロセス中にウエハ上に堆積した有機化合物を除去するためにドナーウエハの表面を洗浄する。

そして親水化接合処理を用いて、ドナーウエハの前面をキャリアウエハに接合させて、接合ウエハを形成する。ドナーウエハおよび／またはキャリアウエハは、これらの表面を酸素または窒素を含むプラズマに曝す（露出する）ことにより活性化させる。プラズマに曝されると、処理中の表面がしばしば表面活性化と呼ばれる処理中に変性し、表面活性化により、ドナーウエハおよびキャリアウエハのうちの一方または両方の表面が親水性に変化する。その後、ウエハは一体に圧縮されて、両者の間で接合部が形成される。この接合部は、比較的に弱く、さらなる処理を実施できるようにする前に強化する必要がある。

いくつかの処理において、ドナーウエハとキャリアウエハとの間の親水化接合部（すなわち接合ウエハ）は、一対の親水化接合部を約３００℃〜約５００℃の間の温度で加熱処理すなわちアニール処理を行うことにより強化することができる。高い温度により、ドナーウエハとキャリアウエハの互いの隣接表面の間に共有結合が形成され、ドナーウエハとキャリアウエハとを結束させることができる。接合ウエハを加熱処理またはアニール処理を行うと同時に、ドナーウエハに先に注入された粒子が剥離面を弱くする。

ドナーウエハの一部を接合ウエハから剥離面に沿って分離（剥離）させて、ＳＯＩウエハを形成する。剥離処理は、接合ウエハからドナーウエハの一部の引っ張るために、接合ウエハの対向する表面に垂直な方向に機械的な力を加える固定治具に接合ウエハを配置することにより行われる。いくつかの方法によれば、吸引カップを用いて、機械的な力を加えてもよい。ドナーウエハの一部の分離は、接合ウエハの端部の剥離面に機械的なウェッジ（楔）を打ち、剥離面に沿ってクラック（亀裂）を進行させることにより実施される。吸引カップにより加えられた機械的な力は、接合ウエハからドナーウエハの一部を剥ぎ取り（引き剥がし）、ＳＯＩウエハを形成する。

その他の方法によれば、代わりに、接合ウエハからドナーウエハの一部を分離させるために、接合ウエハ対を長時間高温状態に曝してもよい。高温状態に曝すことにより、剥離面に沿ってクラックを誘発させ、進行させて、接合ウエハからドナーウエハの一部を分離させる。この方法によれば、転写層をより均一にすることができ、ドナーウエハをリサイクル（再利用）することができるが、典型的には、注入接合ウエハ対を５００℃近い温度まで加熱する必要がある。非類似の材料（シリコン・オン・サファイアまたはシリコン・オン・クォーツ）に対して、この温度はそれらの基板にとってあまりにも高温であるため、熱膨張係数の不一致に起因するストレスに耐えられない。剥離を誘発するために必要な温度を下げるためのいくつかの方法は、中でも、水素原子の供給量を増大させるとともに、水素イオンおよびボロンイオンを同時注入（共同注入）することである。水素原子をより多量に供給するためには、より長い注入時間を必要とし、よりコストが増大する。水素イオンおよびボロンイオンを同時注入するとき、転写層に含まれる過剰なボロンにより、前面層の抵抗率を不必要に変化させる場合があるので、過剰なボロンを取り除くための追加的なステップが必要となる場合がある。

米国特許第5,189,500号明細書

本発明のさまざまな態様の中でも、単結晶ドナー基板を作製する方法が提供され、単結晶ドナー基板は、一方がその前面で、他方がその後面である、ほぼ平行な２つの主面と、前面と後面を接続する周縁端部と、前面および後面の間にある中央面とを有する。この方法は、（ａ）単結晶ドナー基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_１まで、ヘリウムイオンを単結晶ドナー基板の前面から注入するステップと、（ｂ）単結晶ドナー基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_２まで、水素イオンを単結晶ドナー基板の前面から注入するステップと、（ｃ）単結晶ドナー基板内に剥離面を形成するために十分な温度で単結晶ドナー基板をアニール処理するステップとを有し、平均深度Ｄ_１および平均深度Ｄ_２は約１０００オングストローム以内であることを特徴とするものである。

さらに本発明は、単結晶シリコン基板を作製する方法に関し、単結晶シリコン基板は、一方がその前面で、他方がその後面である、ほぼ平行な２つの主面と、前面と後面を接続する周縁端部と、前面および後面の間にある中央面とを有する。この方法は、（ａ）単結晶シリコン基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_１まで、ヘリウムイオンを単結晶シリコン基板の前面から注入するステップと、（ｂ）単結晶シリコン基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_２まで、水素イオンを単結晶シリコン基板の前面から注入するステップと、（ｃ）単結晶シリコン基板内に剥離面を形成するために十分な温度で単結晶シリコン基板をアニール処理するステップとを有し、
このとき剥離面の平均深度は、平均深度Ｄ_１および平均深度Ｄ_２と等しい深度であるか、平均深度Ｄ_１と平均深度Ｄ_２との間の深度であり、（ｄ）接合構造体を形成するために、剥離面を内在する単結晶シリコン基板の前面をキャリア基板の表面に接合させるステップをさらに有し、キャリア基板は、シリコン、サファイア、クォーツ、ガリウムヒ素、シリコンカーバイド、シリコンゲルマニウム、およびゲルマニウムからなる群から選択された材料で構成されることを特徴とするものである。

本発明は、複合層構造体を作製するための方法に関するものである。本発明に係る方法は、有利にも、ドナー基板およびキャリア基板を接合した後、層分離させる前に低温アニール処理を行うことができる。より低温でアニール処理することにより、異なるドナー基板とキャリア基板を接合した構造体において、一方または両方の基板を破砕させ得る熱膨張係数の差異等に起因したストレス（応力）を低減することができる。

本発明に係る方法によれば、ヘリウムイオンおよび水素イオンによりドナー基板内に損傷層が形成され、その損傷層が高温アニール処理により熱的に活性化される。いくつかの実施形態では、本発明に係る方法は、ヘリウムイオンを注入した後、水素イオンを注入して、ドナー基板内に損傷層を形成し、その後、比較的に高い温度でアニール処理を行って剥離面を形成する。いくつかの実施形態では、本発明に係る方法は、水素イオンとヘリウムイオンを同時に共同注入して、ドナー基板内に損傷層を形成し、その後、比較的に高い温度でアニール処理を行って剥離面を形成する。いくつかの実施形態では、本発明に係る方法は、水素イオンを注入した後、ヘリウムイオンを注入して、ドナー基板内に損傷層を形成し、その後、比較的に高い温度でアニール処理を行って剥離面を形成する。好適な実施形態では、温度でアニール処理は、ヘリウムイオンおよび水素イオンを注入した後、ウエハ接合処理を行う前に、高温アニール処理を行う。ドナー基板は別の基板（たとえばキャリア基板）には接合しないので、たとえばシリコンとサファイア等の異なる材料のペア（対）に対して許容され得るアニール処理の温度より高い温度でアニール処理を行うことができる。特定の理論に捉われず、剥離面の進行は熱活性化処理であると思われる。したがって、接合前に、より高温で剥離面形成を誘発させることにより、接合アニール処理中に剥離面に沿って破砕させるために必要な時間とストレスを大幅に低減することができる。

本発明に用いられる基板は、単結晶性のドナー基板とキャリア基板である。一般に、単結晶性ドナー基板は、一般には２つの主面を有し、一方の主面は基板の前面（上面）であり、他方の主面は基板の後面（下面）である。またドナー基板は、前面および後面を接続する周縁端部と、前面および後面の間にある中央面とを有する。本願に記載される任意の処理前において、前面（上面）および後面（下面）は実質的に同一である。「前面（上面）」または「後面（下面）」とは、単に本発明に係る方法の処理が実施される表面を区別するために便宜上かつ一般的に呼称するものである。本願明細書を通じて説明するように、イオン注入処理、酸素プラズマ活性化処理等の処理は、基板の前面（上面）に実施されるように記載される。この便宜上の呼称は、ドナー基板の「後面（下面）」に対して同一の処理または異なる処理を実施することを排除するものではない。

いくつかの実施形態において、単結晶ドナー基板は、半導体ウエハからなる。好適な実施形態では、半導体ウエハは、シリコン、ガリウムヒ素、ガリウムナイトライド、アルミニウムガリウムナイトライド、インジウムリン、シリコンカーバイド、シリコンゲルマニウム、ゲルマニウム、およびこれらの組合せからなる群から選択された材料で構成される。特に好適な実施形態では、半導体ウエハは、従来式のチョクラルスキ結晶成長法を用いて成長させた単結晶シリコンインゴットをスライスする（薄く切る）ことにより得られた単結晶シリコンウエハを含む。標準的なシリコンスライス技術、ラッピング技術、エッチング技術、およびポリッシング技術と同様、上記方法は、たとえばＦ．シムラ著の「半導体シリコン結晶技術（アカデミックプレス、１９８９年）」や、J. Grabmaier編集の「シリコン化学エッチング（Springer-Verlag, N.Y. １９８２年）」に記載され、これらは参考としてここに一体に統合される。

いくつかの実施形態では、本発明に係る方法による処理の前、ドナーウエハの主面は、未処理であってもよい。すなわちドナーウエハは、スライスされ、ポリッシング処理されるが、さらに酸化層または窒化層を有するように処理されていない。いくつかの実施形態では、自然に形成されたシリコン酸化層のみを有する。いくつかの実施形態では、ドナーウエハの１つまたはそれ以上の主面はイオン注入前に酸化処理を行ってもよい。好適な実施形態では、前面（上面）の主面は、ヘリウムイオンおよび水素イオンが注入されるが、イオン注入前に酸化処理を行う。界面密度を小さく維持するために、上部シリコンと埋め込み酸化膜（ＢＯＸ）との間の熱界面を設けることが好ましい。ドナーウエハは、気泡が生じることがあるので、イオン注入後は高温で酸化させるべきではない。いくつかの実施形態では、ドナーウエハの一方または両方の主面は、イオン注入前に窒化処理を行ってもよい。好適な実施形態では、前面（上面）の主面は、ヘリウムイオンおよび水素イオンが注入されるが、イオン注入前に窒化処理を行う。

ドナーウエハは、ＡＳＭ Ａ４００等の加熱炉内で熱酸化させてもよい。酸化処理雰囲気において、温度は７５０℃〜１１００℃である。酸化処理雰囲気は、アルゴン（Ａｒ）や窒素（Ｎ_２）等の不活性ガスおよび酸素（Ｏ_２）の混合気体であってもよい。酸素含有率は、１〜１０％の範囲またはそれ以上であってもよい。いくつかの実施形態では、酸化処理雰囲気は１００％（「ドライ酸化」）以下であってもよい。いくつかの実施形態では、酸化処理雰囲気は、アルゴン（Ａｒ）や窒素（Ｎ_２）等の不活性ガス、および酸素（Ｏ_２）や水蒸気等の酸化ガスの混合気体（「ウェット酸化」）の混合気体であってもよい。例示的な実施形態では、ドナーウエハをＡ４００等の垂直炉内に装填してもよい。窒素（Ｎ_２）および酸素（Ｏ_２）の混合気体下で酸化温度まで徐々に昇温させる。所望温度で、水蒸気がガスフローに導入される。所望の酸化層の厚みが得られた後、水蒸気および酸素（Ｏ_２）を止めて、炉内温度を下げて、ウエハを炉から取り出す。

酸化処理後のウエハ洗浄は任意である。必要ならば、たとえば標準的なＳＣ１／ＳＣ２溶液の中で洗浄してもよい。

本発明に係る方法によれば、半導体ウエハ等のドナー基板は、エッチング処理され、ポリッシング処理され、任意的に酸化処理された後、ドナー基板内に損傷層を形成するた呂にイオン注入処理が施される。イオン注入処理は、Applied Materials Quantum II等の商業的に販売されている装置で実施することができる。いくつかの実施形態では、この方法は、単結晶ドナー基板の前面（上面）から中央面に向かって測定したときの平均的な厚みＤ_１までヘリウムイオン（Ｈｅ^＋イオン）を注入するステップを有する。注入されるヘリウムイオンの平均的な厚みＤ_１は、約０．０２μｍ〜約１μｍの範囲にあり、所望する転写層の厚みに依存する。水素イオン注入層は、最終的な転写層の深度を設定する上で主たる要因となるので、ヘリウムイオン注入の所望の厚みは、水素イオン注入のピークを比較して考慮してもよい。ヘリウム注入ピーク濃度は、好適には水素イオン注入のピークの約±１０００オングストローム以内、さらに好適には水素イオン注入のピークの約±５００オングストローム以内、さらに好適には水素イオン注入のピークの約±１００オングストローム以内とする必要がある。いくつかの実施形態では、全体のヘリウムイオン注入量は、約０．５×１０^１６個（ヘリウムイオン数）／ｃｍ^２〜約２×１０^１６個（ヘリウムイオン数）／ｃｍ^２であり、好適には約１×１０^１６個（ヘリウムイオン数）／ｃｍ^２である。ヘリウムイオン注入は、一般に、所望の注入深度を得るために十分な注入エネルギで行われ、たとえば約１０ｋｅＶ〜約５０ｋｅＶ、約２０ｋｅＶ〜約４０ｋｅＶ、または約２７ｋｅＶ〜約３６ｋｅＶである。

いくつかの実施形態では、この方法は、単結晶ドナー基板の前面（上面）から中央面に向かって測定したときの平均的な厚みＤ_２まで水素イオン（Ｈ^＋イオン）を注入するステップを有する。注入される水素イオンの平均的な厚みＤ_２は、約０．０２μｍ〜約１μｍの範囲にある。いくつかの実施形態では、全体の水素イオン注入量は、約０．５×１０^１６個（水素イオン数）／ｃｍ^２〜約３×１０^１６個（水素イオン数）／ｃｍ^２であり、好適には約１×１０^１６個（水素イオン数）／ｃｍ^２である。水素イオン注入は、一般に、所望の水素イオン注入深度を得るために十分な注入エネルギで行われ、たとえば約２０ｋｅＶ〜約６０ｋｅＶ、約３０ｋｅＶ〜約５０ｋｅＶ、または約３７ｋｅＶ〜約４８ｋｅＶである。

ヘリウムイオン注入処理は、水素注入処理の前に、同時に、または後に行ってもよい。好適な実施形態では、ヘリウムイオン注入処理は、水素注入処理の前に行う。

いくつかの実施形態では、注入処理後、ウエハに洗浄処理を行うことが好ましい。いくつかの好適な実施形態では、洗浄処理は、ピラニア洗浄処理後、脱イオン（ＤＩ）水で濯いで、ＳＣ１／ＳＣ２による洗浄処理を含んでもよい。

本発明に係るいくつかの実施形態では、ヘリウムイオン注入処理および水素イオン注入処理で形成された損傷層を有する単結晶ドナー基板は、その内部に熱的に活性化された剥離面を形成するのに十分な温度でアニール処理される。好適なツールの具体例は、型番Blue M等の簡便な箱型炉であってもよい。いくつかの好適な実施形態では、イオン注入されたドナー構造体は、約２００℃〜約３５０℃の温度で、約２２５℃〜約３２５℃の温度で、好適には約３００℃の温度でアニール処理される。熱アニール処理は、約２時間〜約１０時間、好適には約８時間行ってもよい。こうした温度範囲内の熱アニール処理は、水素イオンおよびヘリウムイオンの同時注入で形成される損傷層に対応する熱活性化された剥離面を形成する上で十分である。いくつかの実施形態では、剥離面は、厚みＤ_１，Ｄ_２に実質的に等しい平均的な厚みを有し、好適には、これらの厚みはウエハの前面（上面）から実質的に等しい距離である。

剥離面を活性化するための熱アニール処理後、単結晶ドナー基板を洗浄することが好ましい。

本発明に係るいくつかの実施形態では、活性化された剥離面を有する洗浄済みのドナー基板に対して、酸素プラズマを用いた表面活性化処理が行われる。いくつかの実施形態では、酸素プラズマ表面活性化ツールは、ＥＶグループから市販されたもの、たとえばＥＶＧ（登録商標）８１０ＬＴの低温プラズマ表面活性化システムとして商業的に利用可能なツールである。熱活性化された剥離面を有するドナーウエハがチャンバ内に装填される。チャンバを真空引きして、大気圧より小さい圧力で酸素ガスを充満させてプラズマを形成する。ウエハは、約１秒間〜約１２０秒間の所望時間、このプラズマに曝される。

酸素プラズマ表面活性化処理は、単結晶ドナー基板の前面（上面）を親水性化させて、キャリア基板に接合しやすくする。ドナー基板等のキャリア基板は、一般に、ほぼ平行な２つの主面を有し、２つの主面のうちの一方は基板の前面（上面）であり、他方は基板の後面（下面）であり、さらにキャリア基板は、前面および後面を接続する周縁端部と、前面および後面の間にある中央面とを有する。いくつかの実施形態では、キャリア基板は、半導体ウエハで構成される。好適な実施形態では、半導体ウエハは、シリコン、ガリウムヒ素、シリコンカーバイド、シリコンゲルマニウム、ゲルマニウム、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ_３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）、およびこれらの組合せからなる群から選択された材料で構成される。特に好適な実施形態では、半導体ウエハは、従来式のチョクラルスキ結晶成長法を用いて成長させた単結晶シリコンインゴットをスライスすることにより得られた単結晶シリコンウエハを含む。いくつかの実施形態では、キャリア基板は、その表面に酸化層を有するシリコンウエハからなる。いくつかの実施形態では、ドナー基板の前面（上面）およびキャリア基板の前面（上面）は、実質的に同一の寸法を有する。またキャリア基板は、シリコンとは実質的に異なる熱膨張係数を有する材料であってもよい。キャリア基板は、たとえばサファイアウエハまたはクォーツウエハであってもよい。シリコンウエハ、サファイアウエハ、またはクォーツウエハ等のキャリアウエハは、酸化処理および酸化プラズマ処理を行ってもよい。換言すると、ドナーウエハおよびキャリアウエハは、同様の前処理を行い、両方とも活性化処理済みの前面（上面）を有してもよい。

次に、ドナー基板の親水性の前面層と、たとえばキャリア基板の親水性の前面層とを密着させて、接合構造体を構成する。機械的接合は比較的に弱いので、接合構造体をさらにアニール処理して、ドナーウエハとキャリアウエハの間の接合を強化する。有利にも、本発明に係る方法は、剥離面を形成するために、ドナー基板とキャリア基板を接合する前に熱アニール処理を行うが、この熱アニール処理の条件は、接合構造体を熱アニール処理する際の条件より実質的に緩やかなものである。とりわけ、シリコンウエハとサファイアウエハまたはクォーツウエハ等の熱膨張係数が実質的に整合しないドナー基板とキャリア基板を接合するとき、温度および時間に関する条件がより緩やかであるので、割れやその他の欠陥が実質的により少なくなる。接合構造体は、約１５０℃〜約３５０℃、たとえば約１５０℃〜約３００℃、好適には約２２５℃の温度でアニール処理を行ってもよい。熱アニール処理は、約３０分〜約５時間、好適には約１時間行ってもよい。

熱アニール処理後、ドナー基板とキャリア基板の接合は、接合構造体を剥離面で剥離させるのに十分な強度を有する。剥離処理は当業者に知られた技術を用いて実施してもよい。いくつかの実施形態では、一方側で固定式の吸引カップに固定され、他方側でヒンジ付きアーム上の追加的な吸引カップに固定された従来式の剥離ステーションに、接合ウエハを配置してもよい。クラックが吸引カップ固定部の近くで発生し、可動式アームがウエハを分離させて剥離させるヒンジの周りにピボット回転する。

低温で層転写を実現する必要なさまざまな層転写に対し、この開示技術を利用することができる。これらの技術には、サファイア、単結晶ガラス、石英ガラス、またはその他の絶縁基板および半導体基板等の非類似の基板へのシリコン層の層転写が含まれる。半導体をイオン分離することができる場合、この技術を用いて、その他の半導体トップ層を基板に層転写することができる。いくつかの具体例は、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、シリコンゲルマニウム（ＳｉＧｅ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）でもよい。適用可能な処理温度ならびに時間、およびこれらの具体例の用量範囲は、現時点では知られていない。

本発明について詳細に説明してきたが、添付クレームで定義された本発明の範疇から逸脱することなく、さまざまな変形例および変更例が明らかである。

本発明をさらに説明するために、以下の非限定的な具体例について説明する。

原材料のドナーウエハおよびキャリアウエハは、９〜１８Ωｃｍの抵抗率までボロン注入された２００ｍｍ径のＰ型ウエハである。ウェット酸化プロセスを用いて、ドナーウエハ上に６００のオングストローム厚の酸化層を成長させた。

酸化シリコンドナーウエハは、１．３×１０^１６個（原子個数）／ｃｍ^２の全体注入量のヘリウムイオンを約２７ｋｅＶ約のエネルギでイオン注入した。ヘリウムの深度プロファイルのピークは、酸化ドナーウエハ表面から約２５６０オングストロームであると計算された。

ヘリウムイオン注入したシリコンウエハに対し、次に、１．３×１０^１６個（原子個数）／ｃｍ^２の全体注入量の水素イオンを約３７ｋｅＶ約のエネルギでイオン注入した。水素の深度プロファイルのピークは、酸化ドナーウエハ表面から約２５６０オングストロームであると計算された。

ドナーウエハは、ヘリウムおよび水素の注入層を含むドナーウエハは、３００℃で８時間アニール処理を行った。

剥離面を有するドナーウエハは、ピラニア洗浄液で洗浄し、ＳＣ１／ＳＣ２洗浄液で洗浄した後、濯いで乾燥させた。

剥離面を有するドナーウエハは、ＥＶグループのプラズマ表面活性化システムで酸素プラズマ表面活性化処理を行って、第２の基板に接合するための準備を整えた。

その後、活性化ドナーウエハは、第２のシリコン基板に接合させて２２５℃で約１時間のアニール処理を行った。

この接合ウエハペア（対）は、機械的に剥離させて層転写を行った。

上記説明したように、本発明に係るいくつかの目的が達成される。本発明の範囲から逸脱することなく、上記説明したプロセスにさまざまな変形を加えることができ、上記説明に含まれるすべての事項は例示的なものであって、限定する意図はないものと理解されるべきである。さらに、本発明に係る構成要素または好適な実施形態を引用する際、冠詞である「１つの（a, an）」および「その（the, said）」は、１つまたはそれ以上の構成要素があることを意図したものである。「備える（comprising）」、「有する（including）」、および「含む（having）」は、これに制限しないことを意図したものであり、列挙された構成要素以外の追加的な構成要素があることを意味する。

ここに記載された説明は、具体例を用いて、本発明を開示するとともに、当業者が本発明を実施し、すべてのデバイスまたはシステムを製造し使用し、すべての記載された方法を実施することができるように記載されたものである。本発明の特許性を有する範囲は、クレームにより定義され、当業者ならば想到される他の実施例を含むものである。こうした他の実施例は、クレームの文言表現とは異ならない構造的な構成要素を有する場合、またはクレームの文言表現とは実質的に異ならない均等な構造的な構成要素を有する場合、クレームの範囲に含まれることが意図されている。

Claims (27)

1. 単結晶ドナー基板を作製する方法であって、
   単結晶ドナー基板は、一方がその前面で、他方がその後面である、ほぼ平行な２つの主面と、前面と後面を接続する周縁端部と、前面および後面の間にある中央面とを有し、
   この方法は、
   （ａ）単結晶ドナー基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_１まで、ヘリウムイオンを単結晶ドナー基板の前面から注入するステップと、
   （ｂ）単結晶ドナー基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_２まで、水素イオンを単結晶ドナー基板の前面から注入するステップと、
   （ｃ）単結晶ドナー基板内に剥離面を形成するために十分な温度で単結晶ドナー基板をアニール処理するステップとを有し、
   平均深度Ｄ_１および平均深度Ｄ_２は約１０００オングストローム以内であることを特徴とする方法。
2. 前記ステップ（ａ）、前記ステップ（ｂ）、および前記ステップ（ｃ）の順序で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ステップ（ａ）および前記ステップ（ｂ）を同時に行った後、前記ステップ（ｃ）を行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 単結晶ドナー基板は、半導体ウエハからなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 半導体ウエハは、シリコン、ガリウムヒ素、ガリウムナイトライド、アルミニウムガリウムナイトライド、インジウムリン、シリコンカーバイド、シリコンゲルマニウム、ゲルマニウム、およびこれらの組合せからなる群から選択された材料で構成されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 半導体ウエハは、チョクラルスキ法を用いて成長させた単結晶シリコンインゴットをスライスされたウエハからなることを特徴とする請求項４に記載の方法。
7. 前記ステップ（ａ）および前記ステップ（ｂ）を行う前、前面層は酸化層を有することを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 単結晶ドナー基板は、約２００℃〜約３５０℃の温度でアニール処理されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. 単結晶ドナー基板は、約２時間〜約１０時間、熱アニール処理を行うことを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 接合構造体を形成するために、内部に剥離面を有する単結晶ドナー基板の前面をキャリア基板に接合するステップをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
11. 前記ステップ（ｃ）を行った後、ドナー基板およびキャリア基板を接合させることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記接合ステップの前に、酸化プラズマ表面活性化処理を用いて、剥離面を内在する単結晶ドナー基板を活性化させるステップを有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
13. キャリア基板は、シリコンウエハであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
14. シリコンウエハは、二酸化シリコン（ＳｉＯ_２）表面層を有することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. キャリア基板は、サファイアウエハであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
16. キャリア基板は、クォーツウエハであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
17. 接合構造体をアニール処理するステップを有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
18. 接合構造体は、約１５０℃〜約３５０℃でアニール処理を行うことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 多層構造体を形成するために、接合構造体を剥離面に沿って剥離させるステップを有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
20. 単結晶シリコン基板を作製する方法であって、
    単結晶シリコン基板は、一方がその前面で、他方がその後面である、ほぼ平行な２つの主面と、前面と後面を接続する周縁端部と、前面および後面の間にある中央面とを有し、
    この方法は、
    （ａ）単結晶シリコン基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_１まで、ヘリウムイオンを単結晶シリコン基板の前面から注入するステップと、
    （ｂ）単結晶シリコン基板の前面から中央面に向かって測定された平均深度Ｄ_２まで、水素イオンを単結晶シリコン基板の前面から注入するステップと、
    （ｃ）単結晶シリコン基板内に剥離面を形成するために十分な温度で単結晶シリコン基板をアニール処理するステップとを有し、
    このとき剥離面の平均深度は、平均深度Ｄ_１および平均深度Ｄ_２と等しい深度であるか、平均深度Ｄ_１と平均深度Ｄ_２との間の深度であり、
    （ｄ）接合構造体を形成するために、剥離面を内在する単結晶シリコン基板の前面をキャリア基板の表面に接合させるステップをさらに有し、
    キャリア基板は、シリコン、サファイア、クォーツ、ガリウムヒ素、シリコンカーバイド、シリコンゲルマニウム、およびゲルマニウムからなる群から選択された材料で構成されることを特徴とする方法。
21. 前面層は、前記ステップ（ａ）および前記ステップ（ｂ）を行う前において、酸化層を有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
22. 多結晶性ドナー基板は、約２００℃〜約３５０℃でアニール処理を行うことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
23. 単結晶ドナー基板は、約２時間〜約１０時間、熱アニール処理を行うことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. 前記接合ステップの前に、酸化プラズマ表面活性化処理を用いて、剥離面を内在する単結晶ドナー基板を活性化させるステップを有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
25. 接合構造体をアニール処理するステップを有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
26. 接合構造体は、約１５０℃〜約３５０℃でアニール処理を行うことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. 多層構造体を形成するために、接合構造体を剥離面に沿って剥離させるステップを有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。